metodos avanzados de manufactura.docx
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INDICE
1.1 Conceptos básicos……………………………………………………………
1.2 Métodos Avanzados de Manufactura………………………………………
1.3 Control numérico……………………………………………………………………
1.4 Robótica……………………………………………………………………………….
1.5 Sistemas integrales de manufactura………………………………………………
2.1 Tipos de planeación…………………………………………………………………
2.1.1 Planeación Participativa…………………………………………………………..
2.1.2 Planeación estratégica…………………………………………………………….
2.1.3 Planeación por liderazgo………………………………………………………….
2.2 Elementos de la planeación estratégica………………………………………….
2.3 Análisis y diagnóstico para la planeación estratégica………………………
2.4 Formulación de estrategias……………………………………………………….
2.5 Implementación de plan estratégico……………………………………………
METODOS AVANZADOS DE MANUFACTURA.
1.1 Conceptos básicos en sistemas de manufactura.
Ingeniería de Manufactura.
Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de
componentes mecánicos con la adecuada precisión dimensional, así como de la
maquinaria, herramientas y demás equipos necesarios para llevar a cabo la
realización física de tales procesos, su automatización, planificación y verificación.
La Ingeniería de Manufactura es una función que lleva acabo el personal técnico, y
está relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la
producción económica de productos de alta calidad. Su función principal es
preparar la transición del producto desde las especificaciones de diseño hasta la
manufactura de un producto físico. Su propósito general es optimizar la
manufactura dentro de la empresa determinada. el ámbito de la ingeniería de
manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del
tipo de operaciones de producción que realiza la organización particular. Entre las
actividades usuales están las siguientes:
1) Planeación de los procesos
2) Solución de problemas y mejoramiento continuo.
3) Diseño para capacidad de manufactura.
La planeación de procesos implica determinar los procesos de manufactura más
adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte o
producto determinado, que se especifican en la ingeniería de diseño. El plan de
procesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipo de
procesamiento disponible y la capacidad productiva de la fábrica
1.2 Métodos avanzados de manufactura.
INGENIERIA CONCURRENTE:
Se refiere a un enfoque para el diseño de producto en el cual las empresas
intentan reducir el tiempo que se requiere para llevar acabo un nuevo producto al
mercado. En una compañía que practica la ingeniería concurrente (o también
conocida como ing. simultánea) la planeación de manufactura empieza cuando el
diseño de producto se está desarrollando.
El diseño para la manufactura y el ensamble es el aspecto más importante de la
ingeniería concurrente, debido a que tiene el mayor impacto en los costos de
producción y en el tiempo de desarrollo del producto.
1.3 Control numérico
El control numérico (CN) es un sistema de automatización de máquinas
herramienta que son operadas mediante comandos programados en un medio de
almacenamiento, en comparación con el mando manual mediante volantes o
palancas.
Las primeras máquinas de control numérico se construyeron en los años 1940 y
1950, basadas en las máquinas existentes con motores modificados cuyos
mandos se accionaban automáticamente siguiendo las instrucciones dadas en un
sistema de tarjeta perforada.
Estos servomecanismos iniciales se desarrollaron rápidamente con equipos
analógicos y digitales.
El abaratamiento y miniaturización de los microprocesadores ha generalizado la
electrónica digital en las máquinas herramienta, lo que dio lugar a la denominación
control numérico por computadora , control numérico por computador o control
numérico computarizado (CNC), para diferenciarlas de las máquinas que no tenían
computadora. En la actualidad se usa el término control numérico para referirse a
este tipo de sistemas, con o sin computadora.
1.4 Robótica
Es una conexión inteligente de percepción a acción.
Se refiere a la capacidad para diseñar y producir productos de alta calidad en el
tiempo mínimo. Es una familia de procesos de fabricación singulares,
desarrollados para hacer prototipos de ingeniería en el menor tiempo posible.
1.5 Sistemas integrales de manufactura
La aplicación de los sistemas computacionales para el diseño y la manufactura
han tenido un amplio desarrollo y se han extendido a diversos sectores
productivos. Conoceremos sus componentes y lo que implica su implementación
en el medio industrial bajo la óptica de las medianas y pequeñas empresas de
manufactura con altos niveles de calidad.
Una herramienta poderosa para todo tipo de industria es el uso de la tecnología
computacional en las labores de dibujo y diseño.
Definición de CIM
CIM (Computer Integrated Manufacturing). Fabricación Integrada por Ordenador.
Las siglas CIM responden a una filosofía de implantación de un sistema
informático que integre todos los procesos existentes en un proceso de
fabricación, tanto en lo que se refiere a las áreas comerciales, como a las de
diseño, fabricación, distribución, etc.
La manufactura integrada por computadora es uno de tantos conceptos
avanzados que abarcan tecnologías modernas de manufactura, así como otros
conceptos de manufactura como Justo a tiempo, calidad total, teoría de
restricciones, etc. Lo realmente importante no es dar una definición al concepto,
sino entender que se trata de una forma de trabajo en la cual todas las partes que
intervienen para el desarrollo de un producto están enfocadas a lograr la meta de
una organización.
Sin importar cuán eficientes sean las operaciones de corte, ensamblaje y
movimiento de materiales, mientras no exista una buena coordinación y
planificación no existirá real eficiencia. La tecnología CIM que mejora la
administración de la manufactura son los sistemas MRP II (manufacturing
resource planning) o planeación de insumos de manufactura y, más
recientemente, JIT (just in time) o justo a tiempo.
El MRP II ha sido llamado el sistema nervioso central de la empresa
manufacturera. Contenidos en estos sistemas se encuentran los módulos de
software que planean y organizan las operaciones de manufactura, permiten
explorar mejores alternativas para la producción y los insumos, monitorean si las
operaciones se ajustan al plan previo y permiten proyectar resultados -incluso
financieros-. Se dice que ninguno de los sistemas actualmente instalados de CIM
que tenga el MRP II lo usa a cabalidad, puesto que su capacidad de manejar
información es demasiado elevada. La importancia de estos sistemas es obvia; a
través de los datos ellos generan, recolectan y administran, estableciendo y
manteniendo contactos con todas las locaciones y oficinas en la empresa.
La producción JIT, relacionada a la anterior, ha hecho que muchas compañías
replanteen su estrategia de producción, debido a los grandes beneficios obtenidos
tras su implementación. Una de las máximas del JIT es la de producir lo que y
cuando se necesita, para eso reduce inventarios, particularmente inventarios de
productos a medio terminar, y con ello costos de inventario. Partes compradas o
materias primas son mandadas directamente a la línea de producción, varias
veces al día si es necesario. Esta filosofía convierte el inventario en productos tan
pronto como sea posible, y así echa por tierra la filosofía de mantener un buen
inventario de partes de recambio "en caso de que se ocupen". Sin embargo, para
que este sistema tenga éxito debe existir una estrecha relación con los
proveedores, además éstos deben entregar un producto de calidad porque el JIT
no permite perder tiempo en revisar las partes entrantes. Si los proveedores
poseen una tecnología similar se evitan una serie de burocracias al hacer pedidos,
pues las órdenes van de computador a computador. Si este sistema es bien
aplicado, el JIT puede significar reducciones de hasta un 75% en el inventario y
lograr así mejoras equivalentes en la calidad del producto.
Ventajas y Desventajas
Ventajas
1. Capacidad de responder más rápidamente a cambios en los requerimientos de
volumen o composición Resultante de la inspección automática y mayor
consistencia en la manufactura Reducciones importantes resultantes de la
eficiencia en la integración de información Reducción de inventario en proceso y
de stock de piezas terminadas, debido a la reducción de pérdidas de tiempo y el
acceso oportuno a información precisa
2. Reducción del error.
Desventajas
1. Las principales desventajas de la tecnología la gran cantidad de desechos
radioactivos producidos por las actividades de las plantas nucleares.
2. La lluvia ácida producida por la contaminación atmosférica
3. La contaminación y constante desgaste de los suelos aptos para la siembra a
causa del empleo de pesticidas, herbicidas y otros agentes químicos tóxicos, entre
muchos otros
4. Los problemas originados por la tecnología son la consecuencia de la
incapacidad de predecir o valorar sus posibles consecuencias negativas. Se
seguirán sopesando las ventajas y las desventajas de la tecnología, mientras se
aprovechan sus resultados
5. Menos mano de obra, que aumentaría el desempleo
6. Mayor costo de inversión
7. Mayor Manutención
8. Mayor entrenamiento de personal
Objetivos de las Líneas de Transferencia
Una línea de flujo automatizada está compuesta de varias máquinas o estaciones
de trabajo las cuales están conectadas por dispositivos que transfieren los
componentes entre las estaciones según Groove (1990). La transferencia de
componentes se da automáticamente y las estaciones de trabajo llevan a cabo
automáticamente sus funciones específicas.
Las líneas de transferencia son generalmente el más apropiado medio de
producción en caso de una producción relativamente estable, grandes demandas
y donde el proceso de manufactura requiere mucha mano de obra.
Entonces sus principales objetivos son:
1. Reducir el costo de mano de obra.
2. Incrementar la tasa de producción.
3. Reducir el inventario en proceso.
4. Minimizar el manejo de material.
5. Conseguir la especialización de las operaciones.
6. Conseguir la integración de las operaciones.
Clasificación de las Líneas de Transferencia
Tipos de líneas de Transferencia
Hay actualmente dos formas generales que el flujo de trabajo puede tener. Esas
dos configuraciones son en línea y Rotarys.
Tipo En-Línea. La configuración en línea consiste de una secuencia de estaciones
de trabajo en un arreglo de líneas. La línea puede tener ángulos de 90 grados
para reorientar la pieza de trabajo, por limitaciones de la distribución de planta y
otras razones, pero es considerada configuración en línea.
Tipo Rotary. La configuración en Rotary, las piezas de trabajo son colocadas
alrededor de una tabla circular o disco. Las estaciones de trabajo son
estacionarias y usualmente localizadas alrededor de la periferia externa del disco.
Las partes se mueven en la tabla rotando y son registradas o posicionadas, en un
sentido, en cada estación para su operación de ensamble.
La selección entre los dos tipos depende de la aplicación. El tipo de Rotary es
limitado a pequeñas piezas y a más pocas estaciones. No hay mucha flexibilidad
en el diseño de la configuración del Rotary. Por ejemplo, el tipo de disco no
permite por si mismo proveer un almacén entre estaciones. Por otro lado, el
Rotary usualmente envuelve piezas de equipo de bajo costo y regularmente
requiere menos espacio en el piso.
El diseño en Línea es preferible para piezas grandes y pueden acomodar un gran
número de estaciones de trabajo. Las maquinas en línea pueden fabricar con un
almacén para suavizar el efecto de los paros irregulares.
Objetivos del Sistema de Misión Variables (SMMV)
Los sistemas de Manufactura flexible pueden ser descritos como FMS dedicados o
FMS de orden variable. Un FMS dedicado es usado para producir una variedad
mucho más limitada de configuraciones de parte. Las diferencias geométricas y el
diseño del producto son considerados estables. Entonces, la secuencia de las
maquinas es idéntica o casi idéntica para todas las partes procesadas en el
sistema.
Esto significa que una configuración de flujo en línea es generalmente más
apropiada y que el sistema puede ser diseñado con una cierta cantidad de
especialización del proceso para hacer las operaciones más eficientes. En vez de
usar máquinas de propósito general, las maquinas pueden ser diseñadas para los
procesos específicos requeridos para hacer familias de partes.
Los FMS de orden variables es el tipo más apropiado bajo las siguientes
condiciones: las familias de partes son grandes, hay una variación sustancial en la
configuración de la parte, habrá nuevos diseños de partes a producir y cambios de
ingeniería, y la programación de la producción está sujeta a cambios día a día.
Para acomodar esas variaciones, los FMS de orden variable pueden ser más
flexibles que los FMS dedicados.
Aplicación de SMMV
Su implementación en una empresa genera un aumento en el nivel de producción
y una reducción en los costos de fabricación, elevando los niveles de
competitividad en el mercado nacional e internacional.
Los sistemas de visión permiten inspeccionar el proceso de producción sin fatigas
ni distracciones, facilitando la cuantificación de las variables de calidad
traduciéndose en un mejoramiento continuo.
Los sistemas de visión completan tareas de inspección con un alto nivel de
flexibilidad y respetabilidad, nunca se cansan, se aburren o se distraen y pueden
ser dispuestos a trabajar en ambiente rudos, donde los inspectores humanos no
pueden trabajar bajo condiciones de seguridad.
Los sistemas de control de calidad implementados por Logic Electronics ayudan a
encontrar el camino hacia una acreditación o certificación ofreciendo una gran
cantidad de ventajas para sus empresas donde los principales beneficios son:
- Reducción de rechazos e incidencias en la producción.
- Aumento de la productividad.
- Aumento y fidelidad de clientes.
- Mejora de las relaciones con los clientes.
- Mayor compromiso con los requisitos del cliente.
- Organización del trabajo.
Diseño Asistido por Computadora (CAD)
CAD puede ser definido como algunas actividades de diseño que involucra el uso
efectivo de la computadora para crear, modificar o documentar un diseño de
ingeniería según Groover (1990). CAD es comúnmente asociado con el uso de un
sistema gráfico computarizado interactivo, refiriéndose a un sistema CAD. Se trata
de un proceso de diseño informatizado para la creación de nuevos artículos y para
la modificación de los ya existentes.
El CAD puede dirigir los problemas centrales de manufactura según Hunt (1989).
Esto incluye el aumento de flujo de información, coordinación e incremento de
flexibilidad y eficiencia. CAD ofrece mejoras en las áreas de manufactura (flujo de
información, coordinación, eficiencia, flexibilidad) aplicando técnicas de
computación para el control de herramientas de la producción para reunir y
manipular información acerca del proceso.
Estas son algunas razones importantes para el uso del sistema CAD:
▪ Incrementar la productividad del diseñador.- Este es acompañado por la ayuda
del diseñador a conceptuar el producto y sus componentes. Esto ayuda a reducir
el tiempo requerido por el diseñador para sintetizar, analizar y documentar el
diseño.
▪ Mejora la documentación del diseño.- Las gráficas de salida del sistema CAD
resultan una mejor documentación del diseño como en dibujo práctico de
manuales. Los dibujos de ingeniería son mejores y hay más estandarización en los
dibujos, hay menos errores y gran legibilidad.
▪ Mejora la calidad del diseño.- El uso de un sistema CAD con un equipo de
cómputo adecuado y capacidades de paquetes permite al diseñador hacer un
análisis de ingeniería más completo y considerar un número y variedad más
grande y alternativas de diseño. La calidad del diseño resultante es por lo tanto
mejor.
▪ Crea base de datos de manufactura.- En el proceso de crear la documentación
para el diseño del producto, dimensiones de los componentes, especificación de
los materiales, la mayoría de la base de datos requerida para manufacturar el
producto también es creado.
Manufactura Asistida por Computadora (CAM)
La segunda etapa del ciclo de producción es la Ingeniería del proceso, que una
vez definida el producto en la etapa de diseño; estudia y establece los medios,
máquinas-herramientas, los métodos y tiempos de fabricación según Ferre (1988).
La computadora apoyada en software de simulación de maquinado, es una
herramienta potente en manos del técnico, creándose el llamado CAM (Computer
Aided Manufacturing), tecnología que incluye también la aplicación de la
computadora al taller.
CAM se define como el uso efectivo de la tecnología de la computadora en la
planeación y control de la función de la manufactura. El sistema CAM se emplea
para el control directo de los equipos de proceso y/o transporte y manejo de
materiales, o para apoyar indirectamente las operaciones de fabricación
Entre los beneficios de la aplicación del CAM se encuentra:
▪ La posibilidad de utilizar casi por completo la mejor fiabilidad de las máquinas
frente a la variabilidad humana.
▪ La mayor consistencia entre los distintos artículos fabricados y
los ahorros de tiempo provocados por la menor necesidad de tiempo de
operadores.
Aplicaciones Industriales (CAD-CAM)
CAD/CAM es la única manera de integrar todas las funciones para minimizar el
costo total de fabricación. Esto se hace mediante el uso de bases de datos
comunes, de modo que se puede utilizar la misma información en diversas formas
por parte de las diferentes funciones, eliminando la duplicidad de tareas y
erradicando errores en el manejo y procesamiento de la información.
Aplicaciones CAD-CAM
Las aplicaciones de procesos controlados por computadora se pueden ver en los
sistemas de producción automatizados; y se incluyen líneas de transferencia,
sistemas de ensamble, control numérico, robótica, manejo de material y sistemas
de manufactura flexible.
La integración CAD-CAM es un problema altamente complejo ya que incluye la
integración de diferentes técnicas y actividades tanto administrativas, diseños de
manufactura y cada uno de los componentes gerenciales según Teicholz (1993).
Para que el plan de integración de CAD-CAM se desarrolle debe ser llevada a
cabo por un equipo que conste de miembros de diseño, de manufactura y grupos
de cómputo.
Dentro de las ventajas del CAD/CAM se pueden incluir:
▪ Reduce los costos de diseño.
▪ Reduce el costo de manufactura.
▪ Reduce el costo de la tarea de Ingeniería.
▪ El diseñador mejora el trabajo con el ambiente que CAD proporciona.
▪ Minimiza el re trabajo o reproceso.
▪ Incrementa la productividad CAD-CAM es principalmente un sistema de
mejoramiento de la productividad, y esta es la razón por la cual es tan importante
para la empresa según Koenig (1990).
2.1.1 Planeación Participativa
La planeación participativa es un proceso vivencial que involucra a un grupo de
personas de una organización interesadas en identificar los elementos relevantes
a situaciones futuras deseadas, sometiéndose a un autoanálisis que debe
culminar con un plan de acción concreto que asegure el movimiento de la
organización de su situación actual a la deseada.
Factor humano en el proceso de planeación participativa
2.1.2 Planificación estratégica
La Planificación estratégica es el proceso de desarrollo e implementación de
planes para alcanzar propósitos u objetivos. La planificación estratégica se aplica
sobre todo en los asuntos militares (donde se llamaría estrategia militar) y en
actividades de negocios. Dentro de los negocios se usa para proporcionar una
dirección general a una compañía (llamada Estrategia empresarial) en estrategias
financieras, estrategias de desarrollo de recursos humanos u organizativas, en
desarrollos de tecnología de la información y crear estrategias de marketing para
enumerar tan sólo algunas aplicaciones. Pero también puede ser utilizada en una
amplia variedad de actividades desde las campañas electorales a competiciones
deportivas y juegos de estrategia como el ajedrez. Este artículo considera la
planificación estratégica de una forma genérica de modo que su contenido puede
ser aplicado a cualquiera de estas áreas.
Los propósitos y objetivos consisten en identificar cómo eliminar dicha deficiencia.
Algunos escritores distinguen entre propósitos (que están formulados
inexactamente y con poca especificación) y objetivos (que están formulados
exacta y cuantitativamente como marco de tiempo y magnitud de efecto). No todos
los autores realizan esta distinción, prefiriendo utilizar los dos términos
indistintamente. Cuando los propósitos son utilizados en el área financiera, a
menudo se denominan objetivos.
Es necesario identificar los problemas que se enfrentan con el plan estratégico y
distinguir de ellos los propósitos que se alcanzarán con dichos planes. Una cosa
es un problema y otra un propósito. Uno de los propósitos pudiera ser resolver el
problema, pero otro pudiera ser agravar el problema. Todo depende del "vector de
intereses del actor" que hace el plan. Entonces la estrategia en cualquier área:
militar, negocios, política, social, etc. puede definirse como el conjunto sistemático
y sistémico de acciones de un actor orientado a resolver o agravar un problema
determinado. Un problema es una discrepancia entre el ser y el deber ser (Carlos
Matus), todo problema es generado o resuelto por uno o varios actores.
Las personas generalmente, tienen varios propósitos al mismo tiempo. La
congruencia de los propósitos se refiere a cómo éstos se combinan con cualquier
otro. ¿Es un propósito compatible con otro? ¿Encajan los dos para formar una
estrategia unificada? La jerarquía se refiere a la introducción de un propósito
dentro de otro. Existen propósitos a corto plazo, a medio plazo y a largo plazo. Los
propósitos a corto plazo son bastante fáciles de obtener, situándose justo encima
de nuestra posibilidad. En el otro extremo, los propósitos a largo plazo son muy
difíciles, casi imposibles de obtener. La secuencia de propósitos se refiere a la
utilización de un propósito como paso previo para alcanzar el siguiente. Se
comienza obteniendo los de corto plazo, se sigue con los de medio y se termina
con los de largo. La secuencia de propósitos puede crear una escalera de
consecución.
Cuando se establece una compañía, los propósitos deben estar coordinados de
modo que no generen conflicto. Los propósitos de una parte de la organización
deben ser compatibles con los de otras áreas. Los individuos tendrán
seguramente propósitos personales. Estos deben ser compatibles con los
objetivos globales de la organización.
2.1.3 Planeación por liderazgo
El liderazgo es un tema crucial hoy en día en donde las organizaciones y
empresas permanentemente se encuentran en una constante lucha de mejora
continua por ser cada vez más competitivas, lo que ha generado que las personas
que las conforman sean eficientes y capaces de dar mucho de si para el bienestar
de la organización o empresa.
2.2 Elementos de la planeación estratégica
La planeación estratégica se realiza a nivel de la organización, es decir, considera
un enfoque global de la empresa, como todo planeamiento se hace en una
ambiente de incertidumbre es móvil y flexible, cada cierto tiempo se debe analizar
y hacer los cambios que fueran necesarios. Asimismo, es un proceso interactivo
que involucra a todos los miembros de la empresa, los cuales deben estar
comprometidos con ella y motivados en alcanzar los objetivos.
Defina la filosofía de la empresa. Pregúntese ¿Qué valores, prácticas y creencias
representarán el compromiso de la organización en la sociedad?
1. Declaración de la visión
La Visión es una declaración que indica hacia dónde se dirige la empresa en el
largo plazo, o qué es aquello en lo que pretende convertirse. Visualice con su
equipo el estado futuro deseado de la empresa. La visión responde a la pregunta:
“¿qué queremos ser?”.
2. Declaración de la misión y establecimiento de valores
La misión de la empresa es su razón de ser, su propósito. Pregúntese a usted y a
su equipo qué creen que el cliente espera de su empresa y exprésenlo en una
lluvia de ideas, sin incluir las palabras calidad, precio y servicio, ya que son
comodines frecuentemente utilizados, jerarquice las ideas de cada miembro del
grupo para llegar a un consenso y redacte la misión con esas ideas. La misión
responde a la pregunta: “¿cuál es nuestra razón de ser?”.
3. Análisis externo de la empresa
Analice y defina los entornos Político, Económico, Social, Tecnológico y Ecológico,
que constituyen el análisis de entorno externo de la empresa. Identifique
oportunidades y amenazas. Se evalúan aspectos que ya existen, así como
aspectos que podrían existir (tendencias).
4. Análisis interno de la empresa
Consiste en el estudio de los diferentes aspectos o elementos que puedan existir
dentro de una empresa, con el fin de conocer el estado o la capacidad con que
ésta cuenta, y detectar sus fortalezas y debilidades. Para el análisis interno se
evalúan los recursos que posee una empresa, ya sean financieros, humanos,
materiales, tecnológicos, etc.
5. Establecimiento de los objetivos generales
Pregúntese ¿Bajo qué criterios tomamos decisiones? Son los resultados
específicos que se desean alcanzar. Deben ser alcanzables, mesurables y
cuantificables en un tiempo determinado, para alcanzar la misión. Responde a la
pregunta ¿Qué vamos a hacer? Estos objetivos se establecen teniendo en cuenta
los recursos o la capacidad de la empresa, así como la situación del entorno.
6. Diseño, evaluación y selección de estrategias
Defina las estrategias, alternativas o cursos de acción para lograr los objetivos y la
misión. Muestran el uso y la asignación de los recursos. Responde a la pregunta
¿Cómo vamos a hacerlo? Para formular la estrategia puede usarse la Matriz
DOFA, un marco conceptual para un análisis sistemático que facilita el
apareamiento entre las amenazas y oportunidades externas con las debilidades y
fortalezas de la organización.
- se evalúa información sobre el análisis externo (la situación del entorno), se
evalúa información sobre el análisis interno (los recursos y la capacidad de la
empresa), se evalúa el enunciado de la misión y los valores, se evalúan los
objetivos, y se evalúan las estrategias que se hayan utilizado anteriormente, hayan
tenido o no buenos resultados
- se diseña una serie manejable de estrategias factibles, teniendo en cuenta la
información analizada en el punto anterior.
- se evalúan las estrategias propuestas, se determinan las ventajas, las
desventajas, los costos y los beneficios de cada una.
- se seleccionan las estrategias a utilizar, y se clasifican por orden de su atractivo.
7. Diseño de planes estratégicos
Y, finalmente, una vez que hemos determinado las estrategias que vamos a
utilizar, se procede a diseñar los planes estratégicos, que consisten en
documentos en donde se especifica cómo es que se van a alcanzar los objetivos
generales propuestos, es decir, cómo se van a implementar o ejecutar las
estrategias formuladas.
En el plan estratégico se debe señalar:
- cuáles serán los objetivos específicos que permitan alcanzar los objetivos
generales.
- cuáles serán las estrategias específicas o cursos de acción que se van a realizar,
que permitan alcanzar los objetivos específicos.
- qué recursos se van a utilizar, y cómo es que se van a distribuir.
- quiénes serán los encargados o responsables de la implementación o ejecución
de las estrategias.
- cuándo se implementarán o ejecutarán las estrategias, y en qué tiempo se
obtendrán los resultados.
- cuánto será la inversión requerida para la implementación o ejecución de las
estrategia
Ejemplo desarrollado
En ocasiones, la estrategia se define como adecuación que hace la organización
entre sus recursos y capacidades internas y las oportunidades y riesgos creados
por sus factores externos. La etapa de adecuación del marco para formular
estrategias consta de cinco técnicas que se pueden usar en una secuencia
cualquiera: la matriz DOFA, la matriz PEYEA, la matriz de BCG, la matriz IE y la
matriz de la gran estrategia.
La matriz de las Amenazas – Oportunidades – Debilidades – Fuerzas (DOFA)
Procedimiento
1. Hacer una lista de las oportunidades externas clave de la empresa.
2. Hacer una lista de las amenazas externas clave de la empresa.
3. Hacer una lista de las fuerzas internas clave de la empresa.
4. Hacer una lista de las debilidades internas clave de la empresa.
5. Adecuar las fuerzas internas a las oportunidades externas y registrar las
estrategias FO resultantes en la celda adecuada.
6. Adecuar las debilidades internas a las oportunidades externas y registrar las
estrategias DO resultantes en la celda adecuada.
7. Adecuar las fuerzas internas a las amenazas externas y registrar las estrategias
FA resultantes en la celda adecuada.
8. Adecuar las debilidades internas a las amenazas externas y registrar las
estrategias DA resultantes en la celda adecuada.
Aplicación de la matriz DOFA
Fortalezas – F
· En la empresa se entiende la planeación estratégica.
· Los objetivos son debidamente comunicados.
· Tiene una buena estructura organizacional.
· La segmentación del mercado es buena.
· Son confiables los canales de distribución.
· Es buena la calidad del producto así como el servicio al cliente.
· Tiene liquidez para solventar sus deudas.
Debilidades – D
· No es alto el ánimo de los empleados.
· Es alta la rotación del personal y el ausentismo.
· No se tiene una eficaz estrategia de promociones y publicidad
· No son eficientes las políticas de control de inventarios.
· No es eficaz la comunicación entre I y D entre otras áreas.
· No se actualizan con regularidad los sistemas de información.
· No existen talleres de capacitación de cómputo a los usuarios.
Oportunidades – O
· Crecimiento constante de la industria del plástico.
· Buenas relaciones con nuestros clientes.
· Participar en la producción de nuevos productos.
· Innovación en nuestros productos.
· Aumentar volumen en la fabricación de película para toallas femeninas
Amenazas – A
· Recesión de E.U.A.
· Aumento de compañías extranjeras en México.
· Perdida de clientes.
· Desarrollo de tecnologías con una mayor capacidad de producción.
· Baja de nivel de servicio.
· Competidores con precios más económicos.
· Aumento de calidad de productos sustitutos
Estrategias
Estrategia – FO
· Planeación estratégica como base para el liderazgo en la industria del plástico
· Crear una mayor variedad de productos
· Aumentar nuestro servicio al cliente
· Ampliar sus mercados.
Estrategia – DO
· Crear una cultura más sólida para acrecentar nuestro mercado.
· Crear una estrategia de marketing más grande.
· Tener una mejor comunicación con nuestros clientes.
· Capacitar al personal en nuevas áreas del plástico.
Estrategia – FA
· Segmentar más el mercado
· Aumentar servicio al cliente.
· Desarrollar mayor capacidad tecnológica.
· Aumentar la calidad en los productos.
Estrategia – DA
· Aumentar comunicación con el servicio al cliente.
· Aumentar la comunicación interna.
· Capacitar a los empleados.
· Incentivar a los empleados.
· Crear una sólida estructura organizacional con base en el trabajo humano.
Ejecución del plan para implementar la Planeación Estratégica
La administración debe participar fuertemente en la ejecución del plan estratégico
de la compañía. El departamento de personal, por ejemplo, podría dar pautas
importantes si existen políticas de reducción de trabajadores, incentivos por
desempeño, capacitación a los empleados, etc. Además cabe recordar que el fin y
el propósito fundamental de una compañía es satisfacer al cliente y por tal razón
tener empleados comprometidos 100% con una organización, que nunca
descuiden al consumidor, es papel primordial para la gerencia.
Cabe resaltar también, que las políticas de personal deben provenir y ser
congruentes con la misión y el plan básico de la compañía. Un ejemplo claro sería
el de una empresa que realiza políticas de capacitación a sus empleados para que
éstos mejoren su toma de decisiones y el esfuerzo en conjunto, así como entender
de una manera correcta las necesidades del cliente, desarrollando vínculos con
éste y mejorando la delegación de responsabilidades.
Como pudimos apreciar, la anterior fue una cadena derivada de una política de
personal que involucra varias estrategias que finalmente llegan a la satisfacción
del cliente, objetivo máximo de cualquier empresa. Pero para el éxito de una
compañía, no se necesita simplemente contar con la colaboración de la gerencia,
esta debe velar porque sus decisiones sean las mejores y sus funciones sean
llevadas a cabo con eficiencia.
Para determinar lo anterior, la alta gerencia podría preguntarse cuál debe ser el
papel de la administración según la estrategia que se va a seguir. Seguramente el
rol que debe tomar es el de contribuir al logro de los objetivos planteados
mediante el apoyo a la organización, para alcanzar un uso eficiente y efectivo de
todo el personal de la compañía.
Seguidamente la alta gerencia indaga si la administración, está cumpliendo a
cabalidad con el rol mencionado anteriormente verificando sus funciones, la
importancia de éstas, qué tan bien se están realizando y si necesitan mejoras, y
cómo podrían ser más eficientes si existiera alguna falla.
2.3 Análisis y diagnostico para la planeación estratégica
2.4 Formulación de las estrategias
Formulación de la Estrategia
La formulación de la estrategia consiste en elaborar la misión de la empresa,
detectar las oportunidades y las amenazas externas de la organización, definir sus
fuerzas y debilidades, establecer objetivos a largo plazo, generar estrategias
alternativas y elegir las estrategias concretas que se seguirán.
Algunos aspectos de la formulación de estrategias consisten en decidir en qué
nuevos negocios se participará, cuáles se abandonarán, cómo asignar recursos, si
es conveniente extender las operaciones o diversificarse, si es aconsejable
ingresar a los mercados extranjeros, si es recomendable fusionarse o constituir
una empresa de riesgo compartido y cómo evitar una adquisición hostil.
2.5 Implementación del plan estratégico