maier werkzeugmaschinen - vanwaasdijk.com · die „technology-of-scale“-philosophie der ml-reihe...
TRANSCRIPT
Maier WerkzeugmaschinenFertigungstechnik für Ihren Wettbewerbsvorsprung
CNC-Langdrehmaschinen
RobustFlexibelInnovativ
NEU:F4 mit dreiWerkzeugrevolvern!
ML-ProLineDas KonzeptDas Konzept für die ML-Serie beruht
auf drei Säulen:
• Soviel Technologie wie nötig
• Soviel Leistung wie möglich
• Soviel Praxistauglichkeit wie möglich
Die ML-Serie zeichnet sich durch eine
sorgfältige Ab stu fung der Leistung
und Bearbeitungsmöglichkeiten aus.
Damit deckt die ML-Serie ein breites
Teile spek trum ab, ohne dass Sie
Fertigungslösungen unterschiedlicher
Her steller einsetzen müssen.
CNC-Langdrehmaschinen vonMaier: Made in Germany.
CNC-Langdrehautomaten von Maier
basieren so weit wie möglich auf
modularen Bausteinen in bewährter
deutscher Qualität. Dies garantiert
unter anderem die hohe Zuver-
lässig keit al ler ML-Lang dreh-
automaten, aber auch die ver-
lässliche Ersatzteilversorgung
und sogar die problemlose
Um rüs tung bzw. die kunden-
spezifische Erweiterung im
Bedarfsfall.
Zur Feinabstimmung auf Ihre Einsatz-
zwecke ist die ML-Familie in sieben
Varianten verfügbar. Die damit erreichte
Variabilität umfasst jede denkbare
Bearbeitungsan for der ung.
Aus der Praxis für die Praxis
Die „Technology-of-Scale“-Philosophie
der ML-Reihe – Konzentration auf das
Wesentliche und sinnvolle Abstufung
des Ausstattungsumfanges auf die ver-
schiedensten Bearbeitungsan forde -
rungen – schlägt sich auch im für das
Gebotene ausgesprochen günstigen
Preis nieder.
Das modulare Baukastensystem für alle
Maschinentypen hilft dabei, exakt die
Technik einzukaufen, die auch tatsäch-
lich in der täglichen Praxis gebraucht
wird.
Auf Grund der eigenen Produktions-
erfahrung kann der Kunde bei Maier
mit einer besonders kompetenten
Bera tung bei der Auswahl seiner Ferti -
gungslösungen rechnen. Dazu zählen
letztlich auch der intensive Support
bei der Ersteinrichtung, bei der Werk -
zeugfindung für kundenspezifische
Produktionsaufgaben, die zeitnahe
Inbetriebnahme und die sorgfältige
Einweisung des Bedienpersonals.
Die ML-Reihe von Maier wird kontinu-
ierlich weiterentwickelt und bietet eine
ganze Anzahl hochaktueller Inno va tio -
nen, die der zerspanenden Bearbeitung
mit CNC-Langdreh auto maten neue
Fertigungs möglichkeiten erschließen.
Mehrkantschlagen
• höchste Stabilität des Maschinen-
aufbaus ermöglicht auch schwerste
Zerspanung – wie zum Beispiel Mehr-
kantschlagen
Gewindewirbeln
• ein weiteres Beispiel
für Bearbeitungsvielfalt
Individuell
Für ganz spezielle Anforderungen!
Auch bei speziellen Bearbeitungs auf -
gaben stehen wir Ihnen mit unseren
Projektteams gerne zur Seite.
Die modulare Bauweise der ML-ProLine
ermöglicht die Abstimmung der Ferti -
gungslösung auf Ihr spezifisches Teile -
spektrum und auch auf außergewöhn-
liche Bear bei tungsanforderungen.
Innovative Komponenten
• frei programmierbarer
Werkzeugrevolver: alle Achsen
zueinander interpolierbar
• Antriebe & Motoren für die neueste
CNC-Automation
• alle beweglichen Teile sind ange-
schlossen an Zentralschmierung
• flexibles, modulares Teilesystem,
bietet bis zu 4 unabhängige
Schlitten
Tieflochbohren
• keine tiefen Löcher bohren, sondern
Tieflochbohren in höchster Präzision
• bis 200 mm tief
• bis zu 140 bar Druck
Serie A, B, C Serie D, E, F Serie Linear
ML-ProLineDas System
Aus der Praxis für die Praxis
Serie CDie wirtschaftliche Lösung.
7 Achsen und bis zu 19 Werkzeuge.
Die 4-fache Rückseitenbearbeitung
sorgt für kurze Nebenzeiten.
Serie BEinfach, präzise und preisgünstig.
Für einfache Drehteile. Mit Abgreif -
spindel und 3-facher Querbearbeitung.
Serie EKurze Bearbeitungszyklen bei selbst
sehr komplexen Werkstücken.
16-Stationen-Werkzeugrevolver,
12 Achsen und bis zu 35 Werkzeuge.
Serie FDie „High-End-Maschine“
für die Komplettbearbeitung.
Mit 4 Werkzeugen gleichzeitig
arbeiten. Je nach Ausstattung
mit bis zu 3 Werkzeugrevolvern.
Serie AEinfach, aber präzise und unschlagbar
im Preis. Die ML-ProLine Serie A eignet
sich für die Bearbeitung von Drehteilen
mit einfacher Geometrie. Garantiert
Ihnen maximale Amortisation.
Serie DDurch drei unabhängige Schlitten
stehen 3 Werkzeuge gleichzeitig im
Einsatz und ermöglichen optimale
Serienfertigung komplexer Teile. Front-,
Quer-, und Rückseitenbearbeitung mit
je 4 angetriebenen Werkzeugen.
LinearKompakte Präzision! Für Klein- und
Kleinstteile mit einem Arbeitsbereich
von 1– 12 mm. Höchste Dynamik
durch Linearmotoren. Die Linear ist
mit 26 Werkzeugen ausrüstbar und
erreicht Eilgänge von 40 m/min.
Die Serien
Stabilität für Präzision und Schnelligkeit
Basierend auf einer festen Grundlage:
Hohe Maßhaltigkeit wird bei der ML-
ProLine durch die extreme Steifigkeit
der Maschine erreicht. Basis ist das
Maier-spezifische Maschinenbett aus
Polymerbeton, das auch bei schwerster
Zerspanung als stabiler Unterbau
absolute Präzision sichert, höchste
Oberflächengüten ermöglicht und
zugleich zur Kostensenkung im laufen-
den Betrieb beiträgt. Polymerbeton
weist 9-fach höhere Dämpfungseigen-
schaften auf als Stahlguss. Somit
werden die durch die Zerspanung ent-
stehenden Schwingungen wesentlich
besser durch das Maschinenbett absor-
biert und übertragen sich somit nicht
auf die Werkzeugschneide. Langdreh-
maschinen von Maier sind auf Leistung
und Sicherheit ausgelegt. Mit dem
Maschinenaufbau von Maier kann
höhere Leistung abgerufen werden –
in Präzision und in Schnelligkeit.
Schnelligkeit
Für geringste Stückzeiten auch
bei komplexester Bearbeitung!
Dynamik in der Produktion: dynamische
Motoren mit sehr niedrigem Massen-
trägheitsmoment. Das Zu sam menspiel
mehrerer Komponenten: Steuerung
Fanuc 31iTA, Drehgeber-Auflösung
(1 Mio. Impulse / Umdre hung), Maier-
Steuerung und -Konstruktionsprinzip.
Die Nebenzeiten sind optimal reduziert.
Hohe Eilgang ge schwindigkeiten bis
32 m/min innerhalb 5 mm Strecke und
schnellere Vorschubaktionen stehen
für effizientes Arbeiten.
Fanuc-Steuerung gepaart mit der
Leistungsstärke eines kurvengesteuer-
ten Drehautomaten.
Optimal einsetzbar
Das richtige Werkzeug für die richtige
Arbeit! Die Flexibilität und Zukunfts-
orientie rung zeigt sich bei der ML-
ProLine auch im Detail – zum Beispiel
durch die Möglichkeit, neueste Werk-
zeug technologien problemlos nutzen
zu können.
• Mit Werkzeugaufnahmen,
angepasst an neueste Werkzeug-
technologien und Werkstoffe
• Polygondrehen
• 90°-Bohrköpfe
• Winkelbohrung / Fräsköpfe
• Kundenspezifisches Schnell-
wechsel system WTO oder
KM Micro Werkzeuge
• Einsatz von Werkzeugen
für schwere Zerspanung,
zum Beispiel Mehr kant schlagen
• Abführung langer Teile
Stabilität für stabile Fertigungsprozesse
• Minimaler Wärmegang mit extrem
hohen Dämpfungseigenschaften
• Vibrationsarm für
höchste Maßhaltigkeit
• Höchste Oberflächen- und
Toleranzqualitäten dank der
massiven Maschinenkonstruktion
• Höhere Bearbeitungspräzision,
Oberflächengüten und Wirtschaft-
lichkeit durch bessere Leistungsdaten
(Vorschübe, Drehzahlen ...)
Reduzierte Nebenzeiten und Werkzeugkosten
• Kraftvoll: Großzügig dimensionierte,
leistungs- und drehzahlstabile
Motoren mit hoher Antriebsleistung
tragen zur schwingungsfreien
Zerspanung und zur Reduzierung
der Nebenzeiten bei.
• Dämpfung für gedämpfte Werk-
zeugkosten: Feinschwingungen
werden eliminiert. Dies schont die
Werkzeugschneide und sorgt für
bis zu 30% bessere Werkzeug-
standzeiten und somit für Zeit-
und Kostenersparnis.
Stark auch bei zähen Werkstoffen
• Sichere Bearbeitung auch bei
der Zerspanung von hochfesten
Materialien, wie zum Beispiel
Chrom-Nickel-Stähle, Hastelloy,
Inconell, Titan-Kobalt-Legierungen ...
• Maier unterstützt mit Fertigungs-
technologie, Werkzeug-Know-how
und Prozessberatung den Trend zur
Bearbeitung hochfester Werkstoffe.
Handrad-Check-Funktion
• Simulation der Arbeitsfolge
im Handrad-Modus
(nicht nur Start / Stopp)
• Integriertes „Handrad“ zum
komfortablen und schnellen
Einrichten sowie zum Einfahren
des Fertigungsprozesses
Variantenreich
• Modularer Aufbau: Bis zu 52
Maschinen-Varianten aus einem
modularen System können auf die
kundenspezifischen Anforderungen
abgestimmt werden.
• Sehr flexibel in der
Werkzeugausstattung
• Umrüstbar von Lang- auf
Kurzdreher innerhalb 20 Minuten
Bediener und Benutzerfreundlich
• Gute Zugänglichkeit zum
Arbeitsraum, zu den Wartungs-
und Regeleinheiten
Großzügig
dimensionierter Arbeitsraum
• Der großzügig dimensionierte
Arbeitsraum erleichtert das
Einrichten.
• Bei einigen Modellen sind zusätz-
liche Werkzeugstationen frei, so dass
bei der Bearbeitung von Teilefamilien
Werkzeuge gerüstet bleiben können.
Ø 20, 26, 32, opt. 36 mm
ML-ProLineDie Varianten auf einen Blick
• 3-Teile-System: 3 Werkzeuge gleichzeitig
im Eingriff
• 9 Achsen (10 mit Y2-Achse)
• Querbearbeitung 4-fach
• System 1: 6 Drehlinge 12 x 12 mm oder 5 x
16 x 16 mm. 4 angetriebene quer
• System 2: Rückseitenbearbeitung 4-fach
• System 3: Bohrapparat mit bis zu
4 angetriebenen Werkzeugen
• C-Achse an Hauptspindel + 5° mechanische
Indexierung
• C-Achse an Gegenspindel + 5° mechanische
Indexierung
• bis zu 23 Werkzeuge (14 angetrieben)
• Option: Y2-Achse an Rückseite
(3 feste + 6 angetriebene Werkzeuge)
Technische Änderungen vorbehalten.�
Ø 20, 26, 32, opt. 36 mm
Ø 20, 26, 32, opt. 36 mm
Serie C/C2
Technische Änderungen vorbehalten.�
• 2-Teile-System: 2 Werkzeuge gleichzeitig
im Eingriff
• Simultan-Bearbeitung an Haupt- und
Gegenspindel
• Querbearbeitung 3-fach
• 7 Achsen
• System 1:
6 Drehlinge 12 x 12 mm oder
5 x 16 x 16 mm, 3 angetriebene Werkzeuge
quer, gekröpfter Bohrhalter für die Stirnseite
mit 5 x Ø 20 mm oder 3 x Ø 25 mm
• System 2:
Rückseitenbearbeitung 4-fach
• C-Achse an Hauptspindel + 5° mechanische
Indexierung
• C-Achse an Gegenspindel + 5° mechanische
Indexierung
• bis zu 24 Werkzeuge (8 angetrieben)
Ø 20, 26, 32, opt. 36 mm
Serie E
Technische Änderungen vorbehalten.�
• 3-Teile-System: 3 Werkzeuge gleichzeitig
im Eingriff
• 12 Achsen
• Querbearbeitung 4-fach
• bis zu 35 Werkzeuge (26 angetrieben)
• System 1: 6 Drehlinge 12 x 12 mm oder 5 x
16 x 16 mm, 4 angetriebene Werkzeuge quer
• System 2: Y2-Achse an Rückseite
(3 feste + 6 angetriebene Werkzeuge)
• System 3: 2 x 8 Stationen-Revolver mit bis zu
16 angetriebenen Werkzeugen
• C-Achse an Hauptspindel + 5° mechanische
Indexierung
• C-Achse an Gegenspindel + 5° mechanische
Indexierung
• C-Achse an Revolver + freiprog.
Winkeleinstellung
Serie A:• für einfache Drehteile (ohne Fräsmöglichkeit)
• 4 Achsen
• bis zu 12 Werkzeuge (nicht angetrieben)
Serie B:• 3 zusätzliche Werkzeuge
ermöglichen Querbearbeitung
• 5 Achsen
• bis zu 15 Werkzeuge (3 angetrieben)
• einschließlich 3 angetriebene Werkzeughalter
• C-Achse an Hauptspindel
+ 5° mechanische Indexierung
• C-Achse an Gegenspindel
+ 5° mechanische Indexierung
Serie A/B
Querbohrapparat
nur bei Serie B
Ø 20, 26, 32, opt. 36 mm
Serie D/DY
Technische Änderungen vorbehalten.�
ML-ProLineDie Varianten auf einen Blick
Linear
Option 2:
Zusätzlicher Werk-zeugträger mit sechs angetriebenen Werkzeugen(System 3)
Option 1:
Zusätzlicher Werkzeug-träger mit drei quer angetriebenen Werkzeugen(System 3)
Technische Änderungen vorbehalten.�Technische Änderungen vorbehalten.�
Basisausstattung
• 2-Teile-System: Hauptspindel, Gegenspindel
• 3 Werkzeuge gleichzeitig im Eingriff
• 7 Achsen
• C-Achse an Hauptspindel + 5° mechanische Indexierung
• C-Achse an Gegenspindel + 5° mechanische Indexierung
System 1:
• 9 Drehlinge 10 x 10 mm
System 3:
• 3 Drehlinge 10 x 10 mm
• 2 angetriebene Werkzeuge quer
• Bohrapparat mit 4 Werkzeugstationen
Optionen zur Erweiterung der Basis-Ausstattung
Option 3:
Zusätzlicher Werkzeug-träger mit vier quer angetriebenen Werkzeugen(System 3)
Option 4:
Zusätzlicher Werkzeug-träger mit zwei angetrie-benen Werkzeugen(System 1)
Technische Änderungen vorbehalten.�
• 4-Teile-System: 4 Werkzeuge gleichzeitig
im Eingriff
• 15 Achsen
• System 1: 5 Drehlinge 12 x 12 mm
• System 2: 8 angetriebene Werkzeuge
(Werkzeugrevolver System 4)
• System 3: 16 Werkzeuge
(davon bis zu 16 angetrieben)
• System 4: 8 angetriebene Werkzeuge
(Werkzeugrevolver System 4)
• C-Achse an Hauptspindel + 5°
mechanische Indexierung
• C-Achse an Gegenspindel + 5° mechanische
Indexierung
• bis zu 37 Werkzeuge (32 angetrieben)
• Wahlweise ohne Werkzeugrevolver (System 3)
• 4-Teile-System: 4 Werkzeuge gleichzeitig
im Eingriff
• 16 Achsen
• System 1: 8 angetriebene Werkzeuge
(Werkzeugrevolver quer)
• System 2: 8 angetriebene Werkzeuge
(Werkzeugrevolver Rück-Quer)
• System 3: 16 Werkzeuge (davon bis zu 16
angetrieben) (Werkzeugrevolver Stirnseite)
• System 4: 8 angetriebene Werkzeuge
(Werkzeugrevolver Rück-Quer)
• C-Achse an Hauptspindel + 5°
mechanische Indexierung
• C-Achse an Gegenspindel + 5°
mechanische Indexierung
• 40 Werkzeugstationen (davon 32 angetr.)
• Wahlweise ohne Werkzeugrevolver (System 3)
Ø 20, 26, 32, opt. 36 mm
Serie F2
Ø 20, 26, 32, opt. 36 mm
Serie F4
Achsen St.
Bahngeschwindigkeit m/min.
Kühlmittelkapazität l
Steuerung
Abmessungen L x B x H mm
Gewicht kg
Hauptspindel
Durchlass mm
Spindelstockhub mm
Drehzahl Hauptspindel U/min.
Leistung Hauptspindel (100% / 60% ED) kW
Gegenspindel
Abgreifdurchmesser mm
Drehzahl Gegenspindel U/min.
Leistung Gegenspindel (100% / 60% ED) kW
Querbearbeitung**
Anzahl Drehmeißel St.
Angetriebene Werkzeuge St.
Leistung angetriebene Werkzeuge (100% / 60% ED) kW
Rückseitenbearbeitung**
Anzahl Werkzeuge St.
davon angetrieben St.
Leistung angetriebene Werkzeuge (100% / 60% ED) kW
Frontbearbeitungseinrichtung**
Anzahl Werkzeuge St.
davon angetrieben St.
Leistung angetriebene Werkzeuge (100% / 60% ED) kW
Werkzeugrevolver Quer**
Anzahl Werkzeuge St.
davon angetrieben St.
Leistung angetriebene Werkzeuge (100% / 60% ED) kW
Werkzeugrevolver Stirnseite**
Anzahl Werkzeuge St.
davon angetrieben St.
Leistung angetriebene Werkzeuge (100% / 60% ED) kW
Werkzeugrevolver Quer-Rückseite**
Anzahl Werkzeuge St.
davon angetrieben St.
Leistung angetriebene Werkzeuge (100% / 60% ED) kW
Technische Daten
ML-ProLine Die technischen Daten im Überblick
C-Achse+5° Indexierung
Gegenspindel
Rückseitenbearbeitung
Frontbohrapparat
SYSTEM 3
Werkzeugrevolver
C-Achse
SYSTEM 3
Hauptspindel mit Rohmaterial
Gegenspindel
Rückseitenbearbeitung
Frontbohrapparat
Hauptspindel mit Rohmaterial
C-Achse+5° Indexierung
Werkzeugrevolver
Bitte beachten Sie, dass unsere Maschinen laufend weiterentwickelt werden. Gültig sinddaher ausschließlich die aktuellsten Angaben im jeweiligen Maschinenangebot.
�
Technische Änderungen vorbehalten.�
7
42
180
1.900 x 960 x 1.930
2.000
12 (7)
160
0–10.000
1,5 / 2,2
12 (7)
0–10.000
1,5 / 2,2
bis zu 12
bis zu 6
0,55 / 1,1
bis zu 6
bis zu 2
0,55 / 1,1
bis zu 6
bis zu 2
0,55 / 1,1
16
3.050 x 1.920 x 2.000
4.600
450
8
8
1,1 / 3,7
16
8
0,55 / 1,1
16
16
1,1 / 3,7
12
5 (6)
4
bis zu 9
bis zu 6
16
8
0,55 / 1,1
9 / 10
5 (6)
4
4 / 9
4 / 6
4
bis zu 4
7
5 (6)
3
4
bis zu 4
3
4 / 5
5 (6)
– / 3
– / 3
32
260
Maier Pro GE Fanuc 30er Serie
ca.: 2.640 x 1.500 x 1.900
ca.: 3.800– 4.200 kg (je nach Durch lass und Bauart)
20 / 26 / 32 / 36
220 / (320 / 450)*
0– 8.000 (ML20, ML26) bzw. 0– 6.000 (ML32, ML36)
0– 8.000 (ML20, ML26) bzw. 0– 6.000 (ML32, ML36)
3,7 / 5,5 (5,5 / 7,5)*
1,1 / 3,7 / (3,7 / 5,5)*
20 / 26 / 32 / 36
**Option**Standard-Drehzahl für angetriebene Werkzeug-Stationen max. 10.000 Umdrehungen
15
2.640 x 2.030 x 1.862
5
16
8
0,55 / 1,1
16
16
1,1 / 3,7
0,55 / 1,1
0,55 / 1,1
0,55 / 1,1
3,7 / 5,5
Serie ESerie A / B Serie C / C2 Serie D / DY Serie F2 Serie F4 ML Linear
Fertigungslösungen von
mehr als Maschinen-
technologie
Nutzen Sie
unser Know-how
in der Zerspanung
Die Steuerungssoftware ist optimal
abgestimmt auf die Komponenten,
erleichtert die Programmierung, das
Einrichten und erschließt die Potenziale,
die Ihnen helfen, bei jedem Bearbei-
tungsgang ein Stück wirtschaftlicher zu
sein. Auch hier zeigt sich die Erfahrung
Zuverlässig:
• Integrierte Werkzeugbruch-Kontrolle
und Werkzeugverschleiss-Kontrolle
in allen Achsen – ohne zusätzliche
Hardware
• Integrierte Programm-Synchronisation
über die kinematische Logik, so
dass Schlittenkollisionen zuverlässig
verhindert werden
• Deutlich niedrigere Servozyklen und
Blockprozesszeiten zur Aufbereitung
der CNC-Sätze – für exaktere Kontur-
treue und höhere Oberflächengüte
Steuern Sie auf höchster ProduktivitätMaier-Steuerung, basierend auf Fanuc-Hardware
Vielfältig:
• Unterstützung komplexer
Bearbeitungsanforderungen, wie
z. B. 3-D-Fräsen, 3-D-Kreis-
Interpolationen ...
• Ethernet-Schnittstelle zur Netzwerk-
Einbindung der Steuerung in das
Informationsmanagement
• Fanuc 30/31iTA
Schneller von der Zeichnung zum ersten Fertigteil:
• Anwenderfreundlich durch
die Maier-spezifische Oberfläche
• Komfortabel durch den Einsatz
von kunden- und maschinen-
spezifischen Makrozyklen
• Schneller durch Parameter-Eingabe
und Makro-Unterstützung
von Maier, die über die Möglichkeiten
der klassischen Standard-Maschinen-
steuerung hinaus auf die Merkmale
fokussiert, die im täglichen Fertigungs-
prozess zu deutlich besseren und
schnelleren Ergebnissen beitragen.
Prozess-Stärke
• Entwicklung von
Fertigungsprozessen
• Projektmanagement
• Zeitstudien
• Drehversuche
• Kundenspezifische Lösung
aus über 52 Maschinen-
Varianten: eigene
Entwicklung und
Fertigung
Nachhaltigkeit
• Schulung, Einweisung und
Inbetriebnahme beim Kunden
oder im neuen Maier-Kundencenter
• Servicepartner weltweitInnovationsfähigkeit
• Mehrwert durch
sinnvolle Innovationen
Automations-Integration
• Werkstück-Handling abgestimmt
auf die jeweilige Prozesskette
• Unterstützung bei der
Integration der Fertigunglösung
in den Workflow
• Integration von Handlingsystemen
zum Be- und Entladen
• Integration von Robotersystemen
für Messprozesse, Palettieren,
Polieren ...
Werkzeug Know-how
• Beratung bei der Werkzeug-Auswahl
• After-Sales-Betreuung bei neuen
Werkstückproduktionen
Maier WerkzeugmaschinenInhaber: Michael MaierSommerhaldenweg 1178586 DeilingenGermanywww.maier-machines.de
Betriebsstätte:Siemensstraße 10 78564 Wehingen · GermanyPhone: ++49 (0) 74 26 / 52 86-0Telefax: ++49 (0) 74 26 / 52 86-50eMail: [email protected]
Serienmaschinen, abgestimmt auf die Bedürfnisse des Kunden.
Überzeugen Sie sich selbst von den Vorteilen
unserer ML-Serie und von der Leistungskraft
von Maier. Für ein unverbindliches Gespräch
stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Oder
besuchen Sie uns in unserem Kundencenter.
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