masini pentru curatat - uscatoare.ro · masini de taiat legume, fructe in forme diferite (taitei,...

MASINI PENTRU CURATAT

PCP/4

Capacitate (kg) : 4

Volumul pachetului (m ³) : 0,478 Dimensiuni (cm): 36,5x50x86,5

KW: 0,22 Greutate neta (kg) : 34 Greutate bruta (kg) : 51

PCP/8

Capacitate (kg) : 4 Volumul pachetului (m³) : 0,543 Dimensiuni (cm): 43,5x64,5x87

KW: 0,55 Greutate neta (kg) : 43

Greutate bruta (kg) :699

MASINI PENTRU DEPELAT UNIVERSALE

PVM/32

Capacitate (kg) : 25/32

Volumul pachetului (m³) : 0,948 Dimensiuni (cm): 53,5x74x128

KW: 1,11 Greutate neta (kg) : 72 Greutate bruta (kg) : 96

UTILAJE PIZZERIE-PATISERIE

In incercarea de a va oferii solutii complete de echipare am hotarat sa ne completam oferta cu urmatoarele produse de origine italiana,realizate la standarde superioare de

calitate si importate de noi cu preturi preferentiale:

- Masini pentru tocat / ras carne - Masini universale pentru bucatarii

- Accesorii intersanjabile pentru masini universale - Masini pentru amestecat in spirala

MASINI PENTRU TOCAT/RAS CARNE

Disponibil in 2 variante :

TGX/12

Capacitate maxima : 150 kg/h pentru carne

70 kg/h pentru branzeturi

TGX/22

Capacitate maxima : 300 kg/h pentru carne

70 kg/h pentru branzeturi

MASINI UNIVERSALE PENTRU BUCATARII

Volumul pachetului (m³): 0,194 Dimensiuni (cm.): 24,6x34x32,5

KW: 1,11 Greutate neta (kg): 26 Greutate bruta (kg): 36

Masina poate fi achizitionata separat sau impreuna cu o gama larga de accesorii destinata utilizarii ei :

Accesoriu pentru tocat carne cu capacitate maxima de 120 kg/h:

Accesoriu pentru tocat carne cu capacitate maxima de 250 kg/h:

Razatoare cu capacitate maxima de 30 kg/h:

Strecuratoare pentru rosii , fructe , legume cu capacitate maxima de 200 kg/h:

Strecuratoare pentru pireuri cu capacitate maxima de 150 kg/h:

Accesorii intersanjabile pentru masini universale:

Accesoriu pentru tocat carne cu capacitate maxima de 120 kg/h

Accesoriu pentru tocat carne cu capacitate maxima de 250 kg/h

Razatoare cu capacitate maxima de 30 kg/h:



Mixer pentru zdrobit - volum cuva 12 L

Accesoriu pentru amestecat coca - volum cuva 5 L

Accesoriu pentru rulat coca

Accesoriu pentru taiat coca

Accesoriu pentru ascutit cutitele

Accesoriu pentru macinat cafea, piper, sare.

Accesoriu pentru feliat produsele vegetale - capacitate maxima 40-80 kg/h

MASINI PENTRU AMESTECAT IN SPIRALA

IS/141

Capacitate (L/KG): 42/38 Volumul pachetului (m³): 0,285 Dimensiuni (cm): 48x76,8x70,4


UTILAJE CARMANGERIE

In incercarea de a va oferi solutii complete de echipare am hotarat sa ne completam oferta cu urmatoarele produse de origine italiana , realizate la standarde superioare

de calitate si importate de noi cu preturi preferentiale :

-Masini pentru feliat -Ferastraie pentru sectionat carne/peste -Masini pentru amestecat carne tocata

-Masina pentru fragezit carnea pentru fripturi -Masini pentru tocat carnea

-Masina pentru hamburgeri si chiftele -Masina pentru taiat in fasii

MASINI PENTRU FELIAT

Lama (Ø mm): 300 Dimensiuni (cm): 51x34x47


MASINI PENTRU TOCAT CARNEA

TC/12

Capacitate maxima : 150 kg/h Volumul pachetului (m³): 0,068 Dimensiuni (cm): 23,5x41x42,4


TC/32

Capacitate maxima : 600 kg/h Volumul pachetului (m³): 0,117 Dimensiuni (cm): 31x56,5x50,7


TC/42_B

Capacitate maxima : 800 kg/h Volumul pachetului (m³): 0,232

Dimensiuni (cm): 45x89x55 KW: 3,7

Greutate neta (kg): 95 Greutate bruta (kg): 105

TC/42_C

Capacitate maxima : 1200 kg/h

Volumul pachetului (m³): 0,504

Dimensiuni (cm): 51x100x94

KW: 3,7

Greutate neta (kg): 107

Greutate bruta (kg): 117

MASINA PENTRU HAMBURGERI SI CHIFTELE

Realizeaza produse a caror forma si greutate sunt intotdeauna perfect egale.

PH/85_S

Capacitate maxima : 15 kg

Productie continua : 1200 hamburgeri/h

2400 chiftele/h

Volumul pachetului (m³): 0,34

Dimensiuni (cm): 29x45x72

KW: 0,34

Greutate neta (kg): 47

Greutate bruta (kg): 55

UTILAJE COMPLEMENTARE TEHNOLOGIC PENTRU USCARE-

DESHIDRATARE SI PRODUCTIA DE GEM:

Masini de spalat, curatat si depelat legume fructe

Masini de taiat legume, fructe in forme diferite (taitei, fidea, rondele, cubulete, etc.)

Masini multifunctionale de prelucrat legume, fructe (pasta, piure, macinat, etc.)

Masina de formatat chipsuri din fructe

Cazane fierbere-coacere si concentrare gem la temperatura de 105°C cu control automat

al regimului de functionare (cu sau fara mixer motorizat)

Alte utilaje complementare

MASINI DE SPALAT, CURATAT SI DEPELAT LEGUME FRUCTE

Masina de spalat, curatat si depelat legume profesionala tehnologic

Fiecare operatie se realizeaza cu discuri interschimbabile specifice, cum ar fi de exemplu

discuri cu perii si pereti mobili segmenti cilindru-abrazivi pentru curatat, spalat si depelat

legume radacinoase, discuri cu perii pentru spalat fructe, colivie din tesatura inox pentru

centrifugat si spalat frunzoase.

Are doua viteze de lucru pentru realizarea unei bune prelucrari la oricare tip de produs. Este

construita in conformitate cu normele CE este prevazuta cu o comanda luminoasa de protectie

IP 55 la 24 V.

Motorul este complet izolat si protejat termic.

Masina dispune de senzori magnetici secventiali care garanteaza un maxim de securitate si

faciliteaza o utilizare confortabila.

Masina este construita din otel inoxidabil, este dotata cu o electrovalva care controleaza

utilizarea apei la prelucrare si la eliminarea reziduurilor din procesul de prelucrare precum si

la autocuratarea si igienizarea ei foarte rapida, cu masuri functionale de siguranta si protectie

interconditionata.

Caracterististicile tehnice:

Capacitatea : 500 kg/h

Capacitate de incarcare pe sarja : 32 kg de produs

Consum de apa : 140 l/h

Putere instalata : 1,1 kw

Dimensiuni de gabarit : 520x780x1175 (mm)

Racord apa : ¾”

Racord electric : 400/50/3

Masina de taiat in forme diferite (taitei, fidea, rondele, cubulete, etc):

capacitati in functie de tip si marime: 2-40 kg/minut

Model 200:

Accesorii model 200:

masa masina carucior container

***400 este un model exeptional si pentru taiat varza !

Taierea legumelor si fructelor in forme diferite de cubulete se realizeaza cu discuri

interschimbabile specifice montate etajat.

Este o masina mobila, ocupa un spatiu tehnologic redus, este alimentata la 220 V.

Masina este executata conform normelor CE, prevazuta cu comanda de protectie IP 55 la

tensiunea de 24 V, electromotorul este complet izolat si protejat din punct de vedere termic.

Masina este prevazuta cu un senzor magnetic secvential care garanteaza o inalta securitate si o

utilizare facila.

Este construita din parti demontabile din otel inoxidabil si din aliaj de aluminiu alimentar care

asigura o igiena perfecta si o curatire-spalare facila a tuturor componentelor, cu masuri

functionale de siguranta si protectie interconditionata.

Caracteristicile tehnice:

Capacitate: 420 kg/h

Putere instalata: 1,1 kw

Dimensiuni de gabarit: 480x620x800(mm)

Racord electric: 220 V

Masina multifunctionala profesionala pentru prelucrat fructe legume (pasta, piure,

macinat) Pentru aceasta operatie s-a prevazut masina multifunctionala si adaptarea fiecarei functiuni de

la o materie prima la alta se obtine prin echiparea utilajului cu capete de lucru

interschimbabile specifice pentru fiecare tip de operatie si materie prima in parte.

De exemplu pentru producerea pastei se utilizeaza dispozitivul - cap de lucru SP care se

ataseaza la unul din capetele masinii tot asa pentru macinarea mirodeniilor utilizate ca

ingredient in productia de gemuri se ataseaza capatul de lucru MCP, tot asa pentru piure,

pentru mixer sau pentru alte fucntiouni specifice prevazute .


construita in conformitate cu normele CE, este prevazuta cu o comanda luminoasa de

protectie IP 55 la 24 V. Motorul este complet izolat si protejat termic.

Masina este construita din otel inoxidabil in combinatie cu aluminiu alimentar, este usor de

igienizat si usor de schimbat dispozitivele- cap de lucru de la o operatie la alta.

Masina de prelucrare multifunctionala mai dispune de inca alte 4 dispozitive de lucru

diferite(ca de exemplu: razuit, tocat, etc.) care pot fi comandate la nevoie, cu masuri



Capacitate: 50-200 kg/h (in functie de tipul operatiei)


Dimensiuni de gabarit: 480x560x1100 (mm)

Racord electric: 400/50/3

Cazane pentru productia industriala fierbere-coacere si concentrare gem, magiun,

marmelada la temperatura de 105°C cu control automat al regimului de functionare (cu

sau fara mixer motorizat)

Fierberea-coacerea si concentrarea gemului se executa la presiunea atmosferica normala in

cazane duplicat, temperatura de fierbere a gemului este de circa 100 - 105°C.

Alcatuirea sarjelor se face prin cantarirea componentelor din reteta de fabricatie.

Intocmirea retetei de fabricatie se face tinand seama de normele de consum specific

pentru materii prime si materiale auxiliare determinate fizic si chimic pe retetei de fabricatie

elaborata in laborator in cantitati mici (2-3 kg), premergatoare sarjei pilot, cu urmatoarele

caracteristici:

■ substanta uscata solubila a fructelor;

■ substanta uscata solubila a produsul finit;

■ puterea de gelificare a pectinei folosite si continutul de substante pectice in fructe;

■ aciditatea fructelor.

Cazanul prevazut in dotare inlatura neajunsurile unei fierberi prelungite prin aceea ca asigura

o temperatura de fierbere la 105°C.

Prin fierberea - coacerea si concentrarea gemului de fructe se realizeaza urmatoarele

deziderate :

■ evaporarea excesului de apa;

■ invertirea partiala a zaharului;

■ omogenizarea produsului;

■ crearea conditiilor favorabile pentru formarea gemului.

Programarea temperaturii se stabileste atat pentru fundul cazanului cat si pentru pereti si in

sarja care de regula se programeaza cu o temperatura de 110 grade pentru fundul cazanului si

105 grade pentru peretii dubli ai cazanului.

Nivelul continutului din sarja nu trebuie sa depaseasca inaltimea palelor de la mixer.

Capacul cazanului este prevazut cu o mica gura de alimentare prin care se adauga

ingredientele in anumite etape ale procesului de fierbere-coacere si concentrare, astfel incat sa

se evite pierderile de caldura si de energie.

Se utilizeaza aceasta mica gura de alimentare, in timpul adaugarii materialelor auxiliare, cum

ar fi pectina, acidul citric si inclusiv pentru controlul temperaturii cu ajutorul termometrului

digital cu sonda.

Atentie, din motive de siguranta, la deschiderea gurii de alimentare prevazuta in capacul

basculant al cazanului se opreste mixerul.

Palele dispozitivului motorizat de mixare, omogenizare si raschetare a depunerilor de pe

pereti sau de pe fundul cazanului, in timpul fierberii- coacerii si a concentrarii, sunt realizate

din teflon (care la nevoie pot fi demontate pentru o curatare mai usoara).

Palele se pot roti la nevoie alternativ in ambele directii, dispozitivul motorizat de mixare se

pune in miscare la prima treapta de rotatii atunci cand a inceput procesul de fierbere, numarul

de rotatii creste treptat la nevoie pe masura cresterii gradului de concentrare a gemului, viteza

lor poate fi reglata la 15-80 rpm direct de pe display-ul cazanului in functie de produs si

dispune de 99 de programe de mixare.

Se masoara spre confirmarea temperaturii de pe display-ul cazanului, temperatura din masa

produsului cu ajutorul termometrului digital cu sonda.

Pentru operatie de fiert si coacere a gemului s-a prevazut masina cazan basculant duplicat cu

palete amestec motorizate.

Cuva si ustensilele necesare mixarii ingredienteleor sunt realizate din otel inoxidabil. Cuva

este prevazuta cu pereti dubli.

Datorita sistemului de functionare Bain – Marie, gemul se incalzeste uniform si gradat,

evitandu-se astfel caramelizarea, arderea sau lipirea acestuia de cuva.

Rezistentele puternice garanteaza o incalzire si o fierbere rapida a gemului si poate fi

controlat continuu in mod automat cu ajutorul unor sonde termometru cu care este prevazuta

cuva.

Masina cazan este dotata cu un timmer sonerie ce avertizeaza operatorul la finalizarea

procesului de fiebere/ coacere.

Cazanul este prevazut cu un capac de protectie care asigura fierberea rapida la presiunea

atmosferica. Dispozitivele de siguranta sunt conform normelor in vigoare. Masina cazan

corespunde Normelor si Standardelor de calitate ale CE cat si Normelor Internationale de

Igiena si Protectia Muncii.

Cazanul este amplasat sub o hota cu ventilatie mecanica.

Intregul proces de fierbere- coarece este controlat de un soft specific , este un cazan duplicat

de ultima generatie si care prezinta elemente de progres fata de stadiul cunoasterii mondiale.


Capacitate cuva: 250 l

Capacitate cuva fiebere/coacere: 200-220 l

Capacitate minima : 33 l


Greutate : 850 kg


Model - STANDARD DE FIRMA

pentru productia de gem la SC STUPCA SRL

I. DOMENIUL DE APLICARE:

1. Prezentul Standard stabileste cerintele obligatorii de calitate, siguranta alimentara,

prezentare, etichetare si identificarea normelor care trebuiesc respectate la fabricarea

gemurilor.

2. Prezentul Standard nu se aplica gemurilor utilizate in panificatie, patiserie.

II. TERMINOLOGIE:

3. Terminologie in sensul prezentului Standard de Firma termenii tehnici se definesc dupa

cum urmeaza :

gem – amestec adus la consistenta gelificata sau onctuoasa, fabricat din pulpa (in principal

de mar sau cirese) minim 350g la 1 000 g produs finit, zaharuri si apa, conservat prin metoda

fizica sau chimica pentru evitarea alterarii;

gem extra - amestec adus la consistenta gelificata, fabricat din pulpa (in principal de mar sau

cirese) minim 450 g la 1 000 g produs finit, zaharuri si apa, conservat prin metoda fizica sau

chimica pentru evitarea alterarii;

fruct - in prezentul Standard merele si ciresele sunt considerate fructe;

pulpa - partea comestibila a fructului intreg, daca este cazul fara coaja, seminte, samburi si

alte astfel de elemente, care poate fi taiata sau zdrobita, dar care nu a fost transformata in

piure;

zaharuri - zahar (semialb, alb, extra alb), zahar tos, sirop de zahar invertit, sirop de glucoza

uscata, sirop de glucoza, fructoza, sirop de fructoza, dextroza, zahar lichid, zaharuri extrase

din fructe;

impuritati de origine vegetala – material vegetal inofensiv, specific pentru timpurile concrete

de materia prima, care include frunze, tulpini cu lungimea

max. 10 mm, sepale sau bractee cu suprafata 5 mm2 si mai mult;

impuritati de simburi – simburi intregi ai fructelor, asemenea cu visina, care de obicei se

indeparteaza, sau jumatati de simburi,

fragmente de simburi – bucatele de simburi cu dimensiuni mai mici decit jumatatea si cu

greutatea pina la 5 mg.

III. PRODUSELE STANDARDULUI DE FIRMA: GEMURI.

4. Prezentul Standard de Firma stabileste cerintele obligatorii de calitate si siguranta

alimentara la care trebuie sa se conformeze produsele de mai sus.

IV. CERINTE ESENTIALE:

5. Firma SC STUPCA SRL se obliga prin acest Standard sa asigure folosirea Bunelor Practici

de Producere cu privire la realizarea calitatii, sigurantei alimentare, formelor de prezentare si

etichetare corespunzatoare a produselor comercializate pentru consumul uman.

6. Calitatea si siguranta alimentara presupune asigurarea respectarii si conformarii cerintelor

prescrise, igienei alimentare pe intreg procesul de productie, de la materia prima pana la

produs finit ambalat.

7. Pentru asigurarea sigurantei alimentare si calitatii produselor, prin Standardul de Firma

producatorul este obligat:

a) sa elaboreze instructiunile tehnologice si retete de fabricatie pentru produsele mentionate,

sa stabileasca punctele de control pentru depistarea schimbarilor in tehnologie, care pot

influenta negativ inofensivitatea si calitatea produselor;

b) sa efectueze controlul materiei prime si materialelor utilizate la realizarea produsului finit;

c) sa asigure trasabilitatea fiecarui lot de produs, de la materia prima pina la produs finit.

8. Firma trebuie sa asigure mentinerea inregistrarilor, care permit trasarea pentru identificarea

materiilor prime utilizate, metodelor si conditiilor de productie, furnizorilor de materii prime,

echipelor de productie, loturilor si tipurilor de produse si dupa caz sa ofere dovezi

documentare ale respectarii cerintelor de calitate si siguranta alimentare prescrise in prezentul

Standard de Firma.

9. Managerii si personalul tehnico-administrativ trebuie sa cunoasca bine cerintele esentiale,

carora trebuie sa corespunda produsele finite, sa aiba o viziune limpede despre potentialele

riscuri si sa poata lua masurile corespunzatoare de prevenire, sa asigure in registrarile

necesare, monitorizarea si supravegherea pe tot lantul procesului tehnologic, de pastrare,

transportare si comercializare.

10. Echipamentul tehnologic si recipientele intreprinderii, care vin in contact cu materiile

prime utilizate si cu produsele finite, trebuie sa fie proiectate si construite in asa mod ca sa

asigura curatirea, dezinfectarea si intretinerea lor pentru a evita riscul de contaminare conform

HACCP.

11. Pentru realizarea calitatii si sigurantei alimentare a produselor, firma este asigurata cu apa

potabila din surse verificate si avizate de organele abilitate.

12. Apa potabila va fi certificata printr-un buletin de analiza eliberat de un laborator acreditat

local.

13. Firma trebuie sa aiba compartimentat procesul de productie in succesiune a operatiilor

tehnologice de la materie prima la produs finit fara intoarceri si fara incrucisari.

14. Circulatia semifabricatelor pe flux de la materie prima la produs finit se realizeaza in

navete usor de igienizat pe trasee delimitate intre benzi trasate cu vopsea din clor – cauciuc cu

latimea de minim 1 metru (vezi plasa T3 Amplasare utilaje si flux tehnologic).

15. Utilajele principale ca de exemplu cazanele duplicat de ultima generatie prevazute in lista

de dotare a sectiei de productie a gemului corespund normelor HACCP, sunt prevazute cu

aparatura programabila de control automat al regimurilor de fierbere-coacere si a altor

parametrii cum ar fi cantitate, durata ciclu, temperatura, presiune, debit apa, acestia fiind

afisati pe display-ul utilajelor.

In scopul igienizarii utilajelor acestea sunt prevazute cu solutii si metode simple, practice si

eficiente.

16. Materialele din care sunt confectionate aparatele de masura si control in zona de contact

cu materia prima si produsele finite trebuie sa corespunda prevederilor actelor normative si

legislative in vigoare.

17. Practicile de buna igiena trebuie utilizate pentru a evita crearea unui mediu favorabil

daunatorilor – curatenia exemplara, inregistrarea si monitorizarea materialelor care intra in

sectie minimizeaza probabilitatea infestarii si infectarii si astfel, limiteaza necesitatea utilizarii

materialelor de combatere a bolilor si daunatorilor.

18. Personalul din sectia de productie a gemului care vine in contact direct cu produsele

fabricate trebuie sa respecte regulile stabilite de legislatia in vigoare, care se refera la:

- controlul medical al angajatilor;

- controlul starii sanatatii inainte de inceperea lucrului;

- respectarea regulilor de igiena in timpul lucrului;

- igiena personala si folosirea corespunzatoare a spatiilor social-sanitare;

- igiena echipamentului de protectie;

- educatia sanitaro-igienica.

19. Conducerea sectiei pentru productia de gem va inlatura de la manipularea produselor pe

fluxul de fabricatie persoanele cu simptome sau afectate de:

- hepatita;

- diaree;

- voma;

- febra;

- git imflamat cu febra;

- leziuni cutanate vizibile;

- eliminari din urechi, ochi, nas etc.

20. Produsele realizate trebuie sa aiba la baza retete de fabricatie sau instructiuni tehnologice.

21. Materiile prime utilizate la fabricarea produselor provin din resurse interne ale societatii si

se refera la mere, cirese lipsite de aspect comercial pentru a fi consumate ca atare (asa

numitele fructe pentru industrializare) si in toate cazurile sunt insotite de documente de

confirmare a originii, calitatii si sigurantei alimentare ale lor, conform legislatiei in vigoare,

cu precizarea stropirilor de protectie (data stropirii, cantitatea pe hectar , denumirea

produsului chimic, antidotul si modul de aplicare) si masuri de precautie.

Lista materiilor prime si ingredientelor acceptate pentru fabricarea produselor este indicata in

Anexa 1.

22. La fabricarea gemurilor se utilizeaza fructe in stare proaspata vara sau refrigerate iarna.

23. Gemurile in functie de reteta si tehnologie de fabricare se clasifica:

a) dupa materia prima utilizata:

- dintr-un singur tip de materie prima;

- din doua sau mai multe tipuri din materie prima.

b) dupa modul conservarii:

- sterilizate

- nesterilizate (cu sau fara adaos de aditivi alimentari care pot fi dozati in functie de destinatia

produsului, parametrii tehnologici folositi, substanta uscata si cantitatea de zahar utilizata,

tipul ambalajului, durata de buna si sigura utilizare a produsului, conform Anexei 5);

c) dupa continutul de zahar:

- cu continut inalt de zahar;

- cu continut redus de zahar.

d) clasa de calitate:

- gem extra;

- gem

24. Gemurile destinate consumului uman trebuie sa posede caracteristicele organoleptice

specifice fiecarui sortiment de produs, care se stabilesc in reteta produsului si trebuie sa

indeplineasca cerintele organoleptice prevazute in Anexa 2.

25. Valorile caracteristicilor fizico-chimice ale gemului se stabilesc concret in retetele

acestuia si trebuie se corespunda cerintelor prevazute in Anexa nr. 4.

26. Prezenta in produsele finite a microorganismelor, parazitilor si substantelor generate de

microorganisme trebuie sa nu depaseasca limitele maxim admisibile, stabilite de legislatia in

vigoare.

27. Gemurile se ambaleaza in recipiente ermetice din sticla sau din materiale plastice

laminate.

28. Gradul de umplere admis pentru un recipient cu produs, inclusiv lichidul in care sunt

conservate fructele trebuie sa constituie min. 90%, calculat ca procent din volumul de apa

distilata continuta de recipientul complet umplut si inchis, masurat la temperatura de 20ºC.

29. Abaterile de la masa neta in minus nu se admit.

30. Ambalajele de transport trebuie sa asigure integritatea produsului, sa fie rezistente, curate,

uscate, in stare buna, neinfectate, fara miros strain.

31. Conditii de ambalare se pot stabili prin contractul de livrare.

32. Gemurile destinate consumului uman trebuie sa fie etichetate si marcate in mod

obligatoriu in conformitate cu cerintele actelor legislative si normative in vigoare, se contina

informatiile necesare incit consumatorul sa fie informat deplin si corect la momentul

cumpararii produsului.

In general in plus pe produs se indica de exemplu:

- gem extra, “fabricat cu 45 grame de fructe pentru 100 grame de produs”;

- “continutul total de zaharuri 25 grame pentru 100 grame de produs”, cifra indicata

reprezentând valoarea determinata cu ajutorul refractometrului la 20°C pentru 100 grame

produs finit, supus unei tolerante de ± 3 grade refractometrice ;

- continutul de zaharuri nu se indica in cazul in care zaharurile (glucidele) sunt prezentate prin

etichetarea nutritionala, conform legislatiei in vigoare ;

- elementele descrise mai sus apar in acelasi câmp vizual cu denumirea produsului si in

caractere clare, vizibile ;

- in cazul in care continutul rezidual de dioxid de sulf este mai mare de 10 mg / kg se indica

prezenta acestuia pe eticheta in lista ingredientelor.

33. Denumirea sub care se vinde produsul trebuie sa indice corect natura alimentului si pentru

aceasta trebuie sa includa cel putin urmatoarele informatii:

- denumirea materiei prime;

- denumirea produsului care poate include denumirea soiului de fructe, ex. „Gem din mere

Ionatan ”;

- denumirea formei de prezenare (pentru anumite produse), ex. „cu miere”,

- denumirea ingredientului care confera produsului o aroma, ex. gem de cirese amare „cu

extract de aroma de pelin” pentru stimularea digestiei;

34. Transportarea produselor trebuie efectuata numai cu mijloace autorizate sanitar, in

perfecta stare de igiena, care sa asigura pe toata perioada acestei activitati pastrarea

nemodificata a caracteristicilor nutritive, fizico-chimice, microbiologice, precum protectia

impotriva prafului, daunatorilor si altor posibilitati de degradare si contaminare.

35. Fiecare lot de produse transport trebuie sa fie insotit de documente

care sa ateste originea si securitatea alimentara a produsului.

36. Depozitarea gemurilor ambalate se face in incaperi curate, neinfectate cu daunatori,

aerisite, ferite de razele solare si de inghet la o temperatura de max. 25º C si umiditatea

relativa a aerului de max. 75% (controlata permanent cu termohigrometru portabil).

37. Nu se admite transportarea si depozitarea gemurilor ambalate impreuna cu produse

nealimentare sau cu produse cu miros specific.

In timpul incarcarii, transportarii si descarcarii gemurilor ambalate trebuie sa fie ferite de

actiunea precipitatiilor atmosferice.

38. Termenul de pastrare a gemurilor ambalate din ziua fabricarii se stabileste de producator

cu avizul cumparatorului si poate fi inscriptionat pe ambalaj.

39. Producatorul SC STUPCA SRL pentru gemurile distribuite in reteaua de comert

garanteaza pe propria raspundere corespondenta indicilor de calitate si siguranta alimentara,

prescrise in prezentul Standard de Firma.

40. Verificarea indicilor de calitate, siguranta alimentara, formelor de prezentare si etichetare

se sefectueaza de producator in conformitate cu regulile stabilite in actele normative in

vigoare, inclusiv :

- caracteristicile organoleptice, fractia masica de substante uscate solubile,

aciditatea, masa neta, calitatea ambalarii si etichitarii se determina in fiecare lot;

- fractia masica de aditivi alimentari se determina in fiecare lot prin sargare reala, prin metoda

chimica – o data in 20 zile;

- continutul de elemente toxice, micotoxina patulina si microorganisme patogene inclusiv

Salmonela se determina in conformitate cu legislatia in vigoare.

41. Prelevarea probelor si determinarea caracteristicilor de calitate, siguranta alimentara,

formelor de prezentare si etichetare se efecteaza in conformitate cu regulile si metodele de

analiza stabilite de actele normative si legislative in vigoare.

42. Produsele neconforme prezentelor cerinte nu pot fi plasate pe piata de desfacere in scopul

consumului uman.

V. EVALUAREA CONFORMITATII PRODUSELOR:

43. Gemurile se accepta spre comercializare doar daca sunt conforme cerintelor esentiale

prescrise in capitolul IV al prezentul Standard de Firma.

44. Conformitatea produselor se certifica de catre Directia pentru Agricultura si Dezvoltare

Rurala .

45. Desemnarea reprezentantilor imputerniciti cu acordarea, suspendarea si retragerea

Licentelor de Fabricatie se face prin ordinul Ministrului Agriculturii si Dezvoltarii Rurale.

46. Organismul de evaluare a conformitatii gemurilor este Directia pentru Agricultura si

Dezvoltare Rurala Sibiu.

47. Certificarea gemurilor se efectueaza in baza procedurii de acordare a Licentei de

fabricatie. Cap II ordin 357/2003 emis de MADR.

48. In procedura de certificare a gemurilor nomimalizate trebuie sa se cuprinda obligatoriu:

- identificarea produsului cu denumirea decernata;

- identificarea continutului produsului;

- identificarea etichetarii;

- identificarea organoleptica;

- identificarea caracteristicilor fizico-chimice;

- identificarea inofensivitatii;

- identificarea valorii nutritive si energetice.

49. Pentru initierea procedurilor de evaluare a conformitatii gemurilor agentul ecomonic SC

STUPCA SRL prezinta la Directia pentru Agricultura si Dezvoltare Rurala Sibiu, cererea

insotita de documentatia prevazuta in Cap. II Procedura de acordare a Licentei de Fabricatie

Ordinul 357/2003 emis de MADR.

50. DARD intocmeste si elibereaza un Proces Verbal de verificare a realitatii datelor inscrise

in documentatia inaintata pentru acordarea Licentei de Fabricatie si inscrie agentul ecomonic

in registrul de evidenta al Licentelor de Fabricatie pentru categoria de produse cu numarul de

ordine rezultat (acest numar poate fi inscriptionat pe ambalajul propuselor pentru

conformitate).

51. Lista normelor conexe sunt aprobate de MADR prin Ordinul 523/2003 si Ordinul

438/2002.

52. Controlul si verificarea gemurilor produse de SC STUPCA SRL se efectueaza conform cu

cerintele prescrise in Standardul de Firma.

VI. DISPOZITII FINALE

53. Prezentul Standard de Firma pentru productia de gemuri la SC STUPCA SRL, intra in

vigoare odata cu eliberearea Procesului Verbal de verificare a realitatii datelor de catre

DARD si inscrierea societatii STUPCA SRL in registrul de evidenta a Licentelor de

Fabricatie.

54. Anexele nr. 1-5 fac parte integranta din prezentul Standard de Firma.

Centru de Cercetare Proiectare pentru Industrie MIRACO Bucuresti

Elaborat: Ec. Ing. Savu Constantin Redactat:Chivu Cristina

Anexa 1

Standard de Firma

Ingrediente. Limite admise

Normal 0 21 false false false RO X-NONE X-NONE MicrosoftInternetExplorer4

Ingredientul Denumirea

produsului

Limita admisa

Pulpa si / sau piure de

mere anacard

Gem Min. 160 kg/t

Pulpa si / sau piure de

cirese

Gem Min 250 kg/t

Pulpa si / sau piure din

celelalte tipuri de fructe

Gem Min 350 kg/t

Pulpa de mere anacard Extra gem Min 230 kg/t

Pulpa de cirese Extra gem Min 350 kg/t

Pulpa din celelalte tipuri

de fructe

Extra gem Min 450 kg/t

Zaharuri Gem In cantitati fixate prin

reteta de fabricatie cu

respectarea prevederilor

din Anexa 4

Zaharuri Extra gem In cantitati fixate prin

reteta de fabricatie cu

respectarea prevederilor

din Anexa 4

Aditivi alimentari Gem Conform cu normele CE

(vezi Anexa 5)

Aditivi alimentari Extra gem Conform cu normele CE

(vezi Anexa 5)

NOTE:

1. La fabricarea gemurilor se pot utiliza urmatoarele materiale

auxiliare :

- miere, ca inlocuitor total sau partial al zaharurilor;

- suc de fructe numai in gem;

- suc de citrice

- suc de fructe rosii, numai in gem si gem extra, obtinut

macese, capsuni, zmeura, agrise, coacaze rosii, prune,

rubarba;

- suc de sfecla rosie numai in gem obtinut din capsuni,

zmeura, agrise, coacaze rosii si prune;

- extract de pelin pentru suferinte digestive

- extract de frunze sau coji de nuca pentru diabetici

- uleiuri si grasimi comestibile ca agenti antispumare;

- pectina lichida;

- coaja de citrice

- bauturi spirtoase, vin si vin licoros, frunze sau coji de nuci,

plante aromatice (pelin), condimente,

- vanilie si extracte de vanilie;

- vanilina;

- scortisoara;

- esenta de rom.

2. Pentru fabricarea gemurilor materia prima poate fi utilizata in

stare proaspata, refrigerata, congelata, deshidratata, conservata

termic sau cu ajutorul aditivi alimentari. Pulpa si piureul pot fi

conservate.

3. Pentru fabricarea gemurilor extra nu se utilizeaza pulpa cu aditivi

alimentari.

4. La fabricarea gemurilor se admite utilizarea vanilinei in doze ce

nu depasesc 500 mg/kg.

5. Se admite utilizarea esentelor naturale de fructe cu aceeasi

denumire ca si materia prima utilizata.

6. Sunt autorizate urmatoarele zaharuri conform Ordin 523/2003

zaharurile definite conform actelor normative in vigoare;

sirop de fructoza;

zaharuri extrase din fruct;

zahar nerafinat.

Anexa 2

Standard de Firma

Caracteristicile organoleptice pentru produsele:

Gemuri:


Caracteristici Conditii de admisibilitate

Gem extra Gem Observatii

Aspect si

consistenta

Masa gelificata de

fructe , care nu curge

pe suprafata

orizontala.

Masa onctuoasa de

fructe care nu curge

pe suprafata

orizontala.

Se admite masa

fluida pe suprafata

orizontala pentru

gem de toate

fructele.

Nu se admite zaharificarea

Miros si gust Gust placut, dulce-

acrisor, dulce amarui.

Gust placut,

dulce, dulce-

acrisor.

Nu se admite miros si gust strain.

Culoare Se admite culoare deschisa, nuanta

maro.



Anexa 3

Standard de Firma

Defecte si limitele admisibile

Denumirea

defectului

Denumirea

produsului

Limitele max.

admisibile

Impuritati de

origine vegetala

Gem extra Nu se admit

Gem 2 bucati in 450 g de

produs

Simburi Gem extra Nu se admit

Gem 1 bucata in 450 g de

produs

Fragmente de

simburi

Gem extra, gem 2 bucati in 450 g de

produs

Impuritati minerale Gem extra, gem 0,02%

Anexa 4

Standard de Firma


Caracteristicile fizico-chimice pentru Gemuri :


Caracteristici

Conditii de admisibilitate pentru gem

Gem extra Gem cu

continutul

redus de

zahar

Fractia masica de substante

uscate solubile, %, min:

pentru gem:

a) sterilizat

- din mere, cirese

- cele lalte tipuri

b) nesterilizat

c) nesterilizat in ambalaje

polimerice ermetizate

60

60

65

65

68

62

70

70

45

45

45

45

Fractia masica de acid

sorbic, %, max.

0,2

Fractia masica de E220

dioxid de sulf mg/kg, max.

50

Corpuri straine nu se admit

NOTE:

1. Fractia masica de acid sorbic se determina in produsele nesterilizate ambalate in ambalaje

din materiale polimerice.

2. In produsele fabricate din materie prima prelucrata cu dioxid de sulf cu utilizarea acidului

sorbic se admit ambii aditivi alimentari in limitele indicate in tabeluri.

3. Calculul cantitatii de zahar necesara pentru o sarja determinata de produs finit se face pe

baza diluantului de substanta uscata a componentelor si concentratia finala a gemurilor de

minim 67% grade R.


Anexa 5

Standard de Firma

Aditivi alimentari destinati utilizarii in productia de gemuri conform

Ordin 438/2002:


Denumire Limitele max.

admisibile pentru gem

extra si gem

Observatii

COLORANTI AUTORIZATI :

E 100 Curcumina

E 140 Clorofile si clorofiline

E 141 Complexe de cupru ale clorofilelor si

clorofilinelor

E 150a Caramel simplu

E 150b Caramel de sulfit de sodiu

E 150c Caramel amoniacal

E 150d Caramel cu sulfit de amoniu

E 160a Caroteni:

i) Caroteni amestec

ii) Beta-caroten

E 160c Extract de ardei rosu, Capsantina,

Capsorubina

E 162 Rosu de sfecla, betaina

E 163 Antocianine

E 104 Galben de chinolina

E 110 Galben Sunset

E 120 Cosenila, acid carminic, carmin

E 124 Ponceau 4R, Cosenila

E 142 Verde S

E 160d Rubixantina

E 161b Luteina

100 mg/kg (separat sau

in combinatie)

INDULCITORI :

E 420 Sorbitol

i) Sorbitol

ii) Sirop de sorbitol

E 421 Manitol

Quantum satis

E 953 Isomalt

E 965 Maltitol

i) Maltitol

ii) Sirop de maltitol

E 966 Lactitol

E 967 Xilitol

E 950 Acesulfam K 1000 mg/kg

E 951 Aspartam 1000 mg/kg

E 952 Acid ciclamic si sarurile sale de Na si

Ca

1000 mg/kg

E 954 Zaharina si sarurile sale de Na, K si Ca 200 mg/kg

E 959 Neohesperidina DC 50 mg/kg

NUMAR LIMITAT DE ADITIVI

ALIMENTARI :

Gem extra:

E 440 Pectine

E 270 Acid lactic

E 300 Acid ascorbic

E 327 Lactat de calciu

E 330 Acid citric

E 331 Citrati de sodiu

E 333 Citrati de calciu

E 334 Acid tartric

E 335 Tartrati de sodiu

E 350 Malati de sodium

E 471 Mono si digliceride ale acizilor grasi

Quantum satis conform

legislatiei in vigoare

Gem :

E 440 Pectine

Quantum satis conform

legislatiei in vigoare

E 270 Acid lactic

E 296 Acid malic

E 300 Acid ascorbic

E 327 Lactat de calciu

E 330 Acid citric

E 331 Citrati de sodiu

E 333 Citrati de calciu

E 334 Acid tartric

E 335 Tartrati de sodiu

E 350 Malati de sodiu

E 400 Acid alginic

E 401 Alginat de sodiu

E 402 Alginat de potasiu

E 403 Alginat de amoniu

E 404 Alginat de calciu

E 406 Agar-agar

E 407 Caragenan

E 410 Guma carruba

E 412 Guma de guar

E 415 Guma de xantan

E 418 Guma gellan

10 g/kg (separat sau

combinat)

E 509 Clorura de calciu

E 524 Hidroxid de sodiu

E 471 Mono si digliceride ale acizilor grasi

Quantum satis

CONSERVANTII SI ANTIOXIDANTII

AUTORIZATI CONDITIONAT:

1. E 200 Acid sorbic

E 202 Sorbat de potasiu

1000 mg/kg

E 203 Sorbat de calciu

E 210 Acid benzoic

E 211 Benzoat de sodiu

E 212 Benzoat de potasiu

E 213 Benzoat de calciu

2. E 210 Acid benzoic

E 211 Benzoat de sodiu

E 212 Benzoat de potasiu

E 213Benzoat de calciu

500 mg/kg

ANHIDRIDE SULFUROASE SI SULFITI

(SO2)

E 220|Dioxid de sulf

E 221|Sulfit de sodiu

E 222|Sulfit acid de sodiu

E 223|Metabisulfit de sodiu

E 224|Metabisulfit de potasiu

E 226|Sulfit de calciu

E 227|Sulfit acid de calciu

E 228|Sulfit acid de potasiu

50 mg/kg

ALTI ADITIVI AUTORIZATI :

E 900 |Dimetil polisiloxan

10 mg/kg


Note:

1. Dozele maxime sunt exprimate sub forma de SO2 in mg/kg sau mg/l in mod

corespunzator, si in functie de cantitatea totala, tinând cont de toate sursele.

2. Un continut de SO2 pâna la 10 mg/kg sau 10 mg/l nu este semnificativ.

INSTRUCTIUNI TEHNOLOGICE

SCHEMA FLUXULUI TEHNOLOGIC

pentru fabricarea gemului din mere si cirese

la SC STUPCA SRL

Aceasta activitate a fost propusa si proiectata de noi cu scopul valorificarii fructelor greu

vandabile, lipsite de aspect comercial, pentru a fi consumate ca atare, si se refera la asa

numitele fructe pentru industrializare, de calitatea a II a.

Prin utilizarea acestor fructe la fabricarea gemurilor gradul de valorificare in produse finite se

multiplica de cateva ori, iar valoarea adaugata creste pe seama industrializarii de 4-5 ori.

In acest fel niste fructe fara vanzare devin materie prima pentru un produs finit de buna

calitate cu desfacere sigura.

Gemurile reprezinta produse concentrate gelificate, obtinute din fructe proaspete sau

semiconservate cu adaos de zahar, acid citric si pectina, ambalate in recipiente inchise ermetic

si pasteurizate sau nepasteurizate.

Gemurile se pot prepara dintr-o singura specie de fructe si poarta denumirea fructului de

provenienta, mere sau cirese, sau din amestec de fructe si poarta denumirea de "gem asortat"

pentru STUPCA, MIRACO propune pe langa gemul de mere si de cirese bio natur indulcite

cu miere, cateva gemuri originale cu retete bine protejate, cum ar fi gem naturist cu valente

medicinale sau supliment alimentar, ca de exemplu - gem de cirese si catina (o adevarata

polivitamina naturala), indulcit cu miere - sau - gem de cirese "amarat cu extract de pelin" –

sau - gem de cirese cu extract de nuca verde sau frunze de nuc sau de pelin - .

Astfel de gemuri au desfacere garantata prin reteaua numita generic « Plafar » si nu mai putin

in magazinele de profil alimentar.

Este un produs nou si poate fi protejat ca produs inventiv.

La fabricarea gemului se folosesc pasta sau piureul de fructe, fructe proaspete sau refrigerate

bine conservate, de calitatea a II-a, sanatoase, in stadiul de maturitate de consum. Se

recomanda fructe din soiuri cu substanta uscata solubila ridicata cu aroma bine exprimata,

coloratie pronuntata.

I. MATERIA PRIMA

Conditii de calitate: Calitatea materiei prime este determinanta in asigurarea calitatii

produselor finite.

Principalele conditii pe care trebuie sa le indeplineasca fructele destinate industrializarii la

productia de gem sunt:

• continut ridicat in substanta uscata solubila;

• raport optim intre continutul de zahar si acizi;

• culoare, aroma si gust specifice si bine exprimate;

• continut ridicat in vitamine si saruri minerale;

• procent redus de deseuri;

• grad optim de maturitate industriala;

• stare igienica - sanitara corespunzatoare.

Aprecierea calitatii materiei prime folosite in industria conservelor se face tinand seama de

conditiile impuse prin procesul tehnologic de prelucrare, calitatea fructelor proaspete fiind

definita prin indicatori generali si individuali ai speciei si soiului.

In cadrul aceluiasi soi, proprietatile organoleptice si fizico-chimice difera si ele in functie de

factori ca: perioada de recoltare, gradul de maturitate, conditiile de sol si clima, agrotehnica

aplicata, etapele de recoltare, conditiile de transport si stocare temporara, starea igienico-

sanitara si capacitatea de pastrare in stare proaspata a fructelor.

Proprietatile fizice ale fructelor includ notiuni referitoare la marime, volum, greutate

specifica, fermitate etc. care definesc gradul de maturitate si de prospetime al fructelor.

Proprietatile organoleptice ale fructelor se refera la culoare, gust, aroma, care pot suferi

modificari in timpul transportului, depozitarii si prelucrarii fructelor.

Din punct de vedere chimic fructele sunt alcatuite din apa (80-95%) sub forma libera sau

legata, substante organice si substante minerale - in general saruri dizolvate in sucul celular -

in care predomina potasiul.

Substantele organice sunt componentele cele mai importante si sunt reprezentate de:

• substante plastice (elementele constructive ale celulelor) intre care se disting hidratii de

carbon usor asimilabili dominati de glucoza si levuloza precum si substantele pectice (pectina

si protopectina) deosebit de importante pentru conservele de fructe;

• substante active - vitamine si enzime;

• produse ale metabolismului plantelor cu acizi organici, glucozide, substante tanante, uleiuri

eterice, coloranti etc.

II. MATERIALE AUXILIARE

La fabricarea gemurilor din fructe de livada pe langa materiile prime, se utilizeaza o serie de

materiale auxiliare, care adesea au rol determinant asupra insusirilor calitative si a valorii

nutritive ale produselor finite. Cunoasterea caracteristicilor materialelor auxiliare contribuie in

mod eficient la optimizarea proceselor tehnologice si evitarea unor defecte calitative ale

produselor finite.

La fabricarea gemului din fructe se utilizeaza ca materiale auxiliare urmatoarele: apa,

substante indulcitoare (zahar, glucoza, miere, siropuri), aditivi (conservanti de tipul SO2)

si/sau acizi alimentari (citric, tartric, ascorbic) si substante gelifiante (pectina).

> Apa

Apa constituie unul din factorii esentiali in desfasurarea proceselor tehnologice in activitatea

de industrializare a fructelor. Apa utilizata in procesul tehnologic de fabricare al gemului la

spalarea materiilor prime, ambalajelor, ustensilelor, utilajelor si suprafetelor de lucru, la

oparire, la pasteurizare sau ca adaos in produse, trebuie sa fie potabila, deci sa indeplineasca

conditiile fizico-chimice si microbiologice prevazute.

> Zaharul

Calitatea zaharului se poate stabili rapid chiar si prin examen organoleptic. Cristalele trebuie

sa fie uscate, albe, fara gust si/sau miros strain. In solutia de 25% concentratie in zahar trebuie

sa fie complet solubila fara sediment si fara corpuri straine.

> Miere

Mierea se poate utiliza ca indulcitor in stare naturala la fabricarea gemului, caruia ii imprima

un aspect si un gust deosebit de placut, fara sa contina antibiotice remanente utilizate in hrana

albinelor in perioada de hibernare.

> Acizi si aditivi alimentari

Acizii alimentari se utilizeaza pentru corectarea aciditatii si stabilitatii produselor, pentru

asigurarea termenului de garantie si a unui raport optim fata de continut in zahar.

Se utilizeaza acidul citric, tartric si uneori ascorbic pentru vitaminizare.

Cel mai des utilizat la conservele de fructe este acidul citric. Din punct de vedere calitativ

trebuie sa corespunda conditiilor STR-2292-74.

Se prezinta sub forma de cristale albe, uscate cu gust acru. Aditivii alimentari utilizati de

regula sunt cei prevazuti in Anexa 5 Standard de Firma cu denumirea ANHIDRIDE

SULFUROASE SI SULFITI (SO2) si care nu trebuie sa depaseasca 50 mg/kg, dar nici nu pot

lipsi dintr-un produs bine si pe termen lung conservat.

In gemurile cu un continut de SO2 pana la 10 mg/kg sau 10 mg/l nu este semnificativ si nu se

precizeaza pe eticheta produsului.

>Extract din plante medicinale

Pelin (Artemisia absinthium ) cunoscuta ca planta medicinala inca din antichitate

Pentru extract se foloseste planta intreaga recoltata in timpul infloririi, contine principii

amare, tanin, enzime si ulei volatil, folosit ca tonic amar, stimuleaza si creste secretia

organelor digestive.

Este un intaritor, stimuleaza pofta de mancare si se recomanda in mai toate bolile aparatului

digestiv si pentru eliminarea apei din tesuturi.

Nucul – mugurii, coaja nucilor verzi si frunzele contin vitamina C, flavonoide, juglona,

hidrojuglona, caroten, tirozina si un principiu amar care transmite un miros si gust placut

caracteristic.

Are proprietati hipoglicemiante (scade zaharul din sange si este recomandat diabeticilor),

tonic in rahitism, micsoreaza transpiratia.

Din muguri si nuci verzi se face o dulceata cu zahar sau cu miere care se da celor lipsiti de

pofta de mancare si sucuri digestive in limfatism si boli de rinichi.

Extractul din plantele de mai sus aditivat la gemul de cirese dau acestuia niste calitati

neintalnite in produse similare.

Pentru conservarea gemului de cirese si catina bio cu extractele de mai sus in locul aditivilor

(conservantilor) se va pune dupa umplere sub capacul borcanului 2-3 bucati cuisoare.

> Pectina

Pentru obtinerea produselor concentrate, gelificate (gem, jeleu) se utilizeaza ca adjuvant

pectina, vezi Anexa 1 Standard de Firma.

Acest produs se obtine din deseuri de fructe cu continut bogat in substante pectice. Cele mai

bune resurse pentru pectina sunt reprezentate de subprodusele rezultate la fabricarea sucurilor

din citrice si din mere.

Pectina se mai poate obtine in mod inventiv asa cum am propus noi in Proiectul de Inginerie

Tehnologica, din mere verzi acre (necoapte) prin deshidratare si macinare, urmand probabil sa

se realizeze intr-o etapa viitoare deoarece ca si aparatura de laborator si una din liniile de

fabricatie, cu toate insistentele noastre, uscatorul prevazut in acest scop a fost eliminat din

dotare motivand lipsa de fonduri.

III. SCHEMA DESENATA SI INSTRUCTIUNI PENTRU PRODUCTIA DE GEM IN

SUCCESIUNEA OPERATIILOR TEHNOLOGICE CONFORM SCHEMA T3.

1. receptia materiilor prime cantitativa, calitativa si controlul incarcaturii microbiene

2. prespalare – sortare – prespalarea si indepertarea substantelor funicide si pesticide

utilizate la tratamentele aplicate fructelor, reducerea numarului de microorganisme,

eliminarea fructelor cu defecte.

3. prelucrari manuale: curatarea manuala

- la mere scoaterea casutei seminale

- la cirese indepartarea coditelor si a samburilor

4. spalarea mecanica – prin spalarea frcutelor se indeparteaza impuritatile minerale

(pamant, nisip, praf, etc.) unele resturi vegetale si o parte insemnata din microflora

5. taierea in forme diferite – se urmareste cresterea gradului de maruntire in forme definite

(cubulete, taitei, fidea, paiete) cu scopul reducerii timpului de fierbere, coacere si a unei mai

bune omogenizari in structura produsul finit.

6. pasare, tocare, macinare – operatiile se realizeaza cu o masina multifunctionala in functie

de produsul realizat

7. macerarea are drept scop difuzia prealabila a fructelor cu zahar

8. fieberea – coacerea – are ca scop fieberea si concentrarea gemului

9. dozare – ambalare: are drept scop fractionarea, portionarea si conservarea produsului in

cantitati comerciale

10. depozitarea

11. livrare

PREPARAREA PRODUSULUI

Prepararea produsului este faza cea mai importanta din procesul tehnologic de fabricare a

gemului, pe masurarea unor parametrii chimici si fizici, care stau la baza retetei de fabricatie

elaborata in laborator in cantitati mici si premergatoare sarjei pilot.

Se vor pastra 30-40 de mostre ambalate in conditii de productie si care urmeaza sa fie

dezambalate din 30 in 30 de zile cate o bucata pentru a observa calitatea conservarii in timp,

aspectul vizual, mirosul, gustul, etc.

Numarul probelor martor trebuie sa acopere durata de valabilitate a produsului in timp.

Abia din aceasta sarja pilot realizata dupa modelul tuturor ramurilor industriale care tipizeaza

pentru prima data un produs, se realizeaza mai intai un prototip, un model functional, o

mostra, etc., ca produs de referinta pentru distribuitori si consumatori.

In acest fel un gem produs de SC STUPCA SRL, realizat la punerea in functiune a

obiectivului, de exemplu din acelasi soi de mar sa aiba oricand peste luni sau peste ani

calitatile organoleptice determinate in sarja pilot initiala.

Materia prima si materialele auxiliare sunt dozate si controlate corespunzator din punct de

vedere fizic si chimic, avand in dotare :

1. Refractrometru – domeniu de masurare gem (40-65% Brix) – nou si insotit de Certificat

de Conformitate

2. Etuva cu ventilatie si programare timp si temperatura, volum 0-15 mc, eventual cu

iluminat interior, cu semnal acustic la terminarea probei si oprire automata (poate fi

substituita de un cuptor cu microunde care are prevazuta si faza de uscat deshidratat) - nou si

insotit de Certificat de Conformitate

3. Cantar cu afisaj digital cu domeniu 10 mg - 1000 g, nou si insotit de Certificat de

Conformitate

4. PH-metru digital - nou si insotit de Certificat de Conformitate

5. Termometru de contact 0-300 grade Celsius, nou si insotit de Certificat de Conformitate

6. Termometru cu sonda 0-120 grade Celsius - nou si insotit de Certificat de Conformitate

7. Termohigrometru portabil 0-100 grade Celsius si 7-95% umiditate relativa, nou si insotit

de Certificat de Conformitate

Prepararea gemului cuprinde urmatoarele etape:

■ alcatuirea sarjelor;

■ prepararea solutiei de pectina; macerarea si difuzia prealabila a fructelor cu zahar

■ fierberea – coacerea, concentrarea;

Circulatia materiei prime pe flux de la un loc de munca la altul se realizeaza in loturi

dimensionate in functie de marimea sarjei impusa de cazanul basculant duplicat de 250 litri

poz. 7 schema T3.

Lucratorii vor fi echipati cu haine de protectie, halat, boneta, sort, cizme de cauciuc si manusi

de tip chirurgical.

In fiecare compartiment va fi amplasata cate o chiuveta pentru spalarea mainilor si instalatii

pentru uscare cu aer cald.

Fisa de urmarire a lotului de produse trece de la un loc de munca la altul, respectiv de la o

operatie la alta, este semnata de executantul operatiei si contrasemnata de tehnologul de

fabricatie pentru buna executie, trecuta la urmatorul loc de munca o data cu transferul

navetelor purtatoare de semifabricate.

Control incrucisat intre executantul operatiei din amonte si executantul operatiei din aval.

Intrarea materiei prime la operatia de receptie este insotita de certificatul de calitate a

produsului in care se consemneaza aplicarea sau neaplicarea a substantelor funicide si

pesticide.

1. RECEPTIA materiilor prime cantitativa, calitativa si controlul incarcaturii microbiene :

Receptia se executa in puncte fixe la intrarea in sectia de prelucrare sau direct din livada

proprie si cuprinde controlul cantitativ si calitativ al materiei prime.

Obiectivele urmarite prin receptia calitativa sunt:

• gradul de prospetime;

• starea igienico-sanitara;

• consistenta fructelor;

• gradul de maturitate;

• aspectul exterior, forma, marimea si culoarea;

• gust si aroma;

• substanta uscata solubila.

Receptia cantitativa se realizeaza in spatiul rezervat amplasarii cantarului cu afisaj electronic ,

prin cantarire, poz 1.

Domeniul de masurare de 0 – 120 kg.

Controlul calitativ al fructelor se efectueaza prin examen organoleptic si vizual.

Gradul de maturitate si prospetime a fructelor se pot determina vizual.

Starea sanitara se poate determina prin metode cunoscute de depistare a incarcaturii

microbiene de pe suprafata fructelor daca situatia reclama o asemenea determinare.

Indicatorii referitori la forma, marime, culoare, gust, aroma si substanta solubila se au in

vedere la fructele destinate fabricarii gemului.

Transportul fructelor la sectia de prelucrare se face in cel mai scurt timp de la recoltare, in

vehicule acoperite pentru protejarea de influenta intemperiilor.

Pentru fructele cu textura sensibila cum sunt ciresele, se recomanda utilizarea mijloacelor de

transport frigorifice.

In timpul transportului, fructele trebuie ferite de socuri sau vatamari mecanice.

Ambalajele folosite pentru fructele cu textura sensibila cum sunt ciresele se utilizeaza lazi de

diferite tipuri de mica capacitate.

Se interzice supraincarcarea cu fructe a ambalajelor pentru a evita vatamarea prin strivire a

fructelor si de aceea stratul de fructe va fi cu 10-15 cm sub nivelul superior al peretilor lazilor.

In aceeasi unitate de ambalaj se transporta fructe cu grad de maturitate apropiat, pentru a evita

degradarile si pierderile.

Depozitarea temporara a fructelor pana la introducerea in procesul de prelucrare trebuie sa fie

cat mai scurta sau daca este posibil chiar suprimata.

2. PRESPALARE – SORTARE – prespalarea si indepartarea substantelor funicide si

pesticide utilizate la tratamentele aplicate fructelor (cu precizarea pe certificatul de calitate

insotitor a modului de anihilare), reducerea numarului de microorganisme, eliminarea

fructelor cu defecte.

Se realizeaza intr-o cada cu dus si pe o masa de sortare poz. 2.

3. PRELUCRARI MANUALE : aceste operatii constau in curatarea manuala, chiuretarea

defectelor (loviturilor mecanice, atacate de lovituri criptogamice) si indepartarea partilor

necomestibile sau greu digerabile

- la mere scoaterea casutei seminale, coditelor si a sepalelor.

- la cirese indepartarea coditelor si a samburilor.

Se realizeaza cu scule si dispozitive manuale cunoscute.

Pentru scoaterea casutei seminale se foloseste un dispozitiv inventiv de mare productivitate,

realizat de MIRACO pentru SC STUPCA SRL , si care dispozitiv in curs de brevetare si de

executie a prototipului (vezi desenele anexate).

Se colecteaza casutele seminale, coditele si samburii de cirese si se depun in sedile mici

pentru a se folosi in timpul fierberii-coacerii fiecarui gem specific.

4. SPALAREA MECANICA – prin spalarea suplimentara a fructelor se indeparteaza

impuritatile minerale (pamant, nisip, praf, etc.), unele resturi vegetale si o parte insemnata din

microflora (vezi Anexa 1).

Se realizeaza cu masina de spalat, curatat si depelat fructe poz. 4. schema T3. Fiecare operatie

se realizeaza cu discuri interschimbabile specifice, cum ar fi de exemplu discuri cu perii

pentru curatat si spalat fructe, colivie din tesatura inox pentru centrifugare.


construita in conformitate cu normele CE este prevazuta cu o comanda luminoasa de protectie

IP 55 la 24 V.

Motorul este complet izolat si protejat termic. Masina dispune de senzori magnetici

secventiali care garanteaza un maxim de securitate si faciliteaza o utilizare confortabila.

Masina este construita din otel inoxidabil, este dotata cu o electrovalva care controleaza

utilizarea apei la prelucrare si la eliminarea reziduurilor din procesul de prelucrare precum si

la autocuratarea si igienizarea ei foarte rapida, cu masuri functionale de siguranta si protectie

interconditionata.

Caracterististicile tehnice:

Capacitatea : 160 kg/h

Capacitate de incarcare pe sarja: 32 kg de produse

Consum de apa: 140 l/h



Racord apa: ¾”


5. TAIEREA IN FORME DIFERITE – se realizeaza cu masina de taiat (poz. 5), schema

tehnologica T3, se urmareste cresterea gradului de maruntire in forme definite (cubulete,

taitei, fidea, paiete) cu scopul reducerii timpului de fierbere, coacere si a unei mai bune

omogenizari in structura produsul finit (vezi Anexa 2)

Merele si ciresele pentru gem dupa indepartarea coditelor, casutei seminale sau samburi, sunt

taiate de regula, daca nu sunt alte cerinte impuse de beneficiar, sub forma de paiete cu discul

interschimbabil (L).

Pentru aceasta operatie s-a prevazut masina poz.5 din schema T3 pentru taiat fructe in forme

diferite dotata cu discuri interschimbabile pentru taitei (D1 si F), fidea (D2), cubulete (G1 si

G2), etc.

Taierea fructelor sub forma de cubulete, taietei, fidea sau rondele (A si C) se realizeaza cu

discuri interschimbabile specifice, masina de taiat este amplasata ca si celelalte utilaje in

succesiunea logica a fluxului tehnologic.

Este o masina pentru taiat in forme diferite, fructele sub forma de rondele, felii, fidea, taietei,

cubulete, paiete cu taiere perfecta libera sau dirijata dupa cerinte.

Este mobila, ocupa un spatiu tehnologic redus, este alimentata la 400 V. Este executata

conform normelor CE, prevazuta cu comanda de protectie IP 55 la tensiunea de 24 V,

electromotorul este complet izolat si protejat din punct de vedere termic.

Masina este prevazuta cu un senzor magnetic secvential care garanteaza o inalta securitate si o

utilizare facila. Este construita din parti demontabile din otel inoxidabil si din aliaj de

aluminiu alimentar care asigura o igiena perfecta si o curatire-spalare facila a tuturor

componentelor, cu masuri functionale de siguranta si protectie interconditionata.


Capacitate: 200 kg/h in taiere controlala si 400 kg/h cu taiere libera


Dimensiuni de gabarit: 480x620x800(mm)


6. PASARE, TOCARE, MACINARE – operatiile se realizeaza cu o masina multifunctionala

poz. 8 schema tehnologica T3 cu capete de lucru interschimbabile in functie de prelucrarea

dorita (vezi Anexa 3).

Pentru aceasta operatie s-a prevazut masina multifunctionala si adaptarea fiecarei functiuni de

la o materie prima la alta se obtine prin echiparea utilajului cu capete de lucru

interschimbabile specifice pentru fiecare tip de operatie si materie prima in parte.

De exemplu pentru producerea pastei se utilizeaza dispozitivul - cap de lucru SP care se

ataseaza la unul din capetele masinii tot asa pentru macinarea mirodeniilor utilizate ca

ingredient in productia de gemuri se ataseaza capatul de lucru MCP, tot asa pentru piure,

pentru mixer sau pentru alte fucntiouni specifice prevazute .


construita in conformitate cu normele CE, este prevazuta cu o comanda luminoasa de

protectie IP 55 la 24 V. Motorul este complet izolat si protejat termic.

Masina este construita din otel inoxidabil in combinatie cu aluminiu alimentar, este usor de

igienizat si usor de schimbat dispozitivele- cap de lucru de la o operatie la alta.

Masina de prelucrare multifunctionala mai dispune de inca alte 4 dispozitive de lucru

diferite(ca de exemplu: razuit, tocat, etc.) care pot fi comandate la nevoie, cu masuri



Capacitate: 50-200 kg/h (in functie de tipul operatiei)




7. MACERAREA are drept scop difuzia prealabila a fructelor cu zahar si se realizeaza in

cazanul duplicat de 250l, poz. 6 schema tehnologica T3, (vezi Anexa 4):

S-a prevazut cazanul basculant duplicat de 250 l, electric, in care se aseaza in straturi

succesive egale cantitativ, merele sau ciresele taiete sub forma de paiete peste care se

imprastie zaharul in straturi uniforme astfel incat fiecare strat de mere sau cirese sa aiba

aceeasi cantitate de zahar in strat.

Calculul cantitatii de zahar, care se inglobeaza la operatia de macerare – difuzie, necesar

pentru o sarja, este determinat pe produsul finit si se face pe baza bilantului de substanta

uscata a componentelor si concentratia finala a gemului, asa cum au fost stabilite la sarja pilot

prin masuratorile initiale de laborator si care trebuie sa fie de minim 67°R stabilita cu aparatul

refractometru si prin cantarirea esantioanelor inainte si dupa uscarea in etuva.

Macerarea dureaza intre 2 - 4 ore in functie de soi si de cantitatea de substanta uscata

existenta in fructe astfel incat sa se evite fenomenele de fermentare.

Se realizeaza la o temperatura programata de 48 grade Celsius, verificata din ora in ora in

masa produselor depuse la macerat, pentru prevenirea fermentatiei.

Cazanul este prevazut cu un soft performant care permite tehnologului o multime de alte

optiuni, nivel de temperatura, mentinerea temperaturii la un anumit prag, cresterea

temperaturii programata in timp de la T1 la T2, oprirea si semnalizarea parametrilor

programati.

Temperatura se urmareste pe display-ul cazanului si se verifica cu ajutorul termometrului

digital cu sonda.

Dupa macerare semifabricatul sub forma de pulpa este transvazat cu o pompa de teava sau

furtun flexibil in cazanul de fierbere-coacere in vederea concentratii.

Cazanul basculant duplicat este din otel inoxidabil AISI316, cea ce garanteaza rezistenta mare

la coroziune, aciditate ridicata si uzura.

Curatarea si intretinerea cazanului sunt facilitate de alimentarea autonoma cu apa, de formele

rotunjite si de posibilitatea bascularii pentru golirea apei de spalare.

Temperatura de regim se realizeaza cu rezistente puternice pana la punctul de fierbere, dupa

care consumul energetic se reduce in mod automat concomitent cu reducerea necesarului de

caldura pentru mentinerea temperaturii prevazute pentru macerarea programata, prevazut cu

termostat.

Pentru intrarea rapida in regimul de macerare se programeaza atat temperatura pentru fundul

cazanului la 48°C cat si temperatura de regim tot la 48 °C.

La terminarea timpului prevazut pentru macerare semifabricatul se transfera in cazanul pentru

fierbere- coacere, poz.7 schema T3.

Cazanul este prevazut cu capac basculant, cu racorduri pentru spalare, igienizare si golire si

cu 2 cosuri cu scurgere rapida si cu sectiune in forma de semicerc pentru introducerea

gemului ambalat la pasteurizarea - sterilizare, la nevoie.

Cosurile se ridica si se lasa la scurs cu un ajutorul unei mici macarale sau sistem cu scripeti

prins de tavan sau in consola montate pe peretii de compartimentare.

Navetele utilizate la transportul semifrabricatlor pe flux de la un loc de munca la altul se

intorc dupa fiecare lot pentru igienizare in spatiul de "spalat navete" revervat in acest scop.

Cazanul trebuie prevazut cu hota cu ventilatie mecanica.

Caracteristici tehnice:

Capacitate: 220 kg/sarja

Durata de macerare pe sarja: 2,5 - 5 h


Greutate: 850 kg

Este un utilaj universal, sigur in exploatare, cu posibilitati de programare si control nelimitate

pentru productia de gem, grilajul de protectie este realizat din inox si dispozitivele de

siguranta sunt conform normelor de protectie in vigoare. Prevazut cu buton de oprire urgenta.

8. FIERBEREA – COACEREA – are ca scop fierberea si concentrarea gemului (vezi Anexa

5) in cazanul duplicat basculant cu mixer motorizat poz. 7 conform schema T3.

Fierberea-coacerea si concentrarea gemului se executa la presiunea atmosferica normala in

cazane duplicat, temperatura de fierbere a gemului este de circa 100 - 105°C.

Alcatuirea sarjelor se face prin cantarirea componentelor din reteta de fabricatie.

Intocmirea retetei de fabricatie se face tinand seama de normele de consum specific

pentru materii prime si materiale auxiliare determinate fizic si chimic pe retetei de fabricatie

elaborata in laborator in cantitati mici (2-3 kg), premergatoare sarjei pilot, cu urmatoarele

caracteristici:

■ substanta uscata solubila a fructelor;

■ substanta uscata solubila a produsul finit;

■ puterea de gelificare a pectinei folosite si continutul de substante pectice in fructe;

■ aciditatea fructelor.

Se introduc la fiert in sedile mici casutele seminale sau coditele de cirese colectate ulterior.

In scopul omogenizarii pectinei in produs se recomanda adaugarea acesteia sub forma de

solutie.

Prepararea solutiei de pectina se face prin amestecarea pectinei cu zahar in proportie de 10:3

si umectarea treptata cu apa la temperatura de 40- 50°C, pana se obtine un amestec de

consistenta semifluida.

Solutia de pectina preparata trebuie folosita in cel mai scurt timp pentru a se evita degradarea

prin fermentare sau mucegaire.

Pe langa zahar, fructe si pectina, in reteta de fabricatie a gemurilor intra si acidul citric.

Cantitatea de acid citric adaugata este in functie de aciditatea fructelor, astfel incat produsul sa

aiba pH cuprins intre 2,8-3,0 valori care se determina cu ph-metrului digital.

Fierberea si concentrarea amestecului de fructe cu zahar se face in cazane duplicat cu

malaxare intermitenta, cu numar de rotatii reglabil 15 - 80 rpm. La sfarsitul fierberii se adauga

solutia de pectina si acidul citric dizolvat.

Prepararea gemului se poate face si prin fierberea fructelor in sirop de zahar cu concentratia

de 70°R, fierbere a desfasurandu-se in conditiile descrise mai sus.

Cantitatea de aditivi (conservant SO2) este deja stabilita in laborator dupa regula Quantum

satis pe baza retetei de fabricatie initiale in cantitati mici si premergatoare sarjei pilot, dar nu

trebuie sa depaseasca 50 mg/kg de gem, stiut fiind ca un pH cuprins intre 2,8 – 3 presupune o

reducere semnificativa a cantitatii de conservanti, dar care oricum trebuie stabilita in sarja

martor din laborator.

In gemurile cu un continut de SO2 pana la 10 mg/kg sau 10 mg/l nu este semnificativ si nu se

precizeaza pe eticheta produsului.

Cantitatea de apa adaugata se determina in functie de cantitatea de suc continuta in sarja dar

care de regula nu trebuie sa depaseasca in procente 7% din greutatea sarjei sau Quantum

satis.

La fructele bogate in suc, cum este cazul la unele soiuri de mere sau cirese, dupa operatie de

difuzie – macerare, in functie de sucul lasat de fructe nu este necesara apa de adoas se poate

observa daca este sau nu cazul de adaos de apa.

Adaugarea sau nu a apei de adaos se stabileste prin masuratorile facute pe probele martor,

realizate in cantitati mici la nivel de laborator 2-3 kg gem, in baza carora se stabileste reteta

de fabricatie, care trebuie sa cuprinda: materia prima si materialele auxiliare raportate la kg-ul

de produsul finit gem.

Apa adaugata la fierberea - coacerea si concentrarea gemului trebuie adaugata in cantitate

optima pentru a se evita prelungirea programului de fierbere pentru evaporarea apei si

consumul energetic suplimentar.

Mai mult timpul de fierbere trebuie sa fie cat mai scurt pentru a reduce la minim modificarile

de forma, gust si culoare ale fructelor.

Cazanul prevazut in dotare inlatura neajunsurile unei fierberi prelungite prin aceea ca asigura

o temperatura de fierbere la 105°C.

Prin fierberea - coacerea si concentrarea gemului de fructe se realizeaza urmatoarele

deziderate :

■ evaporarea excesului de apa;

■ invertirea partiala a zaharului;

■ omogenizarea produsului;

■ crearea conditiilor favorabile pentru formarea gemului.

Programarea temperaturii se stabileste atat pentru fundul cazanului cat si pentru pereti si in

sarja care de regula se programeaza cu o temperatura de 110 grade pentru fundul cazanului si

105 grade pentru peretii dubli ai cazanului.

Nivelul continutului din sarja nu trebuie sa depaseasca inaltimea palelor de la mixer.

Capacul cazanului este prevazut cu o mica gura de alimentare prin care se adauga

ingredientele in anumite etape ale procesului de fierbere-coacere si concentrare, astfel incat sa

se evite pierderile de caldura si de energie.

Se utilizeaza aceasta mica gura de alimentare, in timpul adaugarii materialelor auxiliare, cum

ar fi pectina, acidul citric, ANHIDRIDE SULFUROASE SI SULFITI (SO2) si inclusiv pentru

controlul temperaturii cu ajutorul termometrului digital cu sonda.

Atentie, din motive de siguranta, la deschiderea gurii de alimentare prevazuta in capacul

basculant al cazanului se opreste mixerul.

Palele dispozitivului motorizat de mixare, omogenizare si raschetare a depunerilor de pe

pereti sau de pe fundul cazanului, in timpul fierberii- coacerii si a concentrarii, sunt realizate

din teflon (care la nevoie pot fi demontate pentru o curatare mai usoara).

Palele se pot roti la nevoie alternativ in ambele directii, dispozitivul motorizat de mixare se

pune in miscare la prima treapta de rotatii atunci cand a inceput procesul de fierbere, numarul

de rotatii creste treptat la nevoie pe masura cresterii gradului de concentrare a gemului, viteza

lor poate fi reglata la 15-80 rpm direct de pe display-ul cazanului in functie de produs si

dispune de 99 de programe de mixare.

Se masoara spre confirmarea temperaturii de pe display-ul cazanului, temperatura din masa

produsului cu ajutorul termometrului digital cu sonda.

Pentru operatie de fiert si coacere a gemului s-a prevazut masina cazan basculant duplicat cu

palete amestec motorizate.

Cuva si ustensilele necesare mixarii ingredienteleor sunt realizate din otel inoxidabil. Cuva

este prevazuta cu pereti dubli.

Datorita sistemului de functionare Bain – Marie, gemul se incalzeste uniform si gradat,

evitandu-se astfel caramelizarea, arderea sau lipirea acestuia de cuva.

Rezistentele puternice garanteaza o incalzire si o fierbere rapida a gemului si poate fi

controlat continuu in mod automat cu ajutorul unor sonde termometru cu care este prevazuta

cuva.

Masina cazan este dotata cu un timmer sonerie ce avertizeaza operatorul la finalizarea

procesului de fiebere/ coacere.

Cazanul este prevazut cu un capac de protectie care asigura fierberea rapida la presiunea

atmosferica. Dispozitivele de siguranta sunt conform normelor in vigoare. Masina cazan

corespunde Normelor si Standardelor de calitate ale CE cat si Normelor Internationale de

Igiena si Protectia Muncii.

Cazanul este amplasat sub o hota cu ventilatie mecanica.

Intregul proces de fierbere- coarece este controlat de un soft specific , este un cazan duplicat

de ultima generatie si care prezinta elemente de progres fata de stadiul cunoasterii mondiale.


Capacitate cuva: 250 l

Capacitate cuva fiebere/coacere: 200-220 l

Capacitate minima : 33 l


Greutate : 850 kg


Transferul produsului finit se face prin intemediul unei pompe de teava sau furtun flexibil la

masina de dozat – ambalat, cu mentinerea temperaturii produsului finit la cel putin 85°C.

9. DOZARE – AMBALARE: are drept scop fractionarea, portionarea si conservarea

produsului in cantitati comerciale cu ajutorul masinii de dozat ambalat poz. 9 schema

tehnologica T3:

Pentru aceasta operatie s-a prevazut masina de ambalat in caserole de plastic inchise etans cu

folie din aluminiu a gemului.

Dozarea produsului si termosudarea capacului se realizeaza in mod automat.

Alimentarea masinii ca si evacuarea cu caserole se realizeaza in ciclu automat.

Caracteristici tehnice :

Capacitate: 2 800 - 4 000 caserole/8 h

Marimea dozei: 35 si 50 grame ;

Dimensiuni caserole: ф50 si ф75 ;

Putere instalata: 1,5kw ;

Consum de aer comprimat: 5,5 mc/h la presiunea de minim 4 bari ;

Presiunea agentului de incalzire maxim 1 bar


Anexe: compresor pentru actionari pneumatice in industria alimentara.

Masina este fiabila, sigura in exploatare, are un consum energetic redus. Dozarea produselor

in recipiente prezinta o mare importanta atat din punct de vederetehnologic cat si al aspectului

produsului finit. La gem partea solida trebuie sa fie uniform repartizata in masa lichidului

(sirop) pentru a se inlesni transmiterea caldurii in timpul pasteurizarii si pentru a se obtine

aspect estetic corespunzator al produselor finite.

La operatia de dozare trebuie sa se asigure eliminarea aerului din recipiente. Prezenta aerului

in produse intensifica procesele de oxidare si de distrugere a vitaminei C.

Pentru eliminarea aerului, dozarea produsului se face la temperaturi ridicate asa incat lichidul

dilatat ocupa intregul volum, al recipientului, iar dupa racire, prin contractare se creeaza in

recipiente un vid de 250-300 mm cl.Hg.

Dozatoarele pentru produse vascoase functioneaza pe principiul dozarii volumetrice.

Dozatorul prevazut se poate utiliza pentru ambalarea gemului atat in caserole cat si in

borcane.

Inchiderea borcanelor si capacirea caserolelor reprezinta faza tehnologica cu rol hotarator in

asigurarea conservabilitatii produselor.

Dupa dozare recipientele se inchid imediat. Stationarea recipientelor inainte de inchidere,

favorizeaza aparitia fenomenului de acrire fara bombaj.a

Calitatea inchiderii caserolei se verifica prin examinarea modului de fixare a foliei pe bordura

caserolei. In cazul folosirii borcanelor calitatea se verifica prin examinarea modului de fixare

a capacului. Un capac bine fixat nu trebuie sa se roteasca.

Conditia esentiala in cazul utilizarii caserolelor sau a borcanelor este dozarea produsului la

temperaturi de minim 85°C in vederea eliminarii aerului din produs si realizarii in recipient a

vidului necesar de 200-250 mm Hg.

Se va verifica daca temperatura discului de termocolare la caserolele din material trasparent

de 50 grame este de 250-280°C, iar la cele cu volum redus netransparente temperatura

discului de termocolare trebuie sa aiba 230-250°C.

De asemenea trebuie observat daca discurile care termocoleaza capacele pe caserola sunt bine

centrate, astfel incat suprafata lipiturii sa fie uniforma pe intreg conturul caserolei.

Inainte de ambalarea fiecarei sarje se va face o proba a etansietatii inchiderii caserolelor prin

umplerea acestora cu apa in loc de gem, iar dupa capacire se apasa usor pe capac pentru a se

observa eventuale pierderi de apa prin neetansietati.

Eliminarea neetansietatilor constatate de la masina de dozat – ambalat se realizeaza prin

reglarea dispozitivelor din dotare.

Dozare Ambalare - Pasteurizare in cazul utilizarii recipientilor din sticla (borcane):

Si in acest caz, inchiderea recipientelor reprezinta faza tehnologica cu rol hotarator in

asigurarea conservabilitatii produselor.

Dupa dozare recipientele se inchid imediat. Stationarea recipientelor inainte de inchidere si

pasteurizare, favorizeaza aparitia fenomenului de acrire fara bombaj.

Calitatea inchiderii borcanelor se verifica prin examinarea modului de fixare a capacului. Un

capac bine fixat nu trebuie sa se roteasca.

Dupa efectuarea tratamentului termic se examineaza suprafata masei de etanseitate si modul

de imprimare pe gura borcanului. Inchiderea corecta se caracterizeaza prin imprimare

vizibila si uniforma a gurii borcanului in mase de etansare.

Presarea prea adanca poate provoca taierea masei de etansare si deci distrugerea etanseitatii.

in functie de acesti factori se regleaza capul de inchidere si resortul de presare al capacului,

inchiderii manuale, operatia se va executa cu deosebita atentie de muncitorii specializati.

Conditia esentiala in cazul utilizarii acestui tip de borcane este dozarea produsului la

temperaturi de minim 85°C in vederea eliminarii aerului din produs si realizarii in recipient a

vidului necesar de 200-250 mm Hg.

Pasteurizarea reprezinta faza cea mai importanta din procesul tehnologic in ceea ce priveste

conservabilitatea produselor.

Din punct de vedere bacteriologic, pasteurizarea se defineste ca tratament termic aplicat pana

la temperaturi de 100°C asupra produselor ambalate si inchise, in scopul asigurarii conservarii

pe timp indelungat.

Metoda de conservare prin pasteurizare se aplica produselor cu aciditate ridicata, adica pH-ul

sub 4. La unele produse, care au valoarea pH mai mare de 4 tratamentul termic aplicat

depaseste temperatura de 100°C, fiind de 105-110 °C, pentru a se asigura distrugerea tuturor

formelor vegetative ale microorganismelor si sporilor capabili de a se dezvolta ulterior.

Pentru a se evita unele accidente de substerilizare provocate de valori ridicate ale pH-ului se

recomanda adaugarea de acid citric in proportie de 0,1-0,2%.

Stabilirea corecta a regimurilor de pasteurizare specific fiecarui produs, precum si aplicarea

intocmai a acestora sunt elemente hotaratoare pentru obtinerea unor produse finite

corespunzatoare. Orice abatere de la regimul de pasteurizare stabilit poate avea urmari

negative asupra conservabilitatii si calitatii produselor.

Regimurile tratamentului termic se stabilesc in functie de viteza de patrundere a caldurii in

produs (termopenetratie) si de rezistenta la caldura a microorganismelor.

Termopenetratia depinde de urmatorii factori:

• dimensiunile recipientului si materialul din care este confectionat;

• starea produsului (lichid, solid, vascos)

• temperatura initiala a produsului.

Pentru a se inlesni termopenetratia, in procesul de productie se poate interveni in faza de

umplere prin stabilirea corecta a proportiei dintre componentele solide si lichide, precum si

dozarea produselor la temperaturi ridicate de minim 85°C. in acelasi scop se vor evita

stagnarile in fluxul tehnologic in spacial dupa dozare si inchidere, astfel incat la introducerea

la pasteurizare temperatura produselor sa fie ridicata.

Se recomanda clorinarea apei utilizata la pasteurizare si racire.

Regimurile de pasteurizare pentru fiecare sortiment se prezinta in instructiunile tehnologice

specifice ale produselor.

Conditionarea recipientelor pline

Conditionarea produselor finite cuprinde o serie de operatii tehnologice, prin care li se confera

aspect comercial corespunzator.

Operatiile de conditionare constau in:

• descarcarea cosurilor;

• spalarea si uscarea recipientelor;

• verificarea aspectului exterior;

• protejarea suprafetei exterioare;

• paletizarea;

• etichetarea;

• ambalarea;

• paletizarea ambalajelor de transport.

Descarcarea recipientelor din cosurile autoclavelor se efectueaza nu mai manual sau mecanic.

Verificarea aspectului exterior se face vizual.

Depozitarea recipientelor se face pe palete, izolat sau paletizat in folie contractabila sau in lazi

de carton.

Etichetarea recipientelor de poate efectua efectua inainte de paletizare sau la livrare.

Ambalarea recipientelor se face in lazi de lemn, cutii din carton sau in folie

termocontractabila.

Posibile defecte de fabricatie care pot aparea daca nu exista aparatura de masura si control,

daca nu se verifica parametrii prescrisi la operatiile care hotarasc calitatea produsului si

anume:

a)Produs negelificat

b)Siroparea produsului

c)Caramelizarea si modificarea culorii

d)Zaharisirea

e)Continutul de bioxid de sulf

f)Mucegairea

g)Fermentarea

10. DEPOZITAREA produsului finit se face pe rafturi multietajate si in cutii de carton

(cantitatea de produse depusa intr-o cutie este in functie de cerinta beneficiarului), in magazii

curate, uscate, bine aerisite, ferite de inghet, la temperaturi de maxim 20°C si umiditate

relativa a aerului de maxim 80%.

Temperaturile mai ridicate provoaca degradarea culorii, gustului, consistentei si reducerea

continutului de vitamine.

Temperaturile scazute franeaza procesele de degradare, dar in cazul in care produsele ingheata

se depreciaza calitatea prin modificari esentiale ale consistentei.

Umiditatea aerului influenteaza in special procesele de coroziune la cutii.

Depozitarea produselor se face paletizat dupa efectuarea operatiilor indicate mai sus.

11. Livrare

Livrarea produselor se face conteinerizat, insotite de aviz de expeditie si certificat de

conformitate.

Centru de Cercetare Proiectare pentru Industrie MIRACO Bucuresti

Elaborat: Redactat:

Ec. Ing. Savu Constantin Chivu Cristina

Masini pentru Prepararea Mancarurilor

CC-32/34 Taietorul Combi

• Felii, cubulete, fasii, felii pentru gratar, legume taiate julien, fructe, paine uscata(pesmet),

branza, nuci, ciuperci, etc.

• Taie si piseaza carne, peste, legume, fructe, nuci, alune, etc.

• Amesteca sosuri, supe, dressinguri, etc.

• Un model pentru masa cu un design robust pentru bucatarii mai mici

• Prepara pana la 80 de portionari pe zi a cate 2 kg pe minut.

Masini micute dar cu potential

Taietoarele Combinate sunt compromisul perfect pentru bucatariile mai mici. Modelele CC-

32 si CC-34 sunt amandoua masini de preparat legume si de taiat vertical intr-o singura

masina. Sunt mici si compacte, usor de depozitat si de scos pentru a fi folosite cand este

necesar.

Cel mai inalt nivel posibil de fiabilitate

Motorul este orientat in jos si are un cuplu de forta foarte puternic, ceea ce face din masinile

CC sa fie exceptional de fiabile – indiferent de tipurile de mancare cu care lucrati. Daca

motorul este solicitat sa lucreze mai greu, i se furnizeaza mai multa putere pentru a asigura

functionarea.

CC-34 are patru viteze: 500 si 800 rotatii pe minut pentru prepararea legumelor si 1.450 si

2.650 rotatii pe minut pentru taierea verticala. Robotul determina automat ce cap este atasat si

fixeaza singur viteza de functionare. CC-32 are doua viteze, una mare si una mica.

Dezvoltat pentru o cat mai buna igiena

Robotul CC este construit numai din materiale cu certificare din punctul de vedere al igienei.

Robotul are suprafete netede, muchii rotunde si lipsesc locurile inutile unde mancarea ar putea

ramane blocata si ar ingreuna curatarea. Pentru o curatire rapida, toate componentele

detasabile sunt usor de manevrat, astfel robotul devine usor de clatit. Toate componentele

detasabile pot fi spalate la masina de spalat vase.

Au fost folosite numai Cele Mai Bune Materiale

Baza robotului este construita din metal robust. Alimentatorul este facut dintr-un policarbonat

foarte puternic, iar bolul este din otel inoxidabil. In construirea cutitelor lamelor tocatorului s-

a folosit doar otel inoxidabil pentru cutite, de cea mai buna calitate.

Taietorul de legume

Cand maneta pentru impingere este ridicata, masina se opreste pentru umplere. Cand maneta

este activata in jos, robotul reporneste si reincepe lucrul. Aceasta functie de activare automata

pentru pornire si oprire va face munca mai eficienta. Un avantaj clar , mai ales cand este sunt

implicate cantitati mari. Alimentatorul are un tub pentru impingere a legumelor lungi si

inguste cum ar fi castravetii.

Taietor vertical / Blender

Bolul de 3 litri are un capac etans care permite prepararea unor volume mai mari de

ingrediente atat lichide cat si uscate. Taietorul vertical poate fi folosit la doua viteze 1450 si

2650 rotatii pe minut. Are deasemenea si functia „pulse” care permite accesul direct la viteze

mai mari. Functia „pulse” da un mai bun control atunci cand se doreste amestecarea sau

tocarea. Modelul CC-32 are o viteza 1.450 rotatii pe minut si nu are functie „pulse”.

Dubla protectie impotriva lamelor cutitelor

Daca cilindrul de la alimentarea cu alimente e scos, alimentarea cu tensiune electrica este

oprita automat. Multumita acestei duble functii de protectie, disapre riscul ca masina sa

porneasca neprotejat.

Unelte pentru tocat pentru toate ocaziile

Gama noastra larga de cutite cu Ф185mm fac din CC un robot care poate face fata oricarei

utilizari imaginabile. Robotul CC feliaza, toaca, marunteste, rade orice de la alimente moi

pana la cele mai ferme. CC-34 poate deasemenea taia cubulete ceea ce il face unic in clasa lui.

Cutitele si lamele pentru tocat sunt interschimbabile ceea ce inseamna ca nu e nevoie sa

cumparati unelte noi.

Functii inteligente

CC-34 are pantentat un sistem de ras cu trei brate. Acestea pastreaza atat capacul cat si

interiorul bolului curate. In acelasi timp se muta de la ingrediente spre cutite in timpul

prepararii. Designul si unghiul cutitelor in combinatie cu bratele de ras dau o imagine

uniforma a ingredientelor. Acest lucru da un rezultat perfect intr-un timp foarte scurt. Cutitele

sunt zimtate ceea ce le face mai greu de uzat. CC-32 vine fara arest sistem de brate de ras.

Unelte de top pentru orice tip de tocare si rezultate optime

CC-32/34 Ghid pentru unelte de tocat

Feliator Standard : ** feliaza produse ferme cum ar fi legumele radacinoase

** taie cubulete in combinatie cu forma potrivita de taiat cubulete

Taietor felii fine: ** feliaza produse ferme dar si moi cum ar fi radacinoasele, ceapa, praz,

castravete, rosie, mar, citrice, ciuperci, etc.

** taie salata verde si varza

** toaca ceapa in combinatie cu forma pentru taiat cubulete

** taie cubulete in combinatie cu unealta potrivita

Feliator cu onduleuri: ** felii ondulate pentru sfecla rosie, castravete, morcovi, etc.

Taietor Julienne: ** face cartofi julien si morcovi pentru supe, castraveti pentru salate, etc.

** cartofi julien pentru cartofi pai

Forma pentru taiat cubulete: ** toaca legume radacinoase in cubulete, fructe, cartofi, varza,

morcovi, castraveti, mere, etc. Se foloseste numai in combinatie cu un cutit de feliat normal

sau fin.

Razatoare : ** rade morcovi si varza pentru salate

** rade nuci, alune, paine uscata, migdale

** rade cascaval pentru pizza si pentru gratinare

** rade varza / varza alba

Razatoare fina

Razatoare extrafina

Razatoare pentru branza tare :** rade radacinoase, paine uscata, cascaval etc.

** razatoare fina pentru cartofi pai sau clatite cu cartofi

** rade extrafin ridichile, paine uscata etc.

** razatoare pentru branza tare cum ar fi parmezanul.

Tocator marunt: ** in combinatie cu produse mai moi cum ar fi rosii, ceapa, banane, kiwi,

capsuni,

CC-32/34 Taietorul Combi

• Este un superb robot de bucatarie care include ambele functii, de preparare a legumelor si

de taiere verticala, intr-o singura masina.

• Alimentator larg in forma de semiluna in care pot fi introduse intregi mahoritatea

ingredientelor

• Usor de sitvuit rosii, cepe, ardei, etc.spre peretele in forma de cilindru, permitand taierea

intr-o ordine predeterminata

• Cutite cu diametru de 185mm care pot toca

• Sistemul de ras cu trei brate pentru taiere verticala la robotul CC-34 produce deasemenea

mai multe rezultate

• Baza robotului este facuta in totalitate din metal si rezista la conditii grele de manipulare

• Modelul pentru masa este usor de depozitat si de scos pentru a fi folosit cand este necesar

si are doua manere robuste pe partile laterale ale robotului.

Robotul:

• Motor : 1000W. Patru viteze (CC-34), doua viteze (CC-32), 110-120V, 1-phase, 50-60Hz,

220-240V, 1-phase, 50-60Hz.

• Transmisia: Curea zimtata

• Sistem de protectie: doua intrerupatoare de siguranta

• Gradul de protectie al robotului: IP34

• Priza pentru alimentare electrica: impamantare, 1-phase, 10A

• Siguranta : 10A, siguranta cu delay

• Nivel de zgomot LpA(EN31201): Feliere 76dBA, Taiere/Amestecare 82dBA

• Camp magnetic: mai putin de 0,1 microtesla

Materiale

• Baza robotului: Aluminiu * Alimentator ingrediente: Polycarbonat de polyamida

• Vas de evacuare: Teflon * Bol: Otel inoxidabil * suport cutit: teflon

• Capac: Polycarbonat * Sistem de ras: Xylex(poliester special)

• Discuri pentru cutite: Aluminiu sau Teflon

• Cutite: Otel inoxidabil

Volume si dimensiuni:

• Cilindru alimentare ingrediente: Volum 0,9litri. Inaltime 185mm, Diametru 170mm

• Diametrul tubului interior alimentare alimente: 53mm

• Volumul bolului: Brut 3 litri, net lichide 1,4 litri (CC-34), 0,9litri (CC-32)

Unelte pentru taiat:

• Diametru uneltelor de taiat: 185mm

• Diametru cutitelor: 170mm

• Viteza CC-34: Prepararea legumelor 500 si 800 rpm. Taiere verticala 1450 si 2650 rpm

• Viteza CC-32: Prepararea legumelor 500rpm. Taiere verticala 1450rpm.

Tipuri de preparare

• Felii, cubulete(CC-34), julien, felii fine, felii ondulate. Toaca, taie si amesteca

• Proceseaza fructe, legume, paine uscata, cascaval, alune, nuci, ciuperci etc.

• Prepara dresinguri, ulei din ierburi, unturi aromate, maioneze, sosurim supe, carnuri

tocate, piure, pate, etc.

• Prepara carne, peste, fructe, legume, nuci, alune, ciuperci, ciocolata, etc.

Beneficiari:

• Restaurante, pizzerii, baruri unde se servesc salate, scoli, crese, fast food-uri, bucatariile

firmelor de catering

Greutate:

• Baza robotului: 8,8kg

• Atasamentul pentru prepararea legumelor: 1kg

• Taietorul vertical: 1,4kg

• Uneltele pentru taiere: 0,5kg

Standarde:

• Directiva EU 2006/42/EC, 2006/95/EC, 2004/108/EC.

• NSF/ANSI Standard 8

VCM-41/42 Taietor vertical/ Mixer

• Toaca, proceseaza pentru gratar carne, peste, legume, fructe, nuci, alune, etc.

• Amesteca sosuri, supe, dressinguri, deserturi, etc.

• Pentru blat de masa cu un design robust

• Volum de 4 litri

Un robot puternic pentru profesionisti

Robotul VCM este unul din primii taietori verticali. Functiile lui unice pentru preparare

rapida si calitatea lui robusta il fac ideal pentru toate bucatariile profesionale de la restaurante

private pana la operatorii de caterind din sectorul public.

Viteze adaptabile

Puteti folosi VCM-42 la doua viteze: 1.500rpm pentru modul gentil de preparare si un control

mai bun asupra tocatului si 3.000rpm pentru amestecare rapida de sosuri sau carne tocata.

VCM-41 are o singura viteza: 1.500rpm. VCM are functia de „pulse”

Aparat de razuit cu patru brate

VCM are un aparat de razuit astfel conceput in asa fel incat sa previna blocarea mancarii in

interior dar si pe capacul bolului, unde cutitele nu pot ajunge. Bratele mentin capacul si

interiorul bolului curate. In acelasi timp muta ingredientele in sens invers cutitelor. Sistemul

are 4 brate in loc de unul singur. Este o functie patentata care permite taierea mult mai

eficienta a ingredientelor. Acest lucru accelereaza timpii de lucru considerabil si minimizeaza

caldura emisa la preparare. Capacul are un tub de alimentare cu ingrediente lat de 5 cm pentru

umplerea robotului in timpul functionarii acestuia.

Masuri de securitate exemplare

VCM are doua sisteme de protectie individuale. Robotul porneste doar daca bolul si capacul

sunt montate corect. VCM are un sistem de blocare al motorului ceea ce inseamna oprirea

cutitelor din rotire in cazul in care manerul de siguranta este tras intr-o parte. La fel ca

blocarea mecanica, exista si blocarea electrica in cazul in care apar probleme la nivelul sursei

de curent.

Unitatea de taiere foarte puternica

VCM are o unitate de taiere foarte generoasa facuta din teflon care sustin doua cutite mari

pentru a taia mai eficient ingredientele. Cutitele detasabile sunt ondulate pentru a preveni

tocirea lor.

Ergonomie pentru utilizator

Puteti controla robotul folosind doar un maner in loc sa folositi mai multe butoane. Manerul

este amplasat pe partea mainii stangi , astfel ramanand mana dreapta libera pentru razuit sau

pentru umplerea alimentatorului cu ingrediente noi. Manerul este la o inaltime optima pentru

a asigura ergonomia in pozitia de lucru.

Atat robotul cat si bolul au doua manere mari ceea ce ele face usor de mutat chiar si cu

mainile ude.

Doar cele mai bune materiale

Baza robotului este construita din metal robust. Bolul este din otel inoxidabil iar capacul din

policarbonat. Suportul pentru cutite este din teflon iar cutitele propriuzise sunt din otel

inoxidabil.

VCM este construit numai din materiale certificate din punct de vedere igienic. Robotul are

suprafete netede, margini rotunde si nu se regasesc spatii nefolosite unde sa se poata strange si

ramane blocate alimentele. Baza robotului are o scurgere pentru a preveni acumularea apei

sus. Pentru o curatire rapida toate componentele demontabile sunt usor de scos astfel robotul

devine simplu de impachetat. Toate componentele mobile pot fi spalate la masina de spalat

vase.

Cea mai inalta fiabilitate posibila

Motorul puternic are un cuplu mare inca de la inceput si cand ste in functiune este pus in

directa legatura cu tocatorul. Nu are curele sau conexiuni intermediare. Acest lucru face din

VCM un robot exceptional de fiabil – indiferent de mancarurile cu care lucrati.

Tocator vertical/ Mixer

• Baza robotului precum si bolul sunt facute din metal rezistent care face fata si utilizarii in

conditii mai aspre

• Functia directa de „pulse” produce 1.500rpm fara alta intarziere sau delay

• Razuitorul patentat cu patru brate care impreuna cu designul cutitelor scurteaza timpul de

preparare si minimizeaza cresterea temperaturii

• Are trei sisteme de siguranta care il fac imposibil de utilizat daca vre-un cutit este expus.

Oprirea mecanica a motorului face ca oprirea cutitului sa fie imediata ce este activata maneta

de siguranta

• Toate componentele detasabile pot fi spalate in masina de spalat vase

• Modelul pentru blat de masa este usor de depozitat si de scos pentru a fi folosit la nevoie

cu cele doua manere in partile laterale.

Robotul:

• Motor : 550/750W. Doua viteze(VCM-42), o viteza(VCM-41).

• 230V 1-phase, 50-60Hz, 100-120V , 50-60Hz.

• 230V 3-phase, 50Hz, 400V ,3-fas, 50Hz.

• Transmisia: Directa

• Sistem de protectie: trei intrerupatoare de siguranta si blocare mecanica a motorului


• Priza pentru alimentare electrica: impamantare, 1-phase, 10A, alt earthed, 3-phase, 16A


• Nivel de zgomot LpA(EN31201): 72dBA


Materiale

• Baza robotului: Aluminiu

• Bol: Otel inoxidabil * suport cutit: teflon






• Volumul bolului: Brut 4 litri, net lichide 1,6 litri



• Viteza VCM-42: 1.500 sau 3.000 rpm

• Viteza VCM-41: 1.500 rpm(50Hz), 1.700rpm(60Hz)

Tipuri de preparare

• Toaca, taie si preseaza, amesteca

• Prepara dressinguri, ulei din ierburi, unturi aromate, maioneze, sosuri , supe, carnuri



Beneficiari:



Greutate:

• Baza robotului VCM-42: 15,4kg

• Baza robotului VCM-41: 14,8kg

• Bol complet: 1,6kg

Standarde:

• Directiva EU 98/37/EEC, LVD 73/23EEC, EMC 89/336/EEC .


VCB-61/62

Tocator Vertical/Blender

• Toaca si preseaza pentru forma de glirr carne, peste, legume, fructe, alune, nuci, etc.

• Amesteca sosuri, supe, dressinguri etc.

• Pentru blaturi de mese cu un design robust

• Volum 6 litri

Robot puternic pentru profesionisti

VCB este primul tocator vertical din industrie. Functiile lui pentru preparare rapida si calitatea

lui robusta il fac ideal pentru toate bucatariile profesionale de la restaurante private sau

operatorii de catering ai sectorului public.

Capacitate mare cu un capac inteligent

Bolul de sase litri are un capac etans cu un centru suprainaltat. Acest lucru mareste volumul

net de ingrediente lichide la 4.3 litri. Capacul are un tub de alimentare lat de 5 cm care

permite alimentarea cu ingrediente in timp ce robotul este in stare de functionare.

Viteze adaptate:

Puteti folosi VCB-62 la doua viteze: 1500rpm pentru o preparare mai gentila si un control mai

bun la tocare, si la 3000rpm pentru o mixare rapida sau a sosurilor sau a carnurilor. VCB-61

are viteza mai mica.VCB are functia „pulse” care acceseaza direct viteza de 1500rpm fara a

mai avea intarzieri de viteza sau timpi morti.

Ergonomie pentru utilizator

Puteti controla robotul folosind doar un maner in loc sa folositi mai multe butoane. Manerul

este amplasat pe partea mainii stangi , astfel ramanand mana dreapta libera pentru razuit sau

pentru umplerea alimentatorului cu ingrediente noi. Manerul este la o inaltime optima pentru

a asigura ergonomia in pozitia de lucru.

Baza robotului este construita din metal robust. Bolul este din otel inoxidabil iar capacul din

policarbonat. Suportul pentru cutite este din teflon iar cutitele propriuzise sunt din otel

inoxidabil.

VCB este construit numai din materiale certificate din punct de vedere igienic. Robotul are

suprafete netede, margini rotunde si nu se regasesc spatii nefolosite unde sa se poata strange si

ramane blocate alimentele. Pentru o curatire rapida toate componentele demontabile sunt usor

de scos astfel robotul devine simplu de impachetat. Toate componentele mobile pot fi spalate

la masina de spalat vase.

Masuri de securitate exemplare

VCB are trei sisteme individuale de protectie. Robotul porneste doar daca bolul si capacul

sunt montate corect. VCB are un sistem de blocare al motorului ceea ce inseamna oprirea

cutitelor din rotire in cazul in care manerul de siguranta este tras intr-o parte. La fel ca

blocarea mecanica, exista si blocarea electrica in cazul in care apar probleme la nivelul sursei

de curent.

Cea mai inalta fiabilitate posibila

Motorul puternic are un cuplu mare inca de la inceput si cand ste in functiune este pus in

directa legatura cu tocatorul. Nu are curele sau conexiuni intermediare. Acest lucru face din

VCM un robot exceptional de fiabil – indiferent de mancarurile cu care lucrati. VCB are un

sistem de blocare al motorului ceea ce inseamna oprirea cutitelor din rotire in cazul in care

manerul de siguranta este tras intr-o parte. La fel ca blocarea mecanica, exista si blocarea

electrica in cazul in care apar probleme la nivelul sursei de curent.

Unitate de taiere unica

Unitate de taiere a lui VCB este unica si are un design patentat. In loc de cele doua cutite,

acest taietor vertical are patru. Cele doua cutite mari taie ingredientele pe cand cele doua

cutite mici le imping spre partea de jos spre a fi taiate mai bine. Acestea reduc din timpul de

prelucrare considerabil, asigurand rezultate mai bune. Cutitele sunt ondulate deci se tocesc

mai greu. Cand se prepara ingredientele in mod vertical, exista riscul de supraincalzire de la

frecarea celor doua cutite. Forma cutitelor minimizeaza acest risc.

Aparat de razuit cu patru brate

VCB are un aparat de razuit astfel conceput in asa fel incat sa previna blocarea mancarii in

interior dar si pe capacul bolului, unde cutitele nu pot ajunge. Bratele mentin capacul si

interiorul bolului curate. In acelasi timp muta ingredientele in sens invers cutitelor. Sistemul

are 4 brate in loc de unul singur. Este o functie patentata care permite taierea mult mai

eficienta a ingredientelor. Acest lucru accelereaza timpii de lucru considerabil si minimizeaza

caldura emisa la preparare. Capacul are un tub de alimentare cu ingrediente lat de 5 cm pentru

umplerea robotului in timpul functionarii acestuia

Rezultate perfecte si asteptate de fiecare data

Noi putem sustine ca de la VCB puteti obtine cele mai bune rezultate ca si tocator vertical.

Motivul este modalitatea de conlucrare intre bol, cutite si aparat de razuit cu patru brate.

1. Cand unitatea ce sustine cutitele se roteste, partea cu cutite mari taie ingredientele in timp

ce le impinge inainte spre exteriorul bolului

2. Cand ingredientele ajung la marginea bolului, rotirea lor se opreste si sistemul de razuire

cu patru brate le trimite inapoi spre cutite

3. Cat timp sistemul de razuire tine ingredientele de marginea bolului, cutitele in form

hexagonala forteaza ingredientele sa sara inapoi dinspre mijloc

4. Cutitele mai mici de intors, care sunt unice pentru VCB, presand ingredientele in jos spre

cutitele de taiere si le intoarce pentru a fi sigur ca intregul continut este preparat egal si

uniform si se obtine rezultatul asteptat.

Aceste functii permit micsorarea signifianta timpului si deasemenea se reduce caldura care ar

putea creste in interiorul bolului.

VCB-61/62 Tocator vertical

• Unitate de cutite unica cu patru cutite care intorc ingredientele in timpul preparariilor

• Minimizare cresterea temperaturii in timpul prepararii

• Etanseizarea capacului mareste capacitatea de preparare a ingredientelor lichide la 4.3litri

• Aparat de razuit cu patru brate pentru rezultate cat mai optime

• Baza robotului si unitatea cutitelor este formata in intregime din metal care sa reziste la

conditii aspre de operare

• Toate componentele detasabile pot fi spalate la masina de spalat vase

Robotul:

• Motor : 1500/900 W . Doua viteze(VCB-62), o viteza(VCB-61).

• 110-120V 1-phase, 50-60Hz, 230V, 1-phase, 50Hz.

• 230V 3-phase, 50-60Hz, 400V ,3-fas, 50Hz.

• Transmisia: Directa

• Sistem de protectie: trei intrerupatoare de siguranta si blocare mecanica a motorului


• Priza pentru alimentare electrica: impamantare, 1-phase, 10A, alt earthed, 3-phase, 16A


• Nivel de zgomot LpA(EN31201): 67dBA


Materiale

• Baza robotului: Aluminiu

• Bol: Otel inoxidabil * suport cutit: teflon






• Volumul bolului: Brut 6 litri, net lichide 4,3 litri



• Viteza VCB-62: 1.500 sau 3.000 rpm

• Viteza VCB-61: 1.500 rpm

Tipuri de preparare

• Toaca,taie si preseaza, amesteca

• Prepara dresinguri, ulei din ierburi, unturi aromate, maioneze, sosurim supe, carnuri



Beneficiari:



Greutate:

• Baza robotului VCB-62: 21,2kg

• Baza robotului VCB-61: 25kg

• Bol complet: 2,6kg

Standarde:

• Directiva EU 98/37/EEC, LVD 73/23EEC, EMC 89/336/EEC .


masini pentru curatat - uscatoare.ro · masini de taiat legume, fructe in forme diferite (taitei,...

Documents