manual de operaciÓn de planta - … · los ensayos de jarras con los incrementos por volumetría...

MANUAL DE OPERACIÓN DE PLANTA

Proceso: GESTIÓN DE ACUEDUCTO

Versión: 03 Código: AC-MN-01

Página 1 de 27 Vigente desde: 2017/11/22

Página 1-1 de 27

MANUAL DE OPERACIÓN DE PLANTA

MANUAL DE OPERACIÓN DE PLANTA Código AC-MN-01 Versión 03

Página 2 de 27 Este documento es Original, estará disponible en medio magnético, su impresión es una COPIA NO CONTROLADA.

1. TABLA DE CONTENIDO

1. TABLA DE CONTENIDO ....................................................................................................................... 1-2

2. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 2-3

3. ALCANCE ............................................................................................................................................. 3-3

4. SOPORTE NORMATIVO ....................................................................................................................... 4-3

5. TERMINOLOGÍA Y DEFINICIONES ....................................................................................................... 5-3

6. RESPONSABLE ..................................................................................................................................... 6-5

7. CONDICIONES GENERALES ................................................................................................................. 7-6

8. CONTROL DE CAMBIOS ...................................................................................................................... 8-9

ANEXO No. 1. Procedimiento potabilización de agua cruda .................................................................... 8-11

ANEXO No. 2. Procedimiento prueba de jarras ....................................................................................... 8-17

ANEXO No. 3. Procedimiento lavado de tanques de almacenamiento ................................................... 8-22

ANEXO No. 4. Procedimiento lavado y desinfección de las plantas de tratamiento de agua potable - PTAP

.................................................................................................................................................................. 8-25



2. OBJETIVO Describir las actividades a desarrollar para asegurar que en las platas se realiza el tratamiento del agua potable de acuerdo a los requerimientos reglamentarios.

3. ALCANCE Aplica para todas las plantas de tratamiento de agua potable de Las Ceibas Empresas Públicas de Neiva.

4. SOPORTE NORMATIVO

Decreto 2811 de 1974

Ley 9 de 1979

Ley 99 de 1993

Ley 142 de 1994

Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico RAS – 2000

Decreto 1575 de 2007

Decreto 302 de 2000 No aplica porque en su: “Artículo 1. Objeto. El presente decreto contiene el conjunto de normas que regulan las relaciones que se generan entre la entidad prestadora de los servicios públicos de acueducto y alcantarillado y los suscriptores y usuarios, actuales y potenciales, del mismo”

Ley 142 de 1994

Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico RAS – 2000

Decreto 1575 de 2007 Repetido

5. TERMINOLOGÍA Y DEFINICIONES ABRASIVO: Es una sustancia que tiene como finalidad actuar sobre otros materiales con diferentes clases de esfuerzo mecánico. AGUA CRUDA: Es el agua natural que no ha sido sometida a proceso de tratamiento para su potabilización.

AGUA POTABLE O AGUA PARA CONSUMO HUMANO: Es aquella que por cumplir las características físicas, químicas y microbiológicas, en las condiciones señaladas en el presente decreto y demás normas que la reglamenten, es apta para consumo humano. Se utiliza en bebida directa, en la preparación de alimentos o en la higiene personal.

AFLUENTE: Agua, agua residual u otro líquido que ingrese a un reservorio, o a algún proceso de tratamiento.

CALIDAD DEL AGUA: Es el conjunto de características organolépticas, físicas, químicas y microbiológicas propias del agua.



CAUDAL: Cantidad o nivel de una determinada sustancia que pasa por un cierto lugar durante un cierto periodo de tiempo. CANAL DE CONDUCCION: es una estructura artificial (hecha por el hombre), que conduce agua o líquidos a la presión atmosférica, siempre por gravedad.

CLORACIÓN: Aplicación de cloro al agua generalmente para desinfectar o para oxidar compuestos indeseables. COAGULACIÓN: Aglutinación de las partículas suspendidas y coloidales presentes en el agua mediante la adición de coagulantes.

COAGULANTES: Sustancias químicas que inducen el aglutinamiento de las partículas muy finas, ocasionando la formación de partículas más grandes y pesadas.

COLOR APARENTE: Se denomina al color que e el agua produce la materia suspendida y disuelta. DESINFECCION: Es el conjunto de operaciones que tiene como objetivo la reducción temporal del número total de microorganismos vivos y la destrucción de los patógenos y alterantes. FILTRACIÓN: Proceso mediante el cual se remueve las partículas suspendidas y coloidales del agua al hacerlas pasar a través de un medio poroso. FILTROS: Es una estructura compuesta generalmente de un material poroso y carbón activo, que permite purificar este líquido que viene directamente del acueducto y llega a través de los grifos. Al pasar por el filtro, este atrapa las partículas que el agua trae y pueden ser tóxicos o perjudiciales para la salud, algunos de estos elementos son arena, barro, oxido, polvo, hierro, altas cantidades de cloro y bacterias, entre otros.

FLOCULO: Grumo de materia orgánica formado por agregación de sólidos en suspensión. FLOCULACIÓN: Aglutinación de partículas inducida por una agitación lenta de la suspensión coagulada. HIPOCLORITO DE SODIO: Compuesto químico, fuertemente oxidante, cuya composición le permite actuar como agente desinfectante; estas propiedades se aprovechan para el tratamiento de fibras y la eliminación de microorganismos. LAVADO: El lavado es una de las formas de conseguir la limpieza, usualmente con agua más algún tipo de jabón o detergente. LIMPIEZA: Acción que consiste en quitar o eliminar la suciedad o una mancha.



pH : Es una mezcla de acidez o alcalinidad de una disolución. Indica la concentración de Iones de hidrogeno presentes en determinadas disoluciones. PARTES POR MILLÓN: Es aquella unidad de medida con la que se evalúa la concentración. Se refiere a la cantidad de unidades de la sustancia que hay por cada millón de unidades del conjunto. PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS: Es el conjunto de operaciones unitarias de tipo físico, químico, físico-químico o biológico cuya finalidad es la eliminación o reducción de la contaminación o las características no deseables de las aguas, bien sean naturales, de abastecimiento, de proceso o residuales. PRUEBA DE JARRAS: Es un procedimiento común de laboratorios para determinar las condiciones óptimas de funcionamiento para el agua o el tratamiento de las aguas residuales. Este método permite realizar ajustes en el pH, las variaciones en la dosis de coagulante o polímero, alternando velocidades de mezclado, o la prueba de coagulante o diferentes tipos de polímeros, a pequeña escala con el fin de predecir el funcionamiento de una operación a gran escala de un tratamiento. RED DE DISTRIBUCIÓN O RED PÚBLICA: Es el conjunto de tuberías, accesorios, estructura y equipos que conducen el agua desde el tanque de almacenamiento o planta de tratamiento hasta las acometidas domiciliarias. SEDIMENTADOR: Unidad Diseñada para facilitar la precipitación de sedimentos. SEDIMENTACION: Se trata de una operación de separación sólido-fluido en la que las partículas sólidas de una suspensión, más densas que el fluido, se separan de éste por la acción de la gravedad. Es una operación controlada por la transferencia de cantidad de movimiento. SOLUCION: Combinación de un sólido o de un producto concentrado con agua, para obtener una distribución homogénea de cada uno de los componentes. TANQUES DE ALMACENAMIENTO: Son estructuras de diversos materiales, que son usadas para guardar y/o preservar líquidos o gases a presión ambiente,

TURBIEDAD: Propiedad óptica del agua basada en la medida de luz reflejada por las partículas en suspensión.

VÁLVULA: Es un Mecanismo que regula el flujo de la comunicación entre dos partes de una máquina o sistema.

6. RESPONSABLE

Coordinador de Plantas de Tratamiento

Operadores de Planta



7. CONDICIONES GENERALES

7.1 Rangos de caudal según planta de tratamiento:

Afluente Planta El Jardín

CAUDAL (lps) VALORACIÓN

1090 Máximo

700 Mínimo

Afluente Planta Kennedy


140 Máximo

90 Mínimo

Afluente Planta Recreo Modulo I


470 Máximo

400 Mínimo

Afluente Planta Recreo Modulo II


350 Máximo

300 Mínimo

7.2 Se debe asegurar que el caudal máximo tratado en las tres plantas no supere los 1700

litros por segundo (lps)

7.3 Nivel máximo de los tanques de almacenamiento para cada una de las plantas:

Afluente Planta El Jardín

TANQUE NUMERO NIVEL (m) VALORACIÓN

1 3,60 Máximo

2 3,80 Máximo

3 3,80 Máximo

4 4,20 Máximo

5 4,20 Máximo

Afluente Planta Kennedy


1 3,80 Máximo

2 3,50 Máximo



Afluente Planta Recreo Módulo 1 (Antiguo)


1 3,00 Máximo

2 3,00 Máximo

Módulo 2 (Nuevo)


3 420 Máximo

4 420 Máximo

7.4 Actividades de dosificación. Se realiza de la siguiente manera:

El operador ajusta la bomba de dosificación para aplicar la dosis calculada en las

pruebas preliminares. Verificará la mezcla en los floculadores y revisara la formación de los flóculos que

pasan a los sedimentadores. De ser necesario regulara el caudal de ingreso con fines de optimizar la mezcla a

realizar en los canales de transporte a las plantas. Monitoreara en los puntos de control el comportamiento del producto, los niveles de

caudal y la turbiedad del agua de proceso. Verificará la operación de los sedimentadores y filtros para determinar la necesidad de

lavado de las unidades que no operan eficientemente o lo requieran por el tiempo de uso.

En caso de dudas en cuanto a la operación y funcionamiento de los sistemas de tratamiento, el operador remitirá una muestra control al laboratorio para confirmar la efectividad en los tratamientos.

El operador realizara los ajustes necesarios en el sistema de dosificación de cloro gaseoso para garantizar el cloro residual del agua de proceso.

7.5 Actividades de verificación. El operario de planta deberá verificar y monitorear a lo largo del turno los siguientes aspectos:

Dosificación de coagulante en las bombas, debe corresponder al cálculo realizado en los ensayos de jarras con los incrementos por volumetría correspondientes.

Los cambios realizados por operadores en la aplicación del coagulante deberán ser respaldados por los controles analíticos, medición de pH, color, turbiedad y prueba de jarras en los registros respectivos para corroborar los ajustes en la aplicación del producto.



Los registros serán verificados a diario y aprobados por el coordinador de plantas mediante su firma, deberán estar totalmente diligenciados a esfero, no poseer enmendaduras y la letra deberá ser legible, en caso de equivocación, se pasara una raya anulando el registro o corrigiendo sobre el mismo, haciendo visible el error y la corrección.

El operador deberá verificar constantemente el comportamiento del producto en los sedimentadores y a lo largo del sistema, en caso de anomalía deberá reportar la falla al coordinador de plantas quien dará solución al problema de ser posible y comunicara la novedad a la subgerencia técnica.

El operador verificara el estado de los sedimentadores y filtros y deberá dejar registros de operaciones de lavado que realice durante su turno.

El operador deberá diligenciar los registros de trabajo y monitorear las condiciones del agua de abastecimiento.

El operador deberá verificar la cantidad de cloro gaseoso aplicado al agua mediante lecturas periódicas de cloro residual realizadas durante su turno.

7.6 Cuando se requiera el restablecimiento del suministro de agua hacia la red de distribución

de la ciudad. El operador de planta se dirigirá a la válvula de salida del servicio para iniciar su apertura, ubicarse frente a la válvula, tomar el volante con ambas manos y girar la manivela de derecha a izquierda para iniciar la apertura de servicio hacia la ciudad.

NOTA: La apertura de la válvula de servicio debe efectuarse de manera gradual, es decir, las primeras Ocho vueltas deben efectuarse una cada hora; las siguientes vueltas en lapsos de 20 minutos cada una. Lo anterior para evitar transigentes hidráulicos o golpe de ariete en las tuberías.

7.7 En las plantas para su proceso de floculación, tiene floculador mecánico. Cuando se

requiera encenderlo el operador de planta se dirigirá hacia el panel de control, ubicarse frente a la cajilla de control de floculador y oprimir el botón negro (On) que está ubicado en la parte inferior de la cajilla. Cuando se requiera el apagado del floculador mecánico el operador de planta se dirigirá hacia el panel de control, ubicarse frente a la cajilla de control de floculador y oprimir el botón rojo (Off) que está ubicado en la parte superior de la cajilla. para planta Kennedy y para plata jardín y recreo el sistema floculador es hidráulico.

7.8 En planta Kennedy se cuenta con un Turbidímetro para realizar la toma de turbiedad, que

está presente en el agua cruda que llega a la planta y de esta manera conocer el nivel de turbiedad que se encuentra en el agua y poder determinar la dosis óptima de coagulante para eliminar la turbiedad. Esta lectura se registra en el formato de AC-FR-13 APLICACION DE COAGULANTE. Si la turbiedad del agua sobrepasa las condiciones normales (hasta 3000 N.T.U.) para la potabilización del agua cruda, el operador de planta comunicará al jefe inmediato sobre las condiciones de turbidez encontradas; para tomar acciones pertinentes.

7.9 En planta Jardín y Recreo se cuenta con sistema de automatización que tiene la lectura por

medio de sensores de turbiedad alta, turbiedad baja, pH, Temperatura, conductividad, caudal. Se cuenta con un Turbidímetro de mesa, para realizar la toma de turbiedad, que



está presente en el agua cruda que llega a la planta y de esta manera conocer el nivel de turbiedad que se encuentra en el agua y poder determinar la dosis óptima de coagulante para eliminar la turbiedad. Esta lectura se registra en el formato de AC-FR-13 APLICACION DE COAGULANTE. Si la turbiedad del agua sobrepasa las condiciones normales (hasta 3000 N.T.U.) para la potabilización del agua cruda, el operador de planta comunicará al jefe inmediato sobre las condiciones de turbidez encontradas; para tomar acciones pertinentes.

8. CONTROL DE CAMBIOS

VERSIÓN DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO FECHA

01 Creación del documento 28/09/2016

02

Se incluyen los siguientes documentos: Procedimiento potabilización de agua cruda, Procedimiento prueba de jarras, Procedimiento lavado de tanques de almacenamiento

2017/10/04

03 Se define periodicidad para realizar test de jarras por el operador

2017/11/22



ANEXO No. 1. Procedimiento potabilización de agua cruda

1. OBJETIVO

Describir las actividades para el tratamiento y potabilización del agua cruda, que llega a plantas desde la captación del afluente para ser distribuida en las redes de conducción hasta el usuario final, garantizando suministro de agua continuo y óptimo para su consumo.

2. ALCANCE

El procedimiento inicia con la determinación de caudal de agua cruda a la entrada de la planta y finaliza con el suministro de cloro gaseoso al agua para su desinfección.

3. RESPONSABLE

Subgerente Técnico y Operativo

Director Técnico de Acueducto y Alcantarillado

Coordinador de plantas

Operador de Planta

4. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

ETAPAS DESCRIPCIÓN DE LA

ACTIVIDAD RESPONSABLE REGISTRO

PUNTO DE

CONTROL

1.

Revisión de Bitácora:

Al inicio del turno el operador de planta deberá revisar la bitácora de trabajo del turno anterior y verificar las dosis aplicadas de coagulante y cloro a lo largo del turno para verificar el correcto diligenciamiento de los registros además de las novedades del turno.

Operador de

Planta Ninguno

Verificar

novedades del

turno anterior

2.

Toma de muestra de agua: Tomará una muestra del agua de captación y realizara una medida del pH, turbiedad y color aparente, estos datos serán registrados en los formatos de aplicación de producto y bitácora de operación.

Operador de

Planta

AC-FR-13

APLICACION

DE

COAGULANT

E

BITACORA

DE

OPERACIÓN

Registro de los

datos de pH,

turbiedad y color

aparente



3.

Prueba de jarras: El operador de planta deberá realizar una prueba de jarras con 6 ensayos para determinar la dosis óptima de aplicación del producto en planta. Esta actividad se realiza según lo descrito en el procedimiento Anexo No. 2. Si la turbiedad es menor a 5 NTU y el color aparente se encuentra por debajo de 8 U Pt-Co, se consultara con el jefe de planta, Subgerente Técnica y Coordinador de laboratorio, la no aplicación del coagulante al agua de captación, el producto aplicado a concentraciones bajas de sólidos en suspensión no genera floculo para precipitación, disolviéndose en agua, además agregando al agua de producto aluminio residual el cual debe estar en concentraciones bajas según la resolución 2115 de 2007, lo que afectaría la calidad del agua por la concentración elevada del metal, en caso de aprobación, se dejara pasar el agua directamente a los filtros, ya que la estructura del lecho filtrante está diseñada para eliminar color, olor y sabor al igual que los contenidos de elementos disueltos en el agua de captación (Nitratos, Nitritos, Fosfatos, Cloruros, sulfatos), garantizado la calidad del agua de producción y el cumplimiento de la Norma.

Operador de

Planta

Ver

procedimiento

Anexo No. 2

Procedimiento

Anexo No. 2

4.

Toma de Lectura de Caudal de Agua Cruda a la Planta:

El operador cada hora mide el caudal afluente a la planta, por medio del macro medidor o reglilla según sea el caso para garantizar mediante la caracterización la aplicación de los insumos. Verificar que el caudal este dentro de los parámetros según el numeral 6.1.

Operador de

Planta

AC-FR-12 RESUMEN

OPERACION DIARIA

TERMINADA

Verificar la

medición del

caudal



5.

Verificar Nivel en los Tanques de Almacenamiento: El operador realizará un control

permanente del agua potable

depositada en los tanques de

almacenamiento. El operador se

dirige hacia el Medidor de Niveles

de los tanques de

almacenamiento, lee el valor del

nivel de cada tanque y verifica el

dato del nivel de los tanques de

almacenamiento dentro de los

valores que aparecen en las

condiciones generales del

presente manual.

Cuando los niveles de los tanques de almacenamiento alcancen el nivel máximo hay que reducir el caudal de ingreso de agua cruda a la planta y evitar desperdicios de la misma. Esto se realiza por medio de la regulación de la válvula de drenaje.

Cuando los niveles de los tanques de almacenamiento sean menores que el nivel máximo el operador de planta debe reportar al operador de bocatoma para incremento del caudal.

Operador de

Planta

AC-FR-12

RESUMEN

OPERACION

DIARIA

TERMINADA

Verificar la

medición del nivel

de los tanques de

almacenamiento



3.

Suministrar Coagulante al Agua Cruda, para su Tratamiento:

El operador se dirige al área dosificación de coagulante, según los resultados de la prueba de jarras, se ubica frente bomba de aplicación, enciende el equipo oprimiendo el botón negro. Cuando se requiera la suspensión al agua cruda, del coagulante liquido en sales de aluminio y/o hierro el operador de planta se dirigirá al área de dosificación, se ubicará frente a la bomba de aplicación, apagará el equipo oprimiendo el botón rojo. NOTA: En caso de no ser posible la comunicación con el jefe inmediato, cuando se presente una situación crítica (creciente del río, taponamiento de la captación, turbiedad superior a 3000 N.T.U.), el operador de turno que esté a cargo de la planta de tratamiento, tiene autonomía para realizar suspensión de la planta y cierre de válvulas de tanques de distribución y almacenamiento. Se debe ajustar la dosis de este producto observando la turbidez y el color del agua cruda si esta se incrementa demasiado se debe aumentar la dosis del policloruro de aluminio teniendo en cuenta el siguiente criterio: Sí los flóculos formados en el floculador se suben y forman una capa flotante existe una sobredosis del producto y se hace necesario la disminución del mismo en la bomba dosificadora. Sí el agua es turbia y los flóculos son demasiado pequeños falta producto, por lo que se debe aumentar la dosis.

Operador de

Planta

AC-FR-13

APLICACION

DE

COAGULANT

E

Verificar que se esté

suministrando la

cantidad

necesaria



4.

Garantizar la Filtración del Agua:

El operador se ubica frente al panel de control y opera de manera eléctrica los actuadores de las válvulas de filtración. Cuando falte la energía de forma manual el operador se ubicara frente al actuador de cada válvula de filtración y desengranara la manivela; para abrir gira el volante del actuador hacia izquierda y si es para cerrar hacia la derecha, dejando la manivela en la posición inicial. Cuando se requiera la suspensión de filtración, para proteger el lecho filtrante de los daños que se pueden ocasionar por ausencia de agua en los filtros, el operador ejecutará desde el control principal de automatización el cierre del filtro.

Operador de

Planta

AC-FR-16

REGISTRO

DE

OPERACIONE

S DE LOS

FILTROS

Verificar la

apertura de la

válvula de

filtración

5.

Suministrar Cloro Gaseoso al Agua para su Desinfección:

Para garantizar la eliminación de bacterias el operador se dirige al área de dosificación de cloro gaseoso, abre la válvula del cilindro que contiene el cloro gaseoso, moviendo la llave de éste hacia la izquierda, verifica que se haya abierto completamente, se ubica frente al rotámetro, gradúa el rotámetro hasta llevarlo a la lectura requerida en la escala (libra/día) de descarga y permite el paso de agua para solución abriendo la llave de paso. La cantidad de cloro gaseoso se determina de acuerdo al caudal clarificado, según la prueba de jarras. Cuando se requiera la suspensión de la dosificación de cloro gaseoso, por la ausencia de caudal afluente. El operador de planta se dirigirá al área de

Operador de

Planta

AC-FR-14

APLICACIÓN

DE CLORO

GASEOSO AL

AGUA

FILTRADA

Verificar que se esté

suministrando la

cantidad

necesaria



dosificación de cloro gaseoso, cerrar la válvula del cilindro que contiene el cloro gaseoso, moviendo la llave de éste hacia la derecha, verificar que haya cerrado completamente, luego ubicarse frente al rotámetro, graduar el rotámetro hasta llevarlo a una lectura de cero en la escala de descarga y suspender el paso de agua para solución, cerrando la llave de paso.

5. DOCUMENTOS Y REGISTROS REFERENCIADOS:

NOMBRE CÓDIGO RESP. ARCHIVAR

APLICACION DE COAGULANTE BITACORA

DE OPERACIÓN AC-FR-13 Operador de Planta

RESUMEN OPERACION DIARIA TERMINADA AC-FR-12 Operador de Planta

APLICACION DE COAGULANTE AC-FR-13 Operador de Planta

REGISTRO DE OPERACIONES DE LOS

FILTROS AC-FR-16 Operador de Planta

APLICACIÓN DE CLORO GASEOSO AL

AGUA FILTRADA AC-FR-14 Operador de Planta



ANEXO No. 2. Procedimiento prueba de jarras

6. OBJETIVO Determinar las dosis optima de coagulante para el agua cruda que se va a tratar.

7. ALCANCE El procedimiento inicia con la toma de la muestra de agua cruda, para realizar la prueba de jarras y finaliza con la determinación de la dosificación del suministro de coagulante.

8. RESPONSABLE

Operador de Planta


ETAPAS DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD RESPONSABLE REGISTRO PUNTO DE

CONTROL

1.

Tomar muestra: El operador de planta recolecta la

muestra de agua cruda del caudal

afluente, para posteriormente efectuar

prueba de jarras.

Operador de

planta NA

Verificar

que se

tome de

manera

correcta la

muestra

2.

Verificación de elementos para realizar prueba de jarras:

Para efectuar la prueba de jarras se debe contar con los siguientes elementos:

Agitador de paletas con tacómetro

Reloj de cronometro

Seis vasos de precipitado de 1000 ml.

Probeta de 1000 ml.

Balanza de precisión de 0.1 gr.

Espátulas

Jeringas desechables.

Pipetas graduadas. Dos matraces aforadas

Operador de

planta NA

Elementos

requeridos

para la

prueba de

jarras



3.

Realizar Prueba de Jarras:

El operador de planta realiza la

prueba de jarras como mínimo 1 por

turno con el fin de obtener la dosis

optima de coagulantes o ayudantes

de coagulación para la ejecución del

proceso de dosificación con un

máximo rendimiento, según se

describe a continuación:

Determinar las características iniciales de la muestra de agua a analizar, como color (percepción visual), turbiedad y pH (y las que se consideren necesarias de acuerdo al producto a utilizar).

Mida en la probeta de un litro, 6 muestras del agua cruda, previamente mezclada y transferidos a los vasos de precipitados.

Coloque los bafles deflectores, e introduzca las paletas del aparato mezclador de jarras de manera que estén bien centradas. Encienda el tacómetro y operarlo durante un minuto a una velocidad de 100 rpm (Mezcla Rápida).

Con la pipeta añada el coagulante en cantidades crecientes en vasos sucesivos. Por ejemplo: 10 mg / lt en el vaso número uno, 20 mg / lt en el vaso número dos etcétera.

Reduzca la velocidad a 40 rpm durante unos 15 minutos (Mezcla Lenta). Se debe procurar que el grado tiempo de agitación iguale las condiciones de operación de la planta (proceso de floculación).

Observe el tiempo que tardan en aparecer los flóculos.

Después de transcurrido el tiempo de mezcla lenta que usualmente varía entre 15 minutos y media hora, pare el mezclador y retire las

Operador de

planta

AC-FR-04

ENSAYO DE

FLOCULACIÓN

- TEST DE

JARRAS

Aplicación

de las la

secuencia

de

actividades



paletas de las jarras. Espere quince minutos y observe

la velocidad de sedimentación del floculo.

Determinar el color, turbiedad y pH del sobrenadante (y las que se consideren necesarias de acuerdo al producto a utilizar).

Si se requiere determinar el aluminio residual, filtrar el sobrenadante a través de un papel filtro (de 100 a 150 ml de muestra) y realizar la medición.

La dosis optima del coagulante, resulta ser la mínima dosis para la cual se obtiene el floculo denso que sedimenta rápidamente y con la que se obtiene mayor remoción de turbiedad y color. Se puede elaborar una gráfica de turbiedad remanente vs. Dosis.

4.

Determinar dosis optima del coagulante y llevar registro:

El operador de planta de acuerdo a la prueba de jarras realizada, analiza las diferentes dosis y determina cual muestra tuvo mejores resultados para el tratamiento de agua.

Con este resultado se debe llevar un

registro constante (cada hora) sobre la

dosis óptima del coagulante aplicado al

agua cruda, y diligenciar el formato

Aplicación de Químico.

Operador de

planta

AC-FR-04 ENSAYO DE

FLOCULACIÓN - TEST DE JARRAS

AC-FR-13

APLICACION DE

COAGULANTE

Verificar cual que

dosificación de la

muestra tuvo

mejores

resultados



5.

Determinar descarga de Coagulante y llevar registro:

El operador de planta determina la descarga a graduar en la bomba dosificadora por medio de la siguiente ecuación: Ds = (ls) *ds (mg/ l ) *( 60 s / 1 min )* (1g / 1000 mg ) Ds = Q * ds * 0.06 Dónde: Ds = Descarga de coagulante (gramos/minuto) Q =Caudal afluente (litros/segundo) ds =Dosis optima (mg/litro) Teniendo la descarga de coagulante se divide en la densidad de coagulante para obtener la descarga óptima en peso. Se debe dejar registro constante sobre la descarga graduada en la bomba dosificadora.

Operador de

planta

AC-FR-04 ENSAYO DE

FLOCULACION- TEST DE

JARRAS

AC-FR-13

APLICACION

DE

COAGULANTE

Realizar la operación

matemática para

obtener la

descarga

6.

Verificar suministro de coagulante en el tanque de entrada:

El operador de planta verifica la existencia de coagulante en el Tanque de entrada, gradúa la descarga de coagulante en la bomba dosificadora al agua cruda para poder efectuar la coagulación dentro del proceso de tratamiento de agua potable, verifica el buen funcionamiento de la bomba dosificadora, para una correcta dosificación:

- Ubicarse en el sitio donde está la bomba dosificadora y verificar su funcionamiento.

- Corroborar la descarga durante un minuto de acuerdo al resultado de la prueba de jarras.

Operador de

planta

Ver Procedimiento

potabilización de agua cruda

Verificar la existencia de

coagulante en el tanque

de entrada

La prueba de jarras se puede realizar en casos especiales con el apoyo del personal de laboratorio, tales como épocas de invierno, emergencias ocasionadas por la variabilidad de características de la fuente de abastecimiento de las plantas de tratamiento.





AC-FR-04 ENSAYO DE FLOCULACION- TEST DE JARRAS

AC-FR-04 Operador de Planta

APLICACION DE COAGULANTE




ANEXO No. 3. Procedimiento lavado de tanques de almacenamiento

1. OBJETIVO Describir las actividades a realizar para asegurar que los tanques de almacenamiento se encuentran en buenas condiciones para evitar afectación en la calidad del agua.

2. ALCANCE El procedimiento inicia la programación del lavado de tanques y termina con la verificación del lavado.

3. RESPONSABLE

Operador de Planta Coordinador de Planta




PUNTO DE

CONTROL

1.

Programación de lavado de

tanques:

Se realiza la programación del

lavado de los tanques de

almacenamiento a intervenir. Los

tanques deben lavarse con

periodicidad semestral, teniendo

en cuenta que el lavado se

realice solamente a un tanque a

la vez

Operador de

Planta

AC-FR-15

CRONOGRAMA

LAVADO DE

TANQUES DE

ALMACENAMIENTO

Solo un

lavado de

tanque a la

vez

2.

Vaciado de tanques: Se debe realizar el vaciado del tanque de almacenamiento, cerrando la válvula de admisión al tanque y dejando suministro de este hasta que se agote. Una vez vaciado se debe dejar en reposo por mínimo dos (2) días.

Operador de

Planta Ninguno

Vaciado total

del tanque

3.

Lavado de tanques: Ingresar al tanque para realizar el lavado y desinfección de la estructura de paredes, piso y techo, haciendo uso de agua a presión y utensilios abrasivos

Operador de

Planta

AC-FR-15

CRONOGRAMA

LAVADO DE

TANQUES DE

ALMACENAMIENTO

Vaciado total

del tanque



(cepillo de cerdas gruesas y solución de hipoclorito al 3%). Posteriormente se realiza una purga de paredes, piso y techo con agua potable.

4.

Realizar inspección visual:

El Coordinador de plantas realiza

una inspección visual en paredes,

pisos y techos, identificando si se

presentan residuos o si la calidad

del lavado es adecuada. Si se

identifican falencias en el lavado

se debe volver a realizar el

lavado y nuevamente inspección

visual, hasta que se determine

que cumple.

Coordinador de

plantas

AC-FR-15 CRONOGRAMA

LAVADO DE TANQUES DE

ALMACENAMIENTO

Vaciado total

del tanque

5.

Solicitar verificación

microbiológica:

Solicitar al laboratorio la toma de muestra de paredes, pisos y techo para la realización de análisis microbiológico.

Operador de

plantas

Según

procedimiento de

laboratorio

Comunicación

oportuna

6.

Resultado análisis

microbiológico:

Se revisa el resultado del análisis

microbiológico, y solamente si no

se encuentran microorganismos

que afecten la calidad del agua; se

procede al llenado del tanque y

registro de ejecución del lavado

con la firma del operador de planta

y coordinador de plantas.

Coordinador de

plantas

AC-FR-15 CRONOGRAMA

LAVADO DE TANQUES DE

ALMACENAMIENTO

Verificación del

resultado



CRONOGRAMA LAVADO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO




Análisis laboratorio Una vez lavados y desinfectados los tanques, Las Ceibas Empresas Públicas de Neiva E.S.P. debe exigir a la empresa contratada y/o al personal encargado de dicha actividad que se realice una (1) toma de muestra de agua potable, para analizar los siguientes parámetros:

Coliformes totales Coliformes fecales Recuento de heterótrofos Turbiedad Alcalinidad pH Color Dureza total Conductividad Sólidos totales Cloro residual.

Nota: Los parámetros analizar deben ser los establecidos en el Decreto 2115 de 2007, (Índice de Riesgo de Consumo de Agua-IRCA). El laboratorio que realice la toma de muestra debe estar acreditado. Cadena de custodia El laboratorio que realice la toma de muestra debe entregar la correspondiente cadena de custodia. Informe final Las Ceibas Empresas Públicas de Neiva E.S.P. debe exigir al contratista un informe final con sus respectivos anexos:

Registro fotográfico Cadena de custodia Análisis de Laboratorio Concepto Sanitario Ficha Técnica de los Productos



Una vez lavados y desinfectados los tanques se debe enviar copia de los resultados A la Secretaría de Salud Municipal de Neiva, para dar cumplimiento a la normatividad vigente (En virtud a que es un ente de control)

ANEXO No. 4. Procedimiento lavado y desinfección de las plantas de tratamiento de agua potable - PTAP

1. OBJETIVO

Establecer las directrices a fin de desarrollar las actividades de lavado, limpieza y desinfección de las plantas de tratamiento de agua potable PTAP de modo que se garantice las condiciones sanitarias exigidas.

2. ALCANCE

El presente procedimiento aplica para todas las plantas de tratamiento de agua potable y las personas que intervienen en el proceso.

3. RESPONSABLE

Operador de Planta Coordinador de Planta




PUNTO DE

CONTROL

1.

Programación de lavado de

plantas:

Se realiza la programación del

lavado de las plantas de

tratamiento de agua potable;

asegurando que se realiza en

promedio cada 12 días. Depende

de las condiciones climáticas.

Operador de

Planta

AC-FR-27

CRONOGRAMA

DE LAVADO Y

DESINFECCIÓN

DE PTAP

Lavado de una

planta a la vez

2.

Verificación del nivel de agua de

los tanques de almacenamiento:

Se debe verificar el nivel de agua

de los tanques y garantizar que

está por encima del 92% en todos

los tanques de almacenamiento de

Operador de

planta

AC-FR-27

CRONOGRAMA

DE LAVADO Y

DESINFECCIÓN

DE PTAP

Nivel de agua

de los tanques

de

almacenamiento



la planta a intervenir.

3.

Cierre de válvulas de admisión:

Se cierran válvulas de admisión a

las PTAP y se suspende la

operación por módulos de la

estructura de la planta.

Operador de

planta

AC-FR-27

CRONOGRAMA

DE LAVADO Y

DESINFECCIÓN

DE PTAP

Asegurar que

no se suspende

el servicio

2.

Preparación de recursos para lavado: Se prepara logística para el lavado de PTAP contemplando como mínimo 2 operadores por cada módulo de tratamiento (canal de mezcla, floculadores, sedimentadores y canales de conducción) el personal debe portar los elementos de protección personal, los equipos y utensilios necesarios y adecuados para el lavado.


AC-FR-27

CRONOGRAMA

DE LAVADO Y

DESINFECCIÓN

DE PTAP

Recursos

necesarios

3.

Lavado de módulos: Se hace un lavado por fricción en las paredes y piso del módulo, se aplica hipoclorito al 7% para eliminar algas adheridas a la superficie, utilizar elementos abrasivos (escoba y cepillos de cerdas gruesas). Se utiliza hidrolavadora en las superficies de poca profundidad o canales de conducción.

Cuadrilla de

lavado

AC-FR-27

CRONOGRAMA

DE LAVADO Y

DESINFECCIÓN

DE PTAP

Inspección

visual

4.

Lavado de canal de conducción:

Se utiliza elementos abrasivos e

hidrolavadora solución de

hipoclorito al 3% para remover el

material granulado y desinfectar

NOTA: Se sugiere no utilizar para

el lavado de la estructura

detergentes o jabones comerciales

alcalinos con fines de evitar

contaminar el agua procesada

Cuadrilla de

lavado

AC-FR-27 CRONOGRAMA DE LAVADO Y

DESINFECCIÓN DE PTAP

Inspección

visual

5.

Lavado de filtros: El sistema permite realizar el lavado a filtros de forma independiente según criterio del operador de turno previo visto

Cuadrilla de

lavado

AC-FR-27

CRONOGRAMA

DE LAVADO Y

DESINFECCIÓN

Inspección

visual



bueno del coordinador de PTAP. DE PTAP

6.

Verificación de lavado:

Se realiza una inspección visual a

cada una de las líneas de

tratamiento verificando limpieza,

arrastre del floculo formado en el

proceso de tratamiento y calidad del

lavado. Si se identifican falencias en

el lavado se debe volver a realizar

el lavado y nuevamente inspección

visual, hasta que se determine que

cumple.




Verificación del

resultado

7.

Apertura de la válvula de

admisión:

Si la verificación del lavado arroja

que cumple; se realiza apertura de

la válvula de admisión del sistema

de tratamiento y registra la

ejecución del lavado con la firma del

operador de planta y coordinador de

plantas.




Verificación de

funcionamiento

de la planta



CRONOGRAMA DE LAVADO Y DESINFECCIÓN DE PTAP


manual de operaciÓn de planta - … · los ensayos de jarras con los incrementos por volumetría...

Documents