mémotech soudage donnees pratiques pour apprentissage.pdf par ( )

donnêespour- l'aPPrenfissage

F. LelongM. Lengl,

nD

w

@M"ouccrlivre

Instal lat ion de soudage "04"

L

ldentification des bouteilles de gaz

Règle ganérale sulvmt norme ilF EN I4 couleurc

',.: i

..rI'� ,.1

DésignationSaz ou mélange

Couleurnormalisêe

Ancienne couleurde I'ogive

Nouuella codeurde I'ogive

O:qgène ETnAcétylène

CzHz

PropaneCoHs

TôtrèneSpécifque air liquida

Argon / CO2Ar/ CO2

Anhydritecarbonique

COe

Gris foncé

Argon / HéliumA r / H e

1- F Le métier de SOllDEllR 7

2 ! Onmnélennes nrnfessinnnellcs rhr snnderrr 7

3- > Références des normes ulilisées en snudaoe g

f - > la mÉlal lurnie: 1 1

1 1

1 2

1 5

5 D Prénarelinn des niàne* à nssemhlcr : 1 6

1 9

6- D les as*nmhlanns lhnrminues : 23

6.1. Di f férents procédés de soudage . . . . . . . . . . .23

6.1.1. Soudage à la f lamme au chalumeau oxyacéthylénique ... . . . . . , . . . . . . . . . . . . . . .24

6.1.2. Soudage à I 'arc électr ique avec électrodes enrobées ... . . .28

6.1.3. Soudage à I'arc sous atmosphère contrôlée(Procédés M.l.G, M.A.G, f i l fourré) .. . . . . . . . . . . 44

6.1.4. Soudage à l 'arc sous atmosphère inerte (Procédé T.l.G.) . . . , . . . . . . . . . . . . , . . . 546 1 5 Sorrdanc nâr ârn srrhmcrné 61

. . . . . . . . . . . 66

. . . . . . . . . . . 6 7

7- ! Ilnnnmnnls dn lrauail : 6q

69

de Snrrdeoc (DtVlnS) 75

7â

5

1 LE MÉilER DE S(}UI}EURa

Le soudeur peut être appelé pour deux types d' intervent ion

1. Les travaux neufs.

2. Les travaux de réparation ou d'entretien.

1.1. LES TRAVAUX NEUFS

Les travaux de soudure p0urr0nt être réalisés sur des :- apparei ls chaudronnés (ensembles const i tués d'éléments métal l iques préalablement mis enTorme), en acier ordinaire ou inoxydable.- ensembles mécano-soudés, en acier non al l ié ou inoxydable.

La réalisation des assemblages peut se faire sur tôle ou sur tube, avec 0u sans suppotl, selon lesn0rmes en vigueur, la classe de qualité retenue et les précisions définies dans le cahier de soudage

1.2. LES TRAVAUX DE RÉPARATION OU D'ENTRETIEN.

Les organes des machines, des installations de guidage ou de convoyage peuvenÏ se rompre par

suite de {at igue thermique et/ou mécanique.Dans la plupart des cas les pièces à réparer sont souillées de mattères grasses (huile, graisse)

ou de matières avec lesquelles elles ont été en contact.La contrainte qui a provoqué la rupture peut avoir engendré plusieurs f issures ou micro-f issuresau voisinage. Ces fissures peuvent être internes ou externes.Les parties à assembler doivent être exemptes de toutes souillures.

Le soudeur devra donc :- Dégraisser en ut i l isant un solvant approprié ( tr ichlorélhylène, acétone.. .)- Décaper par meulage ou sablage.- Rechercher les éventuel les micro-Tissures par les techniques du ressuage ou magnétosco-pie voire par radiographie ou ul trasons dans le cas où i ldoi t réal iser un assemblage de hautesécu rité.

2. C()MPÉTENCES PR()FESSI()NNELLES DU S()UDEUR

CAPAC|TÉS

Les caoacités attendues du soudeur sont les suivantes :

1) S' informer - analyset. Décoder les dessins et les schémas.. ldent i f ier et vér i f ier les éléments.. Décoder et analyser les données opératoires.

2) Trai ter - décider. Etabl i r une gamme de fabr icat ion d'éléments simples.. Établ i r une gamme de montage d'éléments simples.. Établ i r une gamme de soudage (ordre et posi t ion des points d'accrochage).

7

T-

3) 0rganiser - réaliser. 0rganiser et préparer le poste de travail. Réaliser :- un élément simple,- un assemblage soudé de type qualification,- des opérations connexes au soudage,- en atelier, le montage et I'assemblage par soudage d'un ouvrage, ou d'une partie d,ouvrage,- sur chantier, le montage et l 'assemblage par soudage d,un ouvrage ou d'une partied'ouvrage.

4) Maintenir en état. Assurer la maintenance des matériels de soudage

Les connaissances associées aux compétences font partie intégrante du professionnel soudeur.Elles doivent permettre de :

- ldentifier les caractéristiques d,un assemblage,- Choisir les moyens de fabrication,- Déterminer I'ordre de montage et d'assemblage,- Étabtir une gamme de fabrication ou de soudage,- Déterminer visuellement la qualité d'un joint,- Citer les causes des défauts constatés,- Proposer des remèdes,- Définir les moyens de prévention des risques professionnels.

La normalisation joue un rôle important dans les travaux de soudage. ll faudra donc s'y référerchaque fois que le besoin s'en fera sentir au point de vue technologique, mise en æuvre et pré-vention des risques professionnels (individuelle, collective et environnementale).Les norfies représentent également une aide précieuse pour les agents de bureaux d'études etde méthodes chargés d'organiser les opérations à exécuter et de choisir les procédés et maté-riels les plus adaptés aux travaux à exécuter.

NF EN 287-1(NF 488.7 10) Epreuves de qualification des soudeurs Soudage par fusion

Partie 1 : acier

NF Er'l 287.2(NF A88 110)

Épreuves de qualification des soudeurs Soudage par fusionPaftie 2: aluminium et ses alliages

Descriptif et qualification d'un modeopératoire de soudage pour les métaux

Partie 1: règles générales pourle soudage par fusion

Partie 2: descriptif d'un mode opératoire desoudage pour le soudage à I'arc

Paftie 5: qualification par utilisationde produits consommables de soudage

agréés pour le soudage à l'arc

Partie 6: qualification parI'expérience acquise

Partie 7: qualification par référence à unmode opératoire de soudage standard pour

le soudage à I'arc

Partie 8: épreuve de qualificationpar exécution d'un assemblage soudé parti-

culier préalable à la production

NF Et'l 24063(NF E04-021)

Soudage, brasage fort, brasage tendreet soudobrasage des métaux

Liste des procédés et desnumérotations pour la représentation sym-

bolique sur des dessins

Joints soudés et brasés Représentation symboliquesur les dessins

NF EN rS0 6947(NF 488-/10) Soudures - Positions de travail Définition des angles d'inclinaison

et de rotation

ilF EN rS0 6520-1 Classification des défautsClassilication des défauts

géométriques dans les souduresdes matériaux métalliques

Guide des niveauxd'acceptation des défauts Assemblages soudés à l'arc

Essais non destructifs Examen par ressuagePrincipes généraux

Contrôle non destructifdes assemblages soudés

Contrôle par radiographiedes assemblages soudés

Essais destructifs des souduressur matériaux métallioues Essais de pliage

Essais destructifs des soudures surmatériaux métallioues

Essais destructifs des souduressur matériaux métalliques

Essais macroscopiques et microscopiquesdes assemblages soudés

NF EN 499(NF 481-309)

Produits consommablespour le soudage

Electrodes enrobées pour le soudage manuelà I'arc des aciers non alliés et des aciers à

grain fin

NF EN 757(NF 481-341)


Electrodes enrobées pour lesoudage manuel à l'arc des aciers

à haute résistance

l{F EN 1600(NF 481-343)


Electrodes enrobées pour le soudage manuelà l'arc des aciers inoxvdables

et résistant aux températdres élevées


Fils électrodes, fils d'apport etbaguettes d'apport pour le soudageà l'arc sous gaz des aciers non alliés

et des aciers à grain fin


Fils électrodes, fils d'apport et baguettesd'apport pour le soudage à I'arc des aciers

inoxydables et des aciers résistant auxtempératures élevées


Fils fourrés pour le soudage à I'arcavec 0u sans protection gazeuse des aciers

non alliés et à grain fin

Protection individuelle de l 'æilFiltres pour le soudage et les techniques

connexes. Spécifications de transmission etutilisation recommandée


Gaz de protection pour le soudageet le coupage à I'arc

La Fonte. le Haut-Fourneau

/ _ \/ I rezol \

F e 3 O a + 6 C O + F e 3 C + 5 C O 2

tLa réduction du mineraicommence vers 500"C

La Cémentie Fe3C apparaîtaux environs de 1 1 00'C

- Les aciers contiennent entre 0,1 % eI1,7 % de carbone. Leur dureté augmente et leur souda-bilité diminue avec I'accroissement de pourcentage de carbone.- Entre 1,7 % e|2,5 o/o de carbone, l'alliage présente un comportement incompatible avec les uti-lisations industrielles. ll est dit Acier Sauvage.- Les fontes utilisées comme telles se situent entre 2,5 % el 4,5 o/o de carbone ; on en distinguetrois types :l) Les fontes blanches, (blanc brillant de la cémentite) sont pratiquement insoudables et util i-sées en fonderie.2) Les lontes grises : le carbone y est regroupé sous forme de lamelles de graphite qui consti-tuent autant d'amorces à la rupture et rendent I'alliage fragile. Elles sont également utilisées enfonderie. Elles sont soudables avec beaucoup de précautions. Un goujonnage améliore la soliditéde I'assemblage.3) Les lontes à gtaphite sphéroiTal : le graphite a la forme de petites sphères qui augmententsensiblement l 'allongement en pourcentage du métal. Elles ont les mêmes caractéristiques desoudabilité que les lontes grises.- Au delà de 4,5 % de carbone les fontes sont destinées à l'affinage pour diminuer le pourcentagede carbone et certaines impuretés et obtenir de I'acier.

La métallurgie

4.2. L'ALUMINIUM

ETABORATION

L'aluminium est fabr iqué à part i r de minerai appelé bauxite. Le trai tement s 'ef fectue en deuxeta0es :Etape 1. Le minerai c0mp0rte d'autres const i tuants et oxydes métal l iques qu' i l faut séparer chi-mrquement pour obtenir l 'oxyde d'aluminium.Etape 2. L 'oxyde d'aluminium mélangé à de Ia cryol i the est ensuite trai té par électrolyse pourobtenir un aluminium de très grande pureté.

CARACTÉ.RISTIOUES

ET PARTICU.LAR|TÉS

L 'a lumin ium, de symbole ch imique A le t de symbole méta l lu rg ique abrégé A:. est un métal léger,. qui est non toxique pour la santé,. t rès bon conducteur de la chaleur et de l 'é lectr ic i té.

L' indice de conduct iv i té thermique et le coeTTicient de di latat ion mettent en évidence la nécessitéde mise en ceuvre pour le soudage d'une source de chaleur puissante et local isée, de manière àéviter la propagat ion de chaleur dans toute la pièce à souder et l imiter ainsi les déformations aucours de l 'opérat ion de soudage.L'aluminium se recouvre naturel lement d'une couche d'alumine (oxyde d'aluminium.) qui sereÏorme spontanément à l 'a ir même après usinage ou grattage. Le décapage de cette pel l icule sefera donc juste avant le soudage.L'aluminium ne change pas de couleur pendant sa fusion et demande donc une certarne habitudepour la conduite du bain de f usion..Température de lusion > 2000"C

L'aluminium est utr l isé Oun- Aluminium extra pur (raff iné, électrolyse),- Aluminium pur (de première fusion),- A l l iages d 'a lumin ium.

l l donne l ieu à des modes de transformations di f férents :- Al l iages d'aluminium corroyés ( laminage, ét i rage, matr içage, forgeage.. .) ,- A l l iages d 'a lumin ium moulés .

Propriétés physiques Alumin ium Acier Cuivre

Masse volumique (g icm3) 2 ,7 7 ,8 R q

Température de Ius ion ( 'C) 658 I C J J 1 083

CoefficienT de dilatation l inéique (xl 0-6) 24 12 1 6 , 5

Conduct iv i té thermique (W /m'C) 220 4t) 385

Résist iv i té é lect r ique (pocm) à 20 'C 2.75 1 1 1 , 7

NUANCES DESALUMINIUMS

Alliages sans durcissement structuralEn I'absence de durcissement structural comme pour I'aluminium pur et les alliages < Al Mg ,,,n Al Mg Mn ,, n Al Mn ,, seul l'écrouissage mécanique permet d'améliorer la résistance du maté-riau.

Alliages avec durcissement structural (alliage au cuivre tel le duralumin)Ce durcissement structural permet d'augmenter nettement la résistance mécanique du produitsans altérer ses aptitudes au formage

Les aluminiums et alliages sont classés en groupes et désignés par un nombre de 4 chiffres dansla norme NF EN 573-1

Le premier chiflte de la désignation indique le groupe auquel appartient I'aluminium ou I'alliage.Le second chiffte indique pour le groupe 1 des variantes où certaines impuretés sont à teneurcontrôlée. Pour les autres groupes, il précise les modifications successives de l'alliage (voir norme).Le troisième et le quattième chiffre indiquent pour le groupe 1, le pourcentage en aluminiumau-delà de 99,00 %.

Par exemple : 1080 pour un Al à 99,80 % (AB)5086 pour un Al-Mg (A-G4MC)

Groupe Alliage Groupe Alliage

1 Aluminium (mini 99,00 %) b Aluminium-Magnésium-Silicium

2 Aluminium-Cuivre a Aluminium-Zinc

3 Aluminium-Manganèse I Autres alliages d'aluminium

4 Aluminium-Silicium q Non affecté

5 Aluminium-Magnésium 1 0 Non atfecté

Pour les autres groupes, ils servent uniquement de numéro d,ordre.

Les aluminiums et alliages présentent des aptitudes au soudage plus ou moins bonnes suivant lanature de leur composition.

'Les produits des groupes 1xxx,3xxx,5xxx se soudent sans trop de difficultés; les carac-téristiques mécaniques et chimiques des joints sont sensiblement égales aux caractéristiquesminimales du métal de base à l'état recuit.'Les produits des groupes 2xxx et Txxx ne sont pas recommandés dans les constructionssoudées, le soudage entraînant la précipitation d'oxydes entre les grains créant ainsi desmicro-criques génératrices de criques au refroidissement.'Les produits du groupe 6xxx sont soudables mais perdent une grande partie de leurs carac-téristiques après soudage.' La plupart des alliages de fonderie sont soudables à l'arc, sauf pour I'alliage A-ubGT.

La norme NF A81-410 définit dans un tableau le choix des métaux d'apport pour le soudagede I'aluminium et de ses alliages avec des indications sur les caractéristiques des joinisobtenus.

Faire disparaître toutes traces de graisse, d'huile ou d'humidité susceptibles de souiller la surfa-ce du joint d'assemblage.

' Hhuile et la graisse seront enlevées avec des solvants, I'humidité sera essuyée et la piècelégèrement chauffée avant soudage.' La couche d'alumine sera enlevée juste avant soudage par brossage ou grattage.

La préparation des bords (conception des joints et chanfreinage) est définie dans la normeNF 487-010.Pour éviter les défauts de pénétration du type ( paire de fesses , dus à la présence d'alumine, ilfaut supprimer l'arête vive (sur l'envers) par simple grattage ou usinage.

avantsoudage

\ /

f f i J i ; : î , f f it/orr\ Gorrect

, / \

Le choix de la protection gazeuse est établi en fonction du procédé de soudage utilisb et de I'in-tensité du courant.Deux gaz sont exclusivement utilisés purs ou mélangés, ce qui offre trois possibilités :

- ARGOiI_ HÉLIUM- Mélange ARG0N/HÉUUM

- ! :

Le soudage est une opération d'assemblage où la continuité métallique entre les parties à souderest réalisée en portant les métaux à la température de fusion, par l'intermédiaire d'une sourced'énergie.

Exemple : arc électrique sous atmosphère gazeuse contrôlée.

l-opération de soudage est assimilable à une opération locale d'élaboration métallurgique.

t-etfet local du cycle thermique (fusion des métaux de base et d'apport) provoque une modifica-tion de la structure cristalline qui dépend à la fois de la composition chimique (pourcentage decarbone, de chrome, de silicium,...) et de la vitesse de refroidissement.La soudure ainsi réalisée comporte plusieurs zones.

. La zone du métal de base,Le métal n'a pas été porté àune température suffisantepour subir une quelconquetransformation de structure.l-opération de soudage n'aaucune conséquence métal-lurgique sur cefie zone.

. La zone affectée therml-quementZAT, (T' > Ac3) se trouve enbordure de la zone fondue,sur une largeur plus ou moinsimportante. LaZAI a été sou-mise à l'élévation de tempéra-ture sans être portée à fusion.La vitesse de refroidissementconditionne la structure cris-talline de cette zone.

r Zones fondues- La zone de liaisonPartie du métal de base parti-eipant à la réalisation du joint.Son volume détermine le tauxde dilution.

- La zone fondueZone de remplissage dont lasection dépend directementde la nature du chanfrein et del'épaisseur à souder.

5. PHÉPARATI()N DES PIÈCE$À ASSEMBLER5.1. PNÉPARATION DES BORDS ET DES SURFACES AVANT SOUDAGE

PBEPARAÏIONDES BORDS

ET DESSURFACES

Les pièces peuvent être réal isées à part i r de métaux ou al l iages laminés, ét i rés, Torgés, matr i -cés, coulés. L 'aspect de leur surface p0urra être di f férent si el les sont brutes d'élaborat ion ouusi nées.

Dans le premier cas, 0n notera la présence d'oxydes, dans le deuxième cas, ces pièces pour-ront être rmprégnées d'hui le. D'autre part , s ' i l s 'agi t de pièces ayant déjà travai l lé, leurs sur-Taces pourront être soui l lées ou attaquées par les produits avec lesquels el les entrent enc0 ntaci.

Certaines de ces pièces pourront mettre en rel ief des f issures de fat igue thermique ou mécanique.Tous les résidus et les f issures doivent être él iminés avant soudage.

Pour mieux comprendre cette nécessité, i l faut savoir que les oxydes, les graisses, les résidus setrouveraient emprisonnés dans le bain de fusion au m0ment de I 'opérat ion de soudage. Toutesces impuretés conduiraient à la présence de porosi tés, d ' inclusions, de microf issures, bien sou-vent incompatibles et compromettant la résistance de la soudure.

En ce qui concerne le présence de f issures avant soudage, i l faut considérer qu'el les pourraientse développer pendant I 'opérat ion d'assemblage ou de rechargement sous l 'ef fet du cycle ther-mique et des contraintes mécaniques qui en résultent.

En résumé, la qual i té du joint soudé est t r ibutaire du soin apporté à la préparat ion du joint età la préparat ion des surfaces. Nous avons soul igné I ' importance de la préparat ion des sur-faces : cel le-ci peut être réal isée par cor indonnage, meulage, usinage à I 'out i l , é lectrode àchanfreiner.

En présence de pièces ayant déjà travaillé, avant t0ute opération de soudage il est nécessaire d'ef-fectuer un contrôle des surfaces par ressuage. Dans certains cas, p0ur des assemblages de hautesécuri té,0n aura recours à un contrôle plus poussé: radiographies, ul t rasons.

5.2. LE CHANFREINAGE

GÉNÉRALITES

La préparat ion des pièces par chanfreinage a pour but d 'amél iorer la résistance du joint soudé enpermettant un accès total sur l 'épaisseur de la pièce à assembler.

La forme du chanfrein, sa sect i0n et son angle d'ouverture dépendent de plusieurs facteurs :* la nature du matériat- son épaisseur,- I 'accessibi l i té du joint (sur une ou deux faces),- la classe de qual i té de l 'assemblage,- le procédé d'assemblage ut i l isé,- la posi t ion de soudage,- la rentabilité sectionidépôt,- les moyens mis à disposit ion.

1 6

F-lF-l

ZN

re-t='*-l

7

F-lLes moyens de chanfreinage sont divers et peuvent changer suivant que I'opération a lieu en ate-lier ou au chantier.

o Manuellement par :- meulage,- oxycoupage, meulage.

o Avec machines portatives, dont les plus utilisées sont :- chanfreineuse par burinage (pour tôles ou tubes),- chanfreineuse orbitale (pour tubes),- chanfreineuse à molettes (cisaillage à molettes),- chanfreineuse à fraises (type fraisage),- chariot automatique d'oxycoupage (* kiki ,).

o Par machines d'usinage industriel- raboteuse,- fraiseuse.- tour,- aléseuse,- centre d'usinage.

Chariot automoteur d'oxycoupageà tête inclinable(Marque S A F)

Préparation des pièces à assembler

5,3. OXYCOUPAGE MANUEL

PRINCIPE

REMAR(lUE

Le terme d'oxycoupage désigne l 'opérat ion de découpage de l 'acier au moyen de chalumeaux al i -mentés par de l 'oxygène pur et un gaz combust ible (propane, acétylène.. .) .

La composit ion chimique du métal des pièces à découper joue un rôle imporTant dans la mise enæuvre prat ique de I 'oxycoupage.

'Au-delà de 5 % de chrome, i l est préférable de faire appel à un autre moyen de découpage.'L 'a lumin ium n 'es t pas oxycoupab le , employer un au t re moyen de découpage te l que leprasma.

LA FLAMMEOE CHAUFFE

La f lamme de chauffe est dest inée à porter le point d 'amorçage à température d' igni t ion du fer(1300'C) et à maintenir cette température sur l 'arête de la saignée, pendant le temps de l 'oxy-c0 u 040e.

/ \ACETYLENE

I \

TETRENE

I \

PROPANE

3050'C 9kWcm2

Puissance spécif iquepratique des gaz lesplus ut i l isés 2g4O"C 6kWcm2

2830 C 4,5kWlcm2

LE JETI)'OXYGÈNEDE C()UPE

l l permet de réal iser la combust ion du métal en créant une saionée étroi te(Expérience de Lavoisier : le fer brûle dans l '0r)

CONDITIONSD'0xYc0u-

PAGE

Trois condit ions sont nécessaires pour qu'un matér iau soi t . oxycoupable ".1. que la température d'amorçage ou d' igni t ion soi t infér ieure à la température de fusion du métal2. que la réact ion d'oxydat ion soi t exothermique (el le dégage de la chaleur).3. que les oxydes formés par la réact ion d'oxydat ion soient l iquides.

MATERIEL

de la flanrn.re do chaufTc

I r

)

1 9

sÂnÈMg D'oxYc0uPAGE (f lamme oxyacélyténique)

Epaisseurtôle

(mm)

Buse(mm)

Vilessed'avance

(m/h)

0istancedard'lôle(mm)

FressionOxy de

coupe (bar)

PressionrOry de

chaulte (baO

PressionAcétylène

(bar)

B 7 t10 25 I , C 2 I , C 0 ,1 5

12 12t10 22 1 2 4 t . c 0 .1 5

20 15 /10 22 2 2.3 t . J 0 1 5

30 15 /10 1 8 2 3 t f , 0.20

50 20t10 15 2 .5 J , l I , C 0 , 1 5

Préparation des pièces à assembler

L e c h a | u m e a u c 0 u p e u r c o m p o r t e I e s m ê m e s o r g a n e s q u e l e c h a | u m e a u s o u d e u r , m a i s i I p o s s è -de en plus un circui t spécial pour l 'oxygène de coupe'Tête de c0upe : c'est ia partie la plus importante" La tête de coupe comp0rte des canaux dispo-

sés en étoile pour I'oxygène de chauffe et un orifice central pour I'oxygène de coupe.

une tête de coupe esioet inie par un chiTfre qui correspond au dlamètre de l 'or i f ice de coupe

(7 /10 , 15 /10 . . . ) .Le choix s 'ef fectue en fonct ion de l 'épaisseur à couper E (pour un cal ibre de 15/10' la plage

approximative de coupe est de 15 à 40 mm)MATÉNIEL($uile)

TENUE DUCHATUMEAU

En général le chalumeau sera tenu perpendiculairement à la tôle, l 'opérateur aura les gen0ux

déverroui l lés et légèrement écartés.

fLa qualité des coupes est largement influencée par la vitesse d'avance du chalumeau et par le gui-dage de celui-ci.

Pour assurer un coupage manuel de courtelongueur, I'opérateur assurera son équilibrepar appui sur un coude.

21

Lamorçage consiste à porter le métal à température d'ignition du fer à I'endroit où l'on doit com-mencer la coupe.Lamorçage en pleine tôle est difficile et doit être en principe évité.Toutefois si on l'entreprend, ilTaut chauffer le métal (couleur rouge 1000"C) avec une position dudard correcte par rapport à la pièce métallique et un chalumeau bien réglé ; on doit voir appa-raître une flamme étoilée.Au moment de I'ouverture du jet de coupe, incliner légèrement le chalumeau pour éviter queI'oxyde ne soit projeté sur la tête de coupe.Cette méthode n'est utilisable que pour des épaisseurs inférieures à 20 mm ; au delà percer un trou.

Pour que la coupe soit propre, la vitesse d'avance devra être régulière. La forme des stries dedécoupe indique si la vitesse d'avance est excessive ou pas. Par expérience, un bon opérateurcontrôle au bruit sa vitesse de couoe.La hauteur doit être constante el assurer l'opération de chauffe dans la zone neutre de la flamme 0.A.

Vitesse d'avance trop faible, fusion de l'arête,grosses ondulations irrégulières à la partie infé-rieure de la saignée.

Pression d'oxygène de coupe trop basse.Vitesse d'avance trop grande, arôte légèrementfondue, débit d'oxygène insuffisant. Retard tropimportant.

Représente une coupe à faible valeur de retard.Angles vifs, section lisse, légère couche d'oxydequi s'enlève toute seule.

llest strictement interdit de graisser les robinets des bouteilles, en particulier d'oxygène, ou lesappareils qui s'y ajustent.Ne jamais transvaser une bouteille d'acétylène dans une autre.fopérateur devra porter un tablier de cuir, des lunettes de protection, des gants. La zone de tra-vail ne devra pas être encombrée d'éléments inflammables (huile, graisse).

*J---

O. LES ASSEMBLAGES THERMIOUESO.I. DIFFERENTSPROCEDESDE SOUDAGE

Ce chapitre n'évoquera que les procédés d'assemblages thermiques assurant la cont inui té métal-l ique des pièces à assembler.Quel le que soit l ' instal lat ion, el le répond toujours au schéma ci-dessous.

Un transmetteur ettransformateur enénergie calorifique

Un générateurd 'énergie

OXYACETY.LÉNIOUE

Procédé manuelCentrale de détenteet de d is t r ibut ion

Oes gaz

Chalumeau soudeurRègle la nature et la

puissance de laflamme de chauffe

(3 1 50 'C)

Baguettes d'acierde différentsdiamètres. La

flamme protègele bain de fus ion

A UARCÉlrcrnrour

à I 'ÉLECTRODEENROBÉE

Procédé manuelUn générateur de

courants alternatif,continu ou redressé

Larc est créé entrel 'électrode et la pièceà souder (3100'C)

Une âme en acier ,enrobée d 'une

matière assurant laprotect ion du bainde fus ion et uneaction physico-métal lu rg ique

M . t . G .Métal lnert Gaz

M. A. G.MétalActif Gaz

Semi-automat iséUn générateur de

courant cont inu oure0 resse

Larc est créé entrele fi l de métal d'ap-por t , en bobine et Ia

pièce à souder.(31 00 'c)

Métal d'apport demême nature queles p ièces. Le bainde fusion est proté-

gé par un gaz

FILFOURRÉ

Se m i-autom atisé.Un générateur de

courant cont inu oured resse

L'arc est créé enTrele f i l de métal

d 'apport , en bobine,et la pièce

à souder. (31 00 'C)

Fil métal d'apport desection tubulaire,fourré d 'é lémentsadditifs en poudre.Deux types d 'ut i l i -sat ion possib le

avec 0u sans gazde protection

T . L G .Tungstènelnert Gaz

Procédé manuelrarement automatisé.

Un générateur decourant alternatif,

cont inu ou redressé

farc est créé entreune é lect rode en

tungstène et la p ièceà souder. (31 00 'C)

Métal d'apport de Iamême nature queles pièces. Le bainde fusion est proTé-

gé par un gaz

ARC SUBMERGÉ0u

SOUS FLUXSOLIDE

Procédé automatisé.Un générateur de

courant cont inu oualte rnatif.

farc est créé entre lefi l métal d'apport, enbobine, et la p ièce à

souder (31 00 'C)

Métal d'apport de lamême nature que

l o c n i À n o c l o h e i n

de fusion est proté-gé par un f lux en

p0u0re

23

Les assemblages thermiques

6.1.1. SOUDAGT À M FLAMME AU CHALUMEAU OXYACÉTYLÉNIOUE

D'après la Norme NF EN 24063

Dans le soudage à la f lamme, la fusion des bords à souder est obtenue par le dégagement de cha-leur provoqué par la combust ion dans l 'oxygène d'un gaz combust ible.

Dans le cas présent les gaz sont :

- le comburant + L'OXYGÈNE

- te combustible + |ACÉTYLÈNE

Soudage

OXYACETYLENIOUE

La flamme oxyacétylénique atteint une température supérieure à 3 000'ce qui permet le soudage depratiquement tous les métaux et alliages courants. Elle possède une zone réductrice (neutre) proté-geant le métal en fusion de l'oxydation.

Les assemblages thermiques Les

cÉHÉr

RÉe uer orLA FLAMME

n 0 A ,

Flamme réductr ice,dite normale ;

Al imentat ion de la buse envolumes égaux d'oxygène etd'acétylène. La zone réductri-ce protège le bain de fusiondes oxydes métal l iques pou-vant se former au cours dus0u0age.

Darcl Zone Purachcriductrrce

Flamme oxydante ;Avec excédent d'oxygène,plus chaude que la f lammenormale ; convient au souda-ge du lai ton. de la fonte etau soudo-brasage des aciersgalvanisés en créant des oxy-des de zinc moins volat i lesque le z inc lu i même.

Zctne Patrircheoxyclante

Flamme carburante ;Avec excédent d'acétylène,moins chaude que la f lam-me normale ; convient ausoudage de I 'a luminium etde ses alliages

Zone trlanchâtrc. dite zone carburante

fifrMMmn} .=-----: :L-:;--:B@T-'--i------:- l

Darcl 7,olne pa'aclrcrJ'.ltiuln.'c

ACCB

PUISSANCEDE LA

FLAMME

Le débit d 'acétylène, indiquésur la buse ou la lance, estdonné en l i t re par heure. l l estdéf ini en fonct ion des cr i tèressuivants :- épaisseur des pièces à sou-de r,- nature du matér iau,- type de joint ,- posi t ion de soudage.

La valeur du débit étant direc-tement l iée à l 'épaisseur de lapièce, on obt ient donc :Puissance : l /h/mm

I d'épaisseur sur acier d'usage courant

I Débir yh II pour 1 mm I fype de ioint et posilion

| 1 00 | Soudage bout à bout, à plat

| - - L| 75 | Soudage en angle extérieur, à plat

| 125

| Soudage en angle in tér ieur , à p lat

| 60

| Soudage bout à bout, en montant

26

Mode opératoirePrincipe de travail et de positionne-ment du chalumeau :. Le chalumeau et le métal d'apportse déplacent dans le plan bissecteurformé par les deux pièces à assem-bler.. l-angle d'inclinaison du chalumeauest de 45" par rapport au joint d'as-semblage.. Le métal d'apport qui précède lechalumeau est incliné de 45" parrapport au cordon.. Le mouvement d'avance du chalu-meau, de la droite vers la gauche,est le plus régulier possible enmaintenant le dard de la flamme à2 mm seulement de la surface de lapièce.. Pendant les opérations de pointa-ge et de soudage on veillera à nepas sortir le métal d'apport de laflamme de manière à éviter son oxv-dation par l'air ambiant.

. Le pointage consiste à réaliser descordons de soudures de quelquesmm de long pour maintenir lespièces en position lors du soudage(éviter les surépaisseurs).. Maintenir entre les bords un écar-tement constant sensiblement égalàe12.. Les points sont exécutés de façonalternative en partant du centre dujoint d'assemblage.. La distance entre chaque point estd'environ 20 à 30 fois l'épaisseur dela pièce à souder.

. Pour éviter la fissuration du cor-don de soudure, il est nécessaire deréaliser un talon avant d'effectuer lasoudure proprement dite.. Pour exécuter le talon, démarrerun cordon en pleine tôle.à environ50 mm du bord en se dirigeant versce bord.. Retourner ensuite la tôle pour réa-liser la soudure proprement dite, enchevauchant le talon sur 8 à '10 mm.


6.1.2. SOUDAGE A TARC ÉUCTNIOUE AVEC ÉITCTNOOE$ ENROBÉES

NF EN 24063

So{ff0 de roorastcontim ou allenTatil 1

{âiresu môno au lriphâsfi

Soudage

à l'Arc Électrode EnrobéeProcédé N0.111

Iiabr

Ccrn:Eurc

'I'w

r4ili

Csraéledi

@

Twr

dblt

Valelg tsau pl

ktdi(prot{

RpfrtÂrrc0MP0slït0N

D'UNEINSÏALLATIONDE SOUDAGE

çib1û pri$ûift-tË-ol

lncn6,ffi$mtr*r nmùffi

tuilnildcn*|f,unMtfrrfm

fiârffiûimùfldon

l_

tddon di $r*fir f&ù hËhtl

Plaque signalétique d'un poste de soudure

SAF - 13 |uc d'EÈmficc - Sdlt-0r.r t'Aurrôæ95315 C'orgr-fontolec - Ccdcr FRANCE

TYPE: PnXSlOflc 250 lll98û{{n

3 A/IOV 250 Atrfiv

l-électrode enrobée est composée d'une âme métallique cylindrique, quifait office de conducteurélectrique et de métal d'apport, entourée d'un enrobage de caractéristiques particulières.

Les dimensions des électrodes, diamètre et longueur, sont définies dans la norme NF EN 759.Les diamètres normalisés standards sont: 1,6 12,012,513,151 4l5 el6 mm pour des lon-gueurs totales de 350 ou 450 mm et 250 mm pour les petits diamètres.

Lenrobage assure lrois rôles fondamenlaux

A) Rôle électrique :

l-enrobage contient des éléments qui favorisent pendant la fusion l' ionisation de la colonneentre la pièce et l'électrode, et la stabilité de l'arc.

B) Rôle physique et mécanique :

fenrobage étant plus réfractaire que l'âme, il se crée un cratère à I'extrémité de l'électrodepermet de diriger I'arc électrique en particulier pour le soudage en position.C'est également lui qui, transformé en laitier, soutient le métal fondu en place en particulierle soudage en position (viscosité, refroidissement et solidification plus rapide).

C) Rôle métallurgique

De par sa composition, I'enrobage protège l'arc électrique et le bain de fusion de I'action deambiant en dégageant des gaz protecteurs et par la combustion d'éléments d'addition avidesoxygène.ll protège également, n après satransformation en laitier,, le bain de fusion et le cordon dedure de I'action de I'air ambiant et en ralentit le refroidissement.Les éléments en ferro-alliages qu'il contient améliorent les caractéristiques métallurgiquesmécaniques du ioint de soudure.ll améliore éventuellement le rendement du dépôt de métal par I'addition de poudre de ferautres métaux (de 115 à200 o/o pour les électrodes à haut rendement).

Différents types d'enrobages sont actuellement disponibles ; ils sont désignés par leur lettre ini-tiale :

R rutileB basioueC cellulosique0 oxydantA acideV ou S autres types ou spéciaux

Pour retenir facilement ces lettres utilisez ce terme mnémotechnioue : n 00BRA ,

CONSTITUANTS I CIRACTÉBISflAUES

Principalement composé de | . Facile à utiliser. Bioxyde de titane Ti02 | . Tension d'amorçage faible ;. Cellulose I Uo > 45 volts -- pôle -. Ferro - alliages FeMn | . Fusion douce' Spath fluor | . Bonnes caractéristiques. Silicate de fer I mécaniques

. Soudage en toutes positions

. Enrobage généralement semi-épais ou épais

DOMAI N ES D' UTI LI SATI O N

Serrurerie, charpente légère, menuiserie métallique, entretien, chantier

CONSTITUANTS

Carbonate de chaux, de calciumou de potassium

Ferro-alliages Mn, Ti, Cr, SiSpath fluor

Silicates

Poudre de fer pour lesélectrodes

CARACTÉRISTISUES

. Excellentes caractéristiouesmécaniques

. Très bonne protection du bainde fusion

. Soudage en toutes positionssauf vertical descendant PG

. Tension d'amorçage forteUo > 60 volts --- pôle -

. Taux d'hydrogène très faible

. Étuvage indispensable

DOMAI NES D' UTI LI SATI ONSoudage des aciers au carbone et faiblement alliés, assemblages de haute qualité soumis à dessollicitations mécaniques importantes, structures spatiales, chaudières, construction navale,mécano-soudure.

CARACTÉRISNAUES

. Pafticulièrement réservé au sou-dage en veftical descendant PG

. Enrobage mince et très volatilequi laisse peu de laitier

. Tension d'amorçageUo > 50 volts --- pôle -

. Bonnes caractéristioues méca-niques

. Demande une intensité légère-ment plus forte qu'en rutile

DOMAI N ES D' UTI LI SATI ON

Lenrobage cellulosique est spécialement élaboré pour le soudage en position et plusrement en PG de tôlerie, tuyauterie (pipe line), chantier et serrurerie.ouand I'esthétique et la finesse du cordon sont nécessaires : ferronnerie, serrurene,métallique

CONSTITUANTS I CIRACTÉRISTIOUES

. Oxyde de fer | . Uniquement réservé au travailà plat. Oxyde de Mn, Ti

. Bonne apparence du cordon

. Tension d'amorçage :Uo > 45 volts --- pôle -

D O MAI NES D' UTI LI SATI ONRéservé aux travaux de tôlerie, serrurerie, il est de moins en moins utilisé.

CONSTITUANTS I CNRACTÉRISTIOUES

. Oxyde de fer | . Très bon rendement 160 à 200 %

. 0xyde de Mn | . Soudage en n PA o ou n PB ,

. Mn, Si | . Cordon de bel aspect

. Ferro_alliages | . Tension d,amorçageUo > 60 volts -- pôle + ou -i ,. rruvage necessatre

DOMAI N ES D' UTI LI SATI O N

soudage à plat BW, PA et en angle FW, PB, de tôlerie type construction navale et grossedronnerie.Uniquement sur aciers non alliés ou faiblement alliés.

Pelllculalre ou lllnce Seml-épals Épale Tràe épale: ooudre de

aaa--a 6 4 tr..a.a

L'.*;1,-l\,t:ii' t E-UL: ' i a.Drxl_9: i[::'!:L-^--:l::! f.lV:I' ' ..!II:EE it

ooooæoæooo

ruPar dr cralôrs

//////..2.Cntèrs profotd

'//////.1,Cralè.g trÔr trolond

=�-

oôeôaalensnt bombé t/2 bombé

-:.-*Dlr2 bonbÔ ù olât ou t.è3 Plôt

l s - t æ A l r * 1 f l ) A l s - 1 7 0 4 l e - 2 0 0 - 2 2 0 4

ls : Intensité de soudage

En fonc

Matériel de soudage

Nature du courant fourni par legénérateurAlternatifContinu ou redresséTension d'amorçage UoPlage d'intensité mini et maxi

tion du

Matériaux à souder

La nature du métal à souder alliéou non-alliéLa position de soudagel-épaisseur de la pièce à souderLe type de joint

La qualité de l'assemblage à réali-ser : degré d'exigence imposé parle cahier de soudage B, C ou Dvoir norme NF EN 25817

Pointage d'accrochage

. Un point doit être identique àun cordon de petite longueur

. Bien pénétrer

. Éviter les surépaisseurs

. Travailler en surintensité

. Avec un diamètre d'électrodeplus petit que pour le soudage

Soudage

. Le diamètre de l'électrode dépendgénéralement de l'épaisseur de lapièce à souder

. Pour les fortes épaisseurs ne pasutiliser de diamètres trop impor-tants qui pourraient provoquer dessurchauffes et des déformations

Les électrodes doivent être stockées à l'abri de I'humidité, en armoire de conservation chaufféeà = 4 0 ' C .Avant utilisation, les électrodes et tout particulièrement celles avec enrobage basique, doiventsubir un étuvage: 250 à 300'pendant 1 à 2 heures.Pu ismain t ienà=100oDans tous les cas se référer aux prescriptions du fournisseur: fiche produit ou indications surl'étui d'emballage, informations portées sur le DMOS.

33

Type d'électrodes enrobées pour le soudage des aciers non-alliés

l-acier est très finement élaboré dans les stations de mise à nuance.Les opérations ont lieu dans un récipient sous vide, I'acier étant mis en rotation entrerécipient à l'aide d'un gaz neutre (argon).0n insuffle de I'oxygène pour activer la décarburation et réchauffer le métal.Ce procédé permet une grande précision dans l'ajustement de la composition chimique de

Symbole Type d'snrobage

A Acide (oxyde de fer)

AR Acide (rutile)

B Basique

c Cellulosiquê

o Oxydanl

R Rutile(enrobage semi-épais)

BB Rutile (très épais)

s Autres Wpes

3 1 3 190 3 6

Charge de ruptureR mini en MPa

+F;,*'il_I

SymbAllongement

mini o/"Énergie d'impact

Temp oC pour 28 J miniValeur mini. > 16 JE43 E51

01 1 8 + 2 02 22 20 03 22 -20

I 24 ,2 -3ô

5 24 22 -40

À plat, en gouttière, en angle à plat

Énergie d'impactTemp oC pour 28 J mini

Valeur mini. > 16 J

Teneur en hydrogène dlfluslbleH si 5 < teneur en ml/100 g < 10BH si teneur ên ml/100 g < 5

CC et CAtension à vide minimale

Les électrodes sont repérées de 0 à 9.

CC = Courant Continu CA = Courant Alternatit.

Type d'électrodes enrobées pour le soudage des aciers alliés

Les normes européennes distinguent deux grandes familles d'aciers : les aciers alliés et les aciersnon-alliés. lls sont dits à bas carbone jusqu'à 0,30 %, à haut carbone de 0,30 à 0,70 %, à trèshaut carbone de 0,70 à 1 %.Les aciers non-alliés peuvent contenir au maximum : 1,8 % de manganèse (Mn), 0,5 % de sili-cium (Si),0,3 % de chrome (Cr), 0,08 % de molybdène (Mo).

Symbolè Limite élastiqueAé O.20/"

Y 4 2 420Y 4 6 460

Ys0 500Y 5 5Y 6 2 6�2o�

Y69 690Y79 790

Y89 890

5ymboft Type d'enrobage

B Basique

B Rutile (snrobage semi-épais,

+Rendêment (si > 1 05 %)arrondi aux 10% les

E Y

It

fffi'*.f

I55 l NiMo B 120

A plat, en gouttière, en angle à plat

A plat, sn gouttière, en angle à plat

+l e o t a r i t e a @I l'éloctrode I uniquemênt I tension à vids minimale (CA) || | Tso-l--?o--T- ro-l

I CC = Courant Continu CA = Courant Alternatif I

SymbolesComposition Chimique o/. KCV - 20.C

.tlem2

c Mn Cr Ni Mo Autreséléments s P Vâlêur Valour

Mn Mo

2 M n M o

< 0 ,

< 0 ,

2

2

< 1 1

1 , 4 à 2 , 4

0,2 à 0,6

0,2 à 0,6

< 0,03

< 0,03

< 0,03

< 0,03

> 5 9

> 5 9

> 3 5

> 3 5

l N i M o

1 N i M o C u

1,5 N l MoV

< 0 ,< ô

< 0 ,

2

2

< 1 , 4

< 1 , 4

< 1 4

0,6 à

0,6 à

0,6 à

0,2 à 0,6

0,2 à 0,6

0,2 à 0,6

lu 0,3 à 0,(

r' 0,05 à 0,i

< 0,03

< 0,03

< 0,03

< 0,03

< 0,03

< 0,03

> 5 9 UJ

2 M n 2 N l M o

2 Mn 1,5 Ni Mo

2 M n 2 N i M o

< 0,12

< o,12

< o,'12

1 ,4 à2 ,4

1 ,4 à2 ,4

1,4 à 2,4

1 , 6 à 1 , 2

1 , 2 à 1 , 8

1 ,8 à 2 ,6

0,2 à 0,6

0,2 à 0,6

0,2 à 0,6

< 0,03

< 0,03

< 0.03

< 0,03

< 0,03

< 0,03

> 5 9

> 5 9

> 5 9

> 3 5

>35

>35

1 N iC rMo

1,5 Nl Cr Mo

< 0 ,12

< 0 ,12

< 1 ,4

< 1 .4

0,6 à 0,12

1 ,2 à 1 ,4

0,2 à 0,6

0,2 à 0,6

< 0,03

< 0,03

< 0,03

< 0,03

2 M n 1 N l C r M o

2 Mn 1,5 Nl Cr M(

2 M n 2 N i C r M o

2 M n 2 N l l C r M (

< o,12

< o,'12

< o ,12

< 0.12

1 , 4 à 2 , 4

1 ,4 à 2 ,4' t ,4 à2 ,4

1 ,4 à2 ,4

0 ,15 à 0 ,6

0 ,15 à 0 ,6

0 ,15 à 0 ,6

0 ,15 à 0 ,6

0 , 6 à 1 , 2'1

,2 à 1,8'1,8 à 2,6

1 ,8 à 2 ,6

0,2 à 0,6

0,2 à 0,6

0,2 à 0,6

0,2 à 0.6

< 0,03

< 0,03

< 0,03

< 0,03

< 0,03

< 0,03

< 0,03

< 0.03

Mn Nl Cr Cu o,12 < 1 4 ) ,15 à 0 ,6 0.3 à 0.6 lu 0,3 à 0,t < 0,03 < 0,03 > 5 9 > 3 5

M n l C r M o

Mn 1 Cr 1 MoV

< 0 ,18

< 0 , 1 5

< 1 â

< 1 4

0,6 à 1 ,6

0 ,6 à 1 ,6

0,2 à 0,6

0,2 à 0,6 v 0.05 à 0.3

< 0,03

< 0,03

< 0,03

< 0,03

Type d'électrodes enrobées pour le soudage des aciers inorydables

Au-délà des seuils évoqués précédemment, l 'acier est dit allié. ll est fortement allié dès quedes additifs atteint ou dépasse 5 % de la masse.A l' intérieur de chacune des deux familles, on distingue 2 classes de qualité :- Aciers non-alliés de base, de qualité ou spéciaux.- Acierc alliés de qualité ou spéciaux (les aciers inoxydables font partie des aciers alliés

Symbok Type d'enrobaqe

B 3asiqueB lutilê (enrobage semi-épais)

E

IV

f'r*Æ;l

2 1 9 2 3 L R 2 3

CC et CAtênsion à vide minimale (CA)

Les électrodes sont repétées de 0 à LCC = Courant Continu CA = Courant Alternatif.

Compositlon Chlmlque o/o

z 19.9 Lz 19.9 Nb219.'12.2z ' t 9 . 12 .2Lz 19.12.2 Nb219.12.3219.12.3Lz 19.12.3 Nb

223 .12L223.12Nb223.12.2

Le réglage de I'intensité s'effectue en fonction du diamètre de l'électrode utilisée, lui-même déter-miné par la spécificité du travail à réaliser ;

. épaisseur des matériaux

. forme du ioint. position de soudage

En règle générale le fabricant d'électrodes fait figurer sur I'emballage l' intensité moyenne d'util i-sation et la polarité, qui permet de définir un réglage qui sera ajusté après essais sur chute.Une méthode de n calcul approché n permet néanmoins de définir une intensité moyenne d'util i-sation :

l s amp = 50 x (0 é l - 1)

Exemole : Pour une électrode de diamètre 3,15

ls = 50 x (3,15 -1) = 107,5 A

. Pour le soudage à plat en angle intérieur, I'intensité peut être augmentée de 10 à 15 %.

. Pour le soudage en corniche ou en montant, l'intensité peut être diminuée de'10 7o sansque cela puisse nuire à une bonne fluidité du bain de fusion.

Lélectrode se déplace sansaucun mouvement transver-sal de la gauche vers ladroite en restant dans leplan bissecteur du jointd'assemblage.

Le mouvement de descentede l'électrode est provoquépar le bras et l'épaule, tandisque le poignet agit de maniè-re à maintenir l'inclinaison del'électrode.

La longueur d'arc doit res-ter courte et constante, tou-jours inférieure au diamètrede l'électrode.

Plan bissecteur

Le réglage de I'intensité s'etfectue en fonction du diamètre de l'électrode utilisée, lui-même déter-miné par la spécificité du travail à réaliser ;

. épaisseur des matériaux

. forme du iointr position de soudage

En règle générale le fabricant d'électrodes fait figurer sur I'emballage I'intensité moyenne d'utili-sation et la polarité, qui permet de définir un réglage qui sera ajuslé après essais sur chute.Une méthode de n calcul approché ,, permet néanmoins de définir une intensité moyenne d'util i-sation :

l s amp = 50 x (0 é l - 1)

Exemole : Pour une électrode de diamètre 3,15

ls = 50 x (3,15 -1) = 107,5 A

. Pour le soudage à plat en angle intérieur, I'intensité peut être augmentée de 10 à 15 %,

. Pour le soudage en corniche ou en montant, I'intensité peut être diminuée de 10 Yo sansque cela puisse nuire à une bonne fluidité du bain de fusion.

L'électrode se déplace sansaucun mouvement transver-sal de la gauche vers ladroite en restant dans leplan bissecteur du jointd'assemblage.

Le mouvement de descentede l'électrode est provoquépar le bras et l'épaule, tandisque le poignet agit de maniè-re à maintenir I'inclinaison del'électrode.

La longueur d'arc doit res-ter courte et constante, tou-jours inférieure au diamètrede l'électrode.

Plan bissecteur

o+ Pour le soudage en passesétroites la largeur du cor-don est généralement de1,5 à 2 fois le diamètrenominal de l'électrode.

Exemple: --+

A 3,15 largeur de 4 à 6 mm

Largeur du cordon

*+ Pour le soudage en passeslarges (par balayage) la lar-geur du cordon peut être de4 à 6 fois le diamètre.

Exemple : --+

fr 3,15 largeur de 12 à 1 8 mm

Pendant le déplacement longi-tudinal, l 'é lectrode suit desmouvements transversaux touten restant paral lèle à el le-même.

Marquer un léger temps d'arrêtsur les bords extérieurs demanière à bien charger lescôtés du cordon et éviter lescantveaux.

Pour les électrodes basiques, I'angle d'inclinaison est généralement proche de la perpendicuté soit de 80 à 90' en particulier pour les passes de pénétration.Larc est maintenu très court.Lamorçage doit être franc, par grattage, et le réamorçage d'une électrode entamée peutquelques problèmes aux débutants.

,,+ Pour épaisseur de 1 à 4 mm :. Écartement des bords e/2. Pointage tous les 20 à 30e avecune légère surintensité. Polarité - en rutile

+ en basique. Arc court

u+ Pour épaisseur de 5 à 15 mm

Chanfrein en V avec ou sans repriseenvers

. Talon du chanfrein 1,5 à 3 mm

. J e u d e 2 à 3 m m

. Le jeu doit être contrôlé aprèspointage. Pointage tous les 30 à 40e. Les points doivent être pénétréscomme s'il s'agissait d'un cordonde soudure. Anticiper les déformations, duesau retrait, avant le soudage.. Polarité- en rutile- en basique pour la pénétration

+ en basique pour le remplissage. Arc court.

60 à 70.

Dans le cas d'assemblagesimple il est souvent utiled'anticiper les déforma-tions en prévoyant unepré-déformation qui per-met de retrouver la formevoulue de la pièce aprèssoudage.

Pièce soudée sansprécaution au pointage

É Pour petites et moyennes épaisseursd e 2 à 1 2 m m

. Pas d'écartement des bords : lespièces sont au contact. Pointage tous les 25 à 30e, alter-né des deux côtés avec une surin-tensité.. ls supérieure de 20 % environpar rapport au soudage à plat. Polarité - en rutile

+ en basique. Le plan de déplacement del'électrode est légèrement infé-rieur au plan bissecteur.. Linclinaison de l'électrode dansle plan de travail est de 60 à 70'. l-arc est maintenu court

6ql

so" ,A

,* Pour petites et moyennes épaisseursd e 3 à 1 2 m m

. Les éléments sont montés carre àcarre :

- au contact pour les petitesépaisseurs,

- avec un léger jeu (1 à 2 mm)pour les épaisseurs moyennes.

. Pointage tous les 20 à 30e

. ls inférieure de 10 % environ parrapport au soudage à plat

. Polarité - en rutile+ en basique

. Maintenir l 'électrode dans le planbissecteur. l-inclinaison de l'électrode dansle plan est de 70 à 80'

'+ Ne pas utiliser si le joint est soumis àdes etforts de flexion angulaire

Pour petites épaisseurs de 2 à 4 mm. Sur bords droits. Jeu = el2. Pointage tous les 20 à 30e. Is inférieure de 10 % par rapportau soudage à plat. Polarité - en rutile

+ en basique. Maintenir l'électrode dans unplan de travail légèrement sousl'horizontale

Pour moyennes épaisseurs de 4 à12 mm

. Préparation généralement dissy-métrique du joint- chanfrein du bas 15'- chanfrein du haut 35 à 40". T a l o n d e 2 à 3 m m

. J e u d e 2 à 3 m m

. Pointage tous les 30e

. ls inférieure de 10 % par rapportau soudage à plat. Éviter le travail avec des élec-trodes de gros diamètre. Polarité - en rutile

- en basique '1e passe+ en basique remplissage

. Maintenir un arc très court

. Éviter les passes trop bombéesqui peuvent amener des inclu-sions dans les oasses suivantes

u

r s\ u

70 à E0.

41

,,+ Pour moyennes et fortes éDais_seurs de 4 à 12 mm

. Rarement utilisé sur oesépaisseurs inférieures à 4 mm. Chanfrein en V, ouvertureenviron 60 à 70.. Pointage tous les 20 à 30e. Talon de 2 mm. J e u d e 2 à 3 m m

. fs inférieure de 15 à 20 %par rapport au soudage à plat,en veillant à maintenir un bainde fusion fluide pour éviter lesinclusions

. Polarité - en rutile+ en basique

,+ En passe de pénétration, l,élec_trode est située dans le plan bissec_teur du joint ; le travail s'effectueavec un léger balancement trans-versal.

l-inclinaison est légèrement négati_ve en 1e passe et devient pratique-ment perpendiculaire pour lespasses suivantes.

Pe.ndant les passes de remplissageveiller à marquer un léger tempsd'arrêt de chaque côté du cordonpour éviter les caniveaux.

r l\ . 1\ ;' r l

100 à 110.

lre passe

talon

ep

E .

Ç Le soudage des tubes s'exécutesur tubes de moyens ou grosdiamètres 60 à 250 mm etd'épaisseur = 4 mm

Deux possibilités sont développées

Tube tournant. axe horizontalLe travail est assimilé à une sou-dure à plat ou en demi-montant

. Bords chanfreinés en V

. Talon de '1.5 à 2 mm

. Jeu mini 2,5 mm mêmepour les faibles épaisseurs. Pointage variant en fonc-tion du diamètre :

3 points pour les petitsdiamètres, iusqu'à I ou 10points pour les gros dia-mètres. ls légèrement inférieure ausoudage à plat du fait de laconcentration de la chaleur

'+ Ube llxc._axe_hQljz0lalLe travail s'effectue symétrique-ment, en deux temps, de chaquecôté du tube

. Successivement dans lespositions plafond, montante,demi-montante et à plat. Le point de départ du cor-don se situe en arrière del'axe inférieur du tube ; il estensuite meulé pour la reprise. ls est inférieure de 10 à15 % par rapport au soudageà plat. Maintenir un arc très court. La position de l'électrodevarie au cours du travail enfonction de I'inclinaison ducordon

Voir croquis ci-contre

I

--r- ' - ' - ' -

I

43


6.1.3. SoUDAGE A L'ARC SoUS ATMoSpHÈnr COrurnÔlÉrPROCÉDÉS MIG, MAG, FIL FOURRÉ

M.l.G. Métal Inerte Gaz Pracédé /Vo. "131

M.A.G. Métal Act i f Gaz Procédé /Vo 135

Pr ocede /Vcr -136

Norme NF EN 24063

POSTE DETRAVAIL(Exemple)

l-arc électrique est provoqué par la rup-ture partielle d'un circuit électrique decaractéristiques données ; il permet d'ob-tenir la fusion localisée des bords à sou-der et du fil électrode qui sert de métald'apport, dans une atmosphère gazeusecontrôlée de protection.

Latmosphère gazeuse peut être( neutre ) ou ( active o, selon le cas :

Neutre '+ MIG Métal Inerte Gaz

Active r+ MAG Métal Actif Gaz

Schéma de principedu soudageMIG MAG

1

2

3

4

5

6

Torche de soudage

Faisceau des câbles et de lâ gaine guide fil

Coffret de commande et dévidoir

Bobine de fil métal d'apport

Générateur de soudage

Groupe de ref roidissement

7 Gaz de protection

I Détendeur débitmètre

I Alimentation électrique réseau

10 Boîtier de commande à distance

11 Connecteur de pièce, câble de masse

12 Pièce à souder


TYPESO'INSTALtA.

TIONS

Dilférents types d'installations sont actuellemenl util isés dans l' industrie.

I nsta I I ati ons compactes

ffi+^ Ë

r i . ; ,

ffiGénéralement de pet i te et de moyennepuissances dont le dévidoir est intégréau générateur.

El les sont ut i l isées en carrosserie,ser ru rer ie . . .

Offrent les avantages d'une mise enæuvre faci le et d 'un gain de place inté-ressanï

Doc. Commercy soudure

Insta I I ati ons con posé es

rHDe moyenne et de forte puissances,seul le module coffret de commande etdévidoir est déplacé à proximité de lapièce à souder.

Ces installations offrent la possibilitéd être rapidement mises en service surle poste de travail.

Nota : Ces ins ta l la t ions peuvent enoutre être équipées de commandes deréglage à distance et d 'un circui t dereTroidissement à I 'eau.

Doc. S.A.F

46

Réglage des postes

l-arc est produit par un courant redressé, fourni par un générateur dont on peut régler la tension< U, et l'intensité n I o accouplée à la vitesse du fil métal d'apport n Ul o.Le pôle positif est toujours raccordé à la torche de soudage donc sur le fil électrode.

ll existe deux types de réglage de poste :A) les postes à réglage classiqueB) les postes à réglage synergique.

A) Béglage classique :

1"/ Réglage manuel de la ten-sion U en fonction du diamètredu fil, de l'épaisseur du maté-riau à souder et de la positionde soudage.

2"/ Réglage manuel de la vitessede dévidage du fil qui déterminepar couplage I'intensité et doncle bombé et la pénétration ducordon.

3"/ Les réglages sont générale-ment affinés après essai

B) Béglage synergique :

1'l llutilisateur affiche les facteursde travail sur le poste, la nuance etle diamètre du fil, le gæ utilisé etl'épaisseur du matériau à souder.Le calculateur du poste déterminealors d'après des courbes prédéti-nies les meilleures plages de para-mètres utiles U et fl.Vfl.2"/ ll est possible par la suited'ajuster ces paramètres par I'in-termédiaire de la télécommande.

Nota : Ces paramètres peuventêtre mémorisés, voire être impri-més en cas d'élaboration d'uno DM0S, . Choix du No do programme

par le couple fil /gaz

Les postes synergiques sont des générateurs qui déterminent, depuis une base de données, lesparamètres électriques optimums à partir de facteurs de travail donnés par le soudeur.

Ce sont généralemenl des générateurs à composants thyristors ou transistors pilotés par unecommande électronique.

47

Les modes de régime de transfert d'arcLe régime de transfert est le mode de passage du métal d'apport dans l'arc électrique vers lede fusion du loint de soudure.

Rappel : fi l + pièce -

Trois types de transfert sont généralement utilisés en fonction de la tension, de l'intensité etla nature du gaz utilisé.

Le régime de transfert par court-circuit avec un arc court: Short arc.- tension d'arc et intensité faibles,- le métal est déposé par une succession de petits courts-circuits,- le bain de fusion est facile à conduire,- la pénétration est bonne,- projections le long du cordon,

généralement utilisé pour le soudage de fines épaisseurs ou enposition.

Le régime de transferl par pulvérisation axiale avec un arc long :Spray arc.

- la tension et l'intensité sont fortes,- le métal est déposé sous la forme de tines gouttelettes,- la pénétration n'est pas très forte,- le taux de dépôt du métal est important,- peu de projections,

généralement utilisé pour le soudage de fortes épaisseurs à platainsi que pour les alliages légers.

Le régime de transfeft dit globulaire :- les paramètres sont movens.- I'arc est long,- le métal se déplace sous la forme de grosses gouttes dontla trajectoire est difficilement maîtrisable,- pénétration assez bonne,- projections assez importantes,

utilisé avec des mélanges gazeux de plus de 80 % d'argon ouavec du C02 sur des aciers d'usage courant.

Le régime de transfert courant pulsé :Ce type de transfert amène dans les régimesglobulaires ou spray-arc des séquences ouimpulsions contrôlées qui présentent I'avanta-ge de forcer le détachement du métal fondutout en maîtrisant le diamètre des gouttes.

tc-tsnpo dod f=tqnp6 ûoid

Les gaz de protectionLes gaz protègent de I'air ambiant le bain de fusion et le métal transféré dans l,arc.Aidant à I'amorçage et à la stabilité de l'arc, ils sont choisis en fonction de la nature du métal àsouder, du fil M. A et du mode de transfert recherché.lls sont util isés purs ou en mélange binaire, voire ternaire.

Argon n A,* Couleur conven-tionnelle : vert foncé

Gaz de base en protection soudage. S,utilise pur ou en mélange.ll favorise par ses caractéristiques I'amorçage de l,arc.Rarement utilisé pur en M.l.G, sauf pour I'aluminium et ses alliages

Hélium n He o* Couleur conven-tionnelle : marron

Permet d'accroître la pénétration et améliore le mouillage en donnantun cordon plus plat.Utilisé plus particulièrement pour le soudage de I'aluminium et de sesalliages.

Azote o N ,* Couleur conven-tionnelle : noir

Utilisé généralement en protection envers du joint de soudure pour évi-ter le rochage.Avec un traînard sur les tôles ou par bouchonnage sur les tubes

AnhydrideCaûonique n GOz ,* Couleur conven-

tionnelle : gris

Facilite le travail sur les aciers oxydés.Augmente la pénétrationUtilisable en régime de transfert short-arc et globulaire

Orygène n 0r,* Couleur conven-t ionnelle : blanc

Additif utilisé en petit pourcentage, S % maxi en mélangeFavorise le transfert en spray-arcAugmente la pénétration qui devient plus pointueSoudage des aciers inoxydables.

Hydrogène H2* Couleurconventionnelle :r0uge

5 % maxi en mélange, entraîne un arc plus énergétique.Augmente la pénétration et la vitesse de soudageAméliore I'aspect du cordon par son rôle réducteurUtilisé sur les aciers d'usage courant

fncidence du gaz sur la pénétration (sur acier d,usage courant)Argon Mélange Argon/CO2

Soudage à I'arc en semi-automatique Mode opératoire

Le soudeur détermine les réglages du poste par rapport aux différents facteurs de travail impo-sés par le joint à souder :

- Nature du matériau de base.- Épaisseur.- Position de soudage.- Forme du cordon à obtenir.

Ces oaramètres à régler sont :- la nuance et le diamètre du fil.- la tension U,- la vitesse du fil, liée à I'intensité Ut, ll,- la nature du gaz et son débit,- la self de travail.

- La tension U est en rapport avec le diamètre du fil et le mode de transfert recherché.- La vitesse du fil est en rapport avec la quantité de métal désirée, la position de soudage,forme finale du cordon à obtenir.- Le gaz est choisi en fonction de la nature du métal à souder, de la position de soudagedu mode de transfert util isé. Son débit est de 8 à 17 litres/min en M. A. G. et de 10 à22e n M . L G .- La self de travail sera utilisée en position forte pour le soudage en court-circuitment sur tôle fine et en position minimum pour le travail en pulvérisation axiale.

La torche (buse gaz) est inclinée vers la droite d'environ 20" par rapporl à la verticale. Le gazainsi propulsé tout autour de I'arc électrique et du bain de fusion.

Une inclinaison trop importante peut provoquer des entrées d'air ambiant sur le bain de fusionamener des défauts.

Deux sens de travail peuvent être utilisés :en poussant (de droite à gauche), ouen tirant (de gauche à droite).

En poussant :- uarc électrique est créé en avant du bain de fusion ce qui a tendance à I'allonger.- La vitesse d'avance est rapide, la surépaisseur du cordon est faible.- La pénétration n'est pas très importante.- Le bain de fusion et le joint d'assemblage sont bien visibles.

+-

En tirant :- Larc électrique reste dans le bain de fusion ce qui a tendance à en augmenter la chaleur.- La pénétration est plus importante.- La vitesse d'avance est plus faible, le cordon est plus bombé et plus large.- Le suivi du joint d'assemblage est moins aisé (caché par la buse gaz).

---+

E


6.1.3.2 SOUDAGE SEMI-AUTOMATIOUE AVEC FIL FOURRÉ D'après document Air Liquide

Le pr incipe du soudage à l 'arc avec f i l - fourré est le même que celuides procédés MIG et MAG.farc est établi entre le fil électrode et les oièces à souder.Lal imentat ion électr ique se fai t toujours en courant cont inu, la polar i té dépend du f i l et est pré-cisée par le fournisseur pour chaque référence.Un f i l fourré se compose d'une gaine en acier rempl ie par un fourrage en poudre. La gaine eslconst i tuée soit par un tube soudé 1 ( technique 0erl ikon), soi t réal isée à part i r d 'un feui l lard pl iéet roulé 2 ( technique Chemetron).

Les éléments c0ntenus dans le fourrage peuvent être métal l iques 0u n0n métal l iques, les fonc-t ions de ces éléments sont :

- Stabi l iser l 'arc,- Agir comme un désoxydant,- Emettre des gaz (de protection), dans certains cas,- Produire un lai t ier, dans certains cas,- Apporter des éléments d'al l iage.

l lexiste deux grandes famil les de f i ls fourrés : ceux qui s 'ut i l isent sans gaz de protect ion et ceuxqui s 'ut i l isent avec un gaz de protect ion.

Fil fourré sans protection gazeuseC'est le fourrage qui va protéger le métal en fusion en dégageant dans l 'arc des gaz et en pro-duisant un lai t ier qui va recouvrir le métal en lusion.

Fi l lourré avec protect ion gazeuseCette catégorie se divise en deux famil les :

. Les f i ls fourrés avec lai t ier, répart is en deux sous-famil les :- les f i ls fourrés rut i les,- les f i ls fourrés basioues.

Lut i l isat ion du f i l fourré rut i le donne un arc très stable qur permet le travai l en toutes posit ions.Pour les f i ls fourrés basiques, le travai l s 'exécute en transfert di t globulaire et rend le travai l enposit ion dél icat, voire impossible.

. Les f i ls fourrés sans lai t ier ( fourrage métal l ique).Leur ut i l isat ion permet un taux de dépôt élevé ; le travai l en posit ion est possible avec des f i ls deoetit diamètre.

PBOCEDE

TYPES DEFtrs

Pour les fils fourrés rutiles et basiques, les gaz les plus utilisés sont des mélanges Argon/Cg2.Pour les fils fourrés sans laitier, les mélanges sont également de type Argon/c02 mais desmélanges Argon/Orygène peuvent aussi être utilisés.Dans tous les cas consurter res fiches techniques des fabricants.

Le bon fonctionnement d,un générateur dépend de son entretien.'.Le dépoussiérage à I'aircomprimé sec est préconisé une fois par mois pour tes ambianceschargées en particules métalliques, telles quà les chaudronneries, les ôtraniierc de construc-tion, etc.'Le contrôle semestriel de tous les serrages, notamment côté soudage, s'avère nécessaire.'En aucun cas, les générateurs ne doivent être placés contre un mur ou dans un endroit tropexigu. cela empêcherait la circulation d'air et nuirait au bon refroidirrrrrnt.

' Sur les anciens dévidoirs uniquement, il faut vérifier les charbons des moteurs fréquem-ment, au minimum deux fois par an.' Périodiquement |ensembre du moto-réducteur doit être dépoussiéré.. Le frein de bobine est à contrôler régulièrement.'un examen régulier de la pression exercée par le contre-galet sur le fil est nécessaire.

' ll ne faut jamais utiliser sans eau une torche prévue pour être refroidie à I'eau.. La circulation d'eau doit être fréquemment contrôlée.' Les raccords des canalisations de gaz doivent être resserrés périodiquement.' ll faut nettoyer très souvent I'intérieur des gaines de passage de fil à I'aide d,air compriméet, si nécessaire, les dégraisser.' Les gaines intérieures doivent être montées impérativement en compression dans le fais-ceau.'Seules les gaines en téflon doivent.être utilisées pour le cuivre, I'aluminium et ses alliages.Le tubecon tac tdo i tô t re remp |acédèsqu , i |mon t ràdess ignesd 'usu re � �' Utiliser des tubes contacts courts ou longs adaptés à la nuance et au diamètre du fil, ainsiqu'au régime d'arc. Leur emploi est doncipécifique. Prendre garde à tes uiiiise, selon lesindications du fournisseur.'Les buses s'encrassent. ll faut donc les débarrasser de leurs projections sans les rayer, àI'aide d'un outil en aluminium ou en cuivre.' Nous conseillons de protéger les buses avec des produits anti-adhérents adaptés

une torche utilisée au-dessus de I'intensité maximale prévue se détéilorerapidement


Norme NF EN 24063

ll

Ii- '. i

6.1.4. SOUDAGE A L'ARC SOUS ATMOSPHÈNT IUTNTE.PROCÉDÉ T.I.G.

POSTE DEÏRAVAIL(Exemple)

ï . t .c.

Tungstène lnerte GazProcédé No 141

ril

,+*erMo

Procédé dans lequel l'énergie nécessaire à la fusion des pièces à assembler est apportée par unarc électrique établi entre une électrode réfractaire en tungstène et le joint à souder.

l-électrode et le bain de métalen fusion sont protégés de l,air ambiant (azote et oxygène), parune colonne de gaz inerte.

d'où le nom T.l.G. En Anglais n Tungsten Inert Gas o T.l.G. En Américain n Gas Tungsten Arc Welding , G.A.T.W. En Allemand < Wolfram Inert Gas o Wl.G

Sens du soudaee

Electrode de

Gaz inerte?o

fv

Bien- qu'occupant tous les créneaux professionnels dans lesquels s'emploie le soudage, le pro-cédé TIG trouve son application principale dans les industries mettant en æuvre tes acieri inôxy-dables et les alliages légers comme dans les domaines de la construction alimentaire, chimiqu'e,I'aéronautique. , .La taille des matériels et leur facilité de mise en æuvre, en font depuis quelques temps le procé-dé idéal pour I'utilisation en chantier pourtous travaux de qualité tout'partiôulièrerent riouiresoudage en position.La plage des épaisseurs soudables est complète depuis les fines et très fines épaisseurs mais leprocédé est surtout utilisé dans les fortes épaisseurs pour la réalisation des f remi6res passes desoudage (dites passes de pénétration).

La nature du courant O,. 0n utilise le courant alternatif pour le soudage de I'aluminium et de ses alliages.l-alternance du courant faisant passer les électrons alternativement dans un sens puis dansl'autre permet l'éclatement de la couche d'alumine.'Le courant continu (redressé) principalement utilisé pour le soudage des aciers courants etdes aciers inorydables, peut également être utilisé dans certains cri poui l,aluminium.[électrode est toujours reliée au pôle négatif (polarité directe) afin de limiter son échauffement.'Le courant pulsé, variante du courant continu, permet une succession de temps chauds etfroids qui facilitent le dépôt de métal tout en assurant une bonne pénétration.

55


SCHEMAD'UNE INS.TALLATION

T. l .G.

( ù 9

\* fuM'H** N Mpièce

câbredemasse

-t'@

Rep Désignation Courant continu Courant alternatif

1 Poste de soudage

Fourni t ducourant cont inu

Fourni t ducourant alternatif

Surtout employé pour lesoudage de l 'ac ier non a l l ié ,

fa ib lement a l l ié ,fortement all ié, pour lecuivre et ses all iages

Employé pour lesoudage de I 'a luminium

et de ses all iages

2 Détendeur débi tmètre 6 à 10 l i t res 4 à 6 l itres

3 Bouteil le de gaz (gaz inerie)

Argon ou hél iumUne électrovanne assure le passage du gaz protecteur

Une temporisation permet de maintenir le circuit du gazouvert : avant l 'amorçage, pendant l 'exécution de la soudure

après la coupure du courant de soudage.

4 Polygaine

La polygaine est composée de la commande àdistance 24 V, du câble de cOurant de sOudage,de la canalisation du gaz et parfois de l 'arrivée et

retour d'eau de refroidissement de la torche.

5 Torche l l est recommandé d 'amorcer sans toucher la p ièce ; laHF (haute lréquence) permet l 'amorçage à distance.

REMAROUES

l l existe également des générateurs mixtes qui fournissent du courant alternatif et du couran:cont inu, de quelques ampères à 500 A et une tension à vide de 60 V à 130 V.Certains générateurs T. l .G. permettent l 'aménagement pour le soudage avec des électrodes enrobees.

56

Le choix d'une électrode de soudage TIG est déterminé par :. Sa nature qui dépend de la composition du métal à assembler' Son diamètre choisi en fonction de l' intensité nécessaire à la réalisation du soudage.

ll existe plusieurs gpes d'électrodes:. Tungstène pur.Tungstène avec2% de thorium.Tungstène avec2% de cérium. Tungstène avec 0,5 à2o/o de zirconium

couleur des extrémitésverter0ugegriseblanche

Pour le soudage de I'acier, de I'acier inoxydable et du curvre :. Soudage en courant continu ou redressé.. Électrode en tungstène au thorium ou au cérium.

Pour le soudage de I'aluminium et des alliages légers :. Soudage en courant alternatif. Électrode en tungstène pur, au cérium ou au zirconium.

0 Électrode mm Acier Inorydablecourant continu tungstène

thofié | (A)

Alliages légersGouranl alternatif

tungstène pur | (A)'t

1 0-80 1 0-501 . 6 50-1 20 40-802 90-1 90 60-1 1 02,4 1 00-230 70-1203,2 1 70-300 90-1 804 260-450 1 60-2404,8 400-650 200-300

Supports céramiques fixés par des rubans adhésifs

L'ARGON est le gaz le plus utilisé, it est livré dans deux catégories de pureté :- Une qualité à 99,99% pour les aciers d'usage courant,- une qualité à 99,995% pour les aciers inoxydables et les aluminiums et alliages.

L'HÉLIUM est souvent util isé en mélange avec l'argon pour des travaux de qualité particulière. llfavorise la pénétration et diminue la formation d'ozone.Pour éviter la corrosion de la pénétration le soudage des aciers inoxydables et des aluminiumsnécessite une protection envers du cordon avec un gaz neutre (azote, Ar, He).Dans certains cas la protection est assurée par pose de support céramique collé sur l 'envers dela soudure.


Nature du métal d'apport :Le choix du métal d'apport se fait en fonction de la nature du métal de base à assembler.

Diamètre du métal d'apport :Son diamètre dépend de l 'épaisseur de la pièce à souder et de la sect ion du joint de préparat ion.

ConditionnementLes métaux d 'appor t de d iamèt re 1 .2 , 1 .6 ,2 .0 ,2 .4 ,3.2, 4.0, et de longueur 1000 sont condit ionnés entubes de carton d'environ 50 mm de 0"Le poids du condit ionnement var ie selon la naturedu métal à souder:

. A lumin ium 2 kS

. Acier inoxydable 5 kS

. Acier non al l iés 10 kg

6.1.4.1 PARTICULARIÉS DU SOUDAGE DE TALUMINIUM

Les températures (0) théoriques relevées de I'arc électrique laissent apparaÎtre des différences devaleurs importantes suivant I 'endroi t où el les sont mesurées.

. Au pôle posit i f (anode) 3000'C

. Dans la colonne d'arc 4700'C

. Au pôle négatif (cathode) 2500"C

faluminium fond à 653'C, I 'a lumine disposée en f ine couche à la surface du métal fond à 2040'C.

lnf luences du couranl al ternat i fPendant l 'alternance des polarités directes et inverses le déplacement des électrons va changerde sens avec la fréquence du courant et fai t craquer la couche d'alumine qui ne fond pas vrai"ment dans le bain de fusion.Mais l 'arc est p0rté à une température voisine de 3500"C, dépassant la température de fusion dutungstène (3270"C). Lut i l isat ion d'un courant al ternat i f permet le basculement de la polar i té etlaisse à l 'é lectrode le temps de refroidir et de conserver une bonne tenue.

Pendant l 'alternance positive les électrons vont de la pièce vers l'électrode et cassent la couched 'a lumine.

Pendant I'alternance négative les élec-trons v0nt de l 'é lectrode vers la pièce,ce qui augmente la température dubain de fusion et favorise la pénétra-t ion .

LES MÉTAUXD'APPORTS

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Préparation

1. Nettoyer le métal d'apport pargrattage, toile émeri, lime etc.2. Les bords à souder sontdégraissés, nettoyés de toutestraces de rouille ou grattés dansle cas du soudage de I'alumi-nium

3. Pour le soudeur débutant. ilest conseillé de travailler assis,avant d'exploiter le soudage enposition autre que à plat.

4. Les éprouvettes sont poséessur un support du type fer Uafin d'éviter la déperdition dechaleur ; l'électrode de tungstè-ne est sortie de 3 à 5 mm (sui-vant le diamètre de l'électrode).

Exécution d'un cordon. Pointer les tôles en paftant dumilieu et en alternant tout en sedirigeant vers les extrémités.. La baguette de métal d'apportne doit en aucun cas sortir de laz0ne gazeuse.. À I'anêt la torche reste enplace et dirigée sur la fin du cor-don ; I'arc s'éteint et le gaz conti-nue d'assurer la protection dumétal fondu pendant quelquessecondes.

Uaspect du cordon est régulieret dépourvu d'oxydes. La lon-gueur de l'arc est la plus courtepossible, et la protection gazeu-se à I'envers est inutile pourI'acier courant.

1 Dépoussiérage du poste2 Contrôler le bon état de fonctionnement des organes de réglage et le bon serrage des bornesd'alimentation3 Vérifier le bon enclenchement des relais et circuits4 Nettoyage complet au jet d'air, maximum 1,S bar

Les assemblages thermiques D'après doc. Air l iquide-SAF

DISPOSITIFD'AMORçAGEPAC SYSTEM

ffi[ffiffi

Définitions des différentes ohases de soudaqe:

Pré,gazPurge les canalisations avant amorçage.

Courant et temps ini t ia l de soudagePermet de préchauffer une pièce et de se posi-tionner clrrectement sur le joint à souder.

Rampe de montéePermet une montée progressive du courant des0udage.

Evanouissement de l 'arcEvite le cratère en fin de soudage et les risquesde fissuration particulièrement en alliage léger.

DISPOSITIFD'AMORçAGE

HF

ffiffiffi

Courant et temps f inalPermet le soudage en position, en relançant uncycle de soudage sans interruption de I'arc.

PostgazProtection de la pièce et de lébctrode tung-stène.

Ba lanceAccentue, en soudage AC, la phase de péné"tration ou de décapage. I

Soudage pulséFacilite le soudage en position sur tôles fineset évite I'effondrement du bain. Permet undépôt régulier du métal d'apport et améliore lapénétration.

AgralagePermet le pointage rapide des tôles avant sou-dage.

CYCLES DESOUDAGE

Connexion:Torches/générateu rs Tl GLes générateurs TIG à amorçage HFsont équipés de :. raccordement de la commandegachette : fiche 5 broches. racc0rdement central (puissancegaz, type DlNSECreux.

Nota . Des intermédiaires sont prévuspour les anciennes torches.

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, Ë i l Ë 5 , : s o u d a s e , n ; i l

l l Ë r Ë Ë Ë r Ë , Ë l60

Dans-ce procédé de soudage la chaleur nécessaire à la fusion est fournie par un arc qui jaillit sousun dépôt de flux en poudre entre le fil continu et les pièces à souder (No. 1 21 ) et entrebaie. Ce sou-dage électrique à I'arc sous flux électroconducteur est surtout utilisé sur machines automatiques.

l-énergie nécessaire est produite par le"passage d'un courant électrique entreélectrode et pièce à souder à travers unmilieu spécial constitué par un laitierrésultant de la fusion d'un flux enpoudre recouvrant I'extrémité du filélectrode par I'arc et par le bain defusion.

. Grandes vitesses d'exécution.

. Procédé de soudage économique.

. Déformations faibles.

. Bel aspect de la soudure.

. Excellente compacité du soudage.

. Arc invisible.

loit'cr Cqdon loiticr liouidc lvlÉtql liquidc lv'létol dc bosc

Le soudage sous flux solide ne s'ap-plique qu'aux aciers au carbone, alliés0u non ainsi qu'aux aciers inoxydableset réfractaires et ne permet pas le sou-dage de tôles inférieures à 1B/10d'épaisseur.

Zone fondue

Zone aflsctée thermiquoment (ZqT)

Intensité produite par le seul générateur.Elle est partagée par moitié sur chacun des 2 fils

Principe :Lexécution du soudage peut se faireavec 2 fils fins de A 1,2, 1,6 el de2,4 mm de polarité identique et avec unseul générateur.l-entraînement simultané des deux filsest assuré par un seul moto-réducteurdans un dispositif unique de guidage etde prise de courant.La mise en æuvre peut s'appliquer surdes tôles d'épaisseur < à 5 mm. Elleaugmente les vitesses de soudage et lepoids du métal déposé.


P0stTt0NsDES 2 FILS

SUR LE JOINT

Trois oosit ions déf inies en fonct ion du but recherché:. Posit ion u tandem ,fact ion des deux f i ls est successive. l l en résulte un.

--=î -- i , - - al longement de la source de chaleur le long du- '

---. jo int'

+ +-- - augmentation de la vitesse d'exécution jusqu à 50 vo'"' '--}= . poiition - rransverse "

,or,r'or'toror*li ' p'strt'N'TBANS'EBSE" Chaque coronne d'arc attaque une rive du i0int sanseffet cumulé dans l 'axe du loint .. Position " semi-transverse ,Posit ion intermédiaire des deux précédentes.

AVANTAGESDU PROCÉDÉSOUDAGE BI-

FILS FINS

Domaine d'appl icat ion : Epaisseur à souder de 1,5 à 5 mm

SOUDAGEAVEC ARCSJUMELÉS

- . . F t u x l 4

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F.,r"'ç.*-t, 6 :i. ",*" -!r-f

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Genérâ leur l - '

Générâ leurcourant allernalil S€ns d avance

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Principe :Les 2 électrodes sont isolées électriquement l 'une patrapport à l'autre. Chacune est connectée à une sourcede courant distincte (disposition en u tandem u). Lesdeux arcs ainsi créés forment un bain de fusion unique.Généralement l 'une est vert icale (ou légèrement incl i 'née) l 'autre incl inée à 60/70' par rapport à l 'hor izon'tale dans le sens de l 'avance.Emploi :Fabricat ion en grande série

SOUDAGEAVEC APPORTDE FIL CHAUD

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I t [ , i 6 I . :

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cenerareur( o u r a n t a l t e r n a t i l - S e n s d a v a n c e c o u t à n l

d e l i l c h a u d c o n t i n u

Principe :Dans I 'arc classique avec l 'é lectrode de 3,2 ou4 mm de diamètre, on dévide en avant du bain defusion un f i l d 'apport de 1,6 mm de dlamètre pré-chauffé par effet joule. Cette technique permet:- de déposer jusqu'à deux fois plus de métal qu'avecun seul f i l , tout en ut i l isant des énergies de soudagebeaucoup plus faibles,- d 'augmenter le rempl issage des tôles épaisses,- d 'obtenir de bonnes propriétés mécaniques.

62

ÉpnDESs0usEl-SUP

E]PR(

. Taux de déoôt maximal 1 .00 2,00 1.50 2.00

. Taux de déoôt oour une même éneroie 1.00 1,20 1.05 1.80

. Vitesse de soudage maxi pourune même éneroie

1,00 1,50 1,65 1 ,00

. Pénétration oour une même énerore 1 .00 0.75 0.75 0,50

. Dureté du métal recristallisé - 1.00 1,05 1 .00

. Résilience - 0,90 0,90 1 , 1 0* même produits dépôt maximal** hors dilution, avec le même couple fil/flux à -20" C.

Épaisseurmini

Épaisseumaxi

Épaisseurmini

Épaisseurmaxi

Épaisseurmini

Epaisseurmaxl

Acierordinaire etacier inoxy-dable à plat

Latte de cuivre t 8 12 1 3 6p0u0re 1 . 8 10 o 1 0latte perdue t . c 12-15emboitement 1 2support arc manuel (3 à 4 mm) 3 1 0suoport arc manuel (5 à 8 mm) 1 0 20sans support recto verso 5 20 B 40 1 0 40

@ vircsse de soudage

lnf luenceU pôno[ation el la lafggur iont propodionn€fl€s

120 cm/min 80 cm/min 30 cm/min

lension de soudage

inlensité de soudage

partie terminale s m Â 6 5 0 À 8 0 0 A

, / \Laitier Bain de lusion

C'est l 'assemblage de minéraux naturels où dominent les oxydes de manganèse et les silicatescomplexes de chaux, d'alumine et de manganèse.ll existe deux types de flux :o Les flux fonduslls sont traités au four électrique à arc.

. Parfaite homogénéité de composition

TYPES DEFLUX

(Suite)

PRINGIPAUXFLUX

CR|TÈRES DEcH0rx

rF.EN 756fl60AWS(1)


. Produit intr insèouement stable

. 0ualités de joint très c0nstantes. Les f lux agglomérésDans un four tournant des oroduits minéraux et des ooutresd'un l iant, puis cui ts à basse température.

métal l iques sont agglomérés à l 'a ide

Appl icat ions générales

. Soudage des aciers non all iés ou faiblement, toutes épaisseurs (tôles fines à grandevitesse,tôles moyennes en bipasse ou en multipasse, tôles f0rtes en multipasse).. Toutes techniques : monofil, bi{i ls, arcs jumelés. Soudage à p lat , en angle, en corn iche.. Flux réducteur sur aciers rouil lés ou effervescents.o Bonnes caractéristiques mécaniques.

. Soudage à plat et en angle à Très grande vitesse (4 m/min.) sur tôles minces.

o Soudage bipasse des aciers résil iants.r Soudage monof i l ou mul t i -é lect rodes.

. Soudage bipasse à plusieurs électrodes et à grande vitesse.

. Niveau élevé des énergies de rupture pour des températures égales ou inférieuresà - 40"c.

r Ut i l isat ion en m0n0 et mul t iT i ls , pour des soudures m0n0passe, b ipasse oum u lt iDasse.

. Soudage des ac iers non ou fa ib lement a l l iés.

. Excellente aptitude au soudage des tôles rouil lées.

. Excellent détachement du lait ier en fond de chanfrein et en anole.

. Faib le consommat ion.

. Nécessi te I 'u t i l isat ion d 'un f i l à base de manganèse.

. Très bon c0mportement à grande vitesse, notamment en bifi ls f ins.

. Soudage b ipasse.

. Très bon c0mp0rtement en angle, notamment avec bifi ls f ins.o Laitier autodétachable, même en fond de chanfrein.r Soudage de tôles ou de tubes en deux passes avec retournement.

. Soudage bipasse et multipasse,o Très bon c0mportement pour des vitesses de soudage élevéeso Très bonne tenue en angle.. Recommandé en arcs jumelés.

. Recomnrandé pour le soudage à grande vitesse en arcs jumelés en multi-électrodes,

. Soudage en angle et en raboutage de tôles fines présentant de bonnes résil iences à- 20 'C. vo i re même à - 40"C.

. F lux aggloméré à haut n iveau de basic i té .

. Soudage des aciers très résil iants à basses températures (-60"C, -80"C)

. Soudage en mul t ipasse.

. Flux aggloméré pour soudage des aciers inoxydables et réfractaires

. F lux chromisant

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r

o

Io

t@

G

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50

55

73

I I TYFILs0s0lS(

\o\oE

L

o

o 231

450

461

462

\ @

\o

r

@

o

r

589

595

CN lOO

. Flux aggloméré basique.

. Soudage bipasse épaisseurs moyennes, et multipasse épaisseurs moyennes et fofiesdes aciers résil ianTs à basses températures et des aciers à haute l imite élastique.

La gamme des fils utilisables en soudage à I'arc submergé est très étendue ; elle évolue en fonc-tion de l'apparition de nouveaux aciers, principalement des aciers de construction à haute limiteélastique.

Fils pour soudage des aciers au carbone et faiblement alliés

Type AS c Mn si s P MO Ni Aulres Classifications (1)

NF AWS26 0,10 0,50 0,05 0,0150,01 5 s A 1 EL 12

35 0 ,10 1,00 0,05 0,0150,015 SA2 EM 12

Jb 0 j2 2,00 0,05 0,0100,010 S A 4 EH 14

é I 0 ,12 1,50 0,25 0,010 0,010 S A 3 S i

40 0 ,12 2,00 0,07 0,0150,015 0,50 SA4 Mo EA3

404 0,10 1,00 0,05 0,0150,015 0,50 Ti : 0,3t S A 2 M o E A 2

42 0,10 1 , 1 0 0,35 0,0100,015 0,50

61 0,10 2,00 0,05 0,0100,015 0,50 0,50 iA 4 Mo Ni 0.t

(1) . NF (Normes Françaises) . AWS (American Welding Society)

Fils pour soudage des acierc lésistants au fluage

Type AS c Mn si s P Mo Gr Ni Glassificalions (1)

NF AWS40 0 ,12 2,00 0,07 0,0150,0150,50 S A 4 M o EA3

61 0,10 2,00 0,05 0,0100,0150,50 0,50 SA 4 Mo Ni 1.5

126 0,10 1,00 0,10 0,0100,0100,50 0,50 SA 2 Cr Mo 1.5

271 0 ,10 0,90 0,100,0100,0101,00 2,60 S A 2 C r M o 2

AL CHRMO 225 0 ,11 0,50 0,02 0,0030,0071,06 2,70

AL CHRMO 3OOV 0,11 0,60 0,13 0,0010,0051,05 2,70

AL CHRMO 225V 0 ,11 0,50 0 ,12 0,001 0,0061,00 2,90(1). NF (Normes Françaises) . AWS (American Welding Society

90'

\^/

Détachementdu laitier

touiours aisé

60'

Détachementdu laitier

moins aisé

60'

Détachementplus délicat

Si on observe les précautions de mise en æuvre définies par le constructeur du matériel et le four-nisseur des consommables, les cordons réalisés sous flux solide en soudage automatique sonttrès sains et réguliers.


6.2. LES SUPPORTS ENcÉnnmlour

PRINCIPED'UTILISATION

,iil*xl'J: m;iif ii:*i,,*'ft ii f ,[îi: f,îi,i

w

met d'obtenir des résultats satisfaisants au niveauc0mpacité et de la soudabi l i té opératoire. Le rôle d,port de bain de Tusion joue à plein et faci l i te la réal isatcordon de pénétrat ion dans toutes les posit ions de sge. Ces supp0rts faci l i tent ainsi le soudage avec pét ion sans effondrement.

AVANTAGESDES

SUPPORTS

* suppression des opérat ions de gougeage, meulage et repr ise de la racine de la soudure.- Possibi l i té de réal iser des assemblages à pénétrat ion totale sans retournement de pièce.- ut i l isat ion des procédés à haut taux de dépôt de métal pour réal iser la première passe.- Simpl i f icat ion du chanf reinage par suppression des talons.

APPLICAÏION

'La mise en ceuvre des supports ne demande aucune préparat ion part icul ière;seules les sur.faces d'appl icat ion des rubans adhésifs doivent être exemptes de graisse, d 'hui le, de roui l le.

. Les lattes s'ajustent les unes dans les autres.

ouALrTÉs DECEBAMIOUE

Suivant l 'appl icat ion et le type de soudure à réal iser, on choisira le support céramique le mieuxadapté. une consultat ion des fournisseurs des produits de soudure est recommandée.

TYPES DESUPPoRTS ENCERAMIOUE

(Exemple SAF)

I lntt?ffi lt;,ing#î;.^ -lËËlËil_

lËi_Ëll . su , , t uq , . np t , , ouc t (L t t d t f e , L i l | t , i - - I | | | | I I

| .i"i;:;i:i;,,ii,;J!;ài';,at àhilnil'iut' I i[---'J"" | | o I o I o I I

I l - ; ; ; * l l l l l l

l . A s \ r t i l b l a q i \ û s ! ô k 1 r ( ! ' ( o n r l r t c I l r ! ' I I | | | |

| .'{J,i,:ii:::",",'":,i':;"";:;:i;';';ï'" | ;r î l;'' lel | | lrll . t , i l | t r é t r r n i q t f i l d h r r v t ' I t ' . ; J | | | | I II I Lu'q,L'u,6ooim | | | | I I

liTi:!,l,iti;ii:i,iiT:^ I (:) l.l.lolololt t t t t t l l| | t o t t l l t t ù n h t \ ) n ù t | | | | | |

l . r : o n p t e x e . r e t , t > r a d a v r t r e | | I / Â \ | I | | I I

l . i '" l i ' .Tii!, i l l i i"^*,,o" | è4 (( )) | lr lr lol Il p î rmc , . u i l k r i l r ype rcp ,o t i l I L - }

\ y_ , / | I I I | |I | -r"*'"r,,- | i | | | |

l .y:,:r:yy.J,y**u**e\>ee l r'i:=:t-- --'-- l | | I I I

|.liii"n,iit:iiïu.*, I l.,'l:'i:,":i,, ll 1.1.1.1.1 |

66

. lnefte/Asohvxiânt I r Toxiqueellouconosff

. lnflammable T I r Oxrdanl

D6eignationgaz ou mélange

Gouleurnormaliséô

AncionnÊ couleurde I'ogive

l'louvsllt coulourdo Inoglve

OxygèneO: 8lânc

l - l

\ l r r l E T WÊ<\ f

AcôtylèneCzHz flâvanê T T N

PropaneCgHa

Rouge n ITétrène

sp{dfiquc ah ftquidoRouge g g

ArgonAr Vert foncé

TET\\-:J/m.--:-\1 r a

Argon / CO2Ar / CO2 Vert clair w

Ril

I IAnhydritecarbonique

COzGris

c

I I IHélium

He Gris foncéI I

1

Ic

IAzote

NNoir

I I Iç

Itugon / Hélium

Ar/ HÊ Vert clair w 5

Règle générale suiuant norme NF en 1089.34 couleurc

En plus des teintes normalisées des ogives, les bouteilles sont identifiées par une étiquette infor-mative permettant une interprétation du contenu.Défini par la norme NF en 1089

Voir document en couleurs en début d'ouvrage

Même si les documents sont généralement établis par le bureau des méthodes, le soudeur doitêtre à même d'appréhender la réalisation d'une gamme de soudage eVou d'un DMOS (simplifié).

La gamme de soudage, établie par un soudeur, contient tous les renseignements utiles à l'or-donnancement et au montage-soudage de I'assemblage à réaliser :

- Les phases de pointage, d'accrochage et de soudage sont ordonnées chronologiquementen tenant compte des facteurs d'antériorités.

- Les schémas et croquis des joints d'assemblage sont clairs et précis et permettent uneinterprétation sans équivoque.

- Tous les renseignements concernant le procédé de soudage utilisé, les paramètres utiles etles produits d'apport utilisés.

Le D.M.0.S1 (simplifié) contient tous les renseignements concernant la mise en application d'unprocédé sur chaque joint d'assemblage :

- L+société, le lieu, le N" de référence du DMOS, le N'du procès verbal du 0 M 0 S2, I'iden-tité du soudeur, I'organisme de contrôle ou d'inspection.

- Le joint d'assemblage : procédé, type de joint, préparation, matériau, position de soudage,disposition et ordonnancement des passes.

- Les paramètres de soudage concernant la ou les passes à exécuter.

- Les métaux d'apport : nature, diamètre, codification, étuvage éventuel, protection gazeuse,flux.

- l-indication poftant sur les traitements thermiques éventuels : auec ou sans

1 DMOS = Descriptif du Mode Opératoire de Soudage

20M0S = Qualification du Mode 0pératoire de Soudage

Voir ci-après les exemples proposés d'une gamme de soudage et de DMOS concernant la réali-sation d'un assemblage soudé d'un élément de tuyauterie.

Documents de travail

7.1.1. PROCESSUS DE RÉRLISRTION D'UN ASSEMBLAGE SOUOÉ

CONTENU DELA GAMME

DE SOUDAGE

o INFORMATI0NS RELATIVES AL'ORDONNANCEMENT DES PHASES

5 . Colonne de repérage des phases.

6 . Colonne ( p0intage " avec indicat i0ndes N" Rep des é léments à pointer .

7 . Colonne u soudage " avec indicat iondes N" Rep des é léments à souder

. ESPACE CROOUIS ET INFORMATIONS

B . Les croquis de détai l des joints d'as-semblage sont réal isés avec s0in elc0mp0rtent toutes les indicat ionsnécessaires à la bonne réal isat ion del 'assemblage en tenant compte deséventuels éléments de contrainte quipeuvent apparaître sur le plan :- Déta i ldu jo in t d 'assemblage,* Repérage des éléments,- Epaisseur, diamètre,- Symbol isat ion normal isée du cor-00n.- Le type d'assemblage :P laque ou /e t tube : " P , u T "bout à bout, en angle u BW " " FW,- La posit ion de soudage- Les contraintes éventuel les deforme et de posit ion.

, 1 . 2Le document est généralement établ i par le bureau des méthodes. Sur ce document f igurent tles renseignements ut i les à l 'ordonnancement et au montage de l 'assemblage à souder.Les phases de pointage et de soudage sont ordonnées chronologiquement sur la gammetenant c0mpte des facteurs d'antériorité

. INFORMATIONS GÉNÉRALES ETD'IDENTIFICATION

1 . Désignat ion de l 'assemblage soudé outitre de I'exercice.

2 . Proced 'e dc snr rd rnc g l i l i gg .

3. Mat iè re d 'æuvre des é léments de0ase.

4 . Croquis rappel de I 'assemblage, éven-tuel lement coté.

o INF0RMATIONS SUR LES PRODUITSD'APPORI MOYENS DE PROTECTIONET LEURS UTILISATIONS

9 . Désignat ions : du métal d 'apport , desgaz ou f lux ut i l isés.- Electrode ou fil . type, désignationscommercrales et/ou normal isées,normes n EN " ou internat ionaleu AWS ,.- Type d'électrode réfractaire en sou-dage TlG.

10 . Colonne diamètre du métal d 'apport ,des électrodes, du f i l et /ou de l 'é lec-trode TIG

11 . Colonne plage d' intensi té moyenne

o INF0RMATI0NS RELATIVES AUXCONTRôLES À NÉNIISTN AVANT,PENDANT ET APRÈS LES OPÉBATIONSD'ASSEMBLAGE.

12. Contrôles AV soudage- Exemples : préparat ion des bords,rectitude, planéité, propreté des éléments u CCPU ,.- Contrôle des paramèTres des maté-r iels ut i l isés U, l , V, polar i té, débitsgaz.- T" de préchauffage si nécessaire.

13. Contrôle pendant le soudage.- T' maxi, mini .- Contrôle visuel des résultats obte-nus. entre les passes successives.- Contrôle du gougeage entre passes,- Contrôle par ressuage si indications,

1 4 . Contrôles après soudage- Contrôle de la vitesse de refroidis-semenï- Contrôle visuel des résultats obte-nus, d 'après normes* et règlementsrmp0ses.- Contrôle par ressuage si indications.

. Voir Normes ; lS0 6520, lS0 5817

PR(XJES$US DE RAALISATIOND'ASSEMBLAÇE SOUDÉ a

D'|9rtr h ffixbdld.d6 vill|w

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Dessin de délinition des éléments soudés

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Gamme de soudage à compléter par le soudeur, concernant l 'assemblage de l'élément de tuyau-terie avec support.I nd ications com plémentai r es : (l m p osées a u can d i d at)

- Passes de pénétration sur tubes Rep 1. 2. 3 réalisées en procédé 141.- Passes de remplissage sur tubes en procédé 1 1 1 Basique.- Soudage des Rep 5 avec 6a, 6b procédé 1 1 1 B.- Soudage des Rep 1 avec 6a, 6b procédé 1 1 1 B, soudage en montant.

'ROCESSUS DE REALISATION

)'AssEùtBLAcs sounÉELEMENT DE ruYAWERIE AVEC S(IPPORT

Prcc&lé 111 sl 441 Acier S 235 / Tube TA 37 B

D'rprôr l! notududùrnd an vigwr

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Plûâré nq 5

Plùéil! R.pt d petptûqlotté

R.êh.rclu ùs d,fûe bfrMh at q&hd.

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Cdrtth .L l,ûewnt ù ûrût w lG

Document type, " DM0s , à compréter par re soudeur, .concernant re joint d,assembrageRep 2 avec le Rep 3, passe de penbtration,n proreOe tAt.

ce type de document peut aussi être réarisé à r'aide oe rogiciers spéciarisés

lrrsriptll dc nodc opér{oirc de ffitdrgcûr rm$ructeur ou du frtricant t O*fOj I

Lirs :

Dlln\q rcîws :\F ] OO 4 ^ O 4. .lPI'QÀK'S }T I

Cffi@ù f!ù.imr

NoMdu rnd6! ' 9t l PA NTlt!.édédÈedrgsi 4 q 4Typ. dc joifrr ts WDà.ib d. F!+sdiil dd joiil (bi,dràî!; .

Prrrotttls dc rordagc :

Mûâr d'rppan, codinqtiw, dL_FN.L!.!*!-G-fJ-*t rurqæertypË: 5tF Ner l -a! ÇQ

Reptit spécial€ w sdchrge : -.2âcdzdcpmtættdflu -,o*ar, 47îîî*-

5 m :

Débir dc ge; aart;t: 3t. _qv6: . ,

TFypcd'élærrodedaorqËràrdditræi^, d 2, 4

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TËtrpératm&p!êclrarege , --1' -.fqîp{rrturc c[at€!ûsca : .-/"

Inftanûr ùÉroiqæ rp{êr $udagc ou eicillisamt : ./-Tmp6, Uûp&ûùlrê, ndluÈ:Vitr$u dr m.ntéÊ q r€f,rptrâtrc cf dÈ ,çtûidisemtrf :

ËJût\lli\ÂlTtjR O{.' ORCr${fStm D.lN$pti(:UON :ï n f e r n a

li&todc pd{pniliil { nû}y1Ec j S c r o g s - ( 67rnl ' ? c , r l a g c - f t t . J r d / t r a q €sÊjdtlfliû dr MÉi.u dj lmr W OAOprkry ù mlhi.v d. br* (m) j 3 , dDhnà& û dôiu dÈ hr*(rm)r 444, 3P6iho d. edegÊ dc t'ffi1t6$, P Q

Âutffi iniirnilârims : - Pé, i P"q lt. n t"/o /,Ft l le suivonl ! . vqr r Dlu loS ot . f . o l ,L

pû * ; {balû}qgc, lrgia,f eodrmle) æilhlitr : -.""/

Fshw,t4tffietlm: --/souhsÊpnlsédaaib, ..*-

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Distfir€dcrnsirdm ; .,.-""

Détri lduplm:

Anglcdetmh: _*-1

Schémr de préprnrion

36 o "

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[-rinc l---l i o n)

Document type, . DMOS , à compléter par le soudeuç concernant les joints d'assemblage duRep 2 avec les Rep 3, passe de remplissage en procédé 111.

Ce type de document peut aussi être réalisé à I'aide de logiciels spécialisés.

D€rcriptlf de ûodcoparrtoilt de rmd*dû corrlnrclerr o.! du frùricml ( IIMOS )

Li{ ;

D i lK)a ié fé r6ç :F : OO4. 01 .L

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Psoédé dE *s&tp: 41 4

Tr fû& jô i r i ; T ' " 6W

De.ih dc p.Qdim rL JoiÉ (wir*ùtE) ;

Sché6r de prtDrrlrior DlrDodtion der p.rrGr

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M{rlpdd pn{rdis 4 ffidfl|e: Goug c a 3 c p*'

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spÉdferin rh ùdÉis d. bc$: W O i

sp.isdu md.ki{ dé ù.r. (@) I 3 , 6

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I\ditio ù s|d.Sp dç l'râdb!Ër P â

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* * , / - , Sûdsspu l tédéb ik : ' - , .

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PrrrûètrËr dc roudrgc r

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Dimrnsionmââl d'açpon

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RÊEri*lpéci.lêarécùsûet 2h ; 2O0'

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Dtril ate gtngagË o[ au alporl ar"cra : /i

TeaçÉr*mrhpÈlauffagc: *--(---*-�

TapanhmeûËFsc: -z{-*

Tnitgmr thctûiqË !p|È s|dsg3 æviÊilliwt I ---'

Détril rhrphcûr ; 4:

Ary!êdeiodE:

T6ry.,1anp{nûrç,DélbodÊ , - -1'

VitËæ ds mmrdÊ q tfipéEn& ct dÊ Êfroilisat :

Document type, * DMOs , à compléter par le soudeur, concernant les ioints d,assemblageRep 5 avec les Rep 6a et 6b, en procédé 11'1.

ce type de document peut aussi être réalisé à I'aide de logiciels spécialisés.

Dc*riprif de mode opérdoirr dc aoudrledu cmrtroct(nr ou dr fabricrnr 1 Offf OS t

l . i 6 :

r x | ( x & { i f f i È v : û û I - û L

f\.{!rOs !F:

Cbxe€ur dr tàhMt:

soÈ t rù r rudcu ' , l 4â f tT {NPt$ccdi dù ilùgc: ,'î ,l '"f NTpcr r r j ' i û : P - FWttÂrh dê pnfudrù dr. Jd (tôr EtsD) .

f,)0{\nr-Âft:(iR t}{l oR$ÂNlsMr) D'ti-Sptr(1ïOti .f r f 1 7 " '

I,tdhdt pr+adis d ndn E!: I r 16 t io .1 ç

1 4 e r . t / o S t - û { q r r r i r * 3 r$pddfioiil & mat*iru ds lrol W O 4!:ptierd! dùFu do ù{*(ffi)r e - "l 0

Dir$àt! ô! ûû&i!û dc bs*(frn) r --'/

Pshin dc *{rd.ge dc I'almhtrgû: F , f}

Schéne dc pÉotrrtlon Dirtositbn deg nacses

Prrmètrcr de roudage :

PassêProcCde Dimension

métal d'appûnCorrenl Tertsion Typc de courant

PolaritéAlimensrlonm ûlVircasc d'ô,ûscc

Encrsic descrudagc

4{

4 .144 4.1

f i 4f r t "_

4 " 1 a4 4 Q

-*

t

Mérst d'spporr, (odifi â6ùt' û'( tt J1 : [- 4'1"'t - B 3 I N 5 Àuùe$ irftrtrurim$rorlwertY!ê -T"'rlnrr *fI' f,4'*-*

ReFri*rÉislessæhagÈ. !:-l) ei ,lô#'" --.ce de prol*rioy'flux; srdrcir i *_y'lill{___

pûr cr : (lslayagË, lsrgtr ffiimlc) willÂtim :

mv$: /_

endtoit: --l

FréqHG, tmporislion :Débitd€gu; SondagÊ pul$é dÉrflts :

éo"æ' -/

Typc d'élætrode dc nhg9ttne/dimtsin - //

Détail rte goqage o du *ppct *"æ ; -"-/,

Topslrue d. prÉcnûuifôgc : . ./

Dfuto!redc mbtin I

f)ètail duphmr:

AnSl€ dÊ tonhc i

T$pérâûff alrc passs ;

Tmitmat ûsmhuqË!ûÈsmdâgÊo vieilisat, il O,tV

I r,tanpératrrqmdtbode:

Ce dossier complet établi par I'entreprise Coquant constitue un document essentiel qui certifieque le Descriptif du Mode Opératoire de Soudage présenté suivant le DM0S préliminaire(DMOSP) a donné des résultats conformes aux exigences de la masse NF EN 288. ll devient aprèscontrôle le 0M0S de référence qui sert de pièces justificatives pour l'exécution des travaux.

| | tEU, 1999

A PREssroN

OUALIFICATIOND'UN MODE OPÉRATOIRE DE SOUDAGE

.TE.JI B

Suivant NF EN 288-3

pRocÈs vERBAL) *

ll a été remisoélivré au construcr€ur ou fabricant ; f^ { Z.e //,.f-. ......................................................âu.."r..dernandeur..... . .. .

à l ! sui t6 de I 'sxécut ion d'un a$emblage d'essai of fectuéun original et. un

dudicata de ce P. Vr., .......-4.,.i(..* .:.p:*. ..î...:L...,..... . r, ....U/-r/...Hâ-É".M^r"â3..

Isn préaanc€ d€ M. : . ./ À F,,tt s<

appânensnt à I'organism€ d'insp€ction :

lequel c€rtif i€ que le modg opératoire d€ soudag€ présenté suivant l€ descriptif de mode gpératoire préliminaira(DMOSPI €n annexo ét8bli par le constructôur ou le fabricsnt a donné d€s résulttiÊ conformes aux exlgsncæ d€ la normeNF EN 288-3 Edition 92.

Procà8-verbal étabti r" , ................Ô..t',...o..â lt . t

Sous la référence (PV OMOS N') :

Nom et sisnature d" - rif*Lïriséopt cachst da l'orsanisme

. Agoncs Cc i.tLLE51, i$v ds I ArchirôÉre Cordonnier_8.Ê,2,t7. 59019 L:LLE CedêxTét.2\ +2 76 42 Fax2t 40 l0 26

Q { ,t-'t t '5'42'3

L

D.M.O.S - PDescriptif de node operatoite

de soudage preliminaire.

S"u A*". g..* (*'"<-

A\lvfxÉ

A NOT

vo" Ao4v.E.

i-2

{ re€p x11, !

cERTtFrcAt fo g4g E_O?_ €|r .

- oc PENDÀI' ? gEuRBsDrha &u!.

N r j ^ t

ff,àÊ !

PRECITÀUFFÀGB:-<=- OCtKh.! / ^ ,

Ht*r.ExtrE PAssEs' 4 25.à "c

TEIP . DE !{ÀINTIEN I --2.- OC?t.h.t ubbnN. /Posr.cltÀurtlcE- .c Z-- h

) \ 4

--:-DC-

Jlô t ro4 ' l t r y

-87îm

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i , .fJl os

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À^4P Ê

s)c215

lpLlo

?A

.r!s : ,ro

î* êL

MDlo-RâdtogrÀphy PV No

COITROLE vIsEL.vIsuâI Inspect Pv l t .VSq9.Og

ESSÀrS xEcÀ,l{ecâ trlals pv n.ê\tr-oq (t]!)

[ÀcRæRArnrE rv x. È\:A- o{(.tft\

'.gnmr{ardæ Pv n.---\-

àLt*€E {lrrlil€* PV tto \

Àttm8.oth.E R.rSvolf PvN.-1198*-É-

PROCES VERBAL D'EXAMEN PAR RESSUAGE

lnspeclion reporl of liouid penelrsnt exominqlion

CM:_}

PV: PTS$-SS

'oge: J I i

S,HtSli ....o_$.a.s $,r,1"*!r"Llili \=\ N- TLAN:DI{G

. . :*- . . - . .fJ[ç t "9 %"E *s"qf P.L.E :. . . F4os'rDsE, . . ïF /!. .SOBJEï DU C0NTROLE:.Subjêct of èxùInâtion

G.tù *!-.. -1.*- - \r$.J-(:(E*-.dr- - fo- -Scta {*,v--.3

ReDêr

. - ..... -.. -.. -.. A. ftG+Rf . €snrrFrcr{Ë' w...?i!.2.s..:.. 9- 2.=4

I'tûksËt.iio" au controle: ...--Lpp:.ç..... .-sæpe of êxsinàtlon

srade du controle : ç+ù.. -.56?ta iglA., -.. -.. -. -.s t a o e o f e x m l n à t l o n

r ' _ - _ _ - _ _ ' - " - " ' o "

cONDITIONS D'EXECUTI0N SUIVANT:...N-FÊ.t{.:,Èq-,}..Condltlons of qecutlon to

-Elof de surfoce: Brut de soudage: E Meuler O Usine: O Àutres: . . . .surfàce condltlotr Às eeldêd

- cround Iachln€d Other spoc.

-Prepo. ovont exomen:Prêpa. b€fore oxùlDât lon

Brossage: fIËrugnrhd

Meulager O solvant non haloqene: [l seshaqer flcrtndlng Halide frêè aolveDt Drylhg

oUI: El ttOl: 3

;!"T:ii8"t' $"ç""'..'-SeF.$..ÈP.Èl="------..-.. Iïg:' .-cie-.-KrteÊ.-1,-çe-----.-.Çotorer 6l Fluorescentr f l Preemulsionne: [ l poet emulsionne: ÛDye FLuo!èsc€nt pre-emùLsltl€d - post-mul6lflgd

Pu lver isa t ion : f , p inceau: O rmers ion : CJ Tempera ture3 . . . .15 . . - -n tenpsr . - - t r$ - - . -minsp$ytng Brushing IMerslon TehÈârature Tln6-_ra-gtti-o*J{eleatwr) Type:

-El iminol ion .de I 'excedenl l iquide: lau: p sotvant : û narurer fJ Çhi f fon: psurfâcs condltlon '

Hatef solvent NÀtur€ Rào

-Reveloieur:Dev€Iop€r

Sec: f)Dry

Projectlon: SlsPnyrnE

-Duree du ressuooe:Peûstratlon tlnâ

Àrrosaqe: DsprinkLLng

-Exomen : Lurdere naturelle: El ertificieller D oe ilæd: OExddhàtlon DÀy light Àrrlflclâl-El iminol ion des .produi is d 'essois: ourr p ton: DadFvât o! fêBt DrducÈs

-INTERPRETATION SUIVANT: xso s$JL

OUt : 0rrLgrPreLèElon Eo

-RESULTATS :Releve des sDecrresiReEults Rscordlng of fart lc le indlcÂt ion

1 tL^ R\ 'hn\

NoN: ! f Nb.annexes3. - -S \ . .Nb Àppendlc€r

iïJ"i$IJl"LJ*" rS" . :..P,.D s st$ lgs. KLULI ' I IUN I 'A I ( UN OI (çAN15necêptlotr by an lnspêctlon orgÀtri

L U I N ) T L L I I U NrÈlon

#J"T^''..14.ç,?$€N$. -.. -....../dæF.È,. N U MNûe À..*. . . . . . ) . .

HtTi' ' Ir, s.t .s........./ç.:_........... .. :_.1\ 9SIE .2......_....z.

"l

(@)qRCTKI+II(OTTM€ f,\

Parc d'âdivlt& du Ga.d 62300 LENSs,a.R,L. au CAPITAL OE 800.000 F. RCS BEÎHUNÉ B 352 3S1 677

SIFET | 362 3Al 877 0(n17 . Code APË 743 B

Té1. 21.79.16.00 . TélécoDlour 21.28.95.00 1 Il1,

Commande no : 8407 CM OMOS (54/98)Order

Donneur d'ordre : COOUANTCustomer

Adresse : 207 RUE LEON GAMBETTA BP 13Adress 59261 WAHAGNIES

Li€u d'intervention : ETCSire

RE No : 99E18 .01 /1Report

EURO.TECHNI.COI{TROLEParc d'Acttvltés du Gard62300 LENS .8 21.79.16.00stRET 362 381 677 00017

Date :Date

25tO1t99

Agent de contrôle : DEPLANOUE LOpentol

OBJET DU CONTROLE

. Niveau : COFREND 2A\NEXE M' H Level

A fvornÊ clilfff,f,Aû Y qrfts-a\'Ed

ALÊAVE, uono. P,cAnDrlObject

DesignationDesûiption

ConstructeurContrdctor

: AUALIFICATION MODE OPERATOIRE DE SOUDAGT

: COOUANT Plan de référence :Drawings Befercnce

Après traitement thermiqu€ EAfter hedt treaûnent

Stade d.examen : APRES SOUDAGE FINALStep of inspection

Etendue du contrôle : 100% DES SOUDURES REPEREES 8120, F12A,,Examination coverdge TE1 14, TE1 18.

DOCUMENTS DE REFERENCERefer en ce sp eci ca tio ns

EN 288.3 + EN 25.817 CLASSE B1 , \ . 7 . * ( J ; ^

CONCLUSION SoUDURES DANS LES ToLERANCES

SOUDURE TE11B: EXCES DE PENETRATION A TRAITER PAR COOUANT

4'4E\ qnclecnrc@\R!t/ "".'^*1fl.t;i"*ji.ryi'i:W*11**ffi'" I RE No eeEl8'012

\Irl r.t. 2r.7e.r8.oo. rér6coor"* n.ze.es.gii261 wnnner.flEç

coNDrnoNs D'EXAMEN RADrocRÀpmRadiographic Examination Conditions eæoor.st.s.ïir;i,ïli

Affaifs N..C&I.OMO.S.IE4/981...PrcjectCommandeus ine N ' .8407, , . . . , . . . .":::::;,

No {,vrvfÀf ftÉ 5-

!à:*: ."'l'iùô;;;"ôËiiiliiiirr

Repàre do la plècenem ma*: ....,.....f1{i4,L,,:...Vâen,.plêÂxfr/f iFlepèr€ soudureweld mar t : . . . , .E12O. . . . , . , . . .

Eprisssur ré€lle ô ext.nàd thickness i...--.2O....... mm fi ô............,.... mm

Mstériau Férrit iqu€Mdteiat Feilitîc' E â,ii*;,ïq'" tr'3)9ço1'@J

Aluminium E Autrg/orâel,.

R€pè16(s) soudeur{s}Weldar m4rk ts|,.,...,.,...,.,..,,,,.--

- R ô y o n s X I X Ê a v f J Apparcil I Appsratus No

Tension utilisée I Voltage used kV- R a y o n s T l l a a y I : t r , | 9 2 E : C o 6 O E : A u t r e l O t h c r r l

Dimension sourc€ / Sourcesr?a 0l e x h: 3.00 x 2.OO

Foyer maxilFocrc max. mm

Ampérage/nreasrty mA

AclivitélActivitv962.O GBq

26.0 c iAEF( I U4

-CASSETTE : Format tOx40 E tOf f iTechnfque Simplllilrnlsingte ritm tr Techniqus doubla film A

Ecran sn pb. mmt: Avanl I F:ont : o El 0.027 nIntermédialre I lntarmediate: 0 E ZxO,O27 Etcîcens ln pD. mmAtrièrc I gsck

. Avant I Frontrltgs gn Db. mm/:FilteB in pb. mm Blocsç,a I Blocking-

: o E o . o 2 7 E0 t r

: O E

Aultelothet Ê C.Autrelâtnar E

o.1 tr o.2 E2 x o . O S E 2 x 0 . 1 [ X

0.1 tr 0.2 El E l 2 t r2 B 4 E l

ô r f ]

1 E l

EIEtlipss tr

LJ ElliDsisDrins le plan Eln plane

- Techniques tposfiron source film] :

Panofsmiqu6 I panorumic El Fifm par lilmlFitm by îitmune paroi gxaminés I singte wa!! vtewing Er Deux paroi examinées/Douôld ws, viewing

Contact extérigur I Contact outside E Autrelother tr ..,,......,,,.......Source distance fi lm {l l bO0.O0 mm

,f;i";i[rÆ::"8i7!:Àn;ni"yu" t| 23.0 mm o exr./oD ....0.00... mm x ep./rh 2o.o mm

l f o - u - s - - é - - q l i - t l i g u o o n m m : F g < o . 2 [ E : 0 . 2 < F g < o . 3 o n : o . o o < F g < o . s o E : A u ï e t o t h e r o . o o m moeomoûtc ureharpæss in mm

Temps d€ poso I Exposure time....Q,., n ...8..-. min ..-8O.. s

tr HÂE--- '{BE-DrN AL E lo tso 16 m 6 tso 12 tlDésignatlon :

Côté source ESource side

Côté Film trFilm side

- lQl : AFNOR

DIN FE

ASME

H3

Etr

l r s o 7 E Position

A N D

240C

240C

rrccassrng Manudl

Bévélateur G135DevelowerRévélateur G335Fixer

Automâtic

Tsmpératur€TemperaturcTempératur€

^tÆr'. qnOrcffll(Ol{TROÉr_i iil r Èrco..6utBducsroôzsoo._F@\ i rt ^f s.a.B.L.aucaptralDïedô.oinr-ncsesrrui{eq..i\ \-I*ù , SrFtT : 352 3A 677 00OU . Codo AP17{

\ll/-./ Té1. 21.79.16.00 . Télécopiêur 21.28.q5.fi1 I ô

No 99E18 .01 /1" i l b

Eoaisseur r66lls ô ext.Ràat th ickness : . . . . . .16 . . . . . . . mm @ 4. . . . . . . . . . . . . . . . . mrn

Matériau Férritique - Austénitique -Matadal Feftitic lA Austenitic lJ

qtssolat)Aluminium Ll Autre/otâsr .'

N..CJVI.OMO.S.{54198J....

N..84.07... . . , . . . .a^

ru"........1.!.1{1T..Y...Y.......A uorrc clqrfftÊAa

AffeirePrcjectCommands usinoShop ordelAppareilApparetugRepère de la pièce

Itêm mark :Repèr€ 6oudureWeld ms* :

- R s y o h s X l X B a y E l

Tension utilisée I Vokage used kV

- R â y o n e T t f R a y 8 : . 1 r 1 9 2 [ E : C o 6 0 E i A u t r e l o t h e l

Dimsnsion sourcs / source sr!e (1 I O x h : 3.00 x 2.00

Foysr maxi/Fæus msx. mm

Ampéragg/nters/ay mA

. FILM : AGFA GEVAERT D4- CASSETTE : Format l0 x 40 E 10 x 20 1 5 x 4 O U 1 5 x 2 0

Tachnlque Simple rilmlstngte film tr

Avant I Frût :Ecran en ob, mm/:

lntermédisirs I lntemediate iScreeE in ob. mm'

Arrière / Escr ;

Avanl I Frcnt :Filtres en pb. mm/:Filtê6 in pb. mm Blocaga I Blocklng :

Tschnlqus double fi lm IE

o El o.o27 trot r 2xo.a27Elo El o.o27 n

Avtrelother E

o.1 u o.2 E2 x o . o 5 E l 2 x 0 . 1 E

0.1 El 0.2 E

l E l 2 E

2 E 4 t rTechnlques (position source film) :

Panoramiqu€ I Panoramic

Une parol examinée I Single Wall vîewlng

Contact oxtérieur I Contaci outsida

Sourco distance li lm {1 )

Epaisseur radiographiée réelle {1) 1 9.O mmRea I tchic knêss rudiog rcphiad

F lou géomét r ique 6n mm : Fg < O.2E:0 .2 < Fg < 0 .3OGeomatdc ureharpness in mm

TemFps ds pose I Exposurc tima ....4.., n...Ê.... min .,.3O,. s

El Fifm per titmlFitm by tilm

E Daux paroi examlnéeslDoubte wall viewing

O sxt . /OD . . . .0.00. . . mm x €p. / th 16.0 mm

EI : 0.30 < Fg < o.5OEl i Auttylothct 0.O0mm

EEtlipsg U

lJ EllipsisDâns 16 plan lJln plana

DtN AL E 10 tSO 16 Dtr 6 lSO 12 E

Désignation :

Côté sourc9Source èide

Côté FllmFilm sida

- lol : AFNOB

DIN FË E

ASME tr- Dévgloppem8nt : Manusl

Processing ManualRévélôteur G135

RzY,"li/l{;I G33sFixer

12 MN AGFA

TsmpératureTemperatureTompératurgTemperaturc

24ëÆ,240C

(ffi)qnol€(I+tlPârc d'ædvfiér du Gsrd

S.A.R.L. AU CAPITAL OÊ SOO.OOO F. FISIBET | 352 3al 877 oCûU -

99E18 .01 /1t/tT6l. 21.79,18.[X] - Télécopl€u.

iH,$l?y;,?"'ë^âXtlm%:#"4i#|Hf,îtrli5ïfl'flïSÈ::Ë:i N'.cM.oMos.(s4/ee)....Comm_ande us ine N. .84o '7 . . . . . , . . , . . , , . , . . , f i . . . . .n:opor:t

tl,vfrt ," fAppâr€ i l No. . . . . . . . . . .Aiiaratus ' '-""'I'rÙôiiË'iÈiii'iicar,

Rspèr6 de la piècs .Item mdrk :flepèrs soudurgWeld ma* :

Eps isssur rés l le _ Osx t .neal thicknqss :...-...5........ mm ip O ........42.5 nm

Matériau Férrit ique - Austénitique _Materiùl Ferritic- I Austenîtic' tr4A1Ço?-€f .

'" Aluminium E Autrelother :

Fepèro(s) soudeur(BlWeldù ma* (st .....

- R â y o n s X l X B a v E J

Tonsion utiliséo I voltdgê used kV-Rôyonsl l \ aay 8 : l r 192 E :Co60 E :Autrs/orâal E

Dimsnsion sowce I source size lt) O x h: 3.0O x 2,00

Foyer maxilFocus max, mm

Ampéragellntensity m,q

- FILM : AGF,A GEVAERT D4- CASSETTE : Format 10 x +O tr tO x ZO 1 5 x 4 0 E 1 5 x 2 0

Technique Simple lilmlsingle tiin tr

Avant I Frcnt :

fochnique doublo fi lm E

o El o.o27 tro t r 2xa .o27E0 El o.oâ7 tr

Au:Jelother E

0.1 E O.2 E

2 x 0 . 0 5 E 2 x 0 . i E

o.r tr 0.2 IEi t r 2 l lz t 8 4 t r

Ecran en pb. mm/:

Screens in pb. mm

Filtrss en pb. mm/:FiheB in Db, mm

Interm6diaire I tntermediate i

Aftièrè I Eack :

Avanl I Frcnt :

Blocagl I Bto;king :

Panoramique I panoramic E Film par lllmlFitm by fitm Aune paroi examinée I singre walr viewing E Deux paroi examinkèsltoubre wail viewing g Fjj,f"?: :

contact extériour I contact outside E Au:aelothet tr ,.,......,....,.,......., .,.,.,_. lrdnsle olan E

Source dlstanco film (l) 500,00 mm

lpaissaur radiographiés réerre {r) 15.0 mm o €xr,/oD ...az-so,, mm x ep./th s.o mmReel tchi cknæ à diôgrap hisd

Ffou géométrique sn mrn : Fg < o.2 E : 0.2 < Fg < o.3o tr : o,30 < Fg < o,so El i Au.trelother o..00mmGeometic unshamness in mm

Tomps de pose I Exposurc time ....A,,, n...5.... min.....O..- s

Gôté sourcsSource side

LOIE FilMFilm side

D T N A L E 1 0 t S O 1 6 E 6 t s o 1 2 EDésignation :

. lol : AFNOR

DIN FE E

ASME tr-Développsmont: Manuol

Processing ManualRévélôteur G135DevelopparRévélâdeur G335Fixel

r-

La qual i f icat ion d'un mode opératoire de soudage (0.M.0.S.)

(@)€UROI(CHNIPar€ d'act iv i tés du Gâd 62300 LENS

S,A,R,L. AU CAPITAL DE 600.000 F. RCS BÉTHUNESIRET : 352 381 677 00017 - Code AP€ 74

N o 9 9 E 1 8 . 0 1 / 1Té1. 21.79.16.00 . TélécoDieur 21.28.95 rlt

CONDITIONS D'EXAMEN BAd'Activités du GardRa diog ra phic Exa m i natio n Co n diti on s'ui)lo

21.79.1

OMOS D'UNEENTREPBISE

(suite)

??$ llN 1999

Af fa i re N. .CM.OMO.S. {54 /98 . ) . . . .

C o m m a n d e u s i n e N . . 8 4 . O . 7 . . . . . . . . . . .Sltop otdet nApparei r ru. . . . . . l t t [LF Y. . . t r . .Repère de la pièce A ruorRr ti?tl|t{'; '!!t

I t e m m a r k : . . . . . . - . . , , , , . . / ) . . . . . . . . - r , . ; 1 1 n . . T \ t C A R i

R e o è r e s o u d u r ew é t d m a r k ; . . . . . T E . 1 . 1 . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

E p a r s s e u r r é e l l e d e x t .R e a t t h i c k n p s s , . . . . . . . 7 . . 1 . . . . . m m i l o . . . . . . . 1 . 6 8 . 3 m r r

M a t é r i a u F é r r i r i q u e _ A u s l é n i t i q u e _Matetial Fetrittc lN Austenitic U

ff a4i9tL4ùA l u m i n i u m D A u t r e l o t h e r :

tERepère(s) soudeur(s)W e l d e t m a t u b ] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- R a y o n s X l X a a v D

Tension uti l isée I Voltage used

Apparei l / Apparatus No Foyer rnaxi lFocus max.

Amp&agellnrensity

9 6 2 . 0Acrivilé/A civirv

2 6 . O

KV

mm

R a y o n s y / y C a y 8 : 1 r 1 9 2 E : C o 6 0 Û | A u t r e / o t h e t

D imens ion source / source sEe lD e x h : 3 .O0 x 2 .OO

nG B q

c iF ILM : AGFA GEVAERT D4

C A S S E T T E I F o r m a r 1 0 x 4 0 D 1 0 x 2 0 E

Technique Simple f i lm/S/ngle t7m E

Avant / FtontE c r a n e n p b . r n m / :

Intermédiaire / lntermedia teScreens in pb. mtn

A t t i ù e / B a c k

Avant I FrontF i l l r e s e n p b . n r m / :Filters in pb. mm Blacage / Blocking

Autrelother t CnrAutrelothet a

o . 1 n o . 2 E

2 x o . o 5 E 2 x o . 1 f l

o . 1 f l 0 . 2 E

1 ! 2 a

2 E 4 t r

1 5 x 4 0 Û 1 5 x 2 0 EIechn ique doub le f i lm n

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ASME n Désignar ion :

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CôÎé sourceSoutce side

Pos i t io nCôté F i lmFilm side

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Tempéra ture

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Radiographic lnterprctation Report62300 LENS - î 21.79.16,CstRET 352 381 677 0001

Négatoscopa uti l iséViewing scteen used

Densitomè1rg uti l iséDensitometet used

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Examan conforme aux documents dg référencs I Examination in accotdance with refercn"" "pe"ifi""ti;--û

OPERATEUR ET INTERPRETE I Operctor dnd interprcter INSPECTEUR CLIENT / Customer inslectotORGANISME NOM NIVEAU OATE SIGNATURE NOM PATE ;IGNATUFI

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S A F13, rue d Eptuches - Sahl Ouen t Aumlne - 9531 5 Cergy pontoise Cedex

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Obsemlion / Remrl

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S A F13, rue d'Eptuches - Saint Ouen I'Aun6ne - 95315 Cergy Pontoise Cedex

certificat de réception At,rrxr v )QINSPECTION CERTIFICATEABNAHMEPRÛFz€UGNIS

SUIVANT NFENlû201|w3.1 B

A NOIRÊ ÛËRT,FTCAE FÂurrrç nrnon Dmansfl

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Dôsignalion nqmalisêe/ Shndardized designationTypenbezeichnung

NFA8l NF EN 499 - E 423 B 32 H5

Obsflalion / Remark

Dépol poû Analyss chimiquê

Weld pad for chomidl AnavsisEf

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ANALYSE CHIMIQUECHEMICÂLÀMLYSISSchweissgul Anâlyse

Dépôl pour essais mécaniqueDêposil for m6hoicâl lesl

Du mélaldQ6éof lhe d€pciled mslal

Du produitof lhe p.oducl

CARACTÊRISTIOUES MÊCANIQUES DU METAL DEPOSE,/ mechanical oroDortios ofthoMshanhcho Êigensciafl6n

SUIVANT ÉN 1597-1

Trailgmônl Thômique / Hdl l.@lm6nl

Monlêo €n Tmpôtsluro / lhaling Ele

P6iad / S@king lempeElur€ lime

R€lroidis8em€nl / C@ling mlo

RESULTATS CONFORMES AU CODE ASME SECTION II PART C SFA 5.1 E 7O1E

Je sMdgné ædifie qre lds 16 esais 6l vérifidlions effstués sur h fdmitue précilé€ sool msignés sur le FésfltCERTIFICAT €l qF l€urs résullals êl lot aulre lsnseign€mont sml @mplsls el sinoèrs.

W6 æ.ilry hâl the slalemenls in lhh report afe er6t and lhat lho t6t wslds wer€ pr€pared wd& and testsd in a@rdaM with ho re$ielomônls sb@s mstimn€d:Die unl€rzoachmndsn bêslâligen hi€fmil, dâss ôlle i0 Bezug auf de o.g. Li€ferung âùsgshu.lôn Vers$hs und Ubéprtifung€n in dmsm Wqkzeugnis auslamhil shddass ihre Erg€bnisso oder ieglichê weilere Ausk0nfl vollslâftIg und erhrlich sind.

Ls chel du SeNi@ conlrôle qralilé

I MPs = 1 Nmm'= 1i 10 hba -0,1M kgf/mm"

Signalurê sm conlrôlo informalh@ Mr DIÉUDONNE

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DésignationTmdê mmaMarkenbezebhnun

Fabication n'Bâtch n'Ferligun$.Nr

SAFER NF 510 A

1000550

DimenionsSizes

Abm6sung

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3,2 X 450

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Tl Fil mâssifBaro ri0

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oertikon soudurc Fnnce&s,vÉ Nono Pictr,Dl,

Z.A.de Courtaboeuf-Av. de I'OcéanieB.P. 114 - 91944 Les Ut is Cédex ATé1. (1) 69 59 15 59 -Tétécopie: (1) 64 46 07 56

Certilicat de Conrrôte.S l_rygfLit par |,Usine (C.C.ptr.)tNspncnoN *nr T,g[Æffioîrsret{ av raironvEN 10204 3.1.8

Les Ulis, le 24.12.1958Date/ Datum

clienr:CoQUANTCustomer / Kunde :

È .jle cde: s3z6 cM 54/eB

Réf..à la norme : DIN BOS9: W SG2_1y4254Kel toestandatd . DIN EN i669 : W3Sil

du métal déDosé. ol doposited metal

âlafy_.se lhimique o/o rcines Schwêissgltt

vnemrcat anatysis du produitof frller metal ,/ product

Iype demétal d'apporg FilTlG (WlGwire), ype ot fliler matal / Zusatzweûstoff

Désignation aqrn6slç;s1g. OE-SGZI rade mark / Handelsname

N. Lot . 01 395Lot N3 Chèrge Nr:Dimensions .2.01000Size / @:

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C€ractéristklues Inécaniques métal déposéMecanical properlies depositod metal EN fi204 2.2Mechanische Gûtewede reine s schweis sgul

ïempérahrred'essai"c

Kennblatt TùV : 5671.01

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4. EssAts DE RÉsluENcE:

Dimsnsions des éÈrouv6ftês : . . . . . . . . . . . . . .

1 - CONTNOIES NON DESTRUCNFS {EN 288-3 ET ANNEXE IIIÀ uaRRFrÉ DU 24 MARS 19781 Exécuté pâr i N' PV et date

CP!?tÊN.T:.. . . . . 1 l"at.... .. *!/x...t-1. p,t .â.9.1

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Ultrôsonore

h., ^'2"â^ -...*... a2 . EssAtS DÉ TRACT|ON : exécutés par : ......C.p-...Q.9'ê..*f.:;

Dimsnsions d€ Ia sectiondâ l'éôro'N.frê mm

Rm N/mmz Râ z

REMAROUES

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REMANOUESEndroit Env6rs

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REMAROUESZAT{vHrl

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II

Les contrôles en soudage constituent une opération de la plus haute importance.Seuls sont habilités à les conduire :- les soudeurs eux-mêmes, lorsqu'ils sont qualifiés selon la norme européenne EN 287, et qu'il

s'agit d'opérations directement liées à la procédure de soudage.- les opérateurs qualifiés par le C.0.F.R.E.N.D (1), selon leur niveau.Toutes les informations figurent sur le DMOS (2) :

(l) Comité français des essais non destructifs

(2) Descriptif du mode opératoire de soudage

1 Le numéro du lot des électrodes ou du métal d'apport à employer.(un lot d'électrodes s'identifie par un No de coulée de I'acier constituant l 'âme métalliqueainsi que par le type d'enrobage.)

2 La température et la durée de l'étuvage des électrodes.

3 La géométrie du chanfrein.

4 Le réglage de la tension et de I'intensité de soudage du poste générateur.

5 La température et l'étendue du préchauffage.

1 Les conditions de stockage des électrodes pour éviter la reprise d'humidité de I'enrobage.

2 La température entre les passes de soudage.

3 La qualité de l'élimination du laitier.

4 Les contrôles visuels ou par ressuage entre passes.

1 Les essais destruc-tifs de caractérisationdes éprouvettes :- texture (pliage),- traction,- résilience,- dureté,- macro et microgra-phie.

2 Les essais non des-tructi fs:- ressuage,- magnétoscopie,- ultrasons,- radiographie.

3 Le cycle thermique du TTAS (1), temps de montée en température, température atteinte,durée du maintien à cette température, durée du refroidissement.

(l ) Traitement thermique après soudage

La soudure et la ZAT(1 ) sont traversées parune émission de rayons X ou y (gamma).Les rayons X sont créés par des canonsalimentés par un courant à très haute ten-sion.Les rayons y sont émis par les élémentsradioactifs, lorsqu'ils sont util isés, le pro-cédé s'appelle la gammagraphie.Les défauts rencontrés apparaissent, surles films, selon des taches plus ou moinssombres suivant leur nature.

Cordon de soudure

(1) Zone affectée thermiquement

Inclusions gazeuses Cavités sphériquesou longilormes

Taches sombres nettemenldéfinies

Cavités allongées contenantle laitier ou l'élémentétranger

lnclusion de laitier ouautres matières étrangères

Taches sombres à contoursinéguliers souvent parallèlesà la soudure

Mauvaise reorise auchangement d'électrode

Brusque variation de sectiondu cordon de soudure

Taches sombres isolées à lareorise d'une soudure

Manque de pénétration Fusion inconecte entrele métal de base et le métald'apport

Lignes sombres continues ouintermittentes, au milieu de lasoudure

Fissures longiludinalesou transversales

Fractures dans le métalArrachement lamellaire

Fines lignes sombresrectilignes ou non

Rainures ou gorges à lasurface de la tôle parallèlesà la soudure

Lignes sombres, parfoislarges et diffuses, le longdu bord de la soudure

ces défauts doivent être connus de tous les opérateurs. lls sont provoqués par re manquerespect d.e certains paramètres sur lesquers le soudeur peut agircn'àvint une démanlogique d'analyse. ll identifie te défaut, il détermine te ou tei prrrrictre, en cause et il ydie.

lllFLuEItcE 0t t'mrrEilstrE D!_sg_uq4c_E_(rs|. DE r.A vrrEssE D,AVA'{.EMENT (var DE L,Er.Er DE tA TEI{stot{ A VIDE DU nosrr luoj---- '- '- ' r '- '

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FUST0N

ASPECT DU GORDON

pÉuÉrnnnou

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ls, Va et ls très ls très va trop Va trop uo faible uo tropUo normales faible forte faible forte (1) forte

AUTRES DÉFAUTS PROBABTES

Régulier et Trèsirrégulier etmalpropre

(prolections)

lrrégulieret à striesallongées

lrrégulierProjections

fines etnombreuses

Risque deporosités etd' inclusions

de laitier

Caniveaux(surtout

si la vitesseest grande)soufflurescriq ues

Caniveauxet murail leen angle

(mauvaisetenue de

l'électrode)

Caniveauxet souffluresFissurationsi bridage

Néant sil'électrodeest bienétudiée1

Risques desoufflures sil'électroden'est pasadaptée

Le contrôle en soudage d'après les normes

9.3. TABLEAU DES DÉFAUTS, CAUSES rr NÈrVIÈNESll est intéressant de compléter le tableau ci-contre par les observations suivantes:

Le soudeur à l'arc, certes, doit éviter la formation de tout défaut.

Toutefois, le paramètre économique étant primordial, i l est nécessaire de bien faire la relationentre le type de défaut et la nature des efforts subis par la pièce ou la construction soudée.l l y a toujours un seui l d 'acceptabi l i té du défaut.Des efforts statiques peuvent s'accommoder à la rigueur des défauts suivants, mais de peu d,am.plitude ou isolés : caniveaux, inclusions de laitier, porosités réparties, défaut d,aspect, drssy.métr ie des soudures et manque de pénétrat ion à I 'envers de la soudure.

De tels défauts ne peuvent pas, par contre, être admis sur des constructions travaillant à lafatigue. ll en est notamment ainsi de ceux créant des amorces de criques caractérisées (en grasci-dessus).

Les défauts suivants ne peuvent être admis, même pour des construct ions courantes :manque de pénétrat ion et col lage entre passes, manque d,épaisseur des soudures bout àbout, f issures dans le métaldéposé ou le métalde base, formation de souff lures général iséesetc. . .

Tous ces défauts ont pour conséquence de diminuer la sect ion de la soudure, en augmentant sontaux de travail sous efforts statiques ; la valeur de ce dernier pouvant être, de plus, dangereuse.ment augmentée par sui te d'une malencontreuse cOncentrat i0n de tensions.

0n pourra se référer aux normes lS0 6520 et lS0 5g17

Le contrôle en soudage d'après les normes

oÉrRuts CAUSES ReuÈorsProlections : L'électrode cracheen formant des gouttes plus oumoins volumineuses aux abordsde la soudure

Courant trop élevéElectrode humideMauvaise prise de masse

Régler l ' in tensi té.Etuver les électrodes.Changer de p lace la pr isede masse : in f luence dusoufflage magnétique.

Mauvais aspecl de la souduresurTace rugueuse, non br i l lan te ,cordon dé formé. e tc . . .

Electrodes humides

Mauvaise préparation du joint

Acier de base trop chargé encarD0 ne

Etuver les électrodes.

La modif ier.

Choisir de préférence uneélectrode rut i le de bonnequa l i té ou mieux une bas ique.

Soufl lures dans la soudure :des t rous . des manques de méta l( fo rme sphér ique ou vermi fo rme)sont observés au sein de lasoudure . P iqûres en sur facedes soudures

Tô les humides ou oxydées, hu i leen surface

Tôles de base trop chargées ensouf re ou en carbone: soudab i l i téd i f ï ic i le

É lec t rodes humides

Sécher ou dégraisser. nettoyer lestô les .

Uti l iser une électrode basiqueA la l imite: préchaufTage jusqu'àdisparit ion des souff lures.

Etuver les électrodes. parl icul ière-ment les basiques.

Morsures et caniveaux le long dela soudure : des s i l lons p lus oumoins régul iers répafi is de part etd 'au t re de la soudure , d iminuentl 'épaisseur de l 'assemblage etcréent des amorces de rupture

Intensité trop élevée

Tôles trop oxydées

Mauvais balancement del 'électrode : insister surles bords de la soudure

Remédier à ces causes en pensanttoujours qu'une vitesse d'avancetrop rapide favorise la formationde ces défauts.En soudage d'angle, la positron del 'électrode joue un rôle important.

Manque de pénétrat ion : la sou-dure n 'es t oas cont inue à l 'envers

Mauvaise préparation ou écarte-ment insulfisantÉlectrode trop grosse

fintensité étant bien réglée pourle diamètre choisi, ajusterl 'écartement.Chois i r un d iamètre p lus fa ib le.

Inc lus ions de la i t ie r : le la i t ie rreste emprisonné entre les passesou en surface

lVlult iples : tôles oxydées, manqued' intensité, mauvaise préparationdes couches ou mauvais piquageentre passes.

Les tôles étant propres, lescordons plats, vei l ler surtout à nepas créer d'angles, de caniveaux,où le lait ier s' incruste, Sur lesjoints de haute sécurité meulerentre les passes.

Cordon lrop bombé ou lrop creux Vitesse de soudage et intensitémal réglées.

Faire varier les deux paramètres

Criques dans la soudure : une f is-sure se fo rme dans le mé la l dépo-sé, lors du relroidissement, doncsous l 'ef let des retraits.

Complexes et nombreuses : aciertrop dur (% C élevé), épaisseur etretraits importanTs, manque depénétration ou section de soudurernsulf isante, température extérieurrtrop basse, électrodes humides,etc. . .

Dans l 'ordre croissant des dif f icul-1 é s : c h o i s i r u n d i a m è t r e s u p é r i e u rou d iminuer la v i tesse de soudage(augmentation du volume de métadéposé), choisir une électrodebasique, préchauffer, changer deséquence de soudage (d iminu t iondes retraits).

1 0 5

ffi

,

Ce contrôle s'opère essentiellementpar le soudeur lui-même.ll lui permet d'affiner ses réglages etde régler sa vitesse d'avance.

1 la présence de caniveaux2 une sur-épaisseur ou une sous-épaisseur (gorge a)3 un manque de pénétration.

Ce contrôle s'effectue par remplissage d'eau et montée en pression. ll permet en outre de vérfier la contenance du réservoir.La pression d'épreuve est de 1,5 à 2 fois la pression de service.compte tenu du danger que cela représente, le contrôle à I'air comprimé ne peut s'opérer qrpour des pressions inférieures à 3 MPa.Pour les petites capacités, lorsqu'il est recherché une étanchéité parfaite, le contrôle peutsefaien immergeant le réservoir, soumis à un vide poussé, dans une atmosphère d'hélium. Un soetromètre de masse, placé à l' intérieur du réservoir, mesure la quantité d'hélium éventuellemepénétré.Ce procédé ne permet pas de localiser la fuite.

Le ressuage consiste à badigeonnerla soudure et son environnementd'un liquide très fluide et très peuvolatil : n le rouge d'organol ,

La grande fluidité de ce produit luipermet de pénétrer les micro{is-sures débouchantes. (1 )Après un essuyage minut ieux, lazone est recouverte de talc en sus-pension dans un aérosol. (2)Les résidus de rouge d'organol pré-sents dans les fissures, apparaissentsous la forme d'auréoles rouges. (3)

La fluorescence s'effectue dans les mêmes conditions que le ressuage.Le rouge d'organol est remplacé par une encre fluorescente mise en évidence sous une lumiènultraviolette.Le talc est remplacé par un renforçateur à base de silice.

106

La magnétoscopie consiste à enduire unepièce d'une encre chargée en poudre de feret à créer un champ magnétique perpendi-culaire au défaut probable.Si la pièce (ferromagnétiquel est homogè-ne, la poudre de fer restera répartie unifor-mément.A l'endroit d'un défaut, les lignes d'induc-tion étant déviées, il se produit une concen-tration de poudre de fer, que ce défaut soitdébouchant ou non.

- un electro-aimant classique, (1)- une bobine d'induction créant uncourant de Foucault (2)

La méthode consiste à émettre un signalultra-sonore, émis par un palpeur, sous unangle d'incidence, dans une pièce per-méable aux ultrasons et d'en recueillir I'on-de réfléchie.Si les U. S. ne rencontrent aucun obstacle.ils atteindront la face inférieure de la pièceet se réf léchiront suivant un angle deréflexion égal à I'angle d'incidence. (1)Si les U. S. rencontrent un défaut sur leurparcours, celui-ci constituera une surfaceréfléchissante et le palpeur recueillera deuxondes réfléchies. (2)Tous les palpeurs sont émetteurs-récep-Ieurs.ll en existe différents types dont la particu-larité essentielle est I'angle d'incidenced'émission des U. S.ll est indispensable avant I'opération :

* d'étalonner I'oscilloscope et le pal-peur à l'aide de la cale étalon.- de constituer l'interface d'émissiondes U. S. en lubrifiant la surface de lapièce sur laquelle glissera le palpeur.(de la colle de tapipffiWrt-,lrèsbien).

déplacement du palpeur

107I

.-. t ot

,rll

Le non destructif est le plus employé en raison du fait qu'il ne remet pas en cause l'et permet de vérifier, de rectifier l'état du cordon tant sur le plan interne qu'externe. Lesprincipaux types d'essais sont, le RESSUAGE, I'ULTRA-SoN, tes RAyONS loN* Radiographie o. Le premier permet de déceler les défauts apparents ou(exemple les caniveaux, les fissures, les soufflures, etc.). Les deux autres permettentvisualiser les défauts intérieurs (exemple:les souff lures gazeuses, les inclusions, lesrations internes, le collage entre les passes, le manque de pénétration, etc.). Cesde contrôle sont effectuées par des personnels qualifiés ayant les compétences nécessaipour interpréter les défauts relevés et leur donner un niveau d'acceotation selon les nimposées.fensemble des résultats de ces contrôles est consigné. Selon la qualité de recherche, certainsces contrôles sont etfectués suivant sondage situé par le cahier des charges. En généralfois qu'il y a des næuds en soudage c'est-à-dire deux soudures perpendiculaireset circulaire), un contrôle est systématique.

@ Éprouvette prismatique detraction d'une largeur de20 mm sur toute l'épaisseurde l'assemblage.

@ Éprouvette cylindrique detraction, longueur 120 mm,a 10.Elle est prélevée au tierssupérieur de l'épaisseur.

@ Éprouvettes de pliage endroitet envers, largeur 50 mm,épaisseur 10 mm ou épais-seur de I'assemblage.

@ Éprouvettes de pliage decôté, épaisseur 10 mm, lar-geur égale à l'épaisseur del'assemblage.

@ Éprouvettes de résilience.La section normalisée est de10 X 10 mm. Elle peut être de10 X 7,5 ou 10 X 5 selonl'épaisseur de I'assemblage.

@ Éprouvette de macrographie,micrographie et dureté.

Eprouvette pliage côté

40

Lessai de pliage doit être conduit jusqu'à un angle de '120'.

Pour les assemblages d'épaisseur > 12 mm les éprouvettes de pliage endroit et enversêtre remplacées par des éprouvettes de pliage côté.

Le prélèvement des éprouvettes varie selon l'épaisseur de l'assemblage :a = à mi-épaisseur pour e < 50,a = au tiers supérieur pour 50 < e < 80,â = âu QUârt supérieur pour e > 80.

La mesure des duretés s'opère en dureté Vickers HV5. Ce sont généralement des groupes depoints distants de 0,5 mm qui constituent la fil iation.Trois zones sont obligatoirement mesurées :

- le métal de base F.l,- le métal déposé F2,- la zone affectée thermiquement Z.A.T. F3.

E$ essais de soudage

frc*ou*o-b PH|EucR0GRA-F PHIE

II

La macrographie est un témoin de référence du nombre et de la répartition des passes pour jugerde l 'appl icat ion des l imites de val idi té f ixées par la qual i f icat ion du mode opératoire. Aucune f is-sure ni col lage n'est accepté.La micrographie ne doit pas révéler de structures anormales de trempe, de microj issures ou deprécipités pouvant nuire au bon comportement de l'acier dans le cas des aciers inoxvdables aus-ténit io ues.

itE$ucnr!.

i

Le destructif est employé pour attester du bon choix des paramètres de soudage. ll permet d'ho-m0l0guer le procédé, le DM0S'. l l comprend des essais mécaniques prélevés dans une éprou-vette. Les macrographies mettent en évidence l'aspect interne du cordon et les micrographiesservent à des études métal lographiques de la matière.Ce type de contrôle atteste du respect du cahier des charges de I'ouvrage. ll est indispensablep0ur assurer la qual i té demandée. l l cert iTie, également, les normes de sécuri té imposées par lanormalisation en vigueur. ll est situé en amont de la production afin d'apporter les ajustementsnécessaires à I'obtention d'un résultat c0rrect avec, le cas échéant le niveau d'acceotation.. (qui devient alors QM0S suite à un procès verbal pV)

;3. ESSAIS SEMI-DESTRUCTIF$

.SEMIMUCTIF

Le semi-destruct i f , de moins en moins mis en æuvre, consiste à prélever une part ie de l 'ouvragepour lui faire subir les essais préalablement ci tés. Ce type de contrôle reste possible lorsque leprélèvement n'altère pas Ia qualité de l'ouvrage. Chose rare mais parfois imposée par le com-manditaire.

1 1 1

11 . C()DIFICATI(IN ET REPRÉSENTATION N(}RMALISÉEDES $()UDURES NF EN 22553 - lS0 2553

1 1 . 1 . R EPRÉSENTATION SYMBOLIOUE DES SOUDURES

SYMB0U-SATIOND'UNE

SOUDURE

Les joints soudés peuvent être représentés en respectant les recommandations générales appli'cables au dessin technique. Dans un but de simpl i f icat ion i l convient d 'ut i l iser une représentat ionsvmbol ioue.

Numéro 0ésignalion

1 Ligne de repère

2 Ligne de rélérence

3 Ligne d'identi l ication

4 Symbole de soudure

5 Symbole supplémentaire

6 Cotes princioales relatives à la section transversale du cordon de s0udure

7 Coles relatives aux dimensions lonqitudinales du cordon de soudure

B Indicalions complémentaires

TIGNE DEREPÈRE

Représentat ion : Incl inée et terminée par une f lèche quitouche la l igne de ioint .

Posit ion

lY-À$-

Cas général : posi t ion quelconque

KCas de soudure en :- demi V- demi Y- demi Uposit ion dir igée vers la tôle qui estpréparée.

112

i:

Ii

:Représentation : elles doivent être tracées de préférence parallèles (en cas d'impossibilitéperpendiculaires) au botd inlérieur du dessin. La ligne d'identification (trait interrompu) peutêtre tracée au-dessus ou au-dessous de la ligne de référence (trait continu).

Soudure parpoints

Soudure enlignecontinue avecrec0uvremenl

Soudure en U(ou en tulipe)

Assemblagedesurface

I

Soudure en double V (ou en X)

Soudure en X avec méplat

Soudure en K avec méplat

Soudure en double U

But : lls peuvent compléter les symboles élémentaires pour caractériser la forme de la surfaceextérieure de la soudure.

Les bords du cordon doiventêtre convenablement mouillés

Support à I'envers subsistant

Support à l'envers enlevable

Godificalion et représentation normalisée des soudures

EXEMPLES DEPOSITION DESYMBOLES

DESIGNATIONET

SYMBOLE

-<-@-

ReprésentationSymbolisation

soit soit

SOUDURE ENENTAILLE @ d

# O U

| / t f i l

SOUDURE PAHPOINTS

ot rJ

^ o u :

W [W"J Jtrtr

t rJ .lfi fl

SOUDURED'ANGLE

N

mb KKGfu4 @

n o"n

n A Y l -*((* ^(K

trtut-_l [^1lÆ4 lr)

n o"n

0. . - nèrK r{((\i

M Loul---_lll

l ' o l l - l-f,-----] rf,--1

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Gfu tr k1 1 6

Gr

z-

Codification et représentation normalisée des soudures

IXEMPLES DEPOSITION DESYMBOLES

DESIGNATIONET

SYMBOLE

-<-@-

ReprésentationSymbolisalion

soit soil

SOUDURED'ANGLE

N

M L | - L ll-I-J1n-----1

w

H & non recommandéedans celle vue

* | l o u u [ ]

rzln 7-\l.jW W

\ N ' T-

m_JrlplprTrrl

"-!-non recommandée

dans cette vue

E T _Fl'rnrTDTl \7-

non recommandéedans celle vue

m_.1f f i --V

Posil ion incorrecle

Symbole Représenlation Symbolisalion incorrecte

l-n ilJT

|IEMPLES DEP0stTt0N ---

-v- t r JIIIC()RRECTE

II SYMBOLES

\ E[T]]tr]rrrï #

\ TD.I]lllïrm1

J_\7-

117

Codification et représentation normalisée des soudures

11.3. COTATION DES SOUDURES

COTATION DESSOUDURES

Position des cotes

. À gauche du symbole les coles principalesrelatives à la seclion lransversale.

. À droite du symbole les cotes relatives auxdimensions longi tudinales.fabsence d ' ind icat ion après le symbole indiqueque la s0udure est cont inue sur t0ute la lonoueurdes éléments soudés.

. Cas des soudures d'anglell existe deux mélhodes pour définir la section0u c0r00n :- avec la valeur de la gorge du cordon.Placer la lellre a devant la valeur de la gorgedu cordon.- avec la valeur du côÎé du cordon.Placer la lellre zdevanl la valeur du côté ducordon.

rN o t a . z = a V 2

g0tge côté

Désignation Beprésentation Inscription Exemple

Soudure surbords relevésnon complète-menl pénétrée

tq l

+

, 1 ! l l ell

Soudurebout à boul

V V

,1,,;l1

qLL qlL

V at

1 1 8

cI

a a Nou

zz f\

, s \ou

'zf:.

n : nombre d'éléments de soudure

as\ toxso( too)

ouzz\ toxso( too)


( , , e , ( , e , ( #ffi+#,:ffi

a s \ t o x s o l 6 o o l;i|/loxsoTttæl

ouzz \ toxso l 6oo1,7W;soTFæ)

n : nombre d'entailles

c= nx ( , (e \ 5 tr:l 10 x 20 (50)


c ê nx ( (e ) 5 Ê 10x20(50)

n : nombre de bouchons

d r-r n (e) 5r:= 10(50)

d O n(e) s O 10 (so)

1 1

Godification et représentation normalisée des soudures

EXEMPTESD'APPTICA-TIONS DESSYMBOLES

suppr-Émru-TAIRES

Désignation Représenlation simplitiée Symbole

Soudure en V p late

Soudure en double V (ou en X) convexe

Soudure d 'angle concave NSoudure en V plate avec reprise à I 'enversplate vSoudure d 'angle avec bords de cordon desoudure convenablement moui l lés K

POSITION DUSYMBOLE PARRAPPOBT À LA

LIGNE DERÉFÉRENcE

Représentalion Posil ion de la soudure

Pour les soudures symétriques, lessymboles sont placés des deux côtés dela l igne de référence (trait continu).Dans ce cas Ia l igne d'identif ication (trailinterrompu) doit être omise.

Le symbole est placé du côté de laligne de référence (trait continu) si laface extérieure de la soudure est ducôté de la l igne de repère.

Le symbole est placé du côté de la l igned'identif ication (trait interrompu) si laface extérieure de la soudure est ducôté opposé à la l igne de repère.

Dans le cas des soudures faites dans leplan du loinT. le symbole se trouve " àcheval " sur la l igne de référence (trailcontinu). Dans ce cas la l igne d'idenÏif i-cation (trait interrompu) doit être0mrse.

120

Soudures périphériques

Indication du procédéoe souoage

1 1 1/tSO-5817-D/lso 6947-PA/rso 2560-E 512RR22

Benseignements sur le joint

Référence à une feuille séoarée

Des indications comolémentairespeuvent être nécessaires pour fournirdes précisions sur la soudure.

. Soudures périphériquesLorsque la soudure doit être exécutéesur tout le pourtour d'une pièce,ajouter un symbole circulaire.

. Soudures failes sur chanlierLorsque la soudure doit ôtre exécutéesur le chantier, ajouter un drapeau.

. Indication du procédé de soudageLorsqu'il est nécessaire d'indiquer leprocédé de soudage, ajouter unnombre inscrit entre deux branchesd'une fourche terminant la ligne deréférence.

o RenseignementsLorsqu'il est nécessaire d'indiquerdes renseignements sur le ioint etses dimensions, ajouter dans lafourche (séparés par une barreoblique) dans I'ordre suivant :procédé, niveau de réception, posi-tion de travail, métal d'apport, oufaire référence à une feuille séoarée.

Liste des procédés et des numérotalions NF

Soudage électrique àl 'a rc ;soudageà l 'a rcSoudage à I'arcavec électrode fusiblesans protection gazeuse

Soudage à I'arcavec électrode enrobéeSoudage à l'arc sous fluxen poudre ; soudage àI'arc sous fluxSoudage à I'arc sous fluxen ooudre avec fil-électro-deSoudage à l'arcsous protection gazeuseavec fil-électrode fusiblesoudage MIG : soudage àl'arc sous protection degaz inerte avec fil-électro-de fusible

1 1

111

12

t . t

131

135Soudage MAG : soudageà l'arc sous protection degaz actif avec fil-électrodef usibleSoudage à l'arcsous protection de gazactif avec fil-électrodefourréSoudage TIG : soudageà l'arc en atmosphèreinerte avec électrode detungstèneSoudage au plasma

Soudage parrésistanceSoudage par points(par résistance)Soudage à la moletteSoudage par bossages

136

141

I J

21

22

3 Soudage aux gaz

31 1 Soudage oxyacétylénique

4 Soudage par pression ;soudage à l'étal solide

41 Soudage par ultrasons42 Soudage par friction

7 Autres procédés de sou-dage

751 Soudage au laser76 Soudage par faisceau

d'électrons

9 Brasage9'l Brasage fort94 Brasage tendre97 Soudobrasage

1 2

12. LES DIFFÉRENTS PR(ICÉDÉS OE RECHARGEMENTDES plÈcrs

l l s 'agi t des procédés suivanTs :- Project ion à froid- Projection à chaud- soudage et rechargement par tête orbi tale (exempte du procédé TDWECD 2500)- Rechargement par plasma à arc transféré.

Dans certaines si tuat ions le soudeur peut être amené à réal iser des tâches c0nnexes. l l t rouveradans les chapitres suivants quelques éléments d' informations ut i les.

r2.1. PRoCÉDÉ À rnOln

pnocÉoÉProiect ion à Froid - Ce procédé permet le rechargement à froid de pièces de toutes dimensjons,l l est employé en maintenance curat ive pour la reconst i tut ion de pièces usées et en maintenanceprévent ive pour la protect ion à I 'a ide d'al l iage sous forme de poudre.

PRINCIPEDE LA

PRpJECTt0NA FROID

l , , r r t l { l r la:1rn{ tdf ; i l t { !

1-,*.,r.- O" 1\,, r l"ft.rn*nt

,,1

Ce procédé repose sur l 'accéléra-t ion de part icule métal l ique et unapport thermique assuré par unef lamme oxyacétylénique.Les particules sous forme pâteusesont projetées et s'écrasent sur lesupport froid (on ne dépasse pasles 100-150 'C) .La photo de droite il lustre la struc-ture hétérogène et la topographiedu dépôt obtenu. Le dépôt est unempilage de grains (porosi té de 1 à1 0 % ) .Entre l 'a l l iage d'apport et le sup-port il y a une liaison à caractèremécan iq ue.La valeur d'adhérence se si tueentre 20 et B0 N/mm2.Ces caractéristiques font que :- le support nécessite une prépara-tion pour favoriser l 'accrochage ;- le support restant " froid ' i l n'ya pas ou peu, de déformation de lapièce ;- on pourra trai ter des pièces defortes dimensions pour lesquel lesun procédé à chaud est impos-s i b l e ;- les sol l ic i tat ions ne peuventmettre en cause que la surface dudépôt et non la l ia ison.

1 2 2

Un alliage de rechargement estconstitué d'une base (Fer, Nickel,Cobalt, Cuivre,.. .) et de un ou plu-sieurs éléments d'alliage. falliagedéposé est en général constitué deplusieurs phases qui conditionnentles caractéristiques du recharge-ment.En général, il s'agit de phasesdures réparties au sein d'unematrice tenace et plus ou moinsdéformable.La granulométrie et l'analyse chi-mique de I'alliage sont aiustées demanière à obtenir, outre la tenue enservice de la pièce rechargée, unebonne mise en æuvre opératoire.

Procédé CAST0LIN DS 8000 com-mercialisé depuis les années 80dans les industries mécaniquespour la réparation de portéed'arbres, de cylindres bobineurs,de piston,...ll permet de déposer des alliagesmétalliques base Fe et Gu pour lareconstitution et les applicationsde frottement ; base Ni pour lesapplications anti-usures et anti-corrosion ; des oxydes métal-liques pour les applications detenue à I'oxydation, à la chaleur, àI'abrasion et l'érosion, en isolationélectrique ; des plastiques pour latenue à la corrosion.

Pour plus d'informations, se référer aux fiches techniques des procédés CASTOLIN DS 8000.

Ptoiection à Chaud - Ce procédé permet le rechargement à chaud de pièces à I'aide d'alliagesmétalliques sous forme de poudre. ll est employé en maintenance curative pour la reconstitu-tion de pièces usées et en maintenance préventive pour I'amélioration des caractéristiques desurface.

124

-'

Les différents procédés de reehargement des pièces

PRINCIPEDE [A

PROJECTIONÀ mrRuo

La partie projection proprement diteest identique à celle du procédé àfroid (cf fiche projection à froid).Par contre après projection te Oépôtesl refusionné à l'aide d'un chalu-meau.La liaison obtenue entre le métal debase et l 'alliage d'apporl est une liai-son par diffusion dont les valeursd'adhérence se situent entre 200 et500 N/mm2. La zone de diffusion aune épaisseur d'environ 50 um. 0nobtient par ce procédé un dépôlcompact avec une structure de métaldéposé proche de celle d'un métalcoulé.Les dépôts réalisés peuvent allerjusqu'à 3 millimètres d'éparsseur.La porosité résiduelle après refusionpeut être proche de 0 % dans debonnes conditions ooératoires.Les domaines d'applications sont laprotection contre l'abrasion sévèresous fofte pression et chocs, le frot-tement métal/métal, la corrosron.Evidemment ce procédé est réservé àdes dépôts métalliques sur supporlsaciers, aciers inoxydables et fontes.

FONCTIONNE.MENT

Comme la pièce est montée entempérature, ce procédé ne peuls 'envisager que sur des ébauchessur lesquel les on maîtr ise lesrisques de déformation. f usinagepour obtenir les cotes f in ies se feraaprès projection.Dans bien des cas de revêtementant i-usures on laissera la oiècebrute de déoôt.

Procédé CASTOLIN DS 8000 com-mercial isé depuis les années B0dans les industr ies mécaniquespour la réparat ion de portéed'arbres, de doui l les de pompe, depales de vent i lateur, . . .Les poudres utilisées sont adaptéesaux caractéristiques recherchées.Pour les alliages anti-usures ce sontdes matrices Ni, Cr, B, Si, auxquelles0n-ajoute des carbures de tungstèneWZC-WC.

Pour plus d' informations, se référer aux f iches techniques des procédés CAST0LIN DS g000 etCASTOFUSE.

IDWELD 2500 - Ce procédé est un appareil pour soudage circulaire extérieur et intérieur, desti-né principalement au revêtement d'alésages à partir d'un diamètre de 30 mm.

[.) l

Tn /,çs.�-g Ks\\

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HUz:.âÆ-"v//À

Un ensemble mécanique modulaire met en rotation, et selonles applications en translation, une tête de soudage MlG.Cette tête est équipée d'une torche spéciale à faible encom-brement, ce qui conduit à des dépôts soudés circulaires detrès haute qualité, même dans des endroits exigus.Les principaux domaines d'application sont les souduresde rechargement d'alésage, les soudures circulairesd'assemblage à plat intérieur et extérieur, les souduresde jonction de passage de tube, les soudures sur piècesde grandes dimensions.Une grande gamme d'accessoires permet un large champd'applications.

a) Revêtement et reconstitution d'alésageb) Soudage externe de tube sur plaque tubulairec) Soudage interne de tube sur plaqued) Soudage interne de tube sur plaque tubulairee) Revêtement externe de portées mâles ou tourillonssur pièces ditficiles à mettre en rotationf) Soudage de tube affleurant sur plaque avec unchanfrein en vé

Uappareil se compose d'un bâti mécanique articulé deconstruction robuste, d'un socle de positionnement etd'un coffret de commande.La tension d'alimentation peut être adaptée en fonction duréseau électrique à l'aide d'un sélecteur se trouvant sur lecoffret de commande. Les câbles de raccordement peuventêtre déconnectés. l-unité de rotation permet d'enclencherou de déclencher la comoosante axiale du mouvement ainsique de régler le diamètre du joint de soudure circulaire. Larégulation électronique de la vitesse de rotation installéedans un coffret séparé comprend un indicateur affichant lavaleur consignée et permet le réglage de la vitesse et dusens de rotation de la tête de soudage.l-appareil est conçu pour utiliser les procédés de sou-dage à I'arc MIG et MAG.

Procédé CASTOLIN IDWELD commercialisé depuisles années 80 dans les industries mécaniques pour laréparation en atelier ou sur chantier de paliers d'arbremoteur, de bras de levage, de moyeu de roue,...Suivant I'application, ce procédé s'emploie pour pas-ser des fils pleins d'assemblage ou de rechargementde diamètres 0,8 ; 1,0 et 1,2 mm.La source de courant MIG associée à ce procédé estchoisie suivant le diamètre de fil et la puissance de sou-dage nécessaire dans la gamme CASTOLIN CastoMig250, 350, 400 ou 500.

Pour plus d'informations, se référer à la fiche technique du procédé CASTOLIN IDWELD.

125

Les différents procédés de rechargement des pièces

12.4. PLASMA À NNC TRANSFÉNÉ P.r.N.

pnocÉoÉPlasma à Arc Transféré PTA (Plasma Transfered Arc) - Ce procédé permet le rechargement depièces de t0utes f0rmes à l'aide d'alliages métalliques. Procédé à haute températurelil offre Iapossibilité de réaliser des dépôts résistant à de fortes contraintes. Ce procédè est généralemenlut i l isé sur des machines automatisées.

PRINGIPEDUILASMA

A ARCTBANSFÉRÉ

Le plasma est le quatrième état de la matière : solide,l iquide, gazeux, plasma.Le phénomène se produit à l 'échel le atomique.Un atome, lorsqu'il se trouve à l'état stable, est c0nsti-tué d'un noyau et d'électrons en orbites.Cet atome est très mauvais conducteur électrioue.Lorsque l'on augmente la température, les électronsvont s'agiter, se libérer de l'attraction exercée par lenoyau et passer à l'état excité : le gaz sera alors ioni-sé et devenu électr iquement conducteur.L'etlet plasma s'obtient par I'action combinée de laionisat ion du gaz et du conl inement de celui-ci . Latempérature du plasma est de 15 000"C à 30 000"C(selon les gaz ionisés).

FONCTIONNE.MENT

0n initie un arc pilote HF entre la cathode et l 'anodede la torche afin d'ioniser le gaz plasmagène. farcest ensuite transféré sur la pièce à traiter qui joue alorsle rôle d'anode. La constriction de I'arc qénère de trèshautes temDératures.Lorsque le courant et la tension sont stabilisés, onenclenche le distr ibuteur de poudre. En quelques frac-t ions de seconde, la poudre introduite dans la colon-ne plasma est fusionnée et soudée sur la pièce.

AVANTAGES

Dépôt cn

Avantages du procédé PTA :- Haute densité d'énergie- Haute capacité de dépôt - jusqu'à 20 kglh- Homogénéité du dépôt et pas de porosi'té- Faible di lut ion- Excel lente reproduct ibi l i té- Facilement automatisable- Accepte des géométries de pièces très variées- Gamme importante de matér iaux déposables- Excellent état de surface- Faible affectation thermique de la pièce rechargée.

PNOCÉDÉCASTOLINGAP PTA

Procédé CASTOLIN GAP PTA commercialisé depuis tesannées 80 dans les industries mécaniques pour le recharge.ment de soupape, dents de broyeur, dents de herse, pointesde sous-soleuse, siège de vannes, moule de verreries,...l l permet de déposer des al l iages métal l iques base Gopour les applications de frottement métal/métal, lesapplications de tenue à l'oxydation, à la chaleur ; baseNi pour les appl icat ions de tenue à la chaleur et auxchocs thermiques; base Fe pour les appl icat ionsant i-usure sur out i l lage.0n peut, avec ce procédé, déposer I'ensemble des alliagessoudables sous forme de poudre, y compris des composi-tions non tréfilables (ce qui élimine le procédé MtG/MAG)

Pour plus d' informations, se référer aux f iches techniques des procédés CAST0LIN GAp 3000.126

-.

Prévention des risques prolessionnels (p.R.p.) d'après documentalion INRS tiche EDS3

RISOUESMESURES DE SÉCURITÉ

ETMoYENS Or pnÉVerurrou

Manifeslation 0r ig ine Prolections individuelles el colleclives

l lectrisationElectrocution

Brûlures

Conlacts direcls : Attention, lapièce à souder est une part ieactive du circui l de soudage.(Tension à vide de l 'ordre de6 0 à 9 0 v )Conlacls indirecls : défautd' isolement de l 'apparei l lage etprotections insuff isantes.L'absence de protection contreles courls-circuits.La mauvaise continuité élec-tr ique : échauffemenl.Les project ions de part iculeslncandescentes eT la chaleurprovenant d'éléments portés àune température élevée.

conformité du circuit d'al imentati0n électr ique avec les textes réqlementaires et lesnormes en vigueur.Partie active du porle-électrode inaccessible à une bille d'acier d'un diamètre de l2 mm.Porte-éleclrode à isolation complète avec degré de protection lp 2X ou lp XXB.Le circuit de soudage doit être séparé des autres circuits par une isolat ion double oure nforcée.si I'isolement complet par rapport à la terre ne peut êTre assuré, la connexion à cette der-nière doit se situer au plus près du point de soudage. S'assurer de la l iaison équipoten-t iel le des éléments conducteurs environnants.Utilisation de matériel en b0n état et adapté au travail à réaliser.Maint ien des apparei ls et accessoires en parfait état de f0ncti0nnement : véri f icat ionpériodique des connexions, de I ' isolemenf des câbles, de l ,état du p0rte-électrode etdu connecteur de pièces.Un soin particulier sera apporté à I'isolement du circuit de retour.Nettoyage {réquent du matériel.Pour les lravaux dans les enceintes très conductr ices exiguës, le générateur de c0u-rant doit être placé à I 'extérieur

Protection individuel le :- mains et poignets : gants à 3 ou 5 doigts et manchettes en cuir traité * antichaleur,

avec coutures protégées ;- pieds et membres inÏérieurs :

. brodequins en cuir à semelles isolantes, antidérapantes et coqurl les d'acier I" boltes en cuir ou chl0roprène (néoprène) ;. guêtres en cuir 0u toi le ignifugée ;corps :

- vêtement de travai l : ensemble veste-pantalon en t issu dif f ici lement inTlam-mable tel le coton ignifugé, ajustable au niveau du cou et dépourvu de ol isou revers avec poches à rabats ;. tabl ier en cuir (basane) ou t issu ignifugé enduit ;- survêtement de complément dans le cas de project ions al londantes, de cha-leur rayonnante intense 0u de travaux dans un espace réduit, humide etconducteur : boléro, gi let, veste.

Textes ofticielsDécret N" BB-1056 du 14 novenrDécret N" 92-765, N" 92-766 er IDécret N' 93-41 du 1 1 janvier 1 €Arrêté ministériel du 14 décembrLoi N" 91-1414 du 31 décembreSoudage à l 'arc INRS, ED 360Fiche de documentation AFN0R.Normes : NFC 15-100 - NF A 85.Permis de {eu

Laction cle t arc et iou o ecnaut- ITements l iés a I usage de I elec- |tr ici té. ILa présence de subs tances Icombust ib les . in f lammables e t Iexp los ives sur les p ièces à |souder ou à proximité du poste Ide travai l . I

lre 1 9BB{' 92-768 du 29 jui l let 199293s 19BB.1991

A 85002600 - NF EN 169n75/369/407t470-1

Préparal ion du lravai l :- él iminati0n sur une surface suff isante des résidus, enduits ou peintures adhérantaux parois des éléments ;- dissolut ion des graisses ou lubri f iants et él0ignement des bacs de dégraissage etautres l iquides combustibles ;- degazage et nettoyage des volumes creux ayant c0ntenu des substances inf lam-mables, venti lat ion et véri f icat ion de l 'atmosphère par explosimétrie ;- prévoir un revêtement de s0l ininf lammable ou dif f ici lement inf lammable.

lncendieExplosion

Texles ollicielsPermis de feu.

128

Prévention des risques professionnels (P.R.P.) d'après documentation INRS liche ED33

RISOUESMESURES DE SÉCURITÉ

ETMoYENS or pRÉvttrtttol't

Manilestation 0r ig ine Protection individuelles et collectives

Alteclions ouinloxisations :- apparei lrespiraloire- appareil

- digestil- æil

| - Peau

ii

Inhalat ion, ingestion, contactsavec l'æil ou la peau de gaz,vapeurs, fumées, poussièresinsalubres, incommodes, irr i-lants ou toxiques émis au voisi-nage de l'arc :

produits de décomposit ionthermique ou photoch imiquedes enduits, peintures, graissesou lubri f iants recouvrant lesp i è c e s * s a l e s " ;- produits de dégradation ther-mique ou photoch imique desolvants de dégraissage ;- pol lut ion par le phosgènepour les solvants chlorés ,- vapeurs nitreuses formées àpart ir de I 'oxygène et de l 'azotede I 'air ,- produits de fusion et de vola-t i l isat ion de l 'électrode et desmétaux de base.

Assainissemenl :- pour le travai l en atel ier, les solut ions préconisées sont les suivantes : aspirat ion auplus près de la source d'émission, masques aspirants, cabines de soudage, tablesaspirantes, aspirat ion local isée déplaçable, caissons aspirants ,- dans les espaces c0nfinés, l 'aspirat ion est réal isée à l 'aide d'une buse de captagemobrle associée a une venti lat ion avancée ;- l ' introducl ion d'air neuf et le contrôle fréquent de l 'atmosphère s0nt impératiTs dansles enceintes où l 'aération est suff isante 0u ayant contenu des substances toxiquesetiou inf lammables ou explosibles ;

dans I ' impossibi l i té technique d' implanter un système de venti lat ion local isée, laprotection respiratoire est assurée par un masque enveloppant à adduction d'air. l lpeut être autonome et le choix de I 'apparei l adapté relève de la compétence d'unexpert.

720ED

Textes offiGielsGuide pratique de venti lat ion 7, INRS, ED 668Fiche pratique de sécurité INRS, ED 034Aération et assainissement des ambiances de travail. INRS,Documents pour Ie médecin du travai l . INRS, 1986, 27.Fiche prâtique de sécurité. INRS, ED 005.

AnoxieAsphyxie

Appauvrissement en oxygène del 'air respirable dans une encein-te de dimensions réduites.

Aérati0n sufTisante, voire Torcée dans les endroits confinés de soudage. A défaut, p0rtd'un masoue resoiratoire.

Textes otlicielsGuide pratique de venti lat ion 7, INRS, FD 668.

I Kérato-I[ionclivilesItylhèmes,, 1ésions$liniennes$alaractesi|lrûlwespliniennes!ltûlures$u visagefide l 'æilFËË

Rayonnement de l 'arc ( lumièrevisible, ultraviolet, inlrarouge)U . V

U.V,Effet photochimique de lalumière b leue.Proche UV, Visible, lR.Visible, Proche lR.

Proche lR , lR .

Protection individuel le de l 'æil et mise en place d'écrans (r ideaux souples, vi tresd'opacité appropriée, panneaux r igides).Application de peinture absorbant les rayons ultraviolels sur les parois entourant lep0ste de soudage et ut i l isat ion d'écrans intermédiaires pour se protéger des élémentsréf léch issants.Protection de la tête et de I 'cei l : port d'un masque à serre-tête équipé d'un f i l t reoptique d'opacité approprlée.

Textes oflicielsFiche pratique de sécurité INRS, ED 019 - Norme NF ËN 169

fiérercesÉloclriques

Perturbations dues aux appareilsde soudage sur des implants actilset des commandes de machineset appareils de levage voisins.

S'assurer de la compatibi l i té électromagnétique des implants acti fs et des circuits decommanr le des mach ines env i ronnan les ( levâ0c e t m2n i l t cn l ion nô l2mmpni \

Textes oflicielsDécret n' 92-537 du 26 juin 'l 992 modifié relatif à la compatibilité électromagnétique des appareils électriques et électroniques

29

EXEMPLE DE PERMIS DE FEU

DEMANDEUR:(Chef d'entreprise ou son représentant)

EXÉCUTANT:(Responsable de I' intervention)

ENTREPRISE EXÉCUTANTE :

Signature

Signature

Date:

TRAVATL À eXÉCUrenRéférences de l'ordre de travail :Date de début des travaux:Durée d'exécution des travaux:Désignation des travaux :

Découpage n Soudure électrique ûAutres travaux: Soudure au chalumeau D

CONDITIONS D'EXÉCUTION

Date:Par qui ?Délimitation de la zone de danger:Retrait des produits inflammables :Protection des éléments combustibles fixes:Mise en place des moyens de lutte appropriés:

Risques particuliers Précautions à prendre

ALERTE EN CAS D'INCENDIE OU D'ACCIDENTEmplacement des moyens d'alerte:

Au téléphone, appeler le n'Préciser: - le lieu

- la nature du srnrstre ou de l'accident

Dans tous les cas:- ne raccrochez pas le premier- prévoyez des personnes pour diriger les secours

l{ota : Pour commander les films (prêt), les brochures et les affiches sur la Prévention des Risques professionnels (pRp)réalisés par l'lnstitut National de Recherche et de Sécurité, adressez-vous au service Prévention de votre Caisse RegionaÉAssurance Maladie (CRAM) ou Caisse Générate de la Sécurité Sociale CGSS.

A

Âme métallique d'une étectrode de soudure :Fil central métallique de forme cylindrique noyé dans un enrobage. Les électrodes sontcaractérisées par :. La nuance et la qualité d'acier qui la constitue.. Le diamètre (valeur allant de 1,6 à 6 mm).. La longueur (varie de 300 à 450 mm)

Amorçage :Opération qui consiste à établir I'arc électrique.

Amorçage progressifLe fil avance d'abord à vitesse lente jusqu'au point de court-circuit et d'amorçage de I'arc ;la vitesse de soudage choisie s'établit alors.

Anode :Polarité positive du courant électrique.

Anticollage (ou bum back)Larc reste allumé pendant un temps très court (parfois réglable) après arrêt du dévidage.Ceci a pour effet d'éviter que le fil reste collé dans le bain à l'extinction de I'arc et defaciliter I'amorçage suivant.

Arc électrique :Uarc électrique fournit l'énergie nécessaire à la fusion du métal d'apport (MA) et du métalde base des pièces à assembler.

B

Bain de lusion :Zone du soudage où s'effectue la fusion des pièces à souder avec ou sans métald'apport. Un dispositif de protection gazeuse peut être mis en place autour de ce bainde fusion.

Brasage :L'Assemblage par brasure de deux pièces métalliques de nature identique ou différente,consiste à combler un joint par capillarité ou infiltration, d'un métal d'apport dont latempérature de fusion est inférieure à celle des pièces soudées.

Buse :Tube se raccordant à I'extrémité du chalumeau et assurant l'écoulement d'un mélangegazeux. La buse est caractérisée par son calibre ou ajutage.

cGapillarité :Phénomènes physiques constatés lors du dépôt d'un métal d'apport à unquelconque de I'assemblage. La diffusion se fait partout dans le joint où laest supérieure ou égale à la température de fusion du métal d'apport et les conditionsfeu sont réunies.

Gathode :Polarité négative du courant électrique.l-électrode est la source primaire d'électrons dans un tube ou canon électronique.(soudage par faisceau d'électrons).

Ghalumeau :Appareil produisant une flamme très chaude par combustion d'un gaz, et que I'onpour souder ou découper les métaux.

Ghanlrein :surface obtenue en abattant I'arête d'une pièce de métal ; il permet la soudure surl'épaisseur de la pièce.

Gomburant:Se dit d'un corps qui, par combinaison avec un autre, amène la combustion de ce(ex. : l'oxygène).

Gonvertisseur de fréquence :Dispositif assurant une conversion d'énergie, I'une de ces énergies, au moins, étantnature électrique.

Gouples lil/flux :Le couple fil/flux permet de souder correctement deux pièces ou un ensemble de pièces.choix est fonction de plusieurs facteurs (composition chimique du métal, modesde ou des ensembles soudés,...). Des tableaux fabricants facilitent le bon choix dufil/flux qui revêt une grande importance dans l'exécution.

Courant :Mouvement d'ensemble de particules chargées électriquement. 0n trouvera lecontinu dont I'intensité reste constante et le courant alternatif qui est unpériodique dont l'intensité reprend au bout d'une demi-période la même valeur,de signe.

DDébit :Ouantité de fluide ou de gaz qui s'écoule ou qui est fournie par unité de temps :exemple le débit de l'acétylène peut être de 10 à 5000 yh.0n tiendra compteconditions de soudage (épaisseurs des pièces, des matériaux...).

ï

D M O S :Descriptif des modes opératoires de soudage suivant la norme EN 2880n trouvera également :

0.M.0.S : Oualification d'un mode opératoire de Soudage'PV-QMQS : Procès verbal d'une qualification d'un Mode Qpératoire de soudage.

Dévidage du fil :InstrumËnt ou appareil sur lequel on enroule des fils adaptés auxtypes d'aciers à souder

et de diamètres variant entre d,5 à 2,4 mm, afin de pouvoir les dérouler automatiquement

et rapidement.

EÉvanouissement de I'arc ou (crater filler) progressil :permet la finition correcte de là soudure en supprimant le cratère de fin de cordon par

une extinction progressive de I'arc'

F

Faisceau d'électrons :Les électrons sont émis par la cathode et canalisés dans un canon d'électrons,fonctionnant sous vide. Les électrons en faisceaux se centrent sur le métal de base etprovoquent un impact, générateur de la température de fusion et nécessaire au soudage'

Fils lourrés :Le soudage avec fil fourré est une technique de soudage à I'arc électrique (le plus souventen M.A.Gl) avec électrode fusible en atmosphère gazeuse ou sans protection gazeuse.

Flamme :C'est un phénomène lumineux produit, dans le cas du soudage, par une substance encombustion.

Flux :Ce sont des poudres, pâtes, gelées ou gaz à base d'acide borique déposés sur le ioint,I'enrobant de la baguette ou tà surface d'un métal en fusion afin d'affiner, de fluidifier etde protéger ce métal de l'oxydation de I'air.

Fourrage :Le fouriage joue plusieurs rôles impoftants proches de I'enrobage des électrodes. lls ontune influence métallurgique, physique et électrique.

Fréquence :Nombre d'événements se produisant dans un temps donné (MHz/seconde).

Fusion :C;eiite passage de l'état solide à l'état liquide sous I'action de la chaleur : métal en fusion.

G

Gaz:. Acéthylène : C'est un hydlocarbure non saturé gazeux, C2 H2, obtenu notamment entraitant le carbure de calcium par I'eau.

. Orygène : C'est un gaz incolore, inodore et sans saveur ; élément (02).

I

Inducteur (shunt magnétique) :Linducteur produit un phénomène d' induction électr ique. Un aimant ou un électroaimantest destiné à fournir le champ magnétique créateur de I'induction. Dans le cas dusoudage, l'inducteur ne touche pas la pièce : il produit un courant à haute fréquence quiparcourt la surface des pièces et apporte l'échauffement des bords à assemblet cesderniers étant l'obstacle à son passage.

Intensité :Quantité d'électricité que débite un courant.

J

Joule (effet) :Leffet Joule se manifeste par un dégagement de chaleur dans un conducteur homogèneparcouru par un courant électrique.

Le joule est l'unité de mesure de travail, d'énergie et de quantité de chaleur (symb. J),équivalant au travail produit par une force de 1 newton, dont le point d'appiicâtion sedéplace de 1 m dans la direction de la force.

Joint :Ligne d'assemblage de deux éléments fixes obtenue par soudage homogène ou hétérogène.

M

Métal d'apport:Le métal d'apport constitue le cordon de soudure, dont la composition chimique est trèsvoisine du métal de base des deux pièces à assembler.

M.l.G. (metal inert gas) :Procédé de soudage à I'arc avec un fil fusible. Ce lil est déroulé dans I'arc allumé et lemétal en fusion se dépose dans le bain de soudure. Celui-ci est protégé par un gaz inerte.

M.A.G. (metal active gas) :Même description que le procédé MIG mais le gaz de protection est actif (C02 ou mélange+ C02).

M.l.G. pulsé :Le courant varie pendant le soudage, le générateur lui imposant une n forme d'onde ubien précise. Le pulsé est surtout utilisé pour les fils pleins en inox et alliages légers.

134

M.l.G. pulsé ( bras bruit, :Réduction notable du bruit avec un arc plus doux et un meilleur mouillage du cordon.

M.l.G. synergique :Les paramètres de soudage sont programmés dans le générateur pour évoluer ensembleselon une loi prédéfinie, Un seul réglage est alors nécessaire, ce qui facilite I'utilisationdes appareils et améliore la qualité du soudage.

Mode 2 temps :Le soudage se fait gâchette de torche appuyée. ll s'arrête au relâchement de la gâchette.

Mode 4 temps classique :Le prégaz s'effectue à I'appui de la gâchette, puis le soudage démarre lorsqu'on larelâche ; puis à I'appui suivant sur la gâchette, le soudage s'arrête et le postgaz resteraactif jusqu'au relâchement de la gâchette.

Mode Point :Le générateur commence à souder dès que I'on appuie sur la gâchette de la torche desoudage et s'arrête automatiquement après une temporisation réglable.

Mode intermittent :C'est un mode point qui se répète. Si l'appui sur la gâchette est maintenu, le soudagereprendra après une autre temporisation, elle aussi réglable.

0

0rycoupage :Procédé de coupage thermique.

0rydation:Combinaison avec I'oxygène, ex : Fe203 composé de 2 atomes de fer et de 3 atomesd'oxygène. C'est l'état de ce qui est oxydé. Lors du soudage on empêche l'oxydation avecun gaz inerte à base d'argon ou d'hélium (protection gazeuse, atmosphère inerte).

P

Paramètres :Dans une expression ou une équation, lettre autre que la variable et dont on peut fixer lavaleur numérique.Exemples de paramètre en soudage :. E = Energie en J.. U = Tension.. | = lntensité.. V = Vitesse.

Piquage (nettoyage) :Opération qui consiste à supprimer le laitier après I'exécution de la soudure.

Pistolet :La torche ou pistolet se trouve après le dévidoit au niveau des pièces à assembler. Elleassure l'approvisionnement et le guidage du fil ainsi que la protection gazeuse grâce à sabuse. Elle peut être dotée d'un circuit de refroidissement par eau pour les lortesintensités. D'autres aménagements peuvent lui être dédiés si besoin est.

Pression :La pression des gaz de soudage souhaitée et la régulation pour souder sont obtenues parun mano-détendeur muni de soupape de sûreté limitant la pression.

Puissance :C'est la puissance nominale d'une machine indiquée par le constructeur et correspondantau travail produit par la machine en une seconde, lorsque sa marche est normale.

Pulvérisation axiale :Manière dont s'effectue le transfert dans l'arc électrique. Elle est fonction descaractéristiques électriques (intensité, tension de I'arc) et de la nature du gaz.

R

Radiations :Émission de particules ou d'un rayonnement monochromatique ; ces particules ou cerayonnement eux-mêmes.

Régulation de vitesseLe dévidage du fil de soudage est régulé électroniquement, ce qui lui impose une vitessede dévidage constante.

Résistance :Dipôle passif dans lequel toute l'énergie électrique mise en jeu est convertie en chaleurpar effet Joule.

sSoudage :Opération qui consiste à faire une soudure.

Soudure :Assemblage permanent de deux pièces métalliques ou de certains produits synthétiques,exécuté par voie thermique.

Soudo-brasage :Soudure obtenue par interposition entre les pièces à joindre d'un alliage ou d'un métalfusible (métal d'apport) dont la température est inférieure à celle des métaux de base.

Itr.tIiI

Soudage à l'arc : termes utilisés :Dynamisme d'amorçage (Hot stail)Système facilitant I'amorçage de I'arc en fonction du type d'électrode enrobée utilisée(rutile, basique, cellulosique).

Dynamique d'arc (Arc force)Système optimisant la fusion des électrodes par un apport d'énergie en fonction du typed'électrodes (rutile, basique, cellulosique),

AnticollageCe dispositif réduit la puissance dans le cas de collage de l'électrode dans le bain desoudage et évite ainsi le coup d'arc lors du détachement de l'électrode.

Système antibouleEn fin de cycle de soudage en régime short arc, ce dispositif évite la formation de bouleà l'extérieur du fil ce qui favorise considérablement le réamorçage de I'arc.

T

Température :Grandeur physique qui caractérise de façon objective la sensation de chaleur ou de froidlaissée par le contact d'un corps. Symbole e (thêta).

Tension :Grandeur définie à une constante près, caractérisant les corps électrisés et les régions deI'espace où règne un champ électrique, et liée au travail produit par le champ électrique(on mesure des différences de potentiel [d. d. p.], ou tensions).0n sait que la tension d'amorçage varie suivant le type et le diamètre de l'électrode.

Torche .'La torche ou pistolet se trouve après le dévidoir, au niveau des pièces à assembler ; elleassure I'approvisionnement et le guidage du fil ainsi que la protection gazeuse grâce à sabuse. Elle peut être dotée d'un circuit de refroidissement par eau pour les tortes intensités.D'autres aménagements peuvent lui être dédiés si besoin est.

Transformateur;Appareil statique à induction électromagnétique, qui transforme un système de tensionset de courants alternatifs en un ou plusieurs autres systèmes de tensions et courants demême fréquence mais généralement de valeurs différentes. ll existe plusieurs types detransformateurs :. Le statique toujours monophasé, qui fournit du courant alternatif à 50 hertz. ll est trèsutilisé.. Le statique monophasé ou triphasé équipé d'un redresseur (thyristors ou diodes). Lasortie du courant est continue.. Le rotatif : génératrice qui fournit un courant continu ou le rotatif qui utilise unconvertisseur de fréquence alimenté soit par une énergie thermique soit une énergieélectrique. 0n trouve en sortie un courant alternatif variant de 150 à 450 Hertz.

U

U.V. (rayons ultraviolets) :Se dit des radiations invisibles à l'æil humain placées dans le spectre au-delà du violet, etdont la longueur d'onde est plus petite que celle du violet et plus grande que celle desrayons X mous (ces radiations utilisées ne sont pas exemptes de dangers.). Le mode depropagation de l'énergie se fait sous forme d'ondes ou de particules.Les machines à souder par faisceau d'électrons sont assujetties à des normes de sécuritéstrictes qui doivent être obligatoirement respectées.

V

Vide :Oui ne contient rien, ni objet ni matière : travail sous vide.

Vitesse de soudage :La vitesse de soudage représente la longueur soudée en centimètre par minute (cm/min).Les vitesses de soudage en automatique sont nettement supérieures à celles obtenues ensoudage manuel (environ 10 à 20 cm/min).

Vitesse de dévidage :Rapport de la longueur parcourue par le fil électrode fusible et le temps mis à la parcourir.(Ex : un groupe motodévideur de fil peut permettre un réglage continu de la vitesse du filjusqu'à 20 m/min).

zZone de fusion :Espace délimité sur une surface où s'exerce l'action de soudage, (Passage des élémentssolides dans cette zone à l'état liquide sous I'action de la chaleur).

Nota : Pour tous les problèmes de vocabulaire technique ou de traduction, il existe desdocuments édités par la profession (SNCI OTUA,...) et par les fabricants de matériels etde produits de soudage.

Fe 1 535

1 083

658

.650

327

420

232

321

1452

1 800

3400

1720

2622

1242

1 495

1 800

961

1 063

1773

1 400-1 500

1 200-1 400

1 1 30-1 200

1 200-1 400

900 env.

900 env.

900 env.

1 300-1 350

900-1 1 00

0,10

0,017 ,

0,028

0,044

0,20

0,059

0,115

0,068

0,068

0,13

0,055

0,26

0,051

1,85

0,062

0,80

0,016

0,022

0,10

0,18

0,159

0,064-0,084

0,82

0,135-0,180

0,487

0.20

45-80

60-80

25-40

30-40

4-7

40-50

10-15

20-30

150-220

800-1 1 00

650-800

1 50-250

3-5

1 30-1 80

25-35

25-30

35-40

120-250

1 20-1 80

170-220

110-220

70-140

60-1 20

1 00-200

1 00-1 50

1 50-1 80

200

1 60-200

90-1 80

1 50-200

1 5-20

200-250

20-40

50

400-800

max. 400

max. 2800

500

500

600-800

1 50-200

1 20-1 50

1 00-1 s0

400-800

400-800

1 50-300

350-450

300-500

250-400

't50-200

500-600

400-700

7,8

8,9

2,7

1 ,7

1 1 , 3

7,1

t , ô

8,6

8,9

7,2

19,3

6,0

10,3

7,2

8,9

4,5

10,5

19,3

21,4

7,7-8,0

7,7-8,0

7,2

7,3

8,4-8,7

8,5-8,8

8,8-8,9

8,4-8,9

8,6-8,8

Cuivre Cu

Aluminium Al

Magnésium Mg

Plomb Pb

Zinc Zn

Étain sn

Cadmium Cd

Nickel Ni

Chrome Cr

Tungstène W

Vanadium V

Molybdène Mo

Manganèse Mn

Cobalt Co

ïtane Ti

Argent Ag

0r Au

Platine Pt

Acier Fe + C

Acier coulé Fe + C

Fonte grise Fe + C

,Fontemalléable Fe + C

Laiton Cu + Zn

Tombac Cu (73-85 %)+ Z n

C u + S n

C u + N i

C u + Z n + N i

Les valeurs indiquées ci-dessus sont tirées de différents traités de métallurgie.

. . - v

15.1 . MULTIPLES ET SOUS-MULTIPLES NF x 02.000

Facteur

Prélixeà

placeravanlI'unilé

Symboleà placeravanl

celui del'unité

Facteur

Prélixeà

placerauanlI'unilé

Symbolrà placeravant

celui drl'unilé

018 ou I 000 000 000 000 000 000015 ou 1 000 000 000 000 000012 ou 1 000 000 000 0000e ou 1 000 000 00006 ou 1 000 00003 ou 1 00002 ou 1000 1 o u 1 0

exapetat G t d

gigamégakilo

necI00eca

EPïGIMkhda

0-r ou 0,10-2 ou 0,010-3 ou 0,0010 6 ou 0,000 0010{ ou 0,000 000 0010r2 ou 0,000 000 000 0010'15 ou 0,000 000 000 000 0010-18 ou 0,000 000 000 000 000 001

décicentimil l i

micronan0prc0

femtoan0

dcrll

np1a

15.2. RÈGLES eÉruÉnnlEs D'ÉcRtTURE DEs syMBoLEs NFx02.001REGLE EXEMPLE

Seuls les symboles normalisés (lorsqu'i ls existent)doivent être uti l isés.

Les symboles de grandeur s'écrivent en caracTères italioues(penchés) , sans point l ina l . l / : vo lume

Les symboles d 'uni tés, les symboles chimiques, les symbolesd'opérateurs et les chiffres s'écrivent en caractères roftains (droits)sans p0int f ina l et sans marque de p lur ie l .

Hz : hertzGu : cuivre

tan : tangente62 kg

Les indices l it léraux (inférieurs et supérieurs) lorsqu'i ls représententdes symboles de grandeurs physiques ou mathémai iques s,écr ivent encaractères italiques; les autres en caractères romains.

4m: débi t masse

Les symboles des d imensions d 'une grandeur s 'écr ivenr enmaiuscules romaines. M , L . J . .

1 5.3. SYSTÈME INTERNATIONAL D'UNITÉS

ESPACE ETTEMPS

NF X 02-201

Le système international d'unités comporte sept unités de base qui sont .le mètre. le kilo-gramme, la seconde, l' ampère, le kelvin, la mole eT la candela.

Toutes les unités dérivées résultent de la combinais0n de ces unités de base.

GRANDEURS UNITÉSNom Symbole Dimension Nom Symbole 0bservalions

angre(angle p lan)

u. p, y.0, q. eïc. SANS

rad ian

tour

degré

minu le(d 'ang le )

seconde(d 'ang le )

rad

t r 1 I r = 2 n r a d

1' = ,!- radt ô u

. , l " rt = . : = , -

60 10 800

| =_-!j- 1r

3 600 648 000ang le so l ide Q(a) san s stérad ian ST

l ongueur t (L) mètre m

1 a = 1 0 2 m 2

1L = 104 mg

l m i n = 6 0 st h = 6 0 m i n = 3 6 0 0 s1 d = 2 4 h = 8 6 4 0 0 s

Valeur conventionnelle du champde pesanteur : gn = 9,806 65 m . s+

aGcélérationacGélémlion dueà la pesanteur,

champ depesanteul

seconde àla puissance

moins un

1t = 103 kg

1 carat métrique = 2 x 10{ kg

massevolumique

kilogrammepar mèlre cube

1 t. m-3 = 103 kg . m-3= 19 ' cm-3

lonnepar mèlre cube

1 k g . L - l = 1 0 3 k 9 . m - 3= 1g cm-3

densilé(densité relative)

1 tex = 10-6 kg . m-l

.ru0'

quanlilé dem0uvement

p LMT.1kilogramme-

mètrepar seconde

k g . m . 5 - t

m0menl cinétiquemoment dequantité demouvemenl

L L2MTTkilogramme-mèlre carrépar seconde

< g . m 2 . g - 1

m0ment d'inertie(moment d'inenie

dynamique)I , J L2M kilogramme

mètre carré k g . 6 z

l0rce FLMT.2 newlon N 1 N = 1 m . k g . s - zpoids c, (E w)

moment d'unelorce M , T L2MT+ newton-mètreN . m

pressionp

L_lMT-2

pascal Pa 1 P a = 1 N . m - 2 = 1 m - l . k g . s - 2ba1 bar 'l bar = |0r Pa

contrainletangentielle,

cissionI

pascal Pa 1 Pa = 1 N . m-2 = 1m-1 . kg . s+

contrainle normale 6

coelficient dePoisson

nombre de Poissotp , v sans

module d'élasticitrlongiludinal

nodule d'élasticilide glissemenl

module decomplessibililé

volumique

E

(,

K

L-1MT-2

pascal Pa 1Pa = 1 N . m-2 = 1 mr . kg . s+

F 6f = - è

^ ' cu = -T

K = - 40

RemarquesEest également appelé moduled'Young.G module de Coulomb.Les déformations relatives €, Iet 0c0rresp0ndent aux accroissementsdes contraintes o, r et àI'accroissement de pression p.

module d'inerlie z , w L3 mèlre cube m3lacleur delroltement tt, (f) sans

glissemenlunitaire v sans

m0menlquadralique(axial) d'uneaire planem0ment

quadlatiquepolaire d'une

aire plane

I, I,

lr, J

t 4 mètre bicané m4

travail w 6 )

L2MT.2

ioule

u,allheule

éleclronvolt

Wh

eV

1 J = 1 m 2 . k g . s - z

1 Wh = 3,6 x 103J

1 e V = 1 , 6 0 2 1 8 9 2 x 1 0 { e J

energre E, (W)énergie

potentielle E p , V o

énergiecinélique Ek, K, T

puissance P L2MT_3 wall W 1 W = 1 J . s - l = 1 m 2 . k 9 . 3 - srendemenl(mécanique) n SANS

142

ï

1[unité degré Celsius estégale à l'unité Kelvinlempéralure

GelsiusL E 0 degré Gelsius

tempétatulethemodYna'

mique, temPé-ralure absolue

T 0 kelvin K

coeflicientde dilalation

linéiqueaL 0-1

kelvin à lapuissancemoins un

K-l

compressibi-tiré

LM-1T2pascal à lapuissanGemoins un

Prl 1 P a - l = 1 m . k g - t . t z

quantitéde chaleur

o L2MT_2 ioule J 1 , .1 = 1m2. kg .sa

densité de lluxlhermique

q , 9 MT-3watt par mèlle

carréW. m-2 1 W . m - 2 = 1 k g . s a

conductivitéthermique

L LMT-30-1watt par mètle

kelvinW . m - 1 . K 1 W. m-1 . K= 1 m . kg . s -3 . K r

coellicientd'isolationfiermique

M M-1T30mèlre cané -kelvin Pat watl m2. K. W-1 1 m 2 . K . W { = 1 k g { . s 3 . K

résistanGefiemique

R L-2M-1T30 kelvin pal watl K. W. l 1 K .W-1 = 1 m-2 . kg- t . 5s . 6

Gourant élGG-ùique (intensitéde courant élec'

trique)

I ampète A

charge élec'tilque, quantité

d'électricitéU TI coulomb n 1 C = 1 4 . s

champéleGtrique

E, (K) LMT-31-1 volt par mètle V. m-1 1 V . m { = 1 m . k g . s a . A {

potentielélectrique

v@)

L2MT-3F1 volt

V1 V = 1 W . A {

= 1 m 2 . k g . s - 3 . Æ 1

dilférencede polenliel,

tensionU, (V)

forceélectromotrice

E

inductionélectrique,

(déolacement)U L-2TI

coulomb Patmètte carté

C . m - 2 1 C . m - 2 = 1 m - 2 . s . A

flux électlique(flux de déPla-

cement)v ï l coulomb c 1 C = 1 4 . s

- t r=JCv-t = 1 m-2. kg-t . sr' 4z

capacité L-2M-1T412 larad F

densitéde coutanl J, (S) L-21

ampère patmètre caré

A. m-2

densilélinéique

de couranlA' (a) L-1 |

ampère parmèlre

A. m-r

chamPmagnétique

H L-1 |ampère par

mètre A. m-1

143

dilférencede polentielmagnétique

un ampère A

induction magné-lique, densité dellux magnétique

B MT-2lr tesla T1 T = 1 1 4 1 5 . r - z

= 1 V . s . m - 2= 1 kg . s-2. A-1

flux magnétique,flux d'induclion

magnétiquea L2MT-21-1 weber Wb 1 W b = 1 V . s

= 1 m 2 . k g . s - 2 . A - 1

inductance propreinduclancemutuelle

L

M , 4 z L2MT-21-2 henry H 1 H = 1 W b . A - 1= 1 m 2 . k g . s - 2 . A - 2

perméabil ité p LMT-21-2 henry par mètre H . m - ] 1 H . m - 1 = 1 W b . A - 1 . m - l= 1 m . k g . s - 2 . A - 2

momenlmagnétique m L2l ampère-mètre

calré A . m 2

aimanlation Hi, M L-1 | ampère pa mèlrr A . m - 'résistance (en

courant continu) R L2MT-31-2 ohm O 1 c , = 1 V . A - 1= 1 m 2 . k g . s - 3 . A - 2

conduclance (enc0urant c0ntinu) L-2M-1T312 stemens S 1 S = 1 A . V - l

= 1 m-2 . kg- l . s3 .4ztésistivité p L3MT*31-2 ohm-mètre O . m 1 O . m = 1 m 3 . k g . s - 3 . A - 2

conductivilé v , o L-3M-1T312 sremens parmèhe S. m- ] 1 S. m{ = 1 m-3 . kg- r . 53 . 4z

impédance(impédancecomplexe)

z L2MT-31-2 ohm O' | o = 1 v . A - 1

= 1 m 2 . k g . s - 3 . A - 2puissance,puissance

inslantanéeE (P) L2MT_3 watt W 1 W = 1 J . s - l

= 1 m 2 . k g . s - 3

intensitélumineuse r, (h) candela cd

flux lumineux 0@,1 lumen lm 1 l m = 1 ç 6 . s 1quantilé

de lumière 0' (4,) ÏJ lumen-seconder m . son uti l ise aussi lelumen-heure (lm . h)1 l m . h = 3 6 0 0 | m . s

luminance L' (1,) L-2J candela parmètre caÛé cd . m-2

éclairementlumineux,

éclairemenlL ' l L v l L-2J lux IX

. 1 l x = 1 l m . m - 2= 1 c d . s r . m - 2

quantitéde matière n, (v) N mole m0l

massemolaire M MN_1 kiloglamme

par mole kg . mol-t

volume molaile vn L3N_1 metre GuDepar mole m3. mol -1

conGentlation Pe ML-3 kilogramme parmètre cube kg . m-s

Goncenlralionmolaire uB L-3N mole par

mèlre cube mol . m-3

molarité (ms) M_1N mole parkilogrammemol . kgi

144