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Mapeamento do Fluxo de Valor
O que é Fluxo de Valor
� É um conjunto de ações – as que agregam valor, bem como as que não agregam valor – necessárias para viabilizar o produto:
– da concepção ao lançamento do produto– do pedido até a entrega– da matéria-prima ao consumidor
� Compõe-se do– Fluxo de Informações;– Fluxo de Materiais
� Nesta apresentação concentrar-se-á no fluxo de Valor de “porta a porta” da fábrica
O que é Mapeamento do Fluxo?
� É uma ferramenta estratégica– Proporciona a “Visão de Helicóptero”– Mostra as oportunidades de Kaizens de Sistema– Permite o emprego das ferramentas Lean– Evita os “Kamikase Kaizens”
� Muito concisa, resultados expressos em 2 folhas A3– Mapa do Estado Presente– Mapa do Estado Futuro
� Cria uma linguagem comum aos diversos níveis� A ser empregada anualmente pela Diretoria
– O Estado Futuro de hoje é o estado Presente de amanhã– Sempre haverá um novo Estado Futuro
Quais os Objetivos do Mapeamento
� Criar a Visão – visualizar o Fluxo de Valor e as oportunidades de Kaizens de Sistema
– O Mapa do Estado Presente é uma foto da Empresa hoje– O Mapa do estado Futuro é um desenho do que ela poderá
ser– O contraste entre a foto e o desenho cria a motivação para
a mudança
� Planejar o Projeto Lean– Recursos, Equipes, Cronograma– Objetivos, Limites, Metas, Métricas– Retorno de Investimento
Qual a Duração e o Escopo do Projeto?
� Normalmente, implanta-se o Lean em pouco menos de 1 ano– Implantação disciplinada de Kaizens de Sistema
requer um Plano Anual de Melhorias da planta como um todo
� A idéia é otimizar o que existe, com investimentos menores, que possam ser implantados neste tempo, especialmente:– Mudanças de layout– Movimentação e armazenagem de materiais– Trocas Rápidas de Ferramentas
Takt, Pitch e Tempo de Ciclo
� Takt é a taxa de demanda dos clientes, ou seja, de quanto em quanto tempo eles compram uma unidade de produto
� Pitch é a taxa de demanda dos clientes expressa em embalagens, ou seja, de quanto em quanto tempo nos compram uma embalagem de produtos
� Tempo de Ciclo é a taxa de produção, ou seja, de quanto em quanto tempo produzimos uma unidade de produto
Por que o Takt é importante?
� Se produzimos mais lentamente que o Takt, não conseguiremos atender os clientes
� Se produzirmos muito mais rapidamente que o Takt, haverá produção em excesso, portanto, muitos desperdícios
� Idealmente:– Tempo de Ciclo = Tempo Takt
� Normalmente:– Tempo de Ciclo = 90 ~ 95 % Takt
Famílias de Produtos
� É fundamental selecionar corretamente as Famílias de Produtos (por exemplo, Pareto)
Simbologia - Ícones de Materiais
Processo de Produção
Contato Externo: Fornecedores e Clientes
Dispositivo para limitar quantidades e garantir ofluxo entre processos
Caixa de dados: T/C = tempo do ciclo; T/R = tempo de troca
Simbologia - Ícones de Materiais
Movimento de Produtos Acabados
Produção Empurrada
Entrega por caminhão (Freqüência)
Estoque
Simbologia - Ícones de Materiais
Supermercado
Retirada/Puxada de material
Simbologia - Ícones de Informação
Fluxo de Informação manual
Fluxo de Informação Eletrônica
Informação
Kanban de Produção
Simbologia - Ícones de Informação
Kanban de Transporte/Retirada
Nivelamento de Carga
Programação da Produção “vá ver”
Simbologia – Ícones Gerais
Necessidade de Kaizen / Melhoria
Estoque de Segurança ou Pulmão
Operador
Conjunto de Dados (Folha 1 de 5)
� Família de Produtos a Mapear– MC25 + Prensa– Dois números de peça– Cliente: Volvo
� Requisitos do Cliente– 2.900 peças / mês– 78 peças por bandeja– Cliente trabalha em 2 turnos– Dois embarques por semana por caminhão
� Tempo de trabalho– 21 dias por mês, 3 turnos de operação– 8 horas por turno, 1 intervalo de 30 minutos por turno
Conjunto de Dados (Folha 2 de 5)
� Processos de Produção– Centro de Usinagem, Pintura e Prensa – Tempos de Trocas de Ferramentas de uma peça para
outra: � TR=120 min no CE, � TR=0,25 min na Pintura;
� TR=15 min na Prensa
– Peças Brutas fornecidas diariamente pela Fundição
Conjunto de Dados (Folha 3 de 5)
� Departamento de Controle de Produção– Recebe do Cliente externo previsões de 90 / 60 / 30– Recebe do Cliente externo confirmação semanal de
pedidos– Executa MRP semanalmente, com previsão de 3 semanas– Coloca pedidos semanais via MRP para Fundição– Coloca programa semanal para o Centro de Usinagem– Revisa diariamente os programas de produção– Emite programação duas vezes por semana de embarques
para Expedição
Conjunto de Dados (Folha 4 de 5)
� Centro de Usinagem:– Tempo de Ciclo: TC=4,47 min– São usinados lotes para 1 dia (TL=1 dia)– Tempo Utilizável: TU=80%– Estoque Observado:
� 1546 Peças Brutas� 12 Peças Usinadas
� Pintura:– Tempo de Ciclo: TC=3,33 min– Tempo Utilizável: TU=95%– Estoque Observado:
� 78 Peças Pintura
Conjunto de Dados (Folha 5 de 5)
� Prensa– Tempo de Ciclo: TC=2,00 min– Tempo Utilizável: TU=100%– Estoque Observado:
� 78 Peças Acabadas
� Departamento de Expedição– Coleta as peças no Almoxarifados de Acabados– Prepara embarque duas vezes por semana– 392 Peças Acabadas
Desenhando o Mapa de Estado Atual
Informaçõesdo Cliente
Caixas deProcesso
Desenhando o Mapa de Estado Atual
Caixas de
Dados
TC = Tempo de Ciclo
TR = Tempo de Troca
TU = Tempo de Utilização
TL = Tempo dos Lotes
Desenhando o Mapa de Estado Atual
Fornecedores
Desenhando o Mapa de Estado Atual
Fluxo deInformações
Externas
Desenhando o Mapa de Estado Atual
Fluxo deInformações
Internas
Desenhando o Mapa de Estado Atual
Estoques
Desenhando o Mapa de Estado Atual
Tempo dePassagem
Desenhando o Mapa de Estado Atual
Mapa do Fluxo de Valor Estado Atual
10 Questões para o Estado Futuro
1. Qual é o tempo Takt?2. Onde é possível estabelecer Fluxo Contínuo?3. Quantos Operadores necessitamos nas células?4. Qual será o Intervalo (tamanho dos lotes)?5. Onde será necessário estabelecer um Sistema de
Supermercados e Kanbans?6. Produziremos Para Estoque ou Contra Pedidos?7. Qual será o Processo Puxador?8. Qual será a Frequência de liberação de ordens?9. Como será o Nivelamento de quantidade e mix?10. Que Melhorias de processo serão necessárias?
Sistema de Supermercados e Kanbans
Supermercado
de Peças Brutas
Supermercado
de Peças Acabadas
Coletor de Kanbans
Kanban de Retirada
Kanban de Produção
Processo Puxador
PROCESSO
PUXADOR
Mapa do Fluxo de Valor Estado Futuro
Métricas
Item Descrição Presente Futuro Real %
I Área Ocupada 199.2 160 163.7 98%
II Estoque 15 7.8 8.3 94%
III Risco Ergonômico Alto Aceitável Aceitável 100%
IV Satisfação do Cliente Insatisfeito Satisfeito Satisfeito 100%
MétricasEstado
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