maintenance dengan metode reliability centered...

PENJADWALAN WAKTU OPTIMUM

MAINTENANCE DENGAN METODE RELIABILITY

CENTERED MAINTENANCE (RCM)

(Studi Kasus : Mesin Packer Semen Plant Tuban IV)

Skripsi

Diajukan Kepada Universitas Muhammmadiyah Malang

Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Akademik

Dalam Menyelesaikan Program Sarjana Teknik

Disusun Oleh :

BAGUS SUSILO PRAMUWICAKSONO SUSANTO

201310140311073

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG

2017

i

KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr Wb

Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT atas segala rahmat dan

karunianya sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir di PT. Interpak

bergerak dalam bidang pembuatan part-part mesin packaging. Tugas ini berjudul

"Penjadwalan Waktu Optimum Maintenance Dengan Metode Reliability

Centered Maintenance Pada Mesin Packer Plant Tuban IV". Sebagai syarat

untuk memperoleh gelar sarjana Setara l Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik

Universitas Muhammadiyah Malang.

Dalam penyusunan laporan tugas akhir ini, tentunya tidak lepas dari

bantuan dan dukungan dari berbagai pihak. Untuk itu pada kesempatan ini penulis

ingin mengucapkan rasa terima kasih kepada

1. Allah SWT, yang sudah memberikan kesehatan, keselamatan, pengetahuan

dan ilmu serta kekuatan dalam menyelesaikan skripsi ini.

2. Bapak Ilyas Mas'udin ST. M.Log Scm. Ph.D selaku Ketua Jurusan Teknik

Industri Universitas Muhammadiyah Malang, dosen wali penulis dan juga

selaku dosen pembimbing 1 Skripsi yang bersedia meluangkan waktu untuk

memberikan bimbingan dan arahan dalam penyusunan skripsi ini. Semoga

ilmu dan prinsip yang Bapak berikan kepada penulis bisa membantu penulis

dalam karir dan menjadi Suber Daya Manusia yang bermanfaat bagi keluarga

dan bangsa.

3. Bapak Ir. Heri Mujayin Kholik MT selaku dosen pembimbing skripsi 2

penulis, yang juga selalu bersedia meluangkan waktu untuk memberikan

bimbingan, arahan dan motivasi dalam penyusunan dan penyelesaian skripsi

ini. Terima kasih atas semua yang Bapak berikan, Semoga kebaikan hati serta

ilmu yang penulis pelajari dari Bapak menjadikan penulis pribadi yang lebih

baik lagi dan semoga Bapak selalu diberikan kesehatan serta kebahagiaan oleh

Allah SWT.

4. Ibu Shanty Kusuma Dewi, ST.,MT., Ibu Dian Palupi Restuputri ST.,MT. Serta

Bapak Dana Marsetya ST.,MT. selaku dosen penguji proposal maupun

Penguji ujian sidang penulis. Terima kasih untuk saran dan masukan untuk

perbaikan skripsi penulis.

5. Segenap Dosen Jurusan Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Malang

Terima kasih atas segala Ilmu, bimbingan dan arahannya.

6. Bapak Mujianto, Bapak Heru Siyawan, Bapak Syefudin, Bapak Okky dan

seluruh Operator yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk

melakukan penelitian di Unit Packer Plant Tuban IV PT Semen

Indonesia(Persero)Tbk Pabrik Tuban. Terima kasih waktu, Data dan

pengarahannya.

7. Keluarga Penulis. Bapak Yoyok Priyo Dwi Susanto, Ibu Sitti Nurhani, Yoan

Putri Pradita, Priajeng Kurnianingtiyas Susanto, Widi Pangestu Wilujeng dan

Ayu Rahayu Diah Pitaloka, yang selalu memberikan uang jajan, motivasi serta

doa, dukungan, perhatian dan kasih sayang kepada penulis, terutama dalam

menyelesaikan skripsi ini.

8. Sahabat sekaligus Adik Penulis Govin Sulung Utomo, Om Nurdi Eka

Prasetya, Mas Ibnu Abbas, Mas Dofar, Mas Riski Mubarok, Mas Iqro

Ramadhan, Mas Achmad Fahri HAS, Mas Achmad Risanda,Mas Faisal, Mas

Yayan, Mas Fahrizal, Lutfi serta Adik Bungsu Penulis Zainal Abidin, yang

selalu memberi tumpangan, tempat tidur selama tidak di kost sendiri, waktu

buat ngopi, ngajakin main PES meskipun penulis merasa tidak nyaman karena

selalu mengalahkan kalian. Terima kasih atas semuanya, semoga kalian selalu

diberikan kepanjangan Umur, Kebahagian, Karir yang baik, Rezki, dan

Pasangan Hidup yang dapat membatasi jiwa muda.

9. Temen-teman Penulis Mba Yuni, Mba Anin, Mba Siska, Rikka, Rahma,

Chelsie, Anisa, Rosa, Ima, Titin,Nana, Adek Iza, Mba Lutfi dan Mba-mba lain

di Teknik Industri angkatan 2013, Terima kasih atas semuanya, semoga kalian

selalu diberikan kepanjangan Umur, Kebahagian, Karir yang baik, Rezki dan

Pasangan Hidup yang dapat memuliakan kalian.

10. Mas Agung, Mas Fajar, Mas Panji, Mas Aziz, Mas Afif, Mas Alsya, Mas

Widi, Mas Ferdi, Mas Iqbal, Mas Gembur, Mas Gendut, Mas Bima,Mas Ibor,

Mas Ulum. Terima kasih sudah membantu menyemangati dan mebrikan tawa

untuk penulis semua hal itu sangat penting dalam penyelesaian skripsi ini,

Terima kasih atas semuanya, semoga kalian selalu diberikan kepanjangan

Umur, Kebahagian, Karir, Rezki, dan Pasangan Hidup yang dapat membatasi

jiwa malam kalian dan menjadikan kalian pribadi yang lebih baik.

11. Teman-Teman Seperjuangan Mas Eriko, Mas Yusuf, Mas Fandi, Mas Gilang,

Mas Sakti, Terima kasih atas cerita, Arahan, dan Kerjasamanya selama

penyusunan skripsi ini. semoga kalian selalu diberikan kepanjangan Umur,

dan Karir yang dapat membahagiakan kalian.

Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Skripsi ini masih jauh dari

kesempurnaan. Untuk itu dengan segala kerendahan hati penulis menerima segala

saran dan kritik yang bersifat membangun.

Harapan penulis, semoga skripsi ini dapat bermanfaat terutama bagi penulis

sendiri khususnya, serta memberika hikmah dan ide bagi pembacanya.

Wassalamu’alaikum Wr Wb,

Malang, Agustus 2017

Penulis

iv

DAFTAR ISI

Halaman Judul ........................................................................................................

Lembar Pengesahan Skripsi .................................................................................

Lembar Bimbingan Skripsi ....................................................................................

Berita Acara Ujian ..................................................................................................

Surat Pernyataan Keaslian.....................................................................................

Surat Keterangan Pengambilan Data Dari Perusahaan .....................................

Kata Pengantar ...................................................................................................... i

Abstrak ................................................................................................................... ii

Abstract .................................................................................................................. iii

Daftar Isi ............................................................................................................... iv

Daftar Tabel ........................................................................................................... v

Daftar Gambar ..................................................................................................... vi

Daftar Lampiran ................................................................................................. vii

BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang .................................................................................................. 1

1.2 Rumusan Masalah ............................................................................................. 2

1.3 Tujuan Penelitian .............................................................................................. 2

1.4 Manfaat Penelitian ............................................................................................ 2

1.5 Batasan Masalah Penelitian............................................................................... 3

BAB II LANDASAN TEORI ............................................................................... 4

2.1 Pengertian Pemeliharaan (Maintenance) .......................................................... 4

2.1.1 Tujuan Maintenance ............................................................................... 5

2.1.2 Jenis-Jenis Maintenance.......................................................................... 6

2.2 Pola Waktu Kerusakan Alat .............................................................................. 9

2.3 Penentuan Komponen Kritis ........................................................................... 10

2.4 Teori Keandalan .............................................................................................. 12

2.4.1 Fungsi Keandalan .................................................................................. 12

2.4.2 Distribusi Data ...................................................................................... 13

2.4.3 Distribusi Untuk Menghitung Keandalan ............................................. 15

2.4.4 Mean Time To Failure (MTTF) ............................................................ 19

2.4.5 Mean Time To Repair (MTTR) ............................................................. 19

2.4.6 Mean Time Beetween Failure (MTBF) ................................................. 20

2.5 Reliability Centered Maintenance (RCM) ...................................................... 20

2.5.1 Komponen-Komponen RCM ................................................................ 21

2.5.2 Akibat Kerusakan Menurut RCM ......................................................... 24

2.5.3 Karakteristik RCM ................................................................................ 24

2.5.4 Sistematika Penyusunan RCM .............................................................. 25

2.5.4.1 Pemilihan Sistem Dan Pengumpulan Informasi ....................... 25

2.5.4.2 Pendefinisian Batasan Sistem ................................................... 26

2.5.4.3 Deskripsi Sistem Dan Blok Diagram Fungsi ............................ 27

2.5.4.4 Pendeskripsian Fungsi Sistem Dan Kegagalan Fungsi ............. 27

2.5.4.5 Penyusunan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) .......... 27

2.5.4.6 Penyusunan Logic Tree Analysis (LTA) ................................... 29

2.5.4.7 Pemilihan Tindakan .................................................................. 30

2.6 Model Age Replacement ................................................................................. 31

BAB III METODOLOGI PENELITIAN ......................................................... 33

3.1 Diagram Alir Penelitian .................................................................................. 33

3.2 Metodologi Penelitian ..................................................................................... 35

3.2.1 Tahap Awal Penelitian .......................................................................... 35

3.2.1.1 Studi Lapangan.......................................................................... 35

3.2.1.2 Penentuan Topik Penelitian....................................................... 36

3.2.1.3 Studi Literatur ........................................................................... 36

3.2.1.4 Penentuan Rumusuan Malasah ................................................. 36

3.2.1.5 Penentuan Tujuan Dan Ruang Lingkup Penelitian ................... 36

3.2.1.6 Tahap Pengumpulan Data ......................................................... 37

3.2.2 Pengolahan Data Dan Analisis .............................................................. 38

3.2.2.1 Penentuan Komponen Kritis ..................................................... 39

3.2.2.2 Analisis Reliability Centered Maintenance (RCM) .................. 39

3.2.2.3 Penentuan Distribusi Komponen Kritis Terpilih....................... 40

3.2.2.4 Penentuan Cost Of Failure dan Cost Of Preventive.................. 41

3.2.2.5 Penentuan Interval Waktu Penggantian Pencegahan ................ 41

3.2.2.6 Penentuan Biaya Pergantian Saat ini ........................................ 42

3.2.3 Analisa Hasil dan Interpretasi Hasil ...................................................... 42

3.2.4 Kesimpulan Dan Saran .......................................................................... 42

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ............................. 43

4.1 Tinjauan Perusahaan ..................................................................................... 43

4.1.1 Deskripsi Perusahaan ............................................................................. 43

4.1.2 Lokasi Perusahaan .................................................................................. 43

4.1.3 Proses Produksi Perusahaan ................................................................... 45

4.1.4 Mesin Packer Plant Tuban IV ............................................................... 47

4.2 Pengumpulan Data .......................................................................................... 48

4.2.1 Data Kerusakan Mesin Packer Unit Plant Tuban IV............................ 48

4.2.2 Daftar Komponen-Komponen ............................................................... 49

4.2.3 Frekuensi Kerusakan Dan Lama Kerusakan Komponen ...................... 50

4.2.4 Data Waktu Antar Kerusakan Komponen Mesin.................................. 51

4.2.4.1 Mesin Packer 63QPM1 ............................................................. 51

4.2.4.2 Mesin Packer 63RPM1 ............................................................. 53

4.2.5 Data Biaya-Biaya Perbaikan ................................................................. 54

4.2.5.1 Biaya Tenaga Kerja ................................................................... 54

4.2.5.2 Opportunity Cost ....................................................................... 54

4.3 Pengolahan Data.............................................................................................. 55

4.3.1 Penentuan Komponen Kritis ................................................................. 55

4.3.1.1 Penentuan Komponen Kritis Mesin 63QPM1 .......................... 55

4.3.1.2 Penentuan Komponen Kritis Mesin 63RPM1 ........................... 57

4.3.2 Analisis Reliability Centered Maitenance (RCM) ................................ 58

4.3.2.1 Pemilihan Sistem Dan Pengumpulan Informasi ....................... 58

4.3.2.2 Pendeskripsian Fungsi Sistem Dan Kegagalan Fungsi ............. 59

4.3.2.3 Failure Mode And Effect Analysis (FMEA).............................. 62

4.3.2.4 Logic Tree Analysis (LTA) ....................................................... 67

4.3.2.5 Pemilihan Tidakan .................................................................... 69

4.3.3 Uji Distribusi Komponen Kritis Terpilih .............................................. 72

4.3.3.1 Uji Distribusi Komponen Kritis Terpilih Mesin 63QPM1 ....... 72

4.3.3.2 Uji Distribusi Komponen Kritis Terpilih Mesin 63RPM1 ........ 73

4.3.4 Perhitungan Cost Of Failure (CF) dan Cost Of Preventive (CP) .......... 76

4.3.4.1 CF dan CP Komponen Kritis Terpilih Mesin 63QPM1 ............ 76

4.3.4.2 CF dan CP Komponen Kritis Terpilih Mesin 63RPM1 ............ 77

4.3.5 Perhitungan Interval Waktu Penggantian Pencegahan ......................... 78

4.3.5.1 Interval Waktu Penggantian Pencegahan Komponen Kritis

Terpilih Mesin 63QPM1 .......................................................... 79

4.3.5.2 Interval Waktu Penggantian Pencegahan Komponen Kritis

Terpilih Mesin 63RPM1 .......................................................... 85

4.3.7 Perhitungan Biaya Pergantian Saat Ini Komponen Kritis Terpilih ....... 94

4.3.7.1 Perhitungan Biaya Pergantian Saat Ini Komponen Kritis


4.3.7.2 Perhitungan Biaya Pergantian Saat Ini Komponen Kritis


4.3.7 Perhitungan Biaya Pergantian Usulan Komponen Kritis Terpilih ........ 95

4.3.7.1 Perhitungan Biaya Pergantian Usulan Komponen Kritis


4.3.7.2 Perhitungan Biaya Pergantian Usulan Komponen Kritis


BAB V ANALISA PEMBAHASAN .................................................................. 98

5.1 Analisis Tindakan Perawatan Hasil Metode Reliability Centered

Maintenance (RCM) ...................................................................................... 98

5.2 Rekomendasi Jadwal Waktu Optimum Penggantian Komponen Kritis

Terpilih ......................................................................................................... 101

5.3 Analisis Biaya Lembur Untuk Rekomendasi Jadwal Waktu Optimum

Penggantian Komponen Kritis Terpilih ....................................................... 104

5.4 Perbandingan Strategi Perawatan Saat Ini dan Usulan ................................ 107

BAB VI PENUTUP ........................................................................................... 111

6.1 Kesimpulan ................................................................................................... 111

6.2 Saran .............................................................................................................. 112

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 113

LAMPIRAN ....................................................................................................... 116

v

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Nilai Parameter Bentuk (β) Distribusi Weibull ..................................... 17

Tabel 2.2 Tingkatan Rating Kriteria Severity ....................................................... 28

Tabel 2.3 Tingkatan Rating Kriteria Occurrence ................................................. 28

Tabel 2.4 Tingkatan Rating Kriteria Detection ..................................................... 29

Tabel 4.1 Data Kerusakan Mesin-Mesin Packer Plant Tuban IV ........................ 48

Tabel 4.2.Daftar Komponen Mesin Packer .......................................................... 49

Tabel 4.3.Data Frekuensi Kerusakan Dan Waktu Lama Kerusakan Komponen

Mesin Packer ........................................................................................ 51

Tabel 4.4.Interval Kerusakan Komponen mesin Packer 63QPM1 ....................... 51

Tabel 4.5. Interval Kerusakan Komponen Mesin Packer 63RPM1 ...................... 53

Tabel 4.6. Rata-Rata Output Mesin Packer Plant Tuban IV ................................. 54

Tabel 4.7. Harga komponen Mesin Packer ........................................................... 55

Tabel 4.8. Perhitungan Persentase Nilai Kerusakan Mesin 63QPM1 ................... 56

Tabel 4.9. Perhitungan Persentase Nilai Kerusakan Mesin 63RPM1 ................... 57

Tabel 4.10.Fungsi Komponen Kritis 63QPM1 ..................................................... 58

Tabel 4.11.Fungsi Komponen Kritis 63RPM1 ..................................................... 59

Tabel 4.12 Fungsi Sistem Dan Kegagalan Sisitem ............................................... 60

Tabel 4.13 FMEA Untuk Komponen Kritis Mesin Packer 63QPM1 Dan

63RPM1 ............................................................................................. 65

Tabel 4.14. Logic Tree Analysis (LTA) Untuk Komponen Kritis ........................ 68

Tabel 4.15 Pemilihan Tindakan Komponen Mesin Packer ................................... 70

Tabel 4.16 Komponen Kritis Dengan Tindakan CD ............................................. 71

Tabel 4.17 Komponen Kritis Dengan Tindakan TD ............................................. 71

Tabel 4.18 Parameter Distribusi Dan Nilai MTTF Komponen Kritis .................. 79

Tabel 4.19 Perhitungan Interval Waktu Penggantian Optimum Komponen

V-Belt 63QPM1 ................................................................................. 81


Rubber House 63QPM1 .................................................................... 84


V-Belt 63RPM1.................................................................................. 87


Rubber House 63RPM1 ..................................................................... 90


Rubber Buffer 63RPM1 ..................................................................... 93

Tabel 4.24 Interval Waktu Penggantian Optimum dan Ekspetasi Biaya

Penggantian Komponen Kritis Terpilih ............................................. 96

Tabel 5.1 Alasan Komponen Masuk Dalam Kategori B..................................... 99

Tabel 5.2 Alasan Komponen masuk dalam kategori C ....................................... 99

Tabel 5.3 Pengelompokan Kategori Komponen Kritis Mesin Packer

63QPM1 Dan 63RPM1 .................................................................... 100

Tabel 5.4 Tindakan perawatan Condition Directed .......................................... 100

Tabel 5.5 Interval Penggantian Optimum Komponen Kritis Terpilih Mesin

Packer 63QPM1 Dan 63RPM1 ........................................................ 101

Tabel 5.6 Perbandingan Total Waktu Berhenti Saat Ini dan Usulan ............... 107

Tabel 5.7 Perbandingan Total Waktu Berhenti Saat Ini dan Usulan

Perbaikan .......................................................................................... 108

Tabel 5.8 Perbandingan Biaya Penggantian Komponen Kritis Mesin

Packer 63QPM1 dan 63RPM1 ......................................................... 109

vi

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Bathtub Curve ................................................................................... 10

Gambar 2.2 Diagram Pareto .................................................................................. 11

Gambar 2.3 Kotak Dialog Parametric Distirbution Analysis ............................... 14

Gambar 2.4 Grafik plot probabilitas untuk uji distribusi data .............................. 14

Gambar 2.5 Histogram Interval Waktu Kerusakan Mesin Pellet 1 ....................... 15

Gambar 2.6 Pola Distribusi Weibull ..................................................................... 16

Gambar 2.7 Pola Distribusi Normal ...................................................................... 18

Gambar 2.8 Pola Distribusi Eksponensial ............................................................. 19

Gambar 2.9 Komponen-Komponen RCM ............................................................ 21

Gambar 3.1 Flowchart Metodologi Penelitian ...................................................... 33

Gambar 4.1 Peta Lokasi Pabrik dengan google maps ........................................... 43

Gambar 4.2 Lokasi Unit Packer IV dengan google maps ..................................... 44

Gambar 4.3 Lokasi dan Tata Letak Pabrik............................................................ 44

Gambar 4.4 Diagram Alir Proses Pembuatan Semen ........................................... 45

Gambar 4.5 Proses Packer Semen ......................................................................... 47

Gambar 4.6 Diagram Pareto Mesin Kritis Packer Plant Tuban IV ....................... 48

Gambar 4.7 Diagram Pareto Komponen Kritis Mesin Packer 63QPM1 .............. 56

Gambar 4.8 Diagram Pareto Komponen Kritis Mesin Packer 63RPM1 .............. 57

Gambar 4.9 Mesin Packer 63QPM1 ..................................................................... 58

Gambar 4.10 Mesin Packer 63RPM1 ................................................................... 59

Gambar 4.11 Diagram Alir Pemilihan Tindakan .................................................. 69

Gambar 5.1 Kalender Jadwal Interval Penggantian Komponen Kritis Terpilih

Untuk Tahun 2018-2019 ................................................................ 102

vii

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Data Biaya Komponen Mesin Packer Plant Tuban IV ................... 116

Lampiran 2 Perhitungan Waktu Interval Optimum Maintenance C(tp)

Komponen V-Belt 63QPM1 .......................................................... 118


Komponen Rubber House 63QPM1 ............................................. 121


Komponen V-Belt 63RPM1 .......................................................... 124


Komponen Ruber House 63RPM1 ............................................... 127


Komponen Ruber Buffer 63RPM1 ............................................... 130

DAFTAR PUSTAKA

Alghofari, A. K., Djunaidi, M. & Fauzan, A, 2006. Perencanaan Pemeliharaan

Mesin Ballmill Dengan Basis Rcm (Reliability Centered Maintenance). J.

Ilm. Tek. Ind. 5, 45–52.

Ansori, N. & M. Imron Mustajib, 2013. Sistem Perawatan Terpadu (Integrated

Maintenance System). Yogyakarta :Graha Ilmu.

Aziz, Suprawhardana & Purwanto. 2009. Penerapan Reliability Centered

Maintenance (Rcm) berbasis Web Pada Sistem Pendingin Primer Di

Reaktor Serba Guna Ga. Siswabessy. Jornal online universitas Gajah

Mada Yogyakarta.

Bendatu, L,Y., Soesetyo, I. 2014. Penjadwalan Predictive Maintenance dan Biaya

Perawatan Mesin Pellet di PT Charoen Pokphand Indonesia , Jurnal Titra

Vol. 2, No.2, pp. 147/154.

Bengtsson, M.(2004). Condition Based Maintenance System – An Investigation

Of Technical Constituents and Organizational Aspects. Malardalen

University

Butdee, S. & Kullawong, T, 2015. Integrating Reliability Centered Maintenance

with Statistical Forecasting Techniques and Cost Engineering on Machine

in Casting Plant of Automotive Parts. 8, 111–125.

Dhillon, B.S. 2002. Engineering Maintenace – A Modern Approach. New York:

CRC Press.

Dhillon, B.S. 2006. Maintanability, Maintenance, and Reliability for Engineering.

New York: Taylor and Francis Group.

Ebeling,C.E.(1997). An Introduction to reliability and maintainability

engineering.New York: McGraw-Hill.

Fauzy, Anang. 2015, Penjadwalan Perawtan Yang optimal dengan menggunakan

Metode Reliability centered maintenance, Universitas Muhammadiyah

Malang, Malang.

Harinaldi, 2005. Prinsip-prinsip Statistik untuk Teknik dan Sains. Jakarta : PT.

Erlangga.

Higgins, R. L. 2002. Maintenace Engineering Handbook.

Inayah, B. Analisis Penyebab Kegagalan ( Breakdown ) Untuk Penerapan

Reliability Centered Maintenance ( RCM ) Pada Mesin Cut Off Di PT XYZ

Jardine, A.K.S. 2006. Maintenance, Replacement and Reliability. Taylor and

Francis Group. New York: LLC

Kurniawan, F. 2013. Manajemen Perawatan Industri (Teknik Dan Aplikasi).

Yogyakarta :Graha Ilmu.

Mobley, R. K. & Wikoff, D. J. (2008).Maintenance Engineering Handbook 7th

Edition. New York: McGraw-Hill.

Nanang. 2017, Perencanaan Jwalan Perawtan Mesin Bubut Manual Dengan

Metode Reliability centered maintenance Pada PT. Interpack, Universitas

Muhammadiyah Malang, Malang.

Nowlan, F. S. & Heap, H. F. Reliability centered maintenance. 1–16 (1978).

doi:10.1201/9781420031843.ch6

Nowlan, S. & Heap, H. Reliabilty Centered Maintenence. United Airlines-MDA

903-75-C-0349 476 (1978).

Pranoto, Matondang & Siregar. 2013. Implementasi Studi Preventive

Maintenance Fasilitas Produksi Dengan Metode Reliability Centered

Maintenance Pada PT. Xyz. Jornal Online Universitas Sumatra Utara.

Vol.01, No.3.

Scheffer, C. & Girdhar, P. Practical Machinery Vibration Analysis and Predictive

Maintenance. Mach. Vib. Anal. Predict. Maint. 115–124 (2004).

doi:10.1016/0301-679X(78)90097-X

Sinurat, J.H.B. 2011, Penentuan Interval Waktu Penggantian Optimum

Komponen Kritis Mesin Hammer Mill Dengan Model Age Replacement Di

Pt. Sejati Coconut Industri, Universitas Sumatera Utara, Medan.

Swanson, L. Linking maintenance strategies to performance. Int. J. Prod. Econ.

70, 237–244 (2001).

Walter, H Duda,(2008).Cement Data Book, Macdonald & Even, London, (1985).

Widyaningsih, S.A. 2011, Perancangan penjadwalan pemeliharaan pada mesin

produksi bahan bangunan untuk meningkatkan keandalan mesin dengan

metode Reliability Centered Maintenance, Universitas Indonesia, Depok.

maintenance dengan metode reliability centered...

Documents