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Flexible High Tech Solutions for Industry“Those who look a little harder discover a lot more”

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Customized Efficiency

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verificare layoutè lo stesso per l’800, il 1000 e il 1300?

MATRIX 800/2TK 16

MATRIX 800/2TK 25

Axes interpolés 5 5

Course axe “X” mm 1.600 2.500

Course axe “Y” mm 2.000 2.000

Course axe “Z” mm 800 800

Distance nez de broche / plan table mm 1.000 - 1.200 1.000 - 1.200

Vitesse rapide axe “X” - “Y” m/min 40 40

Vitesse rapide axe “Z” m/min 20 20

Rotation axe “A” ± 105° ± 105°

Rotation axe “C” continue o ± 220° continue o ± 220°

Vitesse rapide axe “A” rpm 12 12

Vitesse rapide axe “C” rpm 19 19

Puissance broche S6(40%) / S1 kW 41/37 ou 22/20 41/37 ou 22/20

Couple broche S6(40%) / S1 Nm 89/64 ou 60/48 89/64 ou 60/48

Vitesse de rotation rpm 28.000 28.000

Raccord outil DIN 69893-1 HSK-63A HSK-63A

W x H x L mm 5400 x 3900 x 3600 5400 x 3900 x 4500

380

200

Course axe “Y”

“Z”

400

100

“L”

“X”

“W”

“H”

photo purement indicative

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Un concentré de souplesseCentre d’usinage de grande vitesse et précision pour le fraisage de pièces tridimensionnelles complexes qui nécessitent d’un usinage précis et d’interpolation continue des axes.“MATRIX 800” est la solution idéale pour les exigences du secteur aérospatial, de l’automobile, des moules et de la conception en général.

Accessibilité et VisibilitéExcellente accessibilité et visibilité de la zone d’usinage, grâce à la structure à portique avec traverse mobile et aux grandes portes frontales.

Précision et Flexibilité pour l’usinage grande vitesse à 5 axes continusPour garantir des performances élevées, Matrix 800 est équipé de robustes montants réalisés grâce à l’innovante technologie Metalquartz. Les montants comprennent une structure sandwich en acier électrosoudé et stabilisé, dont les nervures de renforcement sont plongées dans une masse de matériau composite de quartz en matrice polymérique. Cette technologie exclusive de stabilisation thermique des cinématismes garantit une rigidité structurale élevée et un amortissement important des vibrations, ainsi qu’une finition de surface optimale et une durée supérieure des outils de coupe.

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M 48/28

S1-100% (kW)

S6-40% (kW)

S1-100% (Nm)

S6-40% (Nm)

10

20

30

40

50

60

80

70

5

10

15

20

25

30

40

35

00 4000

60 Nm

48 Nm

20 kW

22 kW

350

0 r

pm

8000 12000 16000 20000 24000 28000

M 64/28

S1-100% (kW)

S6-40% (kW)

S1-100% (Nm)

S6-40% (Nm)

70

90

100

80

50

60

20

30

40

10

70

90

100

80

50

60

20

30

40

10

0 5000

64 Nm

37 kW

41 kW

89 Nm

10000 15000 20000 25000 28000

350

0 r

pm

270° 270°

“C” axis rotation+200°/-200° “B” axis rotation

+180°/-180°

+-95°+-95°

+-105°+-105°

0-115°

GHIBLI GALAXY HD FANTIC

TORNADO PHOENIX

135°

+-120°+-105° +-120°+-105°

TORNADO HD + HHD

360°

Une tête supérieureLes électrobroches garantissent toujours des performances élevées grâce à la tête à fourche bilatérale en fonte qui rend la structure indéformable et augmente la capacité d’absorption des vibrations.

Grande Vitesse, Dynamique et PrécisionLes déplacements du chariot et de la traverse sont réalisés sur des guides largement dimensionnés à circulation de billes qui garantissent précision et stabilité. Les axes sont actionnés par des vis à recirculation de billes.La précision maximum dans l’exécution des usinages s’obtient grâce à des règles de mesure.Les axes sont commandés par des asservissements numériques avec servomoteurs sans balais de dernière génération.

Électrobroches et Magasin d’outils Le centre d’usinage Matrix 800 peut être équipé d’une gamme d’électrobroches en fonction du type d’usinage à réaliser.La précision d’usinage est toujours garantie grâce à la stabilisation thermique de la broche due à la compensation logicielle des dilatations thermiques naturelles de l’électrobroche quand les différentes conditions d’usinage varient.Matrix 800 est disponible avec magasin à roue fixe, avec 30 logements au minimum (150 outils au maximum), installé à l’extérieur de la zone d’usinage, ce qui garantit plus de protection contre la saleté et une fiabilité optimale au fil du temps.Le magasin peut être doté de système de codification automatique des données de l’outil avec lecture des puces.

FANTIC

rotation axe A ° +/-105°

rotation axe C ° continue o +/-220°

axe A (rpm) 19

axe C (rpm) 20

M 48/28Une électrobroche de 20 kW de puissance, un couple continu en S1 de 48 Nm et 28.000 tours/min. représentent la solution idéale pour usiner à haute vitesse aussi bien l’acier que l’aluminium, pour effectuer des opérations de semi-finition et de finition extrêmement précises.

M 64/28 Une électrobroche très performante de 37 kW de puissance, un couple continu en S1 de 64 Nm et 28.000 tours/min. représentent la solution idéale pour usiner à haute vitesse aussi bien l’acier que l’aluminium, pour effectuer des opérations de dégrossissage et de finition extrêmement précises.

CO

UP

LE (

Nm

)C

OU

PLE

(N

m)

VITESSE (min-1)

VITESSE (min-1)

PU

ISS

AN

CE

(kW

)P

UIS

SA

NC

E (

kW)

Course axe X K16/K25

Course axe Y 2000 mm

1160 / 2060 mm

1560 mm

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MATRIX 800 Machine Tools

Soufflets supérieurs et aspiration des poussières Idéal pour l’usinage de l’aluminium et des matériaux composites et des résines, le centre Matrix 800 peut être doté d’un système efficace d’aspiration des poussières d’usinage installé sur le nez de broche et de soufflets supérieurs qui enveloppent complètement la machine en isolant la zone d’usinage du milieu environnant.Plusieurs systèmes d’aspiration des fumées et des poussières sont disponibles selon les exigences spécifiques du Client.

Le système de refroidissement plus approprié En fonction du type d’usinage, le système de refroidissement de l’outil peut utiliser le liquide d’arrosage à l’extérieur et à l’intérieur de la broche (60 l/min au maximum) avec pression d’alimentation interne fixe ou variable jusqu’à 70 bars, ou bien utiliser le système à brouillard d’huile ou simplement de l’air comprimé.

Supervision et contrôle de l’usinage Le centre Matrix 800 peut être équipé de sonde laser pour la mesure des outils et de palpeur à radiofréquence pour acquérir les coordonnées et les dimensions de la pièce.

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CERT. No. 299A/0

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