materials - pellefair.com · i materiali per la produzione di puntali si sono arricchiti della...

machines, accessories and components for footwear and leather goods

‘IT-Materials & Technology’ is a supplement to the International Technology magazine focused on companies’ core themes.Not only new products, but also strategies and investments. A company’s history told through a dedicated special.

IT Materials & Technology è un supplemento della rivista International Technology che affronta in forma più approfondita i temi centrali delle aziende. Non solo nuovi prodotti, ma anche strategie e investimenti. Il percorso dell’azienda, raccontato attraverso uno speciale dedicato.

2018Special IssueMATERIALS&TECHNOLOGY

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MLM MAZZOLA srlVia Roma, 57/b - 21039 Valganna VA - Tel. +39 0332 719841 - Fax +39 0332 719660

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A new generationof metal items.

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FOR NEW IDEASprodotti innovativi per nuove idee

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2018Special IssueMATERIALS&TECHNOLOGY

MAIN GROUP TECHNOLOGIESPragma - An ever-growing project 6Pragma, un progetto in continuaevoluzione .......................................... 6

MLM ................................................. 2Next-generation magnetic closures ......................... 34Chiusure magnetiche di ultimagenerazione ..................................... 34

FRATELLI ALBERTI........................ 46Machines designed to optimizethe work ........................................... 8Macchine studiate per ottimizzare il lavoro ................................................. 8

ABITALIA ....................................... 48From footwear to aerospaceindustry ........................................... 36Dalla calzatura all’industriaaerospaziale ..................................... 36

TEGOFrom handles to belts ................... 10Dai manici alle cinture ..................... 10

COMELZ ................................... CoverCaligola ST-Plus ............................. 12Caligola ST-Plus .............................. 12

METALLURGICA LOMBARDAThe nail, a work of engineering .... 14Il chiodo, un lavoro d’ingegneria ..... 14

DAVOS ........................................... 16New materials for successfulideas ............................................... 38Nuovi materiali per idee vincenti...... 38

FORESTALI .................................... 23The reinforcement fabric line has been expanded .............................. 18Ampliata la linea dei tessuti ................di rinforzo ......................................... 18

SELASTI ........................................... 3Everything and more in a uniquecollection ........................................ 24Tutto e di più in una collezioneunica ................................................ 24

TE

TECNOGI PLAST ............................. 5

TECNOGI ....................................... 47New products andmany investments ......................... 40Nuovi prodotti e tanti investimenti .... 40

SIPOL .............................................. 33Services and flexibility in the foreground ...................................... 20Flessibilità e servizi in primo piano .. 20

CT POINT ........................................ 32Netbond and Next The eco-friendlyyarn line .......................................... 42Netbond e Next, la linea di filatieco-friendly ...................................... 42

FRATELLI CARNEVALI ................. 17The reinforcement for your ideas ... 26Il rinforzo per le tue idee .................. 26

TEXON “Safe” walking ............................... 44Camminare “sicuri” .......................... 44

PRANEM Certified materialsMade in Italy ................................... 28Materiali certificati made in Italy ...... 28

PRODOTTI ALFA ........................... 22Corium® - bonded leather withoutstanding performances ........... 30Corium®, un rigenerato di cuoiodalle presta zioni uniche .................. 30

SUMMARYsommario

Supplemento n° 3 - Febbraio 2018 of International Technology Magazine

Editor Carlo Leoni - Publisher Editoriale di Informazioni Settoriali srl

[email protected]

Autorizzazione del Tribunale di Milano n. 705 - 30/12/1992

TECNOGIPLAST S.p.A.28071 Borgolavezzaro (NO) - Italy · Via Del Vallo 13

Tel. +39 0321 885259 · Fax +39 0321 885869

SOLUZIONI TECNICHE INNOVATIVE PER PELLETTERIAINNOVATIVE TECHNICAL SOLUTIONS FOR LEATHER GOODS

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PRAGMAAN EVER-GROWING PROJECT

Main Group Technologies – From the Lab to the Big IndustryMAIN GROUP TECHNOLOGIES

Since it has gone into produc-tion, PRAGMA - the leading PU sole direct injection mould-ing technology of the company in Veneto - has been subject to continuous renovations. So, without any contradictions, we can say that the different versions proposed today con-stitute a true line of machines - a wide range of models for different kind of solutions. And this allows meeting the most varied market needs. The lat-est proposal of PRAGMA is a brand new system, which includes a production cycle that, thanks to the patents introduced by Main Group Technologies, is optimized in several respects.

New injector alternating systemThe introduction of two in-jection heads that alternate at a very high speed and are perfectly synchronized with the rotation of the mould-holder table, allows the op-

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TECHNOLOGY - TECNOLOGIA

MATERIALS&TECHNOLOGY

erator to better manage the color change (or PU density). Mounted on a unit working on-board of the machine, the two injection heads alternate thanks to the rapid movement of the programmable mechan-ical belt that supports them. This is a patented concept by which the OEE (Overall Equipment Effectiveness) can be increased by 15%. Thanks to this ingenious system, in fact, the color change and screw change does not affect the production time.

Efficient in all the working phasesOther pending patents ensure PRAGMA to reach a produc-tivity rate beyond the above mentioned 15%. However, this is not only a matter of optimiz-ing production time, which in itself represents a fundamental step; when the size - and con-sequently the number of the mould-holders – is bigger, the new solutions lay the founda-tions for a finished good qual-ity higher than that achievable with standard technologies.

PragmaAmong Pragma’s strengths, a high flexibility of its mechani-cal design is included.This feature, in fact, allows Main Group to produce tai-lor-made models for their customers. This is the case of the Pragma 44, a huge system that, thanks to its 44 mold-holder stations, is ca-pable of delivering a very high throughput, while maintaining the desired quality standard unaltered.The machine design enables the model Pragma 44 to ex-

Twin Head

Pragma

Main Group Technologies Srl Via Newton, 330036 S. Maria di Sala (Venice), ItalyTel +39 041 576 121Fax +39 041 486 [email protected]

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Main Group Technologies: dal laboratorio alla grande industria

PRAGMA, UN PROGETTO IN CONTINUA EVOLUZIONE La PRAGMA, tecnologia di punta dell’azienda veneta per l’iniezione diretta di suole in PU, a partire dal momento in cui è entrata in produzione è sta-ta oggetto di continui rinnovamenti. Possiamo dire senza tema di smentita, quindi, che le diverse versioni proposte oggi costituiscono una vera e pro-pria linea di macchine: un’ampia gamma di modelli ognuno dei quali offre soluzioni diverse tra loro. Aspetto, questo, che permette di soddisfare le più disparate esigenze del mercato.La proposta più recente di PRAGMA offre all’utilizzatore un impianto nuovo nei contenuti, con un ciclo di produzione che grazie ai brevetti introdotti dalla Main Group Technologies viene ottimizzato sotto diversi aspetti.

Nuovo sistema di alternanza degli iniettoriL’introduzione di due teste d’iniezione che si alternano a velocità molto ele-vata e in perfetta sincronia con la rotazione del tavolo porta stampi (caro-sello), consente di gestire al meglio il cambio colore (o densità del PU). Le due teste d’iniezione, montate su un’unità che lavora a bordo macchina, si alternano grazie al movimento rapido del nastro meccanico programmabile che le fa da supporto. Un’idea coperta da brevetto che porta ad elevare l’unita di misura del ciclo produttivo (OEE - Overall Equipment Effectiveness) del 15%. Grazie a questo ingegnoso sistema, infatti, cambio colore e cambio della vite non influenzano i tempi di produzione.

PragmaLa Pragma, tra i suoi punti di forza, include senza dubbio anche l’elevata flessibilità del progetto meccanico.Questa caratteristica, infatti, consente alla Main Group di produrre modelli costruiti su misura per il cliente. È il caso della Pragma 44, un impianto dalle dimensioni imponenti che, grazie alle 44 stazioni porta stampi, è capace di assicurare una capacità produttiva elevatissima e di mantenere inalterato lo standard qualitativo desiderato.Grazie all’ingegneria con la quale è stato costruito, anche il modello Pragma 44 supera il grado di efficienza produttiva in rapporto all’unità di misura OEE. I principali componenti tecnici che assicurano questo risultato sono i motori lineari preposti alla rotazione del piano porta stampi e la presenza a bordo macchina dei due iniettori gemelli (Twin injectors patent) anch’essi movimentati da motori lineari.I motori lineari che gestiscono il piano porta stampi, permettono elevata velocità di rotazione e massima precisione di posizionamento degli stampi stessi. La presenza dei motori lineari, inoltre, fa si che il supporto del piano porta stampi sia costituito da campi magnetici, con tutti i vantaggi che ne derivano. Uno su tutti, l’abbattimento dei tempi morti dovuti alla manuten-zione delle parti meccaniche.I motori lineari adottati da Main Group sono il frutto della collaborazione con la giapponese Omron.

ceed the degree of productive efficiency in relation to the OEE units.The main technical compo-nents that ensure this result are the linear motors driving the mold-holder surface rota-tion, and two integrated twin injectors (Twin injectors pat-ent), also driven by linear mo-tors.The linear motors driving the mold-holder surfaces enable high rotation speeds and a

maximum positioning accu-racy of the molds. Moreover, such linear motors have the mold-holder surface support made of magnetic fields, with all the relevant advantages. One on all, reducing down-time due to maintenance of mechanical parts.The linear motors adopted by Main Group are the result of the collaboration with the Japanese company, Omron. $

Pragma Lab è la soluzione di Main Group Technologies per piccole pro-duzioni, campionature e test di laboratorio. Il continuo lavoro di ricerca di Main Group ha consentito di ottimizzare i vantaggi di una tecnologia am-piamente collaudata, come quella della Pragma, anche su una macchina ad una sola stazione, consentendo la produzione di suole iniettate diretta-mente sulla tomaia in materiali combinati (gomma, TPU e PU compatto per il battistrada, PUR per l’intersuola). Una soluzione che rappresenta, grazie alla modularità di Pragma, una perfetta base di partenza che può essere implementata nel caso di maggiori esigenze produttive.

Pragma Lab is the solution for small pro-ductions, sampling and laboratory tests by Main Group Technologies. Main Group’s conti-nuous research effort has allowed optimizing the benefits of a widely proved technology, such as that of Pragma, even on a single station machine, enabling the production of combined material (rubber, TPU, and compact PU for the tread, PUR for the midsole) soles injected directly on the upper. A solution that repre-sents - thanks to the modularity of Pragma - a perfect starting point that can be implemented in case of greater production needs.

MACHINES DESIGNED TO OPTIMIZE THE WORK

FAV, a point of reference for the sector for over 70 yearsFRATELLI ALBERTI

Also known as FAV all over the world, Officina meccanica Fratelli Alberti has introduced its latest proposals for skiv-ing leather and flexible mate-rials, including the AV 12 TEV final version; this machine will be showcased within the FAV booth at Simac 2016.The AV 12 TEV a newly de-signed machine that synthe-

sizes the company’s experi-ence in this kind of tech-nology. Following the successful road already

undertaken with AV2 TEV version, the com-pany integrates the most innovative and functional electronic components in this new model, too. The intuitive and user-friendly

touch-screen control panel en-ables to leverage at best the benefits of electronics: optimiz-ing the operator’s work, ensur-

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ing the required finished product quality standard, guar-anteeing maximum flex-ibility during the production of different lots. The main features making the AV 12 TEV a unique machine is its structure – specif-ically designed to facilitate the maintenance operations, such as the blade change and grind-ing wheel change. Other oper-ational features of the machine include, for example, the trans-port speed – doubled compared to traditional skiving machines (up to 70 m / min without loss of skiving precision) with con-sequent increase in the hourly productivity – and the self-di-agnostic system, which allows identifying machine downtime causes, making maintenance operation easier.The software and machining programs can be updated at

any time, in order to adjust

the production to market re-quirements; the ability to save skiving programs on a pen drive also enables the data backup and the ability to transfer it to another machine.Other features of the AV 12 TEV also include:- Fast and immediate feet posi-tion change;- Automatic and immediate cal-culation of skiving angle – this is accomplished by inserting the leather of different thick-ness and running the length of skiving to be obtained for the production lot;- Grinding system over tradi-tional skiving revolutionized;- Machine Operating instruc-tions in eight different lan-guages - the language selection is quick and simple. $

Fratelli Alberti srlVia Selene, 16 - 21100 VareseTel. +39 0332333619Fax +39 [email protected] www.fratellialberti.com

Skiving MachinesAmong the next-generation machines produced by the company in Varese, there are also AV2 TEV and AV2 AUTO TEV.These are two stateof-the-art skiving machines, both equipped with a very intuitive touch screen panel, and a self-test electronic system. To be highlighted – among the many features that place them within the

most advanced technologies – also the great advantage of the inter-changeability of the highly wearing parts with those of the traditional skiving machines manufactured by the company of Varese. The models differ in the programming

of the foot: automatic in the AV2 TEV, and manual in the AV2 AUTO TEV.

Macchine scarnitriciTra le macchine di ultima generazione prodotte dall’a-zienda di Varese, figurano an-

che la AV2 TEV e la AV2 AUTO TEV. Si tratta di due scarnitrici di ultima generazione dotate entrambe di pannello touch screen (molto intuitivo) e di un sistema elettronico per l’autodiagnosi. Tra le numerose carat-teristiche che le inseriscono nelle tecnologie più evolute, va segnalato anche il grande vantaggio dell’intercambiabilità dei particolari di mag-gior consumo con quelli delle scarnitrici tradizionali prodotte dall’azien-da di Varese. I modelli si differiscono tra loro per la programmazione del piedino: automatico nella AV2 TEV, manuale nell’AUTO TEV.

AV2 TEV

AV2 Auto TEV

AV12 TEV

AV12 TEV

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FAV, da oltre 70 anni un punto di ferimento per il settore

MACCHINE STUDIATE PER OTTIMIZZARE IL LAVORO L’Officina meccanica Fratelli Alberti, conosciuta in tutto il mondo con il mar-chio FAV, presenta le sue ultime proposte per la scarnitura della pelle e dei materiali flessibili. Tra queste figura anche la versione definitiva del modello AV 12 TEV, che verrà esposta nel proprio stand in occasione del Simac 2016. La AV 12 TEV è una macchina di nuova concezione che sintetizza l’espe-rienza dell’azienda in questo tipo di tecnologia e sulla quale, percorrendo la strada già intrapresa con successo per la versione AV 2 TEV, introduce anche in questo modello i componenti elettronici più moderni e funzionali.La presenza del pannello di comando touch screen, intuitivo e di semplice gestione, permette di sfruttare nel migliore dei modi i vantaggi dell’elettro-nica: ottimizzare il lavoro dell’operatore, garantire lo standard della qualità desiderata per il prodotto finito, assicurare la massima flessibilità in fase di produzione di lotti differenti tra loro.Tra le caratteristiche che fanno dell’AV 12 TEV una macchina unica figura la sua struttura, studiata specificatamente per agevolare al massimo le opera-zioni di manutenzione, quali ad esempio quella del cambio lama e del cam-bio mola. Diverse le caratteristiche operative che la distinguono: ad esempio, la velocità di trasporto, raddoppiata rispetto alle scarnitrici tradizionali (fino a 70 mt/min senza perdita di precisione nella scarnitura) con conseguente aumento della produttività oraria e il sistema di autodiagnosi, che permette di individuare le cause dell’eventuale fermo macchina agevolando l’inter-vento di manutenzione.Il software e i programmi di lavorazione sono aggiornabili in ogni momento, in modo da adattare la produzione alle esigenze del mercato: la possibilità di salvataggio dei programmi di scarnitura su una chiavetta, inoltre, consente il back up dei dati e la possibilità di trasferirli a un’altra macchina. Tra le caratteristiche dell’AV 12 TEV figurano anche:- Velocità del cambio di posizione dei piedini immediata;- Calcolo dell’angolo della scarnitura immediato e automatico: avviene inse-

rendo la pelle di differente spessore ed eseguendo la lunghezza di scarni-tura che si vuole ottenere per la produzione del lotto;

- Sistema di affilatura rivoluzionato rispetto alle tradizionali scarnitrici;- Istruzioni per l’uso della macchina fornite in 8 lingue differenti: la scelta

della lingua è veloce e semplice.Una spaccapelli made in ItalyTra le novità della Fratelli Alberti Varese figura anche una spaccapelli di ultima generazione, prodotta in un’ampia gamma di modelli che si differenziano soprattutto per la luce di lavoro: 300, 430, 520 e 620 mm. Una scelta, quella di proporre diversi piani di lavoro, che si è resa obbligata dalle più disparate esigenze dell’industria che opera sia nel nostro settore sia in altri. La versione più richiesta, però, resta quel-la con piano di lavoro utile da 520 mm. Costruita completamente in Italia, impiegando materiali e componenti di altissima qualità, grazie al know how Alberti, una tecnologia collaudata da moltissimi anni e apprezzata in tutto il mondo, ogni versione della macchina garanti-sce: massima precisione del lavoro, mantenimento degli standard di produzione desiderati, durata della macchina nel tempo, facilità di gestione, salvaguardia del lavoratore e dell’ambiente. La precisione di spaccatura e lo standard qualitativo di produzione è garantito dal restyling della meccanica preposta all’affilatura della lama, mentre, il nuovo sistema di autoregolazione della piastra (prevista per il mo-mento sui modelli FAV 430 e FAV 520) agevola il lavoro anche della manodopera meno esperta. La potenza degli aspiratori, il basso livello dei decibel prodotti e l’aspetto ergonomico, invece, tutelano ambiente e lavoratore. Per facilitare la manutenzione ordinaria e straordinaria, la machina è stata progettata per permettere un facile accesso ad ogni suo componente. Il risparmio energetico è un altro aspetto che caratterizza i nuovi modelli di spaccapelli a marchio FAV.

A splitting machine made in ItalyA next generation splitting machine is among the novelties of Fratelli Alberti, Varese. The machine is built in a wide range of models, which mainly differ in the working width: 300, 430, 520, and 620 mm. The choice of offering these different worktops has become mandatory in order to meet the various needs of the industry that operates both in our sector and in others. The most popular model, however, remains that of 520 mm. The machine is built entirely in Italy, with high quality materials and components, and, thanks to the know-how of Fratelli Alberti – a proven technology that has been appreciated throughout the world for many years - each version delivers: work maximum precision, keeping the production standards as required, machine durability, ease of management, operator and environment protection. Splitting accuracy and production quali-ty standard is guaranteed by the restyling of the blade sharpening mechanics, while the new automatic plate adjustment system (currently available on the FAV 430 and FAV 520 models only) makes the life of even the less experienced operators easier. On the other hand, the powerful aspirators, the reduced level of decibels generated, and ergonomics will protect both the operators and the en-vironment. The machine is also designed for an easy access to its components, allowing a much easier ordinary or extraordinary maintenance. Energy saving is another feature of these leather splitting machines by FAV.

Coltello a campana prodotto interamente in Italia dalla Fratelli Alberti con pregiato acciao tedesco ed esportato in tutto il mondo dove viene apprezzato per il suo ottimo rapporto qualità/prezzo e per la sua lunga durata anche con lavorazioni particolar-mente difficili.

Bell knife, entirely produced in Italy by Fratelli Alberti, using high quality steel from Germany. This knife combines quality, price and endurance.

FROM HANDLES TO BELTS

TEGO strengthens its presence in the leather goods sectorTEGO

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Tego srlVia C. Gazzo, 2/427029 Vigevano (Pv) – ItaliaTel. +39 0381 347829Tel./Fax +39 0381 [email protected]

TEGO mechanical shop – al-ready operating in the leather goods sector with a line of sew-ing and decorating (punching) machines for leather, plastics, cardboard, etc. – is now pre-senting on the market tech-nologies for belt processing, spray gluing worktops, and streamlined and cost-effective bag handle finishing systems. And it is precisely for the latter processing that the company has developed the new TT-A

The positioning of the roller at the beginning and end of the work, as well as its heating are electronically managed. Among the possible settings there is also the workpiece feeding speed control. The hydraulic cylinder, combined with the pre-cision of the various operating steps, ensures a well-defined, clean print with the desired de-gree of engraving.

Machines for belt manufacturersThe ID 2000, RCB special, and CMP 2000 are among the mod-els that comprise the line of ma-chines for belt manufacturing. The mainly features are simplic-ity of use, ability to perform pre-cise and accurate works, pro-

model, which will be introduced at Simac 2018 together with the ID 2000-C – an innovative ma-chine for printing belts or stripe materials.The TT-A is an automatic ma-chine for cutting the little plastic tubes that are inserted inside the handles for bags, suitcases, folders, etc. With the help of simple and very flexible soft-ware, and a particularly intuitive touch screen, all the phases of the working (length, cutting an-gle, opposite inclination, and number of pieces to be pro-duced) could be scheduled and stored, so that it can be recalled with the corresponding pro-cessing card. The TT-A allows the processing of little tubes of 6-8-10 mm diameter.The ID 2000-C, is a newly de-signed pricker machine for the continuous printing of leathers and various materials. It is typi-cally used for working belts, but it is also suitable for other uses.

ID 2000-C TT-A

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TEGO rafforza la sua presenza nel settore della pelletteria

DAI MANICI ALLE CINTURE L’officina meccanica TEGO, già presente nel settore della pelletteria con una linea di macchine per cucire e per decorare (forando) pelli, materiali sintetici, cartoni, ecc., oggi si presenta sul mercato con tecnologie studiate per la lavo-razione della cintura, tavoli per l‘incollaggio a spruzzo e sistemi semplificati ed

economici per la finitura dei manici di borse. Ed è proprio per quest’ultima lavorazione che l’azienda ha messo a punto il nuovo modello TT-A, che verrà presentato al Simac 2018 insieme all'ID 2000-C: una macchina di

nuova concezione per la stampa di cinture o materiale in strisce.La TT-A è una macchina automatica per il taglio dei tubicini in plastica che vengono inseriti all’interno dei manici per borse, valige, cartelle, ecc. Grazie alla presenza di un software semplice e molto flessibile, e di un display touch screen, particolarmente intuitivo, il lavoro viene programmato in tutte le sue fasi (lunghezza, angolo di taglio, inclinazione opposta e numero di pezzi da produrre) e tenuto in memoria per poter essere richiamato con la corrispon-dente scheda di lavorazione. La TT-A permette la lavorazione di tubicini di diametro da 6-8-10 mm.La ID 2000-C, è una marcapunto di nuova concezione per la stampa in con-tinuo di pellami e materiali vari. Impiegata normalmente per la lavorazione della cintura, si presta comunque a diversi tipi d'impieghi. Posizionamento del rullo a inizio e fine lavoro e riscaldamento dello stesso sono gestiti elet-tronicamente. Tra le possibili regolazioni vi è anche il controllo della velocità di trascinamento del pezzo in lavorazione. Il cilindro idraulico, abbinato alla precisione dei diversi passaggi operativi, assicura una stampa ben definita, pulita e con il grado d'incisione desiderato.

Macchine per i cinturificiTra i modelli che compongono la line delle macchine per la lavorazione delle cinture figurano la ID 2000, la RCB special e la CMP 2000. Tra le diverse ca-ratteristiche che le distinguono vi sono la semplicità d’impiego, la possibilità di eseguire lavori precisi ed accurati, la velocità di produzione, un vantaggioso rapporto qualità/prezzo e la conformità alle normative CE in merito alla sicu-rezza. La ICMP 2000 è una macchina per la stampa in continuo di materiale in strisce per cinture o altri tipi di impieghi. È dotata di variatore di velocita e di sistemi digitali di controllo. La RCB special è una macchina per accoppiare e rifilare le cinture. Il variatore di velocità e le diverse possibilità d’impostazione dei parametri permettono un lavoro veloce di alta qualità.

Centro automatico a controllo numerico TE-2-GOVero sistema all’avanguardia, attrezzato di 6 utensili, permette di eseguire 1.500 fori al minuto e di realizzare qualsiasi tipo di decorazione su un piano utile di lavoro di mm 900 x 1000. Il PC a bordo macchina, che consente la programmazione del ciclo operativo, è predisposto per la lettura di file DXF, facilmente realizzabili su computer dotati di software CAD: il documento DXF può essere importato con chiavetta USB o via cavo. L’installazione di TEGO-CAM, fornito come optional, permette all’operatore di scegliere la soluzione migliore prima di andare direttamente in produzione.

Macchina da cucire modello TE-1-GO-DXE’ una macchina predisposta con colonna alta cm 40 e con testina ridotta nella parte destra dell’ago. La meccanica portante è Adler, le caratteristiche che distinguono il modello TE-1-GO-DX sono: crochet piccolo ad asse orizzontale, salva ago, triplice trasporto e lunghezza del punto da 0 a 8 mm. Ideale per la lavorazione di borse, permette di cucire in angoli particolarmente stretti dove altre macchine non arrivano: il range di filati utilizzabili va da 80/3 a 10/3, inoltre, la colonna è spostabile da destra a sinistra dell’ago in modo semplice e veloce. La TE-1-GO è disponibile in diverse versioni: testina ridotta a destra o sinistra, testine per cuciture particolari e colonne di varie altezze.

duction speed, a good quality / price ratio, and the compliance with CE safety regulations.The ICMP 2000 is a machine for non-stop printing on material in strips for belts or other kind of uses. It is equipped with a speed regulator and digital con-trol systems.The RCB special is a machine used for coupling and trimming the belts. The speed regula-tor and various setting con-figurations enable a fast and high-quality working.

TE-2-GO Numerical control automatic centre A real cutting-edge system equipped with 6 tools and ca-pable of punching 1,500 holes per minute, realising any type of decoration on a 900 x 1000 mm working worktop. The built-in PC, which enables the operating cycle programming, is capable of reading DXF files, which are easily made on com-puters running CAD software; the DXF files can be imported

through a USB stick or cable. The optional TEGOCAM, when installed, allows the operator to choose the best solution before performing the production.

TE-1-GO-DX sewing machineThe most popular model within the sewing machine line is the TE-1-GO-DX. With a small head placed on the right side of the needle and a 40 cm high post on Adler mechanics, it’s main features are: a small hook at horizontal axis, needle guard, triple feed, and stitch length 0 to 8 mm. Ideal for processing bags, allows to stitch in partic-ularly narrow corners, an opera-tion that is impossible with other machines. The usable thread ranges from 80/3 to 10/3, and the post can be moved left to right of needle in a simple and fast wayThe TE-1-GO is available in var-ious versions: with a reduced head to be placed at left or at right, special seams heads, and different height posts. $

CALIGOLA ST-PLUSComelz stakes on software

COMELZ ITALIA

Comelz introduces Caligola ST-Plus, the latest innovation in the field of footwear and leather goods production cost calculation software. ST-Plus generates the whole bill of ma-terial related to the item usage (leather and synthetic leather - in rolls or sheets), component and processing costs. It is the chain missing link that, by us-ing Comelz technology starting from the CAD design, allows getting to the template piece cutting with accurate estimates of production costs.

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In the footwear and leather goods industry, the far more relevant and difficult costs to be estimated are those of the materials, because their con-sumption depends on how the pieces are positioned and cut (Nesting) and, in the case of leather, also by their charac-teristics (shape, size, quality, flaws).Once again, Comelz approach - based on the optimization of the production process and efficiency of its cutting islands – has enabled the company

to develop a unique program, in which the powerful nesting engine by Comelz plays an es-sential role.

An accurate consumption estimate.In the case of leather, the sys-tem calculates the placement based on a representative sam-ple of the material that will be cut (note that, normally, with just 4-5 leathers an accurate estimate can be achieved).Added to this is the possibil-ity of simulating a complete placement of typical job orders (multi-piece and multi-size), in order to get a result quite similar to what will actually be obtained in the cutting department.Caligola St-Plus is stand-alone, independent software that can process data in DXF format from any CAD system, but it is also a module perfectly integrated with Caligola4, the leather in-dustry CAD by Comelz.If necessary, any missing infor-mation useful for the consump-tion calculation (materials, cut direction, and quality) will be added to - or retrieved from the

Comelz S.p.A.Viale Indipendenza, 5527029 Vigevano (PV)Tel. +39 0381 42401Fax +39 0381 [email protected]

COMELZ_ITALIA

ST-Plus Estimates - NestingST-Plus Stime consumi - Piazzamenti

ST-Plus Pieces info - Materials Database - Bill of MaterialsST-Plus Info pezzi - Database materiali - Distinta base

CAD Caligola4

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Comelz punta sul software

CALIGOLA ST-PLUS Comelz presenta Caligola ST-Plus, ultima novità nel campo dei software per il calcolo dei costi di produzione di calzature e pelletteria. ST-Plus genera la distinta base completa di consumi di materiale (pelle e sintetici in rotoli o fogli), di costi dei componenti e delle lavorazioni. È l’anello mancante del-la catena che, utilizzando la tecnologia Comelz, consente, a partire dalla progettazione a CAD, di arrivare al taglio dei pezzi del modello con stime accurate sui costi di produzione.Nell’industria calzaturiera e pellettiera i costi di gran lunga più rilevanti e più difficili da stimare sono quelli del materiale, perché il loro consumo dipende da come vengono posizionati e tagliati i pezzi (Nesting) e, nel caso di pelli, anche dalle loro caratteristiche (forma, dimensione, qualità, difettosità).Ancora una volta l’impostazione di Comelz, partita dall’ottimizzazione del processo produttivo e dall’efficienza delle sue isole di taglio, ha consentito la messa a punto di un programma unico, nel quale il potente motore di nesting di Comelz gioca un ruolo fondamentale.

Una stima precisa dei consumiNel caso della pelle il sistema calcola il piazzamento basandosi su un cam-pione rappresentativo del materiale che sarà tagliato (da notare che normal-mente con solo 4-5 pelli si ottiene una stima precisa).A questo si aggiunge la possibilità di simulare un piazzamento completo di commesse tipo (multi-pezzo e multi-taglia) al fine di ottenere un risultato molto vicino a quello che effettivamente si otterrà nel reparto taglio.Caligola St-Plus è un software autonomo ed indipendente che può ricevere dati in formato DXF da qualsiasi CAD ma è anche un modulo perfettamente integrato con Caligola4, il CAD Comelz per l’industria della pelle.Ai dati provenienti da CAD relativi ai pezzi, se necessario, vengono aggiunte, o caricate da database, le informazioni mancanti utili per il calcolo dei con-sumi (materiali, direzione di taglio e qualità). Da qui in poi è Caligola ST-Plus a fare tutto il resto calcolando il piazzamento automatico dei singoli pezzi per i quantitativi impostati dall’utente.Il programma genera quindi una distinta base completa, schede delle lavo-razioni (lineari, ad area, a tempo), report accurati dei consumi di materiale.Tutti questi dati possono essere stampati ed esportati in diversi formati (XML, JSON, CSV) verso sistemi PDM e gestionali aziendali.

Dalla progettazione al taglio (Industria 4.0)Con ST-Plus il flusso di lavoro dei sistemi Comelz è completo: tutto integrato, dalla progettazione al taglio, sia per il sintetico sia per la pelle. Con il CAD Caligola4 si progetta il modello e s'ingegnerizzano i pezzi che lo compon-gono, definendoli in tutti i dettagli (geometrie, lavorazioni, aree di qualità), si aggiungono le informazioni produttive (materiali, quantità) e attraverso ST-Plus si stimano i consumi di materiale.Nel caso del sintetico vengono preparati i Marker offline (piazzamenti delle commesse) che sono poi inviati alle isole di taglio Comelz. Tutte le stazioni Comelz possono poi sfruttare il software di statistiche StatsReport che ve-rifica i consumi reali della macchina, consente di tenerne sotto controllo da remoto i parametri (stato, ordine in lavorazione, temperature, tensioni, etc.) e fornisce l’efficienza dell’impianto: OEE (Overall Equipment Effectiveness). Tutte queste informazioni poi possono essere inviate ai sistemi ERP (Enter-prise Resource Planning) e MES (Manufacturing Execution System) dell’a-zienda tramite specifiche interfacce (API).Le pelli invece vengono digitalizzate sui tavoli ESA NEK, dove l’operatore, in condizioni ideali di illuminazione, ne rileva, in modo rapido e semplice, il contorno, le aree di qualità e i difetti; vengono poi identificate con un co-dice a barre, immagazzinate ed inserite in un database, pronte per essere tagliate.

database - the data from CAD related to the pieces. From here on, Caligola ST-Plus will do ev-erything else, by calculating the automatic placement of the in-dividual pieces according to the quantities set by the user.The program then generates a complete bill of materials, work schedules (linear, by area, by time), accurate reports of mate-rial consumption.All the data can be printed and exported in different formats (XML, JSON, CSV) to a PDM system or enterprise manage-ment software.

From design to cutting (Industry 4.0)With ST-Plus, the workflow of Comelz systems is complete - everything is integrated, from design to cutting, for both syn-thetic material and leather. With Caligola4 CAD, the model is de-signed and its pieces are engi-neered, defining them in all the details (geometry, processing, quality areas), the production data is added (materials, quan-

tities) and through ST-Plus the material usage is estimated.In the case of synthetic ma-terials, Markers offline (job orders placements) are pre-pared, and then they are sent to the Comelz cutting islands. All Comelz stations can then leverage the StatsReport sta-tistics software which checks the real machine consumption, allows to remotely monitor the machine parameters (status, work order, temperatures, volt-ages, etc.), and provides the system efficiency: OEE (Overall Equipment Effectiveness). This information could then be sent to the company ERP (Enterprise Resource Planning) and MES (Manufacturing Execution System) systems through spe-cific interfaces (API).Leathers are scanned on ESA NEK tables, where the opera-tor, in ideal lighting conditions, quickly and easily detects con-tour, quality areas and flaws; they are then identified with a barcode, stored and inserted in a database, ready to be cut. $

Marker

The Italian company is strengthen-ing its positions on the international market by renewing the contract of agency with their most qualifi ed resellers. A strong bond that has lasted for years and provides the users of their product (tacks and nails for any footwear processing) highest quality and consistent support. When a good shoe factory decides to use the nails branded “La Mondiale Due Leoni”, it does so after due consideration, knowing that counterfeit materials are apparently at a lower price, but then lead to higher costs as they cause production cycle outages and slowdowns, and in certain cases even fouling and damages to the machines. Metallurgica Lombarda, therefore, reminds the industry operators that the only ones that can provide original packaging of its products are authorised resellers. When in doubt, please ask for information at [email protected].

THE NAIL, A WORK OF ENGINEERING

Leading nail production company is over 90METALLURGICA LOMBARDA

Today, in spite of there being widespread use of cement in assembly systems, nails are still indispensable to secure heels and often also for side lasting and attaching the seat of the heel. Attachment with nails still remains the most reliable system: not by chance the top quality product still uses this process. In the footwear indus-try nails also have other uses: securing insoles to lasts, keep-ing linings taut and much more.

A tradition that boasts 90-plus The world leader in the pro-duction of nails for our industry is Metallurgica Lombarda, an Italian company that has been in business since 1919 and retails its products in over 50 countries around the world. Its structure guarantees the right service, both in terms of deliv-ery times and the ability to offer advice to clients. Indeed, the firm can produce over 2,000 different types of nail in varying sizes, with at least 700 always available in the warehouse.

The most widely used is the “Calzera”To systematically illustrate the various types of nail, we can make a first rough division be-tween nails for manual use (from traditional tacking by hand

L’azienda italiana consolida la sua posizione sul mercato internazio-nale rinnovando i mandati di rappresentanza ai suoi più qualificati rivenditori. Un legame forte, che si protrae da anni e asicura agli utiliz-zatori dei suoi prodotti (semenze per ogni lavorazione della calzatura) qualità e assistenza continua. Il punto di forza di ogni produttore, che, quando sceglie di impiegare i chiodi con il marchio “La Mondiale Due Leoni” lo fa a ragion veduta, sapendo che i materiali contraffatti sono a rischio: interruzione del ciclo produttivo, scarsa qualità e sicurezza del prodottto, ed, inoltre, mancanza di assistenza, perchè su un prodotto contraffatto non può esserci assistenza. La Metallurgica Lombarda, quindi, ricorda agli operatori del settore che gli unici a poter fornire le confezioni originali dei suoi prodotti sono i rivenditori autorizzati.Per informazioni contattare [email protected]

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to lost head nails, etc.) and me-chanical use. In turn, these can be subdivided into nails for heel seat and/or side-lasting ma-chines and nails for securing heels/nailing heels machines. Perhaps the best product is the family of “tacks”, used on heel seat and/or side lasting machines. In this group, the most widely used product is “Calzera” (from the name of one of the first heel seat machines)

which must be able to do the following: easily puncture the leather of the heel seat, lining and insole, without bending while it must hook on to the re-inforcement plate of the last the minute it comes into contact with it, with the least possible effort, so as not to wear out the plate too quickly (which is often made of a pretty soft ferrous material).This is why the tip of the nail

Metallurgica LombardaVia Cassolnovo, 7120081 Abbiategrasso (MI)Tel. +39 02 94.96.74.35 (r.a.)Fax +39 02 94.96.52.55www.metalo.it - [email protected]

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Ha superto i 90 anni l’azienda leader nella produzione di chiodi per il settore

IL CHIODO, UN LAVORO D’INGEGNERIA Tuttora, nonostante vi sia una grande diffusione di sistemi di montaggio con adesivi, è indispensabile utilizzare chiodi per fissare i tacchi e spesso anche per montare boette e fianchi. Il montaggio a chiodi resta sempre il più affidabile: non a caso il prodotto di qualità utilizza ancora questo sistema di lavorazione. Nell’industria calzaturiera i chiodi hanno anche altre funzioni: fissare le solette alle forme, fissare le tomaie alle forme, tenere tese le fodere ed altre ancora.

Una tradizione che vanta più di 90 anniIl leader mondiale nella produzione di chiodi per il nostro settore è la Metallurgica Lombarda, un’azienda italiana che opera sul mercato dal 1919 ed è presente con i suoi prodotti in più di 50 paesi del mondo. La sua struttura garantisce un servizio adeguato sia per i tempi di fornitura, sia per la capacità di fare consu-lenza al cliente. Infatti è in grado di produrre oltre 2000 tipi di chiodi differenti tra loro, per tipologia o per misura, tenendone almeno 700 sempre disponibili in magazzino.

Il più diffuso è “Calzera” Per illustrare sistematicamente le varie tipologie, si può fare una prima grossa divisione tra chiodi per uso manuale (dalla tradizionale semenza a mano ai grup-pini ecc…) o per uso a macchina. Questi a loro volta si suddividono in chiodi per macchine montaboette e/o montafianchi e chiodi per macchine fissatacchi/inchiodatacchi. Il prodotto forse più nobile è la famiglia della “semenza”, impie-gata su macchine montaboette e/o montafianchi. In questo gruppo il prodotto più diffuso è la “Calzera” (dal nome d’una delle prime macchine montaboette) e deve avere le seguenti proprietà: deve trapassare facilmente la pelle della bo-etta, la fodera e il sottopiede, senza piegarsi anzitempo, mentre, appena viene a contatto con la piastra di rinforzo della forma, deve uncinarsi con il minimo sforzo possibile, soprattutto per non consumare troppo in fretta la piastra (che spesso è fatta in un materiale ferroso alquanto tenero). Per questo motivo, è necessario che la punta del chiodino sia molto acuta e che la resistenza allo snervamen-to ed alla rottura del materiale sia quella “giusta” (l’esperienza del produttore è fondamentale). Inoltre, la “Calzera”, deve poter seguire il suo percorso nella macchina senza incepparsi. Per tutto questo è necessaria una notevole preci-sione geometrica, difficilmente realizzabile con le comuni macchine per chiodi (opportunamente personalizzate) e che devono comunque essere condotte da personale estremamente esperto. Una variante è costituita da semenze usate in alcune macchine montafianchi, ancora più sottili (detta “MICRO”) che hanno, infatti, una sezione di circa il 40% inferiore a quella della normale “Calzera”.

Dall’elicoidale al rullato Chiodi per tacchi: devono trapassare la soletta e penetrare nel tacco senza pie-garsi, e garantire poi una buona resistenza all’estrazione.Per migliorare queste ultime caratteristiche il gambo dei chiodi può essere sago-mato in varie forme, ad esempio: - ZIGRINATI o “ZSL” (chiamati qualche volta, ma impropriamente “Elicoidali”);- ELICOIDALI veri e propri, di cui la Metallurgica Lombarda e l’unico produttore,

che hanno solchi elicoidali lungo tutto il gambo;- RULLATI: i più diffusi, che hanno una serie di scanalature anulari a denti di sega. Questi hanno ovviamente una tenuta maggiore, ma un maggior costo.Le scanalature devono essere abbastanza incise da creare la maggior possibile tenuta, ma nello stesso tempo non troppo profonde da creare inviti a rottura del chiodo. La resistenza (spesso chiamata impropriamente “durezza”) richiesta a questi chiodi, varia in funzione del materiale dei tacchi, della suoletta e dell’even-tuale lamina d’acciaio interposta: al prodotto standard che è adatto al 95% delle situazioni si può passare, per particolari lavorazioni, ad un materiale con una re-sistenza maggiore (detto “Stiff) o addirittura a materiale temprato (“Hardened”).

Ma se usi il martello?Nel campo calzaturiero, persino i chiodi per uso manuale devono avere caratte-ristiche assai particolari (tutti devono essere molto più puliti dei normali chiodi), spesso con una punta molto aguzza ed esenti da bavette sulla punta stessa, con teste ben centrate e di forma regolare. In particolare le tradizionali “SEMENZE A MANO” devono avere un gambo a forma piramidale cioè di sezione quadrata e rastremata. Inoltre devono essere prodotte con un materiale molto tenero, che quindi va sottoposto ad un apposito trattamento termico.

must be very sharp and the “right” resistance required to the stretching and breakage of the material (the producer’s experience is fundamental). Furthermore, “Calzera” must be allowed to continue its cy-cle in the machine without get-ting stuck. Geometric precision is required here, which is hard to achieve with the usual ma-chines for nailing (suitably per-sonalised) and that must none-theless be conducted by expert staff. A variation lies in the tacks used in some side lasting ma-chines which are even finer (called “MICRO”) and have, in fact, a section of around 40% less than that of the normal “Calzera”.

These are obviously more ef-fective but also cost more.The grooves must be suffi-ciently etched to give better hold, but at the same time not too deep that could lead to breakage. The performance (often inappropriately called “stiffness”) required of these nails depends on the materials used for the heels, insoles and, eventually, the interposed steel laminate. From the standard product, which is suitable on 95% of the occasions, you can progress to a tougher material (called “Stiff”) or even a hard-ened material (“Hardened”) for special processes.

What if you use a hammer?In the footwear industry, even nails for manual use must have pretty special characteristics (they must all be much finer than standard nails), often with a very sharp point and with no rough edges on the tip itself, with well centred and standard shaped heads.The traditional “TACKS FOR MANUAL USE” must have a pyramid shaped stem, that is to say with a squared and ta-pered section. Furthermore, they must be manufactured with very soft materials that will then undergo special thermal treatment. $

From the helical to the rolledNails for heels: must puncture the insole and penetrate the heel without bending and be easy to extract. To improve the latter character-istic, the stem of the nail can be moulded into various shapes, for example: - KNURLED “ZIGRINATI or

ZSL” (at times wrongly called “helical”);

- HELICAL, the real ones, of which Metallurgica Lombarda is the only producer, and have helical grooves all the way through the stem;

- ROLLED, the most wide-spread, which have a series of ringed, serrated, grooves.

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THE REINFORCEMENT FABRIC LINE HAS BEEN EXPANDED

Industrie Chimiche Forestali (ICF) keeps growingFORESTALI

It is a long story that of ICF, a chemical company that has managed to establish itself among the international play-ers in the footwear and leather goods markets. And not just that! Founded in 1918, and af-ter a progressive transforma-tion process, the company in Marcallo con Casone (Milan) is now on the market with a wide range of glues, a complete range of fabrics for toe-puffs and counters production, and technical fabrics to be used in

CHEMICAL PRODUCTS - PRODOTTI CHIMICI


different applications both in the footwear and leather goods segments.

ICF incorporates ABCA dynamic, ever-evolving com-pany, ICF is an industrial en-tity capable of innovating on several fronts, attentive to the market needs, and ready to invest in new technologies, re-search, and human resources. Giving voice to the eco-com-patible needs, the company has constantly supported the growth of ABC (Adhesive Based Chemicals) - a company specializing in the production of water-based glues. Already 100% owned by ICF, ABC was incorporated in the Group - keeping its brand and oper-ational structure - starting this January 2017.

A fabric for every needIn recent years, among the

many investments that have characterized ICF history, the effort that the company made to expand its technical fab-ric range should be pointed out. This is an important step that allowed the company to positively meet the differ-ent customers' needs. Three are the families: FORTRAND, SOFTELLA, and NYLON. The FORTRAND line consists of thermo-adhesive and preform-able pure cotton jersey; inside there is a one or two-layer el-ement, with a weight, for the single-body, ranging from 120 up to 460 grams per linear me-ter, while the two-layer element has a weight ranging from 290 up to 600 grams per linear me-ter. SOFTELLA consists of cot-ton or cotton/polyester cloth with a weight ranging from 70 grams per square meter, up to 350 grams per square meter for Drill. These cloths can be

Industrie Chimiche Forestali S.p.A.Via F.lli Kennedy, 7520010 Marcallo con C., MITel. +39.02.97.21.41Fax [email protected]

Il prossimo 26 febbraio Industrie Chimiche Forestali potrebbe essere quotata alla Borsa di Milano sul Mercato AIM, dedicato alle medie aziende ad alto potenziale. Un passo importante che aprirebbe ul-teriori prospettive di sviluppo per l'azienda in termini di crescita e di aggregazione con altre società.

On next February 26th, Industrie Chimiche Forestali could be listed at the Stock Exchange of Milan on the AIM market devoted to medium-sized, high potential businesses. A big step for the company that could lead to further development opportunities, in term of both growth and aggregation with other organizations.

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Industrie Chimiche Forestali (ICF) prosegue nella crescita

AMPLIATA LA LINEA DEI TESSUTI DI RINFORZO Una storia che parte da lontano quella di ICF, industria chimica che negli anni si è affermata tra i protagonisti internazionali nei settori della calzatura e della pelletteria. E non solo! Fondata nel 1918, l’azienda di Marcallo con Ca-sone (Milano), dopo un graduale processo di trasformazione, oggi è presente sul mercato con un’ampia famiglia di colle, una gamma completa di tessuti per la produzione di puntali e contrafforti e di tessuti tecnici per le diverse applicazioni sia nella calzatura sia nella pelletteria.

ICF incorpora ABCUn’azienda dinamica, in continua evoluzione. Una realtà industriale capace d’innovarsi su più fronti, attenta alle esigenze del mercato, pronta ad inve-stire nelle nuove tecnologie, nella ricerca e sugli uomini. Interprete dell’eco-compatibile, ha sostenuto sotto tutti gli aspetti la crescita di Adhesive Based Chemicals (ABC): società specializzata nella produzione di colle a base acqua. ABC, già di proprietà di ICF, al 100%, dal primo gennaio 2017 è stata inglobata nel Gruppo, che ne mantiene il marchio e la sua organizzazione operativa.

Un tessuto per ogni esigenzaNegli ultimi anni, tra i tanti investimenti che hanno caratterizzato il percorso di ICF, va sottolineato lo sforzo fatto per ampliare la gamma di tessuti tecnici. Un passo importante, che ha permesso all’azienda di dare una risposta concreta alle diverse esigenze dei clienti. Tre le famiglie che compongono il campiona-rio: FORTRAND, SOFTELLA e NYLON. La linea FORTRAND è costituita da jersey in puro cotone cambrabile e termoadesivo: al suo interno sono presenti articoli ad uno strato o due strati, in un range di peso che va dai 120 gr al metro line-are fino ai 460, per il mono corpo, mentre per i due strati il range va dai 290 gr fino ai 600. SOFTELLA, è composta da tele in cotone o cotone/poliestere con pesi che vanno dai 70 gr al metro quadro, fino al Drill da 350. Su richiesta, que-ste tele possono essere fornite garzate. NYLON è la linea di tessuto non tes-suto che offre una vasta scelta di proposte. Tra queste va sottolineato NYLON STRONG: articolo di punta che si distingue per l’elevato grado antistrappo e la capacità di rendere resistenti le parti più delicate della calzatura.

Puntali e contraffortiI materiali per la produzione di puntali si sono arricchiti della linea Lerici: la particolare costruzione della matrice di tessuto in puro cotone determina un’ottima estensibilità e lavorabilità nell’assemblaggio anche a basse tempe-rature. La versione non termo-adesiva è consigliata nel caso in cui vengano utilizzati pellami sottili e delicati (per esempio il capretto o i laminati in genere). La linea per contrafforti Monviso, anch’essa caratterizzata da una particolare costruzione della matrice di tessuto in puro cotone, assicura un’ottima esten-sibilità e lavorabilità nell’assemblaggio anche a basse temperature. Il materia-le viene proposto con spalmatura di PU su due lati (tipo LL). Quindi, essendo termo-adesivo su entrambe le superfici per le caratteristiche del PU impiegato, assicura un lavoro finito di alto livello. La linea di articoli Monviso è utilizzabile su qualunque tipologia di calzatura, ma risulta particolarmente adatta per l’as-semblaggio di calzature pregiate, sia maschili sia femminili.

Dall’auto al packaging, cresce la presenza nel mondo di ForestaliIn questi anni, ICF ha intensificato la sua presenza sui mercati esteri, riscuo-tendo un forte successo in più settori. Infatti, oltre a quelli della calzatura e della pelletteria, che gli sono propri, l’azienda italiana, oggi, è sempre più presente nel comparto dell’auto, del packaging e dell’arredo. Un succes-so che è confermato dai numeri. Nel 2016, il Gruppo ha prodotto oltre 21 milioni di kg di adesivi e più di 6 milioni di metri di tessuti, raggiungendo un fatturato consolidato di 72 milioni di euro: includendo quindi l’ABC e la Forestali de Mexico.

Tutto certificatoLo stabilimento di Marcallo con Casone, unico sito produttivo dell’a-zienda, opera nel rispetto delle più severe normative ambientali e di sicurezza riconosciute nel mondo, quali: ISO 9000 (qualità), ISO 14000 (ambiente), EMAS (certificazione europea), OHSAS 18000 (sicurezza), ISO TS 16949 (automotive), Legge 231 (internal audit), Responsable Care (Federchimica), REACH (REACH Compliance).

Overall certifiedThe plant in Marcallo con Casone - the only manufacturing site of the company - operates in compliance with the strictest environmental and safety standards recognized worldwide, such as: ISO 9000 (Qua-lity), ISO 14000 (Environment), EMAS (EU certification), OHSAS 18000 (Safety), ISO TS 16949 (Automotive), Law No. 231 (Internal Audit), Responsible Care (Federchimica), REACH (REACH Compliance).

supplied “brushed-back” on request. NYLON is a wowen/non-wowen fabric line that provides a wide range of op-tions. Among these, NYLON STRONG should be empha-sized: this is a flagship product with a high rip-stop feature and the ability to improve the resis-tance of the most delicate foot-wear parts.

Toe-Puffs and countersThe Lerici line has enriched the range of materials for the pro-duction of toe-puffs - the par-ticular construction of its pure cotton fabric matrix determines an excellent extensibility and workability during assembly, even at low temperatures. The non-thermo-adhesive version is recommended when thin and delicate leathers are used (e.g., goat or laminates in general.) The Monviso line for counters, also characterized by a special construction of the pure cotton fabric matrix, ensures excellent

extensibility and workability during assembly, even at low temperatures. The material is proposed with a two-side PU coating (LL type). So, being the material thermo-adhesive on both surfaces thanks to the PU characteristics, it ensures a high-level finished work. The Monviso line items can be used on any type of footwear, but is particularly suitable for the assembly of both men's and women's high-end shoes.

From automotive to packaging, Forestali increases its presence in the worldIn these years, ICF has stepped up its presence in foreign mar-kets, proving to be successful in several areas. In fact, be-sides the footwear and leather goods markets, which are its own, the Italian company is now increasingly present in the automotive, packaging, and fur-niture sectors. And this success is confirmed by the figures. In 2016, the Group has produced more than 21 million kg of ad-hesives, and more than 6 mil-lion meters of fabrics, reaching a consolidated turnover of 72 million euro: including ABC and Forestali de Mexico.

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SERVICES AND FLEXIBILITY IN THE FOREGROUND

Wide-ranging investments for SIPOL®

SIPOL

CHEMICAL PRODUCTS - PRODOTTI CHIMICI


SIPOL S.p.A.Via Leonardo Da Vinci, 527036 MORTARA (PV)Tel. +39 0384 295237Fax +39 0384 [email protected]

Established in 1998, Sipol® is a chemical company whose core-business is the polymer-ization of hot-melt adhesives based on co-polyester and co-polyamide, especially in-tended for the footwear and automotive industries. Besides being Sipol® historical soul, the footwear market is the most important one for the company in terms of sales volumes. In addition, over the years, Sipol®

has become a leader in terms of market share – thanks to the almost unique production inte-gration in polymer chemistry – in the segment of adhesives for closed shoes lasting.In fact, Sipol® products are used in the most important shoe factories worldwide as rod thermoplastic adhesives (polyester - Technipol® 170 and polyamide -Technipol® PA 167), and polyamide granules for folding operations (Technipol® PA / G). Having also the synthe-sis of the basic adhesives for extrusion, Sipol® has managed to establish solid partnerships with most rod producers in the world, to which it supplies ther-moplastic granules. Besides operating in the foot-wear adhesive sector, the com-pany produces adhesives for bonding pleated papers used in diesel air-oil filters, and for cou-pling technical fabrics. Sipol® operates also significantly in the

market of co-polyester-based thermoplastic elastomers for the technopolymer segment for the realization of high phys-ical-mechanical performance components.Although featuring a fast and competent research & develop-ment unit, indeed Sipol® growth and success is also due to its high quality standards, order management flexibility, price stability, and fast, timely deliv-eries. During 2017, which can be re-membered as “annus horribilis” in terms of raw material supply, also Sipol® has suffered a series of limited availability periods for some monomers and subse-quent price increase.A year afflicted by several ac-cidents in chemical plants and natural disasters, such as the hurricane Harvey, with con-sequent declaration of “force majeure”; to make things even more complicated, there have

The new 2,400 square-meter warehouse facilityLa nuova struttura di 2400 metri quadrati destinata a magazzino

Technipol® 170 N

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Investimenti a tutto campo per SIPOL®

FLESSIBILITÀ E SERVIZI IN PRIMO PIANO Fondata nel 1998, Sipol® è un’industria chimica il cui core-business è la polimerizzazione di adesivi hot-melt a base co-poliestere e co-poliammide destinati principalmente ai settori delle Calzature e dell’Automotive. Il mer-cato delle Calzature, oltre ad essere l’anima storica di Sipol®, rappresenta per l’azienda il primo mercato per volumi di vendita. Inoltre, nel comparto degli adesivi per il montaggio della scarpa chiusa, Sipol® ha raggiunto negli anni una posizione di leadership globale per quote di mercato per l’integra-zione produttiva, pressoché unica, nella chimica dei polimeri.I prodotti Sipol®, infatti, sono utilizzati nei più importanti calzaturifici del mondo come adesivi termoplastici in filo (poliestere - Technipol® 170 e poliammi-de -Technipol® PA 167) e i granuli poliammidici per ripiegatura e bordatura (Technipol® PA/G). Disponendo in aggiunta della sintesi degli adesivi base per l’estrusione, Sipol® ha costruito stabili rapporti di partnership con la maggior parte dei produttori mondiali di filo, ai quali fornisce termoplastici in granulo. Accanto alle attività nel settore degli adesivi per calzature, l’azienda affianca quella dedicata agli adesivi per l’incollaggio delle carte plissettate utilizzate nei filtri aria-olio-diesel, agli adesivi per l’accoppiatura dei tessuti tecnici e una presenza significativa nel mercato degli elastomeri termoplastici a base co-poliestere destinati al settore dei tecnopolimeri per la realizzazione di vari componenti ad alte prestazioni fisico-meccaniche.Per quanto il cuore dell’azienda risieda nella competenza e rapidità della propria unità di ricerca e sviluppo, è indubbio che la crescita e il successo dell’azienda sia legato agli elevati standard qualitativi, alla flessibilità nella gestione ordini, ad una certa costanza dei prezzi e alla rapidità e puntualità nelle consegne. Nel corso del 2017, che potrà essere ricordato come “annus horribilis” sul fronte dell’offerta delle materie prime, anche Sipol® ha sofferto una serie di periodi di limitata disponibilità di alcuni monomeri e di conseguente innal-zamento dei prezzi.Un anno funestato da vari incidenti in impianti chimici e da catastrofi natura-li, quali l’uragano Harvey, con conseguenti dichiarazioni di “forza maggiore”; a complicare il quadro si sono inoltre verificati frequenti problemi nei sistemi di trasporto ed iniziative, di per sé positive, quali inoltre l’introduzione di normative ambientali più rigorose in Cina (Blue Sky) che hanno generato ulteriori riduzioni di produttività e chiusura di numerosi impianti. Qualsiasi azienda di medie dimensioni non può che subire negativamente l’impatto di eventi di tale portata e la loro concatenazione. Per coloro che, come nel caso di Sipol®, costruiscono il proprio futuro basandosi su obiettivi di stabilità, l’unica ricetta che permette di attenuare le conseguenze delle sempre più frequenti variazioni di disponibilità è il potenziamento delle ca-pacità logistiche e la propria resilienza agli eventi. L’innalzamento dei livelli di stoccaggio di materie prime e prodotti finiti, a fronte di un indubbio aggravio finanziario per l’azienda, rimane il passaggio obbligato per garantire il massimo della stabilità ai propri clienti, ai propri impianti, dipendenti ed azionisti. Sipol® alla fine del 2017 ha conseguentemente lanciato un programma di investimenti volto al rafforzamento dell’intera supply-chain. L’investimento, da realizzarsi nel corso del 2018, stimato in circa 3 milioni di euro prevede la realizzazione di:

di prodotti finiti e delle materie prime in polvere.

della programmazione produttiva.-

simizzare la shelf-life dei prodotti finiti.Le aziende con strategie di lungo periodo devono sapersi rinnovare con in-novazione, creatività e investimenti.

also been frequent problems in transport systems, and initia-tives – positive in themselves – like the introduction of more rigid environmental regulations in China (Blue Sky), which gen-erated further production loss and plant closures. Any medium-sized company is obviously impacted by events of this magnitude and their concatenation. For those, like Sipol®, which build their fu-ture on stability goals, the sole recipe that can mitigate the consequences of increasingly frequent changes in availability is the enhancement of logistics capabilities, and resilience to events. The raw materials and finished goods storage level increase – although financially affecting a company – is a necessary step in order to ensure maximum stability to its customers, plants,

Robotic system for material packagingSistema robotizzato per l’imballaggio dei materiali

Technipol® PA 170 - Technipol® PA 167

employees, and shareholders. As a result, on late 2017, Sipol® has launched an investment program aimed at strengthening the whole supply-chain. During 2018, an estimated investment of 3 million euro will be made for the realization of:

warehouse dedicated to fin-ished goods and powder-raw material storage increase.

-mer storage.

timely and flexible management of inventory and production schedules.

-ments to facilitate handling and maximize the finished goods shelf-life.Companies with long-terms strategies must renovate them-selves through innovation, cre-ativity, and investments. $

INDUSTRIE CHIMICHE FORESTALI S.p.A.Via F.lli Kennedy, 75 - 20010 Marcallo con Casone (MI) - ITALIA - Tel.(+39)-02-972141 - Fax. (+39)-02-9760158

www.forestali.com [email protected]

TOE PUFFS, COUNTERS WATER AND SOLVENT BASED ADHESIVES

MADE IN ITALY SINCE 1918.

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www.prodotti.eu

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EVERYTHING AND MORE IN A UNIQUE COLLECTION

Selasti - A glance to fashion while thinking of the environmentSELASTI

The microporous material is still one of the most popular within the footwear industry, especially thanks to research advance-ments achieved so far. Selasti, one of the player that made EVA sheet an invaluable prod-uct for many applications, has recently introduced new lines in its product portfolio, which feature unique finishes, colors and prints. These new lines will be showcased at LINEAPELLE 2018 next February. Along with

MATERIALS - MATERIALI


the most innovative solutions for the sector, there will still be the countless offerings that be-come a rich sample of hints and cues for the most fanciful ideas of sole manufacturers, shoe factories, and model makers.Among Selasti most recent sug-gestions there are: Supercrepe with emery design, Supercrepe split, Supercrepe marbled, and the sheet with a granitic effect on the design.There will be also sheets with

special effects, printed in high-resolution using abso-lutely non-toxic inks.In a booth in which imagination and creativity are the leitmo-tif of an unrivaled collection, there will be the most colorful proposals for the production of wedges, heels, multi-layer soles, but also a family of eco-friendly sheets made of special compounds.

The recycled materialMaterials recovered from the production cycle of the mi-croporous sheets and by the recovery of material from the vulcanization of rubber. The process of pulverization of the recycled material is done fol-lowing a well-defined process, which guarantees a homoge-neous quality of final products. The same applies to the subse-quent processes, which lead to obtain sheets with high techni-cal characteristics and that are easily transformable. For the moment, the recycled material allows to produce grey color sheets in very attractive shades.

The microporous biodegradable: European legislation respectedImportant results have been achieved - the first being a UNI EN ISO 14855 certification, ob-tained through the test by spe-cialised laboratories, in strict compliance with European Directive CE 94/62 referring to the degradation of materials. The second is the fine-tuning of know-how which has enabled the creation of a family of com-pounds that, according to the

SELASTI SPAVia Cesare Battisti 29/3150065 MontebonelloPontassieve FITel. +39 055 8396052/3 Fax +39 055 [email protected]

Supercrepe with emery design

Supercrepe split

different features, allows biode-gradability over a time range of 6-12 months.

Biodegradability featuresSELASTI material only de-grades when it is in constant contact with other degradable materials. This means that the process starts with conditions such as those found in domes-tic composters and industrial composting areas or when the products are buried under-ground or in a dump.

Compounds in biodegradable expanded EVA produced by SELASTIThe success of the know-how is in the additives used for the pro-duction of the sheets or soles in microporous material. These are special products that guarantee

the same mechanical strength as traditional microporous ma-terial, the same resistance to at-mospheric agents and the same features of lightness and work-ability, aspects that have always distinguished this material.

Humidity, heat and light do not non alter the materialSELASTI know-how does not set out the use of photo- or heat-sensitive additives. This is very important for customers, who do not have to worry about arranging for storage or ware-houses with special conditions. At the same time, this feature also protects the consumer. The new biodegradable mate-rial does not undergo changes other than those of traditional microporous material, not even particular climatic situations. $

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Selasti: uno sguardo alla moda pensando all’ambiente

TUTTO E DI PIÙ IN UNA COLLEZIONE UNICA Grazie ai progressi ottenuti attraverso la ricerca, la microporosa resta ancora uno dei materiali più gettonati per il settore della calzatura. Tra i protagonisti che fanno della lastra in EVA un prodotto insostituibile per molte applicazioni figura la Selasti, che, recentemente, ha introdotto nella sua collezione nuove linee di arti-coli. Uniche per rifiniture, colori e stampe, queste proposte verranno presentate a febbraio in occasione di LINEAPELLE 2018. Ad affiancare le soluzioni più inno-vative per il settore ci saranno ancora le innumerevoli offerte che costituiscono un campionario ricco di indicazioni e suggerimenti per le idee più capricciose di suolifici, calzaturifici, e modellisti. Tra le indicazioni più recenti di Selasti figurano: Supercrepe con disegno sme-rigliato, Supercrepe spaccato, Supercrepe marmorizzato e la lastra con effetto granitico sul disegno. Non mancheranno neppure le lastre stampate con effetti speciali, realizzate grazie all’impiego d'inchiostri assolutamente atossici, che permettono la riproduzione d’immagini ad altissima risoluzione.In uno stand nel quale fantasia e creatività sono il filo conduttore di una colle-zione che non ha eguali, vi saranno le proposte più colorate per la produzione di zeppe, tacchi, suole multi strato, ma anche una famiglia di lastre eco-friendly realizzate con mescole speciali.

RiciclatoMateriale proveniente dal recupero del ciclo di produzione delle lastre in mi-croporosa e dal recupero di materiale proveniente dalla vulcanizzazione della gomma. Il processo di polverizzazione del materiale riciclato avviene seguendo un iter ben preciso, che garantisce una qualità omogenea dei prodotti derivati. Lo stesso vale per le lavorazioni successive, che portano ad ottenere lastre con elevate caratteristiche tecniche e facilmente trasformabili. Il materiale riciclato, per il momento, consente la produzione di lastre di color grigio dalla tonalità molto accattivante.

Microporosa biodegradabile: rispettata la normativa EuropeaI risultati raggiunti sono importanti. Il primo è una certificazione UNI EN ISO 14855, ottenuta attraverso il collaudo di laboratori specializzati: in assoluta con-formità alla Direttiva Europea CE 94/62 che si riferisce alla degradazione dei materiali. Il secondo è la messa a punto di un know-how che ha consentito la realizzazione di una famiglia di compound che, a seconda delle diverse caratte-ristiche, permette la biodegradabilità in un Time Range che va dai 6 ai 12 mesi.

Le caratteristiche di biodegradabilitàIl materiale SELASTI si degrada solo quando è a contatto costante con altri ma-teriali degradabili. Questo significa che il processo inizia in presenza di condizioni quali quelle presenti nei composter domestici, nelle aree di compostaggio indu-striale, o quando i prodotti sono sepolti nel terreno o in discarica.

I compound in EVA espansa biodegradabile realizzati da SELASTIIl know-how è tutto negli additivi impiegati per la produzione delle lastre o delle suole in microporosa. Si tratta di prodotti particolari che garantiscono la stessa resistenza meccanica della microporosa tradizionale, la stessa resistenza agli agenti atmosferici e le medesime caratteristiche di leggerezza e lavorabilità, aspetti che da sempre contraddistinguono questo materiale.

Umidità, calore e luce non alterano il materialeIl know-how di SELASTI non prevede l’impiego di additivi fotosensibili o termo-sensibili. Un aspetto molto importante per il cliente, che non deve preoccuparsi di predisporre spazi o magazzini con condizioni particolari. Una caratteristica che allo stesso tempo tutela anche il consumatore. Il nuovo materiale biodegradabile, infatti, non subisce alterazioni diverse da quelle della microporosa tradizionale, neppure in presenza di particolari situazioni climatiche.

Supercrepe marbled

Granitic effect on the desisn

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THE REINFORCEMENT FOR YOUR IDEAS

Carnevali walks with youLUIGI CARNEVALI

Carnevali keeps walking its re-search path that has always distinguished its journey. After Virgo – the new reinforcement material introduced last year – the company is going to launch a wide range of items on the market, which are the result of the close collaboration with the most prestigious brands in the



footwear and leather goods sector. This is a family of jersey suitable to streamline the work-ing process and delivering a better finished product quality.For footwear production, sin-gle-body jersey featuring dif-ferent thicknesses and greater consistency has been intro-duced; the latter feature en-sures excellent crimping and offers the single-body fabrics advantages. Also new is the jersey with plush effect, which is suitable to be used both as reinforcement and lining, to the advantage of comfort. In fact, a greater foot protection - in the broader sense of the term - and a constant internal temperature is provided. A weaved jersey with a fully perforated surface is another of Carnevali's latest proposals. Breathable and re-sistant, it has been designed for the "safety" sector, but not only; in fact, it meets the long-held need for a "green" environmen-tal impact.The latter is an issue that in-volves both manufacturers and consumers, with fashion brands in the front line.

Among the most popular pro-posals there is always VIRGO, an innovative thermoadhesive jersey that features a particular "fabric" weave and a special type of coated adhesive. The combination of these two components results in a mate-rial with high technical features, which facilitate the processing, enhance the leather softness, and give it a greater mechani-cal strength. Used as a shoe or boot reinforcement, this prod-uct ensures an optimum pre-forming in terms of style and duration of the last. The soft and silky touch makes VIRGO a material suitable for many uses, including that of lining. Available in a wide range of thicknesses, this item was de-signed for the most prestigious brands, some of which have al-ready included it in the specifi-cations given to subcontracting companies. The colour palette ranges from black to different shades of beige; however, it can also be supplied in various colours on request.

Luigi Carnevali sasVia Veneto, 620090 Buccinasco (MI)Tel: +39 02 4886733Fax: +39 02 [email protected]

A weaved jersey with a fully perforated surface

Tessuto traforato per garantire la massima

traspirabilità

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Carnevali cammina con te

IL RINFORZO PER LE TUE IDEE La Carnevali prosegue nel percorso di ricerca che da sempre ha distinto il suo cammino, e, dopo Virgo, il nuovo materiale di rinforzo presentato lo scorso anno, si prepara a intro-durre sul mercato una vasta gamma di articoli, frutto dello stretto rapporto di collaborazio-ne con le firme più prestigiose del settore cal-zatura e pelletteria. Si tratta di una famiglia di jersey che si presta a semplificare il processo di lavorazione e garantisce una maggiore qualità del prodotto finito. Per la produzione di calzature sono stati introdotti jersey monocorpo di diversi spessori e con maggior consistenza: caratteristica, quest’ultima, che assicura un’ottima cambratura e offre i vantaggi dei tessuti monocorpo. Nuovo è anche il jersey con effetto felpato, che si presta ad essere impiegato sia come rinforzo sia come fodera, a tutto vantaggio del com-fort: infatti si ha una maggior pro-tezione del piede, nel senso più ampio del termine, e una temperatura interna che si mantiene costante. Il jersey totalmente traforato è un’altra delle ultime proposte di Carnevali. Traspirabile e resistente è stato studiato per il settore “safety”, ma non solo. Infatti risponde all’esigenza molto sentita di un impatto ambientale “green”. Tema, quest’ultimo, che vede schierati sullo stesso fronte produttori e consumato-ri, con i brand della moda impegnati in prima linea.Tra gli articoli che stanno riscuotendo i più ampi consensi figura sempre VIRGO, un jersey termoadesivo di nuova concezione che si distingue per il particolare intreccio del “tessuto” e per il tipo di colante spalmato. L’insieme di queste due componenti gli permette di e-sprimere caratteristiche tecniche elevate che agevolano la lavorazione, esaltano la morbi-dezza del pellame e gli conferiscono maggior resistenza meccanica. Impiegato come rin-forzo della calzatura o dello stivale, garantisce una garbatura ottimale sia per estetica sia per durata della forma. La mano morbida e setosa, fanno di VIRGO un mate-riale che si presta per molteplici impieghi, incluso quello di fodera. Proposto in un ampio range di spessori, questo articolo è stato studiato per i band più blasonati, alcuni dei quali lo hanno già inserito nel capitolato imposto alle ditte terziste. La gamma dei colori va dal nero alle diverse tonalità dei beige, ma su richiesta può essere fornito in diverse cromie.

Borse ed altro ancoraProposte di ultima generazione interessano anche il settore della pelletteria, per il quale si propongono materiali quali OSLO e SABA. Il primo è una schiuma con caratteristiche par-ticolari di memoria, disponibile in diversi spessori che viene impiegata normalmente per l’imbottitura di articoli del settore specifico.Il secondo è un materiale ampiamente collaudato: si tratta di una gomma con mano molto morbida, che ha la capacità di dare consistenza ai pellami parti-colarmente sottili e persino ai tessuti.

Dall’abbigliamento un rinforzo per i pelami più delicatiNuovi tessuti che ottimizzano la cambratura, inoltre, arrivano dalla sinergia creatasi tra Carnevali e Resinol, dopo che lo scorso anno le due aziende di famiglia hanno deciso di unirsi in un’unica società. La Resinol, che vanta una lunga esperienza nel settore delle in-terfodere per l’abbigliamento, ha portato una linea di materiali che è stata rivisitata dalla Carnevali ed adattata con suc-cesso alle esigenze del settore della pelle. Impalpabili e leggeri, questi nuovi articoli si prestano ad essere impiegati come rinforzi su pellami mor-bidi e delicati. Ad esempio la nappa, la cui leggerezza e la mano morbida non può essere compromessa, in quanto rappresenta uno dei pregi principali di questo pellame.

Resine specialiGli sforzi di Carnevali nella ricerca e sviluppo si sono estesi oltre alla sperimen-tazione di nuovi tessuti, anche allo studio dei collanti più indicati alle diverse tipologie di prodotto. Movendosi in questa direzione si sono trovate resine che agiscono a basse temperature, adatte a pellami pregiati e delicati come i rettili. L’effetto finale sul prodotto è di una mano estremamente morbida e “rotonda”.

Bags and moreNext-generation proposals also concern the leather goods sec-tor, for which materials such as OSLO and SABA are offered. The first is foam with special memory features, available in different thicknesses, which is normally used for the padding of items in the specific sector. The second is a widely tested material, i.e. a rubber with a very soft hand, which has the ability to give consistency to particularly thin leather and even fabrics.

From clothing industry a reinforcement for the finest leatherFrom the synergy created be-tween Carnevali and Resinol – after last year's decision of merging the two family compa-nies – come the new fabrics that optimize the crimping process. Resinol, which has a long expe-rience in the clothing interlining

segment, has brought a range of materials that have been re-visited by Carnevali and suc-cessfully adapted to the leather sector needs. Impalpable and light, these new items are suit-able as reinforcements on soft and fine leather; for example for nappa, whose lightness and soft hand cannot be compro-mised, as they are the main fea-ture of this leather.

Special resinsIn addition to the experimenta-tion of new fabrics, Carnevali extended its research and de-velopment efforts also to the study of adhesives most suit-able to the various types of products. Moving in this direc-tion, the company has found resins working at low tempera-tures, which are suitable for fine and delicate leather, like reptiles. The final effect on the product is an extremely soft and "round" hand. $



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CERTIFIED MATERIALS MADE IN ITALY

PraneM - an experience that started from afarPRANEM

PraneM, Italian company spe-cialized in the production of technical materials for our in-dustry, PraneM has developed a line of patented items that will ensure the highest performance for different types of footwear: from those designed for sports and safety, to the traditional products of daily use (sneakers, classic shoes, and slippers).While it is expanding into sev-eral markets, the Company was built on the experiences and know-how acquired by Gabriele Diddi, who has worked 30 years in the family business, diddi & gori, whose brands, Thermoform, DigoPlanet, and DigoMemory are still remem-bered. From the evolution of these lines come the current in-novation introduced by PraneM: ElaTherm, MeCoFohm, EcoStiff, ShapeFoam, ElectroFohm, to name just a few. All of them Made in Italy.

ElaThermThis material was designed to be used as interior lining for work, trekking, and winter foot-wear. It is made of synthetic mi-cro-fibres and micro-spheres. And it is particularly suitable for C. I. (Cold Insulation)-

certified shoes. Thanks to its softness, the

material can be used with footwear of any shape, it allows an easier working and a fraying-free clean

cut.While the air is one of the best thermal insu-lators, it tends to be replaced by cold air

in breathable materials due to convection currents. In order to mitigate this effect - thus improving the thermal insula-tion, micro-fibres can be used to create a dense lattice that will slow down the air transfer outside. The ElaTherm tech-nology combines micro-fibres with empty micro-spheres. The air within the micro-spheres

(static air) cannot get out of the material, producing a ther-mos flask-effect that enhances the heat-insulating power. Breathability is ensured by the fibre porous weave. The mi-cro-sphere compressibility and elasticity allows the material to be light and flexible. The mate-rial is subjected to a hydropho-bic treatment.

Viale Montegrappa 298/B59100 Prato – [email protected]

ElaTherm

PraneM presenta TOhmLa PraneM ha ampliato la linea delle sue proposte inserendo nel suo campionario TOhm, un nuovo nastro conduttivo altamente perfor-mante indicato per diversi comparti, incluso quello della calzatura di sicurezza. Funzionale, resistente e facilmente applicabile, questo articolo è stato studiato per durare nel tempo, semplificare il lavoro dell’operatore e amplificare le caratteristiche tecniche della calzatura sulla quale viene adottato.

PraneM introduces TOhmPraneM has expanded its product line adding TOhm, a new high performance conductive tape suitable for a number of applications in various sectors, including safety footwear. Functional, strong, and easy to apply, this product has been designed to last over time, simplify the operator’s work and expand the technical features of the shoe upon which it is applied.

MeCoFohm

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MeCoFohm“Memory” Latex conductive foam for footwear insoles. The controlled cushion, also called "shape memory", en-ables to apply an even elastic thrust on the whole foot sur-face. While using the shoe, the insole takes the shape of the foot. This feature is conferred by the visco-elastic latex used for the "Memory" foam. The breathability is delivered by the typical latex open-cell struc-ture, which also allows the ab-sorption of skin moisture and subsequent desorption.

ShapeFoamThermoformable latex foam for footbed. Made with an inno-vative blend of raw materials, it allows creating very elastic anatomical footbed. The open cell structure ensures a max-imum breathability, moisture absorption and subsequent desorption. $

EcoStiff

EcoStiffDesigned for footwear assem-bly midsoles, it is particularly suitable for applications with Strobel sewing. It is also used for slippers, sandals, and soft shoes. This innovative ma-terial features the following strengths: 30% less weight, stiffness even in high humidity conditions, 80% less of chem-ical bonds compared to tradi-tional products.

ShapeFoam

PraneM: un’esperienza che parte da lontano

MATERIALI CERTIFICATI MADE IN ITALY PraneM, azienda italiana specializzata nella produzione di materiali tecnici per il nostro settore, ha messo a punto una linea di articoli, tutti coperti da brevetto, che sono in grado di assicurare le più elevate performance per i diversi tipi di calzature: da quelle destinate al mondo del safety e dello sport, sino ai prodotti tradizionali di uso quotidiano (sneaker, scarpe classiche e pantofole).La società, che è in fase di espansione su più mercati, poggia le sue basi sull’esperienza e il know-how acquisiti da Gabriele Diddi, che ha lavorato 30 anni presso l’azienda di famiglia diddi & gori, della quale si ricordano ancora i marchi Thermoform, DigoPlanet e DigoMemory. L’evoluzione di queste linee ha fatto nascere le attuali novità introdotte da PraneM: ElaTherm, MeCo-Fohm, EcoStiff, ShapeFoam, ElectroFohm, per citarne alcune. Tutte made in Italy.

ElaThermÈ stato progettato per l’impiego come inter-fodera in calzature da lavoro, trekking e invernali. È costituito da microfibre sintetiche e microsfere. Il ma-teriale è particolarmente indicato per scarpe con certificazione C.I. (Cold Insulation). La morbidezza che lo distingue permette l’utilizzo con ogni forma di calzatura, facilita la lavorazione e il taglio netto, che non presenta sfilac-ciature.L’aria è uno dei migliori isolanti termici, che nei materiali traspiranti è sog-getta a moti convettivi e quindi ad essere sostituita da aria fredda. Le attuali tecnologie permettono di ridurre tale effetto, quindi migliorare l’isolamento termico, utilizzando microfibre che creano un fitto reticolo in modo da ral-lentare il trasferimento dell’aria all’esterno. La tecnologia ElaTherm unisce alle microfibre le microsfere, che sono internamente vuote. L’aria contenuta nelle microsfere (aria statica) non può uscire dal materiale e quindi produ-ce un effetto thermos che innalza il potere termo isolante. La traspirazione è garantita dall’intreccio poroso delle fibre. Leggerezza ed elasticità sono conseguenza della comprimibilità e del ritorno elastico delle microsfere. Ma-teriale sottoposto a trattamento idrofobo.

MeCoFohmSchiuma Conduttiva in lattice “Memory” per soletti calzature. Il cushion con-trollato, definito anche "memoria di forma" permette di esercitare una spinta elastica uguale su tutta la pianta di appoggio. Durante l’utilizzo della calzatu-ra, il soletto si modella assumendo la forma del piede. Questa caratteristica è conferita dal lattice visco-elastico utilizzato per la schiuma “Memory”. La traspirabilità è garantita dalla tipica struttura a celle aperte del lattice, che, inoltre, consente l’assorbimento dell’umidità della pelle e il successivo de-assorbimento.

EcoStiffProgettato per inter-suole di montaggio di calzature è particolarmente indi-cato per applicazioni con cucitura Strobel. Viene utilizzato anche per pan-tofole, sandali e scarpe morbide. Materiale di nuova concezione presenta i seguenti plus: peso ridotto del 30%, rigidezza anche in presenza di elevata umidità, 80% in meno dei leganti chimici rispetto ai prodotti tradizionali.

ShapeFoamSchiuma termoformabile in lattice per soletti di calzature. Realizzato con un’innovativa miscela di materie prime, permette di realizzare soletti anato-mici molto elastici. La struttura a celle aperte assicura massima traspirabili-tà, ottimo assorbimento dell’umidità e successivo deassorbimento.

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CORIUM® - BONDED LEATHER WITH OUTSTANDING PERFORMANCES

Prodotti Alfa – 60 years as a leaderPRODOTTI ALFA

Established in 1958, Prodotti Alfa will celebrate, this year, its 60th anniversary - a journey through which the company has progressively grown until reach-ing a position of world's leader in the production of bonded leather. Indeed, this is a com-pany that has long been estab-lished on the market, and, today, is the reference partner for lead-ing fashion brands in the leather goods sector, but also in other segments, such as footwear, furniture and paper processing industry. Recently, it has also entered the adhesive business, with the acquisition of a com-pany specialized in natural rub-ber and latex marketing.The company can boast a long experience in such materials, as they constitute 30% of the com-pounds that allow the produc-tion of bonded leather.A strategic choice for the Italian company, which expands its of-fering by providing an additional



La Prodotti Alfa ha introdotto sul mercato la nuova linea di rigenerato di cuoio firmata Corium®: un materiale dalle caratteristiche tecniche uniche, che permette di realizzare articoli con performance più eleva-te rispetto al rigenerato di cuoio tradizionale. Duttile e molto elastico, Corium® garantisce un’elevata resistenza meccanica (strappo e ten-sione), una mano morbida al tatto e la semplicità di lavorazioni tipica della classica pelle: come questa, infatti, può essere sottoposto alle diverse finiture (taglio, cucitura, colorazione dei bordi, ritocchi della superficie) e alla stampa.

Prodotti Alfa has introduced its new line of bonded leather on the market, called Corium® - a material with unrivalled technical features, which allows creating items with higher performances than the traditional bonded leather. Ductile and very elastic, Corium® delivers a high mechanical strength (tearing and tension), a soft hand and working easiness, typical of classic leather; in fact, like the latter, it can undergo various finish tasks (cut, seam, edge colouring, surface retouching), and printing.

service to its customers, but also to the market in general.More precisely, the possibility to acquire the quantities desired without having to engage with higher purchases, which involve an important economic effort. Natural latex, in fact, has high costs. This aspect often penal-izes companies that need to buy small or medium quantities.As a plus, latex and rubber products are natural products, which preserves them from any restriction on the issues im-posed by the European Union

REACH regulation. Returning to the core business of the com-pany, the Bonded Leather has definitely entered the top ten of the most used materials in the leather sector and beyond. It could not be otherwise, given the increasing market sensitiv-ity to the environment state and health. Today, environmental sustainability involves everyone, from the consumer to the pro-ducer, and especially the most representative enterprises, which feel they must contribute on the matter in the first place.

Prodotti Alfa SpaVia Garlasco 29-31-3327020 Tromello (PV)Tel. +39 0382 809082Fax +39 0382 [email protected]@prodottialfa.itwww.prodottialfa.euwww.cuoiorigenerato.it

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Prodotti Alfa, 60 anni da protagonista

CORIUM®, UN RIGENERATO DI CUOIO DALLE PRESTAZIONI UNICHE Costituita nel 1958, quest’anno, la Prodotti Alfa festeggia il suo 60° anniversa-rio. Un percorso che l'ha vista crescere progressivamente e l'ha portata a po-sizionarsi tra i leader mondiali nella produzione di rigenerato di cuoio. Azienda affermata da tempo sul mercato, infatti, oggi è il partner di riferimento dei prin-cipali brand della moda nel settore della pelletteria, ma anche in altri comparti quali quello della calzatura, dell’arredamento e della cartotecnica. Di recente è entrata anche nel mondo delle colle, con l’acquisizione di una società spe-cializzata nella commercializzazione della gomma naturale e lattice. Materiale, quest’ultimo, per il quale vanta una lunga esperienza, in quanto costituisce il 30% dei composti che permettono la produzione della pelle rigenerata.Una scelta strategica per l’azienda italiana, che amplia la sua offerta fornendo un servizio in più ai propri clienti, ma anche al mercato in generale.Più precisamente, la possibilità di approvvigionarsi dei quantitativi desiderati senza dover impegnarsi con acquisti elevati, che comportano un importante sforzo economico. Il lattice naturale, infatti, ha costi elevati. Un aspetto, questo, che spesso penalizza le aziende che hanno necessità di acquistare piccole o medie quantità.Ricordiamo che il plus del lattice e della gomma è di essere prodotti assolu-tamente naturali, aspetto che li preserva da qualsiasi restrizione sui temi im-posti dal regolamento Reach dell’Unione Europea. Tornando al core business di Prodotti Alfa, ovvero il Rigenerato di Cuoio, esso è entrato definitivamente nella top ten dei materiali più impiegati nei settori dell’area pelle e non solo. Non poteva essere altrimenti, vista la crescente sensibilità del mercato per l’ambiente e il suo stato di salute. Oggi la sostenibilità ambientale coinvolge tutti, dal consumatore al produttore: in particolare, sono le aziende più rappre-sentative che per prime si sentono chiamate a dare il loro contributo sul tema.

Un materiale “Green”Il Rigenerato di Cuoio ha infatti un basso impatto ambientale, in quanto rein-serisce nel sistema produttivo uno scarto della lavorazione della pelle naturale che diversamente andrebbe smaltito.

L’alternativa al materiale sintetico Il Rigenerato è vivo, nasce dalla pelle ed è prodotto impiegando prevalente-mente materiali naturali: il lattice di gomma ne costituisce il 30%, il 50% è composto dal residuo meccanico della lavorazione della pelle. Ha una mano piacevole al tatto è realizzato con finiture in linea con la moda e ha un aspetto molto simile alla vera pelle, con un’elevata flessibilità nella lavorazione.

Molteplici utilizziIl Rigenerato della Prodotti Alfa viene utilizzato nella produzione di marocchi-neria, borse, cinture, scarpe, gadget promozionali, nel settore della legatoria e per la realizzazione di etichette impiegate nell’abbigliamento (jeans, ecc.).

Un passo avanti nel settore della cinturaUn mercato che sta dando un eccellente riscontro è quello della cintura. In questo specifico settore il Rigenerato non viene più impiegato solo come fode-ra, ma anche per la produzione di cinture a taglio vivo, ovvero tranciate. Questo è stato possibile grazie ad una linea di articoli che offre spessori da mm 2,8 a 3.2 e un altissimo livello delle finiture. La gamma colori senza limiti rappresen-ta un ulteriore plus, con una produzione quotidiana di oltre 20 nuove tonalità.

Dalla sedia alla pavimentazioneIl continuo impiego nella ricerca ha permesso all’azienda di sviluppare mate-riali dalle elevate prestazioni tecniche. È nata così una nuova linea di articoli che ha aperto alla Prodotti Alfa le porte del settore dell’arredo, nel senso più ampio del termine.

A “Green” materialBonded Leather has a low environmental impact, as it allows to taking back into the production system the natural leather manufacturing scrap that would otherwise be dis-posed of.

An alternative to synthetic material Why Bonded Leather instead of synthetic leather? The an-swer is “Natural”! Bonded Leather is alive, it comes from leather and is produced using almost all natural materials: 30% latex rubber, 50% scrap from leather manufacturing. It has a nice hand to the touch, is made with finishes in line with fashion, and looks very similar to genuine leather. Moreover, thanks to research and refinement of the produc-tion cycle, a very flexible ma-terial – with excellent technical characteristics – could be ob-tained.

Leather goods, Footwear, Clothing Prodotti Alfa Bonded Leather is used in the production of handbags, bags, belts, shoes, promotional gadgets, in the bookbinding sector and for the realization of labels used in clothing (jeans, etc.).

A breakthrough in the belt sector The belt market is giving excel-lent results. In this specific sec-tor, Bonded Leather is no lon-ger used just as lining, but also for the production of raw-cut (sheared) belts. This has been possible thanks to a range of items with thicknesses from 2.8 to 3.2 mm and top-notch finishes, for which the com-pany is considered to be at the forefront. Another plus is the colour range. The company internal lab is capable of reproducing any colour, with a daily pro-duction of more than 20 new shades.

From the chair to the floor The consistent commitment to the research has enabled the company to develop materials with high tech performance. As a result, a new line of products has been born, which has al-lowed Prodotti Alfa to enter the furniture industry, in the broad-est sense of the term. The ac-quired know-how has brought the company in the sector of chairs, furnishings, furniture and wall upholstering, as well as the internal floors. This is and important step, from which new applications for this in-creasingly important material could be explored. $

A luglio del 2015 ha ottenuto dall’Istituto di Certificazione Etica e Am-bientale, la Certificazione GRS (Global Recycled Standard), autorizza-ta dalla Società Americana Textile Exchange. La certificazione GRS promuove e valorizza l’impiego di materiale riciclabile (non solo per il settore tessile), a sostegno della riduzione dei consumi di materie prime vergini, di acqua e di energia. Con la GRS, Prodotti Alfa, certifica l’impiego nel ciclo produttivo di materiali riciclati non inferiore al 50%, quindi, un comportamento ambientale consapevole, volto alla conser-vazione ed al miglioramento del nostro ecosistema.

The company, in July 2015, has obtained the GRS (Global Recycled Standard) Certification by the Institute for Ethical and Environmental Certification, authorized by the American company Textile Exchange. The GRS Certification promotes the use of recyclable material (not only for the textile sector), in support of reducing the raw materials, water and energy usage. With the GRS, Prodotti Alfa certifies the use of recycled materials in the production cycle of at least 50%, there-fore a conscious environmental behaviour, aimed at the preservation and improvement of our ecosystem.

SIPOL S.p.A. · Via Leonardo Da Vinci, 527036 MORTARA (PV) - ItalyTel. +39 0384 295237 · Fax +39 0384 [email protected] · www.sipol.com

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2018

NEXT-GENERATION MAGNETIC CLOSURES

MLM MAZZOLA - A reference point for the fashion industryMLM MAZZOLA



MLM MAZZOLA srlVia Roma, 57/b21039 Valganna VATel. +39 0332 719841Fax +39 0332 [email protected]

MLM, with a huge product range, which goes from the most fashionable items to those strictly technical, has completed over the years a number of strategic steps that have enabled it to consolidate its commercial position in the world. After the opening of the production premises in Leon, Mexico and the subsequent

opening of a commercial unit in Milan’s leather goods pro-duction area, MLM Mazzola, has taken a further step for-ward by buying the know-how and relative technology for the production of pins, studs for bags and leather goods arti-cles in general. This production which is considered technical, joins what is considered to be one of the main strength of the Lombard company, the mag-netic snaps: an accessory in-creasingly in use in the produc-tion of bags, it is available in an infinite number of variations which include the many differ-ent finishes and thicknesses to the different customizations requested by the clients. The most recent proposals of mag-netic snaps are intended for a high-end range: these acces-sories are renewed both from a technical standpoint and the styling. The new magnetic snaps branded MLM Mazzola are available in many differ-ent sizes and are constructed with a double magnet that al-lows self-centering; very strong

magnets are used and stand out by the thickness that can be really reduced compared to the traditional standards. The transparent lacquer en-sures the highest protection from scratches and weather aggression. It should also be remembered that MLM has long been a licensee of the American ROMAG®, which holds a particular International patent right for magnetic snaps. In collaboration with the prestigious American brand, the Italian company, has recently created a line of magnetic snaps designed specifically for the European market, on which it has the exclusive mandate for the dis-tribution.

The investments of the Lombard company continueThe headquarters of the company in Ganna has been completely renovated, new machinery has been incorpo-rated, that allow it to increase production and achieve differ-ent finishes. The same applies

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La chiusura magnetica, resta il core business dell’azienda lombarda, che nella sua ultima collezione ha presentato articoli impiegati ormai dalle firme più prestigiose della moda.Innovazione e ricerca sono il suo punto di forza. Un esempio signi-ficativo sono gli articoli che appaiono nelle foto, prodotti che sono il risultato di una stretta collaborazione con il mercato, sempre più esigente in fatto di stile e qualità.

The magnetic lock keeps being the core business of the Lombard company, which in its latest collection has introduced items now used by the most prestigious fashion brands.Innovation and research are its strength; typical examples are the items illustrated in the picture, which are the result of a close collaboration with the market, increasingly demanding in terms of style and quality.

MLM MAZZOLA: un punto di riferimento per l'industria della moda

CHIUSURE MAGNETICHE DI ULTIMA GENERAZIONE La MLM, con un campionario che spazia dagli articoli più modaioli a quelli più strettamente tecnici, ha portato a termine negli anni una serie di ope-razioni strategiche che le hanno consentito di consolidare la sua posizione commerciale a livello mondiale. Dopo l’apertura dell’unità di produzione in Messico, a Leon, e la successiva apertura di un punto commerciale a Milano, nella zona di produzione della pelletteria, infatti, la MLM MAZZOLA, ha compiuto un ulteriore passo avanti con l’acquisizione del know-how e la relativa tecnologia per la produzione di piedini, borchie per borse e ar-ticoli della pelletteria in genere. Questa produzione, che viene considerata tecnica, si affianca a quella che resta il punto di forza dell’azienda lombar-da: la chiusura magnetica. Accessorio sempre più in uso nelle produzioni di borse, viene prodotto in un’infinità di varianti che comprendono dalle più disparate rifiniture e spessori alle diverse personalizzazioni richieste dal cliente. Le più recenti proposte di chiusure magnetiche sono destina-te ad una fascia alta di gamma: si tratta di accessori rinnovati sia sotto il profilo tecnico sia per quanto concerne lo styling. Le nuove chiusure magnetiche firmate MLM MAZZOLA sono disponibili con diametri di di-verse misure; vengono costruite con un doppio magnete che permette l’auto centratura; montano magneti molto potenti e si distinguono per lo spessore che può essere veramente ridotto rispetto agi standard tradizionali. La laccatura tra-sparente garantisce, inoltre, la più elevata protezione dai graffi e dall’aggressione di agenti atmosferici. Va ricor-dato anche che la MLM è da molti anni licenziataria della americana RO-MAG®, la quale detiene un particolare brevetto internazionale proprio per la chiusura magnetica. In collaborazione con il prestigioso marchio statunitense, l’azienda ita-liana, inoltre, ha realizzato di recente una linea di chiusure magnetiche studiate appositamente per il mercato europeo, per il quale ha il mandato di esclusiva per la distribuzione.

Gli investimenti dell’azienda lombardacontinuano. La sede di Ganna è stata completamente ristrutturata, sono stati inseriti all’interno nuovi macchinari che le consentono di aumentare la produzione e realizzare diverse finiture. Lo stesso vale per l’unità di pro-duzione di Leon, dove sono stati istallati nuovi macchinari che permettono di aumentare e di diversificare la produzione: obiettivo coprire direttamen-te con la sede in Messico l’area centro Sudamericana. La MLM, grazie ai recenti investimenti che le hanno consentito di produrre e commercializzare un vastissimo campionario ricco di nuove proposte, si è imposta anche sul mercato della moda. Le offerte MLM oggi spaziano dalle fibbie più trendy, ai moschettoni, agli anelli per tracolle, alle chiusure per borse, borsoni e cartelle, ad ogni tipo di catena, sino agli accessori metallici più ricercati e particolari. Tra le ultimissime novità dell’azienda figurano anche accessori per altri settori, quali quello del lavoro e della sicurezza, un comparto quest’ultimo in forte crescita, dove c’è spazio per la qualità e l’inventiva.

to the production premises in Leon, where new machinery was installed, to increase and diversify production: the ob-jective is to cover directly from the factory in Mexico the South American area. Thanks to re-cent investments which made it possible to produce and mar-ket a wide range of samples rich in new proposals, MLM has also found its way into the fashion market. The company now offers a wide range of ar-

ticles, from trendy buckles to snap hooks, rings for shoulder straps, locks for bags, travel-ing bags and folders and any type of chain, up to the most sought-after and particular metal accessories. Among the latest company news there are accessories for other sectors, such as the “labor and safety”, this one growing really fast and where there is room for quality and inventiveness. $

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2018

FROM FOOTWEARTO AEROSPACEINDUSTRY

American Biltrite: an amazing know-how that made historyAB ITALIA INC

In 2015, American Biltrite Inc. - a US company that will cel-ebrate 110 years of activity in 2018 - celebrated 15 years of direct presence on the Italian market, thanks to its controlled, AB Italia Inc. The Italian subsidiary is a stra-tegic reality, as it represents the focal point of products for foot-wear and leather goods for the whole American Biltrite Group. The founder family, Marcus, now in its third generation, still holds the Group’s ownership (three members of the family play key roles within the Board of the company). With a turn-over of over 200 million dollars, American Biltrite Inc., while op-erating in various sectors, rep-resents a critical benchmark for the “leather field” operators. In fact, the Group includes the “Tape Division,” which deals with adhesive tapes and pro-tective films also for the pro-duction of footwear and leather goods items.



Different types of adhesive tapes and protective films are being used in other areas in-stead, in which the company maintains a solid position: air conditioning systems, elec-tronics, graphic design, auto-motive and aerospace industry. Among the companies con-trolled by the US Group, there are American Biltrite Canada, producing special rubber in-dustrial flooring, and K & M Associates L.P. (United States), producing costume jewel-lery and accessories for ma-jor retailers in North America. Along with the aforementioned AB Italia, directed by Mauro Castignani, there are also the Belgian headquarters (i.e. the distribution centre for the entire northern Europe established in 1968 and certified ISO 9001: 2008), led by Jaques Geijsen, and AB Far East, based in Singapore (point of reference of Far East countries, opened

in 1992), whose Managing Director - after the recent turn-over - is Mr. Woon Khai Yen. The Vice President and CEO of the Group is the Dutchman, Michel Merkx.

Pioneers of reinforcement tapesIdeal Tape Co., located in the suburbs of Boston, was founded in 1956 by the Garfield brothers. Since its starting, the company has developed and produced reinforcements for footwear and leather goods, and it is considered the pio-neer of modern reinforcement tapes. The tape high adhesion and easy unrolling features remain two basic characteristics that still make the difference. In 1960, Ideal Tape developed a lightweight nylon item as a footwear general reinforce-ment. In the same period, the company introduced the con-

AB ITALIA Inc Via Breda, 11/B - Zona Ind. A 62012 Civitanova M. (MC)Tel. 0733 801086Fax. 0733 897637 [email protected]

Mauro Castignani, Global Shoe Division Manager of American Biltrite Company, at IILF 2018 fair (Chennai - India)

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cept of mixed nylon/cotton topline reinforcements and the use of non-wovens for supporting the upper sides. In 1970, Ideal Tape improved the tape cutting, becoming the first in the world to be able to cut 3 mm width. Always in those years, the “knit polyes-ter tape” for boot back seams reinforcement was developed; to date, this is an item that has remained e quality standard benchmark. In 1980, respond-ing to a demand for smoother and lighter leathers, Ideal Tape introduced the use of non-wo-vens. In 1990, in connection with the general increase of footwear and leather goods production, Ideal Tape devel-oped alternative products in order to meet the international customers’ main demand. These were the years that led

AB Italia: reinforcing tape preparation machineAB Italia: macchina per la preparazione di nastri di rinforzo

ABItalia booth at Lineapelle 2018 (Milano - Italy)

to the Takseal system, a special double-sided transfer adhesive that eliminated the use of dou-ble-sided adhesive tapes or liquid glues in leather goods and footwear (sandal straps). In the early 2000s, Ideal Tape first introduced the concept of “custom” reinforcements, i.e. nylon-reinforced special tapes for leather goods, with a cus-tomized surface which made counterfeiting more difficult, and helped the big “maisons” technical inspectors in their task of identifying the material used. After 2010, Ideal Tape started to comply with the needs of large international clients for the reduction or to-tal removal from its products of azoic dyeing and the most harmful chemicals, as well as full compliance to the “Reach” Regulation. $

American Biltrite: un know-how che ha fatto la storia

DALLA CALZATURA ALL’INDUSTRIA AEROSPAZIALE American Biltrite Inc, società statunitense che nel 2018 festeggerà 110 anni di attività, ha celebrato, nel 2015, grazie alla controllata AB Italia Inc, 15 anni di presenza diretta sul mercato Italiano. Una realtà strategica quella della filiale italiana, in quanto rappresenta il centro focale dei prodotti de-stinati alla calzatura e alla pelletteria, per tutto il Gruppo American Biltrite: la famiglia fondatrice Marcus, giunta alla terza generazione, detiene ancora la proprietà del Gruppo (tre membri della famiglia occupano una posizione chiave nel Board di comando). Con un fatturato che supera i 200 milioni di dollari, American Biltrite Inc, pur operando in diversi comparti merceologici, rappresenta un punto di riferimento determinante per chi lavora nel settore dell’”area pelle”.Il Gruppo, infatti, include la “Tape Division” che si occupa di nastri adesivi e film protettivi destinati anche alla produzione di calzature e di articoli della pelletteria. Differenti tipi di nastri adesivi e di film protettivi, vengono invece impiegati in altri settori nei quali l’azienda mantiene una posizione più che consolidata: sistemi di condizionamento, elettronica, grafica pubblicitaria, automotive e industria aerospaziale. Tra le aziende controllate dalla socie-tà statunitense figurano l’American Biltrite Canada, che produce pavimenti industriali in gomma speciale, e la K & M Associates L.P. (Stati Uniti) che produce bigiotteria e accessori per le grandi catene di distribuzione del Nord America. Alla già citata AB Italia, diretta da Mauro Castignani, si aggiungono, inoltre, la sede centrale in Belgio guidata da Jaques Geijsen (costituita nel 1968 e certificata ISO 9001:2008, rappresenta il centro distributivo per tutto il nord Europa) e l’AB Far East con sede a Singapore (aperta nel 1992 è il punto di riferimento per i Paesi dell’estremo Oriente), dopo il recente avvi-cendamento al vertice, oggi, il Managing Director di quest’ultima è Mr. Woon Yen Khai. Ai vertici della piramide, l’olandese Michel Merkx, Vice Presidente e Amministratore Delegato del Gruppo.

Pionieri dei nastri di rinforzoIdeal Tape Co, sita nell’hinterland di Boston, viene fondata dai fratelli Garfield nel 1956. Fin dalle prime battute dell’attività, si occupa di sviluppare e pro-durre rinforzi per calzatura e per pelletteria: in molti la riconoscono come la fondatrice dei moderni nastri di rinforzo. Le caratteristiche di alta adesione e facilità di srotolamento dei nastri, restano due caratteristiche fondamentali che ancora oggi fanno la differenza. Nel 1960, Ideal Tape sviluppa l’articolo nylon leggero come rinforzo generalizzato per la calzatura. Negli stessi anni ’60 poi introduce il concetto di rinforzo per gli scolli in misto nylon/cotone e l’utilizzo di tessuti-non tessuti per il sostegno dei fianchi della tomaia. Nel 1970, Ideal Tape perfeziona il taglio dei nastri, risultando la prima al mondo a poter tagliare altezze di 3 mm. Sempre in quegli anni nasce la “catenella” per la spianatura delle cuciture degli stivali: tutt’oggi quest’articolo resta un punto di riferimento per lo standard della qualità. Nel 1980, a fronte di una richiesta di pellami più morbidi e leggeri, Ideal Tape introduce l’uso di tessuti-non tessuti. Nel 1990, in relazione all’aumento ge-neralizzato della produzione calzaturiera e della pelletteria, Ideal Tape sviluppa prodotti alternativi per rispondere alle principali richieste dei clienti internazio-nali. Sono gli anni in cui nasce il sistema Takseal, un particolare biadesivo tran-sfer che elimina l’uso di biadesivi o collanti liquidi nella pelletteria e nella cal-zatura (cintoli dei sandali). Nei primi anni 2000, Ideal Tape introduce per prima il concetto di rinforzi “personalizzati”: particolari nastri rinforzati in nylon, per pelletteria, con superfice personalizzata in modo da rendere più difficoltosa la contraffazione e facilitare il lavoro degli ispettori tecnici delle grandi “maison”, che possono identificare il materiale impiegato. Dopo il 2010, Ideal Tape segue le necessità dei grandi clienti internazionali per la riduzione o totale rimozione dei coloranti azoici e delle sostanze chimiche più nocive all’interno dei suoi prodotti, nonché la piena compliance al regolamento “Reach”.

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2018

NEW MATERIALS FOR SUCCESSFUL IDEAS

Davos, closer and closer to the marketDAVOS

Investments across the board for the Venetian company, which continues on its way to structural renovation, starting from the production and study of products that comply with the environmental regulations, to the research in the style domain, always strength for Davos. The compound used for the production of rubber sheets has been now adjusted, so that the whole production is envi-ronment-friendly, meeting the European legislation (REACH), including the most restric-tive one applied in Germany (CADS), the Convention of California and the limitation im-posed by the highly toxic poly-cyclic aromatic hydrocarbons (PAHs). Moreover, it is worth saying that Davos sheets meet the needs of “Vegan” sole pro-ducers, i.e. items with no ani-mal-based product content. All without changing the phys-ical-mechanical characteristics of the rubber sheet produced by Davos.Quality and safety for the envi-ronment and workers are also

the criteria used for building the factory – opened in 2007. From the very beginning, in fact, the installed equipment ensures a very low environmental

impact.Once more flanked by

major sector's players, Davos devoted itself to a

meticulous research work for 2019 spring/summer's col-lection. This resulted in new products, with a strong appeal



DAVOS SpaVia Ponticello, 23 - 31034 Cavaso del Tomba (TV)Tel. +39 0423 5435Fax +39 0423 543552www.davos.it

to the most fashionable trends, and a finishing process that gives maximum prominence to the sole customization.The most significant items are:"Verniciatura Glamour", "Laser Luxor", "Laser Aurora", "Linea Everflex Verniciata", "Stampo Tristar", "Mescola Impulse", and "Free Climbing".

"VERNICIATURA GLAMOR" – Finish made on various nat-ural shades, available in the colours "Tortora", "Cipria", and "Rosa Antico" for the light co-lours, while the dark ones in-clude "Tabacco", "Ebano", and "Asfalto" suitable for all collec-tions designed for all seasons. The material is thermosensi-tive, with a writing effect and soft touch.

"LASER LUXOR", "LASER AURORA" – These items differ in the type of print. Both feature a soft touch and a thermosen-sitive paint. The colours have been updated based on sum-mer's collection latest trends.

"LINEA EVERFLEX VERNICIATA" - A special Microlite base with very fine

polished surface, to allow a perfect paint adhesion, re-gardless of the type of paint used. The colours proposed are "MERINOS", "PROFILE GRANADA", and "PROFILE COCCO".

LASER GLAMOUR pink for saldal

LASER AURORA

EVERFLEX

"Stampo TRISTAR" – A new design made of a rubber com-pound with very high physi-cal-mechanical features. It is a valid alternative for those who want a tread other than "Spinapesce", featuring the

2018 39

Davos, sempre più vicina al mercato

NUOVI MATERIALI PER IDEE VINCENTI Investimenti a tutto campo per l’azienda veneta che prosegue la strada del rinnovamento strutturale, partendo dalla produzione e dallo studio di prodotti che rispettino le normative imposte a tutela dell’ambiente, sino ad arrivare alla ricerca in campo stilistico, da sempre punto di forza della Davos. La mescola impiegata per la realizzazione delle lastre in gomma, oggi, è stata adeguata in modo che tutta la produzione risulti eco-compatibile, rispettando la norma-tiva Europea (Reach), compresa quella più restrittiva applicata in Germania (CADS), la convenzione della California e la limitazione imposta per gli Idrocar-buri Policiclici Aromatici (IPAH), altamente tossici. Inoltre, va anche detto, che le lastre Davos sono compatibili alle esigenze di chi produce suole “Vegane”, vale a dire articoli che non contengono prodotti di base animale. Tutto senza modificare le caratteristiche fisico-meccaniche della lastra in gomma firmata Davos. Qualità e sicurezza per l’ambiente e il lavoratore sono anche i criteri seguiti per la costruzione della fabbrica inaugurata nel 2007, infatti gli im-pianti installati, già da allora, garantiscono un impatto ambientale bassissimo. La collezione primavera/estate per la stagione 2019 ha visto la Davos impe-gnata in un minuzioso lavoro di ricerca, nel quale, ancora una volta, è stata affiancata dai principali player del settore. Il risultato sono prodotti nuovi, con un deciso richiamo alle tendenze stilistiche più trendy, e un processo di finitura che permette di dare il massimo risalto alla personalizzazione della suola.Tra le proposte più significative appaiono “VERNICATURA GLAMOUR”, “LA-SER LUXOR”, “LASER AURORA”, “LINEA EVERFLEX VERNICIATA”, “Stampo TRISTAR”, “Mescola IMPULSE” e “FREE CLIMBING”.“VERNICATURA GLAMOUR”: finitura realizzata su diverse tonalità naturali, disponibile nei colori “Tortora”, “Cipria” e “Rosa Antico” per le tinte chia-re, mentre tra quelle scure figurano “Tabacco”, “Ebano” e “Asfalto” che si prestano alle collezioni per tutte le stagioni. Materiale termosensibile, con effetto scrivente e mano morbida al tatto.“LASER LUXOR”, “LASER AURORA”: linee di articoli che si differenziano per il tipo di stampa. Entrambe sono caratterizzate da una mano morbida al tatto e da una mescola termosensibile. I colori sono stati aggiornati sulla base delle ultime tendenze per le collezioni estive.“LINEA EVERFLEX VERNICIATA”: base in Microlite speciale con superficie pomiciata in modo finissimo, per consentire la perfetta aderenza della ver-nice, a prescindere dal tipo di verniciatura impiegato. I colori proposti sono “MERINOS”, “PROFILE GRANADA” e “PROFILE COCCO”.“Stampo TRISTAR”: mescola in gomma dalle caratteristiche fisico-mecca-niche particolarmente elevate. Rappresenta una valida alternativa per chi desidera un battistrada differente da quello “Spinapesce”, che caratterizza la linea “Gomma V1”. Proposto per la produzione di Sneakers di fascia alta è presentato nei colori “Bianco”, “Nero” e “Rub” (color miele).“Mescola IMPULSE”: mescola che permette la produzione di suole con me-moria per riportare la calzatura sempre nella sua posizione originale. Testata da Satra, questa mescola si presta alla produzione di suole modello Balleri-na, le classiche Décolleté e i sandali con tacco alto.“Mescola LUXORIT”: La mescola impiegata per la sua produzione, permette di stare sotto la soglia delle restrizioni imposte anche alla voce IPAH: si tratta di parametri che sono normalmente imposti ai grandi gruppi calzaturieri o a chi lavora con il mercato tedesco.“FREE CLIMBING”: crescono gli amanti del Free Climbing e per conseguen-za si espande il mercato delle calzature dedicate a questo sport. La mescola Stich di Davos è andata via via acquistando quote di mercato in questo settore, diventando un punto di riferimento per i produttori specializzati, ma al tempo stesso per gli stessi sportivi che possono mettersi in contatto di-rettamente con l’azienda: per segnalare aspetti tecnici che possono essere migliorati o indicare le esigenze tecniche necessarie a raggiungere presta-zioni sempre più estreme.

"Gomma V1" line. Intended for the production of high-end Sneakers, it is offered in the colours "Bianco", "Nero", and "Rub" (honey).

SPINAPESCE RUB for sneaker

TRISTAR

"Mescola IMPULSE" – A com-pound that allows the produc-tion of memory soles which enable the footwear to always restore its original position. Tested by Satra, this com-pound is suited for the produc-tion of Ballerina soles, the clas-sic Décolleté, and high-heeled sandals.

"Mescola LUXORIT" – The compound used for its produc-tion allows not exceeding the restriction threshold of IPAH, parameters that are required by large footwear companies or that who deal with the German market

"FREE CLIMBING" – Free Climbing lovers are growing, therefore the footwear mar-ket dedicated to this sport is expanding. Davos Stich com-pound has gradually gained market shares in this sector, becoming a reference point for specialized producers, but also for the sportsmen who can di-rectly contact the company, to report technical aspects that can be improved or indicate the technical needs necessary to achieve extreme challenging performances. $

REFLEX

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2018

NEW PRODUCTS AND MANY INVESTMENTS

TecnoGi is speeding upTECNOGI

TecnoGi has closed the year 2017 with satisfaction, having achieved all the goals that had been set, and now is looking at the current year with optimism, keeping up on its investment policy. In the forefront, as al-ways, we see the development of new products and customer care; and these are issues with a sole interpretation - a service that is attentive to the changing market, the standard of qual-ity required by the customer, greater flexibility for orders, also



Lynform - a jersey on which a special treatment is performed - is characterized by softness, breathability, ease of working and crimping strength. These features make it a polyvalent material that streamlines the construction of the shoe. In fact, it can either be used as reinforcement alone or as a re-inforcement and lining at the same time. A real new entry as it is absolutely new, Lynform is available in the 300gr/m2 ver-sion, but different weights are

TecnoGIVia del Vallo,728071 Borgolavezzaro (NO)Tel. +39 0321 88821Fax +39 0321 885333www.tecnogi.com

in terms of volumes, and faster delivery times.

The research keeps going onTecnoGi consolidates its posi-tion on the market also thanks to the continuous research of new products both for the line of toe puffs and counters, and for that of the Guper reinforce-ment fabrics which are widely used in the footwear and leather goods sector.

All over innovation in the Guper lineThe latest additions are Lyntec and Lynform, items that ex-pand a textiles sample that now meets all the different market needs. Lyntec - thanks to its chemical-physical features that ensure excellent resistance to abrasion and high stability, both in wet and dry environ-ments - can be used for par-ticular applications inside the shoe. Moreover, what makes it stand out among the traditional products on the market is its soft hand and roundness to the touch.

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TecnoGi accelera il passo

NUOVI PRODOTTI E TANTI INVESTIMENTI Archiviato il 2017 con la soddisfazione di aver messo a segno tutti gli obietti-vi che ci si era proposti, in TecnoGi si guarda con ottimismo all’anno in corso e si prosegue nella politica degli investimenti. In primo piano, come sempre, figurano lo sviluppo di nuovi prodotti e l’attenzione verso i clienti. Temi che hanno una sola chiave di lettura: un servizio attento al mercato che cambia, lo standard della qualità desiderata dal cliente, una maggiore flessibilità per gli ordini, anche in termini di volume, e tempi di consegna sempre più rapidi.

La ricerca continuaTecnoGi consolida la propria posizione sul mercato grazie anche alla conti-nua ricerca di nuovi articoli sia per la linea dei puntali e dei contrafforti, sia per quella dei tessuti di rinforzo Guper che trovano largo impiego nel settore della calzatura e della pelletteria.

Novità a tutto campo nella linea GuperGli ultimi nati sono Lyntec e Lynform, articoli che vanno ad ampliare un campionario di tessuti ormai in grado di soddisfare tutte le diverse esigenze del mercato. Lyntec, grazie alla sue caratteristiche chimico-fisiche che gli assicurano un’ottima resistenza all’abrasione e un’elevata stabilità, sia in ambiente umido sia secco, può essere impiegato per applicazioni particolari all’interno della calzatura. Tra gli aspetti che lo distinguono dai tradizionali prodotti presenti sul mercato, vanno indicate, inoltre, la sua mano morbida e la rotondità al tatto.Lynform, un jersey sottoposto a un trattamento speciale, si caratterizza per morbidezza, traspirabilità, facilità di lavorazione e tenuta della cambratura. Queste particolarità lo rendono un materiale polivalente che semplifica la costruzione della scarpa. Infatti, può essere impiegato solo come rinforzo o come rinforzo e fodera contemporaneamente. La prima volta di Lynform, in quanto è un prodotto assolutamente nuovo, lo vede disponibile nella versio-ne da 300gr/m2, ma sono già programmate differenti grammature in modo da poter soddisfare le varie esigenze dei clienti.

L’adesivo che fa la differenzaParte del successo ottenuto sul mercato dalla linea dei tessuti Guper è do-vuta al tipo di adesivo impiegato per la messa a punto finale del prodotto. La divisione R & D TecnoGi ha studiato un collante di nuova generazione che ha denominato TAG, ed è disponibile nella versione standard o super. Questo collante fa la differenza, perché, combinato alle caratteristiche del jersey selezionato, contribuisce a dare corpo al tessuto, a mantenere elastico e flessibile il prodotto finito e, inoltre, assicura un forte ancoraggio e una per-fetta tenuta nel tempo della cambratura.

Una collaborazione strategicaGrazie alla sinergia con SIPOL®, società partecipata da TecnoGi, è stato realiz-zato un adesivo che garantisce un incollaggio tenace anche a basse tempe-rature e offre il vantaggio di poter essere distribuito per punti. Una vera novità che ha portato TecnoGi a realizzare un investimento importante: la nuova linea produttiva che distribuisce adesivi di natura diversa. L’adesivo messo a punto con SIPOL® lascia inalterata la mano del rinforzo, non compromette le caratteristiche proprie del tessuto e ne mantiene la sua traspirabilità.

TecnoGi espande l’area industrialeNel 2017 è stato terminato un nuovo capannone di 3000 metri quadrati, un passo importante che permette all’azienda di offrire il miglior servizio al cliente. L’aumento del volume di stoccaggio, una logistica più funzionale e una gestione ottimale delle merci in magazzino, permette, infatti, di ridurre drasticamente i tempi di consegna in generale e di poter evadere gli ordini di alcuni articoli in tempo reale.

already on schedule, so that the different customers’ need can be met.

The adhesive that makes the differencePart of the success that the Guper fabric line obtained on the market is due to the type of adhesive used for the final setup of the product. TecnoGi R&D Division has developed an innovative adhesive called TAG, which is available in the standard or super versions. This adhesive makes the dif-ference, because when com-bined with the characteristics of the selected jersey, it helps giving substance to the fabric, keeping elastic and flexible the finished product, and it also en-sures a strong anchorage and crimping over time.

A strategic collaborationThe synergy with SIPOL®, a par-ticipated company of TecnoGi, enabled the creation of an adhe-

Jersey bonding performed with the new system installed in Tecnogi.Incollaggio di jersey realizzato con il nuovo impianto installato all’interno di Tecnogi.

sive which delivers a tenacious bonding even at low tempera-tures and offers the option to be distributed by points. A real innovation for which TecnoGi made an important investment, i.e. the new production line which delivers different types of adhesives. The adhesive de-veloped with SIPOL® leaves the hand of the reinforcement unal-tered, does not affect the spe-cific features of the fabric, and preserve its breathability.

TecnoGi expands the industrial areaIn 2017, a new 3000 square meter warehouse was com-pleted, an important step that allows the company to offer the best customer service. In fact, the increase in the storage volume, better logistics, and an optimal inventory management allow dramatically reducing the overall delivery times, and giv-ing the option to fulfil the orders of some items in real time. $

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NETBOND AND NEXT THE ECO-FRIENDLY YARN LINE

CT Point - When sewing makes the differenceCT POINT

Research, innovation and a high attention to customer needs has always been the strengths of CT Point. Founded in 1986 in Guardiagrele (Chieti), the com-pany is one of leading manu-facturers of sewing threads for the footwear, leather goods, automotive, furniture and other technical sectors. The company – characterised by a deep in-ternationality calling – besides being already present in the main foreign markets, thanks to a high qualified sales net-work – is always looking for new business opportunities. Over the last years, in fact, CT Point has managed to establish a solid presence in strategic markets, such as India, Russia, Philippines, United States and South Africa, by strengthening its relationships with agents, resellers and direct custom-ers. Italy, though, is where the company “plays at home” and its key reference point; in fact, thanks to collaboration with the most prestigious fashion brands, it constantly enriches its wealth of experience, by identi-fying new technical solutions



and new colours, enhancing the production cycle of various departments, and testing out its structure. This is a proof that all the certifications obtained by the company in these years are not just something to display,

but an actual acknowledgment of its organization.

One product for each manufacture CT Point offers two product lines: braided sewing threads, and twisted sewing threads, made of polyester and polyam-ide basic raw materials. The most popular braided sew-ing threads are Combi and Slam (waxed braided thread for moc-casin hand-stitching). The product range also includes items for sole stitching using Blake machines, and lubricated yarn for decorative seams. Regarding the classic sewing threads, in addition to the well-known Penny, the bonded sew-ing threads – both twisted and monocord – have been stocked

CT Point S.p.a.SS 263 km 26 - Z.I.66010 Rapino (CH)Tel. +39 0871 808.51 Fax +39 0871 [email protected]

A new colour palette for the Next and Netbond items

Una nuova cartella colori per gli articoli Next e Netbond

Vincenzo Ammirati C.T. Point Export Manager at the IILF 2018 fair (Chennai-India)

Vanessa Elisii, President and CEO CT Point

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CT Point: quando la cucitura fa la differenza

NETBOND E NEXT, LA LINEA DI FILATI ECO-FRIENDLY Ricerca, innovazione e un’elevata attenzione alle esigenze dei clienti sono da sempre i punti di forza della CT Point. Fondata nel 1986 a Guardiagrele, in provincia di Chieti, l’azienda è tra i più qualificati produttori di fili cucirini per i settori della calzatura, pelletteria, auto, arredo e altri comparti tecnici. La vocazione all’internazionalità è un’altra delle caratteristiche scritte nel suo DNA, infatti, oltre ad essere già presente nei principali mercati esteri, grazie ad una rete di vendita capillare e altamente qualificata, è alla conti-nua ricerca di nuovi sbocchi commerciali: negli ultimi anni si è affermata su mercati strategici quali l’India, la Russia, le Filippine, gli Stati Uniti e il Sud Africa, consolidando rapporti di collaborazione con agenti, rivenditori e clien-ti diretti. L’Italia resta comunque un punto di riferimento fondamentale per la CT Point, qui “gioca in casa”, e, grazie alla collaborazione con le firme più prestigiose della moda, arricchisce di continuo il suo bagaglio di esperienza: individua nuove soluzioni tecniche, nuovi colori, perfeziona il ciclo di produ-zione dei vari reparti, mette alla prova la sua struttura e dimostra che tutte le certificazioni ottenute in questi anni non sono solo attestati da esibire, ma un reale riconoscimento alla sua organizzazione.

Un prodotto per ogni lavorazioneLa CT Point dispone di due linee di articoli: i cucirini intrecciati e i cucirini ritorti, che vengono realizzati utilizzando come materie prime di base il po-liestere e il poliammide. I più conosciuti tra i filati intrecciati sono Combi e Slam (filo cerato per la cucitura del mocas-sino a mano). La gamma dei prodotti, però, comprende anche articoli per cucire suole con macchine Blake e filati lubrificati per realizzare cuciture ornamentali. Per quan-to riguarda i classici filati cucirini, oltre al più conosciuto Penny, sono stati inseriti tra i prodotti sempre disponibili in magazzino anche i filati bonderizzati, sia ritorti che mo-nocord, unitamente ai filati “moda” come i metallizzati e i multicolori.

Al passo con i tempiLa prima tappa importante nella storia della CT Point è stata la messa a punto della treccia cerata per cucire a macchina il mocassino, articolo che è stato realizzato in collaborazione con i principali costruttori di tecnologie specifiche speciali. Frutto di questa sinergia con l’industria meccanica è stata la nascita di Combi, che ancora oggi rappresenta il fiore all’occhiello della CT Point. Nel corso degli anni Combi è stato affiancato da Penny, il filato cucirino ritorto che rappresenta l’articolo di punta dall’azienda. L’elemento chiave, però, che ha consentito alla CT Point di affermarsi sul mercato è stato l’aver messo a disposizione della clientela una gamma di confezioni davvero ampia e diver-sificata. Una strategia vincente, mirata a soddisfare il formato delle confezioni in funzione delle reali esigenze di produzione del proprio interlocutore: oppor-tunità che ha significato semplificare la gestione degli acquisti da parte delle aziende calzaturiere e, più in generale, del settore dell’area pelle.

Ampliata la linea dei filati Tecnici La nuova famiglia di filati bonderizzati, sia monocapo che tre capi, è stata perfezionata con l’introduzione degli articoli Netbond e Next. Il risultato ot-tenuto è un prodotto eco-friendly, in una vasta gamma di colori, che assicu-ra, inoltre, una più elevata tenacità. La linea Netbond e Next, studiata per i settori calzatura e pelletteria, è indicata per lavorare su unità automatiche o macchine speciali (anche a due aghi) e per eseguire cuciture ad elevata velocità sia a zig-zag sia multidirezionali, su materiali diversi, inclusi quelli più complicati da lavorare.

to be always available, along with “fashion”, metallised and multicoloured threads.

Keeping abreast of times The first major milestone in the history of CT Point has been the development of the waxed braided sewing thread for moc-casin stitching by machinery, an item realised in collabora-tion with leading designers of very special technologies. The result of this synergy with the mechanics industry was the birth of Combi, which still rep-resents the CT Point’s flagship. Over the years, Combi has been joined by Penny, the twisted sewing thread, which is now the company’s core product. The key for CT Point’ success in the market, though, has been the wide range of diversified packaging that the company offered to its customers. A win-ning strategy, aimed at satisfy-

C.T. Point booth at Lineapelle 2018 (Milano - Italy)

ing the packaging size accord-ing to the actual client’s pro-duction needs; this opportunity allowed to simplify procurement operations by footwear com-panies and, more generally, the leather industry.

The technical yarn line has been expandedThe new family of single- and three ply bonded yarns has been updated with the introduc-tion of the Netbond and Next items. The final result is an eco-friendly product, in a wide range of colors, which also ensures a higher tenacity. Designed for the footwear and leather goods sectors, the Netbond and Next line is suitable for both auto-matic and special machines (even dual-needle), and for zig-zag and multi-directional high speed sewing on different ma-terials, including the most chal-lenging. $

Un anno di investimentiIl 2017 è stato caratterizzato da importanti investimenti strutturali e tec-nologici, con l’obiettivo di modernizzare e mettere in sicurezza le aree di lavoro e garantire la qualità e i servizi che da sempre distinguono il mar-chio C.T. Point. I nuovi macchinari acquistati, destinati prevalentemente alla lavorazione della treccia, permetteranno di proseguire nel migliora-mento della qualità del prodotto e di supportare il dinamismo del reparto R & D, che in questi anni ha permesso di rispondere puntualmente alle esigenze del mercato e di sostenere il valore del made in Italy.

A year of investments2017 was characterized by important structural and technological investments aimed at modernizing and securing work areas and delivering the quality and services that have always distinguished the C.T. Point brand. The new machines purchased, mainly intended for the processing of the braid, will enable the company to keep im-proving the product quality and supporting the dynamism of the R & D department, which, in recent years, has allowed to promptly meet the market needs, and support the value of 'Made in Italy'.

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2018

"SAFE" WALKINGTexon Italia - new products for sports and work worlds

TEXON

With Enigma T427, Texon Italia has expanded its anti-puncture fabric, consistently responding to the needs of the sectors re-quiring a material capable to resist to carpenter nails (tip-ta-pered, 3 mm diameter).Particularly appreciated by the



market is the very small thick-ness of Enigma T427, making the construction of safety foot-wear much easier.It should be highlighted that all the items of ENIGMA T-SYSTEM family comply with the European, USA, and Canada regulations on safety standards.Among the new products intro-duced by Texon Italia, there are also several hi-tech, high per-formance fabrics designed, for sports and safety footwear:NO TEAR, T NOVA, MEG X, K-FELT, MAGMA, BRONX, ALLUTEX, T SYSTEM OUTDOOR T FIRE, R FLAME and RIS STOP.NO TEAR is a high-strength polyester lining used for the protection against highly dan-gerous equipment, such as chainsaws. Available with sev-eral fabric layers, NO TEAR is able to meet different needs in the safety field. It’s lightweight,

flexible, stable in time, and does not feature a machining side, making the production phase easier. NO TEAR complies with EN ISO 17249 standard, and can be realised with multiple lay-ers - quilted or lightly glued to-gether. The standard describes different levels of protection when the footwear should pro-tect against a chainsaw: - Class 1 (20 meters per second) - Class 2 (24 meters per second) - Class 3 (28 meters per second) - Class 4 (32 meters per second). Tests performed on specific shoes - starting from Class 1 – have shown that adding more layers of the same material is sufficient to achieve a higher protection grade.T NOVA is a fabric line for tech-footwear lining which comes combined with a PTFE or PU membrane. These fab-rics feature: water repellence (including water vapour), breathability, resistance to external chemicals, excellent resistance to hydrostatic pres-sure, and a significant flame retardant feature.X MEG is a material designed for lining and footbeds, which

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T427

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Texon Italia: nuovi prodotti per il mondo del lavoro e dello sport

CAMMINARE “SICURI” Texon Italia, con Enigma T427, ha ampliato la linea dei tessuti anti perfo-razione ENIGMA T-SYSTEM, dando, in questo modo, una risposta concreta ai settori che chiedevano un materiale resistente al chiodo da carpentiere (diametro 3 mm, con punta tronco-piramidale).Tra le caratteristiche apprezzate dal mercato, va segnalato lo spessore molto contenuto di Enigma T427, aspetto che agevola la costruzione della calza-tura per la sicurezza.Va sottolineato che tutti gli articoli della famiglia ENIGMA T-SYSTEM, sono conformi alle normative vigenti in Europa, Stati Uniti e Canada che regola-mentano gli standard per la sicurezza.Tra le recenti proposte presentate da Texon Italia, inoltre, figurano diversi tessuti tecnici altamente performanti destinati, anch’essi, alla calzatura di sicurezza e sportiva: NO TEAR, T NOVA, X MEG, K-FELT, MAGMA, BRONX, ALLUTEX, T SYSTEM OUTDOOR, T FIRE, R FLAME e RIS STOP.NO TEAR è una fodera in poliestere a elevata tenacità impiegata per la prote-zione da macchinari ad alto rischio, quali ad esempio la motosega. NO TEAR, disponibile con diversi strati di tessuto, è in grado di rispondere a differenti esigenze nel settore della sicurezza. Leggero, flessibile, stabile nel tempo, non ha un lato di lavorazione, aspetto questo che agevola il suo impiego in fase di produzione. Conforme alla normativa EN ISO 17249, come già detto, NO TEAR può essere composto di più strati: trapuntati o leggermente incollati tra loro. La norma descrive differenti livelli di protezione, nel caso di calzature che debbano proteggere dalla motosega: - classe 1 (20 metri al secondo)- classe 2 (24 metri al secondo)- classe 3 (28 metri al secondo)- classe 4 (32 metri al secondo). I test effettuati su calzature specifiche hanno dimostrato che partendo dalla classe 1, per aumentare la classe di protezione è sufficiente aggiungere più strati dello stesso materiale.T NOVA è una linea di tessuti per fodere di calzature tecniche che viene fornita accoppiata a una membrana in PTFE o in PU. Le caratteristiche di questi tessuti sono: idrorepellenza (anche al vapore d’acqua), traspirabilità, resistenza agli agenti chimici esterni, ottima tenuta alla pressione idrostati-ca, rilevante aspetto ignifugo.X MEG è un materiale studiato per fodere e solette di pulizia, anch’esse da impiegare nella produzione di calzature da lavoro (ESD) e ortopediche. Le fi-bre che compongono il tessuto X MEG, tra le quali figurano quelle d’argento, lo rendono indemagliabile, anti batterico, anti odore, conduttivo e di grande comfort. Una nuova generazione di tessuti tecnici è rappresentata anche dagli articoli K-FELT, MAGMA e BRONX. Questi possono essere utilizzati per la produzione di sottopiedi di montaggio o come inter-fodera. Il loro impiego garantisce un’elevata resistenza agli oggetti acuminati e taglienti, quali ad esempio quelli che si trovano nelle vetrerie.La lavorazione ALLUTEX è un’altra proposta Texon Italia. Si tratta dell’appli-cazione di uno strato di alluminio (spalmatura o accoppiatura) su qualsiasi materiale: viene proposto a chi necessita di prodotti con elevato isolamento termico.“T SYSTEM OUTDOOR” è una linea di tessuti a elevate prestazioni tecniche che vengono impiegati per realizzare diverse parti delle calzature da trek-king e da montagna. T FIRE e R FLAME sono materiali di ultima generazione per la protezione dalle altissime temperature.RIS STOP è un materiale ad altissima resistenza all’abrasione, viene impie-gato per diversi usi, tra i quali articoli per la protezione da sfregamento di gomiti e di ginocchia in caso di cadute accidentali.Tra gli articoli più rappresentativi dell’azienda vanno ricordati anche i nuovi tessuti elastici Makalu, Pania, Intech, Crono, Lhasa, Jakarta, Teki e Timbuk.

are also to be used in the pro-duction of work (ESD) and or-thopaedic shoes. The fibres that compose the X MEG fab-ric, including the silver ones, make it ladder-proof, anti-bac-terial, anti-odour, conductive and rather comfortable. A new generation of tech-fab-rics is also represented by the K-FELT, MAGMA and BRONX items. These can be used for the production of assembly insoles or as inter-lining. They ensure a high resistance to sharp and cutting objects, such as those found in glassworks.Another proposal of Texon Italia is the ALLUTEX process-ing, i.e. the application of an aluminium layer (by coating or coupling) on any material; this is ideal for high thermal insula-tion products.

Il nuovo materiale ENIGMA ZERO HT 2 viene proposto in 3 versioni:- Isolante per calzature dielettriche;- Antistatico, per tutte le calzature antinfortunistche;- Conduttivo, per la tipologia di calzature “ESD”.

The new material ENIGMA ZERO HT 2 is available in 3 versions:- Insulation for dielectric footwear- Antistatic for all safety shoes- Conductive for the ESD type footwear

“T SYSTEM OUTDOOR” is a high performance fabric line used to make the different parts of trekking and mountain footwear. T FIRE and R FLAME are the next generation materi-als for protection against high temperatures.RIS STOP is a material with a very high abrasion resistance, is employed for different uses, such as articles for the protec-tion from rubbing of elbows and knees in the event of acci-dental falls. Among the company’s most representative items, the new stretch fabrics Makalu, Pania, Intech, Crono, Lhasa, Jakarta, Teki, and Timbuk should also be mentioned. $

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