manual de la instalación, operación y mantenimiento

Manual de la Instalación,

Operación y Mantenimiento

Torre de Enfriamiento Modular Serie TTXL

Tower Tech, Inc. 5400 N.W. 5th Street

Oklahoma City, Oklahoma 73127 USA TEL: 405.290.7788 FAX: 405.979.2131

[email protected] ▪ [email protected] www.TowerTechInc.com

Ver. MK9000-9 Rev. 1 Octubre 2010

© 2005-2010 Tower Tech, Inc. Todos derechos reservados.

Torres Enfriamiento Para Usarios Exigentes™

Torre de Enfriamiento Modular de Tower Tech Fecha: 1 Octubre 2010 MK9000-9 Página 1 de 126 Serie TTXL: Manual de la Instalación, Operación y Mantenimiento

Índice de Contenido

Capítulo Uno: Sobre Este Manual ........................................................................... 5

1.1 Propósito .................................................................................................... 5

1.2 Uso ............................................................................................................. 5

1.3 Referencia .................................................................................................. 6

1.4 Servicio de Ayuda al Cliente ...................................................................... 6

Capítulo Dos: Características de la Serie TTXL ................................................... 7

2.1 Nomenclatura del Modelo .......................................................................... 7

2.2 Diseño Modular ......................................................................................... 7

2.3 Diseño del Depósito ................................................................................. 11

2.4 Conexión de Reposición / Válvula Flotadora .......................................... 12

2.5 Boquilla Rotatoria Aspersora ................................................................... 13

2.6 Motores .................................................................................................... 16

2.7 Ventiladores ............................................................................................. 19

2.8 Garganta del Ventilador ........................................................................... 20

2.9 Relleno ..................................................................................................... 20

2.10 Eliminadores de Rocío ............................................................................. 22

2.11 Cableado de Energía y Control ................................................................ 23

Capítulo Tres: Materiales de Construcción ....................................................... 27

3.1 Antecedentes ............................................................................................ 27

3.2 Paredes de la Torre ................................................................................... 27


0102 erbutcO 1 :ahceF hceT rewoT ed raludoM otneimairfnE ed erroT 621 ed 2 anigáP 9-0009KM

Serie TTXL: Manual de la Instalación, Operación y Mantenimiento

3.3 Garganta del Ventilador ........................................................................... 28

3.4 Soporte del Motor del Ventilador ............................................................ 28

3.5 Partes Interiores de la Torre ..................................................................... 28

Capítulo Cuatro: Equipo Opcional ........................................................................... 30

4.1 Juego de Patas .......................................................................................... 30

4.2 Controles del Motor ................................................................................. 31

4.3 Controlador de Frecuencia Variable ........................................................ 34

4.4 Calentador de Inmersión del Bacín .......................................................... 34

4.5 Interruptores de Vibración ....................................................................... 36

4.6 Sensor Ultrasónico del Nivel de Líquido ................................................. 36

Capítulo Cinco: Preparándose para la Instalación ................................................. 39

5.1 Limitaciones ............................................................................................. 40

5.2 Ubicación de la Torre ............................................................................... 41 5.2.1 Consideraciones de Seguridad Ambiental ................................ 415.2.2 Consideraciones de Re-Circulación .......................................... 41 5.2.3 Consideraciones de Interferencia .............................................. 42

5.3 Tolerancias ............................................................................................... 42 5.3.1 Nivelado .................................................................................... 42 5.3.2 Requerimientos de Cimientos / Loza ........................................ 43 5.3.3 Posición ..................................................................................... 43 5.3.4 Entubado ................................................................................... 43

5.4 Instalación de la Sub-Estructura .............................................................. 43 5.4.1 Instalación de la Sub-Estructura de 1.2, 1.8, 2.4, 3.0 y 3.7m ... 43 5.4.2 Instalación de la Sub-Estructura de 30.5cm .............................. 44

Capítulo Seis: Montaje y Manejo ............................................................................ 46

6.1 Introducción ............................................................................................. 46



6.2 Procedimiento .......................................................................................... 47 Capítulo Siete: Instalación de la Torre y Componentes Periféricos…………..50

7.1 Unión del Depósito .................................................................................. 50 7.1.1 Procedimiento ........................................................................... 50

7.2 Conexión de la Tubería ............................................................................ 53 7.2.1 Conexión de Entrada ................................................................. 54 7.2.2 Conexión de Descarga .............................................................. 55 7.2.3 Conexión de Reposición ........................................................... 56 7.2.4 Conexión de Sobre-Flujo / Ecualización .................................. 56

Capítulo Ocho: Arranque de la Torre .................................................................. 58

8.1 Llenando el Sistema con Agua ................................................................ 70

8.2 Controlando el Nivel del Agua ................................................................ 70

8.3 Sistema Hidráulico ................................................................................... 72 8.3.1 Procedimiento de la Operación de Bombeo Sencillo ............... 73 8.3.2 Procedimiento de la Operación de Bombeo Múltiple ............... 73

8.4 Configuración Inicial del Ventilador ....................................................... 74

8.5 Equilibrio del Flujo .................................................................................. 75

Capítulo Nueve: Operación ...................................................................................... 78

9.1 Control del Flujo de Agua ........................................................................ 78

9.2 Temperatura del Agua .............................................................................. 79

9.3 Control del Ventilador ............................................................................. 79 9.3.1 Antecedentes ............................................................................. 79

9.4 Operación en Clima Frío .......................................................................... 81 9.4.1 La Torre Fuera de Línea Durante Tiempo Frío………………. 81 9.4.1 Operación en Clima Frío ........................................................... 82

9.4.2 Instalación, Prueba, Configuración y Operación del Calentador del Bacín Opcional…………….…………………………………………………84



9.5 Tratamiento del Agua .............................................................................. 96 9.5.1 Control de Acumulación de Basura .......................................... 96 9.5.2 Control de Sólidos ..................................................................... 98 9.5.3 Control Biológico ...................................................................... 99 9.5.4 Control de Corrosión ............................................................... 100

Capítulo Diez: Mantenimiento .............................................................................. 101

10.1 Calendario de Mantenimiento ................................................................ 103 10.1.1 Eliminadores de Rocío ............................................................ 103 10.1.2 Relleno .................................................................................... 104 10.1.3 Boquilla Rotatoria Aspersora .................................................. 105 10.1.4 Guardas del Ventilador ........................................................... 107 10.1.5 Reemplazo del Ventilador ....................................................... 109 10.1.6 Reemplazo de las Aspas del Ventilador .................................. 111 10.1.7 Ajuste de las Puntas de las Aspas del Ventilador ................... 111 10.1.8 Desinstalación / Instalación de los Motores del Ventilador .... 113 10.1.9 Lubricación del Motor del Ventilador .................................... 114 10.1.10 Válvula Mecánica con Flotador .............................................. 114 10.1.11 Malla del Depósito .................................................................. 115 10.1.12 Calentador de Inmersión del Bacín ......................................... 116 10.1.13 Sistema de Recolección de Agua…………………………..…117

10.2 Partes de Repuesto ................................................................................. 124

Capítulo Once: Apéndices ................................................................................. 125

11.1 Índice de Ilustraciónes ............................................................................ 126

11.2 Índice de Gráficos y Tablas .................................................................... 126

Torres de Enfriamiento para Usarios Exigentes


Capítulo Uno: Sobre Este Manual 1.1 Propósito La información descrita en este documento se refiere directamente a la instalación, operación y mantenimiento de la Torre de Enfriamiento Modular Serie TTXL de Tower Tech. La Serie TTXL es un diseño de tiro forzado, de contra-flujo que permite que los módulos se coloquen en diferentes configuraciones. El diseño también permite que los módulos se interconecten para ajustarse a virtualmente cualquier carga de enfriamiento; y la adición de nuevos módulos a un grupo existente de módulos debido al incremento en la demanda de enfriamiento. 1.2 Uso Ponga atención a los siguientes símbolos al leer este manual:

AVISO: Se usan para aclarar o facilitar la instalación.

PRECAUCIÓN: Se usan para prevenir daño al equipo.

ADVERTENCIA: Se usan para prevenir al instalador y operadores que pueden presentarse lesiones personales y/o daños al equipo si no se siguen los procedimientos adecuados de instalación y operación.

Lea todo el contenido de este manual antes de instalar u operar la torre. Si tiene alguna duda llame al teléfono de nuestro Departamento de Servicio al Cliente en los Estados Unidos: (405) 979-2123.

Este producto debe instalarse siguiendo exactamente las instrucciones provistas en este manual y de acuerdo a las leyes vigentes locales, de estado y nacionales incluyendo, sin limitarse a, las leyes de construcción, eléctricas y mecánicas.



Desconecte la energía eléctrica antes de inspeccionar, reparar o dar mantenimiento al módulo. No seguir las instrucciones de instalación contenidas en este manual puede ocasionar que la operación del producto provoque lesiones personales, daños a propiedad y/o la muerte. Tower Tech no es responsable por situaciones que resulten por no apegarse a las instrucciones indicadas en este manual. 1.3 Referencia Los documentos a los que se hace referencia en este manual pueden solicitarse como sigue: Apartado de Correos: Tower Tech, Inc. ATTN: Publications Distribution Center P. O. Box 891810 Oklahoma City, OK 73189 U.S.A. Dirección: Tower Tech, Inc. ATTN: Publications Distribution Center 5400 NW 5th Street

Oklahoma City, OK 73127 U.S.A. Electrónico: ATTN: Publications Distribution Center TEL (405) 290-7788 FAX (405) 979-2131 [email protected] 1.4 Servicio de Ayuda al Cliente Su completa satisfacción es importante para nosotros. Si tiene alguna duda en cuanto a la instalación, operación o mantenimiento de su Torre de Enfriamiento Modular de Tower Tech , escriba a nuestro equipo de Servicio de Ayuda al Cliente. Correo Electrónico: Escríbanos a [email protected]. Teléfono: Llámenos de lunes a viernes, de 8:00 a 17:00 hrs al teléfono (405) 979-2123.



Capítulo Dos: Características de la Serie TTXL 2.1 Nomenclatura del Modelo

2.2 Diseño Modular Las torres de enfriamiento vienen en diferentes configuraciones, las cuales varían según el tipo de flujo de aire, el tipo de depósito, el sitio de erguimiento e instalación de la torre y los materiales de construcción. Estas características y un gran número de factores en el diseño distinguen a una torre de enfriamiento de otra.

La Torre de Enfriamiento Modular Serie TTXL de Tower Tech se describe como una torre de enfriamiento de tiro forzado y contra-flujo. En la Ilustración 1 se muestra los componentes internos de la torre Serie TTXL.

TTXL XX YY ZZ

Productos de la Serie

No. de Ventiladores:

02 = 2 V entiladores 03 = 3 V entiladores 04 = 4 V entiladores 06 = 6 V entiladores 08 = 8 V entilad ores 10 = 10 V entiladores

Tipo de Relleno: 19 = CF1900 * 38 = VF3800/CFS3000 * CF1900 es la base del funcionamiento de la TTXL, certificada por el Cooling Technology Institute (CTI).

Potencia (HP):

30 = 3.0 HP / Ventilador 50 = 5.0 HP / Ventilador 75 = 7.5 HP / Ventilador



Ilustración 1 – Vista Interior y Exterior del TTXL Una torre de contra-flujo, a diferencia de la torre de flujo cruzado, se distingue por el flujo de aire y el flujo del agua que se mueven en direcciones opuestas entre sí dentro de la torre. En una torre de flujo cruzado, el aire y el agua se mueven de manera perpendicular entre sí. La Ilustración 2 muestra el diseño de la torre de enfriamiento de flujo inverso de Tower Tech comparada a una torre típica de flujo cruzado.



Ilustración 2 - TTXL Contra Torre Convencional de Flujo Cruzado y Depósito Inducido La Torre de Enfriamiento Modular Serie TTXL de Tower Tech se caracteriza por una torre de enfriamiento mecánica de tiro forzado. Utiliza ventiladores mecánicos para proporcionar un volumen fijo y conocido de aire a través de la torre. Estas torres de tiro forzado tienen un ventilador localizado en la corriente de aire, en un ambiente frío y seco, en la cara inferior de la entrada de la torre, el cual empuja el aire a través de la misma. Las torres de flujo cruzado-inducido tienen el ventilador colocado en la corriente de aire caliente y húmedo, en la cara superior de la salida de la torre, lo cual dirige el aire hacia arriba a través de la misma. Ni los ventiladores ni los motores de una torre de enfriamiento de tiro forzado están sujetos al ambiente severo de una torre de enfriamiento de tiro inducido. La Ilustración 3 muestra el diseño de una torre de enfriamiento mecánica de tiro forzado de Tower Tech comparado a una torre de enfriamiento de tiro inducido de flujo cruzado.

Ilustración 3 - TTXL Contra Torre Convencional de Flujo Inverso y Depósito Inducido



La Torre de Enfriamiento Modular Serie TTXL de Tower Tech también se distingue por su diseño modular, como se muestra en la Ilustración 4. Este diseño permite la interconexión de módulos individuales en diferentes configuraciones para manejar cualquier capacidad de enfriamiento. Este diseño también se adapta rápidamente para futuras expansiones de la capacidad de la torre de enfriamiento.

Ilustración 4 – Instalación de la Torre de Enfriamiento Modular Serie TTXL Flujo de Agua a través del Bacín y Sistema de Recolección de Agua El depósito de agua fría de la Torre de Enfriamiento Modular Serie TTXL comprende el diseño único y patentado “Flujo de Agua a través del Bacín” que consiste en cuatro depósitos de agua perimetrales interconectados a uno o más depósitos de agua transversales. Esta estructura forma la base de cada módulo de la torre. El Sistema de Recolección de Agua, único y patentado, está localizado arriba de los motores del ventilador, y funciona como separador de aire-agua al capturar el agua fría que cae del relleno. El Sistema de Recolección de Agua canaliza el agua enfriada al Bacín y es enviada a un depósito localizado a cada extremo del módulo. Este innovador sistema con su gran velocidad de flujo (~5-7 fps) no tiene áreas inactivas en donde el agua se estanque, además de que limpia continuamente las paredes y el piso del depósito, lo cual minimiza el problema de acumulación de sedimento, tan común en otros diseños de torres de enfriamiento.

IMPORTANTE: MANTENGA TODAS LAS VENTANAS LIBRES Y ABIERTAS. LOS TUBOS FIJOS DEBEN TENER RESISTENCIAS CALEFACTORAS Y DEBEN ESTAR AISLADOS EN CLIMAS FRIOS.



La Ilustración 5 muestra la colocación del Sistema de Recolección de Agua, el Depósito, los motores y los ventiladores dentro de la Torre de Enfriamiento Modular Serie TTXL de Tower Tech.

Ilustración 5 – Sistema de Recolección de Agua, Flujo de Agua a través del Bacín, Ventiladores 2.3 Diseño del Depósito

Ilustración 6 – Esquema del Depósito

DEPOSITO DE AGUA MEDIO DEPOSITO PERIMETRAL

SISTEMA DE RECOLECCION DE AGUA

TAPA DEL DEPOSITO

TAPA DEL DEPOSITO

PANTALLA DE MALLA DEL DEPOSITO EN ACERO INOXIDABLE

DEPOSITO

BRIDA DE SALIDA DEL DEPOSITO CONEXION DE SOBRE-FLUJO

CUBIERTA DE ACCESO A VALVULA FLOTADORA

CONEXION DE REPOSICION DE AGUA



Cada módulo de Tower Tech puede estar equipado con un depósito de salida montado (ver Ilustración 6) y asegurado con bridas para sujetarlo fácilmente. El equipo estándar de cada depósito incluye una conexión de reposición de agua, una válvula mecánica con flotador, una conexión bridada de sobre-flujo/ecualización y una malla en el depósito para recoger trozos grandes de desecho que pudieran haber entrado al sistema.

Las bridas del depósito varían en tamaño de acuerdo al modelo de torre de enfriamiento seleccionado. La Tabla 10 es una lista de los tamaños comunes de conexiones para las Torres de Enfriamiento Modulares Serie TTXL de Tower Tech.

2.4 Conexión de Reposición/ Válvula con Flotador La Torre de Enfriamiento Modular Serie TTXL puede incluir una válvula con flotador de bronce de una o dos pulgadas (vea Ilustración 7). La conexión es de tipo hembra (National Pipe Thread) (FNPT). Todos los componentes de la válvula están hechos de bronce o de acero inoxidable. La brida de conexión está hecha de plástico de alta calidad para eliminar la corrosión. La máxima presión de operación de la válvula es 25 psi. Si su presión de operación excede los 25 psi, será necesario utilizar un reductor de presión. La tubería de reposición de agua debe contener un dispositivo anti- sifón/interruptor antes de la conexión del depósito: Consulte los códigos locales para más información.

Ilustración 7 – Válvula Flotadora Mecánica



2.5 Boquilla Rotatoria Aspersora La Boquilla Rotatoria Aspersora variable de Tower Tech dispersa el agua del tubo de distribución al relleno. La boquilla necesita menos presión para funcionar que una convencional, prácticamente no requiere mantenimiento y mejora el funcionamiento de la torre. La Boquilla Rotatoria Aspersora necesita menos presión del cabezal para funcionar que una convencional, pues combina un patrón de aspersión de bajo perfil con orificios de baja presión. El uso del patrón lateral de rocío permite que la boquilla sea colocada a una pulgada sobre la superficie del material de relleno, lo cual ahorra varios pies de cabezal de bombeo. Además, el uso de una turbina en la boquilla para atomizar el flujo es más eficiente que el sistema de atomización usado en las boquillas comunes.

La basura que obstruye a las boquillas convencionales pasa a través de la Boquilla Rotatoria Aspersora, lo cual es posible gracias a la entrada de cuatro pulgadas (101.6 mm) de la boquilla, además de la agitación de acción rotatoria ocasionada por la turbina de la boquilla, la cual gira sobre un cojinete de agua dentro de la misma. El cojinete de agua minimiza el desgaste de los componentes de la boquilla, de manera que prácticamente no es necesario darle mantenimiento.

Gráfico 1 – Boquilla Rotatoria Aspersora: Distancia Contra Flujo



Con la Boquilla Rotatoria Aspersora se logran importantes mejoras en el funcionamiento gracias al tipo de relleno más eficiente y al control del tamaño del patrón de flujo. La forma del orificio de la boquilla proporciona un patrón cuadrado de dispersión y distribución, lo cual moja todo el relleno de manera uniforme. Esto mejora el funcionamiento de la torre y reduce la posibilidad de formación de sedimentos debido a las áreas “secas” dentro del relleno. La boquilla también contiene un orificio activado por resorte para permitir que ésta se ajuste de manera automática a los cambios en la cantidad de flujo del agua. Como se muestra en la Gráfico 1, la Boquilla Rotatoria Aspersora funciona extraordinariamente desde 380 LPM hasta 1140 LPM, que es el límite superior aproximado establecido por la hidráulica de módulo de torre. Es posible que flujos más altos estén posibles en algunos tamaños de módulo de torre: Contacte a la ingeniería directiva de Tower Tech para obtener información específica. Nunca se recomienda flujos menos de 380 LPM.

Esta capacidad de flexibilidad no la tienen las boquillas de orificios fijos, las cuales deben permanecer cerca del flujo de diseño para proporcionar el rocío necesario. Esta innovación permite una carga uniforme de agua para una amplia variedad de tasas de flujo y aumenta en gran medida la función de carga parcial, en comparación con las torres que utilizan boquillas convencionales de orificios fijos. (Vea la Sección 9.4.1 “Operaciones en Climas Fríos” para obtener más información sobre operaciones en climas fríos de la Torre de Enfriamiento Modular Serie TTXL.)

Este patrón uniforme de rocío se logra gracias a exclusivo diseño del orificio en la boquilla accionado por resorte que proporciona un área cuadrada variable conforme a los cambios en la tasa de flujo. Lo anterior reduce el coeficiente de pérdida a medida que aumenta el flujo y permite que la presión de bombeo de la torre permanezca prácticamente constante (entre 366 y 488 centímetros de cabezal).

Al eliminar los aumentos de presión extrema asociados con el incremento en las tasas de flujo, la Boquilla Rotatoria Aspersora produce un patrón de rocío mucho más consistente a medida que varían las tasas de flujo. La Gráfico 2 ilustra el cambio en la presión en la cabeza de la tubería de la torre observada en las tasas de flujo variable cuando se utiliza la Boquilla Rotatoria Aspersora.



Gráfico 2 – Presión de la Torre Contra Flujo Como se observa en la Tabla, los parámetros de operación de la Boquilla Rotatoria Aspersora deben permanecer entre 380 LPM y 1140 LPM, que es el límite máximo establecido por la hidráulica del Sistema de Recolección de Agua. Es posible que flujos más altos están posibles en algunos tamaños de módulo de torre: Contacte a la ingeniería directiva de Tower Tech para obtener información específica. No se recomienda flujos menos de 378 LPM nunca. Ventajas del Flujo Variable La distribución convencional de agua de las torres de enfriamiento sacrifican importantes oportunidades de ahorro de energía. Este hecho es aún más notorio en los actuales sistemas de relleno para transferencia de calor. La eficiencia de la transferencia de calor por evaporación es afectada por el área de contacto aire-agua y la relación de flujo de masa líquido-gas. En general, en cuanto a la proporción de carga térmica y flujo de agua, mientras más grande sea el área de contacto, se requiere menor velocidad de aire sobre la superficie del agua y, por lo tanto, menos caballos de fuerza (Potencia) del ventilador. Si se desea una menor relación kW/ton, es necesario procurar un área de contacto mayor de aire-agua. El relleno, como el común panel corrugado de PVC, representa una innovación en el diseño de la torre de enfriamiento. Aumenta en gran medida el área de contacto sin aumentar el tamaño de la caja de la torre. Sin embargo, se afecta con depósitos de biomasa y de basura en canales de aire muy compactos que impactan y obstruyen el flujo de aire de manera negativa. Para prevenir la acumulación de biomasa, es necesario un tratamiento adecuado del agua y el relleno debe permanecer húmedo para evitar formación de sedimentos y residuos por evaporación. La distribución convencional de agua utiliza boquillas aspersoras de orificios pequeños y fijos que producen un patrón circular sobre un panel de relleno rectangular. Las boquillas se colocan sobrepuestas en un patrón rectangular para asegurar que todo el relleno



se moje en el porcentaje de flujo de agua diseñado. Con flujos de agua menores al punto de diseño, no se produce un patrón de distribución completo de rocío y ocasiona que aparezcan áreas vacías. El mejor funcionamiento del relleno se logra cuando la relación líquido-gas es balanceada o uniforme en todo el relleno, lo cual no se logra con patrones de distribución incompletos ni sobrepuestos. Cuando el sistema de la torre de enfriamiento convencional presenta una relación variable de flujo de agua (por ejemplo, ciclos múltiples o velocidad variable de bombeo), el operador debe aislar totalmente las celdas de la torre para mantener una distribución adecuada de agua bajo la reducción de la carga en las celdas en línea restantes. Si no se realiza lo anterior, el funcionamiento adecuado de la torre se verá afectado y el relleno se contaminará. El aislamiento de las celdas elimina el área de contacto aire-agua. Se necesita un sistema de distribución de agua que pueda responder y ajustarse a diferentes relaciones de flujo y mantener húmedo y en operación a todo el relleno. Para ello, se requiere una boquilla que responda, en un patrón constante, a los cambios o variaciones de flujo. Lo mejor sería un patrón de distribución cuadrado que evite empalmes. Colocar este sistema en una torre de tres celdas con tres bombas correspondientes produciría lo siguiente: Una torre convencional operaría a 0.06 kW/ton sólo para la torre en carga completa, 0.06 kW/ton a 2/3 de carga (con dos celdas operando al 100%), y 0.06 kW/ton a 1/3 de carga (una celda operando al 100%). Bajo las mismas condiciones, un sistema de rocío variable a un patrón de distribución constante con controladores de frecuencia variable en los motores del ventilador a velocidad variable operaría a 0.06 kW/ton en carga completa, 0.024 kW/ton a 2/3 de carga (con celdas operando a 2/3 de carga) y 0.005 kW/ton a 1/3 de carga (con celdas operando a 1/3 de carga). Este importante ahorro de energía sólo puede lograrse con el uso del sistema de distribución de flujo variable de patrón constante de la Torre de Enfriamiento Modular de Tower Tech. 2.6 Motores Los motores de los ventiladores de la Serie TTXL son de alta eficiencia, de 8 polos, tipo listo para inducción, (inverter ready), de impulso directo con aislamiento Clase F (mínimo). Las opciones de tamaño de motor por ventilador son 3.0 HP, 5.0 HP y 7.5 HP. Motores estándares están disponibles en tamaño de marco de la serie 210. El tamaño del motor depende del modelo de la torre y de las condiciones de diseño que se requieran. Todos los motores son totalmente cerrados (TEAO) con un factor de servicio de 1.15 y están equipados con cojinetes sellados L10 (100,000 horas). Motores de eficiencia más alta (opcionales) están disponibles: 3.0 caballos de fuerza y 5.0 caballos de fuerza tienen tamaños de marco de la serie 210. 7.5 caballos de fuerza tiene un marco de 256. Todos los motores de la torre de enfriamiento modular en el Serie TTXL funcionan a 860 RPM. La Ilustración 9 presenta una imagen del motor montado a la garganta del ventilador. Vea Tabla 1 para datos del motor.



Ilustración 8 – Motor, Soporte de Motor, Ventilador, Garganta de Ventilador



Tabla 1 – Datos de Motor



2.7 Ventiladores

Ilustración 9 – Ventilador Típico de 6 Aspas Todas las Torres de Enfriamiento Modulares de la Serie TTXL utilizan ventiladores axiales de alta eficiencia y diseño aerodinámico (vea Ilustración 9).

Las aspas de los ventiladores son fabricadas con fibra de vidrio reforzado de alta resistencia y polipropileno, están sujetas por mamelones hechos con una aleación de aluminio y silicón. Las aspas de alta eficiencia del ventilador son de paso ajustable, lo cual permite ajustarlas a diferentes ángulos para permitir un mejor funcionamiento. Después de la instalación, los ventiladores son ajustados para permitir un espacio nominal de 6 mm de las puntas en la garganta del ventilador. Las tolerancias mínimas de balance están basadas en el estándar ISO TC/108, DR 1940. Se utiliza un grado de balance A G6.3 a 860 RPM. El ventilador debe girar en una dirección a contra-reloj cuando se ve desde abajo del torre (girando a sentido horario cuando se ve desde el motor). La Serie TTXL utiliza tres diferentes modelos de ventilador y varían de acuerdo a la potencia del motor (vea Tabla 2).

Potencia No. de Aspas Ángulo de Inclinación (en Grados) Perfil del Aspa 3.0 HP 4 23 7WR 5.0 HP 8 27 7WR 7.5 HP 6 23 9WR

Tabla 2 – Datos de Ventilador



2.8 Garganta del Ventilador

Ilustración 10 – Garganta del Ventilador La garganta del ventilador usada en las torres de la Serie TTXL está fabricada con técnicas de fibra de vidrio moldeada a mano, o un proceso para el asidero de transferencia de resina que emplea estera de fibra de vidrio. El diseño único y óptimo del radio (vea ilustración 10) proporciona una entrada suave de aire al ventilador, lo cual aumenta la eficiencia y reduce así costos de energía. Gracias a que está construida de fibra de vidrio, la garganta es muy ligera y resistente a la corrosión.

2.9 Relleno El elemento más importante de una torre de enfriamiento es la superficie de transferencia de calor o relleno. La efectividad del relleno radica en su capacidad de promover el contacto entre el aire y el agua con mínima resistencia al flujo de aire. El relleno utilizado por Tower Tech cumple con los estrictos estándares del Cooling Technology Institute (STD-136[88]) al tener un espesor uniforme, libre de burbujas de aire y de materia externa, y no presenta otros defectos de fabricación que afectarían negativamente su funcionamiento.

La Torre de Enfriamiento Modular de la Serie TTXL contiene un relleno de PVC apilado a una profundidad de 1.50 metros. La selección del tipo de relleno varía de una instalación a otra debido a variaciones en la calidad del agua.

• Comodidad en aire acondicionado y Usos Industriales:



Por lo general, las aplicaciones de agua limpia a agua de calidad media se beneficiarían del uso de un relleno de corrugado cruzado con acanalado estándar para minimizar la posibilidad de taponaduras y mantener la eficiencia en el funcionamiento (vea Tabla 3 para referencia de datos sobre relleno de corrugado cruzado de 19 mm). Generalmente, la elección de CF-1900 es más conveniente cuando: 1. El total de los sólidos suspendidos (TSS) es <25 PPM (TSS <100 PPM cuando la

actividad bacterial es muy baja). 2. El agua de reposición proviene de fuentes no contaminadas.

3. Existe un buen control biológico y de acumulación de basura. 4. Los ciclos de concentración son bajos.

5. El polvo transportado por el aire es mínimo.

6. El agua recirculante no presenta aceites ni grasas.

• Plantas de Papel y Fundiciones Acereras:

Las aplicaciones con menor calidad de agua pueden requerir un relleno de corrugado vertical para minimizar la posibilidad de taponamientos. Dichas aplicaciones pueden tener mayores niveles de TSS (>500 PPM sin límite máximo, 1000 PPM cuando haya aceite o grasa, o cuando no haya control biológico), el agua de reposición es de aguas externas, el control biológico o de acumulación de basura es pobre y/o hay presencia de aceite o grasa (hasta 25 PPM) en el agua recirculante. (Vea Tabla 3 para referencia de datos sobre relleno de corrugado vertical de 38 mm.)

• Temperaturas de Agua Entrante:

El relleno de PVC está diseñado para aplicaciones en las que la temperatura del agua caliente entrante no exceda los 60°C en operación continua. En cuanto a aplicaciones que manejan agua con temperaturas de hasta 65.5°C en operación continua, se require un relleno de HPVC para altas temperaturas. Relleno de PVC y HPVC puede tolerar excursiones de temperatura de un máximo de -9.44°C hasta dos horas, si la excursión es apoyada por las recomendaciones del fabricante del relleno.



La capacidad de los paneles del relleno puede afectarse por la acumulación de sedimentos, basura, filtraciones del proceso y escombros. Los módulos del relleno tienen el respaldo del Sistema de Recolección de Agua patentado de Tower Tech. La capacidad de carga de los paneles del relleno es de 25 lbs/pie cuadrado durante la operación de la torre. Se recomienda hacer inspecciones ocasionalmente para verificar que no haya depósitos y asegurar que no se exceda dicha capacidad.

Atributo

Especificaciones del Relleno 19mm Relleno de

Ondulado Cruzado Espesor de hoja (sustantivo) 10 mil estándar, 15 mil opcional Materia PVC estándar, HPVC opcional Estándar longitud del tronco del relleno

72 pulgadas (1800 mm)

Estándar profundidad del tronco del relleno


Estándar anchura del tronco del relleno


Area de superficie 48 pies2/pies3 Calificación de la extensión de llama

<5 (ASTM E-84)

UV inhibidor Sí Tabla 3 – Datos de Relleno 2.10 Eliminadores de Rocío Las Torres de Enfriamiento Modulares Serie TTXL de Tower Tech utilizan un eliminador de rocío de baja presión y de forma sinusoidal que proporciona tres cambios diferentes en la dirección del flujo de agua para aumentar la capacidad de captura del eliminador de rocío. El material PVC es prácticamente resistente a la putrefacción y a ataques biológicos. Tiene un inhibidor UV fabricado en su interior que aumenta su tiempo de duración. Vea Tabla 4 para referencia sobre las especificaciones del eliminador de rocío.



Atributo Especificaciones

Espesor de hoja (sustantivo) 10 mil estándar, 15 mil opcional Materia PVC estándar, HPVC opcional Estándar longitud de módulo 36 pulgadas (900 mm) Estándar profundidad de modulo 5.5 pulgadas Estándar anchura de módulo 6 pulgadas Cambios forzados de direccion 3 Pérdida de deriva 0.0004% o menos (EPA 13A) Calificación de la extensión de llama <15 (ASTM E84) UV inhibidor Sí

Tabla 4 – Datos de Eliminadores de Rocío 2.11 Cableado de Energía y Control

Instale un interruptor con acceso restringido cerca de la torre de enfriamiento y a la vista para proteger al personal autorizado de servicio. Asegúrese de que el interruptor esté separado de otros circuitos No realice servicio en o cerca de los ventiladores sin asegurarse de que el motor del mismo está desconectado de la corriente eléctrica. Sólo un electricista calificado debe reparar cualquier componente eléctrico de las Torres de Enfriamiento Modulares de Tower Tech. El cableado del área al módulo debe apegarse a las estipulaciones del Reglamento Oficial Estadounidense para Instalaciones Eléctricas (NEC, por sus siglas en inglés), la Dirección General de Normas (ANSI, por sus siglas en inglés) ANSI/National Fire Protection Association No.70 (en Estados Unidos). La unidad debe estar eléctricamente conectada a tierra de acuerdo a lo estipulado por el NEC y/o especificaciones locales.

El usuario final es responsable de hacer todas las conexiones de campo finales. Cada motor es pre-cableado en fábrica a una la caja de conexiones localizado al final del módulo de la torre. Existe la opción de un interruptor desconectado de tipo rotatorio. Todo



el cableado es 12-4 AWG a excepción de motores 208/230V de 7.5 caballos de fuerza, que usan 10-4 AWG. El cableado es marca Alpha, compatible para VDF (Variadores de Frecuencia), impermeable, resistente al aceite, quántum protegido, y cable flexible. Ilustración 11 muestra la disposición del pre-cableado opcional. Este manual muestra y describe sólo poder y cableado de control y los procedimientos de operación que son estándares. Sobre la petición, Tower Tech suministrará un suplemento técnico que es apropiado para poder y cableado de control y los procedimientos de operación que no son estándares.

Ilustración 11 – Disposición de Cableado Típico Tower Tech ofrece la opción de interruptores manuales compuestos de encapsulado NEMA 4 de fibra de vidrio con contactos auxiliares para monitoreo remoto (vea Ilustración 12).

Ilustración 12 – Interruptores Manuales Tipo Rotatorio Opcionales

CAJA TERMINALES DEL MOTOR

CAJA DE CONEXIONES

GARGANTA DEL VENTILADOR (TYPICA)

MOTOR (TIPICO) CABLE DE SHIELDED (TYPICO)



DEBEN usarse conectores resistentes al agua para que la humedad y el agua no penetren a la caja o panel cuando se conecte la energía eléctrica y el cableado de control a la caja de conexiones o panel de control. Vea Tabla 5 para referencia sobre los requerimientos de amperaje en las diferentes potencias del motor.



Tabla 5 – Datos de Motor



Capítulo Tres: Materiales de Construcción 3.1 Antecedentes La Torre de Enfriamiento Modular Serie TTXL de Tower Tech se entrega armada de fábrica. Todas sus paredes, partes estructurales y componentes internos en “áreas húmedas” son de fibra de vidrio anti-corrosiva, de plástico (el PVC se utiliza exclusivamente en el sistema de distribución de agua y en otras partes no-estructurales) y de acero inoxidable. Los materiales de construcción anti-corrosivos aseguran larga vida de funcionamiento en los hostiles medios químicos inherentes a las torres de enfriamiento.

Los sistemas de metal galvanizado (ubicados en el flujo de humedad caliente) y los tratamientos químicos de la madera son de las causas principales de problemas del medio ambiente y de mantenimiento relacionados a las torres de enfriamiento convencionales. Los metales galvanizados son susceptibles de descomponerse molecularmente en el agua debido a las altas concentraciones de ácidos y bases. Las torres convencionales hechas de madera se tratan con químicos peligrosos para alargar su tiempo de funcionamiento, y dichas sustancias también se filtran al agua de enfriamiento.

Las Torres de Enfriamiento Modular Serie TTXL de Tower Tech minimizan estos problemas al eliminar uso de metal galvanizado y de madera tratada para las áreas húmedas del diseño de las torres de enfriamiento. (La Serie TTXL utiliza pantallas recubiertas de acero plástico/epóxico para proteger al ventilador, dichas pantallas se localizan en el área seca, debajo del módulo de la torre.)

3.2 Paredes de la Torre Las paredes de la torre proporcionan una carcaza perimetral alrededor del relleno de la torre y de otros componentes interiores. Las tres secciones que comprenden las paredes, la pared que rodea al bacín, la pared media y el techo son algunos de los componentes pultruídos más grandes del mundo. La pared que rodea al bacín funciona como parte estructural y depósito de agua fría. Las paredes están unidas verticalmente por medio de juntas de acoplamiento y están selladas con un sellador de poliuretano para evitar filtraciones. Las paredes perimetrales transversales están unidas a las paredes perimetrales longitudinales por medio de un esquinero de cierre de fibra de vidrio que sirve para sellar aún más la caja de la torre. Se utilizan sujetadores o pernos de acero inoxidable para fijar las paredes y unirlas a las juntas de acoplamiento. En áreas donde hay agua retenida se utilizan sujetadores o pernos recubiertos de acero inoxidable. Vea Tabla 6 para referencia de especificaciones del diseño de las paredes del panel.



Atributo Especificación

Composición de la Materia Plástico Reforzado de Fibra de Vidrio, Resina Isophthalica

Proceso de Fabricación Pultruída Espesor de la Materia 6.3mm Mínimo Calificación a Extendido de la Llama 94-V0 Clasificación de Inflamabilidad (UL 94) Calificación a Humo 650 (ASTM E662) Ser-Extinguiendo Sí (ASTM D635) UV Inhibidor Sí (UV Resistente Capa de las Fibras) Tabla 6 – Datos de Paredes 3.3 Garganta del Ventilador La estructura perimetral del ventilador (garganta) utilizada en las Torres de Enfriamiento Modular Serie TTXL (vea Ilustración 11) está hecha con un proceso de fibra de vidrio moldeada a mano. El diseño único de su radio otorga una transición suave para el aire entrante y así maximiza la eficacia del ventilador y ahorra energía, además de que reduce el ruido. Gracias al uso de la fibra de vidrio moldeada, la garganta es muy ligera, firme y resistente a la corrosión indefinadamente. 3.4 Soporte del Motor del Ventilador Los soportes del motor del ventilador están sujetos a la garganta de fibra de vidrio con un anillo de armado (vea Ilustración 8) colocado dentro de un reborde integral ajustado a la garganta; esto permite que el motor, el soporte del motor y la garganta estén interconectados con una vibración mínima y un mínimo de tolerancia en las puntas de las aspas. El soporte del motor está fabricado con tubos y placas de acero inoxidable. Los motores se montan a una placa de acero inoxidable soldado al armazón del soporte del motor. Para armarlo se utilizan sujetadores ó pernos de acero inoxidable. 3.5 Partes Interiores de la Torre

El sistema de distribución de agua caliente de la Serie TTXL estándar está diseñado para operar con agua cuya temperatura de operación continua es de 60°C. Temperaturas de agua que son excesivas dañarán el sistema para la distribución de agua caliente y el relleno de la torre. Para aplicaciones en que la temperatura de agua caliente que entra el torre es entre 54°C a 60° C, tubería y relleno de HPVC para sistemas de CPVC que distribuyen agua caliente son disponibles (opcionalmente). Relleno de PVC puede tolerar excursiones de temperatura de un máximo de -9.44°C hasta dos horas, si la excursión es apoyada por las recomendaciones del fabricante del relleno.



Los componentes interiores de la Serie TTXL están descritos en la Tabla 7.

Componente Materia Componente Materia

Relleno 10 mil PVC

Sub-Estructura FRP (Pultruída de fibra de Vidrio)

Eliminadores de Rocío 15 mil PVC (Termomoldee)

Paredes a Dentro ABS (Estirido)

Boquilla Rotatoria Aspersora

HDPE & ABS (Moldeó por Inyección)

Supporte Modular y Pies Nilón (Moldeó por Inyección)

Sistema de Distribución del Agua Caliente y Laterales

PVC Garganta del Ventilador FRP (Fibra de Vidrio de Hecho a Mano; (Retardante del Fuego)

Sistema de Recolección de Agua

ABS (Estirido) Conexión de Descarga PP (Moldeó por Rotación)

Conexión de Entrada PVC (Moldeó por Inyección)

Puertos de Inspección Nilón (Moldeó por Inyección)

Sujetadores y Pernos 304 Acero Inoxidable Soporte del Motor del Ventilador

304 Acero Inoxidable

Claves: FRP = Pultruída de Fibra de Vidrio, o Fibra de Vidrio de Hecho a Mano PVC = Cloruro de Polivinilo (Extinguirse) ABS = Estireno de Acrilonitrilo Butediene Copolymer PP = Polipropileno Tabla 7 – Materiales de Construcción; Componentes Interiores



Capítulo Cuatro: Equipo Opcional 4.1 Juego de Patas

Ilustración 13 – Sub-Estructura de la Torre Tower Tech ofrece una sub-estructura pultruída de fibra de vidrio conectada a cada esquina del módulo de la torre. Vea Ilustración 13. Cuando instalado en sub-estructura de Tower Tech hasta 2.44 m de altura, el Torre de Enfriamiento del Serie TTXL es certificado para aguantar 241 kph carga de viento y para resistir algunos tipos de fuerzas sísmicas. La sub-estructura se fija por medio de cojinetes de nylon reforzado directamente a superficies de acero, muelles o bloques de concreto. Se utilizan grapones para fijarla al perímetro del depósito y así dar un soporte rígido.

Como regla general, una mayor altura de las patas mejora el mejoramiento de la torre porque aumenta el área de entrada del aire. Aumente la altura de las patas si hay obstrucciones cerca de la torre que reduzcan el flujo de aire a la misma. Sub-estructura alturas de pata de 1.83 m y 2.44 m son los más común. En cuanto a entradas de aire mayores a 3.66 m de altura es recomendable utilizar un método de instalación con patas de 30cm montadas sobre una superficie elevada.



El juego de patas incluye:

• Patas de fibra de vidrio pultruído (de 30, 122, 183, 244, 305 y 366 centímetros de altura

• Cojinetes • Soportes angulares de FRP (no necesarios para las patas de 30cm) • Tornillería (Pernos) para armado

4.2 Controles del Motor Tower Tech ofrece una línea completa de accesorios opcionales para el motor diseñados para las Torres de Enfriamiento Modulares Serie TTXL. Los paneles de control opcionales para el motor se entregan completos y listos para instalarse de inmediato. Los paneles sólo necesitan alimentación de energía para el interruptor principal y una fuente de poder de control separada de 120V. También, los paneles requiren conexiones a la caja de conexiones pre-cableada o a los interruptores individuales del motor. El panel de control opcional para el motor está equipado con un interruptor principal que se cierra con llave e interruptores individuales con función manual-automático para cada motor del ventilador. Cada combinación interna de arrancador de motor/protector ajustable de sobrecarga tiene un circuito interruptor integral que se cierra con llave para aislar al motor de manera individual. El panel de control se entrega totalmente pre-cableado junto con un transformador y fusible para controlar la energía. Se entregan tableros de control para la alimentación principal de energía y para las conexiones individuales del motor del ventilador y para las entradas y salidas de cualquier control externo. El encapsulado estándar para el panel de control opcional del motor es clasificado NEMA-4, empacado y una caja de acero recubierta y aislada para colocarse en una placa. El panel puede equiparse con un dispositivo PLC pre-programado y de control de temperatura para controlar los ciclos del ventilador o un controlador de frecuencia variable remoto. Existen muchas otras opciones como contactos auxiliares para monitoreo de alarma y automatización del control de la interfaz. Pregunte a su Representante de Ventas de Tower Tech para obtener más información. Vea Ilustración 14 para referencia sobre el diseño del panel de control típico del motor. El panel de control del motor no debe ser montado en o conectado al equipo de plomería o tubería.

No monte los paneles de control del motor en las paredes del bacín porque puede ocasionar filtraciones del bacín o fallas en los componentes de las paredes.



Todos los conductos de poder y alambrado eléctrico de motor deben entrar y salir el gabinete de control en el parte inferior del gabinete de control. Penetración de la parte superior o lados del gabinete de control vaciará la garantía de la electrónica.

Todos los conductos de alambrado eléctrico de control deben penetrar el gabinete de control en el parte inferior del gabinete de control tan cerca al lado izquierdo como permita el espacio.

Si el VDF tiene un by-pass para mantenimiento o de transmisión, el contacto normal se abre, el PLC desactiva las bobinas del arrancador y el PLC mantiene la temperatura fijada en el control del ciclo del ventilador. Este panel de control también incluye la opción de un Controlador Lógico Programable (PLC) que se programa para controlar los ciclos de los ventiladores de la torre de enfriamiento y mantener la temperatura deseada del agua fría, misma que es registrada por un operador a través del panel. El PLC proporciona una señal de 4-20 milliamp o de 0-24 V para controlar un Controlador de Frecuencia Variable (VDF) externo. Cuando se utiliza un VFD con este panel de control, el jumper J21-J24, que es ubicado en la Bornera #1 (TB1), debe ser reemplazado con una conexión seca de contacto (en el VFD), que indica el estatus operacional del VFD. El contacto seco debe estar abierto normalmente (N.O.) cuando el VFD está operacional (activo), y debe estar cerrado normalmente (N.C.) cuando la unidad está fuera de línea, en el modo de by-pass, o fallido. Cuando el VFD está en línea el contacto seco debe estar N.O., que instruye el PLC del panel de control a dar energía a todas las bobinas del arrancador de motor, que permite que el VFD mantenga el punto del conjunto de la temperatura deseada del agua fría que entra por el panel del control (sin interferencia del PLC). Cuando el VFD está fuera de línea, en el modo de rodeo, o fallido, el contacto seco debe estar N.C., que instruye el PLC del panel de control a impedir energía a todas las bobinas del arrancador, y el PLC mantendrá el punto del conjunto de la temperatura deseada del agua fría que entrado por un operador por el panel de interfaz LCD (montado con tapa) por el control de ciclismo de ventilador. Siempre cuando se utiliza un input de VFD al panel de control, un circuito separado de 120V debe estar previsto para poder de control dentro del panel. Todo el cableado señal de 4-20 milliamp o 0-10DC debe ser cableado protegido y enrosgado.



Si el usuario de la torre desea controlarla por medio de un Sistema de Automatización, se recomienda que dicho sistema controle al VDF por medio de sus propios sensores de temperatura y de ajustes iniciales. El cierre del contacto en el VDF al PLC de la torre seguirá iniciando los arrancadores del motor e iniciará el control VDF, pero no habrá salida del PLC al VDF. El apagado del VDF pondrá al PLC en el mismo control de ciclos del ventilador que en la secuencia anterior. Esto otorga un control autónomo de la torre de enfriamiento en caso de que falle el Sistema de Automatización o el VDF. Siempre que se utiliza una entrada del VDF al panel de control debe proporcionarse un circuito separado de 120 V para el control de la energía dentro del panel. Tower Tech entrega un esquema completo del cableado con los paneles de control. Se asigna un número de proyecto a los paneles y a los requerimientos de cableado de la torre encargados especialmente para fácil identificación. El pre-cableado opcional de fábrica utiliza 12-4 AWG 400V aislado. Sin embargo, otros voltajes requieren el uso de tamaños de cableado que son NEC-apropiado. Todo el cableado de la torre es marca Alpha, compatible con VDF, quántum protegido, impermeable, flexible y resistente al aceite.

Ilustración 14 – Panel de Control del Motor Típico (se muestra panel típico de 10 ventiladores)



4.3 Controlador de Frecuencia Variable Los motores de Tower Tech están calificados para inversores de frecuencia. El uso de controladores de frecuencia variable (VDF) y de arrancadores de estado sólido proporciona el control de temperatura más estricto; -17.5°C es común en la mayoría de las aplicaciones. El VDF aumenta o disminuye la velocidad de los ventiladores según sea necesario para mantener una temperatura constante. Consulte el manual para el usuario del fabricante del VDF para obtener detalles sobre cómo programar el VDF para uso e instalación.

Los clientes son responsables para la programación de frecuencias armónicas y electrónicas, y para localizar los puntos de conexión que son apropiados para unidades de frecuencia variable que Tower Tech no suministra. Nota: Los dibujos de Tower Tech sólo son típicos. Todo el cableado del control debe ser equivalente a Belden, cableado que es protegido y enroscado (UTP), conectado a tierre en un extreme.

Para saber sobre las ventajas de utilizar el VDF con distribución de agua de flujo variable, ver sección 2.5.

4.4 Calentador Inmerso en el Bacín

El calentador de inmersión del bacín sirve para evitar el congelamiento del agua del bacín cuando la torre no está en funcionamiento.

Tower Tech ofrece un calentador de inmersión del bacín opcional para utilizarse durante el invierno. El calentador de inmersión del bacín estándar tiene un encapsulado impermeable y anti-corrosión. La unidad de control es un controlador y un detector (sensor de temperatura y nivel del agua) pre-programado a 7°C. El panel de control abarca el control de la temperatura electrónica/nivel de flujo del líquido, el transformador de control del voltaje y el interruptor magnético utilizado para dar o quitar energía al calentador (o calentadores). El panel de control es UL calificado NEMA-4X capaz de controlar hasta dos unidades de calentamiento. Ambos calentadores deben colocarse dentro del mismo bacín de agua, igual que el detector de temperatura-sensor para evitar la posibilidad de un incendio. Vea la ubicación del calentador de inmersión del bacín y del detector en la Ilustración 15.



Consulte la Sección 9.4 para obtener información sobre la instalación e inicio del calentador del bacín. Consulte el manual del usuario del calentador del bacín para obtener información detallada sobre el inicio, validación y operación del calentador del bacín.

Los calentadores de inmersión del bacín DEBEN estar conectados a la bomba de agua de circulación para desactivar los calentadores cuando la bomba de recirculación esté en funcionamiento.

Para más protección y evitar incendios accidentales y para tener un control eficiente sobre las operaciones de enfriamiento, se recomienda que el control del calentador esté interconectado a un sensor de flujo de agua localizado en la tubería que entra a la torre, para asegurar que el calentador del bacín no funcione mientras las bombas de recirculación de agua estén en operación.

Ilustración 15 – Localización del Calentador de Inmersión del Bacín y del Sensor



Tower Tech ofrece un paquete calentador pre-diseñado para las Torres de Enfriamiento Modulares Serie TTXL. Cada paquete incluye:

• Calentador de inmersión eléctrico estándar de acero inoxidable • Panel de control UL listado en esquineros NEMA-4X • Sensor/detector de nivel de agua y temperatura • Diagrama de cableado • Instrucciones de instalación y operación • Bridas necesarias para el detector y el calentador pre-instalados en la torre

4.5 Interruptores de Vibración La opinión de Tower Tech es que las Torres de Enfriamiento Modulares Serie TTXL no necesitan interruptores de vibración gracias al pequeño motor y a la estabilidad estructural inherente de la torre modular, y por utilizar selladores adhesivos que reducen vibración para muchas conexiones estructurales.

Si un cliente desea utilizar un interruptor de vibración, los módulos de la torre deben ser adaptados con un método remoto de restablecimiento del interruptor de vibración para asegurar que el proceso de restablecimiento no represente un riesgo de lesiones. Esto se realiza a riesgo del usuario, Tower Tech no es responsable de daños a personas o a propiedades que resulten del uso de un interruptor de vibración.

4.6 Sensor Ultrasónico del Nivel de Líquido Como alternativa a la válvula mecánica de flotador estándar de Tower Tech existe el sensor ultrasónico del nivel de líquido opcional. El sensor del nivel de líquido/transmisor debe montarse en una zona inactiva, como la extensión de un depósito vertical de agua localizado fuera de la línea de ecualización de la torre para obtener mediciones más exactas. La Ilustración 16 muestra la instalación y el diseño de la tubería que se recomienda. El sensor del nivel de líquido/transmisor debe usarse junto con un controlador continuo de relevo (unidad remota) para un funcionamiento y detección de señal adecuados.



Ilustración 16A – Ubicación del Sensor Ultrasónico del Nivel de Líquido



Consulte el Manual del Usuario del fabricante del sensor ultrasónico del nivel de líquido para ver detalles sobre configuración, calibrado e instalación.

Ilustración 16B – Detalle del Control de Nivel del Depósito



Capítulo Cinco: Preparándose Para la Instalación La Tabla 8 muestra datos aproximados de medidas y peso de los modelos de la Serie TTXL. Consulte su diagrama para ver los pesos y medidas exactos.

Serie

TTXL Modelo

Pesos (kg) Dimensiones Nominales (Según Ilustración 17) De

Transportar De

Operar A

(m) B

(m) C

(m) D

(m) Diámetro de

Entrada (cm)

Diámetro de Salida

(cm)

Diámetro de Conexión de Reposición (pulgadas)

Diámetro de Sobre-

Flujo (cm)

02 2268 3856 2.1336 1.4478 1.2192 4.1148 15.24 20.32 1” FNPT 10.16 03 3243 6287 2.1336 1.0668 1.2192 5.8674 20.32 20.32 1” FNPT 10.16 04 3801 6886 3.6576 1.8288 1.8288 4.1148 20.32 25.4 2” FNPT 15.24 06 5253 9471 3.6576 1.8288 1.8288 5.8674 25.4 30.48 2” FNPT 15.24 08 6328 11381 3.6576 1.8288 1.8288 7.6200 30.48 35.56 2” FNPT 15.24 10 7657 13680 3.6576 1.8288 1.8288 9.3726 30.48 35.56 2” FNPT 15.24

Tabla 8 – Pesos y Dimensiones

Ilustración 17 – Referencia de Dimensiones



5.1 Limitaciones El módulo de la torre de enfriamiento debe ser instalada de acuerdo a los siguientes códigos de seguridad vigentes nacionales y locales:

• Código Nacional de Electricidad • Requisitos Locales para Instalaciones Eléctricas • Códigos Locales de Plomería y Aguas de Desecho • Otros Códigos Municipales Aplicables

Los componentes que se añadan al módulo para cumplir con los códigos locales son instalados a expensas del cliente. Tower Tech, Inc., no asume responsabilidad por el impacto que dichos componentes causen sobre el funcionamiento térmico o la integridad estructural y tiempo de funcionamiento de la torre. Consulte a su Ingeniero de Ventas de Tower Tech para más detalles.

El tamaño del módulo para la instalación deberá basarse en cálculos proporcionados por el cliente (el dueño o su representante) al momento de realizar las especificaciones de la torre y son hechos de acuerdo a métodos comúnmente aceptados de cálculo térmico.

La performance térmica de las Torres de Enfriamiento Modulares Serie TTXL está certificado por el Cooling Technology Institute de acuerdo a su estándar STD-201(04) y se le asignó la validación número 08-17-06. Dicha certificación es su garantía de que las capacidades mencionadas reflejan exactamente rendimiento verdadero de un torre de enfrimiento. La certificación de CTI debajo de STD-201(04) es limitada a condiciones de performance térmicas con temperaturas de bombillas húmedas/mojadas entrantes entre 12.8ºC y 32.2ºC, un proceso temperatura líquida de 51.7ºC al máximo, un alcance de enfriamiento de 2.2C o más, y un enfoque de refriamiento de 2.8ºC o más.



5.2 Ubicación de la Torre La mejor ubicación para colocar una torre de enfriamiento, desde el punto de vista de funcionamiento y seguridad, es un techo. En caso de no ser posible, siga los siguientes lineamientos para seleccionar una ubicación satisfactoria para la instalación.

El módulo está diseñado para instalación exterior principalmente. Contacte a su Representante de Ventas de Tower Tech para obtener detalles sobre uso en interiores y los requerimientos necesarios.

5.2.1 Consideraciones de Seguridad Ambiental

Una torre de enfriamiento debe ser instalado en donde el aire contaminado de desecho de la torre no pueda entrar a los conductos de aire fresco de ninguna construcción. El comprador debe solicitar que un Ingeniero o Arquitecto autorizado certifiquen que la ubicación de la torre cumple con los códigos de contaminación del aire, de incendio y de calidad del aire. 5.2.2 Consideraciones de Re-Circulación

La re-circulación es una condición que surge cuando las exhalaciones de aire caliente cargado de humedad entra inadvertidamente de nuevo a la toma de aire de la torre. Esta condición eleva la temperatura del bulbo húmedo entrante a la torre y afecta su capacidad para enfriar de acuerdo a los requerimientos establecidos. Por lo general ocurre cuando las torres se encuentran colocadas dentro de áreas cerradas o cerca de obstrucciones u otro equipo que exhale aire caliente y húmedo. Las bombas, los paneles de control, las tuberías y las construcciones pueden ser impedimentos para el flujo de aire libre hacia la torre. Tower Tech recomienda lo siguiente para minimizar la re-circulación:

• Coloque la parte superior de la torre de enfriamiento a la misma altura, por lo

menos, de las paredes, cercados, edificios, arbustos, caídas de nieve u otras estructuras importantes que se encuentren cerca.

• Minimice la posibilidad de que el aire de las exhalaciones se vaya hacia abajo al

colocar la torre lo más cercano posible a la estructura cercana. Este hecho debe ser coordinado para evitar la restricción de aire.



• Si le preocupa la restricción de aire, se recomienda que las cercas proporcionen una entrada de aire o ventilación por medio de persianas, ranuras o aberturas similares.

5.2.3 Consideraciones de Interferencia

La interferencia es una condición que surge cuando una torre de enfriamiento es colocada en dirección del viento o cerca de una fuente emisora de calor. Es esencial tener cuidado en la ubicación de la torre para evitar interferencia. Considere lo siguiente:

• Una torre de enfriamiento debe estar diseñada de acuerdo a las temperaturas del

bulbo húmedo entrante en la ubicación propuesta más que el bulbo húmedo ambiental para el lugar.

• Instale la torre de enfriamiento con el viento en dirección contraria a la

interferencia con el uso del comportamiento del viento predominante en verano. • Elimine cualquier obstrucción al flujo libre del aire saliente. Dichas obstrucciones

crean presiones estáticas que impactan de manera negativa a la velocidad del aire a través de la torre.

5.3 Tolerancias

5.3.1 Nivelado

Utilice una loza de nivel junto con una pata de soporte para instalación a nivel del piso. El grosor y tamaño del firme debe ajustarse a los códigos locales y a los requerimientos de peso. No una o conecte la loza a los cimientos de una construcción.

Debajo de cada pata debe proporcionarse un cojinete para nivelar. La falta de lo anterior puede ocasionar daños a la torre desde filtraciones hasta pérdida de la integridad estructural.

Mantenga una tolerancia en el nivel a un máximo de 6.35mm a través del largo o ancho del módulo.



5.3.2 Requerimientos de Cimiento/Loza

Los pesos están indicados en las ilustraciones de las torres. La información incluye el peso de embarque sin agua y el peso de operación con agua. Las estructuras de los techos deben soportar el peso máximo del módulo y sus accesorios. Instale el módulo sobre un marco sólido de acero o sobre una estructura apropiada. 5.3.3 Posición

Instale los módulos con un mínimo de 5cm de distancia entre ellos para acomodar las tolerancias de fabricación inherentes para las torres y sus componentes.

5.3.4 Entubado

Todo el entubado u otro equipo ajeno al módulo de la torre de enfriamiento Serie TTXL debe ser independiente. Tower Tech recomienda el uso de una conexión adecuada de bridas o conexiones flexibles en cada tubo de entrada para adecuar mejor las tolerancias de las tuberías. La falta en el uso de las bridas o conexiones flexibles puede ocasionar daños a la estructura de la torre y las tuberías adyacentes. Las conexiones finales al módulo de la torre de enfriamiento deben ajustarse en campo después de la instalación de la torre para prevenir presión en el entubado. No apoye tuberías, escaleras ni pasillos en el módulo de la torre de enfriamiento Serie TTXL nunca. No conecte paneles de control a plomería ni tubería porque esto puede inducir vibración.

5.4 Instalación de la Sub-Estructura

5.4.1 Instalación de la Sub-Estructura de 1.22, 1.83, 2.44, 3.05, o 3.66 m

Con la torre de enfriamiento un poco levantada sobre la viga principal de soporte, haga lo siguiente: 1. Fije la pata (viga vertical de soporte) al soporte de la base modular de la torre con

cuatro tornillos o pernos hexagonales de acero inoxidable de 1.27 x 15.24 cm con arandelas y tuercas (ajustadas a mano).

2. Fije dos refuerzos tubulares de fibra de vidrio al extremo inferior de la pared de la

torre y a cada pata de fibra de vidrio apilada (“pultruded”) con tornillos o pernos



hexagonales de acero inoxidable de 2.54cm x 15.24cm con arandelas y tuercas (ajustadas a mano). Vea Sección 5.3 Tolerancias para detalles.

3. El módulo de la torre puede bajarse sobre la viga principal de soporte después de

que se hayan sujetado las patas y los soportes. Después de colocar el módulo de la torre, verifique que esté en posición vertical.

4. Apriete todos tornillos o pernos de diámetro de 2.54cm hasta 6.91 kgf*m. Apriete

todos tornillos o pernos de diámetro de menos de 2.54cm hasta 4.15 kgf*m.

Ilustración 18 – Detalles de Instalación para Sub-Estructuras de 1.22m, 1.83m, 2.44m, 3.05m o 3.66m



5.4.2 Instalación de la Sub-Estructura de 30.5 cm

Con la torre de enfriamiento un poco levantada sobre la viga principal de soporte, haga lo siguiente:

1. Fije la pata de sub-estructura de 30.5cm (viga de apoyo vertical) soporte de la base modular de la torre con dos tornillos o pernos hexagonales de acero inoxidable de 1.27cm x 15.24cm con arandelas y tuercas (ajustadas a mano). 2. Una vez que la sub-estructura de 30.5cm de alto esté asegurada holgadamente, el

módulo de la torre de enfriamiento puede bajarse sobre su viga principal de soporte. Después de colocar el módulo de la torre, verifique que la torre esté nivelada. Vea Sección 5.3 (Tolerancias) para obtener detalles.

3. Apriete todos tornillos o pernos de diámetro de 2.54cm hasta 6.91kgf*m. Apriete

todos tornillos o pernos de diámetro de menos de 2.54cm hasta 4.15kgf*m.

Ilustración 19 – Detalles de Instalación para Sub-Estructuras de 30.5 cm



Capítulo Seis: Montaje y Manejo

Los puntos de levantamiento son parte integral de la estructura de la torre. Daños a la torre ocasionados por levantamiento inadecuado invalidan la garantía de la torre. 6.1 Introducción

Las Torres de Enfriamiento Modulares Serie TTXL son enviadas en trailers de cama plana (Low boys). Levante el módulo de la torre directamente del trailer al lugar donde será instalado. El paquete de sub-estructuras, el panel de control del motor, el depósito y los elementos del depósito son enviados en una plataforma separada en el mismo trailer.

El dueño ó usuario es responsable por levantar y colocar la torre. El dueño debe abastecer los elementos accesorios necesarios para la colocación de la torre en su ubicación definitiva. Todo el proceso debe apegarse a los requerimientos de las autoridades locales/municipales y a los lineamientos de seguridad de la OSHA (Sitio del Departamento del Trabajo de los EEUU).

Los diagramas adjuntos de levantamiento y procedimiento son para propósitos de información general y el dueño ó usuario es completamente responsable por el trabajo.

Todas las operaciones de la torre deben llevarse a cabo según lo especificado en el plan de seguridad local, lo cual es responsabilidad del cliente. Sólo personal calificado y con experiencia debe realizar el montaje. Utilice equipo de levantamiento del tamaño correspondiente a la unidad que será levantada. No intente levantar un módulo mientras haya vientos fuertes o clima severo. No levante la torre sin antes quitar el exceso de agua (por lluvia, etc) del bacín de la torre pues aumenta drásticamente el peso de la misma.

La torre NO debe ser levantada sobre ninguna persona bajo NINGUNA circunstancia.



Revise el equipo de levantamiento de cada módulo de la torre antes de levantarla, para verificar que no haya daños ocasionados por el transporte. No levante el módulo de la torre si los accesorios para levantarla están dañados o flojos pues la torre puede dañarse. 6.2 Procedimiento

No intente levantar ni mover el módulo de la torre con una carretilla elevadora (Monta carga) pues puede ocasionar daños a la torre y lesiones al personal.

El ladeo excesivo puede ocasionar filtraciones causadas por rompimiento del sellado, inclinación permanente de las partes estructurales o falla de los paneles exteriores. Coloque la torre sobre una superficie plana y firme siempre que sea necesario almacenarla.

1. Revise el estado de la torre antes de levantarla. Reporte al fabricante cualquier

daño antes de recibir la torre. 2. Elimine el exceso de agua (por lluvia, etc.) del bacín de agua fría del módulo

antes de levantar la torre, pues el exceso de agua aumenta drásticamente el peso de la misma y puede ocasionar fallas en el mecanismo de levantamiento de la torre.

3. Revise el soporte de levantamiento para verificar que no tenga cuarteaduras o

fracturas ni piezas sueltas. Vea Ilustración 20.



Ilustración 20 – Soporte de Levantamiento

4. Prepare los elementos necesarios para el levantamiento como abrazaderas, cables, vigas, cuerdas y/o cualquier otro elemento accesorio sea necesario para una operación de levantar que es completa y segura. Vea la ilustración del levantamiento (Ilustración 21) y Tabla 9 para verificar la extensión del cable y la viga de levantamiento. La longitud recomendada del cable y de las vigas está diseñada para minimizar inclinaciones de las paredes de la torre. Coloque la grúa en el centro de la torre, de otra manera, la carcaza de la torre y/o sus elementos para almacenar el agua se dañarían.

5. Levante el módulo de la torre del trailer y sujete la sub-estructura de la torre.

Verifique que la plataforma de soporte de la torre de enfriamiento esté nivelada y, en caso contrario, cálcela para que obtener un soporte uniforme debajo de las patas de la torre. La colocación desnivelada de la torre provoca dificultades operacionales.

6. Baje el módulo de la torre a su posición final. Tense completamente los pernos de

sujeción. Baje la grúa y verifique la estabilidad de la torre mientras sigue atada a la grúa.

7. Verifique que la torre esté vertical y firme, y sujete toda la tornillería a los

soportes de las patas antes de separar la grúa.

8. Fije el depósito de agua de reposición como se describe en la Sección 7.1 y continúe con la operación de inicio.



Ilustración 21 – Procedimiento de Levantamiento de la Torre

Modelo Peso (kg) * Longitud (m) El Miembro que Levanta (m)

TTXL-02 2268 6.096 4.4196 TTXL-03 3243 6.096 6.1722 TTXL-04 3801 6.096 4.4196 TTXL-06 5253 6.096 6.1722 TTXL-08 6328 6.096 7.9248 TTXL-10 7657 6.096 9.6774 * Las pesas de las torres pueden variar debido al equipo opcional, agua

residual, etc. Las pesas mostradas son las pautas sólo.

Tabla 9 – Datos de Levantamiento de la Torre



Capítulo Siete: Instalación de la Torre y Componentes Periféricos 7.1 Unión del Depósito

El depósito debe instalarse antes de unir la tubería al módulo. La tubería desde el depósito debe ser soportada por si misma. Debe usarse una conexión de acoplamiento flexible (Junta de expansión). La falta de apego a estas indicaciones puede ocasionar filtraciones o daño a la estructura de la torre.

Instale y fije el depósito para agua de reposición al módulo de la torre de enfriamiento DESPUÉS de que la torre haya sido descargada del trailer y las patas hayan sido fijadas.

7.1.1 Procedimiento

Vea Ilustración 22.

1. Quite las dos láminas o placas de madera de las bridas del depósito. 2. Quite la tapa del depósito y después quite los elementos que contiene.

3. Verifique los contenidos para asegurarse que coinciden con el listado de

empaque y que tiene todos los elementos necesarios antes de proceder con la instalación.

4. No quite las tuercas usadas para sujetar los tubos espaciadores. Vea Ilustración

22.

5. Limpie las superficies exteriores de ambas bridas del depósito; la brida instalada de fábrica (unida con pernos a la pared de la torre) y la brida del depósito instalada de fábrica.

6. Aplique una capa de silicón de 9.53mm al perímetro de cada brida.



7. Coloque el empaque rectangular grande sobre la brida unida a la pared de la torre.

8. Coloque una arandela de neopreno de 9.53mm en cada una de los cuatro pernos

o tornillos roscados. Ubique la arandela de manera que el neopreno quede de frente a la pared del depósito.

9. Coloque dos pernos de 1.27cm” x 5.08cm en los dos agujeros exteriores de la

brida unida a la pared de la torre. Coloque los pernos de manera que la cabeza de éstos quede frente a la pared de la torre.

10. Coloque el depósito en posición y alinee los cuatro pernos roscados y los pernos

de 1.27cm x 5.08cm en sus agujeros correspondientes.

11. Una cada uno de los veinte pernos de 1.27cm x 5.08cm restantes con una arandela plana y una tuerca por cada perno. Una vez que todos están unidos sin apretar, comience a apretarlos comenzando por la parte superior central. Apriete a 4.14 kgf*m.

12. A través de la abertura de acceso de la tapa del depósito, inserte sobre cada

perno roscado, una arandela de neopreno de 9.53mm, un soporte ó placa tipo baker de FRP de 5.08cm x 1.27cm x 20.3cm una arandela y una tuerca.

Se proporcionan dos soportes ó placas tipo baker de FRP; el primer soporte tipo baker tiene dos orificios para las dos pernos (Espárragos) roscadas izquierdas y el segundo soporte tipo baker es para las dos pernos (Espárragos) roscadas derechas. VEA ILUSTRACIÓN 22.

13. Coloque la pantalla del depósito en el fondo del depósito, una el flotador

esférico al brazo de la válvula flotadora.

14. Coloque la tapa del depósito en su lugar.



Ilustración 22 – Detalles de la Instalación del Depósito



7.2 Conexión de la Tubería

La conexión estándar de la tubería para el módulo TTXL se muestra en la Ilustración 23. La Tabla 10 indica las medidas estándar. A continuación se describe cada conexión y su función.

Ilustración 23 – Conexiones de Tubería Estándar

Serie Conexiones (cm) TTXL

Modelo Diámetro de

Brida de Entrada

Diámetro de Brida de Descarga

Diámetro de Conexión de Reposición

*

Diámetro de Ecualizadora /

Sobre-Flujo 02 15.24 20.32 2.54 10.16 03 20.32 20.32 2.54 10.16 04 20.32 25.4 5.08 15.24 06 25.4 30.48 5.08 15.24 08 30.48 35.56 5.08 15.24 10 30.48 35.56 5.08 15.24 * El valvula de la conexión de reposición dentro de la caja de descarga es diseñado a operar a la presión de 25 psi. Instale un reducer de la presión si la presión local del suministro excede 25 psi.

Tabla 10 – Datos de los Conexiones de Tubería Estándar



La tubería debe ser instalada por un plomero especialista que esté familiarizado con las regulaciones municipales, estatales y federales.

La tubería debe ser autoestable y no debe apoyarse en la torre de enfriamiento nunca. Es muy importante seguir estas instrucciones para evitar daños al módulo debido a presión.

Ajustar demasiado los pernos puede dañar las bridas.

7.2.1 Conexión de Entrada

Se encuentra localizada en la parte superior de la pared del módulo. Tower Tech recomienda el uso de una brida flexible adecuada en el tubo de entrada para adecuar las tolerancias de la tubería menor. Si no se usa una brida flexible, la estructura de la torre puede dañarse, así como la tubería adyacente. Las conexiones finales del módulo de la torre deben ajustarse después de la instalación de la torre para prevenir que la tubería ejerza presión sobre la torre, y un empaque compatible debe usarse entre cada brida y conector flex para evitar filtraciones. Se recomienda que se instale una válvula de apagado en cada tubo de entrada para regular el flujo que entra al módulo y para poder aislar la torre. Vea Ilustración 24.



Ilustración 24 - Bridas Flexibles & Válvulas de Control de Flujo

7.2.2 Conexión de Descarga La conexión de descarga está ubicada en la parte inferior del depósito. Diseñe la tubería de descarga para una velocidad máxima del agua de 1.82 m/s para evitar una succión excesiva que provoque cavitación en la bomba. Se recomienda una velocidad de 1.52 m/s o menor. Vea Ilustración 25 para obtener detalles sobre la brida de descarga y el anillo bipartido. Se recomienda la instalación de una válvula de apagado en el tubo de descarga para regular el flujo de cada módulo. Apriete a 4.14 kgf*m.

Ilustración 25 – Brida de Descarga Anillo Bipartido



7.2.3 Conexión de Reposición

La conexión de reposición se localiza en la esquina superior izquierda de la parte frontal del depósito. Coloque cinta Teflón en las cuerdas de la tubería de reposición antes de insertarla a la brida de conexión para prevenir filtraciones. La válvula de reposición ubicada dentro del depósito de agua de reposición está diseñada para operar con una presión de entrada de 25 psi. Instale un reductor de presión si el abastecimiento local excede los 25 psi.

7.2.4 Conexión de Sobre-Flujo/Ecualización

La 15.24-cm conexión de sobre-flujo/ecualización está localizada en la esquina inferior derecha de la parte frontal del depósito. (Nota: Un módulo de torre de 2 ventiladores puede tener una conexión de sobre-flujo/ecualización de 10.2 centímetros.) En una aplicación de un solo módulo, esta conexión funciona como línea de bacín de sobre-flujo. En una aplicación multi-celdas sirve como línea de ecualización de nivel del flujo, y también un 15.2 cm conexión del punto de sobre-flujo. Esta 15.2 cm conexión sirve también como el punto de montar si la torre es equipada con equipo electrónico opcional para el control del nivel de líquido. Vea Ilustración 26.

Todas las líneas de sobre-flujo deben estar equipadas con un rompedor de sifón para evitar que el módulo pueda ser sifoneado en seco durante situaciones de sobre-flujo.



Ilustración 26 – Tubería Típica de Sobre-Flujo / Ecualización

En todos casos, es imprescindible que la tubería de rebosadero (sobre-flujo) esté al nivel especificado.



Capítulo Ocho: Inicio de la Torre

Además de la pantalla del depósito estándar del módulo de torre, se recomiende que una pantalla de construcción/inicio adicional de malla ajustada sea utilizada durante el inicio de la torre de enfriamiento y después de cada evento de servicio. La colocación de esta pantalla adicional encima de la pantalla de depósito estándar del módulo de torre ayuda a prevenir la entrada de cualquier desechos que pueden haber entrado la torre de refrigeración durante manufactura, el embarque, el almacenamiento, la instalación o el servicio, de ingestión en los intercambiadores de calor u otro equipo abajo a línea ("downline"). Observe la pantalla de construcción/inicio para limpieza cada hora, más or menos, hasta está satisfecho que no hay desechos/basura en el arroyo de agua. Limpie y reemplace pantalla de construcción/inicio como necesario. Para asegurar que todas las partes necesarias están enviadas con cada torre de enfriamiento modular en el Serie TTXL, el Departamento de Envío de Tower Tech utiliza una Lista de Verificación para Partes de Depósito. Vea Ilustración 27.



Ilustración 27 – Lista de Verificación para Partes de Depósito



Ilustración 27 – Lista de Verificación para Partes de Depósito (Continuado)



Se recomienda la asistencia de un técnico de inicio (fábrica-certificado) para asegurar que el inicio de Torre de Enfriamiento Modular de la Serie TTXL esté realizado de acuerdo con procedimientos de fábrica. El técnico certificado usará la lista de verificación (abajo) para el inicio, y para el entrenamiento de operadores y personal de mantenimiento en la sala de clase y el campo. Vea Ilustración 28.

Ilustracion 28 – Lista de Verificación para Inicio, Activación de Garantía, y Entrenamiento para Propietario/Operario (abajo)



8.1 Llenando el Sistema con Agua

1. Abra la(s) válvula(s) de recuperación y permita que el(los) bacín(es) y la tubería llenen el sobre-flujo de la torre.

2. Revise las conexiones bridadas y de tuberías para verificar que no haya filtraciones. 3. Abra la válvula de desagüe en modo de bombeo hasta que el agua salga en un chorro

constante y sin interrupciones. 4. Cierre la válvula de desagüe. 8.2 Controlando el Nivel del Agua Las Torres de Enfriamiento Modulares Serie TTXL de Tower Tech utilizan una válvula flotadora controlada electrónica (opcional) o mecánicamente (estándar) que se localiza en el depósito. Siga las instrucciones del fabricante para colocar la válvula flotadora electrónica. Nota: Control de nivel es fijado por la fábrica, y si se necesiten modificaciones, serían mínimas.




Utilice el siguiente procedimiento para ajustar la válvula flotadora mecánica. Vea Ilustraciones 29 y 30.

1. Cierre la(s) válvula(s) de reposición. 2. Retire la tapa del depósito y la cubierta de acceso a la válvula de reposición. Revise el

nivel del agua del depósito. El nivel adecuado de agua debe estar dentro del rango estándar de operación especificado en la Ilustración 30.

3. Afloje la tuerca del perno de ajuste y después afloje el perno sin quitarlo. 4. Gire el brazo al nivel de agua deseado. 5. Apriete el perno y la tuerca. 6. Restaure el suministro de agua y verifique que el nivel del agua esté en el nivel de

operación deseado. 7. Coloque la tapa del depósito y la cubierta de acceso a la válvula de reposición.

Ilustración 30 – Detalle de Control del Nivel del Depósito



No opere la torre por debajo del nivel de 22.86cm mínimo de operación porque puede provocar una sobrecarga en la bomba.

No exceda el nivel máximo de operación porque puede haber espacio insuficiente en el cabezal para el agua durante el apagado. Recuerde que el volumen de retención de agua está basado en el contenido de la cantidad total proyectada para estar en los cabezales, laterales y relleno de la torre y NO del agua en la tubería fuera de la torre de enfriamiento. El exceso de agua mayor al que puede ser contenido en el bacín o evacuado de manera rápida a través del tubo de sobre-flujo se vacía al perímetro del ventilador, lo cual puede ocasionar daño a la estructura y al motor del ventilador.

El sobre-flujo está diseñado para drenar el agua del bacín cuando el nivel del agua aumente de 3 a 3/8 del colector.

8.3 Sistema Hidráulico

Vea la Tabla 11 para obtener datos sobre el sistema hidráulico.

Criterio Modelo de Módulo

02 03 04 06 08 10 Mínimo tasa de flujo (LPM) 757 1136 1514 2271 3028 3785Máximo tasa de flujo (LPM) 2271 3407 4544 6814 9085 11356Capacidad de bacín (Litros) 2025 3066 2877 3975 5016 6057

Tabla 11- Datos de la Sistema Hidráulico



8.3.1 Procedimiento de la Operación de Bombeo Sencillo

Este procedimiento describe el equilibrio del nivel del agua para una instalación operada por un sistema de bombeo sencillo.

1. Abra la(s) válvula(s) de entrada de agua al módulo a un 25% aproximadamente.

2. Encienda la bomba.

3. Deje que el sistema funcione hasta que la(s) válvula(s) flotadora(s) del depósito se

cierre para permitir que el agua de reposición reabastezca el agua extraída del(los) bacín(es) por medio del bombeo.

4. Si el bombeo aumenta, apague la bomba, cierre la(s) válvula(s) de reposición y

ajuste la(s) válvula(s) flotadora(s) del depósito a un nivel mayor. Repita del paso 1 al 3.

5. Abra la(s) válvula(s) de reposición del módulo(s) en posición completamente

abierta. 6. Verifique que el nivel de operación del módulo(s) esté dentro del rango

especificado (vea Ilustración 28) después de que el sistema haya ecualizado. 7. Apague la bomba y revise que no haya sobre-flujo en el agua del depósito. 8. Si hay sobre-flujo en el depósito, cierre la(s) válvula(s) de reposición, disminuya

la configuración de la(s) válvula(s) flotadora(s) y repita del paso 1 al 8.

8.3.2 Procedimiento de la Operación de Bombeo Múltiple

Las torres de enfriamiento de Tower Tech están diseñadas para operar en ENCENDIDO y APAGADO en secuencia con el inicio y apagado del sistema de refrigeración. En algunas aplicaciones, si las bombas no están configuradas de manera adecuada, es posible que haya aumento repentino en el bombeo, apagado en el sistema de refrigeración y/o sobre-flujo de agua a los perímetros.



Para equilibrar el nivel de agua en un sistema de bombeo múltiple: 1. Abra la(s) válvula(s) de entrada de agua al módulo a un veinticinco por ciento

(25%) aproximadamente y inicie una bomba.

2. Deje que el sistema funcione hasta que la(s) válvula(s) flotadora(s) del depósito se cierre para permitir que el agua de reposición reabastezca el agua extraída del bacín por medio del bombeo. Si el bombeo aumenta, apague la bomba, cierre la(s) válvula(s) de reposición y ajuste la(s) válvula(s) flotadora(s) del depósito a un nivel mayor. Repita del paso 1 al 3.

3. Abra la(s) válvula(s) de entrada al módulo(s) en posición completamente abierta y

encienda la segunda bomba. Repita del paso 3 al 5.

4. Inicie las bombas restantes, una a la vez, repitiendo los pasos 3 al 5.

5. Verifique que el nivel de operación del módulo(s) esté dentro del rango especificado después de que el sistema haya ecualizado.

6. Apague una bomba.

7. Abra las válvulas de drenaje para simular la evaporación.

8. Cuando la(s) válvula(s) flotadora(s)del depósito(s) del módulo(s) se abra(n),

apague la segunda bomba.

9. Apague el resto de las bombas, una a la vez, a medida que se abra(n) la(s) válvula(s) flotadora(s) del depósito(s).

10. Cierre las válvulas de las bombas de drenaje.

11. Verifique que no haya sobre-flujo en el agua del depósito. Si hay sobre-flujo en el

depósito, cierre la válvula de reposición, disminuya la configuración de la válvula flotadora y repita del paso 1 al 11.

8.4 Configuración Inicial del Ventilador 1. Inspeccione visualmente que cada ventilador tenga una abertura de las aspas de

aproximadamente 1.59mm antes de encenderlos por primera vez. Si la abertura no es suficiente, póngase en contacto con un Representante de Tower Tech para recibir instrucciones. Aunque la abertura de las aspas son revisadas antes de entregar una torre



TTXL, se recomienda que el cliente las verifique de nuevo para asegurarse de que no sufrieron cambios durante el envío.

2. Revise que las guardas de los ventiladores estén en su lugar y sujetadas. 3. Active cada motor del ventilador para revisar que giren de manera adecuada. Los

ventiladores giran en dirección de las manecillas del reloj y empujan el aire hacia arriba. En caso de que el giro sea incorrecto, llame a un electricista calificado para que intercambie dos de los tres cables que van al motor para corregir el giro.

4. Encienda cada ventilador y mida el amperaje del motor. El amperaje no debe exceder el

índice del motor especificado en la Tabla 5.

En condiciones de operación en climas fríos o cuando la torre no tiene una carga de calor aplicada, es posible que la corriente de motor entre al factor de servicio.

5. Chequee el control de andamiaje de ventilador para asegurar que los ventiladores girar

apropiadamente. El ventilador debe girar en una dirección a contra-reloj cuando se ve desde abajo del torre (girando a sentido horario cuando se ve desde el motor). Vea Sección 9.3.

6. Introduzca la carga de calor después de verificar todos los puntos anteriores. 8.5 Equilibrio del Flujo

A menudo es necesario equilibrar el flujo de agua que entra a cada celda o par de ellas en las instalaciones multi-celdas. Quite una sección de eliminadores de rocío de la parte superior de cada celda para verificar la distribución de agua. Equilibrar el agua puede simplificarse con el uso de válvulas aisladoras en los sistemas de tubería de entrada y de descarga de cada módulo. En la Ilustración 31 se presenta un problema típico de equilibrio de flujo y su solución.



Ilustración 31 – Problema Típico de Equilibrio de Flujo (vea abajo)

Problema: La Celda #1 (izq a der) no tiene suficiente flujo de agua y ocasiona regiones secas y vacías. La Celda #2 presenta un flujo de agua correcto. La Celda #3 tiene demasiado flujo de agua y ocasiona regiones donde se traslapa el patrón de rocío.

Solución: Cierre un poco la válvula de entrada a la celda #3 hasta que las celdas #1 y #3 estén como la #2. Quizá sea necesario volver a ajustar las celdas #2 y #3.

Regla general: Comience los ajustes de flujo con la celda que presente el mayor flujo de agua.



Se recomienda que el flujo que entra a cada torre sea equilibrado con el uso de un mecanismo medidor de flujo, como un medidor ultrasónico, pues las variaciones pequeñas en las variaciones del flujo no siempre se detectan a simple vista. Estas pequeñas variaciones pueden ocasionar que algunas torres no funcionen de manera adecuada, lo cual reduce el funcionamiento térmico del sistema. Una vez que todas las válvulas de entrada hayan sido ajustadas de manera que cada torre reciba la misma intensidad de flujo, es necesario revisar los niveles de agua de la torre para asegurarse de que sean constantes.

En instalaciones multi-celdas, las diferencias de presión en el sistema de tubería pueden ocasionar variaciones en los niveles de agua de las torres subsecuentes. Para ecualizar estas diferencias es necesario realizar algunos ajustes a las válvulas de la tubería de descarga. Al ajustar las válvulas de la tubería de descarga, los niveles de agua pueden ser ecualizados eliminando variaciones en el funcionamiento del sistema. Sin embargo, estos ajustes deben ser realizados por personal calificado para asegurar que no se ponga en riesgo el funcionamiento de la torre.



Capítulo Nueve: Operación Gracias al avanzado diseño de las Torres de Enfriamiento Modulares Serie TTXL existen varias condiciones de operación que permiten alcanzar niveles de eficiencia que no son posibles en una torre de enfriamiento convencional.

9.1 Control del Flujo de Agua La Boquilla Rotatoria Aspersora de la Torre de Enfriamiento Modular Serie TTXL proporciona una amplia gama de intensidades de flujo al sistema. El patrón óptimo de distribución de la boquilla se obtiene sin variaciones importantes en el patrón de distribución o características de distribución cuando se opera de 380 LPM a 1140 LPM, que es el límite superior aproximado establecido por la hidráulica de módulo de torre. Es posible que flujos más altos estén posibles en algunos tamaños de módulo de torre: Contacte a la ingeniería directiva de Tower Tech para obtener información específica. Nunca se recomienda flujos menos de 380 LPM. Gracias al diseño de la Boquilla Rotatoria Aspersora es posible distribuir intensidades bajas de flujo durante condiciones de cargas parciales, lo cual elimina la necesidad de apagar módulos individuales. Esto permite que la superficie del relleno de cada módulo sea utilizado por completo y así aumenta la eficiencia del sistema. Cuando el relleno presenta una cobertura de agua completa y continua, la acumulación de basura se reduce notablemente. (El disco rotatorio de la Boquilla Rotatoria Aspersora puede girar menos de 380 LPM; sin embargo, causará degaste desigual de los components de la boquilla. El disco rotatorio girará libremente con flujo hasta aproximadamente 1211 LPM; sin embargo, este flujo puede exceder límites de la hidráulica de módulo de torre; contacte a la ingeniería directiva de Tower Tech para obtener información específica. Operación de la boquilla a mas de 1211 LPM resultará en una pauta de rocío que es un poco más grande. Operación a mas de 1211 LPM puede causar degaste desigual de los components de la boquilla.)

Se acumula basura en el relleno cuando se seca intermitentemente. La acumulación de basura afecta el funcionamiento de la torre.



Volver a arrancar la torre de enfriamiento sin reponer las válvulas aislamientas entradas a 25% puede resultar en “martillando de agua” y causar daños al cabezal, los laterales o los componentes de la boquilla del sistema de la distribución de agua caliente. 9.2 Temperatura del Agua El relleno de PVC estándar en torres de la serie TTXL está diseñado para aplicaciones cuya temperatura de agua caliente entrante no exceda los 60°C en operación continua. Para aplicaciones que manejan altas temperaturas de 54°C a 60°C en operación continua se require un relleno de alta temperatura de HPVC y un sistema de distribución de agua caliente de CPVC. 9.3 Control del Ventilador

9.3.1 Antecedentes

Si los ventiladores de la torre de enfriamiento se ajustan en ciclos se obtienen beneficios en el enfriamiento y ahorro en costos. Con el diseño de Tower Tech cada módulo tiene una combinación de ventiladores que pueden programarse en encendido o apagado, de acuerdo a los requerimientos de carga de enfriamiento. Al permitir que el volumen total del flujo de agua de un sistema circule a través de todos los módulos y no en unos cuantos, se aumenta la efectividad de enfriamiento gracias al uso de toda el área de la superficie de relleno. Este aumento en la eficiencia también permite que el uso de los caballos de fuerza sea reducido al eliminar la necesidad de que algunos ventiladores funcionen durante operaciones en regímenes de uso bajo. Con condiciones de cargas parciales durante la mayor parte del año (particularmente primavera y verano, o estaciones más frías) el ahorro de energía asociado a estas condiciones puede resultar muy importante. En la mayoría de las zonas geográficas, las condiciones de carga completa se presentan durante menos del 10% del año. Debido a que las cargas parciales suceden con más frecuencia, los esfuerzos por mejorar la eficiencia del sistema durante estos periodos pueden tener importantes recompensas económicas. El Panel de Control Opcional proporciona una solución pre-dirigido simple para el control apropiada de los ventiladores. También hay un sensor de temperatura para montar en un pozo térmico distante en la tubería de agua descarga de la torre, o en las bridas de sensor proporcionadas en el módulo de torre cerca del depósito de descarga.



El sensor proporciona el Controlador de Lógica Programable (PLC) dentro del panel con la Temperatura de Agua Frío Partido para comparar con el punto fijo para el CWT.

Se tiene que instalar RTDs en el línea central de una sección de tubería de succión horizontal y a una distancia de 30.5 cm or más del depósito fijado de la torre de enfriamiento.

El software de PLC controla el andamiaje de los ventiladores para obtener el punto fijo actual y para igualar la carga actual. Se tiene que ciclar los ventiladores ENCENDIDO y APAGADO en pares adyacentes, siempre con los ventiladores fuera de línea más cercas del extremo del depósito al principio, y después hasta el extremo “de atrás” (“back”) del módulo en pares adyacentes. Los ventiladores son ciclados APAGADO en orden inversa; los ventiladores que son más lejos del extremo del depósito paran primero. (En otras palabras, el último ENCENDIDO es el primero APAGADO.) No ciclar los ventiladores en este orden resultará en “blow-by” y fuga de agua encima de los ventiladores fuera de línea más cerca del extremo del depósito de la torre (en vez de debajo de los ventiladores operadores). Cuando un módulo de torre es operada con un controlador de frecuencia variable, todos los motores del ventilador deben estar operados todo el tiempo, y es necesario haber protección de sobrecarga de motor individual. Vea sección 4.2 para obtener una descripción detallada del panel de control opcional. Sección 2.5 explica más detalladamente las ventajas de la operación de una torre de enfriamiento de flujo variable. Este manual muestra y describe sólo poder y cableado de control y los procedimientos de operación que son estándares. Sobre la petición, Tower Tech suministrará un suplemento técnico que es apropiado para poder y cableado de control y los procedimientos de operación que no son estándares. El ventilador debe girar en una dirección a contra-reloj cuando se ve desde abajo del torre (girando a sentido horario cuando se ve desde el motor).



9.4 Clima Frío

9.4.1 La Torre Fuera de Línea Durante Tiempo Frío

Todas las Torres de Enfriamiento Modular de la Serie TTXL que no serán utilizados en ambiente helado (o más frío) necesitan que el poder eléctrico a todas las calentadoras de bacines opcionales sea apagados, y se tiene que vaciar la bacín de agua fría de la torre. Para desaguar, quite cualquiera de los cuatro Puertos de Inspección localizados en la esquina de cada módulo de torre. Módulos de torre fabricados después de Octubre de 2009 también tienen dos Puertos de Inspección localizados en el fondo de cada Bacín-Medio (“Mid-Basin”). Es posible también que un módulo de torre fabricado después de Octubre de 2009 contenga un kit para el desagüe del bacín que consiste en una brida de 5cm de acero inoxidable con un enchufe plástico instalado en cada una de dos Cubiertos de Puertos de Inspección de Bacín-Medio. Para asegurar que cada torre vacia completamente, quite todos los Cubiertos de Puertos de Inspección de Bacín-Medio en cada módulo de torre, o algunos enchufes plásticos de 5 cm en cada módulo de torre. Vea Ilustración 32 y Sección 9.4.2.

Ilustración 32 – Puertos de Inspección de Bacín-Medio (“Mid-Basin”) (arriba se ve un módulo de torre con 6 ventiladores)



9.4.2 Operación en Clima Frío Drene el agua de la torre cuando no vaya a estar en servicio durante un tiempo prolongado. El desagüe se localiza en el abastecimiento de la torre y en el tubo de descarga. Deje abiertas las válvulas de desagüe para evitar que se acumule agua de lluvia o nieve en el bacín y deshabilite el calentador del bacín. Cuando la torre de enfriamiento debe ser apagada sin drenar el bacín, se recomienda que se instalen uno o más calentadores de bacín eventuales. Todas torres de enfriamiento que operan en clima frío pueden experimentar congelamiento. Se tiene que usar entubado de Sobre-Flujo/Ecualización y entubado de “stand” que son aislado y calor-siguiente. Adicionalmente, una Torre de Enfriamiento Modular de Tower Tech requiere una sucesión específica de pasos a optimizar operaciones en el clima frío: Para minimizar la formación y acumulación de hielo, la tasa de flujo por cada Boquilla Rotatoria Aspersora debe estar 757 LPM o más, y el agua que deja la torre debe estar mantenido a 7.2°C o más. Durante condiciones muy frías resulta útil ajustar en ciclos de apagado los ventiladores de la torre para remover el hielo del interior de los colectores de agua. Ajuste en ciclos de apagado los ventiladores más frecuentemente a medida que baja la temperatura del clima y reducen las temperaturas del agua fría. Con temperaturas que exceden -6.7ºC, hielo acumula más lentamente, y se puede usar tiempos de ciclo de ventilador que son más largos.



Ilustración 33 – Panel de Control del Calentador del Bacín

La temperatura más baja a la cual el agua puede ser enfriada en una torre de enfriamiento sin congelarse depende de la “carga térmica” dentro del módulo de la torre (la temperatura del agua entrante [caliente] y la temperatura del agua saliente [fría]). La Torre de Enfriamiento Modular Serie TTXL de Tower Tech, gracias a que no usa rejillas de aire convencionales, a su diseño cerrado y a su capacidad opcional de fijar los ventiladores en ENCEDIDO y APAGADO de manera automática, es capaz de operar en un ambiente frío sin acumulación de escarcha. No obstante, pueden usarse controladores de frecuencia variable para minimizar la velocidad del aire y así reducir la posibilidad de acumulación de hielo en el relleno, lo cual daña la estructura de la torre y/o sus componentes. Para mantener la carga de calor dentro del módulo de la torre de enfriamiento es necesario correr por lo menos 760 LPM a través de cada Boquilla Rotatoria



Aspersora durante las operaciones en clima frío (cuando la temperatura ambiente sea menor a 0°C). Se recomienda consultar a un ingeniero de fábrica de Tower Tech sobre las operaciones en clima frío y para ayuda en cuanto a otros diseños. Los controladores de frecuencia variable son de gran ayuda en áreas donde la temperatura ambiente del aire desciende a menos de -6°C durante periodos largos y donde se espera que la torre de enfriamiento produzca agua más fría que 7°C. Esto último sucede en aplicaciones donde se espera que la torre de enfriamiento dé “enfriamiento libre” durante operaciones en climas fríos. Tower Tech recomienda que una torre TTXL no produzca agua más fría que 7°C cuando la temperatura ambiente del aire descienda a menos de –6°C a menos que se utilicen controladores de frecuencia variable, en cuyo caso, el agua saliente puede alcanzar 6°C siempre y cuando la temperatura ambiente del aire permanezca sobre –12°C. Las operaciones en condiciones climáticas más frías son posibles dependiendo de ciertas variables.

Es necesario correr un mínimo de 760 LPM a través de cada Boquilla Rotatoria Aspersora durante operaciones en clima frío (cuando la temperatura ambiente sea menor a 0°C) para mantener la carga caliente dentro del módulo de la torre y para prevenir la acumulación de hielo en el interior de la torre.

9.4.3 Instalación, Prueba, Configuración y Operación del Calentador del Bacín

Opcional

Consulte el manual del usuario del bacín para obtener detalles sobre la instalación completa.

Calentador del Bacín Opcional – Descripción General

Cuando una torre de enfriamiento es operada en temperaturas extremadamente frías se recomienda el uso de un calentador de inmersión eléctrico para evitar que el bacín se congele por accidente. Tower Tech ofrece un calentador de inmersión eléctrico de acero inoxidable y un paquete de control como equipo opcional. El paquete consiste en un(unos) calentador(es) de inmersión eléctrico(s), un panel de control y un sensor de nivel de temperatura/líquido. Este equipo está diseñado



para evitar que el bacín se congele durante condiciones de apagado o fuera de operación.

Los calentadores de inmersión eléctricos tienen las medidas necesarias (calificados kw, voltaje, fase y longitud del cable del sensor) para el clima específico y la torre. Los elementos del calentador y el panel de control son encapsulado NEMA-4X ideales para montarse en exteriores.

El(los) elemento(s) del calentador del bacín y del panel de control no están diseñados para prevenir congelamiento en los componentes de la torre durante la operación de la misma.

Los calentadores de inmersión deben estar interconectados con la bomba de agua circulante de la torre, de manera que los calentadores sean desactivados siempre que la bomba circulante no esté en operación. De lo contrario, puede ocasionarse un incendio accidental.

Se recomienda que el sistema de control del calentador esté interconectado a un interruptor de presión localizado en el tubo de entrada a la torre; esta acción aumenta la protección contra incendios y es necesaria para un control efectivo de las operaciones de enfriamiento.

Cuando una torre de enfriamiento es operada en temperaturas extremadamente frías se recomienda el uso de un calentador de inmersión eléctrico para evitar que el bacín se congele por accidente. Tower Tech ofrece un calentador de inmersión eléctrico de acero inoxidable y un paquete de control como equipo opcional. El paquete consiste en un(unos) calentador(es) de inmersión eléctrico(s), un panel de control y un sensor de nivel de temperatura/líquido. Este equipo está diseñado para evitar que el bacín se congele durante condiciones de apagado o fuera de operación. El panel de control del calentador contiene el control electrónico de temperatura/nivel bajo de líquido, transformador de control del voltaje y el



contacto magnético usado para activar y desactivar el(los) elemento(s) del calentador. El panel de control es capaz de controlar más de un elemento calentador hasta el voltaje, fase y calificación kW especificado en la placa, siempre y cuando los elementos estén localizados en el mismo bacín.

El sensor electrónico de temperatura/nivel bajo de líquido es de acero inoxidable con una conexión para montaje de 1.27cm (1/2” NPT). Está pre-conectado al panel de control por medio de un cable para exteriores clasificado UL. El sensor tiene un regulador de encendido/apagado que activa el(los) elemento(s) del calentador cuando la temperatura del bacín sobrepasa los 7°C o cuando el sensor no esté sumergido. Se conecta un bajo voltaje de 12 VAC al sensor. Cuando el sensor está sumergido, una corriente de 50 AC de milliamperes pasa a través del líquido conductor del sensor a la conexión de montaje y así completa el circuito. La interrupción del circuito indica un nivel bajo de líquido y desactiva el(los) elemento(s) del calentador.

Utilice sólo la combinación de sensores de temperatura/líquido aprobados por Tower Tech, de lo contrario pueden presentarse incendios accidentales.

El transformador de 24V del panel de control proporciona control del voltaje para el control electrónico de temperatura/nivel bajo de líquido y el(los) contacto(s) magnético(s). El(los) contacto(s) magnético(s) se usan para alternar la línea de voltaje al(los) elemento(s) del calentador. La bobina de operación del contacto es activada por el interruptor de salida del control electrónico de temperatura/nivel bajo de líquido.

Los calentadores de agua están programados de fábrica (no son ajustables) para mantener la temperatura del bacín a 7°C. La cantidad de elementos de calentadores de inmersión depende del tamaño del módulo de la torre de enfriamiento.

Los calentadores de inmersión del bacín deben ser desactivados siempre que haya agua fluyendo en la torre de enfriamiento, de lo contrario es posible que ocurra un incendio accidental.



Se recomienda que el sistema de control del calentador esté interconectado con la bomba de agua circulante de la torre, de manera que los calentadores se desactiven cuando la bomba circulante esté en operación, o al interruptor de flujo o de presión ubicado en la tubería de entrada a la torre. Esta acción representa mayor protección contra incendios accidentales y es necesaria para tener un control eficaz sobre las operaciones de enfriamiento libres.

Localización del(los) Elemento(s) del Calentador del Bacín y Encapsulado del Panel de Control

1. Cuando los módulos estén instalados uno detrás del otro (back-to-back o end-

to-end) y requieran múltiples elementos calentadores del bacín, verifique que exista un mínimo de noventa y uno centímetros (91cm) de espacio de acceso entre los módulos para instalar y quitar el elemento calentador para mantenimiento o revisión.

2. El panel de control puede montarse con seguridad en el extremo inferior de la

pared de la torre, sin embargo, es necesario respetar los límites del extremo inferior de la torre y así evitar penetrar al perímetro del bacín para evitar fugas. Consulte las Ilustraciones 15, 32 y 33 para obtener información sobre las dimensiones del panel de control. De manera alternativa, el panel de control puede montarse en una pata de la esquina. Se recomienda que el panel se fije con pernos a una placa montada de Unistrut a lo largo del brazo de la pata. Si se elige una ubicación remota de la torre para motar el panel de control, es necesario recordar que la unidad se envía con un cordón de 3.5 m de longitud. Se ofrecen longitudes opcionales (hasta 30 m). Consulte a su Representante de Ventas de Tower Tech para obtener más detalles.

Utilice sólo la combinación de sensores de temperatura/líquido aprobados por Tower Tech, de lo contrario pueden presentarse incendios accidentales.

3. El elemento de calor debe insertarse en el adaptador para bridas de acero

inoxidable de Tower Tech. El elemento de calor es de 6 kW fabricado con acero inoxidable 304. Una caja de conexiones NEMA-4X está integrada a la cubierta del elemento de calor. Consulte la Ilustración 15 para ver la ubicación del elemento calentador del bacín.



Un electricista autorizado debe hacer el cableado del panel de control (entrada principal) y del calentador de inmersión. Debe usarse sólo cableado calificado para temperaturas de 75°C y para la cantidad de amperaje a utilizar. Todo el cableado debe apegarse a la NEC, CEC y a los códigos locales de electricidad. Consulte el manual del calentador del bacín “Panel de Control del Calentador del Bacín de la Torre de Enfriamiento” (se envía dentro del panel de control) para obtener detalles sobre Cableado de Entrada de Electricidad y Cableado de Electricidad del Calentador.

Calentador de Inmersión Opcional del Bacín: Instrucciones de Operación Antes activar el interruptor principal revise que el nivel del agua sobrepase el sensor y que no se haya formado hielo. Ajuste la válvula de control del agua de reposición como se necesitó con anterioridad. La combinación control de temperatura/nivel bajo está programada a 7°C y el sistema no se activará si el nivel del agua es demasiado bajo o si la temperatura del agua sobrepasa los 7°C. Verifique que los sistemas mecánico y eléctrico funcionen de manera adecuada. Complete el procedimiento de prueba del sistema para verificar que funcione adecuadamente (también aplica para prueba de pre-temporada cuando la temperatura del agua exceda 7°C). Quite todos los cables de prueba antes de energizar el sistema.

El nivel del agua debe sobrepasar el sensor para evitar incendios accidentales.

Bajo condiciones normales de operación, el panel de control del calentador activado automáticamente ajusta en ciclos el(los) elemento(s) del calentador si la temperatura del líquido del bacín está por debajo de 7°C.

Desconecte el panel de control del calentador de la fuente y desconecte el circuito para darle mantenimiento antes de realizar los siguientes pasos.

Calentador de Inmersión Opcional del Bacín Operación por Encima de 7°C a) Desconecte el panel de control del calentador y desconecte el circuito para

darle mantenimiento.

b) Quite la tapa que cubre al panel de control del calentador.



c) Quite los cables del sensor conectados a las terminales T1 y T2 en el control de combinación temperatura/nivel bajo y aíslelos.

d) Instale el resistor de prueba de 1.5K ohm que se entrega con el panel de control del calentador (dentro de una bolsa en el interior de la tapa) a través de las terminales T1 y T2.

e) Coloque la tapa que cubre al panel de control del calentador.

f) Active el sistema. Debe escuchar que el contacto activa al(los) calentador(es).

No opere el sistema sin atención durante periodos largos con el resistor a través de las terminales T1 y T2. La temperatura excesiva del agua puede dañar la torre de enfriamiento.

g) Después de la operación desactive el circuito, retire el resistor y colóquelo dentro de la bolsa. Verifique todas las conexiones, reconecte los cables del sensor a través del diagrama de cableado a las terminales T1 y T2, coloque de nuevo la tapa y vuelva a poner el sistema en servicio.

Operación del Calentador del Bacín Cuando el Sensor Está Congelado a) Desactive el panel de control del calentador y desconecte el circuito para

darle mantenimiento.

b) Quite la tapa del panel de control del calentador.

c) Instale un cable prueba entre las terminales G1 y G2 en el tablero de circuito de control de combinación temperatura/nivel bajo.

d) Instale la tapa del panel de control del calentador.

e) Active el sistema y escuche el cierre del interruptor.

f) Opere el sistema hasta que se descongele sensor.

g) Después de la operación, desactive el circuito, quite el cable de prueba, revise todas las conexiones, vuelva a colocar la tapa y ponga en servicio el sistema.



No opere el sistema sin atención durante un periodo largo mientras el cable de prueba G1-G2 esté instalado, podría presentarse una condición de nivel bajo de líquido y el sistema no se apagaría. Lo anterior puede provocar daño al(los) calentador(es) y a la torre de enfriamiento.

Calentador de Inmersión Opcional del Bacín: Instalación Esta sección abarca información general, instalación mecánica, instalación eléctrica e arranque.

Instalación del Calentador Opcional del Bacín: General Programe cuidadosamente la ubicación de los calentadores, paneles de control y sensores. Mida la longitud del cordón proporcionado de fábrica.

No altere la longitud del cordón proporcionado de fábrica.

El panel de control del calentador debe estar cerca del éste si se elige la opción de utilizar un interruptor manual. Mantenga el nivel del agua de por lo menos 5cm sobre los calentadores con el uso de los controles del agua de reposición (proporcionados por separado con el equipo o por el usuario). El nivel bajo del agua puede ocasionar condiciones de sobre-temperatura cerca del calentador. Considere el uso de dispositivos adicionales de seguridad o de protección de sobre-temperatura.

El elemento calentador en sobre-temperatura puede ocasionar un incendio en la torre.

Calentador de Inmersión Opcional del Bacín: Panel de Control Después de elegir el lugar de instalación, monte el panel de control con cuatro pernos de 5’/16” (no incluidos) en la base de montaje que se disponga. Conecte el conducto de entrada principal de energía al mamelón de energía principal y el



conducto de energía del calentador a los mamelones de energía del calentador. Si se perforan con taladro los mamelones alternativos del conducto, o si no se utilizan los mamelones proporcionados, reemplace las cubiertas protectoras de plástico del interior de los mamelones con tapones de acero. Si existe la posibilidad de que haya fugas o condensación en las terminales de los conductos que llevan al panel de control, instale un desagüe en la parte inferior del panel de control y forme un conducto de forma curva.

Calentador de Inmersión Opcional del Bacín: Sensor del Nivel de Temperatura/Nivel Bajo de Líquido Coloque el sensor de control de temperatura/nivel bajo de líquido con la brida instalada de fábrica colocada en la pared del bacín a una distancia de mínimo 2.5cm por encima y 15 cm horizontalmente de la(s) brida(s) de acero inoxidable para el(los) elemento(s) calentador(es). Vea Ilustraciones 15, 32 y 33.

No encierre o rodee el sensor con ninguna clase de cubierta o tubería pues podría perjudicar su funcionamiento.

Inserte el sensor del calentador del bacín dentro de la brida del sensor de Tower Tech. Vea Ilustraciones 15, 32 y 33 para referencia sobre la ubicación de la brida del sensor). Gire el sensor en dirección opuesta a las manecillas del reloj antes de insertarlo en la brida, de manera que, cuando el sensor esté colocado de manera correcta dentro de la brida, el cable no quede torcido. Cierre con fuerza la tuerca para evitar que el sensor gire en la brida. Las conexiones del sensor al panel de control del calentador se realizan de fábrica, no se requiere instalación eléctrica.

Calentador de Inmersión Opcional del Bacín: Cableado de Entrada de Electricidad La entrada de energía principal y los puntos de las terminales de energía principales tienen capacidad para cables con base en los kw de placa y en el voltaje. La carga real para una instalación en particular puede ser menor. Calcule la carga real en el panel de control del calentador (el total de kW de todos los calentadores conectados a él) o utilice la clasificación de la placa para determinar el tamaño de cable que se requiere.



Calcule el amperaje de la siguiente manera: Amperaje de Tres Fases = Total kW x 1000

Voltaje x 1.732 La capacidad del interruptor manual del circuito secundario (no incluido) y los dispositivos protectores del circuito de la red (de fusibles o interruptor de circuito) debe ser suficiente para soportar por lo menos el 100% de la corriente calculada con la fórmula anterior. Se debe utilizar un cableado con un promedio de temperatura de 24°C. La capacidad del cableado debe ser según la cantidad de cables entrantes en el conducto y el amperaje del dispositivo protector del circuito establecido por NEC/CEC y cualquier otra autoridad local. Si se usa un conducto no metálico, es necesario tener un circuito conductor de tierra que cumpla con los requerimientos NEC/CEC. Con el panel de control se proporcionan conexiones de tierra. Conecte el cable de electricidad entrante al mamelón de energía entrante proporcionado con el panel de control. Asegúrese de que la conexión sea hermética y segura. Jale el cable de electricidad entrante al encapsulado del panel de control y haga las conexiones de acuerdo al diagrama de cableado del panel de control.

Calentador de Inmersión Opcional del Bacín: Cableado del Elemento de Electricidad

Un panel de control del calentador puede controlar uno o más calentadores (hasta el máximo kW de placa). El cableado de electricidad al (los) calentador (es) debe soportar una corriente máxima igual a la clasificación del dispositivo de protección del circuito de red, o igual a la clasificación del fusible del sub-circuito en caso de que esté instalado en el panel de control. Algunas excepciones a este requerimiento pueden aplicarse a una instalación específica como las acostumbradas en NEC/CEC. Todo el cableado de electricidad del calentador debe tener una clasificación de temperatura de 24°C y estar clasificado para el número de cables en el conducto. Debe cumplir con todos los códigos locales, NEC o CEC, depende de la ubicación de la instalación. Si se utiliza un conducto no metálico, use un conductor de tierra de circuito que se apegue a los requerimientos NEC/CEC. El panel de control del calentador contiene conexiones de tierra. Conecte el(los) conducto(s) del cable de electricidad del calentador al(los) cable(s) del(los) mamelón(es) de electricidad



del calentador proporcionados en el panel de control. Asegúrese de que la conexión sea hermética y segura. Jale el cable de electricidad entrante al encapsulado del panel de control y haga las conexiones de acuerdo al diagrama de cableado del panel de control. Es necesario poner en funcionamiento las conexiones a los calentadores múltiples de manera que cada calentador esté separado hasta que el conducto termine en el último calentador. No se recomienda hacer conexiones puenteadas de un calentador al siguiente.

Ilustración 34 – Ubicación del Sensor y Elemento del Calentador del Bacín

Notas:

1. El nivel del agua no debe descender de 5cm sobre los elementos del calentador mientras el calentador esté activado.

2. El sensor debe colocarse a 2.5cm por encima y a 15cm horizontalmente del calentador. Para un mejor funcionamiento, el sensor debe colocarse entre 8 y 15cm por debajo del nivel del agua.

3. El calentador debe colocarse por lo menos a 5cm por encima de la base del contenedor para eliminar los sedimentos, y por lo menos a 5cm del contenedor para la circulación. Para un mejor funcionamiento, el calentador debe colocarse a la mitad entre las paredes del contenedor.

Calentador de Inmersión Opcional del Bacín: Inicio

Una vez que se haya completado la instalación, verifique la operación:

a) Revise todas las conexiones mecánicas y eléctricas para asegurarse de que están apretadas.

b) Asegúrese de que los demás componentes del sistema estén instalados y listos para operar.



c) Siga las instrucciones del manual del usuario del calentador del bacín.

d) Una vez que haya verificado la operación adecuada, asegúrese de quitar todos los cables y/o resistores de prueba y de instalar y asegurar el cableado permanente.

Calentador de Inmersión Opcional del Bacín: Solucionando Problemas

En el equipo existen voltajes peligrosos. Desconecte la electricidad desde la fuente y desconecte el circuito antes de darle mantenimiento.

La solución de problemas sólo puede ser llevada a cabo por personal calificado.

a) Realice una inspección visual del sistema para verificar:

1) El bacín tiene el nivel adecuado de líquido y no presenta congelamiento. Si

el nivel del líquido es bajo revise los controles de nivel del líquido y añada el agua necesaria. Si el bacín presenta congelamiento lea la sección llamada “Operación del Calentador del Bacín Cuando el Sensor Está Congelado”.

2) Aparentemente, todos los componentes presentan buen estado y en buen funcionamiento.

b) Revise el voltaje de las líneas entrantes de electricidad del panel de control del calentador. El voltaje en todas las fases debe coincidir con la indicación de la etiqueta. Corrija según sea necesario.

c) Retire la tapa del panel de control del calentador.

d) Desconecte el cordón del sensor e instale el resistor de prueba a través de las terminales T1 y T2, conecte provisionalmente a través de las terminales G1y G2.

e) Active el sistema:

1) Mida el voltaje en las terminales “N” y “24/240” en el tablero del circuito. El voltaje debe ser de 21-29 volts. En caso contrario, el transformador está defectuoso y debe ser reemplazado.



2) Mida el voltaje en las terminales “N” en el tablero del circuito y NO en el regulador. El voltaje debe estar entre 21-29 volts. En caso contrario, el transformador está defectuoso y debe ser reemplazado.

3) La luz verde del indicador LED debe estar ENCENDIDA y la luz roja del indicador LED debe estar APAGADA cuando el(los) interruptor(es) esté(n) activado(s). En caso contrario, el(los) interruptor(es) está(n) defectuoso(s) y debe(n) ser reemplazado(s).

4) Quite el resistor de prueba y el cable del prueba, vuelva a conectar el cable del sensor.

5) Asegúrese de que el nivel de líquido sea el correcto y que tenga una temperatura de 4°C o menor. La luz verde del indicador LED debe estar ENCENDIDA y la luz roja del indicador LED debe estar APAGADA, y el(los) interruptor(es) debe estar (n) activado(s). En caso de no estar activados, el cable y el sensor están defectuosos y deben ser reemplazados.

f) Una vez que complete las pruebas y verifique la correcta operación, asegúrese de que todos los cables y/o resistores de prueba sean removidos y que el cableado permanente sea instalado y asegurado.

g) Vuelva a colocar la tapa del panel de control.

En el equipo existen voltajes peligrosos. Desconecte la electricidad desde la fuente y desconecte el circuito antes de darle mantenimiento.

Calentador de Inmersión Opcional del Bacín: Reparación

Ninguno de los componentes de control son reparables en el sitio de operación. Retire y reemplace cualquier componente defectuoso. Calentador de Inmersión Opcional del Bacín: Mantenimiento El sistema debe inspeccionarse anualmente, justo antes de la temporada de calor: a) Inspeccione visualmente los componentes del sistema para verificar que no

presenten daño físico, sobrecalentamiento, conexiones sueltas, fugas, etcétera. Haga las reparaciones necesarias.

b) Verifique físicamente que todo el aislamiento del cableado esté en buen estado y que todo el cableado de las conexiones esté apretado. Repare y ajuste según sea necesario.



c) Revise la operación.

d) Mantenga la calidad adecuada de agua de acuerdo a las especificaciones del fabricante de la torre de enfriamiento. Un alto contenido de cloro y/o acumulación de depósitos en los tubos puede reducir la vida del calentador. Corrija la calidad del agua y limpie los tubos según se necesite.

e) Limpie el sensor con un paño para quitar la acumulación de depósitos.

9.5 Tratamiento del Agua

El uso de agua no tratada en una torre de enfriamiento puede ocasionar varios peligros a la salud, como la creación de condiciones que lleven al desarrollo de la bacteria Legionella, la cual causa la enfermedad del legionario. Para reducir dichos peligros es necesario realizar un programa de tratamiento de agua para detener la contaminación biológica en todas las instalaciones de torres de enfriamiento. No opere este equipo sin un programa adecuado de tratamiento de agua. Actualmente existen varios tratamientos químicos y no químicos para el agua de enfriamiento. El propósito de este texto no es abarcar la naturaleza y aplicación de dichos métodos. Sin embargo, a continuación se proporciona información sobre qué constituye un programa de tratamiento de agua efectivo y completo. En general, un programa completo debe abarcar lo siguiente: 1) control de acumulación de basura; 2) control de acumulación de sólidos; 3) control biológico; y 4) control de corrosión (principalmente para protección del proceso de enfriamiento y no de la torre de enfriamiento).

9.5.1 Control de Acumulación de Basura

Aunque es bien conocido que la acumulación de basura impacta de manera negativa el buen funcionamiento de los congeladores y de los sistemas de intercambio de calor, no es tan conocido el hecho de que la acumulación de basura afecta la eficacia térmica de las torres de enfriamiento. Incluso la menor acumulación de basura notoria a simple vista en el relleno de una torre de enfriamiento (el medio de intercambio de calor de una torre) puede afectar la distribución uniforme del agua en forma de una delgada película a lo largo de la superficie del relleno de intercambio de calor. Cuando la acumulación de basura es grande, es posible que impacte importantemente sobre las presiones estáticas observadas en el interior de la torre y sobre el flujo de aire libre y uniforme a través del Sistema de Recolección de Agua y del relleno. Por último, la acumulación importante de basura puede traducirse en un gran peso sobre la torre capaz de distorsionar las paredes y dando como resultado fugas y fallas en el sistema de recolección de agua.



El agua de una torre de enfriamiento debe tener control de sólidos, ya sea sólidos disueltos o no disueltos. Entre los sólidos disueltos se encuentran los iones oxidantes como el magnesio (Mg), calcio (Ca), sulfato (SO4), fosfato (PO4) y los iones no-oxidantes como el cloro (Cl), sodio (Na), etcétera. Utilice un procedimiento escalonado para manejar la concentración e impacto de los sólidos disueltos en el sistema y equipo de su Torre de Enfriamiento Modular Serie TTXL (como en los sistemas de intercambio de calor, enfriadores, etcétera): 1) utilice inhibidores de basura y 2) una extracción periódica de agua regida por un controlador TDS. Una regla general para operar Ciclos de Concentración es controlar la conductividad del agua recirculante de la torre (TDS) a un nivel donde 3-4 X es lo que se mide en el agua de reposición (aplica a agua de dureza promedio). Esta regla general también tiene sus excepciones y dependen de la naturaleza química exacta de los iones presentes en el sistema – consulte a un profesional en el tratamiento de agua para obtener más detalles.

La composición no-reactiva de las Torres de Enfriamiento Modulares Serie TTXL permite el uso de la mayoría de los inhibidores industriales de basura. Las mezclas de los inhibidores de basura más usadas son fosfonatos (como AMP, HEDP, etc) y polímeros (co y terpolímeros como el ácido polimaleico (PMA), ácido fosfinocarboxílico (PCA), copolímero de policarboxilato, polímero de acrilato); todos los elementos anteriores son efectivos en el control de basura y no tienen un efecto negativo sobre los materiales utilizados en las Torres de Enfriamiento Modulares de Serie TTXL de Tower Tech. Para que los agentes de control de basura tengan el mejor efecto sobre ésta es necesario añadirle ácido al sistema (como ácido sulfúrico) para mantener el nivel de pH de 6.5 – 8.5.

Si se añade ácido al circuito de la torre de enfriamiento, debe ser añadido con un cañón de inyección colocado en el centro del tubo de regreso a la torre, de preferencia contra corriente para asegurar que se mezcle bien antes de entrar a la torre. Incumplimiento de hacer así puede causar daño a componentes de torre de enfriamiento, y normalmente estos materiales son resistentes.

El uso de algunas sustancias químicas puede dañar el relleno y los eliminadores de rocío de torres de enfriamiento. Siempre use sustancias químicas de limpieza y del tratamiento de agua de acuerdo con recomendaciones de un contratista del tratamiento de agua.



Además de los químicos descritos en el párrafo anterior para inhibición y/o modificación de basura existen varios métodos no químicos y la cantidad de métodos en el mercado aumenta año con año. Las aleaciones con bases de oxidación-reducción (Redox) (de cobre-zinc) han tenido una historia excelente en el control de basura en las torres de Tower Tech. Los métodos alternativos como el ozono deben usarse con un control muy estricto pues los radicales de ozono hacen que los componentes de PVC, como el relleno, se vuelvan quebradizos. 9.5.2 Control de Sólidos

Los sólidos no disueltos son una medida de las sustancias insolubles que se encuentran suspendidas en el agua de las torres de enfriamiento. Los sólidos no disueltos incluyen partículas grandes/pesadas como bacterias, algas, larvas de almeja/mejillón, hojas de árbol/varitas, rendijas en el agua de reposición, polvo en el aire, partículas externas de corrosión (óxidos de metales libres). También puede incluir coloides o complejos generados por el uso de los componentes en los tratamientos, como agentes estabilizadores para control de basura y modificadores de cristal. En comparación a los diseños de torres convencionales, las Torres de Enfriamiento Modulares Serie TTXL no presentan rejillas laterales de aire ni bacines abiertos, de manera que se reduce dramáticamente el riesgo de que los sólidos no-disueltos entren la tubería de recirculación. Además la presencia de un bacín perimetral de alta velocidad permite que los separadores centrífugos y otros dispositivos de filtración física en línea sean usados más efectivamente.

Los sólidos no disueltos son obstructores físicos capaces de taponar el relleno y así reducen la eficiencia de la torre, aumentar la presión del cabezal del refrigerador (aumentan la fricción) y causar daño al relleno y a la estructura por el peso que representan. Además, contribuyen a la corrosión al evitar el contacto del Inhibidor de Corrosión (CI) a las superficies de metal que van en el flujo, y también estimulan la formación de biofilm al proteger a los microbios de los biocidas. Es importante controlar este tipo de sólidos al usar menos tratamientos químicos y de manera más eficiente. Para los sistemas de re-circulación se recomienda un nivel de sólidos no-disueltos de 100-150 ppm (en particular para los de 10 micrones o de menor tamaño). Por lo general se utilizan medios físicos para remover dichos sólidos, como anti-sedimentos, torbellinos, separadores centrífugos, coladores, filtros (de 100 mallas o 150 um), filtros presurizados (las camas de arena/grava son adecuadas para la mayoría de las aplicaciones industriales que no excedan los 200 ppm y cuyas partículas no excedan



los 10 um) y cartuchos de filtro (para filtraciones finas de 1 um o menores, sólo son necesarias para plantas químicas con requerimientos estrictos de flujo; también sistemas HVAC de agua entrante de 5 ppm o menor).

La remoción de sólidos no es un requerimiento estricto para las torres Serie TTXL a menos que: 1) la torre esté ubicada en un ambiente donde haya mucho polvo, o 2) el proceso de flujo requiera que el agua del proceso de enfriamiento sea de mayor calidad que lo normal. En cualquiera de los dos casos se recomienda la remoción de sólidos.

El método de extracción de agua no es muy eficaz para reducir la cantidad de sólidos porque hay pocas posibilidades de que las partículas estén cerca de la válvula de purga de la torre al momento de la extracción.

Los separadores centrífugos o ciclón y otras técnicas de auto-limpieza y filtración impermeable se usan más que los separadores de cama. Éste último permite que las bacterias hagan nichos ecológicos que las aíslan de los biocidas.

9.5.3 Control Biológico

El control biológico es importante por razones de seguridad (por ejemplo, la bacteria Legionella), funcionamiento térmico (la bacteria Pseudomona u otros organismos pueden taponar el relleno) y control de corrosión (sulfato reductor de bacterias, nitración de bacterias y reductores de hierro pueden producir productos finales metabólicos que dañan las superficies metálicas en las tuberías y en el equipo subsecuente).



Las torres de enfriamiento y otros mecanismos atomizadores de agua (como rociadores, aspersores, boquillas de ducha, etc.) son vectores potenciales para la propagación de Listeria, el agente que provoca Listeriosis (una especie de neumonía). Es de vital importancia que la torre sea tratada de rutina con agentes de control biocida especialmente diseñados para controlar la propagación de Listeria. De acuerdo con los expertos, los biocidas oxidantes (cloro, hipocloritos, hydantoins, dióxido de cloro, bromuro de sodio con cloro, y ozono) son los agentes más efectivos y deben usarse en cantidades suficientes para mantener los niveles mínimos de cloro residual a 0.5 ppm constantemente.

La torre debe estar ubicada lejos y a favor del viento de las tomas de aire del edificio para reducir la posibilidad de que el aerosol entre al edificio. Bajo ninguna circunstancia debe operarse una torre sin eliminadores de rocío. Es mejor combinar un químico no oxidante y uno oxidante en el programa de tratamiento de su torre de enfriamiento. Por lo general, el biocida oxidante (tecnologías con bases de cloro o bromo) se administra continuamente para mantener una concentración específica en el sistema mientras que el químico no oxidante (DBNPA, Quats, glutaraldehído, isotiazolina) elimina bacterias a intervalos predefinidos. El uso de ambos permite sinergia entre sus maneras de acción y asegura que no surja una sub-población anti-microbiana resistente. También se recomienda el uso de un penetrante o biodispersante (vea sección de acumulación de basura) junto con el programa biocida para aumentar la capacidad del biocida oxidante para contactar a los microbios. Esto es particularmente importante si la torre es una de proceso en donde existe la posibilidad de fugas orgánicas dentro del sistema de enfriamiento.

9.5.4 Control de Corrosión

Es necesario en los sistemas de las torres TTXL, no para prevenir daño a la torre en sí, sino para evitar que se dañe la tubería y el equipo subsecuente. El agua de enfriamiento actúa como un mecanismo de entrega para llevar los inhibidores de la corrosión a las superficies metálicas adecuadas. El objetivo de este manual no es presentar argumentos sobre el control de la corrosión, no obstante es importante resaltar lo siguiente: Un buen inhibidor de la corrosión debe 1) proteger a todos los metales, 2) operar a bajas concentraciones, 3) operar bajo diversas condiciones de agua (pH, temp, otros químicos), 4) causar un impacto negativo mínimo sobre el medio ambiente.



Capítulo Diez: Mantenimiento Tener un conocimiento adecuado sobre la operación y el mantenimiento de la Torre de Enfriamiento Modular Serie TTXL de Tower Tech asegura que la operación sea eficiente y segura, de lo contrario, el funcionamiento de enfriamiento y el equipo pueden verse afectados. La operación, mantenimiento y reparación de este equipo sólo puede ser realizado por personal calificado. Dicho personal debe estar bien familiarizado con el equipo, con el sistema y controles asociados, y con todos los procedimientos relacionados al manejo, levantamiento, instalación, operación, mantenimiento y reparación de este equipo para prevenir lesiones personales y/o daños a propiedad. Tower Tech ofrece la más alta calidad de partes de repuesto, materiales y servicios para ayudar a los clientes mantener sus torres de enfriamiento Serie modular TTXL operando al máximo rendimiento. Para más detalles consulte el folleto de mantenimiento y planes de servicio ubicada en la oreja interior de la portada de este manual. El folleto describe nuestra inspeccion de mantenimiento preventive (IMP), servicio de mantenimiento preventivo (PMS), y el servicio de inspección (SI). Consulte a la Figura 35.

Ilustración 35 – Folleto: Mantenimiento y Planes de Servicio



Los elementos eléctricos, mecánicos y la maquinaria rotatoria constituyen un peligro potencial particularmente para quienes no están familiarizados con el diseño, construcción y operación de dichos elementos y maquinaria. Asimismo, es necesario tomar medidas adecuadas (incluyendo el uso de un cercado protector cuando se juzgue conveniente) para este equipo para salvaguardar a terceros de lesiones y prevenir daños al equipo y a sus sistemas.

Caminar encima del módulo es peligroso y puede ocasionar lesiones serias o la muerte. Es necesario tomar medidas adecuadas para evitar lesiones provocadas por caídas.

Desconecte el(los) calentador(es) del bacín antes de drenar el agua del bacín de la torre. De lo contrario, el módulo podría dañarse y podría ocurrir un incendio.



10.1 Calendario de Mantenimiento

Las Torres de Enfriamiento Modulares Serie TTXL están diseñadas para requerir mantenimiento mínimo. No obstante, la calidad del cuidado que reciban afecta el tiempo de vida de la torre. Se proporciona el siguiente calendario como una lista mínima de comprobación para ayudar a proporcionar la inspección y mantenimiento recomendados para su unidad. Vea la Tabla 12 para obtener detalles sobre el mantenimiento recomendado para los componentes de la torre TTXL.

Componentes

Frequencia de Mantenimiento

Acción

Sección de Referencia

Superficies Externas 12 meses Inspección visual para los escapes, alabear, surge el daño

Ninguno

Eliminadores de rocío 12 meses Inspección visual/Limpiar * 10.1.1 Relleno 12 meses Inspección visual/Limpiar * 10.1.2 Boquillas rotatorias aspersoras

6 meses Inspección visual 10.1.3

Guardas del ventilador 1 mes Inspección visual/Limpiar * 10.1.4 El espacio entre las puntas de las aspas de los ventiladores

1 mes ** Inspección visual 10.1.5

Motores del ventilador 12 meses Verifican los amperes y voltas Ninguno Motores del ventilador 6 meses Inspección visual 10.1.9 Válvula mecánica con flotador

3 meses Inspección visual 10.1.10

Pantalla del depósito 1 mes Inspección visual/Limpiar * 10.1.11 Calentador de inmersión del Bacín

12 meses (antes del invierno)

Inspección visual/Limpiar * 10.1.12

Sistema de recolección de agua

6 meses Inspección visual /Limpiar * 10.1.13

* Cuando requerido. ** Requisito sólo si torre no esté operada regularmente por un período de tiempo prolongado. Tabla 12 – Serie TTXL Calendario de Mantenimiento

10.1.1 Eliminadores de Rocío

Las Torres de Enfriamiento Modulares Serie TTXL utilizan un eliminador de rocío de baja presión de tres pasos que es resistente a la corrosión, descomposición o ataque biológico. Contiene un inhibidor ultra-violeta construido en su interior para aumentar su tiempo de vida. Sin embargo, los eliminadores de rocío deben ser inspeccionados una vez al año (junto con la inspección de la boquilla). Los eliminadores de rocío



deben estar libres de formaciones de lodo o basura. Lleve a cabo los siguientes pasos cuando se requiera limpieza:

1. Quite los eliminadores de rocío y colóquelos cuidadosamente sobre el piso. 2. Lávelos rociándolos con una manguera de agua de baja presión.

3. Voltee los eliminadores y rocíelos hasta remover los escombros.

4. Vuelva a colocarlos dentro de la torre de enfriamiento.

10.1.2 Relleno

Distribuya el peso del personal que camina sobre el relleno colocando una superficie plana, como un pedazo de madera laminada, encima del relleno para evitar que se dañen éste y el Sistema de Recolección de Agua mientras caminan sobre estos. Inspeccione con regularidad el relleno de la torre de acuerdo a la calidad del agua que circula. Una inspección típica consiste en quitar una pieza del relleno seleccionada al azar de la capa superior, así como una pieza de la segunda capa (comenzando por arriba). Revise visualmente las aberturas corrugadas de la parte inferior de la pieza para revisar que no presente acumulación de algas, residuo bacterial o sólidos. Si la acumulación es importante es necesario quitar el relleno y limpiarlo con agua y detergente medio de la misma manera descrita para los eliminadores de rocío. En caso de que se detecte crecimiento de algas o resoduo bacterial contacte a un profesional en tratamiento de agua para controlar el problema. Métodos de limpieza superentusiasmadas pueden causar daño a componentes de torres de enfriamiento.

La babaza bacterial puede representar cargas de peso mayores que excedan la capacidad estructural para la que fue diseñada la torre. El daño a las partes interiores o a la carcaza de la torre ocasionado por crecimiento bacterial anula la garantía de las Torres de Enfriamiento Modulares Serie TTXL.



10.1.3 Boquilla Rotatoria Aspersora

Las Torres de Enfriamiento Modulares Serie TTXL utilizan Boquillas Rotatorias Aspersoras patentadas. Esta boquilla tiene un orificio de 10cm y un disco rotatorio que desaloja virtualmente cualquier basura común en las torres de enfriamiento. Es improbable que la boquilla se tape durante condiciones normales de uso, no obstante, se recomienda inspeccionarlos cada dos años.

La inspección de la Boquilla Rotatoria Aspersora consiste en revisar visualmente el patrón de distribución de agua. Si la boquilla presenta ramitas u objetos grandes, siga las instrucciones para quitarlos (vea Ilustración 36).

Se recomiende parámetros de operación de la boquilla entre 380 LPM y 1140 LPM. Flujos más bajos de 380 LPM o más altos de 1140 LPM causarán daños a las boquillas. NOTA: No se recomienda flujos menos de 378 LPM nunca. Es possible exceder los límites superiores establecidos por la hidráulica de módulo de torre si esté operado más alto que 1140 LPM. Contacte a la ingeniería directiva de Tower Tech antes de operarla más alto que 1140 LPM por boquilla.



Ilustración 36 – Diseño de la Boquilla Rotatoria Aspersora

La Boquilla Rotatoria Aspersora utiliza un resorte comprimido. Un intento para desmontar la Boquilla Rotatoria Aspersora puede causar daño grave. Tower Tech vende Boquilla Rotatoria Aspersoras de recambio sólo como asambleas completas. El desmontaje de la Boquilla Rotatoria Aspersora vacia la garantía de la Boquilla Rotatoria Aspersora.

Para quitar la Boquilla Rotatoria Aspersora:

1. Quite los eliminadores de rocío que obstruyen el paso a la Boquilla Rotatoria Aspersora.

2. Quite la sección del relleno que está justamente debajo de la Boquilla Rotatoria Aspersora.



3. Quite el pequeño tornillo colocado en el cabezal de la boquilla que sujeta a la Boquilla Rotatoria Aspersora.

4. Con una llave de banda destornille la Boquilla Rotatoria Aspersora.

5. Los componentes individuales de la Boquilla Rotatoria Aspersora no son vendidos separadamente. El desmontaje de la Boquilla vacia la garantía de la Boquilla Rotatoria Aspersora.

10.1.4 Guardas del Ventilador

Cuando se requiere dar mantenimiento a las guardas del ventilador, a los ventiladores o a sus motores, es imperativo que los procedimientos de desconexión se lleven a cabo al pie de la letra para evitar daños al personal o al equipo.

Los guardas del ventilador están montados en un marco cuyo acceso tiene bisagras. Revise regularmente la guarda para verificar que no tenga objetos grandes atorados como papel u hojas. Es importante quitar cualquier objeto extraño para el buen funcionamiento de la torre de enfriamiento. Para colocar de nuevo la guarda del ventilador (vea Ilustración 37 para ver el hardware de bisagra de cerca):

1. Apague el ventilador y desconecte el interruptor de electricidad.

2. Quite los seis pernos de 6.35mm que sujetan el ángulo de la pantalla al bacín medio de la torre y al perímetro con una llave de 1.11cm.

3. Quite los tres pernos restantes de 6.35mm de la pantalla.



Para bajar las guardas del ventilador (vea Ilustración 38): 1. Apague el ventilador y desconecte el interruptor de electricidad.

2. Quite los seis pernos de 6.35mm que sujetan el ángulo de la pantalla al bacín medio de la torre y al perímetro con una llave de 1.11cm.

3. En este punto debe tener acceso completo al ventilador y al motor.

Ilustración 37 – Tornillería de la Guarda del Ventilador



Ilustración 38 – Guarda del Ventilador 10.1.5 Reemplazo del Ventilador

Cuando se requiere dar mantenimiento a las guardas del ventilador, a los ventiladores o a sus motores, es imperativo que los procedimientos de desconexión se lleven a cabo al pie de la letra para evitar daños al personal o al equipo.

Los ventiladores se ajustan y se alinean durante el ensamble. Debe haber un espacio mínimo de 1.59mm y máximo de 1.27cm entre las aspas del ventilador y la garganta. El espacio libre de las puntas de ventilador es fijado a 6.35mm a 9.53mm por Tower Tech en la fábrica El espacio entre las puntas debe revisarse cada mes.



Para quitar un ventilador:

1. Desconecte la electricidad del motor y del motor/ventilador sobre el cual va a trabajar.

2. Abra la guarda del ventilador.

3. Dé soporte al ventilador.

4. Quite los pernos del buje del ventilador.

5. Enrosque de nuevo los pernos en los agujeros roscados que se proporcionan con el buje.

6. Apriete los pernos al buje de manera uniforme hasta que el ventilador salga del buje. Si el buje no sale fácilmente utilice un extractor.

7. Mientras da soporte al ventilador, dé golpecitos ligeros al buje para sacarlo del eje del motor.

8. Quite la cuña del motor.

9. Baje el ventilador al piso.

10. Marque el ventilador de manera que sea instalado en el mismo motor de donde fue removido.



10.1.6 Reemplazo de las Aspas del Ventilador

Las aspas del ventilador no deben reemplazarse individualmente sin re-equilibrar el ventilador. Si las aspas se dañan, reemplace el ventilador. 1. Complete pasos 1 hasta 9 de Ajuste de las Puntas de las Aspas del Ventilador (vea

Sección 10.1.7). 2. Transfiera la lengüeta de índice a la aspa del ventilador de recambio. Coloque la

aspa nueva en el fondo del medio esqueleto de ventilador. Asegúrese de que está orientado correctamente.

3. Prosiga con pasos 11 hasta 19 de Ajuste de las Puntas de las Aspas del Ventilador

(vea Sección 10.1.7). 4. Chequee el equilibrio del ensamblaje del ventilador y poner en equilibrio de

nuevo si necesario.

10.1.7 Ajuste de las Puntas de las Aspas del Ventilador 1. Antes de quitar la pantalla de la guarda del ventilador verifique que el ventilador

gire en el sentido de las manecillas del reloj mientras está encendido.

2. Desconecte la corriente eléctrica que alimenta a los motores del ventilador.

3. Abra las pantallas de la guarda del ventilador.

4. Coloque un transportador (o nivel) en el lado superior de la parte plana del aspa, cerca del tronco, donde el aspa tiene grabada la palabra “MultiWing” (coloque el nivel arriba de la letra G) y registre la inclinación actual (registre la inclinación promedio de todas las aspas del ventilador). Consulte la Tabla 2 para ver la inclinación adecuada.

5. Retire ensamblaje de ventilador del motor.

6. Anote la ubicación y cantidad de todos los washers y tuercas que sujetan el

esqueleto de centro sin que se mueva, y también la ubicación de la punta de aspa en el centro, para que se puede devolver todas las partes a su ubicación original.

7. Retire el centro de marca Uniboss del esqueleto de ventilador. Primero, anote la

orientación.



8. Retire los pernos que sujetan las medias del esqueleto del ventilador sin que se

muevan.

9. Con cuidado, separe las medias del esqueleto del ventilador por retirar la media superior para exponer las puntas de las aspas.

10. Localice la lengüeta de índice en la punta de aspa. Intercambie con la lengüeta

nueva para el ángulo de pendiente/nivel nuevo. La pediente o el nivel del ventilador es establecido por cuál lengüeta de índice está instalado para lograr la colocación correcta.

11. Cuando se determina la pendiente por instalar la lengüeta de índice correcta para

todas puntas de aspas, reemplace las medias del esqueleto del ventilador superior y apriete los pernos de centro para sujetar las puntas de las aspas sin que se muevan. Reemplace el centro de marca Uniboss y todos los washers y tuercas en sus ubicaciones originales.

12. Chequee de nuevo la pediente o el nivel de la punta de aspa después de apretar los

pernos para asegurar que la pediente está correcta. Anote la posición nueva.

13. Verifique que pernos medios del esqueleto (“shell half bolts”) y los pernos del centro de marca Uniboss están causados a girar (“torqued”) a 1.6 kgf*m con una llave dinamométrica.

14. Instale de nuevo la asamblea de ventilador en el eje de motor.

15. Asegure que el ventilador no está ponerse en contacto con el sudario.

16. Verifique que los “taper lock bushing bolts” al centro de marca Uniboss están

causados a girar (“torqued”) a 1.6 kgf*m con una llave dinamométrica.

17. Reemplace las Pantallas para Guardar el Ventilador.

18. Retire “lock-out/tag-out” (LOTO).

19. Chequee la operación de ventilador para rotación correcta para asegurar que no hay ningunos otros problemas. Devuelva la unidad para estar en uso.



10.1.8 Desinstalación/Instalación de los Motores del Ventilador

Utilice los procedimientos de desconexión manual para evitar daños al equipo o al personal cuando se necesite dar mantenimiento a las guardas del ventilador, al ventilador o a sus motores.

Para desinstalar un motor: 1. Desconecte la corriente eléctrica del motor y de los interruptores manuales del

motor/ventilador sobre los que va a trabajar. 2. Abra la guarda del ventilador.

3. Quite el ventilador.

4. Desconecte el cableado y los conductos eléctricos.

5. Soporte peso del motor.

6. Afloje los cuatro pernos que conectan al motor con la base y quite los calces o

lainas, márquelos para colocarlos de nuevo en su lugar.

7. Quite los pernos de conexión mientras sostiene firme al motor.

8. Coloque lentamente el motor sobre el piso.

Si es necesario reemplazar cualquiera de los cables proporcionados con el motor del ventilador utilice cables de repuesto del mismo calibre y tipo.

Para instalar un motor haga el procedimiento anterior en orden inverso.



10.1.9 Lubricación del Motor del Ventilador

Los motores estándar de los modelos actuales de la Torre de Enfriamiento Modular Serie TTXL tienen cojinetes sellados. Si la torre no está operada regularmente por tiempo prolongado, encienda los motores brevemente una vez cada mes. Consulte Tabla 12.

10.1.10 Válvula Flotadora Mecánica

Para remover la válvula flotadora: 1. Quite la tapa del depósito y la placa circular de acceso. 2. Quite la el ensamble de la esfera y su varilla del brazo de ajuste.

3. Con una llave de tamaño adecuado destornille la válvula de la brida roscada. Para instalar la válvula flotadora: 1. Ajuste la válvula a la brida roscada. 2. La conexión de salida de la válvula debe apuntar hacia abajo.

3. Atornille la varilla y la esfera al brazo de ajuste.

4. Ajuste el flotador para el nivel de agua deseado (vea Ilustración 39 para obtener

detalles), asegure el perno de ajuste.




10.1.11 Pantalla del Depósito

Es importante revisar visualmente y registrar los contenidos encontrados en la pantalla del depósito pues proporciona información importante en cuanto a contaminantes perjudiciales y así, es posible prevenir que vuelvan a entrar al sistema. Utilice una pantalla de inicio siempre que el relleno sea removido/reinsertado a la torre. Para quitar la pantalla del depósito:

1. Apague la(s) bomba(s).

2. Quite la tapa del depósito.

3. Jale la pantalla.

4. Quite el contenido de la pantalla.

Para instalar la pantalla del depósito siga los pasos 1 al 3 en orden inverso.



Ilustración 40 – Esquema del Depósito, Detalle de la Pantalla del Depósito 10.1.12 Calentador de Inmersión del Bacín Revise anualmente el sistema, justo antes de que comience la temporada de invierno y cada vez que la torre sea drenada. 1. Revise visualmente el detector, el panel y el calentador para verificar que no

tengan daño físico, evidencia de sobre-calentamiento, conexiones sueltas, filtraciones, etc.

2. Asegure que los enchufes de conducto están situados para puertos de conexión no

usados en la caja de cable de elemento calentador. 3. Revise visualmente todos los aisladores de los cables para verificar que estén en

buen estado y que las conexiones estén apretadas.

4. Limpie con un paño el sensor para quitar objetos extraños.



5. Revise que la calidad del agua de la torre reciba mantenimiento adecuado. Ponga especial atención a los niveles excesivos de cloro que disminuyen el tiempo de vida del calentador.

6. Consulte la Sección 9.4.3 para obtener detalles sobre procedimientos de prueba

para verificar que el calentador de inmersión del bacín funcione de manera adecuada.

Sea especialmente cauteloso cuando dé servicio a, o intente resolver una falla del calentador de inmersión del bacín. Antes de comenzar a trabajar lea el manual del usuario del calentador del bacín. Sólo personal calificado puede realizar el mantenimiento del calentador de inmersión del bacín.

10.1.13 Sistema de Recolección de Agua El Sistema de Recolección de Agua de la Serie TTXL es un efectivo separador de aire-agua que funciona sin contratiempos durante periodos extendidos si se siguen los lineamientos de inspección y mantenimiento contenidos en este manual. El Sistema de Recolección de Agua soporta el peso del relleno y de la carga de agua de diseño.

El Sistema de Recolección de Agua está instalado permanentemente en el módulo de la torre con materiales impermeables. Sólo el personal autorizado de Tower Tech puede levantar o mover el Sistema de Recolección de Agua pues, de otra manera, podría ocasionarse daño permanente a la torre y eliminar la garantía.

El Sistema de Recolección de Agua de las torres de enfriamiento modulares Serie TTXL está diseñado de manera que los ventiladores adyacentes sean operados en pares. Así, en un módulo de cuatro ventiladores, el ventilador #1 y el #2 siempre deben operar en forma simultánea, y los ventiladores #3 y #4 siempre deben operar en forma simultánea.



Ilustración 41 – El Sistema de Recolección de Agua Los componentes principales del Sistema de Recolección de Agua incluyen:

• Venas del Colector: Cada recolector es de aproximadamente de 20cm de ancho y 36cm de alto, y se instala de manera transversal en el módulo de la torre. Las venas del colector son una serie de canales sobrepuestos de forma de “V” que capturan el agua fría que cae del relleno y la conducen a los depósitos perimetrales del bacín. Vea Ilustración 41.

• Las tapas finales ayudan a mantener unidas a las venas del colector, fijan el

Sistema de Recolección de Agua al depósito perimetral del bacín y evitan filtraciones. Las tapas finales están instaladas en pares (con ~6.35cm de separación) al final de cada vena del colector. Al centro de cada vena del colector hay una tapa final instalada. Vea Ilustraciones 41 y 42.

PERSIANAS

DEPÓSITO PERIMETRAL DEL BACÍN

ESPACIADORES

TAPAS FINALES

VENA DEL COLECTOR



• Los espaciadores están instalados a ~15” de distancia a lo largo de cada vena del colector y ayudan a mantener unido al Sistema de Recolección de Agua. Vea Ilustraciones 41 y 42.

Ilustración 42 – El Sistema de Recolección de Agua (en primer plano) • Canales Secundarios: Están localizados en la sección inferior exterior de la

vena del colector y están diseñados para atrapar las gotas de agua que pudieran adherirse a las superficies exteriores de la vena del colector. Si un canal secundario se tapa con basura, es posible que haya agua que no sea contenida. Es necesario revisar periódicamente los canales secundarios, visualmente y con tacto, para asegurarse de que no tengan basura. Vea Ilustración 42.

TAPA FINAL EXTERIOR

CANAL SECUNDARIO, ORIFICIO SUPERIOR DE DRENAJE (NO SE MUESTRA)

CANALES SECUNDARIOS

ORIFICIOS DE DRENAJE DEL CANAL PRIMARIO DEL DEPÓSITO PERIMETRAL DEL BACÍN

ORIFICIOS INFERIORES DE DRENAJE DEL CANAL SECUNDARIO DEL DEPÓSITO PERIMETRAL DEL BACÍN

ORIFICIO DE DRENAJE DEL CANAL SECUNDARIO SUPERIOR (NO SE MUESTRA)

CANALES SECUNDARIOS

TAPA FINAL INTERIOR

TAPA FINAL EXTERIOR



Ilustración 43 – Bacín Drenaje Traspaso (Pared Perimetral Del Bacín) • Orificios de Drenaje del Canal Secundario. Al final de cada canal secundario

hay un orificio (o muesca) localizado entre cada par de tapas finales. El orificio de drenaje evita que el agua que pasa por el canal secundario se escape al depósito perimetral. Estos orificios no se ven a simple vista, sólo pueden tocarse con la mano. Si el orificio de un canal secundario se tapa con basura o escombros, es posible que el agua del canal se desborde y caiga al área del ventilador. Vea Ilustraciones 42 y 43.


ORIFICIOS INFERIORES DE DRENAJE DEL CANAL SECUNDARIO DEL DEPÓSITO PERIMETRAL DEL BACÍN




Los extremos de los canales secundarios están insertados con material impermeable para evitar deformación. Si se retira el material impermeable, el aire que circula a gran velocidad en el depósito perimetral puede ocasionar que el agua en este último circule hacia arriba y regrese a los canales secundarios, llenándolos rápidamente y causando que se desborden. Limpie con cuidado los canales secundarios y los orificios de drenaje. No fuerce la “basura” de las tapas para quitarla de un canal secundario pues puede quitar el material impermeable y ocasionar filtraciones.

• Persianas: Están instaladas entre las venas del colector en la base del Sistema

de Recolección de Agua y están diseñadas para abrirse de forma automática cuando el ventilador que está debajo es ENCENDIDO, y para cerrarse de forma automática cuando dicho ventilador es APAGADO. Por lo tanto, los amortiguadores ayudan a contener las gotas de agua llevadas por el aire al Sistema de Recolección de Agua. Los amortiguadores requieren inspección visual periódica para verificar que abran y cierren de manera adecuada. Vea Ilustración 41.

• Los Orificios de Drenaje Primario del Depósito Perimetral del Bacín permiten

que el agua enfriada que sale de las venas del colector fluya al depósito perimetral del bacín. Vea Ilustraciones 41, 42 y 43.

• Los Orificios de Drenaje Secundario del Depósito Perimetral del Bacín evitan

que el agua que escape de los contenedores primarios, por ejemplo de los canales de las venas del colector, para llevarla de nuevo al depósito perimetral del bacín. Vea Ilustraciones 42 y 43.

Para tener acceso y dar servicio a la sección inferior del Sistema de Recolección de Agua: 1. Desconecte la corriente eléctrica que alimenta al motor del ventilador

correspondiente. 2. Abra la pantalla del ventilador (si es necesario, quite el ventilador del eje).

3. Si una mampara ó persiana no se ajusta adecuadamente o no se puede mover,

quítelo del canal secundario. Cada persiana está sujeta por un lado en forma de F sujeto con bisagras en la parte superior del canal secundario. Vea Ilustraciones 41 y 43.



4. Limpie la parte inferior del Sistema de Recolección de Agua con una máquina de lavar. Limpie ambos lados de las venas del colector hasta la parte inferior del relleno. Si es necesario remover más basura acumulada, utilice una herramienta recta (incline la herramienta en un ángulo de 70-80° hacia la vena del colector), deslice la herramienta a todo lo largo del canal secundario y hacia el final de la tapa final. Mueva la herramienta a lo largo de la parte inferior del canal secundario para localizar el orificio de drenaje del canal secundario y, con cuidado, desatore la basura empujándola a través de dicho orificio por medio de tirar hacia Ud. y quitándola, o empujándola suavemente por la herramienta ubicada cerca del extremo de drenaje del canal secundario. El lado extremo del drenaje del canal secundario ha sido sellado con material de calafatear en la fábrica y la retiro de este material durante el proceso de limpieza dañará el Sistema de Recolección de Agua y causará filtraciones.

No empuje ni fuerce el material impermeable de los extremos de los canales secundarios pues podría dañar el Sistema de Recolección de Agua y ocasionar filtraciones.

5. Tenga cuidado de no estrellar o dañar los amortiguadores o venas del colector

cuando quite o instale un amortiguador. Después de instalar una persiana, asegúrese de que se abra y se cierre de manera adecuada.

6. Para evitar filtraciones, vuelva a sellar las tapas finales y las áreas donde el

sellador se haya modificado durante la operación. Tenga en mente que, durante el proceso de limpieza, las membranas de los selladores e impermeabilizantes pueden haberse dañado y pueden tener orificios que no se ven a simple vista. Utilice selladores y materiales impermeabilizantes aprobados.

7. Vuelva a instalar el ventilador (si fuera quitado) y las pantallas del ventilador en

las posiciones correctas de operación.

8. Quite el interruptor manual del panel de control o torre de enfriamiento.

9. Verifique que cada ventilador y motor funcionen de manera correcta, revise que cada persiana opere adecuadamente.



Para tener acceso y dar servicio a la sección superior del Sistema de Recolección de Agua: 1. Cierre el agua que va a y desde el módulo de la torre. 2. El acceso al interior del módulo de la torre está en la parte superior del mismo.

Quite los eliminadores de rocío que se encuentran sobre el área del Sistema de Recolección de Agua al que se tendrá acceso.

No camine sobre los eliminadores de rocío pues no están diseñados para soportar el peso del personal.

El Sistema de Recolección de Agua y el relleno soportan el peso de 90kg/cm2 hasta 204 kg por módulo de torre. Tower Tech recomienda no caminar sobre el relleno sin el uso de piezas de madera laminada de 30cm x 61cm para distribuir el peso y evitar daño al relleno y Sistema de Recolección de Agua.

3. Note cómo están apiladas las secciones del relleno en el módulo de la torre.

4. Quite las secciones de relleno sobre el Sistema de Recolección de Agua a las que va a acceder y revise cada uno para verificar que no tenga basura. Todas las partes que presenten un algo grado de contaminación por basura deben ser removidas del módulo de la torre y lavadas. Todas las partes que no estén contaminadas pueden apilarse temporalmente sobre otro relleno en el módulo de la torre. Si es necesario, puede remover otras secciones del eliminador de rocío para dar espacio y apilar otras partes limpias en el módulo de la torre. El relleno limpio puede colocarse temporalmente sobre los eliminadores de rocío instalados en el entendido que sólo se coloque una capa de relleno limpio sobre los eliminadores de rocío.



Cuando quite el relleno haga anotaciones sobre la ubicación de la basura que se encontraba en su interior, comenzando de la parte superior. (Por ejemplo: Las capas superiores del relleno no contuvieron ni mostraron señales de basura; la capa inferior tenía pequeños residuos de basura). Dicha información puede serle de utilidad cuando hable con un especialista en tratamiento de agua o con el personal de servicio al cliente de Tower Tech.

5. Inspeccione la sección superior del Sistema de Recolección de Agua y elimine la

basura con mangueras a presión.

6. Reinstale el relleno limpio en el módulo de la torre de la misma manera en que fue instalado de fábrica.

7. Vuelva a instalar los eliminadores de rocío.

8. Encienda el agua que va a y desde el módulo de la torre.

10.2 Partes de Repuesto

La redundancia y la certeza inherentes del múltiplo-ventilador y de impulso directo del TTXL asegura a clientes que la performance y la eficiencia de la torre no causarán dañados materialmente si un motor o ventilador esté afuera de línea (desconectado). La consecuencia de esta redundancia y certeza, con el inventario de partes disponibles a mano que tiene Tower Tech, es que la mayoría de los clientes no tienen que mantener lo mismo con piezas de recambio. Tower Tech recomiende lo que sigue para clients que quiere mantener un inventario pequeño con piezas de recambio:

Descripción de las Partes Instalación: Un Módulo Instalación: Mas que un Módulo

Ventiladores 1 1 Motores 1 1 Boquilla Rotatoria Aspersora 1 1 Tabla 13 - Inventario Mínimo Recomendado de las Partes de Repuesto

El usuario es responsable de seleccionar, comprar y llevar un inventario de partes que se adecue a sus necesidades. Tower Tech tiene en existencia la mayoría de las partes de la torre para enviarlas de inmediato. Contacte a un Representante de Ventas de Servicio al Cliente de Tower Tech al teléfono (405) 979-2123 o al correo electrónico [email protected] para obtener más información sobre estos artículos.



Capitulo Once: Apéndice 11.1 Índice de Ilustraciones

Ilustración No. Descripción Sección 1 Vista Interior y Exterior del TTXL 2.2 2 TTXL Contra Torre Convencional de Flujo Cruzado y Depósito Inducido 2.2 3 TTXL Contra Torre Convencional de Flujo Inverso y Depósito Inducido 2.2 4 Instalación de la Torre de Enfriamiento Modular Serie TTXL 2.2 5 Sistema de Recolección de Agua, Flujo de Agua a través del Bacín,

Ventiladores 2.2

6 Esquema del Depósito 2.3 7 Válvula Flotadora Mecánica 2.4 8 Motor, Soporte del Motor, Ventilador, Garganta del Ventilador 2.6 9 Ventilador Tipico de 6 Aspas 2.7 10 Garganta del Ventilador 2.8 11 Disposición del Cableado Típico 2.11 12 Interruptores Manuales de Tipo Rotatorio Opcionales 2.11 13 Sub-Estructura de la Torre 4.1 14 Paneles de Control del Motor Típicos 4.2 15 Localización del Calentador de Inmersión del Bacín y del Sensor 4.4

16A Ubicación del Sensor Ultrasónico del Nivel de Líquido 4.6 16B Detalle del Control de Nivel del Depósito 4.6 17 Referencia de Dimensiones 5 18 Detalles de Instalación para Sub-Estructuras de 1.22m, 1.83m, 2.44m, 3.05m o 3.66m 5.4.1 19 Detalles de Instalación para Sub-Estructuras de 30.5cm 5.4.2 20 Soporte de Levantamiento 6.2 21 Procedimiento de Levantamiento de la Torre 6.2 22 Detalles de la Instalación del Depósito 7.1.1 23 Conexiones de Tubería Estándar 7.2 24 Bridas Flexibles & Válvulas de Control de Flujo 7.2.1 25 Brida de Descarga y Anillo Bipartido 7.2.2 26 Tubería Típica de Sobre-Flujo / Ecualización 7.2.4 27 Lista de Verificación para Partes de Depósito 8 28 Lista de Verificación para Inicio, Activación de Garantía, y Entrenamiento para

Propietario/Operario 8

29 Válvula Flotadora Mecánica 8.2 30 Detalle de Control del Nivel del Depósito 8.2 31 Problema Típico de Equilibrio de Flujo 8.5 32 Puertos de Inspección de Bacín-Medio (“Mid-Basin”) (arriba se ve un módulo de torre

con 6 ventiladores) 9.4.1

33 Panel de Control del Calentador del Bacín 9.4.1 34 Ubicación del Sensor y Elemento del Calentador del Bacín 9.4.2 35 Folleto: Mantenimiento y Planes de Servicio 10 36 Diseño de la Boquilla Rotatoria Aspersora 10.1.3 37 Tornillería de la Guarda del Ventilador 10.1.4 38 Guarda del Ventilador 10.1.4 39 Válvula Flotadora Mecánica 10.1.10 40 Esquema del Depósito, Detalle de la Pantalla del Depósito 10.1.11 41 El Sistema de Recolección de Agua 10.1.13 42 El Sistema de Recolección de Agua (en primer plano) 10.1.13 43 Bacín Drenaje Traspaso (Pared Perimetral Del Bacín) 10.1.13



11.2 Índice de Tablas y Gráficos

Tabla No. Descripción Sección 1 Datos de Motor 2.6 2 Datos de Ventilador 2.7 3 Datos de Relleno 2.9 4 Datos de Eliminadores de Rocío 2.10 5 Datos de Motor 2.11 6 Datos de Paredes 3.2 7 Materiales de Construction; Componentes Interiores 3.5 8 Pesos y Dimensiones 5 9 Datos de Levantamiento de la Torre 6.2 10 Datos de Conexiones de Tubería Estándar 7.2 11 Datos de la Sistema Hidráulico 8.3 12 Serie TTXL Calendario de Mantenimiento 10.1 13 Inventario Mínimo Recomendado de las Partes de Repuesto 10.2

Gráfico No. Descripción Sección 1 Boquilla Rotataria Aspersora: Distancia Contra Flujo 2.5 2 Presión de la Torre Contra Flujo 2.5

manual de la instalación, operación y mantenimiento

Documents