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Construction d’une cuisine centrale et de salles de restauration sur le site de LUGNY – MOISSY CRAMAYEL PROJET : Lot 12a : « Installations thermiques »

Betci – juin 2007 1/39

Lot 12a: INSTALLATIONS THERMIQUES

SOMMAIRE 1 PRESCRIPTIONS PARTICULIERES ............................................................................................. 4

1.1 DOCUMENTS TECHNIQUES DE BASE............................................................................... 4 1.1.1 Plans techniques ............................................................................................................... 4 1.1.2 Documents généraux......................................................................................................... 4 1.1.3 Bases de calcul.................................................................................................................. 7

1.2 ETENDUE DES PRESTATIONS ......................................................................................... 10 1.2.1 Généralités ...................................................................................................................... 10 1.2.2 Consistance des travaux ................................................................................................. 10 1.2.3 Limites des prestations .................................................................................................... 10

1.3 OBLIGATIONS DIVERSES.................................................................................................. 12 1.3.1 Qualité des matériaux...................................................................................................... 12 1.3.2 Présentation des offres.................................................................................................... 12 1.3.3 Notes de calculs et plans................................................................................................. 13 1.3.4 Dossiers d’exécution - DOE et DIUO .............................................................................. 13 1.3.5 Connaissance des lieux................................................................................................... 15 1.3.6 Hygiène et sécurité des travailleurs................................................................................. 15 1.3.7 Protection des ouvrages.................................................................................................. 15 1.3.8 Essais .............................................................................................................................. 15 1.3.9 Responsabilité de l'Entrepreneur .................................................................................... 17 1.3.10 Repérages et pièces à fournir ......................................................................................... 18 1.3.11 Désinfection de l'installation d'eau sanitaire.................................................................... 18 1.3.12 Installations de chantier ................................................................................................... 19 1.3.13 Accès pour entretien et remplacement des matériels ..................................................... 19

2 DESCRIPTION ET CONCEPTION DES OUVRAGES.................................................................. 20 2.1 MATERIAUX ET MATERIELS MIS EN OEUVRE ............................................................... 20

2.1.1 Tuyauteries ...................................................................................................................... 20 2.1.2 Isolation thermique .......................................................................................................... 21 2.1.3 Vannes et robinets divers ................................................................................................ 22 2.1.4 Appareils de mesure et de contrôle................................................................................. 22 2.1.5 Filtres d'eau ..................................................................................................................... 23 2.1.6 Purgeur d'air automatique ............................................................................................... 23 2.1.7 Panoplies de pompes ...................................................................................................... 24 2.1.8 Disconnecteur hydraulique .............................................................................................. 24 2.1.9 Pot à boue à décantation cyclonique............................................................................... 25 2.1.10 Vase d'expansion............................................................................................................. 25 2.1.11 Adoucisseur ..................................................................................................................... 25 2.1.12 Groupe de dosage ........................................................................................................... 25 2.1.13 Manchettes témoins......................................................................................................... 25 2.1.14 Prise d’essai et prélèvement ........................................................................................... 26 2.1.15 Corps de chauffe à eau chaude ...................................................................................... 26 2.1.16 Robinet thermostatique.................................................................................................... 26 2.1.17 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULIERES..................................................... 28

2.2 DESCRIPTION DES OUVRAGES A REALISER ................................................................ 32 2.2.1 Généralités ...................................................................................................................... 32 2.2.2 Alimentation gaz de la chaufferie .................................................................................... 32 2.2.3 Production de chaleur...................................................................................................... 32 2.2.4 Régulation circuits chauffage et chaudière ..................................................................... 33 2.2.5 Circuit primaire................................................................................................................. 33 2.2.6 Bouteille de transfert........................................................................................................ 34 2.2.7 Départ et retour général................................................................................................... 34 2.2.8 Circuits secondaires ........................................................................................................ 35 2.2.9 Dispositif d'expansion ...................................................................................................... 35 2.2.10 Alimentation en eau froide............................................................................................... 35



2.2.11 Evacuation des fumées ................................................................................................... 36 2.2.12 Production d’eau chaude sanitaire semi instantanée...................................................... 36 2.2.13 Réseau de purge et de vidange en chaufferie ................................................................ 37 2.2.14 Equipements électriques en chaufferie ........................................................................... 37 2.2.15 Raccord ZAG ................................................................................................................... 38 2.2.16 Réseaux de distribution de chaleur ................................................................................. 38 2.2.17 Emission de chaleur par corps de chauffe ...................................................................... 39



DEFINITION GENERALE DU PROJET Le présent descriptif a pour objet de définir les ouvrages nécessaires à la réalisation des installations thermiques et de production d’eau chaude sanitaire de l'opération suivante :

Construction d’une cuisine centrale et de salles de restauration sur le site de LUGNY – MOISSY CRAMAYEL



1 PRESCRIPTIONS PARTICULIERES 1.1 DOCUMENTS TECHNIQUES DE BASE

1.1.1 Plans techniques Les plans fournis dans le cadre de ce dossier permettront à l'Entreprise d'établir sa proposition. Les débits, les puissances et les diamètres et positions des équipements, mentionnés sont indicatifs et seront déterminés par l'Entreprise.

1.1.2 Documents généraux Les ouvrages seront conformes à tous les règlements administratifs et officiels, en vigueur à la date de leur exécution. Ils respecteront les servitudes imposées par les Services Publics dont ils dépendent et, de façon générale, répondront aux spécifications des documents suivants : Réglementation applicable pour la Conception et le calcul des Constructions et installations : • Arrêté du 25.06.1980 et ses modifications portant l'approbation des dispositions générales

du règlement de sécurité contre les risques d'incendie et de panique dans les Etablissements recevant du public.

• Arrêté portant l'approbation des dispositions complétant le règlement de sécurité contre les risques d'incendie et de panique dans les Etablissement recevant du public, Etablissements du type :N - Restaurants et débits de boissons classé en 5ème catégorie..

• Décret du 17.10.1957 relatif à la classification des matériaux et éléments de construction par rapport au danger d'incendie.

• Arrêté du 21.04.1983 relatif à la détermination du degré de résistance au feu des éléments de construction.

• Arrêté du 30.06.1983 relatif à la classification des matériaux de construction et d'aménagement selon leur réaction au feu.

• Arrêté du 04.11.1975 relatif à la réglementation de l'utilisation de certains matériaux et produits dans les Etablissements recevant du public, complété par l'arrêté du 01.12.1976.

• Code de la Construction et de l'Habitation. • Code du Travail. • Arrêté du 23.06.1978 relatif aux installations fixes destinées au chauffage et à

l'alimentation en eau chaude sanitaire des bâtiments d'habitation, de bureaux et recevant du public.

• Arrêté du 30.11.2005 modifiant l’arrêté du 23.06.1978 ci-dessus. • Règlement Sanitaire Départemental. • Arrêté du 06.10.1978 modifié par l'arrêté du 23.02.1983 (isolement acoustique vis-à-vis

de l'extérieur). • Décret N° 74.415 du 13.05.1974 relatif au contrôle des émissions polluantes dans

l'atmosphère et à certaines utilisations de l'énergie thermique. • Décret du 24 05 2006 relatif aux caractéristiques thermiques et à la performance

énergétique des constructions • Arrêté du 24 05 2006 relatif aux caractéristiques thermiques des bâtiments nouveaux et

des parties nouvelles de bâtiments



Aux normes D.T.U (documents techniques unifiés) : • NF P 51.201 - DTU 24.1 concernant les travaux de fumisterie. • DTU P45.204 - DTU 61.1 concernant les installations de gaz • NF P 52.221 - DTU 65.4 concernant les chaufferies aux gaz et aux hydrocarbures

liquéfiés. • NF P 52.304 - DTU 65.9 concernant l'installation de transport de chaleur ou de froid et

d'eau chaude sanitaire, entre productions et bâtiments • NF P 52.211 DTU 65.10 Canalisations d'eau chaude ou froide sous pression et

canalisations d'évacuation des eaux usées et des eaux pluviales à l'intérieur des bâtiments - Règles générales de mise en oeuvre

• NF.P 52.203 - DTU 65.11 concernant les dispositifs de sécurité des installations de chauffage central concernant le bâtiment

Aux règles professionnelles UCH : • UCH 24/79 concernant la canalisation de chauffage central à l'intérieur des bâtiments. • UCH 26/78 concernant des procédés d'installation et de protection extérieure des

canalisations enterrées de transport de chaleur ou de froid à distance.

Aux Normes Françaises : Tous les matériels intervenant dans les installations thermiques et électriques doivent être conformes aux spécifications des normes françaises en vigueur, éditées par l'AFNOR à la date de la signature du marché. En particulier : • NF C 15.100 - Installations électriques de première catégorie et additif • NF C 15 131 - Installations électriques basse tension (Décembre 1979). • NF C 73 250 - Règles de sécurité. • NF O 63.850 - Matériel d'automatismes. • NF D 30.001 - Chaudière de chauffage central à eau chaude. Rendement conventionnel

d'exploitation. Mesure des caractéristiques des chaudières. • NF D 35.331 - Chaudières à brûleurs atmosphériques utilisant des combustibles gazeux

pour le chauffage central par l'eau chaude. • NF D 35.332 - Appareils de chauffage indépendants utilisant des combustibles gazeux et

raccordés à un conduit ou à un dispositif spécial d'évacuation. • NF D35-304 (mars 1991) : Conduits de fumée composites métalliques rigides,

démontables ou non - Caractéristiques requises par type d'utilisation (Indice de classement : D35-304)

• NF EN 12391-1 (juillet 2004) : Conduits de fumée - Norme de mise en oeuvre pour conduits de fumée métalliques - Partie 1 : conduits de fumée pour chaudières non étanches (Indice de classement : D35-309-1)

• NF P52-001 (mai 1975) : Soupapes de sûreté pour installations de chauffage - Spécifications techniques générales (Indice de classement : P52-001)

• NF EN 1264-1 (novembre 1998) : Chauffage par le sol - Systèmes et composants - Partie 1 : Définitions et symboles (Indice de classement : P52-400-1)

• NF EN 1264-2 (novembre 1998) : Chauffage par le sol - Systèmes et composants - Partie 2 : Détermination de l'émission thermique (Indice de classement : P52-400-2)

• NF EN 1264-3 (novembre 1998) : Chauffage par le sol - Systèmes et composants - Partie 3 : Dimensionnement (Indice de classement : P52-400-3)

• NF EN 1264-4 (février 2002) : Chauffage par le sol - Systèmes et composants - Partie 4 : Installation (Indice de classement : P52-400-4)

• NF EN 12828 (mars 2004) : Systèmes de chauffage dans les bâtiments - Conception des systèmes de chauffage à eau (Indice de classement : P52-602)

• NF EN 12831 (mars 2004) : Systèmes de chauffage dans les bâtiments - Méthode de calcul des déperditions calorifiques de base (Indice de classement : P52-612)

• NF EN 14336 (mars 2005) : Systèmes de chauffage dans les bâtiments - Installation et commissionnement des systèmes de chauffage à eau (Indice de classement : P52-614)



Documents et prescriptions applicables aux calculs des Installations : • Réglementation thermique RT 2005. Nota : Le bâtiment « cuisine » n’est pas soumis à la RT2000, ni à la RT 2005. Cependant les bureaux et les salles de restaurant seront aménagés avec les exigences de le RT2005. • Règles Th-Bât : Introduction • Règles Th-U (règles remplaçant les règles Th-K) • Règles Th-S : Caractérisation du facteur solaire des parois du bâtiment (révisées en 2004) • Règles Th-I : Caractérisation de l'inertie thermique des bâtiments (révisées en 2004) • Règles Th-E - Annexe n° 2 à l'arrêté du 1er décembre 2000 portant approbation des

méthodes de calcul Th-E, modifiée et complétée par l'arrêté du 22 janvier 2004 • Règles Th-C - Annexe n° 1 à l'arrêté du 1er décembre 2000 portant approbation des

méthodes de calcul Th-C , modifiée et complétée par l'arrêté du 22 janvier 2004 • NF P52-612/CN (février 2005) : Systèmes de chauffage dans les bâtiments - Méthode de

calcul des déperditions calorifiques de base - Complément national à la norme NF EN 12831 - Valeurs par défaut pour les calculs des articles 6 à 9 (Indice de classement : P52-612/CN)

• NF EN ISO 13789 (février 2000) : Performance thermique des bâtiments - Coefficient de déperdition par transmission - Méthode de calcul (Indice de classement : P50-739)

• Agréments ou avis techniques favorables délivrés par le C.S.T.B. • Règles DTU P51-701 (décembre 1975) : Règles et processus de calcul des cheminées

fonctionnant en tirage naturel et annexes (Cahiers CSTB 1354) Distribution GAZ NATUREL : • Normes Françaises et plus particulièrement DTU 61-1 et DTU 68-1 • Spécifications G.D.F. • Spécifications A.T.G. Nota: Les références aux documents énoncés ne constituent pas une liste limitative. Elles sont un rappel des principaux documents. Si, en cours des travaux, de nouveaux règlements entraient en vigueur, l'Entrepreneur devrait prendre toutes dispositions de façon à livrer des ouvrages conformes lors de la mise en service. En cas de doute sur l'interprétation d'un règlement ou sur un détail de l'exécution, l'Entrepreneur est tenu d'en référer au Bureau d'Etudes avant tout début d'exécution.



1.1.3 Bases de calcul

Conditions extérieures de base :- Températures extérieures de base HIVER - 7°C Conditions intérieures :- Ventilation naturelle et : - Extraction mécanique contrôlée avec : Entrées d'air autoréglables - Mode chauffage : 2 (eau chaude) - Hygrométrie : Non contrôlée. Températures à maintenir : Stockage des produits finis : 4°C en été et hivers Quai de départ : 4°C en été et hivers Décartonnage : 4°C en été et hivers Sas réfrigéré : 4°C en été et hivers Local déchets : 8°C en été et hivers Zone préparation froide : 12°C Local emballages vides : 12°C en été et hivers Zone déboîtage-désemballage-déconditionnement : 12°C en été et hivers Préparation et conditionnement froids : 12°C en été et hivers Réserve non alimentaire : 17°C Réserve produits secs : 17°C Office : 17°C et inférieur à 30°C en été Laverie : 17°C et inférieur à 30°C en été Plonge batterie : 19°C Linge propre et sale : 19°C Locaux annexes cuisine : 19°C en hivers et inférieur à 30°C en été Salles à manger : 19°C en hivers et inférieur à 30°C en été Bureaux, administration, salle détente : 19°C en hiver / dérive contrôlée en été Zone cuisson : 20°C en hivers et inférieur à28°C en été Conditionnement et refroidissement rapide : 20°C en hivers et inférieur à28°C en été TGBT : Non chauffé Chaufferie : Non chauffé Local groupe de froid : Non chauffé Températures d'inoccupation : En dehors des heures d'occupation, les installations de chauffage devront permettre de réduire les températures intérieures aux valeurs ci-après, dans tous les cas où les conditions climatiques extérieures le permettent :

• 16°C pour une durée d'inoccupation de 24 à 48 heures. • 8°C pour une durée d'inoccupation de plus de 48 heures.

Calcul des déperditions par les parois



Elles seront calculées selon les règles de calcul des caractéristiques thermiques utiles des parois de construction, et des déperditions de base des bâtiments, conformément au D.T.U. Déperditions, complété par ses mises à jour. Calcul des déperditions par la ventilationLes calculs des déperditions seront effectués en tenant compte des débits d’air neuf hygiénique suivant le cahier 2286 livraison 293 d’octobre 1988 du CSTB « Exemples de solutions pour faciliter l’application du règlement relatif aux équipements et aux caractéristiques thermiques dans les bâtiments autres qu’habitation – Ventilation ».

• Bureaux individuels de moins de 15 m2 30m3/h • bureaux individuels de 15 à 25 m2 60m3/h • salles à manger 22m3/h/personne

Pour les locaux non équipés d’entrées d’air avec façade(s) donnant sur l’extérieur, un renouvellement d’air de 0,5 V/h sera pris en compte pour le calcul des déperditions. Calcul des puissances des générateurs de chaleurPuissance « calculée » = puissance des appareils émetteurs + batteries des CTA + puissance production ECS + pertes. Puissance installée de la chaudière = 1,20 fois la puissance « calculée ». Les pertes devront être calculées. Calcul des puissances des corps de chauffe Tous les corps de chauffe devront être équipés de tés de réglage, permettant de mesurer le débit d'eau à chaque émetteur et auront une surpuissance de 20% pour les nouveaux locaux. Les émissions prises en compte sont conformes aux spécifications de la norme française NF en 442. Ils seront dimensionnées pour un régime de température d’eau chaude de 80/65°C. Détermination des diamètresLa perte de charge de chacun des circuits sera limitée à : 5 m CE. Les pertes de charge par frottement de toutes les tuyauteries ne devront jamais dépasser les valeurs suivantes, en tenant compte des vitesses correspondantes :

• jusqu'au DN 40 10mm/m • du DN 50 au DN 80 8 mm/m

Les vitesses n'excéderont pas, sur les diamètres supérieurs, 1 m/seconde; les pertes de charges linéaires seront inférieures à 8 mm/m. Les diamètres seront supérieurs à 15 mm. Les calculs de réseaux et des équipements seront établis conformément aux règles de calcul du C.S.T.B. Conduits de cheminéeLes calculs de conduits de fumée seront établis conformément au DTU de décembre 75 règle et processus de calcul des cheminées. Ces calculs seront à fournir au Maître d’œuvre et au bureau de contrôle. Distribution gaz :Gaz naturel M.P.B 300 m bars Calcul des diamètres réalisés suivant documents édités par le GAZ DE FRANCE, brochure intitulée : "Détermination des calibres de branchements individuels ou collectifs".



Une attention particulière sera apportée à la capacité tampon du réseau, règle de 1/1000° du débit nominal, et à la chute de pression maximum autorisée entre le branchement et le brûleur qui est de 5 %.

Niveaux sonores : Les rejets à l'extérieur ne devront en aucun cas, engendrer une émergence de plus de 5 dBA lors de la mise en marche des appareils (comparativement à leur mise hors fonction) et ce, pendant la période allant de 7 H 00 à 22 H 00 (3d BA de 22h00 à 7h00). Les niveaux sonores réglementaires dans les différents locaux et à l’extérieure devront être respectés

Efficacité des filtres sur l'air traité : La qualité des filtres sur l'air traité devra être conforme au Règlement Sanitaire Départemental et code du travail soit : • air neuf efficacité au moins 90 % Gravimétrique (G4) • air recyclé efficacité au moins 95 %.opacimétrique (F5) Traitement d'eaux :Pour l’adoucisseur, le taux de travail pour la sélection sera égal ou inférieur à 5° par m3/litre. Fréquence de régénérations : tous les jours minimum, régénération volumétrique. Perte de charge maximale : 10 mètres. T.H. après mélange : 7°


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1.2 ETENDUE DES PRESTATIONS

1.2.1 Généralités Les prix comprendront la fourniture, le transport à pied d'oeuvre des matériaux et matériels, le déchargement, le montage et la pose à toute hauteur, toutes indemnités comprises. Aucun supplément pour difficultés imprévues ne sera accepté en cours ou après réalisation. Les travaux seront exécutés conformément aux règles de l'Art, ainsi qu'aux prescriptions du présent descriptif, sans limitation ni restriction.

1.2.2 Consistance des travaux Les travaux à exécuter au titre du présent Marché comprennent : • La fourniture des matériels et matériaux, y compris transport, déchargement, stockage et

distribution sur le chantier. • En ce qui concerne les travaux de Génie Climatique, les prestations demandées

comprennent, outre la fourniture et la mise en oeuvre des matériels, les obligations suivantes :

les études et calculs relatifs à la sélection et la cotation du matériel mis en oeuvre. le réglage parfait,l’équilibrage et les essais des divers matériels avec les mesures s'y

rattachant. la mise en route des installations sur demande du Maître d'Ouvrage ou de

l'administration, et leur exploitation pendant la période précédant la réception. • Les calorifuges des canalisations, gaines et appareils installés par le présent lot. • La protection et la couverture des approvisionnements et ouvrages du présent lot pendant

la durée des travaux. • La dépose et repose des corps de chauffe pour permettre la peinture ou la pose de

revêtement sur la paroi.

• Tous les travaux décrits au chapitre 2 ci-après. • Le nettoyage parfait des locaux dans lesquels, l'Entrepreneur du présent lot travaille ou des

accès qu'il emprunte pour l'exécution de ses travaux et l'enlèvement des gravois.

1.2.3 Limites des prestations Il appartient à l'Entrepreneur du présent lot de prendre connaissance des C.C.T.P des autres corps d'état pour connaître les ouvrages, à partir desquels il exécutera les travaux de son lot. Si le marché est passé en Entreprise Générale, les limites de prestations précisées dans le présent CCTP ne sont qu’indicatives, l’Entreprise Générale pouvant à son grès les modifier. Travaux compris au présent lot, dans les autres corps d'état : Sont compris au lot chauffage, les ouvrages suivants : • Plomberie Désinfection des installations de production d'eau chaude sanitaire. Raccordement en gaz de la chaufferie depuis l’attente amenée par le lot VRD.

• Electricité


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Toute l'installation électrique en chaufferie à partir du coffret AU extérieur. La mise à la terre de tous les appareils en chaufferie. Les contacts secs pour permettre les renvois d’alarme. • Serrurerie Les supports des tuyauteries, des corps de chauffe, pompes, conduits de fumées, accessoires. Raccord ZAG. • Gros Œuvre Percements de murs de cloisonnement, gros murs dans la mesure où ceux-ci n'ont pas été fournis à temps au lot Gros Oeuvre. Fourniture et pose de fourreaux. Rebouchage des trous. • Fumisterie Carneau et conduits de fumées. • Peinture La peinture antirouille de tous les éléments en fer, en fonte, y compris ceux qui seront cachés. Travaux non compris au lot chauffage et à exécuter par les corps d'état suivants : • Gros Oeuvre Réservations et percements dans les ouvrages de maçonnerie béton. En cas de non indication dans les délais, l'Entreprise de Chauffage aura à sa charge l'exécution des ouvrages et réservations à exécuter par le Gros Oeuvre. Réalisation des socles des divers appareils thermiques en chaufferie. Réalisation du puisard en chaufferie. Réalisation de la souche maçonnée au droit de la sortie des canalisations en toiture-terrasse. • V.R.D. La liaison gaz entre la vanne d’arrêt extérieure de la chaufferie et le poste de détente. • Electricité Les amenées de courant en chaufferie sur coffret extérieur de sécurité (avec 1 circuit éclairage et 1 circuit force). L'amenée de la ligne téléphonique en chaufferie. L'éclairage normal et de sécurité de la chaufferie. Le câblage puis les borniers situés dans l’armoire du chauffagiste jusqu’à la centrale d’alarme. • Plomberie L'amenée d'eau froide en chaufferie pour le remplissage des installations de chauffage. L'amenée d'eau froide en chaufferie pour la production ECS. Le raccordement EF, ECS et bouclage sur le préparateur d'eau chaude sanitaire. La distribution d'ECS et le recyclage depuis la chaufferie. • Serrurerie La grille de ventilation basse de la chaufferie. • Faux plafonds La découpe des faux plafonds pour les traversées de canalisations.


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1.3 OBLIGATIONS DIVERSES

1.3.1 Qualité des matériaux Les caractéristiques et performances stipulées dans le présent CCTP, des matériaux, matériels, et appareils ont pour but de fixer la qualité des ouvrages exécutés. Toute autre fabrication pourra être soumise à l'accord du Maître d'Oeuvre à condition d'être équivalente, soit :

• mêmes fonctions ; • mêmes caractéristiques techniques ; • même esthétique ; • mêmes qualités.

Un échantillon de chaque matériel et appareil sera présenté en début de chantier. Tous les matériaux, appareils et matériels devront être conformes à ces échantillons, gardés en dépôt par le Maître d'Oeuvre. De plus, tous les Fabricants devront être contactés dès la signature des marchés, afin d'assurer le bon approvisionnement du matériel. Des doubles de ces correspondances seront remis au Maître d'Oeuvre dès réception.

1.3.2 Présentation des offres Les offres de prix seront présentées article par article, en tenant compte obligatoirement des bordereaux joints au PROJET, en faisant apparaître les unités, quantités, prix unitaires et sous totaux et prix totaux. Les postes figurants dans les bordereaux pourront être complétés par l’Entrepreneur, mais la trame devra être conservée. Toute suggestion de modification, simplification ou novation pourra être proposée pour améliorer l'installation, mais ces aménagements devront être exposés et chiffrés hors bordereau du PROJET. Toute suggestion de modification, simplification ou novation pourra être proposée pour améliorer l'installation, mais ces aménagements devront être exposés et chiffrés hors bordereau du PROJET. De plus, le montant indiqué dans la soumission de l'Entrepreneur est réputé comprendre toutes les installations provisoires non décrites dans le présent CCTP. Prix forfaitaireL'offre de l'Entreprise sera forfaitaire et devra par conséquent comprendre tous les travaux nécessaires au parfait achèvement des ouvrages, même si ils ne sont pas stipulés dans le présent descriptif. L’entrepreneur est par conséquent tenu d’effectuer des vérifications (de côtes, de détails, de pré-dimensionnements…....) avant d’établir son prix forfaitaire. Le descriptif est donné à titre indicatif et a pour but de faire connaître le programme général. L'Adjudicataire du présent lot ne pourra, par conséquent, sous aucun prétexte, arguer du défaut d'énonciation du descriptif, pour demander un supplément pour des ouvrages et autres nécessaires à l'exécution complète de ses prestations.


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1.3.3 Notes de calculs et plans

Avant l'exécution de ses travaux, l'Entrepreneur adjudicataire du présent lot devra soumettre à l'approbation du Maître d'Oeuvre et du Bureau de Contrôle tous les plans et notes de calculs concernant ses ouvrages à réaliser. 1. Plans d'exécution. 2. Schémas électriques (puissance et contrôle et régulation). 3. Notes de calculs :

Coefficients U, Ψ,, déperditions Coefficients Ubat

4. Notice de montage et de mise en route exploitation et entretien.

5. Spécifications techniques des matériels, (documents des fournisseurs).

Documents indiquant pour tous les organes : - les points de consigne des thermostats, pressostats. - les points de réglage des vitesses de rotation des pompes de circulation. - les valeurs de réglage des vannes d'équilibrage. - les caractéristiques des différents circuits (débits, plan de chauffe). - les valeurs de tarage des soupapes de sécurité. - et tous autres paramètres essentiels pour que l'Exploitant puisse assurer un

fonctionnement optimum de l'installation. 6. Planning de montage et d'intervention.

1.3.4 Dossiers d’exécution - DOE et DIUO

1- Dossier d’exécution Tous les documents graphiques remis à l'Entrepreneur, pour l'exécution des ouvrages, doivent être considérés comme une proposition qu'il devra examiner avant tout commencement d'exécution, et avant toute commande. Il devra donc signaler au Maître d'Oeuvre, les dispositions qui ne lui paraîtraient pas en rapport avec l'observation des Normes et Règlements, ou avec l'usage auquel sont destinés les ouvrages. De toute manière, le fait pour un Entrepreneur d'exécuter, sans en rien changer les prescriptions des documents techniques remis par le Maître d'Oeuvre, ne peut atténuer en quoi que ce soit sa pleine et entière responsabilité d'Entrepreneur. Aucune mesure ne devra être prise à l'échelle métrique sur les plans, sauf pour les dessins à grandeur d'exécution. En cas d'erreur, d'insuffisance ou de manque de cotes, l'Entrepreneur devra en référer au Maître d'Oeuvre qui fera les mises au point ou rectifications nécessaires. L'Entrepreneur restera seul responsable des erreurs ainsi que des modifications qu'entraînerait, pour lui ou les autres Corps d'état, un oubli ou l'inobservation de cette clause. Les documents d'exécution et les notes de calcul seront réalisés par le bureau d’études,les plans de fabrication et la détermination du matériel restant à la charge de l’entreprise intervenante. Avant tout commencement d'exécution, l’Entrepreneur s'assurera de l'exactitude des cotes des plans et coupes du dossier de consultation, de la bonne conformité des documents entre eux, et fera part de ses éventuelles observations au Maître d'Oeuvre. Il convient de signaler que les descriptions figurant aux pièces écrites n'ont pas un caractère limitatif, et que l’Entrepreneur doit, comme étant compris dans son prix, sans exceptions ni


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réserves, tous les travaux indispensables à la réalisation et à l'achèvement complet de l'ouvrage décrit. Dans le premier mois qui suit la notification de leur Marché, l’Entrepreneur produit au Maître d'Oeuvre tous les plans d'exécution, de fabrication ou de détails intéressant la structure du bâtiment. Ces plans seront accompagnés des notes de calcul correspondantes, et transmises également au Bureau de contrôle. L’entrepreneur est tenu de produire les autres plans d'exécution, de fabrication ou de détails en temps utile, et au moins 20 jours ouvrés avant tout commencement d'exécution ou de mise en fabrication de l'ouvrage considéré, et ce afin d'assurer une bonne coordination entre les Corps d'état. Ses dessins sont cotés avec le plus grand soin, tous les détails utiles y sont consignés, de la manière la plus minutieuse et la plus complète. Les plans de fabrication et de détails des ouvrages établis par l'Entrepreneur doivent toujours faire apparaître les ouvrages avec lesquels ils s'insèrent, avec figuration des organes de liaison, de fixation, etc ... et des compléments d'isolation, d'étanchéité, de rattrapage des tolérances d'exécution des ouvrages contigus, etc ... prévus et ou nécessaires. L’Entrepreneur demeure responsable de toutes les erreurs qu'ils auraient pu commettre dans la préparation des plans de fabrication, et des dessins de détails, ainsi que les erreurs qui peuvent être commises ultérieurement dans l'exécution. Les plans de fabrication et de détail établis par l'Entrepreneur ou ses sous-traitants sont fournis à titre gracieux, et en nombre d'exemplaires précisé à l'ouverture du chantier, aux Maître d'Ouvrage, Maître d'Oeuvre et Bureau de contrôle. La diffusion est simultanée. Il est rappelé que les dimensions et sections indiquées sur les documents établis par le Maître d'Oeuvre sont à considérer comme des minima. Durant le délai d'étude, l'Entrepreneur ou ses sous-traitants sont chargés de les vérifier et d'en justifier les résultats. Tout ouvrage exécuté, sans l'approbation préalable de l'étude d'exécution par le Maître d'Oeuvre, pourra être refusé s'il ne convient pas à ce dernier, et repris aux frais de l'Entrepreneur fautif. 2- Dossier D.O.E. Les D.O.E. seront remis au Maître d'Oeuvre en 1 seul exemplaire, pour avis préalable avant remise des autres exemplaires. Les plans DOE concernant les réseaux situés en faux plafonds seront remis au Maître d'Oeuvre 15 jours avant la mise en place des faux plafonds. Les plans, notes de calcul, descriptifs et notices d'entretien constituant le D.O.E. à remettre par l'Entrepreneur au titre de son marché, au Maître d'Ouvrage, seront présentés :

- 1 exemplaire sur CDrom - 5 exemplaires en tirages pliés format 21 x 29,7 cm

Chacun des exemplaires pliés sera présenté dans des chemises à sangle comportant pour chaque Corps d'état, un cartouche collé sur la page de garde avec les indications suivantes.

- le nom de l'opération - le mois et l'année - le nom, adresse et téléphone de l'Entreprise - le nom et n° du lot concerné - le titre D.O.E. : dossier des ouvrages exécutés

Sur le verso de la couverture, sera collé le sommaire des pièces présentées.


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1.3.5 Connaissance des lieux L'Entreprise est censée s'être engagée dans son Marché en toute connaissance de cause. En particulier, lui sont parfaitement connus :

- Le terrain et ses sujétions propres ; - les contraintes relatives aux propriétés voisines ; - les modalités d'accès par la voirie ; - les possibilités et difficultés de circulation et de stationnement ; - les sujétions des règlements administratifs en vigueur se rapportant à la sécurité sur le

domaine public ; - les attendus du permis de construire ; - des obligations et impératifs de fonctionnement du site ; - des origines des installations et de leurs incidences ; - des moyens d'accès pour les matériels ; - de la composition des planchers et des parois.

1.3.6 Hygiène et sécurité des travailleurs L'Entrepreneur chargé de la réalisation des travaux devra se conformer à l'ensemble des dispositions du Code du Travail et des règlements en vigueur à la date d'exécution, l'application de ces dispositions relevant de sa totale responsabilité. De plus, il devra se conformer à toute disposition particulière qui sera jugée indispensable par le Maître d'Oeuvre et le Conducteur d'Opération, en raison d'impératifs locaux. L'Entrepreneur devra veiller à l'application stricte des dispositions d'hygiène et de sécurité, et exercer une surveillance continue sur le chantier, avec effet d'éviter tout accident tant à ses ouvriers qu'aux tiers.

1.3.7 Protection des ouvrages Tout le matériel devra être entièrement protégé par son carton d'emballage, tant qu'il ne sera pas mis en position. Cette protection devra être suffisamment efficace pour éviter toute pénétration de poussière à l'intérieur de cette enveloppe. La détérioration des emballages impliquera leur remplacement. Dans le cas de non observation de cette prescription, le Maître d'Oeuvre se réservera le droit de faire démonter l'appareil pour que celui-ci soit entièrement nettoyé. D'autre part, tout autre matériel devra être protégé de manière efficace : toute détérioration due à une protection imparfaite du matériel sera à la charge de l'Entreprise adjudicataire.

1.3.8 Essais Les essais et contrôles des divers matériels et performances de l'installation seront effectués conformément aux conditions définies au TITRE III de la Brochure 2015 du J.0. (Marché de travaux - Installations du GENIE CLIMATIQUE).


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La réception de l'ouvrage comprendra notamment une vérification du bon fonctionnement des générateurs, brûleurs, ventilateurs, extracteurs, régulations, circulateurs, corps de chauffe, etc ... Indépendamment des vérifications portant sur la qualité, la provenance et les quantités des appareils et du matériel prévus au Marché, et des essais personnels que pourrait faire l'Entrepreneur, toute installation, après son achèvement, fera l'objet des essais suivants : - essais de circulation et étanchéité ; - essais de réglage de la circulation ; - essais de puissance. Le personnel ainsi que les appareils de mesure et le matériel, nécessaires à l'exécution de ces essais, seront fournis par l'Entrepreneur. Seul le combustible sera fourni par le Maître d'Ouvrage. Pour chacun de ces essais, si les résultats constatés ne sont pas satisfaisants, l'Entrepreneur sera tenu d'effectuer, dans le délai fixé par le Maître d'Oeuvre, tous remplacements, modifications, réparations ou adjonctions nécessaires. Après exécution de ces travaux, et sur la demande de l'Entrepreneur, un nouvel essai sera effectué. Si les résultats ne sont toujours pas satisfaisants, l'installation pourra être refusée tout ou en partie, suivant les indications du Maître d'Oeuvre. L'Entrepreneur sera tenu alors d'enlever, à ses frais, dans les délais fixés par le Maître d'Oeuvre, les appareils et le matériel refusés. • Essais d'étanchéité à froid L'installation étant remplie d'eau, elle sera mise en service sous pression par pompe à main. Deux manomètres, fixés à deux emplacements éloignés, attesteront que l'installation supporte une pression égale à 1,5 fois la pression de marche. Cette pression ne devra pas varier pendant 48 heures. • Essais d'étanchéité à chaud Si pendant 30 jours consécutifs, aucune fuite n'est décelée, l'installation étant en fonctionnement, elle sera considérée comme étanche. • Essais de circulation et de dilatation La mise en régime sera faite dans les délais normaux pour chauffage continu. On vérifiera en outre que : - la température dans les canalisations est celle prévue. - les appareils de sécurité et de réglage fonctionnent d'une manière normale. - aucune déformation, ni aucune fuite n'apparaissent après refroidissement de l'installation.

Il sera procédé à un essai de température et de combustion des fumées. • Essais de fonctionnement de puissance Les équipements installés devront avoir une puissance suffisante pour assurer le chauffage des locaux, aux températures demandées à l'article 1.13. Les essais de puissance seront effectués, si possible, pour une température extérieure moyenne variant de 3° maximum, en plus ou en moins de la température de base.


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Les essais se feront fenêtres et portes fermées. Si la température extérieure est inférieure ou supérieure à la température extérieure de base, la température des locaux pourra être inférieure à 1/2 ou devra être supérieure à 1/4 de degré à celle garantie, par degré d'écart entre la température extérieure de base et la température extérieure relevée. • Essais d'automaticité Afin de vérifier la bonne automaticité de l'installation, des thermomètres enregistreurs seront installés par les soins de l'Entrepreneur, dans chacune des pièces désignées par le Maître d'Ouvrage. Les essais devront durer plusieurs jours (10 minimum). • Essais acoustiques Le niveau de pression acoustique devra être conforme aux normes et réglementation en vigueur. Des essais seront effectués si des problèmes acoustiques sont constatés. Ceux-ci seront à la charge de l’Entrepreneur du présent lot en cas de responsabilité. • Essais d'étanchéité des tubages Cet essai sera effectué avant le raccordement d'appareil et pose du dispositif supérieur. Il sera réalisé à l'aide d'une cartouche fumigène. Si une fuite apparaissait, l'Entrepreneur devrait le remplacement complet du tubage, aucune réparation ne pouvant être exécutée. • Essais sur les brûleurs - contrôle de l'intensité absorbée à puissance maximale - contrôle de fonctionnement des sécurités : - manque d'air - pression de gaz - contrôle de flammes - contrôle de coupure par organes de sécurité (aquastats, pressostats ...) - tension • Essais sur les pompes - débit d'eau - vitesse des moteurs - contrôle de l'intensité absorbée à puissance maximale - contrôle de fonctionnement des sécurités.

Documents à remplir par l'Entreprise pour les essais : Entrepreneur devra consigner les résultats de chacun des essais sur des fiches appropriées et les remettre au maître d’oeuvre. Celles-ci devront être signées et tamponnées. De plus l'Entrepreneur fournira les documents remplis relatifs aux essais COPREC N°1 et les procès verbaux COPREC N°2. Nota : La liste de ces essais n'est pas limitative, et l'Entrepreneur devra exécuter les essais complémentaires exigés par l'Organisme de Contrôle, ou à la demande du Maître d'Oeuvre, et ce à ses frais.

1.3.9 Responsabilité de l'Entrepreneur L'Entrepreneur est tenu de garantir son installation en bon état de fonctionnement, à partir de la réception, durant un délai de : 1 an.


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Le Maître d'Ouvrage se réserve le droit de procéder, pendant cette garantie, à toute nouvelle série d'essais qu'il jugerait opportune, après en avoir averti l'Entrepreneur. Si l'une de ces séries d'essais ne donnait pas satisfaction, la réception pourrait être ajournée jusqu'à l'obtention des résultats garantis au cours d'une saison analogue à celle où ceux-ci n'auraient pas été atteints. L'Entrepreneur restera responsable des installations jusqu'à l'expiration du délai de garantie. Cette responsabilité entraînera le remplacement, à ses frais, de toute pièce défectueuse ou présentant des vices de construction ou de montage, ou une mesure anormale. L'Entrepreneur restera responsable de tous les accidents matériels ou corporels qui pourraient résulter de la fabrication ou de l'installation des appareils, ainsi que des dommages et intérêts qui pourraient être réclamés à la suite de ces accidents. S'il négligeait de faire les réparations dans les délais qui lui sont impartis, celles-ci seraient effectuées d'office, après mise en demeure, et tous les frais lui en seraient imputés. L'Entrepreneur ne sera pas rendu responsable des bris de matériel ou du fonctionnement défectueux des appareils, qui seraient la conséquence de fausses manoeuvres de la part du personnel du Maître d'Ouvrage. Cette garantie sera totale : matériel et main d'oeuvre s'y rattachant.

1.3.10 Repérages et pièces à fournir RepéragesDes plaques indicatrices devront permettre le repérage de tous les organes (chaudières, pompes, brûleurs, réseaux, vannes, etc ...). Ces plaques seront en matière inaltérable gravée (dilophane diamètre 40 mm minimum, avec chaînette fond jaune et texte noir). Les tuyauteries devront être repérées aux teintes conventionnelles par des marqueurs de tuyauterie en toile plastifiée auto-adhésive, avec indication du fluide transporté et sens normal de circulation. Chaque repérage sera disposé :

• de part et d'autre de chaque traversée de cloison • de part et d'autre de chaque dérivation sur les circuits principaux ou secondaires • tous les 5 m environ sur les parties droites des réseaux

Les couleurs devront être conformes à la norme NF X 08-100 et avertissement édité en Janvier 1973, teintes conventionnelles des tuyauteries. Schémas synoptiques des installations thermiquesLes schémas en chaufferie seront réalisés en couleurs et posés sous verre (tirage sur film polyester aluminisé 130 microns). Mise à jour du schéma synoptique de la chaufferieL'Entrepreneur est tenu de mettre à jour, de façon durable et esthétique, le schéma synoptique de la chaufferie.

1.3.11 Désinfection de l'installation d'eau sanitaire


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L'Entrepreneur devra faire procéder à la désinfection de ses installations de production d'eau sanitaire, conformément à l'article 64 du Règlement Sanitaire du département de la Seine. De plus, après le traitement et aux fins de contrôle, il devra faire analyser cette eau à ses frais par un laboratoire agréé. Le résultat de cette analyse sera remis en trois exemplaires au Maître d'Oeuvre.

1.3.12 Installations de chantier Se référer au P.G.C.S.P.S.

1.3.13 Accès pour entretien et remplacement des matériels L'Entrepreneur remettra à la Maîtrise d'Oeuvre, avant tout commencement des travaux, les croquis et instructions nécessaires permettant de réserver les accès et passages pour la pose, l'entretien et le remplacement éventuel des matériels : portes, trappes, panneaux démontables, galeries techniques, etc ...


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2 DESCRIPTION ET CONCEPTION DES OUVRAGES 2.1 MATERIAUX ET MATERIELS MIS EN OEUVRE

2.1.1 Tuyauteries • Tube Acier Les tuyauteries réalisées en tube acier seront prises dans les qualités suivantes : TARIF 3 : Suivant norme NF A 49/110 pour les diamètres extérieurs inférieurs à 60,3 mm et pour les conditions de services suivantes : - température comprise entre - 10°C et 110°C - fluide véhiculé : eau et gaz - pression de service :

inférieure à 16 bars pour les tubes assemblés par filetage ou brasage inférieure à 25 bars pour les tubes assemblés par soudure autogène.

TARIF 10 : Suivant norme NF A 49/111 pour les diamètres extérieurs supérieurs ou égaux à 60,3 mm et inférieurs ou égaux à 419 mm, et pour les conditions de services suivantes : - température comprise entre - 10°C et 110°C - fluide véhiculé : eau et gaz - pression de service :

36 bars à 20°C 30 bars à 200°C

pour les tubes assemblés par soudure autogène obligatoirement. • Tuyauteries GAZ Les tubes acier sont conformes à la norme NF 49-112 et les pièces de raccords à la norme NF 49-282. Les épreuves sont faites sous une pression de 10 bars pendant 48 heures avec un enregistrement en continu de la pression par un manomètre enregistreur plombé en présence du Maître d'Oeuvre, qui sera également sur place à la fin de l'essai. Les soudures seront exécutées par du personnel spécialisé et titulaire de l'attestation d'aptitude des soudeurs en cours de validité, prévue à l'article 7, 10° de l'arrêté du 2 Août 1977 relatif aux règles techniques et de sécurité applicables aux installations de gaz combustible et d'hydrocarbures liquéfiés situées à l'intérieur des bâtiments d'habitation ou de leurs dépendances. Cette attestation sera délivrée par un des 8 organismes désignés par l'arrêté du 17 Février 1993. • Tube cuivre apparent Tube cuivre rouge en barres, légèrement écroui (type V4 qualité b) état de livraison x 601 suivant Norme Française A 53 501. Les dimensions des tubes sont conformes à la norme NF A 51 120. Les raccords pour tube cuivre seront de qualité 2E E6 suivant spécifications du 13 Avril 1951 du Centre Technique des Industries de la Fonderie. Assemblages réalisés par soudo-brasures suivant les règles de l'art avec métal d'apport approprié. • Tube cuivre en dalle Tube cuivre rouge recuit suivant NF A 51 120.


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Fourreau plastique lisse non propagateur de la flamme type IC 6 gris diamètre intérieur 11,2 mm à 49,3 m. • Tube polyéthylène en dalle Tube polyéthylène réticulé haute densité de classe O (peut subir des pointes accidentelles de 110°C). Pression admissible minimum 4 bars. Tube bénéficiant d'un avis technique en cours de validité. • Prescriptions diverses Les tuyauteries des appareils de mesure seront réalisées en tube cuivre écroui, avec raccords filetés, suivant normes NF A 51.120 et NF A 68.201. Les tuyauteries d'alimentation en eau de ville brute ou de traitement seront réalisée en tube d'acier galvanisé norme NF A 49.700, ou en tube cuivre. Les tuyauteries de vidange des appareils pourront être en tube d'acier galvanisé suivant norme NF A 49.700. Le raccordement hydraulique des appareils terminaux sous habillage ou en faux-plafond, sera autorisé sous réserve d'un prototype flexible présenté pour accord avant l'étude d'exécution, et que le matériel proposé fasse l'objet d'un certificat de garantie "Dégât des eaux" de 5 ans au minimum après la mise en service. Assemblages des tuyauteries • Assemblage par filetage Dans le cas d'assemblage par filetage, celui-ci sera conforme à la norme NF E 03.004. L'assemblage par filetage sera employé pour les tubes de diamètre inférieur ou égal à 60,3 mm. • Assemblage par brides Pour les diamètres supérieurs, l'assemblage se fera au moyen de brides à collerette à souder en bout. Ces brides seront sélectionnées en fonction de la pression d'épreuve, et seront conformes aux Normes suivantes : - série PN 10 suivant norme NF E 29.222 - série PN 16 suivant norme NF E 29.223 Etanchéité des assemblagesPour les assemblages filetés :

au moyen de ruban d'étanchéité en P.T.F.A. Pour les assemblages par brides :

au moyen de joints de nature compatible avec la nature du fluide transporté, résistants à l'action chimique du fluide, ainsi qu'à la température de service et de pression d'épreuve.

Peinture antirouilleToutes les parties métalliques, ainsi que les tubes, fourreaux, supports, bouteilles, réservoirs, etc ..., devront être extérieurement dégraissés, brossés et protégés avec deux couches de peinture antirouille : - 1ère couche couleur rouge - 2ème couche couleur grise.

2.1.2 Isolation thermique


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• Tuyauteries d'eau chaude (T < 110°C) Le calorifugeage sera constitué de coquilles de matériaux homogènes. Les épaisseurs minimales du matériau isolant seront les suivantes : - 30 mm pour les tuyauteries jusqu'au DN 50. - 40 mm pour les tuyauteries jusqu'au DN 150. - 50 mm pour les diamètres supérieurs et pour les tuyauteries extérieures. Les coquilles de laine de verre utilisées auront une conductivité thermique inférieure à 0,04 W/m.0C. Elles seront classées MO ou M1 avec leur revêtement, et seront posées à joints contrariés, et munies de manchettes d'arrêt au droit des arrêts du calorifuge (aluminium). Dans les zones non accessibles au public la réaction au feu pourra être M3. Finition par entoilage et enduit au plâtre, finition lissée. En cas de risque de détérioration, elles seront revêtues de tôles d'aluminium, d'épaisseur minimale de 6/10 mm. En cas de présence d'humidité, elles seront entoilées et revêtues d'enduits adaptés.

2.1.3 Vannes et robinets divers Tous les robinets et vannes désignés ci-après, seront : - parfaitement étanches aux fluides pour lesquels, leur emploi est prévu ; - très robustes, et d'un entretien facile ; - à manoeuvre douce ; - sans risque de grippage ni de blocage, que leur emploi soit épisodique ou fréquent ; - à orifice de passage au moins égal à celui de la canalisation sur laquelle ils doivent être

raccordés. Il sera obligatoirement fait usage, pour les vannes et robinets d'isolement des installations de chauffage : - de vannes à boisseau sphérique inox PN 16 (vannes à boules) jusqu'au diamètre 50 mm ou

de vanne papillon taraudée à manchette élastomère. - de vannes à papillon 1/4 de tour PN 16 avec 2 paliers autolubrifiants, bague élastomère

injectée et vulcanisée, et oreilles dimensionnées pour résister à la pression en cas de démontage de l'installation.

Vannes garantie 5 ans avec procès-verbaux d'essais favorable du CSTB. Toutes les vannes placées sur les installations de la production ECS seront NF ACS.

2.1.4 Appareils de mesure et de contrôle • Thermomètres Les thermomètres seront à dilatation de liquide du type de précision et incassables. Les tubes plongeurs seront droits ou d'équerre suivant dispositions. Les graduations seront pour l’eau de chauffage : 0 à 120 avec graduations équidistantes. Des thermomètres seront installés, en particulier : - sur les collecteurs de départ et de retour des chaudières ; - à chaque départ et retour de chaudière ; - sur les collecteurs de départ et de retour des différents circuits ;


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- à tous les points où un contrôle permanent de température est nécessaire. Chaque prise de température sera complétée par un doigt de gant situé à proximité du thermomètre, et permettant l'introduction d'une sonde pour thermomètre enregistreur (diamètre de la sonde : 12 mm, longueur 14 cm). • Manomètres Manomètre à cadran circulaire d'au moins 100 mm de diamètre munis d'un robinet à 3 voies d'isolement et de contrôle : - graduation en bars, avec division tous les 5 décibars ; - avec amortisseur à bille, à corps en bronze ; Les manomètres seront installés aux points mentionnés sur les schémas joints au présent dossier, et notamment à l'aspiration et au refoulement de toutes les pompes. Ils seront montés de manière à mesurer : - soit la pression à 1 entrée (ou à l'aspiration ) des éléments précités. - soit la pression à la sortie (ou au refoulement) des mêmes éléments. - soit la pression différentielle entre entrée et sortie (ou entre aspiration et refoulement). Tous les jeux de robinets seront donc à prévoir. • Thermostat à contact électrique Appareil du type intégralement compensé, sensible et précis, sous boîtier étanche avec : - dispositif de réglage ; - dispositif de blocage du point de consigne ; - plage de réglage adaptée aux besoins, et réduite autour du point de fonctionnement normal,

écart entre différentes positions de réglage les plus faibles possibles ; - entrée de câble par presse-étoupe, type "Marine", boite à bornes pour le raccordement des

conducteurs ; - schéma de branchement intérieur au capot de fermeture ; - mécanisme à fonctionnement sûr et indéréglable.

2.1.5 Filtres d'eau Filtre de type "Y" à panier, de même diamètre que la tuyauterie sur laquelle il est installé. Les corps de filtres seront en fonte. Des flèches, obtenues au moulage, indiqueront le sens des fluides. Chaque filtre sera muni d'un couvercle facilement démontable, équipé d'une vanne de vidange et de chasse des impuretés retenues. Les tamis des filtres seront en acier inoxydable. Localisation : Dans l'ensemble de l'installation seront prévus des filtres :

- à toutes les aspirations des pompes ; - à toutes les vannes automatiques ; - à toutes les vannes de réduction de pression.

2.1.6 Purgeur d'air automatique


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Purgeur d'air automatique à flotteur, avec vanne d'isolement, placé à tous les points hauts de l'installation doublé d’une purge manuelle ramenée à hauteur d'homme et canalisée vers l'égout. Chaque purgeur devra être dimensionné en fonction du volume d'air absorbé par rapport au volume d'eau. Localisation :

o Montage direct sur canalisation de départ et de retour général de la chaudière ; o sur la bouteille de mélange ; o en point haut de l’installation de distribution.

2.1.7 Panoplies de pompes Caractéristiques principales : - vitesse de rotation à 3 vitesses réglables avec maximum 2900 tr/mn ; - étanchéité par garniture mécanique tournante sans fuite ; - clapet automatique de séparation au refoulement ; - moteur à enroulement à fonctionnement silencieux. Accessoires : - 1 manomètre de diamètre 100 monté en différentiel entre l'aspiration et le refoulement avec

robinet d'isolement ; le robinet devra avoir un système de décompression évitant toute giclée d'eau lors de sa

manoeuvre. - 2 prises de pression amont/aval ; - manchettes antivibratiles placées à l'aspiration et au refoulement ; - dispositif d'inversion automatique en cas d'arrêt défectueux d'une des 2 pompes. Montage : - En ligne sur la tuyauterie : avec moteur disposé horizontalement.

Prescriptions particulières : Les caractéristiques des pompes sont déterminées de manière à ce que la vitesse du fluide au départ ne dépasse pas 1 m/s, cette valeur allant en décroissant régulièrement vers les corps de chauffe. Leur montage et leurs caractéristiques seront étudiés de telle sorte qu'en un point quelconque de la distribution, la pression ne soit pas inférieure à la pression de vapeur saturée correspondant à l'eau en ce point. Chaque pompe sera protégée par un disjoncteur avec sécurité magnétothermique réglable. Les pompes seront placées sur l'aller.

2.1.8 Disconnecteur hydraulique Modèle conforme à la norme NFP 43-010 à zone de pression réduite contrôlable type BA. Corps en bronze avec pièces internes et boulonnerie en acier inoxydable. Garniture d'étanchéité en élastomère qualité alimentaire. Mise à l'atmosphère de la chambre de décompression et de la vidange par entonnoirs à écoulement visible. Robinets de contrôle permettant la vérification des trois zones de pression.


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2.1.9 Pot à boue à décantation cyclonique

Pot à boue du type à décantation cyclonique, en acier avec brides de raccordements. Ce pot sera calorifugé et équipé de : - 1 robinet à boisseau sphérique pour la vidange ; - 1 purgeur automatique avec vanne d'isolement et purge manuelle. Localisation : Placé entre le collecteur général de retour de la chaudière et la bouteille de transfert.

2.1.10 Vase d'expansion Vase fermé sous pression d’azote, composé de :

- une enveloppe en tôle d’acier soudé (soumis à l’épreuve des Mines). Capacité à déterminer par l’Entrepreneur du présent lot (avec note de calcul à fournir au maître d’œuvre).

- une vessie en Butyl moulée d’une seule pièce et fixée à l’intérieur du vase ; - deux anneaux de levage ; - peinture anti-corrosion interne et externe ; - valve de gonflage DN15.

2.1.11 Adoucisseur Adoucisseur marque PERMO ou équivalent, comprenant :

- corps en acier inoxydable ou polyester armé, contenant les résines. - pression de service 10 bars ; - résines agréées de qualité alimentaire ; - ensemble de vannes de commande à fonctionnement électromagnétique, commandé

par dispositif automatique de régulation, avec horloge avec réserve de marche. IP54 conforme aux normes CE/CEM équipé d’un microprocesseur ;

- compteur émetteur à impulsion ; - bac en polyester armé contenant les sels avec équipements.

2.1.12 Groupe de dosage Groupe de dosage électromécanique pour injection de conditionnement comprenant : 1 pompe doseuse avec :

1 bac de 125 litres avec robinet en partie basse 60 litres de produit ;

Marque PERMO de type PERMODOS 8S ou techniquement équivalent. Le fonctionnement de la pompe doseuse sera asservi à celui de l'électrovanne de remplissage. La pompe doseuse injectera le produit directement dans le réseau de chauffage par l'intermédiaire d'une tuyauterie en acier galvanisé. Au refoulement de la pompe, sera prévu un clapet de non retour et un robinet d'isolement DN 15.

2.1.13 Manchettes témoins


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Elles seront soit droites, soit coudées d’une longueur de 50 cm, isolées par vannes amont et aval et équipées de raccords trois pièces conformément aux prescriptions de la fiche n°12 du guide technique – chapitre II – CSTB 2004. Elles auront le diamètre de la canalisation considérée. Localisation : A prévoir :

- sur la conduite EF en aval et en amont de l’adoucisseur ; - sur la conduite EF de la production ECS

2.1.14 Prise d’essai et prélèvement Chaque ensemble sera composé d’un robinet de puisage poli avec vanne d’isolement et positionné à plus de 40 cm du sol.

Localisation : A prévoir : - sur la conduite EF en aval et en amont de l’adoucisseur ; - sur la conduite EF en aval de la production ECS

2.1.15 Corps de chauffe à eau chaude Corps de chauffe admis à la marque NF et garantie au moins 8 ans, sans aspérité ni relief afin de faciliter leur entretien et le nettoyage, en acier revêtu de peinture époxy de couleur au choix du Maître d’œuvre dans la gamme RAL, et de modèle à soumettre à l’accord du maître d’œuvre, placés : - généralement en allège ; - en plinthe dans le cas de façade vitrée, - et dans certains cas de type panneaux verticaux de 2,00 m de haut environ. Dimensions : à déterminer par l'Entrepreneur du présent lot. Sélection des appareils en fonction de l'émission calorifique déterminée conformément à la norme NF E 31-211. - pression de service : 4 bars ; - pression d'épreuve minimale égale à 1,5 fois la pression de service. - purgeur d'air nickelé 1/8" pour les cas où la purge ne peut se faire sur la tuyauterie ; - té de réglage sur la sortie de l'appareil de type étanche à pas micrométrique ; - robinet thermostatique ou robinet simple réglage ; - purge en partie basse pour les radiateurs alimentés par le haut, avec bouchon à chaînette.

Montage- fixation par consoles (exceptionnellement par pieds, après accord du Maître d'Oeuvre). - hauteur libre entre sol fini et radiateur d'au moins 7 cm ; - raccordement des tuyauteries aux radiateurs, avec entrée en partie haute, et sortie en partie

basse, du même côté (ou du côté opposé en cas d'impossibilité). L’Entrepreneur doit prévoir dans son offre la dépose et la repose après intervention du peintre.

2.1.16 Robinet thermostatique Robinet constitué :


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- d’une tête thermostatique certifiée CEN conforme à la norme EN 215, à dilatation de liquide, avec possibilité de blocage du point de consigne ou limitation du réglage sur une certaine plage.

- d’un corps de robinet certifié CEN, avec double réglage (température et débit).


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2.1.17 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULIERES Tuyauteries • Changement de direction Tous les changements de direction seront réalisés au moyen de courbes à souder, en tube sans soudure, modèle 3d, conformes aux normes NF A 49-181 et NF A 49-182. Les tuyauteries de diamètre extérieur inférieur ou égal à 33,7 mm pourront être cintrées sur le chantier lorsque les circuits permettront un grand rayon de courbure. • Changement de section Tous les changements de section seront réalisés au moyen de réduction à souder, en tube acier sans soudure, suivant la norme NF A 49-184. Il ne sera pas admis de réduction fabriquée sur le chantier, quelle que soit la pression de service. • Obturation des tuyauteries L'obturation des tuyauteries et des équipements sera réalisée au moyen de fonds standard à souder, conformes aux normes NF A 49-185. Il ne sera pas admis d'obturation à fonds plats, sauf pour les attentes d'extension définies sur les plans, qui seront alors équipées en brides pleines. • Dilatation des tuyauteries Deux systèmes de dilatation des tuyauteries pourront être utilisés : Lyre de dilatationAfin de permettre la libre dilatation des tuyauteries, il sera fait usage de lyres de dilatation lorsque la place disponible sera suffisante. Elles seront exécutées en tube d'acier étiré sans soudure, TARIF 3 ou TARIF 10. Les changements de direction seront réalisés au moyen de courbes en acier sans soudure, quel que soit le diamètre. L'Entrepreneur est tenu de fournir les fiches de calculs (efforts sur les points fixes, valeur et sens des déplacements, contraintes dans les courbes, etc ...) pour chaque lyre. Compensateur de dilatationLeur utilisation est déconseillée, sauf impossibilité notoire. L'emploi des compensateurs de dilatation est subordonné à l'accord du Maître d'Oeuvre. Ils seront en principe de type articulés à double charnière, en acier inoxydable, dont la nuance sera fixée en accord avec le Maître d'Oeuvre, compte tenu des caractéristiques. Le montage se fera conformément aux instructions du constructeur, en particulier en ce qui concerne la pré-tension à froid. Dans le cas d'utilisation de ce type de matériel, toutes précautions relatives au guidage seront prises (en particulier, les guidages de part et d'autre du compensateur), ainsi que le contrôle chimique du fluide véhiculé.


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Vidange des installations Les installations devront pouvoir se vidanger dans leur totalité. Une vidange rapide de chaque réseau sera raccordée en chaufferie sur le puisard. En chaufferie, aucune vidange ne pourra se faire par écoulement sur le sol (sauf soupapes de sécurité) vers le puisard ou le siphon de sol : toutes les vidanges devront être canalisées. Les diamètres des vidanges seront proportionnés aux quantités d'eau à vidanger, en application des indications ci-dessous, permettant un temps d'écoulement d'un quart d'heure environ. Pente à donner aux canalisations et purges Toutes les canalisations seront posées avec une pente uniforme et continue de 0,01 m par mètre. En extrémité de pente dépourvue d'issue normale, à tout point bas en cas de contre pente ou de courbe de changement de plan formant siphon, sera établie obligatoirement une dérivation de purge aboutissant à un robinet purgeur. Cette dérivation sera exécutée à l'aide d'un raccord en té formant piquage inférieur, sur lequel sera monté le robinet purgeur. Les tracés, parcours et dispositions des canalisations devront être étudiés de manière à conserver la pente minimale, même à chaud. En montée ou descente, toutes les canalisations seront posées parfaitement verticales. Les purgeurs d'air automatiques utilisés pour des pressions inférieures à 10 bars, seront du type à flotteur. Traitements acoustiques et antivibratoires L'Entreprise devra prévoir, en fonction des caractéristiques des matériels sélectionnés, tous les dispositifs spécifiés dans les paragraphes de la présente spécification, ainsi que les dispositifs complémentaires qu'elle jugerait nécessaires. En cours de réalisation, elle devra également fournir toutes les informations et les calculs détaillés prouvant : - que les matériels ont été sélectionnés pour travailler dans des conditions acoustiques et

vibratoires optimales, - que les éléments d'atténuation ont été calculés pour permettre l'obtention des conditions à

garantir. Tout dispositif d'atténuation devra être sélectionné pour présenter la perte de charge la plus réduite possible. Même, lorsque les calculs de réalisation n'auront pas justifié l'insertion d'éléments d'atténuation, l'on devra prévoir la possibilité de les insérer par la suite (en particulier, en amont et/ou en aval des ventilateurs). L'Entreprise devra disposer d'un appareil de mesure acoustique permettant l'analyse spectrale par bande d'octave, et effectuer, après les réglages et la mise en service des installations aérauliques, une campagne de contrôle dans tous les locaux. Ces mesures seront consignées sur le Cahier d'Essais. Conditions de pose des canalisations • fixation des canalisations L'espacement de ces supports sera le suivant : - 1,50 m pour les diamètres inférieurs à DN 25 - 2,25 m pour les diamètres entre DN 25 et DN 40


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- 3,00 m pour les diamètres entre DN 50 et DN 100 Les colliers de fixation seront toujours très solidement fixés aux parois ou sur leur support. Le serrage du tube dans le collier devra être suffisant pour éviter les vibrations éventuelles, en étant toutefois suffisamment souple pour ne pas brider la libre dilatation des tuyauteries. Tous dispositifs (points fixes, compensateurs axiaux ou lyres de dilatation, etc ...) devront être mis en oeuvre pour permettre cette libre dilatation. • Dispositifs de fixation des canalisations fixées sur profiles supports Les diverses canalisations d'un diamètre inférieur ou égal à 40/49, devront être fixées à l'aide de colliers en acier galvanisé pour les tubes en acier, et colliers en laiton pour les tubes en cuivre. Ils seront équipés d'une tige filetée en acier galvanisé, bloquée sur le profilé par écrou de butée et écrou de serrage, comportant chacun une rondelle genre "éventail" ou similaire. Les canalisations d'un diamètre supérieur seront fixées à l'aide de supports à étrier, modèle allongé, en acier galvanisé, bloqués sur le profilé support par écrou et contre-écrou de serrage, en acier galvanisé. • Canalisations fixées directement sur parois Les diverses canalisations, d'un diamètre inférieur ou égal à 40/49, seront fixées avec les colliers précités, équipés de rosaces coniques de propreté (en acier galvanisé ou en laiton selon le cas), et des pattes à scellement carré de 7 mm, longueur utile 60 mm. Ces pattes seront solidement scellées au ciment exclusivement. Les canalisations d'un diamètre supérieur seront fixées par colliers supports en acier galvanisé, en fer plat, avec pattes à scellement, équipés d'un étrier de serrage en fer rond galvanisé. Fixation sur collier à scellement par écrous et contre-écrous de serrage, en acier galvanisé. La fixation aux parois opérera par supports antivibratiles démontables absorbant la dilatation. Fourreaux Dans le cas de traversées de maçonnerie (murs ou planchers), les canalisations devront être placées sous fourreaux, en tube acier, dont le diamètre intérieur devra excéder d'au moins 1 cm celui de la canalisation protégée, afin de permettre sa libre dilatation. Les fourreaux seront convenablement posés et scellés en place. L'espace entre tuyau et fourreau sera rempli par un produit isolant empêchant la transmission phonique. Les fourreaux traversant les planchers et posés près des murs ou cloisons, devront dépasser de 0,05 mm le sol fini dans les pièces lessivables, et affleurer le sol fini des autres pièces. Ils seront coupés juste à la dimension pour les passages horizontaux. Ces derniers devront permettre une dilatation perpendiculaire à leur section. Les fourreaux devront être nettoyés de toute bavure à leurs extrémités. Ils seront recouverts d'une protection antirouille. Les raccords seront faits soit au plâtre, soit au ciment, suivant la nature de l'ouvrage traversé. Au cas où l'on serait obligé de prévoir des passages au travers d'un joint de dilatation, les fourreaux seraient largement dimensionnés pour permettre le jeu latéral des canalisations.


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L'emploi de fourreaux spéciaux, à résiliant pour les canalisations cuivre et acier, devra être prévu en complément. Ces fourreaux seront conformes aux prescriptions de la sécurité incendie, et seront compatibles avec le degré coupe-feu des parois qu'ils traverseront. Les fourreaux en traversée verticale seront saillants de: - 10 mm par rapport aux sous-faces de planchers - 50 mm par rapport aux sols finis carrelés ou par rapport au plot (cuisine) - 30 mm par rapport aux sols finis non carrelés. L'extérieur des tubes sera peint préalablement à l'emboîtement dans les fourreaux.


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2.2 DESCRIPTION DES OUVRAGES A REALISER

2.2.1 Généralités Les travaux à envisager dans le présent Marché portent essentiellement sur les points suivants: • installations de production de chaleur, de distribution de chaleur, d’émission de chaleur, et

de régulation de chaleur ; • installation de production d’eau chaude sanitaire située en chaufferie ; • alimentation en énergie de la production de chaleur et d’ECS.

2.2.2 Alimentation gaz de la chaufferie L’alimentation de la chaufferie sera réalisée par l’Entrepreneur du présent lot depuis la canalisation gaz situé en extérieur à proximité du bâtiment projeté. L’Entrepreneur du présent lot devra : • L’ensemble d’arrêt d’urgence, positionné à 1,30 m du sol comprenant :

- vanne à papillon spéciale gaz (Autorisation d’emploi sur gaz délivrée par le Service Technique Gaz de GDF). Construction : corps fonte, papillon laiton ou fonte selon diamètre, manchette épichloridine, axes inox, raccordement PN 10/16, commande par levier. De type C de GDF à tournant sphérique NF 078.ROB.GAZ 052-00.

- coffret en tôle d’acier thermolaquée de teinte rouge avec verre dormant. La remontée de la canalisation sera protégée mécaniquement par un fourreau métallique traité anticorrosion, peint et avec joint souple étanche en tête. • la distribution en chaufferie réalisée en tube acier, qualité gaz, tarif 3 qui passera en

plafond de la chaufferie. • la réalisation d’une bouteille de réserve, dont le volume sera au moins égal au 1/1000ème

du débit de gaz horaire nominal, et sera équipée d’un manomètre, d’un pressostat gaz et d’une mise à l’air libre avec vanne ¼ de tour.

Alimentation de la chaudière : L’alimentation sera équipé de : - 1 rampe EX. 1 selon prescription de ATG C 30.2 ne nécessitant pas la mise à l'air libre ; - 1 commande électrique incorporée avec les sécurités ; - 1 régulateur de pression ; - 1 filtre gaz ; - 1 robinet d'arrêt à bille.

2.2.3 Production de chaleur Il sera prévu 1 chaudière à haut rendement conforme norme CE : - de faible encombrement ; - puissance unitaire : 460 KW (à vérifier en phase exécution par l’Entrepreneur); - température minimale de retour : 45°C ; - pression de service : 4 bars ; - taux de NOx maximum : 155 mg/Kwh ; - rendement sur PCI à 100 % de taux de charge : supérieur à 92 % - brûleur : incorporé ; - brûleur : incorporé ;


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- Garantie de durée minimum : 3 ans sur la chaudronnerie, 1 an sur le matériel électrique. La chaudière sera disposée sur un socle en béton réalisé par le lot GO. Tableau de commande en façade de la chaudière comprenant : - aquastat de régulation - limiteur de sécurité - compteur horaire - thermomètre eau - thermomètre fumées - fusibles et voyants de sécurité - interrupteur marche/arrêt Equipement de sécurité : La chaudière sera équipée de 2 soupapes de sécurité et comportera un aquastat double à réarmement manuel limiteur et de sécurité. Son fonctionnement doit provoquer la coupure des feux au niveau du contacteur du brûleur par manque de courant et actionner l’alarme. Après une coupure des feux provoquée par l’étage de sécurité de ces aquastats, la remise en marche du brûleur ne pourra être obtenue que manuellement. Sur le collecteur chaudière, sera nstallé deux pressostats : un pour « pression trop forte », l’autre pour « pression trop faible » ainsi qu’un manomètre. Le fonctionnement d’un de ces pressostats provoquera l’arrêt du brûleur et actionnera l’alarme. La remise en marche ne pourra être obtenue que manuellement. De plus, le pressostat « pression trop faible » (manque d’eau) doit arrêter les pompes. En cas de baisse de pression de gaz ou d’insuffisance d’air, les pressostats de sécurité du brûleur provoqueront l’arrêt de celui-ci dans les mêmes conditions que les sécurités décrites ci-dessus.

2.2.4 Régulation circuits chauffage et chaudière Un ensemble complet de régulation automatique sera fourni et installé pour assurer la régulation, il comprendra : - vannes mélangeuses 3 voies motorisée ; - sondes de température du fluide chauffant, de type à bulbe plongeant (sonde de départ,

sonde de limite basse température de retour 55°, sonde de retour) ; - sondes extérieures ; - régulateur électronique de la température de départ en fonction des conditions extérieures; - régulateurs à microprocesseur ; - relais TOR pour arrêt des pompes de chauffage ; - relais temporisés pour fonctionnement pompes et brûleur ; - transformateur 220/24V.

Cette régulation agira sur la mise en marche et l'arrêt de la chaudière en fonction de la température extérieure et de la température de départ du circuit primaire. La demande d'enclenchement d'une chaudière provoquera la mise en service de la pompe de charge correspondant. La sonde retour et la pompe autoriseront alors le démarrage du brûleur.

2.2.5 Circuit primaire Le collecteur général de départ sera équipé de :

1 séparateur d'air calorifugée, muni 2 purgeurs automatiques de grande capacité de purge, avec vannes d'isolement DN 20


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1 purgeur manuel avec vannes d'isolement DN 20 ramenées à hauteur d'homme et collecté par l'entonnoir.

1 sonde de température 1 vanne d'isolement au raccordement sur la bouteille.

Le départ de la chaudière sera équipé d’une vanne de réglage avec manchon d'isolation thermique. Le retour de chaudières sera équipé de :

1 pompe de charge 1 clapet anti-retour 2 vannes d'isolement 1 vanne de vidange. 1 sonde de température.

2.2.6 Bouteille de transfert Elle sera du type cylindrique vertical aux caractéristiques suivantes : - construction en tôle d'acier, épaisseur minimum 8 mm ; - fonds bombé ; - revêtement extérieur par peinture antirouille (2 couches) ; - pression de service 6 bars ; - diamètre nominal à calculer par l’Entrepreneur ; - 2 brides de raccordement, circuit primaire ; - 2 brides de raccordement, circuit secondaire ; - 1 robinet à boisseau sphérique DN 50 pour évacuation des boues. Accessoires- 1 purgeur d'air automatique de grande capacité de purge ; - 1 robinet d'isolement de purgeur DN 15 ; - 1 robinet de purge manuel DN 15 ; - 1 robinet de vidange DN 50 en partie basse ; - 1 thermomètre ; - 1 manomètre 0 - 10 bar ; - 1 robinet d'isolement de manomètre DN 15 ; - 2 vannes à papillon, isolement circuit secondaire ; - calorifuge en laine de verre de 60 mm d'épaisseur ; - montage sur massif de propreté en béton du au lot « Gros œuvre »; - renvoie au puisard de la vidange avec entonnoir.

Dimensionnement La bouteille sera dimensionnée pour que la vitesse du fluide soit d'environ 0,10m/s . Le diamètre de la bouteille est défini par la relation suivante : diamètre = 352 x D V avec D = Débit en m3/h (du primaire). avec V = vitesse de l'eau dans la bouteille en m/s

2.2.7 Départ et retour général Le collecteur secondaire de départ sera équipé de :

1 thermomètre ; 1 sonde de température ; 1 vanne de vidange DN 50


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Le collecteur secondaire de retour sera équipé de : - 1 thermomètre - 1 vanne de vidange DN 50 - 1 pot à boue à décantation cyclonique équipé d'un indicateur de pression différentielle. - 2 vannes d'isolement à papillon - 1 vanne bipasse à papillon.

2.2.8 Circuits secondaires Il est prévu la réalisation de : 1 circuit régulé pour les radiateurs :

Circuit régulé équipé de : - 1 vanne trois voies de régulation motorisée, avec vanne de réglage - 1 groupe monobloc de pompe comprenant :

- 2 manchettes antivibratiles, - 1 vanne d’isolement à papillon - 1 vanne de réglage avec manchon d’isolation thermique, - 1 thermomètre, - 1 sonde de température,

1 soupape différentielle sera prévue pour le circuit radiateurs. 1 circuit à température constante pour les CTA des locaux de la cuisine/restauration : Equipé de : - 1 groupe monobloc de pompe comprenant :

- 2 manchettes antivibratiles, - 1 vanne d’isolement à papillon - 1 vanne de réglage avec manchon d’isolation thermique, - 1 thermomètre, - 1 sonde de température,

2.2.9 Dispositif d'expansion Le principe d'expansion se fera avec 2 vases fermés sous pression d’azote. Les 2 vases seront raccordés sur le collecteur général de retour par une canalisation de diamètre approprié et calorifugé.

2.2.10 Alimentation en eau froide Remplissage des installations : L'alimentation en eau froide des réseaux chauffage se fera depuis l’attente en chaufferie installée par le lot plomberie (comprenant le disconnecteur, le filtre, le compteur à impulsion et le robinet de puisage). L’Entrepreneur devra les canalisations d’alimentation de ses installations. Alimentation de la production ECS : L'alimentation en eau froide de la production ECS se fera depuis l’attente en chaufferie installée par le lot plomberie.


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L’Entrepreneur devra les alimentations de l’installation de production ECS et du remplissage des installations thermiques. Traitement des eauxL’installation de traitement d’eau sera montée sur massif de propreté en béton, elle comprendra :

- les canalisations en PVC PRESSION ; - 1 filtre autonettoyant type à tamis permanent de 90/110 microns - un adoucisseur pour l’alimentation de la production ECS et du remplissage des

installations ; - les robinets pour essais et prises d’échantillons ; - un groupe de dosage électromécanique pour injection de conditionnement de produit

dans le réseau de chauffage. L’installation sera mise en route par le fournisseur des appareils de traitement. La première recharge de produits de traitement est due par le présent lot.

2.2.11 Evacuation des fumées Le conduit respecta les prescriptions du DTU 24.1 et sera calculé conformément aux Règles et processus de calculs des conduits de fumées et les prescriptions de la brochure E84-03 émise par le DETN. Le raccordement chaudière/cheminée sera réalisé au moyen d’un carneau en tôle d’acier inoxydable AISI 326L simple paroi, avec coude « brisé » ou arrondi. Montage avec pente ascendante de 3% minimum. Le conduit de fumées sera placé en extérieur en façade, il sera réalisé en tôle d’acier inoxydable AISI 326L double paroi. Toutes les précautions devront être prises pour éviter que les condensats ou eaux pluviales du conduit de fumée pénètrent vers la chaudière. Le raccordement entre sortie de fumée de chaudière et conduit individuel sera réalisé par interposition de manchette antivibratile.

2.2.12 Production d’eau chaude sanitaire semi instantanée L’Entrepreneur du présent lot devra l’installation de production ECS comprenant :

Les canalisations calorifugées entre : - les collecteurs départ et retour du primaire chauffage ; - l’échangeur à plaques et le ballon de stockage.

Un échangeur norme CE , de puissance estimée à 300 kw : - à plaque en inox 316L avec joints Nitrile ; - une vanne 3 voies placée sur le circuit primaire, motorisée fonctionnant en mélange

avec retour à zéro ; - une pompe de circulation placée sur le primaire en inox à moteur ventilé ; - un coffret électrique avec : régulateur électronique, programmation des paramètres de

fonctionnement et affichage température, sécurité haute et basse, contacts pour renvoi d’information, interrupteur sectionneur ;

- un clapet anti- retour et 1 soupape. - deux vanne d’isolement ¼ de tour NF ACS.

Une pompe de charge double, montée sur le départ du secondaire.

2 ballons de stockage de 1500 litres, NF ACS constitués chacun de:


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- jaquette démontable, isolée thermiquement, classement au feu M0. - cuve avec protection interne anti-corrosion ; - piquages pour aquastat de régulation et thermomètre ; - trappe de visite ; - crochet de manutention ; - vanne ¼ de tour pour la vidange en point bas ; - soupape de sécurité et clapet anti-retour montés sur le retour secondaire ; - vannes d’isolement NF ACS.

2.2.13 Réseau de purge et de vidange en chaufferie Toutes les purges et toutes les vidanges seront canalisées jusqu’au point d’évacuation (puisard) avec des canalisation en acier.

2.2.14 Equipements électriques en chaufferie Depuis le coffret d’arrêt d’urgence (fourni, posé et raccordé depuis le TGBT par l’électricien), situé à l'extérieur de la chaufferie, l'Entrepreneur doit les installations électriques suivantes : • l'alimentation de l'armoire force de commande et de protection de la chaufferie ; • la fourniture et pose de l'armoire force de commande et de protection qui desservira la

chaufferie ; • l'alimentation de tous les moteurs électriques, organes de contrôle et de régulation ; • la mise à la terre générale de tous les appareils installés ; • les borniers en attente pour les reports d’alarme ; • les liaisons équipotentielles de toutes les masses métalliques (y compris conduits de

fumées) ; • les plans et schémas de l'ensemble de ces installations. Toutes les mesures seront prises pour qu'après une interruption générale de l'alimentation de la chaufferie, la remise en route des appareils se fasse automatiquement, à condition toutefois que cet automatisme ne présente aucun inconvénient ou danger pour l'installation. Dans la négative, la remise en route des appareils nécessitera chaque fois, une intervention manuelle après rétablissement de l'alimentation du courant. Toutes les sécurités seront câblées à "sécurité positive". Armoire électrique : Fourniture et pose d’une armoire équipée avec réserve disponible de 30 % de la surface utile. Le plan de façade de l’armoire électrique sera impérativement soumis à l'approbation du Maître d'Oeuvre avant l'exécution. Les plans de câblage seront fournis avant exécution. Le volume de l’enveloppe sera calculé pour limiter l'élévation de la température intérieure au-delà de 35°C. L'armoire sera étanche à la lance, en tôle de 2 mm comprenant sur la face avant, les hublots de signalisation de couleur verte indiquant "marche", de couleur blanche pour "arrêt" et de couleur rouge pour "alarme".


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En outre, un voyant de couleur blanche pour température normale départ générateur, un voyant rouge pour température trop élevée départ générateur, tous deux raccordés sur aquastats générateur et alarme. Plus un voyant blanc pour pression normale réseau chauffage, et un voyant rouge pour pression faible réseau chauffage, tous deux raccordés sur manomètre à contact électrique et alarme, plus un test lampes. Le manostat "manque d'eau" sera également signalé par point lumineux à l'extérieur de la chaufferie. A l'intérieur de l'armoire, sera monté un jeu de bornes à raccorder sur les bornes de sortie du combiné, situé hors de la chaufferie, et les départs correspondants aux organes de commande et de protection. Ces départs seront constitués par des contacteurs disjoncteurs à soufflage magnétique, et des contacts auxiliaires d'auto-alimentation et signalisation, calibrés suivant la puissance du moteur à protéger. Toute la filerie sera exécutée en fils et câbles de la série U 1000 et U 500 de couleurs variées, et munie aux extrémités d'étiquettes numérotées, sous chemins de câbles. L'armoire électrique sera équipée d'un sectionneur général à fusibles, d'une protection différentielle en tête de 300 mA, d'un éclairage intérieur fluorescent avec contact d'allumage sur la porte, et d'une prise de courant 16A mono 220 V + T avec disjoncteur de protection différentielle 30 mA, pour permettre le branchement éventuel d'outillage. Commandes et protections des moteurs électriques par contacteurs-disjoncteurs. L'Entrepreneur devra laisser dans l'armoire, deux schémas électriques complets de son installation. Essais de mise en service : Ces essais auront pour but de vérifier le fonctionnement normal de l'installation et de réaliser de manière fictive tous les défauts susceptibles d'apparaître accidentellement. Ces essais auront lieu une seule fois, suivant le programme établi, et leurs résultats seront consignés, ils comprendront :

• essais diélectriques • essais de commandes automatiques et volontaires • essais des sécurités • essais des asservissements • essais des signalisations et alarmes • vérification des réglages des relais d'intensité.

2.2.15 Raccord ZAG L’Entrepreneur doit la fourniture et pose d’un raccord ZAG normalisé afin de permettre le désenfumage de la chaufferie.

2.2.16 Réseaux de distribution de chaleur Le principe de distribution de chaleur est le bitube en chandelle avec collecteurs horizontaux en acier noir calorifugés situés en vide sanitaire.


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Toutes les vannes de réglage et de vidange en vide sanitaire devront être accessibles et soigneusement identifiées. Il sera réalisé :

1 réseau pour les corps de chauffe de l’ensemble des locaux ; 1 réseau pour les CTA de la cuisine/restauration ;

2.2.17 Emission de chaleur par corps de chauffe L’Entrepreneur devra fournir, poser et raccorder hydrauliquement :

- des radiateurs de type plinthe le long du patio avec robinet thermostatiques ; - des radiateurs de type plinthe dans les salles à manger avec robinet thermostatiques ; - des panneaux rayonnants eau chaude placés en plafond équipés de robinets

thermostatiques pour les 3douches ; - des radiateurs en acier de type panneaux, équipés de robinets thermostatiques.