MIKRONVCE ProVCE Pro-X

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MIKRON VCE 600 Pro

MIKRON VCE 800 Pro

MIKRON VCE 800W Pro

MIKRON VCE 1000 Pro

MIKRON VCE 1200 Pro

MIKRON VCE 1400 Pro

MIKRON VCE 1600 Pro

Série de centres d'usinage MIKRON VCE Pro -plus robustes, plus fiables, plus performantset plus ergonomiques.

MIKRONVCE Pro Série

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Sommaire Applications 4

Points fortsMIKRON VCE Pro 6-7MIKRON VCE Pro-X 8-9

Table 10-11Evacuation des copeaux par rinçageRaccordement à l'air compriméRaccordement d'un 4ème axe

Conception de la machine 14

Refroidissement 15

Technique de commande 16-17Dialogue en texte clair Heidenhainou DIN/ISOContournage rapide

Autour de la pièce de fabrication 18-19Chargement aisé par grueCabine intégraleRéglage, reconnaissance, mesurage

Options 20

Gamme de produitsGF AgieCharmilles 22

MIKRONVCE Pro-X Série

Gamme VCE Pro-X - idéale pour répondre à unedemande d'usinage plus intensif. Broche en ligne16 000 min-1, avances rapides et systèmes demesure directe.

MIKRON VCE 800 Pro-X

MIKRON VCE 1000 Pro-X

FixationCk45Construction de machines• Usinage à hautes performances• Fraisage de précision par con-

tournage de poches• Programmation simple et rapide

de la machine, au moyen decycles prédéfinis de fraisage depoches

Socles AlCu4Mg1, 5 Haute stabilité en alliaged'aluminium Electronique / Mécatronique • Haute vitesse de coupe et les

petits diamètres d’outilsnécessitent un broche hautevitesse

• Haute qualité de surface • Longue viabilité d'outil grace

à l'arrosage par le centre dela broche et de l'outil

Moule d'emballage depâtisserieAl 99,5 AluminiumMoules• Usinage en technologie HSC,

lubrification minimale• Réduction considérable du

temps d'usinage grâce à lagrande dynamique de lamachine

• Temps d'usinage, y comprisébauchage environ 7 heures

• Les outils sont mesurés aulaser

Buté de moteurX38CrMoV 5 1

Acier fortement allié pour travail à chaudConstruction de machines• Taraudage sans mandrin de com-

pensation• Pour l'alignement automatique de

l'usinage à l'arrière de la pièce,utilisation du palpeur

• Mesurage des outils à l'aide dusystème palpeur sur table

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Applications Large spectre de pièces...

Les applications des machinesMIKRON VCE Pro et MIKRON VCE Pro-Xsont illimitées. Voici une applicationd'emboutissage sur matrice qui utiliseune fraise à bout hémisphérique pour lafinition.En raison de la grande vitesse de la brochedu MIKRON VCE Pro-X (16 000 min-1), lesvitesses de coupe requises sont atteintes,même avec de petits outils.

MIKRON VCE Pro

MIKRON VCE Pro

MIKRON VCE Pro-X

4ème axe(MIKRON VCE Pro / VCE Pro-X)

MIKRON VCE Pro-X

Cylindre de coupeAcier nitruré 34CrAlMo5Industrie papetière• Contours de haute précision des lames• Programmation avec fonction de fraisage

de chemise de cylindre • Grâce au temps d'exécution de bloc de

0,5 ms, la réalisation de contours com-plexes est très rapide

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Points fortsMIKRON VCE Pro

Hautement polyvalente, la gamme MIKRON VCE Pro est adaptée à tous types de travaux

Autres points forts• Structure compacte• Règle de mesure linéaire en option• Presque toutes les options peuvent être installées

après livraison.• Interface Ethernet et USB comprises• Manivelle mobile ou fixe en option

Affichage de l'état de marche

Magasin d'outils en dehors de l'espace de travail

Double bras pour un changement d'outils très rapide

Le processus d'usinagepeut être observé sur 3 côtés

Eclairage de l'espace de travail sur deux côtés

Rinçage latéral pour l'évacuation des copeaux, de série (MIKRON VCE 600 à 1400 Pro)

Arrosage à travers l'outil à une pression pouvant atteindre 42 bar

Raccordement à l'air comprimépour les systèmes de serrage aupoint zéro

Pour le nettoyage le bac derefroidissement peut être tirédevant la machine.

Filtre à bande intégré, sans encombrement supplémentaire (en option) MIKRON VCE 600 à 1000 Pro

Commande conviviale Heidenhain avec smarT.NC

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Changeur d'outils latéral pour destemps non productifs encore pluscourtsLe changeur d'outils monté latéra-lement et équipé d'un double brasintégré permet de raccourcir encoredavantage les temps de changementd'outils. Tous les outils bénéficientd'une protection optimale, vu que lechangeur d'outils est installé à l'écartde l'espace de travail. En outre, cetteconception, exempte de rebordsgênants, permet l'usinage de pièceshautes ou d'applications sur unappareil diviseur.

Propreté de la cabine due à unegestion remarquable des copeauxLe convoyeur en spirale évacue im-médiatement les copeaux. Sa chargeest contrôlée et en cas de bourrage,un cycle de déblocage est lancéautomatiquement. Des couverturestélescopiques en tôle épaisse pro-tègent entièrement les trois axeslinéaires contre la pénétration decopeaux et de saleté. La conceptionde la cabine exclut l'accumulation decopeaux.

Broche à courroie de 6 000 min-1, 10 000 min-1 et 14 000 min-1

La robuste broche à courroie possèdeune puissance appropriée à toutes lestâches d'usinage classiques. La ver-sion ISO 50 du MIKRON VCE 1600 Prodéploie une force pouvant atteindre350 N.m. Les opérations de perçage à performances maximales peuventexploiter pleinement la puissance des outils modernes. Les brochesd'usinage universel offrent des vites-ses de 10 000 min-1 de série ou de 14 000 min-1 en option.Elles se caractérisent également par un couple élevé de 96 à plus de200 N.m. Pour des raisons de dura-bilité, seuls les roulements à billeshybrides sont utilisés. Le taraudagene nécessite pas de mandrin decompensation.

Gamme MIKRON VCE Pro: Cettegamme couvre un large spectre decentres d'usinage verticaux éprouvéset d'une fiabilité exceptionnelle.Parmi ces différentes machines, voustrouverez celle dont les dimensions etl'équipement seront adaptés à vosbesoins spécifiques et qui vouspermettra d'atteindre de hautes per-formances, à un coût avantageux.Ce sont les dimensions de vos piècesde fabrication qui détermineront letype de machine MIKRON VCE Pro àenvisager.

La caractéristique la plus remarquable des centres d'usinage Mikron réside dansleur ergonomie hors pair. L'accessibilitédu MIKRON VCE Pro, qui est indépendantede la configuration de la machine, estréellement impressionnante.

Un programme complet

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Points forts des MIKRON VCE Pro-X

En réponse à une demande d'usinage intensif

Temps d'exécution de blocsde 3,6 à 0,5 ms

Protections d'axes à ciseaux deguidage pour des surfaces de piècesoptimales et des avances d'axes X et Ypouvant atteindre 36 m/min

Extraction de brouillard d'huile (en option)

Pour l'usinage à la technologie HSC Facultatif quantité minimale de lubrification avec

logiciel appuyé indicateur de la consommation pourl'optimisation des procédés possibles avec un

minimum de la consommation de pétrole. À cet effet, l'extraction du brouillard d'huile est

recommandée.

• Vitesses élevées avec les broches en ligne

• Arrosage à travers l'outil, 18 bar, de série

• Refroidissement double broche :- Tête de broche- Circuit actif de refroidissement des roulements de

la broche en ligne

Autres points forts• Règles de mesure linéaire

Heidenhain sur tous les axes, de série

• Mese des outils par laser oupalpeurs, en option

Lubrification centrale de toutes lesglissières d'axes et les vis à billes.

Filtre à bande intégrésans espace supplé-mentaire (en option)MIKRON VCE 800 Pro-Xet 1000 Pro-X

Avec ses broches en ligne, ses avances rapides et lessystèmes de mesure directe, le MIKRON VCE Pro-X est lamachine idéale pour l'usinage exigeants

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Broche en ligneL'un des points forts du MIKRON VCEPro réside dans sabroche en ligne,entièrement produite en Suisse et quiest le fruit des efforts de conceptionélaborés de la société suisse Step-Tec. Cette broche atteint des vitessesde 16 000 min-1, avec une puissancede 14,75 kW (40 %ED). Le contrôlevectoriel évite l'utilisation d'unmandrin de compensation lors dutaraudage.

Dispositif de mesure linéaire desérieLes règles de mesure linéaire garan-tissent une précision constante del'usinage, mêmes en cas de fluctua-tions thermiques.Pour une protection optimale contrela saleté, les règles sont raccordées àune source d'air comprimé.

Vitesse d'avance pouvant atteindre36 m/min (X+Y)Afin de d'atteindre la dynamiquerequise pour l'usinage de surfacesformes libres, le MIKRON VCE Pro-Xest équipé de moteurs d'avance quilui permettent d'atteindre 36 m/min.C'est là un avantage appréciablequand il s'agit d'atteindre de nouvellespositions de fraisage et lors deschangements d'outils.

Grâce à leur dispositif de mesure linéaire,à leurs vitesses d'avance élevées et à leurshauts régimes de rotation, les machinesMIKRON VCE Pro-X sont idéales pourl'usinage de surfaces de formes libres.

Swiss Made

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Table Même en cas d'exploitation maximale des courses, il restesuffisamment de place pour les organes de serrage.

Swiss Made

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MIKRON VCE 800 Pro-XLe large dimensionnement de l'espacede travail permet d'usiner des piècesvolumineuses sans aucune difficulté.

Evacuation efficace des copeaux par rinçageLe dispositif de rinçage montélatéralement chasse les copeauxprésents de la paroi de la cabine,directement vers le convoyeur decopeaux.Le pistolet de lavage manuel et lasoufflette constituent d'autres optionsde nettoyage.

Raccordement à l'air comprimé surtoutes les tablesChaque table est munie d'une arrivéed'air pour les systèmes de serrage aupoint zéro à actionnement pneuma-tique.

Nouvelles possibilités liées à l'ajoutd'un 4ème axeLe raccordement d'un 4ème axe estdéjà prévu dans l'armoire électriquedu MIKRON VCE Pro. Le montageultérieur d'un appareil diviseur nepose donc aucun problème et peutintervenir à tout moment. L'activations'effectue via les paramètres de lacommande numérique. Il existe unvaste choix d'accessoires.

Pour l'usinage de pièces moyennes àgrandes, les appareils diviseurs de lagamme MIKRON VCE Pro constituentla solution idéale.Une petite gamme de produits fiablespermet de compléter le centre d'usi-nage vertical équipé de l'important4ème axe.

• Serrage hydropneumatique de l'axeavec relais pneumatique intégré

• Hauteurs de pointe de 150 mm, 180 mm et 250 mm

• Poids maxi de pièce de 1 000 kg

Contact

Mikron Agie Charmilles AGIpsachstrasse 16CH-2560 NidauTel. +41 (0)32 366 1111 Fax +41 (0)32 366 11 66info@mikron-ac.com

www.gfac.com

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MIKRONVCE Pro

MIKRONVCE Pro-X

MIKRONVCE ProVCE Pro-X

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Conception de la machine

Qualité exceptionnelle de la pièce due à l'excellente conception de la machine

Tête de broche puissanteL'assise large et la conception robustede la tête de broche permettent d'exer-cer des efforts puissants sur l'axe Z, aucours du processus de fraisage et deperçage. Un circuit fermé de refroidis-sement stabilise et régule la tempéra-ture de la tête de broche.En outre, le refroidissement actif de labroche a un effet positif sur les roule-ments à billes, la durabilité et la dila-tation de la broche (6 000 / 10 000 min-1

en option et 14 000 / 16 000 min-1 desérie).

Broche à courroie robusteGénéreusement dimensionné, lemoteur de la broche permet une pro-duction en continu, aussi bien avec uncouple élevé et à faibles vitesses qu'àforte puissance et à grandes vitesses.Equipé d'une broche d'une vitesse de14 000 min-1, le centre d'usinage estapte au fraisage de l'aluminium, desmétaux non ferreux et au travail definition (en option).

Conception précise, dynamique, sûre:Vis à billes, glissière linéaire, lubri-fication automatique centraliséePrécontraintes et dotées d'un doubleancrage, les vis à recirculation debilles garantissent un roulement trèsprécis, condition indispensable à unusinage de haute précision des pièces.Les glissières linéaires en aciertrempé, munies de patins à billesoffrent des propriétés dynamiquesoptimales, tout en nécessitant uneffort minime. En cours de fonc-tionnement, le système de lubrifica-tion centralisée délivre automatique-ment la bonne quantité de lubrifiantaux glissières linéaires et aux vis àbilles du centre d'usinage.

L'objectif de robustesse qui a présidéà la conception de la machine seretrouve dans l'intégralité du centred'usinage. Le bâti en fonte auxdimensions généreuses se caracté-rise par d'excellentes propriétés anti-vibratoires alliées à une stabilité et à

Durabilité

une rigidité élevées, même à pleinecharge et en service continu. Il enrésulte une grande stabilité du pro-cessus d'usinage, qui est une garantiede durabilité et de respect des tolé-rances strictes des pièces.

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Refroidissement Performances spectaculaires en fraisage classique et fraisage à grande vitesse

Refroidissement à travers la broche,18 ou 42 barLe liquide de refroidissement soushaute pression est directement ache-miné à travers la broche vers lesarêtes de coupe. Les avantages ré-sultants sont des vitesses de coupesupérieures, la possibilité de percerdes trous profonds et de fraiser destrous borgnes sans difficulté, ainsiqu'une durée de vie plus longue del'outil (en option).Le système d'alimentation se com-pose d'un grand bac de réfrigérant degrande capacité qui peut être com-plété d'un filtre à bande en option. Lesystème comporte deux cartouchesfiltrantes réversibles pour une utilisa-tion continue en cours de production.

Précision programmée du jetLes réglages manuels lents et peuprécis de l'alimentation en liquide de refroidissement appartiennentdésormais au passé. Après chaquechangement d'outil, la buse derefroidissement programmable dirigeautomatiquement le jet sur le pointprécis d'usinage (en option).

Refroidissement permanent parbague de pulvérisationLe refroidissement est assuré enpermanence par la bague de pulvéri-sation (en option).

• Refroidissement de la tête de broche• Monté sur roulettes, le bac de réfri-

gérant de grande capacité peut êtrefacilement déplacé pour le nettoyagede la machine

• Pistolets de lavage manuel et soufflettes• Buses de refroidissement et de

soufflage sur la tête de broche

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Technique de commande

Appropriée à l'atelier et à toutes les tâches de fabrication

L'apprentissage de la commandeHeidenhain est rapide. Si elle a déjàété adoptée par plus de dix milleopérateurs, c'est non seulement poursa grande performance en usinage3D, mais aussi pour sa convivialitéexceptionnelle.Elle est dotée de nombreuses fonc-tions très efficaces, telles que laprogrammation libre des profils, unecalculatrice, l'élaboration de pro-grammes NC et l'assistance graphiqueau cours des cycles.

Programmation plus facile avecsmarT.NCLe mode d'exploitation smarT.NCrend la programmation encore plusfacile. Grâce à la saisie des donnéesdans le mode formulaire, le programmeNC peut être généré à la vitesse del'éclair. Une assistance graphiquesous forme d'images accompagne laprocédure de saisie.

Pupitre de commande très completDe conception claire, le pupitre decommande Mikron fait l'unanimitépar sa convivialité remarquable. Qua-torze touches de fonctions donnentaccès directement aux fonctions dumenu, sur l'écran couleur TFT de 15"ou encore sous ou à côté de celui-ci.Le pupitre pivotant est réglable enhauteur et son écran peut être inclinépour éviter les reflets.

Contournage rapideLes profils, définis en tant que splinespar le système de CAO, peuvent êtretransférés directement à la comman-de. Celle-ci est doté d'un interpola-teur spline qui permet de traiter despolynômes du troisième degré. Pourle réglage de l'avance, la commandecalcule la géométrie en avance. Ainsi,les changements de direction peuventêtre reconnus à temps et les axesconcernés peuvent être freinés ouaccélérés en conséquence.La commande permet de fraiser lessurfaces planes à la vitesse d'avancela plus élevée possible, tout en respectant les dimensions des profils.

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Transmission des programmes parsimple pression d'une toucheL'interface Ethernet relie la com-mande aux PC, aux stations deprogrammation extérieures et auxréseaux.Le pupitre de commande dispose enoutre, d'une interface USB pour lessupports d'enregistrement.

Calcul automatique des données decoupeLe logiciel de commande calcule lesdonnées de coupe automatiquement.Il suffit d'introduire dans une table lesdonnées spécifiques à l'outil pour quele système calcule les valeurs pardéfaut de vitesse de broche etd'avance que le technicien pourraajuster par la suite, sur la base deson expérience.

Technologie d'entraînementnumériqueL'asservissement numérique desmoteurs d'entraînement offre unedynamique remarquable qui se traduitpar une précision des profils et unexcellent état de surface

• Programmation en texte clairHeidenhain ou selon DIN/ISO

• Clavier alphanumérique avec pavénumériques, touches de modes defonctionnement et potentiomètreséparés pour le réglage desvitesses de broche et d'avance

• Programmation libre du profil depièces aux dimensions non com-patible avec la CN

• Assistance graphique à la program-mation des cycles et des profils;représentations graphiques pour la simulation de programmes et lecontrôle des pièces en coursd'usinage

• Calcul automatique des données decoupe

• Gestion de 30 000 outils

• Echangeur de chaleur dans l'ar-moire électrique pour refroidir lescomposants de puissance à l'aidede 2 circuits séparés empêchant lapénétration de poussière.

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Autour de la piècede fabrication

Préparation efficace du travail pour réduire les temps non productifs

La conception unique de la cabineintégrale assiste l'opérateur dansl'importante phase de préparation dutravail. Il peut également faire appelaux fonctions de mesure des pièces etdes outils. En libérant l'opérateur destâches de base, le MIKRON VCE Prolui permet de se concentrer sur lespoints importants.

Excellente visibilité des pièces sur 3 côtésLa conception innovante de la fenêtredes deux portes coulissantes fronta-les, ainsi que les deux grandes fenêt-res latérales permettent d'observerde toutes parts les opérations deréglage et d'usinage exécutées dansla cabine entièrement fermée.L'accès par le côté à l'espace de tra-vail, équipé également d'un pupitre decommande du magasin d'outils con-stitue un plus appréciable (en option).

Chargement aisé par grue pour lespièces lourdesDans la conception de la cabine, unegrande attention a été accordée à lasimplicité et à la sûreté du charge-ment par grue, notamment pour lespièces volumineuses. La large zonede travail a été conçue pour faciliterl'usinage des pièces volumineuses etencombrantes.

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Le palpeur TS 27 pour une pro-duction sûreRéglage précis des outils, surveil-lance sûre des bris d'outils - lalongueur et le diamètre des outilspeuvent être mesurés avec précisionau moyen du palpeur monté sur latable de travail (en option).

Mesure au laser des outilsIl peut être fait appel au laser pourmesurer des outils de faible diamètreou pour contrôler le profil des fraisesà tête hémisphérique, par exemple.Le dispositif est doté d'une buse desoufflage incorporée pour éviter toutecontamination de l'outil avant lesmesures (en option).

Palpeur pièce OMP 40-2 pour unréglage simplifiéLe palpeur infrarouge installé dans labroche permet un réglage, une recon-naissance et un mesurage efficacesde la pièce (en option). Il raccourcitconsidérablement le temps deréglage.

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Options Les machines sont prêtes d'emblée à recevoir une multitude d'options. Dès lors, elles peuvent êtreconfigurées de manière simple et optimale

Lubrification en quantitéminimale

Unité de filtre à bande sur bacà réfrigérant

Filtre à bande intégré poursérie 600 à 1000

Buse de refroidissementprogrammable

Bague de pulvérisation Système d'extraction debrouillard d'arrosage

Préparation pour palpeur OMP 40-2

Dispositif de mesure au laserSystème palpeur sur table TS 27

Palpeur OMP 40-2

Unité d'arrosage par le centre42 bar

Unité de base d'arrosage parle centre 18 bar

Protections de fenêtresDécanteur huile/réfrigérantmécanique

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GF AgieCharmilles

Milling

EDM

Laser

Customer Services

Automation

Fraisage grande vitesse et hautes performancesPar rapport aux fraiseuses conventionnelles, les centres HSM secaractérisent par une vitesse de coupe jusqu’à 10 fois supérieure.Ils permettent en outre d’obtenir une plus grande précision et demeilleures qualités de surface. Cela permet aussi de traiter dans unelarge mesure des matériaux trempés sans préparation. L’avantagemajeur du HSM est de réduire de manière significative la chaîne deproduction par une intégration systématique. Le HSM est devenu,parallèlement à l’EDM, l’une des technologies clés de l’usinage depièces et de la fabrication d’outils.

ElectroérosionL’électroérosion permet d’usiner les principaux matériaux,indépendamment de leur dureté (par exemple l’acier et le titane), avecune précision allant jusqu’au micron, sans action mécanique. En raisonde ces caractéristiques, l’électroérosion compte parmi les technologiesclés del’usinage de moules et la fabrication d’outils. On distingue deuxprocédés: l’électroérosion à fil et l’électroérosion par enfonçage.

Ablation laserL’ablation laser vient compléter et élargir la palette de technologiesde GF AgieCharmilles. Notre technologie laser permet de texturer, degraver, de micro-structurer, de marquer et de tracer des inscriptionsen géométries 2D ainsi qu’en géométries 3D complexes. Comparée àl’usinage de surface conventionnel par procédé chimique, l’ablationlaser présente des avantages économiques, écologiques et créatifs.

Operations, Machine et Business SupportLe Customer Services propose tout type de services pour les machinesGF AgieCharmilles avec trois niveaux de support.Operations Support comprend toute la gamme des pièces d’usure et lesconsommables tel que les fils, les filtres, les électrodes, les résines, etautres matériels.Machine Support s’étend à tous les services liés aux pièces de rechange,au support technique et à la maintenance préventive.Business Support offre des solutions techniques personnaliséesen fonction des besoins clients.

Tooling, Automation, SoftwareSystèmes de bridage et de palettisation (tooling) pour la fixation despièces et outils; dispositifs d’automatisation et logiciels systèmepermettant la configuration de machines-outils; saisie et échangede données entre les différents composants d’un système.

www.gfac.com

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© Mikron Agie Charmilles AG, 2011Les données techniques et les illustrations s’entendent sans engagement.Elles ne sont pas des propriétés garanties et sont sujettes à des changements.

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