manual benning

7/21/2019 Manual Benning

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SISTEMA BENNING

TIPO G48/50-300Bwru-PDG 0S0

Revisin 1

NOMBRE FECHA NOMBRE FECHA

Preparado M. D. 22.11.01 M. D. 25.11.01

Comprobado M. D. 22.11.01 M. D. 25.11.01

Aprobado M. D. 22.11.01 M. D. 25.11.01

Fichero N: 0002\AMENA.doc


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BENNING CDE

Sistema G48/50300 BwruPDG 0S12

1.- OBJETO.

El objeto de este documento es recoger todas las caractersticas del sistema de alimentacin tipoG48/50300 BwruPDG0S0, para tener una definicin exacta del mismo.

Este sistema consta de dos partes, las cuales se unen entre s y adems la parte superior a lapared y la inferior al suelo.

El diseo de este sistema es ideal para alimentar los sistemas de telefona mvil UMTS,proporcionando48 Vdc a partir de la red elctrica comercial.

2.- COMPOSICIN.

El sistema se compone esencialmente de dos partes, la inferior que sirve como soporte debateras y la superior que es el bastidor de rectificadores propiamente dicho.

Estos sistemas son de tipo modular, por lo que puede ir creciendo en mdulos de 600 x 600 X1950 mm (ancho x fondo x alto).

El rack de bateras est diseado para alojar en cada uno 2 secciones de bateras formado porcuatro monoblocs de 12 V 150 Ah. cada seccin.

El bastidor de rectificadores est compuesto por los siguientes mdulos o elementos: Rectificador monofsico E230G48/50 Bwru PDT (Potencia de salida 2700 Wat). El

nmero mximo de rectificadores que se pueden equipar es de 6. El sistema G48/50 300 BwruPDG0S0 ir equipado con 2 mdulos rectificadores.

Una distribucin de corriente continua equipada con una distribucin la cual sedesconecta mediante contactor de 300 A biestable. La composicin es la siguiente:

2 interruptores automticos de 2 x 80 A curva C

4 interruptores automticos de 40 A curva C 4 interruptores automticos de 25 A curva C. 1 interruptor automtico de 10 A curva C

3 interruptores automticos de 6 A curva C

4 interruptores automticos de bateras de 2 x 100 A Limitacin de corriente de bateras al 10 % del valor en Ah de la suma de las dos ramas. Regleta de conexin de alterna individual para cada rectificador. Interruptor automtico de 25 A para proteccin de entrada de AC para cada rectificador

individualmente.


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3.1.3.- NIVEL ACSTICO

Mximo ruido acstico medido a 1 m. Del frontal < 43 dBA.

3.1.4.- SEGURIDAD ELCTRICA Y EMISIONES ELECTROMAGNTICAS.

El bastidor en su conjunto tendr un marcado CE cumpliendo con las normas EN 55022 nivel Ben cuanto a interferencias electromagnticas, de seguridad segn EN 60950 y proteccin segn1- EN 60950, as como un nivel de ruido inferior a 2mV segn CCITT.

4.- RECTIFICADOR E230 G48/50 BwruPDT 2700

4.1 CARACTERSTICAS TCNICAS.

4.1.2 CARACTERSTICAS ELCTRICAS.

Tensin de entrada: Monofsica.Tolerancia: 176 a 264 V A.C.Frecuencia: 50/60 Hz. 10%Factor de potencia: > 99 %Rendimiento: > 91 %Distorsin armnica: < 5 %Estabilidad esttica: 1 %Estabilidad dinmica: 4 % con cambios en la carga del 10 al 100 % y viceversa .Tiempo de respuesta: < 2 mS.Display: Seleccin de parmetros en frontal mediante botones A y BVentilacin: Forzada con control de temperatura.Conexiones: Insercion en caliente mediante conector trasero.Indicaciones en frontal: Red correcta (Led amarillo)

Funcionamiento correcto (Led verde)Fallo ventilador (Led rojo)Fallo rectificador (Led rojo)

Cortocircuitable: S, mxima corriente 53 A

4.1.3.- CARACTERSTICAS MECNICAS.

Altura: 267 mm (6U)Ancho: 74 mm (1/6 de 19)Profundidad: 440 mmPeso: 9,5 Kgs.


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5.- CONFIGURACIN DE ALARMAS.

o Alarma urgente A1:Tensin de salida > 60 VTensin en barras < 46 V

Tensin en barras < 42 VFallo de distribucinContactor de bateras abiertoFallo de dos o ms rectificadores

o Alarma no urgente A2:Fallo de comunicacin del sistemaFallo de red ms de 10 minutosFallo de un rectificadorFallo de mdemRectificadores apagados

Tensin en barras < 50,4 VFallo de sensor de temperatura

o Alarma de disyuntor de batera desconectadoDisyuntor de bateras apagado.

5.1.- REGLETA DE SALIDA DE ALARMAS.

Alarma urgente A1: regleta X3 puntos 1 a 3, siendo NC 1-3Alarma no urgente A2: regleta X3 puntos 4 a 6, siendo NC4-6Alarma disyuntor de bateras: regleta X3 puntos 10 a 12, siendo NC 10-12

6.- NORMAS Y CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES

PRINCIPALES NORMAS APLICABLES EN NUESTRA PRODUCCIN

VDE 0100 Instalacin elctrica en baja tensin (tensin nominal inferior a 1000V)VDE 0160 Equipo electrnico de corriente altaVDE 0532 Bobinas, reactancias y transformadoresVDE 0550 Especificaciones de pequeos transformadoresVDE 0560 Normas de capacidad

EN 60950 Seguridad elctricaEN55022 Normas de RFI para telecomunicacin clase BVDE 0435 Contactores y rels de alta corrienteVDE 0800 Normativa sobre tierras


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ENTORNO DE FUNCIONAMIENTO

Humedad:

Temperatura: (C) 20 40 50Humedad relativa (%) 95 80 50

Temperatura: funcionamiento sin correccin -5 a + 40 CCorreccin 1,25 % / C de 40 a 50 C

Altitud: Hasta 1000 m sin correccin7 % cada 1000 m entre 1000 y 400 m.


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7.- INSTALACIN Y PUESTA EN MARCHA.

Todas las operaciones de los siguientes prrafos deben ser realizadas por personalcualificado.El / los automticos de entrada deben de estar de acuerdo con las normas locales.

Instalacin de la planta de energa.

Recordamos que la proteccin de la lnea de entrada debe estar protegida mediantemagnetotrmico. Asegrese que el valor es igual o superior a las caractersticas que estnindicadas en la placa del sistema, situada detrs de la puerta del display.

Antes de cualquier manipulacin en el sistema, debe asegurarse que las protecciones de

entradasalida del sistema y de las bateras estn abiertas.

Las unidades deben instalarse en un entorno seco y sin polvo. No debe obstruirse la entrada decirculacin de aire para su ventilacin.

Para cualquier conexin referirse a los planos del sistema.

Deben de unirse las distintas partes mecnicas del sistema con cable de tierra.

Conectar primero los cables de las bateras a los disyuntores y despus a los bancos de bateras.

Antes de cablear la red de alterna de entrada, conectar el cable de tierra (amarillo verde) alterminal PE.

S las conexiones son en monofsica y la distancia no es superior a 10 m desde la acometida, laseccin de la lnea de alterna ser de 4 mm2.

La mxima corriente de entrada esperada es de 16,7 A, circunstancia que se da a mximapotencia 2700 W y tensin de entrada mnima 176 V.

Segn el reglamento de baja tensin esta seccin admite una corriente mxima de 30 A como el

magnetotrmico de entrada es de 25 A est protegido.Las salidas de continua estn disponibles de tal forma que los positivos estn en la barra comny cada negativo se corta a travs de cada magnetotrmico.

Las conexiones de continua sern de:Automticos de 2 x 80 A se debe utilizar una seccin de cable de al menos 50 mm2Automticos de 63 A debe utilizar una seccin de cable de al menos 16 mm2Automticos de 40 A debe utilizar una seccin de cable de al menos 10 mm2Automticos de 25 A debe utilizar una seccin de cable de al menos 6mm2Automticos de 10 A e inferiores deben utilizar una seccin de cable de al menos 1,5

mm2


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PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA

Es necesario tener un polmetro para el control de los distintos parmetros antes de iniciar lapuesta en marcha.

Comprobar que los disyuntores de bateras permanecen abiertos.

Una vez realizadas todas las conexiones de entrada salida del sistema proceder a conectar el

suministro de la corriente alterna. Comprobar que en las bornas de entrada de cada rectificadores la correcta.

Proceder al encendido de un rectificador.

Observacin: se debe tener en cuenta que el rectificador se pone en marcha despus de unossegundos. Durante la fase de puesta en marcha parpadean los leds verde y rojo del rectificador.

Cuando el rectificador est operativo aparece su valor de tensin en el medidor del frontal.

Comprobar que la polaridad de las bateras es correcta y cerrar los disyuntores de batera.

El mdulo de control iniciar su puesta en marcha y se puede proceder al encendido del resto derectificadores.

En estas condiciones se puede proceder a la conexin de las cargas. En estas condiciones nodebe observarse alarma alguna en el frontal del mdulo de control.

Una vez comprobados todos estos puntos el sistema queda listo para su funcionamiento.


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Rectificador con satlite

TEBECHOP 2700

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Indice

Prologo ...................................................................................................................3

1 Normas de seguridad y marcas..................................................................................4

2 Conexin ...................................................................................................................7

3 General ...................................................................................................................8

4 Principios de funcionamiento..................................................................................10

5 Puesta en marcha .....................................................................................................10

6 Modos de funcionamiento.......................................................................................10

7 Funcionamiento en paralelo ....................................................................................128 Satlite .................................................................................................................12

9 Alarmas .................................................................................................................14

10 Adaptacin de la tensin de carga de conservacin l ambiente de la batera ......16

11 Tomas de medida .................................................................................................16

12 Fusibles.................................................................................................................16


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Prologo

Estas instrucciones de funcionamiento contienen informacinesencial para el funcionamiento correcto de la unidad. Con el fin deconseguir el seguro funcionamiento del dispositivo que se describe. Estasinstrucciones debern leerse atentamente antes de que el dispositivo se pongaen marcha por primera vez y debern tenerse en cuenta toda la informacinque contienen.

Estas instrucciones deben mantenerse en un lugar seguro para su consulta.


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1 Normas de seguridad y smbolos

En la unidad estn marcados los siguientes smbolos elctricos internacionales utilizando los mismos en sussistemas de funcionamiento y visualizacin:

Importante! Ver documentacin!Corriente alterna

Corriente continua

Tierra

Funcionamiento

Tensin de entrada de red correcta / parpadea durante la

transmisin de datos va satlite busFallo fusible salida

Fallo unidad

Tensin de salida alta

Fallo ventilador

=5VNOutI OutIOutI OutI I

Puntos de medida corriente de salida (I nominal = 5V)

VOut

Puntos de medida de tensin de salida (Voltio, Ri 3kOhm)

Pulsadores de seleccin :A = SeleccinB = confirmar

Encendido / apagado


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Indice abreviaturas

A Corrienteb.-Art Modo funcionamientob.tESt Prueba batera

bzw. oDC Corriente continuaDirect Modo funcionamiento alimentacin directaEnd FinFloat Modo funcionamiento con carga de conservacini-MA Ajuste de limitacin de corriente

INenn Corriente nominalI-rEG Seguimiento en corrienteAuto Carga automticaBoost modo funcionamiento de carga

Pb PlomoPo.MA Gestion de potenciaSAE Facilidad de compensacion de tensinSAT-Bus Satlite busT TemperaturatEMP Carga batera en funcin de la temperaturatESt PruebaU TensinU-rEG Seguimiento en tensinW Watios

BAT- Batera con polos incorrectos

E.g. Por ejemplo

Algunas partes del texto de estas instrucciones estn destacadas con lossiguientes smbolos.

+ Significa una observacin que seala que tenindola en cuenta sermas fcil trabajar con el dispositivo!

Significa una observacin que seala el proceso o funcionamiento de undispositivo o una especificacin

Significa una observacin que seala que pudiera estar en peligrodirecto la vida o el cuerpo de las personas

Es un dispositivo elctrico que requiere niveles peligrosos de tensin y corriente.Por consiguiente, deben seguirse estrictamente las siguientes instrucciones en todo

momento.


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2 Conexiones

Son aplicables a la unidad las siguientes normas y reglamentos:

EN 60950 EN 55022 EN 61558VDE 0884 EN 61000-4-2 EN 61000-4-3EN 61000-4-4 EN 610004-5 UL 1950

En la versin estndar, el dispositivo y el transformador aislante corresponden a la proteccin clase I. Eltransformador corresponde a la norma EN 61558 la tensin primaria/secundaria del test es tensin alterna de 4 kV.La unidad esta lista para su funcionamiento conforme se entrega.

La instalacin y el funcionamiento perfecto son solo posibles en el bastidor de 1/6-19" (PN 545 777).Este dispositivo (tipo de proteccin: IP 20) debe instalarse en un entorno seco y sin polvo. No debe obstruirse el

aire de enfriamiento.

+ Preste atencin al diagrama del circuito!

Es necesario equipar el circuito de suministro con un dispositivo de aislamiento que:

- debe ser fcilmente accesible si esta conectado permanentemente- debe ser fcilmente accesible y colocarse cerca del dispositivo si es una conexin de enchufe.

Utilice los fusibles apropiados para la red principal y cables de salida (tamao del fusible, caractersticas; consulte

datos tcnicos).

Los fusibles de entrada estn ubicados en la parte de atrs. El acceso a los fusibles solo es posible despus de abrirel dispositivo.

Antes de conectar, cercirese de que las especificaciones en la placa del tipo y la hoja de datos coinciden con lastensiones de la red y bateras a utilizar.

Los detalles de la placa de caractersticas y de la hoja de datos con respecto al consumo de suministro se aplican alas condiciones nominales de la tensin de salida y a la "tensin de carga de conservacin" de la modalidad defuncionamiento.El valor que va entre parntesis es la corriente de entrada mxima con tolerancia mnima de tensin de entrada y dela "carga" en la modalidad de funcionamiento

Haga la conexin a la red nicamente cuando este apagada la tensin de suministro a la red!

El dispositivo debe estar conectado con el conductor neutro del circuito de la energa de suministro segn lasnormas locales.

Debido a la alta energa de la batera a conectar, tome precauciones especiales de seguridad.

Para proteger el dispositivo de sobretensiones (como las procedentes de rayos), realice una igualacin de tierras lomejor posible con suficiente seccin de cable (por ej. 6mm2), siempre que no se tomen otras medidas para protegerel dispositivo, por ejemplo, proteccin del edificio.


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3 General

El rectificador descrito a continuacin es del tipo cclico. Esta tecnologa supone un elevado rendimiento y buenas

caractersticas del control dinmico en caso de que cambie la tensin de entrada y la carga varie.

Puesto que estos rectificadores son diseados altamente compactos y pueden conectarse en paralelo, es posible elestablecimiento de sistemas de suministro de energa potentes junto con el bastidor de 1/6-19".

Caracterstica (estndar) de IPUCon el fin de lograr una corriente de carga lo mas alta posible, la energa es controla en la parte de salida. Estosignifica que, segn la tensin de carga respectiva, la corriente de salida se ajusta a la energa de salida mximaposible (ejemplo de un dispositivo de 48V v) vase figura 1).

La caracterstica del IPU esta activa nicamente en las modalidades de funcionamiento de "flotacin" y "carga".

En las modalidades de funcionamiento "alimentacin directa" y "1,8 V/Z" esta limitada a la corriente nominal(caracterstica IU).

En base al tipo de batera y el numero de elementos, la tensin de salida se mantiene constante con una precisinde +/- 1%.Al llegar al control del limite de corriente el dispositivo cambia electrnicamente de tensin a control de corriente.

.

Figure 1: (IPU caracterstica; ejemplo: 48V unidad)

La consecuencia de la limitacin de corriente, si es aplicable, es una caida de latensin de salida en el caso de cortocircuitos a


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El factor de potencia de la unidad rectificadora (energa activa a energa aparente) es regulado a aproximadamente1 (PF >0,99 en funcionamiento nominal). De esta forma se mejora considerablemente la utilizacin de la red dealimentacin y puede utilizarse de forma ms optima las fases de la red comercial.

El rectificador va equipado con un elemento denominado satlite. El conjunto integrado en el rectificador permite

el establecimiento de un sistema de monitorizacin remota con MCU 1000 / MCU 2000.

Los fallos se sealizan mediante contactos flotantes a travs de electrnica de evaluacin externa (en MCU)

+ Con respecto a informacin adicional sobre la funcin del satlite, vase capitulo 8.

4 Principios funcionales

La tensin de alimentacin de la red a travs del filtro de entrada es convertida por el rectificador en tensin DC(corriente continua) y suministrada al filtro activo (AF). Un mtodo de control especial proporciona una corrientesinusoidal de la red monofsica y aporta una tensin DC constante (aproximadamente 370 V) a la unidad principal(unidad de carga) en la salida del filtro activo.

Transistores MOSFET de conmutacin rpida en la unidad de potencia convierten esta tensin DC en una tensincuadrada. El control se lleva a cabo modificando el tiempo de conduccin con frecuencia constante. Eltransformador de potencia sirve como aislamiento galvnico y para adaptar la tensin rectangular en el valor desalida deseado. Los diodos rectifican la tensin y un filtro LC se utiliza para filtrar la tensin de salida.

El dispositivo va equipado con un bloqueo de tensin alta de salida mediante hardware. Para reajustar, encender yapagar la unidad del rectificador, debe hacerse mediante el conmutador del panel frontal.

5 Puesta en marcha

Deslizar el rectificador en el hueco del bastidor con el conmutador desconectado. Encienda la unidad. La unidadfunciona automticamente y suministra potencia a la salida y a la batera al valor prefijado. Al retirar el dispositivo,colocar primero el conmutador en la posicin de "off".

Una vez conectada la unidad del rectificador, tiene lugar el "arranque" de la unidad conectada como sigue::

El tirador del panel frontal solo sirve para extraer el mdulo no para su transporte.

1. Funcionamiento de fase de inicializacin (aproximadamente 30 segundos) LED rojo "Ua demasiado alto"/"V>" y LED "funcionamiento" parpadean

2. "Red / datos"/" V" LED luce amarillo parpadea al transmitir si la red es correcta

Despus de terminada la iniciacin, es activado el "funcionamiento" del LED verde. La unidadfuncionara a la tensin de salida programada en el rectificador con un pequeo retardado.


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6 Modalidades de funcionamiento

El rectificador tiene un total de cuatro modalidades de funcionamiento o caractersticas, que pueden activarsecambiando la modalidad de funcionamiento a travs del bus satlite (SAT bus) mediante "MCU".

6.1 Modo Flotacin (Float)

Modalidad de funcionamiento estndar, posicin de funcionamiento normal, carga de conservacin con corrientenominal o corriente mxima (basada en la energa), vase hoja de datos tcnicos. El nivel de tensin de salida esfijado por el "MCU".

6.2 Modo carga (Boost)

Necesario para cargar la batera rpidamente. Carga segn la tensin programada y con corriente nominal ocorriente mxima (basada en potencia), ver hoja de datos tcnicos . El nivel de la tensin de salida esta establecidapor el MCU.

6.3 Alimentacin directa (Direct)

Modalidad de funcionamiento sin batera (con respecto al valor de la tensin, vase hoja de datos tcnicos). El nivelde la tensin de salida es indicado por el "MCU".

6.4 Prueba del circuito de la batera (b.tESt)

Reduccin de la tensin durante el test de capacidad de la batera para obtener un valor medido exacto (valor de latensin generalmente puesto en 1,8 V/C) (vase hoja de especificacin tcnica).

El nivel de la tensin de salida es fijado por el "MCU".

6.5 Carga automtica segn tiempo transcurrido

Mediante un sistema de carga automtica integrado en el rectificador es posible que la unidad cambieautomticamente a la caracterstica de "carga" despus de un fallo de energa. Despus de terminado el tiempo decarga, vuelve a cambiar a la caracterstica de "flotacin".

El tiempo de carga por fallo de la red es ajustado a travs del "MCU".

7 Funcionamiento en paralelo

Es posible el funcionamiento en paralelo de varios rectificadores y sin necesidad de diodo en la salida delrectificador mediante una conexin en paralelo activa. Para el reparto de la corriente de salida simtrica, losrectificadores estn interconectados va el contacto "bl" en la regleta del conector ("X4") (conexin defuncionamiento en paralelo). Se logra de esta forma una tolerancia de funcionamiento en paralelo deaproximadamente +/- 10% de I nominal en funcionamiento con carga de 30 - 100%.

Para una manipulacin segura del contacto de mensaje de fallo, se requiere una carga

bsica mnima de >5% con el funcionamiento de desviacin. El conector del bus del

satlite "RS485" del sistema debe estar unido para utilizar el funcionamiento en

paralelo de varios bastidores con el fin de poder intercambiar datos. Adems de esto, la

conexin de funcionamiento en paralelo" de los bastidores tambin debe estar

interconectada!


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8 Satlite

El satlite integrado dentro de la unidad del rectificador controla la unidad del rectificador le aporta las funciones de

control de bucle abierto y cerrado. Para el usuario, el satlite es como un interfaz digital de la unidad rectificadora.Esta obtiene los datos requeridos a travs de este interfaz de otras unidades del sistema de control remoto MCU1000 / MCU 2000 para establecer la modalidad de funcionamiento deseada. Esto requiere que el satlite tengadisponibles todo el conjunto de parmetros relativos al control de bucle abierto y cerrado as como todos los datosrelativos a las modalidades de funcionamiento del rectificador.

El ThySat es una unidad principal del sistema de control remoto MCU 1000/MCU 2000, que garantiza que elcontrol y seguimiento de los sistemas de suministro de energa sean posibles a travs de la red telefnica publica.

Las dems funciones del satlite, entre otras, son las siguientes:1. Cuatro modalidades / caractersticas de funcionamiento ajustables.2. Caracterstica de flotacin en funcin de la temperatura de la batera (valor ajustable).3. Control de la unidad con alarma urgente combinada lgicamente.

4. Control de la red con alarma no urgente lgicamente controlada (tiempo de retardo de las alarmas ajustable).5. Carga automtica dependiendo del tiempo de fallo de la tensin de la red y tiempo de carga (ajustables)6. La limitacin de corriente se regula de conformidad con la carga media (ajuste IrEG).7. Seguimiento de tensin (adaptacin UrEG).8. Gestin de la potencia (Po.MA).9. Interfaz serie SAT bus que a travs del conector RS485 se comunica con otros para el funcionamiento paralelo devarios rectificadores.

8.1 Funcin estndar

Despus de encender los rectificadores y una fase de inicializacin de aproximadamente 30 segundos, la unidadllega hasta la tensin de salida del ultimo estado activo (por ejemplo, carga de conservacin).

8.2 Indicacin de LED

Se facilitan los siguientes LEDs en el panel frontal del rectificador:

- (verde) Funcionamiento/ (LED activo: La unidad funciona correctamente )

- (amarillo) red / datos/ (Led activo. La tensin de red correcta; LED parpadea:transferencia de datos va SAT bus en funcionamiento)

- (rojo) fallo fusible/ (LED activo:. fusible de salida fundido)

- (rojo) fallo unidad/ (LED activo: fallo unidad)

- (rojo) UA zu hoch/ (LED activo: proteccin de sobretensin activada)

- (rojo) fallo ventilador/ (LED activo. Fallo ventilador!)

+ Para reducir los fallos, se transfiere el cdigo de fallos correspondiente va "SAT bus"..


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9 Alarmas

9.1 Alarma urgente (fallo unidad SV1)

El contacto de "fallo del dispositivo" del mensaje de la evaluacin electrnica (MCU) externa se cierra en caso de

fallo. El LED verde "funcionamiento" " " se apaga y se enciende el LED rojo "fallo del dispositivo".

Estas seales se retardan internamente aproximadamente 30 segundos.

El fallo del dispositivo (alarma urgente) se dispara en las siguientes condiciones:

- Se ha activado el circuito de proteccin de sobretension.- La temperatura es demasiado alta- El prerregulador o la etapa de potencia falla- Fusible de salida fundido

- Mal puestos los polos de la batera.

9.2 Alarma no urgente (fallo de la red SV2)

Esta seal es debido a una sobretension de alterna o fallo de la red. El contacto de mensaje es enviado al MCU para

la evaluacin externa, se apaga el LED verde as como el LED amarillo "red / datos".

9.3 Control de temperatura

El rectificador va equipado con un control de temperatura en el disipado de calor que funciona como sigue

Supuesto:

El rectificador funciona a una tensin nominal1. La temperatura del disipador de calor sigue subiendo2. A T >85 C el rectificador se apaga3. Se enciende el LED rojo "fallo dispositivo"/" "4. Se apaga el LED verde de "funcionamiento"/" "5. Se dispara la alarma urgente/fallo dispositivo.

Una vez que se ha enfriado el disipador, el rectificador vuelve a conectarse automticamente y continuacon los valores de ajuste iniciales.

9.4 Proteccin sobretension

En caso de sobretension (vase hoja de datos tcnicos) el dispositivo se desconecta. La proteccin de sobretensionesta diseada como proteccin de la batera y del dispositivo. Es posible volver a conectar el rectificador una vezreparado el fallo utilizando el conmutador de encendido del panel frontal de la unidad, va el interfaz del MCU ocuando el dispositivo es separado de la red durante 10 segundos aproximadamente. El LED rojo "UA demasiado

alto""/" y la alarma urgente se reajustan de nuevo durante esta operacin.

+ No es posible comprobar la proteccin de sobretension con una unidad que suministre energa externa alsistema, ya que el rectificador reconoce una tensin alimentada externamente y en consecuencia no se desconecta.


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9.5 Monitorizacin de fusibles

Debido a la alta energia de la bateria a conectar, se ha instalado un fusible de salida para protegerel dispositivo. El control integrado en el dispositivo emite un mensaje una vez se haya fundido elfusible de salida.

Cuando se funde este fusible, luce el LED rojo "fallo fusible de salida"/ " " , el contacto de mensaje de

evaluacin externa al MCU se cierra, el LED verde "funcionamiento "/LED se apaga, y se enciende el LED rojo

de "fallo dispositivo"/" " .

9.6 Mal conectados los polos de la bateria

Se registra la mala posicin de los polos de la batera conectada externamente, se envian los mensajes y el controlinterno impide el funcionamiento del dispositivo.

Se cierra el contacto de mensaje de evaluacin externa al MCU. El LED verde de "funcionamiento" se apaga y el

LED rojo de "fallo de dispositivo "/" " se enciende. BAT aparece en el LCD.

10 Correccin de la tensin de flotacin al ambiente de la batera

La tensin de carga de las bateras de plomo, particularmente las batera de plomo sin mantenimiento debenajustarse a la temperatura ambiente. El sensor de temperatura es conectado al terminal de conexin, es decir unnico sensor de temperatura por sistema. Utilcese un cable apantallado si el sensor se utiliza externamente. Lalongitud no debe pasar de 5 m. (Elemento del sensor - 2 kOhm +/2% NTC (coeficiente negativo de temperatura))

.+ Esta funcin solo esta disponible en la modalidad de "flotacin" UA a 20C. En caso de fallo se estableceautomticamente una avera del sensor.

La funcin (tEMP) debe activarse tambin va el MCU.!

11 Puntos de medida

Por debajo de los LEDS se facilitan cuatro puntos de medida de 2mm de dimetro rojo(+) y azul(-) para registrar la

tensin de salida y la corriente de salidaCada uno de los puntos de medida para la tensin de salida se terminan con una resistencia de proteccin de 1,5kOhm (Ri = 3 kOhm).

Se puede medir una tensin proporcional a la corriente en los puntos de medida del registro de la corriente desalida. A I nominal la tensin es de: 5V.

12 Fusibles

Segn la hoja de datos tcnicos.

Los fusibles de entrada y salida de la unidad estn ubicados en la parte trasera. El acceso a los mismos slo esposible despus de abrir la unidad.


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Satlite

Indice

1 General.......................................................................................................3

2 Estructura del men del sistema ................................................................4

2.1 Realizar ajustes ..........................................................................................5

2.2 Opciones de encendido / apagado .............................................................5

3 Funciones...................................................................................................6

3.1 Funcin estndar........................................................................................7

3.2 Cdigo de errores.......................................................................................7

3.3 Botones de funcin (A + B) ...................................................................7

3.4 Ajustes .......................................................................................................8

3.4.1 Ajuste del men de visualizacin ..............................................................83.4.2 Men de ajuste / sistema............................................................................9

3.4.2.1 Direccin de la unidad (Adr) ....................................................................9

3.4.2.2 Modalidad de funcionamiento (OP.M)....................................................09

3.4.2.3 Ajustes de la tensin de salida (AdjustEinSt)..........................................10

3.4.3 Ajustes - Opciones...................................................................................12

3.4.3.1 Corriente regulada (I-rEG) ......................................................................12

3.4.3.2 Tensin regulada (U-rEG).......................................................................12

3.4.3.3 Correccin de la tensin en funcin temperatura de batera (tEMP) ......13

3.4.3.4 Carga automtica (Auto) .........................................................................13

4 Funcin de retencin de error (Err-H).....................................................13

5 Gestin de energa (Po.MA)....................................................................14


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BENNING CDE


5.1 Procedimiento ..........................................................................................14

5.2 Problemas posibles ..................................................................................14

6 Retardos (dELS) .....................................................................................15

6.1 Fallo de la unidad (SV1)..........................................................................15

6.2 Fallo en el suministro de energa (SV2) ..................................................15

6.3 Tiempo de fallo en el suministro de la red (MFt)....................................15

6.4 Tiempo de carga (bCt).............................................................................15

7 Autocomprobacion (tESt)........................................................................16

8 Abandono del men del sistema (End)....................................................16


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BENNING CDE


1 General

El satlite integrado en el rectificador controla, regula y monitoriza la unidad. Desde el punto de vista del usuario, elsatlite puede considerarse como un interfaz digital al rectificador a travs del cual recibe su informacin y datos deotros componentes del sistema de control (monitorizacin) remoto MCU 1000/MCU 2000 con el fin de lograr lamodalidad de funcionamiento deseada. Esto supone que el satlite tiene los parmetros completos para regulacin y

control as como todos los datos de las modalidades de funcionamiento del rectificador.

El Satlite es un componente principal del sistema de control remoto MCU 1000/MCU 2000 y permite que el sistemade suministro de energa sea controlado y monitorizado a travs de la red de telfonos pblicos.

La pantalla LC (de cristal lquido) de 5 dgitos (si es aplicable) instalada en el panel frontal indica las unidades fsicas(tales como corriente, tensin, temperatura de la batera o direccin de datos) y las modalidades de funcionamiento delrectificador.


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2.1 Realizar ajustes

present valueis displayed

Main Menu

Chan.

button A

Set

present value

is displayed

decrease

value

increase

return to main menu

both buttons

button B

button A

button Abutton A button B

button B

button B

button B

value

(flashing)

2.2 Opciones de encendido/apagado

present adjustment

is displayed

Main Menu

Chan.

Set

return to main menu

present adjustment

is changed

button A

button A

button B

button A

button B

button B

button B


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3 Funciones

Entre las funciones del Satlite se encuentran las siguientes:

1. Cuatro modalidades/caractersticas de funcionamiento ajustables

2. Caracterstica de carga de mantenimiento en funcin de la temperatura de la batera (correccin ajustable, vaseseccin 2.4.3.)

3. Monitorizacin de la unidad con enlace de alarma urgente.

4. Monitorizacin del suministro de energa con enlace de alarma no urgente (retardo ajustable, vase seccin 6)

5. Carga automtica relacionada con el tiempo y tensin segn carga (fallo de red, tiempo de carga y lmite de tensinms baja ajustable, vase seccin 6.3 y 6.4)

6. Corriente regulada (IrEG - ajuste, vase seccin 3.4.3.1).

7. Tensin regulada (UrEG - ajuste, vase seccin 3.4.3.2)

8. Gestin de Potencia (Po.MA).

9. Interfaz de SAT-bus de serie para comunicacin entre varios rectificadores en la modalidad paralelo

10. Indicacin de corriente, tensin y temperatura en pantalla LCD.


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3.1 Funcin estndar

Cuando se enciende la unidad, la fase de inicializacin dura aproximadamente 30 segundos. La unida entonces subehasta el valor de tensin de salida ajustado previamente (por ej. carga de mantenimiento) Esto se muestra en la pantallaLC del rectificador segn el ajuste de la modalidad de pantalla (vase la seccin descripcin del rectificador)

3.2 Cdigo de errores

En la pantalla LC se indican los siguientes cdigos de errores que tienen los siguientes significados:

ERR1 Satlite en auto-comprobacin (sin fallo)ERR2 Mdulo en fase de configuracin (sin fallo)ERR3 Reajuste controlador de secuencia (fallo corregible)ERR4 Fallo bus (slo en funcionamiento en paralelo con SAT-Bus)ERR5 Tiempo de espera del maestroERR6 Pre-alarma de sobretemperatura (temperatura demasiado alta)

ERR7 El mdulo ha recibido orden incorrecta (fallo corregible)ERR8 Fallo de tensin (tensin de red y batera)ERR9 Sensor de temperatura de bateraERR10 Fallo tensin de redERR11 El Satlite no responde, fue desconectado por el maestroERR12 Fallo o mal funcionamiento del rectificadorERR13 Rectificador desconectado debido a sobretensinERR14 Rectificador desconectado debido a sobretemperaturaERR15 Rectificador desconectado va conmutador de la unidad o encendido/apagado remoto (bloqueo impulso)

3.3 Botones de funcin ("A +B")

La unidad rectificadora es modificable mediante el botn superior (botn "A") y el botn inferior (botn "B"). Si no

se aprieta ningn botn durante 30 segundos, la pantalla LC vuelve automticamente al men bsico (indicacin devalores medidos)

+ El procedimiento para cambiar los parmetros del rectificador sedescribe en la seccin 2.


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3.4 Ajustes

3.4.1 La medida fsica deseada (corriente, tensin, temperatura de la batera o direccin ) pueden modificarseapretando el botn "A+B" en el men de la pantalla del rectificador.

Modalidad de indicacin ( pantalla del valor de medida)

Son posibles pantallas en la modalidad de indicacin las siguientes:

U muestra nicamente tensinA muestra nicamente corrienteU -A muestra tensin y corrienteC muestra nicamente temperatura de la bateraU - C muestra tensin y temperatura de la bateraA - C muestra corriente y temperatura de la bateraU - A - C muestra tensin, corriente y temperatura de la bateraAdr muestra direccin del rectificador

Se selecciona una nueva modalidad de pantalla apretando el botn "A" y se confirma apretando el botn "B". Pueden

pasar unos segundos antes de que aparezca la nueva modalidad de pantalla.

+ Si no hay sensor de batera conectado al rectificador, se muestra en la pantalla una temperatura de labatera de C.

Ejemplo:

Supuesto: Aparece un valor de tensin en la pantalla LC ( por ej. 53,5 V).

Cuando se aprieta el botn "A", aparece indicada la modalidad ajustada anteriormente. Segn el supuesto anterior,aparecera "U" por tensin en la pantalla. Si se aprieta de nuevo el botn "A", la letra "A" (A=amperios, corriente de

salida de la unidad).

+ Si se aprieta de nuevo el botn "A", el usuario podr visualizar qu otras posiciones posibles hay disponibles

La nueva modalidad de indicacin en este ejemplo (A=corriente de salida) es confirmada apretando el botn "B".

3.4.2 Men de posicin / del sistema

Los botones para el men del sistema deben apretarse los dos juntos para protegerlos de que se cambienaccidentalmente. Ambos botones "A+B" deben apretarse simultneamente durante aproximadamente 5 segundos con elfin de acceder a este nivel. Los apartados del men parpadean y pueden avanzar y retroceder utilizando el botn "A".

Se selecciona un apartado apretando el botn "B".

Es asimismo posible bloquear los botones "A+B" de funciones para evitar que el rectificadorsea modificado incorrectamente. El bloqueo de botones puede cancelarse utilizando el programa de servicios yuna "flag" de configuracin.

3.4.2.1 Direccin de la unidad (Adr)

La direccin de la unidad se asigna automticamente durante la fase de inicializacin de la unidad del rectificador(satlite). Por este motivo, no se requiere ajuste manual. Sin embargo, si se desea cambiar la direccin manualmente,puede hacerse utilizando los botones "A+B".


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Una vez terminado el tiempo de carga, la unidad vuelve automticamente a la caracterstica asignada ltimamente.

La carga automtica se activa nicamente cuando todos los rectificadores conectados en el busde Datos (SAT-Bus) sealan un fallo de energa de la red.

4. Funcin de mantenimiento de error (Err-H)

Si se produce un fallo en la unidad, ste se muestra en la pantalla y se seala va el interfaz serie. El fallo (es decir averadel sensor de la temperatura) se cancela una vez corregido. Si la opcin se activa no obstante, todos los fallos sealmacenan e indican en sucesin en la pantalla.

+ Cualquier error indicado en la pantalla LC es cancelado desactivando la funcin de mantenimiento deerror (Vase seccin 2).

5. Gestin de Potencia (Po.MA)El sistema de gestin de potencia est diseado para optimizar la utilizacin de los rectificadores en ajustes a granescala. Puede activarse va un apartado adicional del men segn Opciones "Po.MA". Esta opcin debe conectarse entodas las unidades. La referencia para los clculos es la corriente nominal de la unidad. Esto permite a todos los mdulosequipados con Satlite utilizar esta nueva opcin.

No se permite equipo mixto

El sistema de gestin de potencia es controlado independientemente por los mdulos. No es necesaria una unidad decontrol MCU 2000.

5.1 Procedimiento

1. Se considera que una unidad est conectada cuando suministra ms del 6,25% de su corriente nominal

2. Si la utilizacin media de las unidades que estn conectadas es inferior al 40% I nominal, las unidades individuales secambian a alimentacin directa (2 V por clula) a intervalos de entre 8 y 20 segundos, comenzando con la direccin msalta.

3. Dos unidades (incluido el maestro) permanecen permanentemente conectadas.

4. Si la utilizacin media de las unidades que estn conectadas es superior al 75% I nominal, la unidades individuales secambian a alimentacin directa (2 V por clula) a intervalos de entre 8 y 20 segundos, comenzando con la direccin ms

baja.

5. Las unidades que sealan un defecto interno o de suministro de energa o que estn desconectadas son ignoradas porel sistema de gestin de potencia.

6. Sin carga (


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2. La gestin de potencia tiene que desconectarse antes de cambiar a test de batera (1,8V/clula).

6 Retardos (dELS)

Pueden establecer cuatro diferentes retardos en la unidad, conforme se indica a continuacin:- fallo de la unidad- fallo de suministro de red- tiempo de fallo de suministro red- tiempo de carga

6.1 Error de la unidad (SVI)

Tiempo de retardo correspondiente a alarma urgente va mdulo-rel interno. Ajustable entre 0 y 999 minutos (paraajuste, vase hoja de datos tcnicos)

El Tiempo de retardo se ajusta en la misma forma que el ajuste de tensin (vase seccin 2)

6.2 Fallo de suministro de red (SV2)

Tiempo de retardo correspondiente a alarma no urgente va mdulo-rel interno. Ajustable entre 0 y 999 minutos (paraajuste, vase hoja de datos tcnicos)

El Tiempo de retardo se ajusta en la misma forma que el ajuste de tensin (vase seccin 2.1)

6.3 Tiempo de fallo de suministro de red (MFt)

Perodo de tiempo que debe pasar despus de un fallo de tensin antes de que se active es sistema de carga automtica.

Ajustable entre o y 999 minutos.

La duracin del fallo de la red se ajusta de la misma forma que el ajuste de tensin (vase seccin 2 y3.4.2.3)

6.4 Tiempo de carga (bCt)

El tiempo durante el cual el rectificador est conectado a "Carga" cuando se activa el sistema de carga automtica.Ajustable entre o y 999 minutos.

El Tiempo de carga se ajusta en la misma forma que el ajuste de tensin (vase seccin 2)

7. Autocomprobacin (tESt)

El rectificador realiza un autotest para comprobar las funciones de los siguientes componentes internos:

- Todos los segmentos de la pantalla LC- Todos los LEDs del panel frontal- EEProms- Rel

El autotest se inicia apretando el botn "B"- Durante este tiempo, la unidad puede permanecer conectada a la batera. No

obstante, todas las funciones de monitorizacin son desactivadas brevemente.


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8. Salir del men del sistema (End)

Salir del men del sistema y volver a pantalla de valores medidos (men bsico)


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Sistema de monitorizacin remota

MCU 2000+


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Indice

1 Notas de seguridad y smbolos utilizados....................................................37

2 General .........................................................................................................403 Los componentes del sistema de monitorizacin remota ..............................2

3.1 Equipo fsico - Hardware.............................................................................41

3.1.1 Unidad de base .............................................................................................43

3.1.2 Perifricos SAT-BUS/SAT bus .....................................................................2

3.1.2.1 Caja de rels ...................................................................................................2

3.1.2.2 Caja de medicin..........................................................................................53

3.1.2.3 Caja de entrada digital..................................................................................54

3.1.3 Indicador y unidad de funcionamiento ........................................................55

3.2 Equipo lgico - Software .............................................................................56

4 Instalacin y puesta en servicio ....................................................................2

5 Descripcin de funciones ...............................................................................2

5.1 Sistema total...................................................................................................2

5.2 Unidad de base ...............................................................................................2

5.3 Perifricos SAT-BUS ....................................................................................2

6 Test de batera / test de capacidad..................................................................2


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1 Notas de seguridad y smbolos utilizados

Estas instrucciones de funcionamiento contienen notas importantes para la instalacin, el funcionamiento y elmantenimiento del sistema de monitorizacin remota MCU 2000+. Por este motivo debe colocarlas en un lugarseguro y observarlas en todo momento.

Se utilizan muchos smbolos diferentes para los componentes individuales delsistema de monitorizacin remota y en estas instrucciones de funcionamiento, lassiguientes tablas indican el significado de estos smbolos:

Indica instrucciones que deben seguirse para evitar dao a laspersonas. !

Indica instrucciones que deben seguirse para evitar danosmateriales.

Listo para funcionamiento/Funcionamiento

Fallo

Mdem- interfaz / Mdem

Servicio- interfaz

Funcionamiento de la batera

Alarma

Alarma urgente

Tensin de suministro/Entrada

Entrada digital


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U

Canal de medicin de tensin/entrada

I

Canal de medicin de corriente/entrada

T

Canal de medicin de temperatura / entrada

+24V200mA

+24V Suministro / salida

+12V500mA

+12V Suministro / salida

GND / Potencial de referencia comn


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Los componentes del sistema de monitorizacin remota MCU 2000+ estn diseados como unidadescompactas. Los componentes electrnico que pueden tener tensiones y corrientes que son peligrosas para los seres

humanos.

Por tanto, debern observarse en todo momento las siguientes instrucciones.

1. La instalacin, funcionamiento y mantenimiento del MCU 2000+ deben realizarse en estricta conformidad con lasinstrucciones de este documento

2. Cerciorarse de que nicamente personal totalmente cualificado y autorizado tenga acceso a la unidad. Slo al personaltotalmente cualificado y autorizado debe permitrsele abrir la unidad.

3. Cuando se trabaje con la unidad, deben utilizarse herramientas debidamente aisladas que estn aprobadas para losvoltajes en cuestin

4. Todas las personas que trabajen con la unidad deben estar familiarizadas con las medidas de primeros auxilios conrespecto a accidentes que impliquen la electricidad.

5. Observar siempre las normas de la compaa local de suministro de energa as como las dems normas de seguridad.

6. Las claves (contraseas) utilizadas para programar la unidad no deben revelarse a personas no autorizadas..


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2 General

El Sistema de Monitorizacin Remota MCU 2000+ es un dispositivo de Monitorizacin y control controlado pormicroprocesador. Con este sistema, es posible monitorizar y controlar todos los componentes principales de un sistemade suministro de energa.

El enlace con el "mundo exterior" se crea mediante un interfaz de serie. El MCU 2000+ puede conectarse directamentea un ordenador (PC) El software del servicio y monitor instalados permiten un seguimiento y control total del sistema desuministro de energa. Si la mesa de control no es local, el enlace con el ordenador puede crearse a travs de la red detelfonos pblicos utilizando un mdem.

El Sistema de Monitorizacin Remota MCU 2000+, por consiguiente, permite un empleo ms racional y eficiente delpersonal de mantenimiento y servicio.

3. Los componentes del sistema de monitorizacin remota.

El sistema de monitorizacin remota MCU 2000+ consta de diversos componentes de hardware y software. Algunoscomponentes son absolutamente necesarios, otros son optativos. Estas instrucciones de funcionamiento describen

nicamente los componentes que pertenecen directamente al MCU 2000+ o se refieren a otras instrucciones defuncionamiento que describen el componente en detalle.


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3.1 Hardware Equipo fsico

Fig.1: Diagrama esquemtico del Sistema de monitorizacin Remota MCU 2000+

A1

4

A3

A1

A2

A4

A5

3

RS

232

2

RS

232

1

A1

U

I

U

5

T

A3

A2

A4

A5

A3

A1

A2

A4

A5

I

U

I

U

6

7

T

T

DI2

DI3

01

A3

T

A2

I

DI1

DI2

DI7

DI5

DI4

DI6

DI8

K1

IC-BUS

8

K2

K3

RS

232

DI1

SAT

-BUS

(RS

485

)

01

9

10

11

K5

DI24

.

..

.....

.

.

.....

.

K4

K1

K2

K3

K6

K7

K8


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BENNING CDE


Estos son los significados:

1 Estacin de Control

2 Mdem

3 Servicio PC

4 Unidad de base

5 Caja de medida

6 Caja de medida

7 Caja de medida

8 Indicador y unidad de funcionamiento / ABE

9 Caja de entrada digital

10 Caja de rels

11 Unidades con satlite

Los componentes del hardware del sistema de monitorizacin remota MCU 2000 + constan:

de una unidad base

de un indicador y unidad de funcionamiento / ABE

de una caja de rel (optativa)

de una caja de entrada digital (optativa)

de un mximo de tres cajas de medida (optativa)


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BENNING CDE


3.1.1 Unidad de base

La unidad de base del MCU 2000+ es el alma del sistema de control remoto. Con objeto de asegurar un funcionamientoseguro y fiable, deben observarse estrictamente todas las instrucciones con relacin a la distribucin de enchufes, cargasde contacto, cables de conexin, etc.

Instalacin mecnica

El MCU 2000+ puede instalarse de cuatro formas diferentes

1) 1/4 - 19" mdulo de enchufe, 6 HE2) 1/6 - 19" mdulo de enchufe, 6 HE3) instalacin de puerta sobre consola4) instalacin de armario sobre placa

Fig. 2: Panel frontal del modulo enchufable de 1/6 - 19"

71

MCU 2000+

266


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X1

20 7

231.5

X13

223

X14

121

3.6

30

X3

X4

35

X6

X5 6

5

43.5

77

28

5

230

242

6

14.5

32

16

65.5

1

17

160.5

36

65

Fig. 3: Diagrama dimensional de la unidad base para instalacin de puerta oarmario


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Alimentacin

Segn la tensin de alimentacin, se hace una distincin entre dos tipos de tensin. Los dos tipos cubren las gamas detensin 18 VDC... 75 VDC o 75 VDC... 270 VDC

Seales visuales dadas por la unidad de base

La modalidad de funcionamiento de la unidad de base se muestra mediante dos LEDs. Indican que est lista para utilizaro un fallo.

verde Lista (si est conectado el suministro de energa)

ROJO Fallo (encendido continuamente si hay fallo urgente, parpadea si el fallo es menos urgente)

Interfaces SAT-BUS X3, X4

Los interfaces RS 485 son conectores redondos de 4 polos.

Todos los componentes compatibles SAT- BUS se comunican entre s va estosinterfaces.

Interfaz mdem X5

El interfaz RS 232 es un conector macho SUB-D de 9 pines

El conector lleva marcado el smbolo.

Todos los componentes compatibles SAT-BUS comunican unos con otros por medio de estos interfaces.

Se aplican las siguientes asignaciones de contacto:

UNC 4-40

UNC 4-40

9

7

6

8

1

2

3

4

5


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PIN 1:DCD Detecta soporte datos Detecta. Sop. DatosContacto establecido Contacto establecido

PIN 2:RxD Recibe datos Recibe datosPIN 3:TxD Transmite datos Transmite datosPIN 4:DTR Terminal datos lista Terminal datos listaPIN 5:GND Tierra Tierra

PIN 6:DSR Conjunto Datos Listo Conjunto Datos ListoPIN 7:RTS Peticin para enviar Peticin para enviarPIN 8:CTS Libre para enviar Libre para enviarPIN 9:NC No conectado No conectado

Interfaz de servicio X6

El interfaz RS 232 es tambin un conector SUB-D macho de 9 pines.

El conector se seala con el smbolo

La distribucin de contacto es idntica a la del interfaz mdem X5

Interfaz bus FC X13, X14

Los conectores X13 o X14 se utilizan para conectar el cable del indicador y unidad de funcionamiento/ABE. Esteinterfaz ofrece una tensin de 8V no estabilizadaDistribucin de contactos de los conectores X13 y X14

*1 PIN 1: +8V*2 PIN 2: SDA Datos de serie Datos de serie*3 PIN 3: SCL Reloj de serie Reloj de serie*4 PIN 4: I2C-Int I2C-Interrumpir I2C-Interrumpir*5 PIN 5: GND Tierra Tierra


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Terminales de conexin X1Para todos los terminales son de tornillo en ambos paneles de bornas de XI, el tamao de los terminales son 0,2mm2 a2,5mm2 (AWG 24 a AWG 12).

Fig. 4: : Terminales de conexin X1

Para evitar que se confundan los dos conectores, ambos van codificados.

Contacto: Asignacin de Contactos

1,2,3 contactos rel K1

4,5,6 contactos rel K27,8,9 contactos rel K310,11 no utilizados12 entrada digital 113 entrada digital 214 entrada digital 315 entrada digital 416 entrada digital 517 +Ubatt / alimentacin18 +Umeas / entrada de medida anloga -tensin19 -Ubatt / alimentacin20 -Umeas / entrada de medicin anloga -tensin21 +Entrada de medida analgica corriente

22 -Entrada de medida analgica - corriente23 +Entrada de medida analgica - temperatura (+SH/-SH).24 -Entrada de medida analgica - temperatura (-SH/+SH).25,26 no utilizados27 GND (Tierra)28 +12V/tensin de alimentacin para componentes externos29 +24V/tensin de alimentacin para entrada digitales30 Entrada digital 631 Entrada digital 732 Entrada digital 8

20 4

32

29

30

31

21

27

28

22

23

24

25

26

15

16

13

14

5

11

12

6

7

8

9

10

19

17

18

X1

3

1

2

X4

X3

27

28

29

30

31

32

19

20

21

22

23

24

25

26

17

18

X1

11

12

13

14

15

16

3

4

5

6

7

8

9

10

1

2

Si no hay medida externa conectada,debe realizarse un puente entre XI:21,XI:22 y XI:24.Si hay medida externa conectada, debe

realizarse un puente entre XI:22-XI:24.


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Tensin de alimentacin X1:17(+); X1:19(-)

Segn el tipo, la tensin de alimentacin est entre 18 a 75 VDC o de 75 VDC a 270 VDC

La potencia mxima de entrada es 25 W.

Entradas digitales 0

1

X1:12...16; X1:30...32

La alimentacin de +24V se utiliza para las entradas digitales a travs de contactos externos conmutados

La corriente de arranque para una entrada digital es aprox. 10mA, que luego baja a


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La posicin de contacto mostrada en el diagrama corresponde a la situacin de rels sin alarma

Alimentacin+24V200mA (X1;29) suministra las entradas digitales. La carga mxima es 200 mA

Alimentacin+12V500mA (X1:29) es para alimentar a los componentes externos. Esto puede ser, por.

ej., un mdem. La carga mxima de este salida es 500mA.

GND (X1:27) es la tensin de referencia inicial para ambas tensiones de alimentacin.

.


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Datos tcnicos de la unidad de base

Gama de las tensiones de entrada 18VDC...75VDC/75VDC...270VDC

Consumo de potencia mximo 25W

Salidas de tensin 24 VDC/200mA (para entradas digitales)12 VDC/500mA (para componentes ext.)

Entradas analgicas 3 (precisin de medida +/-2%)

No potencialmente separado de otroEntrada de medida de tensin: 0VDC...270VDCEntrada 1 medida de corriente: 60mVmediante shuntEntrada 2 medicin de corriente: 60mVmediante shuntEntrada medida temperatura: sensor de temperatura 2K /25C KTY81-210Rango medida temperatura: - 20C...+70C

Entradas digitales: 8Cableado 24 VDC/1mA(10mA corriente de arranque)

Seales libres de tensin: 3Carga mxima de contacto 250 VAV/8A

Rango de temperatura permitida: 0C---40C(sin condensacin)

Altura de ubicacin: mx. 2000 por encima del nivel del mar

Clase de humedad F

Acondicionamiento de aire: a IEC 721-3 (FTZ A 01 AN1)Funcionamiento: 3K3 (-R12)Almacenaje: 1K5 (-R14)Transporte: 2K4 (-R52)


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3.1.2 Perifricos de SAT-BUS/SAT bus

Los perifricos del SAT-BUS/SAT Bus comprenden componentes para la deteccin y sealizacin de valores demedida que intercambian datos va el SAT-BUS/SAT bus.

Estos son:

- una caja de rels- una caja de medida- una caja de entradas digitales.

El diseo mecnico de los tres componentes es idntico.

111.5

73

132

X2 0

X2 1

X2

X1

228

12 2

3

M4 x 17

248

16

X5

X3001

16

1

X4

1

Fig. 5: Figura dimensiones de un componente perifrico de SAT-BUS/SAT Bus


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3.1.2.1 Caja de rels

Distribucin de terminales: (Vase figura 7: Vista superior...)

Seccin del cable: 0,2 mm2 a 2,5 mm2

13

13

X5:

1 6 1 5 1 4

K8

X4:

1516

K4

14

10

K7

12 11 9 8 7 6

K6

45

K3

1012 11 9

K2

8 7 6 5 4

13 2

K5

1

K1

3 2

Rangos de contacto mximos: 250 VAC/8A

3.1.2.2 Caja de medida

Distribucin de terminales (vase figura 7: vista superior...)

13

X4:

1516 14

A5

10

A4

12 11 9

A 3

8 7 6

A2

5 4

U

I

T

1

A1

3 2

Dependiendo de la configuracin del sistema, los canales de medida A1 a A5 van equipados con mdulos de medida detensin, corriente o temperatura. El diseo real est indicado en la caja de medida. En el ejemplo indicadoanteriormente, los canales de medida llevan los siguientes mdulos de medida:

A1, A2, A3: Mdulo de medida de corrienteA4: Mdulo de medida de tensinA5: Mdulo de medida de temperatura


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Esto da como resultado la siguiente distribucin de terminales:

X4:1-X4:2; X4:4-X4:5;X4:7-X4:8 Un shunt de 60mV cada unoX4:10-X4:11 Tensin de medida 0VDC...270VDC

X4:13-X4:14 Sensor de temperatura 2k /25C (KTY81- 210)

Aviso:

Al contrario que las entradas analgicas de la unidad base, la tensin de estas entradas de medidaest separada.

.

3.1.2.3 Caja de entradas digitales

Distribucin de terminales : ( vase figura 7 Vista superior...... )

+24V240mA

+24V240mA

13

13

X5:1 6 1 5 14

X4:

1516 14

0

1

DI20

DI22

10DI24

12DI23

11DI21

9

0

1

DI17

DI19

DI18

8 7 6 4DI16

5

DI8

DI10

10DI12

DI11

1 2 1 1DI9

9DI7

DI6

8 7 6DI5

DI4

5 4

DI13

1DI15

DI14

3 2

DI1

1DI3

DI2

3 2

Los terminales X4:13...X4:16 y X5:13...X5:16 estn puestos a la misma tensin La corriente de salida mxima en losterminales es de 240mA y es suficiente para las 24 entradas. digitales.


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3.1.3 Indicador y unidad de funcionamiento

El indicador y la unidad de funcionamiento / ABE indica fallos y condiciones de funcionamiento o valores de medida ypuede utilizarse para modificar los valores mnimos, los ajustes y las condiciones de carga, etc.

1 2 3

MCU 2000

S

E

C

6 5 4Figura 8: Indicador y unidad de funcionamiento

1 LEDs para la indicacin de la condicin operativa ( programable )

2 Identificacin sistema ( e.g.: "SISTEMA DE ENERGIA DC 48V/132A" )

3 Pantalla de visualizacin

4 LEDs para la indicacin de la condicin operativa que significa que esta especificado)

5 Elementos operativos del ABE

6 Pulsador reset / Test de LEDs

Normalmente se integra el indicador y la unidad de funcionamiento en la parte delantera del sistema de suministro deenerga.

Las amplias posibilidad de indicacin y ajustes del ABE se explican con detalles en las instrucciones de funcionamiento3127..


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3.2 Software

Hay dos tipos de software: el software interno del sistema del MCU 2000+ y el software del usuario. Para el debidofuncionamiento del MCU 2000+ se requiere indispensablemente el software interno. Con el software del usuario(optativo), pueden cambiarse diversos valores establecidos y controlarse todo el sistema del suministro de energa.

Software del sistema interno: *Software del MCU 2000+(sistema de funcionamiento)

*Datos de configuracin (Filtro)

Software de aplicacin *Software de control ("TEBE MCU Monitor")

*Software de servicio ("TEBE MCU Servicio")

El "TEBE McuMonitor" y el "TEBE McuService" son productos independientes y no estn incluidos en el programa deentrega normal de la unidad MCU 2000+.

El manejo y la funcin del software de aplicaciones se describen con detalle en las correspondientes instrucciones defuncionamiento relativas a "TEBE MCU Servicio" (3293) y "TEBE MCU Monitor"" (3667).

4. Instalacin y puesta en servicio

Despus de la conexin y puesta en servicio del sistema de monitorizacin remota MCU 2000+ todos los componentesestn totalmente listos para su funcionamiento.

Advertencia: Las instrucciones de seguridad deben observarse en todo momento durante el montaje,instalacin y puesta en servicio

Los componentes del MCU 2000+ estn diseados para funcionar en lugares secos y cerradas. La temperatura ambientepermisible mxima es de 40C. Debe prestarse atencin al hecho de que los componentes no sean expuestos a sustanciasagresivas y que no se obstaculice el paso del aire de enfriamiento.

Unidad de base

Interfaces del SAT-BUS X3, X4:

Debido al estndar seleccionado RS 485 no existen relaciones con respecto a la longitud de los cables dentro de launidad de suministro de energa. Para la conexin de los componentes con capacidad para el SAT-BUS, deber utilizarcables prefabricados.

TN: 734909 Conexin del cable SAT-BUS 2mTN: 734910 Conexin del cable SAT-BUS 3,5m

Interfaz del mdem X5:

El cable de conexin para la conexin del mdem normalmente se facilita con el mdem. Como alternativas se puedenutilizar los siguientes cables listos para su utilizacin:

TN: 734871 Cable de conexin del mdem 0,25mTN: 539523 Cable de conexin del mdem 1m


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Interfaz de servicio X6:

El cable de interfaz para el PC de servicio es un cable RS 232 trenzado. Ambos extremos del cable deben ir provistos deconectores hembra SUB-D de 9 pines.

Es aconsejable utilizar un "cable mdem cero" estndar ya que ambos conectores D.SUB de 9 pines tienen igual

distribucin de contacto y el cable est trenzado.

Puede pedirse un cable listo para ser utilizado con el siguiente nmero:

TN; 734624 Cable de enlace RS232/DB9 FEM/FEM 3m

Conexin del indicador y la unidad de funcionamiento

Debe conectar el ABE tanto al interfaz I2C-Bus (X13, X14) como a uno de los dos interfaces RS 232 (X5, X6). Debehacer la conexin de la tarjeta del LED a uno de los dos conectores X13 o X14 utilizando una lnea de conexin:

TN 539595 Cable de conexin I2C-BUS 0,35m

(La norma relativa al sistema I2C- BUS especifica componentes que estn cercanos con longitudes de cable cortas. Elvalor estndar mximo de la longitud de cable es de 0,5m)

Puesto que la unidad de base lleva slo dos interfaces de serie, el ABE y un mdem o un PC de servicio pueden serconectados slo simultneamente. Dependiendo de la conexin elegida del ABE, deber establecerse el puente X92 oX93 en la tarjeta de la unidad de base.

X9 3X9 2

Fig. 9: Tarjeta de la unidad de base

Advertencia!La seleccin de los puentes podrn llevarse a cabo si no seaplica tensin a la unidad de base.

Conexin del ABE a: X5 Realizar puente X92X6 Realizar puente X93


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Circuito de las entradas digitales:

Advertencia La alimentacin de +24V debe unirse a las entradas digitales slo a travs contactosexternos conmutados. Evite conectar tensin externa para garantizar que los interfaces del MCU 2000+ siguen estandosin energa

Circuito de las entradas analgicas:

X1:24

X1:21X1:21

-

3

4

X1:23

X1:22

X1:21

+

X1:22

1

+-

X1:18 X1:20

2

1. Con conexin de shunt a circuito positivo; X1:21 (+SH)/X1:22(-SH)2. X1:18 (+Ubatt)/X1:20(-Ubatt)3. Con conexin de shunt a circuito negativo; X1:21(-SH)/X1:22(+SH)

4. X1:23(+temp.)X1:24(-temp.)

Fig. 10: Conexin de entradas analgicas

Advertencia!

.Los canales de medida no estn separados uno del otro galvnicamenteAl conectar los shunt al circuito negativo, debe modificar el bit del signo correspondiente utilizando

el software de servicio.

Perifricos de SAT BUS

Conecte los componentes de los perifricos SAT BUS (caja de rels, caja de medida, caja de entradas digitales) a uncomponente SAT bus diferente o a la unidad de base va el interfaz de SAT BUS uno con el otro.

Para ello estn disponibles diferentes cables prefabricadosConector DIN - Conector DIN

TN: 734909 Conexin de cable SAT BUS 2mTN: 734910 Conexin de cable SAT BUS 23,5m


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Conector DIN - Conector RJ45

TN: 734368 Conexin de cable RJ45-DIN 2m

Conector RJ45 - Conector RJ45

TN: 734365 Conexin de cable RJ45-RJ45 1mTN: 734366 Conexin de cable RJ45-RJ45 2mTN: 734367 Conexin de cable RJ45-RJ45 3,5m

Para poder realizar la puesta en servicio, el sistema total de alimentacin de energa, con todos los componentes quepertenecen al MCU 2000+ , ha de ser cableado y conectado al sistema de alimentacin de energa. La fase deinicializacin se inicia y los dos LEDs "fallo" y "listo para funcionamiento" de la unidad base parpadean.

La pantalla del ABE muestra la proteccin de puesta en marcha que indica, por ej. la versin del ABE del software.

5. Descripcin de funciones

No es necesario que sepa las funciones exactas de todos los componentes del sistema de monitorizacin remotaMCU 2000+. Sin embargo el conocimiento de las funciones de las partes principales de la unidad es una ayudaconsiderable para entender el sistema y puede ayudarle a evitar errores de funcionamiento cuando est en uso.

5.1 Sistema total

Casi cada uno de los componentes del sistema de suministro de energa puede ser monitorizado y controlado utilizandoel MCU 2000+. Existen las ms amplias posibilidades de seguimiento y control de las unidades que estn equipadas conuna placa de interfaz especial (satlite). Aqu las comunicaciones entre el MCU 2000+ y las unidades se llevan a cabova un bus de datos, el "SAT BUS". Pueden controlarse un mximo de 24 rectificadores a travs del SAT BUS.

Las unidades que no tienen este satlite pueden llevar un "satlite sustituto" para "tener capacidad de SATBUS". Conestas unidades, el nmero de funciones de monitorizacin y control a travs del MCU 2000+ se limitan ligeramente.

Los rectificadores que no pueden utilizarse con "SAT-BUS" pueden ser manejados mediante seales de contactos delrel del MCU (por ej. cambiar la caracterstica del rectificador).

Todo el concepto de seguimiento y control de la unidad de suministro de energa es especificado exactamente poradelantado. Esto permite configurar el MCU 2000+ sin dificultad (es decir, colocar e instalar el software especfico).

5.2 Unidad base

La unidad de base MCU 2000+ incluye:

. una placa base con unidad de procesador, canales de medida, entradas digitales y seales de rel

- un convertidor DC-DC (corriente continua) para suministrar a los componentes internos

- y conectores para los perifricos.

La comunicacin entre los componentes individuales del sistema de suministro de energa y el mundo exterior se llevaa cabo va los interfaces serie de la unidad de base .(Estacin de control, personal de servicio y mantenimiento).

La transferencia de datos en el SAT BUS se lleva a cabo segn la norma RS 485. Va este bus de datos todos loscomponentes con capacidad para SAT BUS estn en contacto el uno con el otro. Aqu los cdigos de seales (por ej.cambio de caractersticas, fallo de la unidad, conmutacin remota etc.) y las direcciones son transmitidos.


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Se acopla un interfaz de serie al estndar RS 232 para enlazar el sistema con la red de telfonos pblicos. El interfazopera a una velocidad en baudios de 9600.

La programacin del MCU 2000+ y la consulta de errores in situ es realizada a travs de un segundo interfaz de serieque funciona segn el estndar RS 232 tambin. El interfaz funciona con la misma velocidad en baudios que utiliza elinterfaz del mdem.

El panel de LEDS del indicador y unidad de funcionamiento se conecta a travs de los interfaces del I2C-BUS.

Con el fin de monitorizar los diversos componentes del sistema de suministro de energa, sus contactos de sealizacinpueden conectarse a las entradas digitales de la unidad de base. Estos contactos de sealizacin cambian la alimentacinde 24V, que est disponible para este fin, a las entradas digitales.

Las ocho entradas son equivalentes en su funcin. Reciben nicamente su significado en combinacin con los datos deconfiguracin que son resultado de la filosofa de sealizacin elegida para la unidad de suministro de energa. Estearchivo de configuracin se carga en el MCU 2000 va el interfaz de servicio con el software de servicio.

La unidad base va equipada con tres entradas analgicas (canales de medida), se registran una corriente, una tensin y

una temperatura. Una versin alternativa tiene un canal de medida para tensin y dos para corriente.

Se facilitan tres rels cada uno con un contacto conmutado sin tensin para las seales de fallo transmitidas por cable. Elsignificado de las seales facilitado depende de la filosofa de sealizacin y, por tanto, est determinado por el archivode configuracin.

5.3 Perifricos de SAT-BUS

La funcin de los componentes de los perifricos de SAT BUS (caja de rels, caja de medida, caja de entradas digitales)es comparable con las correspondientes entradas y salidas de la unidad base. La ventaja es que cada componente puedeser montado en cualquier posicin del sistema de energa deseado y que el intercambio de datos se realiza va el bus de

datos. Esto mantiene bajo, por ej. los errores de medida que son resultado de que el cable de medida sea demasiadolargo.

6. Prueba de la batera/Test de capacidad

El test de la batera incorporado en el MCU 2000+ permite que todos los rectificadores puedan cambiarse de lamodalidad de carga de flotacin a la modalidad de prueba de la batera. Este procedimiento significa que losconsumidores conectados son alimentados de la batera durante el perodo que dure la prueba programada. Puesto que lacorriente de los consumidos (corriente de descarga de la batera) y el tiempo de descarga son medidos continuamente yregistrados, puede hacerse un clculo de la disponibilidad de la batera a la finalizacin de la fase de prueba.

AdvertenciaEn la modalidad de prueba de la batera, la tensin del rectificador es reducida pero no desconectado. Por este

motivo, no se produce ninguna situacin crtica para los consumidores en ningn momento.

Puede establecer la tensin de finalizacin y la duracin de la prueba de la batera va el indicador y la unidad defuncionamiento o va el software de servicio TEBE MCU Service.La prueba de la batera puede iniciarse de varias formas:

1) In situ a travs del indicador y la unidad de funcionamiento

2) Localmente a travs del software de servicio TEBE MCU Service

3) Desde un soporte de control central mediante mdem con el software del monitor TEBE MCU Monitor.


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Advertencia:Si se est realizando una prueba de batera automtico a travs del MCU 2000+, debe liberarse la

opcin Test automtico de la batera.

Si se llega a la tensin de finalizacin antes de acabarse el tiempo de comprobacin de la batera, debe pararse la pruebadel circuito de la batera. Esto se visualizar, por ej. mediante un LED rojo en la tarjeta de LEDS del ABE con laindicacin "TEST DE LA BATERA NEGATIVO".

Advertencia:No se puede anular este mensaje a travs del pulsador de RESET de la tarjeta de LED. Se anula este mensaje

por medio de:

1) comenzando una nueva prueba del circuito de la batera y terminndolo con xito

2) comenzando una nueva prueba del circuito de la batera y terminndolo manualmente.


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Fig. 11: Procedimiento prueba de batera

FuncionamientoLos rectificadores estn funcionando conla modalidad de flotacin. Debe activarsela carga automtica

Puesta en marcha del test de la bateraCambio automtico de todos losrectificadores de la modalidad deflotacin a la modalidad a la modalidadde prueba de batera.

Prueba de la batera activoDurante la fase del prueba de la batera,se registran y almacenan la corriente del

consumidor y el tiempo de descarga.

UBatt. UAbbruch

Fin prueba de la bateraNo se llego al corte de la tensinen el tiempo presente.

Estado de la batera OKEl MCU 2000 indica que labatera esta OK y la capacidadcalculada en Ah

Prueba de la batera interrumpidoSe alcanzo el corte de la tensin antesde acabarse el tiempo de lacomprobacin de la batera.

Estado de la batera no OKEl MCU 2000 informa que labatera no esta OK y da lacapacidad acabada hasta ese puntoen OK.

Si

No

CambioVuelve a cambiar a la modalidadde flotacin. No hay fase de cargadefinida

manual benning

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