manuale istruzioni saldatrice microspot

42,0410,1165 012004

Istruzioni dimpiego

Lista parti di ricambio

Impianto WIG digitale

IMicro Spot

jutzjutzjutzjutzjutz

ud_fr_st_sv_00469 042003I

Norme di sicurezza

Pericolo!

Attenzione!

Prudenza!

Avvertenza! indica la possibilit che si creino situazioni di lavoro pericolo-se e che si producano danni alle attrezzature.

Avvertenza!

Lapparecchio costruito secondo lo stato pi avanzato della tecnica e nelrispetto delle norme di sicurezza riconosciute. Comunque, in caso di utilizzonon conforme o errato esiste pericolo per- lincolumit e la vita dellutente o di terzi,- lapparecchio ed altri beni materiali dellutente,- lefficienza di utilizzo dellapparecchio.

Tutte le persone che hanno a che fare con la messa in funzione, lutilizzo, lariparazione e la manutenzione dellapparecchio devono- possedere una qualifica adeguata,- conoscere i procedimenti di saldatura e- leggere attentamente le presenti istruzioni, attenendovisi scrupolosamen-

te.

Le istruzioni duso devono sempre essere conservate sul luogo dimpiegodellapparecchio. In aggiunta alle istruzioni duso dovranno essere messe adisposizione e osservate le norme generali e locali per la prevenzione degliinfortuni e la tutela dellambiente.Tutte le indicazioni di sicurezza e di pericolo che si trovano sullapparecchio- dovranno essere mantenute leggibili- non dovranno essere danneggiate- non dovranno essere rimosse- non dovranno essere coperte con adesivi o scritte.

Le posizioni delle indicazioni di sicurezza e di pericolo sullapparecchio sonodescritte nel capitolo Indicazioni generali delle istruzioni duso.

Indicazionigenerali

Importante!

Pericolo! indica un pericolo direttamente incombente.Se non lo si evita,le conseguenze possono essere la morte o ferite molto gravi.

Attenzione! indica una situazione potenzialmente pericolosa. Se non lasi evita, le conseguenze possono essere la morte o ferite molto gravi.

Prudenza! indica una situazione potenzialmente pericolosa. Se non la sievita possibile che si producano danni di leggera entit a persone e cose.

Importante! indica consigli per lutilizzo dellattrezzatura o altre informazio-ni particolarmente utili. Non si tratta della segnalazione di una situazionepericolosa o che pu generare danni.

Se nel capitolo Norme di sicurezza trovate uno dei simboli raffigurati,dovete prestare particolare attenzione.

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Lutilizzo o la conservazione dellapparecchio in condizioni non conformi aquelle riportate di seguito verranno considerati come uso improprio. Inquesto caso il costruttore non risponder dei danni.

Temperature dellaria dellambiente:- durante il funzionamento: da -10 C a + 40 C (da 14 F a 104 F)- per il trasporto e limmagazzinamento: da - 25 C a + 55 C (da -13 F a

131 F)

Umidit relativa dellaria:- fino al 50 % a 40 C (104 F)- fino al 90 % a 20 C (68 F)

Caratteristiche dellaria: laria deve essere priva di polvere, acidi, gas osostanze corrosive, ecc.

Altitudine sul livello del mare: fino a 2000 m (6500 piedi)

Condizioniambientali

Lapparecchio deve essere usato esclusivamente per eseguire i lavori per iquali lapparecchio finalizzato.

Lapparecchio destinato alluso esclusivamente secondo il sistema disaldatura indicato sulla targhetta.Un utilizzo diverso o che vada oltre i campi dimpiego descritti sopra daconsiderarsi inappropriato. In questo caso il costruttore non sar responsabi-le dei danni.

Per uso appropriato dellapparecchio si intendono anche i seguenti punti:- la lettura completa di tutte le indicazioni contenute nelle istruzioni duso e

il loro rispetto- la lettura completa di tutte le indicazioni relative alla sicurezza e ai perico-

li e il loro rispetto- lesecuzione dei controlli e dei lavori di manutenzione.

Non usare mai lapparecchio per:- scongelare tubature- caricare batterie/accumulatori- far partire motori.

Lapparecchio concepito per limpiego nellindustria e nei laboratori artigia-ni. Il costruttore non risponder dei danni provocati dalluso dellapparecchioin ambito domestico.

Il produttore non si assume alcuna responsabilit nemmeno per risultati dilavorazione scadenti o difettosi.

Uso appropriato

I guasti che possono pregiudicare la sicurezza devono essere riparati primadi accendere lapparecchio.

Si tratta della vostra sicurezza!

Indicazionigenerali(continuazione)

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Tutte le persone incaricate di utilizzare lapparecchio si impegnano, primadellinizio dei lavori, a rispettare le seguenti regole:- attenersi alle norme di base di sicurezza e di prevenzione degli infortuni- leggere il capitolo Norme di sicurezza e le avvertenze contenute nelle

presenti istruzioni duso e confermare, apponendo la propria firma, diaverle capite e di essere pronte a rispettarle.

Prima di lasciare il posto di lavoro prendere le dovute precauzioni affinch,anche in assenza del personale, non si verifichino danni a persone o cose.

Obblighi delpersonale

Il responsabile si impegna a lasciar lavorare con lapparecchio solamentequelle persone che- conoscono bene le norme di base di sicurezza e di prevenzione degli

infortuni e che maneggiano lapparecchio con dimestichezza- hanno letto, capito e controfirmato il capitolo Norme di sicurezza e le

avvertenze delle presenti istruzioni duso- hanno la preparazione necessaria richiesta dal livello dei risultati da

ottenere.

Lapplicazione delle norme di sicurezza da parte del personale che lavoradovr essere controllata periodicamente.

Obblighi delresponsabile

Protezioneindividuale e diterzi

Durante la fase di saldatura si presentano diversi pericoli, quali ad esempio:- formazione di scintille, diffusione di particelle di metallo caldo

nellambiente- radiazioni prodotte dallarco, che possono danneggiare occhi e pelle

- campi elettromagnetici dannosi, che potrebbero mettere in pericolo la vitadei portatori di pace-maker

- pericoli derivanti dalla corrente di rete e dalla corrente di saldatura

- elevata rumorosit

Le persone che durante il processo di saldatura lavorano sul pezzo devonoindossare indumenti protettivi adeguati, che abbiano le seguenticaratteristiche:- essere ignifughi- essere isolanti e asciutti- coprire tutto il corpo, essere integri e in buono stato.- esse devono, inoltre, indossare- un casco di protezione- pantaloni senza risvolti

Per la protezione personale dovranno essere adottate anche le seguentimisure:

- fumi e gas di saldatura dannosi

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Il fumo che si produce durante la saldatura contiene gas e vapori nocivi perla salute.

Il fumo che si produce durante la saldatura contiene sostanze che, in deter-minate circostanze, possono causare il cancro o danni al feto nelle donne instato di gravidanza.

Tenere la testa lontana dai gas e dai fumi di saldatura.

I fumi e i gas nocivi- non devono essere inalati- devono essere aspirati dal posto di lavoro con limpiego di mezzi adeguati.

Garantire un apporto sufficiente di aria fresca.

In caso di aerazione insufficiente utilizzare maschere dotate di respiratori.

Se esistono dubbi in merito allefficacia dellaspirazione, confrontare i valoridi emissione delle sostanze nocive con i valori massimi ammessi.

Il grado di nocivit dei fumi di saldatura determinato, fra laltro, dai seguenticomponenti:- metalli impiegati per il pezzo da lavorare- elettrodi- rivestimenti- prodotti usati per la pulizia, sgrassanti e simili.

Si raccomanda, pertanto, di tener conto delle relative schede tecniche disicurezza dei materiali e delle indicazioni fornite dai produttori dei suddetticomponenti.

Tenere i vapori infiammabili (ad esempio, i vapori delle soluzioni) lontanodallarco di saldatura.

Pericoli derivantida gas e vaporinocivi

Durante il funzionamento degli apparecchi e durante il processo di saldaturale persone - soprattutto i bambini - devono essere tenute distanti. Secomunque dovessero trovarsi persone nelle vicinanze,- queste devono essere informate di tutti i pericoli esistenti (possibilit di

disturbi alla vista provocati dallarco elettrico, possibilit di ferite dascintille, possibilit di intossicazione da fumi di saldatura, possibilit didanni alludito causati dal rumore, pericolosit della corrente di rete o diquella di saldatura, ...). Inoltre,

- dovranno essere messi a disposizione mezzi di protezione adeguatioppure

- dovranno essere predisposte adeguate barriere o teloni di protezione.

Protezioneindividuale e diterzi(continuazione)

- protezione di occhi e viso tramite schermo dotato di cartuccia-filtro anorma per la neutralizzazione degli effetti dei raggi UV, del calore e dellescintille

- occhiali a norma, con protezioni laterali, da indossare dietro lo schermo- calzature resistenti, che garantiscano anche lisolamento dallacqua- guanti di tipo appropriato a protezione delle mani (in grado di garantire

lisolamento elettrico e termico).

Indossare cuffie protettive per ridurre gli effetti del rumore e per proteggersida possibili lesioni.

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Le scintille possono causare incendi ed esplosioni.

Non saldare mai nelle vicinanze di materiali infiammabili.

I materiali infiammabili devono trovarsi ad almeno 11 metri (35 piedi) didistanza dallarco di saldatura oppure essere efficaciemente coperti.

Tenere pronti estintori appropriati ed efficienti.

Le scintille e le particelle di materiale incandescente possono raggiungere lezone circostanti anche attraverso scalfiture o piccole aperture. Prendere gliopportuni provvedimenti per evitare che vi siano ferimenti di persone osviluppo di incendi.

Non saldare in zone dove esiste pericolo di incendio ed esplosione e nem-meno su serbatoi chiusi, recipienti o tubature, se questi non sono opportuna-mente predisposti secondo quanto previsto dalle norme nazionali e internazi-onali.

E vietato eseguire saldature su recipienti nei quali siano stati o siano conser-vati gas, carburanti, oli minerali e consimili. I residui potrebbero causareesplosioni.

Pericoli da scin-tille

Pericoli derivantidalla corrente direte o di saldatu-ra

Uno schock da scarica elettrica pu essere mortale. In linea di principio, ognischock da corrente elettrica mortale.

Non toccare le parti conduttrici di corrente fuori e dentro lapparecchio.

Nella saldatura MIG/MAG conducono corrente anche il filo di saldatura, labobina del filo, i rulli motori e tutte le parti metalliche collegate al filo disaldatura.

Collocare sempre il dispositivo di avanzamento filo su un piano sufficiente-mente isolato. Per la sistemazione del dispositivo di avanzamento filo usare,in alternativa, un supporto isolante adeguato.

Utilizzare, per proteggere adeguatamente se stessi e gli altri, un basamentoo un riparo asciutti, sufficientemente isolati contro il potenziale di terra e dimassa. Il basamento o il riparo devono ricoprire integralmente la zona postafra il corpo e il potenziale di terra o di massa.

Tutti i cavi e le condutture devono essere ben fissati, integri, isolati ed oppor-tunamente dimensionati. Sostituire immediatamente i collegamenti non benfissati e i cavi laschi, danneggiati o sottodimensionati.

Fare in modo che cavi o condutture non circondino il corpo o parti di esso.

Gli elettrodi da saldatura (elettrodi a barra, elettrodi di wolframio, filo disaldatura, ...)- non devono mai essere immersi in liquidi per raffreddarli- non devono mai essere toccati con il generatore di corrente inserito.

Fra gli elettrodi di saldatura di due apparecchi pu generarsi, ad esempio, ladoppia tensione a vuoto di uno dei due apparecchi. Se si entra in contattocontemporaneamente con i potenziali di entrambi gli apparecchi pu esserci,in determinate circostanze, pericolo di morte.

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Se vengono ignorate le seguenti avvertenze, possibile che si producanocorrenti di saldatura vaganti, che possono- causare incendi- causare il surriscaldamento dei componenti collegati al pezzo da lavorare- danneggiare i conduttori di protezione- danneggiare lapparecchio e altri dispositivi elettrici.

Controllare che il morsetto che viene collegato al pezzo sia fissato bene.

Fissare i morsetti collegati al pezzo quanto pi possibile vicino al punto dasaldare.

Se il pavimento fatto di materiale che conduce elettricit, provvedere adisolare bene lapparecchio dal pavimento stesso.

Se vengono usate apparecchiature di distribuzione della corrente, supporti atesta doppia, ecc., non bisogna dimenticare che anche sullelettrodo delcannello o sul portaelettrodo non utilizzati c potenziale. Pertanto sarnecessario dotare il cannello/portaelettrodo di un supporto isolante sufficien-temente efficace.

Correnti di salda-tura vaganti

Pericoli derivantidalla corrente direte o di saldatu-ra(continuazione)

La funzionalit del conduttore di protezione dei cavi di alimentazione dellarete e dellapparecchio deve essere controllata periodicamente da un esper-to.

Lapparecchio pu essere allacciato solamente ad una rete dotata di condut-tore di protezione attraverso una presa dotata di contatto di protezione.

Far funzionare lapparecchio allacciandolo a una rete non dotata di condutto-re di protezione e a una presa senza contatto di protezione una negligenzagrave. Il costruttore non risponder dei danni che si produrranno in questocaso.

Predisporre, se necessario, una messa a terra adeguata del pezzo dalavorare.

Spegnere gli apparecchi non utilizzati.

Se si lavora a grandi altezze fare uso di un paranco.

Prima di lavorare sullapparecchio, spegnerlo e staccare la spina di rete.

Fare in modo che lapparecchio non venga riacceso e la spina non vengainserita apponendo sullo stesso un cartello chiaramente leggibile e bencomprensibile.

Una volta aperto lapparecchio- scaricare tutti gli elementi che immagazzinano cariche elettriche- fare in modo che vi sia assenza di corrente in tutti gli elementi che com-pongono lapparecchio.

Se necessario eseguire lavori su parti sotto tensione, chiamare un assi-stente che possa, in caso di necessit, staccare per tempo linterruttoregenerale.

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Il responsabile dovr provvedere affinch i dispositivi elettrici ed elettronicinon subiscano disturbi di carattere elettromagnetico.

Se viene constatata la presenza di disturbi elettromagnetici, il responsabiledovr prendere i provvedimenti necessari ad eliminarli.

Controllare e valutare i possibili problemi e il grado di protezione contro idisturbi delle apparecchiature vicine al posto di lavoro in base alle normenazionali e internazionali:- dispositivi di sicurezza- cavi di rete, di segnale e di trasmissione dati- impianti di elaborazione elettronica dati e di telecomunicazione- dispositivi di misura e calibratura

Misure di supporto per evitare problemi causati dai campi elettromagnetici:

a) Alimentazione dalla rete- Se, nonostante lallacciamento alla rete eseguito nel rispetto delle norme,

si manifestano disturbi di carattere elettromagnetico, necessarioadottare ulteriori provvedimenti (ad esempio, filtri di rete adeguati).

b) Condutture di saldatura- devono essere tenute il pi possibile corte- devono trovarsi il pi possibile le une vicino alle altre (anche per evitare

problemi di campi elettromagnetici)- devono essere disposte lontano dalle altre condutture

c) Compensazione del potenziale

d) Messa a terra del pezzo da lavorare- Se necessario, allestire una messa a terra con limpiego di opportuni

condensatori.

e) Schermatura, se necessaria- Schermare gli altri impianti nelle vicinanze- Schermare tutto limpianto di saldatura

I campi elettromagnetici possono arrecare danni alla salute non ancora noti,come:- effetti sulla salute delle persone che lavorano nelle vicinanze, ad es.

portatori di pace-maker o di apparecchi acustici.- per potersi trattenere nelle immediate vicinanze degli apparecchi e nei

luoghi in cui vengono eseguite le operazioni di saldatura, i portatori dipace-maker devono consultare preventivamente il loro medico.

- per motivi di sicurezza tenere la maggior distanza possibile tra i cavi disaldatura e la testa e il tronco delloperatore addetto alla saldatura

- non tenere i cavi di saldatura e le manichette sulle spalle n avvolgerliattorno al corpo o a parti del corpo.

Misure per idispositivi elett-romagnetici eprotezione daicampi elettroma-gnetici

Tenere mani, capelli, indumenti e attrezzi lontano dalle parti in movimento,quali ad esempio:- ventilatori- ruote dentate- rulli e alberi- bobine filo e fili di saldatura.

Non intervenire sulle ruote dentate del dispositivo di avanzamento filo quan-do questo in movimento.

Punti particolar-mente pericolosi

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Per il trasporto degli apparecchi mediante gru utilizzare esclusivamentestrumenti adatti del produttore.- Fissare le catene o le corde su tutti i punti previsti del dispositivo di

aggancio.- Le catene e le corde devono presentare un angolo di inclinazione minimo

rispetto alla verticale.- Togliere le bombole del gas e il dispositivo di avanzamento filo (apparec-

chi MIG/MAG).

Nel caso in cui, durante la saldatura, il dispositivo di avanzamento filo riman-ga sospeso su una gru, utilizzare sempre un gancio isolante di tipo adeguato(apparecchi MIG/MAG).

Se lapparecchio dotato di una cinghia per il trasporto o di una maniglia, lamaniglia serve solamente per il trasporto a mano. La cinghia non adattaper il trasporto dellapparecchio tramite gru, carrello elevatore o altro disposi-tivo meccanico di sollevamento.

I generatori di corrente che vengono impiegati per lavorare in locali ad altorischio elettrico (ad esempio, caldaie) devono essere contrassegnati dalsimbolo (Safety). Il generatore, comunque, non deve trovarsi in questilocali.

Pericolo di scottature da fuoriuscita di refrigerante. Spegnere il radiatoreprima di staccare gli attacchi di mandata e ritorno dellacqua.

Dopo aver effettuato la saldatura non toccare il pezzo lavorato (pericolo discottature).

Dai pezzi lavorati che si stanno raffreddando potrebbero staccarsi scorie. Perquesto necessario continuare ad indossare lattrezzatura di protezioneprescritta anche quando si eseguono i lavori di finitura dei pezzi e provvedereadeguatamente anche allincolumit di terze persone.

Prima di lavorare sui cannelli di saldatura e sugli altri componenti dellappare-cchio che funzionano ad alte temperature, lasciare che questi si raffreddino.

La fuoriuscita del filo di saldatura dal cannello comporta un alto rischio diinfortunio (ferimento delle mani, ferite al viso e agli occhi, ...). Tenere pertan-to il cannello distante dal corpo (apparecchi con avanzamento filo).

Per i locali a rischio di incendio ed esplosione valgono norme particolari.Osservare la normativa vigente, sia nazionale che internazionale.

Punti particolar-mente pericolosi(continuazione)

I coperchi e le protezioni laterali possono essere aperti/rimossi solamenteper la durata dei lavori di manutenzione e riparazione.

Per lutilizzo dellapparecchio- verificare che tutti i coperchi siano chiusi e che tutte le protezioni laterali

siano correttamente montate;- tenere chiusi tutti i coperchi e le protezioni laterali.

Pericolo di una fuoriuscita inavvertita di gas inerte incolore e inodore, nelcaso in cui si usi un adattatore per lattacco del gas. Prima del montaggioassicurare la tenuta ermetica del filetto delladattatore dellattacco sul latodellapparecchio usando, a tal fine, un nastro di teflon.

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Le bombole del gas inerte contengono gas sotto pressione e possonoesplodere nel caso in cui vengano danneggiate. Poich queste bombolesono parte integrante dellattrezzatura di saldatura, necessario maneggiarlecon molta attenzione.

Le bombole contenenti gas inerte sotto pressione devono essere protettedalle temperature troppo elevate, dagli urti meccanici, dalle scorie, dallefiamme libere, dalle scintille e dagli archi elettrici.

Montare le bombole verticalmente e fissarle secondo le istruzioni, in modoche non possano rovesciarsi.

Tenere le bombole lontane dai circuiti di saldatura e dagli altri circuiti dicorrente.

Non poggiare mai il cannello su una bombola.

Non consentire mai che una bombola entri in contatto con un elettrodo disaldatura.

Non eseguire mai saldature su una bombola contenente gas sotto pressione:potrebbe verificarsi unesplosione.

Usare sempre, per i vari tipi di applicazione, le bombole adatte e gli accesso-ri appropriati (regolatore di pressione, manichette e raccordi, ...). Usaresolamente bombole e accessori in buono stato.

Scostare la faccia dal punto di fuoriuscita del gas quando si apre la valvola diuna bombola.

Se non si sta saldando, chiudere la valvola della bombola.

Se la bombola non allacciata, lasciare al proprio posto il cappuccio diprotezione della valvola della bombola.

Attenersi alle indicazioni del costruttore della bombola e rispettare le normenazionali e internazionali relative alle bombole e ai loro accessori.

Pericoli legati allebombole di gasinerte

Misure di sicurez-za da adottare sulluogo di installa-zione e durante iltrasporto

Un apparecchio che cade pu mettere in pericolo la vostra vita! Installarelapparecchio su un piano stabile, a prova di caduta.- Angolo massimo di inclinazione consentito: 10.

Per i locali a rischio di incendio ed esplosione valgono norme particolari.- Osservare la normativa vigente, sia nazionale che internazionale.

Garantire, attraverso controlli e istruzioni interne, che lambiente circostante lazona di lavoro sia sempre pulito e che vi sia sempre la necessaria visibilit.

Montare e utilizzare lapparecchio solamente con il grado di protezioneindicato sulla targa.

Montare lapparecchio in modo tale che intorno ad esso vi siano almeno 0,5m (1,6 piedi) di spazio libero, cos che laria di raffreddamento possa entraree uscire liberamente.

Per il trasporto dellapparecchio osservare le direttive e le norme di sicurezzanazionali e regionali, e in particolare le direttive riferite alla pericolosit legataalla spedizione e al trasporto dellapparecchio.

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Per le parti non originali non esiste garanzia che siano sicure e in grado diresistere alle sollecitazioni. Usare solamente ricambi e materiali di consumooriginali (ci vale anche per le parti standard).

Non eseguire modifiche e nemmeno inserire o aggiungere partiallapparecchio senza lautorizzazione del costruttore.

Sostituire immediatamente i componenti non in perfetto stato.

Manutenzione eriparazione

Utilizzare lapparecchio solamente se tutti i dispositivi di protezione sonocompletamente funzionanti. Dispositivi di protezione non perfettamentefunzionanti possono- essere pericolosi per la vita dellutente o di terzi,- danneggiare lapparecchio o altri oggetti- compromettere lefficienza dellapparecchio.

Riparare tutti i dispositivi di protezione non perfettamente funzionanti prima diaccendere lapparecchio.

Non bypassare mai i dispositivi di sicurezza o metterli fuori uso.

Prima di accendere lapparecchio assicurarsi che non vi sia pericolo pernessuno.

- Controllare lapparecchio almeno una volta per settimana, al fine diverificare che non ci siano danni visibili e che i dispositivi di sicurezzasiano tutti perfettamente funzionanti.

- Fissare sempre bene la bombola del gas inerte e rimuoverla sempreprima di trasportare lapparecchio con gru.

- Solo il refrigerante originale del produttore adatto, per le sue propriet(conducibilit elettrica, propriet antigelo, compatibilit con i vari materia-li, infiammabilit, ...), ad essere impiegato nei nostri apparecchi.

- Usare solamente il refrigerante originale del produttore adatto.- Non mescolare il refrigerante originale del produttore ad altri refrigeranti.- Se luso di altri refrigeranti produce danni, il costruttore non ne sar

responsabile e qualsiasi diritto relativo alla garanzia verr a cadere.- Il refrigerante, in particolari circostanze, diventa infiammabile. Trasporta-

re il refrigerante nei contenitori originali e tenerlo lontano da fonti diinfiammabilit.

- Smaltire il refrigerante esaurito secondo quanto prescritto dalle normenazionali e internazionali. Potrete ricevere un data sheet di sicurezza dalvostro punto di assistenza o scaricarlo dalla homepage del produttore.

- Prima di iniziare qualsiasi lavoro di saldatura controllare, a impiantofreddo, il livello del refrigerante.

Misure di sicurez-za per il normalefunzionamento

Prima di effettuarne la spedizione, svuotare completamente lapparecchio dalrefrigerante e smontare i seguenti componenti:- Avanzamento filo- Bobina filo- Bombola del gas.

Prima della messa in funzione dopo il trasporto controllare visivamentelapparecchio, in modo da accertare che non abbia subito danni. Qualsiasidanno dovr essere riparato dal personale di manutenzione addestrato.

Misure di sicurez-za da adottare sulluogo di installa-zione e durante iltrasporto(continuazione)

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Il copyright per le presenti istruzioni duso appartiene al produttore.

Il testo e le figure corrispondono allo stato della tecnica nel momento in cui leistruzioni venivano stampate. Riservato il diritto di apportare modifiche. Ilcontenuto delle presenti istruzioni non giustifica alcuna pretesa da partedellacquirente. Ringraziamo per le proposte di miglioramento che vorreteinviarci e per la segnalazione di eventuali errori.

Copyright

Gli apparecchi con il marchio CE sono conformi ai requisiti di base delladirettiva relativa alle apparecchiature a bassa tensione e alla compatibilitelettromagnetica (ad es. Norme di prodotto rilevanti, appartenenti alle serie dinorme EN 60 974).

Marchio di sicu-rezza

Gli apparecchi contrassegnati dal marchio CSA sono conformi alle relativenorme vigenti in Canada e USA.

Il responsabile tenuto ad effettuare i controlli funzionali di sicurezzasullapparecchio almeno una volta ogni 12 mesi.

Il produttore raccomanda di eseguire, nello stesso intervallo di tempo di 12mesi, una taratura dei generatori di corrente.

E obbligatorio far eseguire il controllo funzionale di sicurezza da parte di unelettrotecnico- dopo che siano state apportate modifiche- dopo che siano state inserite o cambiate parti dellapparecchio- dopo che siano stati eseguiti lavori di riparazione e manutenzione- almeno una volta ogni dodici mesi.

Per lesecuzione dei controlli funzionali di sicurezza attenersi alle norme ealle direttive nazionali e internazionali.

Ulteriori informazioni relative ai controlli funzionali di sicurezza e alla taraturavi verranno fornite dal vostro centro di assistenza. Il centro vi metter adisposizione, su richiesta, tutta la documentazione necessaria.

Controlli funzio-nali di sicurezza

Quando ordinate i pezzi di ricambio, indicate lesatta denominazione e ilcodice dei pezzi stessi riportati sulla lista delle parti di ricambio, nonch ilnumero di serie del vostro apparecchio.

Manutenzione eriparazione(continuazione)

Lutente responsabile della protezione dei dati settati in fabbrica. Il produt-tore non risponde della perdita di eventuali regolazioni personalizzate.

Sicurezza dati

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1Indice

Indicazioni generali ........................................................................................................................................ 4

Principio ................................................................................................................................................... 4

Concezione dellapparecchio ................................................................................................................... 5

Campi duso ............................................................................................................................................. 5

Requisiti minimi per la saldatura ................................................................................................................... 6

In generale ............................................................................................................................................... 6

Saldatura WIG-AC ................................................................................................................................... 6

Saldatura WIG-DC ................................................................................................................................... 6

Saldatura con elettrodo a barra ................................................................................................................ 6

Componenti del sistema................................................................................................................................ 7

In generale ............................................................................................................................................... 7

Schema generale ..................................................................................................................................... 7

Pannello di comando ..................................................................................................................................... 8

Compendio ............................................................................................................................................... 8

In generale ............................................................................................................................................... 9

Pannello di comando ................................................................................................................................ 9

Attacchi, interruttore ed estensioni del sistema ........................................................................................... 14

Impianto ................................................................................................................................................. 14

Prima della messa in funzione .................................................................................................................... 15

Sicurezza ............................................................................................................................................... 15

Uso appropriato...................................................................................................................................... 15

Collocazione dellapparecchio ................................................................................................................ 15

Funzionamento mediante rete ............................................................................................................... 15

Funzionamento mediante generatore .................................................................................................... 15

Messa in funzione ....................................................................................................................................... 16

In generale ............................................................................................................................................. 16

Note sul raffreddatore ............................................................................................................................ 16

Collegamento della bombola gas inerte ................................................................................................. 16

Collegamento con il pezzo da lavorare .................................................................................................. 17

Attacco del cannello di saldatura............................................................................................................ 17

Modalit di funzionamento WIG .................................................................................................................. 18

In generale ............................................................................................................................................. 18

Simboli e spiegazione ............................................................................................................................ 18

2 tempi ................................................................................................................................................... 19

Punti ....................................................................................................................................................... 20

4 tempi ................................................................................................................................................... 21

4 tempi con intervallo ............................................................................................................................. 22

4 tempi speciale: variante 1 ................................................................................................................... 23

Saldatura WIG ............................................................................................................................................ 24

Sicurezza ............................................................................................................................................... 24

Preparazione .......................................................................................................................................... 24

Selezione della modalit di funzionamento ............................................................................................ 25

Selezione della modalit di funzionamento ............................................................................................ 25

Formazione della calotta ........................................................................................................................ 26

Regolazione dei parametri ..................................................................................................................... 26

Regolazione della quantit del gas inerte............................................................................................... 27

Accensione dellarco voltaico - in generale ........................................................................................... 27

Accensione AF ....................................................................................................................................... 27

Accensione a contatto ............................................................................................................................ 29

Funzione Ignition Time-Out .................................................................................................................... 30

Funzione controllo rottura dellarco voltaico ........................................................................................... 30

Impulsi WIG ........................................................................................................................................... 30

Funzione ganci ....................................................................................................................................... 31

Saldatura con filo a freddo WIG ............................................................................................................. 32

2Saldatura elettrodo a barra .......................................................................................................................... 33

Sicurezza ............................................................................................................................................... 33

Preparazione .......................................................................................................................................... 33

Selezionare la modalit di funzionamento .............................................................................................. 33

Selezione della modalit di saldatura ..................................................................................................... 34

Regolazione dei parametri ..................................................................................................................... 34

Funzione partenza a caldo ..................................................................................................................... 34

Funzione dinamica ................................................................................................................................. 35

Funzione selezione curva caratteristica Eln ........................................................................................... 35

Altre spiegazioni sulla funzione selezione curva caratteristica Eln ......................................................... 36

Funzione anti-stick ................................................................................................................................. 37

Funzione lavorazione .................................................................................................................................. 38

In generale ............................................................................................................................................. 38

Abbreviazioni .......................................................................................................................................... 38

Salvataggio lavorazione ......................................................................................................................... 38

Copia lavorazione................................................................................................................................... 39

Cancellazione della lavorazione ............................................................................................................. 40

Come richiamare una lavorazione ......................................................................................................... 40

Men correzione lavorazione ...................................................................................................................... 42

In generale ............................................................................................................................................. 42

Come entrare nel men correzione lavorazione .................................................................................... 42

Come selezionare la lavorazione ........................................................................................................... 42

Come correggere i parametri ................................................................................................................. 42

Come uscire dal men correzione lavorazione ...................................................................................... 42

Parametri correggibili in un secondo tempo ........................................................................................... 42

Men di settaggio ........................................................................................................................................ 45

In generale ............................................................................................................................................. 45

Men di settaggio: livello 1 .......................................................................................................................... 46

In generale ............................................................................................................................................. 46

Livello 1: Parametro di settaggio gas inerte ................................................................................................ 46

Come entrare nel livello ......................................................................................................................... 46

Selezione e modifica dei parametri di settaggio ..................................................................................... 46

Salvataggio e uscita dal livello ................................................................................................................ 46

Parametri di settaggio disponibili ............................................................................................................ 47

Livello 1: parametri di settaggio WIG .......................................................................................................... 48

Entrata nel livello .................................................................................................................................... 48


Salvataggio ed uscita ............................................................................................................................. 48


Livello 1: Settaggio parametro AC/inversione di polarit ............................................................................. 51


Selezione e modifica del parametro di settaggio .................................................................................... 51

Salvataggio e uscita dal livello ................................................................................................................ 51


Livello 1: settaggio parametri elettrodo a barra ........................................................................................... 52





Men di settaggio: livello 2 .......................................................................................................................... 53

In generale ............................................................................................................................................. 53

Livello 2: settaggio parametri WIG ............................................................................................................. 54

Selezione secondo parametro................................................................................................................ 54





3Livello 2: parametri di settaggio AC/inversione di polarit ........................................................................... 57

Selezione del parametro 2nd ................................................................................................................. 57





Livello 2: settaggio parametri elettrodo a barra ........................................................................................... 58

Selezione parametro 2nd ....................................................................................................................... 58



Salvataggio e uscita ............................................................................................................................... 58

Parametri di settaggio diponibili ............................................................................................................. 59

Indicazioni circuito di resistenza r ................................................................................................................ 60

In generale ............................................................................................................................................. 60

Rilevazione della resistenza del circuito di saldatura r ........................................................................... 60

Indicazioni induttanza circuito di resistenza L .............................................................................................. 61

In generale ............................................................................................................................................. 61

Rilevazione dellinduttanza del circuito di saldatura L ............................................................................ 61

Funzioni speciali .......................................................................................................................................... 62

Blocco tasti ............................................................................................................................................. 62

Indicazione versione software ................................................................................................................ 62

Diagnosi e risoluzione degli errori ............................................................................................................... 63

In generale ............................................................................................................................................. 63

Codici di servizio visualizzati .................................................................................................................. 63

Impianto Micro Spot ............................................................................................................................... 65

Cura, manutenzione e smaltimento ............................................................................................................ 67

In generale ............................................................................................................................................. 67

Ad ogni messa in funzione ..................................................................................................................... 67

Ogni 2 mesi ............................................................................................................................................ 67

Ogni 6 mesi ............................................................................................................................................ 67

Smaltimento ........................................................................................................................................... 67

Dati tecnici ................................................................................................................................................... 68

Tensione speciale .................................................................................................................................. 68

Micro Spot .............................................................................................................................................. 68

Termini e abbreviazioni utilizzate ................................................................................................................. 69

In generale ............................................................................................................................................. 69

Termini e abbreviazioni .......................................................................................................................... 69

Schema

Lista parti di ricambio

Fronius Worldwide

4Indicazioni generali

Principio I nuovi impianti WIG sono invertitori completamente digitali a microprocessore. Un

sistema attivo di gestione dellimpianto collegato ad un processore di segnale per

comandare e regolare insieme il processo di saldatura. I dati reali vengono rilevati

costantemente e il sistema interviene prontamente in caso di variazioni. Gli algoritmi

assicurano il mantenimento delle condizioni teoriche richieste in ogni specifica situazio-

ne desiderata. Ci consente di ottenere una precisione finora mai raggiunta nel processo

di saldatura, lesatta riproducibilit di tutti i risultati e uneccezi-onale qualit di saldatura.

Oltre alle propriet di saldatura si apprezza anche un elevato grado defficacia sotto

laspetto strettamente tecnologico dei nuovi impianti WIG.

Il lavoro con i nuovi Micro Spot favorisce un impiego semplice ed intuitivo degli impian-

ti. Nonostante la vasta dotazione funzionale le funzioni essenziali sono immediatamente

visibili e regolabili. La funzione Iavorazione consente di salvare i lavori. Alloperatore

baster cos soltanto richiamarli per effettuare la lavorazione dei rispettivi giunti.

Linterfaccia ReteLocale standard presenta le condizioni ideali per potersi collegare con

facilit alle estensioni digitali del sistema (cannello, telecomandi, ...) e per le varie

mansioni dautomazione e con il robot. Unaltra caratteristica interessante la formazio-

ne automatica della calotta per la saldatura AC negli impianti Micro Spot. Per poter

conseguire risultati ottimali questa funzione mantiene il diametro dellelettrodo al tungste-

no utilizzato.

Fig.1b Micro Spot con il raffreddatore MSCFig.1a Gli impianti Micro Spot

5Campi duso

Concezione

dellapparecchio

Le peculiarit dei nuovi impianti sono la loro particolare flessibilit e lestrema versatilit

dadattamento ai diversi lavori da svolgere. Queste caratteristiche positive dipendono

sia dal design modulare del prodotto come dalle possibilit reali di effettuare delle

estensioni del sistema senza problemi.

Nellindustria e nellartigianato vi sono numerosi campi duso del Micro Spot. Sono infatti

gli impianti ideali per la saldatura manuale ma sono altrettanto indicati anche per svolge-

re lavori in automazione e con il robot. I materiali adatti sono lacciaio non legato e a

bassa lega e anche le alte leghe dacciaio al cromo/nickel.

Queste qualit totali sono rese ancora pi complete da unaccensione ottimale. Per la

saldatura WIG-AC il Micro Spot non solo mantiene il diametro dellelettrodo ma anche la

temperatura aggiornata dellelettrodo calcolata in base alla precedente durata e pausa di

saldatura. Inoltre nel Micro Spot laccensione RPI assicura uneccellente accensione

nelle saldature WIG-DC. La sigla RPI significa Reverse Polarity Ignition (=accensione

a polarit invertita).

Infine il Micro Spot salda eccellentemente lalluminio, le leghe in alluminio e il magnesio.

Loperatore pu adattare ottimamente la frequenza AC entro una gamma molto ampia in

base alle proprie esigenze.

Micro Spot sono tutti adattabili al generatore e grazie ai loro comandi protetti e la carroz-

zeria verniciata a polvere offrono la massima robustezza di funzionamento possibile. Le

svariate modalit di funzionamento e le funzioni speciali disponibili rendono limpianto

altamente specializzato sia nellesecuzione delle saldature con elettrodo a barra sia nelle

saldature WIG. Nel Micro Spot disponibile una funzione con arco voltaico ad impulsi

WIG che offre una vastissima gamma di frequenze. Anche in questo caso il principio

fondamentale la massima flessibilit possibile.

6Requisiti minimi per la saldatura

A seconda della modalit di saldatura servono degli specifici requisiti per poter utilizzare

limpianto.

La seguente descrizione indica i requisiti minimi necessari per ciascun tipo di saldatura.

- Impianto Micro Spot

- Cavo di massa

- Cannello di saldatura WIG con interruttore a bilico

- Attacco per il gas (alimentazione del gas inerte) con riduttore di pressione

- Materiale dapporto a seconda del tipo duso


- Cavo di massa

- Cannello di saldatura WIG con interruttore a bilico

- Attacco del gas (alimentazione del gas inerte)

- Materiale dapporto a seconda del tipo duso


- Cavo di massa

- Portaelettrodo

- Elettrodi a barra secondo il tipo duso

In generale

Saldatura WIG-

AC

Saldatura WIG-

DC

Saldatura con

elettrodo a barra

7Componenti del sistema

In generale Gli impianti Micro Spot possono funzionare con diverse estensioni del sistema e varie

opzioni.

Schema generale

Fig.2 Estensioni del sistema ed opzioni

Cavo elettrodo

Cavo di massa

Carrello con supporto

per la bombola del gas

Telecomandi

Impianti

Raffreddatore

Cannello di saldatura

WIG standard

Cannello di saldatura

WIG / su/gi

84. Modifica dei parametri

Pannello di comando

Compendio Un aspetto fondamentale del pannello di comando la disposizione logica dei comandi.

Tutti i parametri fondamentali per il lavoro quotidiano si possono semplicemente

- selezionare con i tasti

- modificare mediante la ruota di regolazione

- visualizzare sul display durante la saldatura.

Avvertenza! Per la presenza di agiornamenti del software possono essere

disponibili nel Vostro apparecchio delle funzioni non descritte in queste istruzio-

ni per luso o viceversa. Inoltre le singole figure possono discostarsi leggermen-

te dagli elementi di comando presenti sul Vostro apparecchio. Il funzionamento

di questi elementi di comando tuttavia identico.

La seguente figura mostra un elenco delle principali regolazioni da svolgere durante il

lavoro quotidiano. Una descrizione dettagliata di queste regolazioni si trova nel seguente

capitolo Pannello di comando.

1. Selezione della modalit:

Elettrodo a barra

Funzionamento lavorazione

Funzionamento a 4 tempi

Funzionamento a 2 tempi

2. Selezione della modalit:

Saldatura DC+

(solo elettrodo a barra)

Saldatura DC-

AC + formazione calotta

(solo WIG)

Saldatura AC

3. Selezione dei parametri:

Corrente di partenza IS

Curva ascendente tup

Corrente principale I1

Curva discendente tdown

Corrente cratere finale IE

Balance (solo WIG-AC)

Diametro elettrodo

Numero lavorazione

(solo funzionam. lavoraz.)

9Fig.3 Pannello di comando del Micro Spot

(6)(15) (12)(10) (11) (2)(3) (5)(4)

(1)(14)(9)(13)(8) (7)

(1) Tasto modalit di funzionamento ... per selezionare la modalit di funzionamento

Avviso! Il cattivo uso dellapparecchio pu causare gravi danni alle persone e alle

cose. Utilizzare le funzioni descritte soltanto dopo aver letto e compreso comple-

tamente i seguenti documenti:

- queste istruzioni per luso

- tutte le istruzioni per luso dei componenti del sistema, specialmente le

norme di sicurezza

Nella seguente descrizione i pannelli di comando dellimpianto Micro Spot vengono

trattati separatamente.

(2) Funzionamento a 2 tempi

(3) Funzionamento a 4 tempi

(4) Funzionamento lavorazione

(5) Saldatura con elettrodo a barra

Importante! Se si seleziona la modalit di funzionamento saldatura con elettrodo a

barra (5), la tensione di saldatura disponibile solo dopo 3 secondi.

In generale

Pannello di

comando

10

Pannello di

comando

(continuazione)

(6) Tasto modalit ... per selezionare la modalit a seconda del tipo di funzionamento

selezionato

Se si selezionata la modalit di funzionamento a 2 tempi / 4 tempi:

Se si selezionata la modalit di funzionamento lavorazione (4) viene visualizzata

la modalit in memoria per la lavorazione in corso.

Se si selezionata la modalit di funzionamento con elettrodo a barra:

Modalit saldatura WIG-DC

Modalit saldatura WIG-AC

Modalit saldatura WIG-AC con formazione calotta attivata

Modalit saldatura con elettrodo a barra DC+

Modalit saldatura con elettrodo a barra DC-

Modalit saldatura con elettrodo a barra AC

(7) Ruota di regolazione ... per modificare i parametri. Quando si accende la spia

sulla ruota di regolazione possibile modificare il parametro selezionato.

(8) e (9) Tasti selezione parametri ... per selezionare i parametri

E anche possibile cambiare i parametri durante la saldatura mediante i tasti selezione

parametri (8) e (9).

Parametri se si selezionata la modalit di funzionamento a 2 tempi (2):

Corrente di partenza IS......... da 0 a 100 % della corrente principale I

1

regolazione in fabbrica: 35%

Importante! La corrente di partenza IS viene salvata in memoria separatamente

per le modalit di funzionamento saldatura WIG-AC e WIG DC.

Curva ascendente tup

........... da 0,0 a 9,9 s, regolazione in fabbrica: 0,1 s

Importante! La curva ascendente tup

viene salvata in memoria separatamente per

le modalit di funzionamento a 2 tempi e a 4 tempi.


........... da 3 a 220 A

Importante! Per i cannelli di saldatura con funzione su/gi possibile selezionare

tutta la gamma di regolazione durante il funzionamento a vuoto dellapparecchio.

Durante il processo di saldatura possibile la correzione della corrente principale di

+/-20 A.


....... da 0,0 a 9,9 s, regolazione in fabbrica: 1 s

Importante! La curva discendente tdown

viene salvata in memoria separatamente

per le modalit di funzionamento a 2 tempi e a 4 tempi.

Corrente finale di cratere IE

. da 0 a 100 % della corrente principale

regolazione in fabbrica: 30 %

11

Balance (solo WIG-AC) ......... -5 / +5, regolazione in fabbrica: 0

-5 massima potenza fusione,

minimo effetto pulente

+5 massimo effetto pulente,

minima potenza fusione

Diametro elettrodo ................ da 0 a 4,0 mm, regolazione in fabbrica: 2,4 mm

Parametri se si selezionata la modalit di funzionamento a 4 tempi (3):

Corrente di partenza IS......... da 0 a 100 % della corrente principale I

1


Importante! La corrente di partenza IS


per le modalit di funzionamento WIG-AC e WIG DC.

Curva discendente tup

.......... da 0,0 a 9,9 s, regolazione in fabbrica: 0,1 s

Importante! La curva ascendente tup

viene salvata in memoria separatamente per

le modalit di funzionamento a 2 tempi e a 4 tempi.


........... da 3 a 220 A




+/-20 A.

Corrente discendente I2....... da 0 a 100 % della corrente principale I

1



....... da 0,0 a 9,9 s, regolazione in fabbrica: 1 s

Importante! La curva discendente tdown


per le modalit di funzionamento a 2 tempi e a 4 tempi.

Corrente finale di cratere IE

. da 0 a 100 % della corrente principale

regolazione in fabbrica: 30 %

Balance (solo WIG-AC) ....... -5 / +5, regolazione in fabbrica: 0

-5 massima potenza fusione,

minimo effetto pulente

+5 massimo effetto pulente,

minima potenza fusione

Diametro elettrodo ............... da 0 a 4,0 mm (0.158 in.)

regolazione in fabbrica: 2,4 mm (0.095 in.)

Parametri se si selezionata la modalit di funzionamento lavorazione (4):

Nel funzionamento lavorazione sono disponibili dei parametri validi per la modalit

di funzionamento salvata nella lavorazione selezionata. Inoltre disponibile il

seguente parametro:

Numero lavorazione ............. per selezionare la lavorazione desiderata

Parametri se si selezionata la modalit di funzionamento saldatura con lelettrodo

a barra (5):

Pannello di

comando

(continuazione)

12


........... da 10 a 180 A




+/-20 A.

(10) Spia corrente di saldatura ... per vsualizzare la corrente di saldatura della corren-

te di saldatura per i parametri

IS (corrente di partenza)

I1 (corrente di partenza)

I2 (corrente abbassata)

IE (corrente di cratere finale)

Prima dellinizio della saldatura la spia sinistra visualizza il valore teorico. Per IS, I

2

e IE il display destro mostra anche la quota % della corrente principale I

1.

Dopo linizio della saldatura si seleziona automaticamente il parametro I1. Il display

sinistro visualizza il valore reale aggiornato della corrente di saldatura.

Il pannello di comando illustra la rispettiva posizione nel processo di saldatura

mediante le spie accese scure dei parametri (IS, t

up, ...).

Importante! Se il parametro ACS (Capitolo men di settaggio: livello 2) su OFF,

durante la saldatura resta attivo lultimo parametro selezionato. Non viene effettuata

selezione automatica del parametro I1.

(11) Spia tensione di saldatura ... per visualizzare il valore reale aggiornato della

tensione di saldatura sulla spia destra.

Prima della saldatura la spia destra visualizza 0.0 nelle modalit di funzionamento

selezionate per la saldatura WIG. Se si selezionata la modalit di lavorazione

Saldatura con elettrodo a barra dopo un ritardo di 3 secondi viene segnalato il

valore della tensione a vuoto 50V .

Importante! La spia 50 V durante la saldatura con elettrodo a barra selezionata

indica il valore medio della tensione a vuoto pulsata.

(12) Spia HOLD ... al termine di ciascuna saldatura si memorizzano i valori aggiornati

della corrente e della tensione di saldatura. Si accende la spia Hold.

La spia Hold si riferisce allultima corrente principale raggiunta I1. Se si selezionano

altri parametri si spegne la spia Hold. I valori Hold restano comunque a disposizio-

ne se si riseleziona il parametro I1 .

La spia Hold si spegne nei seguenti casi:

- nuova partenza di saldatura

- regolazione della corrente principale I1

- cambio della modalit di funzionamento

- cambio del sistema di saldatura

Importante! Se non si raggiunge mai la fase di corrente principale o se si utilizza

un telecomando a pedale, i valori Hold non vengono emessi.

Pannello di

comando

(continuazione)

13

Pannello di

comando

(continuazione)

(13) Tasto Store ... per il salvataggio delle lavorazioni. Serve anche per entrare nel

men di settaggio.

(14) Tasto controllo gas ... per regolare la quantit di gas inerte necessaria al riduttore

di pressione. Dopo aver premuto il tasto controllo gas esce il gas inerte per 30 s.

Ripremendo il tasto il processo viene interrotto prima della conclusione.

(15) Spia surriscaldamento ... si accende se limpianto si riscalda eccessivamente (ad

es se rimasto acceso pi a lungo del previsto). Per altre informazioni consultare il

capito Diagnosi e risoluzione degli errori.

Fig.3b Altre spie

(38) Impulsi attivati ... il parametro di settaggio F-P stato regolato ad una frequenza

ad impulsi

(39) Punti attivati ... il parametro di settaggio SPt stato regolato ad un tempo a punti

(40) Ganci attivati ... il parametro di settaggio tAC stato regolato ad una durata a

tempo

(41) Spia Elettrodo sovraccarico ... si accende in presenza di sovraccarico della

calotta sullago al tungsteno. Esiste il pericolo di formazione di una calotta di

dimensione maggiore del normale.

Cause:

- elettrodo al tungsteno di diametro troppo piccolo

- corrente principale I1 regolata su di un valore troppo alto

- balance troppo spostato in direzione +

Rimedio:

- Utilizzare lelettrodo al tungsteno con un diametro pi grande

- Regolare la corrente principale e/o il balance ancora in direzione -

Importante! La spia elettrodo sovraccarico (41) regolata esattamente in base

ai seguenti elettrodi al tungsteno:

- saldatura WIG-AC: elettrodi al tungsteno puro

- saldatura WIG-DC: elettrodi al cerio

Per tutti gli altri elettrodi vale come valore dorientamento la spia elettrodo sovrac-

carico (41)

(42) Spia Blocco tasti attivato ... si accende quando il blocco tasti attivo, secondo il

capitolo Funzioni speciali

(43) Avanzamento filo a freddo collegato ... si accende quando lalimentazione del filo a

freddo collegata

(44) Accensione AF (accensione ad Alta Frequenza) attiva ... il parametro di settaggio

HFt stato regolato ad un intervallo per gli impulsi ad alta frequenza.

Le spie illustrate nella fig.3b restano

accese finch sono attive determinate

funzioni. La seguente descrizione indica

quali sono queste funzioni. In parte segue

una descrizione ancora pi dettagliata

della rispettiva funzione / del corrispon-

dente parametro nei capitoli

- men di settaggio: livello 1

- men di settaggio: livello 2

- funzioni speciali

(38) (39) (40) (41) (42)

(43)(44)

14

Attacchi, interruttore ed estensioni del sistema

Impianto

(16) - Presa di corrente con chiusura a baionetta ... serve come:

- attacco del cavo di saldatura del cannello di saldatura WIG

- attacco del cavo per lelettrodo o di massa per la saldatura con elettrodo a barra

(a seconda del tipo di elettrodo)

(17) - Presa di corrente con chiusura a baionetta ... serve come:

- attacco del cavo di massa per la saldatura WIG

- attacco del cavo per lelettrodo o di massa per la saldatura con elettrodo a barra

(a seconda del tipo di elettrodo)

(18) Presa attacco ReteLocale ... attacco standard per lestensione di sistemi (ad es.

telecomando, ecc.)

(19) Presa attacco comando del cannello ... per collegare la spina di comando di un

cannello convenzionale

(20) Interruttore di rete ... per accendere e spegnere limpianto

(21) Cavo di rete con scarico della trazione

(22) Presa attacco gas inerte

Fig.5 Attacchi e interruttore

RetroFronte

(17) (16)

(18) (19)

(21)

(20)(22)

15

Prima della messa in funzione

Sicurezza Avviso! Il cattivo uso dellapparecchio pu causare gravi danni alle persone e alle





norme di sicurezza

Limpianto destinato esclusivamente alla saldatura WIG e alla saldatura con elettrodo

a barra.

Altri usi o utilizzi che vadano oltre il tipo dimpiego per il quale limpianto stato pro-

gettato non sono conformi alla destinazione. Il costruttore non si assume la responsabi-

lit per i danni che ne potrebbero derivare.

Luso appropriato dellimpianto comprende anche

- losservanza di tutte le indicazioni riportate nelle istruzioni duso

- lesecuzione dei controlli e dei lavori di manutenzione

Uso appropriato

Collocazione

dellapparecchio

Gli apparecchi sono predisposti per il funzionamento con la tensione di rete indicata

sulla rispettiva targhetta. Se non ci sono cavi o spine nella versione del Vostro apparec-

chio essi vanno montati nel rispetto delle norme nazionali. La protezione del cavo di rete

indicata nei dati tecnici.

Avvertenza! Le installazioni elettriche sottodimensionate possono determinare

gravi danni alle cose. Il cavo di rete e la relativa protezione devono essere

adeguati. Valgono i dati tecnici indicati sulla targhetta.

Funzionamento

mediante rete

Limpianto ha grado di protezione IP23, il che significa:

- che esso protetto contro la penetrazione di corpi estranei solidi di dimetro supe-

riore a 12,5 mm (.49 in.)

- che protetto contro gli spruzzi dacqua che battono sulla sua superficie con un

angolo di incidenza fino a 60

Il canale di ventilazione rappresenta un dispositivo di sicurzza essenziale. Il luogo

dinstallazione dellapparecchio va scelto in modo tale che laria di raffreddamento possa

entrare liberamente dallapertura anteriore e altrettanto liberamente possa uscire

dallapertura posta sul retro.La polvere che cade dallalto e che conduce elettricit (ad

es. quella prodotta dalla carteggiatura) non deve essere aspirata direttamente

dallapparecchio.

Le saldatrici Micro Spot sono compatibili con un generatore se la potenza apparente

massima indicata del generatore pari ad almeno 10 kVA.

Avvertenza! La tensione emessa dal generatore non deve mai essere inferiore

o superiore alla gamma di tolleranza della tensione di rete. Le indicazioni

relative alla tolleranza di rete si trovano nel capitolo Dati tecnici.

Funzionamento

mediante genera-

tore

Avviso! Il ribaltamento o la caduta degli apparecchi pu costituire un pericolo

di morte. Disporre la macchina in modo sicuro su una base piana e solida.

16

Prudenza! Pericolo dincidente dovuto alla caduta della bombola del gas

- utilizzare il nastro di sicurezza

- fissare il nastro di sicurezza allaltezza della parte superiore della bombola

- non fissare mai il nastro di sicurezza al collo della bombola

- fissare la bombola del gas inerte al carrello

- legare la bombola del gas inerte:

- eliminare il cappuccio protettivo della bombola del gas inerte

- girare la valvola del gas inerte brevemente verso sinistra per eliminare la sporci-

zia depositata

- controllare la guarnizione del riduttore di pressione

- avvitare e stringere il riduttore di pressione della bombola del gas inerte

Avviso! Uno schock elettrico pu avere esiti mortali. se lapparecchio collegato

alla rete durante linstallazione esiste il pericolo di gravi danni alle persone e alle

cose. Effettuare tutti i lavori allapparecchio soltanto se

- linterruttore di rete si trova in posizione O,

- lapparecchio staccato dalla rete.

La messa in funzione dellimpianto descritta come segue:

- per il caso dutilizzo principale nella saldatura WIG,

- in base alla configurazione standard di un impianto di saldatura WIG.

La configurazione standard formata dai seguenti componenti:

- impianto

- raffreddatore

- cannello di saldatura manuale WIG

- riduttore di pressione

- bombola del gas

- supporto per la bombola del gas

- carrello

La seguente descrizione delle varie fasi di lavoro ha lo scopo di dare alloperatore delle

informazioni generali sulla messa in funzione dellimpianto.

Per informazioni dettagliate sulle singole fasi di lavoro consultare le istuzioni dei rispetti-

vi apparecchi.

Si consiglia limpiego del raffreddatore per le seguenti applicazioni:

- per il funzionamento con il robot

- per pacchi tubi di lunghezza superiore ai 5 m

- per la saldatura WIG-AC

- in generale per le saldature di classe superiore

Lalimentazione del raffreddatore viene effettuata mediante limpianto. Mettendo

linterruttore di rete sulla posizione On il raffreddatore pronto al funzionamento.

Messa in funzione

In generale

Note sul raffred-

datore

Collegamento

della bombola

gas inerte

17

Attacco del

cannello di

saldatura

Collegamento

con il pezzo da

lavorare

- mettere linterruttore di rete in posizione O

- mettere il cavo di massa nella presa di corrente positiva (17) e richiuderlo

- con laltra estremit del cavo di massa creare il collegamento con il pezzo da

lavorare

- mettere linterruttore in posizione OFF

- inserire il cavo di saldatura del cannello di saldatura WIG nella presa di corrente

negativa (16) e bloccarlo girando verso destra

- inserire la spina di comando del cannello di saldatura alla presa dattacco del

comando del cannello (19) e bloccarlo

- Applicare il cannello di saldatura (vedere le istruzioni duso del cannello di saldatura)

Se si utilizza il cannello di saldatura WIG con lattacco del gas integrato:

- collegare il riduttore di pressione sul retro dellimpianto mediante il tubo del gas alla

spina alla presa dattacco del gas protettivo (22)

- stringere il dado a raccordo

Solo se si utilizza cannello e raffreddatore refrigerati ad acqua:

- inserire i collegamenti dellacqua del cannello di saldatura agli attacchi andata

acqua (nero) e ritorno acqua (rosso) del raffreddatore.

Se si utilizza un cannello di saldatura WIG con attacco del gas integrato:

- collegare il riduttore di pressione sul retro dellimpianto mediante il tubo del gas alla

presa dattacco del gas protettivo (22)

- stringere il dado a raccordo

Se si utilizza un cannello di saldatura WIG senza attacco del gas integrato

- collegare il tubo del gas con il riduttore di pressione

Collegamento

della bombola

del gas inerte

(continuazione)

18

Avviso! Il cattivo uso dellapparecchio pu causare gravi danni alle persone e alle





norme di sicurezza

Le indicazioni relative alla regolazione, alla disposizione e alle unit di misura dei para-

metri disponibili si trovano nel capitolo Men di settaggio: livello 1.

Modalit di funzionamento WIG

In generale

Simbolo Spiegazione

GPr Tempo preapertura gas

IS

Fase corrente di partenza: riscaldamento delicato a corrente di saldatura

ridotta per un corretto posizionamento del materiale dapporto

tup

Fase curva ascendente: innalzamento costante della corrente di partenza

sulla corrente di saldatura

I1

Fase corrente di saldatura: apporto termico uniforme nel materiale di

base riscaldato mediante lafflusso di calore

I2

Fase corrente discendente: intervallo della corrente di saldatura per

evitare il riscaldamento locale del materiale di base

tdown

Fase curva discentente: costante abbassamento della corrente di saldatu-

ra sulla corrente di cratere finale.

IE

Fase cratere finale: evita il surriscaldamento locale del materiale base

dovuto ad accumulo di calore alla fine della saldatura. Impedisce la possibi-

le caduta del punto di saldatura.

SPt Tempo punti

G-H/G-L Ritardo di chiusura gas

G-H Ritardo chiusura gas a corrente massima di saldatura

G-L Ritardo chiusura gas a corrente minima di saldatura

Simboli e spiega-

zione

Tirare indietro e tenere il

tasto del cannello

Lasciare il tasto del

cannello

Tirare indietro breve-

mente il tasto del

cannello (< 0,5 s)

Premere e tenere il tasto

del cannello

Lasciare il tasto del

cannello

19

I

Fig.6 Funzionamento a 2 tempi

t

I1

G-LGPr tup

tdown

G-H

2 tempi Selezionare la modalit di funzionamento a 2 tempi (2)

Spia di stato punti: quando accesa la spia di stato punti mettere il parametro

di settaggio SPt su OFF (capitolo Men di settaggio: livello 1)

Importante! Se si selezionata la modalit di funzionamento a 2 tempi la spia di stato

punti del pannello di comando non pu accendersi.

Al momento della consegna il parametro Spt si trova su OFF.

- Saldatura: tirare indietro e tenere il tasto del cannello

- Fine saldatura: lasciare il tasto del cannello

20

Punti Le indicazioni relative alla regolazione del parametro di settaggio tempo punti (SPt) si

trovano nel capitolo Men di settaggio: livello 1.

Se per il men di settaggio SPt stato regolato un valore, la modalit di funzionamento

a 2 tempi (2) corrisponde al funzionamento a punti.

Spia stato punti: accesa finch indicato un valore relativo al tempo punti.

- Selezionare la modalit di funzionamento a 2 tempi (2)

- Nel Men di settaggio: livello 1 regolare il parametro di settaggio Spt sul tempo

punti desiderato.

- Saldatura: tirare indietro brevemente il tasto del cannello

Tirando di nuovo indietro il tasto del cannello si pu interrompere il processo prima della

sua fine.

Importante! Se si utilizza un telecomando a pedale: azionando il telecomando a pedale

inizia il tempo di saldatura a punti. La potenza non regolabile mediante il telecomando

a pedale.

I

Fig.7 Punti

t

I1

GPr tup

tdown

SPt

G-L

G-H

21

4 tempi - Selezionare la modalit di funzionamento a 4 tempi (3)

Importante! Il parametro di settaggio SFS deve essere su OFF (capitolo Men di

settaggio: livello 2). Al momento della consegna della macchina il parametro SFS si

trova su OFF.

- Partenza saldatura con corrente di partenza IS: tirare indietro e tenere il tasto del

cannello

- Saldatura con corrente principale I1: lasciare il tasto del cannello

- Abbassamento sulla corrente di cratere finale IE: tirare indietro e tenere il tasto del

cannello

- Fine saldatura: lasciare il tasto del cannello

I

Fig.8 Funzionamento a 4 tempi

t

I1

GPr

IS

tup

tdown

IE

G-L

G-H

22

4 tempi con

intervallo

Nella variante illustrata di seguito del funzionamento a 4 tempi si verifica un intervallo

della corrente di saldatura che si ottiene mediante pressione e tenuta del tasto del

cannello.


Importante! Il parametro di settaggio SFS deve essere su OFF (capitolo Men di

settaggio: livello 2). Al momento della consegna della macchina il parametro SFS si

trova su OFF.

- Intervallo sulla corrente abbassata regolata I2 durante la fase di corrente principale:

premere e tenere il tasto del cannello

- Per riprendere la corrente principale lasciare il tasto del cannello

I

Fig.9 Funzionamento a 4 tempi con intervallo: variante 1

t

I1

GPr

IS

tup

tdown

IE

I1

I2

G-L

G-H

23

4 tempi speciale:

variante 1

Nella variante presentata di seguito del funzionamento speciale a 4 tempi lintervallo

avviene sulla corrente abbassata I2 tirando indietro brevemente il tasto del cannello.

Dopo aver nuovamente tirato indietro per breve tempo il tasto del cannello si ha di

nuovo a disposizione la corrente principale I1.


- Mettere il parametro di settaggio SFS su 1

(capitolo Men di settaggio: livello 2 - sezione: parametro di settaggio WIG)

I

Fig.10 Funzionamento a 4 tempi speciale: variante 1

t

I1

GPr

IS

tdown

IE

G-L

G-H

I1

I2

tup

24

- Staccare linterruttore di rete

- Mettere linterruttore di rete (20) in posizione "O"

- Inserire e richiudere il cavo di massa nella presa di corrente positiva (17)

- Con laltra estremit del cavo di massa creare un collegamento con il pezzo da

lavorare

- Inserire il cavo di rete del cannello WIG nella presa di corrente negativa (16) e

richiuderlo girando verso destra

- Inserire e richiudere la spina di comando del cannello di saldatura nellattacco del

comando del cannello (19)

- Caricare il cannello di saldatura (vedere istruzioni duso del cannello di saldatura)

- Avvitare e stringere il riduttore di pressione della bombola del gas inerte

Se si utilizza un cannello di saldatura WIG con attacco del gas integrato:

- Collegare il riduttore sul retro dellimpianto alla presa dattacco del gas inerte (22)

mediante il tubo del gas

- Stringere il dado a raccordo

Solo se si utilizza un cannello raffreddato ad acqua e il raffreddatore:

- Inserire gli attacchi dellacqua del cannello di saldatura agli attacchi andata

dellacqua (nero) e ritorno dellacqua (rosso) del raffreddatore.

- Inserire linterruttore di rete

Saldatura WIG

Sicurezza

Preparazione

Avviso! Uno schock elettrico pu avere esiti mortali. Se lapparecchio colle-

gato alla rete durante lintallazione esiste il pericolo di gravi danni alle persone

e alle cose. Effettuare tutti i lavori allapparecchio soltanto se

- linterruttore di rete si trova in posizione O,

- lapparecchio staccato dalla corrente.

Avviso! Il cattivo uso dellapparecchio pu causare gravi danni alle persone e

alle cose. Utilizzare le funzioni descritte soltanto dopo aver letto e compreso

completamente i seguenti documenti:



norme di sicurezza

25

Selezione della

modalit di

funzionamento

- Mediante il tasto modalit di funzionamento (6) selezionare:

Modalit di saldatura AC oppure

Modalit di saldatura AC con attivazione della formazione della calotta

oppure

Modalit di saldatura DC

Selezione della

modalit di

funzionamento

(2)

(3)

- Mettere linterruttore di rete (20) in posizione "I" - tutte le spie del pannello di coman-

do si accendono brevemente)

Mediante il tasto modalit di funzionamen-

to (1) selezionare:

- modalit di funzionamento a 2 tempi

(2) oppure

- modalit di funzionamento a 4 tempi

(3)(1)

Prudenza! Pericolo di danni alle persone e alle cose dovuto a schock elettrico.

Quando linterruttore di rete in posizione I lelettrodo al tungsteno del can-

nello di saldatura conduttore di tensione. Accertarsi quindi che lelettrodo al

tungsteno non entri in contatto con persone o pezzi conduttori deletricit o

messi a terra (ad es. carcasse ecc.)

26

Una lista dei parametri disponibili si trova nel capitolo Pannello di comando.

Mediante i tasti selezione parametri (8) e (9) selezionare i parametri desiderati e modifi-

carli con la ruota di regolazione (7).

Importante! In generale tutti i valori teorici regolati mediante la ruota di regolazione (7)

restano attivi fino alla successiva modifica, anche se nel frattempo limpianto stato

spento e riacceso.

Selezionando la modalit di saldatura AC con attivazione della formazione della calotta

disponibile la formazione automatica della calotta. Per risultati ottimali la funzione

segue il diametro dellelettrodo regolato.

La formazione automatica della calotta

assicura durante la partenza della salda-

tura la formazione della miglior calotta

possibile in ciascuna condizione specifica.

Non necessaria la formazione a parte

della calotta in un pezzo - prova.

Importante! Alla successiva partenza

della saldatura non necessario effettua-

re una nuova formazione della calotta. A

formazione della calotta avvenuta si

disattiva la formazione della calotta per la

successiva partenza di saldatura.

Avvertenza! La modalit di saldatura AC con attivazione della formazione della

calotta non necessaria se allelettrodo al tungsteno si formata una calotta

sufficientemente grande.

Se lelettrodo al tungsteno ha una calotta sufficientemente grande utilizzare la

modalit di saldatura AC (senza formazione della calotta).

La formazione della calotta pu essere attivata anche premendo il tasto dell

cannello, purch si sia selezionata la modalit di saldatura WIG-AC.

dopo laccensioneprima dellaccensione

Fig.11 Formazione della calotta

Formazione della

calotta

Regolazione dei

parametri

27

Per luso di tutti gli altri cannelli di saldatura WIG:

- premere il tasto controllo gas (14)

- regolare la quantit di gas desiderata

Importante! Il flusso prova del gas dura al massimo 30 secondi. Premendo nuovamen-

te il tasto sinterrompe il processo prima della fine.

Per unaccensione ottimale della modalit di saldatura selezionata WIG-AC, limpianto

Micro Spot considera il diametro dellelettrodo. Inoltre si calcola anche la temperatura

aggiornata dellelettrodo in base alla durata e alla pausa di saldatura precedente.

I

manuale istruzioni saldatrice microspot

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