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ECOLOGICAL CLEANING SOLUTIONS SWISS QUALITY

METAL FINISHING

WAS IST IHR BEDARF?

WAS IST IHR BEDARF?

1/ ULTRASCHALLREINIGUNG UND OBERFLÄCHENBEHANDLUNGn Entfernung von Poliermitteln ............................................................................................................................S 1

n Entfernung von Poliermitteln und Haftvermittlern ...................................................................................... S 2

n Entfernung von Poliermitteln und Ölen ......................................................................................................... S 2

n Entfernung von Schleifmedien ......................................................................................................................... S 2

n Entfernung von Öl ............................................................................................................................................... S 3

n Deoxidation ........................................................................................................................................................... S 3

n Öl Entfernung und Deoxidation .......................................................................................................................S 4

n Endbehandlung ....................................................................................................................................................S 4

n Oberflächenaktivierung ...................................................................................................................................... S 5

n Passivierung........................................................................................................................................................... S 5

n Spülzusätze ........................................................................................................................................................... S 5

n Lackentferner ........................................................................................................................................................ S 5

2/ SPRÜHREINIGUNG UND OBERFLÄCHENBEHANDLUNGn Entfernung von Öl .............................................................................................................................................. .S 6

n Endbehandlung ....................................................................................................................................................S 6

n Spülzusätze ...........................................................................................................................................................S 6

3/ OBERFLÄCHENSCHUTZn Korrosionsschutzzusätze ................................................................................................................................... S 7

n Schutzlack Pinsel ..................................................................................................................................................S 7

n Abdecklack - tauchen .........................................................................................................................................S 7

n Abdecklack - Sprühdose .....................................................................................................................................S 7

4/ ENTFETTUNG / REINIGUNG IM KUNDENDIENSTn Niedrig Temperatur Entfettung ........................................................................................................................S 8

5/ EPILAMISIERUNGn Epilamisierung ...................................................................................................................................................... S 8

WAS IST IHR BEDARF?

6/ ENTFETTUNG / REINIGUNG

n Entfernung von Ölen und Fetten ..................................................................................................... S 8

n Trocknen .............................................................................................................................................. S 8

7/ TRIBOFINISHING

n Chemische Politur ..............................................................................................................................S 9

8/ ENTFETTUNGSBRUNNEN - NGL FD60

n Öl Entfernung (Lösemittelersatz) .................................................................................................... S 9

n Entfettungsbrunnen .......................................................................................................................... S 9

9/ PROZESSWASSERVORBEHANDLUNG

n Membranfiltration ............................................................................................................................ S 10

10/ ÜBERWACHUNG VON REINIGUNGSPARAMETERN

n Physikalisch-Chemische Messung ................................................................................................ S 10

n Mikrobiologische Messungen ........................................................................................................ S 10

11/ ABWASSERBEHANDLUNG VON DER EINLEITUNG IN DIE KANALISATION

AUFARBEITUNG VON KÜHLSCHMIERSTOFFEN

n Tribofinishing und Polierabfälle ......................................................................................................S 11

n Aufarbeitung von Kühlschmierstoffen ...........................................................................................S 11

n Reinigungsbäder ...............................................................................................................................S 11

12/ ABWASSERBEHANDLUNGSANLAGEN

n Physikalisch-Chemische Behandlung .......................................................................................... S 12

n Physikalische Behandlung .............................................................................................................. S 12

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1

EinsatzSubstrat-

verträglichkeitProdukt +/- F/P pH Anwendung

Entfernung von

Poliermitteln

Alle Metalle

GALVEX 20.01 - F 8,9Konz.: 1-5 %T°C: 50-70°CZeit: 3-5 Min.

GALVEX 18.01 - F 9,5Konz.: 2-5 %T°C: 40-70°CZeit: 2-4 Min.

GALVEX TM + F 9,8Konz.: 2-5 %T°C: 50-70°CZeit: 3-5 Min.

HELIT SUPER + F 8,9Konz.: 2-5 %T°C: 40-75°CZeit: 2-4 Min.

Alle Metalleaußer Aluminium

GALVEX 18.06 + F 9,9Konz.: 2-5 %T°C: 60-70°CZeit: 3-5 Min.

GALVEX 17.30 SUP + F 10,8Konz.: 1-5 %T°C: 50-70°CZeit: 3-5 Min.

GALVEX 17.30 ++ F 10,8Konz.: 1-3 %T°C: 50-70°CZeit: 2-3 Min.

GALVEX 17.30 N + F 10,5Konz.: 3-5 %T°C: 50-70°CZeit: 3-5 Min.

GALVEX 17.30 PLUS ++ F 10,2Konz.: 1-3 %T°C: 60-75°CZeit: 2-5 Min.

GALVEX 17.89 SUPRA + F 9,5Konz.: 3-5 %T°C: 50-75°CZeit: 30 Sek. -5 Min.

Stahl, HSS GALVEX 17.30 SNR +++ F 10,7Konz.: 1-3 %T°C: 50-70°CZeit: 2-3 Min.

Silber, Messing SUPER GALVEX 001 + F 8,7Konz.: 1-5 %T°C: 50-70°CZeit: 3-5 Min.

Edelmetalle und Steine HELIT + F 6,9

Konz.: 3-5 %T°C: 40-70°CZeit: 2-4 Min.

1/ ULTRASCHALLREINIGUNG UND OBERFLÄCHENBEHANDLUNG

+/-: Korrosionsschutz F / P: Flüssig oder Pulver pH: pH Wert

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EinsatzSubstrat-


Entfernung von

Poliermitteln-

Klebstoff-entfernung

Keramik,Edelstahl MESSERCLEAN + F 2,1

Konz.: 3-10 %T°C: 35-60°CZeit: 30 Sek. -5 Min.

Alle Metalle außer Aluminium GALVEX 17.30 SPP + F 10,5

Konz.: 1-5 %T°C: 50-70°CZeit: 2-5 Min.

Edelstahl GALVEX UNIVERSAL + F 10,3Konz.: 1-4 %T°C: 60-75°CZeit: 2-5 Min.

EinsatzSubstrat-


Entfernung von

Poliermitteln-

Entfernung von Öl

Messingund Aluminium GALVAPREP SU 2018 - P 10

Konz.: 20-60 G/LT°C: 40-70°CZeit: 3-5 Min.

Messing und Aluminium GALVAPREP SU 99 L - F 9

Conc.: 2-6 %T°C: 40-70°CZeit: 1-5 Min.

EinsatzSubstrat-


Entfernung von Schleif-

medien

Speziell für HSS, Karbide formuliert

VACUKLEEN SUPRA + F 14Konz.: 3-5 %T°C: 60-70°CZeit: 3-5 Min.

VACUKLEEN 2018 - F 14Konz.: 3-5 %T°C: 40-70°CZeit: 2-4 Min.

Stahl, Edelstahl, Keramik

RODACLEAN 2018 + F 14Konz.: 3-10 %T°C: 40-70°CZeit: 3-5 Min.

RODAWEG 2018 - F 14Konz.: 3-5 %T°C: 40-70°CZeit: 2-4 Min.

RODASTEL 2010 - P14

(3%St.W)



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3

EinsatzSubstrat-


Entfernung von Öl

Alle Metalle DECOSPRAY TM - F 9,6Konz.: 1-3 %T°C: 45-75°CZeit: 2-3 Min.


VACUKLEEN 440 - F 13,7Konz.: 3-5 %T°C: 50-60°CZeit: 2-5 Min.



DECOCLEAN 347 - F 14Konz.: 3-5 %T°C: 50-70°CZeit: 2-5 Min.

DECOCLEAN 440 - F 13,7Konz.: 3-5 %T°C: 50-70°CZeit: 3-5 Min.

Edelmetalle DECOCLEAN 500 - F 13Konz.: 2-8 %T°C: 20-60°CZeit: 3-30 Min.

Stahl, HSS, Gusseisen DECOSPRAY SUPER + F 8

Konz.: 1-3 %T°C: 50-70°CZeit: 2-3 Min.

EinsatzSubstrat-


Deoxidation

Alle Metalle RODASTEL 10 L - F 6,2Konz.: 2-5 %T°C: 50-75°CZeit: 2-3 Min.

Speziell für HSS, Karbide formuliert VACUKLEEN 30 - F 0,5

Konz.: 3-5 %T°C: 40-60°CZeit: 2-3 Min.

Kupferlegierungen RODASTEL 30 - F 0,5Konz.: 3-5 %T°C: 30-60°CZeit: 2-3 Min.

Silber SILVERBRIGHT n.a F 1,3Konz.: 100 %T°C: 20-25°CZeit: 3-60 Sek.



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EinsatzSubstrat-


Entfernung von Öl

undDeoxidation

Alle Metalle außer Stahl*

*Aluminium: Kontakt Application Centre

SOLVIT N°3 - F 0,9Konz.: 3-10 %T°C: 20-60°CZeit: 20 Sek. -5 Min.


CERACLEAN SP + F 0,5Conc.: 3-10 %T°C: 45-60°CZeit: 2-4 Min.

EinsatzSubstrat-


End- behandlung

Alle Metalle

BIOPTIC 100 - F 0,5Konz.: 0,5-1 %T°C: 30-60°CZeit: 1-3 Min.

BIOPTIC 200 - F2,6

(3%Ent.W)

Konz.: 0,5-2 %T°C: 40-65°CZeit: 1-5 Min.


NGL 17.40 P SP - P9.3

(3%St.W)


SYNERGIC - F 9Konz.: 2-5 %T°C: 40-60°CZeit: 1-3 Min.

GALVEX 17.89 SUPRA + F 9,5Konz.: 3-5 %T°C: 50-75°CZeit: 30 Sek. -5 Min.

SUPER HELIT IC + F 7,1Konz.: 3-5 %T°C: 40-70°CZeit: 3-4 Min.

Messing und Aluminium GP 17.40 SUP - P

9.3

(3%St.W)



VACUKLEEN AC + F 10,4Konz.: 1-2 %T°C: 50-70°CZeit: 2-3 Min.

VACUKLEEN 18.01 - F 9,2Konz.: 1-5 %T°C: 40-70°CZeit: 2-5 Min.


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EinsatzSubstrat-


Oberflächen- aktivierung

Nickel und Chromteile NGL 17.41 P - P

12,9

(3%St.W.)


Alle Metalleaußer Stahl SOLVIT N°3 - F 0,9

Konz.: 3-30 %T°C: 20-40°CZeit: 30 Sek. -5 Min.

EinsatzSubstrat-


Passivierung Edelstahl DECOMET - F 1Konz.: 10 %T°C: 40-65°CZeit: 5-20 Min.

EinsatzSubstrat-


Spülzusätze

Alle Metalle GALVEX 18.07 ++ F 9,2Konz.: 0,1-3 %T°C: 40-60°CZeit: 3-5 Min.

Alle Metalle außer empfindlichem Stahl

FINISH AID SUPER 7 n.a F 7,1Konz.: 0,02-0,1 %T°C: 40-60°CZeit: 2-3 Min.

EinsatzSubstrat-


Lack- entferner

Alle Metalle

RUBIFIN N°4 n.a F n.mKonz.: 100 %T°C: 20-50°CZeit: 3-10 Min.

RUBIFIN N°5 n.a F n.mKonz.: 100 %T°C: 20-50°CZeit: 3-10 Min.

RUBIFIN N°11 n.a F 8,1Konz.: 100 %T°C: 25-65°CZeit: 10-20 Min.

ALLSTRIP n.a F n.mKonz.: 100 %T°C: 20-50°CZeit: 2-10 Min.



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2/ SPRÜHREINIGUNG UND OBERFLÄCHENBEHANDLUNG

EinsatzSubstrat-


Entfernung von Öl

Alle Metalle DECOSPRAY TM - F 9,6Konz.: 1-3 %T°C: 45-75°CZeit: 2-3 Min.


VACUKLEEN 440 - F 13,7Konz.: 3-5 %T°C: 50-60°CZeit: 2-5 Min.




DECOCLEAN 440 - F 13,7Konz.: 3-5 %T°C: 50-70°CZeit: 3-5 Min.

Edelmetalle DECOCLEAN 500 - F 13Konz.: 2-8 %T°C: 20-60°CZeit: 3-30 Min.

Stahl, HSS, Gusseisen DECOSPRAY SUPER + F n.m

Konz.: 1-3 %T°C: 60-75°CZeit: 2-3 Min.

EinsatzSubstrat-


End- behandlung

Alle Metalle



EinsatzSubstrat-


Spülzusätze Alle Metalle DECOSPRAY 18.08 ++ F 9,6Konz.: 0,1-3 %T°C: 40-60°CZeit: 3-5 Min.


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EinsatzSubstrat-


Korrosions- schutzzusätze

StahlHSS, Karbide KORROSTOP 5000 + F 12,3

Konz.: 0,02-0,1 %T°C: 20-30°CZeit: 2-3 Min.

Stahl,HSS

KORROSTOP 6500 + F n.mKonz.: 3-10 %T°C: 20-60°CZeit: 1-3 Min.

KORROSTOP 7000 + F n.mKonz.: 3-20 %T°C: 20-60°CZeit: 1-5 Min.

EinsatzSubstrat-


Schutzlack - Pinsel

Alle Metalle GL LAQUE n.a F n.mKonz.: 100 %T°C: 20-25°CZeit: 2-3 Min.

EinsatzSubstrat-


Abdecklack - Tauchen

Alle MetalleSCHUTZLACK 2005 sp L ROSE

n.a F n.mKonz.: 100 %T°C: 20-25°CZeit: 3-10 Min.

Abdecklack - Tauchen*

modifizierte Alkohole beständig

Alle MetalleSCHUTZLACK NGL BLEUE


EinsatzSubstrat-


Abdecklack -Sprühdose

Alle Metalle

SCHUTZLACK NGL 2002 ROSE


SCHUTZLACK NGL 2002


3/ OBERFLÄCHENSCHUTZ

8

4/ ENTFETTUNG / REINIGUNG IM KUNDENDIENST

6/ ENTFETTUNG / REINIGUNG

EinsatzSubstrat-


Niedrig Temperatur Entfettung

Alle Metalle

RUBICLEAN SAV - F n.mKonz.: 100 %T°C: 20-25°CZeit: 3-6 Min.

RUBIFIN N°10 - F n.mKonz.: 100 %T°C: 20-25°CZeit: 3-9 Min.

NEUTRALENE 2005 - F n.mKonz.: 100 %T°C: 20-25°CZeit: 1-3 Min.

EinsatzSubstrat-


Entfernung von Öl

Alle Metalle,Kunststoff e*

*Kunststoff e: Kontakt Application Centre

OPTEON SF79 - F n.mKonz.: 100 %T°C: 47°CZeit: 3-6 Min.

EinsatzSubstrat-


Vor dem Trocknen

(wasserabweisend)

Alle Metalle FLUID TMS 60 - F n.mKonz.: 100 %T°C: 20-25°CZeit: 30 Sek. -1 Min.

Trocknen

Alle Metalle,Kunststoff e*

*Kunststoff e: Kontakt Application Centre

VERTREL X-DF - F n.mKonz.: 100 %T°C: 39°CZeit: 2-3 Min.

VERTREL SDG - F n.mKonz.: 100 %T°C: 43°CZeit: 2-3 Min.

EinsatzSubstrat-


Epilamisierung Alle Metalle EPIDROP 3 ++ F n.mKonz.: 100 %T°C: 20-25°CZeit: 1-2 Min.


5/ EPILAMISIERUNG

SWISS PREFERREDPARTNER

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8/ ENTFETTUNGSBRUNNEN NGL FD60

EinsatzSubstrat-


Entfernung von Öl

(Lösemittelersatz)

Alle Metalle

BIO-TOP 10 ACF + F 8,1Konz.: 5-10 %T°C: 20-70°CZeit: 3-5 Min.

NEOCLEAN ACF + F 8Konz.: 5-10 %T°C: 20-60°CZeit: 3-5 Min.


NANOCLEAN 100 + F 8Konz.: 3-8 %T°C: 30-55°CZeit: 3-5 Min.

Alle Metalle außer empfindlichem Stahl

BIO-TOP 10 - F 7,5Konz.: 5-10 %T°C: 20-70°CZeit: 3-5 Min.

NEOCLEAN - F 8,4Konz.: 3-8 %T°C: 20-50°CZeit: 2-5 Min.

EinsatzSubstrat-


Chemische Politur

Alle Metalleaußer Aluminium TRIBO 10 ++ F 9,9

Konz.: 1-2 %T°C: 20-25°CZeit: 30 Min. - 2 Std.

Alle Metalleaußer Aluminium TRIBO 30 + F 10,8

Konz.: 1-2 %T°C: 20-25°CZeit: 30 Min. - 2 Std.

Alle Metalle TRIBO 50 + F 6,9Konz.: 1-2 %T°C: 20-25°CZeit: 30 Min. - 2 Std.

7/ TRIBOFINISHING

Einsatz Geräte Eigenschaften Beschreibung

Entfettungsbrunnen NGL FD60Inter-operative

manuelle Reinigung

n 60L Tank

n Ölabscheider

n Ersetzt konventionelle Lösungenmit Lösungsmittel, Waschbenzin oder Alkohol, die für Gesundheit und Umwelt schädlich sind

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F / P: Flüssig oder Pulver

9/ PROZESSWASSERVORBEHANDLUNG

10/ ÜBERWACHUNG VON REINIGUNGSPARAMETERN


Filtrationmembranen

NANOCLEAN EWNon stop

Behandlungs-prozess

Vorbehandlung von Leitungswasser, um optimale Qualität der Waschprozesse in wässrigem Milieu zu garantieren

NANOCLEAN RWNon stop

Behandlungs-prozess

Spülwasserrecycling-System für Industrielle Reinigungsprozesse


Physikalisch-chemische Messungen UPC 3000 Gelegentliche

Messung

n Handgerät

n Entwicklung der Ultraschallstärke

n Messung der Reinigungsmittel konzentration

n Kontrolle der Qualität im Spülbecken


Mikrobiologische Messungen AQUASNAP Gelegentliche

Messung

n Handgerät

n Misst die mikrobielle Kontamination

von Prozesswässern durch ATP-Me-trie

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Abfallart Produkt Eigenschaften F/P Beschreibung

Tribofinishing und Polierabfälle

DECOFLOC 770 Fällungsmittel FKombinierte

Prozess

Flüssig / PulverDECOFLOC POUDRE 95

Koagulations- / Flockungs-

mittelP

DECOFLOC 770 Fällungsmittel F

FlüssigprozessDECOFLOC 110 Koagulations- mittel

F

DECOFLOC HBV Flockungs-mittel

F

Aufarbeitung von Kühlschmierstoffen

DECOFLOC PGL Flockungs-mittel

P

Doppel Flockungsprozeß

DECOFLOC OPTIC Flockungs-mittel

P

DECOFLOC SGKoagulations- / Flockungs-

mittelF

Zwei-in-Eins-Prozess

Reinigungsbäder

DECOFLOC 770 Fällungsmittel F

Kombinierte Prozess

Flüssig / Pulver

DECOFLOC 110 Koagulations- mittel

F

DECOFLOC POUDRE 95 Flockungs-mittel

P

11/ AWBASSERBEHANDLUNG VOR DER EINLEITUNG IN DIE

KANALISATION / AUFBEREITUNG VON KÜHLSCHMIERSTOFFEN

F / P: Flüssig oder Pulver

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12/ ABWASSERBEHANDLUNGSANLAGEN

Einsatz GeräteEigen-

schaftenBeschreibung

Physikalisch- Chemische

Behandlungen

DECOFLOC 1XM

Behandlung

n Abwasserbehandlungsanlage

n Kapazität: 100L bzw. 200L

n Trennung von Schlamm durchDekanter und Filtration in Filtersack

DECOFLOC 2XM

n Abwasserbehandlungsanlage


n Trennung von Schlamm durchDekanter und Filtration in Filtersack

DECOFLOC AFHS

n Automatisierte Ausrüstung zur Behandlung industrieller Abwässer


n Trennung von Schlamm durchDekanter, Filterpresse und Hydrostatische Filter

DECOFLOC AFP

n Aufbereitung oder das Recycling von Schwebestoff enthaltendem Abwasser


n Trennung von Schlamm durchDekanter und Filterpresse

DECOFLOC IPSStufenloses-

bearbei-tungs-

verfahren

n Aufbereitung oder das Recycling von Schwebestoff enthaltendem Abwasser

n Kapazität: 100L - 1000L/Std.

n Trennung von Schlamm durchDekanter, Filterpresse oder Hydrostatische Filter

Physikalische Behandlung EVAPRO Reduzierter

Druck

n Abwasserbehandlungsanlage zur Reduzierung von Handling und Entsorgungskosten

n Kapazität: 10 - 200L/Std.

NIEDERLASSUNGEN DER NGL-GRUPPE:

NGL FRANCE SASParc Aktiland Bât E, 1 rue de LombardieFR-69800 [email protected]

NGL CLEANING GmbHSchlavenhorst 15DE-46395 [email protected]

NGL NORDIC A/SIndustriskellet 10DK-2635 ISHØ[email protected]

21/

01/

20

19

NGL SHANGHAI Room 407, 4F, Building 3, No. 1588 HuHang Road,

Fengxian Distr ict

CN-201401 [email protected]

NGL ASIA PACIFIC Pte Ltd28 Kallang Place #05-09 Kallang Basin Industrial Estate

SG-339158 [email protected]

NGL CLEANING Inc.1090 Tower Lane BENSENVILLE, IL 60106 - USA [email protected]

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