mekflu filtrasi

5/19/2018 mekflu filtrasi

1/21

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Proses filtrasi bertujuan memisahkan padatan dari campuran fasa cair

dengan driving forceperbedaan tekanan sehingga mendorong fasa cair melewati

lapisansupportpada medium filter. Pada proses filtrasi, pemisahan padatan akan

tertahan pada medium penyaring. Sedangkan fasa cair yang melewati medium

filter berupa limbah/hasil sampingnya. Prosedur filtrasi sederhana dapatditerapkan langsung pada benda padat yang bentuknya tetap. Sebaliknya,

diperlukan perlakuan-perlakuan khusus sebelum dan sesudah proses filtrasi jika

padatan yang akan dipisahkan berupa cairan yang mudah terdeformasi atau

berukuran kecil dan relatif sulit diambil dari suspensi cair. Filtrasi sering

diterapkan pada proses-proses biologis seperti memisahkan ekstrak juice atau

memisahkan mikroorganisme dari medium fermentasinya. Pada proses-proses

pemisahan yang sulit, proses filtrasi konvesional harus didukung dengan teknologi

lain agar filtrasi lebih praktis, cepat, dan kualitas produk tidak terdegradasi.

Pada umumnya, penerapan teknologi filtrasi pada industri kimia telah

banyak mengalami modifikasi. Modifikasi ini terutama dilakukan untuk

memperbaiki sifat dan karakteristik fisika dan kimiawi cake yang terakumulasi

pada medium filter. Padatancakeumumnya dipisahkan dari medium filter dengan

penambahan aditif tertentu. Padatan cake akan membentuk ageregat yang semakin

lama semakin besar sehingga mudah dilepas dari medium filternya. Padatan lain

yang biasa ditambahkan adalah filter aid. Tanpafilter aid akumulasi cake pada

medium filter akan sangat sedikit karena terbawa aliran cross flow yang besar.

Pada teknologi filtrasi konvensional, pembentukan cake sangat signifikan,

sehingga aliran cross flow diabaikan. Proses filtrasi ini umumnya melibatkan

padatan tak terdeformasi yang berukuran relatif besar.


2/21

2

1.2. Tujuan

Tujuan dari penyusunan makalah tentang filtrasi adalah untuk mengetahui

hal hal yang berhubungan dengan filtrasi. Serta sebagai tugas mata kuliah

Mekanika Fluida dan Partikel.

1.3. Perumusan Masalah

Dalam penyusunan makalah ini kami hanya membahas mengenai, yaitu :

a. Apa pengertian filtrasi ?

b. Apa saja klasifikasi filter ?

c.

Bagaimana mekanisme kerja filter ?

d. Apa kegunaan filter ?

e. Persamaan apa yang digunakan dalam proses filtrasi, dan bagaimana cara

menyelesaikan persoalan menggunakan persamaan tersebut ?

1.4. Manfaat

Manfaat dari penyusunan makalah ini diantaranya, adalah :

a.

Mengetahui dan memahami pengertian filtrasi.

b. Mengetahui klasifikasi filter.

c.

Mengetahui dan memahami mekanisme kerja pada setiap filter

berdasarkan klasifikasinya.

d. Mengetahui dan memahami kegunaan filter berdasarkan klasifikasinya.

e.

Menyelasaikan persoalan yang berkenaan dengan filtrasi menggunakan

persamaan yang telah ada


3/21

3

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Pengertian Filtrasi

Filtrasi (penyaringan) adalah proses pemisahan partikel zat padat dari

fluida dengan jalan melewatkan fluida tersebut melalui suatu medium penyaring

atau septum (septum), dimana zat padat itu tertahan. Istilah medium penyaring

dapat dikatakan juga sebagai medium berpori (filter cloth). Dalam operasi filtrasi,

partikelpartikel padatan tersuspensi dalam cairan atau gas dihilangkan secarafisika atau mekanis dengan cara melewatkannya melalui medium penyaringan

tersebut. Di dalam campuran zat cair, partikel-partikel padat tersuspensi dapat

berupa partikel yang sangat halus, partikel tegar (rigid) atau plastis, berbentuk

bulat atau beragam dan partikel agregat atau individual (diskrit).

Filter medium (medium penyaring) adalah bahan padat berpori yang

berfungsi menahan partikel-partikel padatan berukuran lebih besar dan

meloloskan partikel padat berukuran lebih kecil dari diameter porinya bersama-

sama dengan cairan. Beberapa filter medium yang sering digunakan antara lain

seperti nilon, dacron cloth, kawat baja (steel mesh) gulungan baja tahan karat

berbentuk koil, kain kasa dan lain-lain. Dalam industri, filtrasi ini meliputi

beragam operasi mulai dari penapisan sederhana sampai separasi yang amat rumit.

Fluidanya mungkin berupa zat cair atau gas, arus yang berharga mungkin

fluidanya, tetapi bisa pula zat padatnya, atau bahkan kedua-duanya. Terkadang

tidak ada diantara keduanya yang berharga, seperti limbah padat yang harus

dipisahkan dari limbah cair sebelum dibuang.

Dalam filtrasi industri, kandungan zat padat dapat mencapai jumlah yang

sangat tinggi. Kadang kadang umpan itu dimodifikasi dengan sesuatu cara

perlakuan pendahuluan untuk meningkatkan laju filtrasi, misalnya dengan

pemanasan, rekristalisasi, atau dengan menambahkan bahan penolong filtrasi

(filter aid), seperti selulosa, kapur giling, atau tanah diatomea. Selain dapat

membantu melancarkan proses penyaringan atau meningkatkan laju filtrasi, filter


4/21

4

aid juga dapat dapat mempertinggi umur (life time) medium filter dan

menghilangkan zat warna dan bau yang terdapat dalam cairan.

2.2. Medium Filter

Septum atau medium penyaring pada setiap filter harus memenuhi

persyaratan sebagai berikut:

a. Harus dapat menahan zat padat yang akan disaring dan menghasilkan filtrat

yang cukup jernih.

b. Tidak mudah tersumbat.

c.

Harus tahan secara kimiawi dan kuat secara fisik dalam kondisi proses.

d. Harus memungkinkan penumpukan cake dan pengeluaran cake secara total

dan bersih.

e.

Tidak mahal.

Dalam industri medium filter yang banyak dipakai adalah kain kanvas.

Masing-masing jenis kanvas dengan ketebalan dan pola anyaman tertentu juga

memiliki kegunaan tertentu. Untuk zat cair yang bersifat korosi digunakan

medium filter seperti kain wol, tenunan logam monel atau baja tahan karat,

tenunan gelas, atau kertas. Kain sintesis seperti nilon, polipropilena, dacron juga

tahan secara kimia.

2.3. Peralatan Proses Filtrasi Konvensional

Peralatan untuk proses filtrasi konvensional sangat bervariasi, dari

conventional plate and frame filter presssampai jenis rotary vacuum filters.

2.3.1.

Conventional Plate and Frame F il ter Press

a. Tipe Plate and Fr ame Fil ter Press

Tipe plate and frame filter press disajikan pada Gambar 2.1. Plate and

frame filter press jenis ini yang diaplikasikan di Industri umumnya terdiri atas

tujuh bagian medium filter dari logam yang saling menutupi secara renggang dan

tempat yang cukup untuk menampung cake sampai filtrasi selesai. Tipe lain

memiliki pelat yang saling sejajar sehingga dapat digunakan dengan medium filter

berupa penyaring kertas atau kain secara terpisah dari alat utama. Medium filter


5/21

5

dapat dimasukkan pada peralatan filtrasi dengan membuka frame yaitu tempat

cake terbentuk. Tipe peralatan filtrasi jenis ini digunakan jika cake yang akan

terbentuk relatif kering. Alat ini tidak dapat digunakan untuk bahan-bahan yang

beracun dan berbahaya. Alat ini akan bekerja berdasarkan driving force, yaitu

perbedaan tekan. Alat ini dilengkapi dengan kain penyaring yang disebut filter

cloth, yang terletak pada tiap sisi platenya.Plate and frame filter digunakan untuk

memisahkan padatan cairan dengan media berpori yang meneruskan cairannya

dan menahan padatannya.

Gambar 2.1Plate And Frame Filter Press

Plate and Frame Filter Pressmerupakan filter yang terdiri dari pelat dan

bingkai di susun secara bergantian, dilengkapi kain penyaring yang disebut filter

cloth yang terletak pada tiap sisi platenya. Alat ini digunakan untuk memisahkan

padatan cairan dengan media berpori yang meneruskan cairannya dan menahan

padatannya.


6/21

6

Mekanisme kerja Plate And Frame F il ter Press

1. Umpan (slurry) masuk melalui lubang saluran masuk.

2. Tekanan diberikan terhadap umpan agar melewati filter cloth untuk dapat

masuk kedalam plate and frame filter kemudian keluar melalui lubang plate

sebagai filtrat.

3. Padatan akan terakumulasi dan tertinggal pada cloth.

4. Padatan yang terakumulasi pada filter cloth dicuci, dengan menyalurkan air

bersih yang ditambahkan zat pewarna ke dalam plate dan keluar melaui frame.

5. Pencucian dihentikan jika kadar warna dalam air cucian sudah mulai konstan.

6.

Setelah dicuci, aliran ini terhenti, gaya yang menahan plat terlepas dan bingkai

terbuka seketika.

7. Setelah itu cake dibuang melalui lubang di bawah penekan.

8.

Setelah pembuangan selesai plat di kunci dan siklus baru bisa dimulai.

Aplikasiplate nnd frame filter pressdalam industriPembuatan bir ( della tofolla

& production brewery)

b. Tipe Horizontal Plate F il ter

Tipe horizontal plate filter disajikan pada Gambar 2.2, digunakan pada

operasi pemisahan skala kecil. Filtrasi terjadi hanya pada bagian atas setiap pelat

yaitu di bagian bawah cake, walaupun diterapkan operasi yang terputus-putus,

cake yang terbentuk akan terus terakumulasi pada filter. Pada disain seperti

Gambar 2.2, struktur badan filter dapat dibongkar pasang untuk dibersihkan. Filter

medium pun ditambahkan di luar perangkat alat filtrasi yang terlah terinstalasi

sempurna. Variasi lain jenis ini adalah menerapkan pengambilan cake dengan

lubang kecil seperti valve yang difungsikan sebagai pengendali ketebalan cake

pada medium filter; atau variasi lain berupa cake yang dapat diambil dengan

memutar-mutar bagian samping badan alat filtrasi.


7/21

7

Gambar 2.2Horizontal Plate Filter

c. Tipe Vertical Leaf F il ter Press

Tipe Vertical leaf filter pressdisajikan pada Gambar 2.3. Jenis ini hanya

membutuhkan area yang sempit untuk menempatkannya, tetapi ruang harus cukup

tinggi untuk membongkar badan alat filtrasi yang tinggi tersebut saat mengambil

cake. Jenis ini memiliki area filtrasi yang cukup luas per volumenya.

Gambar 2.3Vertical Leaf Filter Press

d. Tipe Alat F il trasi Tubes on The Candle

Tipe alat filtrasi tubes on the candledapat dilihat pada Gambar 2.4. Alat

ini tergantung pada tabung-tabung yang fungsinya mirip tali penarik. Cake

terbentuk pada bagian luar alat filtrasi itu dan filtrat mengalir melalui cake yang


8/21

8

terakumulasi menuju bagian atas untuk dibuang. Peralatan ini dibersihkan dengan

cara backwash.

Gambar 2.4Filtrasi Tubes On The Candle

2.3.2. Rotary Vacuum Fil ter

Rotary vacuum filtermerupakan jenis yang paling banyak digunakan pada

skala besar di industri kimia karena dapat menangani padatan yang sulit difilter,

dan banyak dilengkapi sarana otomatis sehingga tenaga manual yang dibutuhkan

tidak banyak. Desain rotary vacuum filter juga sangat bervariasi. Bentuk dasar

rotary vacuum filter adalah Gambar 2.5. Filter ini dilengkapi drum yang terus

berputar. Tekanan di luar drum adalah tekanan atmosferik, tetapi di dalam drummendekati vakum. Drum ini dimasukkan ke dalam cairan yang mengandung

suspensi padatan yang akan difilter, lalu drum diputar dengan kecepatan rendah

selama operasi. Cairan tertarik melewati filter cloth karena tekanan vakum,

sedangkan padatan akan tertinggal di permukaan luar drum membentuk cake.

Jika cake akan diambil dari drum, putaran drum dihentikan, drum dikeluarkan

dari fasa cair, cake dicuci, dikeringkan, dan kemudian diambil. Pengambilan


9/21

9

padatan dari drum dilakukan dengan sejenis pisau yang juga bermcam-macam

jenis dan disainnya bergantung jenis cake.

Gambar 2.5SkemaRotary Vacuum Filter

Rotary vacuum filter merupakan salah satu jenis dari penyaring vakum

kontinyu yang bekerja secara berkelanjutan. Dalam setiap penyaring vakum

konyinyu cairan dihisap melalui septum yang bergerak untuk mengendapkan

padatan kue. Rotary vacuum filter memiliki prinsip kerja yaitu memutar rotary


10/21

10

drum ke dalam cairan yang akan difiltrasi. Cairan yang telah difiltasi akan

melewati pipa-pipa internal yang ada di dalam rotary drum dan dikumpulkan di

tangki penampung, sedangkan endapan tetap berada di permukaan drum yang

akan membentuk cake dan dibuang dengan pisau horizontal.

Mekanisme kerja dari Rotary vacuum fi lter

a. Cairan yang akan difltrasi dialirkan ke dalam wadah RVF.

b. Rotary drum filter diputar dengan kecepatan rendah 0,1 s/d 2 rad/mm untuk

mengaduk lumpur.

c. Cairan yang ada di wadah RVF dihisap oleh rotary drum melalui filter yang

ada di permukan drum.

d. Cairan akan melewati pipa-pipa internal yang ada di dalam filter drum dan

dikumpulkan di pipa pengumpul.

e.

Padatan akan tetap berada di permukaan drum yang akan dibersihkan oleh

pisau horizontal.

KelebihanRotary vacuum fi lter ;

a.

Dapat digunakan untuk memfiltrasi padatan yang sulit difilter.

b.

Banyak dilengkapi sarana otomatis.

c. Desainnya sangat bervariasi.

d.

Hasil pencucian cake lebih efektif.

Kekurangan Rotary vacuum f il ter ;

a. Waktu pengeringan cake cukup lama.

b.

Pemisahan filtrat relatif lebih.

Aplikasi Rotary vacuum fi lterdalam industry

a.

Industri Perminyakan

b.

Pengolahan Air dan Limbah

c. Makanan dan Minuman

d. Kimia dan Farmasi

e. Pengolahan Logam Mulia

f. Pembuatan Kertas

g. Industri Batubara

h.

Industri Kimia


11/21

11

i.

Industri pupuk

j. Industri mesin.

2.4 Persamaan Perhitungan Filter

2.4 Dimensi Bak Filter

Luas permukaan bak filter tergantung pada jumlah bak, debit pengolahan,

dan kecepatan (rate filtrasi). Jumlah bak ditentukan berdasarkan debit pengolahan

dengan rumus pendektan:

N =1.2 x Q0.5

Dengan Q adalah debit pengolahan (mgd). Jumlah bak juga dapat ditentukan

dengan batasan luas permukaan maksimum 100 m2per bak. Jumlah bak minimum

adalah dua.

Luas permukaan bak dihitung dengan rumus:

Dengan Vo adalah kecepatan filtrasi. Berdsasarkan lusas permukaan bak, ukuran

bak (panjang dan lebar, atau diameter) dapat ditentukan. Ratio lebar terhadap

panjang berkisar 1:1 hingga 1:2.

Timnggi bak filter ditentukan dari tinggi total bahan yang terdapat di bak,

meliputi under drain, media penyangga, media filter, dan air di atas ,edia ditambah

dengan tinggi jagaan (free board). Tinggi air di atas media direncanakan 90-120

cm.

2.5 Hidolika Filtrasi

Pada prinsipnya aliran pada media berbutir (filter pasir) dianggap sebagai

aliran dalam pipap berjumlah banyak. Kehilangan dalam pipa akibat gesekan

aliran mengikuti persamaan Darcy-weisbach berikut:

Dimana:


12/21

12

HL = kehilanga tekan akibat gesekan

f = koefisien kekasaran

V = kecepatan aliran, m/s

L = panjang pipa, m

Dc = diameter pipa, m

Bila persamaan Darcy-Weisbach diterapakan pada aliran di media berbutir, maka

perlu ada penyesuaian. Ketebalan atau tinggi media sama dengan panjang pipa

dan diameter pori di antara butiran pasir dianggap identik dengan diameter pipa.

Pada pipa, luas penampang saluran adalah x

x Dc2. Jari-jari hidrolis (r) pada

pipa adalah luas penampang dibagi dengan keliling basah:

r =

Jari-jari hidrolis pada media berbutir dapat ditentukan dengan volume rongga

dibagi dengan luas permukaan butiran (Ap)

r =

Volume rongga bergantung pada besarnya porositas media. Porositas media

dapat dinyatakan sebagai berikut:

=

persamaan diatas dapat ditulis kembali sebagai berikut:

Vv=

Jadi,

r =

Dc = Kecepatan aliran pipa (V) identik dengan pendekatan laju aliran (flow rate, Va =

debit/luas permukaan bak) dibagi dengan porositasnya, maka:

V =

Untuk jenis media yang tidak bulat digunakan factor bentuk (kebulatan) ,

sehingga perlu dikoreksi :


13/21

13

BAB III

PERHITUNGAN PERANCANGAN ALAT DESIGN

1. Data perhitungan yang diketahui:

Tekanan, P : 1 atm (14.7 psi)

Temperatur, T : 85oC (185oF)

Laju alir umpan, F : 29917.55 kg/jam (65818.6 lb/hr)

Densitas umpan, : 21498 g/cm3(1342.49 lb/ft3)

Laju alir filtrat : 29903.7 kg/jam (65788.143 lb/hr)Densitas filtrat, f : 21.51 g/cm

3(1343.17 lb/ft3)

Viskositas filtrat, f : 5.69 cp (0.00382 lb/ft3)

Laju alir campuran bahan yang terpisah : 13.84 kg/jam

Densitas slurry, s : 1.11 g/cm3(69.32 lb/ft3)

Spesifik gravity, S : 0.7062

gc : 32.2 ft/s2

Porositas cake, : 0.475 (Brown 1950, page 215)

Sphericity, : 0.73 (Brown 1950, Gambar 233, page 213)

Reynold number factor, FRe : 47 (Brown 1950, Gambar 219, page 211)

Friction factor,Ff : 1000 (Brown 1950, Gambar 220, page 212)

Diameter partikel, Dp : 0.0007 ft (Waalas 1990, Tabel 11.18 page 333)

Fraksi massa padatan dalam umpan, X : 0.00046

Pressure drop, P : 500 mmHg : 1386.6 lb/ft2 (Waalas 1990, Tabel 11.18,

page 333)

Tebal cake, L : 1.5 in (Mc. Cabe 1993, page 1007)

Kecepatan putaran slinder : 10 rpm (Perry 1998, page 1896)

Direncanakan dipilih drum filter disebabkan aliran kontinyu dan kapasitas

yang besar. Sketsa drum filter ditampilkan pada Gambar 3.1.


14/21

14

Gambar 3.1Sketsa Drum Filter

Perhitungan Permeabilitas, k

Nilai permeabilitas dan nilai konstanta filtrasi digunakan untuk mengetahui waktu

filtrasi.

k = (Brown 1950, Eq. 172, page 217)= = 2.52 x 10-8ft3/s2

Perhitungan Konstanta Filtrasi

CL= [ () ()()] =

[ () ()( )] = 4405613.07 lb.s/ft4


15/21

15

Waktu filtrasi, t

[Brown 1950 Eq-198 p.243] ( ) Volume filtrasi, V

Perhitungan volume filtrasi digunakan untuk mengetahui luas area yang

dipergunakan. Luas area filtrasi, A

()() ( ()

Berdasarkan Tabel 11.12b Wallas [1990] untuk luas areafilter 392,22 ft2

dipilih

spesifikasifilterberikut,

Luas areafilter = 400 ft2

Diamaterfilter, D = 8 ft (2,44 m)

Panjangfilter, L = 16 ft (4,88 m)

Pressure dropperancangan memenuhi syarat


16/21

16

2. Filter (F-01)

Fungsi : untuk memisahkan katalis dari lautan induk

Tipe :Leaf filter

Data perhitungan,

Temperatur : 50oC

P : 150 kPa = 3132,89 lb/ft2Laju alir umpan, F : 460,6 kg/jam

Densitas umpan : 1163 kg/jam

Volume filtrasi, V : 0,396 m3/jam = 13,98 ft3/jam

Laju alir cake : 24,41 kg/jam

Laju alirfiltrate : 436,2 kg/jam

Viskositasfiltrate, f : 0,339 N s/m2= 0,228 lb/ft sDensitasfiltrate, f : 1143 kg/m3= 71,4 lb/ft3Densitas cake, s : 1710 kg/m3= 106,75 lb/ft3Fraksi massa padatan, x : 0,053

Waktu filtrasi, t : 1800 s

Perhitungan permeabilitas, k

Asumsi porositas : 0,45

Sphericity, : 0,72Reynold Number Factor, FRe : 49

Friction factor, Ff : 1600

Diameter partikel, Dp : 5 m = 0,000016 ft ft3/s2Perhitungan konstanta filtrasi

[( )( ) ()


17/21

17

Perhitungan luas area filtrasi

()() Untuk luas area filtrasi 74 ft2dipilih spesifikasi filter sebagai berikut :

Diameter tangki : 30 in

Luas filter maksimum : 80 ft2

Jumlah leaves : 9

Leaf spacing : 3 in

Volume tangki : 128 gal

Tinggi keseluruhan : 6,5 ft

Berat : 1125 lb

Jumlah : 2

3. Dryer (DR-01)

Fungsi : mengurangi kadar air dalam produk TAType :Rotary Dryer

Data perhitungan,


18/21

18

Contoh Perhitungan :

Suatuslurry TiO2 memiliki data sifat:

c = 200 kg solid/m2 liquid,

s = 4270 kg/m3,

= 0.001/3600 N hr/m2,

=1.6 x 1012 m/kg

= 0.6

Tahanan clothRf = 1 x 10 m-1, kecepatan periferal normal = 1 m/min. Luas

permukaan penyaringan 1/3 kali luas permukaan drum, luas permukaan pencucian

1/6 kali luas permukaan drum. Ketebalan cakedibatasi sampai 1 cm. Pada tekanan

operasi yang cocok, hitung kecepatan putar drum (rph) dan diameter drum.

Ketebalan cake= 0.01 m

Wash liquid = pore volume

= 0.01 (0.6) = 0.006 m2

Dengan P dalam bar:

Integrasi pada tekanan konstan:

80 (Vf / A) + Vf / A = 36 Pb tf

Dengan Vf / A = 0.0854

Pb tf= 0.01858

tf = 0.01858 / Pb = 1/3 hf

dimana .... hf =17.94 Pb

hf adalah kecepatan yang dibutuhkan untuk menghasilkan 1 cm tebal cake

tw =

A

V

A

VC ff

s )4.0(4270

200

)1(

23/0854.0

200

)4.0)(4270(001mm

A

Vf

AV

P

AV

P

dt

AVd bb

/1601

36

]/)10(16010)[3600/001.0(

10)/(1010

5

b

b

P

P

455.2)0854.0(1601

36


19/21

19

Waktu pencucian:

tw =

Dengan membandingkan persamaan yang ada rph yang dibutuhkan adalah

68.3/17.94 = 3.8 kali pencucian

Dengan kecepatan periferal 60m/hr

60= Dn

D=60/n=19.1/n

Parameter pada beberapa tekanan adalah:

P, (bar) 0.2 0.4 0.6 0.8

n (rph) 3.59 7.18 10.76 14.35

D (m) 5.3 2.66 1.78 1.33

Pada kecepatan periferal 1.22m/min, drum dengan diameter 1 m dibutuhkan pada

Pb 0.8 bar.

wbb hPP

100244.0

455.2

006.0

bw Ph 3.68


20/21

20

BAB III

PENUTUP

3.1. Kesimpulan

a.

Filtrasi (penyaringan) adalah proses pemisahan partikel zat padat dari

fluida dengan jalan melewatkan fluida tersebut melalui suatu medium

penyaring atau septum (septum), dimana zat padat itu tertahan.

b.

Syaratsyarat medium penyaring pada setiap filter

Harus dapat menahan zat padat yang akan disaring dan menghasilkan

filtrat yang cukup jernih.

Tidak mudah tersumbat.

Harus tahan secara kimiawi dan kuat secara fisik dalam kondisi

proses.

Harus memungkinkan penumpukan cake dan pengeluaran cake

secara total dan bersih.

Tidak mahal.

c.

Peralatan untuk proses filtrasi konvensional terdiri dari :

1) Conventional plate and frame filter press

TipePlate And Frame Filter Press

TipeHorizontal Plate Filter

Tipe Vertical Leaf Filter Press

Tipe AlatFiltrasi Tubes On The Candle

2)

Rotary Vacuum Filter


21/21

21

DAFTAR PUSTAKA

Murniza. 2011.Filtrasi.http://gudanginspiras.blogspot.com/2011/10/filtrasi.html.

30 April 2012.

Triya F, Septa. 2011.Filtrasi.

http://septafaesal.blogspot.com/2011/04/filtrasi_06.html.30 April 2012.

. .MODUL 1.04 Filtrasi.

http://dc310.4shared.com/doc/4lOlr0Vd/preview.html.25 April 2012.

R. K. Sinnott. 2005. Chemical Engineering Design, volume 6, Fourth Edition.

Butterworth Heinemann : Elsevier.
http://gudanginspiras.blogspot.com/2011/10/filtrasi.html.%2030%20April%202012http://gudanginspiras.blogspot.com/2011/10/filtrasi.html.%2030%20April%202012http://septafaesal.blogspot.com/2011/04/filtrasi_06.htmlhttp://dc310.4shared.com/doc/4lOlr0Vd/preview.htmlhttp://dc310.4shared.com/doc/4lOlr0Vd/preview.htmlhttp://septafaesal.blogspot.com/2011/04/filtrasi_06.htmlhttp://gudanginspiras.blogspot.com/2011/10/filtrasi.html.%2030%20April%202012http://gudanginspiras.blogspot.com/2011/10/filtrasi.html.%2030%20April%202012

mekflu filtrasi

Documents