mantenimiento predictivo
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Herramientas de detección para MPTRANSCRIPT
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
Propósitos del Mantenimiento
El hacer mantenimiento no implica reparar equipos
rotos tan pronto como se pueda, sino mantener el
equipo en operación a los niveles especificados.
En consecuencia, buen mantenimiento no consiste en
realizar el trabajo equivocado en la forma más
eficiente; su primera prioridad es prevenir fallas y, de
este modo reducir los riesgos de paradas imprevistas.
Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo.
Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento Predictivo- Sintomático.
Mantenimiento Correctivo.
Esta mantención se basa en tomar acciones correctivas en un equipo una vez que esté haya fallado.
Estas Mantenciones pueden ser.
Detención Total.
Detención Parcial.
Detención Mínima.
Detección
del fallo
Recuperación
o sustituciónMontaje Pruebas Verificación
Localización
del FalloDesmontaje
Mantenimiento Preventivo.
Esta mantención se basa en tomar acciones correctivasen períodos fijos de funcionamiento de los quipos, segúnrecomendaciones del fabricante o experiencia deloperador.
Realizando inspecciones de trabajos rutinariospreventivos para los mecánicos y operarios demantenimiento.
Recuperación
o sustituciónMontaje Pruebas VerificaciónDesmontaje
Mantenimiento Predictivo
Esta mantención se basa en el empleo de tecnologíaque permiten medir algún parámetro de los equipos, elcual sea indicativo del tipo de falla que se puedapresentar en éste.
Sólo se procederá a tomar acciones correctivas cuandoel parámetro controlado alcance un valor tal, que seaaconsejable proceder a la intervención.
Interpretación del
Parámetro
Toma de
decisión
Evaluación del
Parámetro
Técnicas mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo es la tecnología quepermite determinar el estado de funcionamiento de lamaquina sin necesidad de interrumpir su trabajo.
Análisis de Vibraciones.
Análisis de Lubricantes.
Termografía Infrarroja.
Tintas Penetrantes.
Ultrasonido.
Análisis de Vibración
La vibración es uno de los indicativos más claros delestado de una máquina. Bajos niveles de vibraciónindican equipo en buen estado, cuando estosniveles se elevan es claro que algo comienza aestar mal.
El análisis espectral de vibraciones consistesimplemente en realizar una transformación de unaseñal en el tiempo al dominio de la frecuencia,donde podemos identificar la vibracióncaracterística de cada uno de los componentes odefectos que puede presentar un equipo.
Instrumentos de Vibración
El “Vibrómetros” nos permite medir niveles de vibraciónglobales con poca capacidad de diagnóstico, (soloindican si la vibración sube o baja, aunque vibrómetrosde última generación son capaces de realizar análisisespectrales con ciertas limitaciones).
Los “Colectores de datos portátiles” con un software dediagnóstico y tratamiento de datos. Estos equipos sonmás elevados en precios, pero tienen una capacidadde análisis importante a la hora de discernir distintostipos de problemas en máquinas.
Analizadores
Lubricantes
La lubricación constituye una pequeña pero esencial
importancia dentro de la actividad del mantenimiento.
Es un factor vital para la vida útil de una maquinaria, ya
que disminuye la fricción y el aumento de la
temperatura.
Acción del Lubricante
Ninguna pieza es completamente lisa, aun laspiezas completamente pulidas, cuando estas sonexaminadas bajo microscopio muestran formas deserrucho.
Si una pieza gira dentro de otra, sin lubricación,habrá considerable fricción debido a la tendenciaal acoplamientos entre partes rugosas.
La fricción genera calor y elevada temperatura reduce las cualidades de resistencia al desgaste hasta el punto en que se inicia el deterioro de las superficies de contacto.
Acción del Lubricante
El lubricante que se interpone entre las piezas,reduce la fricción debido a una película que evitael contacto entre las superficies.
La disminución de la fricción permite mayor libertadde movimiento y reduce enormemente la cantidadde calor generado.
Objetivos de la lubricación
1. Reducir al mínimo la fricción.
2. Mantener la temperatura de las partes móvilesdentro de los limites tolerables.
3. Arrastrar las impurezas fuera del área decontacto.
4. Realizar estanqueidad entre las partes móviles ylos sellos.
5. Proteger el lubricante de la degradación queafecte las partes metálicas.
Análisis de Lubricantes
El análisis de lubricantes posee dos objetivos clarosque son conocer el estado del aceite y conocer elestado de la máquina.
Para el estado del aceite se realizan una serie deensayos rutinarios de viscosidad, acidez, basicidad,análisis de aditivos, inspecciones visuales, etc.
Para el estado de la Maquina se realizanespectrometrías, ferrografías y contenidos departículas, estas aportan valiosa información delestado de los componentes de las máquinas quese bañan con lubricantes.
Análisis de Viscosidad
El análisis de viscosidad se realiza mediante elensayo de viscosidad.
Análisis de las partículas de desgaste
Consiste en el análisis de las partículas de desgasteque contiene el aceite de lubricación con el fin dedeterminar el estado de la maquina.
Conteo de partículas.
Examen microscópico.
Karl Fischer.
Análisis Espectrométrico.
Ferrografía Analítica.
Conteo de Partículas
Examen Microscópico
Karl Fischer
Análisis Espectrométrico
Termografía Infrarroja
La termografía infrarroja se podría definir brevementecomo una técnica que permite, a través de la radiacióninfrarroja que emiten los cuerpos, la medida superficialde temperatura.
El instrumento que se usa en termografía para medir, esla cámara de infrarrojos.
La principal ventaja es que es una técnica de medidade no contracto, no requiere contacto físico. Estacualidad la hace especialmente interesante en elcontrol y mantenimiento de elementos bajo tensióneléctrica.
Ventajas de las cámaras infrarrojos
Son tan fáciles de usar como una cámaras de video.
Dan una imagen completa de la situación.
Realizan inspecciones con los sistemas funcionandobajo carga.
Identifican y localizan el problema.
Mide temperaturas.
Almacena información.
Dicen exactamente las medidas a tomar.
Encuentra el problema antes de que este se produzca.
Ahorra tiempo y dinero.
Tintas Penetrantes
La inspección por Líquidos Penetrantes esempleada para detectar e indicardiscontinuidades que afloran a la superficie de losmateriales examinados.
Esta prueba consiste en aplicar un líquidocoloreado o fluorescente a la superficie aexaminar, el cual penetra en las discontinuidadesdel material debido al fenómeno de capilaridad.Después de cierto tiempo, se elimina el exceso depenetrante y se aplica un revelador, el cualgeneralmente es un polvo blanco, que absorbe elliquido que ha penetrado en la discontinuidades ysobre la capa de revelador se delinea el contornode ésta. Finalmente se aplica una luz ultravioleta.
Ultrasonido
El ensayo de ultrasonido se basa en las propiedades de lapropagación, reflexión y refracción de vibracionesmecánicas de frecuencias.
Este rango de frecuencias esta muy por encima de loaudible, por esta razón se les llama ondas ultrasónicas.
Conociendo la velocidad de propagación en el materialensayado es posible evaluar su espesor midiendo tiempo derecorrido.
También es posible evaluar las discontinuidades del materialen que se propaga esta onda, lo que permite la detección yevaluación de las mismas.
Rayos X Industriales
La introducción de los rayos X para pruebas nodestructivas está siendo usada en un ampliocampo de aplicaciones industriales.
La variedad de equipos de rayos X ofrece uncampo amplio de poder de penetración en elmaterial que puede satisfacer casi cualquierrequerimiento, ya sea una instalación permanenteo bien pruebas de campo.
Para Tuberías y Calderas
Las tuberías de petróleo ygas, calderas y contenedoressimilares pueden estar sujetosa severas tensiones, esfuerzosy otros efectos que puedenalterar su eficiencia pero enespecial la seguridad.
Un sistema de rayos Xestacionario de altaeficiencia y con un potencialconstante representa el mejorsistema de inspección paratales fines.
Para Ingeniería Mecánica
Inspección mediante rayos X de una pieza fundidausando un sistema estacionario con potencialconstante en conjunto con un intensificador deimagen.
Investigación y Desarrollo
En muchas áreas de la investigación es necesarioconocer que está sucediendo al interior delensayo.
Sin rayos X podría ser virtualmente imposible amenos que el experimento fuera quebrado alabrirlo.
Industria de la aviación
En esta importante industria la inspección total yapropiada de soldaduras, fundiciones y materialestales como fibras de carbono, fibras de vidrio,plásticos reforzados entre otros son practicasobligadas como rutinas de inspección ymantención.
Industria de la electrónica
Una producción de calidad requiere unaseguridad en la calidad del producto, pero en laindustria electrónica las pruebas sonprincipalmente no destructivas.
En este caso la inspección por rayos X se adecuaperfectamente para el análisis de loscomponentes electrónicos que son de tamañosmuy pequeños.
Piezas Fundidas
En los últimos años lademanda por productosde alta calidad yconfiabilidad, en especialde la empresaautomovilística, hacen deluso de tecnología derayos X una herramientaimportante.
Detección deporosidades, grietasinternas, aleacionesimperfectas, antes de serentregado al consumidor,hacen al productoaltamente confiable.
Conclusión
“La menor cantidad de veces y la menor cantidad de
personas que intervengan en una máquina será mejor
para su ciclo de vida” y por supuesto el de minimizar los
costos de mantenimiento.