manual tecnico tuberia polipropileno
TRANSCRIPT
3 INTRODUCCIÓN
PORTAFOLIO54
INTRODUCCIÓN
3
INSTALACIÓN
19
CARACTERÍSTICAS
7PORTAFOLIO
ÍND
ICE
54
ÍND
ICE
DEFINICIÓN 4
CAMPOS DEAPLICACIÓN
6
NORMAS 6
7 CARACTERÍSTICAS
VENTAJAS 8
MATERIA PRIMA 4
19 INSTALACIÓN
MÉTODO DEINSTALACIÓN
20
REPARACIONES 23
27DISEÑO HIDRÁULICO
CUIDADOS ESPECIALES
49
PROTECCIÓN Y CONDICIONES ESPECIALES
52
63EQUIPOS DE INSTALACIÓN
INTRODUCCIÓN01
Definición
Materia Prima
Campos de Aplicación
Normas
.
.
Existen diferentes estructuras moleculares disponibles en el mercado:
P: :T
Dependiendo de cómo se organizan las unidades P y E en la cadena molecular, existen:
T
T
Estructura Molecular
(P-E-P-E-P-E-P-E….)
(PPPP-EEEE-PPPP-EEEE-PPPP…..)
(P-P- E-P-E-E-P-P-E-E-E….)
4
ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO
(P-P-P-P-P-P-P-.... P-P-P-P-P-P-P-P-)
Definición
Materia Prima
El uso de Polipropileno-Copolímero – Tipo 03 para conducción de agua caliente, superó diversas pruebas en los más avanzados laboratorios y también en las condiciones más estrictas de uso en países como Alemania, Italia, Turquía, Argentina y Holanda que utilizan esta solución con mucho éxito desde hace más de 25 años.
Características de la Materia Prima
La materia prima procesada en pequeños gránulos de color verde se somete a diversas pruebas. La siguiente tabla define los valores de las características físicas, mecánicas y térmicas del Polipropileno-Copolímero Random – Tipo 03.
H
C
H
H
C
HCH3 CH3 CH3 CH3
H
C
H
H
C
H
H
C
HC C C C
5
Producción del Polipropileno – Cadena de Polímeros
TUBERÍA ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO
Propiedades Unidadestradicionales
UnidadesSI
Índice de fluidez (230 ºC-2.16 kg)
Resistencia máxima a la tracción (50 mm/min)
Elongación al punto de cedencia (50 mm/min)
Módulo de flexión 1% secante (1.3 mm/min)
Impacto izod con ranura (73ºF/23ºC)
Temperatura de ablandamiento Vicat
Temperatura de deflexión (HDT) a 66 psi/455 Mpa
Impacto Gardner (73ºF / 23ºC)
Dureza Rockwell
MétodoASTM
0.25/10 min.
3600 psi
15%
120000 psi
5.5 pie-lb/pulg
248ºF
167ºF
175 pulg-lb
70 R
0.25/10 min.
24 Mpa
15%
825 Mpa
295 J/m
120ºC
75ºC
20 J
70 R
D 1238 00 B
D 638 01
D 638 01
D 790 00 1A
D 256 00 A
D 1525
D 648
D 5420 98 A
D 785
ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO se recomienda para instalaciones de agua caliente a presión por largos periodos de tiempo, en edificaciones de diversas aplicaciones:
ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO es fabricado con materia prima atóxica adecuada para conducción de agua a altas temperaturas, calentada por los más variados sistemas (solar, calderas, eléctrico o gas, etc). Se recomienda para viviendas, edificios residenciales y comerciales, hoteles, restaurantes e instalaciones que tienen alta exigencia de funcionamiento y durabilidad.
Frente a la excelente resistencia a los ataques físico-químicos y absorción de vibraciones y movimientos, ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO se utiliza a gran escala para conducción de fluidos en embarcaciones.
ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO puede ser aplicado en instalaciones industriales debido a su gran resistencia a la presión, resistencia físico-química y su única resistencia a los rayos UV.
ULTRA AVCO
Campos de Aplicación
Normas
ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO se fabrica bajo la norma NTC 4897.
6
La técnica de instalación, la cantidad de accesorios disponibles, la versatilidad del sistema, las características físico-químicas y las propiedades adicionadas en los tubos, hace de ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO la solución óptima para la conducción de agua caliente y fluidos especiales.
El sistema se compone de tubos con longitudes comerciales de 4 metros, disponibles en los diámetros de 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90 y 110mm, sistemas que permiten instalaciones hidráulicas para diferentes aplicaciones, especialmente sistemas de calentamiento central de agua.
CARACTERÍSTICAS02
Ventajas
Línea Completa
ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO viene en diámetros de 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90 y 110 mm, con tubos, conexiones y herramientas variadas para la aplicación en los más diversos proyectos de transporte de fluidos.
Libre de Toxicidad y Corrosión
Producidos en material plástico totalmente atóxico de última generación, ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO presenta alta resistencia a los ataques químicos de sustancias ácidas y básicas como hierro, cloro o flúor contenidos en el agua. No se presentan problemas de corrosión al entrar en contacto con los elementos que componen las placas y muros como concreto y hierro.
Libre de Incrustaciones La capa interna super-lisa y resistente a los agentes químicos, proporciona una instalación sin incrustaciones y sin reducción del diámetro de la tubería al cabo de los años, así como una durabilidad superior.
Total durabilidad
Ventajas
Menor Rugosidad
ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO utiliza materias primas con estructura homogénea compacta, adicionando baja rugosidad en la capa interna de sus tubos y cero porosidad.
Comparada con otros productos, la superficie interna más lisa que la de otros materiales aplicados en las instalaciones hidráulicas para agua caliente, disminuye sensiblemente la pérdida de carga continua en el interior de las tuberías.
TABLA DE RESISTIVIDAD DE VOLUMEN
Valor
>1 X 1016
0,1:0,25 X 10-4
0,0978 x 10-4
0,017241 X 10-4
Material
PPR
Acero
Hierro
Cobre
Temp
20ºC
20ºC
20ºC
20ºC
un
cm
cm
cm
cm
8
Seguridad Total en la Fusión La unión entre los tubos y los accesorios es por termofusión. Es decir, que ambos materiales se funden molecularmente a 260ºC, pasando a formar prácticamente una tubería continua para seguridad total del sistema.
Los accesorios roscados, fabricados en bronce niquelado, incorporado a la pieza en el proceso de inyección del Polipropileno Copolímero Random – Tipo 03, garantizan la estabilidad total y la durabilidad de las uniones entre grifos, registros y válvulas del sistema.
Bajo Ruido
ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO presenta alto aislamiento acústico debido al espesor de la pared, reduciendo los ruidos en casos cuando la velocidad del agua es elevada o en fenómenos como el golpe de ariete.
Resistencia a Corrientes Parásitas
Gracias a que no son conductores de electricidad, ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO no es afectado por los fenómenos de corrientes parásitas que pueden causar graves perforaciones en los tubos metálicos. Este fenómeno se manifiesta especialmente en las instalaciones localizadas en zonas de gran aglomeración industrial o de gran concentración de corriente electrostática.
Resistencia Elevada a la Presión y Temperatura
ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO soporta temperaturas de servicios de 70ºC a 6 Bar (PN16), 8,5 Bar (PN20), y picos ocasionales de 80ºC y 95ºC., que ocurren a causa de eventuales alteraciones de los aparatos de calentamiento. ULTRATEMP PPR FUSIÓN PAVCO, fue dimensionado para un periodo útil de mínimo 50 años. Parámetro de Operación de acuerdo con la NTC 4897.
VALORES DE S CALC, MAX PARA PP-R1
PDbares
4
6
8
10
Aplicación clase 1
6.9
5.2
3.9
3.1
Aplicación clase 2
5.3
3.6
2.7
2.1
Aplicación clase 4
6.9
5.5
4.1
3.3
Aplicación clase 5
4.8
3.2
2.4
1.9
1) Valores aproximados a la primera cifra decimal.Nota: el cálculo del S CALC MAX aparece en la norma en el anexo A. El método descrito toma en cuenta las propiedades del PP bajo la condición de servicio de acuerdo con las clases dadas en la parte 1 de esta norma.Tomado de NTC 4897. 9
DIMENSIONES DE LOS TUBOSSe aplica a cualquier condición de servicio del sistema termofusionado
Dimensiones en mm.
Tamaño nominalDN/ED
Diámetroexterior nominal
dn
Diámetro exteriormedio mínimo
dem, min
Diámetro exteriormedio máximo
dem, max
Espesor de pared mínimoe min y en Series S
S5 S 3.2 S 2.5 S 212
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
12
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
12.0
16.0
20.0
25.0
32.0
40.0
50.0
63.0
75.0
90.0
110.0
125.0
140.0
160.0
12.3
16.3
20.3
25.3
32.3
40.4
50.5
63.6
75.7
90.9
111.0
126.2
141.3
161.5
1.81
1.8
1.9
2.3
2.9
3.7
4.6
5.8
6.8
8.2
10.0
11.4
12.7
14.6
1.81
2.2
2.8
3.5
4.4
5.5
6.9
8.6
10.3
12.3
15.1
17.1
19.2
21.9
2.0
2.7
3.4
4.2
5.4
6.7
8.3
10.5
12.5
15.0
18.3
20.8
23.3
26.6
2.4
3.3
4.1
5.1
6.5
8.1
10.1
12.7
15.1
18.1
22.1
25.1
28.1
32.1
1) Se permite un espesor de pared no preferido 1.1 mm para dn=12.Tomado de NTC 4897.
10
CURVAS DE REFERENCIA PARA LA RESISTENCIA ESPERADA EN TUBOS DE COPOLÍMEROS “RANDOM“ DE PP
TRA PA P
Indicaciones para la Lectura
TUBERÍA ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO11
Aplicando 1.5 de factor de seguridad se obtiene:
Temperatura(ºC)
PN 16serie3.2bar
Tiempo deoperación
(años)
1510255015102550151025501510255015102550151025501510255015102515
27.826.425.524.724.023.822.321.721.120.420.219.018.317.717.317.116.015.615.014.514.513.513.112.612.212.211.411.010.510.110.39.59.38.06.78.67.66.35.16.14.0
PARÁMETROS DE OPERACIÓNPRESIÓN MAXIMA
= MRS 1.5 De la ecuación ISO
PN= 2 RDE-1
RDEpara PN16 = 7.3, PN 20 - 6y se obtienen los valores del siguiente cuadro:1 bar = 0.1 mpa
12
35.033.232.131.130.330.028.127.326.525.725.523.923.122.321.821.520.219.618.818.318.3 17.016.515.915.415.414.313.813.312.713.011.911.710.18.510.99.68.06.47.75.0
PN 20serie2.5bar
TABLA DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
Material
PPR
Aluminio
Hierro
Cobre
Temp
20ª C
20ª C
20ª C
20ª C
un
W/mK
W/mK
W/mK
W/mK
Valor
0.24
195.00
62.00
332.00
Resistencia al Impacto
ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO es resistente a impactos gracias a su ductibilidad. Resiste el maltrato generado durante el transporte y la manipulación en obra sin fisurarse o agrietarse. La resistencia mínima al impacto es de 15 J.
Excelente Resistencia Química
El Polipropileno Copolímero Random – Tipo 3, presenta alta resistencia a líquidos agresivos, ideal para instalaciones industriales específicas. La siguiente tabla, de acuerdo con las especificaciones de ISO 7471, muestra la compatibilidad de la materia prima con los agentes químicos y sus concentraciones.
W/mK: Watt/metro ºK
Aislante Térmico
TUBERÍA ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO13
100
100
SS
100
SS
SS
SS
100
SS
SS
100
10
50
80
96
SS
SS
SS
SS
100
100
100
SS
SS
10
CONC
50
80
100
100
4
60
40
50
50
98-100
50
Sol
>10
100
32
10
100
TABLA DE RESISTENCIA QUÍMICA DE LOS TUBOS
Acetaldehído
Acetato de aluminio
Acetato de amilo
Acetato de amonio
Acetato de butilo
Acetato de calcio
Acetato de plomo
Acetato de cobre
Acetato de etilo
Acetato de metilo
Acetato de potasio
Acetato de plata
Acetato de sodio
Acetato de vinilo
Acetato de zinc
Acetileno
Acetofenona
Acetona
Acetonitrilo
Ácido acético
Ácido acético glacial
Ácido adípico (ac. Adipínico)
Ácido arsénico
Ácido de baterías
Ácido benzoico
Ácido benxosulfónico
Ácido bárico
Ácido brómico
Ácido bromhídrico
Ácido butírico (ácido butánoico)
Ácido carbónico
Ácido cianhídrico
Ácido cítrico
Ácido clórico
Ácido clorhídrico
(gas líquido)
Ácido cloroacético
Ácido clorosulfónico
Ácido crómico
Ácido diglicólico
Ácido esteárico
Ácido etanóico (ver ácido acético)
Ácido fluobárico
Ácido fluorhídrico
Acido fluosílicico
Ácido fórmico
Ácido fosfórico
(ver ácido ortofosfórico)
Ácido ftálico
Ácido glicólico
Ácido glucónico
Ácido grasos
Ácido hidrofluosílico
Ácido hipocloroso
Ácido láctico
PR
R
PR
R
PR
R
R
R
PR
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
NR
R
NR
R
R
R
R
R
NR
R
R
R
NR
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
NR
R
R
R
R
R
R
NR
R
NR
R
R
NR
PR
R
R
R
PR
R
R
PR
NR
PR
R
R
R
R
R
R
PR
R
R
R
R
R
R
R
PR
R
R
PR
R
R
R
NR
R
PR
R
R
CH3-CH0
Al(CH3COO)3
CH3COO(CH2)4CH3
CH3COONH4
CH3COO(CH2)3CH3
Ca(CH3COO)2
Pb(CH3COO)2
Cu(CH3COO)2
CH3COOH2-CH3
CH3COO CH3
KCH3COO
AgCH3COO
NaCH3COO
CH3COOCH=CH2
Zn(CH3COO)2
HC CH
CH3COC6H5
CH3-CO-CH3
CH3CN
CH3COOH
CH3COOH
COOH(CH2)4COOH
H3AsO4
C6H5COOH
C6H5SO2H
H3BO3
HBrO3
HBr
C3H7COOH
H2CO3
HCN
C3H4(OH)(CO2H)3
HClO3
HCl
ClCH2-COOH
ClSO3H
CrO3+H2O
HOOC-CH2-O-CH2-COOH
C17H35COOH
HBF4
HF
H2SiF6
HCOOH
C6H4(CO2H)2
HO-CH2-COOH
OHCH2COOH
HClO
CH3CH(OH)COOH
Ácido maleico
Ácido metasilícico
Ácido monocloroacético
Ácido nítrico
Ácido oleico
Ácido ortofosfórico
Ácido oxálico
Ácido palmítico
Ácido perclórico
Ácido pícrico
Ácido propiónico
Ácido prúsico
(ver ácido cianhídrico)
Ácido succínico (ámbar)
Ácido sulfámico
Ácido sulfídrico
Ácido sulfúrico
Ácido fumegante (oleum)
Ácido sulfuroso
Ácido tánico
Ácido tartárico
Ácido titánico
Ácido tricloroacético
Acrilonitrilo
Agua
Agua amoniacal
Agua de bromo
Agua potable clorada
Agua de mar
Agua regia
Aguarrás
Alquitrán
Alcohol alílico
Alcohol amílico
Alcohol bencílico
Alcohol butílico
Alcohol diacetónico
Alcohol etílico
Alcohol furfúlico
Alcohol isopropílico
Alcohol metílico
Alcohol polivinílico
Alcohol propargílico
Alcohol propílico
Alumbre
Amido
Amoníaco gaseoso
Amoniaco líquido
Anhídrido acético
Anhidro sulfúrico
Anhídrido sulfuroso
HOOC.CH=CH.COOH
H2SiO3
ClCH2COOH
HNO3
C8H17CH=CH(CH2)7COOH
H2PO4
(COOH)2
C15H31COOH
HClO4
(NO2)3C6H2OH
CH3CH2COOH
HO2C(CH2)2CO2H
NH2SO3H
H2S
H2SO4
H2SO4+SO3
H2SO3
C14H10O9
COOH(CHOH)2COOH
H2TiO3
Cl3C-COOH
CH2=CH-CN
H2O
HCl+HNO3
CH2=CH.CH2OH
CH3(CH2)3-CH2-OH
C6H5CH2OH
C2H5CH2CH2OH
(CH3)2C(OH).CH2COCH3
CH3CH2OH
C4H3O.CH2OH
CH3CO2CH(CH3)2
CH3OH
(CH2=CHOH)X
CH C.CH2-OH
CH3CH2CH2OH
Al2(SO4)3:K2SO4.24H2O
NH3
NH3
CH3CO-O-COCH3
SO3
SO2
SS
50
25
50
75
100
100
50
95
SS
70
20
70
SS
50
100
SS
100
10
50
98
30
10
50
96
100
100
100
100
100
100
7
100
Sol
100
100
100
100
100
R
R
R
R
PR
NR
NR
R
R
R
R
PR
R
PR
R
R
R
R
NR
R
R
R
NR
NR
R
R
R
R
R
R
R
R
NR
R
R
NR
NR
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
NR
R
R
R
NR
R
NR
NR
NR
PR
R
R
PR
NR
R
NR
R
R
R
R
PR
NR
NR
R
R
R
R
R
PR
R
R
NR
R
R
NR
NR
PR
R
R
R
R
R
PR
R
R
R
R
R
R
R
R
PR
PR
NR
Conc.Producto20ºC 60ºC
TemperaturaFórmula Conc.Producto
20ºC 60ºC
TemperaturaFórmula
14
TABLA DE RESISTENCIA QUÍMICA DE LOS TUBOS
Morfina
Nafta
Naftaleno
Nitrato de aluminio
Nitrato de amonio
Nitrato de bario
Nitrato de calcio
Nitrato de plomo
Nitrato de cobre
Nitrato de hierro
Nitrato de magnesio
Nitrato de mercurio
Nitrato de níquel
Nitrato de potasio
Nitrato de plata
Nitrato de sodio
Nitrato de zinc
Nitrato de sodio
Nitrobenceno (nitrobencenol)
Octano
Aceites animales
(ver aceites vegetales)
Aceite combustible
Aceite diesel
Aceite de linaza
Aceite lubricante
Aceites minerales
Aceite de parafina
Aceite de ricino
Aceite de silicona
Aceite de transforamdor
Aceites vegetales y animales
Oxalato de sodio
Oxicloruro de fósforo
Óxido de etileno
Óxido nitroso
Óxido de propileno
Oxígeno
Ozono
Ozono solución acuosa
para bebida
Parafina
Pectina
Pentacloruro de fósforo
(v. cloruro fosforílico)
Pentóxido de fósforo
Perborato de potasio
Perborato de sodio
Perclorato de potasio
Perclorato de sodio
Percloretileno
(ver tetracloroetileno)
Permanganato de potasio
Peróxido de hidrógeno
Peróxido de sodio
Persulfato de amonio
Persulfato de potasio
C4H9NO
C10H8
Al(NO3)3
NH4NO3
Ba(NO3)2
Ca(NO3)2
Pb(NO3)2
Cu(NO3)2
Fe(NO3)2
Mg(NO3)2
Hg(NO3)2
Ni(NO3)2
KNO3
AgNO3
NaNO3
Zn(NO3)2
NaNO2
C6H5.NO2
CH3(CH2)6CH3
Na2C2O4
POCl3
(CH2)2
N2O
CH2OCHCH3
O2
O3
CnH2a+2
P2O5
BKO3
BNaO3
KClO4
NaClO4
KMnO4
H2O2
NaO2
K2S2O8
Persulfato de sodio
Petróleo
Piridina
Potasa cáustica
(v. hidróxido de potasio)
Propano gaseoso
Propano líquido
Propanol (ver isopropano)
Propilenglicol
Queroseno
Quinina
Revelador fotográfico
Jabón
Sebo
Silicato de sodio
Soda cáustica
(ver hidróxido de sodio)
Sodio
Jugos de fruta
Sulfato de aluminio
Sulfato de amonio
Sulfato de bario
Sulfato de calcio
Sulfato de plomo
Sulfato de cobre
Sulfato crómico de potasio
Sulfato de hierro
Sulfato de magnesio
Sulfato de manganeso
Sulfato de mercurio
Sulfato de níquel
Sulfato de potasio
Sulfato de plata
Sulfato de sodio
Sulfato de titanio
Sulfato de zinc
Sulfito de amonio
Sulfito de bario
Sulfito ferroso
Sulfito de potasio
Sulfito de sodio
Sulfito de hidrogenado de sodio
Sulfito de sodio
Tetracloruro de carbono
Tetracloroetano
Tetracloroetileno
Tetraetilo de plomo
Tetrahidrofurano
Tetrahidronaftaleno
Tetralina
Tinta de escribir
Tiocianato de amonio
Tiocianato de sodio
Tiofeno
Na2S2O8
C5H5N
C3H8
C3H8
CH3CH(OH)2CH2
C2OH24N202
Na2SiO3
Na
Al2(SO4)
(NH4)2SO4
BaSO4
CaSO4
PbSO4
CuSO4
KCr(SO4)2
Fe2(SO4)3
MgSO4
Mg2(SO4)2
HgSO4
NiSO4
K2SO4
Ag2SO4
Na2SO4
TiOSO2
ZnSO4
(NH4)2S
BaS
FeS
K2S
Na2S
NaHSO3
Na2SO3
CCl4
Cl2CH-CHCl2
Cl2C=CCl2
(CH3CH2)4Pb
-CH2(CH2)2CH2O-
-C6H4CH2(CH2)2CH2
NaCNS
C6H5SH
SS
SS
SS
SS
SS
Sol
SS
Sol
SS
SS
SS
SS
SS
100
100
100
100
100
100
100
SS
100
SS
SS
20
30
50
90
SS
SS
100
100
Norm
Sol
100
SS
SS
SS
SS
SS
SS
SS
SS
SS
SS
SS
SS
SS
SS
SS
Sol
SS
>10
100
SS
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
PR
R
R
R
PR
R
R
R
PR
PR
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R
R
PR
R
R
R
R
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R
R
PR
R
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R
R
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R
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R
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R
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R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
NR
PR
PR
R
NR
R
NR
R
R
R
PR
R
PR
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
PR
PR
PR
R
PR
PR
PR
R
PR
NR
PR
R
PR
NR
PR
R
R
R
R
R
R
R
R
NR
NR
R
R
R
R
PR
PR
R
R
PR
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
NR
PR
NR
NR
NR
R
R
R
PR
Conc.Producto20ºC 60ºC
TemperaturaFórmulaConc.Producto
20ºC 60ºC
TemperaturaFórmula
TUBERÍA ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO17
TABLA PARA RADIO DE CURVATURA
Diámetro de los tubos
Radio mínimo de curvatura
20 mm
25 mm
32 mm
40 mm
50 mm
63 mm
90 mm
110 mm
160 mm
200 mm
256 mm
320 mm
400 mm
500 mm
720 mm
880 mm
Nomenclatura
Sol = soluciónSS = solución saturadaR = resistentePR = parcial resistente (puede ocurrir hinchazón entre el 3 y 8%, reducción de peso inferior al 5% y/o reducción de elongamiento a la rotura hasta en 50%)NR = no resistente
Flexibilidad En las instalaciones donde se prevee curvas de radio grande, abiertas, recomendamos el uso de ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO que permite radios de curvatura hasta 8 veces el diámetro del tubo (ver tabla), usando un generador industrial de aire caliente. (ver fig).
Otra alternativa para estas instalaciones es la realización de curvas armadas con codos de 45º (ver fig).
Tiosulfato de sodio
(fijador fotográfico)
Tolueno
Tribufilfosfato
Tricloruro de antimonio
Tricloruro de fósforo
Tricloroetano
Tricloroacetileno
Triclorometano (ver cloroformo)
Tricresilfosfato
Trietanolamina
Trioctilfosfato
Trióxido de azufre
(ver anhídrido sulfúrico)
Urea
Orina
Vaselina
Vinagre
Vino (ver bebidas alcohólicas)
Champú para cabello
Xileno (xilol)
Na2S2O3
C6H5-CH3
(C4H9)3PO4
SbCl3
PCI3
Cl3-C-CH3
Cl2C=CHCl
PO(OC6H4CH3)3
N(CH2CH2OH)3
(C8H17)3PO4
(NH2)2CH
C6H4(CH3)2
100
90
100
100
100
Sol
100
R
NR
R
R
R
PR
NR
R
R
R
R
R
R
R
R
NR
R
NR
R
R
NR
PR
PR
R
R
PR
R
R
NR
Conc.Producto20ºC 60ºC
TemperaturaFórmula
Radios de curvatura
Codos de 45º
Aire caliente
18
TABLA DE RESISTENCIA QUÍMICA DE LOS TUBOS
INSTALACIÓN03
Método de Instalación
Reparaciones
Diseño Hidráulico
Cuidados Especiales
Protección y Condiciones Especiales
La Temperatura ideal para termofusión de polipropileno es de 260ºC.
Luego de que el equipo de termofusión alcance la temperatura correcta, inicie el proceso de soldadura de acuerdo con los pasos a seguir.
Termofusión
El proceso de termofusión es práctico y muy sencillo en relación con otros procesos de soldadura tradicionales. Con la ayuda del equipo de termofusión, herramienta especialmente desarrollada para esta tarea, el tubo y la conexión se unen molecularmente a una temperatura de 260ºC formando un sistema continuo entre tubos y conexiones.
Apoye el equipo de termofusión en el banco y limpie las bocas con un trapo empapado en alcohol, antes de iniciar la termofusión.
Pasos para la Instalación
ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO es práctico, versátil, sencillo y fácil de instalar.
Método de Instalación
20
Introduzca simultáneamente el tubo y la conexión en sus respectivos lados de la matriz, conectadas al equipo de termofusión.
Marque en el extremo del tubo la profundidad de la campana de conexión para cerciorarse que la punta del tubo no pasará más allá de la campana de conexión.
La conexión debe cubrir toda la cara macho de la matriz y el tubo no debe pasar más allá de la marca.
Corte los tubos con la tenaza especial para tubos, evitando posibles rebabas en la tubería. En caso de no tener a disposición esta herramienta, los tubos pueden cortarse con sierra-arco, teniendo precaución de efectuar el corte perpendicular y eliminando todas las rebabas.
Limpie la punta de los tubos y la parte interna de la campana de las conexiones que serán termofusionadas.
TUBERÍA ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO21
Nota: es importante que la unión entre el tubo y la conexión no sea efectuada de forma oblicua. Para diámetros de más de 50 mm, recomendamos trabajar con el equipo de termofusión de banco.
Retire el tubo y la conexión del equipo de termofusión cuando ha transcurrido el tiempo mínimo de calentamiento, de acuerdo con la tabla para intervalo de tiempo de calentamiento de la fusión.
Después de retirar el tubo y la conexión del equipo de termofusión, introduzca inmediatamente la punta del tubo en la campana de la conexión. La punta del tubo deberá introducirse hasta el anillo de la conexión formado por el calentamiento del equipo de termofusión.
Después de la termofusión con el tubo, asegure firme de 20 a 30 segundos; durante un intervalo de 3 segundos, existe la posibilidad de alinear la conexión hasta en 15º (no gire).
TABLA PARA INTERVALO DE TIEMPO DE CALENTAMIENTO DE LA FUSIÓN
Nota: el tiempo de calentamiento debe contarse solamente después de la introducción de la punta/campana en la boquilla.
Tiempo decalentamiento
5
7
8
12
18
24
40
50
Intervalo para acoplamiento
4
4
6
6
6
8
8
10
Tiempo de enfriado
2
2
4
4
4
6
6
8
(mm) (segundos) (segundos) (minutos)
Diámetro
20
25
32
40
50
63
90
110
22
Utilizando barras para reparación de PPR con la ayuda de la herramienta de reparación:
La barra para reparación debe estar seca y sin protuberancias que puedan perjudicar la fusión de los materiales. Limpie la barra y la herramienta de reparación con un paño empapado en alcohol.
Acople la herramienta de reparación en el equipo de termofusión. Enrosque hasta quedar firme y caliente el equipo de termofusión hasta la temperatura de trabajo, de acuerdo con la tabla para intervalo de tiempo de calentamiento de la fusión.
La prueba hidrostática debe hacerse una hora después de la última termofusión. La presión de prueba debe ser 1.5 veces la presión de trabajo.
Debe evitarse hacer pruebas a grandes extensiones de tubería ya instalada; se recomienda probar por unidades de servicio, llámese unidades de viviendas en edificaciones y por pisos o zonas en otro tipo de edificaciones.
Prueba Hidráulica
Con Barra de Reparación
Reparaciones en la Tubería
TUBERÍA ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO23
Con la herramienta para reparaciones, introduzca el lado macho en el orificio del tubo.
Asegurando la herramienta para reparaciones, introduzca simultáneamente la barra para reparaciones en el lado hembra de la herramienta.
Espere 5 segundos y luego retire la herramienta para reparaciones del tubo y de la barra. Con la barra y el orificio caliente, una las partes.
24
Espere 2 minutos para que se enfrie y corte la punta restante de la barra. Esto debe realizarse únicamente cuando el diámetro del orificio no es mayor de 11 mm, equivalente al diámetro de la barra. Para perforaciones mayores o en ambas caras, recomendamos cortar la tubería y realizar la operación con la ayuda de una unión simple – PPR.
Corte el tubo perpendicularmente.
Inserte inmediatamente la matriz hembra del equipo en la otra punta del tubo, manteniendo el tiempo recomendado en la tabla de calentamiento.
Inserte inmediatamente la punta del tubo en la unión y presíonelo para introducirlo a la pared en la posición original.
Este proceso de mantenimiento, denominado electrofusión, utiliza una unión especial que posee una resistencia alojada internamente. El calor generado por la resistencia eléctrica calienta tanto el tubo como la conexión, efectuando la fusión de los materiales.
La electrofusión es un proceso más costoso que el proceso de termofusión simple, pero en algunos casos especiales y para grandes diámetros se justifica su uso.
Con Unión Electrofusión mediante Equipo de Electrofusión
26
Limpie la parte interna de la unión electrofusión. Marque sobre los extremos de los tubos la medida de la profundidad de las campanas de la unión electrofusión.
Introduzca las puntas de los tubos en las campanas de la unión electrofusión hasta las marcas.
Conecte los terminales del equipo de electrofusión a los terminales de la unión electrofusión. Durante la electrofusión y la etapa de enfriamiento, evite tracción y movimientos durante un intervalo de 5 minutos. Observación: espere 2 horas después de la última electrofusión antes de presurizar la red.
Pérdida de Presión
Un fluido transportado por una tubería pierde energía a lo largo del trayecto debido, principalmente, al rozamiento con las paredes internas de la tubería y los cambios de dirección. Esta pérdida de energía o presión, dependerá de la velocidad y viscosidad del fluido, diámetro interno y rugosidad de la tubería y de la geometría de los accesorios que causan los cambios de dirección.
Pérdida de Carga Distribuida
Son ocasionadas por la resistencia de los tubos, como resultado de la viscosidad del fluido y fricciones generadas por el contacto simple con la superficie interna de la tubería.
Las siguientes tablas fueron hechas aplicando la ecuación de Darcy-Weisbach y Hazen Williams.
TUBERÍA ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO
Diseño Hidráulico
27
Mét
odo
de c
álcu
lo d
e pé
rdid
as
Ecua
cion
es H
azen
Will
iam
sC
= 1
50
Tube
ría d
e Po
lipro
pile
no
28
Mét
odo
de c
álcu
lo d
e pé
rdid
as
Ecua
cion
es H
azen
Will
iam
sC
= 1
50
Tube
ría d
e Po
lipro
pile
no
TUBERÍA ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO29
PN 2
0
0,01
66
25 4,2
0,02
12
32 5,4
0,02
66
40 6,7
0,15
0,29
0,37
0,44
0,58
0,73
1,10
1,46
2,19
2,92
3,65
0,00
3
0,01
0
0,01
5
0,02
2
0,03
7
0,05
6
0,11
8
0,20
0
0,42
5
0,72
4
1,09
4
0,00
7
0,01
2
0,01
8
0,03
9
0,06
6
0,13
9
0,23
7
0,35
8
0,50
2
0,66
8
0,85
5
0,00
6
0,01
2
0,02
0
0,04
2
0,07
2
0,10
9
0,15
3
0,20
3
0,26
0
0,32
3
0,39
3
0,83
2
0,02
0,04
0,06
0,08
0,05
1,00
2,50
0,10
0,20
0,30
0,40
0,15
20,0
0
25,0
0
30,0
0
35,0
0
0,60
0,70
0,50
3,00
3,50
4,00
10,0
0
15,0
0
5,00
1,50
2,00
4,50
0,80
0,90
0,03
34
50 8,3
0,00
8
0,01
2
0,01
7
0,02
2
0,02
8
0,03
5
0,04
3
0,09
1
0,15
5
0,23
4
0,32
8
0,43
7
Pres
ión
de s
ervi
cio
(psi
)
Diá
met
ro e
xter
ior
(mm
)
Espe
sor
de p
ared
(mm
)
Diá
met
ro in
terio
r (m
)
20 3,4
0,01
32
0,00
7
0,01
4
0,02
4
0,03
6
0,05
1
0,06
7
0,08
6
0,10
7
0,13
0
0,27
6
0,47
0
0,28
0,37
0,46
0,69
0,92
1,39
1,85
2,31
2,77
3,23
3,70
0,28
0,42
0,57
0,85
1,13
1,42
1,70
1,98
2,27
2,55
2,83
4,25
0,36
0,54
0,72
0,90
1,08
1,26
1,44
1,62
1,80
2,70
0,46
0,57
0,68
0,80
0,91
1,03
1,14
1,71
2,28
2,85
3,42
3,99
m/s
Velo
cida
d
m/mJ
m/mJ
m/mJ
Cau
dal
l/s
m/mJ
m/mJ
m/s
Velo
cida
d
m/s
Velo
cida
d
m/s
Velo
cida
d
m/s
Velo
cida
d
Mét
odo
de c
álcu
lo d
e pé
rdid
as
Ecua
cion
es H
azen
Will
iam
sC
= 1
50
Tube
ría d
e Po
lipro
pile
no
30
3,60
Mét
odo
de c
álcu
lo d
e pé
rdid
as
Ecua
cion
es H
azen
Will
iam
sC
= 1
50
Tube
ría d
e Po
lipro
pile
no
TUBERÍA ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO31
Donde:
ht = pérdida de carga total en m.c.ahf = pérdida por fricción en la tubería m.c.ahm = pérdidas por accesorios m.c.aLt = longitud total en mJ = pérdida de carga unitaria en m.c.a/mKm = coeficiente de resistencia localizadaV = velocidad media del fluido m/sg g = aceleración de la gravedad = 9.81 m/s2
Ejemplo:
r : 1.94 m/sratura del agua:
real de la tubería:rayecto
Cálculo de pérdida de carga total:
ht= hf +hmhf = Lt *J (m/m)
hm = Km V2
2g
Pérdida de Carga Localizada
Las pérdidas de car , , medidores, entre otros, que por la forma de disposición, elevan la turbulencia provocando fricción y choques de partículas.
TABLA DE COEFICIENTES DE RESISTENCIA
Símbolo Descripción Coeficientesde resistencia
Unión
Buje macho
Buje macho
ee
ee reducida
ee
ee reducida
ee
ee reducida
ee
ee reducida
ee rosca interna
44
Cálculo del Coeficiente de Dilatación y Contracción Lineal La variación de la longitud del tubo en PPR por la variación de la temperatura, se puede determinar por la siguiente fórmula:
Donde:
L = variación de la longitud de la tubería (mm) T = diferencia de temperatura entre el momento de la instalación (temperatura ambiente) y la temperatura en fase de ejercicio (temperatura de servicio) L = longitud de la tubería (m) = coeficiente de dilatación lineal del material = 0.15 mm/mºC
Diseño de Soportes en la Tubería Colgante
Dilataciones y Contracciones
Todos los materiales para conducción de agua fría o caliente, cuando se someten en un periodo de tiempo a una variación de la temperatura, modifican de modo más o menos evidente sus propiedades dimensionales. Este fenómeno se denomina dilatación térmica y puede manifestarse por medio del aumento en las dimensiones del cuerpo, cuando la variación de la temperatura es positiva o por medio de la contracción, en el caso de variaciones negativas. La dilatación térmica puede ser longitudinal, superficial o cúbica. En el caso del PPR se verifica sobre todo una dilatación longitudinal y la medida que se adopta en este caso es el coeficiente de dilatación lineal.
Cuando se proyecta y realiza una instalación, es necesario conocer los valores del coeficiente de dilatación lineal para que se puedan calcular los valores de dilatación y adoptar en forma correcta las soluciones.
Conclusión: la pérdida de carga total en este techo será de 7.5 m.c.a
hm = 2.28 m.c.ahf = 60 x 0.087 = 5.22 m.c.aht = 2.28 + 5.22 = 7.50 m.c.a
TUBERÍA ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO45
Distancia entre apoyos en instalación horizontal:
Pf = punto fijoPd = punto deslizante L = distancia entre apoyosLs = longitud de compensación
Puntos Fijos (Pf)
Son abrazaderas rígidas, constituidas por un elemento fijo, generalmente metálico, revestido de caucho y de un componente para la fijación a la edificación. La parte en caucho o material similar tiene la función de evitar daños en la superficie externa del tubo.
Puntos Deslizantes (Pd)
Los puntos deslizantes permiten el movimiento axial del tubo (en ambos sentidos). Por esta razón, deben posicionarse de acuerdo con la Tabla de Distancias Máximas entre apoyos fijos de las uniones con los accesorios.
Tipos de Puntos de Fijación para Instalaciones Colgantes
DISTANCIAS MÁXIMAS ENTRE APOYOS
Diámetro nominal
Distancias máximas entre apoyos segúntemperatura de servicio (cm)
20253240506390
110
20ºC6169819097
111139153
30ºC5966788794
108134155
Para tuberías verticales, tomar estas mismas distancias multiplicadas por 1.30.
0ºC66748797
105119149172
10ºC63728494
102115144166
50ºC556272818799
124143
60ºC546071808698
122140
40ºC5763758490
103128148
70ºC525969778495
119136
80ºC495563717888
110126
90ºC455059667181
102116
100ºC43495764697999
113
TUBERÍA ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO47
Conexiones Especiales
Algunos accesorios son específicos para atender las diversas derivaciones y transiciones de ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO.
Curva de Sobrepaso
Para transposición de ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO entre tubos con otras características y/o tubo PPR, disponemos de la Curva de Transposición que puede ser instalada tanto vertical como horizontalmente.
Cuidados Especiales
ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO es muy sencillo de instalar. Sin embargo, se deben tener algunas precauciones y cuidados especiales en la ejecución y mantenimiento del sistema.
Paredes Anchas
Para embeber e inmovilizar la tubería se utiliza una cobertura de masa de cemento de un espesor igual o superior al diámetro del tubo.
Nota: para este ejemplo, se utilizaron tubos PPR en agua fría y agua caliente. Para instalaciones con agua fría en material diferente, utilizar las mismas distancias en relación con PPR.
Instalaciones Embebidas en el Muro
Paredes Estrechas
Para embeber e inmovilizar la tubería, se debe aumentar la altura de la regata o cancha que posibilita el distanciamiento de la tubería de agua fría, mínimo el mismo diámetro de la tubería de agua caliente. En caso de utilizar regatas individuales, montar la tubería retirada de la pared de la regata por lo menos una vez el diámetro de la tubería.
TUBERÍA ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO49
Rayos Ultravioleta
Los tubos y conexiones no deben instalarse ni almacenarse en locales que puedan recibir directamente los rayos ultravioleta.
La solución más eficiente en instalaciones permanentes a la intemperie es proteger los tubos con forros (camisas) de un material aislante, como lámina de aluminio. Para instalación de calentadores con energía solar, proteja los tubos externos de entrada y salida de las placas de calentamiento con material aislante.
Accesorios Roscados de Transición con Inserto Metálico
Son accesorios ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO con roscas metálicas hembra o macho, destinadas a recibir roscas metálicas de dispositivos de la red, como válvulas o griferías.
Unión Reducida
Esta conexión es proyectada para reducir un tubo de mayor diámetro a uno de menor medida.
Manipulación del Tubo
ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO tiene excelente flexibilidad y ductibilidad, pero no se recomienda que sea expuesto a fenómenos que causen excesivas influencias externas como golpes, martilleo y acciones similares durante la instalación y/o almacenamiento.
Precauciones Especiales
50
Formación de Hielo
ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO es resistente a las temperaturas bajas y formación de hielo en su interior.
Condensación Para fluidos de bajas temperaturas, normalmente aplicados en instalaciones de sistemas de refrigeración, es común el fenómeno de condensación. Se recomienda en estos casos, cubrir la tubería con aislante térmico. La condensación ocurre cuando la temperatura en el interior de la tubería es muy baja en relación con la temperatura ambiente y la humedad relativa del aire en el lugar.
Contacto con Elementos Cortantes El contacto eventual con elementos cortantes provoca muescas sobre la superficie externa de los tubos que pueden generar roturas. Es necesario impedir que suceda durante el almacenamiento o durante la instalación. Es conveniente no utilizar tubos que presenten mellas o fisuras en la superficie exterior.
Soldadura
Las partes que se van a soldar deben estar siempre limpias y el termostato del Equipo de Termofusión debe indicar que está a temperatura adecuada. Durante o después de la soldadura, se debe evitar someter las partes unidas a torsiones.
Conexiones con Insertos Metálicos
Se debe evitar la aplicación de torsiones elevadas en las uniones cuando se emplean accesorios ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO, provistas de piezas con insertos metálicos. Se debe tener en cuenta también que la parte macho debe tener una longitud suficiente destinada a la unión.
TUBERÍA ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO51
Recomendaciones para Obtener una Soldadura Adecuada
Normas de Seguridad
AA O,
, ,
Alimentación
Equipo de Termofusión
,
Protección y Condiciones Especiales parala utilización del Equipo de Termofusión
52
Electricidad
Aunque los dispositivos de seguridad y las normas se aplican en los proyectos de construcción, el uso de máquinas alimentadas eléctricamente implica riesgos relacionados con la propiedad intrínseca de este tipo de energía. Por consiguiente, no exponga el equipo a cables de enchufe, agentes químicos o esfuerzos mecánicos (paso de vehículos sobre los cables); no utilice el equipo con las manos mojadas y/o en ambientes húmedos y siempre utilice tubos y accesorios secos.
Cuidados con quemaduras
No toque los componentes metálicos del equipo ni las partes plásticas involucradas en la soldadura durante las fases de calentamiento y enfriamiento. Opere el equipo siempre con máxima atención y cuidado. Trabaje con guantes de protección y vestuario adecuado para prevenir quemaduras, así como para sustitución de las aberturas.
Sitio de trabajo
Además de limpio, ordenado y bien iluminado, el sitio debe estar libre de gases, vapores y materiales inflamables como solventes, aceites, y tintas. En caso de encontrar estas sustancias en radio de acción del equipo, esto representa un peligro real de incendio. Mantenga los objetos y materiales que emiten calor alejados del aparato. Durante el trabajo, en ambientes estrechos, es obligatoria la colaboración de una segunda persona para prestar ayuda al operador en caso de ser necesario. No permita acceso de personas no autorizadas al lugar de trabajo.
Controle los accesorios
Antes de usar el equipo, cerciórese de la integridad de todos los componentes. Cambie inmediatamente los cables o componentes dañados. Las reparaciones eventuales deberán hacerse solamente con piezas de repuesto originales y por personas calificadas o bien entrenadas. Es prohibido efectuar modificaciones al equipo.
Tenga en cuenta:
rador debe estar presente durante los trabajos: no debe abandonar nunca el equipo durante las fases de calentamiento, soldadura o enfriado.
Utilice tubos químicamente inertes: no realice soldadura en tubos que contengan sustancias que, combinadas con el calor, puedan originar gases explosivos y/o peligrosos para el cuerpo humano.
: posicione el equipo utilizando exclusivamente el soporte.
: no quite las clavijas, tomas, conectores ni desenchufe el equipo halando
los cables eléctricos. Al finalizar la tarea, espere que el equipo se enfríe para guardarlo, evitando posibles daños y averías de los cables de alimentación de energía.
El fabricante no asume ninguna responsabilidad por daños a personas u objetos que ocurran como consecuencia de uso indebido del equipo.
Este equipo no puede ser operado por personas no entrenadas ni por menores de edad.
TUBERÍA ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO53
PORTAFOLIO04
Equipos de Instalación
TUBERÍAS PN 16. S = 3.2
kg/mD
mmReferencia
t
mm
L
mmt
D
Tramos de 4m
TUBERÍA ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO55
0.148
0.230
0.370
0.568
0.890
1.405
2.024
2.836
4.307
2900434
2900435
2900436
2900437
2900438
2900439
2900440
2900441
2900472
20
25
32
40
50
63
75
90
110
2.8
3.5
4.4
5.5
6.9
8.6
10.3
12.3
15.1
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
TUBERÍAS PN 20. S = 2.5
kg/mD
mmReferencia
t
mm
L
mmt
D
Tramos de 4m
0.172
0.264
0.427
0.66
1.024
1.637
2.339
3.358
4.931
20
25
32
40
50
63
75
90
110
3.4
4.2
5.4
6.7
8.3
10.5
12.5
15
18.3
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
2900491
2900492
2900493
2900494
2900495
2900496
2900509
2900497
2900498
56
CODOS 90º
kg/unD
mmReferencia
A
mm
B
mmD
BA
kg/unD
mmReferencia
A
mm
B
mm
CODOS 45º
BA
D
45º
0.018
0.031
0.052
0.103
0.180
0.367
0.538
1.016
1.445
2903577
2903578
2903579
2903602
2903603
2903604
2903769
2903668
2903669
20
25
32
40
50
63
75
90
110
14.5
16.0
18.0
20.5
23.5
27.5
30.0
33.0
37.0
26.8
31.0
36.5
43.0
51.0
61.5
70.1
82.0
95.0
0.015
0.022
0.043
0.080
0.133
0.303
0.450
0.728
20
25
32
40
50
63
75
90
14.5
16.0
18.0
20.5
23.5
27.5
30.0
33.0
20.8
24.0
27.5
31.5
36.5
43.0
48.1
54.1
2903574
2903575
2903576
2903599
2903600
2903601
2903770
2903667
kg/unD
mmReferencia
A
mm
L
mm
TEES 90º
A
A
B
DL
D
TEES 90º REDUCIDAS
kg/un
0.033
0.055
0.072
0.087
0.137
-
0.198
0.177
0.300
0.373
Referencia
2903589
2903623
2903590
2903624
2903625
2903632
2903626
2903627
2903628
2903629
D1
mm
25
32
32
40
40
50
50
50
63
63
D2
mm
20
20
25
25
32
25
32
40
40
50
A1
mm
16.0
18.0
18.0
20.5
20.5
-
23.5
23.5
27.5
27.5
A2
mm
14.5
14.5
16.0
16.0
18.0
-
18.0
20.5
20.5
23.5
L
mm
55.0
67.0
73.0
66.2
86.0
-
84.0
91.4
100.0
100.0
B
mm
29.0
34.4
34.4
40.2
41.5
-
46.0
47.4
54.6
57.2
A1
B
L
D1
A2 D2
UNIONES H
kg/unD
mmReferencia
A
mm
L
mm
D
L
A
B
mm
2903583
2903584
2903585
2903614
2903615
2903616
2903772
2903675
2903676
0.012
0.017
0.034
0.062
0.102
0.202
0.331
0.406
0.734
20
25
32
40
50
63
75
90
110
34.6
37.8
40.0
48.0
53.0
65.0
73.4
79.2
88.2
14.5
16.0
18.0
20.5
23.5
27.5
30.0
33.0
37.0
0.025
0.039
0.069
0.124
0.211
0.538
0.750
1.107
1.810
2903580
2903581
2903582
2903611
2903612
2903613
2903771
2903673
2903674
20
25
32
40
50
63
75
90
110
14.5
16.0
18.0
20.5
23.5
27.5
30.0
33.0
37.0
54.0
60.0
70.0
86.2
102.0
123.0
140.2
166.2
198.2
27.0
32.0
35.7
38.5
51.0
61.5
70.1
83.1
99.1
TUBERÍA ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO57
kg/unReferenciaA
mm
UNIONES REDUCIDAS
D3
mm
D1
mm
L
mm
C
mm
D1
C
L
A
D3
0.009
0.015
0.027
0.058
0.082
0.177
kg/unD
mmReferencia
2903605
2903606
2903607
2903608
2903609
2903610
A
mm
L
mm
20
25
32
40
50
63
14.5
16.0
18.0
20.5
23.5
27.5
24.5
28.0
33.0
39.5
47.0
53.5
TAPONES H
LA
D
2903586
2903587
2903588
2903663
2903617
2903618
2903631
2903619
2903620
2903664
2903621
2903622
2903773
2903665
2903775
2903666
2903774
20
32
32
40
40
40
50
50
50
63
63
63
75
90
110
110
90
25
20
25
20
25
32
25
32
40
32
40
50
63
63
75
90
75
0.011
0.017
0.019
0.025
0.026
0.036
-
0.058
0.051
0.076
0.086
0.097
0.213
0.210
0.480
0.510
0.285
14
16
16
18.5
18.5
18.5
-
22
22
27
27
27
29.5
34
40
40
34
34.0
40.0
39.5
47.0
45.4
48.2
-
55.5
52.0
62.5
58.5
58.5
71.5
64.5
64.0
92.0
78.0
14.5
14.5
16.0
14.5
16.0
18.0
-
18.0
20.5
18.0
20.5
23.5
27.5
27.5
30.0
33.0
30.0
58
0.079
0.116
0.178
kg/unReferencia
2903645
2903646
2903647
D
mm
20
25
32
B
mm
25.0
34.0
64.0
CURVAS DE SOBREPASO
L
mm
400
400
390
L1
mm
80.0
80.0
64.0
L2
mm
210.0
150.0
136.0
DB
L2
L
kg/unD
mmReferencia Rp
A
mm
UNIONES CON INSERTO METÁLICO HEMBRA
L
mm
0.064
0.067
0.089-
0.197
0.340
2903704
2903565
2903566
2903567
2903568
1/2”
1/2”
3/4”
3/4”
1”
14.5
16.0
16.0
-
18.0
39.0
40.5
47.0
-
57.0
Rp
L
D
A
20
25
25
32
32
kg/unD
mmReferencia R
A
mm
UNIONES CON INSERTO METÁLICO MACHO
L
mm
L
mm
L1
R
L
D
A0.096
0.118
0.098
0.124
-
0.195
0.369
0.523
0.850
2903569
2903595
2903570
2903571
2903572
2903573
2903596
2903597
2903598
1/2”
3/4”
1/2”
3/4”
3/4”
1”
1 1/4”
1 1/2”
2”
14.5
14.5
16.0
16.0
-
18.0
20.5
23.5
27.5
53.5
58.0
55.5
59.0
-
62.5
80.0
81.6
101.0
39.0
40.0
41.0
41.0
-
46.0
48.0
54.0
63.5
20
20
25
25
32
32
40
50
63
TUBERÍA ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO59
CODOS 90º CON INSERTO METÁLICO HEMBRA
0.076
0.099
kg/unReferencia
2903644
2903670
D
mm
20
25
Rp
1/2”
3/4”
A
mm
14.5
16.0
B1
mm
27.0
30.0
B2
mm
34.5
41.0
0.078
kg/unReferencia
2903706
D
mm
20
Rp
1/2”
A
mm
14.5
TEE CON INSERTO METÁLICO HEMBRA
L
mm
51.5
B
mm
34.5
0.158
0.255
0.398
0.576
0.783
1.434
kg/unReferencia
2903688
2903689
2903690
2903691
2903692
2903693
D
mm
20
25
32
40
50
63
A
mm
14.5
16.0
18.0
20.5
23.5
27.5
L
mm
69.0
80.0
89.0
112.0
136.0
162.0
VÁLVULAS DE PASO DIRECTO
B
mm
27.5
30.0
39.0
41.0
48.0
60.0
A
B2
Rp
D
B1
Rp
D
B
L A
BD
A L
60
Referencia
2903696
2903697
2903698
2903699
2903700
2903662
VÁLVULAS ESFÉRICAS MANIJA
kg/un
0.137
0.189
0.315
0.580
0.888
1.317
D
mm
20
25
32
40
50
63
A
mm
14.5
16.0
18.0
20.5
23.5
27.5
L
mm
65.0
71.0
85.0
100.0
115.0
134.0
D
AL
0.284
0.350
kg/unReferencia
2903694
2903695
D
mm
20
25
A
mm
14.5
14.5
VÁLVULAS DE CORTINA CROMADA
L
mm
69.0
80.0
B
mm
27.5
30.0D
B
A L
0.352
kg/unReferencia
2903705
D
mm
20
A
mm
14.5
VÁLVULA ESFÉRICA CROMADA
L
mm
69.0
B
mm
67.0D
B
A L
0.084
0.143
0.208
kg/unReferencia
2903685
2903686
2903687
D
mm
20
25
32
B
mm
30.0
38.0
46.0
UNIVERSALES
L
mm
82.0
82.0
92.0
L1
mm
40.0
40.0
45.0
D
B
L1
L2
TUBERÍA ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO61
kg/unReferenciaD
mm
L
mm
PORTAFLANCHES
D1
mm
S
mm
B
L
S
D
FLANCHES
kg/unReferencia TYPD1
mm
D
mm
d
mm
Y: número de huecos
Y
d D1D2
UNIONES ELECTROFUSIÓN
Referencia kg/un
0.037
0.045
0.051
0.069
0.088
0.135
0.226
0.393
D
mm
20
25
32
40
50
63
90
110
A
mm
26.5
26.5
25.0
25.0
25.0
30.0
36.0
40.0
L
mm
55.0
55.0
52.0
52.0
52.0
63.0
75.0
87.0
D
LA
2903677
2903678
2903679
2903680
2903681
2903682
2903683
2903684
Referencia
2903643
D
mm
11
BARRA DE REPARACIÓN
2903777
2903671
2903672
75
90
110
72.0
90
101.0
122
140.0
162.00
14.7
17.0
19.0
0.275
0.440
0.644
2903778
2903244
2903239
75 / DN 65
90 / DN 80
110 / DN 100
145.0
160.0
180.0
135.0
200.0
220.0
83.0
94.0
114.0
8
8
8
2.860
3.520
3.875
62
9,3
Peso (kg/un) Referencia
2903713
Especificación
Equipo portátil para soldadura tipo socket de tubería y accesorios de polipropileno de 20 - 63mm. Incluye señal acústica, señal luminosa y control de temperatura por microcontrolador. Se presenta en estuche de acero que permite el almacenamiento y transporte.
PLANCHA TERMOFUSIÓN-SOCKET PPR 63mm
15,0
Peso
(kg/un) Referencia
2903716
Especificación
Equipo portátil para soldadura tipo socket de tubería y accesorios de polipropileno de 20 - 110mm. Incluye señal acústica, señal luminosa y control de temperatura por microcontrolador. Se presenta en estuche de acero que permite el almacenamiento y transporte.
PLANCHA TERMOFUSIÓN-SOCKET PPR 110mm
110,0
Peso
(kg/un) Referencia
27289
Especificación
Carro alineador para soldadura tipo socket de tubería y accesorios de polipropileno de 20 - 110mm in situ. El cuerpo de máquina es en acero e incluye termofusora autoajustable con soportes, control electrónico de temperatura, soporte para tubos, carro transportador.
CARRO ALINEADOR TERMOFUSIÓN-SOCKET PPR 125mm
Equipos de Instalación
TUBERÍA ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO63
1,38
Peso (kg/un) Referencia
2903712
Especificación
Herramienta para el corte manual de tubería de polipropileno hasta 110mm. Manipulables de uso práctico, fabricada a partir de una aleación especial.
CORTATUBO PPR 140mm
Peso
(kg/un) Ref.
Herramienta para el corte manual de tubería de polipropileno. Permite que la cuchilla penetre en la tubería sin el riesgo de liberarla, debido a la elasticidad de la misma. Fabricada totalmente en acero.
TIJERAS
ModeloDiámetro máximo
de tubería (mm)
Tijera PPR 43mm
Tijera PPR 51mm
Tijera PPR 75mm
2903711
2903714
2903710
43,0
51,0
75,0
0,51
0,55
2,70
Peso
(kg/un) Ref.
Elementos para soldadura tipo socket de tubería y accesorios de polipropileno. Fabricada a partir de una aleación especial entre aluminio y un material antiadherente (PTFE).
MATRICES TERMOFUSIÓN SOCKET PPR
Modelo
43mm
51mm
75mm
Matriz Termofusión-Socket PPR 20mm
Matriz Termofusión-Socket PPR 25mm
Matriz Termofusión-Socket PPR 32mm
Matriz Termofusión-Socket PPR 40mm
Matriz Termofusión-Socket PPR 50mm
Matriz Termofusión-Socket PPR 63mm
Matriz Termofusión-Socket PPR 75mm
Matriz Termofusión-Socket PPR 90mm
Matriz Termofusión-Socket PPR 110mm
2903722
2903718
2903723
2903719
2903724
2903720
2903779
2903725
2903721
0,12
0,15
0,22
0,32
0,45
0,60
0,71
1,20
1,82
64
3,00
Peso (kg/un) Referencia
2903715
Especificación
Máquina de electrofusión monovalente para tubería de polipropileno. Fácil de transportar debido a su peso liviano. Suministra una corriente constante al acoplador. Tiene un sistema automático de autocompensación de corriente de acuerdo con la temperatura d.
EQUIPO ELECTROFUSIÓN
0,09
Peso (kg/un) Referencia
2903717
Especificación
Elemento para reparación segura por termofusión de tubería de polipropileno, fabricada a partir de una aleación especial entre aluminio y un material antiadherente (PTFE).
MATRIZ REPARACIÓN PPR 11mm
55TUBERÍA ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO
65
Certificado OS 033-1MEXICHEM COLOMBIA S.A.S.
Producción y venta detuberías y accesorios de
PVC, CPVC y polietileno, yde cementos solventes dePVC y CPVC y cámaras ycajas de inspección de
polietileno
NTC OHSAS 18001 : 2007
Certificado SC 036 - 1MEXICHEM COLOMBIA S.A.S.
Producción y venta detuberías y accesorios dePVC, CPVC y polietileno,de accesorios de PVC,
CPVC y polipropileno, decementos solventes de
PVC y CPVC
NTC - ISO 9001 : 2008
Certificado SA 057 - 1MEXICHEM COLOMBIA S.A.S.
Producción y venta detuberías y accesorios de
PVC, CPVC y polietileno, yde cementos solventes dePVC y CPVC y cámaras ycajas de inspección de
polietileno
NTC - ISO 14001 : 2004