memoria descriptiva parque ecologico

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE JOSÉ LEONARDO ORTIZ DIRECCION DE OBRAS PUBLICAS y PROYECTOS

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE JOSE LEONARDO ORTIZ

GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA Y DESARROLLO URBANO

DIIRECCION DE OBRAS PÚBLICAS y PROYECTOS

EXPEDIENTE TECNICO

OBRA : CONSTRUCCION DE PARQUE ECOLOGICO Av. AGUSTO B. LEGUIA TRAMO Av. SAENZ PEÑA – Av. LUIS GONZALES-DISTRITO LUIS GONZALES-CHICLAYO-LAMBAYEQUE

DOCUMENTOS QUE CONTIENE:

1.- VISTAS 3D2.- PLANOS

MAYO, DEL 2007


ESPECIFICACIONES TECNICAS

OBRA : CONSTRUCCION PARQUE ECOLOGICO Av. AGUSTO B LEGUIA TRAMO Av, SAENS PEÑA - Av. LUIS GONZALES

PROPIEDAD : MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE JOSE LEONARDO ORTIZLUGAR : Av, AGUSTO B. LEGUIADISTRITO : JOSE LEONARDO ORTIZFECHA : ABRIL DEL 2007.=================================================================

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Las especificaciones técnicas a emplearse en la selección de materiales y definición del proceso constructivo; estarán sujetos a las Normas específicas para este tipo de obrasLas presentes Especificaciones Técnicas se tomarán como especiales y servirán para puntualizar algunos aspectos de las Especificaciones Generales.

Los Costos Unitaros Consignados en el Presupuesto Base constituyen compensación por el suministro, preparación y colocación de los materia-les, incluyéndose la Mano de Obra, Leyes Sociales, Equipo/Maquinaria y en general todo lo necesario para ejecutar la Obra. Las valorizaciones de las partidas de obra se efectuarán en base a las Unidades que figuran en el Presupuesto y de acuerdo con el avance realmente ejecutado; por tra-tarse de Sistema a Precios Unitarios.Los Materiales y ejecución de las Partidas, deberán contar con las respectivas pruebas de Control de Calidad; así como de Ensayos de Laboratorio o de Campo. Los diseños que se realicen para la ejecución de la presente Obra, para que el Inspector efectúe su Revisión y de su visto bueno, dando de esta manera el pase necesario para el avance de la Obra.

00.00 ORAS PRELIMINARES01.0 CARTEL DE OBRA

Tendrá las dimensiones de 5.40 x 3.60 m. y será confeccionado con listones de madera de 2”x3” y planchas de triplay de 6 mm. Llevará


impreso con pintura esmalte de colores un membrete que identifique a la Municipalidad y los datos relacionados a la obra (nombre, contratista, monto contratado, plazo de ejecución, modalidad y financiamiento). Se presentará izado en lugar visible y aprobado previamente por el Inspector de Obra.

METODO DE MEDICION El trabajo será medido por unidad (unid) de cartel de obra, el pago

se efectuara por el costo de unidad de cartel de obra colocado en el sitio previamente aprobado por la supervisión

0.02 TRAZOY REPLANTEO

Comprende la materialización de los ejes, cotas y anchos de la vía de tránsito vehicular y peatonal, para la pista en concordancia con lo indicado en los planos respectivos.Para la adecuada ejecución de esta partida, EL CONTRATISTA procederá determinando los ejes proyectados, ubicando para el efecto estacas de madera de 2” x 2” y 0.30 m. de longitud, los que deberán colocarse cada 20 m. en alineamientos rectos.

Se definirán las longitudes de la pista, así como las cotas de cada una de las capas que conforman el espesor combinado del pavimento.

Así mismo, se colocarán las plantillas de cotas de la sub rasante para la ejecución de las explanaciones proyectadas ( de acuerdo al diseño del pavimento flexible). En casos de divergencias con los Planos, se coordinará con la Inspección las modificaciones respectivas, las mismas que serán autorizadas por escrito.

Antes de efectuar los trabajos de pavimentación se debe tener en cuenta los niveles de sardineles que figuren en los Planos.

Generalmente el desnivel entre la parte superior del sardinel o vereda de concreto rígido ( el más próximo al pavimento) debe tener 15 cm., con rasante a la rasante terminada de la carpeta asfáltica; medida verticalmente (ver planos).

METODO DE MEDICION

Por metro cuadrado (m2), largo por ancho del terreno. para el cómputo de longitudes de replanteo no se considerarán las mediciones y replanteo de puntos auxiliares o referenciales. El pago se efectuará por el costo de m2. de área trazada.


00.03.CASETA DE ALMACEN Y GUARDIANIA

El contratista debe proveer, operar y mantener un local apropiado para el alojamiento del personal de obra y de los materiales y herramientas que sean necesarios. Las comodidades deben incluir alumbrado, agua, facilidades sanitarias y muebles adecuados para uso del personal técnico.

METODO DE MEDICION

El rubro campamentos tiene una medición directa; por lo tanto el contratista deberá calcular los costos de su ejecución y otras consideraciones que estime necesarias dentro de la partida respectiva. El pago correspondiente esta considerado dentro de las partidas del proyecto y se cuantificara en global (glb). Dicho pago constituirá compensación total por el costo total de la mano de obra(incluida las leyes sociales), materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar dichos trabajos correspondientes

01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUALL

DESCRIPCIÓN

Consiste en la limpieza de materiales inapropiados para la construcción del parque, de acuerdo con las presentes especificaciones y en conformidad con los alineamientos, rasantes y dimensiones indicadas en los planos o como lo haya indicado el Inspector.

Este ítem incluirá toda evacuación de agua que fuera necesaria, así como desagüe, revestimiento e zanjas, apuntalamiento y cualquier construcción necesaria para tales propósitos. No se admitirá cualquier reajuste por clasificación, sea cual fuere la calidad del material encontrado.

METODO DE CONSTRUCCIÓN

El contratista notificará al Inspector con suficiente anticipación del comienzo de la excavación para la construcción del parque No podrá removerse el terreno adyacente a las estructuras sin permiso del Inspector.


01.04.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN

Este ítem consistirá del retiro del material de excavación que fuera excedente y del material inservible a una distancia promedio de 4 km, incluyendo las piedras que se salgan a la superficie por escarificación. El material será depositado ensanchando terraplenes o tendiendo taludes, o llevando los materiales a diferentes lugares y para diferentes objetos que indique el Inspector, todo de acuerdo con las presentes especificaciones.

METODO DE CONSTRUCCIÓN

Cuando aparezcan en la superficie piedras grandes por escarificación o por otras causas, éstas deberán ser retiradas de tal manera que no se perciban desde la vía terminada. De ninguna manera podrá depositarse el material encima del nivel de la calle adyacente, a no ser que así lo instruya por escrito el Inspector.

METODO DE MEDICION

No será necesario medir el retiro del material excedente para proceder a su pago directo, se realizará en plena concordancia según lo presupuestado, no habiendo pago por mayores metrados en lo que concierne a eliminación del material excedente.

02 CONCRTO SIMPLE

El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con éstos, alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.

El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado el sardinel. Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo.

La cara superior del sardinel deberá ser lo más nivelada posible. El exterior del sardinel llevará un zócalo de mortero 1:5 (cemento-arena).

ENSAYOS DE RESISTENCIA

Se hará 4 ensayos por cada 50 m3 ejecutado diariamente. Dos ensayos se probarán a los 7 días y los otros dos a los 28 días.


Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con ensayos de probeta o cilindros.

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora mecánica, en proporción especificada en planos, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.

El f'c usado es de acuerdo a los planos.

- El muestreo del concreto se hará de acuerdo a la norma ASTM C.172- Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a la norma ASTM C.31- Las pruebas de compresión se regirán por la norma ASTM C.39

CEMENTO

Se usará cemento portland, tipo I normal, de acuerdo a la califica-ción usada en U.S.A.; salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo debido a consideración especial.

En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.

Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTM C.150 y enviarán muestras al laboratorio especializado a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad en forma periódica.

AGUA

El agua empleada será fresca y potable, libre de sustancias perjudiciales como aceite, ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar el comportamiento eficiente del concreto, acero y otros, tampoco deberá tener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales.

Se podrá usar agua de pozo, siempre y cuando cumpla con las condiciones anteriormente mencionadas y que no contenga sales o sulfatos.

Se podrá usar agua no potable cuando las probetas cúbicas de mortero preparados con dicha agua, tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las preparadas con agua potable, normas ASTM.


AGREGADOS

Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.

Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma ASTM C.33. Se podrá usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales, que produzcan concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Inspector autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio. El agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:

- Grano duro y resistente.- No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del

5% del material que pase por tamiz Nº 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.

- El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.

- La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices Nº 50 y Nº 100, una deficiencia de estas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y Gan a la superficie.

- No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla Nº 50, ni 5% que pase por la malla Nº 100.

Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.

La materia orgánica se controlará por el método ASTM C.40 y el material fino por ASTM C.17.

Los agregados gruesos (piedra partida) deberán cumplir con lo siguiente:

- El agregado grueso debe ser piedra partida o grava limpia, libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentren en proceso de descomposición.


- Los Ingenieros Inspectores tomarán las correspondientes muestras para someter los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de ASTM C.33.

- El tamaño máximo de los agregados será de 1 1/2" para el concreto armado.

- En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el SLUMP o asentamineto requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.

- El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor que 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.

- En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.

- Hormigón: es una mezcla uniforme de agregado fino y agregado grueso. Deberá ser bien graduada entre la malla Nº 100 y la malla Nº 2 y limpio de materias orgánicas u otras materias perjudiciales.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

CEMENTO

Se almacenará de manera que no sea deteriorado o perjudicado por el clima (humedad ambiental, lluvias, etc.) u otros agentes exteriores.

Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.

Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación.

El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares, aislándolo de una posible humedad.


AGREGADOS

Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.

ADMIXTURAS Y ADITIVOS

Se permitirá el uso de admixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc., siempre que sean de calidad reconocida y comprobada.

El Inspector debe aprobar previamente el uso de determinado aditivo, no se permitirá el uso de cloruro de calcio o productos que lo contengan.

Las proporciones usadas serán las recomendadas por el fabricante. Los aditivos deberán cumplir con las especificaciones ASTM C.26 y ASTM C.494.

El Contratista hará diseño y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por un laboratorio competente, en ellos se indicará además de los ensayos resistentes, las proporciones, tipo y granulometría de los agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca, fábrica y otros, así como la relación agua-cemento usada. Los gastos que demanden dichos estudios correrán por cuenta del Contratista.

El Contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio, asimismo deberá usar los implementos de medios adecuados, para poder dosificar el aditivo.

El Contratista almacenará los aditivos de acuerdo, a recomendaciones del fabricante de manera que prevenga contaminaciones o que éstos se malogren.

Se controlará el tiempo de expiración del producto para evitar su uso en condiciones desfavorables.

En los aditivos usado en forma de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar equipo especial que pueda variar las características y propiedades del elemento.

DOSIFICACIÓN DE MEZCLA DE CONCRETO

La determinación de proporciones agua-cemento se hará tomando como base la siguiente tabla, proveniente del Reglamento


Nacional de Construcciones en lo referente a Concreto Ciclópeo y Armado.

La estimación de la máxima cantidad de agua que pueden tener los agregados es la siguiente:

Arena húmeda : 1/4 gln. / p.C.Arena mojada : 1/2 gln. / p.C.Piedra húmeda : 1/4 gln. / p.C.

No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicadas.

El contratista, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales deberán estar avalados por algún laboratorio competente especializado, con la historia de todos los ensayos realizados para llegar al diseño óptimo; los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista; el diseño de mezcla que proponga el Contratista será aprobado previamente por el Ingeniero Inspector.

La dosificación será realizada en obra, el equipo empleado deberá tener los dispositivos convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseño aprobado.

Si el Contratista lo prefiere puede utilizar el sistema de dosificación por peso seco, en planta. En tal caso la dosificación al peso del agua será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte de concreto ya preparado, ni agregado de agua antes de llegar a la obra.Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda, lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.

CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.

El concreto se deberá vibrar en todos los casos.


Se recomienda usar los mayores slump para los muros delgados, para concreto expuesto y zonas con excesiva armadura. Se regirá por la Norma ASTM C.143

MEZCLADO DE CONCRETO

Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.

El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito. Deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua; asímismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de los agregados.

Si se emplaza alguna admixtura o aditivo activo líquido será incorporado y medido automáticamente, si fuera en polvo será medido o pesado por volúmenes, esto de acuerdo a las prescripciones del fabricante, deberá tener un exactitud de 5%.

El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga, la mezcladora deberá ser descargada.

Se prohibirá la edición indiscriminada de agua que aumente el slump.

El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es satisfactorio.

COLOCACIÓN DE CONCRETO

Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluí-dos, éstos deberán ser mojados y/o aceitados.

Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse. El encofrado no deberá tener exceso de humedad. El encofrado no deberá tener exceso de humedad.

Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si previamente ha sido aprobada su permanencia.


Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de muro y columnas deberá ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.

En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un "Chute", el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del encofrado, éste podrá producir segregaciones.

A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo.

El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando la concentración de grandes masas en áreas reducidas.En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.

CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO

Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los fabricantes.

El Inspector chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada partícula de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración.

El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc., y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.

La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm. y en cada punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo. Se deberá tener vibradores se reserva en estado eficiente de funcionamiento.


Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique los planos estructurales respectivos.

Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las temperaturas de congelación a fin de que la resistencia no sea mermada.En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua debido a cambios de temperatura.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO. JUNTAS

El contratista realizará el correcto y seguro diseño propugnado:- Espesores y secciones correctas.- Inexistencia de deflexiones.- Elementos correctamente alineados.

Se debe tener en cuenta:

- Velocidad y sistema de vaciado.- Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas

horizontales, verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.

- Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.

- Que el encofrado construído no dañe a la estructura de concreto previamente levantada.

No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.

Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de análisis estructural que justifique la acción.

El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como quiñaduras y despostillamientos.

Las juntas de construcción cumplirán con el Art. 704 del concreto armado y ciclópeo del Reglamento Nacional de Construcciones. Las juntas de construcción no indicadas en planos que el


Contratista proponga, serán sometidas a la aprobación del Ingeniero Inspector.

Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán con pasta de cemento, antes de proceder al nuevo concreto.

Las juntas de dilatación indicadas en plano, deberán ser de 1" y ser llenadas con plancha de tecnopor, cartón corrugado o mezcla bituminosa.

CURADO

Será por lo menos 7 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.

Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.

ENSAYOS Y APROBACIÓN DEL CONCRETO

Las probetas de cada clase de concreto para ensayos a la compre-sión se obtendrá por lo menos una vez al día, por cada 50 m3 de concreto, o por cada 50 m² de superficie de acuerdo a las Normas ASTM C.39

Cada ensayo será el resultado del promedio de cilindros de la misma muestra de concreto ensayado a los 28 días, se podrá especificar una edad menor cuando el concreto vaya a recibir su carga completa a su esfuerzo máximo.

Se considera satisfactoria una resistencia, cuando el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de especímenes curados en laboratorios, sea igual o mayor que el f'c especificado y no más del 10% de los ensayos de resistencia, tenga valores menores que la resistencia especificada.

Toda esta gama de ensayos, deberá estar avalado, por un laboratorio de reconocido prestigio.


Cuando el Inspector compruebe de que las resistencias obtenidas en el campo (curado), están por debajo de las resistencias obtenidas en laboratorio, podrá exigir al contratista el mejoramiento de los procedimientos para proteger y curar el concreto, en este caso el Inspector puede requerir ensayos de acuerdo con las Normas ASTM C.42 u ordenar pruebas de carga con el concreto en duda.

TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO

Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en el plano. El Inspector aprobará o desaprobará la reparación.

La máxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso del elemento, previo picado.

Toda reparación deberá garantizar que las propiedades estructurales del concreto así como su acabado, sean superiores o iguales a las del elemento proyectado.

Para proceder a un resane superficial se renovará la superficie picándola de manera tal que deje al descubierto el agregado grueso, acto seguido se limpiará la superficie con una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico, se limpiará nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la solución, para después aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relación agua/cemento de 1/2 en peso. El nuevo concreto irá sobre esta parte antes de que la pasta empiece a fraguar.Las operaciones de resane, tales como el llenado de huecos, eliminación de manchas, se efectuarán después de limpiar con agua la zona afectada. Para llenar huecos se recomienda usar mortero de color más claro que el concreto, ya que el acabado con badilejo produce un color más claro. Asimismo, se podrá usar el mismo material de encofrado en igual tiempo.Las manchas se deberán limpiar transcurridos tres semanas del llenado, ésto por medio de cepillado de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se pueden eliminar con detergente.

Si un resane compromete gran área del elemento, es recomendable tratar la superficie íntegra, ésto con miras a obtener un acabado homogéneo.


MEMORIA DESCRIPTIVA

OBRA : CONSTRUCCION PARQUE ECOLOGICO Av. AGUSTO B LEGUIA TRAMO Av. SAENZ PEÑA - Av. LUIS GONZALES

PROPIEDAD : MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE JOSE LEONARDO ORTIZLUGAR : Av. AGUSTO B. LEGUIADISTRITO : JOSE LEONARDO ORTIZFECHA : ABRIL DEL 2007.

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1.0 GENERALIDADES

La Municipalidad Distrital de José Leonardo Ortiz, dentro de su Plan de inversiones previstas durante el presente Ejercicio Presupuestal, ha programado Obras de Proyección a la Comunidad, así como obras de Embellecimiento Urbano como la construcción de parques, áreas verdes y áreas de recreación en la jurisdicción del Distrito.Por lo que se programa la ejecución de la presente obra: “Construcción Parque Ecológico Av. Agusto B. Leguia Tramo Av. Sáenz Peña –Av. Luis Gonzáles-Distrito de José Leonardo Ortiz-Chiclayo-Lambayeque, en su primera etapa con la participación del Gobierno Provincial de Chiclayo y del Gobierno Regional de Lambayeque toda vez que la Zona del Proyecto constituye el Limite jurisdiccional con la Ciudad de Chiclayo.Con esta Obra, además de mejorar el ornato de la Ciudad, se busca también cuidar la salud de los habitantes del sector evitando enfermedades infecto - contagiosas que son consecuencia de la cantidad de Basura que se acumula y la polvareda que arrastra el viento en esta berma central de la Av. Leguia.

2.00 UBICACION

2.1. GEOGRAFIA


a) Lugar : Av. Leguia.b) Distrito : José Leonardo Ortizc) Provincia : Chiclayod) Departamento : Lambayequee) Región : Lambayeque

3.00 OBJETIVOS

El presente proyecto persigue los objetivos siguientes:a).- Mejorar las condiciones de transitabilidad peatonal

estableciendo condiciones óptimas de comunicación vial en la Zona.

b).- Salvaguardar la conservación de la berma central de la Av. leguia creando condiciones de seguridad y limpieza del canal para ello se proyecta realizar entapado del canal dejando cada cierto tamos pozas de mantenimiento o de limpieza.

c).- Lograr el desarrollo de la Infraestructura Urbana, mejorando el ornato del Distrito y de la Ciudad de Chiclayo con áreas verdes, centros de recreación y construcción de parque por ser Zona Interdistrital y Comercial.

4.00 DESCRIPCION DEL PROYECTO

El presente proyecto contempla la construcción de:

Construcción Parque Ecológico Av. Agusto B. Leguia Tramo Av. Sáenz Peña –Av. Luis Gonzáles-Distrito de José Leonardo Ortiz-Chiclayo-Lambayeque, que comprende un área de 4,148.16 m2 con las partidas de Obras Provisionales, Movimientos de tierras, Obras de Concreto simple, Obras de concreto Armado, Electrificación, Elementos Ornamentales así como también la Instalación de un Sistema de seguridad termo-magnética debido a la presencia de redes de Media tensión en la Zona y otros en las cantidades y metrados estipulados en el Presupuesto

5.00 PLAZO DE EJECUCION

El plazo para culminar los trabajos de construcción de las obras proyectadas es de 150 días Calendarios.

6.00 MODALIDAD DE EJECUCIÓN

La Ejecución de la obra estará a cargo de la Municipalidad Distrital de José L. Ortiz bajo la Modalidad de Administración Directa .


7.00 PRESUPUESTO BASE

El Costo referencial proyectado es de S/. 1’625,404.03( Un Millón Seiscientos Veinticinco mil Cuatrocientos Cuatro y 03/100 Nuevos Soles) Nuevos Soles, al mes de Abril del 2,007.

8.00 FINANCIAMIENTO

La obra será financiada con recursos propios del Foncomún de la Municipalidad de José L. Ortiz y el aporte mediante convenio del Gobierno Provincial de Chiclayo y del Gobierno Regional de Lambayeque. en las cantidades a definirse antes de su ejecución y de acuerdo a su disponibilidad económica de cada una de ellas

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