mant. correctivo, preventivo y predictivo de la ind. del petróleo

5/20/2018 Mant. Correctivo, Preventivo y Predictivo de La Ind. Del Petr leo

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LA INDUSTRIA DEL PETRLEO

I.- UPSTREAM - EXPLORACIN PRODUCCIN

1.- Campos de Exploracin y Produccin de Petrleo Off Shore

I.1 Equipos Estticos No Rotativos

1.1Equipo de Perforacin, Plataforma Off Shore, Tubing, Casing y rbol de navidad1.2 Produccin; Plataformas off Shore, Tanques, Separadores, tuberas de petrleo y gas natural y gas a serquemado en Flares.

I.2 Equipos Rotativos.- Bombas de crudo titulares y suplentes, compresores de Gas Natural



2.- Campos de Exploracin y Produccin de Petrleo On Shore

2.1 Equipos Estticos No Rotativos

2.1Equipos de Perforacindel campo de petrleo, Tubing y Casing y rbol de navidad2.2 Produccinque incluye todos los pozos de petrleo con o sin caballito de produccin, Patio de Tanques,Separadores, tuberas de petrleo y gas natural y gas a ser quemado en Flares, incluye soportes metlicos.

Equipos de perforacin, Tubing y Casing y rbol de navidad.

2.2 Equipos Rotativos.- Bombas de crudo titulares y suplentes, compresores de Gas Natural



Equipo de Perforacin y arbol de Navidad de 2 pozos de petrleo



3.- Campos de Exploracin y Produccin de Gas Natural

3.1 Equipos Estticos No Rotativos

3.1 Equipos de perforacin del campo de petrleo, Tubing y Casing y rbol de navidad



Flare de Gas Natural



3.2Planta de Separacin de Gas Natural y Lquidos de Gas Natural, con Separadores, tanques esfricos,tuberas, quemadores o Flares, gasoducto y poli ducto.

3.2 Equipos Rotativos.- Compresores de GN y Lquidos de GN, bombas de lquidos de GN



II.- MIDSTREAM TRANSPORTE DE PETRLEO, GAS NATURAL Y LQUIDOS DE GN

1.- Oleoductos

1.1 Equipos Estticos No Rotativos.- Por ejemplo el Oleoducto Norperuano. En toda su extensinincluyendo los tanques de cada estacin de bombeo y Patio de Tanques de Bayovar.

1.2 Equipos Rotativos.- Compresores, turbinas y bombas de petrleo de cada estacin de compresin ybombeo.



Tramos de Oleoducto Norperuano



Estacin N 6 del Oleoducto Norperuano



Vista de Terminal de Crudo de Bayovar-Piura donde termina el Oleoducto Norperuano

Gasoductos y poliductos de GN

Equipos Estticos No Rotativos.-.- Por ejemplo el Gasoducto y Poliducto de Camisea hasta Pisco y afuturo el de Kuntur de Camisea al Sur del Per. En toda su extensin incluyendo los tanques de cada estacin

de compresin y bombeo.Equipos Rotativos.- Compresores, turbinas y bombas de petrleo de cada estacin de compresin y bombeo.



Planta de Separacin de GLP, Nafta, Diesel del GN

.- Por ejemplo la Planta de Pluspetrol en Pisco, incluye hornos, tuberas, Separadores y Planta de Tratamiento

de Depropanizadora, debutanizadora, depentanizadora, Tanques de GLP, Naftas (Gasolina Natural) y Diesel

Planta de Separacin de Gas Natural de Graa y Montero.- incluye hornos, tuberas, Separadores y Planta de

Tratamiento de Depropanizadora, debutanizadora, depentanizadora, Tanques de GLP, Naftas (Gasolina

Natural) , Diesel y Solventes (HAS)



GMP cuenta con tres plantas de procesamiento de gas, todas ubicadas a 7 kilmetros al norte de la ciudad de

Talara, Piura. Dos de las plantas, Verdun y Parias, son antiguas que operan antes de la dcada del 50, sin

embargo en el ao 2008 GMP construy una Nueva Planta Parias que fue inaugurada el 13 de Febrero del

2009 por el Presidente del Per Dr. Alan Garca Prez. Esta nueva planta cuenta con la ltima tecnologa,

tanto en operaciones como en seguridad, obteniendo GLP y solventes de alta calidad, y adems sus procesos

son amigables con el ambiente al utilizar un mnimo de agua, no generar emisiones, ni vertimientos, ni ruidos

nocivos. Es importante mencionar el alto profesionalismo alcanzado por el personal que ha sido capacitado

para manejar tecnologa de punta en esta moderna planta en tiempo record.

El gas natural asociado (GNA) es recolectado por una red de tuberas desde los pozos, bateras y estaciones de

compresin hacia la Planta Parias.



Es en los puntos de fiscalizacin de los productores al ingreso de la Nueva Planta Parias donde se recibe el

GNA que luego ingresar a la Planta.

El proceso de absorcin refrigerada consiste en el enfriamiento sucesivo del gas mediante aero-enfriadores y

propano refrigerante para recuperar los lquidos del gas natural compuestos por propano e hidrocarburos ms

pesados, usando un solvente ligero como lquido absorbente. Luego los lquidos condensados (LGN) sonfraccionados obtenindose el gas licuado de petrleo (GLP) y un solvente denominado Hidrocarburo Acclico

Saturado (HAS), los cuales pasan a los tanques de almacenamiento para su posterior despacho, previamente se

ha efectuado un exhaustivo control de calidad de estos productos.

Asimismo cabe notar que GMP est en capacidad de obtener otros productos como pentano, hexano y otros

solventes especiales,en las plantas existentes. El gas natural asociado luego de su procesamiento se denomina

gas natural seco, el cual es distribuido a la Central de generacin elctrica Malacas y a la Refinera Talara. La

operacin de las Plantas Parias y Verdn es de significativa importancia para el crecimiento de la economa

regional y nacional, proveyendo productos de alta calidad, tanto para los consumidores finales como para la

industria qumica y de pinturas.



Planta de Licuefaccin de Gas Natural.- Por ejemplo la de Melchorita que es criognicaEquipos Rotativos.- Compresores de GN y Lquidos de GN, bombas de lquidos de GN de cada estacin decompresin y bombeo.



Downtream - Refinacin, Petroqumica

Refinera Talara



Muelle de Carga Lquida de Refinera Talara



Varias vistas de Refinera Talara



Refinera Conchan



Refinera Conchan Inauguracin de nuevo horno Vertical



Vista de TQs verticales de Despachos de Refinera Conchan



Vista de Refinera Iquitos



Vista de Tanques y laguna de agua de Refrigeracin de Refinera Iquitos



Refinera el Milagro Estacin 7 de Oleoducto Norperuano



Hornos y Columna de Destilacin Primaria y Vaco I



Vista de UDP I y Vaco I de Refinera La Pampilla



Primer Tren de Pre-Calentamiento de UDP II- Refinera La Pampilla

Desaladora de UDP II



Segundo Tren de Intercambiadores de Calor de UDP II



Horno de UDP II



Columna de Destilacin de UDP II



Sistema de Enfriamiento de Tope de UDP II



Aerorefrigerante de UDP II



UDV II, VISBREAKING, COGENERACIN DE RELAPA



TIPOS DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ESTTICOS Y ROTATIVOS

MANTENIMIENTO CORRECTIVO.- Mantenimiento por rotura o falla del equipo , fue el esbozo de loque hoy da es el mantenimiento. Esta etapa del mantenimiento va precedida del mantenimiento planificado.

Hasta los aos 50, en pleno desarrollo de la produccin en cadena y de la sociedad de consumo, lo importanteera producir mucho a bajo coste. En esta etapa, el mantenimiento era visto como un servicio necesario que

deba costar poco y pasar inadvertido como seal de que "las cosas marchaban bien".

En esta etapa, "mantener" era sinnimo de "reparar" y el servicio de mantenimiento operaba con una

organizacin y planificacin mnimas (mecnica y engrase) pues la industria no estaba muy mecanizada y las

paradas de los equipos productivos no tenan demasiada importancia al tratarse de maquinaria sencilla y fiable

y, debido a esta sencillez, fcil de reparar. La poltica de la empresa era la de minimizar el costo de

mantenimiento.

Este mantenimiento en los aos 70 al aumentar los costos de Mantenimiento y la complejidad de la Industria y

el alto costo del petrleo fue superado por el Mantenimiento Preventivo, debido a que por ejemplo el fallo silos equipos rotativos como un compresor de gas o bomba de carga o critica paraban o limitaba una gran parte

del negocio y eso significa prdida de mercado y por ende prdida de ingresos para las empresas.

En caso de los equipos Estticos, la falla o perforacin de una tubera de un gasoducto, poliducto, oleoducto o

un tanque, un horno de procesos, intercambiadores de calor, reactores de igual forma significa prdida de

mercado y por ende prdida de ingresos para las empresas.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO.- El mantenimiento preventivo permite detectar fallos repetitivos,disminuir los puntos muertos por paradas, aumentar la vida til de equipos, disminuir costos de reparaciones,

detectar puntos dbiles en la instalacin entre una larga lista de ventajas.

El primer objetivo del mantenimiento preventivo es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo,

logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo incluyen

acciones como cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento

preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.

Por ejemplo en los equipos rotativoscomo son bombas y compresores se les puso una bomba o compresorsuplente para los servicios crticos y se les haca mantenimiento preventivo de por ejemplo cada 2000 hrs,

donde se les cambiaban las piezas que generalmente cambiaban en el Mantenimiento correctivo, sin embargo

algunas piezas como los cojinetes, sellos mecnicos, etc. Se observaba que todava podan haber trabajado un

tiempo adicional.

Para los equipos Estticos se tenan y tienen las paradas de Planta o Sacar Fuera de Servicio se programaban

cada 3 aos , para equipos en los que se tena un spare o suplente como Separadores, Tanques, los hornos y

calderos poda ser mas frecuente. Sin embargo planificar una puesta fuera de servicio de una planta o una

parte de la planta tiene sus costos, como son bajada de carga o prdida de produccin, comprar repuestos,

mano de obra, etc. Al igual que en los equipos rotativos se observaba que podan trabajar mas tiempo que

tiempo de 1,2 o 3 aos al cual se le sacaba fuera de servicio.

A partir de los 80 al mantenimiento preventivo se le sumo software a las seales analgicas que permitan al

usuario vigilar constantemente el estado de su equipo, as como tambin realizar pequeos ajustes de una

manera fcil. Adems debemos agregar que el mantenimiento preventivo en general se ocupa en la



determinacin de condiciones operativas, de durabilidad y de confiabilidad de un equipo en mencin este tipo

de mantenimiento nos ayuda en reducir los tiempos que pueden generarse por mantenimiento correctivo.

Aunque el mantenimiento preventivo es considerado valioso para las organizaciones, existen una serie de

fallas en la maquinaria o errores humanos a la hora de realizar estos procesos de mantenimiento. El

mantenimiento preventivo planificado y la sustitucin planificada son dos de las tres polticas disponibles paralos ingenieros de mantenimiento.

Algunos de los mtodos ms habituales para determinar que procesos de mantenimiento preventivo deben

llevarse a cabo son las recomendaciones de los fabricantes, la legislacin vigente, las recomendaciones de

expertos y las acciones llevadas a cabo sobre activos similares.



EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.- Est basado en la determinacin del estado de la mquina enoperacin. El concepto se basa en que las mquinas darn un tipo de aviso antes del que fallen y este

mantenimiento trata de percibir los sntomas para despus tomar acciones.

Se trata de realizar ensayos no destructivos, como pueden ser anlisis de aceite, anlisis de desgaste de

partculas, medida de vibraciones, medicin de temperaturas, termografas, etc. , en la mayora de los equipos

rotativos y estticos, adems se instalaron a partir de los 90 equipos digitales de control de temperatura,

presin, flujo, vibracin en ejes X, Y ,Z , sobre los equipos crticos y se monitorea diariamente, algunos en el

sistema de Control distribudo (DCS) en tiempo real .

El mantenimiento predictivo permite que se tomen decisiones antes de que ocurra el fallo: cambiar o reparar

la maquina en una parada cercana, detectar cambios anormales en las condiciones del equipo y subsanarlos,

etc

Esto ha permitido que los equipos rotativos como son las bombas, turbinas y compresores sean controladas ysacadas fuera de servicio justo antes de que fallen incrementndose la confiabilidad operativa a niveles

superiores a los 95%.

Lo mismo ha ocurrido en los equipos Estticos , a los hornos y calderos se les controla la temperatura de piel

de tubos en el SCD y se controla temperatura con la cantidad de combustible a quemarse.

Se monitorea la corrosin a alta temperatura equipo F/S mediante pruebas no destructivas en las tuberas de la

zona radiante y convectiva, como rplicas metalogrficas, anlisis de creep, deformacin, quemado,etc.

A las tuberas de crudo, gas y combustibles y procesos se les monitorea el espesor remanente medianteequipos de ultrasonido, paso de chanchos y raspa tubos inteligentes (pigs) con cierta frecuencia (2 meses, 6

meses, etc) y se monitorea a diario la velocidad de corrosin mediante probetas de corrosin, se les disminuye

la velocidad de corrosin mediante inyeccin de inhibidores de corrosin,etc.

Para los Separadores, tanques, Reactores, intercambiadores, se les se les monitorea el espesor remanente

mediante equipos de ultrasonido, y se monitorea a diario la velocidad de corrosin mediante probetas de

corrosin, se les disminuye la velocidad de corrosin mediante inyeccin de inhibidores de corrosin,etc.

Ahora se han prolongado las paradas de mantenimiento de las Plantas de Proceso a 4 a 5 aos, Tanques a 10 -

12 aos.

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