manuale compressori embraco europe

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Manuale Compressori

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MANUALECOMPRESSORI

Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine

Tabella 1 Serie Compressori - Applicazioni - Refrigeranti .......................................................................13

Tabella 2 Applicazioni ...............................................................................................................................13

Tabella 3 Classificazione Coppie di Avviamento Motori Elettrici .............................................................14

Tabella 4 Tipologia motori elettrici ..........................................................................................................14

Tabella 5 Tensioni e frequenze ..................................................................................................................15

Tabella 6 Componenti elettrici ..................................................................................................................16

Tabella 7 Tipi di raffreddamento ...............................................................................................................16

Figura 1 Targhette metalliche (utilizzate fino al 2001) ...........................................................................17Figura 2 Targhette adesive .......................................................................................................................17Figura 3 Targhette adesive compressori Serie NB - NE (utilizzate fino al 2003) ....................................18Figura 4 Targhette adesive compressori Serie BP (utilizzate fino al 2004) ............................................18Figura 5 Targhette adesive compressori Serie EM ..................................................................................18

Figura 6a Codice Tipo compressore ..........................................................................................................19Figura 6b Codice Tipo compressore Serie EM ..........................................................................................20

MANUALECOMPRESSORI


Figura 7 Codice distinta base compressore ............................................................................................. 21Figura 8 Codice data di fabbricazione .................................................................................................... 21

Tabella 8 Schemi elettrici .......................................................................................................................... 23

Figura 9 Versione RSIR morsettiera faston con avviatore PTC.............................................................. 24

Figura 10 Versioni standard RSIR e RSCR ............................................................................................... 24

Figura 11 Versioni standard RSIR e CSIR ................................................................................................. 25

Figura 12 Versioni morsettiera RSIR e CSIR ............................................................................................ 25

Figura 13 Versioni morsettiera RSIR e CSIR ............................................................................................ 26

Figura 14 Versioni morsettiera RSIR e RSCR con avviatore PTC ............................................................ 26

Figura 15 Versioni PSC e CSR .................................................................................................................. 27

Figura 16 Versioni CSR BOX con protettori interno e esterno ................................................................. 27

Figura 17 Standard CSIR (con relè T.I. 3CR o G.E. 3ARR2) .................................................................... 28

Figura 18 CSIR BOX (con relè T.I. 3CR o G.E. 3ARR2) ........................................................................... 28

Figura 19 CSIR BOX (con relè G.E. 3ARR3 o AMF RVA) ........................................................................ 29

Figura 20 TRIFASE ................................................................................................................................... 29

Tabella 9 Gradi IP .................................................................................................................................... 30

Tabella 10 Valori massimi di umidità residua ............................................................................................ 31

Tabella 11 Olii Lubrificanti Impiegati nei Compressori ............................................................................. 32

MANUALECOMPRESSORI

INDICE GENERALE

Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01I 1999-10 0 20 -02 3 - 98

23 ASSEMMA OILO ID ÀTITNAUQ AMINIM8.3Tabella 12 Minima Quantità Olio ...............................................................................................................32

33 ILAICEPS INOISREV9.3Tabella 13 Esempi di Versioni Speciali .......................................................................................................33

4 IMBALLAGGIO COMPRESSORI 34

43 ENOTRAC NI OLPITLUM EREDREP A OLLABMI1.4Tabella 14 Caratteristiche Imballi Multipli in Cartone ..............................................................................34

Figura 21 1 Scatola + Pedana ...................................................................................................................34

Figura 22 2 Scatole + Pedana ...................................................................................................................34

4.1.1 Stampigliatura dati di identificazione compressore ..................................................................35Figura 23 Etichetta Imballaggio ................................................................................................................35

63 ONGEL NI OLPITLUM ELIBAZZILITUIR OLLABMI2.4Tabella 15 Composizione strati imballo riutilizzabile multiplo legno ........................................................ 36

Figura 25 “EM” (120 pezzi) ......................................................................................................................36

Figura 26 “EM” (100 pezzi) ......................................................................................................................37

Figura 27 “NB” (80 pezzi) .........................................................................................................................37

4.2.1 Stampigliatura dati di identificazione compressore ..................................................................37

83 IROSSECCA E ICIRTTELE ITNENOPMOC OLLABMI3.4Figura 28 Esempio di Buono di Prelievo ...................................................................................................38

93 OLOGNIS OLLABMI4.4Figura 29 Imballo compressore singolo ....................................................................................................39

5 MOVIMENTAZIONE, TRASPORTOE STOCCAGGIO COMPRESSORI 40

04 ENOIZATNEMIVOM1.5

04 OTROPSART2.55.2.1 Spedizioni per container ............................................................................................................40

Tabella 16 Caratteristiche Carico per Container da 20" ............................................................................41

5.2.2 Spedizioni per autocarro ............................................................................................................41Tabella 17 Caratteristiche Carico per Autocarro .......................................................................................41

5.3 POSIZIONI AMMESSE COMPRESSORI DURANTE IL TRASPORTO 42Tabella 18 Posizioni di trasporto ammesse .................................................................................................42

34 OIGGACCOTS4.5Tabella 19 Massima sovrapposizione imballi multipli a perdere in cartone ..............................................43

Tabella 20 Massima sovrapposizione imballi multipli riutilizzabili ...........................................................44

MANUALECOMPRESSORI


Tabella 21 Caratteristiche fisiche del gas R 134a ...................................................................................... 49Tabella 22 Caratteristiche ecologiche del gas R 134a ................................................................................ 49

Tabella 23 Caratteristiche fisiche del gas R 600a ....................................................................................... 52Tabella 24 Caratteristiche ecologiche del gas R 600a ............................................................................... 52

Tabella 25 Caratteristiche fisiche del gas R 404A....................................................................................... 54Tabella 26 Caratteristiche ecologiche del gas R 404A................................................................................ 54

Tabella 27 Caratteristiche fisiche del gas R 407C....................................................................................... 57Tabella 28 Caratteristiche ecologiche del gas R 407C................................................................................ 57

Tabella 29 Caratteristiche fisiche del gas R290 .......................................................................................... 60Tabella 30 Caratteristiche ecologiche del gas R290 ................................................................................... 60

Tabella 31 Filtri Essiccatori Consigliati ..................................................................................................... 62Tabella 32 Inconvenienti Causati da Umidità nel Sistema ......................................................................... 62

Tabella 33 Scelta Capillari ......................................................................................................................... 63

Figura 30 Montaggio ammortizzatori in gomma ....................................................................................... 70Tabella 34 Ammortizzatori in gomma ......................................................................................................... 71Figura 31 Ammortizzatori in gomma ......................................................................................................... 71

MANUALECOMPRESSORI


Tabella 35 Coppie di Serraggio Raccomandate.......................................................................................... 74Figura 32 Valvole Rotalock ........................................................................................................................74Figura 33 Posizione valvole .......................................................................................................................75

Tabella 36 Caratteristiche Motoventilatori................................................................................................. 75

Tabella 37 Carica Massima Refrigerante ...................................................................................................76

Tabella 38 Pressione Massima Gas di Scarico ...........................................................................................79

Tabella 39 Valori limite di pressione .......................................................................................................... 82

Tabella 40 Difetti, cause e rimedi................................................................................................................ 84

MANUALECOMPRESSORI


MANUALECOMPRESSORI


INDICE DELLE FIGUREFigura 1 71 )1002 la onif etazzilitu( ehcillatem ettehgraT

Figura 2 71 eviseda ettehgraT

Figura 3 Targhette adesive compressori Serie NB - NE (utilizzate fino al 2003) 18

Figura 4 81 )4002 la onif etazzilitu( PB eireS irosserpmoc eviseda ettehgraT

Figura 5 Targhette adesive comp 81 ME eireS irosser

Figura 6a 91 erosserpmoc opiT ecidoC

Figura 6b 02 ME eireS erosserpmoc opiT ecidoC

Figura 7 12 erosserpmoc esab atnitsid ecidoC

Figura 8 12 enoizacirbbaf id atad ecidoC

Figura 9 Versione RSIR morsettiera fa 42 CTP erotaivva noc nots

Figura 10 42 RCSR e RISR dradnats inoisreV

Figura 11 52 RISC e RISR dradnats inoisreV

Figura 12 52 RISC e RISR areittesrom inoisreV

Figura 13 62 RISC e RISR areittesrom inoisreV

Figura 14 62 CTP erotaivva noc RCSR e RISR areittesrom inoisreV

Figura 15 72 RSC e CSP inoisreV

Figura 16 72 onretse e onretni irottetorp noc XOB RSC inoisreV

Figura 17 82 )2RRA3 .E.G o RC3 .I.T èler noc( RISC dradnatS

Figura 18 82 )2RRA3 .E.G o RC3 .I.T èler noc( XOB RISC

Figura 19 92 )AVR FMA o 3RRA3 .E.G èler noc( XOB RISC

Figura 20 TRIFASE 29

Figura 21 43 anadeP + alotacS 1

Figura 22 43 anadeP + elotacS 2

Figura 23 53Etichetta Imballaggio

Figura 25 63“EM” (120 pezzi)

“EM” (100 pezzi)Figura 26 73

Figura 27 73 )izzep 08( ”BN“

MANUALECOMPRESSORI


Figura 28 Esempio di Buono di Prelievo 38

Figura 29 Imballo compressore singolo 39

Figura 30 Montaggio ammortizzatori in gomma 70

Figura 31 Ammortizzatori in gomma 71

Figura 32 Valvole Rotalock 74

Figura 33 Posizione valvole 75

MANUALECOMPRESSORI


Tabella 1 Serie Compressori - Applicazioni - Refrigeranti 13

Tabella 2 Applicazioni 13

Tabella 3 Classificazione Coppie di Avviamento Motori Elettrici 14

Tabella 4 Tipologia motori elettrici 14

Tabella 5 Tensioni e frequenze 15

Tabella 6 Componenti elettrici 16

Tabella 7 Tipi di raffreddamento 16

Tabella 8 Schemi elettrici 23

Tabella 9 Gradi IP 30

Tabella 10 Valori massimi di umidità residua 31

Tabella 11 Olii Lubrificanti Impiegati nei Compressori 32

Tabella 12 Minima Quantità Olio 32

Tabella 13 Esempi di Versioni Speciali 33

Tabella 14 Caratteristiche Imballi Multipli in Cartone 34

Tabella 15 Composizione strati imballo riutilizzabile multiplo legno 36

Tabella 16 Caratteristiche Carico per Container da 20" 41

Tabella 17 Caratteristiche Carico per Autocarro 41

Tabella 18 Posizioni di trasporto ammesse 42

Tabella 19 Massima sovrapposizione imballi multipli a perdere in cartone 43

Tabella 20 Massima sovrapposizione imballi multipli riutilizzabili 44

Tabella 21 Caratteristiche fisiche del gas R 134a 49

Tabella 22 Caratteristiche ecologiche del gas R 134a 49

Tabella 23 Caratteristiche fisiche del gas R 600a 52

Tabella 24 Caratteristiche ecologiche del gas R 600a 52

Tabella 25 Caratteristiche fisiche del gas R 404A 54

Tabella 26 Caratteristiche ecologiche del gas R 404A 54

Tabella 27 Caratteristiche fisiche del gas R 407C 57

Tabella 28 Caratteristiche ecologiche del gas R 407C 57

MANUALECOMPRESSORI


Tabella 29 Caratteristiche fisiche del gas R290 60

Tabella 30 Caratteristiche ecologiche del gas R290 60

Tabella 31 Filtri Essiccatori Consigliati 62

Tabella 32 Inconvenienti Causati da Umidità nel Sistema 62

Tabella 33 Scelta Capillari 63

Tabella 34 Ammortizzatori in gomma 71

Tabella 35 Coppie di Serraggio Raccomandate 74

Tabella 36 Caratteristiche Motoventilatori 75

Tabella 37 Carica Massima Refrigerante 76

Tabella 38 Pressione Massima Gas di Scarico 79

Tabella 39 Valori limite di pressione 82

Tabella 40 Difetti, cause e rimedi 84

MANUALECOMPRESSORI

Capitolo


MANUALECOMPRESSORI

CapitoloDOCUMENTAZIONE TECNICA


Schema dei collegamenti elettrici

Grafici di “Quantità di gas pompato”, “Corrente assorbita”, “Potenza assorbita”, “Potenza frigo-

rifera”, in funzione delle temperature di evaporazione (entro il campo caratteristico) e di due o piùtemperature di condensazione.

1.4 CATALOGO COMPONENTI ELETTRICIIl catalogo è stato realizzato principalmente per permettere l’identificazione dei componenti elettrici dacorredare al Modello di compressore e alla sua Distinta base.

Le informazioni contenute nel catalogo sono:

Riferimento del Modello compressore e Distinta base.

Dati caratteristici elettrici del compressore (Tipo del motore, Ampere di corto circuito LRA, Resi-stenze ohmiche del motore elettrico).

Codici Fornitori, Codici Aspera e dati caratteristici di relè e protettori.

Codici Aspera e dati caratteristici degli eventuali condensatori di marcia e avviamento.

Codici Aspera degli eventuali Gruppi morsettiera o dei Gruppi box.

L’uso di componenti elettronici differenti da quelli approvati da Embraco può causare anomalie nel funzionamento oltre che provocare gravi danni ai compressori.

1.5 MANUALE COMPRESSORIIl manuale è stato realizzato per fornire al cliente tutte quelle informazioni utili per approfondire la co-noscenza del compressore e dei suoi componenti e per indirizzare sulla corretta applicazione dei com-pressori con i vari gas refrigeranti.

1.6 CATALOGO ELETTRONICOIl catalogo elettronico è disponibile sul nostro sito web “www.embraco.com”.

MANUALECOMPRESSORI

CapitoloINFORMAZIONI GENERALI


2 INFORMAZIONI GENERALI

2.1 GAMMA COMPRESSORINella Tabella 1 sono indicati i tipi di refrigeranti impiegati nei compressori disponibili a catalo-go, per ciascuna serie ed in funzione delle differenti applicazioni.

Tabella 1 Serie Compressori - Applicazioni - Refrigeranti

I modelli disponibili nelle varie esecuzioni, le prestazioni termodinamiche ed elettriche, le di-mensioni esterne ed i componenti elettrici omologati sono riportati nei Cataloghi Generali, neiBollettini Tecnici, nel Catalogo Elettronico e nel Catalogo Componenti Elettrici, che sono acomplemento del presente Manuale.

2.2 APPLICAZIONI

Tabella 2 Applicazioni

SERIETIPO DI APPLICAZIONELBP MBP HBP AC

SIGLA DESCRIZIONE

LBP

Bassa temperatura di evaporazione(Low Back Pressure)Adatti ad applicazioni con temperature di evaporazione di lavoro inferiori a –20 °C.Frigoriferi - Freezers - Conservatori - Banchi per surgelati - Vetrine - ecc.

MBP

Media temperatura di evaporazione(Medium Back Pressure)Adatti ad applicazioni con temperature di evaporazione di lavoro superiori a –20 °C.Conservatori per alimenti freschi - Raffreddatori di bevande - Fabbricatori dighiaccio - ecc.

HBP

Alta temperatura di evaporazione(High Back Pressure)Adatti ad applicazioni con temperature di evaporazione di lavoro superiori a –15 °C.Conservatori per alimenti freschi - Raffreddatori di bevande - Fabbricatori dighiaccio - Deumidificatori - ecc.

AC

Aria condizionata(Air Conditioning)Adatti ad applicazioni con temperature di evaporazione di lavoro positive.Condizionatori d’aria - Pompe di calore - Deumidificatori.

EM R134a - R600a R134a - R600a –

NB R134a - R600a - R404A - R507

- R404A - R290 R404A - R290

R404A - R507 R22 - R134a –

NE R22 - R134a - R404A - R507 - R290

R404A - R507 R22 - R134a - R600a R22 - R407C

T - NT R22 - R134a - R404A - R507 - R290

R404A - R507R290

R290R22 - R134a - R22 - R407C

NJ R22 - R134a - R404A - R507 R404A - R507 R22 - R134a R22 - R407C

MANUALECOMPRESSORI

Capitolo


Tabella 3 Classificazione Coppie di Avviamento Motori Elettrici

Tabella 4 Tipologia motori elettrici

SIGLA DESCRIZIONE

Applicazioni Motori elettrici

Applicazioni Motori elettrici

SIGLA DESCRIZIONE

MANUALECOMPRESSORI



2.5 ALIMENTAZIONENella seguente Tabella 5 sono indicate le varie tensioni e frequenze nominali, i corrispondenticampi di funzionamento e le minime tensioni di avviamento dei compressori. Per le pressioni diavviamento vedere par. 7.1.6 - Condizioni di partenza a pagina 82.

Tabella 5 Tensioni e frequenze

CSR

Avviamento e marcia capacitivi (Capacitive Start & Run)Motore con un condensatore di marcia e un condensatore di avviamento in paral-lelo tra loro ed entrambi in serie con l’avvolgimento di avviamento. Un relè diavviamento a tensione, tarato per ciascun motore, sconnette il condensatore diavviamento al termine della fase di partenza. Motore caratterizzato da elevata cop-pia di spunto (HST) e alta efficienza.

3Ø Avvolgimenti trifase con connessioni a stella

ATTENZIONE: Non tutte le versioni sono disponibili su tutti i compressori. Per le differenti tensioni efrequenze previste per ciascun modello e ciascun tipo di refrigerante consultare i Cataloghi CompressoriAspera. Per la disponibilità delle varie versioni chiedere sempre conferma alla Direzione Vendite-Marketingdell’Embraco Europe.

CODICE ASPERA TENSIONE - CORRENTE FREQUENZA - FASE(1)

CAMPO TENSIONE DI FUNZIONAMENTO

MINIMA TENSIONE DI AVVIAMENTO

@ 50 HZ @ 60 HZ @ 50 HZ @ 60 HZ

SIGLA DESCRIZIONE

A 220-240 V 50 Hz 1~ 198 V ÷ 254 V 187 VB 200-230 V 50 Hz 1~ / (208-230 V 60 Hz 1~) 180 V ÷ 244 V 187 V ÷ 244 V 170 V 177 V

V 781V 242 ÷ V 002~1 zH 05 V 022CD 208-230 V 60 Hz 1~ / (200 V 50 Hz 1~) 180 V ÷ 220 V 187 V ÷ 244 V 170 V 177 VG 115 V 60 Hz 1~ / (100 V 50 Hz 1~) 90 V ÷ 110 V 103 V ÷ 127 V 85 V 98 VJ 230 V 60 Hz 1~ / (200 V 50 Hz 1~) 180 V ÷ 220 V 207 V ÷ 253 V 170 V 195 VK 200-220 V 50 Hz 1~ / (230 V 60 Hz 1~) 180 V ÷ 234 V 207 V ÷ 253 V 170 V 195 VM 380-420 V 50 Hz 3~ / (440-480 V 60 Hz 3~) 332 V ÷ 445 V 396 V ÷ 509 V 323 V 374 VN 200-240 V 50 Hz 1~ / (230 V 60 Hz 1~) 180 V ÷ 254 V 207 V ÷ 253 V 170 V 195 V

V V 071 071180 V ÷ 220 VV 022 ÷ V 081~3 zH 06/05 V 002RV 58V 58V 011 ÷ V 09V 011 ÷ V 09~1 zH 06/05 V 001Q

323 V342 V ÷ 418 V380 V 60 Hz 3~P

T 220-230 V 50 Hz 1~ 198 V ÷ 244 V 187 VV 781V 242 ÷ V 002~1 zH 06 V 022U

V 591V 352 ÷ V 702~1 zH 05 V 032VV 781V 781V 242 ÷ V 002V 242 ÷ V 002 ~ zH 06/05 V 022W

(1) I campi tensione/frequenza indicati tra parentesi potrebbero non essere inclusi tra quelli approvati dalle Agenzie.

MANUALECOMPRESSORI



2.6 COMPONENTI ELETTRICI FORNITI A CORREDO DEL COMPRESSOREI componenti elettrici previsti per ciascun tipo di motore elettrico sono indicati nella seguenteTabella 6 e sono normalmente forniti a corredo del compressore.

Eccezionalmente e solo per alcune esecuzioni speciali concordate con il cliente, alcuni compo-nenti elettrici non vengono forniti a corredo del compressore.

Tabella 6 Componenti elettrici

2.7 TIPI DI RAFFREDDAMENTO DEL COMPRESSORELa Tabella 7 elenca i vari tipi di raffreddamento previsti per ciascun modello di compressore,come indicato sui Cataloghi Compressori e sui Bollettini Tecnici.Per informazioni sulla corretta installazione e raffreddamento del compressore consultareil paragrafo 6.10 - Raffreddamento Compressore.

Tabella 7 Tipi di raffreddamento

TIPO MOTORE PROTETTORE

AVVIATORE CONDENSATORIRELÈ A

CORRENTERELÈ A

TENSIONE PTC AVVIAMENTO MARCIA

RSIR SI SI(1) SI(1)

CSIR SI SI SIRSCR SI SI SIPSC SI SICSR SI SI SI SI3Ø SI

(1) Per alcuni modelli di compressori della serie NB RSIR l’avviatore può essere in alternativa dei tipi a corrente elettromagnetico oppurePTC.Per i compressori della serie BP e EM RSIR l'avviatore standard è del tipo PTC. Solo alcuni modelli speciali BP HBP prevedono il relèa corrente elettromagnetico

SIGLA DESCRIZIONE

S

Ventilazione statica (Static Cooling)Il compressore non necessita di ventilazione forzata, ma deve essere installato in modo da permettere all’aria ambiente di esercitare un’azione di raffreddamento sufficiente ad evitare surriscaldamenti.

F

Ventilazione forzata (Fan Cooling)Il compressore necessita di ventilazione forzata tramite l’impiego di un motoventi-latore, dimensionato come indicato nel capitolo 6.10 - Raffreddamento Compres-sore.

OC

Con raffreddatore olio (Oil Cooling)Serpentina posizionata nella parte inferiore interna della scatola, immersa nell’olio di lubrificazione, nella quale viene fatto circolare il gas proveniente dalla prima parte del circuito del condensatore.

MANUALECOMPRESSORI

Capitolo


Legenda 1

Figura 1

Figura 2

1 82 93 104 115 126 137

aT001

aT003

1

3 4

3 5

376

13

8 9

2

MADE INTHERMALLYPROTECTED

THERMALLY PROTECTED

NO START WITHOUT STARTING DEVICE

1

3

38

13

5

2 12 6

R 134a9

MANUALECOMPRESSORI



Figura 3 Targhette adesive compressori Serie NB - NE (utilizzate fino al 2003)

Figura 4 Targhette adesive compressori Serie BP (utilizzate fino al 2004)

Figura 5 Targhette adesive compressori Serie EM

Aspirazione destra aT005

aT009

aT019

MADE IN ITALYTHERMALLY PROTECTED

11

53

4

10

6

9

2

1

R 134a

SUCTION

2123

1

SUCTION

THERMALLY PROTECTED

2120

23

11

6

104 5

MADE IN ITALY

8

9

NO START WITHOUT STARTING DEVICE

THERMALLY PROTECTTED

1

4 5 311 IPH

9

8

13

2 12 6

SUCTION

MANUALECOMPRESSORI



Figura 6a Codice Tipo compressore

aCC001

APPLICAZIONE1. LBP - LST2. LBP - HST3. LBP - LST - Oil Cooler4. LBP - HST - Oil Cooler5. HBP - LST o MBP - LST6. HBP - HST o MBP - HST7. AC9. MBP/HBP - HST

TIPO REFRIGERANTEED EVENTUALI VARIANTI DI PROGETTO

MKTUY

Prima generazioneSeconda generazioneTerza generazioneQuarta generazioneQuinta generazione

RESA FRIGORIFERA

LIVELLO EFFICIENZA

La prima cifra indica il numero degli zeri da aggiungere ai due numeri successivi per ottenere la resa nominale in kcal/h a 50 Hz. (nellÕesempio indicato la resa 58 kcal/h).

A - B - C - DE - F - GK - J - L

M - NPR

S - TUVY

Z - ZH - HZX

GE - GF - GGGJ - GK

GSGP

R12 monofaseR22 monofaseR502 monofaseR12 trifaseR22 trifaseRecupero di refrigeranteR502 trifaseR290 monofaseR290/R600a monofaseR600a monofaseR134a monofaseR134a trifaseR407C monofaseR404A monofaseR404A trifaseR407C trifase

EM-NB-NE-T-NT-NJSERIE

NE K 2 134 GK

MANUALECOMPRESSORI



Figura 6b Codice Tipo compressore Serie EM

aCC002

LIVELLO EFFICIENZASTUYZX

StandardPrima GenerazioneSeconda GenerazioneTerza GenerazioneQuarta GenerazioneQuinta Generazione

EMSERIE

RP

CX

RelèPTC + Condensatore Marciafornito solo a richiestaPTC + Condensatore MarciaRelè + Condensatore Avviamento

EM S 36 H L P

RESA FRIGORIFERA

COMPONENTI ELETTRICI

LH

LBPHBP

APPLICAZIONE

Capacità in Btu/h diviso 10, riferita al punto nominale (ASHRAE) e riferita alla frequenza indicata in targhetta (50 Hz o 60 Hz).

BlankHC

R 12R 134aR 600a

U R 290

TIPO REFRIGERANTE

2C Sesta Generazione

MANUALECOMPRESSORI



Figura 7 Codice distinta base compressore

Figura 8 Codice data di fabbricazione

aCC003

2 9 4 B A 5 0 8 1 A N

DISTINTA BASE COMPLETA(Riportata su documenti di spedizione e fatture)

DISTINTA BASE SU TARGHETTA COMPRESSORE

TIPO-SERIE-CLASSE

MODELLO

ALIMENTAZIONE

VARIANTE ESTERNA

COMPONENTI ELETTRICI

ACCESSORI

IMBALLO

A B

A SETTEMBRE=B OTTOBRE=C NOVEMBRE=D DICEMBRE=E GENNAIO=F FEBBRAIO=

G MARZO=H APRILE=J MAGGIO=K GIUGNO=L LUGLIO=M AGOSTO=

ONNAESEMDA SETTEMBRE A AGOSTO DELL’ANNO SUCCESSIVO

B 1990 / 91=C 1991 / 92=D 1992 / 93=

N 2001 / 2002=

E 1993 / 94=

P 2002 / 2003=

F 1994 / 95=

R 2003 / 2004=

G 1995 / 96=

S 2004 / 2005=

H 1996 / 97=

T 2005 / 2006=U 2006 / 2007=V 2007 / 2008=

J 1997 / 98=K 1998 / 99=L 1999 / 2000=M 2000 / 2001= A 2012 / 2013=

W 2008 / 2009=X 2009 / 2010=Y 2010 / 2011=Z 2011 / 2012=

MANUALECOMPRESSORI



2.9 SCHEMI ELETTRICINelle pagine seguenti sono rappresentati gli schemi elettrici di tutte le esecuzioni componentielettrici fornite con i compressori. Negli schemi elettrici, tutte le linee continue rappresentano icollegamenti già facenti parte dei componenti elettrici e dei cablaggi (come forniti al cliente),mentre le linee tratteggiate sono i collegamenti al termostato, alla linea di alimentazione,all’eventuale motoventilatore, ecc. che devono essere eseguiti dal Cliente.

Le viti di connessione su protettore, relè, morsettiera e prese di terra sono fornite avvitate ad unacoppia di 0,1 ÷ 0,3 Nm (1 ÷ 3 kgcm). Il serraggio finale delle viti durante il cablaggio dell’im-pianto elettrico può essere effettuato applicando una coppia di 0,8 ÷ 1,4 Nm (8 ÷ 14 kgcm). In ognicaso, la coppia di serraggio delle viti di connessione deve essere in accordo con quanto prescrittodalle normative IEC 685-2-2 e CEI 23-21 e dei recepimenti a livello nazionale.

Legenda 2 Legenda schemi elettrici

Protettore termicoProtettore termico integrato

Protettore termico PSC

Avviatore relè a corrente Avv. relè a corrente con attacchi cond.

Avviatore relè a corrente 3CR Avviatore relè a tensione 3ARR3

Avviatore PTC

Condensatore di Marcia Condensatore d’Avviamento

Condensatore di Marcia opzionale

Motoventilatore

Lampada Pulsante

Motore trifase Motore monofase

Pressostati di Bassa-Alta Pressione Termostato

Presa di Terra

Alimentazione Trifase Circuito Pilota 24 o 220 V

Alimentazione Monofase

Comune Comune (Protettore Termico Interno)

Marcia Avviamento

Morsettiera

Wh Cavo Bianco Br Cavo MarroneBl Cavo Blu Bk Cavo NeroYG Cavo Giallo - Verde Re Cavo Rosso

Collegamenti già previsti Collegamenti a cura del cliente(non forniti)

1

S R

1

S R

2

2 1

3 54

4 4

2

1

5

S R

M

C

S R R

C

S

t

C C'

R S

1NL

MANUALECOMPRESSORI



Tabella 8 Schemi elettrici

SERIE TIPO MOTORE ESECUZIONE COMPONENTI ELETTRICI FIG.

RSIR Morsettiera faston (avviatore PTC e protettore) 9RSIRRSCR

Standard (avviatore integrato PTC e protettore)Standard (avviatore integrato PTC, protettore e condensatore di marcia)

10

RSIRCSIR

Standard (relè a corrente e protettore)Standard (relè a corrente, protettore e condensatore avviamento) 11

RSIRCSIR

Nuovo scarico a trazione (relè a corrente e protettore)Nuovo scarico a trazione (relè a corrente, protettore e condensa-tore avviamento)

11

RSIRCSIR

Vecchia morsettiera (relè a corrente e protettore)Vecchia morsettiera (relè a corrente, protettore e condensatore avviamento)

12

RSIRCSIR

Nuova morsettiera (relè a corrente e protettore)Nuova morsettiera (relè a corrente, protettore e condensatore avviamento)

13

RSIR PtcRSCR Ptc

Nuova morsettiera (avviatore PTC e protettore)Nuova morsettiera (avviatore PTC, protettore e condensatore di marcia)

14

PSCCSR

Standard (protettore esterno e condensatore di marcia)Standard (relè 3ARR3/RVA, protettore est., condens. marcia/avviam.)

15

CSR Box

CSR Box

Box (relè 3ARR3/RVA, protettore interno, condens. marcia/avviam.)Box (relè 3ARR3/RVA, protettore esterno, condens. marcia/avviam.)

16

CSIR

CSIR

Standard (relè a corrente 3CR/3ARR2, protettore e con-dens.avviam.)Standard (relè a corrente 3CR/3ARR2, protettore e condens. avviam.)

17

CSIR Box

CSIR Box

Box (relè a corrente 3CR/3ARR2, protettore e condens. avvia-mento)Box (relè a corrente 3CR/3ARR2, protettore e condens. avvia-mento)

18

CSIR Box

3 PHASE

Box (relè voltmetrico 3ARR3/RVA, protettore est. e condens. avviam.)Standard (protettore interno)

19

20

EM

NB

T

NB-N

T

NB-N

NB

T-NJ

T-NJ

T-NJ

T-NJ

NJ

MANUALECOMPRESSORI


Codice Doc. Emissione Revisione Data PagineMP01IF 1999-10 05 2010-02 24 - 98

2.9.1 Schemi elettrici compressori Serie EM – RSIRI collegamenti elettrici sulla morsettiera possono essere effettuati sui faston maschio da 4,76 mm(3/16") e sulle viti M 3,5 6 presenti sui tre morsetti L1-N-Terra. Connessione su presa di terracompressore con faston da 4,76 mm.

Figura 9 Versione RSIR morsettiera faston con avviatore PTC

2.9.2 Schemi elettrici compressori serie NB-BPE-BPM-BPK-NBM-NBK-NBT-NBV – RSIR-RSCRVersioni standard che permettono collegamenti elettrici sui terminali faston maschio da 4.76 mm(3/16") su protettore, avviatore PTC, piastrina di terra; con vite M3.5 sui morsetti avviatore PTCe presa terra compressore.

Figura 10 Versioni standard RSIR e RSCR

RSIR aSE010

RSIR aSE020

RSCR (condensatore marcia obbligatorio) aSE030 RSCR (condensatore marcia opzionale) aSE040

21

3

C

S R

NL1

L2t

3 12

S

2

RC

213

NL

t

S

2

RC

NL

213

t NL

t

S

2

RC

213

MANUALECOMPRESSORI



2.9.3 Schemi elettrici compressori serie T-NB-NE-NT (comp. elettrici senza morsettiera)– RSIR-CSIRSono le versioni di base che permettono collegamenti elettrici con occhielli di foro 4 mm su pro-tettore, relè di avviamento e presa di terra compressore.

Figura 11 Versioni standard RSIR e CSIR

2.9.4 Schemi elettrici compressori serie T (comp. elettrici con morsettiera) – RSIR-CSIRPermettono collegamenti elettrici su morsettiera, disponibile in due versioni:

1. connessioni a vite su morsettiera e presa di terra per occhielli di foro 4 mm

2. connessioni faston maschi da 4.76 mm (3/16") più una vite M3.5 per ciascun terminale sumorsettiera, presa di terra per occhiello foro 4mm.

Figura 12 Versioni morsettiera RSIR e CSIR

RSIR aSE050 CSIR aSE060


C

S R

21

3

M

11

C

S R

21

3

M

2

1

21

3

C

S R

1N

L

t

M

1N

L

t 1 2

C21

3

S R M

MANUALECOMPRESSORI



2.9.5 Schemi elettrici compressori serie NB-NE-NT (comp. elettrici con morsettiera) –RSIR-CSIRPermettono collegamenti elettrici su morsettiera dotata di connessioni faston da 4,76 mm (3/16”)più una vite M3,5 per i terminali L-N-Terra.

Figura 13 Versioni morsettiera RSIR e CSIR

2.9.6 Schemi elettrici compressori serie NB (comp. elettrici con morsettiera) –RSIR-RSCRPermettono collegamenti elettrici su morsettiera dotata di connessioni faston da 4,76 mm (3/16”)più una vite M3,5 per i terminali L-N-Terra.

Figura 14 Versioni morsettiera RSIR e RSCR con avviatore PTC


RSIR PTC aSE200 RSCR PTC aSE201

21

3

C

LN

1

t 1

S R

21

3

C

LN

1

t 1 2

S R

21

3

C

S R

LN

1

t

3 12

21

3

C

S R

LN

1

t

3 12

MANUALECOMPRESSORI



2.9.7 Schemi elettrici compressori serie NE-T-NT-NJ – PSC-CSRCollegamenti elettrici effettuabili su terminali faston maschio da 6.35 mm (1/4") del terminaleermetico e condensatori; per le viti sul relè di avviamento, protettore e presa di terra su compres-sore con connessioni con occhielli foro 4 mm.

Figura 15 Versioni PSC e CSR

2.9.8 Schemi elettrici compressori serie NE-T-NT-NJ – CSR BOXCollegamenti elettrici effettuabili con terminali a occhiello con foro 4 mm per le viti sul relè diavviamento e le viti di terra su box e su compressore.

Figura 16 Versioni CSR BOX con protettori interno e esterno

PSC aSE120 CSR aSE130

CSR BOX aSE140

C

S RM

21

3

R

CC'

S 4 4

2

1

M

21

35

WH

R

CC'

S 4 4

2

1

M

21

35

RD

BK

GNYE

MANUALECOMPRESSORI



2.9.9 Schemi elettrici compressori serie T-NT-NJ – CSIRCollegamenti elettrici effettuabili su terminali faston maschio da 6.35 mm (1/4") sul relè, con-densatore avviamento e terminale ermetico; connessioni con occhielli con foro da 4 mm per ilprotettore e la presa di terra del compressore.

Figura 17 Standard CSIR (con relè T.I. 3CR o G.E. 3ARR2)

2.9.10 Schemi elettrici compressori serie T-NT-NJ – CSIR BOXCollegamenti elettrici effettuabili su terminali faston maschio da 6.35 mm (1/4") sul relè, con-densatore avviamento e terminale ermetico; connessioni con occhielli con foro da 4 mm per ilprotettore e la presa di terra del compressore.

Figura 18 CSIR BOX (con relè T.I. 3CR o G.E. 3ARR2)

CSIR aSE150

CSIR BOX aSE160

1C

S R

21

3

M

2MBk

LS

GNYE

L

C

S R

21

3

M1

M

2

S

RD

BKBK

WH

MANUALECOMPRESSORI



2.9.11 Schemi elettrici compressori serie NJ – CSIR BOXCollegamenti elettrici effettuabili con terminali a occhiello con foro da 4 mm per le viti sul relèdi avviamento e le viti di terra su box e su compressore.

Figura 19 CSIR BOX (con relè G.E. 3ARR3 o AMF RVA)

2.9.12 TRIFASECollegamenti elettrici effettuabili su terminali faston maschio da 6,35 mm (1/4") del terminaleermetico; collegamento con occhielli da 4 mm su prese di terra.

Figura 20 TRIFASE

CSIR BOX aSE170

aSE180

CC'

4 4 1

M

21

35

RD

BKWH

GNYE

R

2

S

M

C

S R

MANUALECOMPRESSORI

CapitoloCONDIZIONI DI FORNITURA COMPRESSORI


3 CONDIZIONI DI FORNITURACOMPRESSORI

3.1 ISOLAMENTO ELETTRICOTutti i compressori sono sottoposti ad una prova ad alta tensione per la verifica dell’isolamentoelettrico verso massa e la rigidità dielettrica e superano i limiti di accettabilità armonizzati conquelli più severi richiesti dalle seguenti normative:

CENELEC HD 277.S1 + HD 251.S3

IEC 335-2-34 + 335-1

VDE 0700 Teil 1 + Teil 34

BS 3456 - Par.3 - Sect.3-18

EN 60335-2-34 - EN 60335-1

UL 984

3.2 GRADO DI PROTEZIONE “IP”Il grado di protezione dei componenti elettrici a corredo dei compressori è indicato nellaTabella 9 in accordo alle normative:

IEC 529

EN 60529

Tabella 9 Gradi IP

3.3 RESISTENZA ALLO SCOPPIO INVOLUCRO COMPRESSOREGli involucri metallici dei compressori sono dimensionati in modo da superare ampiamente leprove di pressione prescritte dalle seguenti normative:

IEC 335-2-34

EN 60335-2-34

UL 984

SERIE T NB – NE – NT – EMNE (AC) – T (AC)NT (AC) – NJ

GRADO “IP” IP 31 IP 32 IP 33

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3.4 DISIDRATAZIONE

Tabella 10 Valori massimi di umidità residua

3.5 VERNICIATURASmalto nero all’acqua con resistenza alla corrosione 240 ore (prova in atmosfera umida - ambien-te 43 °C e umidità relativa 100% - secondo la norma ASTM D 2247).

I compressori sono forniti con le estremità dei tubi, il terminale ermetico per le connessioni elet-triche e la presa di terra non verniciati.

3.6 PRESSURIZZAZIONE COMPRESSOREIl compressore è pressurizzato ad una pressione superiore a 0,2 bar con aria secca (punto di ru-giada inferiore a –40 °C); i tubi di connessione sono sigillati con tappi in gomma per garantire latenuta della pressurizzazione.

I compressori per idrocarburi sono forniti senza pressurizzazione.

3.7 CARICA DI OLIO LUBRIFICANTELa Tabella 11 riporta gli olii lubrificanti impiegati nelle varie serie di compressori, nelle quantitàindicate su Cataloghi Generali e Bollettini tecnici; solo in casi eccezionali da concordare con laDirezione Vendite, i compressori possono essere forniti senza olio.

Per motivi di garanzia, l’eventuale aggiunta o sostituzione dell’olio lubrificante da parte delCliente dovrà essere effettuata dietro approvazione dell’Embraco Europe.

Una “O” colorata timbrata sul coperchio del compressore indica la presenza e il tipo di olio (percolore e tipo olio vedere Tabella 11).

Il massimo contenuto di umidità nell’olio è di 40 p.p.m.

SERIE VALORI MASSIMI DI UMIDITÀ RESIDUAEM-NB-NE 60 mg H2OT - NT 80 mg H2ONJ 90 mg H2O

MANUALECOMPRESSORI

Capitolo!"#$%&%"#% $%'(")#%*+),'!"-.)/00")%

Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine!"#$% $&&&'$# # (# '#( )(*' &+

Tabella 11 !"##$%&'(#)#*+,-#$./0#12+-#$,1#$34/0(1554(#

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Tabella 12 6#,#/+$7&+,-#-8$!"#4

D2304/45*6/*78/7*/0@-;/7;/*38*./0/.7*3..-<<7*070*:-;.-44707*8E/00-<97*6-883*:7.:3*78/7*970970<->2-04/*2<2;-*-*>;/::3>>/*6->8/*7;>30/*.-9930/9/F

SERIE TIMBRO(1)Marca Tipo Viscosità

GHI J89=/8?-0A-0/97

J89=/8?-0A-0/97

!/0-;38-

!/0-;38-

"78/-<4-;-

"78/-<4-;-

"78/-<4-;-

!/0-;38

K-0/<7*HL

!/9;783?

JM/3*NOJ*PQ"

JM/3*NOJ*$RQ"

Q.S3;34-*K,*((T

Q.S3;34-*K,*$#T

Q.S3;34-*K,*((TU

JM/82?-*NO*)(

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JAA2;;7

K7<<7

K7<3

K7<3

X/3887

U/3097

'I7J

G)I

G)I

(1) Colore della “O” timbrata sul coperchio compressore (2) Eccetto EMT e NBT(3) Eccezione per EM: nessuna “O” colorata, ma timbratura rettangolare bianca sul coperchio compressore (4) Eccetto modelli R22 AC

SERIE /-OLIO cm3 min. $)#

#D$R#

#/(##

*'K'#*)##

#LR##

Viola

(3)

MANUALECOMPRESSORI



3.9 VERSIONI SPECIALITutti i compressori in versione speciale, che non sono indicati a catalogo o sono prodotti dietrospecifica richiesta di clienti, possono non essere disponibili; nella seguente Tabella 13 sono elen-cate tutte le esecuzioni speciali previste per ciascuna serie di compressori. Per la disponibilitàdelle versioni in tabella o la fattibilità di altre versioni speciali non citate, consigliamo di contat-tare la Direzione Vendite Embraco Europe.

Tabella 13 Esempi di Versioni Speciali

SERIE DESCRIZIONE

EM Compressore con staffa sul coperchio, per il fissaggio della vaschetta di raccoltadell’acqua di condensa di sbrinamento.

NB – NE Compressore con staffe base di tipo Universale (4 fori diam. 19,05 mm con inte-rassi di 101,6 165 mm) e diametro interno tubi in pollici.

NJ Compressore senza tubo di aspirazione ma con attacco filettato per valvola rota-lock, non fornita

NJ Compressore senza tubo di aspirazione ma con attacco filettato per valvola rota-lock, fornita non montata con relativa guarnizione.

Tutte le serie Compressore senza ammortizzatori in gomma e senza boccole.

MANUALECOMPRESSORI

CapitoloIMBALLAGGIO COMPRESSORI


4 IMBALLAGGIO COMPRESSORI

4.1 IMBALLO A PERDERE MULTIPLO IN CARTONE E LEGNOQuesto tipo di imballo è costituito da scatole di cartone, reggettate su pedane in legno, contenenti unoo più strati di compressori nelle quantità indicate in Tabella 14, con dimensioni di base di 830 mm 1130 mm ed altezza variabile secondo il modello di compressore. Per spedizioni oltremare o comun-que quando si prevedono trasporti difficoltosi, è prevista la applicazione sull’imballo standard di unaprotezione (fianchi e coperchio) in legno compensato, assicurata con reggettature.

Tabella 14 Caratteristiche Imballi Multipli in Cartone

Figura 21 Imaballo in cartone

Figura 22 Imballo in legno

aIMA01

SERIES PACKAGE UNIT Fig.

Figure 2280, 100, 120EMNB – NE NB – NE

40, 80

37, 74

TT compressori con componenti elettrici

assemblati

compressori con componenti elettrici assemblati

40, 60

30NTNT compressori con componenti elettrici

assemblati

36

24

36

Figure 22

Figure 22

Figure 22

Figure 22Figure 22

Figure 21

Figure 21NJ

PACKAGE UNIT

MANUALECOMPRESSORI



4.1.1 Stampigliatura dati di identificazione compressoreSu due lati di ogni imballo sono riportati, con stampigliatura, i seguenti dati:

Figure 23 Etichetta Imballaggio

1. 2. ( T p 39)3. Modello Compressore4. Voltaggio & Frequenza5. Refrigerant6. 7. Seri ( T p 128)8. Seri

1 2

3 4 56

7

8

MANUALECOMPRESSORI

Capitolo!"#$%%$&&!'()'"*+,--'+!

Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine!"#$% $&&&'$# # (# '#( )*+' &,

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Legenda 4

-./012+1342+53+3678998@@32D+;C/812+4/C+025530J8C/+9/+9/@@3+/.C24//+0.9+C3;3;92+5/@93+3678993D+;26'42C18+98+C/0131.?32</+899AK67C8;2+K.C24/+53+1.113+3+;2642</<13D+4/C+39+92C2+C3.1393??2I+

K003+52BC8<<2+4/CB/<3C/+3<291C/+2C53<813+3<+0/>./<?8+3<B/C1318+E124D+3<1/C6/53D+780/D+4/58<8HD+24'4.C/+3<[email protected]+262@/</3+E1.11/+9/+4/58</D+7803D+3<1/C6/53+/+124H+2C53<813+0/48C8186/<1/I+

Tabella 15 !"#$"%&'&"()*%+,-+&*&#.-//"*,&0+&/&''-.&/)*#0/+&$/"*/)1("

Figura 25 2345*6789*$)''&:

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SERIE IMBALLO TIPO#*(5(,"

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4# ,#+;264C/002C3+4/C+3678992+EW+01C813+53+(#+;264C/[email protected] (=

aIM120

D

C

BA

EM

MANUALECOMPRESSORI



Figura 26 “EM” (100 pezzi)

Figura 27 “ NB” (80 pezzi)

4.2.1 Stampigliatura dati di identificazione compressoreDue targhe poste all’esterno dell’imballo riportano stampigliati i dati di riferimento dei compres-sori imballati. Vedere il paragrafo 4.1.1 per la descrizione dei dati stampigliati.

aIM100

aIM080

D

C

BA

D

C

BA

MANUALECOMPRESSORI

Capitolo


Legenda 5 Dati etichetta di imballaggio componenti

Figura 28 Esempio di Buono di PrelievoAIM008

EUROPE S.r.l.STABILIMENTO

DOCUMENTONUMERO DATA

COD. DISTINTA BASE

1 2 3 4MAG.

ENTE EMITTENTE FIRMA RESPONSAB. DATA EMISSIONE ENTE RICEVENTE FIRMA RESPONSAB. VISTO

COD. DISEGNO DESCRIZIONE

5

U.M. Q.T¸ RICH. Q.T¸ CONS. Q.T¸ MANC.

DESCRIZIONE MODELLO Q.T¸ RICH. CLIENTE CAUSALE DESTINAZIONE

BUONO DI PRELIEVOCOMPONENTI ELETTRICI E ACCESSORI

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Capitolo


Figura 29 Imballo compressore singoloaIM007

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Capitolo


Gli imballi multipli non devono essere movimentati con gru tramite cavi e ganci. Nes-suna responsabilità è da attribuire all’Embraco Europe srl per i danni al prodotto derivanti dall’impiego dimezzi di movimentazione non idonei.

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CapitoloMOVIMENTAZIONE, TRASPORTO E STOCCAGGIO COMPRESSORI


Tabella 16 Caratteristiche Carico per Container da 20"

5.2.2 Spedizioni per autocarroIl trasporto dei compressori per autocarro è il sistema più usato per percorsi autostradali o di bre-ve lunghezza, dove le sollecitazioni sul prodotto sono ridotte. Questo tipo di trasporto, se effet-tuato senza le opportune cautele sulla stabilità del carico e con percorsi su strade accidentate, puòprovocare sollecitazioni al compressore con possibili danni alle molle di sospensione e alle ser-pentine di scarico interne. La composizione del carico è indicata nella Tabella 17:

Tabella 17 Caratteristiche Carico per Autocarro

SERIE PRIMO STRATONº IMBALLI - Nº COMP.

SECONDO STRATONº IMBALLI - Nº COMP.

TERZO STRATONº IMBALLI - Nº COMP.

TOTALE COMPRESSORI

EM 14 - 120 14 - 60 (4) 2.520

NB 14 - 72 14 - 72 (4) 2.016NE(1) 14 - 72 11 - 72 )4()2( 1.800

14 - 72 13 - 72 )4()3( 1.944T(1) 14 - 36 14 - 36 7 - 36(4) 1.260

14 - 72 14 - 36 (4) 1.512NJ 14 - 36 11 - 36 )4()2( 900(1) La diversa conformazione del carico (1.800 o 1.944 compressori serie NE - 1.260 o 1.512 compressori T) viene scelta in base al rap-

porto tra il carico massimo in peso del container ed il peso del compressore.(2) Vengono aggiunti 3 imballi che fungono da riempitivo, contenenti tutti i componenti forniti a corredo.(3) Viene aggiunto un imballo che funge da riempitivo, contenente parte dei componenti forniti a corredo.(4) Tipo di carico raramente usato, da evitare per incompletezza del 3° strato. Vengono aggiunti degli imballi contenenti i componenti for-

niti a corredo dei compressori.

SERIE TIPO UNITÀ DI IMBALLO - NUMERO COMP. QUANTITÀIMBALLI

TOTALE COMPRESSORI

EM Cartone a perdere - 120 28 ÷ 32 3.000 ÷ 3.240EM Legno a ritornare - 120 28 ÷ 32 3.000 ÷ 3.120NE Cartone a perdere - 72 28 ÷ 32 2.016 ÷ 2.304NB Legno a ritornare - 80 28 ÷ 32 2.016 ÷ 2.304T Cartone a perdere - 72 28 ÷ 32 1.512 ÷ 1.728NJ Cartone a perdere - 36 28 ÷ 32 972 ÷ 1.080

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5.3 POSIZIONI AMMESSE COMPRESSORI DURANTE IL TRASPORTOSul prodotto finito (compressore montato sull’applicazione), condizioni particolari di trasportodello stesso possono richiedere che il compressore NON si trovi posizionato verticalmente. LaTabella 18 rappresenta le varie possibilità ammesse di trasporto, in alternativa alla posizione ver-ticale; NON SONO AMMESSE tutte le altre posizioni non contemplate nella presente tabella.

Tabella 18 Posizioni di trasporto ammesse

Per la soluzione di eventuali problemi di posizionamento del compressore durante le fasi di mon-taggio dell’applicazione, consultare l’Assistenza Tecnica della Direzione Vendite.

Il trasporto per ferrovia è sconsigliato, anche se effettuato correttamente, poiché, durante le ma-novre, può sollecitare i compressori a decelerazioni tali da causare spostamenti dello statore, de-formazioni o rotture di staffe e serpentine interne.

SERIE

POSIZIONE

Diritto Targhetta sopraTerminale

ermetico sopraTarghetta

sottoTerminale

ermetico sotto Capovolto

ACCELERAZIONE MASSIMA AMMESSA DURANTE IL TRASPORTO: 1g

EM

T

NT

NBNE

NJ

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5.4 STOCCAGGIOLo stoccaggio degli “Imballi multipli” deve essere eseguito limitandone la sovrapposizione a unnumero di unità non superiore a quanto prescritto nelle Tabelle 19 e 31. Il numero massimo diunità sovrapponibili è indicato graficamente su due lati delle scatole che compongono l’unità diimballo.

Tabella 19 Massima sovrapposizione imballi multipli a perdere in cartone

imballo a perdere - 1 scatola + pedanaaIMA015

imballo a perdere - 2 scatole + pedanaaIMA023

ÀTINU 3 ºN .XAMÀTINU 5 ºN .XAM

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Tabella 20 Massima sovrapposizione imballi multipli riutilizzabili

Tutti gli imballi devono essere immagazzinati in luoghi protetti dall’umidità e dalle intemperie:sui lati esterni delle scatole in cartone è stampato il simbolo grafico (ombrello aperto).

L’Embraco Europe S.r.l. non si assume alcuna responsabilità per eventuali danni agli im-balli e al prodotto, derivanti dall’inadempienza di questa prescrizione.

imballo riutilizzabileSERIE “ NB ”(80 compressori)

aIM0804

imballo riutilizzabileSERIE “EM” (120 compressori)

aIM1203

imballo riutilizzabileSERIE “EM” (100 compressori)

aIM1004

MAX. Nº 4 UNITÀ MAX. Nº 3 UNITÀ MAX. Nº 4 UNITÀ

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Nota Per i limiti di funzionamento del compressore consultare il paragrafo 7.1.

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nuovi olii di tipo po-liestere

nuovi olii poliestere

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Tabella 21 Caratteristiche fisiche del gas R 134a:

Tabella 22 Caratteristiche ecologiche del gas R 134a:

(1) contenuto di residui solubili (grassi e oli) + solidi <100 mg per m2 di superficie interna del sistema, di questi max 40 mg/m2

possono essere solubili e max 60mg/m2 insolubili (per la definizione di residui solidi/solubili ed ulteriori dettagli si prega difare riferimento alla norma).

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Tabella 23 Caratteristiche fisiche del gas R 600a:

Tabella 24 Caratteristiche ecologiche del gas R 600a:

Il gas R 600a è infiammabile e deve quindi essere maneggiato ed impiegato da perso-nale competente e responsabile, nelle condizioni previste dalle normative e dalle regolamentazioni sulla sicu-rezza vigenti.



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Tabella 25 Caratteristiche fisiche del gas R 404A:

Tabella 26 Caratteristiche ecologiche del gas R 404A:

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Tabella 27 Caratteristiche fisiche del gas R 407C:

Tabella 28 Caratteristiche ecologiche del gas R 407C:

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CapitoloINFORMAZIONI SULLA CORRETTA INSTALLAZIONE DEL COMPRESSORE


6.4.5 Guida all’impiego del gas refrigerante PROPANO R290

6.4.5.1 Informazioni generali.Il gas refrigerante R290 (propano) può essere un’alternativa ai refrigeranti R 22 ed R 404A suapplicazioni per basse/medie temperature e condizionamento dell’aria.

Il suo impiego, peraltro limitato per ora ad applicazioni per aria condizionata di piccola potenza,esige però esperienza ed una piena conoscenza dei problemi legati alla sua applicazione ed allenormative e regolamentazioni sulla sicurezza vigenti.

La fornitura di compressori Aspera previsti per l’utilizzo con il gas R290, è subordinata alla pre-sentazione ed omologazione della macchina frigorifera, da parte del Cliente agli enti preposti,sottoponendola ai test sulla sicurezza prescritti (“Valutazione del rischio”, per ulteriori infor-mazioni e suggerimenti pregasi contattare l’assistenza tecnica dell’Embraco Europe).

Per l’impiego del gas R290 normalmente sono idonei i compressori R 22 forniti però con diffe-rente protettore termico, di tipo ermetico.

Tabella 29 Caratteristiche fisiche del gas R290:

Tabella 30 Caratteristiche ecologiche del gas R290:

Attenzione: Il gas R290 è infiammabile e deve quindi essere maneggiato ed impiegato dapersonale competente e responsabile, nelle condizioni previste dalle normative e dalle re-golamentazioni sulla sicurezza vigenti.

6.4.5.2 Compatibilità dei componenti del sistema.Tutti gli elementi componenti il sistema frigorifero, come contenuto di sostanze contaminanti,devono rispondere ai requisiti prescritti dalla normativa DIN 8964(1).

Non è ammessa la presenza di sostanze contenenti cere paraffiniche e siliconi.

6.4.5.3 Dispositivi di espansione.Per un nuovo progetto il primo dimensionamento suggerito, per l’allestimento dei prototipi, è in-dicato nel capitolo “Scelta dei capillari”.

Generalmente nel caso di trasformazione da R 22 a R290, come prima selezione può essere uti-lizzato lo stesso capillare ridotto in lunghezza di circa il 5%.

In ogni caso il dimensionamento ottimale del capillare viene definito solo dopo appropriate pro-ve di Laboratorio effettuate sul sistema, in modo da ottenere le migliori condizioni di lavoro.

Peso molecolare 44,1 kg / kmole (Rif.: R 22 = 86,5)Temperatura critica 96,8 °C (Rif.: R 22 = 96,1 °C)Pressione critica 42,5 bar (Rif.: R 22 = 49,8 bar)Punto di ebollizione -42,1 °C (Rif.: R 22 = -40,8 °C)

Infiammabilità in aria Limite min. LEL = 2,1% in vol.;Limite max. UEL = 9,5% in vol.

ODP (Ozone Depletion Potential) Zero (Rif.: R 22 = 0,05)GWP (Global Warming Potential) 3 (100 anni) (Rif.: R 22 = 1700)



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6.4.5.4 Condensatore ed evaporatore.Generalmente evaporatore e condensatore possono essere gli stessi usati per il gas R 22.

6.4.5.5 Filtro essiccatore (Dryer).Il refrigerante R290 richiede un normale filtro essiccatore tipo XH-9 o in alternativa un filtroessiccatore delle categorie superiori (vedere anche il capitolo 6.5 - Scelta del Filtro Essiccatore).

Consultare sempre il fabbricante per la scelta corretta del filtro essiccatore.

6.4.5.6 Vuoto / Apparecchiatura di carica.È buona pratica effettuare l’operazione di vuoto da entrambi i lati alta e bassa pressione ed il va-lore suggerito da raggiungere è di 0,14 mbar (100 µHg) con un valore degli incondensabili< 0,3% in volume.

Impiegare apparecchiature di carica di gas idonee al refrigerante R290 e, se possibile, esclusiva-mente dedicate ad esso.

6.4.5.7 Carica del gas refrigerante.Generalmente la quantità di refrigerante R290 da introdurre nel sistema può essere inferiore dicirca il 50 - 60% rispetto alla quantità del refrigerante R 22.

Questa caratteristica riduce notevolmente le probabilità di esplosione e rischi di incendio in casodi perdite del sistema.

In ogni caso la quantità ottimale di gas deve essere definita solo dopo appropriate prove di La-boratorio effettuate sul sistema, in modo da ottenere le migliori condizioni di lavoro della mac-china frigorifera.

6.4.5.8 Umidità.Per evitare problemi che possono ridurre la durata di vita della macchina frigorifera, utilizzarecomponenti internamente essiccati e protetti dall’entrata di umidità fino al loro impiego in pro-duzione.

Il contenuto di umidità nel sistema deve essere conforme a quanto prescritto dalla normativaDIN 8964(1).

Il grado di umidità presente nel circuito di un sistema al termine del ciclo di fabbricazione deveessere < 40 p.p.m. e deve assestarsi dopo funzionamento con un idoneo filtro essiccatore ad unvalore < 20 p.p.m.

6.4.5.9 Controllo perdite.Si raccomanda la massima cura nell’effettuare correttamente le saldature o le giunzioni senzasaldatura dei componenti del sistema per evitare la possibilità di perdite.

Per garantire la massima efficacia del controllo delle perdite si consiglia l’utilizzo di una appa-recchiatura idonea per il refrigerante R290 o in alternativa di una apparecchiatura più versatileimpiegante gas Elio.

6.4.5.10 Pressostato di controllo.A protezione del sistema, un eventuale pressostato per il controllo della massima pressione deigas di scarico dovrà essere tarato in accordo ai valori limite di pressione prescritti nel cap. 7.1.3- Pressioni massime gas di scarico.



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6.5 SCELTA DEL FILTRO ESSICCATOREIl filtro essiccatore deve essere scelto con setaccio molecolare idoneo al tipo di refrigerante im-piegato nel sistema. Nella Tabella 31 sono consigliati i setacci molecolari per i vari refrigeranti.

Tabella 31 Filtri Essiccatori Consigliati

Per le applicazioni con R 134a - R 404A - R 407C si consiglia di aumentare del 10 ÷15% il pesodel setaccio molecolare delle corrispondenti applicazioni con R 12-R 502. Il filtro essiccatoredeve essere opportunamente protetto dall’assorbimento dell’umidità ambiente durante le fasi diassiemaggio del sistema, secondo le seguenti modalità:

Togliere i cappucci di protezione dal filtro poco prima di essere saldato.

I filtri forniti senza cappucci di protezione, in confezioni blister o in scatole ermetiche, devo-no essere protetti in modo opportuno ad evitare l’assorbimento dell’umidità ambiente primadi essere saldati.

Una capacità di assorbimento ridotta può far si che l’umidità non venga completamente as-sorbita dal setaccio molecolare, lasciandola in parte libera di circolare nel sistema, con leconseguenze indicate in Tabella 32.

Tabella 32 Inconvenienti Causati da Umidità nel Sistema

REFRIGERANTE SETACCIO MOLECOLARE8( 5-HX-A4 a006R - 21R 12)

R 22 - R 502 (R 12 - R 600a) 4A-XH-6 (8 12)R 134a (R 12 - R 600a - R 407C) XH-7 (8 12)R 404A - R 402A- R 402B - R 401A - R 401B - R 507 - R 290(R 12 - R 600a - R 134a - R 22 - R 502 - R 407C)

XH-9 (8 12)

1 Formazionedi ghiaccio:

Riduce la sezione del capillare o della valvola di espansione, fino allaloro completa ostruzione.

2 Formazionedi acidi:

Causa seri inconvenienti al compressore e al setaccio molecolare del fil-tro. Segni caratteristici e conseguenze sono:

Ramatura della piastra valvole, foglie valvola, cuscinetti albero agomito, ecc.Attacco degli isolamenti del motore elettrico da parte degli acidi, conbruciatura degli avvolgimenti.Distruzione del filtro con disgregazione del setaccio molecolare e for-mazione di polveri. Usure e bloccaggio delle parti meccaniche alterna-tive e rotanti.

3 Contaminazione dell’olio:

Causa l’acidificazione e la riduzione del suo potere lubrificante, concambiamento del colore dell’olio (bruno). Causa la formazione di mor-chia, con conseguente cattiva lubrificazione del compressore.

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6.6 SCELTA DEL CAPILLARELa definizione delle dimensioni del capillare può essere fatta, nella prima fase di progetto dellamacchina frigorifera, riferendosi ai capillari suggeriti nella seguente Tabella 33. L’esatto dimen-sionamento del capillare deve però essere trovato in base ai risultati delle prove di laboratorioeffettuate sulle macchine prototipo. I valori indicati in Tabella 33 sono stati determinati in basealle seguenti considerazioni:

Applicazioni LBP-MBP-HBP:con scambiatore di calore di lunghezza minima 0,9 m e con 0 °C di sottoraffreddamento.Applicazioni Aria Condizionata:con temperatura di condensazione di 54 °C, sottoraffreddamento di 8 °C, temperatura gas diritorno 18 °C.

Tabella 33 Scelta Capillari

Applicazioni R 600a - LBP

TIPO COMPRESSORE FREQUENZADIMENSIONI

(da –30°C a –15°Ctemp. evap.)

(da –15°C a –5°C temp. evap.)

EMU26CLC 50 Hz 0.66 mm I.D. 4.00 m 0.66 mm I.D. 3.45 mEMT26CLP 50 Hz 0.66 mm I.D. 3.80 m 0.66 mm I.D. 3.30 mEMU32CLC 50 Hz 0.66 mm I.D. 3.60 m 0.78 mm I.D. 3.60 mEMT32CLP 50 Hz 0.78 mm I.D. 3.60 m 0.91 mm I.D. 3.60 m

EMT40CLP-EMU40CLC 50 Hz 0.78 mm I.D. 3.50 m 0.91 mm I.D. 3.50 mNBM1112Y - NBT1112Y

NBU1112YEMT45CLP - EMU46CLC

50 Hz 0.78 mm I.D. 3.40 m 0.91 mm I.D. 3.40 m

NBM1114Y – NBU1114YNBT1114Y – EMT56CLP 50 Hz 0.78 mm I.D. 3.20m 0.91 mm I.D. 3.20 m

NBK1116Y – NBU1116YNBT1116Y 50 Hz 0.78 mm I.D. 3.00 m 0.91 mm I.D. 3.00 m

NBK1118Y – NBU1118YNBT1118Y 50 Hz 0.91 mm I.D. 3.60 m 1.06 mm I.D. 3.60 m

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Applicazioni R 22 - LBP


(da –30°C a –5°Ctemp. evap.) –

NE2125E 50 Hz 0.91 mm I.D. 3.2 m –60 Hz 0.91 mm I.D. 2.85 m –


T2140E 50 Hz 0.91 mm I.D. 2.6 m –60 Hz 0.91 mm I.D. 2.3 m –

T2155E 50 Hz 1.20 mm I.D. 3.9 m –60 Hz 1.20 mm I.D. 3.5 m –

T2168E

NJ2178ENJ2190E

50 Hz 1.20 mm I.D. 3.3 m –60 Hz 1.20 mm I.D. 2.8 m –50 Hz 1.20 mm I.D. 3.0 m –50 Hz 1.20 mm I.D. 2.5 m –

Applicazioni R 22 - MBP/HBP



(da –5°C a +10°C temp. evap.)

NB6144E 50 Hz 1.06 mm I.D. 3.5 m 1.06 mm I.D. 3.0 m60 Hz 1.06 mm I.D. 3.0 m 1.06 mm I.D. 2.6 m

NB6152E 50 Hz 1.06 mm I.D. 3.3 m 1.06 mm I.D. 2.7 m60 Hz 1.06 mm I.D. 2.8 m 1.06 mm I.D. 2.3 m

NB5165E - NB6152E 50 Hz 1.06 mm I.D. 3.0 m 1.20 mm I.D. 3.5 m60 Hz 1.06 mm I.D. 2.6 m 1.20 mm I.D. 3.0 m

NE5181E - NE6181E 50 Hz 1.20 mm I.D. 3.2 m 1.20 mm I.D. 2.5 m60 Hz 1.20 mm I.D. 2.75 m 1.20 mm I.D. 2.2 m

NE5195E - NE6195E 60 Hz 1.20 mm I.D. 3.0 m 1.27 mm I.D. 2.8 m

NE5195E - NE6210E 50 Hz 1.20 mm I.D. 2.9 m 1.27 mm I.D. 2.6 m60 Hz 1.20 mm I.D. 2.5 m 1.27 mm I.D. 2.3 m

NE9213E - NE7213F 50 Hz 1.27 mm I.D. 2.7 m 1.27 mm I.D. 1.9 m60 Hz 1.27 mm I.D. 2.35 m 1.27 mm I.D. 1.65 m

T6217E 50 Hz 1.27 mm I.D. 2.3 m 1.27 mm I.D. 1.6 mT6220E 50 Hz 1.37 mm I.D. 2.0 m 1.37 mm I.D. 1.6 m

NJ9226E - NJ9226P - NJ7225F 50 Hz 1.63 mm I.D. 2.9 m 1.63 mm I.D. 1.7 m60 Hz 1.63 mm I.D. 2.5 m 1.90 mm I.D. 1.9 m

NJ7228F - NJ7228P - NJ7228E 50 Hz 1.63 mm I.D. 2.4 m 1.90 mm I.D. 1.9 m60 Hz 1.90 mm I.D. 2.5 m 2.16 mm I.D. 2.0 m

NJ9232E - NJ9232P - NJ7231FNJ7231P

50 Hz 1.90 mm I.D. 2.8 m 2.16 mm I.D. 2.2 m60 Hz 1.90 mm I.D. 2.15 m 2.16 mm I.D. 1.7 m

NJ9238E - NJ9238PNJ7238E - NJ7238P

50 Hz 2.16 mm I.D. 2.6 m 2 1.63 mm I.D. 1.8 m60 Hz 2.16 mm I.D. 2.0 m 2 2.16 mm I.D. 2.5 m

NJ7240F - NJ7240P 50 Hz 2.16 mm I.D. 2.3 m 2 2.16 mm I.D. 2.8 m60 Hz 2 1.63 mm I.D. 2.0 m 2 2.16 mm I.D. 2.3 m

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Applicazioni per aria condizionata R 22


(da 0°C a +15°Ctemp. evap.) –



T7220E - T7220F 50 Hz 1.37 mm I.D. 1.0 m –60 Hz 1.37 mm I.D. 0.95 m –

T7223E - T7223F 50 Hz 1.5 mm I.D. 1.05 m –60 Hz 1.5 mm I.D. 1.0 m –

NJ7225E - NJ7225F 50 Hz 2.16 mm I.D. 2.0 m –60 Hz 2.16 mm I.D. 1.8 m –

NJ7228E - NJ7228F 50 Hz 2.16 mm I.D. 1.9 m –60 Hz 2.16 mm I.D. 1.7 m –

NJ7231E - NJ7231F -NJ7231P 50 Hz 2.16 mm I.D. 1.6 m –60 Hz 2.16 mm I.D. 1.4 m –

NJ7238E - NJ7238P 50 Hz 2 2.16 mm I.D. 2.5 m –60 Hz 2 2.16 mm I.D. 2.3 m –

NJ7240E - NJ7240F - NJ7240P 50 Hz 2 2.16 mm I.D. 2.3 m –60 Hz 2 2.16 mm I.D. 2.1 m –

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Applicazioni R 134a - LBP



(da –15°C a –5°C temp. evap.)

EMT22H 50 Hz 0.61 mm I.D. 4.0 m 0.61 mm I.D. 3.5 mEMT36H 50 Hz 0.78 mm I.D. 4.0 m 0.91 mm I.D. 4.0 mEMT43H 50 Hz 0.78 mm I.D. 3.7 m 0.91 mm I.D. 3.7 mEMT49H 50 Hz 0.78 mm I.D. 3.5 m 0.91 mm I.D. 3.5 m

NB2116Z -NB1116Z - EMT60H


NB 1118Z - NB2118Z


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Applicazioni R 134a - HBP



(da –5°C a +10°C temp. evap.)

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NB5125Z

NB5128Z

NB5132Z - NB6132Z

MANUALECOMPRESSORI

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Codice Doc. Emissione Revisione Data Pagine!"#$% $&&&'$# # (# '#( )*+' &*

Applicazioni R 290 - R 404A - R 507 - LBP


(da –40°C a –10°Ctemp. evap.) –

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NJ2212GK - NJ2212GSNT2212GK

NB6144GK - NEK6144GKEMT6144U - EMT6144GK


NB6152GK - NEK6152UEMT6152U - EMT6152GK


NB5165GK

EMT6165U - EMT6165GKNB6165GK - NEK6165GK

50 Hz 1.06 mm I.D. 2.80 m 1.20 mm I.D. 3.30 m

60 Hz 1.06 mm I.D. 2.45 m 1.20 mm I.D. 2.85 m

NE5181GK - NEK6181UNE6181GK - NEK 6181GK


NE5195GKNE6195GK 60 Hz 1.20 mm I.D. 2.80 m 1.27 mm I.D. 2.65 m

NEK 6210UNE6210GK - NEK6210GK


NEK6213U - NEK6213GKNE9213GK


T6217GKNT6217U - NT6217GK


T6220GK 50 Hz 1.37 mm I.D. 1.90 m 1.37 mm I.D. 1.50 m60 Hz 1.37 mm I.D. 1.65 m 1.63 mm I.D. 1.75 m

T6222GKNT6220U - NT6220GK

NT6222U - NT6222GK50 Hz 1.37 mm I.D. 1.60 m 1.63 mm I.D. 1.70 m60 Hz 1.63 mm I.D. 2.85 m 1.63 mm I.D. 1.55 m

NJ9226GKNT6224U - NT6226GK


NJ9232GK50 Hz 1.90 mm I.D. 2.65 m 2.16 mm I.D. 2.05 m60 Hz 1.90 mm I.D. 2.00 m 2.16 mm I.D. 1.60 m

NJ9238GK50 Hz 2.16 mm I.D. 2.45 m 2 1.63 mm I.D. 1.70 m60 Hz 2.16 mm I.D. 1.90 m 2 2.16 mm I.D. 2.35 m

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Applicazioni R 290 - R 404A - R 407C - MBP



(da –5°C a +15°Ctemp. evap.)

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Capitolo


Legenda 6 Montaggio ammortizzatori in gomma

Figura 30 Montaggio ammortizzatori in gomma

l’impiego di ammortizzatori e boccole differenti da quelli previsti dall’aspera può peg-giorare l’assorbimento delle vibrazioni, con conseguente aumento della rumorosità.

A FB GC HD IE

Montaggio correttocon Dado e Bullone con Perno e Clamp

Montaggio non corretto

A

B

CD

H

E

F

A

IF

E

D

G

A

CD

H

E

F

MANUALECOMPRESSORI



Tabella 34 Ammortizzatori in gomma

Figura 31 Ammortizzatori in gomma

COD. A B C D E F G H L M N P Q R S TAM01 17.2 9 6.6 16.7 5 3 10.5 3 20.8 16 10.5 8.5 19 25AM02 16.6 11.1 8.7 16.7 10.5 3 23.8 17.5 11.1 28.6AM03 18.3 11.1 8.7 17.5 4.7 9.5 4 23.8 19 11.1 17.5 31.8AM04 17.2 9 6.6 16.7 11 3 10.5 3 23.8 16 11 8.5 22 28.6AM05 23 11.1 8.7 23 9.4 3.2 3.2 15 4 23.8 19 14.3 11.1 19 25.3 31.7

SERIE AMMORTIZZATORE

110.122.210MA 2.222.018

EM

100.122.220MA 2.222.014

NE(non standard)

ø Q

ø S

ø T

ø N

ø P

ø M

L

F

E

D

H

A

ø C

ø B

ø P

ø T

ø N

ø M

L

D

H

A

ø C

ø B

(sostituirà la versione AM04)

MANUALECOMPRESSORI



SERIE AMMORTIZZATORE

300.122.230MA 2.222.015

NBNE(solo per modelli con staffa base Universale)

900.122.240MA 2.222.018

NBNE(per tutti i

(verrà sostituito dalla versione AM01)

modelli con staffa base Europea)

400.122.250MA 2.222.016

T - NTNJ

ø R

ø T

ø N

ø M

L

G

D

H

ø P

A

ø C

ø B

ø Q

ø T

ø R

ø N

ø M

L

G

E

D

H

ø P

A

ø C

ø B

ø Q

ø T

ø S

ø R

ø N

ø M

L

G

EFD

H

ø P

A

ø C

ø B

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Capitolo


MANUALECOMPRESSORI

Capitolo


Tabella 35 Coppie di Serraggio Raccomandate

Legenda 7 Valvole Rotalock

Figura 32 Valvole Rotalock

ELEMENTO DIMENSIONECOPPIA SERRAGGIO

Nm Kgm

(1) L'apertura e la chiusura dello stelo valvola potrà essere effettuata tramite l'impiego di avvitatori elettrici o pneumatici aventi una velo-cità inferiore a 360 giri/minuto. Velocità superiori danneggiano le sedi di tenuta dello stelo e del corpo valvola.

È buona norma comunque cercare di ridurre i tempi di saldatura al minimo per non surriscaldare latenuta dello stelo, anche se fabbricata con materiale resistente alle alte temperature.

1 A e B2

3

4

aID001f aID001s

2

3

4

B

A

1

2

3

4

B

A

1

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Capitolo


Figura 33 Posizione valvole

Tabella 36 Caratteristiche Motoventilatori

aID002f aID003f aID004f

SERIE COMPRESSORI NB DL ,NE-T-NT NJ

4

3

4

3

1

4

1

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6.11 OPERAZIONE DI VUOTOD’importanza fondamentale per il buon funzionamento della macchina frigorifera e la durata delcompressore è il corretto vuoto eseguito nel sistema, in modo da assicurare che il contenuto diaria e soprattutto di umidità siano al di sotto dei valori ammessi.

L’introduzione dei nuovi gas ha richiesto l’uso di nuovi olii di tipo poliestere aventi caratteristi-che di elevata igroscopicità che richiedono maggiori attenzioni nell’esecuzione del vuoto. Il vuo-to in un sistema può essere effettuato con metodologie diverse, come p.es. sul solo lato di bassapressione, oppure su entrambi i lati di alta e bassa pressione, con tempi differenti, con fasi di pre-carica di refrigerante, ecc. In ogni caso l’obiettivo da raggiungere è un valore di vuoto (misuratoalla sua stabilizzazione, nei due lati di alta e bassa pressione) migliore di 0,14 mBar (100 µHg)con un livello di incondensabili non superiore allo 0,3%.

6.12 OPERAZIONE DI CARICA DEL GAS REFRIGERANTEDopo l’operazione di vuoto, il sistema deve essere caricato con il tipo di refrigerante indicato sul-la targhetta compressore od eventuali tipi consentiti in alternativa, nella quantità predeterminata.

Per una corretta operazione di carica si consiglia, dopo aver effettuato il vuoto, di pompare partedel refrigerante nel compressore per “rompere il vuoto”; avviare quindi il compressore per fareaspirare la rimanente parte della carica.

Nei piccoli sistemi frigoriferi che utilizzano pochi grammi di carica, questa viene normalmentepompata nel compressore attraverso il tubo di servizio; in questo caso si deve attendere 5÷10 mi-nuti (tempo dipendente dalla quantità di refrigerante e dalla temperatura ambiente), prima di av-viare il compressore.

Questo per consentire una parziale evaporazione del refrigerante evitandone la sua aspirazionein fase liquida nel cilindro del compressore.

Tabella 37 Carica Massima Refrigerante

Qualora la carica di refrigerante dovesse superare i valori massimi consentiti per il compressoreaccertarsi che il circuito sia munito di ricevitore di liquido e, nei grandi impianti, del riscaldatoreolio nella scatola del compressore per evitare la miscelazione del refrigerante nell’olio e la for-mazione di schiume (foaming), causa di problemi di usura. Le eventuali cariche di refrigerantesull’applicazione, effettuate dal “Servizio assistenza tecnica” del cliente, dovranno rispettare laquantità e il tipo di refrigerante riportati sulla targhetta della macchina frigorifera ed eventualiaggiunte dovranno essere effettuate previa rimozione del gas residuo presente nel sistema.

ATTENZIONE: per evitare danni irreparabili al compressore non avviarlo in condizioni di vuoto e senzala carica di gas.

ATTENZIONE: le miscele di gas refrigeranti devono essere caricate nel sistema solo allo stato liquido.

SERIE EM - NE T NJ - NTCARICA REFRIGERANTE (g) 350 500 800

ATTENZIONE: l’uso del compressore fuori dal campo di applicazione previsto farà decadere la garanzia.

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Capitolo


le miscele di gas refrigeranti R 404A - R 402A - R 402B non devono essere miscelateall’aria durante la ricerca delle fughe e non devono essere utilizzate o lasciate in presenza di elevate concen-trazioni di aria al di sopra della pressione atmosferica e ad elevate temperature.

l’impianto elettrico deve essere realizzato in accordo con le normative di legge vigentiin materia nel paese in cui la macchina frigorifera andrà ad operare.

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Capitolo


Legenda 8

( )( )

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CapitoloDATI DI FUNZIONAMENTO


7.1.3 Pressioni massime gas di scaricoPicco massimo di pressione, in condizioni di Pull-down, come indicato in Tabella 38.

Pressioni massime, in condizioni di funzionamento continuo, come indicato in Tabella 38.

Tabella 38 Pressione Massima Gas di Scarico

Assicurarsi che alle massime condizioni ambientali previste il compressore funzioni entro icampi di lavoro indicati nel successivo capitolo.

7.1.4 Surriscaldamento gas di aspirazioneMantenerlo il più basso possibile (minimo 5 °C), senza che si verifichino condizioni di ritor-no di liquido.

Lunghezza dello scambiatore di calore da 0.9 a 1.3 m.

RefrigerantePULL–DOWN

PICCO MASSIMOCONDIZIONI A REGIME

VALORE MASSIMO

TEMP. MAX.GAS DI

SCARICOkg/cm2 (rel.) kg/cm2 (rel.) °C

R22 23.2 22.8 20.7 20.3 125R290 (Propano) 21.1 19.8 18.1 17.7 110R134a 15.8 15.5 13.9 13.6 140R600a (Isobutano) 7.7 7.5 6.7 6.6 110R407C 24.2 23.8 21.4 21.0 140R404A 27.7 27.2 24.7 24.2 140R507 28.5 27.9 25.4 24.9 140

bar (rel.)bar (rel.)

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7.1.5 Campi di Lavoro CompressoriEntro i valori minimo e massimo caratteristici di ciascun modello.

Nei diagrammi rappresentati nelle pagine seguenti sono indicate le limitazioni delle temperaturedi evaporazione, condensazione, ambiente e gas di ritorno.

Il compressore potrà operare con i limiti di temperatura di evaporazione e condensazione definitidall’area tratteggiata racchiusa da una linea continua, nelle condizioni indicate di temperaturaambiente e di gas di ritorno.

Fuori da questi campi di lavoro il sistema si troverebbe ad operare a pressioni e temperature ele-vate, dannose per la vita del compressore. Difettosità del compressore conseguenti ad applica-zioni operanti fuori dai campi prescritti faranno decadere la garanzia.

7.1.5.1 Campi di Lavoro Compressori R 22La realizzazione di compressori in R 22 si è resa necessaria per la sostituzione dei refrigeranti R 12- R 502, scelta obbligata dalla non disponibilità in quel momento di altri gas alternativi idonei.

Per applicazioni in bassa e media temperatura utilizzanti compressori in R 22 devono essere con-siderate le limitazioni poste da questo tipo di gas, concepito per le alte temperature di evapora-zione e quindi caratterizzato da limiti restrittivi di impiego.

7.1.5.2 Campi di Lavoro Compressori R 404A - R 507 - R 600a - R 134a - R 22 - R290I campi di lavoro rappresentati in questa sezione sono comuni ciascuno alle serie e ai modelli dicompressori utilizzanti i gas refrigeranti indicati.

1 - LBP: R 134a – R 600a

2 – LBP: R 404A – R 507 – R290

3 – MBP: R404A – R507 – R290

4 – HBP: R134a – R600a – R22

5 – LBP: R22

6 – AC

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Legenda 9

Tc Temperatura di condensazione k Ambiente 32 °C e gas di ritorno 20 °CTe Temperatura di evaporazione m Ambiente 32 °C e gas di ritorno 20 °C

(per periodo transitorio)

1 - REFRIGERANTE R134a - R600a - APPLICAZIONE LBP 2 - REFRIGERANTE R404A - R507 - R290- APPLICAZIONE LBP

3 - REFRIGERANTE R404A - R507 - R290 - APPLICAZIONE MBP 4 - REFRIGERANTE R134a - R600a - R22 - APPLICAZIONE HBP

5 - REFRIGERANTE R22 - APPLICAZIONE LBP 6 - APPLICAZIONE AC

35

40

45

50

55

60

C

C

-35 -30 -25 -20 -15 -10 -5Te

Tc

k

m

35

40

45

50

55

60

C

C

-45 -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10Te

Tc

k

m

35

40

45

50

55

60

C

C

-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10Te

Tc

k

m

m

35

40

45

50

55

60

C

C

-20 -15 -10 -5 0 5 10 15Te

Tc

k

m

35

40

45

50

55

60

C

C

-40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5Te

Tc

k

m

35

40

45

50

55

60

C

C

-10 -5 0 5 10 15 20 25Te

Tc

k

m

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7.1.6 Condizioni di partenzaNella Tabella 39 sono indicati i valori limite delle pressioni per l’avviamento del compresso-re, alla tensione di alimentazione uguale o superiore al 90% del valore nominale. (Uguale osuperiore all’85% del valore nominale per i modelli AC). In applicazioni ove le pressioni ela tensione di alimentazione siano al di fuori dei limiti indicati non è garantita la regolare par-tenza del compressore.

Tabella 39 Valori limite di pressione

7.1.7 Temperature del raffreddatore olio (oil cooler)Temperature dei gas ingresso/uscita uguali o con differenza massima di 3 °C.

Si suggerisce di collegare il condensatore al raffreddatore olio ad 1/3 della sua lunghezza to-tale (2/3 finali del condensatore dopo il raffreddatore olio).

TIPO APPLICAZIONE

TIPO COPPIADI AVVIAMENTO

TIPO REFRIGERANTE

PRESSIONI RELATIVEASPIRAZIONE SCARICO

Kg/cm2 Kg/cm2

LBP

LST

R134a 5.1 5.0 5.1 5.0R 600a 2.2 2.1 2.2 2.1R 22 8.6 8.4 8.6 8.4

R404A 10.5 10.3 10.5 10.3R507 10.9 10.7 10.9 10.7R290 7.8 7.4 7.8 7.4

HST

R134a 1.0 1.0 12.2 11.9R600a 0.1 0.1 5.8 5.7R22 2.5 2.5 18.4 18.1

R404A 3.3 3.3 22.0 21.5R507 3.5 3.4 22.6 22.2R290 2.4 2.4 16.1 15.8

MBPHBP

LST

R134a 12.5 12.3 12.5 12.3R600a 2.7 2.6 2.7 2.6R 22 10.0 9.8 10.0 9.8

R404A 12.1 11.9 12.1 11.9R507 12.5 12.3 12.5 12.3R290 9.0 8.8 9.0 8.8

HST

R134a 2.9 2.8 13.9 13.6R600a 1.0 1.0 6.7 6.6R22 5.4 5.3 20.7 20.3

R404A 6.7 6.6 24.7 24.3R507 7.0 6.9 25.4 24.9R290 5.0 4.9 18.1 17.7

AC HST/LST R 22 10.9 10.7 10.9 10.7R407C 10.7 10.5 10.7 10.5

ATTENZIONE: per evitare danni irreparabili al compressore non avviarlo mai quando il sistema è sot-tovuoto.

bar bar

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Tabella 40 Difetti, cause e rimediDIFETTO CAUSA RIMEDIO

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DIFETTO CAUSA RIMEDIO

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(Riferirsi agli schemi elettrici rappresentati in Figura 9 a pagina 24)

Impianti elettrici eseguiti secondo schemi differenti da quelli indicati sul Manuale Com-pressori possono richiedere una procedura di controllo e misurazioni effettuate in punti diversi da quelliindicati.

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7.4.2 Versioni standard RSIR e RSCR serie EM con avviatore PTC(Riferirsi agli schemi elettrici RSIR e RSCR rappresentati in Figura 10 a pagina 24)

Verificare con voltmetro la presenza della tensione di rete corretta sui morsetti L ed N del gruppointegrato avviatore PTC. Se manca tensione il termostato è difettoso per contatti aperti oppure èpresente una interruzione sui cavi o sulle connessioni. Disconnettere elettricamente altri compo-nenti elettrici se presenti (motoventilatore, motoriduttore, ecc.), togliere tensione al circuitosconnettendolo dalla linea di alimentazione, e effettuare le seguenti operazioni e controlli:

1. Controllare la continuità sui morsetti L - 3 del Gruppo integrato avviatore PTC. Se mancacontinuità il termostato è da sostituire per contatti aperti.

2. Estrarre il Gruppo integrato avviatore PTC dal terminale ermetico.

3. Se presente il condensatore di marcia (versione RSCR) disconnetterlo.

4. Estrarre il protettore dal Gruppo integrato avviatore PTC e controllare tra i punti 1 e 3. Semanca continuità accertarsi che il protettore non abbia i contatti aperti a seguito del suo in-tervento, in tal caso ripetere il controllo dopo circa 10 minuti. In caso contrario il protettoreè difettoso per contatti aperti.

5. Controllare il motore elettrico secondo la procedura descritta al paragrafo 7.5.1.

6. Controllare la resistenza ohmica degli avvolgimenti statorici di marcia e di avviamento se-condo la procedura descritta al paragrafo 7.5.2.

7. Sul Gruppo integrato avviatore PTC controllare tra i due faston N e 2 la resistenza ohmicadella pillola PTC che deve essere di 8÷16 per modello 230 V e di 2÷4 per modello a115 V, alla temperatura ambiente di 25 °C. (Attenzione: i valori di resistenza ohmica misuraticon un normale tester possono avere scostamenti anche del 25/30% rispetto ai valori indica-ti).

8. Se il condensatore di marcia è presente (versione RSCR), controllarlo secondo la proceduradescritta al paragrafo 7.5.3.

Se tutti i controlli non hanno evidenziato anomalie, non sono presenti ostruzioni nel capillare eil sistema continua a non funzionare correttamente, sostituire il compressore.

7.4.3 Versione standard RSIR serie NB-NE-NT-T con relè a corrente elettromagnetico(Riferirsi allo schema elettrico RSIR rappresentato in Figura 11 a pagina 25)

Verificare con voltmetro la presenza della tensione di rete corretta sui morsetti 1 del relè e 3 delprotettore. Se manca tensione il termostato è difettoso per contatti aperti oppure è presente unainterruzione sui cavi o sulle connessioni.

Disconnettere elettricamente altri componenti elettrici se presenti (motoventilatore, motoridutto-re, ecc.), togliere tensione al circuito sconnettendolo dalla linea di alimentazione, e effettuare leseguenti operazioni e controlli:

1. Controllare la continuità tra i punti 1 - 3 del protettore. Se manca continuità accertarsi che ilprotettore non abbia i contatti aperti a seguito del suo intervento, in tal caso ripetere il con-trollo dopo circa 10 minuti.

2. Estrarre il relè di avviamento dal terminale ermetico e mantenendolo nella stessa posizioneverticale (non inclinare o rovesciare) effettuare i seguenti controlli di continuità.

NOTA BENE: i contatti del relè di avviamento sono normalmente aperti.

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3. Tra i morsetti 1 e S sul relè. Se c’è continuità il relè è difettoso per contatti chiusi.

4. Tra i morsetti 1 e R del relè. Se manca continuità il relè ha la bobina interrotta.



Se tutti i controlli non hanno evidenziato anomalie, non sono presenti ostruzioni nel capillare eil sistema continua a non funzionare correttamente, sostituire il relè di avviamento, escludendoeventuali errori di apertura e chiusura dei contatti (correnti di pick-up e drop-out) impossibili darilevare con i controlli suddetti.

In caso di persistenza del non corretto funzionamento dovrà essere sostituito il compressore acausa di difetti interni.

7.4.4 Versione standard CSIR serie NB-NE-NT con relè a corrente elettromagnetico(Riferirsi allo schema elettrico CSIR rappresentato in Figura 11 a pagina 25)

Verificare con voltmetro la presenza della tensione di rete corretta sui morsetti 2 del relè e 3 delprotettore. Se manca tensione il termostato è difettoso per contatti aperti oppure è presente unainterruzione sui cavi o sulle connessioni. Disconnettere elettricamente altri componenti elettricise presenti (motoventilatore, motoriduttore, ecc.), togliere tensione al circuito sconnettendolodalla linea di alimentazione, e effettuare le seguenti operazioni e controlli:

1. Controllare la continuità tra i punti 1 e 3 del protettore. Se manca continuità accertarsi che ilprotettore non abbia i contatti aperti a seguito del suo intervento, in tal caso ripetere il con-trollo dopo circa 10 minuti.

2. Estrarre il relè di avviamento dal terminale ermetico e mantenendolo nella stessa posizioneverticale (non inclinare o rovesciare) effettuare i seguenti controlli di continuità.

3. Tra i morsetti 1 e S sul relè. Se c’è continuità il relè è difettoso per contatti chiusi.

4. Tra i morsetti 2 e R del relè. Se manca continuità il relè ha la bobina interrotta.



7. Controllare il condensatore di avviamento secondo la procedura indicata al paragrafo 7.5.3.

Se tutti i controlli non hanno evidenziato anomalie, non sono presenti ostruzioni nel dispositivodi espansione e il sistema continua a non funzionare correttamente, sostituire il relè di avviamen-to, escludendo eventuali errori di apertura e chiusura dei contatti (correnti di pick-up e drop-out)impossibili da rilevare con i controlli suddetti.



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7.4.5 Versione morsettiera RSIR serie NB-NE- T con relè a correnteelettromagnetico(Per la Serie T, riferirsi allo schema elettrico RSIR rappresentato in Figura 12 a pagina 25)

(Per la Serie NB-NE, riferirsi allo schema elettrico RSIR rappresentato in Figura 13 a pagina 26)

Rimuovere la morsettiera, estrarre il relè di avviamento e sconnettere il protettore dal terminaleermetico.


1. Rimuovere la morsettiera, estrarre il relè di avviamento e sconnettere il cavetto del protettoredal terminale ermetico.

2. Protettore: controllare la continuità tra i punti 1 del protettore e 1 della morsettiera. Se mancacontinuità il protettore può essere:

difettoso per contatti apertiintervenuto, quindi ripetere il controllo dopo circa 10 minutinon connesso alla morsettiera.

3. Mantenendo il relè di avviamento nella stessa posizione verticale come montato sul terminaleermetico (non inclinare o rovesciare), effettuare i seguenti controlli di continuità:

4. Tra i morsetti N sulla morsettiera e S sul relè. Se c’è continuità il relè è difettoso causa con-tatti chiusi.

5. Tra i morsetti N sulla morsettiera e R del relè. Se manca continuità il difetto può essere do-vuto a:

relè con bobina interrottarelè non connesso alla morsettiera.



Se tutti i controlli non hanno evidenziato anomalie, non sono presenti ostruzioni nel capillare eil sistema continua a non funzionare correttamente, sostituire il relè di avviamento, escludendoeventuali errori di apertura e chiusura dei contatti (correnti di pick-up e drop-out) impossibili darilevare con i controlli suddetti.


7.4.6 Versione morsettiera CSIR serie NB-NE-NT-T con relè a corrente elettromagnetico(Per la Serie T, riferirsi allo schema elettrico CSIR rappresentato in Figura 12 a pagina 25)

(Per la Serie NB-NE, riferirsi allo schema elettrico CSIR rappresentato in Figura 13 a pagina 26)



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(Riferirsi agli schemi elettrici RSIR e RSCR PTC rappresentati in Figura 14 a pagina 26)

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3. Dispositivo di avviamento PTC: controllare la continuità tra i punti “1” dell’avviatore PTC eN della morsettiera. Se manca continuità controllare il cavetto e le sue connessioni.

4. Se presente il condensatore di marcia (versione RSCR) disconnetterlo.



7. Sul dispositivo di avviamento PTC controllare tra i due faston 1 e 3 la resistenza ohmica dellapillola PTC che deve essere di 8÷16 per modello 230V e di 2÷4 per modello a 115V,alla temperatura ambiente di 25 °C. (attenzione: i valori di resistenza ohmica misurati con unnormale tester possono avere scostamenti anche del 25/30% rispetto ai valori indicati).

8. Se il condensatore di marcia è presente (versione RSCR), controllarlo secondo la proceduradescritta al paragrafo 7.5.3.

Se tutti i controlli non hanno evidenziato anomalie, non sono presenti ostruzioni nel capillare eil sistema continua a non funzionare correttamente, sostituire il compressore.

7.4.8 Versione standard PSC serie NE-NT-NJ(Riferirsi agli schemi elettrici PSC rappresentati in Figura 15 a pagina 27)

Verificare con voltmetro la presenza della tensione di rete corretta tra i morsetti R e C del termi-nale ermetico (versione con protettore interno) oppure tra R sul terminale ermetico e 1 sul pro-tettore esterno. Se manca tensione il termostato è difettoso per contatti aperti oppure è presenteuna interruzione sui cavi o sulle connessioni.


1. Se è presente il protettore di tipo esterno controllare la continuità tra i punti 1 e 3. Se mancacontinuità il protettore può essere difettoso o può essere intervenuto, quindi ripetere il con-trollo dopo circa 10 minuti.



4. Controllare il condensatore di marcia secondo la procedura indicata al paragrafo 7.5.3.

Se tutti i controlli non hanno evidenziato anomalie, non sono presenti ostruzioni nel dispositivodi espansione e il sistema continua a non funzionare correttamente, sostituire il compressore.

7.4.9 Versioni standard CSR e CSR BOX serie NE-NT-NJ con relè a tensione elettromagnetico(Riferirsi allo schema elettrico CSR rappresentato in Figura 15 a pagina 27)

(Riferirsi allo schema elettrico CSR BOX rappresentato in Figura 16 a pagina 27)

Verificare con voltmetro la presenza della tensione di rete corretta sui morsetti 4 e 5 del relè diavviamento. Se manca tensione il termostato è difettoso per contatti aperti oppure è presente unainterruzione sui cavi o sulle connessioni.


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1. Disconnettere tutte le connessioni sui morsetti 2 e 5 del relè di avviamento

2. Controllare la continuità tra i morsetti 2 e 5 del relè di avviamento. Se manca continuità labobina è interrotta e il relè deve essere sostituito.

3. Controllare la continuità tra i morsetti 1 e 2 del relè di avviamento. Se manca continuità ilcontatto è aperto e il relè deve essere sostituito.

4. Se è presente il protettore esterno, controllare, secondo la sua tipologia, la continuità tra imorsetti 1 e 3 oppure 1 e 2. Se manca continuità il protettore può essere:

difettosointervenuto, quindi ripetere il controllo dopo circa 10 minuti.



7. Disconnettere uno dei due cavetti del condensatore di avviamento.

8. Controllare i condensatori di avviamento e marcia secondo la procedura descritta al paragrafo 7.5.3.

9. Controllare la continuità dei cavetti disconnessi dai morsetti 2 e 5 del relè di avviamento.



7.4.10 Versioni standard CSIR e CSIR BOX serie NT-NJ con relè a corrente elettromagnetico(Riferirsi allo schema elettrico CSIR rappresentato in Figura 17 a pagina 28)

(Riferirsi allo schema elettrico CSIR BOX rappresentato in Figura 18 a pagina 28)



1. Disconnettere tutte le connessioni sul morsetto 3 del relè di avviamento.

2. Mantenendo il relè di avviamento nella stessa posizione verticale come montato sul terminaleermetico (non inclinare o rovesciare), effettuare i seguenti controlli di continuità:


4. Controllare la continuità tra i morsetti 1 e 2 del relè di avviamento. Se c’è continuità il con-tatto è chiuso e il relè deve essere sostituito.


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5. Controllare sul protettore la continuità tra i punti 1 e 3. Se manca continuità il protettore puòessere:

difettosointervenuto, quindi ripetere il controllo dopo circa 10 minuti



8. Controllare il condensatore di avviamento secondo la procedura indicata al paragrafo 7.5.3.

9. Controllare la continuità dei cavetti disconnessi dal morsetto 3 del relè di avviamento.



7.4.11 Versione standard CSIR serie NJ con relè a tensione elettromagnetico(Riferirsi allo schema elettrico CSIR BOX rappresentato in Figura 19 a pagina 29)



1. Disconnettere tutte le connessioni sui morsetti 2 e 5 del relè di avviamento


3. Controllare la continuità tra i morsetti 1 e 2 del relè di avviamento. Se manca continuità ilcontatto è aperto e il relè deve essere sostituito.

4. Controllare sul protettore la continuità tra i punti 1 e 3. Se manca continuità il protettore puòessere:

difettosointervenuto, quindi ripetere il controllo dopo circa 10 minuti.



7. Controllare il condensatore di avviamento secondo la procedura descritta al paragrafo 7.5.3.

8. Controllare la continuità dei cavetti disconnessi dai morsetti 2 e 5 del relè di avviamento.



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7.4.12 Versione TRIFASE NJ(Riferirsi allo schema elettrico TRIFASE rappresentato in Figura 20 a pagina 29)

Verificare con voltmetro la presenza della tensione di rete corretta delle tre fasi, sui tre spinottidel terminale ermetico. Se manca tensione verificare la presenza di una interruzione sui contattidel relè, cavi e connessioni.

Disconnettere elettricamente altri componenti elettrici se presenti (motoventilatore, motoridutto-re, ecc.), togliere tensione al circuito sconnettendolo dalla linea di alimentazione, e effettuare iseguenti controlli:

1. Controllare la continuità degli avvolgimenti delle tre fasi del motore elettrico, tra gli spinottidel terminale ermetico (3 misure effettuate tra due spinotti per volta). La mancanza di conti-nuità indica un’interruzione sull’avvolgimento del motore elettrico.

2. Controllare la continuità tra i tre spinotti del terminale ermetico e la presa di terra sul com-pressore. Se c’è continuità, gli avvolgimenti del motore elettrico sono a massa.

3. Controllare con strumento appropriato la resistenza ohmica delle tre fasi degli avvolgimentistatorici, attraverso i 3 spinotti del terminale ermetico sul compressore.

I valori di resistenza indicati sul Catalogo Componenti Elettrici devono risultare entro la tolle-ranza di ±10% alla temperatura ambiente di 25 °C.

Se tutti i controlli non hanno evidenziato anomalie, non sono presenti ostruzioni nel dispositivodi espansione e il sistema continua a non funzionare correttamente, sostituire il compressore.

ATTENZIONE: per ragioni progettuali le tre fasi possono avere valori di resistenza ohmica differenti traloro.

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Con Ohmetro scala R " 10:



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per motivi di ordine amministrativo non indicare mai sulla bolla accompagnamentomateriali (bam) in conto visione oppure in conto sospeso.

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