metodo ce 7450

Método de Instalación Carrier Ethernet Telmex 7450 ESS-7

8DN 03300 0152 RJBGD ED05

1/274

Método de Instalación

Carrier Ethernet TELMEX

Para el Equipo 7450 ESS – 7

Este documento será aplicado en la infraestructura de Telmex.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

2/274

Control de Cambios Este documento contiene las siguientes ediciones:

ED. FECHA NOTAS DE CAMBIO ELABORA REVISA AUTORIZA

01 03/04/09 Alta de Documento J. E. Meza L. López L. López

02 04/12/10

Se detallan los conceptos de instalación del equipo, esquemas y dibujos así como también las descripciones de los mismos. Se agregan Anexos: A, B, C, D, E, F, G, H, I, J, K.

G. Escobar J. Meza L. López

03 04/29/10

Se actualiza la lista de materiales, se modifica el corte de loseta, se incluyen roldanas y tuercas en la fijación de piso verdadero.

J. E. Meza L. López L. López

04 28/06/10

Se agrega la norma TELMEX N/02/144 (vigente). Se detalla la conexión de la UD GINJES. Se agrega detalle de conexionado en BDFO

G.E.R J. E. Meza L. López

05 12/07/10

Se actualiza la noma de etiquetado a la versión vigente 03. Se agregan los códigos de las zapatas necesarias para la instalación de la UD Ginjes. Se quita el corte de loseta para ventilación de gabinete.

G.E.R. J. E. Meza L. López

Firma Firma Firma ALCATEL-LUCENT MEXICO, S.A. DE C.V.

FORMA 8DN 03200 0016 PTBGD ED01


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

3/274

Í N D I C E CONTENIDO PAG.

1. INTRODUCCIÓN 10

2. OBJETIVO 10

3. ALCANCE 10

4. DEFINICIONES 11

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA 11

6. SITE SURVEY 12

7. HERRAMIENTA 12

7.1. KIT DE HERRAMIENTA 12

8. SEGURIDAD INDUSTRIAL 13

9. RECOMENDACIONES. 13

10. DESARROLLO 15

10.1. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 15

10.2. CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO 15

10.3. CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS 16

10.3.1. 7450 ESS-7 16

10.3.2. Tarjetas del equipo 7450 ESS-7 18

10.3.3. Fuentes de alimentación 20

10.3.4. Sistema de enfriamiento 21

10.4. GABINETE 21

10.5. UNIDAD DE DISTRIBUCIÓN DE CORRIENTE DIRECTA MEI (UDCD) 23

10.6. UNIDAD DE DISTRIBUCIÓN DE CORRIENTE DIRECTA GINJES (UDCD) 24

11. MÉTODO DE INSTALACIÓN 25

11.1. VERIFICAR MATERIAL 25

11.1.1. Desempacar gabinete 25

11.2. PREMISAS. 26

11.2.1. Alineación y Accesibilidad 26

11.2.2. Acceso para Cables Externos 28

11.3. CARGA AL PISO 28

11.4. MARCAR FILA 28

11.5. FIJACIÓN DEL GABINETE 29

11.5.1. Fijación en piso falso 29

11.5.2. Fijación en piso verdadero 34

11.5.3. Colocar tapas laterales en cada gabinete 37

11.5.4. Acceso de cables para fibra óptica 39

11.5.5. Fijación superior 40

11.6. INSTALACIÓN DE ORGANIZADOR DE FIBRA ÓPTICA. 43

11.7. INSTALACIÓN DE LA UNIDAD DE DISTRIBUCIÓN MEI (SI APLICA). 44

11.8. INSTALACIÓN DE LA UNIDAD DE DISTRIBUCIÓN GINJES (SI APLICA). 45

11.9. DISTRIBUCIÓN DE EQUIPO 45

11.9.1. Montajes de la repisa 7450 ESS-7 en el gabinete 46

11.10. CABLEADO DE TIERRA DEL BASTIDOR 50

11.10.1. Objetivos de la Puesta a Tierra 50

11.10.2. Consideraciones del sistema de tierra 50

11.10.3. Cableado de tierra en Gabinete 53


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

4/274

11.10.4. Conectar cable en la barra de tierra 53

11.10.5. Proceso de colocación del termocontráctil transparente 57

11.10.6. Conectar cable en riel posterior del gabinete 59

11.10.7. Aterrizaje entre gabinetes (En caso de requerirse) 61

11.10.8. Aterrizaje de estructura de gabinete 63

11.10.9. Cableado de tierra chasis 7450 ESS-7 64

11.11. CABLEADO DE ALIMENTACIÓN DE –48 VCD 66

11.11.1. Recomendaciones de seguridad: 66

11.11.2. Procedimientos de bloqueos y etiquetado de seguridad Lockout/Tagout 66

11.11.3. Escalerilla para cables de alimentación. 69

11.11.4. Cableado de alimentación en plantas de fuerza o tableros de distribución dual 71

11.11.5. Características eléctricas del 7450 ESS-7 72

11.11.6. Tablas de consumos 72

11.11.7. Requerimientos de alimentación de -43.5, – 48 y – 52 VCD 77

11.11.8. Cableado de alimentación de la unidad de distribución MEI 77

11.11.9. Cableado de alimentación de la UD a el equipo 7450 ESS-7 79

11.11.10. Cableado de alimentación de la unidad de distribución GINJES 82

11.11.11. Cableado de alimentación de la UD (GINJES) a el equipo 7450 ESS-7 83

11.11.12. Colocación de interruptores en la UD (GINJES) 83

11.11.13. Cableado de alimentación del equipo 7450 ESS-7 83

11.12. INSTALACIÓN DE TARJETAS 85

11.12.1. Descargas electrostáticas (ESD) 85

11.12.2. Uso de la pulsera antiestática 86

11.12.3. Prueba de pulsera electroestática con multímetro 86

11.12.4. Tarjetas del 7450 ESS-7 87

11.12.5. Instalación de la tarjeta SF/CPM ESS-7 87

11.12.6. Instalación de la compact flash ESS-7 88

11.12.7. Instalación de la tarjeta IOM 89

11.12.8. Instalación de tarjetas MDA en tarjeta IOM 89

11.13. ACOMODO DE CABLES. 91

11.13.1. Cableado de gestión 7450 ESS-7 91

11.13.2. Cableado de consola, auxiliar y alarma 7540 ESS-7 94

11.13.3. Cableado óptico 7450 ESS-7 95

11.13.4. Dispositivos de interconexión de puentes ópticos. 96

11.13.5. Seguridad óptica: normas generales 96

11.13.6. Consideraciones en la instalación de puente. 97

11.13.7. Acomodo de fibras en repisa 7450 ESS-7 99

11.13.8. Receptor de fibra 103

11.13.9. Corte de canaleta Amarilla ADC 105

11.13.10. Colocación de canaleta Amarilla ADC 107

11.13.11. Acomodo de Fibra óptica en DFO ADC 111

11.13.12. Acomodo de Fibra óptica en DFO TYCO 116

11.13.13. Cableado de tipo de puertos SF/CPM ESS-7 123

11.13.14. Acomodo en trayectorias 126

11.13.15. Uso del Foamy 128

11.14. ETIQUETADO DE EQUIPO Y CABLES 131

11.14.1. Introducción 131

11.14.2. Etiquetadora Brady TLS 2200 131

11.14.3. Etiquetado de bastidores. 133

11.14.4. Etiquetado de repisas 135

11.14.5. Etiquetado de tarjetas 140

11.14.6. Cables de alimentación 141

11.14.7. Etiquetado del cableado de sincronía 151


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

5/274

11.14.8. Etiquetado de cables UTP (UNSHIELDED TWISTED PAIR) 157

11.14.9. Etiquetado de cables de gestión 159

11.14.10. Etiquetado de Jumpers ópticos. 162

11.14.11. Etiquetado de Tierra 168

12. LISTA DE MATERIALES. 170

13. ANEXOS 175

ANEXO A 176

ANEXO B 190

ANEXO C 200

ANEXO D 211

ANEXO E 227

ANEXO F 229

ANEXO G 235

ANEXO H 237

ANEXO I 240

ANEXO J 242

ANEXO K 248

ANEXO L 262


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

6/274

FIGURAS PAG.

Figura 1. Diagrama de arquitectura de conexiones. 10 Figura 2. Rack Lay Out con UDCD 15 Figura 3. 7450 ESS-7. Vista frontal 16 Figura 4. 7450 ESS-7. Vista posterior. 17 Figura 5. Tarjeta controladora SF/CPM (Vista frontal) ESS-7. 18 Figura 6. Tarjeta IOM2 (Vista frontal). 19 Figura 7. Tarjeta IOM3-XP (Vista frontal). 19 Figura 8. Tarjeta MDA M20-1GB-XP-SFP (Vista frontal). 19 Figura 9. Tarjeta MDA M2-10GB-XP-XFP (Vista frontal). 20 Figura 10. Tarjeta MDA M10-1GB-XP-SFP (Vista frontal). 20 Figura 11. Tarjeta M1-10GB-XP-XFP (Vista frontal). 20 Figura 12. Tarjeta PEM-3 ESS-7. 20 Figura 13. Módulos de enfriamiento y filtro 7450 ESS-7. 21 Figura 14. Gabinete 22 Figura 15. Requerimientos de separación para el gabinete. 23 Figura 16. Unidad de Distribución MEI. 24 Figura 17. Unidad de Distribución GINJES. (Vista frontal). 24 Figura 18. Unidad de Distribución GINJES. (Vista posterior). 25 Figura 19. Alineación del gabinete en fila nueva. 26 Figura 20. Alineación de gabinete en fila existente. 27 Figura 21. Alineación del gabinete en fila existente (2). 27 Figura 22. Cableado externo de gabinete. 28 Figura 23. Marcar líneas de referencia en piso para colocar gabinete. 29 Figura 24. Proceso de Fijación de gabinete. 30 Figura 25. Insertar y expandir taquete. 31 Figura 26. Corte de varilla a longitud final. 32 Figura 27. Corte de varilla. 32 Figura 28. Sistema de fijación de gabinete en piso falso. 33 Figura 29. Detalle de fijación inferior y distancias para corte de varilla y tubo PVC. 34 Figura 30. Marcar líneas de fila en piso verdadero. 35 Figura 31. Marcar barrenos de fijación en piso verdadero. 36 Figura 32. Barrenar agujeros para fijación en piso verdadero. 36 Figura 33. Sistema de fijación de gabinete en piso verdadero. 37 Figura 34. Colocar tapas laterales. 38 Figura 35. Tapas superiores desmontables. 39 Figura 36. Tapas inferiores desmontables. 39 Figura 37. Tapas superiores desmontables para acceso de FO. 40 Figura 38. Colocación de perfil “H” en la parte superior (Vista Lateral). 41 Figura 39. Fijación a la estructura de fila. 42 Figura 40. Fijación superior de gabinete. 42 Figura 41. Posiciones de los organizadores de la fibra óptica. 43 Figura 42. Posición de la Unidad de Distribución Panel Frontal. 44 Figura 43. Posición de la Unidad de Distribución Panel Posterior. 44 Figura 44. Posición de la Unidad de Distribución GINJES Panel Frontal. 45 Figura 45. Desempaque del equipo y accesorios. 46 Figura 46. Ubicación de la primer repisa. 47 Figura 47. Ubicación de la segunda repisa. 47 Figura 48. Ubicación de la tercer repisa. 48 Figura 49. Montaje del chasis en el gabinete. 48 Figura 50. Fijación del chasis 7450 ESS-7 en el gabinete. 49


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

7/274

Figura 51. Fijación del soporte de aluminio para 7450 ESS-7. 49 Figura 52. Conexión En cascada. 51 Figura 53. Puntos de compresión para zapata de tierra. 51 Figura 54. Marca de torque en zapata de tierra. 52 Figura 55. Vista de fijación en zapata y aisladores. 53 Figura 56. Pinzas para cortar cables de cobre. 53 Figura 57. Barrenado de placa de tierra. 54 Figura 58. Pinza R-3695A. 55 Figura 59. Secuencia de crimpado. 56 Figura 60. Posición de termocontráctil. 57 Figura 61. Corte de termocontráctil. 57 Figura 62. Aplicación de calor. 58 Figura 63. Pistola de calor. 58 Figura 64. Conexión del cable de tierra en barra de cobre. 59 Figura 65. Conexión de cable en la barra de tierra de la sala. 60 Figura 66. Ilustración de acomodo y amarre del cable de tierra en piso verdadero. 60 Figura 67. Arreglo y acomodo de cable de tierra entre gabinetes. 61 Figura 68. Esquema de conexión entre gabinetes piso firme. 62 Figura 69. Esquema de conexión entre gabinetes piso falso. 63 Figura 70. Punto de conexión a tierra de la estructura de gabinete. 64 Figura 71. Cableado de tierra del chasis 7450 ESS-7. 65 Figura 72. Lockut/Tagout. 67 Figura 73. Secuencia de crimpado. 68 Figura 74. Cables de alimentación. 68 Figura 75. Acomodo de cables tierra y alimentación. 69 Figura 76. Instalación de escalerilla para cables de alimentación en fila de bastidores Alcatel-Lucent. 69 Figura 77. Perfil de la instalación de escalerillas para cables de alimentación. 70 Figura 78. Conectar cables en planta de fuerza con zapata mecánica. 72 Figura 79. Conectar cables en Unidad de Distribución panel frontal. 78 Figura 80. Conectar cables en Unidad de Distribución panel posterior. 78 Figura 81. Muestra de conexión de cables de alimentación “B” en UD. 79 Figura 82. Conectar cables en Unidad de Distribución panel frontal. 79 Figura 83. Conectar cables en Unidad de Distribución panel posterior. 80 Figura 84. Conexión en Unidad de Distribución panel posterior. 80 Figura 85. Muestra de conexión de cables de alarmas en UD (+). 81 Figura 86. Conexión de alarmas en termomagneticos. 81 Figura 87. Conexiónes de alarmas. 82 Figura 88. Conectar cables de entrada a Unidad de Distribución Ginjes. 82 Figura 89. Conectar cables de salida en Unidad de Distribución panel posterior. 83 Figura 90. Conectar cables de salida en Unidad de Distribución panel posterior. 83 Figura 91. Zapata para cable de alimentación ESS-7. 84 Figura 92. Alimentación de –48 VCD en equipo 7450 ESS-7 (DC-PEM-3). 84 Figura 93. Cableado de alimentación ESS-7 de –48 VCD en DC-PEM. 85 Figura 94. Vista posterior del equipo Alimentación ESS-7 de –48 VCD en DC-PEM (vista posterior). 85 Figura 95. Conexión de pulsera antiestática en puerto ESD. 86 Figura 96. Prueba de pulsera antiestática con multímetro. 87 Figura 97. Circuito eléctrico. 87 Figura 98. Instalación del módulo SF/CPM en ESS-7. 88 Figura 99. Compact Flash Slot #3 en el SF/CPM en ESS-7. Panel Frontal. 89 Figura 100. Instalación de tarjeta IOM en ESS-7. 89 Figura 101. Instalación de MDA en una IOM en ESS-7. Caso 1. 90 Figura 102. Instalación de un MDA en un IOM en ESS-7 caso 2. 90 Figura 103. Puerto de gestión de la tarjeta controladora SF/CPM en ESS-7. Vista frontal. 91


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

8/274

Figura 104. Cable UTP para gestión. 91 Figura 105. Camino interior para gestión. 92 Figura 106. Camino exterior para gestión. 93 Figura 107. Camino exterior para gestión. 93 Figura 108. Puertos consolé, Aux. y alarma de la tarjeta controladora en ESS-7. 94 Figura 109. Configuración en el conector DB9. 94 Figura 110. Configuración en el conector RJ45 (vista interna por la parte posterior). 94 Figura 111. Conexión del adaptador modular con Ethernet. 95 Figura 112. Conexión del adaptador modular a la tarjeta controladora. 95 Figura 113. Tipos de puentes. 96 Figura 114. Conexión de puentes ópticos en tarjeta para ESS-7. 99 Figura 115. Trayectoria de los cables en el equipo ESS-7 (vista frontal). 100 Figura 116. Trayectoria de puentes ópticos de repisa 7450 ESS-7 a organizador vertical en gabinete. 100 Figura 117. Colocación de dispositivo curvo. 101 Figura 118. Acomodo de excedente de cables de fibra óptica 101 Figura 119. Acomodo de cables de fibra óptica en organizador vertical. 102 Figura 120 Perfil de la instalación de canaleta para puentes ópticos. 103 Figura 121. Canaleta para disparo de cables de fibra óptica. 104 Figura 122. Canaleta para más de dos gabinetes. 104 Figura 123. Desmontaje del receptor de fibra óptica. 108 Figura 124 Detalle de armado caso 1. 108 Figura 125 Detalle de armado caso 2. 109 Figura 126 Detalle de armado caso 3. 109 Figura 127 Detalle de armado caso 4. 110 Figura 128 Detalle canaleta descentrada. 110 Figura 129 Enrutamiento DFO sin bastidor de excedente. 111 Figura 130 Enrutamiento DFO con bastidor de excedente. 112 Figura 131 Enrutamiento DFO ADC Paso 1. 113 Figura 132 Enrutamiento DFO ADC Paso 2. 113 Figura 133 Enrutamiento DFO ADC Paso 3. 114 Figura 134 Enrutamiento DFO ADC Paso 4. 115 Figura 135 Vista final del acomodo del jumper óptico dentro del DFO. 115 Figura 136. 14 SUBRACKS – ETSI SYMMETRIC 116 Figura 137. 14 SUBRACKS – 19” SYMMETRIC 117 Figura 138. 14 SUBRACKS – 19” ASYMMETRIC 118 Figura 139. 14 FIST-GPS2 SUBRACKS – ETSI 119 Figura 140. 14 SUBRACKS – ETSI 120 Figura 141. 14 SUBRACKS – ETSI. 121 Figura 142. 14 SUBRACKS – ETSI 122 Figura 143. 14 SUBRACKS – ETSI (VPS). 123 Figura 144. Puertos BITS, CONSOLE, AUX, ALARM y MANAGEMENT de la tarjeta controladora en ESS-7. 124 Figura 145. Ilustración de acomodo y amarre de cables en camino con hilo cáñamo. 126 Figura 146. Ilustración de acomodo y amarre de cables en camino con cinchos de plástico. 126 Figura 147. Acomodo de los puentes ópticos. 127 Figura 148. Acomodo de los puentes ópticos en organizador. 128 Figura 149. Protección para FO. 128 Figura 150. Protección paso de cables 1. 129 Figura 152. Protección en paso de cables 3. 129 Figura 153. Protección en paso de FO. 130 Figura 154. Etiquetadora portátil Brady modelo TLS2200 para etiquetado de cables. 131 Figura 155. Etiqueta para la identificación de bastidor. 134 Figura 156. Campos para la identificación de bastidor. 134 Figura 157. Etiqueta para la identificación de bastidor. 135


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

9/274

Figura 158. Etiqueta para la identificación de bastidor (puerta). 135 Figura 159. División de los ejes X y Y (ejemplo). 136 Figura 160. Posición de Repisas, Componentes o Magazines que no coinciden con una división. 137 Figura 161. Etiqueta para la identificación de repisa o magazine. 138 Figura 162. Dimensiones de la etiqueta repisa. 138 Figura 163. Etiqueta para la identificación de repisa y magazine. 139 Figura 164. Etiqueta vertical para la identificación de repisa y magazine. 139 Figura 165. Ejemplo de una etiqueta para la identificación de tarjeta. 141 Figura 166. Lados A y B de la etiqueta para cables de alimentación. 141 Figura 167. Campos empleados en la etiqueta para cables de alimentación. 141 Figura 168. División de 3 cm. 143 Figura 169. Dimensiones de la etiqueta para cables de alimentación (Lado equipo). 144 Figura 170. Dimensiones de la etiqueta para el panel de alimentación (Lado GLT). 144 Figura 171. Datos de posición cable en alimentación. 145 Figura 172. Datos de posición EXCA (GLT) en alimentación. 145 Figura 173. Datos de posición EXCA (Planta de Fuerza) en alimentación. 146 Figura 174. Datos de posición ALCA en alimentación. 146 Figura 175. Datos LADO B en alimentación. 147 Figura 176. Datos LADO B en alimentación. 147 Figura 177. Colocación de etiqueta para cables de alimentación. 148 Figura 178. Colocación de etiqueta en Planta de Fuerza. 148 Figura 179. Colocación de etiqueta en GLT. 149 Figura 180. Ejemplo de etiquetado para cables de alimentación. 149 Figura 181. Identificación de fusibles e interruptores en GLT o Centro de Carga verticales. 150 Figura 182. Identificación de fusibles e interruptores en Centro de Carga horizontal. 151 Figura 183. Campos empleados en la etiqueta para cables de sincronía. 151 Figura 184. Dimensiones de la etiqueta para cables de Sincronía. 153 Figura 185. Ejemplo de colocación de etiqueta para cables de sincronía. 153 Figura 186. Ejemplo de etiquetado para cables de sincronía coaxiales. 154 Figura 187. Diagrama del ejemplo de etiquetado para cables de sincronía. 155 Figura 188. Etiquetas 3 y 4 para el cable de cros-conexión en el BDSS. 157 Figura 189. Ejemplo de etiquetado para el cable de sincronía entre el EDS y el BDSS. 157 Figura 190. Dimensiones de la etiqueta para cables UTP. 158 Figura 191. Ejemplo de colocación de etiqueta para cables UTP. 159 Figura 192. Campos empleados en la etiqueta para cables de gestión. 159 Figura 193. Dimensiones de la etiqueta para cables de gestión. 160 Figura 194. Ejemplo de colocación de etiqueta para cables de gestión. 161 Figura 195. Ejemplo de etiquetado para cables de gestión. 161 Figura 196. Lados A y B de la etiqueta para puentes ópticos. 162 Figura 197. Campos empleados en la etiqueta para puentes ópticos. 162 Figura 198. Dimensiones de la etiqueta para puentes ópticos. 165 Figura 199. Campos de etiqueta para puentes ópticos. 166 Figura 200. Campos de etiqueta para jumpers ópticos (DFO). 166 Figura 201. Colocación de etiqueta para puentes ópticos. 167 Figura 202. Ejemplo de etiquetado para jumpers ópticos. 168 Figura 203. Identificación de cableados de tierra. 169 Figura 204. Trayectoria vertical. 244 Figura 205. Trayectoria horizontal. 245 Figura 206. Fijación de cables. 247


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

10/274

1. INTRODUCCIÓN La arquitectura para el proyecto Carrier Ethernet es mostrada en el siguiente diagrama.

Figura 1. Diagrama de arquitectura de conexiones.

Este documento describe la instalación del equipo 7450 ESS-7 en 1 o más gabinetes de 610 mm de ancho para equipos estándar 19”.

2. OBJETIVO Proporcionar la información necesaria para realizar la instalación de los equipo del proyecto Carrier Ethernet y establecer la normatividad que unifique la instalación de los equipos, con el fin de homologar los criterios de entrega y recepción de los equipos instalados. 3. ALCANCE Los criterios de este documento deben ser aplicados por las áreas de instalaciones, ingeniería y demás áreas involucradas, para la correcta instalación del proyecto Carrier Ethernet de TELMEX.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

11/274

4. DEFINICIONES

AC Corriente Alterna BAT A BATery A (Batería A) BAT B BATery B (Batería B) BATRET BATery RETurn (Retorno de Batería) BDFO Bastidor Distribuidor de Fibra Óptica.

Interfase para conectar la fibra óptica que viene de la calle con la fibra de los equipos. BTG Barra de Tierra del Gabinete. CC Centro de Carga CPM Control Processor Module (Modulo de Control de Proceso) DC Corriente Directa ESD Electrostatic Discharge (carga electrostática) IOM Input/Output Módulos (Módulos de entrada/salida) MDA Media Dependent Adapter (Adaptador de Media Dependiente) PEM Power Entry Modules (Módulo de Entrada de Alimentación) PSM Power Supply Module (Módulo de Alimentación Suplente) RTN Return (Retorno) SF Switch Fabric SR Service Router UR Unidad de Rack VCA Voltaje Corriente Alterna VCD Voltaje Corriente Directa

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

DESCRIPCIÓN NO. DE REFERENCIA EDICIÓN/REVISIÓN

Alcatel - Lucent 7450 ESS-7 Guía de instalación.

Ref. 93-0048-08-03 May 2009

Norma para la Codificación y Etiquetado de Cables Coaxiales y de Fibra Óptica y Cables de Alimentación, Cables de Sincronía y Cables UTP

N/05/002/ Vigente

Norma de Etiquetado en Cableados de Equipos de Fuerza y Clima

N/05/046

Especificación de Instalación de un Nodo de Acceso de la RCDT

Versión 3.0.

Norma y Especificación del Sistema de Tierra para la Planta de Teléfonos de México S.A. de C.V.

TMX/N/XI/95/0003 ED. B

Norma para el Etiquetado de Salas y Equipos de Transmisión

N/05/104 Vigente

Norma de construcción y uso de Puente óptico N/05/097 Vigente

Especificación Técnica para Bastidores, Gabinetes y Repisas que se utilicen en la Planta Telefónica

TMX/E/IT/97/0006 Vigente

Manual de Seguridad, Salud y Medio Ambiente (SSYMA) para los Contratistas que realicen trabajos de instalación de Planta Interna y Externa.

QEH&MS-L4-01

Especificaciones de herramienta general de instalación y consumo

8DN 03300 0136 RJBGD Vigente


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

12/274

Proceso de manejo de contingencias durante la instalación Alcatel-Lucent Quality Management System

8DN 03200 0100 01

Norma para la codificación de localidades en TELMEX

N/02/076 Vigente

Norma para identificar la ubicación física del equipo de transmisión instalado en la planta telefónica

N/05/003 Vigente

Norma para la codificación de facilidades en TELMEX.

N/06/049 Vigente

Guía técnica para la instalación de equipos en salas de clientes y en salas de edificios Telmex.

G/02/001 Vigente

Boletín para protección de jumper´s ópticos en canaleta metálica, bajadas y uso de espiral.

B/02/043/01 01

Norma de adecuación de sitios para la instalación de bastidores para equipos Carrier Ethernet

N/02/139/ 02

Responsabilidades de Telmex y Alcatel-Lucent en la instalación y puesta en operación del equipo Carrier Ethernet

N/02/139/02-Anexo 1 02

Norma de ingeniería para el uso de los equipos Alcatel-Lucent 7450 Ess-7/Ess-12 como transporte de la red Carrier Ethernet.

N/02/144/ 01

6. SITE SURVEY

Se hace una visita previa al sitio para definir los requerimientos y planificar los materiales y recursos, con el objeto de optimizar el proceso de instalación.

En el Site Survey se debe considerar entre otros puntos, lo siguiente:

1. Ubicación de los bastidores del equipo (planos de distribución). 2. Tipo de piso y requerimientos para la fijación inferior y/o superior del bastidor. 3. Posiciones de conexión de todos los cableados y ubicación de los equipos de interconexión. 4. Distancias de todos los cableados, para determinar longitudes y tipos de cables. 5. Los requerimientos para los diversos cables, longitud, número y tipo de conector. 6. Consideraciones y requerimientos de carga para el cableado de alimentación, así como indicar

si es necesario utilizar la unidad de distribución de acuerdo a la distancia máxima de conexión. 7. Contar con el documento para realizar el levantamiento (Formato de Site Survey).

7. HERRAMIENTA

7.1. Kit de herramienta

El personal encargado de la instalación debe estar certificado y contar con un kit de herramienta completo y en buenas condiciones, también deberá contar con las herramientas específicas para cada actividad descrita en este documento.

NOTA: La descripción del kit de herramientas de instalación, así como de la seguridad con las

herramientas se encuentran en los anexos C (Herramientas de Instalación) y D (La Seguridad con las Herramientas Manuales y con Motor) dentro de este documento


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

13/274

El instalador también deberá contar como requisito del cliente, con la hoja de control que se encuentra en el Anexo E (Hoja de control de la guía técnica para la instalación de equipos en salas de clientes y en salas de edificios Telmex) dentro de este documento.

8. SEGURIDAD INDUSTRIAL

Antes de iniciar el proceso de instalación, es sumamente importante conocer y aplicar las medidas de seguridad industrial indicadas en el documento No. QEH&MS-L4-01.

Alcatel-Lucent ha desarrollado un Manual de Seguridad, Salud y Medio Ambiente (SSyMA) para los contratistas que realicen los trabajos de instalación de Planta Interna y Externa, como parte del Sistema Gerencial de SSyMA.

Alcatel-Lucent requiere que sus contratistas y subcontratistas:

• Cumplan con todas las leyes y regulaciones aplicables de SSyMA. • Cumplan con todos los requerimientos de SSyMA contenidos en el contrato y en este manual.

Este manual se encuentra en el Anexo A (Seguridad, Salud y Medio Ambiente para los Contratistas que realicen instalaciones de Planta Interna y Externa) dentro de este documento.

9. RECOMENDACIONES. Para la colocación de equipo 7450 se deben considerar las siguientes recomendaciones:

• Los equipos 7450 se pueden instalar en cualquier tipo de sala, cumpliendo con las especificaciones del equipo.

• Los equipos 7450 se puede aterrizar en plano aislado o integrado dependiendo del tipo aterrizaje que se encuentre en sala.

• El equipo se puede alimentar de planta de fuerza o paneles duales, esto depende de las instalaciones del cliente.

• El equipo se puede alimentar de una unidad de distribución de CD, planta de fuerza o paneles duales, esto depende de las instalaciones del cliente.

1.- AIRE ACONDICIONADO DEL SITIO. 1.1. PISO FIRME

- Instalar el Gabinete de Equipo Carrier Ethernet de Alcatel Lucent en piso firme en sala con clima o aire acondicionado donde se tenga una temperatura óptima de 25° C (rango de 25 a 30° C) en el pasillo frente al equipo y flujo de aire libre en el gabinete, sin obstrucción de las puertas por materiales que cubran el área de las puertas frontal y posterior.

- En caso de no contar con el nivel óptimo de temperatura y se requiera instalar un clima o aire acondicionado auto compensado o auto dirigido, la rejilla de expulsión del clima deberá estar dirigido por el frente del gabinete formando una cortina de aire desde la parte frontal superior hasta la parte inferior del gabinete.

- Mantener instaladas las tapas laterales del Gabinete Carrier Ethernet en crecimientos o instalación de varios gabinetes, esto para mejor aprovechamiento en ahorro de energía y relación de eficiencia energética del clima o aire acondicionado.

- Tener instalado en el sistema de aire acondicionado, un extractor de aire caliente (retorno) en la fila posterior del gabinete.

- Realizar la limpieza del filtro de las repisas del equipo Carrier Ethernet cada mes y reemplazar el filtro cada 12 meses.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

14/274

1.2. PISO FALSO.

- Instalar el Gabinete Carrier Ethernet en piso falso en sala con clima o aire acondicionado con cámara plena a través del piso falso, se deberá tener un temperatura óptima de 25° C (rango de 25 a 30° C) y flujo de aire libre a través de la cavidad de sus acometidas inferiores.

- NO deberá existir obstrucción de flujo de aire por la cavidad de las acometidas del gabinete, por causa de saturación de cableados y caminos de cable por debajo del piso falso.

- NO deberá utilizarse escobillas cubre polvo en las cavidad de las acometidas de cables inferiores del gabinete.

- En caso de no contar con el nivel óptimo de temperatura y se requiera instalar un clima o aire acondicionado auto compensado o auto dirigido, la rejilla de expulsión del clima deberá estar dirigido por el frente del gabinete formando una cortina de aire desde la parte frontal superior hasta la parte inferior del gabinete.

- Mantener instaladas las tapas laterales del Gabinete Carrier Ethernet en crecimientos o instalación de varios gabinetes, esto para mejor aprovechamiento en ahorro de energía y relación de eficiencia energética del clima o aire acondicionado.

- Tener instalado en el sistema de aire acondicionado, un extractor de aire caliente (retorno) en la fila posterior del gabinete.

- Realizar la limpieza del filtro de las repisas del equipo Carrier Ethernet cada mes y reemplazar el filtro cada 12 meses.

3.- PUENTES ÓPTICOS.

- Instalar Puentes Ópticos Multimodo de 50um, color naranja, conector LC bota corta, conector SC bota normal, conectores color crema y botas color negro.

- Instalar Puentes Ópticos Monomodo color amarillo, conector LC bota corta, conector SC bota normal, conectores color azul y botas color azul.

- Conectar los Puentes Ópticos en el BDFO con una longitud precisa. Esta permitido un excedente de 30 cm en el extremo del BDFO que debe ser colocado en la charola de almacenamiento del BDFO.

- Conectar los Puentes Ópticos en el BDFO de alta densidad y el excedente colocarlo en el interbastidor del BDFO de alta densidad.

- Instalar dos bajadas integradas a nuestro gabinete Carrier Ethernet de canaleta rígida con trompeta color amarilla, en la parte superior frontal del gabinete del primer gabinete, de tal manera que una de estas bajadas la compartirá con el segundo gabinete que se instale, por lo que en el segundo gabinete sólo se instalará un tercer bajada. Con 2 Gabinetes se instalarán 3 bajadas, con 3 Gabinetes se instalarán 4 bajadas, para 5 Gabinetes, se instalarán 6 bajadas.

- Instalar la trompeta de la canaleta rígida color amarilla con una separación del gabinete a 2” en la parte superior. Esto con la finalidad de que la salida de los Puentes ópticos cumplan con la curvatura requerida de 30 mm.

- Instalar bajadas rígidas de plástico amarillo tipo Cut-in T de 4” a principio de fila y Cut-in T de 6” entre gabinetes. Considerar codo de bajada de 90° Down Elbow de 4 y 6”, tramo recto de 4 y 6” y trompetas de 4 y 6”, respectivamente.

4.- HERMETICIDAD.

- Instalar los paneles de impedancia en los espacios libres de los slots en las repisas 7450, esto con la finalidad de garantizar la hermeticidad de las repisas.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

15/274

10. DESARROLLO

10.1. Descripción del producto

Dentro del proyecto se considera la instalación de los siguientes equipos: Alcatel 7450 ESS-7. Alcatel 7450 ESS-12.

NOTA: Cada equipo es descrito por separado en diferentes documentos, este requerimiento es

solicitado por el cliente. 10.2. Configuración del equipo

En la configuración para los equipos se instalaran en 1 ó más gabinetes de 610 mm ancho, estos equipos pueden instalarse en conjunto o en diferentes etapas dependiendo las necesidades del proyecto, en la siguiente figura se muestra el Rack Lay Out tipo.

Se pueden instalar hasta tres 7450 ESS-7 por gabinete.

Figura 2. Rack Lay Out con UDCD


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

16/274

10.3. Características de los equipos

A continuación se describe las principales características del equipo que se van a instalar, consumo de potencia y el equipamiento de las tarjetas.

10.3.1. 7450 ESS-7 El chasis del 7450 ESS-7 consta de 7 ranuras: 5 slots para tarjetas IOM, más 2 para tarjetas controladoras SFC; A y B. Los slots del módulo son en forma horizontal. Como máximo pueden instalarse dos tarjetas MDA por cada IOM. Cada MDA se instalará en el slot 1 (izquierdo) o slot 2 (derecho) sobre una IOM. La siguiente figura muestra la vista frontal del equipo 7450 ESS-7 con algunas tarjetas instaladas. Los soportes de montaje para el chasis están diseñados para montarse dentro de un rack estándar de 19 pulgadas. Para este proyecto se utilizará un gabinete de 610 mm de ancho.

Ítem Descripción

1 Tarjeta IOM con 2 MDA instaladas

2

Panel de impedancia instalado en Slot para IOM

3 Tarjeta controladora: SF/CPM

4 Receptáculo para plug ESD

5

Fuente de alimentación redundante AC PSM ó DC-PEM

6 Botón expulsor IOM

7

Mecanismo de seguridad de slot 3 de flash compacto

4 Receptáculo para plug ESD

Figura 3. 7450 ESS-7. Vista frontal


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

17/274

Figura 4. 7450 ESS-7. Vista posterior.

Enfriamiento El equipo 7450 ESS-7 toma el aire por la parte lateral derecha de la repisa, y es expulsado por la parte posterior. Características del chasis Dimensiones: 355 X 445.5 X 596.9 mm [14” X 17.5”X 23.5 “] (altura X ancho X profundidad). Montaje: En rack estándar de 19”. Para este proyecto la repisa se instalará en un gabinete de 610 mm de ancho. Características eléctricas Fuente de alimentación: 2 - DC-PEM-3 de Corriente Directa Voltaje de entrada - 40 a - 72 VCD Condiciones ambientales Parámetros Descripción Temperatura en operación: 32 to 131º F (0 to 55º C) Altitud máxima: 10,000 ft./3,048 m Humedad relativa 5 to 90% (non-condensing)

Ítem Descripción

1 Placa de filtro

2 Cubierta de ventiladores

3 Orejas de montaje para gabinete de 19”

4 Cable de alimentación de VDC (-48 Volts)

5 Cable de alimentación RTN (+)

6 Fuentes de alimentación DC PEM

7

Interruptores (ON/OFF) de fuentes de alimentación

8 Asa de fuente de alimentación


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

18/274

10.3.2. Tarjetas del equipo 7450 ESS-7 Las tarjetas del equipo 7450 ESS-7 son: SF/CPM, IOM, y MDA. Tarjeta SF/CPMs La tarjeta SF/CPMs controla las funciones del router y switching del sistema 7450 ESS-7. El ESS-7 opera por lo menos con una tarjeta instalada SF/CPM. La tarjeta SF/CPM redundante opera en standby y entra en funcionamiento en caso de falla de la primera. La tarjeta SF/CPM conecta directamente el backplane y lleva el tráfico entre las tarjetas de la línea. El backplane proporciona el acceso a gran velocidad a las; SF/CPM, IOM y MDA. También recibe y dirige el tráfico a los destinos apropiados según la información de la asignación de ruta. Cada módulo de SF/CPM puede alojar hasta 3 memorias de tarjeta que pueden usarse para copiar y almacenar el system boot, imágenes de software y configuraciones de archivos y registros.

Figura 5. Tarjeta controladora SF/CPM (Vista frontal) ESS-7.

1) Tornillos para la fijación de la tarjeta. 2) Ejecutor de la tarjeta. 3) LEDs. 4) Bits es provisto por un puerto para RJ45. 5) Switch para DTE / Switch para DCE. 6) Consolé provisto por un puerto para conector DB-9. 7) Auxiliar (diagnostico) provisto por un puerto para conector DB-9. 8) Alarma provisto por un puerto para conector DB-9. 9) ACO/LT 10) Puerto para gestionar, provista para un conector RJ45. 11) Compact Flash 1. 12) Compact Flash 2. 13) Compact Flash 3.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

19/274

Tarjeta IOM2 La tarjeta IOM es el módulo de entrada y salida. La familia de switches 7450 ESS-7 es capaz de soportar varias interfaces, incluyendo Ethernet, SONET/SDH SDH (canalizado y concatenado) y ATM. Cada módulo de input/output (IOM) lleva 2 tarjetas MDA.

Figura 6. Tarjeta IOM2 (Vista frontal).

Tarjeta IOM3-XP La tarjeta IOM es el módulo de entrada y salida. La familia de switches 7450 ESS-7 es capaz de soportar varias interfaces, incluyendo Ethernet, SONET/SDH SDH (canalizado y concatenado) y ATM. Cada módulo de input/output (IOM) lleva 2 tarjetas MDA.

Figura 7. Tarjeta IOM3-XP (Vista frontal).

Tarjeta MDA XP La MDA XP es una tarjeta que tiene la capacidad de selección entre fibra óptica y cable UTP (Par trenzado sin blindar). Como máximo 2 MDA pueden ser instaladas en cada IOM. La siguientes imágenes muestran el tipo de MDA utilizadas para este proyecto.

Figura 8. Tarjeta MDA M20-1GB-XP-SFP (Vista frontal).


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

20/274

Figura 9. Tarjeta MDA M2-10GB-XP-XFP (Vista frontal).

Figura 10. Tarjeta MDA M10-1GB-XP-SFP (Vista frontal).

Figura 11. Tarjeta M1-10GB-XP-XFP (Vista frontal).

10.3.3. Fuentes de alimentación

Dos ranuras en la repisa están reservadas para la instalación de las tarjetas de alimentación PEM-3. Estos módulos están diseñados para intercambiar y compartir la carga.

Figura 12. Tarjeta PEM-3 ESS-7.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

21/274

10.3.4. Sistema de enfriamiento El 7450 ESS-7 es enfriado únicamente por un módulo. El acceso a este módulo es por la parte posterior de la repisa y pueden ser instalados en cualquiera de los slots asignados. Los módulos toman el aire por la parte lateral derecha de la repisa y es expulsado por la parte posterior..

Figura 13. Módulos de enfriamiento y filtro 7450 ESS-7.

10.4. Gabinete

El equipo se instalara en un gabinete con las siguientes características. Dimensiones: Sin puertas 610 X 2225 X 1000 mm (24” X 86” X 40”) ancho x altura x profundidad. 45 UR Con puertas 610 X 2225 X 1070 mm (24” X 86” X 40”) ancho x altura x profundidad. 45 UR 4 puertas con malla perforada (dos delanteras y 2 posteriores). 2 organizadores verticales para fibra óptica. 1 barra de tierra. 2 organizadores planos para cable de alimentación. 4 niveladores. 2 puertas laterales desmontables.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

22/274

Figura 14. Gabinete


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

23/274

Figura 15. Requerimientos de separación para el gabinete.

10.5. Unidad de distribución de Corriente Directa MEI (UDCD)

Cuando la distancia de la alimentación de los equipos sea mayor a 25.5 Metros se deberá colocar una de las Unidades de Distribución en el gabinete, esta unidad MEI se alimentara con cable calibre 1/0 AWG a una distancia no mayor a 50 Metros. La unidad de distribución ocupa 4 UR y deberá sujetarse en la parte superior del gabinete.

NOTA:

En caso de que se exceda la distancia de 50 metros, se recomienda solicitar al cliente un punto de conexión a la distancia máxima permitida.

Características: Panel Dual de 4 UR, para instalarse en un rack estándar de 19” Panel Frontal: 420 X 175 X 180 mm (16.5” X 6.8” X 7”) ancho x altura x profundidad. 4 UR Panel Posterior: 420 X 175 X 150 mm (16.5” X 6.8” X 5.9”) ancho x altura x profundidad. 4 UR Puerta Frontal por alimentación. Alimentación dual. 4 posiciones por alimentación para interruptores push-in 4 posiciones de entrada por alimentación. Led de alarma interruptor abierto para ambas alimentaciones.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

24/274

Figura 16. Unidad de Distribución MEI.

10.6. Unidad de distribución de Corriente Directa GINJES (UDCD)

Cuando la distancia de la alimentación de los equipos sea mayor a 25.5 Metros se deberá colocar una de las Unidades de Distribución en el gabinete, esta unidad GINJES se alimentara con cable calibre 1/0 AWG a una distancia no mayor a 50 Metros. La unidad de distribución ocupa 3 UR y deberá sujetarse en la parte superior del gabinete.

NOTA:

En caso de que se exceda la distancia de 50 metros, se recomienda solicitar al cliente un punto de conexión a la distancia máxima permitida.

Características: Panel de 3 UR, para instalarse en un rack estándar de 19” Panel: 480 X 120 X 445 mm (18.9” X 4.72” X 17.52”) ancho x altura x profundidad. 3 UR Puerta Frontal. 4 posiciones por alimentación para interruptores push-in 4 posiciones de entrada por alimentación. Led de alarma interruptor abierto para alimentaciones.

Figura 17. Unidad de Distribución GINJES. (Vista frontal).


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

25/274

Figura 18. Unidad de Distribución GINJES. (Vista posterior).

NOTA: Se puede instalar cualquiera de estas unidades de distribuciones en los bastidores.

11. MÉTODO DE INSTALACIÓN

En este inciso se describen las actividades del proceso de la instalación.

11.1. Verificar material

Es muy importante como primera actividad, revisar el material contra la comanda enviada y reportar cualquier faltante inmediatamente con el responsable de la instalación para surtirlo lo más rápido posible y evitar retrasos en la instalación. Se anexa lista de material en este documento para tomarla como referencia.

NOTA: Antes de iniciar cualquier trabajo de instalación debe conocer y comprender el Proceso de Manejo de Contingencias durante la Instalación que se encuentra en el Anexo B de este documento.

11.1.1. Desempacar gabinete

Llevar al lugar de trabajo las herramientas y materiales necesarios para realizar el desempaque del gabinete.

Operaciones: • Llevar el gabinete a un área libre donde pueda ser desempacado. • Quitar el plástico de protección con cuidado de no rayar la superficie del gabinete. • Revisar que el gabinete este completo y con todos sus accesorios. • Quitar los tornillos de fijación a la tarima. • Llevar el gabinete al área de trabajo. • Colocar el gabinete en posición.

Precaución – Utilice las herramientas adecuadas para cada proceso y equipo

de seguridad. Ver Anexo: C y D.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

26/274

Precaución – Para manipular el bastidor y no sufrir alguna lesión por lo menos

se debe contar con tres personas.

Precaución – Para manipular el bastidor y no sufrir alguna avería no lo

empuje muévalo con ayuda de algún dispositivo con ruedas.

11.2. Premisas.

ESPECIFICACION TECNICA PARA BASTIDORES GABINETES Y REPISAS QUE SE UTILICEN EN LA PLANTA TELEFONICA.

11.2.1. Alineación y Accesibilidad

Para la alineación y accesibilidad de los gabinetes del proyecto de Carrier Ethernet se tomaran en cuenta los siguientes casos.

Caso 1 Sala Nueva

El (los) gabinete(s) se instalará en la sala nueva, en la posición indicada por el Site Survey.

Caso 2 Fila Nueva

El (los) gabinete(s) se instalará en la fila nueva, en la posición indicada por el Site Survey. Se deberá asegurar que el gabinete cuente con un espacio no menor a 40 cm en la parte posterior del mismo.

Figura 19. Alineación del gabinete en fila nueva.

Caso 3 Fila Existente

El (los) gabinete(s) solo podrán instalarse al principio o al final de la fila existente. Cuando sea posible el gabinete se alineara con la fila existente, asegurándose de que se deja un espacio libre no menor a 40 cm en la parte posterior del gabinete.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

27/274

Figura 20. Alineación de gabinete en fila existente.

Si el espacio es menor a 40 cm, el gabinete puede salirse de la fila hasta ajustar los 40 cm requeridos en la parte posterior, siempre y cuando el gabinete no salga más de 10 cm de la línea frontal de la fila existente.

Figura 21. Alineación del gabinete en fila existente (2).


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

28/274

11.2.2. Acceso para Cables Externos El diseño de los bastidores debe permitir el correcto acomodo para el cableado del equipo de telecomunicaciones, sobre una estructura de soporte superior, o por debajo del piso, según sea requerido (ejemplo: El acceso de cableado deberá ser por la parte superior o inferior del gabinete).

También se permite el cableado directo entre gabinetes adyacentes, a través de soportes o guías, no así, de manera transversal en acomodos espalda - espalda.

Figura 22. Cableado externo de gabinete.

11.3. Carga al piso

El peso máximo de la repisa depende del área del bastidor y para calcular el peso por unidad (área) en KN/m2, el peso de la repisa será dividido por el área (W x D del bastidor).

Peso por Unidad de Área de un Bastidor Totalmente Cargado Para aplicaciones generales, el peso por unidad de área de un bastidor totalmente equipado, incluyendo el cableado interno, etc., no deberá exceder 15 KN/m2. El máximo peso permitido por unidad de área será de 20 KN/m2.

Peso por Unidad de Área de La Estructura de Soporte de Cables y del cableado. El peso por unidad de área y su esfuerzo por la estructura de soporte de cables, con cableado, no excederá 3 KN/m2. El peso máximo permitido por unidad de área será de 8 KN/m2.

Punto de Carga. El esfuerzo del punto de carga en la base del bastidor al piso, no deberá exceder 490 N/cm2

11.4. Marcar fila

La ubicación del gabinete se define en el plano, para lo cual hay que consultar y verificar la posición del gabinete dentro de la sala.

De acuerdo al plano de distribución de equipo, tomar el flexómetro y marcar con un lápiz los puntos de referencia para la correcta ubicación del gabinete.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

29/274

Figura 23. Marcar líneas de referencia en piso para colocar gabinete.

11.5. Fijación del gabinete

El gabinete utilizado en este proyecto, tiene las siguientes dimensiones: ancho x altura x profundidad: 610 X 2220 X 1070 mm (24” X 87.4” X 42”).

El gabinete será colocado de acuerdo al plano de distribución. Para la fijación del gabinete se presentan dos casos: piso falso y piso firme.

11.5.1. Fijación en piso falso

Para fijar el gabinete a piso falso se requiere perforar la loseta para su fijación.

Marcar puntos de fijación

• Colocar el gabinete en su posición. • Marcar con lápiz, marcador o punto de acero y martillo los 4 puntos de fijación del gabinete.

Perforar loseta puntos de fijación

• Mover el gabinete del área de trabajo. • Perforar en las losetas los 4 puntos de fijación del gabinete, primero se barrena con

una broca de 3/8” y luego se utiliza broca de 7/8”.

Marcar agujeros de fijación en piso

• Una vez perforada la loseta la utilizaremos como plantilla para marcar los puntos de fijación en el piso de concreto.

• Con una plomada indicar el punto de fijación en el piso de concreto. • Marcar barreno con lápiz o gis en piso de concreto.

Cortar tubo de pvc a longitud final

• Insertar tubo de pvc en barreno hasta piso de concreto y marcar con lápiz la longitud final del tubo de pvc. La longitud está determinada por la altura entre la loseta de piso falso y el piso de concreto.

• Marcar la distancia de las dos tuercas y rondanas más 2 cm extra para maniobra de instalación.

• Cortar tubo de pvc con arco y segueta.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

30/274

Barrenar en piso de concreto a 5/8” agujeros de fijación

• Quitar loseta de piso falso. • Barrenar piso con rotomartillo y broca Tn de 5/8” a una profundidad de 2”.

Figura 24. Proceso de Fijación de gabinete.

Insertar taquete HDI en barreno de fijación

• Insertar manualmente taquete en barreno de piso. • Meter taquete en barreno hasta tope con el martillo. • Insertar cilindro de expansión con punzonador de ½” y martillo hasta que

tope el punzonador en taquete.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

31/274

Figura 25. Insertar y expandir taquete.

Cortar varilla roscada a longitud final • Insertar varilla en barreno hasta el piso de concreto. • Atornillar varilla en taquete hasta el tope. • Marcar con lápiz la longitud final de la varilla, dejando 10 mm ó de 3 a 5 hilos visibles de la cuerda de la

varilla, después de la rondana y la tuerca. • Cortar varilla roscada con arco y segueta. • Limar rebaba de corte con lima.

NOTA IMPORTANTE: Después de realizar cualquier actividad se debe hacer la limpieza del área de trabajo.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

32/274

Figura 26. Corte de varilla a longitud final.

Las porciones de las cuerdas de la varilla roscada no se deben de extender más allá del diámetro de la varilla. No más que una cuerda no debe de estar atornillada en la tuerca.

Figura 27. Corte de varilla.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

33/274

Fijación de gabinete

• Colocar gabinete en su posición correspondiente de acuerdo al plano de distribución. • Insertar varilla en barreno hasta el piso de concreto. • Colocar tubo de PVC. • Insertar rondana, tuerca, tubo de PVC, tuerca y rondana a varilla roscada, por la parte

inferior. • Atornillar varilla roscada en taquete hasta el tope. • Insertar buje, rondana y tuerca en varilla por la parte superior. • Apretar las 3 tuercas con llave de 19 mm, la tuerca que presiona la loseta, no apretarla

fuertemente, solo al llegue.

Por norma la fijación será por gabinete y en 4 puntos, salvo en aquellos casos en que se presenten obstáculos.

Los valores de los esfuerzos al corte y a la tensión están sobrados. En caso de un movimiento sísmico de alta intensidad, el primer material que se fractura es el piso y no la varilla ni el taquete, debido a que el concreto es menos resistente que el acero.

Figura 28. Sistema de fijación de gabinete en piso falso.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

34/274

Figura 29. Detalle de fijación inferior y distancias para corte de varilla y tubo PVC.

Longitud varilla = d4 Longitud tubo = d2 Tornillo, roldana y 2 cm de maniobra =d3

11.5.2. Fijación en piso verdadero

Operaciones:

• Trazar línea de fila en piso de concreto. • Colocación de gabinete en posición de acuerdo al plano de distribución. • Marcar barrenos de fijación en piso.. • Barrenar piso con broca Tn de 5/8” a una profundidad de 2”. • Aspirar polvo y limpiar área de trabajo. • Meter con el martillo los 4 taquetes en el agujero hasta el tope. • Insertar cilindro de expansión con punzonador de ½” y martillo hasta que tope el

punzonador en taquete.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

35/274

• Colocar y alinear gabinete, haciendo coincidir los agujeros del gabinete y las perforaciones del piso. No desmontar los niveladores.

• Inserte el Bushing por encima del agujero del gabinete. • Por debajo los agujeros del gabinete coloque una roldana y una tuerca hexagonal. • Inserte el tornilllo y apriete la tuerca con llave española hasta la lámina del gabinete

(Sin apretar) • Fijar gabinete a piso de concreto, apretar tornillo con dado y torquímetro (50 ft-lbs). • Ajuste la tuerca en el gabinete.

Figura 30. Marcar líneas de fila en piso verdadero.

Las líneas de fila se trazan de acuerdo a las medidas indicadas en el plano.



8DN 03300 0152 RJBGD ED05

36/274

Figura 31. Marcar barrenos de fijación en piso verdadero.

Una vez colocados y alineados los gabinetes se marcan con lápiz los 4 barrenos para la fijación del gabinete. Quitar gabinete para dejar área libre.

Figura 32. Barrenar agujeros para fijación en piso verdadero.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

37/274

Figura 33. Sistema de fijación de gabinete en piso verdadero.

11.5.3. Colocar tapas laterales en cada gabinete

Se colocan 2 tapas laterales en cada uno de los gabinetes.

Tomar tapa lateral de ranuras y sostener. Levantar tapa e insertar el gancho de tapa en el soporte del lado lateral del gabinete para

colocar la tapa.

NOTA: Si los gabinetes se instalan juntos se debe poner a cada uno sus tapas laterales.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

38/274

Figura 34. Colocar tapas laterales.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

39/274

11.5.4. Acceso de cables para fibra óptica El gabinete cuenta con accesos para cable tanto en la parte superior como inferior. Estos accesos son cubiertos con tapas desmontables, las cuales deberán retirarse para permitir el acceso de cables.

Tapas desmontables superioresRanuras de ventilación superior

Figura 35. Tapas superiores desmontables.

Figura 36. Tapas inferiores desmontables.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

40/274

Para el acceso de cables a los organizadores verticales instalados en la parte frontal del gabinete, se tienen dos tipos de accesos, una tapa para una bajada central y una tapa para dos bajadas laterales.

Tapa pasacables paradoble salida lateral

Tapa pasacablespara salida central

Gabinete3

2

1

Figura 37. Tapas superiores desmontables para acceso de FO.

Para este proyecto, se instaran dos bajadas laterales, por lo que solo se debe instalar la tapa para salida doble.

Operaciones:

• Quitar la Tapa Pasacables para doble salida lateral (1). • Quitar la Tapa Pasacables para salida central (2). • Poner la Tapa Pasacables para doble salida lateral (1) en el Gabinete (3). • Atornillar la tapa.

11.5.5. Fijación superior

Cuando el gabinete se instale en sala de transmisión y requiera fijación superior se hace de la siguiente manera.

Armar perfil "H” superior.

Primero se deberá cortar un par de perfiles “H” de 750 mm, los cuales se fijarán con 4 tornillos de 5/16” X 3/8”, rondanas planas de 5/16” y 4 plaquetas simples.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

41/274

• Corte el perfil “H” a la distancia requerida (d).

d= La longitud de los perfiles “H” verticales es igual a la distancia entre el bastidor y la parte superior de fijación.

• Limar perímetro de corte con lima plana para eliminar rebabas y filos cortantes del perfil “H”.

El perfil H es fijado al gabinete en las perforaciones realizadas con tornillos de 5/16”-18 X3/8”y rondanas planas 5/16”. Estos deberán ser insertados de abajo hacia arriba, como lo indica la siguiente figura.

Figura 38. Colocación de perfil “H” en la parte superior (Vista Lateral).


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

42/274

Para la fijación a la estructura de la fila, se emplearán otros dos perfiles “H”. Estos perfiles se recortan a la altura deseada y se sujetan por la parte inferior a los perfiles “H” horizontales (previamente instalados en el gabinete), con escuadras, tornillos de 5/16” X 3/8”, rondanas planas de 5/16”y plaquetas simples.

La parte superior de los perfiles “H” verticales se fijarán al perfil “U” de la sala mediante abrazaderas tipo “U”, placa de soporte, tornillos de 5/16” x 3/8”, rondanas planas de 5/16” y plaquetas simples. Los detalles de la instalación son mostrados en la siguiente figura.

Figura 39. Fijación a la estructura de fila.

Las guías de fijación van hacia el frente del bastidor como se muestra en la siguiente figura.

Figura 40. Fijación superior de gabinete.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

43/274

MATERIAL PARA FIJACIÓN SUPERIOR DEL GABINETE ITEM CODIGO DESCRIPCION UM CANT. OBSERVACION 1 1AD111520001 Escuadra de una pieza

(soldada) Pza. 2

2 1AD124260001 Tornillo cabeza hex. 5/16-18 x 5/8"

Pza. 10 Tornillos para fijar escuadra y abrazadera

3 1AD112600001 Rondana plana 5/16" Pza. 10 4 1AD111490001 Guía de fijación Pza. 6 Vela 5 1AD123000001 Placa 30x 55 Pza. 6 Placas para sujeción de velas 6 1AD111910001 Plaqueta simple

20mmx31.7mm Pza. 10 Tuerca para soporte "H"

7 1AD112590001 Rondana plana de 1/4" Pza. 6 Rondana para fijación canaleta de plástico

8 1AD112200001 Tuerca hexagonal M6 Pza. 6 Para fijación de velas 9 1AD126490001 Rondana plana 6mm Pza. 6 Rondana para fijación de velas


11.6. Instalación de organizador de Fibra Óptica.

Para la colocación de los organizadores de fibra se pondrán como lo indica la siguiente figura, las posiciones depende del acomodo de la fibra.

Figura 41. Posiciones de los organizadores de la fibra óptica.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

44/274

11.7. Instalación de la Unidad de Distribución MEI (Si Aplica).

La unidad de distribución es de 4 unidades de rack y ambas partes (frontal y posterior) deberán sujetarse en la parte superior del gabinete (UR 42-45). Para su instalación, se utiliza tornillo M6 Philips con cabeza de gota y tuerca de jaula M6.

Figura 42. Posición de la Unidad de Distribución Panel Frontal.

Figura 43. Posición de la Unidad de Distribución Panel Posterior.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

45/274

11.8. Instalación de la Unidad de Distribución GINJES (Si Aplica).

La unidad de distribución es de 3 unidades de rack y se sujetara en la parte superior del gabinete (UR 42-44). Para su instalación, se utiliza tornillo M6 Philips con cabeza de gota y tuerca de jaula M6.

Figura 44. Posición de la Unidad de Distribución GINJES Panel Frontal.

11.9. Distribución de equipo

La distribución de equipo es realizada de acuerdo a la función que tiene cada hardware Para su instalación, se utiliza tornillo M6 Philips con cabeza de gota y tuerca de jaula M6. Desempaque

Para evitar daños en el equipo siga las siguientes recomendaciones: Realizar con dos personas el desempaque y el montaje del equipo. No realice el desempaque del equipo hasta que el gabinete haya sido instalado. No remueva la bolsa de plástico hasta el momento del montaje. Operaciones de desempaque Cortar cinchos plásticos. Remover la caja de cartón. Remover las partes de espuma y accesorios del kit. Remover la bolsa plástica. Sacar el chasis cuidadosamente con dos personas.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

46/274

Figura 45. Desempaque del equipo y accesorios.


11.9.1. Montajes de la repisa 7450 ESS-7 en el gabinete

El equipo trae sus orejas para poder fijarlo por la parte frontal del gabinete. Cada equipo ESS-7, se fijarán de acuerdo al rack lay out y al plano de distribución.

La primer repisa 7450 ESS-7 se deberá instalar en la parte inferior del gabinete (UR 6-14), Esta deberá tener como mínimo 30 cm de separación entre la base del gabinete y la base del equipo.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

47/274

Figura 46. Ubicación de la primer repisa.

Para la instalación de la segunda repisa del gabinete, esta deberá ocupar desde la posición 18 hasta la 26.

Figura 47. Ubicación de la segunda repisa.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

48/274

Hasta una tercer repisa puede ser instalada en el gabinete, esta deberá ocupar desde la posición 30 hasta la 38.

Figura 48. Ubicación de la tercer repisa.

Fijar el equipo en el gabinete con tornillos, tuercas de jaula M6, rondanas de presión y rondanas planas. Este gabinete trae incluido un kit de fijación para los diferentes equipos que se instalen en el gabinete.

Las siguientes figuras son ilustrativas, pero muestran el montaje y fijación de los equipos en un gabinete.

Figura 49. Montaje del chasis en el gabinete.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

49/274

Figura 50. Fijación del chasis 7450 ESS-7 en el gabinete.

1. Postes para fijación de equipo. 2. Tornillos para fijación del equipo en postes de fijación. 3. Soporte de fijación del equipo para montaje en postes.

Operaciones Colocar el soporte de aluminio por la parte posterior de los chasis 7450 ESS-7 como lo

indica la siguiente figura.

Figura 51. Fijación del soporte de aluminio para 7450 ESS-7.

• Colocar el chasis en el gabinete. • Alinear los agujeros del chasis con los barrenos del riel del gabinete. • Insertar al menos 4 tornillos por lado para que descanse mientras se siguen colocando tornillos. • Apriete estos elementos hasta asegurar la fijación del equipo.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

50/274

TIP:

Para facilitar la instalación del chasis se recomienda poner otro soporte de aluminio por la parte de enfrente una vez colocada y asegurada la repisa, se deberá quitar este soporte.

NOTA:

Para la fijación de la repisa 7450 ESS-7 en el gabinete se deben usar los tornillos que son incluidos con el gabinete.

11.10. Cableado de tierra del bastidor

La puesta a tierra de sistemas, circuitos, equipo, canalizaciones y cubiertas metálicas de cables, debe ser permanente y continúa, los elementos que la constituyen deben tener una capacidad suficiente para conducir cualquiera de las corrientes que puedan ser impuestas y ser de impedancia suficientemente baja para evitar diferencias de potencial que puedan dañar, tanto a los equipos como al personal y para facilitar el funcionamiento de los dispositivos de protección contra sobre-corriente del circuito.

Consiste básicamente en conectar a tierra las partes metálicas no conductoras de corriente, que alojan a los sistemas ó aparatos que utilizan energía eléctrica para su funcionamiento. Esto incluye todos los medios de canalización, cajas de registro, gabinetes metálicos, estructuras que soporten equipos eléctricos, carcasas de motores y generadores, tanques metálicos de transformadores y, en general, todas las estructuras metálicas.

Un circuito eléctrico debe conectarse a tierra para limitar las sobretensiones debidas a fenómenos transitorios del propio equipo, o a contactos accidentales con otras fuentes de energía con mayor tensión (condiciones anormales).

La conexión de tierra es el primer cableado que debe hacerse y se conecta entre la barra de tierra y gabinete, utilizando zapata de doble ojillo en ambos extremos.

La conexión del cable de tierra a la barra de cobre de la sala se hace con una zapata de doble ojillo, cañón largo y cubierta termocontráctil, empleando cable calibre 6 AWG color verde.

11.10.1. Objetivos de la Puesta a Tierra • Obtener una resistencia de puesta a tierra lo más baja posible para corrientes de fuga a tierra. • Mantener los potenciales producidos por corrientes de fuga dentro de los límites de seguridad, de modo de

no causar fibrilación al corazón humano. • Proporcionar y forzar un camino hacia tierra para las descargas atmosféricas. • Drenar las cargas electrostáticas generadas en las carcasas de los equipos. • Eliminar ruidos eléctricos.

11.10.2. Consideraciones del sistema de tierra a) Cuando los conductores de puesta a tierra (CPT) sigan la misma trayectoria de los conductores de

alimentación de CD, deben ser instalados en canalizaciones independientes.

b) Los conductores de puesta a tierra (CPT) deben contar con etiqueta de identificación en ambos extremos.

c) La fijación metálica de los CPT puede producir alta impedancia, impidiendo el paso de la corriente a través del conductor, por lo que se debe cumplir con lo indicado en la siguiente figura.

d) Los CPT deben conectarse por la parte superior de la Barra de Tierra del piso correspondiente, de modo que permita el flujo de corriente en cascada.

NOTA:

Ver complemento en Anexo F: Norma y Especificación del Sistema de Tierra Para la Planta de Teléfonos de México, S.A. de C.V


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

51/274

Figura 52. Conexión En cascada.

e) Es obligatorio el uso de la Pulsera Antiestática para drenar la carga electrostática a tierra, antes de realizar

cualquier intervención en el equipo y manejo de tarjetas. Todo bastidor de equipo debe tener varios puntos para conexión a tierra con su identificación, incluyendo los gabinetes de almacenamiento de tarjetas.

f) No se permiten empalmes en ningún conductor de puesta a tierra.

g) Todas las conexiones de conductor a barra y equipos en el interior del edificio se deben realizar mediante conector a compresión, doble ojillo, cañón largo y cubierta termocontráctil transparente, ver siguiente figura.

Figura 53. Puntos de compresión para zapata de tierra.

h) La resistencia de la malla de tierra debe ser como lo indica la tabla siguiente.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

52/274

Tabla. Resistencia de la malla de tierra. Tipo de Instalación Resistencia “R” (Ohms) Edificio urbano y URL´s ≤ 5 Edificio rural, RMO, RAM y RFO ≤ 25 Planta externa. ≤ 50

Subestaciones. De 250 KVA y 34.5 KV ≤ 25 Si ≥ 250 KVA y 34.5 KV ≤10

Fuente: Norma de Tierras de Telmex.

i) Los CPT que corren en el interior del edificio deben ser visibles, con aislante tipo THW-LS de color verde.

j) Para uniones cobre a fierro u otros materiales, utilizar tornillos de cobre. Respetar los torques que se especifican en la Tabla siguiente.

Tabla. Tornillería y torques recomendados.

Tornilleria de cobre

Torque recomendado Aisladores de 2 ½” de altura

Tamaño del tornillo

Lb-pie Lb-pulgada Lb-pie Lb-pulgada

¼” 7 84 5/16” 15 180 3/8” 20 240 ½” 40 480

5/8” 55 660 ¾” 158 1896

50 600

Figura 54. Marca de torque en zapata de tierra.

NOTA: Marca de torque aplicada a través de la cabeza del tornillo hasta la zapata.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

53/274

• La tornillería, debe tener dos hilos de cuerda por pulgada y dos hilos de cuerda sobresaliente de la tuerca como mínimo y 6 hilos como máximo.

• Los tornillos para terminales de conexión deben tener dos rondanas planas y una de presión, ver siguiente figura.

• Para unir dos aisladores, debe utilizarse un birlo de 1/2" de diámetro tipo espárrago entre ellos, ver siguiente figura.

Figura 55. Vista de fijación en zapata y aisladores.

k) En todas las conexiones de tierra debe eliminarse la pintura o residuos, con una lija fina, del área de contacto del gabinete o barra a conectar.

11.10.3. Cableado de tierra en Gabinete

Las operaciones para realizar el aterrizaje del gabinete a la barra de tierra de la sala deben ser de la siguiente forma:

• Medir longitud del cable entre barra de tierra y el riel del gabinete que se encuentra en la fila. • Cortar cable verde calibre 6 AWG de acuerdo a la medida que se determinó con pinzas para cortar cables

de cobre.

Figura 56. Pinzas para cortar cables de cobre.

• Tender el cable de la barra de tierra a la parte superior del gabinete, siguiendo la trayectoria del camino de cables y sujetando a la estructura con hilo cáñamo.

11.10.4. Conectar cable en la barra de tierra • En caso de ser necesario, utilizando un taladro con la broca de 3/8”, barrenar la barra de cobre a la medida

de los agujeros de la zapata. Mantener siempre perfectamente sujeto el taladro durante el taladrado, si es posible mediante un soporte vertical.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

54/274

NOTA: Se recomienda proteger cualquier equipo adyacente para evitar la caida de rebabas.

Figura 57. Barrenado de placa de tierra.

TIP: Para mayor informacion ver Anexo G (Diámetro de brocas para agujeros de tornillos métricos gama estándar)

• Pelar la punta del cable que se encuentra en el extremo hacia la barra de tierra con Cutter a la medida del

cañón de la zapata. • Insertar termocontráctil transparente de ½” en la punta del cable. • Insertar la punta del cable hasta el fondo del barril de la zapata y que se vea por la mirilla de inspección

(pequeño orificio en el extremo del barril, lado lengüeta). • Seleccionar el dado correcto de la pinza crimpadora R-3695A del calibre de zapata y cable. • Crimpar zapata ponchable de doble ojillo con el cable 6 AWG con pinza crimpadora R-3695A.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

55/274

Figura 58. Pinza R-3695A.

NOTA:

Este modelo es recomendado, para otras opciones ver el catalogo de herramientas (Especificaciones de herramienta general de instalación y consumo. Código 8DN 03300 0136 RJBGD. Revisión vigente).


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

56/274

Figura 59. Secuencia de crimpado.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

57/274

11.10.5. Proceso de colocación del termocontráctil transparente Premisas del termocontráctil transparente. La zapata no debe presentar filos cortantes en el cañón por efecto del crimpado. El forro del cable debe estar en contacto con el cañón. La posición del cable y la zapata debe ser recta durante la colocación del termocontráctil. Proceso de colocación del termocontráctil transparente. Definir la longitud que cubrirá el termocontráctil a la zapata y el cable. La siguiente figura muestra la longitud y la posición del termocontráctil.

Figura 60. Posición de termocontráctil.

L = Longitud L/2 = a la mitad de la longitud (L) Una vez definida la longitud será necesario utilizar un cúter para cortar un tramo del termocontráctil. Como se muestra en la siguiente figura. Procurando un corte recto.

Figura 61. Corte de termocontráctil.

Colocar el termocontráctil en la zapata y el cable como se muestra en el punto 1 del proceso de colocación.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

58/274

Utilizar una pistola de aire caliente para la contracción del termocontráctil. La aplicación debe ser homogénea en todo el material hasta que este se fije al cañón de la zapata y el cable.

Figura 62. Aplicación de calor.

Figura 63. Pistola de calor.

Conectar el cable a la barra de tierra fijando la zapata con la tornillería, la zapata debe estar en dirección al cable principal conectado en la misma barra que se muestra en la siguiente figura.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

59/274

Figura 64. Conexión del cable de tierra en barra de cobre.

NOTA:

Cuando la barra de tierra se encuentre pintada como muestra la figura, se debe remover completamente la pintura de la superficie de contacto y el barreno.

Materiales para la conexión de la barra de cobre.

Ítem Código Descripción Cantidad 1 1AB277760001 Terminal 2 Ojillo awg 6Comp 1 2 1AC031810001 Cable 1 conductor 6 AWG verde d 3 1AD147080001 Tornillo cabeza hexagonal 3/8” – 16 x 1” Cu 2 4 1AD112690001 ROL Elastica 3/8 A.R.Cob 4 5 1AD112670001 ROL Plana Met 9.8 mm Cu 2 6 1AD147130001 Tuerca hexagonal 3/8”-16 Cu 2 7 1AC035230001 Espaguetti Thermofit12.7 mm Transparente 0.2 m

NOTA:

1- Realizar limpieza del lugar al concluir esta actividad.

2- Rondana Elástica = Rondana de Presión

11.10.6. Conectar cable en riel posterior del gabinete

Si el cableado es por abajo del piso falso el cable se aterriza en la parte inferior del riel posterior izquierdo y si el cableado es por arriba del gabinete, el cable se aterriza en la parte superior del riel posterior izquierdo del gabinete (visto de atrás). Ver siguiente figura.

• Cortar cable a medida. • Pelar punta de cable. • Insertar tramo de termocontráctil transparente en punta de cable. • Seleccionar el dado correcto del calibre de zapata y cable. • Crimpar zapata ponchable calibre 6 AWG de doble ojillo con crimpadora R 3695 A. Se tiene que seguir la

secuencia de crimpado como lo muestro en la figura anterior. • Aplicar calor a termocontráctil para que se adhiera al cable y zapata. • Barrenar 2 barrenos de 3/8” en el riel del gabinete, como lo indica la figura. • Conectar cable al riel fijando zapata con tornillos y rondanas de cobre. • Acomodar cable y amarrar con cinchos de plástico. • Amarrar cable (s) en trayectoria con cinchos de plástico.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

60/274

Figura 65. Conexión de cable en la barra de tierra de la sala.

Para piso verdadero: el gabinete de 610 mm se instala un perfil “H” el cual cuenta con velas las cuales se usaran para la trayectoria de tierra como se muestra en la figura.

Figura 66. Ilustración de acomodo y amarre del cable de tierra en piso verdadero.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

61/274

11.10.7. Aterrizaje entre gabinetes (En caso de requerirse) Una vez aterrizado el primer gabinete de la fila, el resto de gabinetes se aterrizan entre sí por medio de “puentes” entre los rieles de los gabinetes.

NOTA: Este procedimiento es para todos los gabinetes.

• Cortar cables a medida aproximadamente 1.20 m. • Pelar ambas puntas de cable. • Aplicar Grasa NO-OX-ID en la punta del cable. • Insertar tramo de termocontráctil transparente en punta de cable. • Seleccionar el dado correcto del calibre de zapata y cable. • Crimpar zapata calibre 6 AWG de doble ojillo con crimpadora R 3695 A. Se tiene que seguir la secuencia

de crimpado como lo muestro en la figura anterior. • Aplicar calor a termocontráctil para que se adhiera al cable y zapata. • Barrenar 2 barrenos de 3/8” al riel del gabinete, como lo indica la figura. • Conectar cable entre los rieles de los gabinetes, fijando zapata con tornillos y rondanas de cobre. • Acomodar cable y amarrar con cinchos de plástico. • Amarar cable (s) en trayectoria con cinchos de plástico.


Figura 67. Arreglo y acomodo de cable de tierra entre gabinetes.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

62/274

Figura 68. Esquema de conexión entre gabinetes piso firme.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

63/274

Figura 69. Esquema de conexión entre gabinetes piso falso.

11.10.8. Aterrizaje de estructura de gabinete

El aterrizaje de la estructura del gabinete se realiza entre la barra de cobre de cada gabinete y un punto de tierra del gabinete, ubicado en la base del gabinete. El cable utilizado es calibre 6 AWG, con zapata de 2 ojillos en ambos extremos.

Cortar cables a medida aproximadamente 1 m. Pelar ambas puntas de cable. Insertar tramo de termocontráctil transparente. Aplicar Grasa NO-OX-ID en la punta del cable.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

64/274

Crimpar zapata calibre 6 AWG de doble ojillo. Aplicar calor a termocontráctil para que se adhiera al cable y zapata. Conectar cable entre el riel del gabinete y perno roscado, fijando zapata con tornillos y rondanas. Acomodar cable y amarrar con cinchos de plástico.

Figura 70. Punto de conexión a tierra de la estructura de gabinete.

11.10.9. Cableado de tierra chasis 7450 ESS-7

El cableado de tierra del chasis del equipo 7450 ESS-7 se hace con cable calibre 6 AWG color verde, el cual se crimpará con zapatas de doble ojillo y se aterrizará a la barra de cobre que está instalada dentro del gabinete.

Las siguientes operaciones indican el cableado de tierra del chasis:

• Cortar cable a medida suficiente para llegar a la barra de cobre. • Pelar ambas puntas de cable. • Aplicar Grasa NO-OX-ID en la punta del cable. • Insertar tramo de termocontráctil transparente. • Crimpar par de zapatas ponchables de doble ojillo. • Realizar 2 barrenos de 1/4” en la barra de cobre del gabinete. • Acomodar el termocontráctil, de forma que cubra la unión entre la zapata y el cable en ambas zapatas. • Aplicar calor al termocontráctil para su compresión en la zapata y el cable para aislar la unión de estos

elementos. • Conectar cable entre barras de cobre de los gabinetes, fijando zapata con tornillos y rondanas. • Acomodar cable y amarrar con cinchos de plástico o coser cable (s) en trayectoria con hilo cáñamo.

La zapata que va en el equipo es de doble ojillo ¼” con una separación entre ojillo de 0.63”. Mientras la otra zapata tiene una separación de 1”.

La tornillería para fijar la zapata en el chasis viene incluida en el equipo.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

65/274

Figura 71. Cableado de tierra del chasis 7450 ESS-7.

Se coloca en esa dirección la zapata porque de ese lado se encuentra la barra de cobre, la barra se encuentra viendo el equipo de frente del lado izquierdo posterior. Materiales para el aterrizaje del chasis.

ITEM Descripción 1 Tornillo 2 Zapata de doble ojillo para chasis 3 Punto de aterrizaje del chasis 4 Rondana de presión 5 Termocontráctil transparente 6 Cable calibre 6 AWG verde 7 Tornillo hexagonal ¼” x 3/8” 8 Rondana ¼” 9 Tuerca hexagonal ¼”

El cable de tierra se fija al chasis y el otro extremo a la barra de cobre.



8DN 03300 0152 RJBGD ED05

66/274

11.11. Cableado de alimentación de –48 VCD

11.11.1. Recomendaciones de seguridad:

Voltajes eléctricos peligrosos • Etiquetado

En proximidad de tensiones peligrosas (>42,3Vp; >60 Vdc) se coloca la siguiente etiqueta de advertencia:

Si el equipo es de la Clase 1, conectado a la tensión primaria, generalmente está asociada la etiqueta con la inscripción que prescribe conectar a la tierra de protección antes de conectarlo a la tensión de alimentación. Por ejemplo:

NOTA: Ver complemento en Anexo H: Primeros Auxilios en caso de choque eléctrico.

11.11.2. Procedimientos de bloqueos y etiquetado de seguridad Lockout/Tagout

Muchos accidentes industriales son causados por un inesperado accionamiento de un interruptor eléctrico, el arranque de una máquina o equipo no programado, ó a través de la liberación de energía no controlada. Muchos de estos accidentes pueden ser prevenidos usando los procedimientos de bloqueos y etiquetados de seguridad. Estos procedimientos están diseñados para prevenir accidentes ,a veces mortales, para trabajadores de servicio y mantenimiento en general ,controlando el no autorizado ó accidental uso de la energía.

¿Qué son bloqueos y etiquetados de seguridad Lockout/Tagout?

Un bloqueo “Lockout” es un método para aislar un equipamiento de sus fuentes de energía y hacer seguro el trabajo del personal que está actuando sobre el.

Un interruptor eléctrico, una válvula de vapor, agua ,aire etc son generalmente maniobrados por personal de mantenimiento antes de operar un equipo y un dispositivo seguro debe colocarse para evitar la maniobra inesperada de estos elementos mientras se está trabajando en el equipo en cuestión.

Un dispositivo de bloqueo es instalado en el elemento que está aislando la fuente de energía (interruptor, válvula etc.) y mediante uno ó varios candados se asegura que solo el ó los operadores maniobren ese elemento cuando el momento es seguro.

Precaución

Estos procedimientos de bloqueo por si solos no le dan a usted todas las herramientas que usted necesita para trabajar con seguridad alrededor de equipos peligrosos o áreas con fuentes de energía. Se deben realizar los análisis de riesgos correspondientes antes de cualquier tarea de mantenimiento o servicio.

¡ADVERTENCIA! Proteja el equipo haciendo tierra antes de conectarlo a la alimentación Asegúrese de que la alimentación esté apagada


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

67/274

Todo personal debe estar capacitado en los riesgos y en los procedimientos de bloqueo Lockout/Tagout.

Recuerde que usted mismo es responsable por su seguridad y su vida.

Figura 72. Lockut/Tagout.

Consideraciones

a) Cuando los conductores de puesta a tierra (CPT) sigan la misma trayectoria de los conductores de alimentación de CD, deben ser instalados en canalizaciones independientes.

b) Los conductores de alimentación de CA y CD, deben contar con etiqueta de identificación en ambos extremos.

c) No se permiten empalmes en ningún conductor de CA, CD y puesta a tierra.

d) Los cableados de alimentación que requieran crimpados se realiza mediante conector a compresión, doble ojillo, cañón largo y cubierta termocontráctil transparente, ver siguiente figura.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

68/274

Figura 73. Secuencia de crimpado.

• La tornillería, debe tener dos hilos de cuerda por pulgada y dos hilos de cuerda sobresaliente de la tuerca como mínimo y 6 hilos como máximo.


e) Los cables de alimentación de CD para equipos de conmutación digital, deben ir en pares, es decir, alimentación (negativo) y retorno (positivo) juntos para evitar inducciones dentro del bastidor y en las trayectorias como se muestra en la siguiente figura.

Figura 74. Cables de alimentación.

Acomodo de cableado de alimentación La sujeción de los cables de alimentación en el camino de cables o escalerilla (mecano) se realiza con hilo encerado. Todos los cables van por un camino específico, tanto para centrales con piso firme como centrales de piso falso. Trayectoria de cables en piso verdadero (caminos superiores)

NOTA:

En trayectorias horizontales los cables de alimentación y tierra deben estar separados cada uno por la escalerilla o canaleta asignada como se muestra en la siguiente figura.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

69/274

Figura 75. Acomodo de cables tierra y alimentación.

11.11.3. Escalerilla para cables de alimentación.

• Para canalizar los cables de alimentación se deben instalar dos escalerillas, la escalerilla para canalizar los cables de alimentación primaria (A) debe instalarse en el Nivel Estructural 0 de la sala, y la escalerilla para canalizar cables de alimentación secundaria (B) debe instalarse en el Nivel Estructural 2 de la sala.(responsabilidad del cliente). • Las escalerillas para canalizar los cables de alimentación se deben instalar sobre los bastidores siguiendo el crecimiento de la fila y deben estar alineadas a partir del eje medio de la fila y hacia el frente del bastidor, (responsabilidad del cliente); tal como se muestra en las siguiente Figura.

Figura 76. Instalación de escalerilla para cables de alimentación en fila de bastidores Alcatel-Lucent.

• Cada bastidor debe tener una bajada de la escalerilla de alimentación primaria (A) y una bajada de la escalerilla de alimentación secundaria (B). • La bajada de alimentación primaria (A) debe quedar a la entrada trasera izquierda del bastidor y la bajada de alimentación secundaria (B) debe quedar a la entrada trasera derecha del bastidor. • Las bajadas deben ser de escalerilla de aluminio de 6 pulgadas de ancho y deben contar con el elemento de bajada que asegure un radio de curvatura de 300 mm como mínimo. Estas escalerillas de bajada se deben sujetar firmemente al bastidor por sus dos largueros, como se muestra en la siguiente Figura.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

70/274

Figura 77. Perfil de la instalación de escalerillas para cables de alimentación.

NOTA: La esacalerilla para las trayectorias de alimentación sera provista por el cleinte..

Los cables de alimentación canalizados deben ser amarrados a la escalerilla por pares (polo negativo y retorno) con hilo cáñamo encerado a lo largo de toda su trayectoria, de tal manera que coloquen en forma de camas de cables en forma horizontal. • En las escalerillas solo deben colocarse hasta dos camas de cables de alimentación. Radios de Curvatura Durante el acomodo y la fijación de los cables en el cableado vertebral, es necesario que se respete el radio de curvatura del cable, el cual es igual a 8 veces el diámetro del cable.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

71/274

11.11.4. Cableado de alimentación en plantas de fuerza o tableros de distribución dual

Operaciones: a) Tender cables en trayectoria de camino

• Medir la distancia del 7450 ESS-7 o UDCD a la planta de fuerza o tablero de distribución dual, siguiendo la trayectoria del camino de cables.

• Cortar los 4 cables (2 rojos y 2 negros) a la medida requerida entre el 7450 ESS-7 o UDCD y la planta de fuerza o tablero de distribución dual.

• Marcar cables con número en ambos extremos para identificarlos en el 7450 ESS-7 o UDCD y en la planta de fuerza o tablero de distribución dual.

• Tender los 4 cables a lo largo de la trayectoria del camino, desde el equipo 7450 ESS-7 o UDCD hasta planta de fuerza o tablero de distribución dual. Amarrar cables a lo largo de la trayectoria del camino con hilo cáñamo.

b) Conexión de cables en planta de fuerza

• Identificar y localizar interruptores de alimentación, previamente asignados. • Apagar interruptores asignados a posición “off”. • Abrir tapa de barra de interruptores de alimentación de la planta de fuerza o tablero dual

de CD, para dejar libre el área de trabajo. • Meter cables de alimentación por el paso de cables. • Acomodar los cables en trayectoria y agrupar los 4 cables. • Cortar cables a medida, dejando un pequeño excedente.

NOTA:

Se incluyen zapatas de doble ojillo por si se requieren en esta actividad. En caso de requerirse, crimpar zapata a cable y cubrir con termocontráctil transparente antes de conectar.

c) Conectar cables rojos de RTN a planta de fuerza o tablero dual

Con zapata mecánica

• Pelar primero punta de cables rojos. • Aflojar terminal de retorno. • Insertar punta de cable en terminal de barra (+) de retorno de batería. • Apretar conexiones. • Acomodar cables.

Con zapata de compresión

• Pelar primero punta de cables rojos. • Insertar tramo de termocontráctil transparente. • Crimpar zapata • Colocar zapata en la posición asignada en barra (+) de retorno de batería. • Apretar conexiones. • Acomodar cables.

d) Conectar cables negros de – 48 VCD a planta de fuerza o tablero dual con zapata mecánica

Con zapata mecánica

• Pelar punta de cables negros. • Insertar punta de cable en entrada de interruptor o fusible. • Apretar conexión.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

72/274

• Acomodar cables

Con zapata de compresión

• Pelar punta de cables negros. • Insertar tramo de termocontráctil transparente. • Crimpar zapata • Colocar zapata en la posición asignada. • Apretar conexiones. • Acomodar cables.

e) Acomodar y amarrar cables

• Acomodar, ordenar y amarrar cables con cincho o hilo cáñamo dentro de la planta de fuerza.

• Colocar tapa a planta de fuerza o tablero dual.

Figura 78. Conectar cables en planta de fuerza con zapata mecánica.

NOTA IMPORTANTE:

1. Después de realizar cualquier actividad se debe hacer la limpieza del área de trabajo.

2. Este es solo un ejemplo de una conexión en una planta de fuerza, puede variar de acuerdo al tipo de planta.

11.11.5. Características eléctricas del 7450 ESS-7

Fuente de alimentación: 2- DC-PEM 3 de corriente directa Voltaje de entrada - 40 a -72 VCD Corriente de entrada 52 a 92 A Potencia Máxima 3750 W

11.11.6. Tablas de consumos


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

73/274

TA

BL

A D

E C

ON

SU

MO

S E

SS

-7 C

ON

TA

RJE

TA

S IO

M-2


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

74/274

TA

BL

A D

E C

ON

SU

MO

S E

SS

-7 CO

N T

AR

JET

AS

IOM

-3 X

P


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

75/274

TA

BL

A D

E C

RE

CIM

INT

OS

DE

DIS

TR

IBU

CIÓ

N 7

450

ES

S-7

CO

N IO

M-2

XP


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

76/274

TA

BL

A D

E C

RE

CIM

INT

OS

DE

DIS

TR

IBU

CIÓ

N 7

450

ES

S-7

CO

N IO

M-3

XP


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

77/274

11.11.7. Requerimientos de alimentación de -43.5, – 48 y – 52 VCD

Debido a que el consumo máximo del equipo es tanto de 51.1A para 43.5 A, 46.4 A para -48 VCD ó 45 para -52 VCD, se requiere doble alimentación para que haya redundancia, es decir; las 2 fuentes de corriente directa del 7450 ESS-7 se alimentarán de 2 plantas de fuerza, una planta por cada fuente. Por lo tanto se requieren 2 interruptores de 60A por cada equipo con alimentación de – 48 ó -52 VCD. Debido a que cada fuente tiene dos líneas de alimentación en cada polo para dividir la carga de alimentación. Estos interruptores pueden suministrarse de centros de carga o de plantas de fuerza. La alimentación de – 43.5VCD se realiza entre la planta de fuerza (o centro de carga) y equipo 7450 ESS-7, se utilizan 4 cables calibre 6 AWG; 2 de color negro para conectar el negativo y 2 de color rojo para conectar el positivo a una distancia no mayor a 25 Metros, se requiere también 2 interruptores o fusibles de 40 A para capacidad baja y 60A para capacidad alta en las plantas de fuerza o centros de carga por cada equipo, para alimentar las 2 fuentes de alimentación de corriente directa DC-PEM 3. Cuando la distancia sea, mayor a 25.5 Metros se debe poner un panel de distribución en el bastidor el cual se alimentara del panel de distribución con 4 cables calibre de 1/0 AWG a una distancia no mayor de 50 Metros. La alimentación de – 48VCD se realiza entre la planta de fuerza (o centro de carga) y equipo 7450 ESS-7, se utilizan 4 cables calibre 6 AWG; 2 de color negro para conectar el negativo y 2 de color rojo para conectar el positivo a una distancia no mayor a 25 Metros, se requiere también 2 interruptores o fusibles de 40 A para capacidad baja y 60A para capacidad alta en las plantas de fuerza o centros de carga por cada equipo, para alimentar las 2 fuentes de alimentación de corriente directa DC-PEM 3. Cuando la distancia sea, mayor a 25.5 Metros se debe poner un panel de distribución en el bastidor el cual se alimentara del panel de distribución con 4 cables calibre de 1/0 AWG a una distancia no mayor de 50 Metros. Cuando la alimentación de – 52VCD se realiza entre la planta de fuerza (o centro de carga) y equipo 7450 ESS-7, se utilizan 4 cables calibre 6 AWG; 2 de color negro para conectar el negativo y 2 de color rojo para conectar el positivo a una distancia no mayor a 25 Metros, se requiere también 2 interruptores o fusibles de 40 A para capacidad baja y 60A para capacidad alta en las plantas de fuerza o centros de carga por cada equipo, para alimentar las 2 fuentes de alimentación de corriente directa DC-PEM 3. Cuando la distancia sea, mayor a 25.5 Metros se debe poner un panel de distribución en el bastidor el cual se alimentará del panel de distribución con 4 cables calibre de 1/0 AWG a una distancia no mayor de 50 Metros

NOTA:

1. Se alimentará el ESS-7 de dos plantas de fuerza diferentes, para asegurar la redundancia

11.11.8. Cableado de alimentación de la unidad de distribución MEI

La unidad de distribución está separada en dos paneles, uno frontal con todos los puntos de conexión para -48 V y un panel posterior para todas las conexiones de retorno. Preparar los cables de alimentación calibre 1/0 AWG y crimpar las zapatas de doble ojillo, las cuales se conectarán con los tornillos que se encuentran en la parte inferior de los paneles. La zapata a utilizar es de calibre 1/0 AWG de doble ojillo de 1/4” con distancia entre barrenos de 5/8” [15.875 mm].

En las siguientes figuras se muestra el orden de conexión también aplicable a los crecimientos.

jangel

Resaltado

jangel

Resaltado

jangel

Resaltado

jangel

Resaltado

jangel

Resaltado


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

78/274

Figura 79. Conectar cables en Unidad de Distribución panel frontal.

Figura 80. Conectar cables en Unidad de Distribución panel posterior.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

79/274

En las siguientes figuras se muestra el cableado en el interior del gabinete.

Figura 81. Muestra de conexión de cables de alimentación “B” en UD.

11.11.9. Cableado de alimentación de la UD a el equipo 7450 ESS-7

Preparar los cables de alimentación calibre 6 AWG y crimpar las zapatas de doble ojillo, las cuales se fijarán en los tornillos que se encuentran en la parte superior de los paneles. La zapata para realizar la conexión es de calibre 6 AWG de doble ojillo de 1/4” con distancia entre barrenos de 3/4" [19.05 mm].


Figura 82. Conectar cables en Unidad de Distribución panel frontal.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

80/274

Figura 83. Conectar cables en Unidad de Distribución panel posterior.

El cableado de alimentación hacia la repisa deberá asegurarse a los organizadores horizontales y verticales del gabinete.

Figura 84. Conexión en Unidad de Distribución panel posterior.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

81/274

Como la unidad de distribución consta de dos partes se requiere conectar el cable de alimentación de las alarmas del panel frontal (-) este panel contiene un par de cables naranjas que se conectan al panel trasero (+) como lo indica la siguientes figuras.

Figura 85. Muestra de conexión de cables de alarmas en UD (+).

Para colocar el cableado de alarmas en las pastillas termomagnéticas se colocan de la siguiente manera.

Para Rama A

Para Rama B

Figura 86. Conexión de alarmas en termomagneticos.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

82/274

Figura 87. Conexiónes de alarmas.

11.11.10. Cableado de alimentación de la unidad de distribución GINJES

La unidad de distribución GINJES es de una sola unidad, con todos los puntos de conexión para -48 V en la parte posterior de la unidad.. Preparar los cables de alimentación calibre 1/0 AWG y crimpar las zapatas de doble ojillo, las cuales se fijarán con los tornillos que se encuentran en la parte posterior del panel. La zapata a utilizar es de calibre 1/0 AWG de doble ojillo de 1/4” con distancia entre barrenos de 5/8” [15.875 mm]. En las siguientes figuras se muestra el orden de conexión también aplicable a los crecimientos.

Figura 88. Conectar cables de entrada a Unidad de Distribución Ginjes.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

83/274

11.11.11. Cableado de alimentación de la UD (GINJES) a el equipo 7450 ESS-7

Preparar los cables de alimentación calibre 6 AWG y crimpar las zapatas de doble ojillo, las cuales se fijarán con los tornillos que se encuentran en la parte inferior del panel. La zapata para realizar la conexión es de calibre 6 AWG de doble ojillo de 1/4” con distancia entre barrenos de 5/8” [15.875 mm].


Figura 89. Conectar cables de salida en Unidad de Distribución panel posterior.

11.11.12. Colocación de interruptores en la UD (GINJES)

Los interruptores deberán colocarse en la parte frontal de la unidad. La colocación de los interruptores deberá respetar el orden de conexión posterior de la unidad. En la siguiente figura se muestra el orden de conexión también aplicable a los crecimientos.

Figura 90. Conectar cables de salida en Unidad de Distribución panel posterior.

11.11.13. Cableado de alimentación del equipo 7450 ESS-7

Prepare los cables de alimentación calibre 6 AWG y crimpe las zapatas de doble ojillo, las cuales se conectarán en los tornillos que se encuentran en la parte posterior del chasis. El equipo 7450 ESS-7 tiene 2 fuentes de corriente directa.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

84/274

La zapata es calibre 6 AWG de doble ojillo de 1/4” con distancia entre barrenos de 5/8” [ 15.9 mm ].

Figura 91. Zapata para cable de alimentación ESS-7.

Figura 92. Alimentación de –48 VCD en equipo 7450 ESS-7 (DC-PEM-3).

Ítem Descripción 1 Pernos roscados para terminal DC 2 Rondana 3 Zapata 4 Rondana 5 Tuerca para tornillo de la terminal 6 Tapa de seguridad 7 Tornillos para tapa de seguridad 8 Cables de alimentación cal 6 AWG negro y rojo

Operaciones

• Remover tapa de seguridad. • Conectar el cable rojo a la posición RTN. • Conectar cable negro en la posición VDC. • Apretar tuercas. • Colocar la tapa de seguridad.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

85/274

Cable 6 AWG color Rojo (+)

Cable 6 AWG color Negro (-)

Figura 93. Cableado de alimentación ESS-7 de –48 VCD en DC-PEM.

Figura 94. Vista posterior del equipo Alimentación ESS-7 de –48 VCD en DC-PEM (vista posterior).

Estas operaciones se realizan en ambas DC-PEM-3, ya que el equipo se compone de dos. Por lo tanto se requieren de cuatro cables de alimentación por equipo. En la figura anterior se muestran las dos fuentes DC-PEM y las cuales serán alimentadas con –48 VCD.


11.12. Instalación de tarjetas

11.12.1. Descargas electrostáticas (ESD)

Antes de quitar las protecciones de ESD de los monitores, conectores, etc., observe las precauciones indicadas. Siempre y cada vez que se hayan terminado las operaciones de mantenimiento de supervisión ó de otro tipo volver a posicionar las protecciones contra las ESD.

Muchos dispositivos electrónicos son sensibles a las descargas electrostáticas: en estos casos están presentes las siguientes tarjetas de advertencia:


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

86/274

Por lo tanto, cuando se tocan tales partes electrónicas durante la etapa de instalación/mantenimiento es necesario seguir precauciones especiales.

Para el personal que deberá realizar los trabajos se ha provisto de dispositivos de protección antiestética que consisten en una PULSERA ANTIESTATICA.

11.12.2. Uso de la pulsera antiestática

La pulsera antiestática debe ser utilizada en el manejo de cualquier parte, accesorio y tarjeta de equipo o repisa. El sistema contiene piezas que son sensibles a ESD.

1. Utilice este procedimiento para prevenir daño de equipo y tarjetas sensibles a la electrostática.

2. Pruebe la pulsera de ESD con el multímetro para asegurar su eficacia. La correa de ESD debe medir 1 MΩ +/− 15 % a tierra.

3. Ponga la pulsera de ESD en su muñeca y conéctela en el TRU; Bastidor o Punto de Tierra, vea la siguiente figura.

Figura 95. Conexión de pulsera antiestática en puerto ESD.

NOTA:

1. En la pulsera antiestatica contiene incluido un caiman que se puede conectar en algun punto metalico del bastidor.

2. La pulsera anti estatica es parte de la herramienta de instalacion y mantenimiento y no se debe dejar conectada en el equipo al terminar el trabajo.

11.12.3. Prueba de pulsera electroestática con multímetro

También se puede checar con el multímetro, respetando el rango de medición, si la pulsera mide 1 megohmio +/- 15%.

Este correcto. En caso será necesario aplicar crema sobre la piel para asegurar un buen contacto con la pulsera electrostática.

El multímetro debe calibrarse por lo menos una vez al año


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

87/274

Figura 96. Prueba de pulsera antiestática con multímetro.

NOTA: Rango de medición es entre 850 Kohms y 1150 Kohms.

¿Por qué 1 Megohmio? 1 Megohmio = 1.000.000 Ohm Por la ley de Ohm, la circulación de cargas (corriente eléctrica) depende de la diferencia de potencial existente, y de la resistencia que opone el conductor a la mencionada circulación. Tensión o voltaje (E), en volt (V). Intensidad de la corriente (I), en ampere (A) o sus submúltiplos.

Resistencia (R) de la carga o consumidor conectado al circuito en ohm ( ), o sus múltiplos.

Figura 97. Circuito eléctrico.

La presencia de una resistencia de 1 Mega ohm en el circuito permite que la descarga a tierra se haga de forma lenta, evitando el “chispazo” característico de estas descargas en climas secos. Por último es un buen resguardo frente a corrientes que puedan superar los 30 mA (umbral de fibrilación cardíaca) en la descarga a tierra.

11.12.4. Tarjetas del 7450 ESS-7

Las tarjetas del equipo 7450 ESS-7 son: SF/CPM, IOM, y MDA.

11.12.5. Instalación de la tarjeta SF/CPM ESS-7

Para la instalación de tarjetas se debe utilizar una pulsera antiestática para evitar descargas electrostáticas, de esta forma se protegen las tarjetas.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

88/274

Instalar la tarjeta SF/CPM en el módulo antes de instalar las tarjetas IOM. La instalación de las tarjetas SF/CPM se colocan en los slots inferiores A o B. Típicamente la primer tarjeta instalada SF/CPM en un chasis 7450 ESS-7 asume el rol de activo, sin tener en cuenta que fue insertada en A o B. La siguiente tarjeta CPM asume el rol de reserva. Si se tiene solo un CPM en el 7450 ESS-7, este toma el rol activo.

Cuando el CPM activo es removido reemplazado por falla, el estado de la tarjeta CPM de espera se activa. Si se instalan dos CPM simultáneamente (o casi simultáneamente) la preferencia se le da a la tarjeta instalada en el slot A.

Figura 98. Instalación del módulo SF/CPM en ESS-7.

ITEM DESCRIPCIÓN 1 Riel 2 Tarjeta 3 Tornillo de sujeción de la tarjeta 4 Palanca

11.12.6. Instalación de la compact flash ESS-7

Los módulos de SF/CPM contienen tres slots para las tarjetas Compact Flash. Los impulsores

son nombrados Compact Flash #1 (cf1), Compact Flash #2 (cf2), y Compact Flash #3 (cf3). Las configuraciones y los ejecutables deben guardarse en la Compact Flash o en un servidor de FTP

La Compact Flash contiene los archivos de arranque y los archivos de opciones de arranque y deberán ser instalados en la ranura Compact flash #3 (cf3) en el SF/CPM.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

89/274

Figura 99. Compact Flash Slot #3 en el SF/CPM en ESS-7. Panel Frontal.

11.12.7. Instalación de la tarjeta IOM

La tarjeta IOM puede instalarse en el chasis con o sin tarjetas MDA.

Figura 100. Instalación de tarjeta IOM en ESS-7.

11.12.8. Instalación de tarjetas MDA en tarjeta IOM

CASO1.- Antes de instalar el IOM

La tarjeta MDA puede instalarse en un IOM antes de ser instalada en el chasis.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

90/274

Figura 101. Instalación de MDA en una IOM en ESS-7. Caso 1.

Ítem Descripción 1 MDA 2 Tornillo de sujeción de la tarjeta 3 Asa de tarjeta MDA 4 Conectores 5 Escuadra para sujeción de tornillo para tarjeta 6 Guías del slot

Caso 2. Instalar un MDA en un IOM ya instalado en el chasis

Figura 102. Instalación de un MDA en un IOM en ESS-7 caso 2.

Ítem Descripción 1 MDA Instalada 2 Tornillo de sujeción de la tarjeta


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

91/274

11.13. Acomodo de cables.

11.13.1. Cableado de gestión 7450 ESS-7

El cableado de gestión se hace en las 2 tarjetas controladoras SF/CPM y la RCDT, por medio de cables UTP categoría 5e color azul.

Operaciones • Tender 1 par de cables UTP en trayectoria de camino de cables. • Cortar cables a longitud deseada. • Crimpar conectores RJ 45 en ambos extremos. • Conectar par de cables UTP en tarjetas SF/CPM en puerto Mgmt. Ver siguiente figura. Un cable por tarjeta. • Conectar cable en RCDT en posición asignada. • Acomodar, ordenar y amarrar cables con cinchos de plástico.

Figura 103. Puerto de gestión de la tarjeta controladora SF/CPM en ESS-7. Vista frontal.

Figura 104. Cable UTP para gestión.

La trayectoria del camino de gestión se encuentra entre los postes donde se coloca la repisa y el organizador de fibra óptica como se muestra a continuación:


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

92/274

Figura 105. Camino interior para gestión.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

93/274

Figura 106. Camino exterior para gestión.

Figura 107. Camino exterior para gestión.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

94/274

11.13.2. Cableado de consola, auxiliar y alarma 7540 ESS-7

El cableado de estos elementos puede realizarse con un adaptador modular DB9 (hembra) a RJ45 (hembra) para ser cableado por Ethernet.

Figura 108. Puertos consolé, Aux. y alarma de la tarjeta controladora en ESS-7.

La conexión interna del adaptador del DB9 al RJ45 hembra, se muestra en las siguientes tablas:

Figura 109. Configuración en el conector DB9.

Figura 110. Configuración en el conector RJ45 (vista interna por la parte posterior).

Una vez asegurada la configuración del adaptador se procede a realizar la conexión en el puerto correspondiente en la tarjeta controladora. La tarjeta controladora tiene un puerto DB9 macho.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

95/274

Figura 111. Conexión del adaptador modular con Ethernet.

Figura 112. Conexión del adaptador modular a la tarjeta controladora.

11.13.3. Cableado óptico 7450 ESS-7

Los Puentes ópticos homologados por Telmex son los siguientes:

• Puente con fibra multimodo: Puente de diámetro 2 mm para ventanas de operación de 850 y 1300 mm con cubierta en color naranja.

• Puente con fibra monomodo: Puente de diámetro 2 mm para ventanas de operación de 1310, 1550 y 1625 nm, de acuerdo a recomendación ITU-T G.652, con cubierta en color amarillo. Para aplicaciones de alta densidad de Puentes se permite utilizar Puentes de 1.6 mm. El tipo de fibra que se debe de utilizar para estos Puentes debe ser de dispersión normal SMF-28, conectores FC, SC, LC y MU según se requiera.

NOTA:

1. Pueden existir otros tipos de puentes ópticos homologados que se puedan utilizar para este equipo de acuerdo a las necesidades del proyecto o del producto.

2. Para este proyecto se recomienda el uso de puente LC de bota corta para el lado del equipo.

Tipos de Puente: El punto crítico de los cables de fibra óptica es la conexión. A continuación se muestran los tipos de Puente más comunes.

Adaptador modulador

Tarjeta controladora


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

96/274

Figura 113. Tipos de puentes.

11.13.4. Dispositivos de interconexión de puentes ópticos.

Los dispositivos de interconexión de fibra óptica (DFO y BDFOAD) están integrados en módulos distribuidores de Fibra Óptica (MDFO), que pueden ser repisa, gabinete ó conjunto de charolas para alojar los empalmes, pigtails, conectores y adaptadores necesarios para permitir la conexión entre cables de fibra óptica de la red externa con los equipos de planta interna. Esto dependerá del proyecto.

11.13.5. Seguridad óptica: normas generales

Al manejar equipos ópticos o unidades o cables, siempre revise que las etiquetas de láser estén correctamente adheridas y que el sistema cumpla con los estándares ópticos aplicables.

¡PELIGRO! Existe la posibilidad de daños ÓPTICOS: rayos infrarrojos invisibles se emiten por la fibra óptica la cual puede causar daño óptico. Observe cuidadosamente los procedimientos específicos para instalación / encendido y configuración / mantenimiento de las unidades que contienen láser dispositivos o cables que transportan señales ópticas, descritas en los documentos de instalación / encendido y configuración / mantenimiento. Y las reglas generales a continuación: a) La radiación de láser no se puede ver ni con los lentes de seguridad especiales. A pesar de que no se puede ver, la radiación de láser puede estar presente. b) Nunca vea directamente dentro de un conector de fibra óptica o dentro de un cable de fibra óptica roto, a menos de que se sepa con certeza que no hay radiación presente.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

97/274

c) Nunca vea un empalme de fibra óptica, cable o conector, a menos de que se sepa con certeza que no hay radiación de láser presente. d) Todos los conectores ópticos, terminaciones de cualquier fibra y transmisores / receptores, se proporcionan con cubiertas protectoras que siempre se deben usar, tan pronto como sea posible, cuando cualquier enlace óptico esta desconectado para propósitos de instalación / mantenimiento o para cualquiera operación. e) Nunca vea directamente dentro de un conector de fibra óptica indeterminado o dentro de un cable de fibra óptica por medio de lentes de aumento / microscopios, a menos de que se sepa con absoluta certeza que no ha radiación láser presente. Un lente de aumento y un microscopio aumentan el daño a los ojos considerablemente. f) Nunca apunte a un empalme de fibra óptica indeterminado, cable o conector hacia otras personas, a menos de que se sepa con absoluta certeza que no ha radiación láser presente. g) Siempre desconecte alimentación eléctrica de transmisores ópticos cercanos o lejanos antes de desconectar enlaces ópticos entre el transmisor y el receptor. h) Se recomienda que cualquier persona que trabaje en dispositivos ópticos use gafas de protección contra láser o cubiertas para los ojos, cuando las normas anteriormente mencionadas no se puedan seguir.

11.13.6. Consideraciones en la instalación de puente.

Cuando se realice la instalación de puente óptico se deben considerar lo siguiente para evitar daños a la fibra y se logre el buen funcionamiento de este. Al instalar los Puentes ópticos en las canaletas o al realizar cambios de dirección, los Puentes ópticos se deben jalar en el cuerpo del cable y no ejercer tensión sobre el conector. Los puentes ópticos no deben doblarse o sufrir torsiones y compresiones a lo largo de la trayectoria donde queden instalados. En las secciones donde se tenga un cambio de dirección, esta debe realizar mediante un accesorio que garantice un radio mínimo de curvatura de 30 mm.

En las secciones donde se tenga un volumen de más de 10 puentes ópticos, para evitar cruces de los mismos, se deben agrupar de 10 en 10 con cinta velcro con espacios de sujeción de 30 cm. Estos cruces originan curvaturas con radios menores a 30 mm debido a la presión y compresión, dañando el puente óptico. A lo largo de la trayectoria donde queden instalados los puentes ópticos, estos no deben quedar expuestos a filos cortantes que los dañen ni cerca de fuentes de calor. Los organizadores de puente óptico que tengan movilidad, deben tener una canaleta en forma de gusano para almacenar los puentes ópticos en el cambio de trayectoria de la charola al bastidor para no lastimarlos. Los pasos de puentes ópticos deben estar libres de filos cortantes y rebabas, así como también no debe haber tensión, torsión o compresión que dañen el puente óptico. Realizar la limpieza de las caras de los conectores con hisopos para fibra óptica y aire seco cada vez que se extraiga el conector del puente óptico, cuidando el correcto uso de estas herramientas de limpieza. Se debe verificar la correcta limpieza del conector utilizando el microscopio óptico. Al tomar el conector con la mano se debe evitar colocar el dedo o frotar con la mano la cara de este, ya que pueden quedarse residuos de grasa, originando atenuación y reflexiones que generarían degradación por tasa de error o interrupción del sistema.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

98/274

Evitar variaciones aceleradas de temperatura entre la sala y el exterior del ambiente ya que se originan choques térmicos que produce condensación. Este efecto se presenta en las salas de equipo al abrir y/o cerrar puerta de acceso. Es importante mantener el margen de variación de temperatura indicada para disminuir el riesgo de condensación, debido a que los conectores ópticos no son herméticos y se adhieren partículas de agua que afectan a la calidad de servicio. No fumar en las salas de equipo ya que el humo negro y nicotina se adhiere gradualmente a los puntos de contacto en el conector, originando atenuación con degradación de la calidad del servicio. Los puentes ópticos que se conectan a las tarjetas de servicios se agrupan con cinta velcro por lotes de 10 y los puentes ópticos que se conectan a las tarjetas de control se agrupan con cinta velcro por lotes de 4. La agrupación es solo en la conexión de la tarjeta MDA. No se deberán agrupar puentes ópticos de diferentes MDA. El excedente de fibra óptica se deberá acomodar en los organizadores verticales instalados en el gabinete. Para el tendido hacia la parte superior se empleara las canaletas para la fibra, instalado en los costados del bastidor. Para el acceso a la canaleta principal para fibra óptica de la sala de transmisión, se instala canaleta plástica en la parte superior del bastidor hacia la canaleta principal, como se indica en la figura de abajo. La instalación de jumpers ópticos utilizados para el remate de la repisa 7450 ESS-7 en el distribuidor de FO (DFO) se debe realizar por módulo MDA instalado. La cantidad de jumpers ópticos que se deben instalar por cada módulo MDA se muestra en la siguiente Tabla.

Tipo de módulo Pares de jumpers ópticos MDA 1x10Gbps 1 MDA 2x10Gbps 2 MDA 10x1Gbps 10 MDA 20x1Gbps 20

Todos los jumpers ópticos instalados deben estar conectados en el DFO. Cuando la cantidad de módulos ópticos sea menor a la cantidad de jumpers ópticos instalados, los jumpers ópticos que no sean rematados en un módulo óptico deben instalarse bajo las siguientes condiciones: Deben estar conectados en el DFO. Deben contar con pruebas de correspondencia. Deben tener la longitud adecuada al punto de conexión designado en el módulo MDA. Deben tener contar con cubierta protectora en el conector. Deben quedar etiquetados con los puntos de remate asignado en ambos extremos. Deben quedar agrupados y sujetos con 1 cinta de velcro. Deben quedar alojados en el correspondiente organizador lateral del bastidor. No deben quedar doblados o con torsiones y compresiones donde quedan colocados. Posterior a la recepción del equipo, la protección y resguardo de todos los jumpers ópticos instalados es responsabilidad de Operación y Mantenimiento, aún cuando no se encuentren conectados directamente al equipo. Todos los jumpers ópticos de conexión del equipo deben ser rematados por la parte posterior del DFO y se deben realizar la cros-conexión a los cables de fibra o a otros equipos por la parte frontal del DFO. NINGUN OTRO TIPO DE CONEXIÓN ES PERMITIDO. Para evitar deflexiones y pérdidas mayores, los jumpers ópticos de parcheo, así como los cables de fibra utilizados en los traspasos DEBEN CORRESPONDER AL MISMO TIPO DE FIBRA del que se está utilizando para rematar al equipo en el DFO.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

99/274

El enrutamiento de los jumpers ópticos para conexiones de 1 Gbps se debe realizar por la trayectoria de canaleta plástica más corta entre el bastidor de equipo y el bastidor distribuidor. El enrutamiento de los jumpers ópticos para conexiones de 10 Gbps de los nodos de segundo nivel agregación se debe realizar por la trayectoria de canaleta plástica más corta entre el bastidor de equipo y el bastidor distribuidor. El enrutamiento de jumpers ópticos para conexiones de 10 Gbps de un nodo de agregación hacia cada uno de los nodos de distribución, se debe realizar con trayectorias de canaleta plástica entre el bastidor de equipo y el bastidor distribuidor completamente distintas. La conexión óptica de cada configuración es con puentes ópticos y la conexión en las tarjetas del equipo se realiza a través de un módulo óptico SFP, el cual se muestra en la siguiente figura. Los tipos de fibra óptica utilizados para este proyecto se muestran a continuación: Fibra óptica multimodo de 850 nm, de 50 micras de diámetro de núcleo, con conectores LC (Bota corta -21 mm) - SC. Fibra óptica monomodo de 1310 nm, de 9 micras de diámetro de núcleo, con conectores LC (Bota corta -21 mm) – SC o LC (Bota corta -21 mm) -FC. Los cables deberán ir sujetos con velcro para evitar daños a la fibra óptica.

Figura 114. Conexión de puentes ópticos en tarjeta para ESS-7.

11.13.7. Acomodo de fibras en repisa 7450 ESS-7

Las fibras ópticas se conectan directamente en los puertos de las tarjetas MDA de las interfaces ópticas y llevan hasta llegar a la canaleta plástica para fibra óptica que se encuentra en la parte superior del gabinete, para llevarlo hasta un BDFO. Para la salida de los puentes ópticos, la repisa es dividida en dos partes, la trayectoria de cada uno de los lados izquierdo y derecho es indicado en la siguiente figura.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

100/274

Figura 115. Trayectoria de los cables en el equipo ESS-7 (vista frontal).

Figura 116. Trayectoria de puentes ópticos de repisa 7450 ESS-7 a organizador vertical en gabinete.

Se pondrá un dispositivo curvo en la salida de las canaletas de fibra óptica del equipo como se muestra en la figura siguiente, esto para asegurar el radio de curvatura mínimo.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

101/274

Figura 117. Colocación de dispositivo curvo.

En el caso que se presente un excedente de fibra óptica, el organizador vertical cuenta con 6 organizadores redondos que se pueden colocar en varias posiciones y así poder acomodar el excedente de fibra óptica. Estos organizadores no son de alta capacidad.

organizador redondopara excedente de FO

Figura 118. Acomodo de excedente de cables de fibra óptica


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

102/274

FR

EN

TE

DE

GA

BIN

ET

E

PR

IME

R R

EP

ISA

SE

GU

ND

A R

EP

ISA

TE

RC

ER

RE

PIS

A

ORGANIZADORVERTICAL DERECHO

Figura 119. Acomodo de cables de fibra óptica en organizador vertical.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

103/274

11.13.8. Receptor de fibra

Se deben construir dos bajadas de canaleta sobre cada bastidor para equipos Carrier Ethernet, una debe quedar a la entrada frontal izquierda del bastidor y la otra debe quedar a la entrada frontal derecha del bastidor Las bajadas de canaleta deben ser lo suficientemente largas y deben coincidir con las entradas superiores a los organizadores laterales del bastidor de equipo, de manera que los puentes ópticos no queden expuestos, como se muestra en la siguiente Figura.

Figura 120 Perfil de la instalación de canaleta para puentes ópticos.

Las canaletas de bajada de 4 pulgadas de ancho se deben colocar en los extremos del bastidor o grupo de bastidores con el lado exterior a paño del bastidor. La canaleta de bajada de 6 pulgadas de ancho debe colocarse justo entre dos bastidores para equipo, de esta forma los puentes ópticos pueden ser enrutados hacia ambos bastidores. La ubicación y ancho recomendado de las de canaletas de bajada a los bastidores de equipo Carrier Ethernet se muestran en las siguientes Figuras.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

104/274

Figura 121. Canaleta para disparo de cables de fibra óptica.

Figura 122. Canaleta para más de dos gabinetes.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

105/274

11.13.9. Corte de canaleta Amarilla ADC

Para el corte de canaleta amarilla se harán los siguientes pasos.

• Colocar la herramienta de corte de canaleta amarilla ADC (Cut-In T Fixture).

1. Coloque la herramienta de corte dentro de la canaleta sin lastimar los jumpers (los jumper deben quedar atrás de la herramienta).

2. Coloque en la parte frontal la segunda pieza del corte.

3. Fije la pieza como se observa en la figura.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

106/274

4. Corte con el serrucho ambos extremos.

5. Quite la herramienta de corte.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

107/274

6. Con cuidado quite la partes de la canaleta que corto.

7. Coloque el aditamento ADC (Bajada).

8. Fíjelo con su tornillería.

• Repita los mismos pasos para la otra bajada.

11.13.10. Colocación de canaleta Amarilla ADC

Para asegurar que los puentes ópticos no sufran algún daño en las bajadas de canaleta deben ser lo suficientemente largas y deben coincidir con las entradas superiores a los organizadores laterales del bastidor distribuidor, de manera que se debe quitar el receptor de fibra para bajen directamente a los organizadores de fibra para evitar una curva innecesaria, como se muestra en la siguiente Figura.

NOTA:

Si la canaleta Amarilla ADC no queda exactamente a la entrada de los organizadores de fibra del gabinete se dejara el receptor de fibra.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

108/274

Figura 123. Desmontaje del receptor de fibra óptica.

Para la sujeción de la canaleta de fibra óptica en el gabinete se tiene los siguientes casos, esto depende del lugar en donde se encuentre la canaleta principal de fibra óptica sobre el gabinete.

Figura 124 Detalle de armado caso 1.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

109/274




8DN 03300 0152 RJBGD ED05

110/274

NOTA:

Puede existir otra forma de fijación de la canaleta de fibra óptica, esto depende de la dificultad del sitio para llegar al bastidor COMO SE MUESTRA EN LA SIGUIENTE FIGURA.


NOTA:

Si la canaleta Amarilla ADC no queda exactamente a la entrada de los organizadores de fibra del gabinete se dejara el receptor de fibra como se muestra en la siguiente figura y se quitara la tapa central.

Figura 128 Detalle canaleta descentrada.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

111/274

11.13.11. Acomodo de Fibra óptica en DFO ADC

El acomodo y conexión de la fibra óptica en el DFO depende si la conexión es por la izquierda o derecha y si se cuenta con bastidor de excedente de fibras ópticas. De acuerdo a lo anterior se nos presentan 4 diferentes casos. DFO izquierdo sin bastidor de excedente DFO derecho sin bastidor de excedente. DFO izquierdo con bastidor de excedente DFO derecho con bastidor de excedente.

NOTA:

Para el acomodo de fibras ópticas en el DFO se deben tomar en cuenta las recomendaciones del inciso 11.13.6

La siguiente figura muestra el enrutamiento que debe seguirse en caso de que no exista bastidor de excedente.

DFO izquierdo sin bastidor de excedente

DFO derecho sin bastidor de excedente.

Figura 129 Enrutamiento DFO sin bastidor de excedente.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

112/274

Las siguientes figuras muestran el enrutamiento que debe seguirse en el caso que el DFO tenga instalado el bastidor de excedente.

FOTSB FMDF

DFO izquierdo con bastidor de excedente

DFO derecho con bastidor de excedente.

Figura 130 Enrutamiento DFO con bastidor de excedente.

Para la conexión y acomodo de la fibra óptica dentro del DFO es necesario seguir los siguientes pasos. El procedimiento a seguir es el mismo para todos los casos. Para fines prácticos solo se presentara el caso del DFO izquierdo.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

113/274

.

Figura 131 Enrutamiento DFO ADC Paso 1.



8DN 03300 0152 RJBGD ED05

114/274



8DN 03300 0152 RJBGD ED05

115/274


Figura 135 Vista final del acomodo del jumper óptico dentro del DFO.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

116/274

11.13.12. Acomodo de Fibra óptica en DFO TYCO

El acomodo y conexión de la fibra óptica en el DFO depende del tipo de bastidor TYCO y si se cuenta con el accesorio para excedente de fibras ópticas El modelo presentado es el FIST-GR2 de Tyco Electronics. Las siguientes figuras, muestran en enrutamiento directo de acuerdo al modelo de bastidor.

NOTA:

Para el acomodo de fibras ópticas en el DFO se deben tomar en cuenta las recomendaciones del inciso 11.13.6

GR2 Sin ducto lateral.

Figura 136. 14 SUBRACKS – ETSI SYMMETRIC


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

117/274

Figura 137. 14 SUBRACKS – 19” SYMMETRIC


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

118/274

Figura 138. 14 SUBRACKS – 19” ASYMMETRIC


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

119/274

GR2 con ducto 150 mm

Figura 139. 14 FIST-GPS2 SUBRACKS – ETSI


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

120/274

GR2 con ductos 300 mm

Figura 140. 14 SUBRACKS – ETSI

Las siguientes figuras, muestran el enrutamiento con excedente de FO cuando la entrada de la fibra óptica es por la parte superior.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

121/274

GR2 con ducto 150 mm

Figura 141. 14 SUBRACKS – ETSI.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

122/274

GR2 con ductos 300 mm

Figura 142. 14 SUBRACKS – ETSI


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

123/274

Figura 143. 14 SUBRACKS – ETSI (VPS).

11.13.13. Cableado de tipo de puertos SF/CPM ESS-7

Auxiliar Es un puerto transmisor/receptor universal asincrónico (UART) usado para conectar un módem, laptop, o otros dispositivos auxiliares al 7450 ESS-7. Se configura como un equipo terminal de datos (DTE). Este puerto es un conector DB-9. Se debe utilizar un cable serial RS-232 para conectar un dispositivo serial asíncrono en este puerto. Alarmas Este puerto es provisto como un conector serial DB-9 y se utiliza para conectar alarmas externas que reportan las condiciones que activan alarmas rojas o ámbar. Management Es un puerto Ethernet de 10/100 que es un canal para transferir imágenes y para manejar el sistema. Este puerto es provisto por un conector RJ-45 en el panel frontal. Se requiere un cable Ethernet CAT5 para conectase a este puerto. BITS El puerto para BITS es provisto por un conector RJ-45 hembra (jack) y es usado para la señal del reloj de la red. Consola Es un puerto universal asincrónico receptor/transmisor (UART) usado para configurar parámetros del sistema del 7450 ESS-7 y se puede utilizar también para propósitos de supervisión. Este puerto es un conector DB-9. La


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

124/274

velocidad por defecto es 115,200 bps. Se debe utilizar un cable serial RS-232 para conectar un dispositivo serial asíncrono. Interruptor DTE/DCE DTE Coloque el interruptor en posición DTE (Equipo terminal de datos) cuando utilicé un cable cruzado para conectar una PC. DCE Coloque el interruptor en posición DCE (Equipo de comunicaciones de datos) cuando utilicé un cable directo (uno a uno) para conectar una PC.

Figura 144. Puertos BITS, CONSOLE, AUX, ALARM y MANAGEMENT de la tarjeta controladora en ESS-7.

A continuación se describe el pinout de los puertos en las siguientes tablas: Modo DB-9 DTE: Utilice este pinout cuando el interruptor DTE/DCE en el panel de frontal de SF/CPM este fijado en DTE.

Pin Señal Dirección Descripción

1 DCD Input Data carrier detect

2 RXD Input Receive data

3 TXD Output Transmit data

4 DTR Output Data terminal ready

5 GND Señal de tierra Señal de tierra

6 DSR Input Data set ready

7 RTS Output Request to send

8 CTS Input Clear to send

9 RI Input Ring indicator Modo DB-9 DCE: Utilice este pinout cuando el interruptor de DCE/DTE en el panel de frontal de SF/CPM este fijado en DCE.


1 DCD Output Data carrier detect




8DN 03300 0152 RJBGD ED05

125/274

4 DSR Input Data set ready

5 GND Señal de tierra Señal de tierra

6 DTR Output Data terminal ready



9 RI Input Ring indicator Modo Alarmas: Utilice este pinout para las alarmas.


1 MAJ_COMMON Output Major alarm common

2 MAJ_NORM_CLOSED Output Major alarm normally closed

3 CRIT_NORM_OPEN Output Critical alarm normally open

4 CRIT_COMMON Output Critical alarm common

5 CRIT_NORM_CLOSED Output Critical alarm normally closed

6 MIN_NORM_OPEN Output Minor alarm normally open

7 MIN_COMMON Output Minor alarm common

8 MIN_NORM_CLOSED Output Minor alarm normally closed

9 MAJ_NORM_OPEN Output Major alarm normally open Modo Consola: Utilice este Pinout para 10/100 Management Ethernet – RJ45 hembra.

Pin Señal Dirección Descripción 1 TX + Output Differential transmit data - positive 2 TX - Output Differential transmit data - negative 3 RX + Input Differential receive data - positive 4 NC -- Sin conectar 5 NC -- Sin conectar 6 RX - Input Differential receive data - negative 7 NC -- Sin conectar 8 NC -- Sin conectar

Modo Consola: Utilice este Pinout para el puerto BITS – RJ-48C hembra.


1 RXRING Input Receive Ring Signal 2 RXTIP Input Receive Tip Signal 3 NC -- Sin Conexión 4 TXRING Output Transmit Ring Signal 5 TXTIP Output Transmit Tip Signal 6 NC -- Sin Conexión 7 NC -- Sin Conexión

Auxiliar: Utilice este Pinout para el puerto auxiliar DB-9 DTE.


1 NC -- Sin conectar


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

126/274



4 DTR/DST Output Data terminal ready/ Data set ready

5 GND -- Señal de tierra

6 DSR/DTR Input Data set ready/ Data terminal ready



9 NC -- Sin conectar

11.13.14. Acomodo en trayectorias

El gabinete de 610 mm de ancho cuenta con 2 barras organizadoras de cables en la parte posterior, una de cada lado. Todos los cables se deben de ordenar y acomodar en su trayectoria de origen y destino, amarrados con cinchos de plástico y/o cosidos con hilo cáñamo. Todos los cables irán acomodados, ordenados y amarrados con cinchos de plástico y/o hilo cáñamo a través de toda la trayectoria del camino de cables.

Figura 145. Ilustración de acomodo y amarre de cables en camino con hilo cáñamo.

Figura 146. Ilustración de acomodo y amarre de cables en camino con cinchos de plástico.

NOTA: Las figuras son solo ilustrativas.

Para el acomodo de las fibras y trayectoria será conforme al subíndice (Acomodo de fibras en repisa 7450 ESS-7) se ilustra un ejemplo del acomodo dentro del bastidor de la repisa inferior.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

127/274

Figura 147. Acomodo de los puentes ópticos.

Cuando la cantidad de módulos ópticos sea menor a la cantidad de jumpers ópticos instalados, los jumpers ópticos que no sean rematados en un módulo óptico deben instalarse bajo las siguientes condiciones: Deben estar conectados en el DFO. Deben contar con pruebas de correspondencia. Deben tener la longitud adecuada al punto de conexión designado en el módulo MDA. Deben tener contar con cubierta protectora en el conector. Deben quedar etiquetados con los puntos de remate asignado en ambos extremos. Deben quedar agrupados y sujetos con 1 cinta de velcro. Deben quedar alojados en el organizador lateral del bastidor. No deben quedar doblados o con torsiones y compresiones donde quedan colocados. Como se indica en la figura.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

128/274

Figura 148. Acomodo de los puentes ópticos en organizador.

11.13.15. Uso del Foamy

En la aplicación del foamy, se debe colocar en los filos cortantes de las trayectorias del cableado, esquinas, bastidor y subidas o bajadas de los cableados en especialmente en los Puente ópticos. A continuación unos ejemplos de esta aplicación.

Figura 149. Protección para FO.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

129/274

Esquinas del perfil “H” en donde pase el cableado En todos los pasos de cables del bastidor.

Figura 150. Protección paso de cables 1.

Figura 151. Protección en paso de cables 3.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

130/274

Figura 152. Protección en paso de FO.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

131/274

11.14. Etiquetado de equipo y cables

11.14.1. Introducción

Uno de los grandes problemas que se presentan durante la atención de una falla es la identificación y ubicación física de los sistemas que se encuentran involucrados para realizar las pruebas correspondientes, lo cual deriva en tiempos prolongados de atención y en algunos casos trabajos adicionales e innecesarios para la ubicación de los sistemas. En algunos casos el tiempo empleado para la ubicación de los sistemas es mayor que el tiempo que se ocupa para la reparación de una falla. Es importante considerar que cuando un sistema de soporte a la operación indique ubicar un sistema especifico para llevar a cabo las pruebas correspondientes, el personal de operación deberá identificar y ubicar el sistema de manera inmediata. Uno de los aspectos importantes para la ubicación de un sistema corresponde a la identificación de los cableados: coaxial, fibra óptica, UTP, alimentación, sincronía, gestión y multipar, por lo que es importante tener la identificación de los cables de manera precisa y clara acorde con los datos proporcionados por los sistemas de operación.

11.14.2. Etiquetadora Brady TLS 2200

La impresión de las etiquetas debe realizarse con la etiquetadora portátil modelo TLS2200 Brady. En la siguiente figura se muestra la etiquetadora TLS2200 y sus características principales:

Figura 153. Etiquetadora portátil Brady modelo TLS2200 para etiquetado de cables.

También se requiere de una Laptop o computadora portátil en la cual debe estar cargado el software de Brady Label Mark 3 ( CD incluido con la compra de la impresora con su clave del software). Es necesario este software para poder imprimir las etiquetas correctamente. Los etiquetados de cable deben estar de acuerdo a la Norma para la Codificación y Etiquetado de Cables Coaxiales, de Fibra Óptica, Cables de Alimentación, Cables de Sincronía y Cables UTP (Ref. N/050002/06). Para el etiquetado de equipos, repisas, bastidores y Cables se deberá emplear etiquetadora, etiqueta, tinta, tamaños y tipos de letra de acuerdo, a lo indicado en la siguiente tabla.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

132/274


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

133/274

Tipo de Font Number que se debe aplicar para el etiquetado

Tabla de Etiquetado

Etiqueta Tinta Tipo de

Font Elemento Etiquetadora

No. Parte Color Tamaño No. Parte

Color Letra Number

Bastidor Brady TLS

2200 PTL42439-BL

Azul 20 mm x 100 mm R4410W Blanco Arial 17

Repisa Brady TLS

2200 PTL42439-BL

Azul 25 mm x 9 mm R4410W Blanco Arial 12

Fibra Óptica Brady TLS

2200 PTL-018425 PTL-01425

Blanco 20 mm x 30 mm R 6010 Negro Arial 2 y 1*

Coaxial Brady TLS

2200 PTL-8-439 Blanco 12.7 mm x 130 mm R 6010 Negro Arial 3

Sincronía Brady TLS

2200 PTL-8-439 Naranja 12.7mm x 80 mm R 6010 Negro Arial 3

UTP Brady TLS


Gestión Brady TLS

2200 PTL-8-439 Naranja 12.7mm x 130 mm R 6010 Negro Arial 3

Multípar Brady TLS


Alimentación Brady TLS


Tabilla para POSTy ADSL

Brady TLS 2200

PTL-8-439 Blanco 12.7 mm x largo texto R 6010 Negro Arial 14

Tablilla resto Brady TLS

2200 PTL-8-439 Blanco 12.7 mm x largo de texto R 6010 Negro Arial 11

* A excepción de la cuarta línea de información, ésta debe ser de tamaño 4. 11.14.3. Etiquetado de bastidores.

El color de todas las etiquetas es AZUL CORPORATIVO el cual debe tener las siguientes especificaciones:

MODELO DE COLOR HSL MODELO DE COLOR RGB Matiz: 160 Rojo: 0

Saturación: 255 Verde: 51 Luminosidad: 102 Azul: 204

El etiquetado de los bastidores que alojan de los equipos de transmisión y los bastidores distribuidores (BDTD y BDFO) es de carácter OPCIONAL. Lo anterior es debido a que la localización del bastidor está proporcionada por la unidad de fila en donde está instalado haciendo fácil su identificación.

Codificación. Las etiquetas que se utilizan para identificar a los bastidores de las salas de transmisión tienen una sola línea de información, la cual contiene el código de ubicación del bastidor. Este código identifica la ubicación de un bastidor existente en un edificio y está compuesto por los elementos PISO/ENTREPISO, SALA, GRUPO DE FILAS, FILA LADO DE FILA y NUMERO DE BASTIDOR teniendo una longitud de hasta doce caracteres (2+.+3+1+2+1+2). La distribución de los campos se muestra en la tabla siguiente.

ELEMENTO PISO/ ENTREPISO

SEPARADOR

SALA GRUPO DE FILAS

FILA LADO DE FILA

BASTIDOR

TIPO ALFANUMERICO ALFABETICO ALFABETICO NUMERICO NUMERICO ALFABETICO NUMERICO NUMERO DE CARACTERES

2

1

3

1

2

1

2


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

134/274

Formato de codificación para la ubicación de Bastidor. Los elementos PISO/ENTREPISO, SALA, GRUPO DE FILAS, FILA LADO DE FILA y NUMERO DE BASTIDOR y el Separador están basados en la Norma para identificar la ubicación física del equipo de transmisión instalado en la planta telefónica, Ref.: N/05/003 vigente. Características de la etiqueta. Las dimensiones de la etiqueta son de 100 mm de ancho por 20 mm de alto. La etiqueta debe ser de un material antirreflejante, autoadherible y resistente a líquidos limpiadores. En caso de que la etiqueta sea elaborada en impresora láser, se puede utilizar algún papel autoadherible para su impresión y cubrirlo con un material plástico transparente autoadherible. El color de la etiqueta debe ser azul corporativo. En caso de que la etiqueta sea elaborada en impresora láser, el color de la etiqueta debe ser blanco. El tipo de letra a utilizar debe ser Arial Condensada (Narrow), no negrita y no cursiva. El color de letra debe ser blanco. En caso de que la etiqueta sea elaborada en impresora láser, el color de la letra debe ser negro. El tamaño de la letra a utilizar debe ser de 12 mm (50 puntos). EJEMPLO. Para un bastidor que se encuentra instalado en la unidad de fila 16, en el lado B de la fila 04, del segundo grupo de filas, de la segunda sala de transmisión en el tercer piso de un edificio, la etiqueta queda:

Figura 154. Etiqueta para la identificación de bastidor.

03 . U 204 B 16 (Piso, separador, sala, grupo de fila, lado de fila; Bastidor).

Figura 155. Campos para la identificación de bastidor.

Colocación La etiqueta debe colocarse en primera instancia, horizontalmente en la parte superior de los bastidores, preferentemente centrada por la parte frontal sin las puertas.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

135/274


Otra etiqueta se colocara en la puerta frontal izquierda del bastidor en la parte superior como se indica en la siguiente figura.

Figura 157. Etiqueta para la identificación de bastidor (puerta).

Materiales de etiquetado bastidores Los materiales a utilizar en la etiqueta de bastidores es el siguiente:

Código Descripción U OBSERVACIONES 1AD035390001 Ribbon color blanco 4410W Pza. Cinta Térmica Ribbon 1AC019790001 Cinta Brady PTL42439-BL azul Pza. Etiqueta

NOTA:

Ver complemento en Anexo K (Etiquetado y L: Norma para el etiquetado de salas y equipos de transmisión TELMEX).

11.14.4. Etiquetado de repisas

El etiquetado de las repisas de equipos de transmisión es de carácter OPCIONAL. Lo anterior es debido a que la ubicación de las repisas está determinada por coordenadas que consiste en dar al bastidor un eje X y un eje Y tomando como origen el extremo inferior izquierdo del bastidor haciendo fácil su localización. La identificación de la repisa se realiza con 4 dígitos, los dos primeros corresponden a la coordenada Y, los otros dos a la coordenada X. Codificación Las etiquetas que se utilizan para identificar las repisas y magazines de los equipos instalados en las salas de transmisión tienen una sola línea de información, la cual contienen las coordenadas YX de ubicación de la repisa o magazine dentro del bastidor. Estas coordenadas YX están compuestas por los elementos REPISA y MAGAZINE teniendo una longitud de cuatro caracteres (2+2). La distribución de los campos se muestra en la tabla siguiente.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

136/274

Formato de codificación para la ubicación de repisas y magazines. ELEMENTO REPISA MAGAZINE TIPO NUMERICO NUMERICO NUMERO DE CARACTERES

2

2

Los elementos REPISA y MAGAZINE están basados en la Norma para identificar la ubicación física del equipo de transmisión instalado en la planta telefónica, Ref.: N/05/003 vigente. Localización de Componentes de Equipo dentro de sus Bastidores. Para la localización de los diferentes componentes de equipo dentro de su bastidor, es necesario establecer un método de ubicación por coordenadas, el cual consiste en dar al bastidor un eje de las X y un eje de las Y, por medio de divisiones de 3 cm. Se toma como origen de los ejes el extremo inferior izquierdo del bastidor (el asentamiento del herraje del mismo) y se designa la numeración de lo las divisiones con dos dígitos comenzando por 01 hasta el número máximo de divisiones que pueda contener el bastidor en cada eje. Lo anterior se muestra en la figura siguiente.

Figura 158. División de los ejes X y Y (ejemplo).

La identificación del componente debe ser realizada mediante 4 dígitos, los dos primeros corresponden a la coordenada Y, los otros dos a la coordenada X. Los dígitos del eje Y identifican la posición inicial en la cual está montada la repisa en el bastidor. Los dígitos del eje X identifican la posición inicial en la cual está montado el componente o magazín en esa repisa.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

137/274

Cuando el montaje de una repisa, un componente o un magazín no coincidan exactamente con una de las divisiones de 3 cm de los ejes, se hace referencia a la división inmediata superior que ocupa. Lo anterior se muestra en la siguiente figura.

Figura 159. Posición de Repisas, Componentes o Magazines que no coinciden con una división.

Características. Las dimensiones de la etiqueta son de 25 mm de ancho por 9 mm de alto. La etiqueta debe ser de un material antirreflejante, autoadherible y resistente a líquidos limpiadores. En caso de que la etiqueta sea elaborada en impresora láser, se puede utilizar algún papel autoadherible para su impresión y cubrirlo con un material plástico transparente autoadherible.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

138/274

El color de la etiqueta debe ser azul corporativo. En caso de que la etiqueta sea elaborada en impresora láser, el color de la etiqueta debe ser blanco. El tipo de letra a utilizar debe ser Arial Condensada (Narrow), no negrita y no cursiva. El color de letra debe ser blanco. En caso de que la etiqueta sea elaborada en impresora láser, el color de la letra debe ser negro. El tamaño de la letra a utilizar debe ser de 5 mm (22 puntos). EJEMPLO. Para una repisa que se encuentra instalada en las coordenadas Y = 73 y X = 10 de un bastidor, la etiqueta queda:

Figura 160. Etiqueta para la identificación de repisa o magazine.

73 10 (Coordenada Y, Coordenada X).

Figura 161. Dimensiones de la etiqueta repisa.

Colocación. La etiqueta debe colocarse como primera opción, en la parte lateral frontal izquierda del bastidor, centradas en el espacio de la repisa o magazine que identifican.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

139/274

Figura 162. Etiqueta para la identificación de repisa y magazine.

En caso de no ser posible, la etiqueta debe colocarse horizontalmente en la parte superior de la repisa o magazine, preferentemente centrada en éstos. Si no fuera posible ubicarla de manera horizontal, se procederá a ubicarla de manera vertical pero conservando el texto horizontal con respecto a lo largo de la misma.

Figura 163. Etiqueta vertical para la identificación de repisa y magazine.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

140/274

Materiales de etiquetado repisa Los materiales a utilizar en la etiqueta de bastidores es el siguiente:

Código Descripción U OBSERVACIONES 1AD035390001 Ribbon color blanco R4410W Pza. Cinta Térmica Ribbon 1AC019790001 Cinta Brady PTL42439-BL azul Pza. Etiqueta

NOTA:

Ver complemento en Anexo K (Etiquetado y L: Norma para el etiquetado de salas y equipos de transmisión TELMEX).

11.14.5. Etiquetado de tarjetas

El etiquetado de las tarjetas de los equipos de transmisión es de carácter OPCIONAL. Lo anterior debido a que la localización de las tarjetas está proporcionada por las posiciones (ranuras o slots) que son ocupadas por estas. La numeración de las posiciones está definida por diseño del equipo y usualmente están identificadas, haciendo fácil su localización. Codificación de etiquetado para tarjetas El etiquetado de las tarjetas de los equipos instalados en las salas de transmisión tiene una sola línea de información, la cual contiene el código de la ubicación física de tarjeta Este código identifica la ubicación de una tarjeta existente en una repisa ubicada en un bastidor está compuesto por los elementos REPISA, MAGAZIN, RANURA y ORIENTACION teniendo una longitud de nueve caracteres (2+2+.+2+.+1). La distribución de los elementos se muestra en la siguiente tabla.

Formato de codificación para la ubicación de tarjeta

ELEMENTO REPISA (Y)

MAGAZIN (X)

SEPARADOR RANURA SEPARADOR ORIENTACION

TIPO NUMERICO NUMERICO ALFABETICO NUMERICO ALFABETICO ALFABETICO

NUMERO DE CARACTERES 2 2 1 2 1 1

El significado y valores de cada uno de los elementos del formato de ubicación de tarjeta están basados en la Norma para identificar la ubicación física del equipo de transmisión instalado en la planta telefónica, Ref.: N/05/003 vigente.

Características de etiquetado para tarjetas

• Las dimensiones de la etiqueta son de 20 mm de ancho por 4 mm de alto.

• La etiqueta debe ser de un material vinílico, auto-adherible, anti-reflejante (mate) y resistente a líquidos limpiadores. En caso de que la etiqueta sea elaborada en impresora láser, se puede utilizar algún papel auto-adherible para su impresión y cubrirlo con un material plástico transparente auto-adherible.

• El color de la etiqueta debe ser azul corporativo. En caso de que la etiqueta sea elaborada en impresora láser, el color de la etiqueta debe ser blanco.

• El tipo de letra a utilizar debe ser Arial Condensada (Narrow), no negrita y no cursiva.

• El color de letra debe ser blanco. En caso de que la etiqueta sea elaborada en impresora láser, el color de la letra debe ser negro.

• El tamaño de la letra a utilizar debe ser de 2 mm (10 puntos).

EJEMPLO. Para una tarjeta que se encuentra instalada en la quinta ranura horizontal de una repisa instalada en las coordenadas Y=18 y X=01 de un bastidor, la etiqueta queda:


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

141/274

Figura 164. Ejemplo de una etiqueta para la identificación de tarjeta.

Colocación de etiquetado para tarjetas Debido a que las tarjetas son variables en cuanto al espacio disponible para la colocación de la etiqueta, se debe considerar que la etiqueta se ubique en un lugar que no afecte la operación de la tarjeta, que no obstruya puertos, indicadores luminosos o rejillas de ventilación pero que sea visualmente accesible. Materiales de etiquetado para tarjetas Los materiales a utilizar en la etiqueta de bastidores es el siguiente:

Código Descripción U OBSERVACIONES 1AD035390001 Ribbon color blanco R4410W Pza. Cinta Térmica Ribbon 1AC019790001 Cinta Brady PTL42439-BL azul Pza. Etiqueta

11.14.6. Cables de alimentación

Los cables de alimentación que se deben identificar y etiquetar corresponden los tendidos entre el GLT y la fuente de un equipo o un tablero de alimentación instalado en un bastidor, o bien; a los tendidos entre una posición en la planta de fuerza y la fuente de un equipo o un tablero de alimentación instalado en un bastidor. Codificación del etiquetado para cable de alimentación. Cada una de las etiquetas que se utilizan para identificar a los cables de alimentación está dividida en forma vertical por la mitad. A la mitad izquierda se le denomina lado A y a la mitad derecha se le denominará lado B, como se muestra en la siguiente figura.

Figura 165. Lados A y B de la etiqueta para cables de alimentación.

Codificación.

En cada una de las etiquetas están contenidos los ocho campos, distribuidos en los lados A y B. Esto se muestra en la siguiente figura.

Figura 166. Campos empleados en la etiqueta para cables de alimentación.

Cabe señalar que en la codificación de los cables de alimentación no todos los campos aplican. Para el caso de que no apliquen se deberá conservar la posición de los anteriores campos y en el campo que no aplique se indicará NO APLICA.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

142/274

Los campos deben contar con un margen de un milímetro con respecto a la etiqueta y los que están en el lado A deben tener alineación izquierda y los del lado B deben tener alineación derecha. Para identificar claramente cada uno de los remates, al momento de la instalación del cableado de alimentación debe ser identificado con todos los datos de la etiqueta, siempre y cuando estén conectados. La identificación y codificación de los fusibles e interruptores ubicados en los GLT y centros de carga se debe realizar conforme a lo descrito en el punto 1.4.2 “Ejemplo de identificación de fusibles e interruptores en GLT y centro de carga”. El etiquetado de los interruptores instalados en el GLT se debe realizar de acuerdo a lo establecido en la Norma de alimentación al gabinete lateral de tensión (GLT) ubicado en las filas de equipo de las salas de transmisión, Ref.: N/05/083 vigente. Cabe señalar que la polaridad de la alimentación proporcionada por el cable es identificada de acuerdo al color del forro aislante del mismo, de acuerdo a lo establecido en el Boletín para asignar código de colores para cableados de corriente directa, corriente alterna y clima, Ref.: B/02/021 vigente. Descripción de los Campos POSICIÓN CABLE. (ORIGEN) Es el código de ubicación del módulo o puerto en la tarjeta de alimentación u orificio en la barra de conexión de un panel de distribución que indica la posición en donde se encuentra rematado el cable que sé esta etiquetando. El código de identificación de esta posición se realiza de acuerdo a lo establecido en la Norma para identificar la ubicación física del equipo de transmisión instalado en la planta telefónica. Ref.: N/05/003 vigente y el punto 1.4.2 “Ejemplo de identificación de fusibles e interruptores en GLT y centro de carga. POSICIÓN EXCA.(DESTINO) Es el código de ubicación del módulo o puerto en la tarjeta de alimentación u orificio en la barra de conexión de un panel de distribución que indica la posición hacia donde se encuentra rematado el cable que se está etiquetando incluyendo el puerto o fusible empleado, es decir; el otro extremo del cable que se está etiquetando. El código de identificación de esta posición se realiza de acuerdo a lo establecido en la Norma para identificar la ubicación física del equipo de transmisión instalado en la planta telefónica. Ref.: N/05/003 vigente y el punto 1.4.2 “Ejemplo de identificación de fusibles e interruptores en GLT y centro de carga Existen dos tipos de formatos de codificación para este campo para direcciones divisionales y para la dirección divisional metropolitana como se muestra a continuación.

FORMATOS DE CODIFICACION DE DIRECCIONES DIVISIONALES.

FORMATO DE CODIFICACION PARA LA DIRECCION DIVISIONAL METROPOLITANA.

Para la DESIGNACION DE LA UBICACION FISICA PARA DIRECCIONES DIVISIONALES Y DIRECCION LARGA DISTANCIA ver la Norma para identificar la ubicación física del Equipo de fuerza instalado en la Planta Telefónica. Ref.: TMX/N/IT/96/0002 vigente. Para encontrar el componente y se utiliza una regla con divisiones de 3 cm, cuando el montaje de una repisa, un componente o magazín no coincidan exactamente con las divisiones de 3 cm de los ejes, se hace referencia a la división inmediata superior que ocupa. Como se muestra en la siguiente figura.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

143/274

Figura 167. División de 3 cm.

POSICIÓN ALCA. Indica la posición del equipo que sé está alimentando, con base en la Norma para identificar la ubicación física del Equipo de fuerza instalado en la Planta Telefónica. Ref.: TMX/N/IT/96/0002 vigente. CLLI. Es el código en Lenguaje Común del Edificio en donde se encuentra el cable que sé está etiquetando, con base en la Norma para la codificación de localidades en TELMEX. Ref.: N/02/076 vigente.

Nota: Este código lo proporciona el cliente.

EQUIPO. Indica el modelo del equipo al cual se le está proporcionando la alimentación con este cable, ya sea que esté rematado directamente a su fuente de alimentación o a un panel de distribución de alimentación instalado en mismo bastidor donde está el equipo. ALIM. Indica el tipo de alimentación. Se utiliza 01 cuando es Primaria y 02 cuando es secundaria.

NOTA:

Alimentación primaria (trabajo). Para el retorno de trabajo también se utiliza 01. Alimentación secundaria (respaldo). Para el retorno del respaldo también se utiliza 02.

PLANTA. Es el código de ubicación del equipo de fuerza que indica la ubicación de la planta de la cual se estará tomando la alimentación. El código de identificación de esta posición se realiza de acuerdo a lo establecido en la Norma para identificar la ubicación física del Equipo de fuerza instalado en la Planta Telefónica. Ref.: TMX/N/IT/96/0002 vigente y el punto 1.4.2 “Ejemplo de identificación de fusibles e interruptores en GLT y centro de carga” del presente documento. VOLTAJE. Indica el voltaje nominal con el que es alimentado el equipo o el panel de distribución donde está conectado el cable. Puede tomar los valores que se muestran en la tabla siguiente.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

144/274

Valores de voltajes. Valor Descripción 220 VCA NOR 220 Volts de Corriente Alterna no regulada 220 VCA REG 220 Volts de Corriente Alterna regulada 110 VCA NOR 110 Volts de Corriente Alterna no regulada 110 VCA REG 110 Volts de Corriente Alterna regulada -48 VCD 48 Volts negativos de Corriente Directa.

Características Las dimensiones de la etiqueta son de 12.7 mm de ancho y 90 mm de largo, (Lado Equipo) como se muestra en la siguiente figura. Las dimensiones de la etiqueta son de 12.7 mm de ancho y 60 mm de largo, (Lado centro de carga o planta de fuerza) como se muestra en la siguiente figura. Las etiquetas deben ser de un material vinílico e impresión térmica, del tipo Brady TLS2200 - PTL-8-439. El tipo de letra a utilizar es la Arial y el tamaño del número 6 (Fuente 3). El color de letra debe ser negro. El color de la etiqueta se muestra en la siguiente tabla.

Colores de etiqueta para cables de alimentación. Color etiqueta Conductor Blanco Corriente Directa; Neutro o fases Blanco Corriente Alterna; regulada o no regulada

Figura 168. Dimensiones de la etiqueta para cables de alimentación (Lado equipo).

Figura 169. Dimensiones de la etiqueta para el panel de alimentación (Lado GLT).

EJEMPLO. Etiqueta lado Equipo.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

145/274

Figura 170. Datos de posición cable en alimentación.

Pueden existir dos casos para la POSICION EXCA, cuando se conecta a la planta de fuerza.

Figura 171. Datos de posición EXCA (GLT) en alimentación.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

146/274

Figura 172. Datos de posición EXCA (Planta de Fuerza) en alimentación.

Figura 173. Datos de posición ALCA en alimentación.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

147/274

Figura 174. Datos LADO B en alimentación.

EJEMPLO. Etiqueta lado GLT o Planta de Fuerza. Los datos de los campos se describieron anterior mente, solo cambian el origen y destino.

Figura 175. Datos LADO B en alimentación.

Colocación La etiqueta debe ser sujetada por el medio, al cable de Alimentación a 5 cm de distancia entre el conector y la etiqueta, adhiriendo ambos extremos para su correcta fijación sobre el cable, como se muestra en la siguiente figura.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

148/274

Figura 176. Colocación de etiqueta para cables de alimentación.

De la misma manera, se colocan estas etiquetas en la parte frontal de los GLT y de los centros de carga. Para identificar a los fusibles e interruptores de los GLT y centros de carga como se muestra en la siguiente figura.

Figura 177. Colocación de etiqueta en Planta de Fuerza.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

149/274

Figura 178. Colocación de etiqueta en GLT.

EJEMPLO. En el edificio ROMA, un cable de alimentación que está conectado a un fusible del tablero de distribución de CD (PDU-Power Distribution Unit) instalado en un bastidor de equipo y al GLT izquierdo de la fila, está alimentando a un equipo ADM con un voltaje de – 48VCD provenientes de una planta primaria. Las etiquetas para el cable del polo negativo y para el cable del retorno quedan como en la siguiente figura.

Figura 179. Ejemplo de etiquetado para cables de alimentación.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

150/274

Ejemplo de identificación de fusibles e interruptores en GLT y centro de carga Identificación de GLT y Centros de Carga. La identificación de los GLT (Gabinetes Laterales de Tensión) ubicados en las cabeceras de las filas de equipo está definida en la Norma para identificar la ubicación física del equipo de transmisión instalado en la planta telefónica. Ref.: N/05/003 vigente, en donde se establece el uso del número de la Fila seguido de un carácter, I para el izquierdo y D para el derecho, teniendo como referencia la ubicación de frente al Lado A de la Fila. Por ejemplo; 101I, 101D La identificación de los GLT que no se encuentren ubicados en las cabeceras de las filas de equipo, se debe realizar de la siguiente manera: • Se asigna un número consecutivo de dos caracteres y las letras BL. • La asignación del número consecutivo se realiza tomando en cuenta la entrada principal de la sala y en el sentido de las manecillas del reloj. Por ejemplo; 01BL, 02BL, etc. La identificación de los centros de carga se debe realizar asignando un número consecutivo de dos caracteres y las letras CA o CD, dependiendo el tipo de alimentación. Por ejemplo; 01CA, 02CA, 01CD, etc. Identificación de interruptores y fusibles en los GLT y Centros de Carga. La identificación de los interruptores y fusibles ubicados dentro del GLT o Centros de Carga se debe realizar asignando un número consecutivo de dos caracteres de izquierda a derecha y de arriba abajo, a cada una de las posiciones donde se coloca el interruptor o fusible, de manera que en los tableros de GLT o centros de carga verticales: • Las posiciones de los interruptores o fusibles que se encuentren del lado izquierdo queden con números nones. • Las posiciones de los interruptores o fusibles que se encuentren del lado derecho queden con números pares. La numeración de las posiciones de interruptores o fusibles en los tableros de GLT o centros de carga verticales se muestra en la siguiente figura.

Figura 180. Identificación de fusibles e interruptores en GLT o Centro de Carga verticales.

La identificación de los interruptores y fusibles ubicados en los Centros de Carga de forma horizontal se debe realizar asignando un número consecutivo de dos caracteres de izquierda a derecha y de arriba abajo, a cada una de las posiciones donde se coloca el interruptor o fusible, de manera que en los tableros de los centros de carga horizontales:


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

151/274

• La posición del interruptor o fusible que se encuentre del lado izquierdo será el número 01, el siguiente el 02 y así sucesivamente. • Si existiera más de un bloque horizontal de interruptores o fusibles en el mismo centro de carga, la posición del interruptor o fusible que se encuentre del lado izquierdo del segundo bloque debe corresponder al número inmediato superior con respecto a la última posición del interruptor o fusible del bloque anterior. La numeración de las posiciones de interruptores o fusibles en los centros de carga con bloques horizontales se muestra en la siguiente figura.

Figura 181. Identificación de fusibles e interruptores en Centro de Carga horizontal.

Materiales de etiquetado para alimentación Los materiales a utilizar en la etiqueta de bastidores es el siguiente:

Código Descripción U OBSERVACIONES 1AC042540001 RIBBON-BL BRADY R06010(50.8mmX22.86m) Pza. Cinta Térmica Ribbon 1AC042970001 Cinta PTL-8-439 para etiquetadora Pza. Etiqueta

11.14.7. Etiquetado del cableado de sincronía

Los cables de sincronía que se deben identificar y etiquetar corresponden los instalados entre los puertos de sincronía de los GPS, los relojes, los equipos distribuidores de sincronía (EDS), los equipos de RCDT, los servidores de tiempo y los equipos de transporte.

Cada una de las etiquetas que se utilizan para identificar a los cables de sincronía está dividida en forma vertical por la mitad. A la mitad izquierda se le denomina lado A y a la mitad derecha se le denominará lado B.

Codificación del etiquetado de sincronía En cada una de las etiquetas están contenidos los siete campos, distribuidos en los lados A y B. Esto se muestra en la siguiente figura.

Figura 182. Campos empleados en la etiqueta para cables de sincronía.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

152/274

Los campos deben contar con un margen de un milímetro con respecto a la etiqueta y los que están en el lado A deben tener alineación izquierda y los del lado B deben tener alineación derecha.

Para identificar claramente cada uno de los remates, al momento de la instalación del cableado de sincronía debe ser identificado con todos los datos de la etiqueta, siempre y cuando estén conectados.

Descripción de los campos del etiquetado de sincronía SINCRONÍA – NUMREF.

Se coloca la leyenda “SINCRONIA” que indica que la etiqueta corresponde a la red de sincronía, seguida del número de referencia de sincronía que se proporciona con el cable que se está etiquetando. Los valores que puede tener son: REF1, REF2 o REF 3.

Entre la leyenda “SINCRONIA” y el número de referencia se debe utilizar un guión medio como separador.

UBICACIÓN.

Es el código CLLI de sistema del equipo que está recibiendo la referencia de sincronía concatenado con su el código de su ubicación física.

El código CLLI de sistema se realiza de acuerdo a lo establecido en la Norma para la codificación de localidades en TELMEX. Ref.: N/02/076 vigente.

El código de ubicación física se realiza de acuerdo a lo establecido en la Norma para identificar la ubicación física del equipo de transmisión instalado en la planta telefónica. Ref.: N/05/003 vigente.

Entre los códigos de localidad y de ubicación física se debe utilizar un punto como separador.

NOMBRE DEL SISTEMA.

Está conformado por un prefijo que identifica el equipo origen de la referencia de sincronía al que está conectado el cable, y el CLLI de Sistema asignado a ese equipo (Reloj, GPS, EDS, NTP, equipo de transporte, etc.) que proporciona la referencia de sincronía. El prefijo puede tomar los valores que se muestran en la siguiente tabla.

Valores de prefijo para el equipo origen de la referencia de sincronía.

El CLLI de Sistema debe escribirse completo (11 caracteres) y de acuerdo a lo establecido en la Norma para la codificación de localidades en TELMEX. Ref.: N/02/076 vigente.

Entre el prefijo y el CLLI de Sistema se debe utilizar un guión medio como separador.

POSICIÓN CA.

Es el código de ubicación del módulo o puerto de sincronía que indica la posición en donde se encuentra rematado el cable que sé esta etiquetando. El código de identificación de esta posición se realiza de acuerdo a lo establecido en la Norma para identificar la ubicación física del equipo de transmisión instalado en la planta telefónica. Ref.: N/05/003 vigente.

POSICION EXCA.

Es el código de ubicación del módulo o puerto de sincronía que indica la posición hacia donde se encuentra rematado el cable que se está etiquetando, es decir; el otro extremo del cable que se está etiquetando. El código


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

153/274

de identificación de esta posición se realiza de acuerdo a lo establecido en la Norma para identificar la ubicación física del equipo de transmisión instalado en la planta telefónica. Ref.: N/05/003 vigente.

POSICIÓN ALCA.

Es el código de ubicación de repisa que indica la posición del equipo de donde se obtiene la referencia de sincronía (Reloj, GPS, EDS, NTP, equipo de transporte, etc.). El código de identificación de esta posición se realiza de acuerdo a lo establecido en la Norma para identificar la ubicación física del equipo de transmisión instalado en la planta telefónica. Ref.: N/05/003 vigente. Características del etiquetado de sincronía Las dimensiones de la etiqueta son de 12.7 mm de ancho y 80 mm de largo, como se muestra en la siguiente figura.

Figura 183. Dimensiones de la etiqueta para cables de Sincronía.

• Las etiquetas deben ser de un material vinílico e impresión térmica, del tipo Brady TLS2200 - PTL-8-439. • El tipo de letra a utilizar es la Arial de tamaño 6 (Fuente 3). • El color de letra debe ser negro. • El color de la etiqueta debe ser naranja.

Colocación de etiqueta de sincronía La etiqueta debe ser sujetada por el medio al cable, adhiriendo ambos extremos para su correcta fijación sobre el cable a 5 cm de distancia de la parte metálica del conector, como se muestra en la siguiente figura, de forma que ambos lados se puedan leer con facilidad.

Figura 184. Ejemplo de colocación de etiqueta para cables de sincronía.

EJEMPLO. Se requiere sincronizar con Primera Referencia, un equipo multiplexor designado como CDMXDFCTO45, que está ubicado en la sala PTTI, fila 105A, bastidor 11, repisa 2, del edificio del CT SAN JUAN en México, D.F. Al cable de sincronía de este equipo se le asigna el remate en el contacto 15 de la tablilla 13 del Bastidor Distribuidor de Señal de Sincronía (BDSS) ubicado en la misma sala, fila 204B, bastidor 31. La señal de Sincronía para este equipo se debe tomar del módulo 15, puerto 7 de la repisa de EXPANSION 2 del EDS 1 que se ubica en las mismas salas, la fila 204A, bastidor 36.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

154/274

Las etiquetas que se deben realizar son las correspondientes al cable coaxial rematado entre el equipo de transmisión y el Bastidor Distribuidor de Señal de Sincronía Las etiquetas quedan como en la siguiente figura.

Figura 185. Ejemplo de etiquetado para cables de sincronía coaxiales.

Ejemplo de etiquetado de cables de sincronía Se requiere sincronizar con Primera Referencia, un equipo multiplexor designado como CDMXDFCTO45, que está ubicado en la sala PTTI, fila 105A, bastidor 11, repisa 2, del edificio del CT SAN JUAN en México, D.F. Al cable de sincronía de este equipo se le asigna el remate en el contacto 15 de la tablilla 13 del Bastidor Distribuidor de Señal de Sincronía (BDSS) ubicado en la misma sala, fila 204B, bastidor 31.

La señal de Sincronía para este equipo se debe tomar del modulo 15, puerto 7 de la repisa de EXPANSION 2 del EDS 1 que se ubica en la misma sala, en la fila 204A bastidor 36.

Para realizar las etiquetas de los remates del coaxial en toda la trayectoria, se considera el diagrama de la siguiente figura.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

155/274

Figura 186. Diagrama del ejemplo de etiquetado para cables de sincronía.

La información contenida en las etiquetas para cables de sincronía se obtiene de la siguiente manera:

• Se coloca la leyenda “SINCRONIA” seguida del número de referencia de sincronía que se proporciona con el cable, en este caso es REF1, separados por un guión medio.

El primer código queda: SINCRONIA-REF1

• Para la UBICACION del equipo que está recibiendo la referencia de sincronía se tiene: – El código de Lenguaje Común para los edificios se obtiene con base en la Norma para la codificación de localidades en TELMEX, Ref.: N/02/076 vigente. En este caso, el CLLI de localidad para el edificio CT SAN JUAN es CDMXDFCT

– Y, el código de ubicación física de repisa para el multiplexor que está recibiendo la referencia de sincronía se obtiene con base en la Norma para identificar la ubicación física del equipo de transmisión instalado en la planta telefónica. Ref.: N/05/003 vigente. En este caso, el código de ubicación física del multiplexor es 03.X105A11 2501

Con lo anterior, el código de UBICACIÓN queda: CDMXDFCT.03.X105A112501

Entre ambos códigos se debe utilizar un punto como separador.

• Para el NOMBRE DEL SISTEMA, el código de Lenguaje Común del sistema de donde proviene la referencia de sincronía se obtiene con base en la Norma para la codificación de localidades en TELMEX, Ref.: N/02/076 vigente. En este caso, el CLLI de sistema asignado al EDS es CDMXDFCTH12.

El código de NOMBRE DEL SISTEMA queda: EDS-CDMXDFCTH12

• Los códigos de los REMATES (POSICIONES CA y EXCA), así como el código de ubicación de la repisa de donde se obtiene la referencia de sincronía (POSICION ALCA) se obtienen con base en la Norma para identificar


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

156/274

la ubicación física del equipo de transmisión instalado en la planta telefónica. Ref.: N/05/003 vigente, de donde se obtiene:

Para el remate en el equipo de transmisión:

Ubicación física de la repisa: 03.X105A11 2501

Ubicación física de la tarjeta: 03.X105A11 2501.02.X

Ubicación física del módulo o puerto: 03.X105A11 2501.02.X.01

Para el remate del equipo óptico en el Bastidor Distribuidor de Señal de Sincronía:

Ubicación física de la tablilla 03.X204B31 0302

Ubicación física del contacto: 03.X204B31 0302A02

Para el remate del EDS en el Bastidor Distribuidor de Señal de Sincronía:

Ubicación física de la tablilla: 03.X204B31 0301

Ubicación física del contacto: 03.X204B31 0301A15

Para el remate en el Equipo Distribuidor de Sincronía (EDS):

Ubicación física de la repisa: 03.X204A36 3201

Ubicación física de la tarjeta 03.X204A36 3201.15.X

Ubicación física del módulo o puerto: 03.X204A36 3201.15.X.03

Cada código se coloca en la etiqueta correspondiente a cada remate y estas quedan como en la siguiente figura:


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

157/274

Figura 187. Etiquetas 3 y 4 para el cable de cros-conexión en el BDSS.

Figura 188. Ejemplo de etiquetado para el cable de sincronía entre el EDS y el BDSS.

Materiales de etiquetado para sincronia Los materiales a utilizar en la etiqueta de bastidores es el siguiente:

Código Descripción U OBSERVACIONES 1AC042540001 RIBBON-BL BRADY R06010(50.8mmX22.86m) Pza. Cinta Térmica Ribbon 1AC043650001 Cinta Brady Color Naranja ½” Pza. Etiqueta

11.14.8. Etiquetado de cables UTP (UNSHIELDED TWISTED PAIR)

Los cables UTP que se deben identificar y etiquetar corresponden los que proporcionan facilidades de transmisión y se encuentran instalados entre un equipo de transporte y el bastidor distribuidor en donde este se encuentra rematado, así como cada una de los cuerdas de cros-conexión. La identificación, codificación y etiquetado de los cables UTP que interconectan diferentes equipos de transmisión de datos se debe realizar de la misma manera que para los cables coaxiales.

Descripción de los campos del etiquetado de UTP REFERENCIA SISA.

Es el código del servicio contratado en el Sistema de Información de Servicios Avanzados (SISA) y que se proporciona al cliente para la atención del servicio.

NOMBRE DEL CLIENTE O SERVICIO.

Es el nombre del cliente al que se le proporciona el servicio seguido del Código de Lenguaje Común de cliente (CLLI de Cliente) asignado a este.

El nombre de cliente debe escribirse tal y como aparece en el SISA hasta los primeros doce caracteres excluyendo S.A., S.A. de C.V., S.A. de R.L. etc. y no debe abreviarse ni contraerse. El CLLI de Cliente debe escribirse completo (8 u 11 caracteres) y de acuerdo a lo establecido en la Norma para la codificación de facilidades en TELMEX. Ref.: N/06/049 vigente.

Entre el nombre del cliente y el CLLI de cliente se debe utilizar un guión medio como separador.

Cuando se proporciona un enlace entre dos sitios de cliente, el CLLI de cliente que se coloca en todas las etiquetas es aquel que es alfabéticamente primero. Para el caso de enlaces internacionales, el CLLI de edificio cliente que se coloca en todas las etiquetas es el que corresponde al sitio dentro del territorio nacional.

NUMERO DE FACILIDAD.

Es el código de la facilidad de portadora asignada en la red de TELMEX con la que se le proporciona punta a punta el servicio a un cliente, de acuerdo a lo establecido en la Norma para la codificación de facilidades en TELMEX. Ref.: N/06/049 vigente.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

158/274

VÍA O SISTEMA.

Es el código de la facilidad (en alguno de los cuatro formatos) del sistema de salida a la que está asociada la facilidad asignada en la red de TELMEX con la que se le proporciona punta a punta el servicio a un cliente, de acuerdo a lo establecido en la Norma para la codificación de facilidades en TELMEX. Ref.: N/06/049 vigente.

SENTIDO DE TRANSMISIÓN.

Indica el sentido de transmisión que se transporta por el cable, se utilizan los caracteres TX para el sentido de transmisión y los caracteres RX para el sentido de recepción.

POSICIÓN CA.

Es el código de ubicación del contacto en la tablilla de BDTD o del módulo o puerto en la tarjeta que indica la posición donde se encuentra rematado el cable que se está etiquetando. El código de identificación de esta posición se realiza de acuerdo a lo establecido en la Norma para identificar la ubicación física del equipo de transmisión instalado en la planta telefónica. Ref.: N/05/003 vigente. POSICIÓN EXCA.

Es el código de ubicación del contacto en la tablilla de BDTD o del módulo o puerto en la tarjeta que indica la posición hacia donde se encuentra rematado el cable que se está etiquetando, es decir; el otro extremo del cable que se está etiquetando. El código de identificación de esta posición se realiza de acuerdo a lo establecido en la Norma para identificar la ubicación física del equipo de transmisión instalado en la planta telefónica. Ref.: N/05/003 vigente.

POSICIÓN FAC.

Es el código de ubicación del módulo o puerto en la tarjeta que indica la posición hacia donde se encuentra el último punto de remate de la facilidad que se está etiquetando. El código de identificación de esta posición se realiza de acuerdo a lo establecido en la Norma para identificar la ubicación física del equipo de transmisión instalado en la planta telefónica. Ref.: N/05/003 vigente.

Entre los elementos POSICION EXCA y POSICION FAC se debe utilizar un guión medio como separador.

Características del etiquetado UTP Las dimensiones de la etiqueta son de 12.7 mm de ancho y 130 mm de largo, como se muestra en la siguiente figura.

Figura 189. Dimensiones de la etiqueta para cables UTP.

• Las etiquetas deben ser de un material vinílico e impresión térmica, del tipo Brady TLS2200 - PTL-8-439. • El tipo de letra a utilizar es la Arial de tamaño 6 (Fuente 3). • El color de letra debe ser negro. • El color de la etiqueta varía con relación al servicio que se proporciona en ese cable, estos colores se

muestran en la tabla siguiente.

Colores de etiqueta para cables UTP

Color etiqueta

Servicio

Naranja Sincronía y Gestión Blanco Red Inteligente, Señalización No. 7, Señal de TV, Ferrocarriles, ISDN,

Aéreos, Red


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

159/274

Corporativa TELMEX, Troncal Urbana, Red preasignada s/servicio, Conmutados nacionales, Conmutados internacionales, Conmutados mundiales, Multiplicados, Operadoras, Restauración, Loops.

La etiqueta debe ser sujetada por el medio al cable, adhiriendo ambos extremos para su correcta fijación sobre el cable, como se muestra en la siguiente figura, de forma que ambos lados se puedan leer con facilidad.

Figura 190. Ejemplo de colocación de etiqueta para cables UTP.

Materiales de etiquetado para UTP Los materiales a utilizar en la etiqueta de bastidores es el siguiente:

Código Descripción U OBSERVACIONES 1AC042540001 RIBBON-BL BRADY

R06010(50.8mmX22.86m) Pza. Cinta Térmica

Ribbon 1AC042970001 Cinta PTL-8-439 para etiquetadora Pza. Etiqueta

11.14.9. Etiquetado de cables de gestión

Los cables de gestión que se deben identificar y etiquetar corresponden los que proporcionan conectividad entre el puerto de gestión de un equipo de transporte y el switch o router que proporciona acceso a la Red Corporativa de Datos TELMEX (RCDT).

Cada una de las etiquetas que se utilizan para identificar a los cables coaxiales está dividida en forma vertical por la mitad. A la mitad izquierda se le denomina lado A y a la mitad derecha se le denominará lado B.

Codificación del etiquetado de gestión En cada una de las etiquetas están contenidos los siete campos, distribuidos en los lados A y B. Esto se muestra en la siguiente figura.

Figura 191. Campos empleados en la etiqueta para cables de gestión.

Los campos deben contar con un margen de un milímetro con respecto a la etiqueta y los que están en el lado A deben tener alineación izquierda y los del lado B deben tener alineación derecha.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

160/274

Para identificar claramente cada uno de los remates, al momento de la instalación del cableado para la gestión, ya sea con cables coaxiales o del tipo UTP debe ser identificado con todos los datos de la etiqueta, siempre y cuando estén conectados.

Descripción de los campos del etiquetado de gestión POSICIÓN CA.

Es el código de ubicación del módulo o puerto de gestión que indica la posición en donde se encuentra rematado el cable que se está etiquetando. El código de identificación de esta posición se realiza de acuerdo a lo establecido en la Norma para identificar la ubicación física del equipo de transmisión instalado en la planta telefónica. Ref.: N/05/003 vigente.

APLICACIÓN.

Es el nombre con el que se conoce a la aplicación de gestión con el que se proporciona conexión usando el cable de gestión. Se coloca la leyenda “APLICACIÓN: “ seguida del nombre de la aplicación (gestor) a la que se está conectando.

POSICIÓN EXCA.

Es el código de ubicación del módulo o puerto de gestión que indica la posición hacia donde se encuentra rematado el cable que se está etiquetando, es decir; el otro extremo del cable que se está etiquetando. El código de identificación de esta posición se realiza de acuerdo a lo establecido en la Norma para identificar la ubicación física del equipo de transmisión instalado en la planta telefónica. Ref.: N/05/003 vigente.

#LAN SW.

Indica el nombre y número de LAN Switch al que se conecta el cable de gestión de acuerdo con lo asignado por la Red Corporativa de Datos TELMEX (RCDT). Se coloca la leyenda “#LAN SW: “ seguida del código de identificación asignado al equipo de la RCDT al que se está conectando.

#PUERTO.

Indica el número de puerto al que está conectado el cable de gestión en el LAN Switch asignado por la Red Corporativa de Datos TELMEX (RCDT). Se coloca la leyenda “#PUERTO:“ seguida del número de puerto asignado en el equipo de la RCDT al que se está conectando.

DIRECCIÓN IP/NSAP.

Si la aplicación corre en mundo IP, indica la dirección IP del Elemento de Red Gateway (GNE) de la topología a la que pertenece el equipo, si corre en mundo CLNS; se indica el área NSAP a la que pertenece el equipo.

Se coloca la leyenda “DIRECCION IP/NSAP:“ seguida de la dirección IP o área NSAP correspondiente.

Características del etiquetado de gestión Las dimensiones de la etiqueta son de 12.7 mm de ancho y 130 mm de largo, como se muestra en la siguiente figura.

Figura 192. Dimensiones de la etiqueta para cables de gestión.

• Las etiquetas deben ser de un material vinílico e impresión térmica, del tipo Brady TLS2200 - PTL-8-439.

• El tipo de letra a utilizar es la Arial de tamaño 6 (Fuente 3).

• El color de letra debe ser negro.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

161/274

• El color de la etiqueta debe ser naranja.

Colocación de etiqueta gestión

La etiqueta debe ser sujetada por el medio al cable adhiriendo ambos extremos para su correcta fijación sobre el cable, como se muestra en la siguiente figura, de forma que ambos lados se puedan leer con facilidad.

Figura 193. Ejemplo de colocación de etiqueta para cables de gestión.

EJEMPLO. Se instala un nuevo equipo NEC en la sala de transmisión Local del edificio CASCADA de la ciudad de Cancún. Para la conexión a la gestión, RCDT ha asignado el puerto 12 del LAN Switch 1 que se encuentra en la planta baja Fila 203. En la aplicación de gestión del equipo (INC-100MS) se le asigna el área NSAP 0026.0014. Las etiquetas quedan como en la siguiente figura.

Figura 194. Ejemplo de etiquetado para cables de gestión.

Materiales de etiquetado para gestión Los materiales a utilizar en la etiqueta de bastidores es el siguiente:

Código Descripción U OBSERVACIONES 1AC042540001 RIBBON-BL BRADY

R06010(50.8mmX22.86m) Pza. Cinta Térmica

Ribbon


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

162/274

1AC043650001 Cinta Brady Color Naranja ½” Pza. Etiqueta

11.14.10. Etiquetado de Jumpers ópticos.

Los jumpers ópticos que se deben identificar y etiquetar corresponden los que proporcionan facilidades de transmisión y se encuentran instalados entre un equipo de transporte y el bastidor distribuidor en donde este se encuentra rematado, así como cada uno de los jumpers de cros-conexión y de traspaso. Cada una de las etiquetas que se utilizan para identificar a los jumpers ópticos está dividida en forma horizontal por la mitad. A la mitad superior se le denomina lado A y a la mitad inferior se le denominará lado B, como se muestra en la figura siguiente.

Figura 195. Lados A y B de la etiqueta para puentes ópticos.

Codificación. En cada una de las etiquetas están contenidos los siete campos, distribuidos en los lados A y B. Esto se muestra en la figura siguiente.

Figura 196. Campos empleados en la etiqueta para puentes ópticos.

Los campos deben contar con un margen de un milímetro con respecto a la etiqueta y deben tener alineación izquierda. Cabe señalar que en la codificación de los puentes ópticos no todos los campos aplican. Para el caso de que no apliquen se deberá conservar la posición de los anteriores campos y en el campo que no aplique se indicará NO APLICA. Para identificar claramente cada uno de los remates, cuando se instala un equipo y se realizan los cableados correspondientes entre el equipo y el bastidor distribuidor, los puentes ópticos deben ser etiquetados con los datos de POSICION CA y POSICION EXCA por lo menos.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

163/274

Descripción de los campos. REFERENCIA SISA. Es el código en el Sistema de Información de Servicios Avanzados (SISA) y que se proporciona al cliente para la atención de los servicios. Para este campo se pondrá NO APLICA. NOMBRE DEL CLIENTE. Es el nombre del cliente al que se le proporciona un servicio. Se escribe tal y como aparece en el SISA (excluyendo S.A., S.A. de C.V., S.A. de R.L. etc.) seguido del CLLI de cliente asignado. Para este campo se pondrá NO APLICA. El nombre de cliente debe escribirse en sus primeros doce caracteres y no debe abreviarse ni contraerse. El CLLI de cliente debe estar basado en la Norma para la codificación de facilidades en TELMEX. Ref.: N/06/049 vigente. Entre el nombre del cliente y el CLLI de cliente se utiliza un guión medio como separador. Para este campo se pondrá NO APLICA. Cuando se proporciona un enlace entre dos sitios de cliente, el CLLI de cliente que se coloca en todas las etiquetas es aquel que es alfabéticamente primero. Para el caso de enlaces internacionales, el CLLI de edificio cliente que se coloca en todas las etiquetas es el que corresponde al sitio dentro del territorio nacional.

NUMERO DE FACILIDAD. Es el código de la facilidad con la que se le proporciona el servicio a un cliente, basado en la Norma para la codificación de facilidades en TELMEX. Ref.: N/06/049 vigente. Para este campo se pondrá NO APLICA. VÍA O SISTEMA. Es el código de la facilidad de salida a la que está asociado el cable que se está etiquetando, basado en la Norma para la codificación de facilidades en TELMEX. Ref.: N/06/049 vigente. Para este campo se pondrá NO APLICA. SENTIDO DE TRANSMISIÓN. Indica el sentido de transmisión del flujo digital que sé está transportando por el cable, se utilizan los caracteres TX para el sentido de transmisión y los caracteres RX para el sentido de recepción. POSICIÓN CA. (ORIGEN) Indica la posición donde se encuentra rematado el cable que se está etiquetando. El código de identificación de esta posición se realiza con base en la Norma para identificar la ubicación física del equipo de transmisión instalado en la planta telefónica. Ref.: N/05/003 vigente. El formato que identifica la ubicación de un módulo o puerto existente en una tarjeta de una repisa ubicada en un bastidor está compuesto por los elementos REPISA y MAGAZIN, RANURA, ORIENTACION y MODULO teniendo una longitud de doce caracteres (2+2+.+2+.+1+.+2). La distribución de los elementos se muestra en la siguiente Tabla.

Formato de codificación para la ubicación de modulo o puerto.

ELEMENTO REPISA

(Y) MAGAZIN

(X) SEPARADOR RANURA SEPARADOR ORIENTACION SEPARADOR

MODULO/ PUERTO

TIPO NUMERICO NUMERICO ALFABETICO NUMERICO ALFABETICO ALFABETICO ALFABETO NUMERICO

NUMERO DE CARACTERES

2 2 1 2 1 1 1 2

El significado y valores de cada uno de los elementos del formato de ubicación de repisas, tarjetas, y módulos es el siguiente:

REPISA (Y). Es de dos caracteres numéricos y corresponde a la coordenada vertical (Y) del bastidor en la cual está instalada la repisa.

MAGAZIN (X). Es de dos caracteres numéricos y corresponde a la coordenada horizontal (X) del bastidor en la cual está instalada la repisa.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

164/274

RANURA. Es de dos caracteres numéricos y corresponde a la ranura (slot) en la cual se encuentra ubicada una tarjeta dentro de un magazín Entre los elementos MAGAZÍN y RANURA se debe utilizar un separador. Este separador debe ser el caracter de punto

ORIENTACIÓN. Indica la orientación de la tarjeta dentro del magazín. Consta de un caracter alfanumérico y puede tomar los valores de acuerdo a la siguiente Tabla.

Código para orientación.

ORIENTACION CODIGO VERTICAL X HORIZONTAL Y HORIZONTAL SOBRE TARJETAS VERTICALES Z SUB-SLOT 1 1 SUB-SLOT 2 2

Entre los elementos RANURA y ORIENTACIÓN se debe utilizar un separador. Este separador debe ser el carácter de punto.

MÓDULO/PUERTO. Es de dos caracteres numéricos e indica el número de posición del módulo o puerto dentro de la tarjeta. Entre los elementos ORIENTACIÓN y MÓDULO se debe utilizar un separador. Este separador debe ser el carácter de punto EJEMPLO 3. Un módulo óptico se encuentra en una tarjeta vertical que está alojada en la ranura 5 de una repisa que se encuentra instalada en las coordenadas 45 (eje Y) y 20 (eje X) de un bastidor ubicado en

03.U203A12. El código de su ubicación física quedaría de la siguiente manera:

ELEMENTO REPISA

(Y) MAGAZIN

(X) SEPARADOR RANURA SEPARADOR ORIENTACION SEPARADOR

MODULO/ PUERTO

TIPO NUMERICO NUMERICO ALFABETICO NUMERICO ALFABETICO ALFABETICO ALFABETO NUMERICO

NUMERO DE CARACTERES

2 2 1 2 1 1 1 2

CODIGO 45 20 . 05 . X . 04

Con lo anterior, es posible identificar la ubicación física de los diferentes elementos con solo utilizar los caracteres necesarios y puede asociarse con el código de ubicación física del bastidor donde se encuentra instalado. Así, en un edificio, el código de ubicación física de cada elemento queda de la siguiente manera:

Ubicación física de la repisa: 03.U203A12 4520 Ubicación física de la tarjeta: 03.U203A12 4520.05.X Ubicación física del módulo o puerto: 03.U203A12 4520.05.X.04

POSICIÓN EXCA.(DESTINO) Indica la posición hacia donde se encuentra rematado el cable que se está etiquetando, es decir; el otro extremo del cable que se está etiquetando. El código de identificación de esta posición se realiza con base en la Norma para identificar la ubicación física del equipo de transmisión instalado en la planta telefónica. Ref.: N/05/003 vigente. De lado del DFO se pondrán los siguientes campos: PISO/ENTRE PISO, SEPARADOR, SALA, GPO DE FILA, FILA, BASTIDOR, descritas anteriormente para POSICION DFO Y, POSICION DFO X, SEPARADOR Y POSICION FO se describe a continuación.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

165/274

Este formato identifica la ubicación de Distribuidores Ópticos (DFO) y las Posiciones de Fibra Óptica en un BDFO existente. Está compuesto por los elementos POSICION DFO y POSICION FO teniendo una longitud de siete caracteres (2+2+1+2). La distribución de los campos se muestra a continuación.

El significado y valores de cada uno de los elementos del formato de ubicación de Distribuidores Ópticos y Posiciones de FO, es el siguiente: Elemento Posición DFO. El elemento Posición DFO consta de cuatro caracteres numéricos y corresponden a la coordenada vertical (Y) y horizontal (X) e indican la posición del Distribuidor Óptico dentro del BDFO. Se reitera que para el caso del BDFO de Alta Densidad marca TYCO, la identificación de cada posición se compone por los cuatro números de la coordenada X Y (y no Y X) correspondiente. Entre los elementos Posición DFO y Posición FO se debe utilizar un separador. Este separador debe ser el carácter de punto. Elemento Posición FO. El elemento Posición FO es de dos caracteres numéricos e indican el número de posición de FO dentro del Distribuidor Óptico. Características. Las dimensiones de la etiqueta son de 30 mm de ancho y 20 mm de largo, que incluye un cinturón de 20 mm de largo y 5 mm de ancho, como se muestra en la figura siguiente.

Figura 197. Dimensiones de la etiqueta para puentes ópticos.

Las etiquetas deben ser de polipropileno e impresión térmica, del tipo Brady TLS2200 - PTLFT-01-8425. El tipo de letra a utilizar es la Arial y el tamaño del número 5 (Fuente 2). A excepción de la cuarta línea de información, ésta debe ser de tamaño 4 (Fuente 1). El color de letra debe ser negro. El color de la etiqueta debe ser blanco.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

166/274

Figura 198. Campos de etiqueta para puentes ópticos.

Figura 199. Campos de etiqueta para jumpers ópticos (DFO).

Colocación. La etiqueta debe ser colocada con el puente óptico conectado en su puerto correspondiente. Se sujeta por el cinturón de forma que un tercio del cinturón quede adherido dentro del área de la etiqueta, la cual debe quedar colgada. Posteriormente el lado A se dobla por la parte trasera del lado B y sobre el tercio el cinturón, tal como se muestra en la figura siguiente. La etiqueta deberá colocarse a 5 cm de separación entre el final del conector y la etiqueta.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

167/274

Figura 200. Colocación de etiqueta para puentes ópticos.

EJEMPLO. Un servicio Ethernet de 100 Mbps que se proporciona al cliente COSTCO, tiene la referencia SISA SFE-0606-0003 y va de la central BOSQUES en la ciudad de México, D.F. a la central VALLE VERDE en la ciudad de Monterrey, N.L. Las etiquetas que se deben realizar son las correspondientes a los jumpers ópticos rematados entre el equipo de transmisión y el bastidor distribuidor ubicado en la sala PTTI de NEXTENGO y que conecta a la primera sala de transmisión de la planta baja por medio de un cable troncalero. Este enlace utiliza una vía STM-4 de NEXTENGO a MAYO. Las etiquetas de los remates de los jumpers ópticos en el equipo de transmisión y el DFO correspondientes al enlace de trabajo quedan como en la siguiente figura EJEMPLO. Un servicio Ethernet de 100 Mbps que se proporciona al cliente COSTCO, tiene la referencia SISA SFE-0606-0003 y va de la central BOSQUES en la ciudad de México, D.F. a la central VALLE VERDE en la ciudad de Monterrey, N.L. Las etiquetas que se deben realizar son las correspondientes a los jumpers ópticos rematados entre el equipo de transmisión y el bastidor distribuidor ubicado en la sala PTTI de NEXTENGO y que conecta a la primera sala de transmisión de la planta baja por medio de un cable troncalero. Este enlace utiliza una vía STM-4 de NEXTENGO a MAYO.

Las etiquetas de los remates de los jumpers ópticos en el equipo de transmisión y el DFO correspondientes al enlace de trabajo quedan como en la siguiente figura


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

168/274

Figura 201. Ejemplo de etiquetado para jumpers ópticos.

Materiales de etiquetado para jumper

Los materiales a utilizar en la etiqueta del jumper es el siguiente:

Código Descripción U OBSERVACIONES 1AD162260001 Etiqueta Brady PTLFT018425 Pza. Etiqueta 1AC042540001 RIBBON-BL BRADY R06010(50.8mmX22.86m) Pza. Cinta Térmica Ribbon

11.14.11. Etiquetado de Tierra

Puesta a Tierra. La puesta a tierra de sistemas, circuitos, equipo, canalizaciones y cubiertas metálicas de cables, debe ser permanente y continúa, los elementos que la constituyen deben tener una capacidad suficiente para conducir cualquiera de las corrientes que puedan ser impuestas y ser de impedancia suficientemente baja para evitar diferencias de potencial que puedan dañar, tanto a los equipos como al personal y para facilitar el funcionamiento de los dispositivos de protección contra sobrecorriente del circuito. Consiste básicamente en conectar a tierra las partes metálicas no conductoras de corriente, que alojan a los sistemas ó aparatos que utilizan energía eléctrica para su funcionamiento. Esto incluye todos los medios de canalización, cajas de registro, gabinetes metálicos, estructuras que soporten equipos eléctricos, carcazas de motores y generadores, tanques metálicos de transformadores y, en general, todas las estructuras metálicas.

Conductor de puesta a tierra (CPT) Conductor que se usa para conectar a tierra, en el punto requerido, las cubiertas metálicas de los equipos, canalizaciones metálicas y otras partes metálicas no portadoras normalmente de corriente.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

169/274

a) Las trayectorias del cableado de energía de CA y CD deben ir en canalizaciones independientes (charolas, escalerillas, tuberías).

b) Los conductores de puesta a tierra (CPT) no deben instalarse dentro de tuberías metálicas, excepto en circuitos de alimentación de CA en donde el CPT debe ir por la misma tubería.

c) Las canalizaciones metálicas, así como sus conexiones a cajas de registro, conduit, gabinetes, bastidores y tableros, deben tener una continuidad eléctrica efectiva a lo largo de todo el sistema de canalización, con una adecuada conexión a tierra.

Las canalizaciones metálicas deben ser continuas de caja a caja o de accesorio a accesorio.

d) Cuando los CPT sigan la misma trayectoria de los conductores de alimentación de CD, deben ser instalados en canalizaciones independientes.

e) Los cables de alimentación de CD para equipos de conmutación digital, deben ir en pares, es decir, alimentación (negativo) y retorno (positivo) juntos para evitar inducciones.

f) Las plantas de CD que alimenten equipo digital deben tener la barra positiva aislada (retorno de batería) y debe eliminarse la instalación de convertidores.

g) Los conductores de puesta a tierra (CPT) y de alimentación de CA y CD, deben contar con etiqueta de identificación en ambos extremos. La etiqueta, debe ser de aluminio y su leyenda con letra de golpe, en cada extremo se indicará el destino basándose en la terminología y también etiqueta para conductores importantes de NO DESCONECTAR (Ver Figura 6.2.1).

h) La trayectoria de los CPT, debe ser lo más recta posible, admitiéndose desviaciones con radios de curvatura mínimo de 30.48 cm (1') (Ver Figura 6.2.2).

Figura 202. Identificación de cableados de tierra.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

170/274

12. LISTA DE MATERIALES. CODIGO DESCRIPCION UM CANT. OBSERVACIONES

PRODUCTO

Producto 7450 ESS-7 Pza. X Producto

Producto Módulo SF/CPM Pza. X Producto

Producto Módulo IOM-3 XP Pza. X Producto

Producto MDA-XP Pza. X Producto

Producto Módulo óptico SFP Pza. X Producto. Puede variar de acuerdo al tipo de tarjeta MDA.

Producto DC PEM-3 Pza. X Producto

EQUIPO

1AD044780001 Gabinete 19” Pza. 1 3 equipos ESS7 por gabinete.

1AD044760001 Unidad de distribución 19" 4UR Pza. 1 1 por Gabinete

1AB219160001 Interruptor push-in 40 A Pza. 2 2 por equipo y va a depender de la configuración del equipo

1AB219160003 Interruptor push-in 60 A Pza. 2 2 por equipo y va a depender de la configuración del equipo

FIJACION A PISO FALSO

1AD119810001 Kit de fijación (con varilla de 600 mm) Pza. 1 Por gabinete. Ver Nota: 1, Nota: 5

1AD093790001 Rondana plana 1/2" Pza. 4 Por gabinete. Ver Nota: 1, Nota: 5

1AD112240001 Tuerca Hexagonal 1/2” Pza. 4 Por gabinete. Ver Nota: 1, Nota: 5

FIJACION A PISO FALSO TIERRA AISLADA

1AD119810001 Kit de fijación (con varilla de 600 mm) Pza. 1 Por gabinete. Ver Nota: 1, Nota: 5



1AD111670001 Aislante de piso al bastidor 600 x 300 mm Pza. 2 Por gabinete. Ver Nota: 1, Nota: 5

FIJACION A PISO VERDADERO

1AD102590001 Taquete HDI 1/2" Pza. 4 Por gabinete. Ver Nota: 1, Nota: 5

1AD102680001 Tornillo hexagonal de 1/2" x 2 1/2" Pza. 4 Por gabinete. Ver Nota: 1, Nota: 5

1AD125500001 Buje aislante Pza. 4 Por gabinete. Ver Nota: 1, Nota: 5



FIJACION A PISO VERDADERO TIERRA AISLADA

1AD102590001 Taquete HDI 1/2" Pza. 4 Por gabinete. Ver Nota: 1, Nota: 5

1AD102680001 Tornillo hexagonal de 1/2" x 2 1/2" Pza. 4 Por gabinete. Ver Nota: 1, Nota: 5

1AD125500001 Buje aislante Pza. 4 Por gabinete. Ver Nota: 1, Nota: 5



1AD111670001 Aislante de piso al bastidor 600 x 300 mm Pza. 2 Por gabinete. Ver Nota: 1, Nota: 5

FIJACION SUPERIOR (En caso de requerirse)

1AD123200001 Abrazadera “U” Pza. 2 Por gabinete. Ver Nota: 4

1AD110920001 Placa soporte Pza. 2 Por gabinete. Ver Nota: 4


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

171/274

1AD120540001 Perfil “H” de 3468 mm Pza. 1 Por gabinete. Ver Nota: 4

1AD111520001 Escuadra Pza. 2 Por gabinete. Ver Nota: 4

1AD124260001 Tornillo Cabeza Hexagonal 5/16” x 5/8” Pza. 16 Por gabinete. Ver Nota: 4

1AD112600001 Arandela plana 5/16” Pza. 16 Por gabinete. Ver Nota: 4

1AD111910001 Plaqueta sencilla Pza. 16 Por gabinete. Ver Nota: 4

FIJACION DE GUIA DE CABLES PARA TIERRA

1AD111490001 Guía de fijación (velas) Pza. 9 Por gabinete. Ver Nota: 4

1AD124260001 Tornillo Cabeza Hexagonal 5/16” x 5/8” Pza. 9 Por gabinete. Ver Nota: 4

1AD112600001 Arandela plana 5/16” Pza. 9 Por gabinete. Ver Nota: 4

1AD111910001 Plaqueta sencilla Pza. 9 Por gabinete. Ver Nota: 4

1AD112200001 Tuerca hexagonal M6 Pza. 9 Por gabinete. Ver Nota: 4

1AD126490001 Rondana plana 6mm Pza. 9 Por gabinete. Ver Nota: 4

1AD123000001 Placa 30 x 55 Pza. 9 Por gabinete. Ver Nota: 4

CANALETA AMARILLA ADC

1AD058510001 Recta 4x4 FGS-MSHS-A Pza. X Ver Nota: 2

1AD058510002 Recta 4x6 FGS-MSHS-B Pza. X Ver Nota: 2

1AD058770008 Cut-in-t 4x4 FGS-MHIS-A Pza. X Ver Nota: 2

1AD058770009 Cut-in-t 4x6 FGS-MHIS-B Pza. X Ver Nota: 2

1AD088920001 Bajada Codo 90° 4x4 FGS-MD9E-A Pza. X Ver Nota: 2

1AD088200001 Bajada Codo 90° 4x6 FGS-MD9E-B Pza. X Ver Nota: 2

1AD088230001 Codo 45° down elbow 4x4 FGS-MD4E-A Pza. X Ver Nota: 2

1AD088220001 Codo 45° down elbow 4x6 FGS-MD4E-B Pza. X Ver Nota: 2

1AD088090001 Trompeta 3 lados 4x4 FGS-MTRM-A Pza. X Ver Nota: 2

1AD088460001 Trompeta dual de 3 lados 4x6 FGS-MTRM-2B

Pza. X Ver Nota: 2

1AD058510004 Tapa de canaleta recta 4" FGS-MSSC-A Pza. X Ver Nota: 2

1AD058510005 Tapa de canaleta recta 6" FGS-MSSC-B/G Pza. X Ver Nota: 2

1AD088640001 Tapa de codo 90° 4x4 FGS-SD9E-A Pza. X Ver Nota: 2

1AD088630001 Tapa de codo 90° 4x6 FGS-SD9E-B Pza. X Ver Nota: 2

1AD088620001 Tapa de codo 45° 4x4 FGS-SD4E-A Pza. X Ver Nota: 2

1AD088610001 Tapa de codo 45° 4x6 FGS-SD4E-B Pza. X Ver Nota: 2

1AD159340001 Unión 4x4 de canaleta FGS-MFAW-A Pza. X Ver Nota: 2

1AD159340002 Unión 4x6 de canaleta FGS-MFAW-B Pza. X Ver Nota: 2

1AD088560001 CODO 90° UP ELBOW 4X4 FGS-MU9E-A Pza. X Ver Nota: 2

1AD088540001 CODO 90° UP ELBOW 4X6 FGS-MU9E-B Pza. X Ver Nota: 2

1AD088530001 CODO 45° UP ELBOW 4X4 FGS-MU4E-A Pza. X Ver Nota: 2

1AD088520001 CODO 45° UP ELBOW 4X6 FGS-MU4E-B Pza. X Ver Nota: 2

1AD088510001 Kit soporte para canaleta ADC de 180° FGS-HNTR-1/2

Pza. X Ver Nota: 2

1AD088550001 Kit soporte para canaleta ADC en Z FGS-HNTR-5/8-A

Pza. X Ver Nota: 2

FIJACION DE EQUIPOS EN GABINETE


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

172/274

1AD112280001 Tuerca de jaula M6 Pza. 50 Se incluye con el Gabinete

1AD126950001 Tornillo M6X16 cabeza Phillips Pza. 50 Se incluye con el Gabinete

1AD119790001 Angulo de aluminio de 1”X1”X1/8” Pza. 1 Uno por cada cuatro 7450

FIJACION DE CANALETA AMARILLA ADC

1AD092910001 Herraje de sujeción para canaleta adc Pza. 1 1 por bajada de canaleta de fibra óptica.

1AD120540001 Perfil “H” de 3468 mm Pza. 1 Por gabinete.

1AD158480001 Tornillo para canaleta ADC Kit de 10 piezas FGS-KQKB

Pza. 1 Por gabinete.

1AD124260001 Torn. Cab. Hex. 5/16” x 5/8” Pza. 8 Por gabinete.

1AD111520001 Escuadra Pza. 2 Por gabinete.

1AD112600001 Rondana plana 5/16" Pza. 8 Por gabinete.

1AD111910001 Plaqueta simple 20mmx31.7mm Pza. 8 Por gabinete.

TIRANTES CANALETA AMARILLA (En caso de requerirse)

1AD102590001 Taquete HDI ½” Pza. 1 Por gabinete. Ver Nota: 7

1AD112660001 Arandela de presión ½” tropicalizada Pza. 4 Por gabinete. Ver Nota: 7

1AD093790001 Arandela plana ½” tripicalizada Pza. 4 Por gabinete. Ver Nota: 7

1AD149620001 Varilla roscada ½” tropicalizada 2 m Pza. 1 Por gabinete. Ver Nota: 7

1AD092890001 Soporte para varilla roscada 1/2" Pza. 1 Por gabinete. Ver Nota: 7

CABLEADO DE TIERRA DEL GABINETE d = distancia de barra de tierra del Gabinete a punto de tierra del Gabinete

1AC031810001 Cable cal 6 AWG o 16 mm2 verde m 1 Barra de cobre del gabinete x gabinete

1AB277760001 Zapata 6 AWG doble ojillo 3/8" C-C 1" Pza. 1 Barra de cobre del gabinete x gabinete

1AB334020001 Zapata 6 AWG 2 ojillos 1/4" C-C 0.75" Pza. 1 Pernos del gabinete por gabinete

1AD147080001 Tornillo hexagonal de cobre de 3/8”X1” Pza. 2 Barra de cobre del gabinete x gabinete

1AD147130001 Tuerca hexagonal de cobre de 3/8” Pza. 2 Barra de cobre del gabinete x gabinete

1AD112690001 Rondana de presión de cobre de 3/8” Pza. 2 Barra de cobre del gabinete x gabinete

1AD112670001 Rondana plana de cobre de 3/8” Pza. 4 Barra de cobre del gabinete x gabinete

1AD140280001 Tuerca hexagonal ¼” Pza. 2 x gabinete

1AD140270001 Rondana plana de 1/4” Cu Pza. 2 x gabinete

1AD140260001 Rondana Elástica ¼ Cu Pza. 2 x gabinete

1AC035230001 Termocontráctil de 1/2" transparente m 0.2 Para aislar crimpado de zapatas

CABLEADO DE TIERRA ENTRE GABINETES d = distancia de barra de tierra del Gabinete 1 a barra de tierra Gabinete 2 y 3

1AC031810001 Cable cal 6 AWG o 16 mm2 verde m 4 (n-1) n = número de gabinetes

1AB277760001 Zapata 6 AWG doble ojillo 3/8" C-C 1" Pza. 2 (n-1) n = número de gabinetes

1AD147080001 Tornillo hexagonal de cobre de 3/8”X1” Pza. 4 (n-1) n = número de gabinetes

1AD147130001 Tuerca hexagonal de cobre de 3/8” Pza. 4 (n-1) n = número de gabinetes

1AD112690001 Rondana de presión de cobre de 3/8” Pza. 4 (n-1) n = número de gabinetes

1AD112670001 Rondana plana de cobre de 3/8” Pza. 8 (n-1) n = número de gabinetes


TIERRA DEL GABINETE A BARRA PRINCIPAL d = distancia de barra de tierra del Gabinete 1 a barra de tierra principal

1AC031810001 Cable cal 6 AWG o 16 mm2 verde m d Ver Nota: 2

1AB277760001 Zapata 6 AWG doble ojillo 3/8" C-C 1" Pza. 2


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

173/274

1AD147080001 Tornillo hexagonal de cobre de 3/8”X1” Pza. 4

1AD147130001 Tuerca hexagonal de cobre de 3/8” Pza. 4

1AD112690001 Rondana de presión de cobre de 3/8” Pza. 4

1AD112670001 Rondana plana de cobre de 3/8” Pza. 8


CABLEADO DE TIERRA DE CHASSIS 7450 ESS-7 d = distancia de chasis a gabinete 7450 ESS-7 por chasis

1AC031810001 Cable verde 6 AWG m 1

1AB334080001 Zapata 6 AWG doble ojillo 1/4" C-C 0.625" Pza. 1 Fijar a chasis x equipo

1AD120710001 Tornillo hexagonal de 1/4” –20 X 3/8” Pza. 2 Fijar a chasis x equipo

1AD140260001 ROL Elástica ¼ Cu Pza. 2 Fijar a chasis x equipo

1AB277760001 Zapata 6 AWG doble ojillo 3/8" C-C 1" Pza. 1 Fijar a barra de cobre del gabinete x equipo

1AD147080001 Tornillo hexagonal de cobre de 3/8”X1” Pza. 2 Barra de cobre del gabinete x equipo

1AD147130001 Tuerca hexagonal de cobre de 3/8” Pza. 2 Barra de cobre del gabinete x equipo

1AD112690001 Rondana de presión de cobre de 3/8” Pza. 2 Barra de cobre del gabinete x equipo

1AD112670001 Rondana plana de cobre de 3/8” Pza. 4 Barra de cobre del gabinete x equipo

1AC035230001 Termocontráctil de 1/2" transparente m 0.2 Para aislar crimpado de zapatas x equipo

CABLEADO DE ALIMENTACION -48 VCD de Unidad de Distribución MEI y GINJES d = m (distancia Unidad de distribución – Planta de fuerza o Tablero Dual)

1AC035580001 Cable 1/0 AWG negro para alimentación m 2d Por Equipo. Ver Nota: 2

1AC035600001 Cable 1/0 AWG rojo para alimentación m 2d Por Equipo. Ver Nota: 2

1AB169150001 Zapata 1/0 AWG doble ojillo 1/4" C-C 0.63" 45° LCD1/0-14AH-X

Pza. 4 Por equipo. Fijar a Unidad de Distribución

Zapata 1/0 AWG Pza. x Por unidad. Planta de fuerza o Tablero dual. Ver Nota: 6.

1AC000570115 Termocontráctil de 3/4" transparente m 0.4 Para aislar crimpado de zapatas x equipo

CABLEADO DE ALIMENTACION -48 VCD de chasis 7450 ESS-7 d = m (distancia 7450 ESS7-Unidad de Distribución)

1AC035520001 Cable 6 AWG negro para alimentación m 6 Por equipo. Ver Nota: 2

1AC035530001 Cable 6 AWG rojo para alimentación m 6 Por equipo. Ver Nota: 2

1AB334080001 Zapata 6 AWG doble ojillo 1/4" C-C 0.625" Pza. 4 Por equipo. Fijar a chasis. Siempre se surte

1AB334020001 Zapata 6 AWG doble ojillo 1/4" C-C 0.75" Pza. 2 Por equipo. Para fijar a UD MEI (-48V)

1AB367880001 Zapata 6 AWG doble ojillo 1/4" C-C 0.75" 45°

Pza. 2 Por equipo. Para fijar a UD MEI (RTN)

1AB334080001 Zapata 6 AWG doble ojillo 1/4" C-C 0.625" Pza. 2 Por equipo. Para fijar a UD GINJES (-48V)

1AB334080001 Zapata 6 AWG doble ojillo 1/4" C-C 0.625" Pza. 2 Por equipo. Para fijar a UD GINJES (RTN)

CABLEADO DE ALIMENTACION -48 VCD de chasis 7450 ESS-7 d = m (distancia 7450 ESS7 – Planta de fuerza o Tablero dual)

1AC035520001 Cable 6 AWG negro para alimentación m 2d Por equipo. Ver Nota: 2

1AC035530001 Cable 6 AWG rojo para alimentación m 2d Por equipo. Ver Nota: 2

1AB334080001 Zapata 6 AWG doble ojillo 1/4" C-C 0.625" Pza. 4 Por equipo. Fijar a chasis. Siempre se surte

CABLEADO DE GESTION (Puede variar)

1AC045210001 UTP cable category 5e blue CONDUMEX m Xd Ver Nota: 2

1AB322980001 Conector RJ45 Pza. 2 Por cable

1AB323160001 Botas color azul para voz Pza. 2 Por cable

1AB368040001 Adaptador DB9 hembra-RJ-45 hembra Pza. 1 Ver Nota 4


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

174/274

CABLEADO DE ETHERNET (En caso de requerirse)

1AC045210001 UTP cable category 5e blue CONDUMEX m Xd Ver Nota: 2 en caso de requerirse

1AB322980001 Conector RJ45 Pza. 2 Por cable en caso de requerirse

1AB323160001 Botas color azul para voz Pza. 2 Por cable en caso de requerirse

CABLEADO OPTICO d = m( distancia equipo-patch panel) Ver Nota: 2 y 3

1AB37831XXX Puente óptico LCBC-SC 2MM SPLX SM XM

Pza. X Para longitudes ver especificación.

1AB18205XXX Puente óptico LCBC-SC 2MM SPLX MM 50/125 XM


1AB15885XXX Puente óptico LCBC-FC 2MM SPLX SM XM Pza. X Para longitudes ver especificación.

1AB1950XXXX Puente óptico LCBC-FC 2MM SPLX MM 50/125 XM


1AD092870001 Adaptador curvo de fibra óptica Pza. 10 10 por repisa

ETIQUETAS Todas las etiquetas deben ser auto-adheribles impresas, Se harán en sitio.

1AC029220001 Números de gabinete: 01-05 Pza. X Material Consumible

1AC029320001 No. de fila 01 Pza. X Material Consumible

1AC029970001 Etiqueta Alcatel-Lucent Pza. X Material Consumible

1AC042970001 Cinta PTL-8-439 para etiquetadora Brady Pza. X Material Consumible

1AC042540001 Ribbon-BL Brady R06010(50.8mmX22.86m)

Pza. X Material Consumible

1AD162260001 Etiqueta Brady PTLFT081425 Pza. X Material Consumible

1AD035390001 Ribbon color blanco R4410W Pza. X Material Consumible

1AC019790001 Cinta Brady PTL42439-BL azul Pza. X Material Consumible

1AC043650001 Cinta PTL-8-439 Brady Color naranja Pza. X Material Consumible

CABLEADO DE DIVERSOS

1AC031750001 Cinta de aislar 3M Pza. 1 Material Consumible

1AC044720001 Cinta refritape i520 esp antico 1c (foamy) Rollo X Material Consumible

1AD056980001 Cinta Velcro Doble cara 3/4" Rollo X Material Consumible

1AC037740001 Hilo Cáñamo Pza. 1

1AC030590001 Cincho de plástico de 140 mm Pza. 50 Material Consumible

1AZ213740001 Cincho de plástico de 280 mm Pza. 50 Material Consumible

X= cantidad variable de acuerdo a configuración d= distancia del cable (origen – destino), definido por el Site Surrey. Nota: 1. La lista de material es general, varía dependiendo del tipo de central; con piso falso asilado, piso falso integrado o piso firme definido por el Site Survey. Nota: 2. Las distancias serán definidas por el Site Survey Nota: 3. El tipo de puente óptico puede variar de acuerdo al tipo de MDA y/o configuración. Nota: 4. Este material debe solicitarse como adicional en caso de requerirse. Nota: 5. El tipo de aterrizaje será definido en el Site Survey. Nota: 6. El tipo de zapata de la planta de fuerza o tablero dual del cliente (barrenos, cantidad y distancia) deberá ser definido en el Site Survey. Nota: 7. Si se requiere más herraje sera definido por el Site Survey.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

175/274

13. ANEXOS

A: Seguridad, Salud y Medio Ambiente para los Contratistas que realicen instalaciones de Planta Interna y Externa.

B: Proceso de Manejo de Contingencias Durante da Instalación.

C: Herramientas de Instalación.

D: La Seguridad con las Herramientas Manuales y con Motor.

E: Hoja de Control de la Guía Técnica Para la Instalación de Equipos en Salas de Clientes y en Salas de Edificios Telmex.

F: Norma y Especificación del Sistema de Tierra Para la Planta de Teléfonos de México, S.A. de C.V.

G: Diámetro de brocas para agujeros de tornillos métricos gama estándar.

H: Primeros Auxilios en caso de choque eléctrico.

I: Instrucciones de Limpieza húmeda y en seco para Conector de Fibra Óptica.

J: Estructura general del cableado, acomodo y trayectorias.

K: Guía Rápida de Etiquetado.

L: Norma para el etiquetado de salas y equipos de transmisión TELMEX.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

176/274

ANEXO A

Seguridad, Salud y Medio Ambiente para los Contratistas que realicen instalaciones de Planta Interna y

Externa


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

177/274

ANEXO A: SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE PARA LOS CONTRATISTAS QUE REALICEN INSTALACIONES DE PLANTA INTERNA Y EXTERNA

Referencia: Manual de Seguridad, Salud y Medio Ambiente para los Contratistas que realicen instalaciones

de Planta Interna y Externa Documento No.: QEH&MS-L4-01 Emisión No.: 2 Fecha de emisión: Marzo 26, 08 Introducción.

Alcatel-Lucent ha desarrollado un Manual de Seguridad, Salud y Medio Ambiente (SSYMA) para los Contratistas que realicen trabajos de instalación de Planta Interna y Externa, como parte del Sistema Gerencial de SSyMA. Alcatel-Lucent requiere que sus contratistas y Subcontratistas: Cumplan con todas las leyes y regulaciones aplicables de SSyMA. Cumplan con todos los requerimientos de SSyMA contenidos en el contrato y en este manual. Las empresas Contratistas son los únicos responsables de la seguridad y la salud de sus empleados y subcontratistas bajo contrato expedido por Alcatel-Lucent. Nada de lo escrito en este documento tiene la intención de alterar en ninguna forma la responsabilidad o transferir dicha responsabilidad en forma parcial o total a Alcatel-Lucent o a cualquier otra subsidiaria de Alcatel-Lucent. Propósito.

El propósito de este documento es comunicar los requerimientos de Seguridad, Salud y Medio Ambiente (SSyMA) a los contratistas con el fin de:

Promover la seguridad de los empleados de Alcatel-Lucent y Contratistas Reducir la incidencia de interrupciones al ciclo de negocio de Alcatel-Lucent México y de sus clientes Reducir el impacto ambiental de nuestras operaciones, en lo que respecta a las tareas efectuadas por

contratistas Reducir futuras responsabilidades legales.

Alcance.

Este documento aplica a todos los contratistas que realizan instalación de equipos de telecomunicaciones bajo contrato o documento comercial equivalente con Alcatel-Lucent. Donde la palabra debe aparezca en este documento, denota que un requerimiento debe de ser seguido obligatoriamente. Las palabras debería y puede denotan las practicas que no son obligatorias. Cunando los requerimientos del cliente o leyes locales aplicables sean más rigurosas que los requerimientos en este documento, esos requerimientos del cliente o esas leyes deben de ser seguidas. Definiciones.

Las siguientes definiciones aplican a este documento: Químico – es cualquier sólido, líquido o gas que pueda ser peligroso para las personas o el medio ambiente bajo condiciones normales de uso o en emergencias, también como cualquier otro material que esté específicamente


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

178/274

regulado por los reglamentos de exportación e importación. Los productos de consumo al público general no están incluidos en esta definición. Espacio confinado – es un área que ha sido limitada o restringida, de entradas o salidas, y es lo suficientemente grande como para que entre una persona y realice su trabajo, pero no está diseñada para una ocupación continua. EPP - Equipo de protección Personal Desechos contaminados – se refiere a todos los productos obsoletos, en exceso de inventario, fuera de especificación, usados, irreparables, regresados por el cliente y/o al proveedor, equipos y/o aparatos que han sido reciclados, re-usados o procesados para la recuperación de su valor intrínseco y/o dispuestos como basura regular, y los cuales contienen materiales tóxicos, incluyendo pero no limitado a plomo, cadmio, mercurio, componentes radioactivos, asbestos y PCB’s (Bifenilos policlorados). Artículos que contengan estos constituyentes incluyendo pero no limitándose a desechos electrónicos tales como tarjetas electrónicas y ensambles y sub-ensambles que usaron soldaduras a base de plomo, transmisores de mercurio, capacitores de PCB, tubos de rayos catódicos impregnados con plomo (de monitores, osciloscopios, computadoras personales, etc.), escoria de soldadura y cualquier otro producto o componente que contenga los elementos arriba mencionados. Contratista – es una compañía contratada por Alcatel-Lucent para realizar trabajos de instalación, servicio, operación, o mantenimiento de equipo de telecomunicaciones, tanto para planta interna como externa. El contratista es en algunas ocasiones referido como “sub contratista” cuando es visto desde la perspectiva del cliente de Alcatel-Lucent. EHS o alternativamente SSYMA – Seguridad y Salud Ocupacional y Medio Ambiente. Energía peligrosa – incluye, pero no se limita a, la energía de tipo eléctrica, química, neumática, mecánica, térmica, hidráulica, de activación de muelles o resortes y gravitacional que pudiera causar una lesión si se libera inadvertidamente. Residuos Peligrosos – se refiere a los materiales, considerados por las regulaciones aplicables como residuos peligrosos ó por convenios internacionales o tratados. Los residuos peligrosos requieren de un manejo especial como se prescribe, por obligación y/o por las regulaciones del país en el cual se generan y/o por el país al cual van a ser embarcados para su disposición final. Requerimientos.

Requerimientos generales.

El contratista deberá designar un representante de Seguridad, Salud y Medio Ambiente quien será el responsable de asegurar que todos los requerimientos de SSyMA se sigan en todos los lugares de trabajo y comunicar el nombre al Especialista de EH&S de Alcatel-Lucent.

Asistir a la sesión de presentación del Manual de Seguridad, Salud y Medio Ambiente. Entregar lista de los nombres de los empleados del contratita que participarán en el proyecto junto con su

número de afiliación al IMSS. Proporcionar entrenamiento a sus empleados para que realicen su trabajo en un ambiente seguro

(Primeros Auxilios, RCP, Manejo Seguro, Reglas de Seguridad, Plan de Emergencias, Equipo de Protección Personal, Uso de escaleras, Trabajos en Alturas, Seguridad con la espalda, Manejo y Control de Energía) y mantener evidencia de dichos entrenamientos.

Previo al comienzo del trabajo, el contratista y el PM de Alcatel-Lucent deberán de revisar el calendario de trabajo, revisando planos y especificaciones, identificando los peligros de SSyMA y acordarán los métodos y procedimientos para minimizarlos.

Previo al comienzo del trabajo, el contratista y Alcatel-Lucent deben de conducir una sesión de orientación en SSyMA con los empleados de la contratista designados como representantes de SSyMA, supervisores y


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

179/274

trabajadores. El propósito de la sesión es reforzar los aspectos de SSyMA en el trabajo y revisar cualquier tema específico de SSyMA y los procedimientos de emergencia.

Mantener disponible botiquín de primeros auxilios, que contenga lo siguiente.

Nota: Lista minima por cuadrilla, preferentemente tener lista anterior.

10 gasas de 7.5 x 5 cm. Isodine solución de 50 o 60 ml 2 vendas de 7 cm 1 tela adhesiva de 2.5 5 abatelenguas,

Identificar y no bloquear salidas de emergencia. Mantener orden y limpieza en el sitio. Señalizar el área con cinta de precaución cuando hubiera riesgo para los transeúntes. No fumar ni comer en el área de trabajo. Usar escaleras de fibra de vidrio y/o madera –no conductivas- exclusivamente. Utilizar herramientas adecuadas y aisladas eléctricamente. La Contratista deberá realizar periódicamente inspecciones en campo y documentarlas para identificar y

corregir cualquier condición potencialmente peligrosa observada y deberá presentar un plan de acción correctiva a Alcatel-Lucent...

Previo a la entrada, se deberá realizar un monitoreo para detectar las condiciones atmosféricas peligrosas en los espacios confinados; tales como bocas de acceso, pozos de visita y sótanos.

Realizar un plan de acciones correctivas en caso de que Alcatel-Lucent se lo requiera. Cuando se trabaje –colocando postes- en las cercanías de una línea eléctrica aérea con voltaje mayor que

20,000 Voltios la compañía de energía eléctrica debe de ser notificada y solicitarle que tome las medidas de protección apropiadas antes de iniciar la colocación de postes.

Investigar las causas del accidente y reportarlo a Alcatel-Lucent a través del especialista de EH&S. Cualquier desviación de los requerimientos de SSyMA establecidos en el contrato y/o en este manual

deberán ser aprobados por Alcatel-Lucent.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

180/274

Instalación aérea (postes)

La localización de las tuberías existentes subterráneas (por ejemplo: electricidad, gas, agua, drenajes) deben de ser determinados antes de comenzar las excavaciones de los hoyos en los cuales se colocaran los postes.

Un supervisor del lugar debe de estar consciente de los peligros específicos del lugar (por ejemplo: el voltaje exacto de las líneas eléctricas aéreas, la localización de las tuberías subterráneas, condiciones adversas del clima, trafico vehicular y peatonal) asociado con la ubicación de los postes.

El lugar de trabajo debe estar protegido de acuerdo a los requerimientos establecidos en la sección 2.4. Un mínimo de distancia de 4.5 metros a partir de las líneas de potencia eléctrica aéreas sin aislante y las

partes energizadas expuestas (por ejemplo transformadores y capacitores) debe de ser mantenida en todo momento cuando se instalen nuevos postes o cable nuevo sobre los postes existentes.

Cuando la distancia mínima mencionada en el punto anterior no pueda mantenerse, un ingeniero eléctrico o una persona con el conocimiento suficiente debe especificar los procedimientos adecuados que podrían incluir el uso de guantes aislantes, mantas y/o cubiertas para el poste.

Cuando se trabaje –colocando postes- en las cercanías de una línea eléctrica aérea con voltaje mayor que 20,000 Voltios la compañía de energía eléctrica debe de ser notificada y solicitarle que tome las medidas de protección apropiadas antes de iniciar la colocación de postes.

Sustancias prohibidas.

Las siguientes sustancias han sido prohibidas por Alcatel-Lucent y no deberán ser usadas en ninguna operación de instalación.

Solventes orgánicos clorados para limpieza de partes electrónicas como:

Tricloroetano: Solvente dieléctrico no polar utilizado anteriormente como solvente de limpieza de

partes eléctricas. Tetracloruro de Carbono: Solvente dieléctrico no polar utilizado anteriormente como solvente de

limpieza de partes eléctricas. Metilcloroformo: Solvente dieléctrico polar, utilizado anteriormente como solvente de limpieza de

partes eléctricas. Clorofluorocarbonos: solventes dieléctricos utilizados como gases de refrigeración, son substancias

que atacan la capa de ozono en mayor proporción que los tres anteriores. Substancias utilizadas para abrillantar y pulir superficies de contacto y de vista de componentes electrónicos:

Cromo Hexavalente: es un metal pesado que es altamente tóxico para el ser humano y para el

ambiente.

Barricadas, señalizaciones y guardas perimetrales.

Colocar barricadas de seguridad, tales como conos, cintas y guardas de esquina como barreras temporales para evitar que la gente genere situaciones de peligro potencial por el trabajo que se esta realizando. Tales trabajos deben incluir, pero no ser limitados a, excavación, zanjas, trabajos eléctricos, construcción de edificios, colocación de postes y trabajo de cableado. Todas las barricadas deben de ser apropiadas para su aplicación, visibles, legibles y capaces de permanecer aún con las condiciones adversas del tiempo presentes en el sitio de trabajo.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

181/274

Si el trabajo implica la restricción del tráfico en el camino, señales de precaución, conos y hombres con banderas deben de ser provistos. La primera señal de precaución debe de localizarse y mantenerse como mínimo de 300 metros antes de llegar al área de trabajo en todo momento.

Entrada a espacios confinados.

Todos los espacios confinados durante el curso del trabajo deben de ser identificados y evaluados para encontrar los peligros que representan antes de que se permita la entrada.

Un monitoreo debe ser realizado para detectar las condiciones atmosféricas peligrosas en los espacios confinados tales como bocas de acceso y sótanos, previo a la entrada. Estos espacios deben de ser propiamente ventilados previo y durante a su entrada. Una persona debe de permanecer alerta fuera del espacio confinado siempre que otra persona entre, y debe de estar lista para ayudar a la persona en caso que sea necesario.

No se debe permitir la entrada a un espacio confinado que contenga una atmósfera que sea inmediatamente peligrosa para la vida o la salud.

Vestimenta.

Los empleados del contratista y subcontratista deben de vestir adecuadamente para desarrollar su trabajo. Calzado apropiado, pantalones largos y una camisa puesta en todo momento; Corbatas, ropa floja, cadenas, esclavas y pulseras, anillos y aretes no deben de ser usadas cuando

se trabaja cerca de equipo con partes rotatorias.

Poner cinta de seguridad o aviso

¿Qué es un espacio confinado?

Cualquier lugar de trabajo donde puede haber una atmósfera con exceso o falta de oxígeno debido a:

Trabajos que ahí se realizan (soldar o pintar..)

Reacciones químicas procedentes de materiales o residuos humos o gases procedentes de zonas próximas


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

182/274

Joyería de metal no debe de ser usada cuando se trabaje en o en la cercanía de equipo eléctrico “vivo”.

El cabello largo debe de estar apropiadamente recogido de tal forma que no represente ningún peligro cuando se trabaje cerca de partes móviles de equipo y maquinaria.

Plan de emergencias.

El contratista deberá contar con su plan de emergencia que incluya los riesgos identificados antes del inicio del proyecto y entregarlo a cada uno de sus empleados.

El plan de respuesta a emergencia debe de incluir: teléfonos de emergencia y plan de acción ante las siguientes eventualidades según aplique:

Incendio, Explosiones, Derrames de materiales o substancias peligrosas, Accidentes serios, Emergencias médicas Accidentes de tránsito Asalto Picadura de insecto o animal ponzoñoso Desastres naturales (tiempo extremoso, huracán, erupción volcánica, temblores, etc.)

Alcatel-Lucent debe de ser notificado tan rápido como sea posible, después de que el contratista hubiera tomado las acciones apropiadas de respuesta a la emergencia.

Excavaciones y apertura de zanjas.

El contratista debe obtener y revisar todos los planos pertinentes, estudios y otra documentación especifica del sitio para identificar cualquier riesgo potencial (incluyendo la localización de tuberías subterráneas existentes) y obtener todas las aprobaciones requeridas antes de iniciar cualquier excavación, apertura de zanjas o cualquier otra operación de excavado.

Todas las excavaciones de 1.5 metros o más en las que los trabajadores entren deben: De estar propiamente apuntalados, con un declive adecuado para prevenir derrumbes, a no ser que la

excavación este en roca estable. De tener escaleras, colocadas a no más de 8 metros a partir de la salida inmediata. No dejar herramientas, maquinas o material de excavación más cerca de 60 centímetros del filo de la

excavación. No mantener máquinas de combustión interna con el motor operando sin una ventilación adecuada. Manejo de químicos/Comunicación de riesgos.

Para trabajos dentro de las instalaciones del cliente, el contratista debe de informar a Alcatel-Lucent de cualquier químico (distinto a los productos de consumo) que este siendo usado en el lugar y proveer una hoja de datos de seguridad del material (MSDS) para el químico en cuestión.

Cuando se este usando un químico dentro de la planta en las instalaciones del cliente (por ejemplo, en el cuarto de baterías), el contratista debe de notar la localización de la más próxima instalación de lavado de ojos de emergencia (por ejemplo, agua limpia continua). El contratista debe brindar estación de lavado de ojos de emergencia portátil en el lugar de trabajo si los empleados no pueden encontrar una dentro de los 10 segundos.

Todos los químicos usados en el curso del trabajo deben de ser propiamente etiquetados con el nombre del material y los peligros físicos y a la salud.

Equipo de protección personal debe ser usado cuando se manejen químicos.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

183/274

Cuando no estén en uso, todos los químicos deben de ser propiamente almacenados de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

No disponer de productos químicos en drenajes, basureros o alcantarillas – consultar al Especialista en EHS de su empresa o llamar al Especialista de EH&S de Alcatel-Lucent.

Seguridad eléctrica - Aseguramiento y colocación de avisos de bloqueo y etiquetado (Lockout/Tagout).

El contratista debe de seguir los procedimientos del cliente, si su personal realiza trabajos en contacto con equipo que contenga energía peligrosa (eléctrica, hidráulica, neumática, mecánica).

Si el cliente no tiene procedimientos específicos, el contratista debe desarrollar y seguir sus propios procedimientos para asegurar que el equipo con energía peligrosa no sea inadvertidamente activado mientras que alguien esta realizando trabajo de mantenimiento en el.

Un circuito de interrupción a tierra debe de ser usado en todos los circuitos temporales. Todas las herramientas eléctricas manuales, deben de estar doblemente aisladas o aterrizadas. Los cables de las extensiones no deben de estar dañados, encintados o reparados.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

184/274

El contratista no debe de colocar ningún material tal que impida el acceso a los paneles eléctricos en las instalaciones del cliente.

Verifique estado de “cero energía” (Ejemplo: descarga de capacitores) Bloquee (lock) o etiquete (tag) los interruptores correspondientes. Colocar candado que tenga una sola llave

y etiqueta. No sobrecargar los circuitos ni los cables de alimentación.

Equipo de protección personal.

El contratista debe de proveer todo el equipo de protección personal a sus empleados para prevenir que ellos sean lesionados mientras que realizan su trabajo (lentes de seguridad, cascos, zapato cerrado, guantes, equipo contra derrame de ácidos, lavaojos o regadera).

Calzado apropiado debe de ser usado en todo trabajo de instalación dentro y fuera de la planta. Lentes de seguridad deben de ser usados mientras se trabaje con herramientas de tipo eléctricas y

manuales. Para realizar trabajos de planta externa, se debe de usar en todo momento cascos de seguridad y chalecos

reflejantes. Los cascos de seguridad deben de ser usados en todo momento que exista el peligro de ser impactado por

objetos que puedan caerse desde puntos más altos que el nivel de trabajo o por el peligro de golpearse la cabeza en superficies rígidas o en filos de superficies.

Se debe de usar guantes cuando se manejen objetos o sustancias que puedan cortar, chorrear, quemar o lesionar de alguna otra manera las manos.

Un arnés de cuerpo completo y accesorios deberá de usarse siempre que se realice un trabajo que exponga a los trabajadores a caer de una altura de 2 metros o más.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

185/274

Seguridad con el equipo.

El contratista debe instruir a sus empleados en los procedimientos de operación seguros y los riesgos de todos los equipos mecánicos y/o eléctricos.

Todos los equipos mecánicos y/o eléctricos deben de ser operados y mantenidos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

Todos los equipos mecánicos y/o eléctricos deben de ser inspeccionados visualmente antes de cada uso. Protección contra el fuego.

Para trabajos dentro de las instalaciones del cliente, el contratista debe identificar y seguir los procedimientos de prevención y protección contra el fuego que el cliente tenga establecidos.

El contratista no debe de colocar ningún material que impida el acceso a extintores de fuego o salidas existentes en las instalaciones del cliente.

En caso de un fuego en las instalaciones del cliente, el contratista debe de seguir los procedimientos de notificación del cliente e inmediatamente evacuar el edificio.

Usar los extintores u otro equipo contra incendio, únicamente si están capacitados para ello.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

186/274

Residuos peligrosos y desechos contaminados.

Si el contrato con nuestro Cliente establece que Alcatel-Lucent sea el propietario de todos los residuos peligrosos y los desechos contaminados así como de removerlos de las instalaciones del cliente, el contratista debe de seguir los procedimientos de Alcatel-Lucent para residuos peligrosos y desechos contaminados.

Seguridad con escaleras.

Todas las escaleras deberán ser inspeccionadas regularmente y deben estar en buenas condiciones previo a su uso.

Sólo deberán usarse escaleras de madera y/o de fibra de vidrio. Las escaleras plegables deben de ser usadas únicamente en la posición completamente abierta y asegurada. Las patas de las escaleras deben de estar posicionados en superficies seguras y planas Elegir la escalera correcta (altura, tipo de uso y condiciones del sitio de trabajo) Todos los empleados que usen escaleras deben de ser instruidos en su uso adecuado. Subir una persona a la vez y mirar hacia la escalera. Mantener 3 puntos de contacto entre el usuario y la escalera. Nunca mueva o se coloque debajo de una escalera cuando alguien se encuentre arriba.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

187/274

No se pare más arriba que el nivel indicado en la escalera, o en su defecto, que el tercer escalón desde arriba.

Trabajos con Radiofrecuencia

Sólo permita el trabajo de personal especializado Siempre asuma que el cable está energizado Obedezca señalización No toque el conductor central de un coaxial No use antenas que puedan radiar en el área de trabajo inmediato (Ejemplo; para usarlas como “carga

fantasma”) Evalúe los “puntos calientes” (puntos de alta concentración de radiación) antes de empezar a trabajar No trabaje con antenas energizadas Mantenga distancia de seguridad a la antena (2 ó 3 metros) No trabaje a menores distancias salvo que:

o pueda verificarse que la antena no emite ó o pueda utilizar equipo de monitoreo que indique si se exceden los límites permisibles.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

188/274

Seguridad en torres

Ser examinados y certificados como físicamente capaces para escalar torres por un médico Estar capacitados y certificados en el procedimiento adecuado y seguro de escalar torres incluyendo los

procedimientos de rescate Estar capacitados y certificados en Primeros Auxilios y RCP Tener y utilizar equipo de protección personal tal como arnés de cuerpo completo, cascos, guantes que

sean resistentes al agua, cómodos y tenga una buena capacidad de asirse, zapatos con suelas anti-resbalantes rígidas, lentes de seguridad y aditamentos, pantalones y camisa de mangas largas

Inspeccionar la torre y su equipo de protección personal antes de cada escalada Estar sujeto a la torre en todo momento durante las operaciones de escalada Mantener tres puntos de contacto en la torre (dos piernas y una mano o dos manos y una pierna) No se pare debajo de la antena cuando hay personal subido a la torre, aunque cuente con EPP

Reportes de accidentes, incidentes y regulaciones importantes.

El contratista deberá de reportar los accidentes serios, impactos ambientales, fallecimientos al Especialista de EH&S de Alcatel-Lucent (Silvia Crespo al teléfono (55) 58709000 Ext. 3663) en un período máximo de 24 horas.

El contratista deberá hacer todas las notificaciones requeridas legalmente a las autoridades apropiadas. El contratista deberá realizar una investigación de las causas del accidente y reportarlo a Alcatel-Lucent a

través del Especialista de SSyMA.

Inspecciones del sitio/Acciones correctivas.

El contratista deberá realizar periódicamente inspecciones en campo y documentarlas para identificar y corregir cualquier condición potencialmente peligrosa observada y posteriormente enviarlas al Especialista de EH&S.

El contratista deberá también de corregir inmediatamente cualquier condición potencialmente peligrosa identificada por Alcatel-Lucent.

Si, durante el curso del trabajo, el contratista recibe una Forma de Condición u Observación de Actos Inseguros de Alcatel-Lucent, el contratista deberá designar al representante de SSyMA la obligación de elaborar un plan de acciones correctivas (incluyendo la fecha de conclusión) y regresarlo al Gerente de proyecto de Alcatel-Lucent. El contratista debe de completar el plan de acciones correctivas para la fecha de conclusión y notificarle al Gerente del Proyecto de Lucent cuando haya concluido.

Todo trabajador antes de utilizar cualquier tipo de sistema o equipo de protección personal contra riesgo de caída en altura, deberá recibir una adecuada y completa capacitación y entrenamiento por parte de una persona especialmente designada para dar dichas instrucciones.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

189/274

Entrenamiento.

El contratista deberá dar entrenamiento a sus empleados para que realicen su trabajo en un ambiente seguro (Primeros Auxilios, RCP, Manejo Seguro, Reglas de Seguridad, Plan de Emergencias, Equipo de Protección Personal, Uso de escaleras, Trabajos en Alturas, Seguridad con la espalda, Manejo y Control de Energía) y mantener evidencia de dichos entrenamientos.

El contratista debe proveer registros de entrenamiento a Alcatel-Lucent, si se le solicita. Fin de Anexo.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

190/274

ANEXO B Alcatel – Lucent Quality Management System Proceso de Manejo de Contingencias Durante la Instalación (8DN 03200 0100 ASBGD ED.1)


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

191/274

ANEXO B: PROCESO DE MANEJO DE CONTINGENCIAS DURANTE LA INSTALACION

Document Summary

Document Title:

PROCESO DE MANEJO DE CONTINGENCIAS DURANTE LA INSTALACION

Document Owner:

Jose Heriberto Nava

Document Author(s):

Manuel Bermudez

Document Approver(s):

Luis Manuel Haro

Distribution and approvals are maintained in the Document Control System.

Disclaimers

It is the responsibility of the user of this document to verify that it is the most current edition. Any document printed from the Document Control System is an uncontrolled copy.


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

192/274

CONTROL DE CAMBIOS

Edición Razón del cambio Páginas afectadas

Fecha

1 Oficializar el proceso de manejo de contingencias durante la instalación.

Todas 30/Marzo/2009


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

193/274

INDICE

1. OBJETIVO ..................................................................................... 194

2. ALCANCE ...................................................................................... 194

3. ROLES Y RESPONSABILIDADES................................................ 194

4. DEFINICIONES .............................................................................. 195

5. REFERENCIAS .............................................................................. 195

6. PROCESO DE MANEJO DE CONTINGENCIAS DURANTE LA INSTALACION....................................................................................... 196

7. REGISTROS DE CALIDAD............................................................ 198

8.NIVELES DE ESCALACION............................................................... 198


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

194/274

OBJETIVO Definir el proceso de manejo de contingencias que se presentan durante la instalación de productos o prestación de servicios ALU México

ALCANCE Instalaciones ALU México.

ROLES Y RESPONSABILIDADES

Responsable Responsabilidades

CLIENTE Notificar contingencia al Coordinado de Instalaciones

CONTRATISTA DE ALU - INSTALACIONES

Notificar contingencia al Coordinado de Instalaciones

COORDINADOR DE INSTALACIONES

Recibir reporte de contingencia y recabar información sobre el mismo

Reportar la contingencia al PM Regional, Gerente de instalaciones, contactar al cliente,

Implantación y cierre de la CAR en CONSENSIA

GERENTE DE INSTALACIONES Definir si el reporte realmente es una contingencia (afectación de equipo en servicio del cliente)

Enviar al sitio un probador

Levantar ticket en CARES

Reportar contingencia al Director y Subdirector de instalaciones

Participar en el audio con el cliente, si lo solicita el TAC

Autorizar cierre del ticket en CARES

Levantar CAR en CONSENSIA para la contingencia

TAC Atender ticket en CARES

Coordinar audio con cliente

Solucionar la contingencia

Cerrar el ticket en CARES con autorización del Gerente de instalaciones


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

195/274

Responsable Responsabilidades

PM REGIONAL Apoyar en la solución de la contingencia

INSTALACIONES - DIRECTOR/SUBDIRECTOR

Seguimiento del ticket

Apoyar en la solución de la contingencia

DEFINICIONES TERMINO/ABREVIATURA DEFINICION

CAR Corrective Action Request, se administra en la herramienta oficial CONSENSIA

CONSENSIA Herramienta oficial en ALU para la administración de acciones correctivas y preventivas

Contingencia en la instalación Es un percance o problema que se presenta mientras se desarrollan trabajos de instalación en el sitio del cliente y que implica afectación en los equipos (Hw ó SW) que tiene el cliente en servicio.

REFERENCIAS • (1) QMS-L1-01 Alcatel-Lucent Quality Management System Manual

• (2) QMS-L2-01 Alcatel-Lucent Quality Management System Document and Record Control Process


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

196/274

PROCESO DE MANEJO DE CONTINGENCIAS DURANTE LA INSTALACION


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

197/274


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

198/274

REGISTROS DE CALIDAD Los tickets en CARES y las CARs en CONSENSIA, así como las evidencias de la solución de las mismas deben ser tratadas como registros de calidad y cumplir lo indicado en la referencia (2).

NIVELES DE ESCALACION

NIVEL DE ESCALACI

ON

NOMBRE FUNCION TELEFONO

OFICINA

TELEFONO

CELULAR

1 Ernesto Robles Coordinador Centro-ACCESO TELMEX

01 442 245 23 33 045 442 258 1015

1 Alberto Ramos Coordinador Centro-ACCESO TELMEX

01 333 642 50 00 ext.5617

045 333 189 1741

1 Alfredo García Coordinador Centro-ACCESO TELMEX

01 442 245 23 35 045 442 258 1080

1 Ramón Delgado Coordinador Sur-ACCESO TELMEX

01 222 279 63 09 045 222 215 2857

1 Favio Antonio Coordinador Metro Sur-ACCESO TELMEX

55 58 70 91 69 04455 5413 7122

1 Javier Reyes Coordinador Metro Norte-ACCESO TELMEX

01 222 279 63 09 045 222 239 35 96

1 Raúl Gómez Coordinador Morelos-ACCESO TELMEX

Coordinador METRO – óptico-CUERNAVACA

S/N NO HAY OFICINA 04455 55 09 67 76

1 Ruperto Cervantes Anell Coordinador TELNOR Optico-TelMex

01 664 638 8090 045 664 675 2107

1 Osvaldo Rodríguez Coordinador Chihuahua-Cd-Juárez Optico-TelMex

01 614 426 7356 045 614 187 6014

1 Víctor Rodríguez Cortez Coordinador Norte Óptico-TelMex

01 818 152 5713 045 818 185 0128

1 Jesús Martínez Ontiveros Coordinador Centro-Occte Optico Telmex

01 333 642 5000 045 555 509 6755

1 Eusebio Hinojosa Coordinador Norte-ACCESO TELMEX

0181 8340 8959 045 811 2900 196

1 Flavio Torres Coordinador Noroeste-ACCESO TELMEX

01 662 285 7260-7244 045 662 256 0158

1 Roberto Hdz Pérez Coordinador Telnor-ACCESO TELMEX

01 664 638 8090 045 664 648 2672


8DN 03300 0152 RJBGD ED05

199/274

NIVEL DE ESCALACI

ON

NOMBRE FUNCION TELEFONO

OFICINA

TELEFONO

CELULAR

(continuación)

1 Ricardo O. García Coordinador Sur-OPTICO TELMEX

01 222 279 6178 045 222 302 0235

1 Luis A. Rosales Coordinador Centro-OPTICO TELMEX

01 442 245 2336 045 442 247 3679

1 Eugenio Pineda Coordinador Metro-OPTICO TELMEX

5870 9000 EXT 3131 04455 26 90 46 70

1 Leoncio Domínguez Coordinador Metro-OPTICO TELMEX

5870 9000 EXT 3442 04455 55 09 60 37

1 Luis Alfonso Carreón Coordinador Metro RDA-OPTICO TELMEX

5870 9000 EXT 3209 04455 54 04 50 72

1 Pedro Peralta Coordinador Metro RDA-OPTICO TELMEX

5870 9000 EXT 3637 04455 55 09 60 43

1 Alexis Reyes Coordinador METRO – óptico-TOLUCA

S/N - NO HAY OFICINA

04455 55 09 59 89

2 David Zepeda Gerente Metro/RDA-OPTICO TELMEX

5870 93 43 04455 26 90 34 60

2 José Joaquín Ramírez Coordinador LCD -OPTICO TELMEX

5870 9000 EXT 3642 04455 55 09 60 08

2 César Muciño Gerente Norte/Centro-OPTICO TELMEX

01 555 870 93 20 044 555 433 3944

2 Jorge GUZMÁN I&C Manager-ACCESO TELMEX

55 58 70 92 69 044 55 54 13 36 92

2 Juan Eduardo Gutiérrez

I&C Manager-ACCESO TELMEX

55 26 20 97 29 044 55 19 49 76 36

2 Manuel Miguel Sub Gerente Centro/Sur-ACCESO TELMEX

55 58 70 94 79 044 55 54 32 46 05

3 Rosendo Luis INST. OND/RDA/LD 55 58 70 91 47 044 55 54 54 38 45

3 Raúl Ventura INST. AND/ IPD 55 58 70 91 46 044 55 26 90 04 95

4 Luis Manuel Haro Services Deployment & Commissioning

55 58 70 91 28 044 55 54 14 17 41

5 Ramón Vázquez QA & CC TELMEX 55 58 70 92 92 044 55 29 22 48 21

6 Javier Martínez QA & CC; Service Delivery 55 58 70 90 51 044 55 29 55 74 28

End of Document Text

ANEXO C

HERRAMIENTAS

DE

INSTALACIÓN


201/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

ANEXO C: HERRAMIENTA DE INSTALACIÓN

Kit de Herramienta El personal encargado de la instalación debe contar con un kit de herramienta completo así como las herramientas específicas para cada actividad descrita en este documento y en buenas condiciones; el instalador debe estar certificado.

Se describe la lista de herramientas que se utilizan el la instalación.

Herramienta Descripción Figura ITEM BROCAS PARA CONCRETO

18 mm(Una piezas) Brocas de Carburoy 1/2 in(Una pieza) Brocas de Carburoy 5/8 in(Una pieza) Brocas de Carburoy 3/8 in (3 piezas) Brocas de Carburoy 8 mm(Una pieza)

1

BROCAS PARA METAL 1/2 in(4 piezas) Brocas de alta velocidad 17/32 in(2 piezas) Brocas de alta velocidad 11/64 in(4 piezas) Brocas de alta velocidad 5/16 in(una piezas) Brocas de alta velocidad 5/32 in(una piezas) Brocas de alta velocidad 17/64 in(una piezas) Brocas de alta velocidad ¼ In (una piezas) Brocas de alta velocidad 12 mm(dos piezas)

2

GOGLES Equipo de seguridad

3

GUANTES TIPO CICLISTAS

Equipo de seguridad

4


202/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

GUANTES PARA MANIOBRAS

Equipo de seguridad

5

FAJILLA Equipo de seguridad

6

BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS

Equipo de seguridad

7

CAJA DE HERRAMIENTA

Plástico Metal Morral de mezclilla Varias medidas o tamaños.

8

TALADRO ROTOMARTILLO

Multifunción de velocidad variable (indispensable), reversible, para taladrar con función de rotomartillo, perforar y atornillar, cuerpo NO metálico, 500W - 1000W Tamaño del portabrocas: ½ “ Alimentado a 127VCA, 60 Hz. Entrada variable para brocas Carbuloy y A.V.

9


203/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

MAZO DE HULE O NEOPRENO

De 600 g mínimo.

10

FLEXOMETRO De 3 a 5m mínimo.

11

TORQUIMETRO De 3/8 a ½ in, 5 hasta 100N-m. Alta Calidad y resistencia. Ejemplo: 5 a 25 N-m y 20 a 100 N-m Patas de Cuervo: 14, 16, 18, y 22.

12

JUEGO DE MATRACAS REVERSIBLE CON DADOS

Varias Medidas Standard y milimétrica con matraca de 1/4

13

EXTENSION ELECTRICA

10 metros mínimo Calibre 18 o mayor.

14

LAMPARA Mano de 2 pilas tipo “D”

15


204/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

CAMARA FOTOGRAFICA

mínimo 3 mega pixeles

16

DESTORNILLADOR INALAMBRICO (OPCIONAL)

Con varias puntas de desarmador plano y de cruz

17

MULTIMETRO Amperaje. Voltaje. Ohms. Continuidad c/timbre

18

NIVEL DE DOS GOTAS Con imán

19

LIMA MUSA, BASTARDA Y LIMATON

Bastarda 12” Muza 8” Limaton 8”

20

ARCO PARA SEGUETA Y SEGUETAS

21

SEGUETAS PARA ACERO

De alta velocidad.

22

PLOMADA CON CENTRADOR

23


205/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

PINZAS DE CORTE

24

CASCO Equipo de seguridad

25

PINZA HIDRAULICA De navaja de 18 mm

26

CUTTER

27

DESTORNILLADORES Plano y cruz de – 2,6,8,9

28

MARCADOR PERMANENTE COLOR NEGRO

29

UTENSILIOS DE LIMPIEZA

Cepillos tamaños varios

30

BLOQUEO/ ETIQUETADO

Candado etiquetado con acesorios para bloquear corriente alterna o corriente directa en tableros o planta de fuerza

31


206/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

ASPIRADORA Con accesorios: Filtro Manguera Boquilla.

32

ESCALERA ESTANDAR DE FIBRA DE VIDRIO

No conductible Mínimo 4 peldaños.

33

PINZAS PARA CORTAR CABLES DE COBRE

34

ACCESORIOS NECESARIOS PARA LA INSTALACION

No-OX-ID Hilo cáñamo Cinta de aislar. Pintura gris

35

AGUJAS Varios tamaños y formas

36

PISTOLA DE CALOR

37

PULSERA ANTIESTATICA

Standard o Desechable.

38


207/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

PINZA DE ELECTRICISTA

39

PINZA DE PUNTA

40

SIERRA CALADORA

41

ZAPATOS DE SEGURIDAD

Equipo de seguridad

42

ZUMBADOR ELECTRICO

43

PINZA DE PRESION

44

PRENSA PARA CARPINTERO

4” 8”

45

PINZA CRIMPADORA PARA CONECTOR RJ45

47


208/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

AMPERMULTIMETRO DE GANCHO

48

LLAVE PERICO

49

LLAVES COMBINADAS 1” 1/8” 165mm 10mm 1210m 165mm 13mm 178mm 14mm 1214M 191 mm 17mm 1217M 225mm 19mm 1219M 248 mm 09 mm 1209M 248 mm ¼” 5” 5/16 5 1/2”

50

LLAVE ALEN Varios tamaños

51

CAUTIN ELECTRICO DE 40 WATTS

Portatil

52

PINZA ENGARZADORA

53


209/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

PISTOLA FLEJADORA DE CINCHOS

54

ALAMBRADOR- DESALAMBRADOR

55

VENTOSA PARA PISO FALSO

Tamaño estándar.

56

GANCHO DE COSIDO DE CABLES NEEDLE NOSE

57

JUEGO DE HERRAMIENTAS CON PROTECCIÓN O AISLAMIENTO ELECTRICO.

–Pinzas, cortacables/desforrador de cables –Destornilladores planos –Destornilladores Phillips –Juego de guantes clase 0 (talla 9) –Material para revestimiento clase 0

58

ETIQUETADORA PORTATIL DE IMPRESSION POR TRANSFERENCIA TERMICA.

BRADY TLS 2200

59


210/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

PINZAS DE CORTE 60

Cut-in T Fixture Corte de canaleta ADC.

61

ANEXO D

La Seguridad con las Herramientas Manuales y con Motor


212/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

ANEXO D: LA SEGURIDAD CON LAS HERRAMIENTA MANUALES Y CON MOTOR

OBJETIVOS

Entender la seguridad general con herramientas manuales y eléctricas.

–Identificar prácticas peligrosas de trabajo.

–Identificar señales comunes de herramientas peligrosas.

–Seleccionar el EPP correcto al usar herramientas manuales y eléctricas.

RESPONSABILIDADES

Empresa:

–Buena condición de herramientas usadas por los contratistas, incluyendo las herramientas personales de los empleados.

Contratista:

–Usar y mantener herramientas de manera correcta.

SIMBOLOS

En este anexo aparecen los siguientes símbolos:

SEGURIDAD GENERAL • Mantener el área de trabajo limpio y libre de escombros.

• Asegurar que el área de trabajo esté bien iluminada.

• Inspeccionar herramientas antes de usarlas.

• Quitar de servicio herramientas dañadas y etiquetarlas: “No usar”.

• Llevar herramientas puntiagudas hacia abajo o en una caja o cinturón.

Precaución – Existe el riesgo de lesiones personales y daños al equipo. Siga las instrucciones

Precaución – Voltaje peligroso presente. Para reducir el riesgo de descarga y daños para la salud siga las instrucciones.


213/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

• Use mordazas o tornillos de banco para asegurar el trabajo y permitir trabajar con las dos manos.

• No mantenga dedos en el interruptor de encendido para evitar arranque accidental.

• Asegure mantener buen equilibrio al usar herramientas motorizadas.

• Use solamente herramientas aisladas al hacer trabajos eléctricos.

PELIGROS

¡Una Razón de Tener Cuidado!

• Nunca lleve herramientas por el cordón o manguera.

• Nunca jale el cordón para desenchufarlo.

• Mantenga los cordones lejos de calor, aceite, y bordes filosos.

• Desconecte herramientas no usadas o al limpiarlas o darlas servicio


214/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

Precaución – Utilice las herramientas adecuadas para cada proceso.

NO! Herramientas de impacto con cabezas de hongo.

NO! Mangos rajados, astillados, o flojos.

Precaución – NO! Usar un desarmador como cincel. NO! Usar un cuchillo como desarmador. NO! Usar una llave como martillo. NO! Usar llaves con mordazas flojas.

.


215/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

Selección y Uso de EPP Peligros

–Partículas volando –Ruido –Cortaduras/Amputaciones –Polvo/Vapor tóxico –Luz/Chispas –Aplastamiento –Electrocución –Quemaduras

•EPP

–Gafas –Goggles –Caretas –Tapones/Tapaoídos –Guantes –Trajes/delantales –Respiradores –Calzado de Seguridad


216/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

Ropa Correcta

• No use joyas ni relojes

• Ninguna ropa suelta

• Use equipo correcto de protección personal


217/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

EPP para Trabajar con Electricidad

Martillos

Precaución – Use la herramienta y vestimenta adecuada para trabajar con electricidad.

• Use el martillo correcto para el trabajo.

• Asegure golpe sin obstrucción.

• No golpeé un martillo contra otro.

• Asegure que los mangos no estén rajados, partidos, o dañados.

Precaución – No! Use con las manos mojadas o grasosas. No! Use un martillo como palanca. No! Golpeé objetos con un lado del martillo.


218/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

Desarmadores (Destornillador)

Uso correcto de Desarmadores (Destornilladores)

Evite utilizar desarmadores (destornilladores) con mangos dañados, o con cabeza redondeada o despareja, que puedan resbalarse de la cabeza del tornillo. Utilice el tamaño adecuado de destornillador para ajustar el tornillo. La figura inferior muestra consideraciones para seleccionar la herramienta adecuada para los distintos tipos de tornillos.

• Use el tamaño y tipo correcto

• Use taladro, clavo, o punzón para comenzar el hoyo

• Inspeccione para mangos rotos y palas dobladas

• Nunca use desarmador como martillo

Precaución – No! agarre el objeto al intentar forzar el desarmador en él. No! use con las manos mojadas o grasosas. No! use desarmador como cincel, punzón, o palanca.


219/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

Pinzas

Llaves

Cuchillos

• No! use como martillo o llave

• Inspeccione con frecuencia

• No! use tubo para hacer mejor palanca

• Use guantes para prevenir lastimarse con material volando al hacer cortes

• No! use calce para hacerla encajar.

• Demasiada palanca puede destruir una herramienta o causar lesiones.

• Use matracas en pernos y tuercas hexagonales.

Precaución – No! use si están dobladas, rajadas, o dañadas. No! use si tienen puntas rotas o dañadas. Siempre se debe de jalar una llave, no empujarla.

• Use el cuchillo correcto:

– Navaja para cartón. – Cuchillo de electricista. – De diseño ergonómico.

• Use guantes y lentes apropiados al hacer cortes

• Deseche las hojas de manera segura

• No! intente cachar un cuchillo.


220/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

Herramientas con Motor

• Tienen que tener protectores e interruptores de seguridad

• Diferentes tipos, determinadas por la fuente de energía:

– Eléctrica.

– Neumática.

– Combustible líquido.

– Hidráulica.

Precaución – Siempre corte en dirección contraria al cuerpo. No! use un cuchillo como desarmador. Sustituya o afile hojas sin filo. Nunca guarde un cuchillo abierto.

Precaución – El mal estado de la herramienta puede causar una descarga eléctrica y puede provocar la muerte.


221/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

Interruptores en Herramientas de Motor

• Herramientas con motor portátiles tienen que tener uno de los siguientes sistemas de seguridad:

Precauciones con las Herramientas de Motor

• Desconecte cuando no estén siendo usadas, al limpiarlas o darlas servicio, y al cambiar accesorios.

• Mantenga a las personas no necesarias lejos del trabajo.

• Asegure el trabajo con mordazas o tornillos para poder usar las dos manos.

• No active el interruptor al estar cargando una herramienta conectada a una fuente de energía.

• Mantenga las herramientas limpias y afiladas.

• Cuidado con lo que lleve usted puesto – ropa suelta y joyería pueden enredarse en partes en movimiento.

• Quite de servicio herramientas eléctricas dañadas y etiquételas “No Usar”.

Cubiertas - Punto de Operación

Nota: El punto de operación es el punto donde el trabajo se hace – tiene que estar protegido.

Función de Cubiertas

– Interruptor de presión constante: apaga la herramienta al soltar el interruptor. l

– Interruptor de Encendido/Apagado.

Aquí se ve una sierra de disco equipada con una cubierta en el punto de operación.


222/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

Herramientas Eléctricas

• Para proteger a un trabajador de choques, estas herramientas tienen que:

– Tener cordones de tres alambres conectadas a una toma con tierra

– Estar doble-aisladas, o tener como fuente de energía un transformador aislado de bajo voltaje

Precaución – No! las use sin entrenamiento. No! fije cordones con grapas. No! use herramienta sin cubierta. No! deje desatendida una herramienta encendida. Inspeccione las herramientas antes de usarse. No! use cordones que tengan: – Uniones. – Alambres expuestos. – Términos desgastados. – Diente a tierra roto.

•Cubiertas tienen que proteger al operador y a otros de:

–Punto de operación.

–Puntos de pellizco.

–Partes rotatorias.

–Astillas y chispas volando.

- Señales de doble aislamiento.

– Conector con diente a tierra.


223/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

¿Qué hay de Malo Aquí?

Herramientas y Muelas Abrasivas

• Pueden lanzar fragmentos por el aire

• Equipadas con cubiertas que:

–Cubren el eje, tuerca, y proyecciones de alas

–Mantienen alineación correcta con la muela

–No exceden la fuerza de los fijadores

• Cubren para exponer un mínimo de la muela


224/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

Inspeccionando Muelas Abrasivas

Uso de Muelas Abrasivas

• Antes de instalar:

–Inspeccione con cuidado.

–Haga una prueba sonora detectar rajaduras/defectos. • Para comprobar: (prueba de timbre).

– Golpeé suavemente la muela con un instrumento ligero no metálico.

– Si se oye rajada o muerta, no la use porque puede romperse violentamente.

• Para prevenir romperse: –Instale la muela libremente en el eje.

–Apriete la tuerca del eje suficiente como para retener la muela sin distorsionar el collarín. • Permita que la muela alcance velocidad máxima antes de moler o cortar. • Use protección para los ojos y la cara.

Precaución – • No! se pare en frente de la muela mientras alcance velocidad máxima.


225/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

Inspección de Herramientas

• Inspeccione todas las herramientas antes de usarlas.

–Daños.

–Funcionan bien.

• Inspeccione todas las herramientas regularmente.

–Daños.

–Funcionan bien.

–Inspección más detallada.

–Documente.

Capacitación

• Todos los empleados deben recibir capacitación en el uso correcto de herramientas.

• Documente la capacitación.

• Verifique la capacitación.

• Actualice la capacitación anualmente.

• Capacitación complementaria al enterarse de manejo peligroso de herramientas.

Mantenimiento de Herramientas

• Mantenimiento hecho por personas calificadas en reparación.

• Limpie herramientas correctamente según instrucciones del fabricante.

• Todo mantenimiento preventivo hecho según instrucciones del fabricante.

• Documente.

Materiales y Equipo Protectivo

• Proporcionado por la empresa.

• Fácil de identificarse; los únicos usados.

• Tienen que ser:

–Duraderos.

–Estandarizados.

–Resistentes.

–Identificables.


226/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

Repaso de Objetivos

–Entender seguridad general con herramientas manuales y motorizadas –Identificar prácticas peligrosas de trabajo –Identificar señales comunes de herramientas peligrosas –Seleccionar el EPP correcto al usar herramientas manuales y motorizadas

Resumen


227/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

ANEXO E

Hoja de Control de la Guía Técnica Para la Instalación de Equipos en Salas de

Clientes y en Salas de Edificios Telmex.

Página 1 de 1


228/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

ANEXO E: Hoja de control de la guía técnica para la instalación de equipos en sala de clientes y en salas de edificio.

CUMPLE No.

ACT ACTIVIDAD A VERIFICAR

SI NO NA

A) Revisión de Actividades Preventivas del Proveedor:

1 Traer OT, Grafo y/o Proyecto a desarrollar y alcance del mismo 2 Contar con Normatividad vigente de TELMEX a utilizar 3 Contar con Material adecuado para la Instalación

4 Contar con Herramienta Necesaria para garantizar la calidad de la instalación (Equipo de Medición, Microscopio para F.O., Kits de Limpieza, etc.)

5 Limpieza del lugar al inicio, durante y terminación de la Instalación

B) Revisión de Instalación de Bastidor y Repisas:

1 Bastidor instalado correctamente de acuerdo a norma 2 Soporte para acceso de cables correcto de acuerdo a Guía

3 Repisa instalada debidamente con las unidades insertadas correctamente y ajustadas de acuerdo a su mecánica

4 Canaleta y/o escalerilla para transportas fibras ópticas debidamente instalada, de acuerdo a norma, para protección de las mismas.

5 Bastidor y Repisa Etiquetados de acuerdo a Norma 6 Fusibles etiquetados lado Bastidor/Repisa y GLT/TDC

7 Aterrizaje de bastidores con zapatas doble ojillo cañón largo crimpadas con herramienta apropiada y cubierta transparente de acuerdo a norma.

C) Revisión de Cables:

1 Cable de tierra al Bastidor y Repisa aterrizada al bastidor de acuerdo a Norma 2 Cables de Alimentación correctamente acomodados y etiquetados de acuerdo a Norma

3 Cable de Sincronía y Gestión correctamente acomodado y etiquetado de acuerdo a Norma

4 Cables Coaxial, Multipar y/o UTP correctamente acomodados y etiquetados de acuerdo a Norma

5

Puente Óptico. Revisar que no exista vicios ocultos como curvaturas, excesivas, embobinados en las canaletas que ponen en riesgo los puente en su trayectoria por ejemplo excesiva tensión, machucados, así como los excesos de fibra deberán de ser depositados en charolas para este propósito en los mismos bastidores de equipo

6 Puente Óptico y cables de Fibra Óptica deberá de cumplir con el etiquetado de acuerdo a Norma

_____________________________________________________________________________________

_Fecha, Expediente, Nombre y Firma del Responsable de la Instalación y de TELMEX F/01/002/02 Propiedad de Telmex, prohibida su reproducción Información propiedad de TELMEX, su contenido es estratégico y por ende confidencial y sólo para uso exclusivo de la persona y o entidad a quien va dirigida. Su copia, uso, revelación, y/o distribución sin la autorización por escrito de TELMEX, está prohibida.


229/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

ANEXO F

Norma y Especificación del Sistema de Tierra Para la Planta de Teléfonos de

México, S.A. de C.V ANEXO F: NORMA Y ESPECIFICACIÓN DEL SISTEMA DE TIERRA PARA LA PLANTA DE TELÉFONOS DE MÉXICO, S.A. DE C.V

Propósito del sistema de tierra


230/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

La importancia de tener un sistema de tierra en la instalación de cualquier equipo o construcción de un sitio para telecomunicaciones son las siguientes:

a) Proveer un medio seguro para proteger al personal y al equipo de los peligros de una descarga eléctrica bajo condiciones de falla (descargas atmosféricas y corto circuito).

b) Proporcionar un circuito de mínima impedancia para la circulación de las corrientes de falla debidas a condiciones anormales de operación.

c) Evitar que durante la circulación de estas corrientes a tierra, se produzcan diferencias de potencial entre los diversos equipos puestos a tierra.

d) Evitar la inducción de ruido en los equipos de telecomunicaciones.

Elementos Principales del Sistema de Tierra

a) Red o malla de conductores enterrados a una profundidad mínima de 0.6 m.

b) Electrodos de tierra conectados a la red de conductores y enterrados a la profundidad mínima de 0.6 m, para obtener el mínimo valor de resistencia a tierra.

c) Conductores de puesta a tierra, a través de los cuales se hace la conexión a tierra de las partes de la instalación o del equipo que requiera dicha conexión.

Puesta a Tierra.

La puesta a tierra de sistemas, circuitos, equipo, canalizaciones y cubiertas metálicas de cables, debe ser permanente y continúa, los elementos que la constituyen deben tener una capacidad suficiente para conducir cualquiera de las corrientes que puedan ser impuestas y ser de impedancia suficientemente baja para evitar diferencias de potencial que puedan dañar, tanto a los equipos como al personal y para facilitar el funcionamiento de los dispositivos de protección contra sobrecorriente del circuito.

Consiste básicamente en conectar a tierra las partes metálicas no conductoras de corriente, que alojan a los sistemas ó aparatos que utilizan energía eléctrica para su funcionamiento. Esto incluye todos los medios de canalización, cajas de registro, gabinetes metálicos, estructuras que soporten equipos eléctricos, carcasas de motores y generadores, tanques metálicos de transformadores y, en general, todas las estructuras metálicas.

Un circuito eléctrico debe conectarse a tierra para limitar las sobretensiones debidas a fenómenos transitorios del propio equipo, o a contactos accidentales con otras fuentes de energía con mayor tensión (condiciones anormales).

Consideraciones del sistema de tierra

f) Los conductores de puesta a tierra (CPT) no deben instalarse dentro de tuberías metálicas, excepto en circuitos de alimentación de CA en donde el CPT debe ir por la misma tubería.

g) Las canalizaciones metálicas, así como sus conexiones a cajas de registro, conduit, gabinetes, bastidores y tableros, deben tener una continuidad eléctrica efectiva a lo largo de todo el sistema de canalización, con una adecuada conexión a tierra.

h) Las canalizaciones metálicas deben ser continuas de caja a caja o de accesorio a accesorio.

i) Cuando los CPT sigan la misma trayectoria de los conductores de alimentación de CD, deben ser instalados en canalizaciones independientes.

j) Los conductores de puesta a tierra (CPT) y de alimentación de CA y CD, deben contar con etiqueta de identificación en ambos extremos.

k) La fijación metálica de los CPT puede producir alta impedancia, impidiendo el paso de la corriente a través del conductor, por lo que se debe cumplir con lo indicado en la siguiente figura.

l) Los CPT deben conectarse por la parte superior de la Barra de Tierra del piso correspondiente, de modo que permita el flujo de corriente en cascada.


231/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

m) Es obligatorio el uso de la Pulsera Antiestática para drenar la carga electrostática a tierra, antes de realizar cualquier intervención en el equipo y manejo de tarjetas. Todo bastidor de equipo debe tener varios puntos para conexión a tierra con su identificación, incluyendo los gabinetes de almacenamiento de tarjetas.

n) No se permiten empalmes en ningún conductor de CA, CD y puesta a tierra.

o) Las conexiones en el interior del edificio deben ser a compresión; las externas deben ser con soldadura exotérmica (Cadweld) para lugares de clima seco; y en lugares de clima lluvioso o de difícil acceso, puede utilizarse el método de compresión o ponchable. Ver siguientes figuras.


232/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

p) Todas las conexiones de conductor a barra y equipos en el interior del edificio se deben realizar mediante conector a compresión, doble ojillo, cañón largo y cubierta termocontráctil transparente, ver siguiente figura.

q) La resistencia de la malla de tierra debe ser como lo indica la Tabla siguiente.

TABLA. RESISTENCIA DE LA MALLA DE TIERRA.

r) Los CPT que corren en el interior del edificio deben ser visibles, con aislante tipo THW-LS de color verde.

s) Para la sujeción de uniones cobre a cobre, de los conductores a las barras y de las barras a los aisladores se deben utilizar tornillos y tuercas de bronce al silicio de cabeza hexagonal de cuerda estándar. Para uniones cobre a fierro u otros materiales, utilizar tornillos de acero cadminizado. En ambos casos, respetar los torques que se especifican en la Tabla siguiente.


233/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

TABLA. TORNILLERIA Y TORQUES RECOMENDADOS.

Tornilleria de bornce o acero

cadminizado

Torque recomendado Aisladores de 2 ½” de altura

Tamaño del tornillo

Lb-pie Lb-pulgada Lb-pie Lb-pulgada

¼” 7 84 5/16” 15 180 3/8” 20 240 ½” 40 480

5/8” 55 660 ¾” 158 1896

50 600

• La tortillería, debe tener dos hilos de cuerda por pulgada y dos hilos de cuerda sobresaliente de la tuerca como mínimo y 6 hilos como máximo.


• Para unir dos aisladores, debe utilizarse un birlo de 1/2" de diámetro tipo espárrago entre ellos, ver siguiente figura.

• Los tornillos de fijación en muros y estructuras metálicas, deben tener una rondana plana y una de presión y estos deben ser de acero cadminizado. Para sus torques se debe utilizar la tabla 6.2.2 (Ver Figura 6.2.10).


234/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

t) Para la compresión de terminales y conectores se debe utilizar herramienta hidráulica con 12 toneladas de potencia y presión de operación de 10,000 lbs/pg2 mínima.

u) En todas las conexiones de tierra debe eliminarse la pintura o residuos, con una lija fina, del área de contacto del gabinete o barra a conectar.

Normas Generales.

a) Las centrales deben tener un plano de tierra aislado y deben cumplir con una resistencia de aislamiento mayor ó igual a 100,000 ohms.

b) Es requisito indispensable tener aislados los bastidores: equipos de clima, paredes, techos, pisos, alumbrado, contactos, tuberías, herrajes y cualquier estructura metálica que se encuentre dentro de la sala de conmutación que no pertenezca a la estructura propia de los equipos, con la finalidad de proteger los equipos de perturbaciones eléctricas, cortos circuitos, ruido e inducciones en las comunicaciones.

Bibliografía

NORMA Y ESPECIFICACION DEL SISTEMA DE TIERRA PARA LA PLANTA DE TELEFONOS DE MEXICO, S. A. DE C.V.

TMX/N/XI/95/0003


235/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

ANEXO G

Diámetro de brocas para agujeros de tornillos métricos gama estándar.


236/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

ANEXO G: DIÁMETRO DE BROCAS PARA AGUJEROS DE TORNILLOS MÉTRICOS GAMA ESTÁNDAR.

Medida nominal y paso normal

Diámetro broca agujero (mm)

Medida nominal y paso fino.

Diámetro broca agujero (mm)

M3 x 0,5 2,5 M3 x 0,25 2,75

M4 x 0,7 3,3 M4 x 0,35 3,65

M5 x 0,8 4,2 M5 x 0,50 4,5

M6 x 1 5 M6 x 0,50 5,5

M8 x 1,25 6,8 M8 x 0,75 7,25

M10 x 1,50 8,5 M10 x 0,75 9,25

M12 x 1,75 10,2 M12 x 1 11

M14 x 2 12 M14 x 1 13

M16 x 2 14 M16 x 1,25 14,75

M18 x 2,5 15,5 M18 x 1,25 16,75

M20 x 2,5 17,5 M20 x 1,50 18,50

M22 x 2,5 19,5 M22 x 1,50 20,50

M24 x 3 21 M24 x 1,50 22,50

M27 x 3 24 M27 x 2 25

M30 x 3,5 26,5 M30 x 2 28


237/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

ANEXO H

Primeros Auxilios en caso de choque eléctrico


238/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

ANEXO H: PRIMEROS AUXILIOS EN CASO DE CHOQUE ELÉCTRICO

No tocar al paciente con las manos sin protección hasta que el circuito haya sido interrumpido. Interrumpir el circuito abriendo los interruptores de línea: si lo anterior no fuera posible, entonces protéjase con material seco y luego libere al paciente del conductor.

RESPIRACIÓN ARTIFICIAL

Es esencial iniciar sin titubeos la resucitación de boca a boca e inmediatamente pedir la intervención de un médico.

TRATAMIENTO DE QUEMADURAS

Este tratamiento se debe aplicar después de que el paciente haya recobrado el conocimiento. También se puede aplicar cuando se está llevando a cabo la respiración artificial (en este caso debe haber al menos dos personas presentes).

ADVERTENCIAS

• No intente separar la ropa de las partes quemadas. • Aplique gasas secas sobre las quemaduras. • No aplique ungüentos u otras substancias aceitosas.

RESPIRACIÓN DE BOCA A BOCA

1

Colocar al paciente boca arriba y con los brazos paralelos al cuerpo; si el paciente está recostado sobre un plano inclinado, cerciórese de que el estomago esté por debajo del pecho. Abra la boca del paciente y revise que dentro de la misma no existan cuerpos extraños (dentaduras, goma de mascar – etc.).

2

Arrodíllese cerca del paciente a la misma altura de la cabeza, ponga una mano debajo de la cabeza y la otra debajo del cuello. Levantar el cuello del paciente y deje caer la cabeza hacia atrás.


239/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

3

Cambie la mano del cuello a la barbilla del paciente; coloque el pulgar entre la barbilla y boca, el índice a lo largo de la mandíbula y mantenga cerrados los otros dedos (ver figura de alado). Mientras se realizan estas operaciones, inicie la auto oxigenación mediante profundas inspiraciones con la boca abierta.

4

Se realiza una insuflación con la técnica descrita cada 5 segundos, 12 veces, para completar así un minuto. Una manera adecuada de llevar el ritmo es contar : 1,2,3,1 ( éste número indica la insuflación que se esta aplicando ), INSUFLO 1,2,3,2, insuflo 1,2,3,3, insuflo…….. ……………………… 1,2,3,12, insuflo Al término de éste primer minuto se debe realizar VES.

Ver: el pecho del paciente (si sube y baja). Escuchar: la respiración. Sentir: el aire que sale por la boca o nariz.

5

Durante estas operaciones observe si el pecho del paciente se levanta (ver figura). Si no es así es posible que su nariz este obstruida; entonces abra la boca del paciente presionando sobre la barbilla con la mano, abrir los labios con la misma y soplar en la cavidad bucal. Observar si el pecho se eleva. Se puede usar este segundo método en lugar del primero aún cuando la nariz del paciente se mantenga tapada apretando sus fosas nasales con la mano que detenía la cabeza. La cabeza del paciente se debe mantener hacia atrás lo más que se pueda.

6 Continuar hasta que recobre el conocimiento o un medico constate su muerte.


240/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

ANEXO I

Instrucciones de limpieza húmeda y en seco para Conectores de Fibra Óptica


241/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

ANEXO I: INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA HÚMEDA Y EN SECO PARA CONECTOR DE FIBRA ÓPTICA


242/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

ANEXO J

Estructura general del cableado, acomodo y trayectorias


243/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

ANEXO J: ESTRUCTURA GENERAL DEL CABLEADO, ACOMODO Y TRAYECTORIAS.

A continuación se describe la Configuración General y los Elementos que componen un Cableado Estructurado, a fin de que el personal que realice la Construcción, Operación, Rehabilitación y Mantenimiento, pueda identificar fácilmente los mismos, dentro de un Diseño ó de un Plano de Trabajo.

Los conductos o vías que se utilizan para alojar los cables que conforman el cableado estructurado, son de diferentes tipos y materiales, entre ellos tenemos los siguientes:

• Tubos de PVC ó de Fierro

Los tubos se utilizan principalmente para alojar el cableado vertebral y el cableado de campus, éstos pueden ser de diferentes tipos, de acuerdo a las características del diseño; las utilizadas en el cableado de campus, con cables de F.O., deben ser de un mínimo de 45 mm de diámetro exterior, de PVC o del diámetro adecuado para cable de cobre, y se instalan como canalización.

• Ductos de Fierro o PVC

Los ductos de PVC pueden utilizarse en la construcción del Cableado Vertebral, son de un diámetro exterior mínimo de 45 mm. La forma de instalación será la misma utilizada en las Canalizaciones. Ver Norma (TMX/N/NC/99/0202 “Construcción de Canalizaciones con Ductos de PVC”).

• Escalerillas

Las escalerillas pueden ser utilizadas en la construcción del Cableado Vertebral y Horizontal, siendo su principal aprovechamiento en el cableado Vertebral.

El porcentaje de ocupación y holgura para dimensionar la escalerilla a utilizar, se especifica en la norma NEC y en la NOM-001-SEMP-1994. Por tal motivo, se deben considerar las necesidades actuales, futuras y de holgura para efectos de mantenimiento (esto para identificar la escalerilla a utilizar), por tanto debe considerarse la siguiente tabla.

Dimensionamiento de Escalerilla de acuerdo a la Cantidad de Cables (4 pares) a Instalar

Escalerillas en Trayectorias Verticales.

Estas deben instalarse en los cubos de servicio ó en las áreas destinadas para el cableado vertebral; deberán ser fijadas con tornillos a las paredes, mínimo cada 30 cm, a fin de asegurar una correcta fijación, además, al Ingresar de un nivel inferior, debe ir cubierta con una Tapa para tramos Rectos para evitar que se coloquen en ella instalaciones que no correspondan al Cableado Estructurado, está cubierta debe proteger el tramo de cada Piso hasta una altura de 1.20 m medidos a partir del nivel de Piso y estar identificada con la Etiqueta Genérica Descrita en la norma de Ingeniería correspondiente.


244/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

Figura 203. Trayectoria vertical.

Escalerillas en Trayectorias Horizontales.

En este caso se presentan dos opciones:

• Trayectoria Horizontal sobre Falso Plafón • Trayectoria Horizontal bajo Piso Falso • Trayectoria Horizontal bajo Piso Firme

Cuando las Escalerillas se Instalen sobre Falso Plafón, la distancia mínima que debe existir entre éstas y la Losa (Techo) es de 30 cm debiendo además estar separadas como mínimo 20 cm por encima del Falso Plafón y fijas a la Losa.


245/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

Figura 204. Trayectoria horizontal. Las tuberías de cableado horizontal pueden ser ahogadas en paredes o a través del piso. En edificios de oficina con áreas muy grandes se puede también utilizar tubería metálica, empotrada en las losas, de dimensiones adecuadas al espesor de las mismas. También las tuberías pueden ser colgadas bajo las losas con soportes adecuados, estas tuberías se conectan directamente a los cubos de servicio o a los cuartos de distribución horizontal.

En la medida de lo posible se deben evitar los codos, en su lugar debe colocarse una caja de paso por cada curva ya sea de 45 o 90 grados. De la misma manera, se utilizará caja de paso cuando 2 cambios de dirección sumen 180 grados o cuando la longitud de la tubería sea mayor de 20 metros en tramos rectos.

DISTANCIAS DE NORMA ENTRE CONDUCTOS Y FUENTES PERTURBADORAS.

Al momento de la instalación de cualesquiera de las vías que alojan los cables y con el fin de evitar perturbaciones en la transmisión de la información, es necesario respetar las distancias entre las vías y las fuentes generadoras de ruido (perturbadoras) indicadas en la tabla siguiente:

Distancias de cables a Fuentes Perturbadoras

Cuando se crucen los Cables del Cableado Estructurado con los Cables de Energía Eléctrica, el cruce debe realizarse con un ángulo de 90°, para minimizar los efectos inductivos.

El cableado debe ser ubicado lo más alejado posible de los elevadores y de grupos electrógenos, nunca deberá estar a menos de 3 m.

ACOMODO Y FIJACIÓN DE LOS CABLES.

Durante el acomodo y la fijación de los cables en el cableado vertebral, es necesario que se respete el radio de curvatura del cable, el cual es igual a 8 veces el diámetro del cable.

Cuando el cableado vertebral con cable UTP, se aloja en tuberías, la forma de calcular el diámetro de las tuberías, es el siguiente:

Diámetros exteriores de cables

Para calcular el diámetro de la tubería que se debe instalar, se considerará una ocupación de área máxima del 60%, por lo que se sumarán las áreas de los cables a instalar, de acuerdo a la siguiente fórmula:

Donde:


246/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

Especificaciones nominales de tuberías

Una vez determinado ∆t , se localiza en la tabla anterior, en la columna de Área Útil para determinar cuál es el diámetro de la tubería necesaria para instalar los cables.

Ejemplo:

Se instalarán 15 cables, entonces:

∆t = 19.63 mm2 x 15

∆t = 294.45 mm2

En la columna Área Útil, el valor más cercano es el de 303.60 mm2, que corresponde a un tubo de 1“, por lo que éste sería el diámetro del tubo a instalar

Los Cables en Escalerilla de Trayectoria Vertical se Fijan individualmente y a cada 40 cm por medio de hilo cáñamo (TY Rap).


247/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

Figura 205. Fijación de cables.


248/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

ANEXO K

Guía Rápida de Etiquetado


249/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

ANEXO K: GUIA RAPIDA DE ETIQUETADO.


250/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02


251/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02


252/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02


253/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02


254/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02


255/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02


256/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02


257/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02


258/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02


259/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02


260/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02


261/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02


262/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

ANEXO L

Norma para el etiquetado de salas y equipos de transmisión TELMEX


263/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

ANEXO L: NORMA PARA EL ETIQUETADO DE SALAS Y EQUIPOS DE TRANSMISIÓN TELMEX

1.- OBJETIVO.

Establecer la forma en que se deben etiquetar las salas y los equipos de transmisión que se instalan como parte de la red de telecomunicaciones de TELMEX, mediante el uso de una nomenclatura basada en el sistema de codificación de Lenguaje Común, para mantener de forma homologada la manera de identificar a las salas de transmisión y el equipo instalado dentro de éstas.

2.- ALCANCE.

Este documento se aplica en las áreas que tienen la función de operar, mantener, aprovisionar, administrar y supervisar los equipos que conforman la red de telecomunicaciones de TELMEX.

Este documento sustituye a la Norma para el etiquetado de salas y equipo de transmisión Ref.: TMX/N/IT/96/0009 Rev: A. y permanecerá vigente esta norma hasta la edición de una nueva revisión o cuando sea sustituida por otro documento o derogada por instrucción específica.

3.- DEFINICIONES.

LETRASET. Técnica de rotulación y diseño basada en la reproducción de letras mediante caracteres adhesivos.

MASKING TAPE. Cinta adhesiva hecha de un material fácil de rasgar (por lo general, papel) y un adhesivo removible sensible a la presión. Utilizada principalmente en pintura para enmascarar áreas que no deben ser pintadas.

4.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

Norma para identificar la ubicación física del equipo de transmisión instalado en la planta telefónica. Ref.: N/05/003 vigente.

Norma para la codificación de localidades en TELMEX. Ref.: N/02/076 vigente.

5.- DESARROLLO.

5.1.- INTRODUCCION.

El etiquetado de las salas y equipos de transmisión permite que cualquier persona ubique e identifique de forma simple y rápida a:

• La sala. • La fila. • El bastidor. • La repisa. • La tarjeta.

En este documento se establecen las reglas para:

• La codificación que debe usarse para la información contenida en la etiqueta. • Las características de la etiqueta y la escritura. • La ubicación de la colocación de la etiqueta.


264/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

5.2.- ETIQUETADO DE SALAS DE TRANSMISION. El etiquetado de las salas de transmisión es de carácter obligatorio.

5.2.1.- Codificación.

Las etiquetas que se utilizan para identificar a las salas de transmisión tienen dos líneas de información, éstas son:

1. Tipo de Sala. Indica las iniciales del tipo de sala.

2. Código de ubicación de la sala. Indica la ubicación de la sala mediante un código que está compuesto por

los elementos CLLI de Edificio, PISO/ENTREPISO y SALA, teniendo una longitud de quince caracteres (8+.+2+.+3).

La distribución de los elementos se muestra en la tabla siguiente.

Codificación para la ubicación de la Sala.

ELEMENTO

CLLI Edificio PISO/ ENTREPISO

SEPARADOR

SALA

TIPO ALFABETICO ALFANUMERICO ALFABETICO ALFABETICO NUMERO DE CARACTERES 8 2 1 3

Los códigos de CLLI del Edificio están basados en la Norma para la codificación de localidades en TELMEX, Ref.: N/02/076 vigente.

Los elementos PISO/ENTREPISO, SALA y el Separador están basados en la Norma para identificar la ubicación física del equipo de transmisión instalado en la planta telefónica, Ref.: N/05/003 vigente.

5.2.2.- Etiquetado.

5.2.2.1.- Características.

• Las dimensiones de la etiqueta son de 279.4 mm de ancho y 215.9 mm de alto. • La etiqueta debe ser de un material antirreflejante y resistente a líquidos limpiadores. • El color de la etiqueta debe ser azul corporativo. • El tipo de letra a utilizar debe ser Arial Condensada (Narrow), no negrita y no cursiva. • El color de letra debe ser blanco. • El tamaño de la letra a utilizar para tipo de sala debe ser de 72 mm (300 puntos). • El tamaño para la letra a utilizar para el código de ubicación de sala debe ser de 24 mm (100 puntos).

EJEMPLO. Para una sala de transmisión de Larga Distancia (PMCT) que se encuentra en el tercer piso del edificio CT SAN JUAN de la Ciudad de México, la etiqueta de identificación de sala queda:

Figura 1. Etiqueta para la identificación de Sala.


265/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

5.2.2.2.- Colocación.

La etiqueta debe ubicarse en la parte superior del marco de la puerta o, si esto no es posible, en uno de los costados del marco de la misma, teniendo cuidado de que sea totalmente visible.

En el caso de que la etiqueta quede en la parte superior del marco de la puerta, se debe tener cuidado de que la misma quede centrada en la longitud de dicho marco.

En caso de que la etiqueta se ubique en un costado del marco de la puerta, se debe tener cuidado de que la parte superior de ésta quede alineada con la parte superior del marco, tal como se muestra en la figura siguiente.

Figura 2. Ubicación de la etiqueta para la identificación de la Sala.

5.3.- ETIQUETADO DE FILA, LADO DE FILA Y UNIDADES DE FILA.

El etiquetado de la fila, los lados de fila y de las unidades de fila, es de carácter obligatorio.


Las etiquetas que se utilizan para identificar la fila, contiene la leyenda FILA, seguida de un espacio, un caracter numérico que indica el número del grupo de fila y dos caracteres numéricos que indican el número de la fila.

Las etiquetas que se utilizan para identificar el lado de la fila, contiene un carácter alfabético que indica el lado de la fila. Los valores que puede tomar son A o B.

Las etiquetas que se utilizan para identificar las unidades de fila, contiene la información de las unidades de fila que abarcan la longitud total de la fila que se está identificando, debiendo tener impresas divisiones cada 12 cm, identificándose la primera y cada quinta de ellas mediante una división más larga que las demás y con el número que le corresponda (01, 05, 10, etc.).

Todos estos códigos están basados en la Norma para identificar la ubicación física del equipo de transmisión instalado en la planta telefónica, Ref.: N/05/003 vigente.


266/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02


267/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

5.3.2.- Etiquetado.


• Las dimensiones de la etiqueta:

o para identificar la fila son de 120 mm de ancho por 35 mm de alto. o para identificar los lados de fila son de 30 mm de ancho por 35 mm de alto. o para identificar las unidades de fila son de 50 mm de alto por la longitud necesaria para cubrir

toda la fila, entre los Gabinetes Laterales de Tensión (GLTs).

• Las etiquetas de identificación de fila y lado de fila deben ser de un material antirreflejante, autodherible y resistente a líquidos limpiadores. En caso de que la etiqueta sea elaborada en impresora láser, se puede utilizar algún papel autoadherible para su impresión y cubrirlo con un material plástico transparente autoadherible.

• Las etiquetas de identificación de la longitud de la fila deben ser de un material antirreflejante, resistente a líquidos limpiadores y a la acción abrasiva de pulidoras de pisos. Para realizar estas etiquetas se puede elegir entre las siguientes opciones:

OPCION A. Utilizar regletas de aluminio con las divisiones y números grabados. Se recomienda que las divisiones y números se entinten.

OPCION B. Utilizar una preparación de resina preendurecida con catalizador. El procedimiento de elaboración es el siguiente:

1. Se coloca a lo largo de la Fila dos cintas de masking tape separadas una pulgada entre ellas. 2. Se aplica una capa de pintura blanca o azul, dependiendo del color del piso de la sala. 3. Se colocan los números y líneas con Letraset. 4. Se aplica una capa de resina preendurecida con catalizador sobre la superficie. 5. Se retiren las cintas de masking tape.

• El color de la etiqueta debe ser azul corporativo. En caso de que la etiqueta sea elaborada en impresora

láser, el color de la etiqueta debe ser blanco.



• El tamaño de la letra a utilizar en la etiqueta de fila debe ser de 24 mm (100 puntos).

• El tamaño de la letra a utilizar en la etiqueta de lado de fila debe ser de 24 mm (100 puntos).

• El tamaño de la letra a utilizar en la etiqueta de unidad de fila debe ser de 20 mm (85 puntos).

EJEMPLO. Para la fila numero cinco del segundo grupo de filas, la etiqueta de identificación de fila queda:

Figura 3. Etiqueta para la identificación de fila.


268/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

Para el lado A de una fila, la etiqueta de identificación de lado de fila queda:

Figura 4. Etiqueta para la identificación de lado de fila.

Para la longitud de una fila, la etiqueta de identificación de unidades de fila queda:

Figura 5. Etiqueta para la identificación de unidades de fila.

5.3.2.2.- Colocación. La etiqueta para la identificación de fila debe colocarse en la parte media del frente del GLT, alineada y centrada, tal como se muestra en la figura anterior.

Las etiquetas para la identificación del lado de fila deben ser colocadas en la parte media del frente de los GLTs, alineadas con los extremos laterales de los mismos, tal como se muestra en la figura siguiente.

Figura 6. Ubicación de las etiquetas para la identificación de fila y lado de fila.

La etiqueta de identificación de unidades de fila debe colocarse en el piso entre los GLTs o desde el GLT hasta donde termine la fila, cubriendo la longitud total de ésta.

La numeración de unidades de fila debe iniciar de izquierda a derecha, teniendo como referencia que se ve de frente el lado A de la fila. La división 01 debe estar alineada con la parte trasera del GLT.


269/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

La designación de las Unidades de fila para el lado B, serán las mismas que para el lado A.

Esta etiqueta debe ser colocada en ambos lados de la fila y aproximadamente a 310 mm del centro de la fila, tal como se puede observar en la figura siguiente.

Figura 7. Ubicación de las etiquetas para la identificación de unidades de fila.

5.4.- ETIQUETADO DE GABINETES LATERALES DE TENSION (GLT).

El etiquetado de los Gabinetes Laterales de Tensión es de carácter obligatorio. Los GLT son los únicos gabinetes que se identifican de manera diferente a los otros gabinetes que se encuentren instalados en las salas de transmisión.


Las etiquetas que se utilizan para identificar a los GLT de las salas de transmisión tienen una sola línea de información, la cual contiene la designación del GLT, de acuerdo a la Norma para identificar la ubicación física del equipo de transmisión instalado en la planta telefónica, Ref.: N/05/003 vigente.

5.4.2.- Etiquetado.


• Las dimensiones de la etiqueta son de 50 mm ancho por 20 mm de alto.

• La etiqueta debe ser de un material antirreflejante, autoadherible y resistente a líquidos limpiadores.

En caso de que la etiqueta sea elaborada en impresora láser, se puede utilizar algún papel autoadherible para su impresión y cubrirlo con un material plástico transparente autoadherible.







270/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

EJEMPLO. Para el GLT que se encuentra instalado en el lado izquierdo de la Fila 04, del segundo grupo de fila, la etiqueta queda:

Figura 8. Etiqueta para la identificación de GLT.


La etiqueta debe colocarse en la parte lateral superior del GLT, alineada y centrada. El GLT mide más de dos metros de altura, así que se debe colocar a una altura en donde sea visible.

Figura 9. Ubicación de la etiqueta para la identificación de GLT.

5.5.- ETIQUETADO DE BASTIDORES.

El etiquetado de los bastidores que alojan de los equipos de transmisión y los bastidores distribuidores (BDTD y BDFO) es de carácter opcional. Lo anterior es debido a que la localización del bastidor está proporcionada por la unidad de fila en donde está instalado haciendo fácil su identificación.


Las etiquetas que se utilizan para identificar a los bastidores de las salas de transmisión tienen una sola línea de información, la cual contiene el código de ubicación del bastidor.

Este código identifica la ubicación de un bastidor existente en un edificio y está compuesto por los elementos PISO/ENTREPISO, SALA, GRUPO DE FILAS, FILA LADO DE FILA y NUMERO DE BASTIDOR teniendo una longitud de hasta doce caracteres (2+.+3+1+2+1+2). La distribución de los campos se muestra en la tabla siguiente.


271/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

Formato de codificación para la ubicación de Bastidor.

ELEMENTO PISO/ ENTREPISO

SEPARADOR

SALA GRUPO DE FILAS

FILA LADO DE FILA

BASTIDOR

TIPO ALFANUMERICO ALFABETICO ALFABETICO NUMERICO NUMERICO ALFABETICO NUMERICO NUMERO DE CARACTERES

2

1

3

1

2

1

2

Los elementos PISO/ENTREPISO, SALA, GRUPO DE FILAS, FILA LADO DE FILA y NUMERO DE BASTIDOR y el Separador están basados en la Norma para identificar la ubicación física del equipo de transmisión instalado en la planta telefónica, Ref.: N/05/003 vigente.

5.5.2.- Etiquetado.










EJEMPLO. Para un bastidor que se encuentra instalado en la unidad de fila 16, en el lado B de la fila 04, del segundo grupo de filas, de la segunda sala de transmisión en el tercer piso de un edificio, la etiqueta queda:



La etiqueta debe colocarse en primera instancia, horizontalmente en la parte superior de los bastidores, preferentemente centrada en éstos.


272/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02


Si no fuera posible ubicarla de manera horizontal, se procederá a ubicarla de manera vertical pero conservando el texto horizontal con respecto a lo largo de la misma.

En el caso de que la etiqueta no se pudiera ubicar en la parte superior de los bastidores, se debe colocar en la parte más alta de los mismos que permita su ubicación, pudiendo colocarse horizontal o verticalmente. La leyenda de la etiqueta siempre debe ser horizontal a lo largo de la misma.

5.6.- ETIQUETADO DE REPISAS Y MAGAZINES.

El etiquetado de las repisas y magazines de los equipos de transmisión es de carácter opcional. Lo anterior es debido a que la localización de las repisas y magazines está proporcionada por las coordenadas YX donde está instalado dentro del bastidor haciendo fácil su identificación.


Las etiquetas que se utilizan para identificar las repisas y magazines de los equipos instalados en las salas de transmisión tienen una sola línea de información, la cual contienen las coordenadas YX de ubicación de la repisa o magazine dentro del bastidor.

Estas coordenadas YX están compuestas por los elementos REPISA y MAGAZINE teniendo una longitud de cuatro caracteres (2+2). La distribución de los campos se muestra en la tabla siguiente.

Formato de codificación para la ubicación de repisas y magazines.

ELEMENTO REPISA MAGAZINE

TIPO NUMERICO NUMERICO NUMERO DE CARACTERES

2

2

Los elementos REPISA y MAGAZINE están basados en la Norma para identificar la ubicación física del equipo de transmisión instalado en la planta telefónica, Ref.: N/05/003 vigente.

5.6.2.- Etiquetado.






273/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

• El color de la etiqueta debe ser azul corporativo. En caso de que la etiqueta sea elaborada en impresora láser, el color de la etiqueta debe ser blanco.


• El color de letra debe ser blanco. En caso de que la etiqueta sea elaborada en impresora láser, el color de

la letra debe ser negro.


EJEMPLO. Para una repisa que se encuentra instalada en las coordenadas Y = 73 y X = 10 de un bastidor, la etiqueta queda:

Figura 12. Etiqueta para la identificación de repisa o magazine.


La etiqueta debe colocarse como primera opción, en la parte lateral frontal izquierda del bastidor, centradas en el espacio de la repisa o magazine que identifican.

Figura 13. Etiqueta para la identificación de repisa y magazine.

En caso de no ser posible, la etiqueta debe colocarse horizontalmente en la parte superior de la repisa o magazine, preferentemente centrada en éstos.

Si no fuera posible ubicarla de manera horizontal, se procederá a ubicarla de manera vertical pero conservando el texto horizontal con respecto a lo largo de la misma.

5.7.- ETIQUETADO DE TARJETAS.

El etiquetado de las tarjetas de los equipos de transmisión es de carácter opcional. Lo anterior debido a que la localización de estas está basada en las coordenadas Y X correspondiente en cada repisa o magazine haciendo fácil su identificación.


El etiquetado de las tarjetas de los equipos instalados en las salas de transmisión tiene una sola línea de información, la cual contiene el código de la ubicación.


274/274

8DN 03300 0152 RJBGD ED02

Este código identifica la ubicación de una tarjeta existente en un bastidor. Está compuesto por los elementos REPISA, MAGAZINE, RANURA y ORIENTACION teniendo una longitud de nueve caracteres (2+2+.+2+.+1). La distribución de los campos se muestra en la tabla siguiente.

Los elementos REPISA, MAGAZINE, RANURA y ORIENTACION están basados en la Norma para identificar la ubicación física del equipo de transmisión instalado en la planta telefónica, Ref.: N/05/003 vigente.

Formato de codificación para la ubicación de tarjetas.

ELEMENTO REPISA MAGAZINE SEPARADOR RANURA SEPARADOR ORIENTACION

TIPO NUMERICO NUMERICO ALFABETICO NUMERICO ALFABETICO ALFABETICO NUMERO DE CARACTERES

2

2

1

2

1

1

5.7.2.- Etiquetado.










EJEMPLO. Para una tarjeta que se encuentra instalada en la quinta ranura horizontal de una repisa instalada en las coordenadas Y = 18 y X = 01 de un bastidor, la etiqueta queda:

Figura 14. Etiqueta para la identificación de tarjeta.


Debido a que las tarjetas son variables en cuanto al espacio disponible para la colocación de la etiqueta, se debe considerar que la etiqueta se ubique en un lugar que no afecte la operación de la tarjeta y que sea accesible para su consulta.

FIN DE DOCUMENTO

metodo ce 7450

Documents