manufacturing execution system (mes)

Universidad Nacional de la Matanza

Departamento de Ingeniería e Investigaciones Tecnológicas

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Sistemas de Información

TRABAJO PRÁCTICO

Manufacturing

Execution System (MES)

Profesores

Ing. Daniel Giannotti

Ing Hernan Bolotchi

GRUPO: MASTA

Nombre D.N.I

Alcázar, Mercedes 37.120.811

Alvarez, Flavia Camila 36.954.953

Miguel, Pablo 28.528.464

Salgado, Mauricio 38.157.662

Taliercio, Maximiliano 35.860.301

Aula 249 – Turno mar noche

2015

01 de Agosto

Sistemas de Información Manufacturing Execution System (MES) UNLaM

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Contenido

¿Qué es el MES? ........................................................................... 3

Funciones del MES ....................................................................... 4

Interfaz del sistema de planificación ....................................................... 4

Órdenes de trabajo ............................................................................ 4

Estaciones de trabajo ......................................................................... 4

Seguimiento y gestión del inventario ....................................................... 5

Gestión de excepciones....................................................................... 5

Beneficios del MES ....................................................................... 6

Implementar un MES ..................................................................... 7

Ejemplos de utilización ................................................................. 8

¿Qué MES conocemos? ................................................................... 9

Sistema PLEX ................................................................................... 9

Otros software MES ........................................................................... 12

Conclusiones .............................................................................13

Bibliografía...............................................................................14


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¿Qué es el MES?

MES es el acrónimo inglés de Manufacturing Execution System, al español

Sistema de Ejecución de Manufactura. Como el nombre lo dice, MES es más que

una herramienta de planificación, como puede ser el ERP o el MRPII. MES es una

extensión online de los sistemas de planificación con especial énfasis en la

ejecución o en llevar a cabo la planificación.

¿Qué significa ejecución?

Hacer productos

Prender y apagar las maquinarias

Hacer y medir

Mover las materias primas y/o productos desde y hacia las estaciones de

trabajo

Los MES dirigen y monitorizan los procesos de producción en la planta,

incluyendo el trabajo manual o automático de informes, así como preguntas on-

line y enlaces a las tareas que tienen lugar en la planta de producción.

Los sistemas MES (Manufacturing Execution Systems) son básicamente sistemas

de información que residen en la propia planta y que pueden enlazarse a los

sistemas de información de gestión empresarial (ERPs) y a los sistemas de

supervisión (SCADAs) y control de planta, el sistema MES será la capa entre

estos dos sistemas vinculándolos efectivamente y permitiendo un intercambio

de información más fluido. Es decir que el MES es quien traduce la planificación,

de los sistemas como ERP o MRPII a los sistemas propios de la planta como son

el SCADA o los PLC.

Asimismo, un MES realiza un seguimiento de toda la información de fabricación,

recibiendo en tiempo real datos de los robots, monitores de máquinas y

empleados, entre otros, lo que significa que, además de traducir desde los

sistemas de planificación para llevar a lenguaje de planta el plan, también

proveen desde los sistemas de la planta información hacia los sistemas que

realizarán el plan; el MES es una herramienta que integra los sistemas que

conviven en una planta y mejora la fluidez de información.

Mediante esta integración de MES con el software de planificación, directores

de fábrica pueden ser proactivos en asegurar la entrega de productos con

calidad en forma oportuna y rentable.

MES puede incluir otros enlaces como a órdenes de trabajo, recepción de

mercancías, transporte, control de calidad, mantenimiento, programación y

otras tareas relacionadas.


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Funciones del MES

Interfaz del sistema de planificación

Los MES deben ser acoplados directamente a los sistemas de planificación para

aceptar las órdenes de trabajo y cualquier otro ingreso y para proporcionar

información actualizada cuando sea necesario.

La comunicación deberá darse hacia los dos lados, así el MES podrá mantener

al sistema de planificación debidamente informado sobre las actividades en la

planta, dando información como; datos laborales, cambios en el inventario y

ordenes de producción en proceso.

Órdenes de trabajo

El sistema MES acepta las órdenes de trabajo tanto de manera automática como

manualmente. Gestiona los cambios en las órdenes, establece y modifica los

horarios y mantiene un plan de secuencia basado en prioridades.

Liberar las órdenes para producir y establecer una lista de prioridades de los

pedidos basado en las reglas que le fueron cargadas es una función normal del

sistema.

Además el MES facilita cambios en las órdenes, permiten que se realicen de

manera rápida, como por ejemplo:

Cambiar fechas de entrega

Realizar cambios en las cantidades

Colocar ordenes en espera, separar o combinar ordenes

Esta función del MES mantiene una visión constante y en tiempo real de las

órdenes de trabajo y de su proceso.

Estaciones de trabajo

Esta parte del sistema es responsable de implementar la dirección del plan de

las órdenes de trabajo y de la configuración lógica de las estaciones de trabajo.

La planificación, programación y carga de cada estación de trabajo operativa

se realiza desde este módulo. Basado en este plan, el sistema solicitara y

gestionara comando para mover los elementos necesario a cada estación de

trabajo.


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Seguimiento y gestión del inventario

Mientras que el sistema de planificación contiene los datos agregados sobre el

inventario, el detalle puede obtenerse fácilmente a través del MES. Las

operaciones “Dock to Stock” se llevan a cabo desde aquí con actualizaciones

periódicas al sistema de planificación. Se mantiene un mapa actualizado de

todas las ubicaciones de inventario y almacenamiento, incluyendo WIP.

Movimiento de material

Otra área importante de la contribución del sistema MES es el movimiento de

inventario o información a la necesaria ubicación en la planta. Esta porción del

sistema controla el movimiento del material en la planta, en sistemas

automáticos o manuales, mediante la emisión de solicitudes de movimiento

manual (impresión de tickets de movimiento) o la emisión de comandos al PLC

de control de manejo de materiales, tales como ASRS, AGVS, sistemas de

transporte, carrouseles, robot, etc. Los comandos pueden ser tan simples como

“mover este ítem a partir de esta ubicación a tal otra”.

Recolección de datos

Esta parte del sistema MES son los ojos y oídos para la gestión, además es el

encargado de recopilar información para que el sistema pueda mantenerse al

día. Esto se logra a través de distintos tipos de dispositivos y controles de

interfaces.

Esta es el principal método de comunicación con el sistema MES, ya sea a través

de la entrada/salida de información por el sistema o mediante el

reconocimiento de hechos electrónicamente.

Además, conexiones directas con los PLCs o SCADA para descargar y/o

recolectar la información son también parte de las funciones de esta área.

Gestión de excepciones

La parte más personalizado del MES se refiere a cómo una empresa responde a

las excepciones. ¿Qué ocurre cuando una estación de trabajo deja de funcionar,

o cuándo el material no está disponible, o cuándo una orden de trabajo se ve

complicada?. Los MES deben ser capaces de responder ante esto con acciones

alternativas.


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Beneficios del MES

La ganancia potencial a la hora de implementar un sistema MES reside en la

actualización constante de la información en línea, permitiendo a los usuarios

con acceso al sistema estar informados en todo momento. El MES facilita el

acceso a la información, centralizándola, lo que ayuda y agiliza en los procesos

de toma de decisiones.

Entre otros beneficios se encuentran los siguientes:

Mejora la productividad, reduciendo los tiempos del ciclo

Reduce o elimina el tiempo de entrada de datos

Reduce el inventario de productos semielaborados

Reduce los tiempos de entrega

Reduce el papeleo entre turnos

Mejora la calidad del producto

Elimina la posibilidad de pérdida de papeleo

Aumenta el poder de los empleados de la planta

Mejora el servicio al cliente

Mejora la respuesta ante eventos no anticipados

Mejora la gestión de activos

Todos estos beneficios se obtienen gracias a las funcionalidades propias de un

sistema MES:

Adquisición y registro de datos

Gestión de mantenimiento

Gestión de la calidad

Gestión de personal y recursos

Gestión de procedimientos

Gestión de documentación

Seguimiento y análisis de índices

Trazabilidad de productos


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Implementar un MES

Existen hoy en día, multitud de soluciones para implantar un sistema MES, desde

software SCADA con funcionalidades MES, software ERP con funcionalidades

MES, hasta software específico MES. La decisión de adoptar un tipo de solución

u otra dependerá de muchos factores, como los sistemas actuales implantados,

alcance necesario, etc., por lo que es imprescindible o muy recomendable un

estudio previo de consultoría.

El primer paso para conseguir implantar un sistema MES es poder intercambiar

información entre el sistema de supervisión y control de planta, y el sistema de

gestión empresarial. No sólo se necesita una conexión física entre ambos

sistemas, si no que esta información pueda fluir según el modelo de negocio,

necesitando un procesado de la información.

El siguiente paso depende del grado actual de informatización de la empresa,

ya que nunca se suele partir desde cero. La implantación de un sistema MES

debe ser acorde a los sistemas de información actuales, implantando de forma

escalar funcionalidades MES.

Razones para implementar un MES:

Automatizar la gestión de stock

Planificación, incluyendo la gestión de prioridades

Producción de informes

Seguimiento de indicadores KPI (Key Performance Indicator)

Gestión de evento o excepción

Seguimiento de producto o material

Decisiones inteligentes para influir gestión de producción y coste

Facilidad de gestión de recursos, incluyendo inventario y personal


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Ejemplos de utilización

1. Ingeniería necesita localizar todas las ordenes de trabajo actuales para

para determinar el efecto que podría causar un cambio inmediato en la

orden.

2. Un material específico para una orden en proceso llego en una entrega

parcial y se desea saber cuál es la respuesta adecuada ante la situación.

3. un proceso crítico para la producción necesita mantenimiento

preventivo. ¿Cuáles y en qué estado se encuentran las órdenes actuales

para programar dicho mantenimiento?

4. El supervisor de turno está considerando reemplazar una parte de una

máquina y necesita saber si la parte está en stock y cuanto tiempo de

trabajo de mantenimiento requerirá su cambio.

5. El presidente de un gran cliente acaba de llamar y necesita saber para

mañana si se puede duplicar la orden actual sin afectar el tiempo de

entrega.

6. La información sobre el inventario de entrada puede comunicarse a

través de un enlace de comunicación con el MES del proveedor.

7. Un vendedor se encuentra en la oficina de uno de sus clientes y necesita

saber en qué parte del proceso de producción se encuentra su orden.


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¿Qué MES conocemos?

Sistema PLEX

● Acceso al plan completo del producto


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● Acceso al sistema de documentos centralizado donde se pueden

modificar documentos como instrucciones de trabajo. La actualización y

distribución se realiza en el momento a la planta y a los operarios luego

de haber sido aprobado y verificado el cambio

● Acceso a gráficos que permiten una rápida toma de decisiones


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● Acceso a la trazabilidad del producto

● Acceso al inventario total del producto


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● Acceso a hojas de verificación de inspecciones de calidad de productos

en proceso que le da información inmediata a los supervisores

Otros software MES

● SIMATIC IT MES por Siemens

● IQMS

● SATISLOH

● AEmes por AEtech


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Conclusiones

Con el transcurso del tiempo, aumentó la importancia de contar con

información confiable, íntegra y oportuna para lograr los objetivos estratégicos

de las organizaciones, y la integración de sistemas es una manera de obtener

dichas características en la información.

Los sistemas MES facilitan la sincronización y la coordinación de la producción,

así como un alto nivel de integración con el ERP y con los sistemas de control.

Los sistemas de planificación son una herramienta de gestión básica para una

compañía, sin embargo, no están diseñados para satisfacer las necesidades de

gestión en tiempo real en una planta productiva.

La integración de planificación e información en tiempo real, sumado a la

posibilidad de consultar información actualizada desde cualquier ordenador con

acceso al sistema proporciona importantes valores a la empresa, ahorrándoles

recursos tales como tiempo y permitiéndoles dar rápidas respuestas ante

situaciones no planificadas.

Las ventajas que un sistema integrado MES – ERP puede ofrecer son obvias, sin

embargo su implementación puede convertirse en un reto ya que implementar

un sistema como este requiere un proceso de adaptación al mismo, en el cual

se capacitará a los usuarios explicándoles cuales son las ventajas que les

brindará el nuevo sistema. Sin embargo, si miramos un poco más allá, esta

“desventaja” no tiene comparación con las ventajas de un sistema de este estilo

bien implementado.


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Bibliografía

https://es.wikipedia.org/wiki/Manufacturing_Execution_System

http://searchmanufacturingerp.techtarget.com/definition/manufacturi

ng-execution-system-MES

http://www.cosyninc.com/papers/3.pdf

http://www.quantum-software.pl/es/pdf/QGUAR_mes_es.pdf

http://www.laccei.org/LACCEI2009-Venezuela/p207.pdf

https://es.wikipedia.org/wiki/Manufacturing_Execution_System

http://searchmanufacturingerp.techtarget.com/definition/manufacturing-execution-system-MES

http://searchmanufacturingerp.techtarget.com/definition/manufacturing-execution-system-MES

http://www.cosyninc.com/papers/3.pdf

http://www.quantum-software.pl/es/pdf/QGUAR_mes_es.pdf

http://www.laccei.org/LACCEI2009-Venezuela/p207.pdf

manufacturing execution system (mes)

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