manual levin

MANUAL DE SEGURIDAD PARA EL LABORATORIO DE REFINACIN Y PETROQUIMICA (MDULOII)

2009

SEGURIDAD EN LABORATORIOS DESCRIPCIN DEL LABORATORIO (MDULO II) EVALUACIN DE RIESGOS PROCEDIMIENTOS ANTE EMERGENCIAS HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD

El construir una cultura de prevencin no es fcil. Si bien los costos de la prevencin deben pagarse en el presente, sus beneficios se hallan en el futuro distante. Adems los beneficios no son tangibles; son los desastres que no ocurrieron Kofi Annan - Secretario General de las Naciones Unidas, 1997 - 2006.

Manual elaborado en la ciudad de Caracas, Universidad Central de Venezuela, Escuela de Ingeniera Qumica, como producto del Trabajo Especial de Grado: Desarrollo de un manual descriptivo y de procedimientos para el laboratorio de Refinacin y Petroqumica (Mdulo II) de la Escuela de Ingeniera Qumica en funcin del anlisis de los riesgos de accidentes del bachiller Martnez A. Levin E. Tutor: Profesor Eric Omaa. Caracas-Venezuela. 2009

[email protected]

Relacionar componentes con situaciones de riesgos y determinar a cules componentes se aplica el mtodo general y a cul el cuestionario de instalaciones

Cuestionario de Instalaciones

Jerarquizar por criterios propios. Recomendar elementos de control y correccin

Determinacin de la Carga calrica

Mtodo General

Confrontar con listas de chequeo (Estimacin y valoracin del nivel de riesgo). Priorizar medidas de intervencin

Clasificar combustible Efectuar clculos Estimar potencial de efectividad Analizar resultados Informe de los resultados de las evaluaciones de riesgos e inspecciones

Clasificacin de los componentes del laboratorio

Elaboracin de la Memoria Descriptiva MANUAL POR SECCIONES Recopilacin de las Hojas de Datos de Seguridad. Diseo de los procedimientos de actuacin

Inspeccin Inicial

Identificacin del laboratorio Dimensionamiento del laboratorio Registro de sustancias qumicas Registro de los Procesos Organizacin y administracin del laboratorio

Elaboracin de los fundamentos tericos

Revisin y validacin con hojas existentes en la literatura o suministradas por el proveedor Recopilacin y organizacin

MTODO PARA LA ELABORACIN DEL MANUAL

ACERCA DEL MANUAL

El manual se compone de 5 (cinco) secciones que se destacan por su color. Tendr vigencia por 1 ao, especficamente la seccin verde y azul. A pesar que las otras secciones no necesariamente pierden la vigencia se recomienda su revisin y confirmacin en igual periodo.

Amarillo

Fundamentos tericos, acerca de la seguridad en laboratorios. Memoria descriptiva, registro de sustancias qumicas, procesos, inmobiliario, mobiliario. Evaluaciones de riesgos, resultados, recomendaciones. Procedimientos de actuacin convencionales y de emergencias, registro de accidentes e incidentes, notificacin de riesgos a personal de mantenimiento. Hoja de Datos de seguridad de las Sustancias Qumicas.

Verde

Azul

Rojo

Naranja

Este manual fue revisado y aprobado por:

Divisin de Ambiente, Salud y Trabajo de la Universidad Central de Venezuela. Cuerpo de Bomberos Universitarios de la Universidad Central de Venezuela. Direccin de la Escuela De Ingeniera Qumica.

Divisin de Ambiente, Salud y Trabajo

Bomberos Universitarios

Flix Flores Jefe Encargado

Teniente Joaqun Rangel Comandante

Escuela de Ingeniera Qumica

Jos Sorrentino Director

Manual de Seguridad para el Laboratorio de Refinacin y Petroqumica (Mdulo II)

PARTE I, SECCIN AMARILLA FUNDAMENTOS TERICOS

Accidentes qumicos industriales ......................................................................................... I-2 Accidentes de Trabajo y Enfermedades Ocupacionales........................................................ I-8 Estadsticas, Salud (definicin), Accidente de Trabajo (definicin) ............................... I-8 Enfermedad Ocupacional, definicin ............................................................................ I-8 Dinmica de los accidentes de trabajo y Enfermedades Ocupacionales ......................... I-8 Concepcin terica del riesgo............................................................................................... I-10 Mtodo de evaluacin de riesgos ................................................................................... I-10 Estimacin del nivel de deficiencia ............................................................................... I-10 Estimacin del nivel de exposicin ............................................................................... I-13 Estimacin del nivel de consecuencias .......................................................................... I-13 Estimacin del nivel de riesgo....................................................................................... I-13 Jerarquizacin de las situaciones de riesgos .................................................................. I-14 Riesgos en los laboratorios de Ingeniera Qumica. ............................................................ I-15 Cilindros que contienen gases comprimidos................................................................... I-15 Productos qumicos, almacenamiento, reacciones, incompatibilidades.......................... I-19 Contacto elctrico, directo e indirecto ........................................................................... I-25 Heridas en el manejo de equipos y herramientas de vidrio ............................................ I-26 Peligro de altas y bajas presiones, uso de lneas de vapor, trabajo en zonas de altura ... I-27 Uso de refrigeradores, equipo que se deja operando solo ............................................... I-28 Centrifugadoras, cromatgrafos, espectrofotmetros .................................................... I-29 Refrigerantes y otros aparatos...................................................................................... I-30 Cada o desplome de objetos, archivadores, estantes ..................................................... I-30 Cada a igual y distinto nivel ........................................................................................ I-31 Incendio en los laboratorios de Ingeniera Qumica....................................................... I-32 Lmites de inflamabilidad............................................................................................. I-34 Sistema de clasificacin de los materiales peligrosos de la ONU ........................................... I-36 Sistema de identificacin de riesgos, rombo NFPA.............................................................. I-40 Carga calrica, definicin, determinacin ........................................................................... I-42 Hoja de datos de Seguridad de las Sustancias Qumicas....................................................... I-44 Ventilacin, velocidad de captura y velocidad de control .................................................... I-45 Plan de Mejoras Continuas.................................................................................................. I-48 Marco Legal ........................................................................................................................ I-49

Fundamentos

Tericos

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ACCIDENTES QUMICOS INDUSTRIALESA lo largo de su historia, la humanidad ha sufrido calamidades producto de los fenmenos naturales, pero debido al incremento de las actividades humanas que vinieron acompaadas de nuevos elementos de produccin, se anexaban a los desastres naturales, aquellos producidos por el ser humano. Las innovaciones del momento lograban sustituir en diversos aspectos, el factor humano por elementos mecnicos y disminuir el tiempo de los procesos pasando de sistemas intermitentes a sistemas sin interrupciones; sin embargo la interaccin energtica entre estos elementos y el ser humano no ha logrado adaptarse correctamente, de manera que la existencia sin limitaciones de una parte ha estado en contradiccin con la otra; esto ha generado un resultado neto de consecuencias adversas a la salud y al ambiente. En Flixborough, Reino Unido, en 1974 hubo una explosin en una fbrica que manejaba en su ciclo productivo el ciclohexano y debido a la fractura de una tubera improvisada que conectaba dos reactores en serie, el evento origin una fuga de ciclohexano y su posterior combustin violenta, muriendo 28 personas y generando 89 heridos, as como grandes daos materiales [1].

Dos aos ms tarde en Seveso, Italia, un fallo de funcionamiento de una instalacin qumica trajo consigo un escape de dioxina en las proximidades de la fbrica, da a personas y animales, origin abortos y caus la evacuacin de miles de personas de sus hogares. Los costos se cifraron en 60 millones de dlares. [2] Se cree que la dioxina es una de las sustancias qumicas ms txicas jams producidas por la humanidad, este juicio est basado en los resultados de las pruebas con animales, los cuales revelan que las dosis de dioxina que provoca enfermedades en ellos es menor que cualquier otra sustancia de fabricacin humana. Existen muchas variedades de dioxinas pero se considera que la TCDD es la ms peligrosa.

Figura N I-2 Dioxina liberada

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1C

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Figura N I-1 Tubera improvisada entre el reactor 4 y 6, colocada para sustituir un reactor daado (reactor 5). Fuente: Universidad de Zaragoza. Grupo universitario de investigacin analtica de riesgos.

Pero fueron dos accidentes a fines de 1984 en Mxico y en la India [3] los que han generado mayor preocupacin internacional, el primero se debi al incendio y explosin de una planta de procesamiento y distribucin de gases licuados de petrleo (GLP) de la empresa Petrleos Mexicanos (PEMEX) en San Juanico, Mxico en noviembre de 1984. De acuerdo a las cifras oficiales 542 personas murieron, 4.248 resultaron heridas y cerca de 10.000 perdieron sus hogares. El desastre comenz cuando se revent una tubera de GLP con un dimetro de 8 pulgadas. Segn un informe indica, hubo un sobrellenado de un tanque y una de las lneas de entrada se sobrepresuriz, la vlvula de seguridad no alivi la presin y la nube de gas recorri un rea de 30.000 m2 antes que se inflamara. En la planta no haban detectores de gas combustible, el sistema de inundado de las esferas era inadecuado (o fall al activarse), las estructuras de las esferas no estaban aisladas y haba depresiones por debajo de las esferas que permitan acumular lquidos.

Fundamentos

Tericos

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Manual de Seguridad para el Laboratorio de Refinacin y Petroqumica (Mdulo II)Antes Despus

Figura N I-3 Planta de PEMEX, antes y despus del evento. Fuente: Universidad de Zaragoza. Grupo universitario investigacin analtica de riesgos.

de

El segundo fue un escape de metilisocianato en una fbrica de la UNION CARBIDE CO. en Bhopal (India), el 3 de diciembre de 1984, el cual se conoce como el peor desastre de la historia de la industria qumica. El escape de la sustancia origin la muerte violenta de ms de 2.000 personas y alrededor de 200.000 resultaron afectadas. Hasta el ao 2000 se contabilizaban ms de 20.000 muertos por secuelas. La causa inmediata del desastre fue la contaminacin del tanque para almacenamiento del metilisocianato por varias toneladas de agua y cloroformo, por lo que se produjo una reaccin no controlada, generando que la vlvula de seguridad saltara y el vapor del metilisocianato se descargara a la atmsfera. El sistema de refrigeracin estaba detenido, el sistema de antorcha que deba haber quemado el vapor escapado estaba fuera de servicio, el sistema de lavado que deba absorber el vapor no estaba inmediatamente operativo y tampoco funcionaron las alarmas. En Venezuela afortunadamente no han ocurrido episodios txicos de la magnitud de Seveso o Bhopal, pero se destaca el accidente de San Juan de los Morros, Estado Gurico ocurrido en el ao 1990 [5]. Durante este episodio ingresaron con sntomas de irritacin del tracto superior respiratorio, de la conjuntiva, disneas y cianosis ms de 70 trabajadores de una textilera ubicada muy prxima a una empresa qumica que produca sulfato de cobre para la exportacin a partir de la de chatarra de cobre.Fundamentos

Figura N I-4 Bhopal. Recuperacin de cadveres. Fuente: Greenpeace [4]

En un principio las autoridades de salud tanto del Estado Aragua como del Estado Gurico pensaron en una contaminacin por ingesta de algn alimento contaminado por la va biolgica, pero investigaciones posteriores determinaron que en ninguna de las dos empresas se haban instalado sistemas descontaminantes del aire. En la recuperadora de cobre, las emanaciones de cido sulfrico y dixido de azufre que se generaban en este proceso se descargaban libremente al ambiente y por la accin del viento y la alta temperatura de la zona, estas sustancias llegaron al interior de la planta textil, se adhirieron a las partculas de algodn en la textilera, con lo cual se aument el tiempo de permanencia de ambas sustancias en las vas respiratorias resultando en una intoxicacin masiva, as como la alarma en la comunidad y la muerte de numerosos animales de corral. La va por la que se desplaz la nube txica fue fcilmente identificable por la cantidad de animales muertos que dej a su paso. El 19 de diciembre 1982, en un complejo de generacin elctrica en Tacoa, Venezuela, se produjo un incendio en el tanque N 8 que contena Fuel Oil, los bomberos realizaban las labores de extincin cuando una 4 horas despus en el tanque N 9, se produjo un BOILOVER,Tericos

I-3


esto es, la ebullicin sbita del agua contenida en el fondo del tanque debido a la transferencia de calor por conveccin y a la diferencia en el punto de ebullicin entre el combustible y el agua. La expansin del vapor de agua expuls violentamente todo el combustible y se incendi a velocidades explosivas. En este evento murieron segn el informe sobre la salud en el mundo, 2007 [6] de la Organizacin Mundial de la Salud, 153 personas entre bomberos, habitantes cercanos y espectadores.

Figura N I-5 Planta termoelctrica de Tacoa-Venezuela

Estos accidentes provocados por diversos productos qumicos son diferentes por sus causas y sus efectos, pero tienen una caracterstica en comn, fueron sucesos imprevistos que mataron o lesionaron a muchas personas dentro y fuera de la fbrica o instalacin y generaron grandes daos materiales y/o al ambiente. Su causa fue el almacenamiento y/o generacin de sustancias inflamables, explosivas, o txicas y pusieron claramente de manifiesto que la facultad de provocar desastres industriales depende a la vez de la caractersticas del producto qumico y de la cantidad del mismo existente en la instalacin. A continuacin se presenta una lista de los accidentes ms significativos a nivel mundial en los ltimos 140 aos.

Fundamentos

Tericos

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Manual de Seguridad para el Laboratorio de Refinacin y Petroqumica (Mdulo II)Tabla N I- 1 Accidentes Industriales mundiales 1865-2005AO 2005 2005 2005 2004 2004 2004 2004 2004 2004 2003 2003 2003 2003 2003 2002 2002 2002 2002 2002 2002 2002 2002 2002 2002 2002 2002 2001 2001 2001 2000 1997 1992 1991 1991 1991 1991 1989 1988 1988 1988 1988 1987 1987 1987 LUGAR Granetivill, EEUU Pilar, Argentina Lince, Per Jorassan, Irn Ryongchon, Corea del Norte Mihama, Japn Joaqun V. Gonzlez, Argentina Centro Espacial Satish Dhawan, India Valencia, Espaa Alcntara Maranhao, Brasil Santa Cruz, Bolivia Veracruz, Mxico Asuncin, Paraguay Puerto Llano, Espaa Dakota del Norte, EEUU Alabama, EEUU Valdapea Ciudad Real, Espaa Nagpur Chawl, India Valladolid, Espaa Valencia, Espaa Joplin, EE.UU. Templetown, Reino Unido County Durham, Reino Unido Sulphur, USA East Bloomfield, USA Huangmao, China Lime, Per. Toulouse, Francia. San Lorenzo, Santa Fe, Argentina. Puerto General San Martn, Santa Fe, Argentina. Tokaimura, Tokio, Japn Guadalajara, Mxico. Veracruz, Mxico Israel T' aichung, Taiwn Japn Pasadena, Texas, EE.UU. Deer Park, Texas, EE.UU. Mar del Norte, a unos 180 Km. de la Costa de Aberdeen. General Lagos, Santa Fe, Argentina. Kingston, Jamaica. Goiana, Brasil Harbin, China. Oslo, Noruega. MATERIAL Cloro Hidrgeno Solvente Gasolina, fertilizantes Gasolina y Nitrato de amonio Vapor de agua Combustible Propelente slido Caldera de aceite Cohete Oxgeno GLP Agrotxicos Gasolina Amonaco Bifenil Material Radioactivo Cloro Gasolina Pirotecnia Pentaclorofenol y combustibles Acetileno Bromo Etileno cidos Pirotecnia Pirotecnia Fertilizantes Cereal Cereal Mat. Radiactivo Combustible Plaguicidas Forraje Harina Hexano Plsticos Oxido de Etileno Petrleo Cereal Harina cesio 137 Lino Cereal EVENTO Escape Explosin Explosin Incendio Explosin Escape Explosin Explosin Explosin Explosin Explosin Explosin Incendio Explosin Escape Escape Choque Escape Incendio Explosin Incendio Explosin Escape Incendio/explo. Escape Explosin Explosin Explosin Explo. polvo Explo. polvo Explosin Explosin Incendio Explo. polvo Explo. polvo Explosin Incendio Explosin Explosin Explo. polvo Explo. polvo Radiacin Explo. polvo Explo. polvo MUERTOS 8 0 1 300 161 4 1 2 2 13 2 4 0 8 1 0 1 0 0 2 --0 0 0 + 40 300 39 --0 200 + 87 --8 -0 166 1 ----HERIDOS 260 4 12 235 1300 7 0 2 2 20 0 62 800 3 60 11 0 + 40 2 ---2 1 5 -+ 150 2.500 --37 1.500 1.300 ------6 -----

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Manual de Seguridad para el Laboratorio de Refinacin y Petroqumica (Mdulo II)Tabla N I-1 Accidentes mundiales (continuacin)AO 1986 1986 1985 1985 1985 1984 1984 1984 1983 1983 1983 1982 1982 1982 1982 1982 1982 1982 1981 1981 1981 1980 1979 1979 1979 1978 1978 1978 1978 1978 1978 1977 1977 1976 1976 1976 1976 1976 1975 1975 1975 1975 1974 LUGAR Kennedy, EE.UU. Newcastle, Australia. Baha Blanca, Buenos Aires, Argentina. York, Nebraska, EE.UU. Alberta, Canad Bhopal, India. Mxico DF Mxico Cork, Irlanda Reserve, EE.UU. Houston, EE.UU. Hamburgo, Repblica Federal de Alemania. Tacoa, Venezuela Spencer, EE.UU. Taft, EE.UU. Tiene, Blgica Metz, Francia Rabat, Marruecos. Jackson, Mississippi, EE.UU. Montones, Mxico. Bangkok, Tailandia Corpus Christi, EE.UU. Canad Good Hope, EE.UU. Lrida, Espaa. Bremen, Repblica Federal de Alemania. Santa Cruz, Mxico. Waverly, EE.UU. Baltimore, Maryland, EE.UU. Chicago, Illinois, EE.UU. Camping de Los Alfaques, San Carlos de la Rpita, Espaa. Texas City, EE.UU. Cartagena, Colombia Westwego, Louisiana, EE.UU. Seveso, Italia. Houston, EE.UU. Gadsden, EE.UU. Oslo, Noruega Galena Park, Louisiana, EE.UU. Eagle Paas Beek, Paises Bajos. Niagara Falls, EE.UU. Vancouver, Canad. Decatur, Illinois, EE.UU. MATERIAL Hidrgeno -Cereal Cereal Forraje Isocianato de metilo GLP Cereal Clorobutadieno Bromuro de metilo Cereal Fuel-Oil Agua Acrolena Azcar Malta Harina Hexano Cloro Cereal --Butano Cereal Harina Metano Propano Dixido de azufre Acido sulfhdrico Propileno Butano Amonaco Cereal Dioxina/TCDD Amonaco Gasolina Cereal -Propano Propileno Cloro -Propano EVENTO BLEVE Explo. polvo Explo. polvo Explo. polvo Explo. polvo Escape BLEVE Explo. polvo BLEVE BLEVE Explo. polvo Boilover BLEVE BLEVE Explo. polvo Explo. polvo Explo. polvo Incendio BLEVE Explo. polvo Explo. polvo Explo. polvo BLEVE Explo. polvo Explo. polvo Incendio BLEVE Escape Escape BLEVE BLEVE BLEVE Explo. polvo Escape BLEVE BLEVE Explo. polvo Explo. polvo BLEVE Explosin BLEVE Explo. polvo Explosin MUERTOS 7 -4 --3.500 1.500 2 3 2 1 -7 0 4 12 -2 29 ---12 10 14 52 12 --8 216 7 30 ---6 3 --16 14 4 -7 20 --200.000 + 4.200 0 s/d s/d 10 + 150 ---10 -1 -----18 17 --100 29 --25 -2.000 -----107 --152 HERIDOS --

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Manual de Seguridad para el Laboratorio de Refinacin y Petroqumica (Mdulo II)Tabla N I-1 Accidentes mundiales (continuacin)AO 1974 1974 1974 1974 1974 1974 1973 1973 1953 1952 1951 1950 1948 1947 1947 1947 1944 1944 1943 1938 1929 1928 1926 1865 LUGAR Flixborough, Reino Unido. Cubatao, Brasil. West St. Paul, EE.UU. Oreonta, EE.UU. Puebla, EE.UU. Clyde, Texas, EE.UU. Pryor, Oklahoma, EE.UU. Staten Island, Nueva York, EE.UU. Mar Rojo Walsum, Repblica Federal de Alemania. Port Newark, EE.UU. Poza Rica, Mxico. Ludwigshafen - Repblica Federal de Alemania. Roerno, Finlandia Texas City, Texas, EE.UU. Brest, Francia Port Chicago, EE.UU. Cleveland, Ohio, EE.UU. Ludwigshafen - Repblica Federal de Alemania. Zarnesti, Rumania Syracusa, EE.UU. Hamburgo, Alemania Saint Auban, Francia Ro Mississippi, EE.UU. MATERIAL Ciclohexano Gasolina Propano Propano Propano Dinamita Nitrato amnico GNL Nitrato amnico Cloro Propano Fosgeno Eterdimetlico Cloro Nitrato amnico Nitrato amnico Municiones Metano Butadieno Cloro Cloro Fosgeno Cloro Caldera EVENTO Explosin Incendio BLEVE BLEVE BLEVE Explosin Explosin Incendio Explosin BLEVE BLEVE Escape BLEVE BLEVE Explosin Explosin Explosin Incendio BLEVE BLEVE BLEVE BLEVE BLEVE Explosin MUERTOS 28 500 4 0 0 4 -40 -7 0 10 245 19 468 -322 136 57 60 1 10 19 1.547 HERIDOS 89 -----2 --------3.800 ----77 -------

Existen diversas bases de datos a nivel mundial de accidentes e incidentes industriales, algunas de ellas enfocadas a reas especficas, por ejemplo, para la industria petrolera, petroqumica y qumica se dispone de la base de datos del National Response Center (NRC)[7], centro que dispone de miles de registros en los ltimos aos de eventos de pequea, mediana y gran magnitud.[1]

Para el ao 2007, el NRC registr 32022 eventos como fugas, derrames y escapes, que involucraban recipientes, tuberas, plataformas, tanques y sustancias como: amonaco, crudo, sulfuro de hidrgeno, fuel oil, diesel, benceno, cidos, cloro, etc. En esta base de datos, aparecen como causa de estos accidentes los fenmenos naturales, el error humano, la falla de equipos, el hundimiento de recipientes y accidentes durante el transporte.[5]

[2]

[3]

[4]

Universidad de Zaragoza. Grupo universitario de investigacin analtica de riesgos. Accidentes industriales. [Pgina Web en lnea] Disponible: http://www.unizar.es/guiar/1/Accident/Flix.htm [Consulta: 2008, abril 15]. Aparicio J. Un relato sobre los acontecimientos que dieron lugar al accidente qumico de seveso, Italia. [Documento en lnea]. Disponible: http://www.proteccioncivil-andalucia.org/Documentos/Seveso.htm [consulta: 2008, junio 19]. Trevor K. (2002) Qu pas?: Desastres en plantas con procesos qumicos. Cmo evitarlos? (4ta. ed.). Madrid: Mc Graw Hill/Interamericana de Espaa. Organizacin Greenpeace. Tragedia de Bhopal. [Pgina Web en lnea]. Disponible en: http://www.greenpeace.org/chile/campaigns/txicos/tragedia-de-bhopal [Consulta: 23/11/2008]

[6]

[7]

Omaa E. Manual del Curso Ambiente, Salud y Seguridad del postgrado de Higiene Ocupacional. Universidad Bolivariana de Venezuela. Caracas Pg. 82. Organizacin Mundial de la Salud. Informe sobre la salud en el mundo-Proteccin de la salud pblica mundial en el siglo XXI: un porvenir ms seguro. (2007) National Response Center [pgina Web en lnea] Disponible: http://www.nrc.uscg.mil/download.html [consulta: 2008, septiembre 23].

Fundamentos

Tericos

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ACCIDENTES DE TRABAJO Y ENFERMEDADES OCUPACIONALES

ACCIDENTE DE TRABAJO Todo suceso que produzca en el trabajador una lesin funcional o corporal e incluso la muerte como resultado de una accin determinada en el curso del trabajo se considera accidente de trabajo. Una definicin legal ms estricta como la establecida en la Ley Orgnica de Prevencin y Condiciones de Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) [4]; incluye el hecho que la lesin producida no tiene que ser inmediata, sino que considera tambin los efectos postergados y las lesiones permanentes y temporales. ENFERMEDAD OCUPACIONAL El estado patolgico contrado o agravado con ocasin del trabajo, se conoce como enfermedad ocupacional. Es importante destacar el trmino agravado que establece la LOPCYMAT (Ob. Cit.), por cuanto no se requiere que un estado patolgico tenga sus orgenes en la actividad laboral desarrollada, sino que tambin se consideran aquellas situaciones que aceleran o agravan las alteraciones previas que posea el trabajador. DINMICA DE LOS ACCIDENTES DE TRABAJO Y ENFERMEDADES OCUPACIONALES La dinmica de los accidentes de trabajo es rpida; mientras que la dinmica de las enfermedades ocupacionales es lenta, y es ms difcil asociar la relacin: causa-efecto. Ambos sucesos tienen en comn que pueden ser estudiados, evaluados y controladosTericos

ESTADSTICAS

La Organizacin Internacional del Trabajo (OIT) ha declarado que anualmente a nivel mundial ocurren aproximadamente 1,2 millones de muertes relacionadas con el trabajo, 250 millones de accidentes laborales y prdidas del 4% del Producto Interno Bruto (PIB). [1] Para el ao 2006 el Instituto Nacional de Prevencin Salud y Seguridad laborales (INPSASEL), a cargo de la Direccin de Epidemiologa e Investigacin [2] report 34202 accidentes laborales declarados, de los cuales 1568 se clasificaron como graves, 1,4% involucraba a profesionales de la ingeniera y 4,1 % implicaba algn tipo de proceso qumico. Por otro lado se report para el mismo ao 21 casos de diversas patologas por exposicin a agentes qumicos como el plomo, mercurio, cromo, plaguicidas, solventes, gases, vapores, cidos y otros. SALUD La Organizacin Mundial de la Salud (OMS) [3] define la salud en su Carta Fundacional del 7 de abril de 1946 de la siguiente manera: La salud es un estado de completo bienestar fsico, mental y social, y no slo la ausencia de afecciones o enfermedades. Por lo tanto toda actividad que influya negativamente en el bienestar fsico, mental y social, as como la presencia de estados patolgicos, producirn de manera directa una disminucin de la salud humana tal cual como est concebida.Fundamentos

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por diversas medidas, unas ms eficientes que otras; sin embargo, todava hay cierto desconocimiento en la poblacin expuesta, para determinar la influencia de sus acciones, as como las del medio ambiente de trabajo en la produccin de daos inmediatos o postergados. Se tiende a asociar a los elementos potencialmente dainos con su manifestacin fsica, por tanto si tal elemento no permite de manera continua comunicar al entorno su capacidad de hacer dao, y las personas expuestas no estn preparadas para detectar estas seales, entonces la vulnerabilidad de la persona expuesta se ver incrementada y sin posibilidades ptimas de proteccin. Debido a las consecuencias negativas que generan los accidentes de trabajo y las enfermedades ocupacionales, siempre es necesario activar mecanismos de prevencin ante ellos. En primer lugar se debe procurar disear procesos o actividades que sean inherentemente seguros, es decir, que la naturaleza propia del sistema no permita eventos especficos indeseados. Cuando no exista opcin para el diseo de procesos inherentemente seguros, se debe actuar sobre la fuente (elemento de potencial generacin de dao) aislndola del ambiente de trabajo bien sea por elementos mecnicos o por la distancia. Como ltimo recurso se aplican elementos de proteccin al blanco de la fuente, es decir, al ser humano mediante equipos de proteccin personal.

Adicionalmente se debe considerar la posibilidad del accidente an con todas las medidas de prevencin activadas, estos mecanismos llamados de atenuacin actuaran con el fin de evitar que se agraven las consecuencias. Todas estas medidas deben ir complementadas con procedimientos administrativos rigurosos: normalizacin, reglamentacin, inspecciones, evaluaciones, auditorias, elaboracin de planes y definicin clara de polticas, orientadas a la prevencin de accidentes de trabajo as como las enfermedades ocupacionales.

[1]

Organizacin Internacional del Trabajo (OIT). Resumen estadstico: Datos de accidentes laborales, costo mundial. Caso Venezuela. [Datos en lnea] Disponible: http://www.ilo.org/global/What_we_do/Statistics/lang--es/index.ht [Consulta: 2008, junio 12]. Instituto Nacional de Prevencin Salud y Seguridad Laborales (INPSASEL). Estadsticas, diagnstico situacional. [Datos en lnea]. Disponible: http://www.inpsasel.gov.ve/paginas/estadisticas.htm [consulta: 2008, abril 10].

[3]

Organizacin Mundial de la salud (OMS). Constitucin de la Organizacin Mundial de la Salud. [Documentos en lnea]. Disponible: http://www.who.int/governance/eb/who_constitution_sp.pdf [Consulta: 2008, Junio 22]. Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones Y Medio Ambiente de Trabajo, LOPCYMAT. Gaceta Oficial de la Repblica Bolivariana de Venezuela, N 38.236, Julio 26, 2005.

[4] [2]

Fundamentos

Tericos

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CONCEPCIN TERICA DEL RIESGOSupngase la siguiente situacin: una lmpara se desprende del techo y cae encima de una persona hirindola de manera considerable. En este evento se pueden identificar tres variables:1. 2. 3.

La deficiencia en el soporte de la lmpara. La localizacin de la persona en la trayectoria de la cada de la lmpara. (exposicin). Las consecuencias que puede generar el golpe del objeto. (traumatismo craneoenceflico).

Por otro lado, s puede influir significativamente, la velocidad del vehculo y la capacidad del conductor para mantener el control de la unidad. Pero si se analiza el riesgo a sufrir lesiones en las vrtebras cervicales o traumatismos torcicos, tanto el cinturn, el objeto fijo, la destreza del conductor y la velocidad sern determinantes. La eficiencia en el control de daos y prevencin de accidentes mediante evaluaciones de riesgos depender de la capacidad del analista o del grupo de analistas, para prever los factores que mediante su presencia incrementan la posibilidad de materializacin del riesgo. Esta capacidad est establecida por conocimientos previos (experiencia personal o ajena), o an ms difcil, cuando no existen antecedentes evidentes por lo que es necesario basarse, entre otras cosas, en deducciones y anlisis a partir de la observacin.

El riesgo es funcin del producto de cada una de estas variables mencionadas, por lo tanto, cuando aumenta alguna de ellas, aunque las otras permanezcan constantes, el valor final del riesgo aumenta. Estas variables tienen un componente probabilstico, es decir, no se puede determinar de manera absoluta que un riesgo se va a materializar en un momento determinado. Las distintas posibilidades y combinaciones de exposicin, deficiencia y consecuencia le dan un sentido aleatorio al riesgo. Debido a las magnitudes de las consecuencias es que se toman las medidas de prevencin y control, y para que estas medidas tengan eficiencia y puedan ser bien desarrolladas, el riesgo tiene que ser caracterizado muy especficamente, es decir, se tiene que indicar de la manera ms clara posible el riesgo a qu y ms an se debe indicar los elementos presentes que tienen la capacidad de generar algn dao o aumentar la probabilidad de ocurrencia del evento. Por ejemplo, no basta decir: riesgo a cada ya que la combinacin de deficiencias, exposiciones y consecuencias son literalmente infinitas. Si se dice: riesgo a cada de distinto nivel en andamios se acota el campo de estudio y se puede obtener estimaciones ms precisas. Vase otro ejemplo: Un conductor de un vehculo se desplaza por una autopista sin usar cinturn de seguridad y se sale de la va para colisionar contra un objeto fijo, por lo que el vehculo se detiene por desaceleracin sbita. Si se quiere analizar el riesgo a salirse de la va, entonces no influye el hecho de que exista un objeto fijo o que el vehculo se detenga bruscamente, tampoco parece influir el hecho que tenga puesto o no el cinturn de seguridad.Fundamentos

Deficiencia

2 metros

Mayor exposicin Mayor riesgo

Menor exposicin Menor riesgo

Figura N I-6 Influencia de la exposicin en la estimacin final del riesgo de lesin craneoenceflica por golpe de objeto. Fuente: Elaboracin propia

En este manual, la ecuacin que permite estimar el riesgo se define de la siguiente manera:

NR = ND * NE * NCDonde: NR: Nivel de riesgo ND: Nivel de deficiencia NE: Nivel de exposicin NC: Nivel de consecuencia

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MTODO DE EVALUACION DEL RIESGO El mtodo de estimacin de riesgos de Romera y busca obtener resultados de otros. (2004) [1] manera objetiva, esquematizada y que permita priorizar las acciones preventivas que sean necesarias. Para lograr esto el mtodo primero caracteriza bien el riesgo (ya se explic anteriormente por qu). A esta caracterizacin le llama: situacin de riesgo, luego intenta conseguir aquellos elementos que son capaces de aumentar la situacin de riesgo a los que se les llama factores de riesgo. En el ejemplo anterior una situacin de riesgo sera salirse de la va con el vehculo y los factores de riesgos seran la velocidad, la destreza del conductor, la situacin de la va, etc. La aplicacin del mtodo para estimar el nivel de una determinada situacin de riesgo en un puesto de trabajo comprende los siguientes pasos: Paso 1: Definir la situacin de riesgo, ejemplo: Cada de distinto nivel en escaleras de mano. Paso 2: Definir los distintos factores de riesgos posibles, ejemplo: La escalera no tiene dispositivo antiresbalantes, los peldaos no tienen huella suficiente, el estado de conservacin no es aceptable, hay hbitos inadecuados de utilizacin, etc. Este paso se materializa con el diseo de una lista de chequeo que incluye a estos factores de riesgo. Paso 3: Estimacin del nivel de deficiencia (NDi) asociado a cada factor de riesgo. Paso 4: Estimacin del nivel de deficiencia (ND) de la situacin de riesgo, la cual ser funcin de NDi. Paso 5: Estimacin del nivel de exposicin (NE) de la situacin de riesgo. Paso 6: Estimacin del nivel de consecuencias (NC) del accidente asociado a la situacin de riesgo. Paso 7: Clculo del nivel de riesgo (NR) que supone la situacin de riesgo, usando la ecuacin N 1. Paso 8: Jerarquizacin de las situaciones de riesgo.

Estimacin del nivel de deficiencia (NDi) asociado a cada factor de riesgo A cada factor de riesgo posible se le ha asignado un nivel de deficiencia (NDi) que representa una aproximacin al peso o importancia que tiene en la produccin del dao con el que se relaciona, de acuerdo con los criterios de la Tabla N I-2. Se aplica un cuestionario de chequeo que incluya los factores de riesgo apropiados y una indicacin acerca de la importancia que cabe atribuirles como elementos causales de dao. Los cuestionarios son de dos tipos: los de situaciones de riesgos generales, ligadas a las caractersticas del edificio o de sus instalaciones, y los de situaciones de riesgos especficas, asociadas a la actividad de los distintos puestos de trabajo. La disponibilidad y el uso de cuestionarios estandarizados constituyen un requisito indispensable de objetividad, caracterstica sta que debe tener cualquier mtodo. Cada cuestionario cuyo encabezado designa la situacin potencial de riesgo a la que se refiere, se compone de un cierto nmero de enunciados sobre condiciones de trabajo que se consideran medidas de control adecuadas para el riesgo en cuestin, se muestra un ejemplo (ver Figura N I-7). Con cada uno de esos enunciados, cuando se aplica el cuestionario en un determinado centro de trabajo cabe estar de acuerdo (SI), en desacuerdo (NO) o constatar que no es aplicable al caso (NA). Las respuestas NO detectan factores de riesgo con lo que constituyen una identificacin de los peligros realmente presentes y, por lo tanto, de las situaciones de riesgo existentes. Para las situaciones generales de riesgo que se refieren a elementos singulares de los que el nmero es pequeo en cualquier centro de trabajo como, por ejemplo, escaleras fijas, escaleras porttiles, ascensores, rampas; se aplicar un cuestionario a cada elemento existente. Por el contrario, para elementos ms numerosos y difciles de identificar como pasillos puertas, archivadores, mesas, slo cuando resulte de inters individualizar elementos deficientes respecto a un determinado tipo de dao, se usar un cuestionario de chequeo para cada uno. Se subdividir el rea de aplicacin inicial lo que sea necesario.

Fundamentos

Tericos

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Tabla N I-2 Significado del nivel de deficiencia de los factores de riesgo (NDi). Fuente: Romera y otros (Ob. Cit.) DENOMINACIN DEL NDi SIGNIFICADO FACTOR DE RIESGO Se trata de un factor de riesgo fundamental, ya que se refiere una medida de control imprescindible. El 10 Fundamental conjunto de las restantes medidas preventivas resulta ineficaz en ausencia de sta. Se trata de un factor de riesgo importante que reduce notablemente 6 Importante la eficacia de las medidas preventivas restantes. Se trata de un factor de riesgo de menor importancia, que no obstante, 2 Significativo reduce de modo sensible la eficacia de las medidas preventivas restantes. El factor de riesgo denota la ausencia de una medida de control 0,5 Compensable conveniente, pero compensable por otras o redundante.

Estimacin del nivel de deficiencia asociado a la situacin de riesgo (ND) Se obtiene sumando los NDi que son los factores de riesgo identificados con respuesta NO, es decir:

ND = NDi

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Su significado se recoge en la Tabla N I-3 Conviene resaltar el hecho, conceptualmente muy importante de que cuando no se detecta ningn factor de riesgo, no se considera que ND sea cero, lo que permitira la conclusin de que el riesgo es inexistente, sino que slo se acepta que est controlado y que no cabe ir mas all en su valoracin. Si la suma obtenida es mayor que 10, se tomar ND = 10 para el clculo posterior del nivel del riesgo (NR).

Tabla N I-3 Significado del nivel de deficiencia de una situacin de riesgo (ND) Fuente: Romera y otros (Ob. Cit.) NIVEL DE ND SIGNIFICADO DEFICIENCIA El control de riesgo se considera ineficaz bien sea por la presencia Muy deficiente ND 10 de un factor de riesgo (MD) fundamental o por la presencia de varios factores de menor peso. El control de riesgo puede mejorarse notablemente, ya que Deficiente 6 ND 10 hay un factor de riesgo (D) importante o varios de menor entidad. El control de riesgo puede 2 ND < 6 mejorarse ya que existen factores Medio de riesgos significativos o (Md) compensables. El control de riesgo puede 0 ND

manual levin

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