manual de mantenimiento para la pequeña y mediana empresa.pdf

-

CONSEJO VENEZOLANO DE LA INDUSTRIAFUNDACION EoUCAcrON-tNDUSTRIA

.Comité de Mantenimiento de la Región Capital

MANUAL DE·MANTE·NIMIENTO

. PARA LAPEQUEÑA

YLAMEDtANA

INDUSTRfA

IIII~I1II1:

1-

IIIIIIII

CONSEJO VENEZOLANO DE LA INDUSTRIAFUNDACION EDUCACION-INDUSTRIA

Comité de Mantenimiento de la Región Capital

MANUAL DEMANTENIMIENTO

PARA LA,.."

PEQUENAy LA

MEDIANAINDUSTRIA

.~

Caracas, 1991

Equipo de proyecto:Amaldo González

Beila ColsPedro Torres-Rivero Valenotti

MANUAL DEMANTENIMiENTO

PARA LA-PEQUENA

YLAMEDIANA

INDUSTRIA

i"

1¿'/yJ

III

I

I

I

I

I

IIIII

IIIII

-~-~===========~,----=~==============~~==~====~-~,

AGRADECIMIENTOS

IIIII

III

• Ing. José Echegaray

• Ing. José Gilarranz (Petróleos de Venezuela, S.A.)

• Ing. Gonzalo Aguerrevere (Siemens)

• Jairo Parra (C.A. Metro de Caracas)

• Eduardo Henríquez de Pool (Petróleos de Venezuela, SA)

• Luis Bonilla (Petróleos de Venezuela, SA)

• Juan Chacartegui (Intevep, filial de Petróleos de Venezuela, S.A.)

• Jaúregui Wilman (CA Teléfonos de Venezuela)

• Josefina Bastidas (Asociación de Industriales Metalúrgicos y Mineros)

• Pedro Torres (Torres-Rivero, Consultoría en Gerencia de Mantenimiento)

Gracias a su colaboración fue posible que la publicación del presente manual tuviera el mayor consenso

posible, pues ellos dedicaron su tiempo para revisarlo y comentar sobre su contenido y a~~,Wo

IIIIIIIIII

IIIIIIII

Empresas y Organismos Que constituyen el Comité de Mantenimiento de la Reqión Capital

- Asociación de Industriales Metalúrgicos y Mineros (AIMM)

- CALACA

- C.A. Metro de Caracas (CAMETRO)

- C.A. Teléfonos de Venezuela (CANTV)

- Cámara de Industriales de Caracas

· Consejo Nacional de Investigaciones Científicas y Tecnológicas (CONICIT)

- Corporación Venezolana de Guayana (CVG)

- ENIAC CA

- Fundación para la Estructura y Dotaciones Educativas (FEDE)

· INGEMANT

- Instituto Universitario Politécnico "J. M. Siso Martinez"

· Instituto Universitario de Tecnología "Dr. Federico Rivera Palacio" (IUT)

- Instituto Venezolano de Investigaciones Científicas (IVIC)

- INTEVEP. filial de PDVSA

- Metroplex Chemical

- Ministerio de Educación

· Ministerio de la Defensa

- Orbital Química C.A.

- Petróleos de Venezuela S.A. (PDVSA)

- Productora Fanova CA

· PROMASER. S.R.L

- SIEMENS SA

- Telares Los Andes

- TORRES-RIVERO.Consultoría en Gerencia de Mantenimiento

- Universidad Central de Venezuela (UCV)

- Universidad Simón Bolívar (USB)

- Venezolana de Proyectos Integrales CA (VEPICA)

IIIIIIIIIIIIIIIIII

PARTE

IV

V

- --.--- ---.------------::._- .._-----~

INDICE

CONTENIDO

Control Manual de la Gestión de Mantenimiento

1. El Control Manual

W Documentación y Equipos necesarios

3. Breve secuencia de actividades del Programador Maestro

Estructura de la Organización1. Consideraciones Generales

2. Concientizándose hacia las Transformaciones

3. Secuencia de las Transformaciones

Anexos

flA" Empresas especializadas en Mantenimiento

"B" Formatos e Instrucciones de llenado

Carta de Gantt para Programación

'-Re~istro de Inventario de Equipos 'Orden de Trabajo

Tarjeta de Programación

Control de secuencia de Mantenimiento

Tabla de Mantenimiento

Requisición de Materiales

Registro del Historial del Equipo

"en Tablero de ProgramaciónTablero

Detalle del Tablero de Programación

PAGINA

IV-'

IV-1

IV-6

V-1

V-1

V-3

A-1

B-1

B-3

B-5

B-7

B-9

B-1 T

B-13

B-15

C-1

C-2

PARTE

IN DICE

CONTENIDO

Agradecimiento

Empresas y Organismos que constituyen el

Comité de Mantenimiento de la Región Capital

Indice

INTRODUCCION

Objetivo del Manual de Mantenimiento

Aspectos Básicos del Mantenimiento1. Definiciones

2. Objetivos de la Función de Mantenimiento

3. Principios de la Función de Mantenimiento

4. ¿Cómo se percibe un Mantenimiento Deficiente?

5. ¿Cuáles son los beneficios de un buen Mantenimiento?

Mantenimiento Preventivo

1. ¿Cómo determinar que Equipos requieren deMantenimiento Preventivo?

2. Pasos previos a la elaboración de un Programade Mantenimiento Preventivo

3. Formulación del Plan de Mantenimiento Preventivo

4. Ventajas obtenidas al implementar un Plan de


Mantenimiento Correctivo

1. Generalidades

2. Pasos previos para la ejecución del Mantenimiento Correctivo

PAGINA

11

III

IV

Vi

VII

1-1

1-2

1-3

1-5

1-6

11-1

!l-2l' "II-,j

11-14

111-1

111-1

IV

IIIIIIIII

IIIIIII

INTRODUCCION

El presente manual surge como respuesta a una inquietud del Comité de Mantenimiento de la Región Capital

(CMRC) de la Fundación Educación-Industria (FUNDEI) del Consejo Venezolano de la Industria (CONINDUSTRIA).

Esta publicación es una valiosa orientación para muchos industriales que conforman nuestra pequeña y

mediana industria, las cuales por muchas razones no conservan niveles de mantenimiento deseables y por ello,

en sus instalaciones se ha presentado condiciones de riesgo constante para la seguridad del personal y de los

equipos mismos, ocasionando elevados costos. Lo anterior lleva a pensar en que no se busca un verdadero

aumento de la productividad de las Empresas.

Es importante hacer resaltar que el mantenimiento juega un papel preponderante en las industrias, que debido

a esto, por lo que es necesario no dejarlo a la suerte del destino por la falta de cuidado adecuado de las Plantas

e Instalciones. La concepción moderna y actualizada demanda de los ejecutivos, gerentes, supervisores y

trabajadores una actitud participativa y cooperativa en la solución de problemas, mediante el uso de técnicas

actualizadas de control para hacer las industrias más competitivas.

Parte de la modernización y actualización para hacerse competitivo es, entonces, el disponer de las

herramientas que permitan cumplir cabalmente con el Mantenimiento en la Empresa. Este Manual dota de los

elementos básicos para ello. Por lo general. el disponer por los propios medios de estos elementales lineamie,htos

requiere más tiempo y dinero del que podría imaginarse; así pues que el manual busca ayudar!e en la sinceraciÓn

de los mecanismos internos de cada organización empresarial sin menoscabo de sus recursos financieros.

El Mantenimiento en cada fábrica es diferente, debido a ¡as diferencias fundamentales en los tipos, módulos

y edades de las maquinarias, ritmos de producción, rotación del persona!, etc. No obstante la existencia de estas

diferencias, se puedieron fijar normas básicas que permitan elaborar y poner en acción un esquema adecuado

de mantenimiento. adaptado a las condiciones y necesidades especificas de cada industria.

Con el presente manual se persigue el ayudarles en la Organi~aclón y Control del Mantenimiento en una

Pequeña y Mediana Industria para lograr mejorar su eficiencia. l/f."".~~J.#

t4./.t¡'J'

:1/ ,/

vi

OBJETiVO DEL MANUAL DE MANTENIMiENTO

El objetivo del Manual de Mantenimiento para la Pequeña y Mediana Industria es presentar una ayuda a las

empresas que tienen problemas de "frecuentes cortes de su producción", de "altos costos de reparación o de

reposición de sus equipos, maquinarias y herramientas", o que tienen un "alto número de accidentes o incidentes·

causados por fallas de dichos equipos. También, el ayudar a aquellas empresas que tienen, en generaL un

mantenimiento deficiente y que deseen mejorado.

Este Manual está dirigido a responder preguntas claves tanto de las personas directamente involucradas en

la Función de Mantenimiento, como de aquellas otras responsables de la Dirección de la Empresa, sin cuyo

respaldo el mantenimiento no se puede ejecutar éxitosamente.

Está dirigido a explicar de una forma sencilla, los métodos básicos de mantenimiento, de forma tal, que puedan

implantarse en la Empresa sin necesidad de realizar gastos excesivos, aunque requiriendo del apoyo contínuo

de todos los que participan en el proceso productivo.

El fin ulterior del presente manual es que en un futuro cercano, la mayoría de las empresas que constituyen

la Pequeña y Mediana Industria, puedan constituirse, progresivamente, en el resultado de un efecto multiplicador

que no se detendrá con el transcurrir del tiempo: Mantenedores todos bajo principios universales.

Vii

,.

I

1,

~

IIIII

IIIIIIII

Manual de Mantenimiento para

la Pequeña y la Mediana Industria

PARTE I

ASPECTOS BASICOS DEL MANTENIMIENTO

,•..II-II-II-

IIII~I....I

------------


1. DEFINICIONES

a. Función Mantenimiento:

Uso del conjunto de prácticas técnico-gerenciales aplicadas a los bienesfísicos, a fin de garantizar su

utilización con máxima productividad al menor costo.

b. Mantenimiento Industrial:

El mantenimiento industrial es un conjunto de actividades realizadas para conservar los bienes. equipos

e instalaciones que la empresa posee, en buenas condicíonesde funcionamiento, de manera que se

gqrantice la producción del bien o servicio.

La base de sustentación del mantenimiento es esencialmente económica. La utilización de equipos

deteriorados reduce la calidad y cantidad de los bienes y servicios producidos, disminuyendo las

ganancias esperadas por los acciof)istas de la Empresa. Por otro lado. el solo uso de los equipos en

condiciones de deterioro ¡ncrementa los riesgos laborales. El riesgo de siniestro potencial al utilizar

equipos en malas condiciones es muy alto. tanto en términos, de producción defectuosa o interrumpida,como en términos de accidentes personales. Así mismo. el costo de reemplazar dichos equipos es

también muy elevado en términos económicos y encarece el producto ó en servicio de que se trate.

c. Clasificación del Mantenimiento:

1) Este se clasifica desde el punto de vista filosófico en:



2) Este se clasifica desde el punto de vista de su ejecución en:


Mantenimiento Predictivo


d. Mantenimiento Preventivo:

Acciones de mantenimiento programadas y ejecutadas de manera que no se afecte ia prodUCCión de

forma imprevista

e. Mantenimiento Predictivo:

Acciones de mantenimiento programadas de acuerdo a las evaluaciones de la condición de operación

de los equipos, cuyo seguimiento se realiza por medio de la utilización de instrumentos especiales y su

ejecución de manera de no afectar la producción de forma imprevista.

1-1

f. Mantenimiento Correctivo:Acciones de mantenimiento planificadas para, después de haber ocurrido una falla, devolver al equipo

su condición normal de funcionamiento. Se afecta la producción debido a la ocurrencia imprevista de

la falla.

g. Clasificación de anomalías en los equipos:Las anomalías son los defectos y/o deficiencias que puede presentar un equipo. Estas se clasifican en:

Averías:

Están constituídas por defectos y/o deficiencias menores en los equipos y que no llegan a dejarlo

fuera de funcionamiento ni constituyen factor de riesgo, ejemplo: Una lámpara indicadora quemada.

Fallas:

Son defectos V/o deficiencias en los equipos por los cuales quedan fuera de funciona-miento Y

pueden constituirse en factor de riesgo, ejemplo: Ruptura de impelente de una bomba centrífuga.

h. Reparación:Cualquier acción de mantenimiento realizada para solucionar una avería o una falla.

1. Inspección:Es la revisión física que se realiza para constatar el buen funcionamiento de un equipo. Puede incluir

o no acciones de mantenimiento, de acuerdo a procedimientos pre-establecidos. Puede ser periódica

o eventual.

2. OBJETIVOS DE LA FUNCION DE MANTENIMIENTO

Estos constituyen el fin de la Gestión y se expresan así:

a. Asegurar las condiciones de utilización de los equipos para el momento en que se necesiten.

b. Contribuir a logros en la calidad del producto, a la buena presentación y correcta operación de los

equipos.

c. Contribuir con el retorno óptimo del capital invertido en el equipo durante su funcionamiento.

d. Contribuir con la seguridad del usuario y del mantenedor. así como a la protección del medio ambiente.

1-2


3. PRINCIPIOS DE LA FUNCiON MANTEN!MIENTO

Representan la clave si se desea implementar un Sistema de Mantenimiento de manera profesional,evitando las improvisaciones, que siempre resultan costosas e ineficientes.

Estos ochos (8) principios deberán ser trasmitidos y explicados a todos los miembros de la organización paralograr su concientización. Ellos son:

a. Es parte de la Organización:

La igualdad de jerarquía de la Organización de Mantenimiento con los niveles de toma de deCisioneses fundamental para facilitar su acción y efectividad.

LOGISTICA

FiNANZAS

MANTENIMIENTO

PERSONAL

PRODUCCION

Gráfica Nº 1: El Mantenimiento en la Empresa

//IIi

\

1-3

b. Función de Servicio:

Es fundamenta! que cada integrante esté consciente que está al servicio del resto de la organización

y que su influencia contribuye directamente al éxito de sus otras funciones.

c. Necesidades de apoyo Multidisciplinario:Es un punto importante para lograr el éxito de las acciones de Mantenimmiento, asegurar el apoyo

técnico y logístico en aquellas tareas que asi lo ameriten, se puede cubrir en forma oportuna y eficiente

la variabilidad de funciones de la organización de mantenimiento.

d. Responsabilidad:

De todos los usuarios, operariOS e integrantes de la organización para con los equipos y sistemas que

tienen a su cargo.

1-4

e. Entrenamiento:

Es un principio fundamental el adiestramiento de los trabajadores. Este deberá tener características de

oportunidad y actualidad, abarcando, en lo posible, a todos los niveles. Cuando se aplique al personal

mecánico, podrá ser impartido de manera formal o informal, en aulas o durante el desempeño de labores,

pudiéndose contar con la efectiva y provechosa participación de los trabajadores más experimentados.

f. Uso Funcional:

Emplear los equipos y sistemas de acuerdo al uso para el cuál fueron proyectados. En caso de no ser

así, deberán ser sometidos a un cuidadoso estudio para así adaptar el mantenimiento a las nuevascondiciones.

g. Sistematización y periodicidad de ¡as inspecciones:

Representan la fuerza principal de información para la aplicación del mantenimiento preventivo y para

adelantarse a la posibilidad de ocurrencia de falla.

h. Acción Oportuna:

Tiene mucha relación con el punto anterior ya que representa e! efecto de la inspección. Si la acción

de reparación o control no es oportuna, de nada servirá la inspección ya que la falla ocurrirá de todasformas.


4. ¡COMO SE PERCIBE UN MANTENIMIENTO DEFICIENTE?

Un mantenimiento deficiente tiene una o más de las siguientes características:

Frecuentes paros de producción, originados por fallas repetitivas o irreparables de los equipos deproducción, o por estar los equipos de respaldo, inservibles o fuera de servicio.

Alto número de accidentes, ocasionados por descuidos operacionales, reparaciones mal ejecutadas, oroturas de partes; por suciedad, aceite derramado, corrosión, etc.

Desgaste acelerado de los equipos, por deficiencia en la lubricación o en el mantenimiento preventivobásico, lo que reduce la vida útil de los mismos.

Altos costos de reparación o reemplazo de equipos, originados por la ejecución de labores de

mantenimiento imprevistas, debido a emergencias, o por compras compulsiva de repuestos y partes.

Elevado número de re-trabajos, a cusa de la baja calidad de las reparaciones, por defectos en las partes

o repuestos, o por la poca pericia técnica de los trabajadores. También, por arranque incorrecto de loseqUipos.

Utilización de herramientas inadecuadas, por inexistencia de las adecuadas o por estar éstas últimas

dañadas o extraviadas. Manejo inexperto e inseguro de las herramientas. Elevado extravio de herramientas, repuestos y equipos.

Desconocimiento de I~s características, recomendaciones del fabricante e historia de los equipos,máquinas y herramientas, por no tener un inventario y una historia ordenada de los mismos.

inexistencia o incumplimiento de los programas de mantenimiento preventivo, pOí carencia de una

programación o por falta de una interacción efectiva entre el personal de mantenimiento y el deproducción u operaciones y el de los servicios de apoyo.

Poca pericia técnica del personal. debido a deficiencia o inexistencia de programas de adiestramiento

del personal artesanal. técnico y supervisor, o una selección inadecuada de dicho persona!.

Baja productividad, disciplina y entusiasmo del personal de mantenimiento, por sentirse relegado y pocoapoyado.

Aspecto sucio y deteriorado de las instalaciones, acompañado generalmente por algún tipo decontaminación ambientaL

Un mantenimiento deficiente tiene un elevado númeíO de actividades correctívas y de emergencia y trae

como consecuencia menor confiabilidad y vida útil de los equipos, mayores costos de mantenimiento,

menores índices de seguridad, menor desempeño de! personal. y en general, menor productividad ycreatividad del persona!.

5. ¿CUALES SON LOS BENEFICIOS DE UN BUEN MANTENIMIENTO?

Un buen mantenimiento arroja a corto y a mediano plazo los siguientes beneficios:

Cumplimiento y mejoramiento de las metas de producción de la(s) planta(s), garantizadas por una mayor

disponibilidad operacional de los equipos.

Reducción importante de las fallas de los equipos y de los costos involucrados, por disminución de los

trabajos de emergencia o de los accidentes o incidentes ocasionados porfallas mayores de los equipos.

Menor desperdicio de tiempo, de materiales y mayor calidad de los trabajos de mantenimiento y de los

productos de la planta, lo que redunda en menores costos anuales y mayores ahorros de divisas, si los

repuestos son importados

Reducción de accidentes y de riesgos para el personal y para el funcionamiento de la planta.

Extensión de la vida útil y menores gastos de reemplazo de los equipos.

Personal r.:ejor entrenado, con mayor capacidad técnica, más ordenado, lo que traduce en un ambiente

de trabajo más limpio y seguro.

Mayor disponibilidad de herramientas adecuadas, por ser seleccionadas por manos técnicas y estar

mejor cuidadas. Además, de que serán manejadas de manera expert!'l y segura, y conservadas másresponsablemente por los trabajadores.

Personal más satisfecho y servicial. y de mayor productividad

Productos industriales de mejor calidad, a un menor costo.

Los beneficios de un buen mantenimiento se miden en términos de costo, calidad y seguridad. También, en

por una mayor productividad y satisfacción de todo el personal que trabaja en la planta. Por supuesto, que

disponer de un buen mantenimiento tiene también su costo; pero siempre es más rentable: mantener que

reemplazar, prevenir que corregir, trabajar con equipos confiables y seguros, que lamentarse por paros de

producción o por accidentes imprevistos.

Como resultado de la búsqueda para obtener los beneficios de un buen mantenimiento, a partir de la próxima

página presentamos, una serie de planteamientos de caracter general para lograrlo.

!-6

IIIIIII

IIII


•a. ¿Cómo implantar un buen mantenimiento en su empresa?

Para ello se requiere dar los siguientes pasos:

Hacer un diagnóstico de la estructura de mantenimiento actualmente existente en su empresa.

Elaborar una lista de puntos débiles o deficientes relacionados con el mantenimiento de los equiposcríticos para la producción.

Identificar soluciones, opciones y alternativas para cOíregir las deficiencias o fortalecer las áreas

débiles; cuantificar los recursos para Ilevarlas a cabo, en términos de horas-hombre, materiales,tiempo y costo.

Establecer un plan de acción, en base a una jerarquización de prioridades, recursos, tiempos deejecución y costos.

b. ¿Quién debe hacer el diagnóstico y el pian de acción para implantar un mantenimiento efectivo ensu e;npresa?

Asegurar un mantenimiento efectivo en cualquier empresa es responsabilidad del nivel ejecutivo y

gerencia!, el cual delega su ejecución a un grupo o departamento de mantenimiento.

Por otra parte, "jv'1antenimiento" debe estar. liderizado por un jefe capaz de definir y presentar a los más

altos niveles, los recursos que requiere su empresa para disponer de un mantenimiento efectivo. Eslapersona de la realización del diagnóstico y presentar el plan de acción.

Si la empresa es muy pequeña y no dispone de un jefe de mantenimiento de esas características.entonces, deberá ser el propio gerente quien dirija tal estudio.

Si la empresa es de mediana o grande, el director o gerente podrá designar a una persona o grupo de

trabajo, de alto nivel, para que haga el diagnóstico y presente sus recomendaciones. Otra opción es la

de contratar a una empresa consultora especializada en mantenimiento para que lo haga. En el Anexo

"B", se presenta un directorio de empresas especializadas en consultaría de mantenimiento, que lespodrán ayudar a elaborar el diagnóstico y el plan de acción.

1-7

1-8

c. ¿Qué áreas debe cubrir un diagnóstico del mantenimiento?

A continuación, se listan algunas áreas que deben evaluarse para verificar la estructura del mantenI

miento en su empresa

1) Organización actual existente en Mantenimiento e interrelación o dependencia con las organi

zaciones de Producción y de Servicios.

2) Inventario Actualizado de los equipos y maquinarias críticas a mantener.

3) Condición actual de operación de los equipos:

Lista de equipos operando adecuadamente

Lista de equipos operando inadecuada mente

Lista de equipos fallados y actualmente en reparación

Lista de equipos irreparables e inservibles

4) Planes de mantenimiento correctivo existentes.

5) Historia de los equipos y herramientas (manual de mantenimiento, lubricación, fallas, lista de

repuestos, etc).

6) Logística de Materiales para mantenimiento (lista de repuestos y equipos en depósito, procedimien

tos de compras, tiempos de compras, etc).

7) Evaluación de las pericias del personal existente actualmente para los trabajos de mantenimiento

(propias y contratadas).

8) Procedimiento de selección de personal artesanal técnico supervisario

9) Probramas de adiestramiento existentes.

10) Procedimiento de selección de personal artesanal, técnico y supervisorio.

11) Programas de adiestramiento existentes.

12) Nivel de accidentes y de riesgos eXistente.

13) Programas de prevención de accidentes. Evaluación de Comité de Seguridad, Orden y Limpiezaexistente.

III


14) Evaluación del ambiente de trabajo.

15) Procedimientos administrativos existentes.

16) Procedimientos de estimación de costos, elaboración y control presupuestario.

17) Procedimientos de selección y contratación de empresas de servicios (suministro de partes y

repuestos, talieres de reparación, empresas de adiestramiento, etc).

18) Planificación y control de actividades de mantenimiento.

i9) Indicadores de gestión de mantenimiento existentes, Evaluación de resultados del año anterior y de

metas dei próximo año.

20) Ch::ulos de mejoramiento continuo de la calidad del trabajo existente.

1-9

,

l1

1



PARTE 11

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

IIIIIIIIIIJ

IIIIIII


1. ¡CÓMO DETERMINAR QUE EQUIPOS REQUIEREN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO?

Antes que nada debemos saber que no resulta económicamente conveniente que todos los equipos sean

sometidos a un Plan de Mantenimiento Preventivo. Ello, básicamente, se debe a que existen algunos equipos

en que esto resultaría sumamente costoso. A estos equipos es mejor someterlos a, un seguimiento ó

mantenimiento periódico, y en el peor de los casosconsiderarlos en un Plan de Mantenimiento Correctivo.

Para encontrar la respuesta a la pregunta que encabeza esta sección, es necesario considerar y tener

presente la siguiente información.

a. Uso y Tipo de Equipo

b. Importancia dentro de la Producción

c. Importancia de la Calidad del Producto final

d. Tamaño y Complejidad del Equipo (posibilidad de contratar el mantenimiento)

e. Costo del Equipo vs. Costo del Mantenimiento

f. Costo de Reemplazo vs. Costo del Mantenimiento

g. Recursos Humanos y Económicos

2. PASOS PREVIOS A LA ELABORACiÓN DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Para asegurar el éxito inicial en la instrumenta<ción de un Programa de Mantenimiento Preventivo es

necesario que se adelanten algunos trabajos téchicos-administrativos que permitan responder las siguientes

interrogantes, entre otras:

- Cuáles SO'1 los equipos a mantener?

- En qué estado se encuentran?

Qué tareas de mantenimiento hay que realizar?

Las respuestas a estas preguntas se tendrán' siguiendo y disponiendo de la información indicada acontinuación:

11-1

a. Crear y mantener un Inventario Técnico.

b. Verificar el estado de funcionamiento de los bienes a mantener y poner al día los equipos, en caso

necesario, en instrumentar rutinas y frecuencias de mantenimiento.

c. Basarse, en lo posible, en los manuales que trae(n) el (los) equipos, en las recomendaciones de

mantenimiento Ó, en su defecto, utilizar los servicios de personal con más experiencia dentro de la

organización. Para elaborar los manuales, formatos o listas de revisión periódica ("Check List") a utilizaren la verificación y control, tanto de un equipo en partícular, como de los sistemas. Dichos manuales

deben responder las siguientes Guestiones:

d. Controlar y hacer seguimiento a aspectos como:

e. Estimar el estado actual de la organización en cuanto a mantenimiento y seleccionar el que se desea

alcanzar, en función a cada caso particular.

Identificar la tarea

El procedimiento a seguir

La frecuencia que se debe aplicar

Tiempo estándar o rendimiento esperadoHerramientas a utilizar

Calificación y cantidad de Personal para realizar la tarea

¿Qué hacer?

¿Cómo hacerla?

¿Cuándo hacerla?

¿En qué tiempo?

¿Con qué?

¿Quién?

Costos de las reparaciones de emergencia.

Tiempo improductivo por falias.

Desperdicio de materia prima.

Modificaciones ejecutadas a los equipos o sistemas (alteraciones de su mantenimiento).

Seguridad del personal involucrado.Costo de la mano de obra indirecta.

Hay que recordar que para asegurar el éxito económico del programa no se puede ni debe implemen

tarse "EL MEJOR" y "MAS COSTOSO" esquema.

f. Estimar el número de horas-hombre necesarias para realizar el mantenimiento en función a las

actividades que se desee ejecutar y comparar éste con el valor de horas-hombre disponible. Por regla

general, este valor deberá representar el 75% del estimado. Es el resultado del seguimiento de larealización de las' tareas, estimando su valor promedio; en muchos casos, debido a las dificultades,

puede considerarse como un proceso de ensayo y error.

'SIijj11-2 t


11-3

g. Distribuir el trabajo a realizar en períodos anuales, luego ir detallando las tareas en períodos más cortos:

Trimestrales, Mensuales, Semanales, y Diarios.

h. Hacer estricto seguimiento al PíOgrama para lograr su continuidad. Esto deberá ser responsabilidad del

más alto nivel de la Organización.

Inventarios

OrganizaciónPlanificación

Programación

Elaboración de documentos soporte

Control, análisis y evaluación de resultados

1) D~ sistemas, equipos y/o máquinas.

2) Herramientas.

3) Personal- indicando su calificación -.

4) Repuestos -Indicando el número de identificación y sistema, equipo y/o máquinas asociadas-o

5) Recursos económicos para mantenimiento .

.6) Equipos de apoyo en la ejecución de mantenimiento.

Una vez considerados los pasos previos a la elaboración e implantación de un píOgrama de mantenimiento'

preventivo, se debe continuar con su ejecución para poder lograr su aplicación"Se ha considerado que deben,iseguirse los siguientes procesos:

a. Proceso de inventarios:

Consiste en levantar un listado de todos aquellos recursos cuantificables y de las características más

resaltantes que contribuyan a su identificación, ubicación, establecimiento de condiciones de operación

y requerimientos que nos faciliten el logro de un mantenimiento más eficiente. A saber:

b. Proceso de Organización:

Una vez realizado el inventario es necesario dar inicio a la organización o re-organización estructural de

la función de mantenimiento. En este sentido, se deben considerar, entre otras cosas, la(s) estrategia(s)de mantenimiento que se desean. Es oportuno aclarar que el realizar un solo tipo de mantenimiento

preventivo ó correctivo., o la combinación de ambos, será factor determinante en I()s procesos que se

describen más adelante. pues cada uno de ellos demandará diferentes recursos (ver gráfica No. 2).

3. FORMULACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Gráfica N2, 2: Estrategias de Mantenimiento

1) Política con respecto a la forma de aplicación del plan: si será total o parcial.

II

II

II

CORRECTIVO

FUERA DE SERVICIO

POR FALLA

Tiempos de Parada por Fallas

II

Alta Mantenibilidad

Tiempo Medio Fuera de Servicio

II

II

II

PREVENTIVO

Tiempos de Operación

EN OPERACION

Alta Confiabilidad

Tiempo Medio en OperaciónII

2) Políticas con respecto a la utilización de la fuerza de trabajo: en que labores se empleará la propia

y cuales serán contratadas; la apertura de nuevos turnos de trabajo; requerimientos para el recluta

miento, selección y adiestramiento del personal.

El esquema mental que surja del proceso de planificación, deberá estar regido por las políticas de la

empresa, deben orientarse en los siguientes aspectos:

c. Proceso de Planiificación:

Constituye el punto de partida de la gestión, lleva implícita la necesidad de imaginar y relacionar las

probables actividades que se realizarán al poner en práctica el plan.

11-4

---------- ----

IIIIIIIIIIIIIIII1

I1


3) Políticas con respecto a las relaciones inter-funcionales dentro de la organización: líneas y grados de

autoridad y responsabilidad.

4) Políticas respecto para el control administrativo en lo relativo a: comunicaciones, uso de manuales y

formatos, generación de procedimientos y control de los costos.

Adicionalmente, al planificar, se deberán cumplir las siguientes etapas:

1) Revisar de las necesidades de trabajo.

2) Determinar lo que se debe hacer en cada caso.

3) Definir las actividades en forma secuencial.

4) Estimar e indicar los recursos disponibles.

Estos se deben discriminar en corto, mediano y largo plazo, de acuerdo a cuándo se requerirá y/o se podrá

disponer de ellos.

Por ser la Planificación, el proceso que requiere -quizás- manejar una mayor cantidad y diversidad de

información, el órgano y/o responsable de lIevarlo adelante debe estar en conocimiento, de ser posible por

escrito, de:

Opiniones de la Dirección General o de la Gerencia con respecto a los planes futuros aunque estén en

fase preliminar.

Solicitar información inter-departamental que pueda exigir la realización de nuevos trabajos o afectar los

programados.

Oistribuición de la mano de obra disponible.

Progreso de cada tarea en ejecución.

Rendimiento y capacidades relativas de los diferentes grupos de trabajo.

Importancia relativa de las tareas en ejecución.

Efectos probables de los cambios en la programación de las actividades sobre los departamentosinvolucrados.

En resume'l, la responsabilidad de la planificación para la elaboración del programa, se traduce en:

1) Garantizar que sólo se realice el trabajo necesario.

11-5

2) Que éste se cumpla de la manera más efectiva. Por otro lado, la planificación del mantenimiento debe

ser un proceso contínuo. El historial de los equipos deberá revisarse periódicameQteY,aju~tarse a larealidad, en base a la nueva información y experiencias, incrementandoÓ disminuyendo eltiempo de

la labores de mantenimiento sin monoscabo de la condición operacional del equipo.

Así mismo, deberán indicarse los estándares que servirán de patrón para el análisis y evaluación

posterior, además de la consecuente retro-alimentación.

d. Proceso de Programación:Consiste en detallar las acciones a realizar para lograr el cumplimiento de las actividades y distribuirlas

en el tiempo. Para poder realizar una programación efectiva, se deben tomar en cuenta los siguientesfactores:

Prioridad exigida para la ejecución de los trabajos.Disponibilidad de los recursos, tanto humanos y materiales, como herramientas y equipos.

La fecha requerida para la finalización de los trabajos.

Consideración de imprevistos potenciales.El estado físico de los bienes

Las especificaciones de los equipos incluídos en el Plan y la experiencia acumulad;;¡. d~Ltrabajo sobre. - .' . - - .e,o;; , ~~,; ,._.',

ellos. son siempre necesarias ...

Es quizás, la actividad de la Función de Mantenimiento que esta más expuesta a modificaciones por

múltiples e imprevistas razones, a saber:

- Mal funcionamiento de otros equipos.

Falta de repuestos no contemplados o no indicados previamente por el encargado de la progra

mación; o retirados sin previa autorización.

- Aspectos logísticos no considerados.- Ausentismo laboral.

Por lo tanto, se debe tomar la contínua experiencia para poder programar y evitar retrasos en lasactivid9des.

1) Técnica de Proaramación:

Muchas son las formas de programación de las actividades de mantenimiento. Dentro de las más

usadas se encuentra el Gráfico de Barras de GANTT.

11-6

¡..'.-.•..............',,

j:l~

IIII~I~

•¡;

•l.~!


a) Gráfico de Barra de Gantt:

Es una herramienta estándar utilizada en la programación del mantenimiento, la producción y

proyectos.

Consiste en elaborar una cuadrícula indicando en el sentido horizontal las unidades de tiempo

(un día, una semana, un año), y en el sentido vertical los recursos considerados; pudiendo ser tanto

los humanos como los materiales - sistema(s), equipo(s), máquina(s) y/o repuestos - (ver Anexo

"A", Formato NQ 1: Programación de: ...)

En el Formato, cualquier actividad de mantenimiento puede ser programada dibujando una barra

horizontal y cuyos extremos indican las fechas de inicio y finalización de la actividad; asociada

al recurso necesario para su realización. Adicionalmente, puede dejarse espacio para graficar una

barra, adyacente y paralela a la anterior, que muestre el progreso en la ejecución de la actividad .

NOTA:

Se recomienda que en el caso de la programación, no incluir más de veinte (20) actividades en

un mismo gráfico ó formato, para lograr mayor comprensión y evitar problemas de flexibilidad

durante los cambios o ajustes que se requieran.

Como ejemplo ilustrativo se tiene el siguiente caso práctico(*):

NQOrden DescripciónSolicitadoEdo.RequeridoProg.Prioridad

..

1004Reemp. empacadura Ext Del. l/Calor 18'3/035/031

1005

Efectuar pintado carcaza e/bomba W 123/033/0431006

Reparar extractor N° 5 línea Ppal. 4/0312/0321007

Reemp. Micro-interruptor arranq.Máq. 44/036/031

Se pide que se programe mediante un gráfico de barras de Gantt la siguiente lista de actividades

de mantenimiento para una planta industrial cualquiera

Antes de iniciar el trazado de las barras correspondientes a cada actividad en el formato en

cuestión, es necesario conocer la prioridad de las actividades. Si observamos la tabla anterior,

veremos que las actividades distinguidas con el número 1, serán las primeras en ubicarse en el

ilstado del lado izquierdo del eje con sentido vertical en el gráfico de Gantt; por ejemplo:

La solicitud/orden de trabajo Nº.l 004, consiste en:

1) Reemplazar la empacadura del extremo delantero del intercambiador de calor de 18".

11-7

-~=--------~~~~~-~~~~----~===------------------------------

2) Solicitado el 3/03 y se desea para el 5/03.

3) Fuerza de Trabajo requerida:

Dos (2) mecanicos a razón de cuatro (4) horas-hombre cada uno

Dos (2) ayudantes a razón de cuatro (4) horas-hombre cada uno

4) Repuestos:

Una (1) empacadura de 18"; NIl. de parte 3045

En el ejemplo utilizado, las opciones de personal podrían ser muy variadas, sin embargo,

ficticia mente, se decidió seleceionar:

1) Los mecánicos;

Mec NQ3 (Arnaldo Cols)

Mec NQ4 (Pedro González)

2) Los ayudantes:

Ayud NQ2 (José Torres)

Ayud NQ4 (Enrique Mosquera)

3) Las Actividades:

Reemplazo de la Empacadura dellntercambiador de Calor de 18"Fecha de realización: 5 de marzo

Inicio: a las 8 a.m.

Finalización: 12 m.

Duración: 4 horas

De la misma manera, se debe proceder con las restantes actividades. Es necesario, así mismo,

considerar las cargas de la fuerza de trabajo, ya que en algunos casos no será posible disponer

de un mismo trabajador calificado para la realización de diversas actividades. Esto, por supuesto,

generará que se tenga que posponer la ejecución de actividades o considerar la contratación de

entes externos para su cumplimiento dentro del mismo período considerado .

. Como caso particular, tampoco convenía comenzar.con la ejecución de la solicitud/orden NQ.

1007, aún cuando se solicitó el día 4/03, y se requirió para el 6/03 y tiene prioridad 1, no puede

ser realizada hasta el día 7/03 debido a que el Micro-interruptor, necesario para la ejecución, no

llegará al almacén y/o empresa hasta ese día.

e. Elaboración de los Documentos de Soporte:No se señala este punto como el cuarto paso a seguir - secuencialmente - al implementar un

programa de mantenimiento, ya que la elaboración de los documentos de soporte constituyen

un paso que debe iniciarse y cumplirse conjuntamente con la etapa de planificación. Esto se debe

a la indudable e inseparable relación que mantienen ambos aspectos y a la contínua retro

alimentación que se genera.

11-8

e) Proporcionar un documento que permita, de la información recopilada. cuantificar de mane

ra efectiva los costos asociados a la gestión de mantenimiento.

c) Proporcionar la autorización y aprobación para el empleo y/ o costo de mano de obra y mate

riales en la ejecución de las acciones/trabajo de mantenimiento.

11-9

Se desea entrenar y calificar al nuevo personal.

Se deba conocer la planta para actuar como inspector.

Estas listas tienen un gran valor para la ejecución de las actividades del mantenimiento preventivo

ya que una inspección bien realizada permite detectaria existencia de é.Jnomalíasy discrepancias

que pueden convertirse en fallas poterciales o incipientes. Esto dá. en la mayoría de los casos.

tiempo para tomar las previsiones necesarias y alcanzar uno de los objetivos primordiales del

rPantenimiento: reducir las paradas de ~quipo. Por otro lado. las,inspecciones realizadas en base

a las listas de verificación o chequeo. son de gran valor cuando: .. ,--,c.,

d) Suministrar un documento normalizado que proporcione retro-alimentación escrita de los de

talles de la ejecución de las acciones/trabajos de mantenimiento, tales como información

de partes y repuestos - materiales-. tiempo empleado. nuevos y/u otros trabajos requeridos.

..a) Que el usuario disponga de un instrumento para la solicitud de la ejecución de acciones de

mantenimiento, en aquellos casos que requiera de mantenimiento preventivo no previsto.


b) Avisar que se ejecutará la actividad de mantenimiento programada.

1) Solicitud/Orden de Trabaio (SOn

Representa la formalización de la necesidad de autorización de los trabajos de mantenimiento

aprobados, así como de aquellos que han sido aprobados. Por medio de las Sal se busca

satisfacer los siguientes fines, en todo caso, ·primordiales· para la gestión:·

2) Inspecciones- Listas de Verificación o Cheaueo: .

Las listas de verificación o chequeoeCHECK-L1ST") son hem~mientas para efectuar las ins

pecciones. Permiten orientar y dirigir ala persona encargada de usarla. sobre los puntos que

deben comprobarse en cualquier pieza o equipo. sin dejar nadaa la memoria. En ella. se deben

indicar datos como el nombre del inspector. fecha y causa de la inspección. identificación del

equipo a inspeccionar. y se debe disponer de un espacio para anotaciones manuales resultantes

de nuevas observaciones y/o comportamientos, y que permitirán mejorar. tanto el contenido de

la lista, como la frecuencia de las inspecciones y de las actividades de mantenimiento.

Dentro de los documentos que se deben proveer para un efectivo soporte de mantenimiento tenemos:

IIIIIIIIIIIIIIIIIII

11-10

Se desea realizar la promoción de personal para la función de inspectores.

Cuando se utiliza el sistema de rotación de inspectores.

Para la aplicación y verificación de las normas de seguridad e higiene en el trabajo: antes, du

rante y después de la ejecución de acciones/trabajo de mantenimiento.

3) Hoias de Operaciones:

Las hojas de Operaciones constituyen los instrumentos que se proveen al usuario de los equipos

para:

Garantizar la secuencia' de ejecución de acciones durnte la puesta en funcionamiento, opera

ción y parada del equip% máquina.

Llevar el registro y control de ciertos datos de funcionamiento de los equipos y/o máquinas

que operan.

Esta" hojas de operación incluyen, generalmente, previsiones y noemas de arranque y parada,

condiciones de funcionamiento, control de horas de funcionamiento, fecha y hora de arranque

y parada, causa de las paradas; control de temperaturas, niveles de aceite, tensiones, amperajes,

entre otros, según sea el caso.

También podrían colocarse dentro de esta categoría las Tablas de Mantenimiento, las cuales

contemplan los procedimientos de ejecución de acciones/trabajos de mantenimiento, y consti

tuyen un instrumento que se provee al trabajador, como una referencia de: la actividad específica

que deba ejecutar. Pueden incluir el nombrey descripción de la actividad, la fecha de elaboración,

personal requerido, herramientas, repuestos, materiales y equipos a utilizar, condiciones en que

debe encontrarse el equipo e inspecciones previas a la realización de la actividad, medidas deseguridad e higiene, tiempo estimado para su realización y cualquier otro elemento que facilite

la realización de la labor en una forma segura y eficiente.

4) Rea;stro de Antecedentes e Historial:

Es el conjunto de formatos donde se lleva el registro de las condiciones de operación, de los

trabajos ejecutados - programados o no -,constituyen el documento que proporCiona el historial

del equipo. Este historial debe contener, en lo posible, además de la configuración del equipo, la

descomposición en/y la relación de los elementos que lo conforman, reparaciones, modifica

ciones y re-construcción. Así como su relación con otros equipos en caso de existir relación

funcional. operacional o conexión entre ellos.

¡

1

I

,

,

,

,

,

,,I,t~

~~.

;


Es de suma importancia registrar oportuna y adecuadamente la información que deba contener,

por ello, se debe revisar, analizar y evaluar periódicamente, ya que es posible, en función de las

anomalías courridas - repetidas o no -, responder a las siguienes preguntas:

¿Es adecuada la frecuencia de inspección?

¿Son adecuados los aspectos contemplados en las listas de verificación?",

¿Se ejecutó adecuadamente un mantenimiento, o no?

¿Es necesario modificar la rutina de mantenimiento o crear una nuevaT

¿Es necesario modificar la rutina de inspección o crear una nueva?

¿Es necesario modificar o rediseñar alguna parte débil del equipo?

¿Es necesario mejorar la calidad del material?

¿Esconveniente/necesario modificar/cambiar los métodos de operación?

¿Esnecesario modificar, re-construir el equipo actual para mejorar su condición, o reemplazaro sustituirlo?

¿Esnecesaria la incorporación/creación de alguna norma de seguridad e higiene para la ope

ración/ejecución de acciones/trabajos de mantenimiento?

f. Proceso de Control:

Consiste en verificar que la actividad de Mantenimiento se realiza en conformidad con lo

programado y con los estándares establecidos en la planificación.

Si se controla de una manera efectiva se logrará conocer el verdadero estado de los equipos

mantenidos y las dificultades inherentes a la aplicación del plan. Esto es básico para establecer

medidas correctivas y poder afianzar y re-afirmar el plan; buscando siempre su optimación.

los controles pueden ser:Cuantitativos

Cualitativos

1) Cuantitativos:

Se basan en la realización de pruebas, mediciones y verificación de especificaciones, las cua

les nos ofrece resultados con cifras concretas. Dentro de este grupo se pueden incluir: Contro

les de cantidad de trabajos, mano de obra, cantidad de sobre-tiempo, costos de los recursos

empleados y consumidos. Así como de parámetros de funcionamiento del equipo y de control

¡ntegral de la gestión de la Función de Mantenimiento.

2) Cualitativos:

Son los obtenidos por la observación y análisis provenientes de juicios u opiniones experimen

tada, aspectos no cuantificables tales como propiedades, colores, apariencia, ete. Son muy

11-11

aplicables para ciertos aspectos de la gestión de mantenimiento y servicios generales cuando

se trata especialmente de obras civiles y/o equipos estáticos.

g) Informes - Análisis de Resultados:Representan, junto al control, los elementos claves para lograr la permanencia y efectividad en

el tiempo, del plan puesto en marcha/'ya que, independientemente de las deficiencias que

pudiese presentar el programa en el momento inicial. Un efectivo control, un consciente y

constante análisis de resultados, soportados por acertados informes, pueden lIevarlo a ser mejor

programa, que uno muy bien implantado con fallas a estos niveles.

El análisis de resultados debe cubrir todos los aspectos del mantenimiento, tanto en el orden

técnico como en el económico, y se produce con posterioridad a la entrega de los informes.

Dentro de los elementos usuales de los informes se tienen:

Ordenes de trabajos pendientes.

Eficiencia de servicio de los equipos mantenidos.

Eficiencia de la producción en relación con las actividades de mantenimiento.

Paradas de equipos imputables al mantenimiento.

Distribución de la mano de obra en la ejecución del programa.

Evaluación del personal en el cumplimiento de sus funciones.

Incidencia de los costos de mantenimiento en los costos generales de la empresa.

Incidencia del mantenimiento en el costo por unidad de producto.

Consumo de repuestos.

Niveles de Inventarios de repuestos.

Costos de matenimiento por lineas de producción o equipos.

Porcentaje de mantenimiento preventivo utilizado.

IMPORTANTE:

Una consideración que no debe olvidarse jamás es que NO SE PUEDE instrumentar ningún plan, ni programa

de mantenimiento preventivo, sin antes llevar los sistemas, equipos y máquinas a condiciones de operación

normal, es decir, tales que la presencia de fallas tienda a ser estable en el tiempo (ver Gráfica N2. 3).

11-12

MANTENIMIENTO PREVENTIVO~

Gráfica N2 3: Distribución Teórica de la Rata de Fallas de los Equipos

Tiempo

11-13

OPERACION NORMALARRANQUE

Fallas

I

I

1

IIIIIIIII~

J

4. VENTAJAS OBTENIDAS AL IMPLEMENTAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mencionar todas las ventajas del mantenimiento preventivo pudiera resultar un tema muy extenso. Por ello.

ante la realidad de las industrias. que en su mayoría disponen de equipos con largos períodos en servicio

y las limitaciones de recursos ya conocidas, se pueden mencionar entre otras ventajas:

Reducción de los lapsos de improductividad.

Menor tiempo de paradas de las máquinas.

Mayor aprovechamiento de la materia prima.

Eliminación de gastos de reemplazo prematuro de equipos.

Mejor control y minimización de los inventarias.

Mayor sp.guridad para el personal de mantenimiento e indirectamente para todo el personal de laorganización.

Mejoramiento de las relaciones laborales.

Reducción de las horas-hombre de sobre-tiempo.

Incremento o aparición de acciones correctivas producto de la investigación oportuna.

Incremento del porcentaje de ejecución de los planes de producción.

11-14



PARTE 11I

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

II111:

Il1IL

IL

lL

IL

L

L

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

1. GENERALIDADES

El mantenimiento correctivo es otra forma de ejecutar las actividades necesarias para lograr la operación

los equipos. Como se expresara anteriormente, se busca que esta manera de ejecución sea la menos usada,

salvo en aquellos casos en que se disponga de equipos de muy alta calidad (leáse confiabilidad), lo cual

permite prolongados tiempos de operación, y en casi todos los casos la ocurrencia de fallas es baja. Sin

embargo, es importante tener presente que el mantenimiento preventivo contribuye a mantener los nivelesde confiabilidad.

Así mismo, es muy importante tener presente que cuando se realicen tareas de mantenimiento, tanto

correctivas como preventivas, se debe buscar que el tiempo de parada del equipo sea siempre el menor, sin

desmejorar la calidad de los trabajos. Por ello, cuando ocurran fallas debe procurarse levantar información

acerca de todo el procedimiento seguido para solucionarlas; ésto permitirá efectuar el análisis y el desarrollo

de árboles de verificación para localización de las mismas.

2. PASOS PREVIOS PARA LA EJECUCION DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Este punto pretende servir como guía. Al hacer una secuencia en la cual será necesario aplicar manteni

miento correctivo, se deberá tener muy presente la información mencionada en cada uno de los pasosseñalados.

Siguiendo estos pasos se lograrán dos beneficios tangibles:

a. Resolver el Problema.

b. Iniciar el historial de equipos y sistemas, que es parte fundamental de los mantenimientos preventivo

y predictivo.

La secuencia es la siguiente:

PASO NQ. 1 Manifestaciones de la falla:

Detectada por inspecciones periódicas o no. Cualquier miembro de la organización puede

observar su ocurrencia y está en el deber de notificarlo.

PASO NQ.2 Informe a la unidad de Mantenimiento o simolemente reporte de la falla:

Deberá hacerse lo mas pronto posible.

PASO NQ.3 Inspección e identificación de la falla:

Oebera ser realizada por el personal calificado o conocedor del funcionamiento del equipo ó

sistema, y es él. quien determinará:

11I-1

11I-2

Si es realmente una falla

En caso de serio, su gravedad

Acciones a seguir

PASOS NQ.4 Determinación de la Prioridad:

Considerando que efectivamente se trata de una falla, se deber.á jerarquizár su valor en

comparación con otras actividades de la unidad de mantenimiento y con otros equipos que...reqUIeran servicIo.

PASO Nº 5 Acción de Reparación Parcial:En caso de:

Falta de recursos para la reparación definitiva

Falta de tecnologíaDéficit de mano de obra

Falta de repuestos o materioales

~mposibilidad o inconveniencias de interrupción inmediata del servicio, será procedente

- parcialmente - este tipo de acción. Sin embargo, al tomar la decisión de hacer una repara

ción parcial, se deber.á asumirtambien el compromiso impostergable de la reparación defi

nitiva a corto plazo. Las consecuencias del olvido en concluir una reparación parcial, mu

chas veces es peor que si no se hubiese hecho nada.

PASO NQ.6 Listado de Prioridades:

En caso de que se decida hacer la reparaci.ón definitiva (que es lo más recomendable), será

conveniente listarla junto a las demás reparaciones, colocándolas en orden de importancia

para poder atacarlas en ese orden.

PASO Nº. 7 Análisis Técnico-Económico:

Tendrá por objeto determinar opciones y la selección de la opción más viable desde el punto

de vista técnico y económico; así como de la opción alternativa a seguir si por alguna razón,

imprevista, no se pudiese cumplir la opción inicial. Este análisis deberá cubrir las siguientes

etapas:

Identificación del Problema:

Se deberá analizar el tipo de falla, su alcance y su influencia en el sistema.

Planteamiento de soluciones: opciones factibles.

Analisis técnico de dichas soluciones;

COlT1paración Económica:

De manera de lograr la mejor solución técnica al má bajo costo.

Propuesta definitiva.

=====~~~=--~~~~~~-~~~~~"~~"""~-------

IMANTENIMIENTO CORRECTIVO

PASO NQ. 12 Inspección del Trabaío:

Es un punto clave en el proceso, ya que es lo que garantiza que los pasos previos valieron la

pena y que realmente se está resolviendo el problema planteado.

Nuevas tareas de mantenimiento preventivo .

La periodicidad de revisión o inspección.

PASO NQ. 11 Evento:

Inicio de la reparación definitiva.

PASO Nº' 14 Procesamiento de la información:

Consiste en el envío de la información al centro o ente responsable de su tratamiento. Esta

actividad deberá ser realizada en la forma más concreta posible para iniciar o complementar

el historial del equipo y soportar futuras decisiones en fOíma eficiente.

PASO NQ. 13 Decisión:

Aceptación del trabajo .

PASO NQ. 10 Acción:

Emisión de la orden de trabajo.

PASO Nº. 15 Estimación de costos:

Consiste en cuantificar económicamente el valor de los trabajos de mantenimiento realizados.

Constituyen una excelente referencia de la gestión y es la consideración para hacer delmantenimiento una inversión.

PASO NQ.8 Decisión:

Reparación o reemplazo.

PASO NQ.9 Decisión:

Solución interna (se resolverá con el personal de la organización) o solución externa (mediante

contratación).

PASO ~º. 16 Aiuste del mantenimiento preventivo:

Representa el nivel de donde se pueda sacar provecho de la falla al poder influir, en base a

la experiencia anterior, en:

IIIl'- J

II-III..•

1\

I..

IIII

Modificaciones de nuesvos productos;

Atención sobre algún componente en especial.

11I-3

-



PARTE IV

CONTROL MANUAL DE

LA GESTION DE MANTENIMIENTO

CONTROL MANUAL DE LA GESTION

1. EL CONTROL MANUAL

Una de las primeras metas que se plantearon al realizar el presente manual, fue el que se pudiera llevar de

la mano al pequeño o mediano industrial. de manera que el manual no se convirtiera en un texto más de la

biblioteca. Debido a esto, se propuso presentar la operacionalización de todos los conceptos y lineamientos,

. a través de la recomendación para el uso de un sistema manual. En ese sentido, a continuación se encontraráuna formá sencilla de hacerlo.

Definitivamente, el primer paso que se debe dar, si se desea disponer de un sistema para controlar el

mantenimiento de una planta, es instrumentarlo en forma manual. Esto permitirá conocer como funciona

y realizar los ajustes pertinentes. Posteriormente, se puede pensar en mecanizarlo o automatizarlo. Los

computadores tienen y deben ser vistos como herramientas que permiten agilizar nuestro trabajo, pero ellos

por si solos no resolverán jamás ningún problema. Es posible, también, que no se dese:; adoptar un sistema

automatizado - muchas veces no es rentable, y además, todo dependerá del caso específico y del volumen

de información que se procesará-o

El sistema recomendado se basa en los siguientes elementos:

Determinación clara de responsabilidades para los encargados del mantenimiento.

Presentación visual de las actividades, de su duración y de los progresos alcanzados, los cuales se logran

cumpliendo una serie de pasos previos, que pueden y deben irse implementando progresivamente, para

así evitar exceso de carga de trabajo sobre el personal involucrado, e incrementos de costos no

controlados; lo que muchas veces se traduce en rechazo y muerte antes de su nacimiento.

2 .. DOCUMENTACiÓN Y EQUIPOS NECESARIOS

Para la implementación del sistema de Control Manual de Mantenimiento, será necesario contar con:

Registro de! inventario de equipos de planta

Programas de mantenimientoTablas de mantenimiento

Tarjetas de programación

Tableros de ProgramaciónControl de secuencia de Mantenimiento

Planilla de Reporte de Fallas y Solicitud/Orden de Reparación

Requisición de Materiales, Partes y RepuestosRegistro Historial de los Sistemas y/o Equipos

• "'E" : ~Archivos

IV-1

· ,i----:;d ~ __ "_

<L

a. Registro de Inventario de Equipo de Planta

Por medio de este registro se tienen, a la mano, los datos básicos de un equipo al que se le vaya aplicar

un mantenimiento periódico. Debe llenarse, tanto para el equipo existente en planta, como para

cualquiera que llega y se incluya en el programa.

Para que sea realmente efectivo, deberá diseñarse un registro para cada planta en cuenstión; sin

embargo, puede tenerse un modelo genérico, como el que ofrecemos en el Formato N2. 2: Registro de

Inventario de Equipos. El mismo debe cumplir con la regla de presentar la información estrictamente

necesaria, pues de lo contrario lo único que se hace es entorpecer el proceso para la eficiente instrumentaci0n del mismo.

b. Programación de Mantemiento

Representa el compendio de todas las actividades a realizar en el mantenimiento. Generalmente, el

programa anual se presenta en forma de folleto, indicando en el mismo las rutinas de mantenimiento

preventivo a ser cumplidas.

A grandes rasgos, el programa debe suministrar la siguiente información:

1) La secuencia que deberá seguir el personal al efectuar el mantenimiento programado.

2) El mantenimeinto correctivo y las modificaciones a los equipos, que se realizarán en conjunto en lo

programado.

3) Las actividades a realizar durante los períodos de re-acondicionamiento de ia olanta.

c. Tablas de Mantenimiento

Las Tablas de Mantenimiento vienen elaboradas en un formato que recoge las recomendaciones de losdiseñadores y fabricantes de los equipos a mantener; podrán también ser producidas por personal de

mantenimiento pero sometidas a la aprobación del responsable de la unidad de mantenimiento.

Deben tener como referencia inicial el mismo código de identificación del equipo identificado

previamente en el Registro de Inventario.

Deberán indicar la periodicidad de ¡as tareas a realizar, la descripción para su ejecución, los recursos

a emple;:¡r (cantidad y clasificación de los técnicos, horas-hombres, materiales y medida~ de seguridad,

entre las primordiales).

IV-2


IV-3

Se recomienda como tipo el Formato Nº. 3: Tabla de Mantenimiento.

- Verde

- Rojo- Azul

- Amarillo

- SEMANAL

- TRIMESTRAL

- SEMESTRAL

- ANUAL

MECANICO (M)

ELECTRICO (E)

- ELECTRONICO (T)

- SERVICIOS GENERALES (S)

Las tarjetas de programación resultan extremadamente útiles; constituyen una excelente herramienta

para presentar en forma condensada lo que el programador del mantenimieto debe tomar en cuenta

cad.a vez. que haga esta actividad.

Estas tarjetas se deben colocar dentro de cubiertas plásticas en forma de "ro debido a su contínuo uso

y para sostenerlas en el tablero de programación.

Se utilizan para cada punto de mantenimiento enumerado en el programa; mostrando brevemente,

tanto detalles del equipo, como un resumen del procedimiento a seguir.

Así mismo, dentro de la misma franja se deberá escribir el grupo de mantenimien~o responsable de la

actividad, como por ejemplo: Técnico/Grupo

Las tarjetas podrán ser fabricadas en cartulina blanca y tendrán una franja de color para indicar la

periodicidad. de la actividad, de acuerdo a lo siguiente:

Con consideración muy especial dentro del proceso, deben tomarse en cuenta para la realización de

..astividades peligrosas.

Las tarjetas en cuestión podrán ser como el Formato Nº. 4: Tarjeta de Programación.

Adiferencia de las Tablas de mantenimiento, deberá prepararse una tarjeta para cada actividad.

d. Tarjetas de Programación

f. Control de Secuencia del Mantenimiento

o cualquiera otra combinación que se convenga.

MARZO

JUNIO

SEPTIEMBREDICIEMBRE

FEBRERO

MAYO

AGOSTO

NOVIEMBRE

1) ENERO

2) ABRIL

3) JULIO

4) OCTUBRE

El tablero de programación tiene la gran ventaja de ofrecer, de una ojeada, el progreso ó avance de las

actividades programadas.

Una de las formas que hacen posible el poder garantizar la buena realización del mantenimiento, es

mediante la creación y control de sucesiones lógicas de las tareas de mantenimiento preventivo

enumeradas en el programa. En ella, las actividades se colocan en orden secuencial y se indica la fecha

en que se realizaron.

De manera general, presenta la forma indicada en la Gráfica Nº. 4, adicionalmente, se ha colocado un

detalle en la Gráfica Nº 5, que puede ayudar en el momento de su construcción.

El tablero, en su diseño, presenta pequeñas aberturas o ranuras para poder insertar las tarjetas de

programación previamente elaboradas y las tarjetas indicadoras de los meses del trimestre que se estéconsiderdndo. Estas últimas, también tienen forma de "TU, y podrán ser elaboradas en metal o material

plástico, llevando impreso cada una el nombre de un mes. Dependiendo del trimestre en que seencuentre el control de actividades, estos serían los meses que aparecerían en el tablero:

El tablero de programación es una pizarra que puede ser elaborada en madera o metal; se utiliza para

presentar las tarjetas correspondientes a los trabajos de mantenimiento que deban realizarse durante

un período de tres (3) meses; ya sean de matenimiento preventivo programado. mantenimientocorrectivo, modificaciones, etc.; se pueden icluir ademós, los eventuales trabajos imprevistos que surjan

durante el perído descrito.

e. Tablero de Programación

Podría ser similar a la indicada en el Formato Nº. 5.,".

IV-4


g. Planilla de Reporte de Fallas y Solicitud de Reparación

Denominada también, orden de trabajo de mantenimiento, esta planilla se llena cuando se desea corregir

defectos o efectuar modificaciones en los equipos. Representan una ayuda al personal de manteni

miento, ya que facilita la programación de los trabajos imprevistos y sirven de hoja de instrucciones a

los trabajadores encargados de realizar la tarea.

Esta planilla, además, debe ser adaptada a cada planta en particular, sin embargo, a títu!o de ejemplose suministra una bastante genérica (ver Formato Nº. 6). Se recomienda que se presente en original y

dos copias, las cuales deberán distribuirse de la siguiente forma:

ORIGINAL: Queda en poder de quíen la originó (como registro).

COPIA 1: Va al programador de mantenimiento para su inciusión en las actividades del período

correspondiente. Se debe colocar dentro de una cubierta plástica para ubicada en el

tablero de programación.

COPIA 2: Se entrega al técnico que se hará cargo de la tarea.

h. Requisición de Materiales Partes y Repuestos

Esnecesario y muy conveniente llevar el control del material que se utiliza y consume por mantenimiento.

Ya que este consumo, a diferencia de ¡as materias primas del sistema productivo, es de tipo

probabilístico. sólo así. se puede evitar aquella conocida decisión: "compra más ... por si acaso!". lo cual

solamente ha generado la creación de inventarios de repuestos que pocas veces se utilizan y con la

consecuente inmovilización de capital.

Esta planilla servirá para solicitar materiales. partes y repuestos del almacén. Podría ser como lamostrada en el Formato Nº.7.

l. Registro Historial de los Sistemas vIo Equipos

Estas tarjetas se utilizan para registrar las actividades que se consideran relevantes en lo que a

mantenimiento se refiere. Es importante señalar que estas planillas no se emplean para asentar todos

y cada uno de los trabajos de mantenimiento realizados. sino aquellos que se ejecutan con cierta

periodicidad. donde se han observado o detectado defectos de fabricación; cuando se han hecho

modificaciones importantes y cuando se han detectado discrepancias y desgastes.

IV-5

Por ejemplo, si las correas de transmisión de una determinada máquina, han tenido que cambiarse

repetidamente (esto se constata revisando el historial), o un determinado motor ha sido rebobinado

frecuentemente; puede ser que existan algunas fallas "ocultas" en estos equipos, y entonces, se requeriráde acciones de mantenimiento correctivo. '

Por otro lado, registrar en el historial que una caja reductora fue dañada por el golpe de la uña de un

montacargas, quizás no sea necesario anotarlo, ya que podría suministrar relativamente poca informa

ción para análisis futuros.

La planilla en cuestión, podría presentar la información presentada en el Formato NIl. 8:. Registro de

Historial de Equipo.

J. Archivos

Como es necesario poder conservar la información generada por la gestión de mantenimiento, es conve

niente disponer de archivos para ello. En este caso, nos limitaremos a los archivos de control de las actividades de mantenimiento.

Para ello, se requerirán tres (3) archivos tipo "kardex", a objeto de almacenar la información de mante

nimiento. El uso de cada uno de los archivos será para almacenamiento de:

Ordenes de trabajo en espera de ejecucióri.

Ordenes de trabajo ejecutadas.

Las Tarjetas de Programación, cuando éstas no estén en uso.

3. BREVE SECUENCIA DE ACTIVIDADES DEL PROGRAMADOR MAESTRO

Esta parte se da con la finalidad de brindar los Iineamientos que deberá cumplir la persona que sea

seleccionada como responsable o coordinador del programa a nivel de planta.

El programador maestro, como se denomina, será el responsable de organizar el trabajo que ha de realizarse

durante un trimestre, y deberá:

a. Establecer ¿cuál es el programa de operaciones (producción)?, y distribuir las actividades equitativa

mente dt;;-ante cada mes, evitando períodos demasiado cargados (sin contar la posibilidad de alguna

actividad imprevista), o demasiado livianos (desaprovechando la fuerza laboral).

IV-6

I~.·..?;;'- ... ,

I


b. Extraer las tarjetas de programación de los archivos, correspondientes a las rutinas indicadas en el

programa para el trimestre considerado y ubicarlas en el tablero de programación el día que

corresponda.

c. Agregar al tablero de programación, aquellas tarjetas correspondientes a trabajos imprevistos,

mantenimiento correctivo ó aquellas modificaciones que resulten del trabajo programado ¡eliminación,

adelanto ó retraso de actividades).

d. Emitir los controles de mantenimiento para los grupos responsables, así como las actividades

imprevistas o modificaciones, al principio de cada jornada dentro de cada trimestre.

e Indicar en el tablero de programación, el período de re-acondicionamiento de equipos, colocando el

juego de tarjetas correspondiente junto al de las actividades rutinarias no incluídas en el reacondicionamiento.

f. Verificar que los trámites burocráticos ¡firma de los controles de mantenimiento, recorrido de las órdenes

de trabajo, etc.) hayan sido ejecutados a cabalidad.

g. Retirar las tarjetas de programación del tablero y archivarlas una vez concluida esta actividad.

NOTA: Las tarjetas de programación para los mantenimientos trimestrales no necesitan ser retiradas del

tablero. Solo con voltearlas se puede indicar su ejecución. De esta forma se elimina el trabajo de

retirarlas, archivarlas y sacarlas para el siguiente período, ya que con voltearlas de nuevo y re-ubicarlas

- si fuese necesario -, se logra el mismo objetivo.

h. Vaciar la información relevante en el historial.

1. Realizar la siguiente secuencia con las órdenes de trabajo, una vez se reciba la información de que hasido efectuada:

1) Ouitar la primera copia del tablero y enviarla al jefe de la unidad de mantenimiento.

2) Archivar la segunda copia para el análisis y referencia (archivo NI<. 2).

3) Vaciar la información relevante en el historial.

J. Retro-alimentar el folleto de programación de mantenimiento; indicando si el trabajo ha sido terminado,

abandonado o diferido para el próximo trimestre.

Esto permite revisar el estado general del mantenimiento; determinando la disponibilidad de los equipos

y de esta manera planear los futuros mantenimientos. Se debe evitar desbalancear la carga de los

trabajos. Para ello, es conveniente diferir solo aquellos mantenimientos importantes, los cuales deberán

realizarse o completarse en la primera parte del trimestre siguiente. En este caso, las tarjetas podrán

permanecer en el tablero.

IV-7

I..

I·J

1·-••...:".~<.. . L;:~~>

11


la Pequeña y 1:) Mediana Industria

PARTE V

ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACION

1"'·~II

I

1_···,.:;;r,·'-~'7:-:-:~iI


1. CONSIDERACIONES GENERALES

El llevar adelante la instrumentación de este manual podría generar diversas inquietudes para aquellas

personas que tengan o asuman la responsabilidad de generar el cambio, o mejor dicho, de adelantar la

transfomación del ente organizacionai de mantenimiento.

Esto tiene validez toda vez que hemos considerado que es aplicable tanto a la pequeña como a la mediana

empresa, por lo cual cabría preguntarse:

¿Cómo hacemos para adaptamos a las transformaciones sucesivas que pudieran ocurrir en la organización?

Pues bien, la organización de mantenimiento pudiera ubicarse en cualquiera de los estados que se

mencionan en la sección siguiente, lo cual constituye su punt<;>de partida.

Así mismo, es conveniente considerar que la identificación tradicional tomada de la Organización de las

Naciones Unidad (ONU), para la determinación del tamaño de la empresa, no resulta adecuada en la

actualidad por basarse principalmente en el número de personas que la constituyen. Las consideraciones

aquí plasmadas establecen que se deba tomar en cuenta los siguientes aspectos:

Número de personas empleadas

Capital de trabajo

Tecnología

2. CONCIENTlZANDOSE HACIA LAS TRANSFORMACIONES

Estamos terminando, posiblemente, de ver pasar la primera generación de personas que iniciaron empresas

sin tener un historial de empresarios; sin tener una acumulación de experiencia en el manejo de los procesosindustriales.

Estas personas que han venido iniciando o realizando operaciones manufactureras, en su mayoría han

prevenido del sector comercial; este origen le ha dado a la industria una característica que la sitúa y que la

lleva a que el margen de ganancias deba ser abultado y a que el retorno (recuperación) de capital sea logrado

a corto plazo. Todo esto a consta de no realizar un efectivo proceso de inversión, haciendo a su vez que el

mantenimiento de los activos fijos, con los cuales produce, se viese como algo completamente innecesario.

Esta situación a llevado a que en el momento de administrar una operación fabril. se sacrifiquen

innumerables piezas y/o maquinarias, pOíque por una mala concepción de lo urgente de la producción, no

V-1

1

~.~~~--====~~~~~~~~~-----~-------------r<-

se realizan planes de mantenimiento apropiados y menos aún se ejucuten actividades que puedieran ser

consideradas como gastos.

En la filosofía de instrumentación de un sistema de mantenimiento preventivo, uno de los aspectos más

importantes es el efectivo seguimiento, control y evaluación que se realice sobre los medios de manteni

miento y de producción en forma continua y programada para que este sistema perdure en el tiempo y se

logren los beneficios esperados

Desde un punto de vista práctico toda acción que tienda a preservar la vida útil de los bienes de producción,

son acciones propias del mantenimiento; y que a la vez, los costos implicados sean los mínimos posibles.

Todo empresario al montar una industria hace una gran inversión en la adquisición de maquinarias, equipos

e instalaciones. Estos constituyen los medios de producción de bienes; ellos tienen un valory una vida útil

que no sólo debe conservarse, si no que también debe buscarse optimar en términos de capacidad. Esto se

logra a través de la gestión de manten!rr.iento, siendo ésta un soporte de toda la función empresarial.

Una práctica muy generalizada, es la máxima obtención de productos, sin la conciencia debida hacia la

conservación de los equipos utilizados para ello: "Producir hasta que la línea se pare", suele ser en algunos

casos una frase muy empleada.

Esta política considerada errada, ya que incrementa significativa mente los costos de mantenimeinto,

debería evitarse; por ello, una de las labores de esta actividad es crear conciencia de mantenimiento dentro

de la política empresarial, para que de los objetivos formen parte los adecuados programas de mantenimiento.

Convencer antes que imponer es una de las mejores formas de iniciar el proceso para optimar la utilidad

de la empresa. De alli, que el crear conciencia de mantenimiento, valoriza la gestión, y contribuye a

establecimiento de criterios; a la toma de decisiones y al análisis de los problemas operacionales.

Las empresas sufren y padecen en forma parecida a los humanos y están sujetas a cambios y efectos por

el paso - no en balde - del tiempo; los programas de mantenimieto no deben ni pueden ser tratados como

elementos estáticos, sino como unidades dinámicas que necesitan ser retro-alimentadas para su mejora

miento y para el control efectivo de los niveles de operación de los bienes de producción. Estos programas

deben estar siempre sujetos a una evolución progresiva y de desarrollo.

V-2

1/'/

3. SECUENCIA DE LAS TRANSFORMACIONES


IIt

De acuerdo a estudios e investigaciones se ha podido determinar que las empresas atraviesan o pasan por

diferentes estados organizacionales.

En este sentido, para la organización de mantenimiento se pudieron identificar seis estados organizaciona

les durante ó en el establecimiento de la gestión de mantenimiento según varie su tamaño: pequeña y/omediana industria.

Para ello, se realizó el análisis de tamaño tomando como base los aspectos mencionados a principios de este

tema; es conveniente a medida que se lee la explicación, revisar la Gráfica NQ.6. A saber:

a. 1er. Estado:

Si suponemos una pequeña empresa manejada en forma unipersonal (por su propietario). Las

actividades de mantenimiento son ejecutadas generalmente por el mismo personal de producción.

b. 2do. Estado:

A medida que la empresa crece, la función de producción requerirá mayor tiempo, yel mantenimiento

también. En este caso, frecuentemente tiende a ser más especializado, lo cual obligará a utilizar personal

específica mente para esta función, pero bajo la unidad de producción.

c. 3ar. Estado:

Llega el momento de separar la supervisión y dirección del mantenimiento de las funciones de

producción. Se hace necesario crear una organización de mantenimiento independiente de la

organización de producción.

d. 4to. Estado:

Al seguir ampliándose la empresa, las funciones de mantenimiento se harán más específicas y esto

obligará a la creación de micro-organizaciones especializadas.

e. 5to. Estado:

Al tomar un tamaño mayor, las micro-organizaciones crecerán y tendrán que dividirse en áreas más

especializadas aún, la organización de mantenimiento deberá se convertida y encabezada por una

Gerencia. Las diferentes divisiones de la organización vendrán a denominarse secciones V/o depar

tamentos con las diferencias correspondientes ..

f. 6to. Estado:

Al alcanzar las empresas un tamaño que esté formado por varias líneas de producción. hará más difícil

la ubicación de esta función de servicio y de áreas más especializadas. se puede considerar una división

por áreas o plantas, dependiendo de una Gerencia de Mantenimiento.

V-3

l'

I



ANEXO "A"

EMPRESAS ESPECIALIZADAS EN MANTENIMIENTO

-

EMPRESAS ESPECIALIZADAS EN MANTENIMIENTO

INSTITUTO CUARTO NIVEL CA

.MANTENIVEN CA.

filial de Venezolana de Proyectos Integrales CA (VEPICA).

SISTEMAS 2K CA

TORRE5-RIVERO & ASOCIADOS, Consultaría y Sistemas, CA (TRACYSCA).

filial del Grupo TORRES-RIVERa. Consultaría en Gerencia de Mantenimiento.

VECTRA SA

ANEXO A

A-1

m,=;->c.;'ff';">l':;",__ "7.'.

;I~""

I~



ANEXO "811

FORMATOS E INSTRUCCIONES DE LLENADO

1',,'" ::'"j":<:

:j:...~:_~-;~,;-~;c-:'..

11:.\:,;';:·."~'~:C

-

t~1!FI~-:,;~,,-,-'1',-

II

•'J''''.C" -_~~-f."/r~-'-:

•

ANEXO B~ ,

PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

ACTIVIDAD

RESPONSABLEPERIODO

1 234 1 234 1 234 1 234 1 234 1 234 1 234 1 234 1 234II

¡I II

I

1

1I

1ii

Ii

ii

!1

II

IiI

Formato NQ,1: Carta de Gantt para Programación

B-1

INSTRUCCIONES DE LLENADO

1. Antes de llenar este formato usted deberá disponer de la siguiente información:

a. Actividades a realizar en el período a programar.

b. Nombres o códigos de los responsables de ejcutar cada actividad.

c. Prioridad para ejecución de las actividades.

d. Disponibilidad de los recursos materiales y equipos a utilizar.e. Duraciórdechas de inicio y finalización de cada actividad.

2. Coloque:::! lado de la palabra 'período',.Ia unidad de tiempo (dias, semanas, meses, etc.) que usará para la programación.

3. Liste el código de las actividades de mantenimiento a ejecutar o abreviélas en la columna correspondiente. según la prioridad

y disponibilidad de recursos, tanto humanos como materiales.

4. Aliado de cada actividad indique el (los) responsable(s) de la ejecución.

5. Trace las barras correspondientes a la programación de acuerdo a los datos de duración del trabajo y fechas.

B-2

REGISTRO DE INVENTARIO DE EQUIPO

NOMBRE EQUIPO:

I CODIGO IDENTIFICACION:

MARCA:

I MODELO:I UBICACION:

CORREAS DE TRANSMISION

COJINETESACEITE

CANT.

NUMEROCANT.NUMEROCANT.TIPO

-.

DATOS DE MOTORES ELECTRICOS

CARACTER ISTICAS

COJINETE DELANTEROS N°:TAMAÑO EJE:

TIPO:

HP: COJINETES TRASEROS N°:TAMAÑO CUÑA:

VOLTS:

AMPS: DATOS DE ACCESORIOS Y PIEZAS AUXILIARES:

RPM:

FRAME N°:

F.S.: EQUIPO AUXILIAR:

PREPARADO POR:

F!::CHA:

Formato Nº. 2: Registro de Inventario de Equipos

ANEXO B

8-3

1I

i

i

~--------------------------------------------~. ----------

iNSTRUCCIONES PARA EL LLENADO

Lea con atención las siguientes instrucciones antes de llenar el formato

1. Complete el formulario a bolígrafo y en letra de imprenta

2. Escriba el nombre del equipo

3. Escriba el código de identificación establecido para el inventario

4 Escriba la marca del equipo

5 Escriba el modelo del equipo

6. Coloque su ubicación

7. Coloque el área o espacio y la cantidad

8. Coloque el tipo de correas de transmisión que hayan y su número respectivo

9. Escriba 11' cantidad en el espacio especifícado

10. Escriba el tipo de cojinete y el número al que pertenece

11. Escriba la marca del motor eléctrico

12. Escriba el tipo de modelo

13. Escriba el nÚmero de sene a la cual corresponde

14. Escriba las caracteristicas presentadas en el formato de forma sencilla y clara

15. Escriba el nÚmero que le corresponde a los cOjinetes delanteros

16. Escriba el número correspondiente a los cojinetes traseros

17. Escriba el tamaño que tiene el eje

18. Escriba el tamaño que tiene la cuña

19. Escriba los datos de los accesorios y pieza auxiliares restantes

B-4

,

ANEXO B

ORDENDE TRABAJO

NOMBRE DEL EQUIPO:

D MECANICAD ELECTRONICA

D ELECTRICO

D SERV. GENERALES

REQUERIDO POR:

"/ I FECHA:

I NQ

PARA EL DIA:

APROBADO POR: TIEMPO ESTIMADO:

RAZON DEL REQUERIMIENTO: D SEGURIDAD

D AJUSTED DAÑOD REEMPLAZO

O MODIFICACION

O PARTE ROTAO OTROS

TRABAJO REQUERIDO:

CONDICIONES ESPECIALES:

EQUIPO SEGURIDAD INDUSTRIAL A UTILIZAR:

TRABAJO REALIZADO

PARADA DE LA MAQUINA

I ARRANQUE DE LA MAQUINATIEMPO iiEAL DE EJECUC10NFECHA:

HORA:I FECHA: HORA:

EJECUTADO POR:I

H-H UTILIZADAS:

Formato Nº3: Orden de Trabajo

8-5


Lea con atención las siguientes instrucciones antes de llenar el formato:

1. Complete este formulario a boligrafo y en letra de imprenta

2. Escriba el nombre del equipo

3. Escriba la fecha de ingreso del equipo

4. Indique con una equis (x) el grupo que está asignado la actividad

5. Escriba por quien fué ordenado ésta actividad

6. Escriba para que día y por quien fué aprobado

7. Indique con una equis (x) la razón por la cuál fue hecho el requerimiento

8. Escriba cuál fue el trabajo requerido

9. Escriba cuales fuerón sus condiciones especiales si la tienen

10. Escriba cuál fué el equipo de Seguridad Industrial a utilizar

11. Escriba cuál fué el trabajo que se realizó

12. Escriba con quién fue ejecutado el trabajo

13. Escriba en cuánto tiempo se realizó

14. Escriba cuál fué el tiempo estimado que se dió inici",l;-¡i6nte

15. Escriba cuando ó que dia se hizo la parada de planta y a que hora.

16. Escriba cuando fué el arranque de la máquina el dia y hora en que empezó.

8-6

'1

M

Actividad:

Descripción del Trabajo:

Formato Nº. 4: Tarjeta de Programación

ANEXO B

I Cubierta plástica

Zona para

franja de color

Tarjeta "kadex"

de cartulina (8 x 5")

B-7

INSTRUCCIONES PARA EL LLENADO

Lea con atención ias siguientes instrucciones antes de llenar ei formato:

1. Complete ó llene el formulario a bolígrafo y en letra de imprenta.

2. Las tarjetas tendrán una franja de color para indicar ia periodicidad de la actividad de acuerdo a lo siguiente:

Trimestral Rojo

Semestral Azul

Anual Amarillo

Semanal Verde

3. Dentro de la misma franja se escribirá el grupo de mantenimiento responsable de la actividad como por ejemplo:

Grupo Mécanico (M)

Grupo Eléctrico (E)

Grupo Electrónico (Ti

Grupo Servicios Generales (S)

4 Escriba la descripción del trabajo a realizar

5. A continuación se describirá el formulario

Tendrá la forma de una "T"

La tarjeta de "Kardex" normal tamaño 5x8"

La tarjeta será elaborada en cartulina blanca y tendrá una cubierta plastificada

La parte central de la tarjeta estará identificada por una franja de color.

B-8

IIII

II

I

l'

I

ANEXO B

CONTROL DE SECUENCIA DE MANTENIMIENTO

FECHA

OBSERVACIONESNOMBREIFIRMA

I

1,

Formato NQ.5: Control de Secuencia de Mantenimiento

8-9

iNSTRUCCIONES DE LLENADO


1. Escriba la íecha en que se realizó la actividad

2. Asegurese de poner la íirma de quiern los realizó y el nombre

3. Escriba las observaciones pertinentes a las actividades realizadas

B-10

1""1.'·. <,~.~I~;-{~'." .., ....-:,:'-¡~

¡,Ij :

TABLA DE MANTENIMIENTO

CODIGO:

I NOMBRE DEL EQUIPO:

NOMBRE DE LA ACTIVIDAD:

PERIORICIDAD:

GRUPO MTTO.

PERSONAL: HH:

HERRAMIENTAS

MATERIALES

DESCRIPCION DEL TRABAJO:

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD:

"OBSERV ACION ES:

I FECHA DE REVISION:

Formato NQ.6: Tabla de Mantenimiento

ANEXO B

B-11

1. Este formato sólo se llenara cuando se creen Tablas o Rutinas de Mantenimiento.

Ii1!1

II1

1

I1

2.

3.

8-12

INSTRUCCiONES DE LLENADO

Para ser llenado previamente deberá conocer la siguiente información:a. Nombre de la actividad.

b. Código; en caso de no tener deberá asignársele uno de acuerdo a los lineamientos de la empresa.

c. Perioricidad (Frecuencia).

d. Nombre del equipo.

e. Grupo de Mantenimiento responsable de ejecutar la actividad. calificación del personal y cantidad de HH.f. Descripción del trabajo.

g. Precauciones de seguridad a tomar antes, durante y después de realizar el trabaJo.h. Materiales, equipos y herramientas necesarios para cumplir con la actividad.

Una vez que se disponga de la información, el formato deberá ser llenado, preferiblemente a máquina.

~

,II,II

II

REQUlSICION INTERNA DE MA TERIALES/ REPUESTOS

REQUISICON N2.:

FECHA:

ORDEN DE TRABAJO NQ TIPO DE REQUISICION:

URGENTEDORDINARIO DSOLICITADO POR:

REQUERIDO PARA (fecha):

FIRMA:

CANTIDAD

NQDE PARTE DESCRIPCION

.

APROBADO POR:

I FIRMA:I FECHA:

Formato Nº. 7: Requisición de Materiales

ANEXO 8

8-13

/'X



1. Llene el formulario a boligrafo y en letra de imprenta

2. Coloque el número de la orden de trabajo correspondiente

3. Escriba la fecha de la orden de trabajo

4. Indique con un:- equis (x) el tipo de requisición urgente dentro de las primeras 72 horas

5. Escriba en la siguiente casilla el nombre y apellido del que solicta el material y la fecha6. Colocar la firma del solicitante

7. Escriba la descripción del material ó del repuesto recibido8. Escriba la cantidad recibida

9. Escriba por quien fue aprobado y escriba la firma de quien lo aprobó

B-14

fI..)F

ANEXO B

REGISTRO HISTORIAL DEL SISTEMA Y/O EQUIPO

NOMBRE DEL SISTEMA:

SERIAL N°:

NOMBRE DEL EQUIPO:

-<

I FECHA INSTALACION

FECHA

ACTIVIDAD RELEVANTE INICIALES Y FIRMA

Formato Nº. 8: Registro del Historial del Equipo

8-15

iNSTRUCCIONES PARA EL LLENADO


1. Llene el forn,ularío a boligrafo y en letra de imprenta.2. Escriba el nombre del sistema a realizar

3. Escriba el nombre del equipo a realizar

4. Coloque el número de serial del equipo o el sistema considerado

5. Coloque la flecha de instalación

6. Coloque la flecha en que fué entregada

7. Escriba cuál fué la actividad relevante a efectuar.

B-i 6



ANEXO "e"

TABLERO DE PROGRAMAC!ON

IIIIIIIII

ANEXO e

I~e1

_1 I -

L.P

'-

~-1

[

L

-'

IM

I!

M

T!

_1

J

1

v

1

I

¡

S

,

-

¡!

¡

I.....D

-I

1

L

I

M

I

M

II

J

I¡

v

!I

L.-

¿DL..-J:..I.....M

--1

M

-I !

L

1

J .

i-t1

~

¡i¡

V

,

-i

!

¡

'--

- iI

2-

¡!I

~

1

-1

I

L-L

~

~

~

!1--,

I

I1

~

i

I

~-.-

V

i

~

~

I

¡

~

i

D

!

-;

¡

¡

..

1

L

i

1

M

!¡-l

¡i

M

1I!

J

T¡

!

i

V

,-1

,

.Ii

I s

!

.

i

I

I1I

i

-I1

i

~

1

-1I!..

Gráfica Nº 4: Tablero de Programación

C-1

INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL TABLERO DE PROGRAMACíON

1. Este tablero tiene unas tanuras donse se depositarán las tarjetas de programación (forma de "T").

2. En las tres ranuras superiores se ubicarán las tarjetas que indicarán los meses y a la izquierda del tablero estarán pintadas las letras

Indicando el día.

3. En el mismo tablero se encontrarán cuatro (4) recursos más para colocar las tarjetas que indicarán el grupo responsable de la

actividad.

4. El tablero tiene las siguientes características:

4.1. Tablero puede ser construido en madera o metal.

4.2. Mide 1A 1 mts. (55 112") de largo x 1 mt. (39 1/.") de ancho. aproximadamente.

4.3. Las ranuras superiores miden 17,8 cms. (7") de largo, que es donde van las tarjetas de los meses en forma de "T".

4.4 Las ranuras Inferiores para colocar las tarjetas de los grupos tienen una medida de 13 cms (5 1/."). aproximadamente.

C-2

II-

III

-~

ANEXO e

~----------~~~----------i------~~----~

MLetra indicativa del mes

7 •

DLetra indicativa del dia

Ranura para introducir la tarjeta correspondiente al mes del trimestre

Gráfica Nº. 5: Detalle del Tablero de Programación

Ranuras para introducir las tarjetas de programación'

(') Una tarjeta para cada grupo responsable de la actividad.

L

Letra correspondiente al dia

que se programó la ejecución

C-3

La producción de este manual fue posiblegracias a la colaboración de Petróleos de Venezuela, S.A.

© Copyright FUNDE!. 1992

Impresión: Refolit 06/92-5.000 ejemplares

ISBN 980-259-521-7

II

III'~-

III

manual de mantenimiento para la pequeña y mediana empresa.pdf

Documents