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MANUAL DE BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA (BPM)
PARA PLANTAS PROCESADORAS,
EXPORTADORAS Y ENVASADORAS DE
MIEL DE ABEJAS
Guatemala, Noviembre 2006
Primera edición
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INDICE PRESENTACION........................ 4 INTRODUCCION........................ 4 1 CARACTERIZACION DE LA MIEL ......... 6 1.1 Definición................................ 6 1.2 Composición............................ 6 1.3 Características Relacionadas con la Inocuidad................... 6
2 INFRAESTRUCTURA
2.1 Ubicación del Establecimiento.................................... 8 2.2 Diseño de Construcción............................................ 8
2.2.1 Paredes, pisos y techo.................................... 9 2.2.2 Sanitarios y vestidores................................... 9 2.2.3 Puertas, ventanas y escaleras......................... 10 2.2.4 Iluminación y ventilación............................... 10 2.2.5 Lavamanos................................................. 11 2.2.6 Agua potable............................................... 11 2.2.7 Energía eléctrica ......................................... 11
2.2.8 Tuberías y drenajes .............................. 11
3 EQUIPOS E IMPLEMENTOS 4 PROCESO
4.1 Recepción de la Miel 4.2 Filtrado y Bombeo 4.3 Sedimentación 4.4 Pintado de Barriles 4.5 Llenado de Barriles 4.6 Almacenamiento 4.7 Muestreo
4.7.1 De ingreso a la planta 4.7.2 De los lotes / tanques
5 PROGRAMA DE ELIMINACION DE DESECHOS
6 CONTROL DE PLAGAS Y ROEDORES
6.1 Prohibición de Animales Domésticos 6.2 Programa de Control de Plagas y Roedores
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7 HIGIENE PERSONAL Y REQUISITOS SANITARIOS
7.1 Salud 7.2 Higiene y Seguridad del Personal 7.3 Visitantes
8 CAPACITACION DEL PERSONAL
9 PROCEDIMIENTOS DE OPERACION ESTANDAR DE SANITIZACION 10. RASTREABILIDAD O TRAZABILID 11 DOCUMENTOS Y REGISTROS
12 GLOSARIO
13 SIMBOLOS Y ABREVIATURAS
14 ANEXOS
A-1 Clasificación de Colores para la Miel de Exportación
A-2 Formato 1, Recepción de la Miel en el Establecimiento
A-3 Formato 2, Despacho de la Miel del Establecimiento
A-4 Registro del uso de productos químicos para
el control de plagas y roedores en instalaciones
A-5 Formato 3, POES
A-6 POES, Monitoreo
A-7 Libro de movimiento para establecimientos de extracción de miel
A-8 Libro de movimiento para establecimientos de transformación
A-9 Libro de movimiento de lotes de miel
A-10 Ejemplo de boleta de evaluación para cumplimiento de BPM
A-11 Acuerdo Ministerial No. 355-2006, emisión de Licencias de Funcionamiento
relacionadas con miel de abeja
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PRESENTACION
El presente manual tiene como objetivo proporcionar a las empresas procesadoras, exportadoras y envasadoras de miel de abejas, las herramientas básicas requeridas para conservar la calidad e inocuidad de la miel ingresada de los apiarios a lo largo de sus procesos, a fin de cumplir con las exigencias del mercado nacional, internacional, y en general para garantizar la inocuidad de la miel para el consumo humano.
Es evidente que la calidad e inocuidad de la miel empieza en los apiarios, y que los defectos provocados por Malas Prácticas Apícolas difícilmente pueden corregirse en la planta de proceso y envasado. Por lo tanto, se ha elaborado también un manual de Buenas Prácticas Apícolas (BPA) para orientar al apicultor sobre manejos apropiados que eviten la contaminación y deterioro de los productos desde el apiario hasta su destino en las plantas receptoras.
INTRODUCCION La MIEL DE ABEJAS, como todo alimento debe ser de calidad e inocuo, por lo que su producción y procesamiento se deben realizar siguiendo principios básicos de manejo e higiene, acorde con los estándares actuales de inocuidad a los que se le denomina “Buenas Practicas de Manufactura”. La implementación de este manual implica un compromiso de todos los factores involucrados en la cadena, asumiendo que la producción de miel es de vital importancia para la economía de los países de la región, incluida Guatemala.
De acuerdo a la práctica más común en Guatemala, este Manual asume que las plantas procesadoras de miel inician su proceso con miel en envases, previamente extraída en los apiarios (instalaciones de extracción fijas o móviles). Es por eso que el Manual de Buenas Prácticas de Manufactura no menciona los procesos y áreas destinadas a la extracción de los panales. La información al respecto se encuentra contenida en el Manual de Buenas Prácticas Apícolas.
Documentos de carácter normativo y oficial en apicultura guatemalteca son:
1. Acuerdo Ministerial No. 355-2006 “LICENCIAS SANITARIAS DE FUNCIONAMIENTO RELACIONADAS CON LA MIEL DE ABEJAS”
2. Manual de Buenas Prácticas Apícolas, dirigido a productores
Este Manual podrá ser revisado anualmente por autoridades del Ministerio de Agricultura, Ganadería y Alimentación, contando con aportes del sector apícola, con el objetivo de promover progresivamente, la aplicación de prácticas que garanticen la calidad e inocuidad de la miel producida y comercializada por Guatemala.
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Este Manual está basado en el Manual Centroamericano de Buenas Prácticas de Manufactura de OIRSA (Organismo Internacional Regional de Sanidad Agropecuaria).
El ministerio de Agricultura, Ganadería y Alimentación de Guatemala - MAGA –
desea agradecer a las personas que colaboraron con la adaptación,
redacción, revisión e impresión de este Manual
1. Gustavo Mendizábal- Coordinador de UNR/MAGA
2. Karim García – UNR / MAGA
3. Guillermo Ortiz – UNR / MAGA
4. José María Grajeda – UNR / MAGA
5. Astrid Valladares – UNR/MAGA
6. Julio Ocheita – Consultor apícola independiente
7. Alejandro Nicol - FONAGRO / MAGA
8. Vilma Poz - Agrícola Povas
9. Carlos Cáceres - CARDEX, S.A
10. Ligia Batres de Ibarra – Productos La Gotita S.A.
11. Fernando Soto - CONAPI
12. Rodolfo González- La Cuna Del Queso
13. Eduardo Carranza- PROEXPORT
14. Imogen Sieveking- GUATEMIEL
15. Jorge Ibarra – USDA
16. Pedro Rendón – USDA
17. Edgar Santizo - AGEXPRONT
18. Diego Valenzuela – Apícola La Esperanza
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1. CARACTERIZACION DE LA MIEL
1.1 Definición
Se define MIEL como “el producto alimenticio elaborado por las abejas melíferas a partir del néctar de las flores o de las secreciones procedentes de partes vivas de las plantas o de excreciones de insectos succionadores de plantas que quedan sobre partes vivas de las mismas, que las abejas recogen, transforman, almacenan y dejan madurar en los panales de la colmena”
1.2 Composición
La miel se compone esencialmente de diferentes azúcares, predominantemente glucosa y fructosa. Además contiene proteínas, aminoácidos, enzimas, ácidos orgánicos, sustancias minerales, polen y puede contener otros azúcares: sacarosa, maltosa y otros oligosacáridos (incluidas las dextrinas), así como vestigios de hongos, algas, levaduras y otras partículas sólidas, como consecuencia del proceso de obtención de la miel. La miel no debe contener aditivos, sustancias inorgánicas u orgánicas extrañas a su composición, es decir todo aquello que no cumpla la definición antes citada. Las características organolépticas y fisicoquímicas de la miel están muy asociadas con su origen geográfico y botánico. El color de la miel en depósitos a granel, se clasifica según se presenta en el Anexo 1.
1.3 Características relacionadas con la inocuidad
1.3.1 Residuos Químicos
Resultados negativos a los siguientes Antibióticos: Cloranfecnicol,
Estreptomicina, Sulfonamidas, Tetraciclina, Nitrofuranos.
Resultados negativos a las siguientes familias de plaguicidas: Piretroides, organoclorados, organofosforados, clorados.
Resultado negativo de metales pesados.
Los análisis químicos y microbiológicos deben realizarse en laboratorios oficiales y/o autorizados y sus resultados deben archivarse como un mínimo de 24 meses.
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Los límites permisibles de residuos en la miel son normalmente establecidos por los países consumidores, por lo que las tolerancias anotadas en los cuadros siguientes están sujetas a revisión según las normativas actualizadas de los países importadores.
Cuadro No. 1 Plaguicidas permitidos
GRUPO DE SUSTANCIAS SUSTANCIAS
LMR
Límite máximo
residual
USO EN LA
APICULTURA
DERIVADOS DE LA TIAZOLIDINA
Ciamizol 100 ppb Varroicida
FORMAMIDINA Amitraz 200 ppb Varroicida
ACIDOS ORGANICOS
Acido Fórmico No requiere
Varroicida
Acido Láctico No requiere
ACEITES ESENCIALES
Acido Oxálico No requiere
Timol No detectable
Cuadro No. 2 Tolerancia de agentes Microbiológicos
Recuento de colonias aerobias mesófilas
(31 ±1°C) máximo: 1 x 102 UFC/g
Salmonella y Shigella: Ausencia / 25 g.
Coliformes totales: Menos de 10 UFC/g
Hongos y Levaduras Menos de 1x102 UFC/g
Cuadro no. 3 Límites de indicadores relacionados con el deterioro.
a) Acidez libre: máximo: 40 mg/kg
b) Actividad diastásica: Como mínimo 8 en la escala de Schade
(o su equivalente en la escala de Gothe).
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c) Hidroximetilfurfural (HMF): Máximo 40 mg/kg en mieles de menos
de 6 meses de cosechada.
2 INFRAESTRUCTURA
2.1 Ubicación del establecimiento
El establecimiento debe ubicarse en zonas que no estén expuestas a inundaciones,
olores objetables, humo, polvo y/o gases. No deberán estar ubicados en áreas
industriales, ni cerca de cultivos de uso intensivo de agroquímicos u otros contaminantes.
De preferencia deberán estar fuera de áreas urbanas, en virtud del alto riesgo que
las abejas implican para las personas. En caso contrario, se deberán tomar las medidas preventivas para evitar cualquier tipo de problemas entre la población y las abejas, que podrían llegar al establecimiento.
A su vez, entre el inmueble y el perímetro exterior debe haber un área de suelo
firme, preferiblemente pavimentado o engramado, delimitado claramente con un cerco, libre de maleza y desechos contaminantes.
Los caminos de acceso, deben ser transitables, de preferencia pavimentados para
evitar polvo. En caso estar ubicado sobre ruta de acceso no pavimentado, durante la época de
proceso de la miel el establecimiento deberá tomar medidas para reducir el polvo generado por el paso de vehículos frente a sus instalaciones.
2.2 Diseño de Construcción
El diseño del establecimiento debe prever espacio para la instalación de la
maquinaria y el equipo, así como para el almacenamiento de materiales, de tal forma que se asegure la funcionalidad de las operaciones de producción y de higiene.
El establecimiento debe ser de construcción sólida y contar con las condiciones
sanitarias adecuadas. Se deben emplear materiales que puedan lavarse y desinfectarse fácil y adecuadamente.
A su vez, con el fin de garantizar la inocuidad de la miel y evitar los cruces y
retrocesos en el proceso, el establecimiento constará de tres áreas: limpia, intermedia y sucia.
El área limpia comprende el área de proceso que incluye sedimentación,
calentamiento, filtrado y envasado, y el laboratorio de control de calidad (si lo
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hay). Envasado se refiere también al llenado de barriles destinados al comercio local o exportación.
El área intermedia integra la sección de barriles y otros recipientes con miel que
vienen del campo y están ya higienizados y a la espera de proceso, así como el área de sanitización, los baños y lavabos para el personal, área de despacho, vestidores, almacenes de insumos, productos terminados, barriles vacíos, cubetas y otros utensilios. En esta área podrá ubicarse la oficina de administración y sala de ventas, si es el caso.
El área sucia incluye las secciones de carga y descarga, las secciones de pesado
de miel entrante; de productos químicos para limpieza; el lavado de barriles; estacionamiento; oficina de planta, comedor y entrada de personal al establecimiento.
Antes de ingresar al área limpia deberá existir un área de sanitización, sobre todo
para manos y calzado. Las áreas exteriores de la planta deben mantenerse limpias, libres de toda
condición contaminante o que indique descuido.
2.2.1 Paredes, pisos y techos
Las superficies de pisos, paredes internas del área de proceso, techos o cielorrasos,
no deben tener grietas, y estar construidas utilizando materiales impermeables, no absorbentes, lavables y resistentes al tráfico.
Son validas paredes de cemento pulido, de color claro cubiertas con pintura
epóxica. No deben utilizarse paredes de madera o ladrillo sin recubrimiento, así como los techos de zinc sin cielo raso, ya que dificultan las tareas de higiene y son factores de contaminación.
Los techos o cielorrasos deben ser de una altura que permita las operaciones de
manejo de productos, y contar con un sistema de ventilación adecuado. Los pisos deberán inclinarse uniformemente hacia los drenajes.
Los pisos, paredes y techos de sanitarios y vestidores deben ser igualmente
higienizables que el resto de las áreas.
2.2.2 Sanitarios y vestidores
Los vestidores para el personal, deben estar separados del sector de
procesamiento y, al mismo tiempo, ser independientes para cada sexo. Los efectos personales de los empleados deben depositarse en casilleros de rejilla o canastillas para colgar, manteniéndose en orden y limpios.
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Los servicios sanitarios deben disponer de agua potable, jabón líquido y toallas desechables o secadores de aire y contar con dispensadores de papel higiénico y depósitos de basura con tapa hermética y de acción no manual.
Paralelamente, las duchas deben estar físicamente separadas de los servicios
sanitarios. Los sanitarios deben instalarse correctamente y tener un sistema de drenaje
eficiente para evacuar papel higiénico. No se debe permitir la acumulación de papel sucio en recipientes.
Se debe implementar un riguroso plan de higienización de las áreas de sanitarios y
vestidores.
2.2.3 Puertas, ventanas y escaleras
Las puertas de acceso al área de proceso, deberán ser de abatimiento doble, de
materiales lisos, impermeable y de fácil higienización. No utilizar puertas de madera, a menos que estén revestidas con pintura de aceite o laca lavable en todas sus superficies.
Las ventanas o comunicaciones con el exterior deben estar provistas de mallas que
eviten la entrada de plagas, roedores y otros animales. Las mallas, por acumular suciedad, deben limpiarse con frecuencia.
Las escaleras, en caso de existir, deberán tener superficie antideslizante y de fácil
higiene.
2.2.4 Iluminación y ventilación
Cada una de las áreas del establecimiento deben estar bien iluminadas y
ventiladas. Las áreas deben tener iluminación natural y/o artificial que permita la realización
de las tareas, no altere la visión de los colores y no comprometa la higiene de la miel.
Las fuentes de luz artificial suspendidas del techo o aplicadas a la pared que estén
sobre la zona de proceso de la miel deben estar protegidas con cobertura plástica, contra rupturas y de fácil higiene. Las lámparas suspendidas del techo deben limpiarse con frecuencia, sin que esto comprometa la higiene de la miel.
La ventilación debe ser adecuada para evitar el calor excesivo, la acumulación de
polvo y la condensación. La dirección de la corriente de aire no deberá ir de un área sucia a una limpia.
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Todos los accesos de aire deben estar provistos de malla mosquitera en buen estado para evitar la entrada de agentes contaminantes. Se recomienda la instalación de ventiladores y extractores de calor, ya que las ventanas con cedazo permiten la entrada de polvo.
2.2.5 Lavamanos
Los centros de acopio deben de contar con lavamanos en el área de proceso y de
sanitización, y disponer de jabón líquido, toallas desechables, depósitos de basura con tapa hermética y de acción no manual.
No deben utilizarse toallas de tela por ser un vehículo de contaminación.
2.2.6 Agua potable
Se debe contar con agua potable suficiente y a presión adecuada. Se recomienda
instalar un circuito de agua caliente, para facilitar la limpieza de pisos y equipos. El sistema de distribución y almacenamiento de agua debe contar con la protección
adecuada para evitar la contaminación. Realizar un análisis microbiológico cada 6 meses y uno físico-químico una vez al
año para verificar su potabilidad. Los resultados del análisis deberán ser registrados y archivados.
Los tanques y cisternas, para almacenamiento de agua potable, deben contar con
un programa de higiene, y disponer de un sistema de desinfección del agua si su calidad lo requiere.
2.2.7 Energía eléctrica
Las instalaciones eléctricas pueden ser expuestas, por lo que deberán estar
protegidas con tuberías aislantes, a prueba de agua y sujetas a las paredes o techos. La disposición de las mismas debe favorecer las tareas de higiene y mantenimiento.
De ninguna manera deben permitirse cables colgantes o tendidos en el piso en el
área de proceso.
2.2.8 Tuberías y drenajes
Las tuberías de agua potable y de aguas residuales deberán estar separadas e
identificadas según normativa nacional
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Los establecimientos deben disponer de un sistema eficaz de salida de aguas residuales el que tiene que mantenerse en buen estado.
Las aguas residuales (negras y grises) de ninguna manera podrán desfogar
superficialmente en el exterior de la planta. Deben cavarse pozos o instalarse cisternas adecuadas para su captación y evacuación.
El desfogue de aguas pluviales debe ser instalado de tal manera que no se
produzca retorno o inundación al interior de la planta, ni encharcamientos en las áreas exteriores por donde se ingrese a la planta.
Las bocas de los drenajes en el interior y exterior de la planta, deberán contar con
mallas y rejillas para evitar la entrada de plagas.
3 EQUIPOS E IMPLEMENTOS
Todos los equipos y utensilios deben ser adecuados para el uso destinado, de forma que aseguren la higiene y eficiencia en el trabajo.
Los equipos e implementos utilizados en la limpieza deben también mantenerse limpios( escobas, basureros, mangueras, trapos, etc.)
La instalación y distribución de equipos fijos debe permitir una adecuada higiene; se recomienda no ubicarlos sobre rejillas y desagües.
Los materiales utilizados en los equipos y utensilios empleados no deben transmitir sustancias tóxicas, ni olores, ni sabores, ni ser absorbentes, pero sí resistentes a la corrosión y al desgaste ocasionado por las repetidas operaciones de uso e higiene.
Aquellos materiales que estén en contacto directo con la miel deben ser de material de grado alimentario o debidamente revestidos de resina fenólica horneada o cera de abejas. Todo revestimiento debe ser inspeccionado periódicamente y en especial antes de iniciar la temporada de proceso, para evaluar roturas, grietas o desprendimientos. Si es el caso, el revestimiento debe ser reemplazado o reparado adecuadamente.
Siempre que sea posible, la reparación y mantenimiento mayor de los equipos fijos deberá realizarse fuera del área limpia, para evitar contaminación por materiales, productos o residuos propios de las tareas de reparación. Ejemplo: soldar, perforar (cemento, metal), engrasar, pintar, etc.
4 PROCESO
En principio, ningún proceso aplicado a la miel debe comprometer su calidad y propiedades naturales, en beneficio del consumidor y en respaldo al productor. Cualquier deterioro o alteración de las características naturales de la miel después de ingresada del campo, es responsabilidad exclusiva del establecimiento procesador, empacador o exportador. Para cubrir este tipo de responsabilidades, se establece el reglamento de trazabilidad (documento
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separado) que pretende crear un registro físico y documental de la miel a través de la cadena de producción, proceso y distribución.
4.1 Recepción de la miel
La miel que es recibida en la planta, debe ser de apicultores que cumplan con la normativa nacional y las Buenas Prácticas Apícolas para la producción de miel.
Los depósitos con miel, al momento de su ingreso a la planta, deberán estar limpios. En caso de ser necesario, deberán ser higienizados, según el numeral 8, en un área diseñada para tal fin (área sucia)
El ingreso de la miel debe ser registrado (ejemplo en el ANEXO 2), para lo cual, todo depósito con miel entregado debe ser codificado, donde se identifique al proveedor y el ingreso a la planta.
De cada depósito de miel ingresado a la planta, se debe extraer una muestra según lo establecido en el numeral 4.6.1. El personal deberá realizar este proceso con higiene, según lo establecido en el numeral 7.
Se verificará que todo depósito ingresado esté cerrado y será almacenado de forma adecuada, para evitar alteraciones en la miel. El sitio de almacenamiento deberá cumplir con los establecido en el numeral 4.5.
La miel que se derrame deberá limpiarse inmediatamente, según el numeral 8. Bajo ninguna circunstancia podrá incorporarse al proceso limpio la miel que se ha derramado y recogido del piso o cualquier otra superficie.
Deberá rechazarse miel que es entregada en barriles de metal golpeados o
deformados, ya que esto es causa de fracturas en el revestimiento interior y expone el metal al contacto con la miel. También debe rechazarse miel entregada en recipientes que reconociblemente hayan contenido sustancias antagonistas con la miel (jabones, aceites, químicos, etc.)
Los apicultores que entregan miel en recipientes descritos anteriormente deberán ser reportados y/o sancionados conforme las regulaciones de la empresa. Así mismo, deben reportarse apicultores o proveedores que entreguen miel claramente contaminada o que indique negligencia en su obtención de las colmenas.
4.2 Filtrado y bombeo
Para el filtrado de la miel se deberán emplear filtros o coladores con mallas de acero inoxidable grado alimenticio con abertura tal que permita una limpieza de toda partícula extraña, de acuerdo a los requerimientos o preferencias del mercado. No deben utilizarse filtros tan finos que extraigan partículas de polen.
Los filtros deberán ser reemplazables y lavables. La higiene se realizará cuando ya no fluya la miel o al finalizar el proceso, según los establecido en el numeral 8.
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Los filtros también pueden ser de telas sintéticas que no liberen fibras y de material de grado alimenticio, tal el caso de telas para uso en industrias de queso.
Se recomienda manejar dos filtros paralelos y alternar su uso para evitar que el proceso se detenga cuando se obstruyan.
Cuando se utilice bombeo para la movilización de la miel, la capacidad de la bomba deberá ser acorde al volumen y viscosidad de miel. Las bombas, tuberías y sus acoples, serán estrictamente para uso alimenticio.
Se debe evitar la acumulación de impurezas y cera en exceso en la superficie de la miel dentro del depósito de recepción, retirándola de forma higiénica y con implementos de acero inoxidable grado alimenticio.
La bomba debe estar retirada del depósito de recepción de miel para que se facilite su correcto mantenimiento e higiene diaria durante el proceso, sin contaminar la miel. Todas las fajas y/o cadenas deben estar cubiertas por limpieza y seguridad.
En caso de que la bomba presente un desperfecto, las reparaciones deberán hacerse fuera del área de proceso. La reinstalación se llevará a cabo cumpliendo con las medidas de higiene necesarias.
La tubería que transporta la miel debe tener las siguientes características: Ser de material de grado alimentario. Tener extremos desmontables para facilitar su higiene.
Las conexiones de la tubería deben ser curvas para mejorar la circulación de la miel.
Mantener las aberturas de la tubería de entrada y salida siempre tapadas cuando estén sin usar y fijarlas a través de soportes que permitan su higiene.
La miel que se derrame deberá limpiarse inmediatamente, según el numeral 8.
El personal deberá realizar este proceso con higiene, según lo establecido en el numeral 7.
Toda persona ajena que ingrese a las áreas de proceso para realizar tareas de instalación, reparación, etc, deberá ser instruida y observará Buena Prácticas de Higiene en la realización de sus tareas. La administración de la planta es responsable por todas las actividades que se realizan en su interior.
sedimentar se deben utilizar tanques con tapa para evitar contaminaciones. El
tanque y su respectiva tapa deberán ser de acero inoxidable grado alimenticio, plástico de grado alimenticio o metales perfectamente recubiertos con resina fenólica o cera de abejas. (ver párrafo 4 Equipos e implementos)
En cada tanque se deberá llevar un registro de las mieles depositadas (ejemplo en el anexo 3). Dicho formulario deberá permanecer adjunto al tanque mientras dure el procesamiento de la miel.
Retirar las partículas livianas que flotan sobre la miel (cera, restos de abejas, entre otros), en forma higiénica y periódica, empleando utensilios de acero inoxidable
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grado alimenticio u otros adecuados completamente higiénicos y secos antes de usarlos.
La salida del tanque debe estar colocada a 2 centímetros del fondo para evitar el paso de partículas sedimentadas de mayor densidad que la miel.
Una vez concluido el proceso se deberá higienizar el tanque, el equipo y demás utensilios empleados para evitar la mezcla de mieles de diferentes lotes.
De cada lote / tanque se deberá extraer una muestra según lo establecido en el numeral 4.7.2.
La miel que se derrame deberá limpiarse inmediatamente, según el numeral 8.
El personal deberá realizar este proceso con estricta higiene, según lo establecido en el numeral 7.
4.3 Sedimentación
Para sedimentar se deben utilizar tanques con tapa para evitar contaminaciones.
El tanque y su respectiva tapa deberán ser de acero inoxidable grado alimenticio, plástico de grado alimenticio o metales perfectamente recubiertos con resina fenólica o cera de abejas. (ver párrafo 4 Equipos e implementos)
En cada tanque se deberá llevar un registro de las mieles depositadas (ejemplo en el
anexo 3). Dicho formulario deberá permanecer adjunto al tanque mientras dure el procesamiento de la miel.
Retirar las partículas livianas que flotan sobre la miel (cera, restos de abejas, entre
otros), en forma higiénica y periódica, empleando utensilios de acero inoxidable grado alimenticio u otros adecuados completamente higiénicos y secos antes de usarlos.
La salida del tanque debe estar colocada a 2 centímetros del fondo para evitar el
paso de partículas sedimentadas de mayor densidad que la miel. Una vez concluido el proceso se deberá higienizar el tanque, el equipo y demás
utensilios empleados para evitar la mezcla de mieles de diferentes lotes. De cada lote / tanque se deberá extraer una muestra según lo establecido en el
numeral 4.7.2. La miel que se derrame deberá limpiarse inmediatamente, según el numeral 8.
El personal deberá realizar este proceso con estricta higiene, según lo establecido en
el numeral 7.
4.4 Pintado de barriles
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El pintado externo, distintivo de cada empresa, deberá ser realizado antes del llenado de los barriles. La pintura exterior debe estar perfectamente seca antes del llenado. Solamente el pintado de rotulaciones podrá efectuarse una vez lleno y cerrado el barril.
El área de pintura, deberá estar separada del área de proceso.
4.5 Llenado de barriles
Deberán usarse barriles nuevos con un recubrimiento interno de resina fenólica horneada.
Nota: Si por alguna razón se emplean barriles usados, deberán proceder de la industria alimenticia, acondicionados y recubiertos internamente según indique el país de destino, y no mostrar abolladuras o golpes.
Utilizar un sistema de corte automático de pistón o manual mediante llaves de de material grado alimenticio para el llenado de los barriles. En el segundo caso, se deberá utilizar báscula de plataforma (a ras de piso), para verificar el peso y evitar derrames.
Los barriles deberán estar siempre cerrados. Durante el llenado, sus tapas deberán resguardarse adecuadamente para evitar que se contaminen.
Cada barril deberá identificarse de acuerdo al Reglamento Técnico sobre el Sistema de Rastreabilidad o Trazabilidad para la Miel de Abejas con un código legible.
La miel que se derrame deberá limpiarse inmediatamente, según el numeral 8.
El personal deberá realizar este proceso con higiene, según lo establecido en el numeral 7.
4.6 Almacenamiento
Las condiciones de almacenamiento son un punto crítico en la cadena producción-proceso-envasado-comercialización de la miel. Si no se cuenta con un local resguardado del sol y de la lluvia, y que permita una correcta manipulación de los barriles, la miel sufrirá modificaciones físicas y químicas que afectarán negativamente su calidad.
Almacenar los barriles en locales ventilados que impidan la entrada de agua y no exponerlos a los rayos solares o fuentes de calor.
Manejar los barriles con cuidado y evitar que se golpeen por lo que se deberán utilizar carretillas, montacargas, tarimas, entre otros.
Mantener el lugar de almacenamiento fresco y ventilado a fin de evitar temperaturas arriba de 30° C por períodos prolongados.
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4.7 Muestreo
4.7.1 De ingreso a la planta
Al retirar las tapas de los barriles para muestreo de la miel deberá realizarse higiénicamente y nunca a la intemperie.
La toma de muestra de miel de los depósitos deberá hacerse de forma higiénica, en caso de utilizar una varilla para el muestreo, se recomienda que sea de acero inoxidable grado alimentario.
Se debe garantizar la representatividad de la muestra, por lo cual se debe homogenizar el depósito o en su efecto tomar sub-muestras a diferentes niveles y ubicación del depósito.
La muestra debe tener un volumen aproximado de 350 ± 50 gramos y será identificada con el mismo código del depósito.
El frasco de la muestra deberá ser nuevo, limpio, de vidrio o de Tereftalato de Polietileno (PET).
Las muestras y contra-muestras estarán a disposición durante, por lo menos 18 meses, recomendándose 24 meses. Posterior a ese período la planta dispondrá de la mejor forma de ellas.
4.7.2 De los lotes / tanques
La toma de muestra de miel de los lotes / tanques deberá hacerse de forma higiénica. La obtención de la muestra deberá ser al momento del vaciado del tanque.
Se debe garantizar la representatividad de la muestra, por lo cual se debe tomar sub-muestras, sugiriendo que sean al inicio, al medio y al final de la operación de vaciado (llenado de barriles).
El volumen de las muestras deberán ser de aproximadamente de 2000 ± 200 gramos, y deberá codificarse; el cual deberá ser asignado en el Anexo 3.
El frasco de la muestra deberá ser nuevo, limpio, de vidrio o de Tereftalato de Polietileno (PET).
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La contramuestra por lote, servirá para el programa de monitoreo de residuos y el Programa de Trazabilidad del país, y deberá estar disponible cuando el oficial lo solicite.
5 PROGRAMA DE ELIMINACION DE DESECHOS
Durante el acondicionamiento de miel para exportación a granel, se remueve: cera
de abejas, restos de abejas, desechos e impurezas, los que deben eliminarse del área de proceso de la miel (área limpia), con objeto de evitar contaminaciones.
El material de desecho deberá manipularse de manera que se evite la contaminación
de la miel y/o del agua potable. Se debe impedir el acceso de las plagas a los desechos.
Los desechos deberán retirarse de las zonas de manipulación de la miel y otras
zonas de trabajo todas las veces que sea necesario y, por lo menos, una vez al día. Los recipientes utilizados para el almacenamiento de desechos deben estar tapados y rotulados.
Es importante que hayan suficientes recipientes para verter los desechos que se
produzcan y que no se utilicen los mismos para el procesamiento de la miel. Inmediatamente después de la evacuación de los desechos los recipientes utilizados
para el almacenamiento y todos los equipos que hayan entrado en contacto con los mismos deberán limpiarse y desinfectarse; así como la zona de almacenamiento de desechos deberá limpiarse.
La disposición final de los desechos deberá ser de forma adecuada, en armonía con
el medio ambiente y acorde a las normativas nacionales vigentes. La disposición final de los residuos líquidos deberá ser de forma adecuada, en
armonía con el medio ambiente y acorde a las normativas nacionales vigentes.
6 CONTROL DE PLAGAS Y ROEDORES
6.1 Prohibición de animales domésticos
Deberá impedirse la presencia de animales dentro del cerco perimetral. En caso de tener perros guardianes, se deberá mantener el área limpia y nunca permitir su
ingreso al área de trabajo.
6.2 Programa de control de plagas y roedores
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Deberá aplicarse un programa documentado de control las plagas y roedores. Los establecimientos y las zonas circundantes deberán inspeccionarse periódicamente a modo de disminuir al mínimo la presencia de las mismas.
Las medidas de control que comprendan el tratamiento con agentes químicos o biológicos deben estar autorizados por la autoridad competente. Sólo deberán aplicarse bajo la supervisión directa del personal que estén capacitados para su uso. En caso de subcontratar empresas para el control de plagas y roedores, estas deberán observar las normas de higiene en todo momento, y documentar los productos utilizados.
No podrá utilizarse plaguicidas químicos dentro del área de procesamiento de miel.
Se deben implementar las medidas generales de prevención y control de plagas y roedores:
Eliminar los sitios en donde plagas y roedores puedan anidarse, alimentarse y
reproducirse, mediante la eliminación de residuos en las instalaciones, equipos y alrededores. Los basureros fuera del establecimiento, deben estar cerrados y ser a prueba de plagas y roedores.
Proteger adecuadamente la miel, construyendo locales para el procesamiento a
prueba de plagas y roedores, mediante la utilización de cortinas de plástico o telas metálica, en ventanas, cierre automático (brazos mecánicos) de puertas, trampas eléctricas, etc.
En el caso de insectos rellenar todas las grietas u orificios que puedan albergarlas;
cuando se utilicen trampas luminosas eléctricas para insectos, éstas no se situarán nunca sobre equipos y líneas de manipulado y envasado.
En el caso de roedores se protegerán los desagües, agujeros, grietas o cualquier
zona que presente un peligro para la entrada de éstos; los cebos raticidas solo se emplearan fuera del establecimiento y las trampas deberán estar debidamente señalizados y ser inspeccionadas diariamente.
Mantener el interior y exterior del establecimiento limpio y con el adecuado
mantenimiento, evitando la acumulación de residuos y almacenamiento de basura o desperdicios en el interior o en forma inadecuada.
Inspeccionar, al menos una vez a la semana, todas las instalaciones, para verificar la presencia de insectos, roedores, pájaros u otros animales o contaminación por los mismos.
Todo control químico utilizado debe quedar registrado (ejemplo en el Anexo 4), donde se determine entre otras cosas: fecha de aplicación, el producto, ingrediente activo, dosis, forma de aplicación, áreas tratadas y responsables de la aplicación.
Los productos químicos utilizados para el control de plagas y roedores, deben conservarse en su envase original y debidamente etiquetado. Estos productos deberán almacenarse en lugares separados a los utensilios de proceso de miel, y bajo llave.
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7 HIGIENE PERSONAL Y REQUISITOS SANITARIOS
7.1 Salud
Ningún miembro del personal de la empresa debe representar un riesgo de contaminación, por lo que tiene que estar libre de enfermedades infectocontagiosas y no tener heridas abiertas.
El personal que tenga contacto con el producto deberá contar con un certificado de salud proporcionado por una dependencia oficial.
En caso de accidente, todo herida debe cubrirse totalmente e informar al encargado para que registre el incidente y se asegure que al final de la jornada la protección de la herida aún esté presente.
7.2 Higiene y Seguridad del Personal
Mientras se lleve a cabo el procesamiento de la miel, el personal debe realizar las siguientes prácticas de sanidad e higiene:
Tener las uñas recortadas y libres de barniz de uñas. Lavarse las manos con jabón antibacteriano y secarse con toallas desechables de
papel o secador de aire antes de iniciar el trabajo, después de ausencia del mismo y en cualquier momento cuando estén sucias o contaminadas. Se colocarán rótulos que indiquen la obligación de lavarse las manos y deberá realizarse un control adecuado para garantizar el cumplimiento de este procedimiento.
No portar joyas, relojes, ni adornos similares.
Tener el cabello recortado o recogido. Deberá usar gorro o redecillas y cubre barbas
durante los procesos de manipulación de la miel. Bañarse diariamente.
No utilizar lociones o perfumes de olores fuertes, durante su permanencia en las
instalaciones. Utilizar el equipo de protección (ejemplo: faja lumbar y calzado adecuado).
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Para el personal que labora dentro del área de proceso, deberá vestir ropa limpia y con gabacha de colores claros y lisos (evidencian la suciedad), la cual será de uso exclusivo para las actividades dentro de las instalaciones.
No comer, ni introducir alimentos, al área de procesamiento
No escupir, no mascar gomas ni tabaco y no fumar dentro de las áreas de proceso.
No consumir miel durante el procesamiento.
No estornudar o toser sobre la miel.
Usar cubre bocas en el área de procesamiento.
Utilizar bandas absorbentes en la frente para evitar que el sudor caiga en la miel.
Asegurar que toda persona ajena al establecimiento cumplan con las prácticas
sanitarias establecidas en este manual.
Contar con un botiquín de primeros auxilios.
Llevar registros de revisión de la higiene del personal (lista de chequeos).
Cuando al manipular la miel directamente se emplean guantes, éstos se mantendrán en condiciones sanitarias adecuadas. El uso de guantes no eximirá al operario de la obligación de lavarse las manos cuidadosamente.
7.3 Visitantes
Se tomarán precauciones para impedir que los visitantes contaminen la miel en las zonas donde se procede a su manipulación y proceso. Las precauciones pueden incluir el uso de ropas protectoras, cofia y cubre-bocas, como mínimo. Los visitantes deben cumplir todas las disposiciones recomendadas para los operarios.
8 CAPACITACION DEL PERSONAL
La capacitación exhaustiva acerca de los riesgos que implican los descuidos y la consecuente contaminación, debe ser permanente, continua y estar debidamente documentada. A partir de una capacitación y entrenamiento los involucrados en el procesamiento de la miel deberán asumir con responsabilidad las tareas que tienen a cargo. La temática comprendida por la capacitación debe incluir: higiene personal y sanitización, uso de instalaciones sanitarias, contaminación cruzada, eliminación de desechos, control de plagas y roedores, tipos de contaminantes, sus vías de ingreso al proceso, puntos críticos del proceso, procedimientos POES (Procedimiento De Operación Estandard de Sanitización), seguridad laboral, primeros auxilios, entre otros.
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La capacitación debe estar dirigida a todos los empleados por igual, desde los encargados de planta hasta los que realizan tareas de mantenimiento y limpieza. Estas actividades deben estar acompañadas de un estímulo relacionado con los logros obtenidos a partir de la aplicación de lo aprendido. De esta manera, todos los empleados alcanzarán una apreciación de la miel como un alimento susceptible de contaminaciones que pueden ocasionar problemas a la salud de los consumidores, e importantes pérdidas económicas para la empresa.
Las recomendaciones específicas sugeridas en este manual, para concientización del personal, son las siguientes:
• Colocar avisos en los que se indique la importancia de mantener la higiene de los establecimientos, productos, materias primas, materiales e insumos.
• Colocar avisos en los que se indique la importancia de mantener una conducta apropiada.
• Contar con un responsable del establecimiento que posea la capacitación y entrenamiento para detectar contaminantes y los riesgos que representan.
9 PROCEDIMIENTO DE OPERACION ESTANDAR
DE SANITIZACION
El establecimiento debe desarrollar un manual de Procedimientos Operativos Estandarizados de Sanitización (POES) que describan los métodos de saneamiento (pre – operacional, operacional y post –operacional) a ser cumplidos por el establecimiento. Un empleado responsable del establecimiento, técnicamente capacitado, debe comprobar la aplicación del mismo y documentar el cumplimiento de los Procedimientos Operativos Estandarizados de Sanitización (POES) e indicar las acciones correctivas tomadas para prevenir la contaminación del producto o su alteración. Debe mantener disponible, por lo menos 24 meses, los registros que documenten el cumplimiento de los POES, para su verificación por parte de la autoridad competente
Nota: en los anexos 5 y 6, se citan ejemplos de un POES y un formato de registro de monitoreo de cumplimiento, respectivamente.
En los POES solamente se podrán utilizar productos químicos (como detergentes y desinfectantes) aptos para la industria alimenticia, aprobados por la autoridad competente; se deben tener documentación de respaldo.
10 RASTREABILIDAD o TRAZABIIDAD
Considerando que resulta necesario establecer un sistema de Rastreabilidad de la miel producida en el país que se comercializa en los mercados nacionales e internacionales, tendiente a asegurar el control higiénico - sanitario a través de una adecuada identificación de la producción primaria en sus etapas de extracción, procesamiento y/o envasado, que permita a su vez la aplicación de medidas correctivas en caso de observarse desvíos o falta de
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conformidad entre los distintos procedimientos, el establecimiento debe cumplir con lo estipulado en el Reglamento Técnico sobre el Sistema de Rastreabilidad o Trazabilidad para la Miel de Abejas., a implementarse. Como referencia para este cumplimiento ver formatos en los Anexos VII, VIII, IX.
11 DOCUMENTACION Y REGISTROS
La empresa será la responsable de elaborar, mantener la documentación y los registros establecidos en este manual, u otros, que podrán servir para las verificaciones y auditorias sobre el cumplimiento de las disposiciones establecidas en este documento. Se deberá mantener un archivo de 24 meses, como mínimo, de todos los registros utilizados por la empresa, para las verificaciones y auditorias.
12 GLOSARIO
Definición de algunos términos técnicos usados en el Manual: Acero inoxidable de grado alimenticio: Acero inoxidable al cromo níquel (tipo 304), aceptado para la fabricación de equipo y utensilios utilizados para la industria alimentaria. Agua potable: Agua apta para el consumo humano y/o su utilización en proceso destinados a la producción de alimentos, obtenida por procesos de purificación físicos y/o químicos; y cumple los parámetros establecidos en las normativas nacionales. Área de Sanitización: Área cerrada por medio de puerta de cierre automático, equipada con lavamanos, jabonera, toallas desechables o secadora de manos de aire, bote de basura con tapadera de accionamiento no manual y tapete sanitario con solución antiséptica. Área limpia: Es el área de proceso de la miel, donde se mantiene un control microbiológico por medios físicos y/o químicos. Es de acceso restringido. Área intermedia: Es el área sin control microbiológico y de acceso controlado. Área sucia: Es el área sin control microbiológico y de libre acceso al personal. Desinfección: Eliminación de microorganismos por medios físicos (tratamientos térmicos) o químicos. Higiene: Medidas necesarias que se realizan durante el proceso de los alimentos y que aseguran la inocuidad de los mismos e involucra la limpieza y desinfección. Inocuidad: Conjunto de procedimientos orientados a evitar que los alimentos causen daño a la salud de los consumidores.
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Limpieza: Es la eliminación de tierra, residuos de alimentos, polvo, grasa u otras materias objetables. Material de grado alimenticio: Compuestos autorizados mundialmente para su uso en la elaboración, proceso y envasado de alimentos. Ejemplos de ellos son el Polietileno Tereftalato (PET) y ciertos tipos de acero inoxidable. Polietileno Tereftalato o Tereftalato de Polietileno (PET): Resina sintética formada con glicol etileno y ácido tereftálico autorizada para la elaboración de envases plásticos para alimentos. Sanitización: Actividades de higiene y desinfección, con el fin de disminuir la contaminación microbiológica del área o del material expuesto. Saneamiento pre–operacional: consiste en procedimientos que deben dar como resultados ambientes, utensilios y equipamientos limpios antes de empezar el procesamiento. Saneamiento operacional: consiste en procedimientos diarios que el establecimiento realizara durante las operaciones para prevenir la contaminación de la miel o su alteración. Saneamiento post – operacional: consiste en procedimientos diarios de higiene al finalizar las operaciones diarias. Sedimentación: es el proceso mediante el cual se logra la separación de las partículas e impurezas presentes en la miel a través del reposo en tanques acondicionados para tal fin. Sistema de desinfección del agua: Cualquier proceso, ya sea físico, biológico o químico, que logre la potabilidad del agua, sin alterar sus características. Sustancias tóxicas: aquellos compuestos químicos presentes en los alimentos, de forma fortuita o intencional, que causan efectos adversos en el organismo que los consuman. Tuberías: Conducto formado por tubos, mangueras, conexiones y accesorios instalados para conducir fluidos. Unidades Formadoras de Colonias (UFC): Unidad de medida para análisis microbiológicos.
13 SIMBOLOS Y ABREVIATURAS
ºC Grados Celsius
mg / kg Miligramos por kilogramo
UFC / g Unidades Formadoras de Colonias por gramo
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14 ANEXOS
Los formatos anexos se consideran una guía para registrar adecuadamente las operaciones en los establecimientos de proceso y envasado de miel. Cada establecimiento deberá adaptar los registros de acuerdo a sus criterios y necesidades. El principal objetivo de los registros es facilitar los controles internos y proveer un sistema de rastreabilidad confiable. Los sistemas de control interno son importantes porque ofrecen certeza de las
operaciones realizadas, tanto a personas que trabajan dentro de la operación como a personas externas, incluyendo clientes, cooperadores, proveedores, etc.
A-1 Clasificación de Colores para la Miel de Exportación
A-2 Formato 1, Recepción de la Miel en el Establecimiento
A-3 Formato 2, Despacho de la Miel del Establecimiento
A-4 Registro del uso de productos químicos para
el control de plagas y roedores en instalaciones
A-5 Formato 3, POES
A-6 POES, Monitoreo
A-7 Libro de movimiento para establecimientos de extracción de miel
A-8 Libro de movimiento para establecimientos de transformación
A-9 Libro de movimiento de lotes de miel
A-10 Ejemplo de boletas de evaluación para cumplimiento de BPM, utilizadas por
la UNR / MAGA
A-11 Acuerdo Ministerial No. 355-2006, emisión de Licencias de Funcionamiento
relacionadas con miel de abeja
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Anexo 1
Clasificación de miel por colores, según colorímetro de Pfund
CLASE LECTURA DEL GRADO DE
COLOR DE LA MIEL
Extra Claro (Water White) 0 - 8 mm
Muy Claro (Extra White) 8 - 16.5 mm
Claro (White) 16.5 - 34 mm
Ambar muy claro
(Extra light amber) 34 - 50 mm
Ambar claro (Light amber)
50 - 85 mm
Ambar (Amber) 85 - 114 mm
Ambar oscuro (Dark amber) Más de 114 mm
El colorímetro de PFUND es un aparato sencillo para determinación del color de la miel. Se basa en la comparación de una muestra de la miel con una plantilla de colores previamente calibrada y aceptada internacionalmente.