mięso, drób 20 i dania gotowe news i kontrola produktów · 2 mettler toledo mięso, drób i...

20NewsWażenie przemysłowe

i kontrola produktów

Mięso, drób i dania gotowe

amerykańskiego produktów mięsnych i dro-biarskich o łącznej masie 289 milionów kilogramów.

Prawie trzy czwarte tych wycofań należało do najpoważniejszej kategorii — spożycie tych produktów mogło spowodować poważne skutki zdrowotne. O ile liczba wycofań jest różna w różnych krajach, powszechną przyczyną wycofywania produktów jest zanieczyszczenie mikrobiologiczne.

Jako środek zapobiegawczy firmy z branży spożywczej inwestują znaczne środki, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo wystąpienia zagrożenia dla bezpieczeństwa produktów spożywczych.

Wycofywanie produktów w branży mięsnej jest kosztowne i szkodliwe dla Twojej marki. Typowe przyczyny konieczności wycofania przez producenta jednego z jego produktów z rynku są następujące:

• Zanieczyszczenie przez mikroorganizmy, takie jak salmonella i listeria

• Obecność ciał obcych, takich jak kawałki metalu lub kości

• Składniki alergenne i barwniki spożywcze niezadeklarowane na etykiecie

• Błędy na etykietach

W latach 1994–2013 agencja Food Safety and Inspection Service (FSIS) zanotowała niemal 1300 przypadków wycofania z rynku

Zapobieganie wycofaniom produktów z rynkuPlan bezpieczeństwa w czterech krokach

Średni koszt wycofania produktu z rynku wynosi co najmniej 10 mln USD

i bezpośrednio wpływa na reputację firmy wśród konsumentów. Plan kontro-

li zapobiegawczej z zastosowaniem urządzeń o higienicznej konstrukcji oraz

kontroli oznaczeń pomaga uniknąć wycofania produktu z rynku.

2 METTLER TOLEDO Mięso, drób i dania gotowe — News 20

Zapo

bieg

anie

wyc

ofan

iom

pro

dukt

ów z

rynk

u Urządzenia wagowe i kontrolne stanowią ważną część procesu zapewnienia jakości. W planie bezpieczeństwa należy uwzględnić poniższe cztery kroki, aby zapewnić dobór optymalnych urządzeń.

1. Higieniczna konstrukcjaJako że bakterie i alergeny są jedną z podsta-wowych przyczyn zanieczyszczenia w branży mięsnej i drobiarskiej, duże znaczenie ma plan odkażania ze szczegółowymi instruk-cjami czyszczenia. Pierwszym warunkiem sprawnego i skutecznego procesu odkażania są wysokiej jakości, łatwe w czyszczeniu urządzenia. Na rynku dostępne są wagi z certyfikatami wiodących organizacji zajmujących się sprawami odkażania i higienicznych konstrukcji, które deklarują, że wagi, takie jak waga stołowa ICS689, zapewniają łatwe i dokładne czyszczenie.

2. Zanieczyszczenie krzyżowe alergenamiAgencja FSIS stwierdziła znaczny wzrost liczby wycofań produktów z rynku z powodu obecności w produktach spożywczych nie-zadeklarowanych alergenów i składników

zagrażających zdrowiu publicznemu. Pod koniec 2015 roku agencja FSIS wydała nowe wytyczne dotyczące zgodności alergenów, porównywalne z zaleceniami BRC dotyczą-cymi kontroli alergenów (www.fsis.usda.gov/allergenguide). Wytyczne zawierają najlepsze zalecenia praktyczne, w tym dotyczące uży-wania urządzeń skonstruowanych specjalnie do określonych celów i zapewniających czystość w procesie produkcji.

3. Kontrola oznaczeńNieprawidłowe informacje na etykietach lub ich brak to częsta przyczyna wycofywania produktów z rynku. Zgodnie z wymaga-niami norm FDA i przepisów unijnych na większości dań gotowych muszą znajdować się prawidłowe etykiety zawierające między innymi informacje o własnościach odżyw-czych i głównych alergenach pokarmowych. Do sprawdzania etykiet różnego rodzaju produktów pakowanych służą systemy kontroli wizyjnej. Sprawdzają, czy tacki lub inne opakowania mięsa są odpowiednio oznakowane, a data przydatności do spo-życia jest wyraźnie wydrukowana. Oferują one możliwość automatycznego usuwania

Wydawca/ProdukcjaMettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSzwajcaria

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych© 09/2016 Mettler-Toledo GmbH

nieprawidłowo oznakowanych produktów z linii produkcyjnych.

4. Kontrola ciał obcychSystemy kontroli produktów stanowią inte-gralną część każdego planu bezpieczeństwa żywności. Ograniczenie ilości ciał obcych w początkowych etapach łańcucha dostaw przez kontrolowanie wszystkich surowców docierających do zakładu produkcyjnego pomaga zmniejszyć ryzyko obecności ciał obcych najwcześniej, jak to możliwe. Sprawdzanie obecności ciał obcych ponownie na końcu linii produkcyjnej chroni przed zanieczyszczeniem podczas produkcji i dodat-kowo zwiększa bezpieczeństwo produktu.

Istnieje wiele możliwości zwiększenia bezpieczeństwa produkcji mięsa wołowego, wieprzowego i drobiowego. Nowoczesne urządzenia pomagają zachować przewagę nad konkurencją w obszarze bezpieczeństwa żywności.

www.mt.com/ready-meals-mp

Mniej czasu na czyszczenie, a więcej na produkcję

Poznaj siedem zagadnień dotyczących czyszczenia

wag. Dowiedz się, jak przyspieszyć proces z za-

chowaniem skuteczności.

Ściągnij opracowanie techniczne: www.mt.com/ready-meals-mp

Whi

te P

aper

7 Considerations for Cleaning Production Equipment in Hygienically Sensitive Environments

Contents

1 Choose a hygienically designed scale

2 Prepare a surface for sanitizing

3 Cleaning with detergents

4 Visual control

5 Disinfection

6 Final rinsing

7 Verification of procedure

8 Summary

Scales, used in hygienically sensitive industries, such as the meat industry, are often in direct contact with the product. They are consequently a potential contamination risk. Independently, if they are used in a basic weighing application in the goods entrance or as a checkweighing solution in the packaging area, they are located in hygienically sen-sitive areas that follow strict sanitation procedures.

Such an equipment sanitation procedure has to ensure adequate cleaning of product-contact and product non-contact surfaces. A common sanitization standard for contamination reduction of food-contact surfaces is generally accepted as 99.999% achieved in 30 sec-onds. The sanitization standard for non-food contact surfaces is accepted as a reduction of 99.9%[1].

Disinfection, in contrast, must destroy or irreversibly inactivate all specified organisms within a certain time, usually 10 minutes[2].

To achieve those requirements, the equipment has to be hygienically designed and efficiently treated during the sanitation program. This white paper provides guid-ance on where to focus when cleaning equipment, such as scales and checkweighers, and provides a typical example of a sanitation plan.

3METTLER TOLEDO Mięso, drób i dania gotowe — News 20

Zautomatyzowana kontrola etykietWyższa jakość i wydajność produkcji

W obliczu nowych przepisów dotyczących bezpieczeństwa żywności oraz rosną-

cej konkurencji w branży mięsa i drobiu producenci są zmuszeni do rewidowania

procesów kontroli i doskonalenia etykietowania produktów. W obu tych zadaniach

pomocne jest stosowanie technologii kontroli wizyjnej.

Przepisy branżowe uchwalone z myślą o ochronie konsumentów, takie jak rozporządzenie UE 1169/2011 (dotyczące informacji o żywności) oraz Amerykańska Ustawa o Modernizacji Bezpieczeństwa Żywności (Food Safety Modernization Act) są nieustannie zmieniane, co stanowi dodatkową trudność dla zakładów przetwórstwa mięsnego. Wycofywanie produktów z rynku z powodu ich niezgodności z przepisami może oznaczać ogromne koszty dla pro-ducentów. Według danych Amerykańskiej Agencji ds. Żywności i Leków (FDA) nawet 40 procent przypadków wycofywania produktów z rynku wynika z ich nieprawidłowego etykietowania. Automatyczna kontrola jakości etykiet może skutecznie weryfikować ich zgodność z wymogami przepisów, a tym samym zapobiec konieczności wycofywania produktów.

Koniec z ręczną kontrolą W przeszłości tempo produkcji było na tyle niskie, że sami pracownicy byli w stanie wzrokowo kontrolować produkty. Niektórzy producenci tradycyjnie stosują zawodną wyrywkową kontrolę etykiet produktów, obciążoną wysokim ryzykiem. Metoda ta nie jest też w stanie zapewnić zgodności z najnowszymi wymogami norm bezpie-czeństwa żywności.

Od kontroli wzrokowej do wizyjnejWraz z przyspieszaniem tempa produkcji rośnie popularność technologii kontroli wizyjnej, dzięki której producenci zyskują przewagę nad rynkowymi konkurentami wynikającą z wyższej jakości etykietowania i dużej szybkości kontroli. Spośród korzyści można wymienić większą dokładność, mniejsze zapotrzebowanie na personel kontroli oraz pewność, że każdy produkt na linii został skontrolowany.

Rozwiązania do dużych szybkościSystemy kontroli wizyjnej METTLER TOLEDO dokonują kontroli etykiet na płaskich opakowaniach o określonej orientacji lub na produktach okrągłych, bez określonej orientacji na liniach produkcyjnych o dużej szybkości, sprawdzając obecność etykiet, ich treść (w tym deklaracje dotyczące alerge-nów), a także kody kreskowe, numery partii i terminy przydatności do spożycia.

www.mt.com/ci-vision-mp


Stud

ia p

rzyp

adkó

w /

stat

ysty

czna

kon

trola

jako

ści Koniec z przepełnianiem

dzięki precyzyjnej technologii przetwarzania

Firma HOMANN Feinkost GmbH wytwarza delikatesowe sałatki, produkty rybne i sosy. Od momentu założenia 125 lat temu firma stale się rozwijała. Dołączyła do grupy Müller Theo i stała się jednym z wiodących dostawców produktów delikatesowych w Europie. Firma wysyła codziennie tysiące tub i butelek napełnionych wszelkiego rodzaju wyrobami garmażeryjnymi. Homann dostarcza swoje produkty do różnych supermarketów dys-kontowych i firm cateringowych.

Sprawne monitorowanie ilości napełniania Wytwarzanie i pakowanie produktów w dużych ilościach wymaga precyzyjnej technologii przetwarzania i kompleksowej statystycznej kontroli jakości. Firma Homann stara się zapewnić pakowanie wszystkich produktów w granicach wymaganych przez przepisy tolerancji ilościowych oraz stałą ilość napełnienia pomimo wahań związanych z procesami. Niedopełnienie jest niezgodne z prawem, natomiast przepełnienie zwiększa koszty produkcji.

Komunikacja z systemami SAP to koniecznośćWcześniej statystyczna kontrola jakości była przeprowadzona indywidualnie dla każdego zakładu produkcyjnego. Chociaż w systemie SAP było wszystkich sześć zakładów pro-dukcyjnych, każdy miał swój własny system

Wiodący producent wyrobów garmażeryjnych harmonizuje swoje systemy

monitorowania ilości napełniania we wszystkich swoich zakładach, zmniej-

szając koszty przepełnienia i upraszczając raportowanie. Przepełnienie

o gram lub dwa może nie wydawać się duże, ale po pomnożeniu przez tysią-

ce produktów dziennie to spora ilość.

monitorowania. Firma Homann zwróciła się do METTLER TOLEDO z zapytaniem o sześć znormalizowanych systemów monitorowania ilości napełniania do wszystkich swoich zakładów. Firma chciała zharmonizować swoje istniejące rozwiązania, aby umożliwić znormalizowane raportowanie i połączenie

FreeWeigh.Net, sieciowe oprogramowanie do statystycznej kontroli jakości


z systemem SAP, a jednocześnie zapewnić systemy dostosowane do konkretnych zakładów.

Statystyczna kontrola jakościWdrażanie systemu odbywa się szybko dzięki systemowi statystycznego monitorowania ilości napełniania FreeWeigh.Net już wprowa-dzonemu w kilku zakładach produkcyjnych. Dzięki modułowej konstrukcji systemu może on być dostosowany do głównych wymogów każdego z tych zakładów. FreeWeigh.Net sprawia, że łatwo jest podłączyć wiele wag dynamicznych i statycznych, takich jak automatyczne lub statyczne ręczne wagi kontrolne.

FreeWeigh.Net zapewnia też wiarygodne dane i analizy — zarówno w przypadku prostej wyrywkowej kontroli ręcznej, jak i pełnej kontroli jakości wszystkich tub. FreeWeigh.Net przechowuje parametry procesu dla wszystkich produktów, co umożliwia szybką identyfikację odchyleń od zakresu tolerancji. Operator jest informowany natychmiast

i może skorygować ilość napełniania w celu zmniejszenia strat.

Dzięki oprogramowaniu FreeWeigh.Net firma Homann ma teraz system monitorowania ilości napełniania, który jest połączony za pośrednictwem modułu DATA IO z systemem SAP i zapewnia odpowiednie dane statystyczne dla każdego zakładu. To nie tylko zapewnia zgodność z wymogami monitorowania ilości minimalnej, ale także optymalizację procesów ilości napełniania we wszystkich zakładach. Uzyskane oszczędności umożliwiają przyszłe inwestycje w innych obszarach.

www.homann.de

www.mt.com/freeweighnet-mp

Zalety oprogramowania FreeWeigh.Net®:

• Znaczna redukcja kosztów

przepełnienia

• Zgodność z wymogami prawny-

mi dotyczącymi napełniania

• Znormalizowane i uproszczone

procesy

• Monitorowanie i alarmy w trybie

sieciowym

• Krótkie czasy interwencji w pro-

cesie produkcji

• Automatyczne raportowanie

• Integracja z systemem ERP

www.mt.com/freeweighnet-mp


Kont

rola

rent

geno

wsk

a Wykrywanie mniejszych zanieczyszczeńSystem x-ray dla trudnych aplikacji

Wyzwania związane z kontrolą płynów, past i zawiesin w rurociągach są znane produ-

centom przetworzonego mięsa i owoców morza. Nowa, zaawansowana technologia

rentgenowska może zapewnić większą czułość wykrywania zanieczyszczeń i przyczy-

nić się do usprawnienia procesów.

Normy bezpieczeństwa żywności nakładają na producentów coraz większą odpowiedzial-ność za zapewnienie wystarczającej jakości i przydatności produktów do spożycia przez ludzi. Ryzyko zanieczyszczenia nieodłącz-nie związane z procesami produkcyjnymi oznacza, że przetwórcy mięsa i drobiu muszą spełnić swój obowiązek dbałości i udowodnić, że wykazują należytą staranność w swoich procedurach produkcyjnych.

Przetwórstwo i kontrola niektórych rodzajów produktów, takich jak mięso mielone, pasztety lub kawałki surowego kurczaka, zawsze stanowiły wyzwanie dla producentów ze względu na ich skład i skłonność do płynięcia jak lepka ciecz. Możliwość pompowania tych produktów rurociągami procesowymi sprawia jednak, że kontrola z wykorzystaniem technologii rentgenowskiej jest wykonalna i realistyczna.

Nowy system kontroliSeria X38 systemów METTLER TOLEDO do kontroli rentgenowskiej produktów spożyw-czych w rurociągach to wielki krok naprzód w dziedzinie kontroli produktów mięsnych i drobiarskich. Systemy te zapewniają wysoką czułość wykrywania zanieczyszczeń z wyższą wydajnością produkcyjną.

Urządzenia serii X38 zostały zaprojektowane z myślą o zasadach higieny, dzięki czemu można ich używać w najbardziej wymagają-cych środowiskach pracy.


Elastyczność produkcjiW celu dostosowania do różnorodnych zastosowań przetwórcy mięsa i drobiu mają do wyboru szeroką gamę systemów skonfigurowanych do konkretnych zastosowań i wymagań. Kalibracja i konfiguracja systemu może zająć zaledwie 20 sekund, co zwiększa dostępność urządzeń i potencjalną wydajność produkcyjną.

Higieniczna konstrukcjaSeria X38 obejmuje higieniczne konstrukcje wszystkich modeli ze standardowym stop-niem ochrony IP69. Dzięki temu systemy nadają się do użytku w trudnych warunkach z intensywnym zmywaniem, takich jak zakłady przetwórstwa mięsnego. Higieniczna konstrukcja jest dodatkowo ulepszona dzięki pochyłym powierzchniom, które pozwa-lają łatwo spływać wodzie po myciu, oraz modułowemu kolektorowi rurociągów, który może zostać całkowicie zdemontowany na potrzeby czyszczenia. Uwzględniono również ergonomię, aby ułatwić obsługę systemu. Wszystkie operacje są wykonywane z łatwego w obsłudze interfejsu ekranowego.

Wyższe bezpieczeństwo i jakośćSystemy mają niewielkie gabaryty i można je łatwo integrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Podczas kontroli zawiesin producenci mogą osiągnąć wydajność pro-dukcyjną na poziomie do 14 ton na godzinę. Bardziej wymagające produkty pompowane, takie jak porcje surowego kurczaka, mogą być kontrolowane z szybkością do 9 ton na godzinę.

Pomoc w uzyskaniu zgodności z przepisamiDane z procesu kontroli systemów ruro-ciągowych X38 mogą być gromadzone z wykorzystaniem zewnętrznej karty pamięci USB albo sieci Ethernet lub Ethernet IP w celu dokumentowania procesów kontroli i pomocy w uzyskaniu zgodności z wymogami norm bezpieczeństwa żywności. Systemy można też łączyć z oprogramowaniem do kontroli produktów ProdX od METTLER TOLEDO, co zapewnia jeszcze lepszą obsługę funkcji kontroli produkcji i jakości.

www.mt.com/xray-x38-mp

Poprawa bezpieczeństwa pom-powanych produktów mięsnych

• Dlaczego warto stosować

kontrolę?

• Jaką technologię należy

wykorzystać?

• Jakie czynniki trzeba wziąć pod

uwagę w przypadku kontroli pro-

duktów w rurociągach?

Więcej informacji. Ściągnij

bezpłatne opracowanie techniczne

www.mt.com/pi-pumpedfoods-mp

Metal Detection & X-ray Inspection

Improving Food Safety Inspection of Pumped Products

Contents

1. Why Submit Pumped Foods to Product Inspection2. Introduction to Metal Detection and X-ray Inspection3. Factors Affecting the Sensitivity of Product Inspection Equipment on Pumped Food Lines4. Which Technology - Metal Detection, X-ray Inspection or Both?5. Establishing Critical Control Points for a Product Inspection System on a Pumped Food Line

6. Typical Applications of Pumped Product Inspection7. Factors to Consider when Installing Product Inspection Equipment on a Pumped Food Line8. Conclusion

Whi

te P

aper


Stat

ysty

czna

kon

trola

jako

ści Statystyczna kontrola jakości

za jednym dotknięciem

Terminal IND890SQC to samodzielne, kompaktowe rozwiązanie, które jest prze-znaczone do kontroli jakości i procesów z losowym ręcznym pobieraniem próbek. Pomaga zapewnić wytwarzanie wysokiej jakości produktów zgodnie z krajowymi i międzynarodowymi przepisami dotyczącymi masy netto oraz globalnymi wytycznymi, takimi jak normy IFS czy BRC.

Zgodność z normami i kontrolaZgodność z normami to ważna kwestia w operacjach napełniania, w których niedopeł-nienie jest niezgodne z prawem, natomiast przepełnienie oznacza marnotrawstwo i wyższe koszty.

Przy użyciu terminala IND890SQC operatorzy mogą zdefiniować dużą liczbę

Kontrola masy netto przekłada się na dochody firmy, obniżając skalę nad-

wyżek produktów wydawanych wskutek przepełniania. Nowy terminal do

kontroli masy netto przyspiesza i ułatwia zbieranie danych każdemu ope-

ratorowi oraz sporządza raporty na potrzeby interwencji

w czasie rzeczywistym przez jedno dotknięcie przycisku — na samej

linii produkcyjnej.

produktów i wybrać odpowiedni system tolerancji, co pomaga klientom spełnić wymagania przepisów dotyczących masy netto i globalnych wytycznych.

Wytrzymałość i łatwość obsługiTerminal wagowy IND890SQC ma stopień ochrony IP69K, dzięki czemu może być użytkowany w trudnych warunkach


Zapewnienie zgodności

z krajowymi przepisami

dotyczącymi masy netto

Urządzenia odporne na

trudne i mokre warunki

przemysłowe

Zmniejszenie kosztów

dzięki ograniczeniu

przepełniania

przemysłowych na linii produkcyjnej. Wyświetlacz dotykowy ułatwia obsługę, a złącze USB karty pamięci typu flash zapewnia łatwy transfer danych. Raporty statystyczne, które mogą być tworzone dla każdego produktu na linii umożliwiają Kierownikom jakości podejmowanie świa-domych decyzji dotyczących ich procesu produkcyjnego, co ma wpływ na jakość i produktywność.

Wideo

Zobacz, jak producent żywności

zmniejszył koszty przepełniania za

pomocą terminala IND890SQC.

Obejrzyj film:

www.mt.com/ind890sqc-mp

Łatwa obsługa Terminal IND890SQC zapewnia operatorom łatwą kontrolę masy netto. Rutynowe pobiera-nie próbek odbywa się na podstawie instrukcji wyświetlanych na ekranie — wszystko za dotknięciem przycisku, co ułatwia płynny przebieg procesów.

www.mt.com//IND890SQC-mp


Eliminacja ryzyka zanieczyszczeń krzyżowychdzięki higienicznej konstrukcji urządzeń

Wyniki niedawnych badań amerykań-skiej Agencji ds. Żywności i Leków (FDA) wskazują, że niemal połowa przypadków wycofywania produktów z rynku w ostat-nim okresie wynikała z zanieczyszczenia bakteriami (głównie rodzaju Salmonella, Listeria i E.coli). Kolejne 38% zwrotów było spowodowane obecnością w produktach niezadeklarowanych alergenów. Nie ulega wątpliwości, że ważną rolę w zapobieganiu tym problemom odgrywa utrzymanie higieny w obszarach przetwarzania i pakowania. Odpowiednio opracowane i wdrożone procedury utrzymania higieny i mycia

urządzeń obniżają ryzyko zanieczyszczeń biologicznych. Dokładne czyszczenie sprzętu pomiędzy partiami produkcyjnymi pozwala też wyeliminować ryzyko zanieczyszczeń krzyżowych, zwłaszcza w przypadku po-tencjalnej obecności alergenów.

Ustanawianie standardówNie istnieje pojedyncza organizacja odpowie-dzialna za higieniczną konstrukcję urządzeń stosowanych w przemyśle spożywczym. Jednak takie organizacje, jak Europejska Grupa Projektowania Urządzeń Higienicznych (European Hygienic Engineering & Design

Wycofywanie produktów z rynku ze względu na zanieczyszczenia mikrobiologicz-

ne i krzyżowe nadal stanowi wyzwanie dla przetwórców mięsa i drobiu. Użycie

urządzeń wagowych, procesowych i kontrolnych zaprojektowanych z uwzględnie-

niem zasad higieny może zmniejszyć ryzyko wystąpienia tych problemów.

Group — EHEDG), amerykańska Agencja ds. Żywności i Leków (FDA), organizacja 3-A Standards Inc., Amerykański Instytut Mięsa (American Meat Institute — AMI) oraz Międzynarodowa Fundacja ds. Standardów Sanitarnych (National Sanitation Founda-tion International — NSF) są uznawane za autorytety w tej dziedzinie. Promują one zasady Dobrych Praktyk Wytwarzania (GMP) i projektowania urządzeń pod kątem zachowania higieny.

Aplikacje i warunki otoczeniaOdpowiedzialni producenci muszą uwzględ-nić specyfikę procesu oraz warunki jego prowadzenia przy projektowaniu urządzeń przeznaczonych do obszarów przetwarza-nia żywności. Niezbędne jest zapewnienie higienicznej konstrukcji oraz funkcji uła-twiających i usprawniających procedury czyszczenia. Ważne jest też zabezpieczenie przed wnikaniem wody do wnętrza urządzeń podczas ich mycia. W suchych obszarach i mało wymagających warunkach można stosować urządzenia w obudowach o stop-niu ochrony IP65. Umożliwiają one mycie niskociśnieniowym strumieniem wody. W przypadku użycia wody pod większym ciśnieniem zalecany jest stopień ochrony

Higi

enic

zna

kons

trukc

ja u

rząd

zeń

Wykrywacze metali przeznaczone do pracy w warunkach zmywania wysokociśnieniowym strumieniem wody


IP66, a w agresywnych warunkach oto-czenia, przy regularnym zmywaniu wodą pod bardzo wysokim ciśnieniem, należy stosować obudowy o stopniu ochrony IP69K.

Kryteria higienicznej konstrukcjiZespół ds. konstrukcji urządzeń utworzony przez AMI sformułował 10 zasad projek-towania, które stanowią przydatny punkt odniesienia przy ocenie urządzeń wagowych i kontrolnych pod kątem zachowania higieny.

Zapewnienie urządzeń odpowied-nich do konkretnego zastosowaniaMETTLER TOLEDO oferuje urządzenia przeznaczone do zastosowania w obszarach przetwarzania, ważenia i kontroli. Są one skonstruowane pod kątem zachowania higieny pracy w konkretnych warunkach. Systemy tego typu pozwalają wyeliminować ryzyka związane z zanieczyszczeniami bakteryjnymi i krzyżowymi.

www.mt.com/pi-mp

Poradnik higienicznej konstrukcji urządzeń

Urządzenia o bezpiecznej konstruk-

cji ułatwiającej utrzymanie higieny

pomagają zapobiec konieczności

wycofywania produktów z rynku

oraz zapewnić zgodność z norma-

mi dotyczącymi bezpieczeństwa

żywności.

Więcej szczegółowych informacji:

www.mt.com/PI-Sanitary-design-mp

Sani

tary

Des

ign

Guide For Sanitary Construction For Total Brand Protection

Checkweighing

HI-SPEED

Metal Detection & X-ray Inspection

SAFELINE

Vision Inspection

CI-VISION

10 zasad higienicznej konstrukcji urządzeń

1 Łatwość czyszczenia — konstrukcja zapewniająca skuteczne i wydajne czyszczenie.

2 Materiały konstrukcyjne — użycie materiałów odpowiednich do konkretnych warunków pracy.

3 Dostępność — zapewnienie dostępności wszystkich obszarów urządzenia.

4 Brak gromadzenia cieczy — zapewnienie możliwości swobodnego spływania cieczy z maszyny.

5 Hermetyczne zamknięcie — puste obszary (np. w ramach urządzenia) powinny być zamknięte.

6 Brak szczelin — eliminowanie miejsc sprzyjających gromadzeniu się zanieczyszczeń.

7 Parametry eksploatacyjne — utrzymanie warunków higienicznych podczas eksploatacji.

8 Konserwacja obudów — powinny być szczelnie zamknięte, i zapewniać łatwy dostęp.

9 Zgodność z procedurami mycia — konstrukcja dostosowana do procedur mycia sprzętu.

10 Walidacja procedur czyszczenia — protokoły dezynfekcji i czyszczenia urządzeń.

Lista opublikowana za zgodą Amerykańskiego Instytutu Mięsa (American Meat Institute — AMI)

Więcej informacji

www.mt.com/ind-mp

Mettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionCH-8606 Nänikon, Szwajcaria

Kontakt lokalny: www.mt.com/contacts

MTSI 30313096

Jak często testujesz urządzenia?A może za często?

Minimalizacja ryzyka i kosztów• Optymalizacja rutynowych testów w celu zapewnienia spójnych wyników ważenia.• Ograniczenie kosztów dzięki eliminacji niepotrzebnych testów. • Zapewnienie identyfikowalnej dokumentacji wraz z procedurami i częstotliwościami testowania.

Optymalizacja testowania wag www.mt.com/gwp-verification-mp

Zgodnie z normą ISO9001 urządzenia wagowe muszą być poddawane wzorcowaniu i weryfikacji z określoną

częstotliwością. Norma ta nie precyzuje jednak metod ani częstotliwości przeprowadzania testów. Nasza

usługa GWP® Verification obejmuje zalecenia dotyczące testowania oparte na wymaganiach danego procesu.

mięso, drób 20 i dania gotowe news i kontrola produktów · 2 mettler toledo mięso, drób i...

Documents