mantenimiento preventivo

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Mantenimiento preventivo

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INSTITUTO TECNOLGICO DE ORIZABA

Especialidad ingeniera industrial

materiataller de investigacin

catedrticodr. mario leoncio arrioja rodrguez

diseo de un programa de mantenimiento para el equipo instalado en el taller de mquinas-herramientasdel instituto tecnolgico de Orizaba.

PRESENTANpanzo macuixtle cesarchipahua Jimnez jse antonio

fecha

noviembre 2014

NDICEPg.IntroducciniiiAntecedentes1Historia3Macro Localizacin.6Micro localizacin7Visin7Misin7Organigrama7Valores de la organizacin8Poltica de Calidad.8Descripcin en el rea del taller torno9Planteamiento del problema16Justificacin21Hiptesis21Objetivos21Objetivo general22Objetivos especficos22Marco terico22Ingeniera industrial22Diagrama de Ishikawa22Hoja de verificacin23Modelo 5W2H25Metodologa25Cronograma26Presupuesto27Fuentes de informacin28

Ilustracin 1 localizacin6Ilustracin 2 Micro localizacin7Ilustracin 3 Organizacin del taller de mquinas herramientas8Ilustracin 4 Diagrama de Ishikawa23Ilustracin 5 Hoja de verificacin24Ilustracin 6 Diagrama de Gantt26ndice de tablaTabla 1 Mquinas con que cuenta del taller15Tabla 2 prcticas de Ingeniera Mecnica16Tabla 3 prcticas de Ingeniera Industrial17Tabla 4 Condiciones afectadas de los equipos19Tabla 5 Diagnostico de fallas en los equipos19Tabla 6 Representacin del presupuesto27

ndice de graficasGrafica 1Funcionamiento de los equipos19

IntroduccinUn programa de mantenimiento describe las normas, la organizacin y los procedimientos que se utilizan en una empresa para efectuar la funcin de mantenimiento. Dicho manual eleva el papel del mantenimiento a un lugar muy importante de la organizacin, cuando los procesos se encuentran ordenados y son llevados a cabo de una forma satisfactoria.En el presente protocolo de investigacin se realiz una propuesta para los equipos de maquinado que se encuentra en el Taller de Mquinas Herramientas, pertenecientes al laboratorio de Manufactura del Instituto Tecnolgico de Orizaba con la finalidad que sigan funcionando regularmente y que tengan mayor vida til para todos los equipos.El programa de mantenimiento est dirigido a la direccin administrativa a travs de la unidad de mantenimiento cuya responsabilidad estar tanto para el jefe del taller como para los encargados de implementar el mantenimiento, teniendo este manual como un apoyo para la administracin del mantenimiento. Para el desarrollo de este proyecto de investigacin, se tomaron los siguientes apartados: Antecedentes, planteamiento del problema, la justificacin, marco terico, metodologa, cronograma, presupuesto y por supuesto las fuentes de informacin.En el siguiente formato se muestra como se encuentra estructurado el proyecto de investigacin con los apartados antes mencionados

iii

AntecedentesREALIZACIN DEL MANTENIMIENTO MEJORATIVO DE LOS TORNOS DEL TALLER DE MQUINAS HERRAMIENTAS DE LA FACULTAD DE MECNICA, MEDIANTE EL DISEO Y MONTAJE DE UN SISTEMA DE CONTROL CON LA UTILIZACIN DE RELS PROGRAMABLES (Escalante Vazquez , 2008) Para la solucin de este problema se realiz una documentacin actual de trabajo, actualmente el taller no contaba con documentacin de control, por la falta de organizacin y/o mantenimiento en el taller y debido a esto, afecto que se llevara un control de las actividades que presentaban las mquinas y/o equipos existentes en el mismo. Por lo que se vio obligado a buscar todas las partes que constituyen el equipo y disear las fichas necesarias.En principio, el control numrico de las mquinas herramienta no fue concebido para mejorar los procesos de fabricacin, sino para dar solucin a problemas tcnicos surgidos por el diseo de piezas cada vez ms difciles de maquinar. En 1942, la compaa Bendix en EUA, tuvo problemas de fabricacin con una leva tridimensional para el regulador de una bomba de inyeccin para motores de avin, el perfil especial de dicha leva era prcticamente imposible realizar con mquinas herramienta comandadas manualmente; la dificultad vena de combinar los movimientos de la herramienta simultneamente segn varios ejes de coordenadas, se acord entonces confiar los clculos a una mquina automtica que definiera gran nmero de puntos de la trayectoria, siendo la herramienta conducida sucesivamente de un punto a otro. (NEWBROUCH, 2001)ELABORACIN DE LOS PLANES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS DE TORNEADO DEL TALLER MECNICO INDUSTRIAL TOMI, C.A La empresa Taller Ordaz Mecnico Industrial(TOMI) es la encargada tanto de los servicios de reparacin y/o mantenimiento de piezas metalmecnicas, as como tambin de la fabricacin de las mismas. Una de las maquinarias ms usadas en el taller son las de torneado, es por ello que estos dispositivos deben de tener un cuidado considerable. En cuanto al cuidado que se debe tener, se obtiene a travs de la realizacin de un plan de mantenimiento, lo cual es lo que se quiere en esta pasanta.La realizacin para la elaboracin de un plan de mantenimiento se siguieron estos pasos: realizacin de inventario de equipo, elaboracin de fichas tcnicas, bsqueda de manualidades de mantenimiento de equipos y entrevistas con tcnicos y se program el mantenimiento (agrupar equipos por familia) y con todos estos pasos se pudo elaborar el plan de mantenimiento. DISEO DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD PARA EL TALLER MECNICO DEL CENTRO DE INVESTIGACIN E INNOVACIN TECNOLGICA (NEWBROUCH, 2001)El taller mecnico del Centro de Investigacin e Innovacin Tecnolgica (CIITEC), requiere desarrollar un programa de mantenimiento documentado y fundamentado con el principal objetivo mantener en funcionamiento a la maquinaria y equipo del taller mecnico dentro de un periodo de 6 meses y que satisfaga los lineamientos establecidos por el sistema de gestin de calidad del CIITEC. Se establecieron las bases del mantenimiento centrado en confiabilidad (MCC). Modificando y adaptando el MCC tradicional alineando la metodologa a los intereses del taller mecnico se realiz un inventario universal de maquinaria y equipo dentro del taller mecnico, posteriormente fue clasificada usando un mtodo de clasificacin por valor (metodologa ABC). Se definieron a travs de una tabla de entradas y salidas las funciones esperadas del equipo. Se realiz un anlisis de Modo y Efecto de Fallas (AMEF), criticidad, confiabilidad y se calcul el tiempo en el que se presenta una falla a la maquinaria con clasificacin A y B.Finalmente se propuso un formato en el que se integran los anlisis anteriormente mencionados con el fin de sintetizar la informacin en un solo documento la cual pueda ser tomada como herramienta en la toma de decisiones y ayude a la programacin del mantenimiento. Logrando un programa MCC que es capaz de responder las 7 preguntas establecidas por la norma SAE JA1011. HistoriaEl Instituto Tecnolgico de Orizaba es una institucin educativa de servicio a nivel superior, el cual inici sus actividades en el ao de 1957, ante las necesidades propias del desarrollo industrial que empez a incrementarse en la zona centro del Estado de Veracruz, teniendo como antecedente educativo la escuela textil de Ro Blanco, fundada un 22 de enero de 1933, donde un grupo de maestros idealistas realizaron su traslado a lo que sera el Centro Tecnolgico Orizabeo, ocupando un terreno de los ranchos Tepatlaxco y Espinalillo los cuales contaban con una gran extensin territorial, estas tierras eran propiedad de Ins Terrazas, las cuales fueron expropiadas por decreto presidencial en 1940, aunque el gobierno del Estado tena proyectado la formacin de una colonia ejidal y una urbana, lo que hoy en da es la Colonia Emiliano Zapata.En cuanto a la estructura administrativa funcionaba provisionalmente la Direccin, la subdireccin y la Secretaria, siendo el primer director el Prof. Pedro Ramrez Rendn, el primer subdirector el Prof. Jos Castillo Morales, y la primera secretaria la Srita. Mara Luisa Escamilla Reyna. En un principio el Instituto Tecnolgico de Orizaba era una de las 28 escuelas de educacin tcnica del pas, dependiente del Instituto Politcnico Nacional, pero desde el ao de 1958 se integr a la Direccin General de Institutos Tecnolgicos Forneos como la sexta escuela dependiente de dicha direccin.En el ao de 1961 egresa la primera generacin con un total de 48 alumnos y surge la inquietud de implantar un nivel superior de enseanza. Por lo cual en ese mismo ao inici la vocacional de Ingeniera y Ciencias Fsico- Matemtico, sustituyendo y uniformando las vocacionales anteriores, las cuales fueron liquidadas.En 1963 se autoriza el nivel superior de enseanza con la carrera de Ingeniera Industrial y Mecnica, plan de estudios de cuatro aos. En 1964 se autoriza e inicia la especialidad de Qumica. En 1965 se suspende la inscripcin de nivel medio bsico, que es liquidada totalmente en 1967. En 1966 egresa la primera generacin de Ingeniera con un total de 10 alumnos, en 1967 se cambia el calendario escolar de A y B. En 1969 se autoriza e inicia la especialidad de produccin. En 1970 cambio de plan anual a plan semestral. En 1973 egresa la primera generacin de Ingenieros Industriales plan semestral. Implantacin del sistema de crditos. En 1979 se autoriza e inicia la especialidad de Electricidad. En 1982 se suspende definitivamente la inscripcin a nivel superior, y nace el Centro de Graduados e investigacin. Se autoriza e inicia la maestra en Ingeniera Industrial. En el ao de 1983 se autoriza e inicia la maestra en Ingeniera Informtica y la Licenciatura de la misma. En 1985 se liquida el nivel medio superior. En Agosto se autoriza e inicia la carrera de Ingeniera en Electrnica. En 1986 cambi el plan de crditos a plan de unidades. En Septiembre se fundan las carreras de Ingeniera Elctrica, Qumica y Mecnica. En 1997 se realiza el XLI Evento Nacional Deportivo de los Institutos Tecnolgicos, en el marco del XLI Aniversario de la Institucin. En el ao de 2007 Cincuentenario del Instituto Tecnolgico. En el ao 2010 fue galardonado con el premio ANUIES, la cual premia a las instituciones de nivel superior cuyo comn denominador es promover su mejoramiento integral en los campos de la docencia, la investigacin y la extensin de la cultura y los servicios. La carrera de Ingeniera Industrial es actualmente una de las carreras con mayor nmero de alumnos a nivel institucional y en el pas cuenta con una gran demanda, trayendo consigo mayor competencia laboral, sin embargo al ser egresado de esta carrera que se encuentra acreditada por el Consejo de Acreditacin de Enseanza de la Ingeniera (CACEI) y el Instituto Certificado por ISO 9001, hace que un egresado de esta Institucin obtenga una mejor imagen frente a la sociedad y un punto a favor, ante muchos competidores.En la actualidad el Instituto Tecnolgico de Orizaba oferta siete carreras a nivel licenciatura: Ingeniera Industrial, Ingeniera Elctrica, Ingeniera Electrnica, Ingeniera Qumica, Ingeniera Mecnica, Ingeniera en Sistemas Computacionales, Ingeniera en Gestin Empresarial.La Divisin de Estudios de Postgrado e Investigacin ofrece cinco maestras: Ingeniera Administrativa, Ingeniera Industrial, Ingeniera Qumica, Ingeniera Electrnica y en Sistemas Computacionales, as como el Doctorado en Ingeniera Industrial.La Institucin cuenta con la acreditacin de CACEI, en las carreras de: Ingeniera Industrial Ingeniera Electrnica Ingeniera Qumica Ingeniera Mecnica Ingeniera en Sistemas Computacionales por (CONAIC)En la Divisin de Estudios de Posgrado e investigacin ofrece maestras en: Ingeniera Industrial Ingeniera Administrativa Ingeniera Qumica Ingeniera Electrnica Sistemas Computacionales Doctorado en Ingeniera El taller de torno que se encuentra ubicado en el interior de las instalaciones del Instituto Tecnolgico de Orizaba, fue fundada en el ao 1963, mismo donde se autoriza el nivel superior de enseanza con la carrera de Ingeniera Industrial y Mecnica, plan de estudios de cuatro aos.Es de conocimiento general, que el estado tcnico de las instalaciones y equipos existentes en el taller de torno no cumplen ya con los parmetros de operacin establecidos para su uso, debido a que muchos de los equipos han recibido un escaso mantenimiento no planificado, tanto en la parte mecnica como en la parte elctrica y por el mismo uso dado a los mismos.En la actualidad el uso de estos equipos ha llevado a que muchos de ellos se encuentren en una etapa de desgaste e incluso que otros estn fuera de servicio, por no cumplir con los Parmetros de operacin establecidos para su uso por lo anteriormente mencionado.Macro Localizacin.El Instituto tecnolgico de Orizaba se encuentra localizado en la zona centro montaosa del Estado de Veracruz, sobre el valle del pico de Orizaba, en las coordenadas 18 51 latitud norte y 97 06 longitud oeste, a una altura de 1,236 metros sobre el nivel del mar. Limita al norte con Mariano Escobedo e Ixhuatlancillo, al este con Ixtaczoquitlan, al sur con Rafael Delgado, al oeste con Rio Blanco. Su distancia aproximada al sursuroeste de la capital del Estado, por carretera es de 190 km.Se encuentra situado en Avenida Oriente 9 No. 852, Colonial Emiliano Zapata; en la siguiente figura se muestra el plano donde se aprecia la localizacin.

Ilustracin 1 localizacin

Micro localizacin El taller de torno ingeniera mecnica se encuentra dentro de las instalaciones del Instituto Tecnolgico.

Ilustracin 2 Micro localizacinVisinSer un organismo lder, innovador y de competencias en las reas educativas, de vinculacin e investigacin tecnolgica, a nivel regional, nacional e internacional para compartir los beneficios con los clientes intermedios, usuarios y de la comunidad, contando con la participacin plena y comprometida de su personal a travs de trabajo en equipo y bsqueda de superacin personal. MisinHacer del Instituto Tecnolgico de Orizaba un instrumento de desarrollo de su comunidad, formando profesionales de excelencia en tecnologa, como mstica de trabajo, capaces de responder a los restos de la modernizacin nacional en su proceso de globalizacin, con calidad y productividad.OrganigramaEl siguiente organigrama nos muestra cmo se encuentra organizado el Taller de Mquinas Herramientas del Tecnolgico de Orizaba.

Ilustracin 3 Organizacin del taller de mquinas herramientasValores de la organizacinLa organizacin declara sus valores como estas cualidades que le dan razn de ser, estos han sido declarados de la siguiente manera: El ser humano Responsabilidad Trabajo en equipo El espritu de servicio La calidad El alto desempeo El liderazgoPoltica de Calidad.El Instituto Tecnolgico de Orizaba: 1.- Establece el compromiso de implementar todos sus procesos, orientndolos hacia la satisfaccin de sus clientes, 2.- Sustentando en la calidad del proceso educativo para cumplir con sus requisitos3.- Conforme a la norma ISO 9001:2008/NMX-CC-9001-IMNC-2008. (Instituto Tecnologico de Orizaba, 2015)Descripcin en el rea del taller torno Dicho laboratorio est ubicado en la zona oriente de la institucin (consultar plano anexo en el que se indica la ubicacin) y adems de prestar servicio a la educacin, realiza la manufactura de las diversas piezas y elementos necesarios para el mantenimiento general del plantel. El laboratorio se divide en dos zonas especficas, delimitadas por la caseta de herramientas; en la zona 1 se encuentran todas las mquinas convencionales (tornos, cepillos, taladros, esmeriles.) y en la zona 2 se encuentran las fresadoras, generadora de engranes, mortajadoras.Adems, este laboratorio cuenta con un cuerpo docente capacitado y responsable que atiende y asesora a los alumnos que cursan las diversas materias que comprende el plan de estudios correspondiente a la especialidad, as como tambin el rea de Ingeniera Industrial e Ingeniera Mecnica. El taller de torno est enfocado en trabajar a partir de la material en bruto es decir material solido principalmente el acero, plstico y otros materiales, el objetivo es fabricar piezas 100% a partir de material bruto o reparar existentes. En ello se fabrica poleas, engranes, piezas tpicas que se hace en la carrera . para los alumnos de la carrera de ingeniera industrial realizan piezas sencillas (desbaste, careado, pulido) y las de ingeniera mecnica se encarga de estudiar ms afondo las piezas as como de ensamblarla, realizar proyectos etc. siendo el alcance para el proceso educativo de los alumnos.Para la realizacin de las prcticas de la carrera Ingeniera Industrial utiliza las herramientas la que son: torno, taladro y fresadora. Para la carrera Ingeniera Mecnica utiliza las herramientas como: torno, taladro, cepillo y fresadora.En la siguiente tabla se muestra todas las mquinas con que cuenta el Taller de Mquinas - Herramientas No.Equipo No.de identificacinPeso enKG.R.P.M. PotenciaEn H.P. Voltaje Descripcin

1Cepillo de mesa1018000174010220Largo a cepillar 2000mm.Ancho 1100mm.Longitud de la mesa 750mm.

2Taladro de columna1071201400-2800.7- 1220Distancia entre columna y husillo 9.8 velocidades.Capacidad de 3/16 .

3Taladro de banco108100140052208 velocidades.Capacidad de 3/16 .

4Torno de banco1115157002.222013 volteo. 52entre puntos. 8 velocidades.

5Cepillo de codo11251216302220 Corredera 305mm. Mesa giratoria universal. 8 velocidades.

6Cepillo de codo11351216302220 Corredera 305mm. Mesa giratoria universal. 8 velocidades.

7Cepillo de codo11418007003220 Corredera 690mm. 6 velocidades.

8Torno horizontal1157001730122013 volteo 52entre puntos 8 velocidades

9Torno horizontal11670017301220 13 volteo.52entre puntos. 8 velocidades.

10Torno horizontal

1179007401.5220-44013 volteo.52entre puntos. 8 velocidades.

11Torno horizontal1189007401.5220-44013 volteo.52entre puntos. 8 velocidades.

12Torno horizontal 119175016805.5220-440Distancia entre puntos 1000mm. Volteo 360mm. Altura 380mm

13

Torno horizontal 120185016805.5220-440 Distancia entre puntos. 1500mm.Volteo 360mm.Altura 280mm

14Torno horizontal 12180014251.5220-230Distancia entre puntos 700mm.8 velocidades.

15Torno horizontal 12280014251.5220-440Distancia entre puntos 850mm. Volteo 280mm.

16Torno horizontal 12380014251.5220-440Distancia entre puntos 850mm. Volteo 280mm.

17Torno horizontal12470016902220-4408 velocidades. Distancia entre puntos 750mm.

18Torno horizontal12570016902220-4408 velocidades. Distancia entre puntos 750mm.

19Torno horizontal12670016903220-4408 velocidades Distancia entre puntos 750mm.

20Torno horizontal12770016902220-4408 velocidades Distancia entre puntos 750mm.

21Torno horizontal12870016902220-440 8 velocidades. Distancia entre puntos 750mm.

22Torno horizontal12970016902220-4408 velocidades. Distancia entre puntos 750mm.

23Torno horizontal1308001690.35220-4408 velocidades Distancia entre puntos 750mm.

24Fresadora horizontal universal 201130817503-2.5220Cono morse del mandril no. 4. 12 velocidades. Avances longitudinales 8-300mm. Avances transversales 8-300mm Avances verticales 4-150 mm.

25Fresadora vertical2076501410-18902220-390Mesa 660-180. Carrera longitudinal 330mm. Carrera transversal 125mm.

26Fresadora universal horizontal208138017503-2.5220Cono morse del mandril no.4. 12 velocidades. Avance longitudinal 8-300mm. Avance transversal 8-300mm. Avance vertical 4-150mm.

27Mortajadora 213288017305.5220-380Mquina no. 70220. Mxima Vertical 300mm. Carrera mxima vertical 270mm. Superficie de trabajo (dimetro) 620mm. 6 velocidades.

28Mortajadora 213288017305.5220-380Mquina no 70220 Mxima Vertical 300mm. Carrera mxima vertical 270mm. Superficie de trabajo (dimetro) 620mm. 6 velocidades

29Taladro de banco215601700.35110 -220Capacidad de broquero 0-0.500. Carrera del husillo 130mm. Serie 18E-113.

30Sierra circular2173001125-17253-4220-240Lubricacin hidrulica 4 velocidades. Longitud de hoja 11.5. ancho . grueso .032.

31Taladro radial2187503400-28001-.9220-420Long brazo 24. 12 velocidades. Carrera husillo porta brocas.

32Rectificadora vertical21935028002.5220Avance vertical micromtrico. Mesa magntica. Superficie recta Cable 156-310.

33Rectificadora vertical

220

350

2800

2.5

220

Avance vertical micromtrico. Mesa magntica. Superficie recta. Cable 156-310.

34Torno revlver 2221456000.51156 juegos de tarrajas.Modelo 999RM.Motor serie BM12577.

35Afiladora 22515028501220Muelas de carburo de silicio y xido de aluminio. mesa inclinable 20.

36Cepillo de mesa 301155018005220Volteo 360mm. Distancia entre puntos 800mm. 12 velocidades. Cono del mandril #15 (morse).

37Generadora de engranes302120013952220-380Mdulo mximo admitido 6mm. Dimetro mximo admitido 6mm. Columnas contrapunto 550mm. Columna contra punto 700mm.

38Esmeril de banco3044029500.5110 220Motor a una o dos fases.

39Esmeril de banco3054029500.5110 220Motor a una o dos fases.

40Esmeril de banco3064029500.5110 220Motor a una o dos fases.

Tabla 1 Mquinas con que cuenta del taller

Planteamiento del problemaEl taller de mquinas y herramientas que se encuentra en las instalaciones del Instituto Tecnolgico de Orizaba, tiene en miras de ofrecer a sus alumnos un servicio de excelencia, y pretende impartir conocimientos importantes acerca de mquinas - herramientas y dar a conocer el proceso en la fabricacin de piezas a partir de material de bruto principalmente el acero, plstico u otros materiales. El taller de mquinas y herramientas del instituto tecnolgico cuenta con 9 grupos al semestre conformado por 25 alumnos cada grupo aproximadamente, es decir con un nmero total de 225 alumnos que acceden al taller. Las cuales 6 grupos son de ingeniera mecnica que dentro de ella est conformando por 4 grupos de procesos de manufactura, 1 de prototipos mecnicos y por ultimo 1 grupo manufactura mecnica, por ultimo esta la carrera de ingeniera industrial que cuenta con 3 grupos de procesos de fabricacin.En la siguiente tabla se muestra las prcticas que se realizan los alumnos de la carrera de ingeniera mecnico.

NmeroPrctica

1Conocimiento del equipo del taller de manufactura

2Fundicin de las piezas metlicas

3Conocimiento y operacin del torno horizontal

4Conocimiento y operacin del cepillo de codo

5Conocimiento y operacin de la fresadora universal

6Conocimiento y operacin taladro radial

7Conocimiento de la rectificadora, generadora de engranes y mortajadora

8Conocimiento y operacin de la maquina soldadura elctrico

Tabla 2 prcticas de Ingeniera Mecnica

En la siguiente tabla se muestra las prcticas que se realizan los alumnos de la carrera de ingeniera industrial. NmeroPrctica

1Conocimiento del equipo del taller de manufactura

2Conocimiento, descripcin y operacin del torno convencional

3Conocimiento, descripcin y operacin del cepillo de codo

4Conocimiento, descripcin y operacin de la fresadora universal

5Manejo de torno convencional

6Manejo de cepillo de codo

7Manejo de fresadora

Tabla 3 prcticas de Ingeniera Industrial

De acuerdo con la entrevista realizada por el Ingeniero Isauro Hernndez Ojeda jefe del departamento se le realiz una entrevista la cual nos proporcion la siguiente informacin documental: Las practicas que se realizan para el para el ingeniera industrial por lo regular son 2 prcticas y las de ingeniera mecnica son de 4 practicas es decir al da se lleva a acabo 6 prcticas en el taller con los das de lunes a jueves. Entonces a la semana se realizan 24 prcticas y con un promedio de 480 prcticas se realizan al semestre.Y con esto podemos determinar que el nmero de horas mquina que en se encuentra funcionando las maquinas es con un total de 480 horas al semestre debido que las practicas solo se ocupan una hora.La siguiente tabla nos dar condiciones afectadas de los equipos con que cuenta el Taller de Mquinas y Herramientas mostrada.No.Tipo de mquinaFuncinSiFuncinNoEn caso de no funcionar especificar

101Cepillo de mesaX

107Taladro de columnaXFalta clavija

108Taladro de columnaX

111Torno de bancoX

112Cepillo de codoX

113Cepillo de codoX

114Cepillo de codoX

115Torno horizontalX

116Torno horizontalX

117Torno horizontalX Falta caja de velocidades.

118Torno horizontalXFalta de banda, engrane y palanca de interruptor.

119Torno horizontalX

120Torno horizontal X

121Torno horizontalX Falla de la caja de velocidades

122Torno horizontalX

123Torno horizontalXNo est ancladoTiene fallas irreparables

124Torno horizontalXFalla caja de velocidades

125Torno horizontalXFalla caja de velocidades

126Torno horizontalXFalta caja de velocidades

127Torno horizontalX

128Torno horizontalX

129Torno horizontalX

130Torno horizontalX

201Fresadora universalX

207Fresadora verticalX

208Fresadora universalX

212MortajadoraXEst desanclada

213MortajadoraXEst desanclada

215Taladro de bancoX

217Sierra circularXNo tiene cortador

218Taladro radialXDesanclado

219Rectificadora verticalXNo est ancladaNo conectada

220Rectificadora verticalXNo est ancladaNo conectada

222Torno revolverXNo conectada

225AfiladoraX

301Cepillo de mesaX

302Generadora de engranesXNo est ancladaNo conectada

303Taladro de bancoXEl motor sufri un dao irreparable

304EsmerilEst daado el cableado y motor se quem

305EsmerilX

306EsmerilX

Tabla 4 Condiciones afectadas de los equiposEn la siguiente tabla nos muestra la estadista de las fallas del equipo.

Tabla 5 Diagnostico de fallas en los equipos

Grafica 1Funcionamiento de los equipos

De acuerdo con la tabla anterior acerca de las condiciones de los equipos, Se puede observar que el 57.5% de las mquinas que se encuentra en el taller se encuentra en funcin y un 42.5% no se encuentran aptas para realizar su actividad funcional. Dado que el ndice de mquinas descompuestas es alto se requiere disear un programa de mantenimiento para lograr que estas mquinas no tengan que detener su labor cuando esto se puede evitar.Adems de representar una prdida de tiempo para los alumnos que no pueden realizar sus prcticas en esta rea de trabajo, cabe destacar que el costo del mantenimiento correctivo de una maquina es mayor que realizar un mantenimiento preventivo.De acuerdo lo mencionado anteriormente, surge la siguiente pregunta ser posible mejorar las condiciones en el taller de torno de Ingeniera Mecnica y lograr que las maquinas funcione regularmente?

JustificacinLa propuesta de implementar un programa de mantenimiento para los equipos instalados en taller de mquinas y herramientas del Instituto Tecnolgico de Orizaba, es con la finalidad de llevar acciones que permitan a largar la vida utilidad de los equipos, al igual de prevenir accidentes y la suspensiones de actividades (practicas) por imprevistos. Tiene como propsito planificar periodos de paralizacin de trabajo en momentos especficos, para inspeccionar y realizar las acciones de mantenimiento del equipo, con lo que se evitan reparaciones de emergencia. Adems un buen programa de mantenimiento depende que los equipos este funcionado correctamente sin necesidad de sufrir un percance, con ello beneficiando a los alumnos en cuanto a su seguridad, al igual que se podrn realizar mejor sus prcticas, de no llevarse a cabo un programa de mantenimiento es muy probable que se origine algunas fallas al momento de la ejecucin, lo que este sea ms tardado o puede ocurrir un accidente. El precio puede ser muy costoso en cuanto a remplazar las piezas daadas o darle mantenimiento no planificado y con ello los principales afectados sern los alumnos en cuanto a enseanza y el Instituto Tecnolgico de Orizaba ya que tendra que desembolsar una gran cantidad de efectivo ya que el mantenimiento es una actividad costosa, y cada da est en constate mejoramiento y al igual que el pago del personal de mantenimiento sigue mejorando ya que utiliza mejor equipamiento para darle mantenimiento al equipo e instalaciones.HiptesisMediante el desarrollo de un programa de mantenimiento, y con la ayuda de las tcnicas hoja de verificacin, diagrama de Ishikawa y el modelo de 5W2H se pretender obtener mejor eficiencia y rendimiento en cuanto a las mquinas y en el rea de trabajo mejorar las condiciones al igual que las instalaciones elctricas, con ello evitar reducir el nmero accidentes y tener un buen manejo del equipo en cuanto a los alumnos y poder tener una mejor seguridad al realizar sus prcticas.ObjetivosEn el siguiente apartado se mencionara los objetivos tanto generales como especficos que se pretende alcanzar con la implementacin de un programa de mantenimiento. Objetivo generalImplementar un programa de mantenimiento en el taller de Maquinas-Herramientas con ayuda de tcnicas de ingeniera industrial, para aumentar la vida til de los equipos y que funcionen regularmente.Objetivos especficos Analizar la situacin actual de mantenimiento que se le da en el taller. Identificar los principales factores que ocasionan problemas en el taller. Reducir el desgaste de los equipos que forman parte en el taller. Sugerir un programa de mantenimiento como solucin a las fallas presentadas en el taller. Presentar la propuesta para la posible aplicacin.Marco tericoIngeniera industrial Aquella parte de la ingeniera que debe aplicarse a todos los factores, incluyendo el factor humano, que afecten a la produccin y distribucin de bienes o servicios (Vaughn, 1988)"LaIngeniera Industrialse ocupa del diseo, mejora e instalacin de sistemas integrados de personas, materiales, informacin, equipo y energa. Se basa en el conocimiento especializado y habilidades en las ciencias matemticas, fsicas y sociales junto con los principios y mtodos de anlisis de ingeniera y diseo, para especificar, predecir y evaluar los resultados que se obtengan de tales sistemas". (INSTITUTE OF INDUSTRIAL ENGINEERS, 1948).Diagrama de IshikawaEs un esquema que muestra las posibles causas clasificadas de un problema. El objetivo de este diagrama es encontrar las posibles causas de un problema.Es un proceso productivo (manufactura) puede estar relacionado con uno o ms factores que intervienen en cualquier proceso de fabricacin:1. Mtodos: procedimientos por usar en la realizacin de actividades. 2. Mano de obra: la gente que realiza las actividades.3. Materia prima: el material que se usa para producir.4. Medicin: los instrumentos empleados para evaluar procesos y productos.5. Medio: las condiciones del lugar de trabajo.6. Maquinaria y equipo: los equipos y perifricos usados para producir.El diagrama de Ishikawa se basa en un proceso de generacin de ideas llamado lluvia de ideas, que puede realizarse de la siguiente manera:1. Cada miembro del equipo asignado al anlisis de algn problema genera una sola idea cada vuelta, de manera gil, ordenada y sin discusiones. Un miembro del equipo, asignado como secretario, toma nota numerando cada una de las ideas expresadas.2. Una vez finalizada la lluvia de ideas se procede a descartar las ideas repetidas.3. Se verifica que las ideas restantes tengan relacin con el problema por analizar.4. Se clasifica las ideas resultantes en el diagrama de Ishikawa.Una manera ms directa de hacer el diagrama es realizar una lluvia de ideas para cada una de las diferentes ramas y colocar las ideas resultantes ah mismo.Al diagrama de Ishikawa tambin se le conoce como diagrama de causa y efecto y diagrama de pescado. (Escalante Vazquez , 2008).

Hoja de verificacin Ilustracin 2 Grafica de Ishikawa Ilustracin 4 Diagrama de Ishikawa

Una hoja de verificacin es un recurso para registrar datos y en esencia se trata de una lista de categoras. Conforme ocurren eventos de estas categoras, se coloca una marca en las categoras correspondiente de la hoja de verificacin. Dada una lista de elementos o eventos, el usuario de la hoja de verificacin marca la cantidad de ocasiones que ocurre un evento o elemento especfico. Una hoja de verificacin tiene muchas aplicaciones y el usuario puede adaptarla a cualquier situacin particular. Las hojas de verificacin se utilizan con frecuencia en conjunto con otras tcnicas de aseguramiento de la calidad. Tenga cuidado de no confundir una hoja de verificacin con una lista de verificacin. Esta ltima enumera todos los pasos o acciones importantes que deben realizarse, o las cosas que son necesario recordar. Tambin llamada hoja de control o de chequeo, es un impreso con formato de tabla o diagrama, destinado a registrar y compilar datos mediante un mtodo sencillo y sistemtico, como la anotacin de marcas asociadas a la ocurrencia de determinados sucesos. Esta tcnica de recogida de datos se prepara de manera que su uso sea fcil e interfiera lo menos posible con la actividad de quien realiza el registro. (Summers, 2006).Ilustracin 3 Hoja de verificacin Ilustracin 5 Hoja de verificacin

Modelo 5W2H Es una herramienta utilizada por las organizaciones para la ejecucin de planificacin y consiste en la construccin de una hoja de clculo (hoja de clculo 5W2H) en el que se busca responder 7 preguntas, cuyas palabras en Ingls, se inician con W y H, a saber: Qu (What), Por qu (Why), Cundo (When) Dnde (Where) Quin (Who), Cmo (How) y Cunto (How much).Por su facilidad y rapidez de construccin y uso, y la riqueza de la informacin que proporciona, este modelo es extremadamente til para cualquier empresa que desee hacer su plan de desarrollo. (Gonzales & Montoliu Fayas , 2013).Metodologa1.- Analizar la situacin actual de mantenimiento que se le da a los equipos en el taller.En esta etapa se analizara cuidadosamente todo el equipo instalado en el taller de mquinas y herramientas para ver en las condiciones se encuentran cada equipo mediante una hoja de verificacin.2.- Identificar los principales factores que ocasionan problemas en los equipos.En este apartado se pretende a encontrar cuales son las fallas y sntomas que originan problemas y prdidas de tiempo para los alumnos cuando realizan sus prcticas mediante tcnicas: Diagrama de causa y efectoEsto con la finalidad de saber el problema raz y atacarlo de mejor manera.3.- seleccionar el principal factor que afecta al equipo Se tratara de realizar una investigacin ms profunda para llegar alcanzar este punto, y tratar de dar solucin ocupando las mismas herramientas (diagrama de causa-efecto y una hoja de verificacin)4.-Sugerir un programa de mantenimiento como solucin a las fallas presentadas en el taller. En este punto es donde ya se trabajara en disear un programa de mantenimiento con la finalidad de que todas las maquinas reciban mantenimiento y tenga funcin regularmente.5.-Evaluar los resultados obtenidos En este ltimo paso se realizara un comparativo de las condiciones que se encontraban los equipos antes y despus de sugerir el programa de mantenimiento.CronogramaSe realizar un cronograma de actividades en donde se tomara ciertos puntos de acuerdo a la metodologa, esto con la finalidad de llevar un mejor control de cada una delas actividades para el desarrollo del proyecto y dar solucin con el mejor tiempo posible.Para el desarrollo del cronograma se considera con un tiempo de 5 meses iniciando desde el mes de julio a noviembre y cabe mencionar que se tomara unidad de tiempo las semanas de cada uno de los seis meses para que sea muy entendible y que le sea fcil a quien lo pueda ver.El cronograma se muestra a continuacin.

Ilustracin 5 Diagrama de Gantt

Ilustracin 6 Diagrama de Gantt

PresupuestoEn este apartado se muestra una tabla donde nos indica el presupuesto del proyecto hablando en trminos financieros, en el cual nos muestra todos los requerimientos que se necesita para poder llevar a cabo este programa de mantenimiento, adems es indispensable realizar este presupuesto para que la direccin pueda tomar una decisin en implementar este programa.

Presupuesto del proyecto

ConceptoUnidadesMontoTotal

Recurso humano Mano de obra--14,00014,000

Capacitacin del personal19,0009,000

ConsumiblesAceite28001600

Lubricantes37502250

Diversos materiales de ferretera---10,00010,000

Elementos de seguridad---20002000

Ropa de trabajo45002000

Equipos de apoyo Computadora27,50015,000

Compresora15,0005,000

RepuestoMaterial de repuesto--5,0005,000

Sueldo Jefe del proyecto---28,00028,000

Total $93850

Tabla 6 Representacin del presupuesto

Fuentes de informacinEscalante Vazquez , E. J. (2008). Seis Sigma: Metodologia y Tecnicas . Mexico : Limusa.Gonzales , R., & Montoliu Fayas , J. (2013). Conseguir la excelencia en las operaciones: como crear valor en la empresa. Profit .INSTITUTE OF INDUSTRIAL ENGINEERS. (1948). Deficinicion oficial . Instituto Tecnologico de Orizaba. (17 de Abril de 2015). Obtenido de Instituto Tecnologico de Orizaba: http://www.itorizaba.edu.mx/nuestra/historia/historia.htmlNEWBROUCH. (2001). ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. LIMUSA.Pascual, I. A. (17 de Abril de 2015). Programa de mantenimiento. (C. Panzo Macuixtle , & J. A. Chipahua Jimenez , Entrevistadores)Summers, D. (2006). Administracion de la calidad. Mexico: Pearson Educacion.Vaughn, R. (1988). Introducion a la Ingeneria Industrial. Barcelona : Reverte S. A.

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