manual glp emerson
TRANSCRIPT
Manual del Técnico
Gas Licuado de Petróleo (Gas-LP)
LP-10
R
MANUAL DEL TECNICO GAS LICUADO DE PETROLEO
(Gas-LP)
El Manual del Técnico para gas licuado de petróleo (Gas-LP) de Fisher Controls sirve como una guía general de información sobre las propiedades del gas licuado de petróleo, así como la instalación, operación y mantenimiento de equipos para el manejo de dicho gas. Este manual provee información específica sobre éstos productos y respuestas a preguntas que puedan surguir en el campo con referencia al manejo y servicios de la industria del gas licuado.
Los usuarios de éste manual deben consultar las normas y leyes aplicables del gobierno central, estatal o local, así como los códigos y normas para la prevención de incendios, tal como las normas de la Asociación Nacional para la Protección de Fuegos de los Estados Unidos de Norte America (NPFA), parrafos número 54 y 58.
Fisher Controls no se hace responsable por errores que puedan existir en la información contenida en éste manual, sobre defectos o accidentes que pudieran ocurrir como resultado de una instalación inadecuada, trabajo de reparación y cualquier desviación de los procedimientos recomendados en éste manual.
Si requiere copias adicionales de éste manual, por favor contacte a su distribuidor Fisher más cercano, o llame a los teléfonos 1-(800)-432-8711 en Estados Unidos de America.
R
1
IndicePROPIEDADES DEL GAS-LP ................................... 2
PRESION DE VAPOR DE GAS-LP ........................... 4
DETERMINACION DE CARGA TOTAL ..................... 5
RANGO DE VAPORIZACION .................................... 5
INTERCONEXION DE TANQUES Y CILINDROS ..... 9
UBICACION E INSTALACION DE RECIPIENTES DE GAS ...................................... 11 Preparacion del recipiente ....................................... 15
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS Y CONEXIONES ........................................................... 18 Dimensionamiento entre el Reguladorde 1ra. etapa y el regulador de 2da. etapa ..................................... 23 Dimensionamiento entre el Regulador de 2da. Etapa y el equipo final ....................................................... 26
2 PSI (0,14 bar) y capacidades CSST ........................ 28
INFORMACION SOBRE REGULADORES DE GAS-LP
Selección del regulador ........................................... 32
Regulación en dos etapas ....................................... 35
Instalación del regulador ......................................... 36
Metodos para deteccion de fugas ............................. 39
Inspección del regulador ......................................... 41
Deteccion de problemas en tanques domesticos ........ 43
Capacidades de orificio para Gas-LP ........................ 45
Tabla de tamaño de linea para propano líquido .......... 46
FACTORES DE CONVERSION ................................ 47
TABLAS DE CONVERSION DE FLUJO ................... 49
CONVERSION DE TEMPERATURA ........................ 49
© Fisher Controls, 2001, 2005
2
PROPIEDADES APROX. DEL GAS-LP
Tabla 1 PROPANO BUTANOFórmula C3H8 C4H10
Punto de ebullición inicial, °F -44 31
Gravedad específica de líquido(Agua = 1.0) a 60°F 0.504 0.582
Peso por galón de líquido a 60°F, LB 4.20 4.81
Calor específico de líquido, BTU/LB a 60°F 0.630 0.549
Pies cúbicos de vapor por galón a 60°F 36.38 31.26
Pies cúbicos de vapor por libra a 60°F 8.66 6.51
Gravedad específica de vapor(Aire = 1.0) a 60°F 1.50 2.01
Temperatura de ignición en el aire °F 920 - 1,120 900 - 1,000
Temperatura máxima en el aire, °F 3,595 3,615
Pies cúbicos de aire requeridos para quemar un pie cúbico de gas 23.86 31.02
Límites de combustión en el aire, % de vaporización de gas en el aire (a) Más bajo (b) Más alto
2.159.60
1.558.60
Calor latente de vaporización al punto de ebullición: (a) Libras por BTU (b) Galones por BTU
184773
167808
Valor total de calor después de la vaporización: (a) Pies cúbicos por BTU (b) Libras por BTU (c) Galones por BTU
2,48821,54891,502
3,28021,221
102,032
3
Tabla 1 (Unid. Métricas) PROPANO BUTANOFórmula C3H8 C4H10
Punto de ebullición inicial, °C -42 -1
Gravedad específica de líquido(Agua = 1.0) a 15.56°C 0.504 0.582
Peso por metro cúbico de líquido a 15.56°C, kg 504 582
Calor específico del líquido, Kilojoule/Kilogramo a 15.56° 1.464 1.276
Metros cúbicos de vapor por litro a 15.56°C 0.271 0.235
Metros cúbicos de vapor por Kilogramo a 15.56°C 0.539 0.410
Gravedad específica de vapor(Aire = 1.0) a 15.56°C 1.50 2.01
Temperatura de ignición en el aire, °C 493-604 482-538
Máxima temperatura de flama al aire, °C 1,980 1,991
Metros cúbicos de aire requeridos para la combustión de un metro cúbico de gas
23.86 31.02
Límites de flamabilidad en el aire, % de vapor en la mezcla gas/aire: (a) Más bajo (b) Más alto
2.159.60
1.558.60
Calor latente de vaporización al punto de ebullición: (a) Kilojoule por Kilogramo (b) Kilojoule por Litro
428216
388226
Valor total de calor después de la vaporización: (a) Kilojoule por M3 (b) Kilojoule por Kilogramo (c) Kilojoule por Litro
92,43049,92025,140
121,28049,14028,100
PROPIEDADES APROX. DEL GAS-LP
4
PRESION DE VAPOR DE GAS-LPPuede definirse la presión del vapor como la fuerza ejercida de un gas o un líquido intentando salir de un recipiente. Esta presión mueve el gas a lo largo de las tuberías hasta el quemador del aparato que usa Gas-LP.
Altas temperatura en el exterior incrementan la presión del contenedor de gas, a su vez, bajas temperaturas reducen la presión del contenedor. También la presión del contenedor es baja cuando no se obtiene sufiente gas para suplir la demanda del equipo.
La siguiente Tabla de Vapor muestra la presión del propano y el butano a varias temperaturas.
TEMP.TABLA 2 PRESION APROXIMADA DE
VAPOR, PSIGPROPANO A BUTANO
°F °C 100% 80/20 60/40 50/50 40/60 20/80 100%-40 -40 3.6 — — — — — —
-30 -34,4 8 4.5 — — — — —
-20 -28,9 13.5 9.2 4.9 1.9 — — —
-10 -23,3 20 16 9 6 3.5 — —
0 -17,8 28 22 15 11 7.3 — —
10 -12,2 37 29 20 17 13 3.4 —
20 -6,7 47 36 28 23 18 7.4 —
30 -1,1 58 45 35 29 24 13 —
40 4,4 72 58 44 37 32 18 3
50 10 86 69 53 46 40 24 6.9
60 15,6 102 80 65 56 49 30 12
70 21,1 127 95 78 68 59 38 17
80 26,7 140 125 90 80 70 46 23
90 32,2 165 140 112 95 82 56 29
100 37,8 196 168 137 123 100 69 36
110 43,3 220 185 165 148 130 80 45
5
COMO DETERMINAR LA DEMANDA TOTAL REQUERIDALa mejor manera de determinar la demanda de BTU’s necesaria para el equipo a alimentar, es la placa del aparato o del catálogo del fabricante. Sume los requerimientos de todos los equipos para calcular la carga total. Si la información específica de capacidad no esta disponible, la Tabla de abajo le será útil. Recuerde que la instalación debe permitir agregar equipos posteriormente.
Si se desea calcular el flujo de gas propano en pies cúbicos por hora (SCFH) divida la carga en BTU/HR entre 2488 para obtener SCFH. Igualmente, la capacidad en BTU/HR puede obtenerse multiplicando SCFH por 2488.
Calcular la carga total de una manera precisa es muy importante, porque afecta el tamaño de las tuberias, el tanque (número de cilindros), y el regulador se cálcula en base a la capacidad del sistema a alimentar.
RANGO DE VAPORIZACIONLa proporción de vaporización de un recipiente depende de la temperatura del líquido y la cantidad de superficie húmeda en el área del contenedor.
La temperatura del líquido es proporcional a la temperatura húmeda aerea externa que aparece en la superficie del tanque en contacto con el líquido. Por consiguiente, cuando la temperatura aerea externa es más baja o el contenedor tiene menos líquido en él, la proporción de vaporización del contenedor es de un valor más bajo.
Para poder determinar el tamaño apropiado de los tanques de almacenamiento ASME o el número apropiado de cilindros DOT para varias cargas, es importante en ésta situación considerar la temperatura más baja en el invierno.
Varios cilindros o tanques pueden ser conectados a un múltiple común para obtener la capacidad de vaporización requerida. La salida de gas de uno o dos de los contenedores pueden bajar la presión del recipiente substancialmente debido al enfriamiento del gas. La capacidad de flujo del regulador se reduce debido a la menor presión de entrada. Cuando la carga de gas va a ser bastante alta, ponga suficientes cilindros en cada lado del sistema automático de cambio.
Vea las páginas 7 y 8 para más información.
6
Tabla 3: Gas Requerido por Artefactos de uso Comúnes
ArtefactoEntrada
aprox. en Btu/Hr
Horno de Aire Caliente Una familia
Varias familias, por unidad
100,00060,000
Calefactor Hidrónico, Calefacción de Habitaciones Una familia
Varias familias, por unidad100,00060,000
Calefactor Hidrónico, Calefacción de Habitaciones y Calentador de Agua
Una familia Varias familias, por unidad
120,00075,000
Estufa de Cocina, Autoestable, DomésticaUnidad de Horno o Parrilla de Cocina Incorporada, DomésticaUnidad Superior Incorporada, Doméstica
65,000
25,00040,000
Calentador de Agua, Almacenamiento Automático, Tanque de 30 a 40 gal (113,5 a 151,4 l). Calentador de Agua, Almacenamiento Automático, Tanque de 50 gal (189,3 l). Calentador de Agua, Instantáneo Automático Capacidad: 2 gal. (7,5 l) por minuto 4 gal. (15,1 l) por minuto 6 gal. (22,7 l) por minutoCalentador de Agua, Doméstico, Circulante o de Brazo Lateral
35,000
50,000
142,800285,000428,000
35,000 RefrigeradorSecador de Ropa, tipo 1 (Doméstico)Chimenea de Gas con Respiradero DirectoLeña de GasParrilla para AsarLuz de GasIncinerador, Doméstico
3,00035,00040,00080,00040,0002,500
35,000
Tabla Reimpresa de Tabla 5.4.2.1, NFPA 54, ed. 2002.
7
RANGO DE VAPORIZACION PARA LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO ASMESe hicieron varias suposiciones para calcular los valores de BTU listados en la Tabla 4:
1) Tanque medio lleno.
2) 70% de relativa humedad.
3) Tanque sometido a carga intermitente.
Aunque ninguna de éstas condiciones pudiera aplicar, la Tabla puede servir como guía para estimar la capacidad del tanque a temperaturas bajas. La carga contínua no es un evento muy común en instalaciones domésticas, pero bajo cargas contínuas los flujos elegidos en la Tabla deberán ser multiplicados por 0.25.
Tabla 4 Máxima rango de descarga (BTU/HR) sin que el tanque presente congelamiento en el exterior si la
temperatura exterior (prom. de 24 hrs.) alcanza . . .
TEMPERATURA
TAMAÑO DEL TANQUE GALONES (Litros)
150 (568 Lts)
250 (946 Lts)
500 (1,893 Lts)
1,000 (3,785 Lts)
40°F (4,4°C) 214,900 288,100 478,800 852,800
30°F (-1,1°C) 187,900 251,800 418,600 745,600
20°F (-6,7°C) 161,800 216,800 360,400 641,900
10°F (-12,2°C) 148,000 198,400 329,700 587,200
0°F (-17,8°C) 134,700 180,600 300,100 534,500
-10°F (-23,3°C) 132,400 177,400 294,800 525,400
-20°F (-28,9°C) 108,800 145,800 242,300 431,600
-30°F (-34,4°C) 107,100 143,500 238,600 425,000* Un tanque congelado actúa como un aislante, reduciendo con ésto el rango de vaporización.
8
Rango de vaporización para cilindros que cumplen con normas DOT de 100 libras Guía AproximadaEn condiciones de extracción contínua, donde las temperaturas pueden alcanzar 0°F (-18°C), asuma que el rango de vaporización de un cilindro de 100 libras (45,4 Kg) es aproximadamente 50,000 BTU/HR por consiguiente:
El número de cilindros por lado = a la carga total en BTU/HR/ 50,000.
Ejemplo:Para alimentar una carga de 200,000 BTU/HR, con cilindros DOT de 100 libras (45,4 Kg) y una temperatura de 0°F (-18°C) en el invierno, cuantos cilindros se necesitan por lado? El número de cilindros por lado = 200,000/50,000 = 4.
Nota: Al usar el regulador de cambio automático, se requieren 4 cilindros por lado.
Tabla de Rangos de vaporización para cilindros DOT de 100 libras (45,4 Kg).
TABLA 5 VAPORIZACION EN BTU PARA VARIAS TEMPERATURAS Y NIVEL DE LIQUIDO
LIBRAS (KILOS) DE PROPANO
EN EL CILINDRO
-20°F(-28,9°C)
0°F(-17,8°C)
20°F(-6,7°C)
40°F(4,4°C)
100 (45,4) 65,000 71,000 79,000 94,00090 (40,8) 60,000 65,000 72,000 85,00080 (36,3) 54,000 59,000 66,000 77,00070 (31,8) 48,000 52,000 59,000 69,00060 (27,2) 43,000 46,000 52,000 61,00050 (22.7) 37,000 40,000 45,000 53,00040 (18,1) 31,000 34,000 38,000 45,00030 (13,6) 26,000 28,000 31,000 37,00020 (9,1) 20,000 22,000 25,000 29,00010 (4,5) 15,000 16,000 18,000 21,000
9
INTERCONEXION DE TANQUES Y CILINDROS (MULTIPLE)A menudo es necesario que los tanques y cilindros sean conectados en paralelo (multiple) para obtener la capacidad requerida por la instalación. El montaje de múltiples cilindros se usa frecuentemente en aplicaciones comerciales y en muchos trabajos domésticos. Tambien se utiliza en otras áreas.
En ciertas instalaciones donde se utilizan varios tanques o cilindros, puede usarse un regulador automático de cambio (changeover). Estos reguladores cambian el suministro del cilindro (cuando el gas se agota) al de reserva automáticamente sin cerrar el suministro del sistema.
Una aplicación que requiere varios cilindros puede utilizar un regulador de cambio automático. (Ver Figura 1.)
Figura 1
CONEXION DE COBRETUBERIA DE CONEXION DE 1/2-PULGADA SCH 80
REGULADOR DE CAMBIO AUTOMATICO
10
INTERCONEXION DE TANQUES Y CILINDROS (MULTIPLE)Cuando se conectan tanques o cilindros en paralelo, no se puede utilizar un regulador a la salida de cada contenedor. La salida de éstos deben conectarse en paralelo, ya que es imposible lograr que todos los reguladores tengan el mismo punto de ajuste. El regulador que esté ajustado en el punto más alto de presión evita que los otros reguladores operen, ya que éste genera una contra presión a los demás reguladores, por lo que éstos se cierran al tratar de bajar la presión. El resultado es que un solo regulador suministra gas al sistema.
La manera correcta es interconectar todos los cilindros o tanques a una linea común de alta presión, como se muestra en la figura de abajo. Se debe instalar un regulador con capacidad para manejar toda la demanda del sistema. En éste tipo de instalación, un sistema de regulación de dos etapas es más eficaz que un sistema de una sola etapa.
Esquema de conexión en paralelo
REGULADOR DE 1ra. ETAPA
AL REGULADOR DE 2da. ETAPA
Figura 2
11
UBICACION E INSTALACION DE RECIPIENTES DE GASUna vez que se haya calculado el tamaño apropiado del tanque de almacenamiento ASME o el número apropiado de cilindros DOT, debe prestarse cuidadosa atención en una ubicación conveniente y segura para el cliente.
Los contenedores deben ponerse en el lugar que el cliente crea conveniente, donde no interfiera con las regulaciones o normas del estado o de la ciudad para alimentación y manejo de Gas-LP ( folleto NFPA No. 58). Refiérase a esta norma para determinar la colocación apropiada del contenedor de Gas-LP.
En general los tanques de almacenamiento deben ponerse en un lugar accesible para su llenado y reemplazo, apoyados con refuerzos de hormigón de un tamaño apropiado y deben estar lejos del tráfico vehicular, animales y medio ambiente.
Los contenedores ASME y DOT deben estar alejados de las salidas y entradas de edificios, lejos de fuentes de energía, de aparatos flamables y los sistemas de ventilación mecánicos. Vea las Figuras 3, 4 y 5 de las páginas 12, 13, 14.
Refiérase a las normas locales o el NFPA No. 58 para saber la distancia que debe mantenerse entre los recipientes de gas, las edifícaciones existentes u otros objetos.
12
UBICACION DE RECIPIENTES DE GASN
ota
1: 5
pie
s (1
,5 m
etro
s) c
omo
mín
imo
desd
e la
vál
vula
de
segu
ridad
a c
ualq
uier
fuen
te
de ig
nici
ón, a
pertu
ra d
irect
a de
apa
rato
s, o
m
ecan
ism
os d
e ve
ntila
ción
Not
a 2:
Si e
l cilin
dro
es ll
enad
o en
siti
o de
sde
un c
amió
n,
la c
onex
ión
de ll
enad
o y
la v
álvu
la d
e ve
nteo
deb
erán
es
tar a
l men
os a
10
pies
(3 m
etro
s) d
e cu
alqu
ier f
uent
e ex
terio
r de
igni
ción
deb
erá
tene
r tom
as d
irect
as d
e ve
ntila
ción
o c
ualq
uier
apa
rato
mec
anic
o pa
ra p
rove
erlo
Cili
ndro
nor
ma
con
llena
do e
n si
tio p
or
med
io d
e ca
mió
n
3 pi
es(1
mt.)
Min
.
Aire
aco
ndic
iona
do d
e ve
ntan
a (F
uent
e de
ince
ndio
)
Vent
ana,
sal
ida
de
vent
ilaci
ón, e
scap
e
Cili
ndro
s de
gas
re
llena
dos
en
otro
luga
r
Com
pres
or d
e ai
re
acon
d. c
entra
l (P
to. d
e ig
nici
ón)
Ent
rada
de
vent
ilaci
ón a
uneq
uipo
inte
rno 3 pi
es
(1m
t.)M
in.
Rei
mpr
eso
de N
FPA
58, F
igur
a I.1
(a),
ed. 2
002.
5 pi
es(1
.5 m
ts.)M
in.
(Not
a 1)
10 p
ies
(3 m
ts.)
Min
. (N
ota
2)
Figura 3 Cilindros
13
UBICACION DE RECIPIENTES DE GASFigura 4 Instalación exterior de contenedores ASME
Not
a 2:
Est
a di
stan
cia
no p
uede
ser
redu
cida
a m
enos
de
10 p
ies
(3 m
etro
s) p
ara
un c
onte
nedo
r uni
co d
e 1,
200
gal
(4,5
-m3 )
de c
apac
idad
de
agua
o m
enos
si e
ste
cont
ened
or
esta
a m
enos
de
25 p
ies
(7.6
met
ros)
de
otro
con
tene
dor d
e ga
s LP
G d
e m
as d
e 12
5 ga
l (0,
5-m
3 ) de
cap
acid
ad d
e ag
ua.
Not
a 1:
Ind
epen
dien
tem
ente
de
su ta
mañ
o, to
do ta
nque
ASM
E qu
e se
llen
e en
el s
itio
debe
es
tar e
n un
a ub
icac
ión
en q
ue la
con
exió
n de
llen
ado
y el
indi
cado
r de
nive
l de
líqui
do fi
jo
esté
n al
men
os a
10
pies
(3 m
etro
s) d
e to
da fu
ente
ext
erna
enc
endi
do (p
or e
jem
plo,
fueg
o ab
ierto
, dis
posi
tivos
de
aire
aco
ndic
iona
do d
e ve
ntan
as, c
ompr
esor
es, e
tc.).
Ent
rada
s de
ar
tefa
ctos
de
gas
con
resp
irade
ros
dire
ctos
o e
ntra
das
de s
iste
mas
de
vent
ilaci
ón m
ecán
icos
.
Uni
dad
de a
ire d
e ve
ntan
a (fu
ente
de
chis
pa)
10 p
ies
(3 m
ts.)
Min
. (N
ota
1)
Edi
ficac
ión
mas
cer
cana
qu
e pu
ede
ser c
onst
ruid
a
Men
os d
e 12
5 G
al. d
e
capa
cida
d de
agu
a5
pies
(1.5
mts
.)M
in.
Esp
acio
libr
e pa
ra
vent
anas
abi
erta
s o
vent
ilado
res
10 p
ies
(3 m
ts.)
Min
.
25 p
ies
(7,6
mts
.) M
in.
(Not
a 2)
25 p
ies
(7,6
mts
.) M
in.
(Not
a 2)10
pie
s (3
mts
.) M
in.
5 pi
es(1
.5 m
ts.)
Min
.
10 p
ies
(3 m
ts.)
Min
. (N
ota
1)
Ent
rada
de
vent
ilaci
óna
equi
po
Men
os d
e 12
5G
al. C
ap. A
gua
10 p
ies
(3 m
ts.)
Min
. (N
ota
1)50
1-20
00 G
al. C
ap. a
gua
125-
500
Gal
. Cap
. de
. Agu
a
Com
pres
or d
e A
/C
cent
ral (
fuen
te d
e ch
ispa
) (1 p
ie =
0,3
048
met
ros)
Rei
mpr
eso
de N
FPA
58, F
igur
a I.1
(b),
ed. 2
002.
14
UBICACION DE CONTENEDORFigura 5 Contenedores enterrados norma ASME
Not
a 1:
La
válv
ula
de a
livio
, la
cone
xión
de
llena
do y
la
cone
xión
de
resp
irade
ro d
el in
dica
dor d
e ni
vel m
áxim
o fij
o de
l re
cipi
ente
deb
e es
tar a
l men
os a
10
pies
de
cual
quie
r fue
nte
exte
rna
de e
ncen
dido
, abe
rtura
s a
arte
fact
os d
e re
spira
dero
di
rect
o o
entra
das
de a
ire d
e ve
ntila
ción
mec
ánic
a.
Not
a 2:
Nin
guna
sec
ción
de
un ta
nque
en
terr
ado
debe
est
ar a
men
os d
e 10
pie
s (3
met
ros)
de
un e
dific
io im
porta
nte
o co
nstru
cció
n en
otra
pro
pied
ad.
Uni
dad
de A
/C d
e ve
ntan
a (fu
ente
de
chis
pa)
10 p
ies
(3 m
ts.)
Min
. (N
ota
1)
Ape
rtura
, ven
tana
o s
alid
a de
ven
tilac
ión
10 p
ies
(3 m
ts.)
Min
. (N
ota
2)
10 p
ies
(3 m
ts.)
Min
. (N
ota
2)
Bor
de d
e la
con
stru
cció
n m
ás
cerc
ana
de o
tro te
rren
o
2000
Gal
. de
cap.
de a
gua
o m
enos
Ent
rada
de
vent
ilaci
ón
a eq
uipo
10 p
ies
(3 m
ts.)
Min
. (N
ota1
)10
pie
s(3
mts
.) M
in.
(Not
a 1)
Com
pres
or d
e A
/C
cent
ral (
fuen
te d
e ch
ispa
)
Sal
ida
de e
mer
genc
ia
(1 p
ie =
0.3
048
met
ros)
Rei
mpr
eso
de N
FPA
58, F
igur
a I.1
(c),
ed. 2
002.
PREPARACION DEL RECIPIENTE PARA ELIMINAR AGUA Y AIREEl aire y el agua son dos contaminantes que pueden impedir el apropiado funcionamiento del sistema de Gas- LP y de los aparatos conectados si no son correctamente eliminados. Los siguientes procedimientos ayudarán a incrementar la eficiencia del sistema y disminuir el número de visitas para servicio.
REMOSION DEL AGUA DE LOS CONTENEDORESLa presencia de agua en tanques o cilindros de Gas-LP puede contaminar el gas, causando el congelamiento del regulador y malfuncionamiento del equipo alimentado por gas. Se neutraliza la humedad del contenedor agregando metanol anhidro (99.85% puro) según la cantidad mostrada en la Tabla de abajo .
Esto minimizará los problemas de congelamiento para las cantidades normales de agua en un recipiente. Sin embargo, ésta agua todavía puede causar problemas de corrosión y sedimentación. Es necesario vaciar el agua del tanque en todos los casos.
Tabla 6TAMAÑO DEL CONTENEDOR
LA CANTIDAD MINIMA DE METANOL REQUERIDA
Cilindro de 100 Lbs.(45 Kg)Tanque de 150 gal. (0,6 M3)Tanque de 250 gal.(0,9 M3)Tanque de 500 gal. (2 M3)Tanque de 1000 gal.(4 M3)
59.1 mililitros (1/8 Pinta)0.473 litros (1 Pinta)0.95 litros (1 Cuarto)1.89 litros (2 Cuartos)
3.8 litros (1 Galón)
Advertencia: No sustituya el Metanol por Alcohol
15
16
PURGA DEL AIRE DEL CONTENEDOREl aire en el Gas-LP puede causar que los pilotos del equipo alimentado con gas se apaguen facilmente. También puede ocasionar presión excesiva en el contenedor, haciendo que la válvula de seguridad opere. Subsecuentemente casi todos los contenedores los envía el fabricante a la presión atmosférica, es sumamente importante sacar el aire antes de que el contenedor se ponga en servicio.
Cilindros DOTPrimero, abra la válvula de servicio del cilindro durante varios minutos para explulsar el aire. Entonces, se le injecta vapor a presión al cilindro de Gas-LP y nuevamente abra la válvula de servicio del cilindro. (Repita este paso por lo menos dos veces).
Tanques de almacenamiento bajo normas ASMEDependiendo del tipo de válvula del tanque, purge el contenedor de la siguiente manera, (vea la Figura de la página 17):
1) Expulse el aire abriendo la válvula de multi-propósito o la válvula de servicio durante varios minutos hasta que toda la presión salga.
2) Si no se ha instalado un medidor de presión en la válvula de multi-propósito la toma es de corriente lateral, instale un calibrador 0-300 psig (0-21 bares) tipo Fisher J506. En los tanques con válvulas de servicio instale una conexión POC x 1/4 FNPT para instalar el medidor de presión y la toma de la válvula de servicio.
3) Conecte el tubo de igualación del camión a la válvula igualadora de la válvula multi-propósito o a la válvula igualadora de vapor que se encuentra separada.
4) Lentamente abra la válvula de cierre al final de la manguera de tal manera que no se active la válvula check del camión.
17
PURGA DEL AIRE DEL CONTENEDOR
Tanques de almacenamiento norma ASME (5) Vigile la presión en el manómetro, Cuando ésta alcance 15 psig (1 bar). Cierre la válvula de purga.
(6) Abra la válvula de servicio de vapor en la válvula de multipropósito (o la válvula de servicio en caso de que este separada, después de remover el adaptador). Permita que toda la presión se alivie antes de cerrar la válvula multi-propósito o la válvula de servicio.
(7) Repita los pasos 4 al 6 por no menos de 3 veces, hasta estar seguro que todo el aire ha sido purgado del contenedor.
METODO DE PURGA CON VALVULA DE MUTI-PROPOSITO
Figura 6HACIA LA VALVULA DE IGUALACION DEL CAMION
VALVULA DE CIERRE
VALVULA MULTI-PROPOSITO
MANOMETROSALIDA DE LA VALVULA DE SERVICIO
HACIA LA VALVULA DE IGUALACION DEL CAMION
VALVULA DE CIERRE
VALVULA DE EQUALIZACION
DE VAPORVALVULA DE
SERVICIO
NIPLE
MANOMETRO
Nota: No purge los tanques de ésta manera en las instalaciones del cliente. Purgelos en un lugar seguro de la planta .
METODO DE PURGA CON VALVULAS SEPARADAS
18
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIASLa selección del tamaño de las tuberias y conexiones es esencial para el funcionamiento eficáz del equipo alimentado por Gas-LP. Debe tomarse en consideración el máximo requerimiento de gas, así como una caida de presión aceptable desde el punto de suministro hasta la entrada del aparato de gas.
El dimensionamiento debe cubrir cuatro requisitos en áreas diferentes:
1) Dimensionamiento de la tuberia entre los reguladores de primera y segunda etapa.
2) Dimensionamiento entre el regulador de segunda etapa y el aparato.
3) Dimensionamiento entre la red de 2 psig (0,14 bares) y los reguladores de linea.
4) Dimensionamiento entre el regualdor de presión en linea y el aparato.
Los siguientes ejemplos, así como las Tablas 7 a 10 (a partir de la página 23), le ayudarán a dimensionar correctamente las tuberias para éstas cuatro áreas. Todas las tablas se calcularon según los folletos No. 54 y 58 de NFPA.
19
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIASDimensión entre los reguladores de 1ra. y segunda etapa.(En Base a Método de Presión Híbrida NFPA 54) 1) Mida la longitud requerida de tuberia desde la salida del regulador de 1ra. etapa hasta la entrada del regulador de 2da. etapa.
2) Determine la máxima demanda del sistema de gas sumando la capacidades de todos los equipos conectados (ver placa de especificaciones) en BTU/HR o refiérase a la Tabla 3 de la página 5.
3) Seleccione la tuberia de acuerdo a las Tablas 7a, b, c, de las páginas 23-26.
Dimensiones de la tuberia entre el regulador de 2da. etapa y el Aparato.(En Base a Método de Largo Máximo NFPA 54) 1) Mida la longuitud de tuberia necesaria entre la salida del regulador de 2da. etapa y la entrada al aparato (Nota: Esta es la única medida que se necesita para dimensionar un sistema de dos etapas).
2) Para cada sección de tuberia, calcule la demanda en BTU/HR de acuerdo a la información en la placa de cada aparato refiriéndose a la Tabla 3 de la página 5.
3) Seleccione cada sección de tuberia de acuerdo a lo indicado en la Tabla 8a u 8b de la página 26 y 27.
20
ACALENTADOR
DE AGUA 40,000 BTU/HR
15 Pies4,6 m
30 Pies9 m
10 Pies3 m
12 Pies3,7 mts.
Sección 1 Sección 210 Pies, 3 mts.
Regulador de 1ra
etapa de FisherRegulador de 2da etapa de Fisher
25 Pies7,6 mts.
BESTUFA DE COCINA
75,000 BTU/HR
CHORNO 120,000
BTU/HR
Figura 7
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIASDetermine el tamaño de tuberías o tubos requerido para esta instalación de gas LP de dos etapas.
Ejemplo:Debe suministrarse a una vivienda privada un sistema de gas LP que sirva un horno central, una estufa de cocina y un calentador de agua. La demanda de gas y los largos de tuberías aparecen en el dibujo siguiente.
Para la Primera Etapa: 1) Largo de la tubería de primera etapa = 25 pies (7,62 m) (redondear a 30 pies (9,14 m) para usar en Tabla 7a, b, c). 2) Demanda total de gas = 40,000 + 75,000 + 120,000 = 235,000 BTU/HR. 3) De las Tablas 7a, b y c, utilice tubería de fierro de 1/2” (12,7 mm); o de cobre ACR de 3/8” (9,5 mm) o de tipo L de 1/4” (6,4 mm) o de plástico de 1/2” (12,7 mm). (Utilice un ajuste de regulador de primera etapa de 10 psig (0,69 bares) y una caída de presión de 1 psig (0,069 bares).Para la segunda etapa: 1) Largo total de tubería de segunda etapa = 30 + 10 + 15 = 55 pies (16,8 m) (redondear a 60 pies (18,3 m) para usar en Tabla 8a y 8b). 2) Requisitos de demanda de gas y selección de tuberías de Tabla 8a y 8b. (Utilice un ajuste de w.c. de 11” y una caída de presión w.c. de 1/2” ):Para la salida A, demanda = 40,000 BTU/HR, utilice tubería de fierro de 1/2” (12,7 mm) o bien tubería de cobre ACR de 5/8” (15,9 mm) o de tipo L de 3/8” (9.5 mm).Para la salida B, demanda = 75,000 BTU/HR, utilice tubería de fierro de 1/2” (12,7 mm) o bien tubería de cobre ACR de 5/8” (15,9 mm) o de tipo L de 1/2” (12,7 mm).Para la salida C, demanda = 120,000 BTU/HR, utilice tubería de fierro de 3/4” (19 mm) o bien tubería de cobre ACR de 3/4” (19 mm) o de tipo L de 5/8” (15,9 mm).Para la sección 1, demanda = 40,000 + 75,000 = 115,000 BTU/HR, utilice tubería de fierro de 3/4” (19 mm) o bien tubería de cobre ACR de 3/4” (19 mm) o de tipo L de 5/8” (15,9 mm).Para la sección 2, demanda = 40,000 + 75,000 + 120,000 = 235,000 BTU/HR, utilice tubería de fierro de 1” (25,4 mm).
21
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS Instrucciones para dimensionar la tuberia entre el Regulador de Servicio de 2 PSIG (0,14 bares) y el Regulador de Presión en Linea. 1) Tome la medida de la longitud de tuberia (CSST) necesaria para conectar la salida del regulador de 2 psig (0,14 bares) a la entrada del regulador de presión en linea. 2) Determine la máxima demanda de gas requerida del sistema agregando a la entrada, de las placas de nombre BTU/HR de todos los aparatos refiriéndose a la Tabla 3 de la página 5. 3) Use la columna correcta de longitud en metros, o la siguiente columna de la Tabla 9. Seleccione el tamaño de la tuberia (CSST) que permita una capacidad mayor a la demanda de gas estimada.Instrucciones para dimensionar la tuberia entre el Regulador de Segunda etapa y el Aparato 1) Tome la distancia de tuberia corrugada de acero inoxidable (CSST) en metros (mts.) que requiere para conectar la salida del Regulador de segunda etapa y cada uno de los aparatos. 2) Para cada conexión, determine los requisitos específicos de la demanda de gas agregando las entradas de las placas de nombre BTU/HR de cada aparato refiriéndose a la Tabla 3 de la página 5. 3) Use la columna correcta de longitud en metros, o la siguiente columna de la Tabla 10. Seleccione el tamaño de la tuberia (CSST) que permita una capacidad mayor a la demanda de gas estimada.Ejemplo:Una casa con cuatro aparatos será provista de un sistema de propano. El gas se conecta a cada equipo con una linea independiente y éstas se combinan en un múltiple de distribución. La presión del suministro (salida del regulador de servicio de 1ra etapa) es de 2 psig (0,14 bares) y la presión de salida (2da etapa) es de 11 pulgadas de c.a. (27 mbares) - vea la página siguiente.
22
Figura 8Regulador de servicio a 2 psig
(0,14 bares)
MULTIPLE
Regulador
A = 20 pies (6,1 mts)xxxxx
B = 10 pies (3 mts.)
CALEFACCION 80,000 BTU/HR
C = 10 pies (3 mts.)
E = 35 pies (10.7 mts.)
COCINA: 52,000 BTU/HR
xxx
D = 30 pies (9,1 mts.)
CALENTADOR DE AGUA36,000 BTU/HR
SECADORA28,000 BTU/HR
xxx
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS Determine los tamaños requeridos de la tuberia para una instalación domiciliaria de Gas-LP.
LINEALONG. PIES
(METROS)
CONSUMO 1000
BTU/HR
CSST CAPACIDAD 1000 BTU/HR
TAMAÑO CSST
BCDE
10 (3,0)10 (3,0)30 (9,1)
35 (10,7) *
80362852
129502864
1/23/83/81/2
Cálculo entre el Regulador de Servicio y el Regulador de Linea: 1) Longitud de la sección A de tuberia = 20 pies (6,1 mts.) 2) Demanda total de gas = 80,000 + 36,000 + 28,000 + 52,000 = 196,000 BTU/HR 3) De la tabla 9, use la columna 25. Seleccione para la corriente A una tuberia de 3/8”, la cual tiene una capacidad de más de 196,000 BTU/HR (262,000). (Considere un regulador de dos etapas ajustado a 2 psig (0,14 bares) y una caida de presión de 1 psig (69 mbares).Calculo entre el Regulador de Línea y cada Aparato: 1) Para la longitud de la línea B = 10 pies (3 mts.) de demanda de gas = 80,000 BTULong. de la linea C = 10 pies (3 mts.); demanda de gas = 36,000 BTULong. de la linea D = 30 pies (9,1 mts.); demanda de gas = 28,000 BTULong. de la linea E = 35 pies (10,7 mts.); demanda de gas = 52,000 BTU 2) Seleccióne la tuberia usando la Tabla 10. Asuma un ajuste de 11 pulgadas de c.a. (27 mbares) y una caida de 0.5 pulgadas de c.a. (1 mbar):
* Use la columna de 40 pies (12 mts.) en la tabla 10
23
Tabl
a 7A
Dim
ensi
onad
o D
e La
Tub
ería
Ent
re E
l Reg
ulad
or D
e Pr
imer
a Et
apa
(Alta
Pre
sión
) Y E
l Reg
ulad
or D
e Se
gund
a Et
apa
(Baj
a Pr
esió
n)La
s C
apac
idad
es M
áxim
as d
e Pr
opan
o no
Dilu
ido
esta
n B
asad
as e
n un
a p
resi
ón d
e aj
uste
de
10 p
sig
(0,6
9 ba
res)
en
la p
rimer
a et
apa
y 1
psig
(69
mba
res)
de
caíd
a de
pre
sión
. C
apac
idad
es e
n 10
00 B
TU/H
R.
Tube
ría d
e Ta
mañ
o de
Sch
edul
e 40
, Pul
gada
s (D
iám
etro
Inte
rno
Rea
l, Pu
lgad
as)
Larg
o de
Tu
bería
s,
Pies
1/2
NPT
(0
.622
Pul
g.)
3/4
NPT
(0
.824
Pul
g.)
1 N
PT
(1.0
49 P
ulg.
)1
1/4
NPT
(1
.38
Pulg
.)1
1/2
NPT
(1
.61
Pulg
.)2
NPT
(2
.067
Pul
g.)
3 N
PT
(3.0
68 P
ulg.
)3
1/2
NPT
(3
.548
Pul
g.)
4 N
PT
(4.0
26 P
ulg.
)
30 40 50 60 70 80 90 100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1500
2000
1,83
41,
570
1,39
11,
261
1,16
01,
079
1,01
295
676
865
758
252
848
645
242
440
036
333
431
029
127
522
118
9
3,83
53,
283
2,90
92,
636
2,42
52,
256
2,11
72,
000
1,60
61,
374
1,21
81,
104
1,01
594
588
683
775
969
864
960
957
546
239
5
7,22
56,
184
5,48
04,
966
4,56
84,
250
3,98
83,
767
3,02
52,
589
2,29
42,
079
1,91
31,
779
1,66
91,
577
1,42
91,
314
1,22
31,
147
1,08
487
074
5
14,8
3412
,696
11,2
5210
,195
9,37
98,
726
8,18
77,
733
6,21
05,
315
4,71
14,
268
3,92
73,
653
3,42
83,
238
2,93
42,
699
2,51
12,
356
2,22
51,
787
1,52
9
22,2
2519
,022
16,8
5915
,275
14,0
5313
,074
12,2
6711
,587
9,30
57,
964
7,05
86,
395
5,88
35,
473
5,13
54,
851
4,39
54,
044
3,76
23,
530
3,33
42,
677
2,29
1
42,8
0436
,634
32,4
6829
,419
27,0
6525
,179
23,6
2422
,315
17,9
2015
,337
13,5
9312
,316
11,3
3110
,541
9,89
09,
342
8,46
57,
788
7,24
56,
798
6,42
15,
156
4,41
3
120,
604
103,
222
91,4
8482
,891
76,2
5870
,944
66,5
6462
,876
50,4
9243
,214
38,3
0034
,703
31,9
2629
,701
27,8
6726
,323
23,8
5121
,943
20,4
1319
,153
18,0
9214
,528
12,4
35
176,
583
151,
132
133,
946
121,
364
111,
654
103,
872
97,4
6092
,060
73,9
2763
,272
56,0
7750
,810
46,7
4443
,487
40,8
0238
,541
34,9
2132
,127
29,8
8828
,043
26,4
8921
,272
18,2
06
245,
995
210,
539
186,
597
169,
071
155,
543
144,
703
135,
770
128,
247
102,
987
88,1
4478
,120
70,7
8265
,119
60,5
8156
,841
53,6
9148
,648
44,7
5641
,637
39,0
6636
,902
29,6
3325
,362
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS
Rei
mpr
eso
de L
a Ta
bla
12.2
2 de
l Fol
leto
NFP
A 54
-200
2 ed
.
24
Tabla 7B Dimensionado De Tubería Entre Los Reguladores De Primera Etapa Y Segunda Etapa
La capacidad minima listada de Propano no diluido es para una presion de ajuste de 10 psig (0,69 bares) en la 1ra. Etapa y 1 psig (69 mbares) de caída de presión.
Capacidades en 1000 BTU/HR
Tipo ACR (REFRIGERACIÓN) Tubos de Tipo L
Nominal 3/8 Pulg.
1/2 Pulg.
5/8 Pulg.
3/4 Pulg.
7/8 Pulg.
1/4 Pulg.
3/8 Pulg.
1/2 Pulg.
5/8 Pulg.
3/4 Pulg.
Externo (0.375) (0.500) (0.625) (0.750) (0.875) (0.375) (0.500) (0.625) (0.750) (0.875)
Interno 0.311 0.436 0.555 0.68 0.785 0.315 0.430 0.545 0.666 0.785
Largo (Pies)
30 299 726 1367 2329 3394 309 700 1303 2205 3394
40 256 621 1170 1993 2904 265 599 1115 1887 2904
50 227 551 1037 1766 2574 235 531 988 1672 2574
60 206 499 939 1600 2332 213 481 896 1515 2332
70 189 459 864 1472 2146 196 443 824 1394 2146
80 176 427 804 1370 1996 182 412 767 1297 1996
90 165 401 754 1285 1873 171 386 719 1217 1873
100 156 378 713 1214 1769 161 365 679 1149 1769
150 125 304 572 975 1421 130 293 546 923 1421
200 107 260 490 834 1216 111 251 467 790 1216
250 95 230 434 739 1078 90 222 414 700 1078
300 86 209 393 670 976 89 201 375 634 976
350 79 192 362 616 898 82 185 345 584 898
400 74 179 337 573 836 76 172 321 543 836
450 69 168 316 538 784 71 162 301 509 784
500 65 158 298 508 741 68 153 284 481 741
600 59 144 270 460 671 61 138 258 436 671
700 54 132 249 424 617 56 127 237 401 617
800 51 123 231 394 574 52 118 221 373 574
900 48 115 217 370 539 49 111 207 350 539
1000 45 109 205 349 509 46 105 195 331 509
1500 36 87 165 281 409 37 84 157 266 409
2000 31 75 141 240 350 32 72 134 227 350
Tabla Reimpresa de Folleto 54-1996 de NFPA.
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS
25
Tabl
a 7C
Cál
culo
de
la T
uber
ía d
e Po
lietil
eno
o M
etál
ica
Entr
e lo
s R
egul
ador
es d
e 1ra
eta
pa y
2da
eta
paLa
s C
apac
idad
es M
áxim
as d
e Pr
opan
o no
Dilu
ido
Indi
cada
s so
n pa
ra u
na p
resi
ón d
e aj
uste
de
10 p
sig
(0,6
9 ba
res)
en
la 1
ra. E
tapa
y 1
psi
g (6
9 m
bare
s) d
e ca
ída
de p
resi
ón. C
apac
idad
es e
n 10
00 B
TU /H
R.
Larg
o de
Tu
bería
s ,, P
ies
Dim
ensi
onad
o D
e Tu
beria
Pla
stic
a (C
TS) O
Tub
eria
Met
alic
a (IP
S).
Las
Dim
ensi
ones
Ent
re P
aren
tesi
s In
dica
n D
iam
etro
Inte
rior
1/2
pulg
. CTS
SD
R 7
.00
(0.4
45)
1 pu
lg. C
TS S
DR
11
.00
(0.9
27)
1/2
pulg
. IPS
SD
R
9.33
(0.6
60)
3/4
pulg
. IPS
SD
R
11.0
(0.8
60)
1 pu
lg. I
PS S
DR
11
.00
(1.0
77)
1-1/
4 pu
lg. I
PS
SDR
10.
00 (1
.328
)2
pulg
. IPS
SD
R
11.0
0 (1
.943
)30 40 50 60 70 80 90 10
012
515
017
520
022
525
027
530
035
040
045
050
060
070
080
090
010
0015
0020
00
762
653
578
524
482
448
421
397
352
319
294
273
256
242
230
219
202
188
176
166
151
139
129
121
114
92 79
5225
4472
3964
3591
3304
3074
2884
2724
2414
2188
2013
1872
1757
1659
1576
1503
1383
1287
1207
1140
1033
951
884
830
784
629
539
2143
1835
1626
1473
1355
1261
1183
1117
990
897
826
778
721
681
646
617
567
528
495
468
424
390
363
340
322
258
221
4292
3673
3256
2950
2714
2525
2369
2238
1983
1797
1653
1539
1443
1363
1294
1235
1136
1057
992
937
849
781
726
682
644
517
443
7744
6628
5874
5322
4896
4555
4274
4037
3578
3242
2983
2775
2603
2459
2336
2228
2050
1907
1789
1690
1531
1409
1311
1230
1162
933
798
1341
611
482
1017
692
2084
8378
9174
0469
9461
9956
1651
6748
0745
1042
6040
4638
6035
5133
0431
0029
2826
5324
4122
7121
3120
1216
1613
83
3640
231
155
2761
225
019
2301
721
413
2009
118
978
1682
015
240
1402
013
043
1223
811
560
1097
910
474
9636
8965
8411
7945
7199
6623
6761
5781
5461
4385
3753
Tab
la R
eim
pres
a de
Tab
la 1
2.15
y 1
2.16
de
NFP
A 58
, ed.
200
1.
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS
26
Tabl
a 8a
Tam
años
de
Tube
rías
Entr
e Se
gund
a Et
apa
(Reg
ulad
or d
e B
aja
Pres
ión)
y A
zrte
fact
oC
apac
idad
es M
áxim
as d
e Pr
opan
o In
dilu
ido
en B
ase
a A
just
e w
.c. d
e 11
pul
gada
s y
caíd
a de
pre
sión
w.c
. de
0.5
pulg
adas
.C
apac
idad
es e
n 10
00 B
TU p
or h
ora
Tube
ría d
e Ta
mañ
o Sc
hedu
le 4
0, P
ulga
das
(Diá
met
ro In
tern
o R
eal,
Pulg
adas
)La
rgo
de
Tube
rías ,
Pi
es
1/2
Pulg
. (0
.622
)3/
4 Pu
lg.
(0.8
24)
1 Pu
lg.
(1
.049
)1-
1/4
Pulg
. (1
.38)
1-1/
2 Pu
lg.
(1.6
1)2
Pulg
.
(2.0
67)
3 Pu
lg.
(3
.068
)3-
1/2
Pulg
. (3
.548
)4
Pulg
. (4
.026
)
10 20 30 40 50 60 80 100
125
150
200
250
300
350
400
291
200
160
137
122
110
94 84 74 67 58 51 46 42 40
608
418
336
287
255
231
197
175
155
140
120
107
97 89 83
1,45
078
763
254
148
043
437
233
029
226
522
720
118
216
715
6
2,35
21,
616
1,29
81,
111
984
892
763
677
600
543
465
412
373
344
320
3,52
32,
422
1,94
51,
664
1,47
51,
337
1,14
41,
014
899
814
697
618
560
515
479
6,78
64,
664
3,74
53,
205
2,84
12,
574
2,20
31,
952
1,73
01,
568
1,34
21,
189
1,07
899
192
2
19,1
1913
,141
10,5
529,
031
8,00
47,
253
6,20
75,
501
4,87
64,
418
3,78
13,
351
3,03
62,
793
2,59
9
27,9
9319
,240
15,4
5013
,223
11,7
2010
,619
9,08
88,
055
7,13
96,
468
5,53
64,
906
4,44
64,
090
3,80
5
38,9
9726
,802
21,5
2318
,421
16,3
2614
,793
12,6
6111
,221
9,94
59,
011
7,71
26,
835
6,19
35,
698
5,30
1D
atos
Tom
ados
y R
eim
pres
os d
e la
Tab
la 1
2.24
de
NFP
A 54
, ed.
200
2.
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS
27
Tabl
a 8b
Tam
años
de
Tubo
s en
tre
Segu
nda
Etap
a y
Art
efac
toC
apac
idad
es M
áxim
as d
e Pr
opan
o In
dilu
ido
en b
ase
a A
just
e w
.c. d
e 11
pul
gada
s y
caíd
a de
pre
sión
w.c
. de
0.5
pulg
adas
.C
apac
idad
es e
n 10
00 B
TU p
or h
ora
Tipo
AC
R (
Ref
riger
ació
n)Tu
bos
de T
ipo
LN
omin
al3/
8 Pu
lg.
1/2
Pulg
.5/
8 Pu
lg.
3/4
Pulg
.7/
8 Pu
lg.
1/4
Pulg
.3/
8 Pu
lg.
1/2
Pulg
.5/
8 Pu
lg.
3/4
Pulg
.Ex
tern
o0.
375
0.50
00.
625
0.75
00.
875
0.37
50.
500
0.62
50.
750
0.87
5In
tern
o0.
311
0.43
60.
555
0.68
0.78
50.
315
0.43
00.
545
0.66
60.
785
Larg
o, P
ies
10 20 30 40 50 60 80 100
125
150
200
250
300
350
400
47 32 26 22 20 18 15 14 12 11 9 8 7 7 6
115
79 63 54 48 43 37 33 29 26 23 20 18 17 16
216
148
119
102
90 82 70 62 55 50 43 38 34 32 29
367
253
203
174
154
139
119
106
94 85 73 64 58 54 50
535
368
296
253
224
203
174
154
137
124
106
94 85 78 73
49 34 27 23 20 19 16 14 12 11 10 9 8 7 7
110
76 61 52 46 42 36 32 28 26 22 19 18 16 15
206
141
113
97 86 78 67 59 52 48 41 36 33 30 28
348
239
192
164
146
132
113
100
89 80 69 61 55 51 47
535
368
296
253
224
203
174
154
137
124
106
94 85 78 73 D
atos
Cal
cula
dos
de F
órm
ula
de N
FPA
54, e
d. 2
002.
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS
28
Tabl
a 9
Cap
acid
ad M
áxim
a de
Tub
ería
s de
Ace
ro In
oxid
able
*
TAM
AÑ
O
DE
TUB
OS
CSS
T
DES
IG-
NA
CIÓ
N
DE
FLU
JO
EHD
**
En m
iles
de B
TU p
or h
ora
de p
ropa
no in
dilu
ido
con
una
pres
ión
de 2
.0 p
si (0
,14
bar)
y un
a ca
ída
de p
resi
ón d
e 1.
0 ps
i (0
,069
bar
) (en
bas
e a
gas
de g
rave
dad
espe
cífic
a de
1.5
0).
LAR
GO
DE
TUB
OS
(PIE
S)10
2530
4050
7580
100
150
200
250
300
400
500
3/8
Pul
g.--
-1/
2 P
ulg.
---
3/4
Pul
g.--
---
-1
Pul
g.
1 1/
4 P
ulg.
1 1/
2 P
ulg.
2 P
ulg.
13 15 18 19 23 25 30 31 37 46 62
426
558
927
1,10
61,
735
2,16
84,
097
4,72
07,
128
15,1
7434
,203
262
347
591
701
1,12
01,
384
2,56
02,
954
4,56
49,
549
21,6
80
238
316
540
640
1,02
71,
266
2,33
12,
692
4,17
68,
708
19,8
01
203
271
469
554
896
1,10
02,
012
2,32
33,
631
7,52
917
,159
181
243
420
496
806
986
1,79
42,
072
3,25
86,
726
15,3
57
147
196
344
406
663
809
1,45
71,
685
2,67
55,
480
12,5
51
140
189
333
393
643
768
1,41
01,
629
2,59
15,
303
12,1
54
124
169
298
350
578
703
1,25
61,
454
2,32
54,
738
10,8
77
101
137
245
287
477
575
1,02
11,
182
1,90
83,
860
8,89
0
86 118
213
248
415
501
880
1,01
91,
658
3,33
77,
705
77 105
191
222
373
448
785
910
1,48
72,
981
6,89
5
69 96 173
203
343
411
716
829
1,36
32,
719
6,29
6
60 82 151
175
298
355
616
716
1,16
32,
351
5,45
7
53 72 135
158
268
319
550
638
1,02
72,
101
4,88
3E
n la
tabl
a no
se
incl
uye
el e
fect
o de
la c
aída
de
pres
ión
en to
do e
l reg
ulad
or d
e lín
ea.
No
use
esta
tabl
a en
circ
unst
anci
as e
n qu
e la
pér
dida
sea
sup
erio
r a 1
/2 p
si (0
,034
bar
) (en
bas
e a
una
pres
ión
de s
alid
a de
13
pulg
adas
w.c
. (32
mba
r)).
Con
sulte
las
caíd
as d
e pr
esió
n y
los
fact
ores
de
capa
cida
d co
n el
fabr
ican
te d
el re
gula
dor .
Las
caí
das
de p
resi
ón e
n un
regu
lado
r pue
den
varia
r seg
ún la
vel
ocid
ad d
e flu
jo.
PR
EC
AU
CIÓ
N: L
as c
apac
idad
es in
dica
das
en la
tabl
a pu
eden
exc
eder
la c
apac
idad
máx
ima
de u
n re
gula
dor s
elec
cion
ado.
Sol
icite
asi
sten
cia
al fa
bric
ante
del
regu
lado
r o d
e lo
s tu
bos.
* E
n la
tabl
a ap
arec
en p
érdi
das
para
áng
ulos
de
90 g
rado
s y
adap
tado
res
de d
os e
xtre
mos
. La
s in
stal
acio
nes
de tu
bos
con
may
ores
can
tidad
es d
e án
gulo
s y/
o ad
apta
dore
s de
ben
exte
nder
se m
edia
nte
un la
rgo
equi
vale
nte
de tu
bos
segú
n la
sig
uien
te e
cuac
ión:
L =
1.3
n, d
onde
L e
s el
larg
o ad
icio
nal (
pies
) de
tubo
s y
N e
s la
can
tidad
de
adap
tado
res
y/o
de
ángu
los
adic
iona
les.
**E
DH
- D
iám
etro
hid
rául
ico
equi
vale
nte
- Med
ida
de la
efic
ienc
ia h
idrá
ulic
a re
lativ
a en
tre d
ifere
ntes
tam
años
de
tubo
s. A
may
or v
alor
de
EHD
, may
or c
apac
idad
de
gas
de lo
s tu
bos.
Dat
os to
mad
os y
reim
pres
os d
e la
Tab
la 1
2.29
en
NFP
A 54
, ed.
200
2.
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS
29
Tabl
a 9A
Tam
años
de
Tube
rías
Entr
e R
egul
ador
de
2 PS
I (0,
14 b
ares
) y R
egul
ador
de
Art
efac
toC
apac
idad
es M
áxim
as d
e Pr
opan
o In
dilu
ido
en b
ase
a A
just
e de
2 p
si (0
,14
bare
s) y
caí
da d
e pr
esió
n de
1 p
si (0
,069
bar
es).
Cap
acid
ades
en
1000
BTU
por
hor
aTu
bería
de
Tam
año
Sche
dule
40,
pul
gada
s (D
iám
etro
Inte
rno
Rea
l, pu
lgad
as)
Larg
o de
tu
bería
s,
Pies
1/2
Pulg
. (0
.622
)3/
4 Pu
lg.
(0.8
24)
1 Pu
lg.
(1.0
49)
1-1/
4 Pu
lg.
(1.3
8)1-
1/2
Pulg
. (1
.61)
2 Pu
lg.
(2.0
67)
2-1/
2 Pu
lg.
(2
.469
)3
Pulg
. (3
.068
)4
Pulg
. (4
.026
)
102,
676
5,
595
10,5
3921
,638
32
,420
62,4
3899
,516
17
5,92
735
8,83
5
20
1,83
9 3,
845
7,24
3 14
,872
22
,282
42,9
1368
,397
120,
914
246,
625
30
1,47
73,
088
5,81
7 11
,942
17,8
93
34,4
6154
,925
97,0
9819
8,04
9 40
1,
264
2,64
34,
978
10,2
2115
,314
29,4
9447
,009
83,1
03
169,
504
50
1,12
0 2,
342
4,41
2 9,
059
13,5
7326
,140
41
,663
73,6
5315
0,22
9 60
1,
015
2,12
23,
998
8,20
812
,298
23,6
85
37,7
50
66,7
3513
6,11
8 70
93
4 1,
952
3,67
8 7,
551
11,3
14
21,7
90
34,7
2961
,395
12
5,22
7 80
86
9 1,
816
3,42
2 7,
025
10,5
26
20,2
71
32,3
09
57,1
16
116,
499
90
815
1,
704
3,21
06,
591
9,87
619
,020
30
,314
53
,590
109,
307
100
770
1,61
0 3,
033
6,22
6 9,
329
17,9
66
28,6
3550
,621
103,
251
125
682
1,42
7 2,
688
5,51
8 8,
268
15,9
2325
,378
44,8
65
91,5
10
150
618
1,29
32,
435
5,00
07,
491
14,4
2722
,995
40,6
5182
,914
175
569
1,18
9 2,
240
4,60
0 6,
892
13,2
73
21,1
55
37,3
98
76,2
80
200
529
1,10
6 2,
084
4,27
9 6,
411
12,3
48
19,6
81
34,7
92
70,9
64 D
atos
Tom
ados
y R
eim
pres
os d
e Ta
bla
12.2
3 en
NFP
A 54
, ed.
200
2.
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS
30
Tabl
a 9B
Tam
años
de
Tubo
s En
tre
Segu
nda
Etap
a y
Art
efac
to
Cap
acid
ades
Máx
imas
de
Prop
ano
Indi
luid
o en
bas
e a
Aju
ste
de 2
psi
(0,1
4 ba
res)
y c
aída
de
pres
ión
de 1
psi
(0,0
69 b
ares
). C
apac
idad
es e
n 10
00 B
TU p
or h
ora
Tipo
AC
R (R
efrig
erac
ión)
Tubo
s de
Tip
o L
Nom
inal
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
Exte
rno
0.37
50.
500
0.62
50.
750
0.87
50.
375
0.50
00.
625
0.75
00.
875
Inte
rno
0.31
10.
436
0.55
50.
680.
785
0.31
50.
430
0.54
50.
666
0.78
5
Larg
o,
Pies 10 20 30 40 50 60 80 100
125
150
200
250
300
350
400
434
298
239
205
182
165
141
125
111
100
86 76 69 63 59
1053
723
581
497
441
399
342
303
268
243
208
184
167
154
143
1982
1362
1094
936
830
752
644
570
506
458
392
347
315
290
269
3377
2321
1864
1595
1414
1281
1096
972
861
780
668
592
536
493
457
4922
3383
2716
2325
2061
1867
1598
1416
1255
1137
973
863
782
719
669
449
308
248
212
188
170
146
129
114
104
89 79 71 66 61
1015
698
560
479
425
385
330
292
259
235
201
178
161
148
138
1890
1299
1043
893
791
717
614
544
482
437
374
331
300
276
257
3198
2198
1765
1511
1339
1213
1038
920
816
739
632
560
508
467
435
4922
3383
2716
2325
2061
1867
1598
1416
1255
1137
973
863
782
719
669
Dat
os C
alcu
lado
s de
Fór
mul
a de
NFP
A 54
, ed.
200
2.
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS
31
Tabl
a 10
Cap
acid
ad M
áxim
a de
CSS
T*
Tam
año
De
Tubo
s C
SST
Des
igna
ción
D
e Fl
ujo
EHD
**
En
mile
s de
BTU
por
Hor
a de
Pro
pano
Indi
luid
o co
n un
a pr
esió
n de
11
pulg
adas
(27,
9 cm
) en
W.C
. y u
na
caíd
a de
pre
sión
de
0,5
pulg
adas
(12,
7 m
m) e
n w
.c. (
En B
ase
a ga
s de
gra
veda
d es
pecí
fica
de 1
,50)
.
LAR
GO
DE
TUB
OS
(PIE
S)
510
1520
2530
4050
6070
8090
100
150
200
250
300
3/8
Pul
g.- -
-1/
2 P
ulg.
- - -
3/4
Pul
g.- -
-- -
-1
Pul
g.1
1/4
Pul
g.1
1/2
Pul
g.2
Pul
g.
13 15 18 19 23 25 30 31 37 46 62
72 99 181
211
355
426
744
863
1,41
52,
830
6.54
7
50 69 129
150
254
303
521
605
971
1,99
34,
638
39 55 104
121
208
248
422
490
775
1,62
33,
791
34 49 91 106
183
216
365
425
661
1,40
43,
285
30 42 82 94 164
192
325
379
583
1,25
42,
940
28 39 74 87 151
177
297
344
528
1,14
32,
684
23 33 64 74 131
153
256
297
449
988
2,32
7
20 30 58 66 118
137
227
265
397
884
2,08
2
19 26 53 60 107
126
207
241
359
805
1,90
2
17 25 49 57 99 117
191
222
330
745
1,76
1
15 23 45 52 94 109
178
208
307
656
1,55
4
15 22 44 50 90 102
169
197
286
656
1,55
4
14 20 41 47 85 98 159
186
270
621
1,47
5
11 15 31 36 66 75 123
143
217
506
1,20
5
9 14 28 33 60 69 112
129
183
438
1,04
5
8 12 25 30 53 61 99 117
163
390
934
8 11 23 26 50 57 90 107
147
357
854
* La
tabl
a in
cluy
e pé
rdid
as p
ara
cuat
ro á
ngul
os d
e 90
gra
dos
y do
s ad
apta
dore
s de
ext
rem
os. L
os tu
bos
que
se e
xtie
nden
con
may
ores
can
tidad
es d
e án
-gu
los
y/o
adap
tado
res
debe
n ex
tend
erse
med
iant
e un
larg
o eq
uiva
lent
e de
tubo
s se
gún
la s
igui
ente
ecu
ació
n: L
= 1
,3n,
don
de L
es
el la
rgo
adic
iona
l (pi
es)
de tu
bos
y N
es
la c
antid
ad d
e ad
apta
dore
s y/
o án
gulo
s ad
icio
nale
s.
**E
DH
- D
iám
etro
hid
rául
ico
equi
vale
nte
- Med
ida
de la
efic
ienc
ia h
idrá
ulic
a re
lativ
a en
tre d
ifere
ntes
tam
años
de
tubo
s. A
may
or v
alor
de
EH
D, m
ayor
ca
paci
dad
de g
as d
e lo
s tu
bos.
Dat
os T
omad
os y
Rei
mpr
esos
de
Tabl
a 12
.28
en N
FPA
54, e
d. 2
002.
DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS
32
SELECCION DEL REGULADORLas tablas de capacidad de un regulador muestran la capacidad del mismo a diferentes presiones de entrada, a una presión de ajuste de salida pre-determinda de fábrica.
La Figura 9 de la página 32 muestra la curva de respuesta de un regulador de Segunda etapa Fisher . El rango de flujo de gas se traza horizontalmente y la presión de salida es la escala vertical. La línea curveada representa la respuesta del regulador a una presión de entrada de 10 psig (0,69 bares). Para operar eficazmente, la presión de salida no debe bajar de 9 pulgadas de c.a. (22 mbares).
Fisher clasifica éste regulador a una presión de entrada de 10 psig (0,69 bares) a la entrada y a una presión de salida de 9 pulgadas de c.a. en el eje vertical (22 mbares). Por lo que el catalogo indicara 1,375,000 BTU/HR o más, si la presión de la entrada se mantiene sobre 10 psig (0,69 bares).
Lo que debe saber para seleccionar un regulador: 1. La carga del equipo
2. Tamaño de la Tuberia
3. Presión de Entrada
4. Presión de Salida
5. Gas empleado (Propano/Butano)
6. Selecciónar del catálogo del fabricante
33
CURVA DE CAPACIDAD TIPICAPRESION DE SALIDA
Milibares
32 30 27 25 2260
01,
500,
000
10 P
SIG
(0,6
9 ba
r)
500
1,25
0,00
040
01,
000,
000
300
750,
000
200
500,
000
100
250,
000
PIE
S 3 /H
RB
TU/H
R
Figu
ra 9
13 12 11 10 9
PRESION DE SALIDAPulgadas de columna de agua
Cap
acid
ad d
e Fl
ujo
de P
ropa
no
34
SELECCION DEL REGULADORTABLA 11
TIPO DEREGULADOR O
SERVICIOCAPACIDAD, BTU/HR
REGULADORFISHER
RECOMENDADO
Primera Etapa1
(Reduce la Presióndel tanque a 10 psig (0,69 bares) o menor
1,100,0002,400,000
R122HR622H
Segunda Etapa2
(Reduce la Presiónde Primera Etapa a 14 pulgadas de c.a.
(35 mbares) o menor
875,000 - 1,375,0002,300,000 - 2,600,000
5,500,00010,500,000 - 14,500,000
R622HSRLS302GS202G
Dos Etapas Integradas1
(Combinan una Reguladorde Primera Etapa y
Segunda Etapa)
350,000750,000
R232R632
Alta Presión1
(Reduce la Presión del tanque en
a una presión mayor de1 psig (69 mbares)
750,000 - 1,200,0002,625,000 - 5,250,000
13,000,000 - 38,000,0006,000,000 - 10,775,000
14,000,00029,295,000 - 36,225,000
67C64 o 64SR
299H627
630-104/7899
Servicio de 2 PSIG (0.14 bar)2
(Reduce de Primera Etapaa 2 psig (0,14 bares)
1,400,0001,500,000
R652ER622E
1-. Basado en una presión de entrada de 30 psig (2,1 bares) y 20% de caída de presión a la salida.
2-. Basado en una presión de entrada de 10 psig (0,69 bares) y 20% de caída de presión a la salida.
3-. Basado en una presión de entrada mayor de 20 psig (1,4 bares) con respecto a la presión de salida y 20% de caída de presión a la salida.
NOTA: La capacidad en la columna de BTU/HR puede ser usada solamente como referencia. La capacidad varía dependiendo del tamaño de la tuberia, el tamaño del orificio y el punto de ajuste de la presión de salida del regulador.
35
REGULACION EN DOS ETAPASVentajas de los sistemas de regulación de dos etapas:Presión uniforme al equipo alimentado por gas - El arreglo de dos etapas, permite que el regulador de segunda etapa sea alimentado con una presión de entrada casi constante en la casa. Esto hace que el regulador de segunda etapa sea más preciso y como resultado mantenga constante la presión de salida a 11 pulgadas de c.a. (27 mbares), mejorando la eficiencia total de los equipos conectados al sistema de gas.
Menores costos de Instalación - Este arreglo permite que se utilizen tuberias de menor diámetro entre la primera etapa y la segunda, reduciendo el costo de materiales e instalación.
Congelamiento - El sistema del dos etapas reduce los problemas de congelamiento causados por el agua que se encuentra en el gas. Los orificios utilizados en los reguladores son más grandes, lo que dificulta la formación de hielo que pudiera bloquear el paso del gas. La expansión del gas a través de dos orificios en vez de uno solo reduce grandemente “el efecto de congelación” o “freezeups”. Consulte los folletos Fisher LP-18 y LP-24 para información detallada sobre el efecto de congelamiento.
Flexibilidad en la Instalación - Un regulador de primera etapa puede alimentar varios reguladores de baja presión o segunda etapa, lo que permite la incorporación de equipos en un futuro sin afectar la eficiencia de equipos ya existentes.
Menor número de fallas - Con un sistema de dos etapas, se puede esperar que hayan menos fallas y problemas causados por el apagado de pilotos o ajuste de quemadores. Esta configuración aumenta la eficiencia de los equipos, reduce costos de operación y reduce el numero de llamadas de servicio por parte del cliente.
36
INSTALACION DEL REGULADORUn sistema de dos etapas o un regulador de dos-etapas integrado requiere en cada una de las tuberias que alimentas equipos de gas a 11 pulgadas de c.a. (27 mbares). Esto incluye instalaciones en remolques y cocinas móviles instaladas en trailers. (Excepto: aparatos portatiles pequeños, aparatos de cocción al aire libre con un rango de entrada de 100,000 BTU/HR o menor, ciertos sistemas de distribución de gas que utilizan multiples reguladores de dos-etapas y sistemas que proporcionan un nivel equivalente de protección a sobre-presiones).
Esta norma junto con los cambios en el UL144, requieren una mayor capacidad de alívio o cierre por sobre-presión, de tal manera que la presión de salida siempre se mantenga por debajo de 2 psig (0,14 bares) aún bajo condiciones de falla del asiento del regulador.
Vea el folleto LP-15 de Fisher para más información sobre el funcionamiento del regulador, su instalación y mantenimiento.
INSTALACION DEL REGULADORFigura 10
11 Pulg. CA
Regulador de 2da. Etapa
Regulador de 1ra. Etapa
10 Libras
REGULACIÓN DE DOS ETAPASDos reguladores, uno para el tanque y uno en el edificio, reducen la presión de gas a la presión requerida por el
quemador (11 pulgadas de c.a. /27 mbares)
37
INSTALACION DEL REGULADORSalidas de Alivio de Gas del ReguladorLos reguladores deben instalarse de acuerdo con las normas NFPA 58 y cualquier otro reglamento aplicable, así como las instrucciones del fabricante. Los siguientes principios deben ser siempre aplicados:Instalación al aire libre - Un regulador instalado al aire libre sin una tapa de protección debe tener un venteo apuntando verticalmente hacia abajo, como lo muestra la Figura.
Figura 11
SALIDA DE VENTEO HACIA ABAJO
El regulador debe estar por lo menos 1.5 pies (0,5 metros) sobre el piso. No debe ubicarse en un sitio donde pueda haber una acumulación de agua o formación de hielo, como son los puntos bajos de la construcción, etc. Todas las aberturas de venteo deben estar al menos 3 pies (1 metro) en sentido horizontal de cualquier construcción y no menos de 5 pies (1,5 metros) de cualquier fuente de ignición, o mecanismos de ventilación.
Los reguladores montados horizontalmente, como en el caso de reguladores intalados en cilindros, deben instalarse debajo de una tapa de protección. En instalaciones con tanques ASME, se deben instalar debajo del domo del tanque, con la salida de venteo del regulador hacia abajo que permita drenar cualquier condensación que pueda ocurrir. La apertura de venteo del regulador debe posicionarse lo más adentro que se pueda para proteger el regulador del medio ambiente. Los reguladores sin aperturas de goteo o “drip lip” deben instalarse con las salidas debajo de una tapa de protección.
38
INSTALACION DEL REGULADORSalidas de Alivio de Gas del Regulador (cont.)
Instalaciones interiores - En un sistema de tuberia fija, los reguladores instalados dentro de una vivienda requieren de una salida de seguridad del gas hacia el exterior. La linea de seguridad debe estar protegida con una malla al fina de la linea (Fisher tipo Y602 serie o equivalente). Deben seguirse las mismas indicaciones que las dadas para las salidas de seguridad del regulador. La salida de la línea debe ser del mismo tamaño de la salida del regulador y debe estar sostenida adecuadamente. Vea la Figura de abajo.
AL EQUIPO
INSTALACION DE VENTEO
LA APERTURA DE DESCARGA DEBE ESTA AL MENOS 3 PIES (1 m)DE LA SUPERFICIE DEBAJO DE ESTA
LINEA DE
VENTEO
DEL REGULADOR DE PRIMERA ETAPA
SOTANO
Figura 12
Tanques Subterráneos - Se requiere de una linea de salida de seguridad para impedir que entre agua al regulador. El tubo de salida de seguridad se conecta a la salida de alivio del regulador y termina por encima de el nivel máximo de agua posible. Esté seguro de que la tierra esté inclinada de manera que la pendiente provoque que el agua se aleje del tanque como se ilustra. Vea la Figura abajo.
Figura 13Superficie inclinada alrededor del tanque. Previene que se acumule el agua alrededor del domo o que penetre al mismo.
Final de la linea de seguridad del regulador colocada debajo del domo del tanque.
Marca de agua del domo por encima del final del tubo de seguridad requiere que se reemplaze el regulador y se corrija la instalación.
2 pulg.(5 cm.) como minimo Bonete del
Regulador y tapa de
cierre debe estar hermetico
39
METODOS PARA DETECCION DE FUGASHay dos métodos principales para probar si existen fugas en una instalación:
Método de baja presión 1) Revise que todas la válvulas y conecciones al aparato estén apretadas y cerradas. Esto incluye las válvulas a los pilotos.
2) Conecte una medidor de baja presión (Fisher tipo 50P-2 o un equivalente) a la linea del quemador y abra la válvula.
3) Abra la válvula de servicio del sistema de presión del tanque. Cierre la válvula de servicio herméticamente.
4) El medidor de baja presión debe indicar 11 pulgadas de c.a. (27 mbares) por lo menos. Abra despacio la válvula del quemador hasta que la presión de salida llegue a 9 pulgadas de c.a. (22 mbares) exactamente.
5) Si la presión permanece a 9 pulgadas de c.a. (22 mbares) durante 3 minutos, puede dar por hecho que el sistema está bien. Si la presión baja, consulte los procedimientos de detección de fuga de la próxima página.
6) Después de que la fuga sea reparada, repita los pasos 3, 4 y 5.
Método de alta presión 1) Inspeccione todas las válvulas y conexiones del aparato para verificar que efectivamente estén cerradas. Esto incluye las válvulas del piloto.
2) Conecte un equipo de prueba (Fisher tipo J600 o un equivalente de la toma de salida de la válvula de servicio del tanque, entre la válvula de salida del tanque y el regulador de primera etapa.)
40
METODOS PARA DETECCION DE FUGASMétodo de alta presión (cont.) 3) Abra la válvula de servicio del tanque para presurizar el sistema. Cierre la válvula de servicio herméticamente.
4) Abra una válvula del equipo a ser alimentado por gas hasta que la presión sea de 10 psig (0,69 bares).
5) La lectura debe permanecer 3 minutos sin aumentar ni disminuir de 10 psig (0,69 bares). Si la presión en el sistema disminuye, consulte la sección de procedimientos de fuga. Si aumenta la presión, entonces la válvula de servicio tiene una fuga.
6) Después de una reparación, repita los pasos 2, 3 y 4.
Detección y procedimientos de reparación de fugas 1) Para detectar una fuga de gas use jabón, o el detector de fugas mecánico (nunca use un fósforo o una llama).
2) Aplique la solución de jabón encima de la tuberia y observe cuidadosamente. Si salen burbujas, ésto indica que hay una fuga.
3) Para corregir fugas en la tuberia de descarga o “flaring tube”, primero intente apretar la conexión, si ésto no funciona, cambie la tuberia de descarga.
4) En tuberia roscada, trate de apretar primero o colocar mas sellador. En caso que la fuga continúe, desarme la conexión, revise la rosca y en caso de ser necesario, haga nuevas roscas en el tubo (niple).
5) Si los pasos 3 y 4 no corrigen el problema, ajuste y verifique la tuberia y conexiónes, así como roturas en los tubos. Reemplace el material defectuoso.
Nota: Si la fuga es por el equipo a ser alimentado por gas, válvulas, etc., debe proceder a reparar la parte defectuosa o el reemplazar del dispositivo entero.
41
INSPECCION DEL REGULADOR Los siguientes articulos deben revisarse cada vez que se carge la instalación con gas e implementar un cronograma de pruebas y mantenimiento.
Se debe instruir al cliente para que cierre la válvula de servicio del tanque si huele el gas, si las luces del piloto se apagan contanstemente, o cualquier otra situación anormal sucede.
Una Instalación Impropia
La salida de alivio del regulador debe apuntar hacia abajo o debajo de la tapa de protección. En los reguladores sin “drip lip” la salida debe estar bajo la tapa de protección. Una instalación apropiada minimiza los problemas asociados con los cambios de clima, lluvia y de corrosión interior en la salida.
Obstrucción en la salida
Asegurese de que la salida de seguridad del regulador, el montaje de la salida, o la salida del tubo no este bloqueada con tierra, nido de insectos, hielo, pintura, etc. La malla debe estar bien instalada y limpia.
Corrosión interna y externa
Reemplace cualquier regulador que halla tenido agua en la caja del resorte o que muestre cualquier signo de corrosión. Los reguladores que se han instalado horizontalmente y que han sufrido problemas de inundación o que tengan problemas de drenaje, así como los reguladores en tanques subterráneos, o en las áreas costeras son más susceptibles corrosión interior.
Para Inspecciónar posible corrosión en el interior:
1) Retire la tapa del regulador (en la caja del resorte o “closing cap”) y observe dentro de la caja de resorte (puede requerir de una linterna).
2) En algunos reguladores puede ser necesario el cierre del sistema y remover el tornillo de ajuste así como el resorte principal para poder ver adecuadamente cualquier corrosión interna.
42
Figura 15
Area sombreada indica el lugar a examinar por posible corrosión interna.
INSPECCION DEL REGULADOR (cont.)
Corrosión interna y externa (cont.) 3) Busque marcas de corrosión visibles o agua en la válvula de alivio o el area adjacente (El área sombreada del cuadro de abajo).
4) Reemplace el regulador si hay corrosión.
Edad del ReguladorLocalice y reemplace los reguladores viejos. Reemplace los reguladores con más de 15 años y que hallan mostrado problemas (corrosión, inundaciones subterráneas) eso acortaría el tiempo de vida del servicio. Los reguladores más viejos tienen más probabilidaes de fallar debido a que hay partes con corrosión. Reemplace con un regulador de dos etapas.
Presión anormalEl desgaste del disco del regulador o material proveniente del exterior (suciedad, sucio arrastrado por la tuberia, etc.) que se aloja entre el disco y el orificio del regulador puede causar que la presión a la salida exceda la presión de ajuste cuando no hay flujo a los equipos o la demanda es baja. En éstas condiciones, es necesario verificar la presión de salida del regulador bajo éstas condiciones. Reemplace el regulador si la presión es alta. Verifique la limpieza de las lineas y reemplace todas las conexiónes de ser necesario.
Siempre pruebe el sistema despúes que haya reemplazado el regulador. Refiérase al boletin LP-32 de Fisher y el manual de instrucciones para información más detallada sobre la inspección a reguladores de gas para gases liquidos de petróleo.
43
DETECCION DE PROBLEMAS EN CONEXIONES DE TANQUES DOMESTICOSUn programa de mantenimiento e inspecciones periódicas se recomienda en las instalaciones de tanques domésticos. En los siguientes parrafos se detallan brevemente la forma de evitar y corregir problemas de seguridad con los montajes domésticos más comunes. Una información más completa y detallada sobre éste asunto la puede encontrar en el Manual de instrucciones aplicable de Fisher o el boletin NPGA 306.
Válvulas de llenadoUse siempre un adaptador de la manguera en el extremo de la válvula durante el proceso de llenado. Despúes le llenar el tanque, no desconecte el acoplamiento a la válvula de llenado hasta que ésta esté cerrada y la presión entre la manguera y la válvula de llenado haya sido venteada. Si la descarga de presión continúa, la válvula de llenado puede estar defectuosa. NO QUITE LA MANGUERA DE LLENADO INTERNO, PUEDE EXPLOTAR. Si la válvula de llenado no cierra , desconéctela, con la válvula de la manguera de entrada, dejando la manguera conectada al tanque, con la válvula de la manguera en el extremo cerrada. Problamente el tanque tendrá que ser vaciado para reemplazar la válvula de llenado.
Algunos diseños de la válvula de llenado permiten reemplazar el asiento del disco de la válvula mientras el tanque está presurizado. En éstos diseños asegúrese de revisar que la válvula check inferior esté operando, forzando a la válvula check superior a que abra con el adaptador. Tenga cuidado solo de desalojar el controlador superior de la primera válvula check y no los dos. Si hay una pequeña fuga cuando se mantiene la válvula check primaria en el momento de abrir la válvula check superior, el disco de la válvula de cierre puede ser reemplazado siguiendo las instruccines del fabricante
Válvula de seguridadNO SE PARE SOBRE LA VALVULA DE SEGURIDAD CUANDO EL TANQUE ESTE PRESURIZADO. El proposito de la válvula de seguridad es aliviar la presión excesiva del tanque que puede ser causada por el sobrellenado, purgar incorrectamente el aire del contenedor, sobrecalentamiento del tanque, un color impropio del tanque, o la presión alta del vapor. Esta lista solo son una de las razones. Verifique la presión del tanque y si la válvula de seguridad tiene una fuga. Por ejemplo en un diseño del tanque de presión de 250 psig (17 bares), la válvula de seguridad debe descargar entre 240 a 260 psig (16,5 a 18 bares). Esto indica que la válvula ésta trabajando adecuadamente siempre y cuando la válvula cierre nuevamente después de la condición de sobrepresión.
44
DETECCION DE PROBLEMAS EN CONEXIONES DE TANQUES DOMESTICOS (cont.)Válvulas de Seguridad (cont.)Una válvula de seguridad que descarga substancialmente debajo de 240 psig (16,5 bares), o no baja a su asiento cuando la presión del tanque es baja, tendrá que ser reemplazada. No intente forzar el cierre de la válvula. Baje la presión del tanque dejando salir gas o enfriando el tanque.
La válvula de seguridad siempre debe tener una tapa para mantenerla en buenas condiciones y evitar que la suciedad, humedad o sedimentos puedan entrar.
La válvula de seguridad como otros equipos no duran para siempre. Fisher recomienda que una válvula de seguridad no sea usada por más de 15 años. El reemplazo antes de ese tiempo puede requerirse debido a condiciones de uso más severo, requerimientos guvernamentales o normas locales.
Válvulas de drenaje de líquidosUna parte dañada en el interior del asiento o partes faltantes pueden permitir la salida excesiva de líquido cuando se remueve la tapa. Estas válvulas tienen un agujero de salida en la tapa que permite que una pequeña cantidad de líquido sea drenada. Si una cantidad significativa de líquido sigue saliendo de la tapa después de 30 segundos, no quite la tapa. Debe existir una fuga de vapor por la tapa, al abrir la válvula, lo que hace que halla una posibilidad de que se rocíe el líquido mientras se encuentra abierto el adaptador de la válvula especial. Por ésta razón, debe usarse ropa de protección y debe tenerse extremo cuidado durante el proceso.
Válvulas de servicioMuestre al cliente que ésta válvula debe ser cerrada si existe una fuga de gas en la casa o cualquier otra situación anormal. Verifique periodicamente el sello de los asientos para evitar una fuga, reemplacelos de ser necesario (vacíe el tanque primero).
45
Tabla 12 Capacidades del Orificio en Gas-LP
( BTU/HR a Nivel del Mar )
TAMAÑO DE LA PERFORACION
O ORIFICIOPROPANO BUTANO
TAMAÑO DE LA PERFORACION
O ORIFICIOPROPANO BUTANO
0.008 519 589 51 36,531 41,414
0.009 656 744 50 39,842 45,168
0.01 812 921 49 43,361 49,157
0.011 981 1,112 48 46,983 53,263
0.012 1,169 1,326 47 50,088 56,783
80 1,480 1,678 46 53,296 60,420
79 1,708 1,936 45 54,641 61,944
78 2,080 2,358 44 60,229 68,280
77 2,629 2,980 43 64,369 72,973
76 3,249 3,684 42 71,095 80,599
75 3,581 4,059 41 74,924 84,940
74 4,119 4,669 40 78,029 88,459
73 4,678 5,303 39 80,513 91,215
72 5,081 5,760 38 83,721 94,912
71 5,495 6,230 37 87,860 99,605
70 6,375 7,227 36 92,207 104,532
69 6,934 7,860 35 98,312 111,454
68 7,813 8,858 34 100,175 113,566
67 8,320 9,433 33 103,797 117,672
66 8,848 10,031 32 109,385 124,007
65 9,955 11,286 31 117,043 132,689
64 10,535 11,943 30 134,119 152,046
63 11,125 12,612 29 150,366 170,466
62 11,735 13,304 28 160,301 181,728
61 12,367 14,020 27 168,580 191,114
60 13,008 14,747 26 175,617 199,092
59 13,660 15,846 25 181,619 205,896
58 14,333 16,249 24 187,828 212,935
57 15,026 17,035 23 192,796 218,567
56 17,572 19,921 22 200,350 227,131
55 21,939 24,872 21 205,525 232,997
54 24,630 27,922 20 210,699 238,863
53 28,769 32,615 19 223,945 253,880
52 32,805 37,190 18 233,466 264,673
BTU por Pie Cúbico = Propano--2,516 Butano--3,280 Gravedad Especifica= Propano--1.52 Butano--2.01 Orificio a Presión, pulgadas de Columna de Agua= Propano--11 Butano--11 Coeficiente del Orificio= Propano--0.9 Butano--0.9
Reimpreso de NFPA 54, Tabla F.2, ed. 2002.
46
Tabl
a 13
Dim
ensi
onam
ient
o de
Lín
eas
para
Flu
jo d
e pr
opan
o liq
uido
en
GPM
Bas
ado
en 1
psi
g (6
9 m
bare
s) d
e ca
ída
de p
resi
ón. P
ropa
no a
60°
F (1
5,5°
C).
Bas
ado
en C
edul
a 40
/80
de T
uber
ía d
e A
cero
/Hie
rro.
Tube
ría
Pies
Tube
ría
Met
ros
1/2
Pulg
. 3/
4 Pu
lg.
1 Pu
lg.
1-1/
4 Pu
lg.
1-1/
2 Pu
lg.
2 Pu
lg.
2-1/
2 Pu
lg.
3 Pu
lg.
4 Pu
lg.
4080
408
4080
4080
4080
4080
4080
4080
4080
103
7.1
5.0
15.0
11.3
28.3
22.2
58.0
47.6
87.0
73.0
169
143
269
229
475
410
967
846
155
5.8
4.1
12.2
9.2
23.0
18.1
47.5
38.8
71.0
59.0
137
116
219
187
387
334
789
690
206
5.0
3.5
10.5
8.0
19.9
15.6
41.0
33.5
62.0
51.0
119
100
189
161
335
289
682
597
309
4.1
2.9
8.5
6.5
16.2
12.7
33.4
27.3
50.1
41.6
9782
154
131
283
235
556
486
4012
3.5
2.5
7.4
5.6
14.0
11.0
28.8
23.5
43.3
35.9
8471
133
114
236
203
481
421
5015
3.1
2.2
6.6
5.0
12.5
9.8
25.7
21.0
36.6
32.1
7563
119
101
211
182
429
376
6018
2.8
2.0
6.0
4.5
11.3
8.9
23.4
19.1
35.2
29.2
6857
109
9219
216
639
134
3
7021
2.6
1.8
5.5
4.2
10.5
8.2
21.6
17.7
32.5
27.0
6353
100
8517
715
336
231
7
8024
2.4
1.7
5.2
3.9
9.8
7.7
20.2
16.5
30.4
25.2
5949
.694
8016
614
333
829
6
9027
2.3
1.6
4.8
3.7
9.2
7.2
19.0
15.5
28.6
23.7
5546
.788
7515
613
531
927
9
100
302.
21.
54.
63.
58.
76.
818
.014
.727
.122
.552
44.2
8471
148
128
302
264
150
461.
81.
23.
72.
87.
15.
514
.611
.922
.018
.242
.535
.968
5812
010
424
621
5
200
611.
51.
13.
22.
46.
14.
812
.610
.318
.915
.736
.731
.059
49.9
104
8921
218
5
300
911.
20.
92.
61.
94.
93.
810
.28.
315
.312
.729
.725
.147
.540
.484
7317
215
1
400
122
1.0
0.7
2.2
1.7
4.2
3.3
8.8
7.1
13.2
10.9
25.6
21.6
40.9
34.8
7366
149
130
TABLA DE DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIA
47
FACTORES DE CONVERSION
Multiplicar Por Para ObtenerAREA & LONGITUDMilímetros 0.0394 PulgadasMetros 3.2808 PiesCentímetros2 0.155 Pulgadas2
Metros2 10.764 Pies2
MASA & VOLUMENMetros cúbicos 35.315 Pies cúbicosLitros 0.0353 Pies cúbicosGalones 0.1337 Pies cúbicosCm. cúbicos. 0.061 Pulgadas cúbicasLitros 2.114 Pinta (US)Litros 0.2642 Galones (US)Kilogramos 2.2046 LibrasTonelada 1.1024 Toneladas (US)
FACTORES DE CONVERSION DE FLUJO & PRESIONMilibares 0.4018 Pulgadas de aguaOnzas/Pulgada2 1.733 Pulgadas de aguaMilibares 1.021 Centímetros de aguaPulgadas agua 0.0361 PSI (Libras/pulgada2) Bares 14.50 PSI (Libras/pulgada2) Kilopascales 0.1450 PSI (Libras/pulgada2) Kilogramos/cm2 14.222 PSI (Libras/pulgada2) Libras/pulgada2 0.068 AtmósferaLitros/hora 0.0353 Pies cúbicos/horaMetros cúbicos/hora 4.403 Galones/minuto
MISCELANEOSKilojoules 0.9478 BTUCalorias, kg 3.968 BTUWatts 3.414 BTU/HRBTU 0.00001 ThermsMegajoules 0.00948 Therms
48
FACTORES DE CONVERSION
Multiplicar Por Para ObtenerAREA & LONGITUDPulgadas 25.4 MilímetrosPies 0.3048 MetrosPulgadas2 6.4516 Cm2
Pies2 0.0929 Metros2
MASA & VOLUMENPies cúbicos 0.0283 Metros cúbicosPies cúbicos 28.316 LitrosPies cúbicos 7.481 GalonesPulgadas cúbicas 16.387 Cm. cúbicosPinta (US) 0.473 LitrosGalones(US) 3.785 LitrosLibras 0.4535 KilogramosToneladas(US) 0.907 Toneladas Metricas
PRESION & FLUJOPulgadas de agua 2.488 MillibaresCentímetros de agua 0.98 MillibaresPulgadas de agua 0.577 Onzas/Pulgada2
PSI(Libras/Pulgada2) 27.71 Pulgadas de aguaPSI(Libras/Pulgada2) 0.0689 BaresPSI(Libras/Pulgada2) 6.895 KilopascalesPSI(Libras/Pulgada2) 0.0703 Kilograms/cm.2
Atmosfera 14.696 PSI (Libras/Pulgada2)Pies cúbicos/hora 28.316 Litros/horaGalones/minuto 0.2271 Metros cúbicos/hora
OTRAS CONVERSIONESBTU 1.055 KilojoulesBTU 0.252 Calorias, kgBTU/HR 0.293 WattsTherms 100,000 BTUTherms 105.5 Megajoules
49
CONVERSION DE FLUJO Y TEMPERATURATabla 14 Factor de Conversión para obtener la capacidad equivalente de flujo entre diferentes gases
Multiplique Por:
Si tiene la capacidad de flujo (Pies3/Hora , etc.) en Gas Natural y quiere saber el equivalente de capacidad de flujo de —
Propano:Butano:
Aire:
0.630.550.77
Si tiene BUTANO y quiere saber el equivalente de capacidad de flujo de—
Propano:Gas Natural:
Aire:
1.151.831.42
Si tiene AIRE y quiere saber el equivalente de capacidad de flujo de—
Propano:Butano:
Gas Natural:
0.810.711.29
Si tiene PROPANO y quiere saber el equiva-lente de capacidad de flujo de—
Butano:Gas Natural:
Aire:
0.871.591.23
Tabla 15 Conversión de Temperatura°F °C °F °C °F °C-40 -40 30 -1.1 90 32.2-30 -34.4 32 0 100 37.8-20 -28.9 40 4.4 110 43.3-10 -23.3 50 10.0 120 48.90 -17.8 60 15.6 130 54.4
10 -12.2 70 21.1 140 60.020 -6.7 80 26.7 150 65.6
©Fisher Controls International, LLC., 2001, 2005; Reservados todos los derechosFisher y Fisher Regulators son marcas de propiedad de Fisher Controls International, LLC. Ellogotipo de Emerson es una marca comercial y una marca de servicio de Emerson Electric Co.
®
www.FISHERregulators.com/lp
Emerson Process Management
Fisher Controls International, LLC.P.O. Box 8004McKinney, TX 75070 USATelephone: 1 (800) 432-8711
El contenido de esta publicación se presenta sólo con fines informativos y, si bien se han realizado todas las acciones para asegurar su precisión, éste no debe interpretarse como garantías, expresas o implícitas, acerca de los productos o servicios descritos en este documento o acerca de su uso o aplicabilidad. Nos reservamos el derecho de modificar o mejorar los diseños o las especificaciones de dichos productos en cualquier momento y sin aviso previo.
REGISTERED
QUALITY
SYSTE
M ISO 9001
TM
LP-10HandbookD450116T01205/05