manual de operacion small bolter - jb77-142

7/22/2019 Manual de Operacion Small Bolter - Jb77-142

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MANUAL DE OPERACIN

SMALL BOLTER 77

ADMINISTRACION DE EMPRESAS S.A.

JB77-142

S.A.


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SMALL BOLTER - MANUAL DE OPERACIONINDICE GENERAL

INDICE GENERAL

pg.1 SEGURIDAD 5

2 DATOS TECNICOS 19

3 COMPONENTES PRINCIPALES 21

4 MBITOS DE UTILIZACIN 25

5 CONTROL DE RUTINA 27

6 CONTROLES DE MANDO 39

7 SISTEMA ELECTRICO 55

8 DESPLAZAMIENTO 57

9 POSICIONAMIENTO PARA PERFORACION 69

10 PERFORACION Y EMPERNADO 79

11 CICLO DE TRABAJO 97

12 ACEROS DE PERFORACION 101


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SMALL BOLTER - MANUAL DE OPERACIONINDICE GENERAL


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SMALL BOLTER - MANUAL DE OPERACION1. SEGURIDAD

1. SEGURIDAD


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1.1. Normas generales de seguridad

RESEMIN S.A. a diseado y fabricado el SMALL BOLTER como unequipo seguro y confiable. Sin embargo, aun cuando el equipo haya sido diseado con la seguridad

para el operador y ayudante, siempre existe el elemento de riesgo en laoperacin de la mquina.

Cuando se trata de seguridad, nada reemplaza al operador cuidadoso.Por lo tanto, estudie las siguientes medidas de seguridad y aplquelas enel trabajo.

Opere el SMALL BOLTER solamente cuando haya sido entrenado y

calificado para operar la mquina. Conozca las capacidades y limitaciones del equipo. Use este manual

como gua para convertirse en un operador eficiente. Utilice en todo momento los EPP, como son: guantes, botas, cascos de

proteccin, anteojos de proteccin, etc. Jams opere el equipo bajo los efectos del alcohol u otras drogas. Mantenga el piso y otras superficies, limpios y libres de todo objeto

extrao. No se permite llevar pasajeros.

Nunca remueva ninguna parte del sistema de escape o cubierta cuandola maquina este en operacin. Realice la inspeccin diaria recomendada tal y como se estipula en este

manual. Obedezca las instrucciones de este manual como tambin las

regulaciones de operacin de la mquina.

1.2. Seguridad Operacional del SMALL BOLTER

Antes de arrancar el motor diesel, asegrese que la transmisin este enneutro, que los frenos de emergencia/parqueo estn activados.

Antes de comenzar a trabajar, revise que todos los controles de lamaquina funcionen correctamente.

Nunca use los frenos de emergencia para detener la maquina odisminuir la velocidad, a menos que sea una emergencia.

Mantenga una buena distancia entre el equipo y el personal a sualrededor, use la sealizacin apropiada.

Obedezca las instrucciones tcnicas del fabricante de las perforadoras y

dems equipos.


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Cuando la maquina este funcionando, no permita que nadie este en lazona entre las llantas y la articulacin, pues esta es una zona deestrujamiento que puede causar la muerte.

Obedezca todas las regulaciones de la mina relacionadas a la operacinde la maquinaria.

Asegrese que los controles de rotacin e impacto del brazo seanactivados solamente cuando vaya a perforar. (Desactive esos controlescuando la maquina no est perforando)

Pruebe todas las paradas de emergencia antes de cada turno de trabajo.Asegrese que estn funcionando.

En el estacionamiento y despus de cada turno asegrese de que losfrenos estn accionados y las ruedas bloqueadas, o bien estacione el

equipo sobre las patas de apoyo.

1.3. Seguridad en Mantenimiento

Solo el personal tcnico con el entrenamiento apropiado debe realizarreparaciones en la mquina.

Obedezca las normas de seguridad de la mina cuando vaya a reparar lamaquinaria.

Cuando vaya a realizar reparaciones, apague la maquina. La maquinadebe estar encendida solamente si se van a realizar ajustes.

Siempre use las herramientas apropiadas. Repare o cambie cualquierherramienta o equipo que este en mal estado.

Mantenga la cabeza, manos, y cualquier parte de su vestimenta lejos delas partes en movimiento de la mquina. (Ej. Motor Diesel, Brazo, Vigas,barra de perforacin, etc.)

Si va a realizar algn mantenimiento al circuito hidrulico, drene lapresin residual, la presin residual puede existir en motores, cilindros,mangueras que estn a cargo de sostener grandes pesos. Asegrese

que ha colocado soportes para retener el peso de estas piezas cuandolas vaya a desmontar.

Use soportes cuando vaya a trabajar bajo una carga suspendida. Cuando busque fugas en el sistema hidrulico, use siempre un cartn o

cualquier otro material rgido, NUNCA USE LA MANO. El fluidopresurizado puede penetrar la piel y causar grave lesiones.

No cambie los valores de flujo y presin de las vlvulas hidrulicas, amenos que haya obtenido la debida autorizacin.

Antes de inflar las llantas, asegrese que los ries y llantas no tengan

ningn dao (Aplica solamente a las llantas neumticas).


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Use cables, jaula u otro dispositivo de seguridad cuando vaya a llenaraire a las llantas. No exceda la presin mxima recomendada por elfabricante. (Solo llantas neumticas).

1.4. Seguridad para prevenir incendios

Limpiar todo derrame y exceso de grasa, aceite y combustible en elequipo.

Se debe de lavar constantemente el equipo (realizar un cronograma),para eliminar suciedades y derrames de lubricantes, incluso el polvocombustible acumulado en las esquinas reducidas en el equipo pueden

ser un peligro, debido a que al mezclarse con el combustible, aceite ograsa en un lugar reducido y caliente puede provocar un incendio. Retirar y desechar los trapos con residuos de aceite y grasa, en

recipientes designados, no dejarlos en el equipo. Si se va a realizar algn trabajo de soldadura en el equipo, se debe de

limpiar esa rea y as como colocar un extintor cerca. Debe de estar familiarizado de la ubicacin del extintor de incendios

manual e informado de su modo correcto de uso. Debe de estar familiarizado de la ubicacin de los dispositivos

actuadores manuales del Sistema de extincin ANSUL, para suactivacin en caso de incendio.


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1.5. Zonas de R

1.5.1. Zona de riesgo d

La zona de riesgaccidente dentrodiferentes factorpersona no autori

Fig. 1.1 - Zon

En la perforacies una zona deque se restringe l

1.5.2. Zona de riesgo e

Tenga en cuenta los sigBOLTER:

Comprobar queequipo.

Comprobar que n

SMALL BOLTER - MANUAL D

iesgo

urante la perforacin y empernado

o es aquella rea donde existe el rieso alrededor del rea de perforacin ys, por lo tanto se debe de verifica

zada se encuentre dentro de la zona de

de riesgo durante la perforacin y empern

y empernado, el rea ubicada por dellto riesgo debido a que no tiene sostecirculacin de cualquier persona por es

el desplazamiento

ientes aspectos durante el desplazamie

nadie permanezca en el sentido de

adie permanezca en la zona de riesgo d

OPERACION1. SEGURIDAD

o de sufrir unmpernado porque ninguna

riesgo.

do.

nte del equipoimiento, por loa rea.

nto del SMALL

onduccin del

l equipo.


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Fig. 1.2

1.6. Seales de

Seales de adver1.6.1. Boci

1.6.2. Alar

Seales de adver1.6.3. Circ

1.6.1. Bocina (Claxon)

El SMALL BOLTER estcontrol automotriz.


Zona de riesgo durante el desplazamiento

advertencia

encia acstico.a (Claxon).

a de avance y retroceso (opcional).

encia visual.lina.

equipado con una bocina colocada

Fig. 1.3 - Bocina del equipo


n el panel de


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1.6.2. Alarma de Avanc

El Equipo est provisto

cambio de marcha hacpersonal de entorno, qu

1.6.3. Circulina

El SMALL BOLTER estque se ilumina al activara desplazar el equipo, scontrol.

1.7. Parada de

La parada de emergencidebe ser activado soloa la llave principal del ta

Antes de operar el equilos botones de parada d

1.7.1. Ubicacin de las

Se ha colocado Botoneequipo, esto para que faLas ubicaciones son:

1. Tablero Elctrico2. Mando de control


e y Retroceso (opcional)

de una alarma, que suena cuando es

ia adelante atrs. La alarma sirveel equipo est en movimiento.

equipado con un dispositivo de adverteel encendido. Ello tiene como fin adverte encuentra ubicado debajo del techo

Fig. 1.4 - Circulina del equipo

mergencia

a detiene el funcionamiento del equipon caso de emergencia ya que a su actilero elctrico.

o es necesario que se familiarice con lemergencia.

paradas de emergencia

de parada de Emergencia en variascilite una mejor respuesta frente a cualq

el equipo.- Cabina.


t acoplado el

para alertar al

ncia (Circulina)ir de que se vae la cabina de

n su totalidad,acin se debe

a ubicacin de

bicaciones delier peligro.


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(

Fig. 1.5 -

a)Table

1.7.2. Reposicin de la

Al presionar el botn deequipo, para reponer la

1. Extraiga el botn2. Activar el tablero

a la posicin Resposicin 0, en el3. Controlar que fun

presionando el pu

1.8. Extincin d

1.8.1. Equipos de extin

El SMALL BOLTER estcontenido qumico es Fequipos de extincin de

1. Extintor de incen2. Sistema de extinc

1.8.2. Extintor de incen


a) (b)

Ubicaciones Botn Parada de Emergencia

o Elctrico, b) Mando de control (Cabina)

parada de emergencia

parada de emergencia, apaga el sistearada de emergencia:

e parada de emergencia activada.elctrico, girando en primer lugar la llav

et (Ver 7. Sistema Elctrico Small Bolter)ablero elctrico.ionen las lmparas de indicacin del T

lsador para probador de pilotos.

e Incendios

cin de incendios

equipado con equipos de extincin deRAY (basado en fosfato de monoamoni incendios son:

ios manual.in de incendios ANSUL.

dios manual


a elctrico del

e principal (13)

y despus a la

blero elctrico,

incendios cuyoo), los tipos de


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El SMALL BOLTER incdel equipo, extintor deeficaz contra los incendi

Ubicacin del extintor

Aqu se muestra la ubic

Fig.

Si el exinmediat

1.8.3. SISTEMA DE EX

El sistema de extincinpolvo qumico seco (baspara apagar incendios e

El sistema de extincinapagar todos los incenreas en la que el sistcantidad de objetos inflpara poder apagar total

Componentes principa

1. Dispositivo actua2. Cartucho de gas


rpora 01 extintor manual ubicado a ladapacidad de 9 Kg cuyo contenido qums de clase A, B y C.

anual ANSUL:

cin del extintor manual en el equipo.

1.6 - Extintor manual ANSUL de 9 Kg.

tintor manual ya se ha utilizado, debamente por uno nuevo.

INCI N DE INCENDIOS ANSUL

de incendios ANSUL lleva como ageado en fosfato de monoamonio), este si

el motor diesel y parte posterior del eq

de incendios ANSUL no ha sido diseios que puedan registrarse, especialmma de extincin no alcance (debidomables, etc), se deber usar los extintente el incendio.

les:

or manual.ctivador.


o de la cabinaico es FORAY

er sustituirse

te extintor untema se utilizaipo.

do para podernte a aquellasla geometra,

ores manuales


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3. Tanque agente q4. Boquillas difusora

Activacin del sistema

1. Retirar el pasadoextincin de fuegsobre el motor di

2. Si se ha utilizadocambiar las boqui

Fi

Ubicacin de los dispo

El equipo cuenta con doextincin de incendios ATanques de agente qu

Fig. 1.


mico.s distribuidas en el equipo.

de extincin de fuego ANSUL:

(1) y presionar el botn (2) para activa o y el contenido se roca con ayuda d

sel y la parte posterior del equipoel sistema de extincin de fuego ANSUL

llas y limpiar los tubos y conexiones.

. 1.7 - Dispositivo actuador manual

sitivos actuadores manuales:

s dispositivos actuadores manuales parNSUL, ubicados en la Cabina de mandoico en la parte posterior del equipo.

8 - Ubicacin de dispositivos actuadores


r el sistema dee las boquillas

, es importante

el Sistema dey a lado de los


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1.8.4. EN CASO DE INC

Sistemas de extincin

En casprocedila MINA.

1) Activar el Botn deposible los motores e

2) Siempre que sea

siguientes puntos:a) Aplicar el freno db) Activar el Sistem

(1) y presionarsistema de extindos dispositivos u

c) Ubicar el extintord) Desconectar el ine) Desconectar la c

f) Cierre el suministg) Est preparado creactivacin de la

Utilice eldel fabri

3) No ponga en march

causa del incendio y4) Despus de la extinc

a) Cambiar todosaprobados.

b) Revise el sistema


ENDIO

de incendio ANSUL y Extintor manual

de incendio, se debe de seguir lasientos de accin de acuerdo a las espe

parada de emergencia para apagarlctricos y el motor diesel.osible y no comporte peligro algun

estacionamiento.de extincin de incendios ANSUL retira

l botn (2) del dispositivo activador,in de fuego (Ver Fig. 1.7), activar cubicados en el equipo.e incendios manual.

erruptor maestro (MASTER) de las bate rriente principal del equipo.

o de combustible del equipo.n el extintor de incendios manual paras llamas.

extintor de incendios manual segn laante.

el equipo perforador antes de haberhaber reparado los posibles fallos.in:

los extintores utilizados por extinto

de extincin de incendios.


.

normas y loscificaciones de

lo ms rpido

o, realice los

ndo el pasadorara activar ellquiera de los

as.

vitar la posible

s instrucciones

eterminado la

es nuevos y


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1.9. Barra de s

El Equipo est compueFrame posterior), estapeligro de apriete, motivy sus pasadores en losrealice algn trabajo en

La barra de seguridadequipo (Ver Fig. 1.9).

El operdespejaverificara realiza

Fig. 1.9

Barra deSeguridad


guridad.

sto de dos cuerpos articulados (Framrea de la articulacin del equipo, es uo por el cual se debe de colocar la Barrpines de soporte de la Barra de seguri

l rea de la articulacin del equipo.

est ubicada en la parte posterior de

dor debe verificar que el rea de la aa cuando est operando la maquin

que la barra de seguridad est colocadr algn trabajo en el rea de la articulaci

- Barra de seguridad para la articulacin


e delantero ya zona de altoa de seguridadad cuando se

la cabina del

ticulacin estea, as mismocuando se va

n.


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1.10. Estabilida

Los ngulos de inclinacilo siguiente:

1.10.1. Durante el transEl equipo est diseapendiente en el sentido

Fig. 1.10 -

1.10.2. Durante la operEl equipo est diseadocomo en el estacionamide +/- 5con un peralte

Fig. 1.11 - ngulo


d del SMALL BOLTER

n mximos permitidos para el equipo, e

porte:

do para poder desplazarse por terrdel desplazamiento de +/- 10con un pe

ngulos de inclinacin durante el Transport

cin y estacionamiento:

para soportar durante la perforacin yento una inclinacin en el sentido dele 0.

de inclinacin durante la perforacin y em


s de acuerdo a

nos con unaralte de +/- 5.

mpernado, asesplazamiento

ernado.


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1.11. Garanta

RESEMIN S.A. no se hace responsable por los posibles daos aconsecuencias de una modificacin en el SMALL BOLTER o susaccesorios.

Utilice slo piezas originales RESEMIN S.A. Ni la garanta ni laresponsabilidad de producto cubren los daos o anomalas operativasprovocados por piezas de repuesto de fabricantes diferentes aRESEMIN S.A.

Los daos ocasionados por una utilizacin indebida del equipo no sonresponsabilidad del fabricante.

Los daos que puedan aparecer como consecuencia de reparacionesdeficientes, as como las lesiones personales o daos en el equipoderivados de daos anteriores no reparados, no estn cubiertos por lagaranta.


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SMALL BOLTER - MANUAL DE OPERACION2. DATOS TECNICOS

2. DATOS TECNICOS

2.1. Caractersticas Tcnicas

A continuacin se describe la relacin de datos tcnicos del equipo:

Longitud (Vigas en posicin traslado): 10.28 mt.Ancho: 1.54 mt.Altura: 2.58 mt.Peso General del equipo: 10 800 Kg.Potencia del motor diesel instalado: 50 kW.Potencia elctrica instalada: 75 HP.Tensin: 440 VAC.Frecuencia: 60 Hz.ngulos de inclinacin permitidos: (Ver 1. Seguridad, 1.10. Estabilidad

del SMALL BOLTER).Temperatura circundante: Entre 0 y +40C.

2.2. Dimensiones

Fig. 2.1 - Dimensiones del equipo - Vista 1

Fig. 2.2 - Dimensiones del equipo - Vista 2


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SMALL BOLTER - MANUAL DE OPERACION2. DATOS TECNICOS

Fig. 2.3 - Radio de giro del equipo


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SMALL BOLTER - MANUAL DE OPERACION3. COMPONENTES PRINCIPALES

3. COMPONENTES PRINCIPALES

3.1. Ubicacin componentes

Fig. 3.1 - Componentes principales lado derecho


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Fig. 3.2

SMALL BOLTER - MANUAL D3. COMPONEN

Componentes principales lado izquierdo

OPERACIONES PRINCIPALES


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Componentes Principales:

ITEM DESCRIPCION

1 TANQUE PULMON SIST. LANZADOR DE CARTUCHOS

2 TABLERO ELECTRICO 440 VAC - 60 Hz

3 PORTA FILTRO AIRE DE MOTOR DIESEL

4 ENFRIADOR TUBULAR DE ACEITE HIDRAULICO

5 POWER PACK ELECTROHIDRAULICO 75 HP

6 EXTINTOR MANUAL ANSUL 9 KG.

7 TECHO DE PROTECCION DE CABINA DE CONTROL

8 DEPOSITO DE ACEITE DE LUBRICACION DE PERFORADORAS

9 BRAZO TELESCOPICO10 CILINDRO HIDRAULICO DOBLE PIVOTE

11 CILINDRO DE BASCULACION

12 BRAZO "C"

13 SISTEMA DE EXTINCION DE INCENDIO ANSUL

14 CILINDRO DE ANCLAJE POSTERIOR

15 NEUMATICO POSTERIOR 36X 11-15

16 ARTICULACION CENTRAL

17 CILINDRO DE SISTEMA DE DIRECCION

18 NEUMATICO DELANTERO 36X 11-15

19 CILINDRO DE ANCLAJE DELANTERO

20 MOTOR DE SISTEMA AVANCE - VIGA EMPERNADO

21 MOTOR DE SISTEMA AVANCE - VIGA PERFORACION

22 BRAZO SUJETADOR DE MALLA

23 VIGA DE PERFORACION DE 8

24 PERFORADORA MONTABERT HC-20 (EMPERNADO)

25 PERFORADORA MONTABERT HC-50 (PERFORACION)

26 VIGA DE EMPERNADO DE 8

27 CAON HYDRABOLT

28 UNIDAD DE ROTACION L30 - 6529 CILINDRO DE LEVANTE DE BRAZO TELESCOPICO

30 BOMBA DE SISTEMA HYDRABOLT

31 CABINA DE CONTROL

32 COMPRESOR DE AIRE LE3-10

33 BOMBA ELECTRICA DE LUBRICACION

34 BOMBA DE AGUA GRUNDFOS CR5-9

35 TANQUE DE ACEITE HIDRAULICO

36 BOMBA DE LLENADO DE ACEITE HIDRAULICO

37 MOTOR DIESEL DEUTZ F5L 912W

38 CABLE REEL39 BOMBA DE DESPARQUEO MANUAL


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40 CAJA PORTABATERIAS

41 TANQUE DE COMBUSTIBLE DIESEL

42 LANZADOR DE CARTUCHOS DE CEMENTO

Tabla. 3.1 - Tabla de componentes principales


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SMALL BOLTER - MANUAL DE OPERACION4. AMBITOS DE UTILIZACION

4. AMBITOS DE UTILIZACION

4.1. Generalidades

El SMALL BOLTER ha sido diseado exclusivamente para trabajos de

Empernado y Enmallado para el Sostenimiento de labores, tajos y galeras para

la minera subterrnea y Tneles, El SMALL BOLTER es un equipo

multifuncional en las operaciones de empernado, con capacidad para instalar

cartuchos de cemento y trabajar con distintos tipos de PERNOS DE

SOSTENIMIENTO como son: Pernos Hydrabolt, Pernos Split Set, Pernos

Helicoidales, contando con accesorios para la instalacin de cada uno de los

mencionados.

Las dimensiones de las labores en la que puede trabajar el SMALL BOLTER

son mayores a 3,5 mts. de seccin transversal.

Estas son las funciones y aplicaciones del equipo, considerndose el resto de

aplicaciones como poco apropiadas para este equipo.

Ejemplos de mbitos de utilizacin poco apropiados son:

Perforacin de Taladros largos.

Elevacin y transporte de cargas y personas

Soporte de objetos

Transporte de rocas

4.2. Restricciones

Los daos ocasionados por una utilizacin inadecuada del equipo no

son responsabilidad de RESEMIN S.A.

Es de la mayor importancia que el usuario haya ledo y entendido las

instrucciones de operacin.

El operador al inicio de cada turno debe realizar una serie de

inspecciones al equipo garantizando de esta manera las condiciones

ptimas de funcionamiento.

Cualquier desperfecto o mal funcionamiento debe reportarlo al personal

encargado del mantenimiento.

El equipo slo deber utilizarlo, mantenerlo y repararlo personal bien

familiarizado con el equipo y sus peligros.

El fabricante no se responsabiliza de los daos ocasionados por las

modificaciones realizadas por cuenta propia en el equipo.


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SMALL BOLTER - MANUAL DE OPERACION4. AMBITOS DE UTILIZACION


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5. CONTRO

5.1. GeneralidaEl buen funcionamiento

prctica de inspeccin

inspeccin se realice a

nuestras indicaciones,

cualquier componente d

que todas las incorrecci

El objetivo a lograr con

Encontrar averas

Facilitar la realiza

Posibilitar y planif

Evitar costos de

Evitar paradas op

Evitar lesiones pePara evi

incorrec

5.2. Puntos de

Tan pronto como se de

personal de mantenimie

Comience siemp

mquina.

Controle los disp

Controle las man Controle los nivel

Controle los punt

Compruebe que

Preste atencin

los mandos de co

SMALL BOLTER - MANUAL D5. CO

L DE RUTINA

es

del SMALL BOLTER, estar garantizad

or parte del operador de turno; Es ne

tes de iniciar cada turno de trabajo y

el operador de turno debe reportar i

ado o con fallas y no debe maniobrar

nes hayan sido reparadas.

n control rutinario del equipo perforador

en fase temprana.

cin del servicio.

icar con antelacin el mantenimiento y la

veras secundarias.

eracionales.

rsonales.

tar accidentes no opere el equipo hast

iones hayan sido reparadas.

ontrol

cubra una avera, antela e informe so

to.

re realizando una inspeccin del c

sitivos de seguridad.

ueras y los cables.s de aceite.

s de lubricacin.

o existan fugas o desgaste.

las posibles incorrecciones en el fun

ntrol.

OPERACIONTROL DE RUTINA

o por la buena

cesario que la

de acuerdo a

mediatamente

l equipo hasta

es:

renovacin.

que todas las

re la misma al

ntorno de la

ionamiento de


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SMALL BOLTER - MANUAL DE OPERACION5. CONTROL DE RUTINA

5.3. Trabajos de rutina

Al inicio de cada turno de trabajo, el operador debe de inspeccionar la mquinay realizar unos trabajos previos como se menciono, est inspeccin incluye una

revisin de la mquina y la lubricacin de ciertos sistemas, se incluye una tabla

de aceites y lubricantes recomendados para el equipo.

68 121

15 4014

10 0.8

68 0.25

(. )

1007

68 0.9

45

.

( 5.2)2

Tabla 5.1 - Especificacin de aceites y combustible

.

: 2

: 180

:

150/40

:30 +110

,

.

: 2

: 250

:110/40

:20 +150

Tabla 5.2 - Especificacin de Lubricantes

Los trabajos de rutina antes de iniciar cada turno de trabajo son:


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5.3.1. LUBRICACIN:

a) BOMBA DE LUB

El equipo cuenta

est compuesto p

1. 01 Bomba

2. 01 Vlvula

3. Lneas de

Fig. 5.1 -

progresiv

Este sistema est

frecuencia los pu

sistema automti

1. Articulaci

2. Cilindro de

3. Eje oscilan

4. Soportes d

Fig. 5

2


ICACION AUTOMATICA

con un SISTEMA AUTOMATICO DE

or:

elctrica de suministro de grasa.

progresiva de distribucin de grasa para

uministro de grasa.

bicacin de la bomba de grasa (1) y vlvula

a (2) del Sistema automtico de lubricacin

regulado para que lubrique con un

ntos de lubricacin, los puntos de lub

o son:

central (02 puntos).

direccin (02 puntos).

te posterior (02 puntos).

e brazo telescpico (03 puntos).

.2 - Puntos lubricados automticamente


UBRICACION,

09 puntos.

a determinada

icacin con el


29/100


Verificar que el depsito de grasa de la bomba se encuentre abastecido

de grasa, de no ser as llene el depsito con el lubricante.

Verificar que los puntos mencionados anteriormente se encuentren

lubricados, de no ser as comunique al personal de mantenimiento.

b) BOMBA DE ENGRASE MANUAL

Adicionalmente con una bomba de grasa manual se debe de lubricar los

siguientes puntos:

1. Pines de soporte de carrete de cable y soporte de tablero

elctrico.

2. Pines de Cilindros de Extensin de gatas delanteras (2 puntos x 2

Cilindros).3. Pin de Brazo Telescpico (2 puntos).

4. Pines de Cilindros de Levante de Brazo Telescpico (2 puntos x 2

Cilindro).

5. Pines de Cilindro de Extensin de Brazo Telescpico (2 puntos).

6. Brazo Telescpico (4 puntos).

7. Pines de Cilindro de Giro Superior (2 puntos).

8. Pines de Cilindro Pivote de doble vstago (2 puntos).

9. Bocinas de Eje de giro de columnas (2 puntos x 2 Bocinas).

10. Viga de empernado (03 pines de sprockets, cadena de avance,02 pines de Cilindro de mordaza Bull 160).

11. Viga de perforacin (03 pines de sprockets, cadena de avance).

12. Unidad de Rotacin (02 puntos).

Fig. 5.3 - Puntos a lubricar manualmente


30/100

Fig. 5.

Brazo Sujetador1. Sujetador

Fig. 5.5 -

5.3.2. SISTEMA HIDRA

a. Tanque Hidrulico:

1. El tanque hidrul

compartimiento

sistemas de perf

del equipo).

2. Verifique el nivel

tanque hasta el ni

3. Verifique el indi

asegrese que el

el indicador se

cambiado.


4 - Puntos a lubricar Brazo Telescpico

de malla.e malla (04 puntos).

Puntos a lubricar Brazo sujetador de malla.

LICO:

ico del SMALL BOLTER est compue

ara el Sistema Hidrulico e Hidrost

racin, empernado, posicionamiento y

e aceite hidrulico en el visor, si es ne

vel mximo utilizando la bomba de llena

cador del filtro de retorno del tan

indicador de suciedad permanece en la

ita en la zona roja el elemento del


to de un solo

tico (Para los

esplazamiento

esario llene el

o manual.

ue hidrulico,

zona verde, si

filtro debe ser


31/100

1 2

Fig.

1. Bomba de llena2. Tanque de aceit3. Filtro de llenad4. Tapa respirade5. Filtro de succi6. Filtro de retorn7. Visor de nivel d

b. Mangueras y conec1. Busque daos en

2. Verifique las cond

3. Elimine las fugas

de los cilindros hi4. Informe al person

5.3.3. SISTEMA DE LU

1. Limpiar la sucied

toma de la red de


4 5 6 3 7

.6 - Verificaciones Tanque Hidrulico

o manual de aceite.

e hidrulico.

de aceite hidrulico.

o.

del sistema hidrosttico.

del sistema hidrulico.

e aceite de tanque hidrulico c/indicador de

ores:

las lneas hidrulicas.

iciones de las mangueras.

de los conectores de las mangueras,

rulicos y de los motores hidrulicos.al de mantenimiento de las mangueras e

RICACION, AGUA:

d decantada en el STRAINER (Filtro de

suministro de agua, abriendo la vlvula


temperatura.

e las vlvulas,

n mal estado.

agua) de la

1).


32/100

2. Verificar el Nivel

Fig.

5.3.4. MOTOR DIESEL:

1. Limpie los filtros

2. Limpie el cataliza

3. Asegrese que la

ni presente dao.

4. Verifique las medi

5. En el filtro separ

evacuar los conta


ig. 5.7 - Limpieza del filtro de agua

e aceite en el depsito de aceite de lubr

5.8 - Depsito de aceite de lubricacin

rimario y secundario.

or.

manguera del filtro al mltiple de admisi

das del nivel de aceite del crter.

ador de agua del combustible, abrir e

minantes.


icacin.

n no est rota

l drenaje para


33/100

1. Porta filtro de a2. Manguera de a3. Catalizador.4. Medidor de niv

5.3.5. TRANSMISION:

1. Asegrese que

delanteras y post

2. Inspeccione visu

3. Verifique el nivel

5.3.6. COMPRESOR LE

1. Verifique en el vi

llene aceite hasta

1

2

3


Fig. 5.9 - Motor Diesel F5L 912W

ire primario y secundario.

misin.

l de aceite.

los esprragos que sujetan al aro

riores estn correctamente ajustados.

lmente las condiciones de los neumtico

e aceite del reservorio del pedal de acel

3 - 10:

sor el nivel de aceite en el depsito,

el nivel del visor.

Fig. 5.10 - Compresor LE3 - 10


e las ruedas

s.

eracin.

i es necesario

4


34/100

2. Verifique el estad

se encuentra su

cambiar el filtro.

5.3.7. BRAZO TELESC

1. Verifique si es qu

de aceite en los

a) Cilindros de L

b) Cilindro de Ex

c) Cilindro de Gid) Cilindro Pivot

2. Verifique si existe

3. El Brazo Telesc

de la jornada de t

4. Realizar la lubric

5.3.1. Lubricacin)

5.3.8. UNIDAD DE ROT

1. Ajuste los pernos

2. La Unidad de Ro

final de la jornada

3. Lubricar con la b

Unidad de Rotaci

5.3.9. VIGA DE PERFO

Fig. 5.1


de suciedad del filtro de aire del comp

cio, limpiar, si se encuentra daado

PICO

e hay alguna anomala en el Brazo Tel

ilindros:

evante de Brazo Telescpico.

tensin de Brazo Telescpico.

ro Superior.de doble vstago

n pernos sueltos, ajustar los pernos en g

ico se debe de mantener limpio, lavar c

abajo.

acin de los puntos mencionados ante

.

CION:

de sujecin.

tacin se debe de mantener limpio, lav

de trabajo.

mba de grasa manual los puntos de lu

n (2 puntos).

ACION:

1 - Control Rutina en Viga de Perforacin


esor, si es que

es necesario

scpico y fuga

eneral.

n agua al final

riormente (Ver

ar con agua al

bricacin de la


35/100

1. Verificar la tensi

2. Engrasar los pine

3. Verificar la condic

4. Ajustar los perno

5. Verificar y ajustar

5.3.10. VIGA DE EMPE

Fig. 5.12

1. Verificar la tensi2. Engrasar los pine

3. Verificar la condic

4. Ajustar los perno

5. Verificar y ajustar

5.3.11. SISTEMA LANZ

Fig. 5.13 - M


de la cadena, ajustar el templador de c

s de los sprockets.

in de los postizos de la viga.

del Centralizador frontal.

los pernos de los holder y en general.

NADO:

- Control de Rutina en Viga de Empernado

de la cadena, ajustar el templador de c s de los sprockets.

in de los postizos de la viga.

de la mordaza Bull 160.

los pernos de los holder y en general.

DOR DE CARTUCHOS CEMENTO:

ntenimiento en Sistema Lanzador de cartuc


adena.

adena.

os


36/100

1. Al aperturar la vl

bola) de suminist

la lnea de inyecc

de la lnea de iny

al trmino de la in

2. Limpiar la sucied

encuentra ubicad

aire, abriendo la

5.4. Limpieza e

Es importante re

los componentes

(Viga de Perforac

Rotacin, Lanzaddetritus producto

ocasionar desgas

Es impo

enjuagu

en los

evitar q

Brazo.


vula de estrangulamiento de flujo (opci

o de agua se cumple dos funciones: 1.

in de cartuchos, 2. Limpieza de residu

ccin de cartuchos de cemento, esta a

stalacin de cada perno de sostenimient

d del STRAINER (Filtro de aire) del tan

encima del Tablero Elctrico) en la to

lvula (1), para reducir la cada de presi

ig. 5.14 - Limpieza en filtro tamiz

de tanque pulmn

el SMALL BOLTER

lizar la limpieza en general y lavar co

del equipo, en especial a los compone

in, Viga de Empernado, Brazo Telesc

or de cartuchos, etc), esto para eliminarde la perforacin y residuos de cement

tes debido al rozamiento y posterior falla

rtante que al trmino del turno de tra

con agua a todos los componentes

rabajos con cemento (Cartuchos de

e se seque y dae a los componentes


nal: vlvula de

Lubricacin de

os de cemento

ccin realizarlo

o.

ue pulmn (se

a de la red de

n.

agua a todos

ntes del Brazo

ico, Unidad de

los residuos deo, que pueden

del equipo.

ajo se lave y

ue intervienen

emento) para

de las Vigas y

1


37/100



38/100

6. CONTRO

6.1. Cabina de

Fig. 6.

*En algCement

izquierd

PANELPOSICIONAMIENTODE BRAZO BOOM

PANELPERFORACION -

VIGA DE PERFORACIO

SMALL BOLTER - MANUAL D6. CONT

LES DE MANDO

onduccin

1 - Cabina de conduccin SMALL BOLTER

nos equipos, la ubicacin del Lanzadodos puede variar, puede estar ub

como al lado derecho de la cabina seg

AREA DECONTROL

INTERMEDIO

PANEL CONTROLVIGA DE

EMPERNADO

PALANCADIRECCION POS

* Lanzador deCartuchos

Cementados

39

OPERACIONOLES DE MANDO

de Cartuchosicado a lado

n el grfico.

TABLEROCONTROLUTOMOTRIZ

PANELICIONAMIENTOEL EQUIPO


39/100

6.2. Panel de p

Fig. 6.

Fig. 6.3 -Palanca 01-UNIDAD DEROTACION

1


sicionamiento de Brazo

- Panel de posicionamiento de Brazo Boom.

Fig. 6.4 -Palanca 02-CILINDRO DE

BASCULACION

2 3 4 5

Fig. 6.5EXTE

6

40


oom.

.

Palanca 03-SION DE

RAZO


40/100

41

SMALL BOLTER - MANUAL DE OPERACION6. CONTROLES DE MANDO

Componentes:

C DCC

01 3

( )

"A"

.

"B"

.

02 3 (C B)

"A" C

.

"B" C

.

03

3

(C B)

"A" C B,

B .

"B" C B, B .

04 3 (C )

"A" C .

"B" C

.

05 3

(C )

"A" C

.

"B" C

.

06 5

(C

"A" C , B

.

Fig. 6.6 -Palanca 04 -EXTENSION DE

VIGAPERFORACION

Fig. 6.8 -Palanca 06-POSICIONAMIENTO

DE BRAZO

Fig. 6.7 -Palanca 05-EXTENSION DE

VIGAEMPERNADO


41/100

B.)

6.3. Panel de cperforacin).

Fig. 6.9 - Pa

13

Fig. 6.10 - Palanca

PALANCA PERCU

16

15


"B" C

.

"C" C

B "D" C B

ntrol de perforacin (Vig

el de control de perforacin - Viga perforac

12

1 2 3 4

11 10 9 8 6

02 -

IN

Fig. 6.11 - Palanc

PALANCAS DE RAVANC

42


, B

,

. , .

de

n

5

s 01 y 03 -

TACIN Y

7

14


42/100

43


Fig. 6.12 - Componente 04 -REGULADOR DE PRESIN AVANCE

Componentes:

DCC C

01 3

( )

A

.

B

.

02 3

( )

A .

B .

03 2

( A)

A

.

B .

04 A

A A, B.

05

DAB

A DAB.

06

A ,

(, , .) .

07

A ,

(, , .).

08 A

09 A

.


43/100

10

11

12 DAB

13

14

C C.

15

B

BB

16B

C C.

6.4. rea de co

2

4

1

3


CA DAB .

.

C .

,

,

.

trol Intermedio

Fig. 6.13 - rea de control intermedio

44


.

.

C

5


44/100

Fig

Componentes:

DCC

01 A

C C.

02 DAB

0 400 .

03

.

04 .

05 BA ADAA.


. 6.14 -Palanca 05 - Sujetador de Malla

C

, 9 12 .

DAB

280 300 .

A ,

.

DCA

ADA D , ACA A D .

"A", B ., .

45


,

ACA ACA

DA ACA

"B" B


45/100

6.5. Panel de c

Fig. 6.1

1

12

Fig. 6.16 - Palanca 1 -1 VASTAGO DEL

CILINDRO PIVOTE


ntrol de Viga de empern

- Panel de control de viga de empernado

1 2 3 4 5

9 10 118

Fig. 6.18MORDAZ

76

Fig. 6.17 - Palanca 1a-2 VASTAGO DEL

CILINDRO PIVOTE

46


do.

Palanca 2 -BULL 160


46/100

47


Componentes:

DCC C

1 3

(1 AA D CD

DB AA).

A, 1 CD

.

B, 1 CD .

1 3

(2 AA D CD DB AA).

A, 2 CD

.

B, 2 CD

.

02 3 (CD D DAA

B 160).

A, B 160.

B, B 160.

Fig. 6.19 - Palanca 3 -CAN HYDRABOLT

Fig. 6.21 - Palancas 5, 6, 7 -PALANCAS DE ROTACION,

PERCUSION Y AVANCE

Fig. 6.20 - Palanca 4 -CILINDRO INYECTOR


47/100

48


03 3 (CA DAB).

A, CA DAB DAB .

B, CA DAB DAB .

04

3

(CD C DCACCAD).

A, CD C DCAC .

B, CD C D

CAC .

05

3 (A D AC DA ADA D A

A D AD).

A .

B .

06

3

(A D CD A ADA DA A D AD).

A .

B .

07 3

(A D AAC DA A ADA).

A

.

B .

08 .

09

.

.

10 A.

.

11

.

2 3 .

12

BBA DAB. BBA

DAB.


48/100

6.6. Tablero de

6 1

9 14

Fig.

Fig.


control automotriz

2 3 7 4 5

10 15 11 16 12 17 13

. 6.23 - Tablero de control automotriz

.24 - Palanca de Sistema de Direccin

1

49


8


49/100

50


Componentes:

B C DCC

01

.

.

.

02

.

.

, .

03

.

,

.

04

.

. D ,

. .

05

.

D , .

. , .

06 .

.

07 .

.

08 .

, .


50/100

51


09

.

,

.

10

.

, .

11

.

,

.

12 . A .

13 .

.

14 .

.

15 C. C .

16 ARRANQUE .

A .

17 . .

18 "A"

, "B" .


51/100

6.7. Mandos deEnrollador de c

Fig.

Componentes:

C

01 AC D AA

02

CA ADCAB CC

03

CD D C

1 2 9 10


posicionamiento (Estabilable, elevadores de Tech

6.25 - Panel de mando de posicionamiento

ig. 6.26 - Pulsador Freno de Parqueo

DCC

A A, .

D A .

A

, B

3 4 5 6 711

52


izadores,).

, B

.

8


52/100

53


04

AA DAA DA A , B

.

05 AA

A , B

06 AA DAA DCA

A , B .

07

D AADA

A , B .

08

D AA DCA A ,

B .

09 (

25 30 ).

10

(

180 ).

11 A , , , .


53/100

54



54/100

SMALL BOLTER - MANUAL DE OPERACION7. SISTEMA ELECTRICO

7. SISTEMA ELECTRICO

7.1. Seguridad

Tener presente que la tensin de la red elctrica del equipo es 440 VAC,

por lo que es peligroso.

Riesgos de lesiones personales graves.

Asegurarse de que el sistema est sin tensin antes de iniciar cualquier

tarea.

Las intervenciones en el sistema elctrico solo lo pueden realizar

tcnicos calificados.

7.2. Tablero Elctrico

Fig. 6.1 - Tablero Elctrico


55/100

SMALL BOLTER - MANUAL DE OPERACION7. SISTEMA ELECTRICO

Descripcin del tablero elctrico

01 .

02 .

03 ,

5 .

04

.

05

,

.

0 ,

,

0 ,

.

0 .

0

.

0

.

10

.

11 .

12

,

,

.

13

.

14

.

7.3. Reposicin de la parada de emergencia

1. Extraiga el botn de parada de emergencia activada.

2. Acoplar el tablero elctrico, girando en primer lugar La llave principal

(13) a la posicin Reset y despus a la posicin 0.

3. Controlar que funcionen las lmparas de indicacin del Tablero elctrico,

presionando el pulsador para probador de pilotos (10).


56/100

8. DESPLA

8.1. Seguridad

Tener presente que los

salud y constituyen un

recomendaciones del co

1. Limpie los filtros

2. Asegrese que la

ni presente dao.

3. Verifique las medi4. En el filtro separ

evacuar los conta

Cuando est en march

ventilacin.

8.2. Verificacio

Diesel.Es impo

motor di

en buen

01

, AE

02

C ,

SMALL BOLTER - MANUAL D8.

AMIENTO

gases de escape del motor diesel son

eligro para el medio ambiente, por lo

ntrol de rutina en el Motor Diesel como:

rimario y secundario, para reducir las e

manguera del filtro al mltiple de admisi

das del nivel de aceite del crter.dor de agua del combustible aperturar

minantes.

a el motor diesel, es necesario disp

es antes de arrancar el

rtante realizar el control de mantenimi

esel para estar seguro de que el equip

estado.

,

1540.

, .

5

OPERACIONESPLAZAMIENTO

txicos para la

tanto siga las

isiones.

n no est rota

l drenaje para

ner de buena

otor

ento diario del

o se mantiene


57/100

03

C

04C .

05E .

06

8.3. Arranque d

1. Antes de encend

las zonas de pe

equipo, Brazo Tel2. Verificar que los

encuentren en po

3. Hacer sonar la bo

intensin de ence

4. Todas las parad

estacionamiento


, .

(AE) ,

.

el Motor Diesel.

r el motor verificar que no se encuentr

ligro de la mquina (Articulacin cent

escpico, Vigas de perforacin y empern controles, selectores, palancas y ma

sicin neutra.

cina de alarma, para hacer saber a las

nder y mover la mquina.

s de emergencia deben estar retrada

ccionado en la Cabina de control.

5


n personas en

al, debajo del

ado).ipuladores se

ersonas de su

y el freno de


58/100

01

20 0 C,

02

,

03

04

C ,: 1.

05

D ,

06


, 30 .( 60 .),

. ( ).

, , (* 5

,

).

, .

02

, 2. .

, .

.

5



59/100

0

0 E (

0E

10 E

8.4. Verificaci

01

02A


.

) .

.

.

de los frenos estaciona

, .

.

60


iento


60/100

03

EDA D

04

, .

8.5. Inicio del d

1. Al momento de ien la direccin de

2. Asegrese quetransporte, dependesplazar.

3. Asegurarse que l4. No situar nunca

pendiente ascend5. No desplegar n

desplazamiento.6. No desplegar los

inclinadas.7. Antes de iniciar

Motor Diesel dura

01

,

02


E ACEEAC .

. , 4

splazamiento

iciar la marcha verificar que no se encmovimiento del equipo.l techo de proteccin este a la altu

diendo de la altura que tiene las labores

s gatas se encuentren recogidas.la palanca de marcha en posicin N

ente o descendente.unca el brazo ms de lo necesar

brazos hacia un lado al desplazarse so

l desplazamiento se debe de mantenente 5 minutossin carga.

, .

, .

61


entre personal

ra mnima dedonde se va a

UTRA en una

io durante el

bre pendientes

r encendido el


61/100

03

.

04

,

05

C .

06

.

8.6. Estaciona

1. Al momento de elugar despejadootros equipos.

2. Evite estacionar e

01D ,


, ,. E

, . E.

,

iento del equipo

stacionar la maquina en forma segura,e tal forma que la maquina no obstr

n rampas o en zonas de pendiente.

.

62


seleccione unya el paso de


62/100

02

03

E , (A 10

04

05 A

06

A , , , .

0

A

.

0 AE, .


.

, ,

).

.

.

63



63/100

8.7. Posiciona

de apoyo delproteccin y T

Los movimientos de p

situaciones requeridas c

reparacin de compone

Fig.

Fig.

1 2


iento (Accionamiento

anteras y posterior, T mbor de Cable Elctrico)

sicionamiento permiten maniobrar el

omo al momento de iniciar la perforaci

tes, para estacionar y dejar estacionado

8.1 - Panel de mandos de posicionamiento

.2 - Funciones vlvulas de posicionamiento

3 4 5 60 11

64


e Gatas

echo de.

equipo en las

, para hacer la

el equipo.


64/100

8.7.1. AccionamientoExtensin de gatas.

El equipo cuenta con 04gata delantera derechaposterior izquierda y gapalanca en el panel de p

1. Las extensionespara mejorar la epor una palanca e

2. Al maniobrar con

en ambas direcci3. Se comienza por

luego se recoge p

Fig.

01A

02 C

03C

04A

05A

06A

07


de las Gatas delanteras, Gatas

cilindros estabilizadores, la gata delantson controladas cada una por una p

ta posterior derecha son controladososicionamiento.

e gatas deben de tener la misma longitutabilidad del SMALL BOLTER, cada unn el panel de posicionamiento.las gatas, tratar de mantener el equipo h

nes para evitar los riesgos de volcadura posicionar las gatas delanteras luego l

rimero las gatas posteriores luego las de

8.3 - Palancas de accionamiento de gatas

1 A ( )

.

7 ( ) , B .

8 ( ) , B .

4 ( ) A, , B .

6 ( ) A, , B .

5 ( ) A, , B .

.

1 4 5 6

65


posteriores,

era izquierda ylanca, la gatambos por una

d de extensines controlada

orizontalmente

.as posteriores,lanteras.

A


65/100

08C

8.7.2. Accionamiento d

1. El equipo cuentaeste es controlad

01A

02A

03C

04 C

8.7.3. Accionamiento d

1. La manipulacinfatales.

2. El cable no debe

equipo ya est lis3. No mueva la maq


, , .

el techo de proteccin.

con 01 cilindro hidrulico para la elevapor la palanca 3 del panel de posiciona

ig. 8.4 - Palanca de elevacin de techo

1 ( ) .

3 ( )

"A" .

"B" .

el tambor de cable elctrico.

inadecuada del cable elctrico puede

estar conectado a la fuente de energa

o para perforar.uina si el cable est conectado a la fuen

1 3

66


cin del techo,miento.

causar daos

menos que el

e de energa.


66/100

4. Coloque el cableo tnel, donde seque ningn vehc

Fig.

Enrollado y desenrolla

01 C

02A

03 E

04 C

05A

06C

07 C

08 C


n soportes o ganchos de apoyo a lo larest realizando la perforacin y empern

lo pase por encima del cable.

8.5 - Palanca de tambor de cable elctrico

o del cable

2

.

.

.

1 ( ) .

2 "A" .

2 "B" .

.

1 2

6


o de la galerado, para evitar


67/100

6

SMALL BOLTER - MANUAL DE OPERACION8. DESPLAZAMIENTO


68/100

9. POSICIONA

9.1. Seguridad

Antes de ingresar a la las como condiciones o

1. Verificar antes de

a) Labor estrealizado ese va a re

b) Labor con

2. Verificar que exis

a) La malla db) Se debe d

Elctrico ec) Se debe d

presin.

9.2. Energa El

Verifique que la tensin(440VA, 60Hz o 380VA,

Conecte el cable elctriconectado a la pared.

SMALL BOLTER - MANUAL D9. P

IENTO PARA PERFORA

n el rea de perforacin

bor se debe de verificar las condicioneeracionales como:

ingresar a la labor las condiciones de se

ble, se debe de verificar que previal desatado de rocas en la labor y en ellizar la perforacin y empernado.uena ventilacin.

Si los tem a y b no se ha realizano se debe proceder a realizar algevitar accidentes.

a condiciones operativas para iniciar el t

perforacin debe de estar marcado ene contar con una toma de Energa El

la labor).contar con Lneas de suministro de ag

ctrica.

de la red elctrica de la mina se ajuste50Hz).

o al tablero de la mina, controle que el

OPERACIONOSICIONAMIENTO

ION

.

s de seguridad

guridad:

ente se hayarea en el cual

o previamenten trabajo para

rabajo:

la labor.ctrica (Tablero

a a una buena

a la del equipo

able este bien


69/100

SMALL BOLTER - MANUAL DE OPERACION9. POSICIONAMIENTO

9.2.1. Batera

Conectar el interruptor MASTER de la batera.

9.2.2. Tablero elctrico

1 2

Fig. 9.2 - Tablero Elctrico

1. Gire el interruptor principal 1 a la posicin ON.2. Compruebe que se enciendan las luces del tablero elctrico pulsando el

botn 2 de prueba de pilotos.3. Si no se enciende alguna lmpara de sealizacin se debe solicitar al

tcnico electricista que examinar el tablero para determinar la causa.4. El botn de parada de emergencia solo debe activarse cuando el

incidente que se presente es netamente de emergencia, no use el botnde parada de emergencia durante el proceso normal para detener algnactuador.

Fig. 9.1 - Interruptor Master


70/100

SMALL BOLTER - MANUAL DE OPERACION9. POSICIONAMIENTO

Al sistema de barridode agua.

9.3. Conexin a la red de agua.

Fig. 9.3 - Conexin de agua

1. Asegrese que la toma de agua se encuentre limpia.2. Abra la vlvula 1 para proceder a purgar la suciedad decantada en el

STRAINER de la vlvula.3. Acople la manguera a la vlvula 2, una vez que est instalada abrir la

vlvula 2 para permitir el paso del agua.

4. Si existe sobre presin de la lnea de agua, se abrir la vlvula limitadorade presin 3 de la toma (Est vlvula est regulada a una presin de150 psi, aprox. 10 bar).

9.4. Ubicacin del equipo en la labor.

1. Trasladar y ubicar el equipo en el rea donde se va a realizar laperforacin y empernado (Seguir los pasos de desplazamiento yestacionamiento del equipo descritos anteriormente) (Ver: 8.

DESPLAZAMIENTO).2. Tratar en lo posible que el equipo se ubique en una superficie plana.3. Baje firmemente los gatos sobre el suelo, empiece con la extensin de

gatas, los gatos delanteros y siga con los gatos traseros hasta que lasruedas se separen del suelo, no levante en exceso el equipo paraasegurar una buena estabilidad (Ver: 8. DESPLAZAMIENTO).

Lnea de entrada deagua.

Vlvula limitadoraregulada a 150 psi.


71/100

F

9.5. Posiciona

Una vez que el equipo(gatas delanteras y pos

SMALL BOLTER, paraa perforar, esto seposicionamiento de Br

Fig.


ig. 9.4 - Posicionamiento de Equipo

iento de Brazo y Vigas

st estacionado y posicionado con loseriores), se procede a posicionar el Br

bicar la columna de perforacin en senlogra mediante la manipulacin d

azo Boom.

.5 - BRAZO BOOM - SMALL BOLTER


estabilizadoreszo y Vigas del

tido del taladroel Panel de


72/100

1. Cilindros de Levan2. Cilindro de Extensi3. Unidad de Rotaci4. Cilindro de Extensi5. Cilindro de Giro Su6. Cilindro de Extensi

9.5.1. PANEL DE POSI

Fig. 9.6

1. Palanca de control2. Palanca de control3. Palanca de control4. Palanca de control5. Palanca de control6. Palanca de control

9.5.2. MOVIMIENTOS D

1. Giro de la coluRotacin L30 - 6Con la palancaposicionamientola columna de pe


e.

n de Brazo Telescpico.

L30-65.

n de Viga de perforacin.

perior (Basculacin).

n de Viga de empernado.

IONAMIENTO DE BRAZO BOOM

Panel de posicionamiento de Brazo Boom

de la Unidad de Rotacin L30-65.

del Cilindro de Giro superior (Basculacin).

del Cilindro de extensin de Brazo Telescp

del Cilindro de extensin de viga de perfora

del Cilindro de extensin de viga de empern

de posicionamiento de Brazo telescpico.

E POSICIONAMIENTO DE BRAZO Y V

na de perforacin y empernado con

N 1 en la posicin "A" y "B"e brazo, se puede girar en sentido horaforacin y empernado.


co.

in.

do.

IGAS

la Unidad de

del panel deio y antihorario


73/100

Fig. 9.7

2. Basculacin deCilindro de Giro

Con la palancaposicionamiento

columna de perfo

Fig. 9.8 -


- Giro de la columna de perforacin y empe

la columna de perforacin y emp

superior.

N 2 en la posicin "A" y "B"e brazo, se realiza el movimiento de ba

acin y empernado.

Basculacin columna de perforacin y emp


nado

rnado con el

del panel desculacin de la

rnado


74/100

3. Extensin del Br

Con la palancaextender y retrae"B".

4. Extensin de las

Con la palanca

cilindro de extens

Con la palancacilindro de extens


azo Telescpico

3 del panel de posicionamiento de br el brazo telescpico colocando en la

Fig. 9.9 - Extensin del Brazo

Vigas de perforacin y empernado

4 en la posicin "A" y "B", se extie

in de la Viga de perforacin.

5 en la posicin "A" y "B", se extiein de la Viga de empernado.

Fig. 9.10 - Extensin de vigas


azo, se puedeposicin "A" o

de y retrae el

de y retrae el


75/100

5. Posicionamient

Con la palanca

maniobrar el Braz

Fig. 9.1


de Brazo Telescpico

6 del panel de posicionamiento de b

o Telescpico.

1 - Posicionamiento de Brazo Telescpico


razo se puede


76/100

9.6. POSICI N

Si el Equipo Empernaalejada, se debe de tranla posicin siguiente:

Fig.

1. Desgaste y fallacomo: Cilindro de B Vlvula Contr Vlvula Contr

2. Riesgo de Roturalos componentes Cilindro de B Brazo "C" Cilindros de L Brazo Telesc

Se muestra algunas de lcolumna de perforacin


E TRANSPORTE

dor, se va a trasladar de un lugar asportar la Columna de Perforacin y Em

9.12 - Posicin de transporte correcta

Al no trasladar la Columna deEmpernado del equipo segrecomendada (en especial dist

se tiene el riesgo de provocarproblemas:rematura de Kit de Sellos de compone

sculacin (Giro superior).balance de Unidad de Rotacin.balance de Cilindro Basculacin.y Flexin debido al aumento de esfuer

del Brazo como:sculacin.

evante de Brazo Telescpico.pico.

as posiciones en las que no se deben dempernado:


otra ubicacinpernado segn

Perforacin yla posicin

ncias largas),

los siguientes

tes hidrulicos

zos de fatiga a

e trasladar a la


77/100

Fig. 9.

9.7. Posiciona

empernado.

1. Ubicar el equipdesplazamiento y(Ver: 8. Desplazam

2. Posicionar el brazempernado segBRAZO Y VIGAStaladro a perforar


13 - Posiciones de transporte incorrectas

iento para la perforacin

en la labor y estacionar (Seguirestacionamiento del equipo descritos

iento).

o del SMALL BOLTER y la columna delos MOVIMIENTOS DE POSICIONAMIdescritos anteriormente, segn la orient(Seguir los pasos explicados anteriormente


y

los pasos deanteriormente)

erforacin yNTO DE

acin del.


78/100

10. PERFO

La operacin del SMALrealicen dos personas,Ayudante del Operador.As mismo en las operrealizar los siguientes tr

1. Instalacin de per2. Instalacin de per3. Instalacin de per

4. Inyeccin de cartcartuchos).

Funciones del operadoEl perforista ser la perrutina, del traslado del eempernado. Es la perso

10.1. Vigas de10.1.1. EJES DE PERF

Fig.

SMALL BOLTER - MANUAL D10. PERFORACI

ACION y EMPERN

BOLTER est diseado para que en lEl Operador del equipo (Tcnico Es

ciones de sostenimiento, el SMALL B bajos:

nos Hydrabolt.nos Split Set.nos Helicoidales.

chos cementados (Equipos con Sistem

r

ona calificada para ejecutar las laborequipo y de la operacin del equipo en la responsable del equipo.

erforacin y empernadoRACION Y EMPERNADO

0.1 - Ejes de perforacin y empernado

OPERACIONN Y EMPERNADO

ADO

perforacin loecialista) y el

OLTER puede

a Lanzador de

de control deperforacin y


79/100

El Small Bolter est com

1. Eje de perforaperforadora MOtaladros para lue

2. Eje de inyeccinhidrulico, cuya fCARTUCHOS Cdel taladro perfor

3. Eje de empernperforadora MO

distintos pernos d

Los tres Ejes menciontravs del CILINDROretraerse hace girar a locambiando la posicin d

10.1.2. COMPONENTE


puesto por 03 Ejes de trabajo, estos son

in, Compuesto por la Viga de peTABERT HC-50, cuya funcin es lao colocar su perno de sostenimiento res

de cartuchos de cemento,Compuestouncin es la de direccionar el TUBO IMENTADOSpara el inyectado de cartudo.do, Compuesto por la Viga de ETABERT HC-20, cuya funcin es la

e sostenimiento mencionados anteriorm

dos son posicionados en la direccinIVOTE DE DOBLE VASTAGO que als ejes con respecto al EJE DE GIRO D

acuerdo a la funcin que se va a realiz

PRINCIPALES

ig. 10.2 - Componentes principales


:

rforacin y lae perforar los

pectivo.por un cilindro

NYECTOR DEchos al interior

pernado y lae insertar los

nte.

del taladro aextenderse o

E COLUMNASr.


80/100

1. Perforadora Mont2. Viga de perforaci3. Barra de perforac

4. Centralizador fron5. Perforadora Mont6. Viga de emperna7. Pernos de sosten8. Mordaza bull 160.9. Cilindro Inyector.10. Eje de columna.11. Sujetador de mall12. Brazo "C".

13. Cilindro pivote do

10.2. Panel de

La perforacin ser comdel panel de control de p

Fig.


abert HC-50 - Viga de perforacin.n.

in de 8 pies R-32.

tal de viga de perforacin.abert HC-20 - Viga de empernado.o.

imiento.

a.

le vstago.

erforacin

andada a travs de las palancas de pererforacin.

10.3 - Panel de control de perforacin


oracin 1, 2, 3


81/100

SMALL BOLTER - MANUAL DE OPERACION10. PERFORACION Y EMPERNADO

( )

( )

( )

Fig. 10.4 - Funciones de las palancas de Perforacin

10.3. PERFORACION

10.3.1. Instalacin de la barra de perforacin.

1. Enroscar la broca de perforacin R-32 en la primera barra de perforacinde 8 pies, el ayudante manualmente debe de colocar la brocaenroscando en la barra usando sus guantes de seguridad.

2. Colocar la barra en el SHANK de la perforadora MONTABERT HC-50 dela Viga de Perforacin, el ayudante debe sujetar la barra y colocar laparte del acople en el SHANK, as mismo activar la PALANCA 1 DEROTACIN y enroscar el acople de la barra con el SHANK. El ayudantedebe de usar sus guantes de seguridad al momento de colocar la barra.

Palanca de percusinde 03 posiciones Palancas de rotacin y avancede 03 posiciones


82/100

10.3.2. Emboquillado.

1. Avance la perfor

poco antes que la2. Active la ROTAC

posicin A.3. Conecte el BA

suministrar agua4. Inicie la PERCUS

A (presin de per3 DE AVANCE, scuando est cone

5. Para que no exaproximadament

10.3.3. Perforacin Ple

1. Una vez consegucambiar a percu(presin de percavance en alta.

2. Aumentar el BAR13 para suministr


dora usando la PALANCA 3 DE AVA

broca toque la roca.ION de la perforadora usando la PAL

RIDO DE AGUA abriendo la PALAuna presin baja.

I N EN BAJA moviendo la PALANCA 2cusin baja) y avance hacia adelante co

obtiene automticamente una presinctada la percusin en baja.

ista desviacin de taladro, se recommedio metro en percusin y avance en

a.

Fig. 10.5 - Perforacin

ido la profundidad mencionada con perin alta moviendo la PALANCA 2 ensin alta), automticamente se obtien

RIDO DE AGUA abriendo completamentr una alta presin de agua.


NCE hasta un

NCA 1 en la

NCA 13 para

en la posicinn la PALANCAaja de avance

ienda perforarbaja.

usin en baja,la posicin Bla presin de

e la PALANCA


83/100


3. Una vez que se ha terminado de perforar con la barra, detener laperforacin colocando la PALANCA 2 de percusin, la PALANCA 1 derotacin y la PALANCA 3 de avance en punto neutro.

4. Retirar los detritos del taladro perforado moviendo la PALANCA 3 deavance, limpiando a lo largo del taladro perforado con agua abriendo laPALANCA 13.

5. Una vez limpiado el taladro cerrar el suministro de agua con laPALANCA 13 y llevar a la PERFORADORA a la parte posterior de laviga de perforacin.

Para evitar el atasco de barras en la perforacin

El barrido de agua debe activarse siempre antes de iniciar la percusin,de lo contrario puede bloquearse la broca, con el consiguiente atasco dela barra.

Si el barrido de agua se detiene o la penetracin y avance de laperforacin aumenta de forma anmala (puede ocurrir al taladrar enespacios huecos, grietas o capas de arcilla), detenga la perforacin deinmediato y limpie el taladro con agua.

Cambie el sistema de perforacin a percusin baja (presin de percusiny presin de avance baja) hasta que cese el problema.

10.3.4. Ajuste de la Presin de avance

La presin de avance debe ajustarse en funcin del dimetro y el tipo debroca, a las caractersticas de la roca, al tipo de perforadora, etc.Segn estos criterios se puede considerar:

Presin de avance en baja: 30 - 50 bar. Presin de avance en alta: 60 - 100 bar.

Regulacin de la presin de avance en alta.

En el panel de control de perforacin se puede regular la presin deavance en alta de acuerdo a las caractersticas de la roca moviendo laperilla A.


84/100


Fig. 10.6 - Vlvula regulador de sistema de Avance10.3.5. Presiones de perforacin

Fig. 10.7 - Tabla de presiones de perforacin

Estas presiones son referenciales y pueden variar de acuerdo a loscriterios mencionados anteriormente.


85/100

10.4. EMPERN

10.4.1. PANEL DE CON

Fig. 10.

Fig. 10.9 - Pal

Palanca 1, 1a

Pala


DO

TROL DE VIGA DE EMPERNADO.

- Panel de control de viga de empernado

ancas de Panel de control de viga de empern

Palanca 3 Palanca 4

ca 2


ado

Palancas 5, 6, 7

de perforacin


86/100

10.4.2. INSTALACI N

Fig. 10.10 - Vig

1. Perforadora2. Adaptador pa3. Viga de empe4. Perno SPLIT5. Mordaza bull

a) Instalacin de los S

Antes de iniciar la perfempernado con el perna perforar.

1. Colocar la parteSET (2) en el sha

2. Activar la rotacinla posicin A y

MONTABERT H3. Abrir los brazos d

10.8) en la posici4. Colocar el SPLIT

SET, colocar el ot5. Cerrar los brazos

posicin B.


E PERNOS SPLIT SET.

a Empernado para instalacin Pernos SPLI

ontabert HC-20.a pernos SPLIT SET.rnado.ET.

160.

LIT SET en la Viga de Empernado

racin de un taladro, se debe de carSPLIT SET para su posterior colocaci

del acople del ADAPTADOR PARA Pnk de la perforadora MONTABERT HC -de la perforadora activando la palancanroscar el adaptador en el shank de

- 20.e la Mordaza Bull 160 (5) activando lan A.SET (4) en el ADAPTADOR PARA P

ro extremo entre los brazos de la Mordade la Mordaza Bull 160 activando la p


SET

gar la viga den en el taladro

RNOS SPLIT20 (1).

(Fig. 10.8) enla perforadora

alanca 2 (Fig.

ERNOS SPLITa Bull 160.alanca 2 en la


87/100

b) Introduccin del SP

Una vez terminada la p

SPLIT SET, de acuerdo

1. Cambiar el Eje d1 y 1a (Fig. 10.8)doble vstago), ptaladro perforado,

2. Avanzar la vigahasta que la part

3. Soltar al perno S

4. Introducir el perpercusin de la p7 en la posicin Asuperficie del terr

5. Detener la percus6. Hacer retornar la

de la viga con laperno SPLIT SET

10.4.3. INSTALACI N

Fig. 10.

1. Perforadora2. CA ON HYD3. Perno HYDR4. Mordaza bull


IT SET al taladro

rforacin del taladro se procede a col

a lo siguiente:

perforacin al Eje de empernado activaen la posicin "A" (1 y 2 Vstago de

ara ubicar el eje del perno SPLIT SET everificar y hacer coincidir.e empernado (Con el Cilindro de extedelantera del SPLIT SET ingrese al talaLIT SET con los brazos de la Mordaza

o SPLIT SET en el taladro activandrforadora MONTABERT HC - 20 con l

, introducir hasta que la placa quede cono.

in.perforadora MONTABERT HC - 20 a lapalanca 7 en la posicin B, para luey repetir el procedimiento.

E PERNOS HYDRABOLT

.11 - Viga de empernado para instalacin

de Pernos HYDRABOLT

ontabert HC - 20.ABOLT.BOLT.

160.


car los pernos

ndo la palancaCilindro pivoten direccin del

nsin de viga)dro perforado.ull 160.

el avance ys palancas 6 yprimida con la

parte posterioro colocar otro


88/100

a) Instalacin de los P

Antes de iniciar la perf

empernado con el pertaladro a perforar.

1. Colocar el CAMONTABERT H

2. Abrir los brazos dposicin A.

3. Retirar la proteccolocar la parte

HYDRABOLT colBull 160.

Fig. 1

Antes shayantranspor

4. Activar el cilindr

HYDRABOLT acti

Fig. 10.13(2) Ma


RNOS HYDRABOLT en la Viga de Em

racin de un taladro, se debe de car

o HYDRABOLT para su posterior co

ON HYDRABOLT en la mesa de- 20.

e la Mordaza Bull 160 (4) activando la

in plstica de la vlvula del PERNOe la vlvula del PERNO HYDRABOLT

ocar el otro extremo entre los brazos

0.12 - Perno HYDRABOLT, (1) Vlvula,

(2) Cuerpo expansivo.

debe de verificar que los PERNOS Hido daados en el cuerpo o vlvule.

del CAON HYDRABOLT para suje

vando la palanca 3 (Fig. 10.8) en la posi

- CAON HYDRABOLT, (1) Base de Can,nguera del Grupo Inyector, (3) Cilindro.


pernado

gar la viga de

locacin en el

la perforadora

alanca 2 en la

HYDRABOLTen el CAON

e la Mordaza

DRABOLT noa durante su

tar al PERNO

cin A.


89/100

5. Cerrar los brazosposicin B sujeta

b) Introduccin del PE

Una vez terminada la pHYDRABOLT, de acuer

1. Cambiar el Eje d1 y 1a (Fig. 10.8)doble vstago), p

del taladro perfor2. Avanzar la viga

hasta que la partperforado.

3. Soltar al PERNO160, dejar a la m

4. Introducir el PERla perforadora Mintroducir hasta q

en contacto con l5. Detener el avanc6. Abrir la palanca 1

iniciar el bombedebe de limpiar lbola de su respec

7. Encender la BOcontrol de Viga d

8. Verificar en el Ma 300 bar para qu


de la Mordaza Bull 160 activando la pdo el PERNO HYDRABOLT.

NO HYDRABOLT al taladro

rforacin del taladro se procede a col o a lo siguiente:

perforacin al Eje de empernado activaen la posicin "A" (1 y 2 Vstago de

ara ubicar el eje del perno HYDRABO

do, verificar y hacer coincidir.e empernado (Con el Cilindro de extedelantera del PERNO HYDRABOLT in

HYDRABOLT abriendo los brazos de lrdaza con los brazos completamente ab

O HYDRABOLT en el taladro activandNTABERT HC - 20 con la palanca 7 e

ue la parte delantera del CA ON HYD

superficie de la Roca..2 del Panel de control de Perforacin (de agua al PERNO HYDRABOLT (plnea de succin de agua aperturand

tivo filtro tamiz).BA HYDRABOLT con el selector 12Empernado (Fig. 10.8).

NOMETRO HYDRABOLT que la presie se expanda el PERNO HYDRABOLT.

ig. 10.14 - MANOMETRO HYDRABOLT,


alanca 2 en la

car los pernos

ndo la palancaCilindro pivoteT en direccin

nsin de viga)rese al taladro

Mordaza Bulliertos.o el avance de

la posicin A,RABOLT entre

Fig. 10.3) parareviamente se

la vlvula de

del Panel de

llegue de 280


90/100

9. Una vez alcanzaselector 12 del P

10. Cerrar la palanca

11. Activar el cilindrHYDRABOLT acti

12. Abrir la palancadesfogar la presiHYDRABOLT.

13. Hacer retornar lade la viga con laPERNO HYDRAB

10.4.4. INSTALACI NCEMENTADOS

Antes iniciar la perforempernado con el Pernperforar, as mismo se dlapso de 30 a 40 segund

a) Instalacin de los P

Fig. 1

1. Perforadora2. Adaptador pa3. Viga de Emp4. Perno Helicoi5. Mordaza bull


a esta presin apagar la BOMBA HYDnel de control de Viga de Empernado (F12 del Panel de control de Perforacin (

del CA ON HYDRABOLT para solvando la palanca 3 (Fig. 10.8) en la posi

del Panel de control de Perforacin (n de agua acumulada luego de colo

perforadora MONTABERT HC - 20 a lapalanca 7 en la posicin B, para lue

OLT y repetir el procedimiento.

DE PERNOS HELICOIDALES CON

cin de un taladro, se debe de carHelicoidal para su posterior instalacin

eben de hidratar los cartuchos cementa os antes de ser instalado en el taladro p

rnos Helicoidales en la Viga de Empe

.15 - Instalacin de Pernos Helicoidales

ontabert HC - 20.a Pernos Helicoidales (DRIVER HELICrnado.al.

160.


ABOLT con elig. 10.8).ig. 10.3).

ar al PERNOcin B.Fig. 10.3) paraar el PERNO

parte posterioro colocar otro

CARTUCHOS

ar la viga deen el taladro aos durante unrforado.

rnado

IDAL).


91/100

1. Colocar el Driverpalanca 5 de rotenroscar en el Sh

2. Abrir los brazos10.8) en la posici

3. Colocar el Pernobrazos de la Mor

4. Cerrar los brazos10.8) en la posici

b) Introduccin de los

Fig. 10.16 - I

1. Perforadora2. Perforadora3. Tubo Inyector4. Cilindro Inyec

Una vez terminada la

Cartuchos Cementados

1. Llenar con agua2 (Fig. 10.17).

2. Ubicar los cartucartuchos a teneres de 8 - 10 unid

3. Verificar en el madecuada para el

4. Antes de culminCartuchos Ceme


Helicoidal en el Shank de la perforador cin de la perforadora (Fig. 10.8) en l

ank de la perforadora.

e la Mordaza Bull 160 activando lan A.

Helicoidal en el Driver, colocar el otro exaza Bull 160.de la Mordaza Bull 160 activando lan B.

artuchos Cementados

troduccin de Cartuchos cementados al tala

C- 50 - Viga de Empernado.C- 20 - Viga de Perforacin.de Cartuchos Cementados.or de Cartuchos.

perforacin del taladro se procede a

al taladro, para luego introducir el perno

l recipiente para hidratacin de cartuch

hos en el depsito 3 (Fig. 10.17),disponible para hidratacin para un tal

des dependiendo de la calidad de roca.nmetro 6 (Fig. 10.17), que la presinSistema lanzador de cartuchos (9 - 12 b

r la perforacin del taladro, se debetados en el recipiente para hidratacin


a, activando laa posicin A y

alanca 2 (Fig.

remo entre los

alanca 2 (Fig.

dro

introducir los

Helicoidal.

s cementados

el Numero deadro de 8 pies

del aire sea laar).

e hidratar los2 (Fig. 10.17),


92/100

para que adquiedebe estar entre

1. Lanzador de2. Recipiente pa3. Depsito de4. Vlvula sumin5. Vlvula sumin

Lanzador de c

6. Manmetro d7. Boquilla de in

5

5


an la pastosidad necesaria, el tiempo0 - 40 seg. antes de su insercin.

ig. 10.17 - Sistema Lanzador de Cartuchos

artuchos.ra hidratacin de cartuchos.artuchos Cementados.istro de aire para Lanzado de Cartuchos

istro de agua para lubricacin y limpie artuchos.

presin de aire.reso de cartuchos cementados.

1

2

3

7


de hidratacin

.za de Sistema

6

4

6

1

7


93/100


5. Una vez perforado el taladro, cambiar el Eje de perforacin al Eje deInyeccin de cartuchos, activando la palanca 1 (Fig. 10.8) en la posicin

A (1 Vstago de Cilindro pivote doble vstago), para ubicar el eje deInyeccin de cartuchos en direccin del taladro perforado, verificar yhacer coincidir.

6. Activar el Cilindro Inyector de cartuchos con la Palanca 4 (Fig. 10.8) enla posicin B para colocar el tubo inyector de cartucho a una distancia de1 - 2 cm de la roca y en direccin del taladro perforado (Fig. 10.16).

7. Abrir la vlvula estranguladora de agua 5 (Fig. 10.17) (opcional vlvulade bola) para lubricar toda la lnea de inyectado de cartuchos.

8. Colocar un cartucho cementado (previamente hidratado) dentro del

lanzador de cartuchos 1 (Fig. 10.17) por su boquilla respectiva, una vezcolocado el cartucho, introducir dentro del taladro accionando la Palanca14 (Fig. 10.3) de suministro de aire ( la misma Palanca 4 de la Fig.10.17), repetir este proceso con todos los dems cartuchos (8 - 10)hasta completar el taladro.

9. Una vez completado el taladro con cartuchos de cemento, retirar el Tuboinyector de cartuchos del taladro, activando el Cilindro inyector con lapalanca 4 (Fig. 10.8) en la posicin A.

c) Introduccin del Perno Helicoidal al taladro

Terminada la introduccin de Cartuchos de Cemento al taladro se procede acolocar el Perno Helicoidal, de acuerdo a lo siguiente:

1. Cambiar el Eje de Inyeccin de cartuchos al Eje de empernadoactivando la palanca 1a (Fig. 10.8) en la posicin "A" (2 Vstago deCilindro pivote doble vstago), para ubicar el eje del Perno Helicoidal endireccin del taladro perforado, verificar y hacer coincidir.

2. Avanzar la viga de empernado (Con el Cilindro de extensin de viga)

hasta que la parte delantera del Perno Helicoidal ingrese al taladroperforado.

3. Soltar el Perno Helicoidal con los brazos de la Mordaza Bull 160.4. Introducir el Perno Helicoidal en el taladro activando el avance y

percusin de la perforadora con las palancas 6 y 7 en la posicin A (Fig.10.8), introducir hasta que la placa quede comprimida con la superficiedel terreno.

5. Detener la percusin y avance.6. Hacer retornar la perforadora a la parte posterior de la viga con la

palanca 7 en la posicin B (Fig. 10.8), para luego colocar otro PernoHelicoidal y repetir el procedimiento.


94/100

7. Al termino de lacon agua la lnepalanca de sumin

10.4.5. PRESIONES DE

Fig. 1

Estas presionesDE TERRENOTIPO DE APLISPLIT SET, PE

10.5. Despus

1. Colocar todas laequipo con el PU

2. Hay que fijarsedurante la perforacoplamientos hiel sistema, etc.,siguiente. Inform

3. Controlar que no

en el tablero elct

Fig. 10.19


instalacin de cada perno helicoidal sede lanzado de cartuchos de cement

istro de agua 5 (Fig. 10.17).

EMPERNADO

0.18 - Tabla de presiones de empernado

son referenciales, pueden variar de an el que se realiza el sostenimiento yACI N que se realiza (SostenimientoNOS HYDRABOLT, PERNOS HELICOI

e la perforacin y emper

manual de operacion small bolter - jb77-142

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