PrologoLa seguridad operacional es estrictamente en operaciones mecnicas. Cualquier omisin o negligencia causara daos a la propiedad o heridas al cuerpo.Este captulo especificara diferentes cdigos de seguridad operacional. EL operador los leer a travs de y memorizara clausulas, especificaciones as que la seguridad de ambos personas y propiedad puede estar garantizada.1-1 Trminos de uso(1) Operador CalificadoTodos los empleados incluyendo director personal de la planta. Operadores y otras personas en relacin con esta mquina deber ser propiamente entrenada. Leyendo este manual, y ponindose ropa protectora completa. Tales como guantes de asbesto, prendas trmicas, guardias de seguridad, por nombrar algunos.(2) Oficial de Mantenimiento CalificadoUn profesional de mantenimiento tendr conocimientos de mecnica y mantenimiento elctrico acerca de maquinaria de plstico inyectado y tiene un entendimiento completo de la funciones de cualquier parte de la mquina y de posibles peligros.(3) Poder Estable Corriente EstableLa maquinaria estar produciendo de acuerdo a las especificaciones elctricas ofrecidas por el cliente. Se marcara informacin relevante en la placa de la fbrica, previendo la corriente estable necesaria y estar mecnicamente aterrizada.(4) Rango Alcance de AplicacionesEsta maquinaria esta aplicada para moldear y procesar productos varios hechos de material plstico termo fusionado, incluyendo componentes electrnicos, partes elctricas, auto partes, juguetes estacionarios, necesidades diarias, utensilios para hogar y electrodomsticos de plstico.(5) Operaciones Seguras y Medio AmbienteEl usuario cumplir con las regulaciones locales en la planta y facilidades en seguridad ambiental, y proveer buena iluminacin, ventilacin y enfriamiento de las tomas de agua.1-2 Notas de Seguridad General y Noticias y Seguridad Media(1) Una maquinaria de moldeado por inyeccin esta compuesta de mecanismos de sujecin.

Y alta velocidad, alta presin, elemento de alta temperatura y hasta principalmente engranado en procesos de alta temperatura de plstico derretido.Por lo tanto puede causar por ejemplo daos, quemaduras y daos elctricos a personas.(2) Esta maquinaria es moldeada de inyeccin horizontal y esta provista con una unidad de inyeccin de tornillo y una unidad de seguro de alta velocidad. Adems, puede ser seleccionada a operar bajo el manual, semiautomtico o automtico, el cdigo de operacin esta basado en las actuales condiciones de trabajo.(3) Esta maquinaria puede ser acomodada a diferentes resinas. Sin embargo, el usuario esta recomendado a preguntar a el fabricante acerca de las resinas, propiedades especificas (causticidad, ablandamiento, descomposicin y toxicidad) si una nueva resina que nunca ha sido usada antes es usada, as que l o ella tiene que tener un completo entendimiento de esta resina antes de procesarla.(4) Algunas materias especiales pueden tener la posibilidad de explosin de gas. Por favor consulte con las especificaciones del vendedor del material.(5) Para asegurarse que la seguridad del operador es un requerimiento fundamental para un entendimiento profundo y conocimiento de zonas peligrosas durante la operacin significa que, el mantenimiento de rutina de pintos a checar tambin son trasportados apropiadamente.(6) Algunas funciones de esta mquina estn sealadas en este manual son de diseo especial y su mquina puede que no tenga tales funciones. Esas funciones especficas estn sujetas a el acuerdo entre el contratista y el fabricante y el cliente cuando la orden es asentada.Los dispositivos de seguridad estn sealados en el prrafo 3.3 son los equipos estndares. Antes de la operacin y durante cada turno, estos dispositivos de seguridad sern checados si sus funciones estn mantenidas apropiadamente. En evento de alguna anomala, el operador har contacto al instante con el director y tomara las medidas apropiada. Esta estrictamente prohibido para el operador tomar acciones solamente basadas en su buen criterio y empezar operaciones antes de que cada dispositivo de seguridad este en su lugar.1-3 Recordando e indicando precauciones el manualAntes de que la mquina sea puesta en operacin, el operador leer

A fondo este manual, particularmente de smbolos puestos con las palabras.Estas son las indicaciones de sugerencias en seguridad.

Noticia---------------------- Noticia Especial Advertencia -------------- Indicaciones de Seguridad

Este producto es fabricado en conformidad con los requerimientos de la versin efectiva de JB/T7267 Maquinas de Inyeccin de Moldes.Los sealamientos, figuras y graficas dada en este manual apropiadas en acuerdo con el modelo de la mquina. La presente subraya que alteraciones relevantes sern hechas a esta mquina cuando ah este algn propsito, o requerimiento o algn progreso tcnico sea hecho.No partas este manual incluyendo el extracto ser reproducido y copiado y/o presentado a una tercera parte sin previa autorizacin.

CONTENIDOPrologo

Captulo 1 Breve introduccin a mquinas de moldeo por inyeccin 1-1Captulo 2 Instalacin y calibracin...2-1Captulo 3 Seguridad y operacin.. 3-1Captulo 4 Prender mquina, apagar, desmontaje y ajuste 4-1Captulo 5 Mantenimiento y servicio . 5-1Captulo 6 Anlisis de falla 6-1Captulo 7 Lista de parmetros tcnicos y lista de algunas partes estndar.. 7-1Captulo 8 Montaje de partes mecnicas .. 8-1Captulo 9 Figuras y tablas del sistema hidrulico 9-1 Captulo 10 Sistema elctrico. 10-1Captulo 11 Apndices 11-1

Captulo 1 Breve introduccin a mquinas de moldeo por inyeccin

1.1 Diagrama estructural de la mquina de moldeo por inyeccin.. 1-21.2 Principios de mquina de moldeo por inyeccin .. 1-2 1.3 Como seleccionar una mquina de moldeo por inyeccin . 1-5

Capitulo 1 Breve introduccion de maquina de moldeo1.1 Diagrama estructural de una maquina de moldeo por inyeccionLa maquina de compone de cinco unidades incluyendo la unidad de acoplamiento, unidad de inyeccion, sistema de control elctrico, sistema hidrulico, el cuerpo y las hojas de metal como ensea en la figura 1 A y 1 B.

Figura 1-1 Diagrama estructural de una maquina pequea

Figura 1-1B Diagrama estructural de una maquina grande

1.2 Principios de operacinLa mquina es controlada por una delicada computadora y operada completamente los movimientos del cilindro hidrulico bajo el manual semiautomtico o automtico en el modo de operacin.Modo manual En el modo manual, la maquina har una operacin simple en respuesta

A los botones presionados por el operador en el gabinete de la computadora.Modo semiautomtico Presionando los botones del modo semiautomtico y abriendo la puerta de chorro de plstico, la maquina prendera el primer ciclo de trabajo. Cuando el producto semi terminado est afuera manualmente y la puerta de chorro est cerrada entonces la maquina empezara el segundo ciclo.Modo automtico Presionando los botones de automtico y abriendo la puerta de chorro el ciclo automtico empezara. La mquina sacara los productos terminados automticamente de tiempo en tiempo hasta que el botn de Alto es presionado.El ciclo de trabajo estndar de una de moldeo por inyeccin esta enseado en secuencias en la figura 2.

Figura 1-2 Ciclo de trabajo de una mquina de moldeo por inyeccin.ExplicacionesAcoplamiento del molde Est compuesto por cuatro fases en general:Empezar en velocidad baja: en orden de empezar el motor est seguro y reduce el ruido, el proceso de moldeo por acoplamiento empezara en baja velocidad;Posicin en el lugar rpido: el plato central har un rpido movimiento bajo el empuje del cilindro del acoplamiento del moldeo asi que el ciclo del trabajo se acortara.

*Proteccin Baja-Presin: Cuando se va a cruzar la zona de baja presin, el cilindro presurizado es bajado drsticamente para proteger la seguridad de personas y moldeo como tal.*Sujecin del Molde Alta-Presin: La fuerza de sujecin del molde requiere bloquear el molde debe ser el que es mnimo y no dar aumentos del producto terminado. La fuerza de sujecin del molde producido de esta manera mejorara la eficiencia de salida y prolongara la vida servicial de la mquina.*Inyeccin: Iniciando tras el proceso de sujecin del molde CV. El cilindro de inyeccin empuja el tornillo hacia delante para inyectar el plstico fundido en la cavidad del molde. La unidad de inyeccin se compone de etapas mltiples.*Capacidad: Despus de haber comenzado el proceso de inyeccin. Cuando el molde se enfra, el producto final conseguir reducir su temperatura a la ms baja.*Tiempo de Capacidad: Determinado el peso del producto medible o desde el momento en que el producto an no se ha formado el receso. Se inicia un tiempo corto de capacidad para el ajuste que aumenta despus de cada inyeccin hasta que el peso del producto terminado no se gana ms o el receso generado es aceptable.*Tiempo de Enfriamiento: El tiempo para que el producto final llegue a estar dentro del molde. Comienza a calcular a partir del momento cuando el proceso de capacidad es terminado hasta que el producto final dentro del molde es enfriado y solidificado.*Carga: Generalmente, La carga y el enfriamiento temporizado comienza simultneamente. Sin embargo,

Los materiales sern introducidos despus del proceso de enfriamiento.Cuando el tornillo gira, los plsticos caen por debajo de la tolva dentro del barril. Las pelculas de plsticos sern luego malaxadas y extruidas para aumentar la cizalla de calor, y conseguir fundir debido a la calefaccin elctrica del cilindro externo. Todo el proceso se denomina plastificacin. Como el plstico fundido se acumula en el extremo delantero del tornillo, el tornillo se empuja hacia atrs debido al peso acumulado hasta que no se puede mover ms.*Descarga del molde: Se compone de tres fases en general:-Descarga del molde Velocidad-Baja: Con el fin de prevenir que el producto terminado se rasgue y para reducir el ruido, el molde debe ser liberado lentamente.-Posicionamiento rpido en su lugar: Una vez liberado, el molde debe colocarse rpidamente de vuelta a su lugar con el fin de acortar el ciclo de trabajo.-Terminacin lenta: cuando el molde se mueve hacia el extremo, debe detenerse lentamente al disminuir al nivel medio la velocidad de manera que el impacto ser causado por movimientos de inercia luego pueden ser prevenidos.*Expulsin: Se compone de tres fases en general:-N/A: Indica ninguna funcin de expulsin-Repeticin: El pasador de expulsin se expulsa adelante para alcanzar uno de los extremos, y luego se retir para alcanzar otro extremo. Todo este ciclo se llev a cabo repetidamente.-Vibracin: El pasador de expulsin se expulsa adelante para alcanzar uno de los extremos y se retiro a mitad de camino Todo este ciclo se llevo a cabo repetidamente.- Semi-liberacin: (ninguno)

1.3 Como seleccionar una mquina de moldeo por inyeccin 1.3.1 Determina la cantidad de inyeccin necesaria de acuerdo con el peso del producto inyectado.*Cuando el producto terminado esta hecho de poliestireno (PS), la cantidad de inyeccin (expresada en Wps) requerida por la maquina se puede calcular mediante la siguiente

Formula:Wps= (1.1 1.3)x(Peso del producto terminado + Peso total de factor de compuerta)Cuando la calidad requerida para el producto terminado es muy alta, el factor mostrado en la formula anterior debe ser mayor.*Si el producto terminado es hecho de otros plsticos (llamado como X), debe haber dos pasos a seguir antes de determinar la mquina adecuada:Calcular la cantidad de inyeccin Wx mediante el uso de la formula enumerada anteriormente:Wx= (1.3 1.1)x( Peso del producto terminado + Peso total de factor de compuerta)Luego, conviertes a Wps mediante la siguiente formula: Nota ( la razn de dicha conversin se encuentra en la cantidad de inyeccin de la tabla de parmetros que tiene PS como material de referencia para el clculo.)Wps= Wx x 1.05/VxEn la formula, Vx- la gravedad especfica de un plstico. Puede ser encontrada en la siguiente tabla.Por ejemplo: Si un producto terminado es hecho de ABS, el peso es de 180g, y el peso total del sistema corredor es 20g Luego, Wx puede ser calculada primero Wx= 1.2x (180+20)= 240g Encontramos en la siguiente tabla que la gravedad especfica de ABS es Vx= 1.08Por lo tanto, Wps= 240x1.05/1.08= 223gLuego se determina que la mquina apropiada es la BL120eM (260g) moldeador de inyeccin.La tabla de abajo muestra las relaciones en comn entre las temperaturas y los parmetros de plstico, y se proporciona solamente para la referencia.

1.3.2 Calcular la fuerza de sujecin de acuerdo a el rea de proyeccin vertical del producto de inyeccin en la platina (platina de cabeza o dos platos) como sigue:Fuerza de sujecin= Constante de fuerza de sujecin x rea de proyeccin del producto terminado A saber P= Kp x SEn el cual, P- Fuerza de sujecin del molde (T)S- rea de proyeccin del producto terminado en la placa de matriz ( platina de cabeza o dos platos) (cm2) Kp- Constante de fuerza de sujecin (T/cm2)El valor de Kp es mostrado a continuacin:

1.3.3 Puede ser determinado desde l dimensin externa del molde que:Separacin interior entre las columnas de la mquina > Dimensin exterior del molde1.3.4 Puede ser determinado de la altura del producto final que:Mquina de carrera abierta > Altura del producto terminado1.3.5 Otros factores menores *Los mximos y mnimos espesores de molde de la mquina de adaptar a la altura del molde.*La carrera de expulsin y fuerza.*Factores en relacin con el proceso.

Captulo 2 Instalacin y Calibracin2.1 Levantamiento de la mquina.. 2-22.2 Descarga y Prevencin.. 2-52.3 Herramientas auxiliares para el trnsito de la mquina .. 2-62.4 Eliminacin anti oxidante. 2-62.5 Requerimientos ambientales para la instalacin . 2-62.6 Mquina de contorno y dimensin fundacin.. 2-72.7 Instalacin y calibracin. 2-72.7.1 Instalacin2-72.7.2 Calibracin despus de la instalacin.. 2-72.7.2.1 Elementos para ser calibrados . 2-82.7.2.2 Procedimiento de calibracin de la mquina. 2-92.8 Refrigeracin del sistema de abastecimiento de agua . 2-112.8.1 Plano de tubera de agua de enfriamiento .2-112.8.2 Descarga de agua fra. 2-122.8.3 Tarifa de flujo de agua fra 2-122.9 Llenado de aceite hidrulico 2-132.10 Suministro de poder. 2-142.11 Probando la direccin de rotacin de la bomba de aceite del motor .. 2-152.12 Bloque de tamao ajustable . 2-16

2.1 Levantamiento de la mquinaEl mtodo de levantamiento puede variar de acuerdo a los diferentes modelos y estructuras de las mquinas.Abajo estn algunas de los mtodos de levantamiento comn que han sido usados:Como el cuerpo de la mquina pequea es usualmente del estilo de una pieza y puede ser levantada directamente. (nuestro principal suministro de la mquina pequea incluye BL58-BL600,BL128W-BL440W,BL100H-BL380H, y BL90e-BL380e) este manual toma BL100H como un ejemplo de la ilustracin del mtodo de levantamiento para esta clase de mquinas pequeas. (la mquina actual puede ser ligeramente diferente a la que enseamos en el diagrama)

Figura 2.1 Diagrama de levantamiento de mquina de una sola pieza.Para mquinas de tamao grande, ellas estn combinadas con algunas partes y pueden no ser levantadas completas. ( Nuestro principal suplemento para mquinas grandes incluye BL560W-BL1680W y BL480e-BL1380e.). Cuando es necesario levantar la mquina la unidad de sujecin y la unidad de inyeccin deben ser desengranadas y levantadas separadas. El mtodo de desengranado y levantamiento estn enseados abajo. (El siguiente diagrama de levantamiento es para BL1680W.)

Figura 2.2 Diagrama combinado de levantamiento de mquinas.2.1.1 Desarmado y armado de unidades de sujecin y unidad de inyeccin1) Desarmado: (1) Remueva el carro cilindro sentado desde el plato estacionario, luego remueva el block deslizable ms abajo que es usado para soportar el tambor.(2) Desatornille las tuercas apretadas del patrn del plato de aluminio en la unidad de inyeccin y luego delicadamente remueva el patrn del plato de aluminio.(3) Afloje y quite las tuercas apretadas dentro del botn de la caja de moldeo de la unidad de inyeccin uno por uno de la parte de arriba hacia abajo.(4) Retire el pasador paralelo (espiga).(5) Aprieta la soga de la manera como ensea en el diagrama de levantamiento de la unidad de inyeccin (vea figura 2.1.3), arrastre la soga horizontalmente para separar la unidad de inyeccin aparte de la unidad de acoplamiento.2) Armado:(1) Ponga el block ajustable en la fundacin de instalacin calificada.(2) Localice la unidad de sujecin en su lugar como es requerida en el diagrama de levantamiento (vea figura 2.1.2 y 2.1.3), levante la unidad de inyeccin a la posicin designada y pngala despacio cuando la unidad de inyeccin es aproximada al block ajustable atencin especial debe ser dada a la alineacin de acoplamiento tornillos y agujeros de distancia en ambas unidades cuando ellas estn aniveladas, deje los tornillos dentro de los agujeros ponga resortes, rondanas y apriete las tuercas luego ponga las espigas despus de iniciar el aprietamiento.

(3) Continuando el alineamiento inicial y ajustes, apriete todas las tuercas a lo que den.(4) Instale la palanca del asiento del carro cilindro, el tambor de abajo deslice el block y el patrn del plato de aluminio.2.1.2 Diagrama de levantamiento para mquinas grandes de unidad de sujecin

Noticia: Remueva los dos platos que estn localizados en lo alto de la parte del ajustamiento del molde por la parte de atrs cuando la mquina est en operacin y pngalos otra vez en la parte de atrs cuando la mquina va a ser levantada.2.1.3 Diagrama de levantamiento para mquinas grandes unidad de inyeccin

Noticia: Los escalones y los barandales de la escalera deben de ser removidos primero antes de levantarse.

2.2 Descarga

Cuando la mquina de moldeo por inyeccin se designa y se lleva al paquete externo, es necesario comprobar si la mquina tiene daos o el estado de la superficie es bueno.Cualquier dao durante el transcurso debe ser registrado por el carro y dar aviso al fabricante por cualquier reclamacin contra la compaa de seguro con respecto al seguro de transporte.Para levantar la mquina, debe haber una gra con la capacidad de carga suficiente. Para el peso de la mquina, por favor consulte la tabla principal de parmetro tcnico indicado en el prrafo 7.1, Capitulo 7.Para proteger la mquina, la cuerda que se detuvo no debe ser colgada en la posicin de la mquina que tiene una capacidad de soporte dbil.El movimiento de la mquina debe cumplir con los requerimientos indicados en el prrafo 2.1, Levantamiento de la mquina, y mediante el uso de herramientas auxiliares nombradas en el prrafo 2.3.Si la mquina se ha movido dentro de la planta sin ninguna gra, troncos rodantes deben ser colocados debajo de la mquina para facilitar el movimiento. Porque la mquina es grande y pesada, debe ser descargada y cargada por trabajadores con experiencia en carga. Cuando la mquina es descargada y manejada, las siguientes notas y noticias deben ser al respecto:Nota 1: El dispositivo de carga y el transporte con la capacidad suficiente de levantamiento y orientacin debe ser usado para levantar la mquina (incluyendo la gra, mecanismos de levantamiento, gancho, cuerda, etc.).Nota 2: Si la cuerda de acero hace contacto con cualquier componente de la mquina, debera haber telas gruesas o piezas de madera entre la cuerda y el componente a fin de evitar el componente de la mquina, tales como la barra de unin, siendo el dao.Nota 3: Cuando la mquina ha sido levantada, su estabilidad y nivel deben ser al respecto.Nota 4: Los troncos y bloques de relleno pueden ser retirados solo despus de descargar la mquina y los movimientos de transporte estn terminados completamente.Noticia: El fabricante no se har responsable de ningn dao sucedido en el transporte de la mquina.

2.3 Herramientas auxiliares en el trnsito de la mquina

2.4 Eliminacin anti oxidanteTodas las partes de la mquina expuestas, tal como el pistn, barra de sujecin y la superficie de procesamiento de la platina, debe ser recubierto contra la oxidacin. Cuando el lubricante en la superficie de apoyo y el aceite hidrulico limpio son mesclados, generaran una capa de pelcula anti oxido en la superficie.

Precaucin No aplicar anti oxidante a la parte de la mquina que es conectada con el sistema de operacin.Proporciona proteccin bsica para la mquina para resistir la corrosin y deterioro ambiental.A menos que realmente se necesario, el anti oxidante debe ser limpiado con un trapo.Precaucin Est prohibido remover el anti oxidante con solvente.2.5 Requerimientos ambientales para la instalacinAntes de que la mquina es instalada, es una necesidad reconocer por completo las condiciones de medio ambiente como se ha dicho en esta seccin. Si alguna de esas condiciones no es satisfecha, el desempeo de la mquina no puede ser ejercida con todo el rigor, por no hablar de las malas acciones que pueden ser generadas a daar la mquina y ms debajo de su vida servicial.*Temperatura: 0-40 C (la temperatura ambiente para la mquina trabajando);*Humedad: Debajo de 75% (humedad relativa), no hay roco.*Altitud por encima del nivel del mar: 1000m y abajo.Peligro!Cuando la humedad es alta, la mquina no tendr buen aislamiento, o tendr prematuramente componentes envejecidos. Sin acciones especiales son requeridas para eliminar la humedad, aunque, por favor no coloque la mquina en unEntorno de humedad.Favor de no instalar la mquina en una ubicacin polvorienta, o en un lugar altamente concentrado de orgnicos y/o gas corrosivo. Mantenga la mquina lejos de cualquier otra maquinaria que da lugar a disturbios elctricos o genera campo magntico (tal como mquinas de soldar).2.6 Mquinas de contorno y dimensin Antes de la instalacin de la mquina, cercirate de que los dibujos de la mquina y el plano de instalacin como se ha indicado en el captulo 7 a travs de este manual ha sido ledo y entendido completamente.2.7 Calibracin & Instalacin2.7.1 Instalacin El anlisis de carga de tierra debe ser llevado a cabo por un ingeniero civil.Si la mquina es instalada en una superficie de concreto reforzada, la preparacin de cimientos antes de instalarla puede no ser necesaria.Si la mquina es instalada en el suelo de la planta ordinaria, una base de capacidad de carga especfica se debe preparar de antemano.La fuerza de compresin mxima de los soportes de la mquina que los cimientos pueden se puede calcular sobre el peso de la mquina y el nmero de bloques de tamao ajustable.Noticia: La mquina de inyeccin por moldeo puede tambin ser instalada en bloques de dimensionamiento suave, lo que dejara a cabo la preparacin de la fundicin en el suelo de la planta ordinaria.Los bloques de tamao ajustable se proporcionan junto con la mquina. Su uso puede referirse al prrafo 2.12.Se debera notar que el uso de los bloques de tamao ajustable reducir el contacto del rea de la mquina con el suelo, y por consiguiente incrementara la fuerza de compresin impuesta en el suelo.Cerciorarse que la capacidad de carga del suelo sea suficiente.Noticia: Cuando la mquina ha sido instalada en un lugar designado, todas las instalaciones de proteccin proporcionadas por el transporte deben ser retiradas. Estas instalaciones de proteccin deben ser preservadas con un cuidado, entonces estas pueden ser usadas en el futuro. Las partes y componentes, por ejemplo la tolva; descargada durante el transporte, debe ser instalada en la mquina,2.7.2 Calibracin despus de la instalacin 2.7.2.1 Elementos para ser calibradosLa mquina ha sido calibrada y llevada a cabo con la prueba de cumplimiento antes del envo. Por lo tanto, la calibracin de la mquina despus la instalacin est enfocada principalmente en los siguientes elementos:1. Nivel de verificacin entre los platosGeneralmente, la nivelacin entre los planos de referencia de instalacin de moldes de placa estacionaria y platina mvil es muy segura. Sin embargo, es posible que la nivelacin no pueda ser mantenida debido al inadecuado transporte e instalacin. Favor de checarlo despus de la instalacin. Si el valor excede la tarifa 1, favor de informar a la compaa.Las toleraciones de nivelacin para los planos de instalacin de moldes de placa estacionaria y platina mvil son especificados con sigue:

2. Calibraciones coaxiales entre la boquilla y el agujero del molde y el tornillo y el barril.La coaxiabilidad entre la boquilla de inyeccin y la localizacin del agujero del molde en el plato estacionario puede ser alineada de acuerdo con el mtodo siguiente y alcanzara los estados de valor en la tabla siguiente:Dimetro del agujero en la localizacin del molde D 80-100D 125-250>D 315

Coaxiabilidad entre la boquilla y la localizacin del agujero del molde