Octubre 07Manual Técnico

Fusión

FusiónFusión

pág.02

TIGRE EN LATINOAMÉRICA

Brasil/ Joinville Chile/ Bolivia/

El valor percibido de los productos con la marca Tigre siempre fue factor de ventaja competitiva. El celo interno por la marca Tigre, consecuencia de la cultura permanen-te de la calidad, y un esfuerzo externo continuo.

UNIENDO UN CONTINENTE

FusiónFusión

03pág.

TIGRE CUMPLE65 AÑOSLa historia de tubos y conexiones Tigre comienza en 1941 cuando João Hansen Jr. funda en Joinville, Brasil una fábrica de peines de asta. Sin embargo no fue hasta la llegada del plástico, durante la Segunda Guerra Mundial, que la marca comenzó a desarrollarse y a diversificarse.

A finales de los años 50, la compañía había progresado lo suficiente y conta-ba con una extensa gama de productos plásticos. João creyó que el material podría ir más allá y dedicó todo su esfuerzo a un nuevo proyecto, un produc-to innovador para su tiempo: caños y conexiones de PVC para instalaciones hidráulicas.

Su crecimiento sostenido en Brasil la llevo a aportar en la internacionaliza-cion ingresando con plantas productoras en Argentina, Bolivia, Chile, Para-guay, Ecuador y EUA además de un centro de distribucion en Uruguay. Actual-mente exporta a más de 30 países en los cinco continentes, gracias a sus avanzadas tecnologías de producción que aseguran un máximo nivel de calidad en toda su línea de productos.

Por todo esto, hoy TIGRE se consolida como el productor de tubos y conexio-nes más grandes de toda Latinoamérica y uno de los más importante del mundo. Sus productos son sinónimo de garantía, calidad, durabilidad y asis-tencia técnica al consumidor.

LÍNEA DE PRODUCCIÓN

Fusión

pág.04

productostigre

Líneas de Productos

Irriga IR/EM

Drenaje

Fusión Fría

Línea Riego

Línea InfraestructuraPBA

VT

MaxFlow

Ultraflex

Línea MineríaGEO

Pocero

Fusión Fría

Ramat 3,2

Canaleta de Techo

Fusión Tigre

Canaleta de Piso

Desagües JE

PP Roscado

Roscable

Derivación Domiciliaria

Línea Domiciliaria

04pág.

Fusión

Fusión

Propiedadesdel Sistema

Ventajas del sistema

Aplicaciones del sistema

Resistencias Físico-Químicas

Certificaciones

Fusión

pág.06

Tigre Argentina S.A. ha creado Fusión Tigre, el sistema completo y definitivo para satisfacer los requerimientos de todas las instalaciones de provisión de fluidos en viviendas, edificios e industrias. Cumpliendo con los más rigurosos ensayos y normas en esta materia.Fusión Tigre es el sistema de tubos y accesorios unidos por termofusión, capaz de resistir las más altas temperaturas y presiones de servicio descar-tando, definitivamente, el riesgo de pérdidas en las uniones.Fusión Tigre es Polipropileno Copolímero Random Tipo 3, una materia prima que permite asegurar una perfecta fusión molecular y garantizar la más larga vida útil aún en las condiciones más extremas.

La fusión molecular es, sin duda, el sistema de conducción de fluidos más rápido y seguro utilizado en las instalaciones sanitarias e industriales. Desde su descubrimiento instaladores y profesionales no dudan de su facilidad, segu-ridad y rapidez de montaje. Las innumerables ventajas hacen de este sistema la opción más inteligente a la hora de tomar una determinación en una obra.

Fusión Tigre provee a sus instalaciones las siguientes ventajas:

nuevo sistemade termofusión

1.1 Ventajas del sistema

Tigre Argentina

Alta Resistencia a Temperatura y Presión. El PPCR tipo 3 posee un excelen-te comportamiento ante altas temperaturas y solicitaciones de presión en el fluido transportado.

Ausencia de Corrosión. Las tuberías y accesorios Fusión Tigre soportan la conducción de agua y otras sustancias químicas con valores de PH entre 1 y 14 (resistiendo, de esta manera, la corrosión química y bacteriana).

Uniones Seguras. En el proceso de fusión molecular entre tuberías y acceso-rios, las uniones desaparecen dando lugar a una cañería continua desde la primera hasta la última fusión, garantizando el más alto nivel de seguridad en instalaciones de agua fría, caliente e industriales.

No Propicia Corrientes Galvánicas. Como consecuencia de la mala conductivi-dad a la corriente eléctrica de la materia prima utilizada, el sistema Fusión Tigre no sufre el ataque de corrientes vagabundas ni propicia pares galvánicos.

Fusión

07pág.

Alta Resistencia Mecánica. La alta resistencia al impacto de las tuberías y accesorios Fusión Tigre está dada por el alto módulo de elasticidad otorgado por la materia prima utilizada. Esto facilita en obra su transporte, manipuleo y almacenamiento.

Mínima Perdida de Carga. Debido a características intrínsecas del PPCR Tipo 3 y el perfecto acabado interno de los tubos y accesorios que no propi-cian adherencias ni incrustaciones. Fusión Tigre es el sistema que presenta menor índice de perdida de carga.

Atoxicidad del Agua Transportada. El sistema Fusión Tigre garantiza la absoluta inalterabilidad del agua transportada, dada por la no toxicidad certi-ficada de la materia prima, sin modificar su color, sabor y olor.

Vida Útil Prolongada. El sistema Fusión Tigre garantiza el uso de tuberías y accesorios para la conducción de agua y otros fluidos a presiones y tempera-turas por espacio de 50 años.

aplicaciones delsistema

1.2 Campo de aplicación

Ventajas del sistema

Las propiedades del sistema Fusión Tigre y su resistencia química a los diferentes fluidos permiten su utilización en gran cantidad de aplicaciones incluyendo:

VIVIENDASA) Instalaciones interiores de viviendas: Agua fría y caliente sanitaria, gracias a su bajo coeficiente de rugosidad, lo cual no propicia incrustacio-nes, permite garantizar una vida útil de 50 años.

EDIFICIOSB) Instalaciones de tuberías generales o columnas montantes de grandes edificios: hoteles, hospitales, escuelas, cuarteles, prisiones, etc.Por su economía frente a otros materiales su utilización está especialmente indicada en las tuberías generales.

Fusión

pág.08

Aplicaciones del sistema

1.3 PPCR frente a fluidos.

La resistencia química de los tubos y conexiones del sistema Fusión Tigre son aplicables al amplio campo de instalaciones domiciliarias e industriales, proporcionando un óptimo comportamiento en relación a los gases habitual-mente utilizados. El PPCR Tipo 3 tiene una alta resistencia respecto al uso de los productos químicos agresivos. Las tablas siguientes indican la com-patibilidad de PPCR con la mayoría de agentes químicos utilizados y las especificaciones de funcionamiento se establecen en base al tipo de fluido, concentración y temperatura. La utilización de otros fluidos como así tam-bién mezclas o productos compuestos deberán ser consultada y aprobada por el Departamento Técnico de Tigre Argentina S.A.

AIRES ACONDICIONADOSC) Instalaciones de aire acondicionado: por su economía y fácil instalación su utilización es muy conveniente en las tuberías que conducen el agua para las instalaciones de aire acondicionado.

INDUSTRIAD) Instalaciones industriales: agricultura, horticultura, instalaciones indus-triales y mataderos. Su resistencia química permite su uso para conducir fluidos desde pH1 a pH14. Por lo que permite el transporte de aire compri-mido, gas, líquidos alimenticios, compatibles con la resistencia química del material.

CALEFACCIÓNE) Instalaciones calefacción: para este tipo de instalaciones recomendamos la utilización de las cañerías del tipo multicapa PPr-al-PPr debido a que su bajo coeficiente de dilatación y su reducida perdida de calor hace que las cañerías con alma de aluminio sean las adecuadas para este tipo de instalaciones, cumpliendo con la impermeabilidad al oxigeno según la norma DIN 4726.

ESPECIALESF) Aplicaciones especiales: donde se aprecie el poco peso, la resistencia química al agua salada y la capacidad de absorción de vibraciones.

resistencia química

Fusión

09pág.

Resistencia Química PPCR

Aceite

combustible

de alcanfor

de oliva

de parafina

de ricino

de semillas de algodón

de semillas de linaza

de silicona

Acetaldehído

solución acuosa

Acetofenona

Acetona

Ácido acético

glacial

Ácido bonzoico

100

100

10

40

100

10

100

10

50

100

sat

2060100206010020601002060100206010020601002060100206010020601002060100206010020601002060100206010020601002060100206010020

L

SS

NSSSLSL

SL

SS

SSSSSSSSSL

SS

NSSL

SS

NSS

NSNSSSSSS

SL

S

A

Ácido bórico

Ácido bromhídrico

Ácido cítrico

Ácido clorhídrico

Ácido cloroacético

Ácido clorosulfónico

Ácido crómico

Ácido dicloroacético

Ácido diglicólico

Ácido fluorhídrico

Ácido fórmico

Ácido fosfórico

Ácido glicólico

Ácido láctico

Ácido málico

todos

<48

10

<25

<36

50

100

100

<40

100

30

40

50

<85

30

90

6010020601002060100206010020601002060100206010020601002060100206010020601002060100206010020601002060100206010020601002060

SSSSL

NSSSSSSLS

SNSNSNSNSNSNSNSNSSL

NSLLLS

S

SL

SSSS

SS

SS

Conc.% Temp Cº PP Reactivo o producto Conc.% Temp Cº PP

S = satisfactoria L = limitada NS = no satisfactoria

Fusión

pág.10

Temp Cº Temp Cº

Ácido nítrico

Ácido oleico

Ácido perclórico

Ácido pícrico

Ácido sulfúrico

Ácido tartárico

Ácido tricloroacético

Aguadesmineralizada

marina

destilada

mineral acidula

pluvial

potable

<20

40

60

100

com.

70

sat.

<10

98

10

<50

100

100

100

100

100

100

100

100206010020601002060100206010020601002060100206010020601002060100206010020601002060100

206010020601002060100206010020601002060100

SL

NSL

NSNSL

NSNSNSNSNSSL

S

SNS

SSSL

NSNSSS

SS

SS

SSSSSSSSSSSSSSSSSS

Reactivo o producto

Aguarrás

Acrilonitrile

Alcohol amílico

Alcohol bencílico

Alcohol etílico

Alcohol isopropílico

Alcohol metílico

Alumbre

Alumbre acetato

Alumbre de cromo

Amoníacosol. Acuoso

gas. seco

líquido

Amonioacetato

carbonato

cloruro

fluoruro

fosfato

100

100

100

100

95

100

5

sol.

100

sol.

30

100

100

sat.

sat.

sat.

25

sat.

2060100206010020601002060100206010020601002060100206010020601002060100

206010020601002060100

20601002060100206010020601002060100

NSNSNSSSSSL

SSSSSSSLLS

L

SS

S

SS

S

SS

SS

S

SS

S

S

Conc.% PP Reactivo o producto Conc.% PP

Abreviaturas: Sol.: solución acuosa de concentración mayor del 10% pero sin saturación. Sat.: solución saturada. Com.: solución comercial.

Fusión

11pág.

hidróxid

metafosfato

nitrato

persolfato

Anhídrido acético

Anhídrido carbónico gaseosa seca

solución acuosa

Anilína

BBarioCarbonato

Bariocloruro

hidróxido

sulfato

Benceno

Bromolíquido

vapores secos

Butano gas

28

sat.

sat.

sat.

100

100

100

sat.

sat.

sat.

sat.

100

100

100

20601002060100206010020601002060100

206010020601002060100

2060100

2060100206010020601002060100

206010020601002060

S

SSSSSSSSSS

SS

SS

SSSSSSSSSL

NSNS

NSNSNSL

NSNSS

Reactivo o producto

Butilo acetato

Butiglecolo

Butifenolo

CCalcio

carbonato

cloruro

hidróxido

hipoclórito

nitrato

sulfuro

Ciclohexano

Ciclohexanona

Clorogaseoso seco

líquido

Cloroetanolo

Cloroformo

Cobrecloruro

100

100

sat.

sat.

sat.

sat.

sat.

sat.

100

100

100

100

100

100

100

sat.

100206010020601002060100

20601002060100206010020601002060100206010020601002060100

2060100206010020601002060100

2060

LNSNSS

S

SSSSSSSS

S

SS

SNSNSS

LNSNS

NSNSNSNSNSNSS

LNSNS

SS

Conc.% Temp Cº PP Reactivo o producto Conc.% Temp Cº PP

Resistencia Química PPCR

S = satisfactoria L = limitada NS = no satisfactoria

Fusión

pág.12

Temp Cº Temp Cº

nitrato

sulfato

DDecalina

(decohidronaftalina)

Destrina

Di-butilo

Diclorio etileno

Dietiletere

Dimetilamina

Dipotil- ftaltato

EEstaño

cloruro de estaño

cloruro

Etilacetato

Etilenglicole

FFenol

Formaldehido

GGasolina(Hidrocarburos alifáticos)

Gelatina

30

sat.

100

100

100

100

100

100

sat.

sat.

100

100

<90

40

10020601002060100

2060100206010020601002060100206010020601002060100

2060100206010020601002060100

20601002060100

206010020

SSSSS

NSNSNSSS

SL

NSL

SL

S

LL

SS

SS

LNSNSSSS

S

S

NSNSNSS

Reactivo o producto

Glicerina

Glucosa

HHeptano

Hexan

Hidrógeno

MMagnesio

carbonato

cloruro

sulfato

Mercuriocianuro

cloruro

nitrato

Metilamina

Metileno cloruro

Metiletilcetona

Metiloacetato

bomuro

100

20

100

100

100

sat.

sat.

sat.

100

sat.

sat.

<32

100

100

100

100

6010020601002060100

206010020601002060100

206010020601002060100

206010020601002060100206010020601002060100

20601002060100

S

SSSSSS

LNSNSSL

S

SSSSS

SS

SS

SS

SS

S

LNSNSS

SS

NSNSNS

Conc.% PP Reactivo o producto Conc.% PP

Abreviaturas: Sol.: solución acuosa de concentración mayor del 10% pero sin saturación. Sat.: solución saturada. Com.: solución comercial.

Fusión

13pág.

NNafta

Níquelcloruro

nitrato

sulfato

Nitrobenceno

OÓleum

Oxígeno

PPlata nitrada

Potassioborato

bromuro

carbonato

cloruro

cianuro

cromado

fluoruro

hidróxido(potasa cáustica)

100

sat.

sat.

sat.

100

100

sat.

sat.

<10

sat.

sat.

sat.

sat.

sat.

<50

2060

100

2060

1002060

1002060

1002060

100

2060

1002060

100

2060

100

2060

1002060

1002060

1002060

1002060

1002060

1002060

1002060

SNSNS

SS

SS

SS

SL

NSNSNSS

SSL

SS

SS

S

S

S

SS

SS

SS

Reactivo o producto

nitrato

prermanganato

sulfato

Propano

SSodio

acetato

bicarbonato

bisolfito

carbonato

clorato

cloruro

hidróxido

hipoclorito

nitrado

perborato

sulfato

sulfito

sulfuro

sat.

10

sat.

100

sat.

sat.

100

<50

sat.

sat.

<60

20

sat.

sat.

sat.

40

sat.

1002060100206010020601002060100

20601002060100206010020601002060100206010020601002060100206010020601002060100206010020

SSS

S

S

S

SSSSSSS

SSLS

SSSSSS

SS

S

SSSS

Conc.% Temp Cº PP Reactivo o producto Conc.% Temp Cº PP

Resistencia Química PPCR

S = satisfactoria L = limitada NS = no satisfactoria

Fusión

pág.14

Temp Cº Temp Cº

TTetrahidrofurano

Tiófeno

Tolueno

Trementina (esencia)

Tricloroetileno

UUrea

100

100

100

100

sat.

60100

20601002060100206010020601002060100

2060100

LNSNSSL

LNSNSNSNSNSNSNSNS

S

Reactivo o producto

VVinagre de vino

Vino

WWhisky

ZZinccloruro

sulfato

com.

com.

com.

sat.

sat.

20601002060100

2060100

20601002060100

SS

S

S

SS

SS

Conc.% PP Reactivo o producto Conc.% PP

Los datos relativos al polipropileno se han deducido parcialmente de las tablas UNI ISO/TR 7471 y basado en ensayos de inmersión de pruebas de PP en los fluidos que están interesados en 20, 60, 100º C y a presión atmosférica. Variaciones de concentración del compuesto químico y de las condiciones de servicio (presión a temperatura) pueden modificar sensiblemente el grado de resistencia química de los materiales. Para los casos no contemplados se aconseja efectuar pruebas experimentales en instalacio-nes piloto con el fin de verificar el exacto comportamiento de los manufacturados termoplásticos someti-dos a las condiciones reales de servicio. Se aconseja utilizar las tablas como una guía indicativa y en principio para la elección de los materiales. No puede asumirse ninguna garantía referente a los datos indicados.

En las tablas se han utilizado 3 clases diferentes de resistencia.

Los materiales pertenecientes a esta clase están exentos casi o completa-mente de cualquier ataque químico por parte del fluido encauzado, en las condiciones particulares de servicio indicadas

Los materiales pertenecientes a esta clase están parcialmente atacados por el componente químico encauzado. El tiempo de vida medio del material resulta ser más breve.

Clases de Resistencia Química

Clase S = satisfactoria

Clase L = limitada

Abreviaturas: Sol.: solución acuosa de concentración mayor del 10% pero sin saturación. Sat.: solución saturada. Com.: solución comercial.

Fusión

15pág.

El polipropileno random es un copolímero propileno – etileno que posee un alto peso molecular y por ello posee unas excelentes propiedades mecánicas:

• Elasticidad• Rigidez• Resistencia a la compresión• Resistencia a la temperatura (véase tabla adjunta)• Gran resistencia química a fluidos agresivos.

En resumen, este material es particularmente adecuado para su uso en instala-ciones hidrosanitarias (suministro de agua fría y caliente).

Resistencias mecánicas y térmicas del PPCR tipo3

Todos los materiales pertenecientes a esa clase están sometidos a un ataque químico por parte del fluido encauzado y no se aconseja su uso.Por la ausencia de cualquier indicación se sobreentiende que no hay datos disponibles sobre la resistencia química con el fluido especificado.

Clase NS = no satisfactoria Abreviaturas:

Sol.: solución acuosa de

concentración mayor del 10%

pero sin saturación.

Sat.: solución saturada.

Com. solución comercial.

PropiedadDensidadÍndice de fluidez

Resistencia a tracciónAlargamiento Módulo EDureza Shore DResiliencia probetaEntalladaResiliencia ImpactoCHARPY

Resilicencia Impacto IZOD

Resilicencia Impacto IZOD

Temperatura de reblandecimiento VICATResistividadConstante dieléctricaPunto de fusión

Estabilidad térmicadimensional

NormaISO 1183ISO 1133ISO 1133ISO 1133

ISO 527/1 + 2ISO 527/1 + 2ISO 527/1 + 2

DIN 53505DIN 53453DIN 53453ISO 179/RISO 179/RISO 179/R

ISO 180/1CISO 180/1CISO 180/1CISO 180/1CISO 180/1CISO 180/1C

ISO 306ISO 306

DIN 53.482DIN 53.483

Microscopio de polarizaciónISO 75/1+2ISO 75/1+2

Resultado0.9090.550.301.30251385065268

No rompeNo rompeNo rompeNo rompe

16028303

1.813269

> 1062.3

140:150

4970

Unidadesg/cm3

g/10 min.g/10 min.g/10 min.

Mpa%

Mpa

KJ/m2

KJ/m2

KJ/m2

KJ/m2

KJ/m2

KJ/m2

KJ/m2

KJ/m2

KJ/m2

KJ/m2

KJ/m2

º Cº C

0hm.cm

º C

º Cº C

Condición23º C

MFR 190/5MFR 230/2,16

MFR 230/5(50 mm/min)(50 mm/min)

secante(3 sec value)

23º C0º C23º C0º C

-20º C23º C0º C

-30º C23º C0º C

-30º CVST/A/50VST/B/50

HDT AHDT B

Fusión

pág. 16

La presión interna que es capaz de soportar una tubería es función de su diámetro exterior, de su espesor y de la tensión tangencial que sea capaz de soportar el material con el que ha sido fabricada.Esta presión interna que es capaz de soportar la tubería se aminora con un coeficiente de seguridad debido a:

• Posibles golpes de ariete o sobrepresiones en la instalación originados por: aperturas y cierres de válvulas o por puestas en marcha de bombas. • Variabilidad en las características mecánicas del material, los materiales tienen variaciones en sus propiedades mecánicas de lote en lote de fabrica-ción. Esta variabilidad en el comportamiento obliga introducir un coeficien-te de seguridad para que no se produzcan fallos en el normal funcionamien-to de las instalaciones.• Errores en el proyecto. El coeficiente de seguridad permite que la instala-ción absorba sin problemas pequeños errores o simplificaciones hechas en las hipótesis de cálculo que sirve de base en cualquier proyecto.• Fallos en la instalación. Los pequeños fallos en el normal funcionamiento de la instalación (fallos de válvulas, bombas, etc.) que generan golpes de ariete deben ser absorbidos por las tuberías siempre que los mismos no sean traumáticos.

El cálculo de la resistencia a la presión interna de trabajo se realiza de acuer-do a la expresión siguiente:

La presión interna que puede soportar una tubería es función de Ov, tensión tangencial, y ésta se obtiene a través de las curvas de regresión.

Resistencia a la presión interna de trabajo

Las curvas de regresión son curvas que relacionan la tensión tangencial con la temperatura y con la duración de la tubería. Estas curvas de regresión han sido obtendidas en base a ensayos destructivos realizados en laboratorios acreditados y que finalmente se han incluído en normas internacionales (UNE, DIN, entre otras). Permiten relacionar las condiciones de utilización de la tubería, presión y temperatura, con la duración esperada de la misma.

Curvas de Regresión Según DIN 8078

P=2 x 10 x s x 1 x OvDa-s Sf

P=presión en Kg/cm2 o bar.

Da=diámetro exterior en mm.

S=espesor del tubo PPr en mm

Sf=coeficiente de seguridad

Ov=tensión tangencial en MPa

Fusión

17 pág.

Nota: Curvas de regresión PPr Tipo 3.

DIN 8078.

50

40

30

20

10

9

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

8

7

6

5

4

3

2

1

0,1 1 10 102 103 104 105 106

Vida útil en años

1 10 25 50

20 ºC

30 ºC

40 ºC

50 ºC

60 ºC

70 ºC

80 ºC

95 ºC

120 ºC

Tens

ión

Tang

enci

al (σ

) en

N/m

m²

Vida útil en hs.

Según DIN 8078 con un coeficiente de seguridad de 1,5.Con objeto de simplificar los cálculos de las curvas de regresión se pueden tomar los siguientes valores de resistencia a la presión interna de las tuberías Fusión Tigre.

Nota: Temperatura de

trabajo las 24 hs. al día

y 365 días al año.

Presiones de Trabajo del PPr a Diferentes temperaturas

PN 25 (bar)35.233.132.331.230.429.928.327.526.725.9

Duración (Años)1510255015102550

Temperatura (ºC)10

20

PN 25 (bar)25.624.023.222.421.921.620.319.718.918.4

Duración (Años)1510255015102550

Temperatura (ºC)30

40

Fusión

Fusión

Proceso deInstalación

Unión por Fusión

Cañerías Embutidas

Cañerías a la Vista

Tablas de Cálculo

Pérdidas de Carga

Pérdidas de Calor

Fusión

pág.20

3. La limpieza del tubo antes de introducirlo en las boquillas garantiza la duración de las mismas.

4. Realizar una marca de profundidad de inserción en el caño conforme a la medida indicada por la tabla para cada diámetro. Ver tabla 2.

5. Verificar la temperatura de régimen a través del testigo de la termofusora.Al mismo tiempo que se introduce el tubo en la boquilla se deberá introducir también el accesorio, completamente perpendicular a la plancha de la fusora.

6. El accesorio debe hacer tope en la boquilla macho. Y el caño no deberá sobrepasar la marca antes mencionada.

proceso de instalación 2.1 Unión por Fusión Tigre

1. Es fundamental antes de comenzar cada fusión verificar la limpieza de las boquillas del termofusor y su correcto ajuste sobre la plancha.

2. Utilizar siempre para cortar los tubos la tijera TIGRE, y de esta forma evitar rebabas.

Fusión

21pág.

9. Detenga la introducción del caño en el accesorio cuando los dos anillos visibles que se forman por el corrimiento del material se hayan unido.

10. Durante 3 segundos, existe la posibili-dad de enderezar la unión o de girarla no más de 15º.

11. Hasta que la unión alcance el enfriamiento total se recomienda dejarla reposar.Ver tabla 1.

12. Una vez concluida la fusión verifique el correcto guardado de la fusora Tigre, luego del enfriamiento de la plancha.

7. Cuando se haya cumplido el tiempo mínimo especificado para la fusión, se deberá retirar el tubo y el accesorio al mismo tiempo. Ver tabla 1.

8. Sin perder tiempo proceda a realizar la unión prestando especial atención en la marca realizada en el caño.

Fusión

pág.22

2.2 Instalación de Cañerías Embutidas

NOTA: Para una mejor instalación de la cañería dentro de la canaleta y también como reaseguro para un buen empotramiento, se sugiere que en todos los cambios de dirección de la tubería (Codos y Tes) y/o cada 40 o 50 cm de tendido horizontal y vertical, se coloque una cucharada de mortero (mezcla) de fragüe rápido.

Comportamiento de la tubería embutidaAl igual que todos los materiales de obra, los tubos Fusión Tigre padecen los efectos de contracción y dilatación. Las características de resistencia de los tubos y uniones Fusión Tigre no requieren ningún tipo de protección especial para este fin. En el caso de instalaciones de agua caliente central para las mon-tantes, retornos y cañerías de distribución y en instalaciones de agua caliente individual con grandes largos de tubería, se recomienda recubrir la tubería con protecciones térmicas con el fin de optimizar el rendimiento de los equipos.

¿Cómo se empotra una cañería FUSIÓN TIGRE embutida?Conservar la separación entre la tubería de agua fría y caliente según dibujo 3. Para una mejor instalación de la cañería dentro de la canaleta, y también como reaseguro para un buen empotramiento, se sugiere que en todos los cambios de dirección de la tubería o cada 40 cm de tendido horizontal y vertical, se colo-que una cucharada de mezcla de secado rápido con el fin de asegurar la insta-lación para el revoque.

Tubos Fusión Tigre Aluminio

Dibujo 3 de

Tiempos de Tigre Fusión (aumentarlos un 50% con temperatura ambiente menor a 10º C) Profundidades de inserción.

Tabla 1 Tabla 2

DIÁMETRO DEL CAÑO Y ACC.

2025324050637590

PROFUNDIDAD DE INSERCIÓN EN LA

BOQUILLA - P (MM)

1213

14.51618242629

DIÁMETRO DEL CAÑO Y ACC.

2025324050637590

TIEMPO MÍN. DE CALENTAMIENTO

(SEGUNDOS)

5781218243040

INTERVALO MÁX. PARA ACOPLE (SEGUNDOS)

44666888

TIEMPO DE ENFRIAMIENTO

(MINUTOS)

22444666

1. Para poder fusionar el tubo Fusión Tigre Aluminio previamente su diámetro exterior deberá ser rectificado mediante la utilización del Rectificador Tigre. Este paso permite remover el sobre espesor de la capa exterior del tubo y el aluminio.

2. Introduzca el extremo del tubo en el rectificador, gire la herramienta en sentido horario y ejerza una leve presión hasta hacer tope. El tope del rectificador determina la exacta profundidad. No es necesario marcar la profundidad de inserción.

Fusión

23pág.

2.3 Instalación de cañerías a la vista

Tal como surge de lo enunciado en el punto anterior, no es lo mismo embutir que empotrar. Pues mientras embutir significa meter una cosa en otra, empotrar significa inmovilizar, fijar. De esa forma, al igual que las cañerías embutidas, las cañerías a la vista deben colocarse inmovilizadas, fijadas.La inmovilización o fijación de una cañería vertical, instalada a la vista, se logra rigidizando los nudos de derivación. Para ello hay que colocar una grampa fija por debajo de las tes de derivación y tan próximos a ellos como sea posible. Además, entre puntos fijos, para evitar el pandeo deberán instalarse los soportes deslizantes que sean necesarios según lo indicado en la tabla de pág. 29, que regula la separación entre estos soportes según el diámetro de la cañería y la temperatura del fluído conducido. Si se contempla este procedimiento a todo lo largo de la columna, se evitará la colocación de un compensador de variación longitudinal, mal llamado dilatador, y tampoco habrá que instalar brazos elásticos en cada una de las derivaciones. Recordamos que la grapa fija es aquella que comprime y sostiene la tubería sin dañar mecánicamente la superficie del tubo. En todos los casos, los soportes fijos deben llevar un separador (goma, plásticos, etc.) que impida su contacto directo con los tubos. Las grapas deslizantes, en cambio, guían a la cañería sin comprimirla ni fijarla. Al colocarlas, siempre deben tenerse en cuenta que los movimientos de las tuberías no quedan anulados por la cercanía de las derivaciones rígidas o uniones roscadas.

Muro

Amure de empotramiento

Muro

Amure de empotramiento

pd.

pf.

pd.

pd.

pf.

pd.

Llp. p/bloqueo deartefactos a distribución

Llp. p/bloqueo deartefactos a distribución

pf.: Punto fijo, soportepd.: Punto deslizante, guíaDistancia L=(*)

S L

< 3

.00

mts

.

(*) Distancia L = según tipo de cañería,y T 8 en tabla de pagina 30

Fusión

pág.24

Cañerías horizontales a la vista

Tal como se indica para las cañerías verticales, lo primero a realizar es la inmovi-lización o fijación de los nudos de derivación. Una vez realizado esto, con la instalación de soportes fijos, cercanos a las tes de derivación, debe verificarse que la distancia entre las grapas fijas no supere los 3 mts. Acto seguido se ubican los soportes deslizantes de acuerdo a la tabla de la página 30.

En el ejemplo de la figura 1 se observa entonces:

1 – Que se instalan tres soportes fijos por cada te de derivación.2 – Que la separación entre grapas fijas de la cañería principal, siempre está dentro de los 3 mts. de separación máxima entre sí.3 – Que entre puntos fijos se instalan grapas deslizantes de acuerdo a la frecuencia de separación indicada en la tabla de la página 30.

Gráficos Cañería horizontal de agua caliente a la vista (rigidizando los nudos de derivación)Cañería horizontal de agua caliente a la vista (sin rigidizando los nudos de derivación y con brazos elásticos)

Amure de empotramiento

pf.

pd.

pd.

Llp. p/bloqueo de artefactos a distribución

Muro

Amure de empotramientoLlp. p/bloqueo de artefactos a distribución

Muro

Amure de empotramiento

pf.

Llp. p/bloqueo de artefactos a distribución

pd.

pd.

pf.

pf.

pf.

Compensador de dilatación

Ls1

Muro

LL

LL

L 1

L 2

pf.: punto fijo, rigidiza

pd.: punto deslizante, guía

Distancia L =(*)

Ls= brazo elástico

L 1 y L 2 = distancia entre

punto fijo y derivación

Ls1

Cañerías verticales a la vista

Fusión

25pág.

Variación longitudinal y brazo elástico en cañerías a la vista

La forma más habitual de absorber las dilataciones y contracciones de la tubería es aprovechando el recorrido de la tubería en la instalación.

En el caso de que el recorrido en la instalación sea predominantemente lineal se tendrá que recurrir a utilizar una lira de dilatación o dobles brazos de flexión.

derivación surte a artefactos

pd. pd.pf. pf.

pf.

pf.

pf.

pf.

Longitud máxima 3.00mts

L L

Longitud máxima 3.00mts

L L

(*) Distancia L = según tipo de cañería, y T 8 en tabla de pagina 30

pf.: Punto fijo, soportepd.: Punto deslizante, guíaDistancia L=(*)

Fig. 2

pd.

pf.

pf.

pf.

L

(*) Distancia L = según tipo de cañería,y T 8 en tabla de pagina 30

pf.: Punto fijo, soportepd.: Punto deslizante, guíaDistancia L=(*)

pd.

pf.

L L

LL2

L1

pf.

Ls1

Ls2

Ls3

Fig. 1

Fusión

pág.26

Cálculo de un Brazo de Flexión

Los brazos de flexión se calculan según

la siguiente expresión:

Bf=Longitud del brazo de flexión (mm.)

K=Constante dimensional (en PPr

K=20)

De=Diámetro exterior del tubo (mm.)

L=Desplazamiento en mm. Tubería

debido a un cambio de temperatura

(ver tablas de dilataciones)

Bf = K . De . ΔL

Cálculo de un brazo de flexión

L

FP

SOCKET

GB

Ls

ø d

GB

Δl Δl

Liras de dilatación

L L

FP

SOCKET

FP

SOCKET

GB

FP

FP= Punto fijoGB= Soporte que permiteel movimiento axial

GB

Δl Δl ΔlA min.

Muffen

Ls

Δl

Fusión

27pág.

2.4 Tabla Longitud del Brazo de flexión tubería Fusión Tigre en cm

Diám.mm162025324050637590110

10

25.3028.2831.6235.7840.0044.7250.2054.7760.0066.33

20

35.7840.0044.7250.6056.5763.2570.9977.4684.8593.81

30

43.8248.9954.7761.9769.2877.4686.9594.87103.92114.89

40

50.6056.5763.2571.5580.0089.44100.40109.54120.00132.66

50

56.5763.2570.7180.0089.44100.00112.25122.47134.16148.32

60

61.9769.2877.4687.6497.98109.54122.96134.16146.97162.48

70

66.9374.8383.6794.66105.83118.32132.82144.91158.75175.50

Diám.mm162025324050637590110

80

71.5580.0089.44101.19113.14126.49141.99154.92169.71187.62

90

75.8984.8594.87107.33120.00134.16150.60164.32180.00199.00

100

80.0089.44100.00113.14126.49141.42158.75173.21189.74209.76

110

83.9093.81104.88118.66132.66148.32166.49181.66199.00220.00

120

87.6497.98109.54123.94138.56154.92173.90189.74207.85229.78

130

91.21101.98114.02129.00144.22161.25181.00197.48216.33239.17

140

94.66105.83118.32133.87149.67167.66187.83204.94224.50248.19

Cálculo de una lira de dilatación

Las liras de dilatación deberán emplearse cuando en un tramo predominantemente recto no sea posible aprovechar el trazado de la tubería para absorber las dilataciones. La lira de dilatación equivale a un doble brazo de flexión y, por lo tanto, podrá calcularse según lo expuesto en el apartado anterior.

Las liras de flexión o dobles brazos de flexión se podrán preparar en obra utilizando:• Cuatros codos a 90º.• Las longitudes de tubo obtenidas en el cálculo: 2 x Ls + Amin.

La distancia Amin se considerará como mínimo 10 veces el diámetro exterior del tubo (ver esta distancia en el esquema de una línea de dilatación en el punto 2.5, Fig. 2)

Fusión

pág.28

Cálculo de las distancias entre soportes o grapas de sujeción

La hipótesis de cálculo estructural que se ha considerado es la de una viga doblemente empotrada, equivalente a una viga continua con cuatro apoyos deslizantes de las vigas. Con lo que son válidos los principios básicos de resistencia de materiales.

La hipótesis de carga es la de una carga uniformemente repartida.Considerando:1. El peso por unidad de la longitud del tubo en Kg/m.2. El peso de agua contenida en el tubo que va a depender del diámetro interior del tubo (Kg/m).3. El peso del eventual aislamiento que pudiera tener el tubo Kg/m.4. Módulo E (módulo de elasticidad del material). Que dependerá de la temperatura.

El problema de las juntas de dilatación de los edificios

Un problema que es común a todas las tuberías sean plásticas o no es el paso a través de las juntas de dilatación.Los edificios a partir de un determinado tamaño se ven obligados a disponer de juntas de dilatación lo que en la práctica significa duplicar los elementos estructurales del edificio. La misión de estas juntas es la de permitir un pequeño movimiento relativo entre partes del edificio eliminando parte de las tensiones internas que se generarían si no se permitiese este movimien-to. Este movimiento se debe principalmente a los cambios de temperatura del edificio pero además puede deberse al asentamiento de cimentaciones.En estas condiciones además de disponer de una junta de dilatación en el edificio se deberán prever este movimiento en los forjados, parquets, gres o paredes lo que obligará a tomas las medidas constructivas oportunas para que no aparezcan grietas en los parámetros del edificio.En el caso de las tuberías Fusión Tigre el método más simple para evitar estos problemas es enfundar la tubería plásticas con tubo corrugado eléctri-co (unos 30 cm) para evitar que el tubo se estire solamente de un punto. Con ello se consigue que el tubo estire a lo largo de la longitud de tubo corrugado lo que elimina cualquier problema derivado del estiramiento ocasionado por las juntas de dilatación.

Tubo de protección

Junta de dilatación Loza de morteroTubo PPr Fusión Tigre

Fusión

29pág.

En las tablas siguientes no se ha considerado el peso del aislamiento de la tubería, pero debido al escaso peso del mismo (densidad 20 Kg/m3) no se comete gran error sí se desprecia este término. En las tablas siguientes se han tenido en cuenta los diferentes calores del módulo de elasticidad E en N/mm2 (MPa) en función de la temperatura. En el caso de grapado o soporte de tuberías verticales el problema es el peso del agua sino que cobra importancia el posible pandeo de la tubería debido a la fuerza de comprensión generada por la dilatación de la tubería. En la práctica este efecto supone un aumento de la distancia entre grapas o soportes de un 30% aproximadamente. No es correcto grapar o sujetar la tubería en las proximidades de las derivaciones ya que estas partes de la instalación se deben aprovechar como brazos de flexión para absorber así las dilataciones de la red.

Puntos de Fijación Incorrectos. No permiten dilatación

Puntos de Fijación Correctos. Permiten dilatación

Diferencia entre Grapas de Sujecciónen Tramos Horizontales PN25

Nota: en el caso de tuberias verticales se deben incrementar estos valores un 30%.

Diám.mm2025324050637590110

Espesor

3.44.25.46.78.410.512.515.018.4

Peso del tubo (kg/m)0.17750.27470.45170.70161.09891.73352.45683.53785.3003

Peso del agua (kg/m)0.13680.21640.35300.55570.86571.38541.96352.82744.2084

800637386100116136152172197

5005463748699116130147168

Módulo E

4505260718396112126142162

Temp. en ºC

20º C 40º C 60º C

Fusión

pág.30

Tubo fusión Tigre Aluminio PN 25

En el caso de que el fluido contenido en la tubería no sea agua se tendrá que aplicar el siguiente factor de corrección a las distancias entre soportes obte-nidas de las tablas anteriores:

CONCLUSIÓN

La dilatación de las tuberías Fusión es 5 veces inferior a la dilatación de las tuberías de PPr tradicionales. Es por ello que

su uso sea muy recomendable en la conducción de agua caliente en tuberías de cuartos de calderas y tuberías

montantes.

Densidad del fluido (g/cm³)

Factor de corrección

1.25

0.90

1.50

0.83

1.75

0.77

2.00

0.70

2.25

0.64

2.50

0.57

2.75

0.50

3.00

0.44

Long. (m)0.10.20.30.40.50.60.70.80.91.02.03.04.05.06.07.08.09.010.0

100.030.060.090.120.150.180.210.240.270.300.600.901.201.501.802.102.402.703.00

200.060.120.180.240.300.360.420.480.540.601.201.802.403.003.604.204.805.406.00

300.090.180.270.360.450.540.630.720.810.901.802.703.604.505.406.307.208.109.00

400.120.240.360.480.600.720.840.961.081.202.403.604.806.007.208.409.6010.8012.00

500.150.300.450.600.750.901.051.201.351.503.004.506.007.509.0010.5012.0013.5015.00

600.180.360.540.720.901.081.261.441.621.803.605.407.209.0010.8012.6014.4016.2018.00

700.210.420.630.841.051.261.471.681.892.104.206.308.4010.5012.6014.7016.8018.9021.00

800.240.480.720.961.201.441.681.922.162.404.807.209.6012.0014.4016.8019.2021.6024.00

Diferencia de temperaturas ΔT (K)

80

70

60

50

40

30

20

10

00 21 3 4 5 6

Dila

taci

ón L

inea

l (Δ t

en

mm

.)

Diferencia en temperatura Δt (K)

7 8 9 10 11 12

Fusión

31pág.

Tubo fusión Tigre PN 25

80

70

60

50

40

30

20

10

0

0 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Long. (m)0.10.20.30.40.50.60.70.80.91.02.03.04.05.06.07.08.09.010.0

100.150.300.450.600.750.901.051.201.361.503.004.506.007.509.0010.5012.0013.5015.00

200.300.600.901.201.501.802.102.402.703.006.009.0012.0015.0018.0021.0024.0027.0030.00

309.000.901.351.802.252.703.153.604.054.509.0013.5018.0022.5027.0031.5036.0040.5045.00

400.601.201.802.403.003.604.204.805.406.0012.0018.0024.0030.0036.0042.0048.0054.0060.00

500.751.502.253.003.754.505.256.006.757.5015.0022.5030.0037.5045.0052.5060.0067.5075.00

600.901.802.703.604.505.406.307.208.109.0018.0027.0036.0045.0054.0063.0072.0081.0090.00

701.052.103.154.205.256.307.358.409.4510.5021.0031.5042.0052.5063.0073.5084.0094.50105.00

801.202.403.604.806.007.208.409.6010.8012.0024.0036.0048.0060.0072.0084.0096.00108.00120.00

Diferencia de temperaturas ΔT (K)D

ilata

ción

Lin

eal (

Δ t e

n m

m.)

Diferencia en temperatura Δt (K)

Fusión

pág.32

Hipótesis de cálculo de las pérdidas de carga.

La expresión utilizada en el presente manual técnico es la expresión de White - Colebrook, expresión que presenta las siguientes características:

• Es válida para cualquier régimen (velocidad) de circulación del fluido: lami-nar, transición y turbulento.

• Es válida para cualquier material de la tubería ya que se tiene en cuenta la rigurosidad de la tubería.

• Es una expresión válida para cualquier tipo de fluido ya que está basada en el número de Reynolds. (Las tablas y diagramas se han obtenido en base a agua a 10º C ya que es la situación más desfavorable).

Las pérdidas de carga de las tuberías se pueden calcular en base a diferen-tes expresiones empíricas que han sido avaladas por la experiencia.

J=Pérdida de carga en mmca/m

λ=Coeficiente de rozamiento.

Re=Nº de Reynolds.

V=Velocidad en m/s

D=Diámetro en m

K=Rugosidad de la instalación

J= λ . V²D 2.g

Pérdidas de carga unitarias

1 = -2 . Log 2,51 + λ Re . λ

KD

. 13,71{ }

Expresión de White-Colebrook

El diámetro a considerar en la tubería es el diámetro hidráulico cuya definición es:

El radio hidráulico de una tubería es igual al cociente entre el área de mojada por el fluido entre el perímetro mojado.Cabe diferenciar entre las tuberías que llevan el fluido por impulsión o las que lo llevan por gravedad, es decir, la tubería que lleva agua por impulsión lleva todo el diámetro interior de la tubería inundado de agua por lo que el diámetro hidráulico es el diámetro interior de la tubería.Pero si la tubería lleva el agua por gravedad que es el caso que ocurre en las canalizaciones de saneamiento entonces no toda la tubería estará inundada lo que nos obligará a realizar complicados cálculos.Como el campo de aplicación de las tuberías que no ocupan son siempre por impulsión entonces el diámetro a considerar será siempre el diámetro interior de la tubería.

Fusión

33pág.

Gráfico de pérdidas de carga

Gráfico de pérdidas de carga tuberías PPr y PN 25(válido para agua a 10º C)

Gráfico de pérdidas de carga tuberías PPr y PN 20(válido para agua a 10º C)

10 100VALORES EN mmca/m

CA

UD

AL

l/h

1000

100000

10000

1000

100

Tubo 110

Tubo 90

Tubo 75

Tubo 63

Tubo 50

Tubo 40

Tubo 32

0,4 m/s

0,6 m/s

0,8 m/s

1,0 m/s

1,2 m/s

1,4 m/s

1,6 m/s

1,8 m/s

2,0 m/s

2,5 m/s

3,0 m/s

3,5 m/s

Tubo 25

Tubo 20

Tubo 16

100000

10000

1000

10010 100

VALORES EN mmca/m1000

CA

UD

AL

l/h

Tubo 110

Tubo 90

Tubo 75

Tubo 63

Tubo 50

Tubo 40

Tubo 32

Tubo 25

Tubo 20

Tubo 16

3,0 m/s

3,5 m/s2,5 m/s2,0 m/s

1,8 m/s1,6 m/s1,4 m/s

1,2 m/s1,0 m/s0,8 m/s0,6 m/s0,4 m/s

Fusión

pág.34

Tabla de pérdidas de carga PN 25

Nota: Los valores de las tablas han sido calculas para una temperatura de agua de impulsión de 10º C.

Diám. Ext. Espesor Diám. Int. Vel (m/s)

162025324050637590110

162025324050637590110

162025324050637590110

162025324050637590110

162025324050637590110

162025324050637590110

2.73.44.25.46.78.410.512.515.018.4

2.73.44.25.46.78.410.512.515.018.4

2.73.44.25.46.78.410.512.515.018.4

2.73.44.25.46.78.410.512.515.018.4

2.73.44.25.46.78.410.512.515.018.4

2.73.44.25.46.78.410.512.515.018.4

10.613.216.621.226.633.242.050.060.073.2

10.613.216.621.226.633.242.050.060.073.2

10.613.216.621.226.633.242.050.060.073.2

10.613.216.621.226.633.242.050.060.073.2

10.613.216.621.226.633.242.050.060.073.2

10.613.216.621.226.633.242.050.060.073.2

0.40.40.40.40.40.40.40.40.40.4

0.60.60.60.60.60.60.60.60.60.6

0.80.80.80.80.80.80.80.80.80.8

1.01.01.01.01.01.01.01.01.01.0

1.21.21.21.21.21.21.21.21.21.2

1.41.41.41.41.41.41.41.41.41.4

127.1197.1311.7508.3800.2

1,246.61,995.02,827.44,071.56,060.0

190.6295.6467.5762.5

1,200.31,869.92,992.64,241.26,107.39,090.0

254.2394.1623.3

1,016.61,600.52,493.23,990.15,654.98,143.012,120.1

317.7492.7779.1

1,270.82,000.63,116.54,987.67,068.610,178.815,150.1

381.2591.2935.0

1,524.92,400.73,739.85,985.18,482.312,214.518,180.1

444.8689.7

1,090.81,779.12,800.84,363.16,982.69,896.014,250.321,210.1

0.040.050.090.140.220.350.550.791.131.68

0.050.080.130.210.330.520.831.181.702.53

0.070.110.170.280.440.691.111.572.263.37

0.090.140.210.350.550.861.391.962.824.21

0.110.170.250.420.661.031.672.353.385.05

0.120.180.300.490.781.211.942.753.965.89

28.8921.5815.9511.598.636.494.813.853.062.38

57.5743.1832.0523.3717.4813.189.797.876.264.89

94.5571.0952.9038.6828.9921.9116.3113.1210.468.17

139.46105.0678.3157.3643.0632.5924.2919.5615.6112.21

192.08144.90108.1679.3359.6245.1733.7127.1621.6916.99

252.25190.50142.35104.5278.6259.6044.5335.9028.6922.48

288.95215.80159.51115.8686.3364.9148.0638.5230.5923.82

575.73431.80320.48233.72174.77131.8297.9378.6562.6148.87

945.45710.95529.00386.78289.87219.08163.08131.17104.5681.74

1,394.571,050.59783.14573.62430.56325.89242.93195.59156.07122.14

1,920.791,449.031,081.60793.32596.16451.72337.11217.62216.91169.89

2,522.521,905.041,423.511,045.21786.16596.23445.33359.04286.89224.85

2.892.161.601.160.860.650.480.390.310.24

5.764.323.202.341.751.320.980.790.630.49

9.457.115.293.872.902.191.631.311.050.82

13.9510.517.835.744.313.262.431.961.561.22

19.2114.4910.827.935.964.523.372.182.171.70

25.2319.0514.2410.457.865.964.453.592.872.25

1,270.761,970.613,116.515,083.058,002.3212,466.0419,950.3728,274.3340,715.0460,600.27

1,906.142,955.914,674.777,624.5712,003.4718,699.0629,925.5542,411.5061,072.5690,900.40

2,541.523,941.226,233.0210,166.0916,004.6324,932.0839,900.7456,548.6781,430.09121,200.53

3,176.904,926.527,791.2812,707.6220,005.7931,165.1049,875.9270,685.83101,787.60151,500.67

3,812.285,911.829,349.5315,249.1424,006.9537,398.1259,851.1184,823.00122,145.12181,800.80

4,447.676,897.1310,907.7917,790.6628,008.1043,631.1469,826.2998,960.17142,502.64212,100.93

1,906.142,955.914,674.777,624.5712,003.4718,699.0629,925.5542,411.5061,072.5690,900.40

2,859.214,433.877,012.1511,436.8518,005.2128,048.5944,888.3363,617.2591,608.84136,350.60

3,812.285,911.829,349.5315,249.14240,006.9537,398.1259,851.1184,823.00122,145.12181,800.80

4,765.367,389.7811,686.9119,061.4230,008.6846,747.6574,813.89106,028.75152,681.40227,251.00

5,718.438,861.7414,024.3022,873.7136,010.4256,097.1889,776.66127,234.50183,217.68272,701.20

6,671.5010,345.6916,361.6826,685.9942,012.1565,446.71104,739,44148,440.25213,753.96318,151.40

2,541.523,941.226,233.0210,166.0916,004.6324,932.0839,900.7456,548.6781,430.08121,200.53

3,812.285,911.829,349.5315,249.1424,006.9537,398.1259,851.1184,823.00122,145.12181,800.80

5,083.057,882.431,246.0420,332.1932,009.2649,864.1679,801.48113,097.34162,860.16242,401.07

6,353.819,853.0415,582.5525,415.2340,011.5862,330.2099,751.85141,371.67203,575.20303,001.33

7,624.5711,823.6518,699.0630,498.2848,013.8974,796.24119,702.22169,646.00244,290.24363,601.60

8,895.3313,794.2621,815.5735,581.3356,016.2187,262.28139,652.59197,920.34285,005.29424,201.87

Caudal Perdida de Carga Potencia en Kcal en función del salto térmico ºC

mmca/m L/h l/s Pa/m mbar/m 10 15 20

Fusión

35pág.

Nota: Los valores de las tablas han sido calculas para una temperatura de agua de impulsión de 10º C.

Diám. Ext. Espesor Diám. Int. Vel (m/s)

162025324050637590110

162025324050637590110

162025324050637590110

162025324050637590110

162025324050637590110

162025324050637590110

11.414.418.023.028.836.245.654.265.079.6

11.414.418.023.028.836.245.654.265.079.6

11.414.418.023.028.836.245.654.265.079.6

11.414.418.023.028.836.245.654.265.079.6

11.414.418.023.028.836.245.654.265.079.6

11.414.418.023.028.836.245.654.265.079.6

0.40.40.40.40.40.40.40.40.40.4

0.60.60.60.60.60.60.60.60.60.6

0.80.80.80.80.80.80.80.80.80.8

1.01.01.01.01.01.01.01.01.01.0

1.21.21.21.21.21.21.21.21.21.2

1.41.41.41.41.41.41.41.41.41.4

147.0234.5366.4598.3938.1

1,482.12,351.73,322.44,778.47,166.0

220.5351.8549.7897.4

1,407.12,223.13,527.64,983.67,167.510,749.0

294.0469.0732.9

1,196.61,876.12,964.14,703.46,644.89,556.714,332.1

367.5586.3916.1

1,495.72,345.23,705.25,879.38,306.011,945.917,915.1

440.9703.6

1,099.31,794.92,814.24,446.27,055.19,967.214,335.121,498.1

514.4820.8

1,282.52,094.03,283.35,187.38,231.011,628.416,724.325,081.1

0.040.070.100.170.260.410.650.921.331.99

0.060.100.150.250.390.620.981.381.992.99

0.080.130.200.330.520.821.311.852.653.98

0.100.160.250.420.651.031.632.313.324.98

0.120.200.310.500.781.241.962.773.985.97

0.140.230.360.580.911.442.293.234.656.97

26.2219.2314.3410.427.795.814.333.482.772.14

52.3238.5528.8621.0515.7911.818.837.115.674.40

85.9963.5347.6834.8626.2119.6514.7111.869.477.37

126.9293.9570.6351.7438.9629.2421.9317.7014.1411.02

174.90129.6497.5971.5853.9640.5530.4424.5919.6615.33

229.77170.51128.4894.3471.1853.5440.2332.5126.0120.30

262.21192.35143.45104.2277.9258.1043.2934.7827.6621.45

523.20385.48288.60210.51157.93118.1488.3071.0956.6644.04

859.95635.31476.79348.64262.13196.49147.14118.6394.6873.71

1,269.24939.47706.27517.36389.57292.44219.30176.98141.39110.19

1,748.991,296.45975.89715.81539.62405.53304.42245.87196.56153.31

2,297.741,705.151,284.85943.42711.85535.43402.27325.09260.06202.96

2.621.921.431.040.780.580.430.350.280.21

5.233.852.892.111.581.180.880.710.570.44

8.606.354.773.492.621.961.471.190.950.74

12.699.397.065.173.902.922.191.771.411.10

17.4912.969.767.165.404.063.042.461.971.53

22.9817.0512.859.437.125.354.023.252.602.03

1,469.812,345.193,664.355,982.859,380.7514,820.7323,517.0133,223.9347,783.6271,660.28

2,204.723,517.785,496.538,974.2714,071.1222,231.0935,275.5149,835.8971,675.44107,490.42

2,939.634,690.377,328.7111,965.7018,761.4929,641.4547,034.0266,447.8595,567.25143,320.56

3,674.535,862.979,160.8814,957.1223,451.8637,051.8258,792.5283,059.81119,459.06179,150.70

4,409.447,035.5610,993.0617,948.5528,142.2444,462.1870,551.0299,671.78143,350.87214,980.84

5,144.358,208.1512,825.2420,939.9732,832.6151,872.5582,309.53116,283.74167,242.68250,810.98

2,204.723,517.785,496.538,974.2714,071.1222,231.0935,275.5149,835.8971,674.44107,490.42

3,307.085,276.678,244.8013,461.4121,106.6833,346.6452,913.2774,753.83107,513.15161,235.63

4,409.447,035.5610,993.0617,948.5528,142.2444,462.1870,551.0299,671.78143,350.87214,980.84

5,511.808,794.4513,741.3322,435.6835,177.8055,577.7388,188.78124,589.72179,188.59268,726.06

6,614.1610,553.3516,489.5926,922.8242,213.3566,693.27105,826.53149,507.67215,026.31322,741.27

7,716.5212,312.2319,237.8631,409.9649,248.9177,808.82123,464.29174,425.61250,864.03374,216.48

2,939.634,690.377,328.7111,965.7018,761.4929,641.4547,034.0266,447.8595,567.25143,320.56

4,409.447,035.5610,993.0617,948.5528,142.2444,462.1870,551.0299,671.78143,350.87214,980.84

5,879.259,380.7514,657.4123,931.4037,522.9859,282.9194,068.03132,895.70191,134.50286,641.13

7,349.0611,725.9318,321.7729,914.2546,903.7374,103.64117,585.04166,119.63238,918.12358,301.41

8,818.8814,071.1221,986.1235,897.0956,284.4788,924.36141,102.05199,343.55286,701.75429,961.69

10,288.6916,416.305,650.4841,879.9465,665.22103,745.09164,619.05232,567.48334,485.37501,621.97

Caudal Perdida de Carga Potencia en Kcal en función del salto térmico ºC

mmca/m L/h l/s Pa/m mbar/m 10 15 20

2.32.83.54.55.66.98.710.412.515.2

2.32.83.54.55.66.98.710.412.515.2

2.32.83.54.55.66.98.710.412.515.2

2.32.83.54.55.66.98.710.412.515.2

2.32.83.54.55.66.98.710.412.515.2

2.32.83.54.55.66.98.710.412.515.2

Tabla de pérdidas de carga PN 20

Fusión

pág.36 Nota: Los valores de las tablas han sido calculas para una temperatura de agua de impulsión de 10º C.

Diám. Ext. Espesor Diám. Int. Vel (m/s)

162025324050637590110

162025324050637590110

162025324050637590110

162025324050637590110

162025324050637590110

162025324050637590110

2.73.44.25.46.78.410.512.515.018.4

2.73.44.25.46.78.410.512.515.018.4

2.73.44.25.46.78.410.512.515.018.4

2.73.44.25.46.78.410.512.515.018.4

2.73.44.25.46.78.410.512.515.018.4

2.73.44.25.46.78.410.512.515.018.4

10.613.216.621.226.633.242.050.060.073.2

10.613.216.621.226.633.242.050.060.073.2

10.613.216.621.226.633.242.050.060.073.2

10.613.216.621.226.633.242.050.060.073.2

10.613.216.621.226.633.242.050.060.073.2

10.613.216.621.226.633.242.050.060.073.2

1.61.61.61.61.61.61.61.61.61.6

1.81.81.81.81.81.81.81.81.81.8

2.02.02.02.02.02.02.02.02.02.0

2.52.52.52.52.52.52.52.52.52.5

3.03.03.03.03.03.03.03.03.03.0

3.53.53.53.53.53.53.53.53.53.5

508.3788.2

1,246.62,033.23,200.94,986.47,980.111,309.716,286.024,240.1

571.8886.8

1,402.42287.43,601.05,609.78,977.712,723.518,321.827,270.1

635.4985.3

1,557.32,541.54,001.26,233.09,975.214,137.220,357.530,300.1

794.21,234.61,947.831,769.05,001.47,791.312,469.017,671.525,446.937,875.2

953.11,478.02,337.43,812.36,001.79,349.514,962.821,205.830,536.345,450.2

1,111.91,724.32,726.94,447.77,002.010,907.817,456.624,740.035,625.753,025.2

0.140.220.350.560.891.392.223.144.526.73

0.160.250.390.641.001.562.493.535.097.58

0.180.270.430.711.111.732.773.935.658.42

0.220.340.540.881.392.163.464.917.0710.52

0.260.410.651.061.672.604.165.898.4812.63

0.310.480.761.241.953.034.866.879.9014.73

319.86241.77180.82132.88100.0375.9156.7445.7736.5928.69

394.80298.64223.52164.38123.8294.0270.3256.7545.3836.60

477.01361.06270.40198.98149.96113.9385.2568.8255.0643.21

714.00541.11405.73298.94225.54171.52128.47103.7883.0965.26

995.43755.09566.69417.91315.55240.15180.01145.49116.5591.59

1320.901002.69753.03555.72419.87319.72239.79193.90155.86122.15

3,198.552,417.741,808.201,328.831,000.29759.13567.41457.69365.90286.92

3,947.992,986.442,235.151,643.801,238.18940.22703.18567.45453.84356.03

4,770.123,610.622,703.991,989.841,499.651,139.34852.53688.22550.63432.12

7,139.965,411.104,057.312,989.402,255.391,715.201,284.711,037.84830.94625.59

9,954.317,550.905,666.884,179.113,155.492,401.491,800.081,454.951,165.50915.85

13,208.9710,026.857,530.325,557.244,198.663,197.222,397.921,938.951,553.861,221.55

31.9924.1818.0813.2910.007.595.674.583.662.87

39.4829.8622.3516.4412.389.407.035.674.543.56

47.7036.1127.0419.9015.0011.398.536.885.514.32

71.4054.1140.5729.8922.5517.1512.8510.388.316.26

99.5475.5156.6741.7931.5524.0118.0014.5511.669.16

132.09100.2775.3055.5741.9931.9723.9819.3915.5412.22

5,083.057,882.4312,466.0420,332.1932,009.2649,864.1679,801.48113,097.34162,860,16242,401.07

5,718.438,867.7414,024.3022,873.7136,010.4256,097.1889,776.66127,234.50183,217.68272,701.20

6,353.819,853.0415,582.5525,415.2340,011.5862,330.2099,751.85141,971.67203,575.20303,001.33

7,942.2612,316.3019,478.1931,769.0450,014.4777,912.75124,689.81176,714.59254,469.00378,751.67

9,530.7114,779.5623,373.8338,122.8560,017.3693,495.31149,627.77212,057.50305,362.81454,502.00

11,119.1617,242.8227,269.4644,476.6670,020.26109,077.86174,565.74247,400.42356,256.61530,252.33

7,624.5711,826.6518,699.0630,498.2848,013.8974,796.24119,702,22

169.46244,290.24363,601.60

8,577.6413,301.6021,036.4434,310.5654,015.6384,145.77134,665.00190,851.75274,826.53409,051.80

9,530.7114,779.5623,737.8338,122.8560,017.3693,495.31149,627.77212,057.50305,362.81454,502.00

11,913.3918,474.4529,217.2847,653.5675,021.70116,869.13187,034.72265,071.88381,703.51568,127.50

14,296.0722,169.3435,060.7457,184.2790,026.04140,242.96224,441.66318,086.26458,044.21681,753.00

16,678.7525,864.2340,904.2066,714.99105,030.39163,616.78261,848.61371,100.63534,384.91795,378.50

10,166.0915,764.8624,932.0840,664.3764,018.5299,728.33159,602.96226,194.67325,720.33484,802.13

11,436.8517,735.4728,048.5945,747.4272,020.84112,194.37179,554.33254,469.00366,435.37545,402.40

12,707.6219,706.8031,165.1050,830.4780,023.15124,660.41199,503.70282,743.34407,150.41606,002.67

15,884.5224,632.6038,956.3863,538.08100,028.94155,825.51249,379.62353,429.17508,938.01757,503.33

19,061.4229,559.1246,747.6576,245.70120,034.73186,990.61299,255.55424,115.01610,725.61909,004.00

22,238.3334,485.6454,538.9388,953.32140,040.51218,155.71349,131.47494,800.84712,513.21

1,060,504.67

Caudal Perdida de Carga Potencia en Kcal en función del salto térmico ºC

mmca/m L/h l/s Pa/m mbar/m 10 15 20

Tabla de pérdidas de carga PN 25

Fusión

37pág.

Tabla de pérdidas de carga PN 20

Diám. Ext. Espesor Diám. Int. Vel (m/s)

162025324050637590110

162025324050637590110

162025324050637590110

162025324050637590110

162025324050637590110

162025324050637590110

2.32.83.54.55.66.98.710.412.515.2

2.32.83.54.55.66.98.710.412.515.2

2.32.83.54.55.66.98.710.412.515.2

2.32.83.54.55.66.98.710.412.515.2

2.32.83.54.55.66.98.710.412.515.2

2.32.83.54.55.66.98.710.412.515.2

11.414.418.023.028.836.245.654.265.079.6

11.414.418.023.028.836.245.654.265.079.6

11.414.418.023.028.836.245.654.265.079.6

11.414.418.023.028.836.245.654.265.079.6

11.414.418.023.028.836.245.654.265.079.6

11.414.418.023.028.836.245.654.265.079.6

1.61.61.61.61.61.61.61.61.61.6

1.81.81.81.81.81.81.81.81.81.8

2.02.02.02.02.02.02.02.02.02.0

2.52.52.52.52.52.52.52.52.52.5

3.03.03.03.03.03.03.03.03.03.0

3.53.53.53.53.53.53.53.53.53.5

587.9938.1

1,465.72,393.13,752.35,928.39,406.813,289.619,113.428,661.1

661.41,055.31,649.02,692.34,221.36,669.310,582.714,950.821,502.632,247.1

734.91,172.61,832.22,991.44,690.47,410.411,758.516,612.023,891.835,830.1

918.61,465.72,290.23,739.35,863.09,263.014,698.120,765.029,864.844,787.7

1,102.41,758.92,748.34,487.17,035.611,115.517,637.824,917.935,837.753,745.2

1,286.12,052.03,206.35,235.08,208.212,968.120,577.429,070.941,810.762,702.7

0.160.260.410.661.041.652.613.695.317.96

0.180.290.460.751.171.852.944.155.978.96

0.200.330.510.831.302.063.274.616.649.95

0.260.410.641.041.632.574.085.778.3012.44

0.310.490.761.251.953.094.906.929.9514.93

0.360.570.891.452.283.605.728.0811.6117.42

291.44216.48163.25119.9890.5968.1951.2741.4533.1725.90

359.82267.47201.85148.45112.1684.4863.5551.4041.1532.15

434.84323.45244.24179.73135.87102.3977.0662.3549.9439.03

651.14484.98366.64270.12204.42154.19116.1694.0575.3958.96

908.09677.00512.24377.74286.08215.95162.80131.88105.7682.76

1,205.28899.23680.84502.41380.73287.56216.91175.79141.03110.40

2,914.412,164.781,632.541,199.75905.94681.90512.66414.50331.75259.04

3,598.182,674.742,018.531,484.471,121.63844.76635.47514.00411.55321.50

4,348.393,234.552,442.431,797.331,358.731,023.85770.57623.49499.39390.27

6,511.444,849.793,666.372,701.242,044.191,541.921,161.59940.52753.85589.56

9,080.856,769.985,122.423,777.362,860.772,159.471,627.981,318.831,057.61827.58

12,052.818,992.296,808.455,024.153,807.312,875.642,169.081,757.871,410.271,104.01

29.1421.6516.3312.009.066.825.134.143.322.59

35.9826.7520.1914.8411.208.456.355.144.123.21

43.4832.3524.4217.9713.5910.247.716.234.993.90

65.1148.5036.6627.0120.4415.4211.629.417.545.90

90.8167.7051.2237.7728.6121.5916.2813.1910.588.28

120.5389.9268.0850.2438.0728.7621.6917.5814.1011.04

5,879.259,380.7514,657.4123,931.4037,522.9859,282.9194,068.03132,895.70191,134.50286,641.13

6,614.1610,553.3416,489.5926,922.8242,213.3566,693.27105,826.53149,507.67215,026.31322,471.27

7,349.0611,725.9318,321.7729,914.2446,903.7374,103.64117,585.04166,119.63238,918.12358,301.41

9,186.3314,657.4122,902.2137,392.8158,629.6692,629.55146,981.30207,649.54298,647.65447,876.76

11,023.6017,588.9027,482.6544,871.377,355.59

111,155.45176,377.56249,179.44358,377.18537,452.11

12,860.8620,520.383,063.0952,349.9382,081.52129,681.36205,773.82290,709.35418,106.71627,027.46

8,818.8814,071.1221,986.1235,897.0956,284.4788,924.36141,102.05199,343.55286,701.75429,961.69

9,921.2415,830.0124,734.3940,384.2363,320.03100,039.91158,739.80224,261.50322,539.46483,706.90

11,023.6017,588.9027,482.6544,871.3770,355.59111,155.45176,377.56249,179.44358,377.18537,452.11

13,779.5021,986.1234,353.3256,089.2187,944.49138,944.32220,471.95311,474.30447,971.48671,815.14

16,535.4026,383.3541,223.9867,307.05105,533.39166,733.18264,566.34373,769.16537,565.77806,178.17

19,291.3030,780.5748,094.6478,524.89123,122.28194,522.04308,660.72436,064.02627,160.07940,541.19

11,758.5018,761.4929,314.8347,862.7975,045.96118,565.82188,136.06265,791.41382,268.99573,282.25

13,228.3221,106.6832,979.1853,845.6484,426.71133,386.55211,653.07299,015.33430,052.62644,942.53

14,698.1323,451.8636,643.5459,828.4993,807.45148,207.27235,170.08332,239.26477,836.24716,602.81

18,372.6629,314.8345,804.4274,785.61117,259.32185,259.09293,962.59415,299.07597,295.30895,753.52

22,047.1935,177.8054,965.3189,742.74140,711.18222,310.91352,755.11498,358.89716,754.36

1,074,904.22

25,721.7341,040.7664,126.19104,699.86164,163.04259,362.73411,547.63581,418.70836,213.42

1,254,054.92

Caudal Perdida de Carga Potencia en Kcal en función del salto térmico ºC

mmca/m L/h l/s Pa/m mbar/m 10 15 20

Fusión

pág.38

Coeficiente de perdida ξ para accesorios Fusión Tigre

Accesorio

Unión Simple

Buje reducción

Codo 90°

Codo 90° m/h

Codo 45°

Codo 45° m/h

Te

Te reducción Montura de derivación

Modelo Simbolo Observaciones

Reducción …en 1 dimensión

…en 2 dimensiones…en 3 dimensiones…en 4 dimensiones…en 5 dimensiones…en 6 dimensiones

Coeficiente ξ

0.25

0.400.500.600.700.800.901.20

1.20

0.50

0.50

0.25

1.20

0.80

1.80

3.00

0.25

0.5

1.00

Caudal divergente

Caudal convergente

Oposición con cuadal divergente

Oposición con cuadal convergente

Caudal divergente

Oposición con cuadal convergente

Tabla datos de Cálculo

El coeficiente ξ resulta de la suma de la te y la reducción.

Fusión

39pág.

ATENCIÓN: Para determinar la perdida de presión en (mbar) hay que dividir el resultado por el factor 100 (100Pa = 1 mbar).

Z= Perdida de presión por fricción (Pa) ξ= Coeficiente de perdida para accesoriosV= Velocidad de circulación (m/s) δ= Densidad (Kg/m3)

Accesorio

Te reducida

Tubo hembra

Tubo macho

Codo 90° con rosca hembra

Codo 90° con rosca macho

Te con rosca central hembra

Te con rosca centralmacho

Llave de paso

Válvula esférica

Modelo Simbolo Observaciones

Tubo hembra

Tubo Macho

Caudal divergente-16 x 1/2” x 16-20 x 3/4” x 20-20 x 1/2” x 20-25 x 3/4” x 25-32 x 1” x 32

-25 x 1/2” x 25-32 x 3/4” x 32

Caudal divergente-20 x 1/2” x 20

-20 mm-25 mm

-20 mm-25 mm

Coeficiente ξ

0.50

0.70

1.40

1.60

1.40

1.60

1.80

1.80

El coeficiente ξ resulta de la derivación soldable y de la reducción.

Z= ξ V² δ2

Fuente: DIN 1988 Parte 3

Fusión

pág.40

2.5 Pérdida de cargas en las instalaciones

Pérdida de cargas en las instalaciones

Pérdida de carga en la tubería

Pérdida de carga en los accesorios

Las perdidas de carga de una instalación son de 2 tipos:

• Primaria o en la tubería.• Secundaria o en los accesorios.

La pérdida de carga total es la suma de ambas.Para graficar el cálculo se supone una cañería de 15 metros de largo con una válvula y un codo.

Pérdida carga tubería = Pérdida de carga unitaria (mmca/m) x Longitud de la tubería (m)

Se puede ver como un ejemplo, la pérdida de carga de una tubería PPr Fusión Tigre PN 25 de 20 x 3,4 por la cual circula agua a 0,6 m/s (según tabla de referencia) se calcula de la siguiente manera:

Pérdida de carga unitaria = 43,18 mmca/mLongitud de la tubería = 5 mPérdida carga tubería = 43,18 mmca/m x 5 m = 215,9 mmcaSiendo el caudal circulante por la tubería de 295,6 litros por hora.

Siendo ζ los coeficientes de pérdidas de carga singulares de los accesorios estos coeficientes son debido a cambios en la dirección y de sección en el flujo de fluido.

Si por ejemplo tenemos un codo y una válvula:

Σ ζ = ζ válvula de corte + ζ codo

De la tabla de coeficientes de resistencia singular tenemos que:

ζ válvula de corte = 9,5 ζ codo = 2,0

Por lo tanto Σζ = 9,5 + 2 = 11,5

Conociendo la velocidad del agua V = 0,6 m/s y llevándolo a la expresión anterior tenemos que:

Δ Pacc = ρ . V² . Σ ζ2

Δ Pacc= 1.000/2 x 0.6² x 11,5=2070 Pa = 207 mmca

Fusión

41pág.

Pérdidas de carga totales

Pérdidas de temperatura de lastuberías Fusión Tigre

Los valores obtenidos para la tubería

de PPr son:

λ tubo = 0,24 W/m K

λ aislante=0,04 W/m K

α ambiente = 8 W/m2 K

La pérdida de carga total en ese trozo de instalación se calcula como suma de la pérdida de carga en ese tramo de tubería más la pérdida de carga en los accesorios presentes en este tramo:

Cuando la temperatura del agua que circula por una tubería es superior a la temperatura ambiente, dicha agua caliente cede calor al ambiente. La canti-dad de calor cedida por el agua depende, entre otros factores, de la diferen-cia de temperatura (temperatura de circulación del fluido – temperatura ambiente) y del coeficiente de conductividad térmica del material, en este caso, polipropileno. En el caso que la tubería tenga un fluido con la tempera-tura inferior a la del ambiente es el ambiente el que cederá calor al agua.

Nota: Se ha despreciado la reducción de temperatura entre el fluido y la pared interior del tubo, pero dado que la velocidad de circulación es alta se obtendrá un número de Nussel alto (régimen de transmisión del calor turbu-lento, es decir, a de intercambio fluido pared interior grande) por lo que las temperaturas serán prácticamente iguales.

ΔP Total = ΔPt + ΔPacc

Q = Θfluido - ΘambienteI Ln(Φext/ Φint) + Ln (Φext + 2 . S aislante)/ Φext) 1+

2. π.λtubo 2. π.λaislante π.(Φ ext+2 . S aislante) . α ambiente

Por lo tanto:

ΔP Total = 215,9 + 207 = 422,9 mmca

Las pérdidas de calor, por metro de tubo,se evalúan según la siguiente expresión:

Fusión

A pesar que los valores anteriormente citados no presentan grandes pérdidas de calor. Los componentes de una instalación dispondrán de un aislamiento térmi-co con un espesor mínimo cuando contengan fluidos a temperatura:Inferior a la del ambiente. Cuando el fluido esté a temperatura inferior a la del ambiente se deberá evitar la formación de condensaciones tanto superficiales como intersticiales.La temperatura del fluido sea superior a 40º C y situados en locales no calefac-cionados, entre los que se deben considerar los pasillos, galerías, salas de máquinas y similares.

Los espesores de aislamiento se establecen dependiendo del diámetro exterior del tubo y de la temperatura de transporte del fluido (espesor del aislamiento expresado en mm.):

pérdida de calor2.6 Tabla Pérdida de Calor de las Tuberías sin aislar ni empotrar (W/m)

DIAMETRO

EXTERIOR

2925324050637590110

3.44.25.46.78.310.512.515.018.3

000000000

6.07.28.9

10.712.715.117.019.121.7

11.914.517.821.425.430.134.038.343.3

17.921.726.732.038.145.251.057.465.0

23.828.935.642.750.860.268.076.686.6

29.836.144.553.463.575.384.995.7108.3

35.743.453.564.176.290.3101.6114.9129.9

41.750.662.474.788.9105.4118.9134.0151.6

47.757.871.385.4101.6120.4135.9153.2173.2

53.665.180.296.1114.3135.5152.9172.3194.9

ESPESOR Salto Térmico (fluido - aire ambiente)

TUBO AISLANTE 10 20 30 40 50 60 70 80 90

DIAMETRO mm

0< d <3535< d <6060< d<90

90< d <140140< d

4050506060

3040405050

2030304040

2020303030

2020303030

2030304040

-20º a -10º

Temperatura del fluido en ºC

-9º a 0º 1º a 10º 11º a 40º 41º a 65º 66º a 100º

Nota: El aislamiento que se ha

considerado es un aislamiento de

valor 0,040 w/m2K.

Si los componentes están situados en el exterior los valores del espesor mínimo de aislamiento deben ser incrementados en 10 mm. para fluidos calien-tes y 29 mm. para fluidos fríos. En el caso del transporte de fluidos fríos, el mayor problema no es ahorro energético, sino que es la formación de condensa-ciones sobre la tubería y su cálculo teórico se realiza con la condición siguiente: la temperatura superficial de la tubería y su eventual aislamiento debe ser supe-rior a la temperatura de rocío del aire en las condiciones escogidas para el cálcu-lo de humedad y de temperatura.

pág.42

Fusión

Fusión

Consejos TigreAlmacenaje y Manipuleo

Uniones de Monturas

Reparaciones

Cupla Dry Fix

Nuevas Conexiones

Conexiones especiales

Fusión

pág.44

consejos tigre3.1 Almacenamiento y manipuleo

Se deben evitar los impactos y golpes especialmente en los extremos de los tubos.

No utilice los tubos deteriorados o con grietas

No exponga los tubos y accesorios a la acción directa de la luz solar.

Proteja los tubos de los impactos en la obra.

Descargue los tubos con cuidado.

Almacene y transporte los tubos y acceso-rios protegiéndose de la acción de la luz solar y de la lluvia.

Fusión

45pág.

No gire el tubo y accesorio después de estar unidos.

Cubra los tubos para prevenir el riesgo de su deterioro.

Corte los tubos con herramientas Fusión Tigre afiladas así se obtendrán cortes rectos y sin ovalación.

Las correcciones deberán limitarse a 15º de giro y se realizarán durante el tiempo de manipulación de la unión.

n

Fusión

pág.46

uniones de monturas3.2 Unión de Monturas de Derivación

3. Coloque en el termofusor las boquillas para monturas. Utilizando la boquilla cóncava se calienta el caño, y con la convexa, la montura. Durante el transcurso de 30 segundos se calienta el caño, hasta que se forma un anillo alrededor de la boquilla.

4. Luego calentar la montura, durante 20 segundos, pero sin retirar la boquilla del caño. (calentamiento total del caño: 50 segundos).

1. Perforar el caño con una mecha de12 mm en el lugar donde se colocará la montura

2. Utilice el taladro con el perforador para monturas y para realizar la perforación.

5. Rápidamente retire la termofusora y presione la montura en el sector (antes calentado del caño) y mantenga la presión durante 30 segundos. Luego dejar enfriar la unión durante 10 minutos. Este procedimiento debe respetarse en cada uno de sus pasos y debe realizarse con el herramental indicado, con el fin de asegurar el éxito de la fusión.

IMPORTANTE.

Respete todos y cada uno de

los pasos mencionados. Esta

es la única forma de asegurar

la perfecta fusión de la

montura.

Fusión

47pág.

3.3 Reparación de perforaciones, pinchaduras, etc.

REPARACIÓN CON UNIÓN REPARACIÓN CON TARUGO

1 C – Luego de introducir ambas partes sin pérdida de tiempo, retirando las cuñas, ayudando a que la tubería regrese a su postura normal.

1 A – Cortar el tramo de tubería dañada. Proceder a termofusionar el accesorio a unir retirando las puntas del caño de la canaleta y fijándolo con cuñas con el fin de separarlos de la canaleta.

1 B – Cuando la termofusión se realice a destiempo, se debera calentar el doble de tiempo la hembra del accesorio. Luego calentar el caño el tiempo normal. Esto es para asegurar que la unión se mantendrá bien fusionada.

2 C – Introduzca rápidamente el tarugo en el agujero de la tubería, hasta la marca. Al enfriarse la union corte con trincheta el material excedente.

2 A – Libere el material hasta llegar al tubo dañado. Siempre que se trate de un orificio se podrá utilizar la boquilla de reparaciones.

2 B – Introduzca el extremo macho de la boquilla dentro del orificio del caño, y al mismo tiempo introduzca el tarugo dentro de la boquilla hembra hasta la marca.

reparación

Fusión

pág.48

cupla dry fix3.4 Cupla para tabiques de yeso

Paso 1: Una vez realizada la perforación en el tabique de Yeso posicione la Cupla Dry Fix.

Paso 3: Fije la Cupla Dry Fix al tabique con los tornillos.

Paso 5La cupla queda lista para su utilización

Paso 2: Según el proyecto, verifique si quiere colocar la cupla por delante o pordetrás del tabique. Realice las perforacio-nes correspondientes en la solapa de lacupla y limpie las rebarbas

Paso 4La cupla esta lista para fusionar cualquier pieza, verifique la profundidad deseada.

Fusión

49pág.

3.5 Información

nuevasconexionesTigre Fusión es el único sistema de termofusión dimensionado en mm que ofrece la alternativa de accesorios Fusión con roscas sintéticas. Es así que Tigre Fusión a diferencia de otros sistemas fabricados en PPCR puede ser utilizado, dentro de un amplio campo de temperaturas y concentraciones para la conducción de todo tipo de fluidos.

D

(mm)d1

(mm)d2

(mm)3340

Código

323001

323002

1/2”3/4”

2025

L

(mm)65

69.2

L1

(mm)32.534.6

Te 90º HH

D

(mm)d1

(mm)d2

(mm)3340

Código

322001

322002

1/2”3/4”

2025

L

(mm)32.534.6

Codo 90 HH

D

(mm)d1

(mm)d2

(mm)3340

Código

324001

324002

1/2”3/4”

2025

L

(mm)3539

Cupla HH

d1d2

d1

d2

d2

d1

Fusión

pág.50

3.6 Condiciones especiales

El sistema Tigre Fusión, es apto para la conducción de fluidos a baja tempe-ratura como los necesarios en los sistemas de refrigeración.Para evitar la condensación, producto de la temperatura considerablemente más baja que la temperatura ambiente, es necesario aislar la cañería con un aislante térmico (vaina de polietileno expandido o material adecuado).

La formación de hielo puede generarse en zonas de muy bajas temperaturas, ante la rotura o mala colocación del aislante. Fusión Tigre tiene un mayor índice de resistencia a la rotura, que se pudiera sufrir debido a la presencia de hielo en las tuberías, que otras cañerías.

1- El binomio resistencia a bajas temperaturas (resilencia) y bajo módulo elástico.2- Las uniones termofusionadas.

Gracias a estas cualidades, la cañería sometida a la expansión volumétrica del agua transformada en hielo, se deformará (acompañando la expansión), lo que permite resistir mas que otras tuberías.

protección dela instalación

Presencia de hielo en la cañería

Fusión

51pág.

Todos los materiales sintéticos son atacados, en mayor o menor grado, por los rayos solares (principalmente la radiación ultravioleta). Este ataque se manifiesta como una degradación paulatina del producto desde afuera hacia adentro que se observa como una cascarilla de fácil remoción.

Frente a esta degradación, sólo existe hasta el momento una solución: los absorbedores de la causa de la degradación, mal llamados inhibidores de rayos UV. Estos absorbedores son incorporados directamente a la materia prima y su acción protectora está en función de su calidad, del porcentaje de su presencia en la materia prima, y –fundamentalmente- de la acción solar a la que se encuentra expuesto.

El Polipropileno Copolímero Random utilizando en la fabricación de Fusión Tigre contiene absorbedores de rayos UV en la máxima concentración que es posible sin que se afecten las demás cualidades de la materia prima. Aún así, esto sólo alcanza a garantizar una protección de 8 años bajo exposición constante a una baja radiación solar.

Como tal lapso poco significa frente a los más de cincuenta años durante los cuales se mantiene en buen funcionamiento toda la instalación, la sugeren-cia del Departamento Técnico es proteger la instalación expuesta al sol desde el mismo momento de su montaje.

Para ello el mercado cuenta con la oferta de vainas de polietileno expandido, muy aconsejables como protección contra los rayos UV, y también con cintas engomadas de distinta procedencia que deben ser fuertes para resistir en sí mismas la acción degradantes de los UV y cintas de aluminio que actúan como protección contra los rayos UV.

Protección contra la radiación del sol

Fusión

52pág.

CLASIFICACIÓN DE LA MATERIA PRIMA

La materia prima del polipropileno se clasifica en tres tipos:

ESTRUCTURA MOLECULAR

La estructura molecular de cada uno es la siguiente:

Consejos Tigre para diferenciar la materia prima

P: polipropileno

E: etileno

PE: polietileno

EPR: etileno polipropileno

caucho

PP-H

-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P

PP-B PP-R

Homopolimero (PP-H)

[-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P-P] + EPR+PE

Block Copolimero (PP-B)

-P-P-P-P-E-E-P-P-E-P-P-P-E-E-E-P-...

Random Copolimero (PP-B)

El contraste, de la aplicación y la propiedad de PP-R PP-H PP-B

Polipropileno Aplicación Cañerias a PresiónResistencia

PP-R agua potable si normal alta

PP-H desague cloacal no baja baja

PP-B redes cloacales no alta baja

al impactoPresión

Hidrostática alargo plazo

Para

Fusión

Fusión

Tigre ResuelveDepartamento Técnico

Asistencia TécnicaGarantía

webtecnica@tigre.com.ar

Fusión

Tigre Argentina S.A. ha creado TIGRE RESUELVE, un departamento técnico ágil y profesional que brinda gratuitamente a instaladores y profesionales el mejor asesoramiento y servicio para garantizar el bajo costo y el correcto funcionamiento de las instalaciones realizadas con el sistema Tigre Fusión Fría.

Asesoramiento Técnico.Cómputo y despiece.Planos de instalación.Pruebas hidráulicas.Garantía escrita.

Anclaje y engrampado.Requerimientos en zanjeo y colocación de tuberías, etc.

Transporte y manipuleo.Estibas.Instalación.

Desde el comienzo de la instalación y durante toda la obra, profesionales del Departamento Técnico Tigre Resuelve acompañan al instalador y al direc-tor de obra asistiéndole técnicamente sobre todos los aspectos de la insta-lación del producto, como ser:

Adicionalmente, nuestro departamento técnico supervisa las condiciones necesarias para el otorgamiento del certificado de garantía.

tigreresuelve

4.1 Departamento Técnico

4.2 Asistencia técnica

pág.54

Fusión

55pág.

Tigre garantiza cualquiera de sus productos que usted compre o instale, por 50 años desde su instalación. Los productos Tigre han sido fabricados con tecnología de ultima generación y materia prima virgen de altísima calidad. Esto le asegura una prolongada durabilidad de la instalación realizada, a través de su certificado de garantía.

garantía por50 años

4.3 Certificado de Garantía

528745574

Fusión

56pág.

POSTVENTA

Las instalaciones de agua y cloaca son inspeccionadas, verificadas e inclu-yen pruebas hidráulicas y de estanqueidad (realizadas en forma conjunta con el instalador), para la obtención de la garantía de producto.

Requisitos para instalaciones de agua fría y caliente.La instalación se presentará:• Completamente a la vista, amurada y engrapada. • La cañería debe estar cargada con agua y purgada.• Las llaves de paso deben estar abiertas.• Válvulas de limpieza de inodoro y cuadros de duchas amurados.• Los circuitos de agua caliente y fría deben estar interconectados mediante un puente.

Prueba hidráulica.Las instalaciones son sometidas a una presión hidrostática de 15Kg/cm2

constante durante 30 min y 10kg/cm2 en caso de una instalación de fusión fría.

Requisitos para instalaciones de desagües.Al solicitar el servicio postventa, la instalación debe cumplir con los siguientes requisitos:• Completamente a la vista y nivelada.• Amurada.• Engrapada.

Prueba de estanqueidad.La instalación será sometida a una carga hidráulica mínima de 0,20 m sobre el nivel de piso terminado durante 30 minutos. Es necesario la provisión de agua y una capacidad de desagote de aproximadamente 10 litros de agua por cada metro de tubo de 110mm existente en la instalación.

Fusión

Catálogo de Productos

Fusión

pág.58

Cotas(mm)

e(mm)

2025324050637590

Código

131020131025131032131040131050131063131075131090

1.92.33.03.74.65.86.98.2

De(mm)

2025324050637590

L(mm)40004000400040004000400040004000

PPR PN 12,5

Cotas(mm)

e(mm)

2025324050637590

Código

131620131625131632131640131650131663131675131690

2.83.54.55.66.98.710.412.5

De(mm)

2025324050637590

L(mm)40004000400040004000400040004000

PPR PN 20

Cotas(mm)

e(mm)

2025324050637590

Código

132020132025132032132040132050132063132075132090

3.44.25.46.78.410.512.515.0

De(mm)

2025324050637590

L(mm)40004000400040004000400040004000

PPR PN 25

L

De

e

TiTiTiTiggrgrgreee FuFuFFusisisiónónón PP PPRPRPR33 3 PNPNPPN 111 12.22.2.5555

TiTiTiTigrgrgreee FuFuFusisisiónónón PP PPRPRPR333 PNPNPN 22 2000

TiTiTiTiggrgrgreee FuFuFusisisiónónón PP PPRPRPR333 PNPNPNPN 22 25555

L

De

e

L

De

e

Tubos

Fusión

59pág.

Cotas(mm)

D(mm)

p(mm)

2025324050637590

Código

100020100025100032100040100050100063100075100090

303643

55.266.284.3106.5126.5

15.2516.7518.7521.2524.2528.2530.7533.75

L(mm)34.538.243.547.153.261.26774

Unión Simple

Cotas(mm)

D(mm)

p(mm)

2025324050637590

Código

101020101025101032101040101050101063101075101090

30364356

67.185.3106.5126.5

1516.7518.7521.2524.2528.2530.7533.75

Codo a 45˚

Cotas(mm)

D(mm)

p(mm)

2025324050637590

Código

102020102025102032102040102050102063102075102090

3035.95

4355.266.1584.3106.5126.5

15.2516.7518.7521.2524.2528.530.7533.75

L(mm)26.6

30.85374351

61.57080

Codo a 90˚

Cotas(mm)

D(mm)

P(mm)

202532

Código

103020103025103032

30.636.543.6

15.2516.7518.75

L(mm)

2123.527

Codo MH a 45˚

Conexiones PN25

Fusión

pág.60

Conexiones PN25

Cotas(mm)

D(mm)

P(mm)

2025

Código

104020104025

3036

15.2516.75

L(mm)26.731

Codo MH a 90˚

Cotas(mm)

D(mm)

p(mm)

20 x 20 x 2025 x 25 x 2532 x 32 x 3240 x 40 x 4050 x 50 x 5063 x 63 x 6375 x 75 x 7590 x 90 x 90

Código

106020106025106032106040106050106063106075106090

3036

42.9555.266.184.3106.5126.5

15.2516.7518.7521.2524.2528.2530.7533.75

L(mm)

54627486102128140161

Li(mm)

2731374351647081

Te Normal

Cotas(mm)

D(mm)

PL(mm)

25 x 20 x 2532 x 20 x 3232 x 25 x 3240 x 25 x 4040 x 32 x 4050 x 32 x 5050 x 40 x 5063 x 40 x 6363 x 50 x 6375 x 50 x 7575 x 63 x 7590 x 63 x 9090 x 75 x 90

Código

107025107032107132107040107140107050107150107063107163107075107175107090107190

364343

55.255.266.166.184.384.3106.5106.5106.5126.5

16.7518.7518.7521.2521.2524.2524.2528.2528.2530.7530.7533.7533.75

P2(mm)15.2515.2516.7516.7518.7518.7521.2521.2524.2524.2528.2529.0029.00

L(mm)

6274748686102102123123140140161161

L1(mm)

31373743435151

61.561.57070

80.580.5

Te Reducción central

Cotas(mm)

D(mm)

p(mm)

202532

Código

105020105025105032

303643

15.2516.7518.75

L(mm)

607080

Curva a 90˚

d

D

L

P

LI

DI

Fusión

61pág.

Conexiones PN25

Cotas(mm)

D(mm)

PL(mm)

25 x 25 x 2032 x 32 x 2532 x 32 x 20

Código

108025108132108032

424242

201816

P2(mm)

201816

L(mm)

757575

L1(mm)

393939

Te Reducción Extrema

Cotas(mm)

D(mm)

p1(mm)

32 x 20 x 2532 x 25 x 2032 x 20 x 2032 x 25 x 2525 x 20 x 20

Código

109020109025209032209025209125

42.9543

42.9542.95

36

16.7515.2515.2515.2515.25

p2(mm)15.2516.7516.7516.7515.25

L(mm)

7474747462

Te Reducción Extrema y Central

Cotas(mm)

D(mm)

p(mm)

25 x 2032 x 2032 x 2540 x 2540 x 3250 x 3250 x 4063 x 4063 x 5075 x 5075 x 6390 x 6390 x 75

Código

110025110032110132110040110140110050110150110063110163110075111175110090111190

3036364343

55.255.266.15

6675.2584.390.3106.5

15.2515.2516.7516.7518.7518.7521.2521.2524.2524.2528.2528.2530.75

L(mm)

384043

46.546.554.554.564.564.568.572.579.582

Buje de Reducción

Cotas(mm)

D(mm)

32 x 4/ 20 32 x 4/ 25

Código

126020126025

3232

L(mm)248248

D1(mm)

2025

Colector

Fusión

pág.62

Conexiones PN25

Cotas(mm)

D(mm)

D1(mm)

20 x 1/220 x 3/425 x 1/225 x 3/432 x 1

32 x 3/4

40 x 1 1/450 x 1 1/2

63 x 275 x 2 1/2

90 x 3

Código

113020113120113025113125113132113032

113040113050113063113075113090

3030

35.735.74343

55.266.28588105

44444444

57.857.8

7081.591115134

P(mm)

232323232020

2225293336

L(mm)

6465.564

65.575

63.5

91.594.5101.5108111

H(mm)13.214.513.214.527.516

1415.515.52020

Tubo Macho

Cotas(mm)

D(mm)

p(mm)

2025324050637590

Código

111020111025111032111040111050111063111075111090

303643

55.266.184.2106.5126.5

15.2516.7518.7521.2524.2528.2530.7533.75

L(mm)26.53034

36.541485864

Tapa

Cotas(mm)

D(mm)

P(mm)

202532

Código

112020112025112032

202532

212633

L(mm)410410410

Curva de Sobrepasaje

Cotas(mm)

D(mm)

D1(mm)

20 x 1/2

Código

120020 30 37

L(mm)45.5

L1(mm)

64

H(mm)

16

Curva de sobrepasajepara montar H-H

L1

L

P

D

Dd R

P

D d

Fusión

63pág.

Conexiones PN25

Cotas(mm)

D(mm)

D1(mm)

20 x 3/820 x 1/220 x 3/425 x 1/225 x 3/432 x 1

32 x 3/4

40 x 11/450 x 1 1/2

63 x 275 x 21/2

90 x 3

Código

114020114120114220114025114125114132114032

114040114050114063114075114090

303030

35.735.74343

556684100120

3744444444

57.857.8

7081.591115134

p(mm)15.2515.2515.2516.7516.75

2018.75

21.2524.2528.2530.7533.75

L(mm)

4851515151

47.547.5

68.571.576.56467

H(mm)

1616181618

22.516

2929342525

Tubo Hembra

B

PARA CONSTRUCCIÓN EN SECO

Único en el mercado.

Cotas(mm)

L(mm)

20 x 1/2

Código

128020 78.2

B(mm)

37

D(mm)65.1

Cupla Dry Fix 20 x 1/2

D

(mm)d1 d2

(mm)3340

Código

324001

324002

1/2”3/4”

2025

L

(mm)3539

Cupla HH

d1d2

Fusión

pág.64

Conexiones PN25

Cotas(mm)

D(mm)

D1(mm)

20 x 1/225 x 1/225 x 3/432 x 1/232 x 3/432 x 1

Código

115020115120115220115032115132115232

363636444343

374444

56.556.556.5

p(mm)15.2516.7516.7518.7518.7518.75

L(mm)

546262747474

L1(mm)

5056

57.561.164.665.5

H(mm)

1512.514.512.514.516.7

Te con Rosca Central Macho

Cotas(mm)

D(mm)

D1(mm)

20 x 1/225 x 1/225 x 3/432 x 1/232 x 3/432 x 1

Código

116020116025116125116032116132116232

303636434343

374444

56.556.556.5

p(mm)15.2516.7516.7518.7518.7518.75

L(mm)

546262747474

L1(mm)

354343

48.648.648.6

H(mm)

1516

16.516

16.522

Te con Rosca Central Hembra

Cotas(mm)

D(mm)

D1(mm)

20 x 1/225 x 1/225 x 3/432 x 1/232 x 3/432 x 1

Código

117020117025117125117032117132117232

303636

42.9542.9542.95

374444

56.556.556.5

p(mm)15.2516.7516.7518.7518.7518.75

L(mm)45.55353747474

L1(mm)

485657

60.660.660.6

H(mm)13.21516151616

Codo 90º con Rosca Macho

D

(mm)d1 d2

(mm)3340

Código

323001

323002

1/2”3/4”

2025

L

(mm)65

69.2

L1

(mm)32.534.6

Te 90˚ HH

d1

d2

Fusión

65pág.

Conexiones PN25

Cotas(mm)

D(mm)

D1(mm)

20 x 1/225 x 1/225 x 3/432 x 1/232 x 3/432 x 1

Código

118020118025118125118032118132118232

303636434343

374444

56.556.556.5

p(mm)15.2516.7516.7518.7518.7518.75

L(mm)

455353

65.865.865.8

L1(mm)

354141

44.644.644.6

H(mm)

161516161620

Codo 90º con Rosca Hembra

Cotas(mm)

D(mm)

D1(mm)

20 x 1/2

Código

119020 30 37

L(mm)45.5

L1(mm)

48

H(mm)

13

Codo 90˚ con Rosca Hembra Larga

D

(mm)d1

(mm)d2

(mm)3340

Código

322001

322002

1/2”3/4”

2025

L

(mm)32.534.6

Codo 90˚ HH

Cotas(mm)

D(mm)

D1(mm)

20 x 1/2

Código

120020 30 37

L(mm)45.5

L1(mm)

64

H(mm)

16

Codo 90˚ con Rosca HembraExtra Larga

d2

d1

Fusión

pág.66

Conexiones PN25

Cotas(mm)

D(mm)

2025

Código

121020121025

3636

L(mm)

9595

Llave de Paso

Cotas(mm)

D(mm)

2025

Código

122020122025

339

L(mm)

9393

L1(mm)90.690.6

Válvula Esférica

L

D

L1

P1

Cotas(mm)

D(mm)

202532

Código

135020135025135032

303644

L(mm)

464750

D1(mm)

445470

Unión Doble PN-16

Cotas(mm)

D(mm)

202532

Código

123020123025123032

303644

L(mm)

464750

D1(mm)

445470

Unión Doble

Fusión

67pág.

Conexiones PN25

Cotas(mm)

D(mm)

4050637590

Código

123040123050123063123075123090

556688107122

L(mm)

6165686690

D1(mm)

98103.5123.5155180

Unión Doble con Brida

Cotas(mm)

D1(mm)

20 x 1/2”25 x 3/4”32 x 1”

Código

136020136025136032

47.553.869.5

L(mm)

4449

50.5

Unión Doble Mixta PN-16

Cotas(mm)

D1(mm)

20 x 1/225 x 3/432 x 1

Código

124020124025124032

47.553.869.5

L(mm)

4449

50.5

Unión Doble Mixta

Cotas(mm)

D(mm)

40 x 1 1/450 x 1 1/2

63 x 275 x 2 1/2

90 x 3

Código

124040124050124063124075124090

607088110130

L(mm)

6065677680

D1(mm)

98113.5122154180

Unión Doble Mixta con Brida

Fusión

pág.04pág.68

Conexiones PN25

Cotas(mm)

2025324050637590

Código

130920 130925 130932 130940 130950 130963 130975130990130910 Boquilla Reparadora

Campana cromada deslizante

BoquillasTermofusión

C

111111111

ana nte

Cotas(mm)20 x 25

Código

300001

Capuchón cromado

Cotas(mm)20 x 25

Código

300002

Ca

Repuestos

Cotas(mm)

D1(mm)

D2(mm)

63 x 2075 x 2090 x 2063 x 2575 x 2590 x 2575 x 3263x3290 x 32

Código

125020125120125220125025125125125225125032125033125132

353535353535423542

252525252525322532

p(mm)15.2515.2515.2516.7516.7516.7518.7516.7518.75

R(mm)

323845323845313245

L1(mm)

343536343436373438

L2(mm)

282828282828302830

Montura de Derivación

Cabezal llavede paso

Cotas(mm)20 x 25

Código

300003

Fusión

69pág.

Herramientas

TermofusoraC/Digital T-63DC/

Tijera corta tubosautomática

Cotas(mm)20 a 40

Código

130811

Tijera corta tubosmanual

Cotas(mm)20 a 4040 a 63

Código

130810130812

Termofusora T-63Caract.

800 W

Código

130902

TermofusoraT-110

Caract.

1200 W

Código

130903

TermofusoraC/Digital T-110

Caract.

800 W Digital

Código

130904

Caract.

1200 W Digital

Código

130905

T

CONMALETÍN

CONMALETÍN

CONMALETÍN

CONMALETÍN

130810

130812

FusiónFusión

pág.70

Notas

La línea de productos para desagües con Junta Elástica de TIGRE esta desarrollada en PVC y te ofrece una amplia variedad de tamaños y medidas tanto para construcciones horizontales como verticales.

Te presentamos la línea para desagües Junta Elástica.Ideal para construcciones horizontales y verticales.

a a

Desagües JE

CARACTERÍSTICAS

• No propaga el fuego.

• Bajo índice de dilatación y ovalización.

• Alta memoria elástica.

• Todas las piezas totalmente inyectadas.

• Guías de alineación y topes para control visual.

• Anillo doble labio, doblemente hermético.

• Permite el uso de adhesivos si es necesario.

• Cavidad del aro cuadrada que impide la salida del aro.

TeleTigre0800 999 84470800 999 8826

Tigre Argentina S.A.

Calle 12 N° 70 - Parque Industrial Pilar(1629) Pcia. de Bs. As. - Argentina

www.tigre.com.ar

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Tele Tigre Tel.: 2160203/2167547Fax: 0800 8343

TUBCONEX URUGUAY S.A.Isabela 3303, Montevideo - CP 12000 - Uruguay

Asistencia Técnica

webtecnica@tigre.com.ar

Fusión

www.tigre.com.uy infouy@tigre.com.uy