millwide insider 2-2013

ЖУРНАЛ USNR | ВЫПУСК 2 - 2013

INSIDERMillwide

НОВЫЙ ЗАВОД В РОССИИ

ПОСТАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ВСЕМУ МИРУ

ГК «Малтат» выбрала компанию USNR в качестве основного

поставщика нового оборудования для своего предприятия

Компания USNR обладает широким спектром возможностей,

осуществляя свои проекты по всему миру

Наступает выставочный сезон, и первой по-настоящему большой выставкой в 2013

году является «Ligna», проходящая в Ганновере, Германия с 6 по 10 мая. В данном

выпуске мы предлагаем Вам ознакомиться с историей развития нашей компании по

всему миру.

Группа компаний «Малтат» приступает к реализации нового проекта,

который приведет к созданию новых рабочих мест в центре лесной

промышленности Красноярского края Российской Федерации. Как было

объявлено в 2012 году, компания USNR была выбрана для разработки

и производства совершенно нового лесопильного комплекса в поселке

Верхнепашино,в Енисейском районе Красноярского края. На данном

предприятии будет установлена компактная, но обеспечивающая

большой выход готовой продукции, линия первичной разделки.

Установка данного лесопильного комплекса идет полным ходом, а

ввод его в эксплуатацию намечен на конец текущего года.

Компания USNR оставила свой след на международной арене

переработки древесины. С новыми лесопильными комплексами,

построенными с нуля, комплексами для производства фанеры,

линиями по производству плитных материалов и крупными проектами

по прессованию, мы являемся передовым звеном в международном

лесоперерабатывающем механизме. В данном номере приведены

плоды нашего международного сотрудничества.

Компания USNR гордится своими успешными партнерскими

отношениями с рядом международных представительств из области

переработки древесины. Читайте об этих талантливых и надежных

партнерах, которые представляют наши интересы в своих регионах по

всему миру, в данном выпуске.

Мы с удовольствием оборачиваемся назад в прошлое, в котором видим все наши

достижения, наш выход на мировой рынок. И мы смотрим в будущее, в котором

мы надеемся вывести нашу продукцию, сервисное обслуживание и опыт на

новый уровень.

С уважением,

Коллин Шонхайтер

Редактор

Международная деятельность коМпании USNR

ВЫПУСК 2- 2013

ПОДПИСКАТел.: +1.250.833.3028

[email protected]

РЕДАКТОРColleen Schonheiter

[email protected]

ПИШУЩИЙ РЕДАКТОРSonia Perrine

[email protected]

ЗАПЧАСТИ И ОБСЛУЖИВАНИЕ USNR7/24 Service: +1.800.289.8767

Тел.: +1.360.225.8267Факс: +1.360.225.7146

Пон. - Пятн. 5:00 - 16:30(Тихоокеанское время)

ЗАПЧАСТИ И ОБСЛУЖИВАНИЕ СэмОН АРм

7/24 Service: +1.250.832.8820Тел. :+1.250.832.7116

Факс: +1.250.833.3032Пон. - Пятн 5:00 am - 16:30

(Тихоокеанское время)

USNR в России:г. москва: тел. +7.917.511.8679

г. Санкт-Петербург: тел. +7.965.057.4746 г.Красноярск: тел. +7.963.266.8266

[email protected]

РЕГИОНАЛЬНЫЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ USNR

© 2012, U.S.Natural Resources,Inc. Все права защищены.

Сэмон Арм, Британская Колумбия

(Канада)+1.250.832.7116

Плессисвилль, Квебек (Канада)+1.819.362.7362

Парксвилль, Британская Колумбия

(Канада) +1.250.954.1566

Вудленд, штат Вашингтон

Штаб-квартира+1.360.225.8267

Пейнзвилль,штат Огайо

+1.440.352.9381

Джексонвилль,штат Флорида

+1.904.354.2301

Юджин,штат Орегон

+1.541.485.7127

INSIDERMillwide

ВЫПУСК 2 - 2013 | Millwide INSIDER 3

Получение контракта в России на производство с нуля крупного лесопильного проекта послужило

компании USNR стимулом к значительным разработкам в области инновационной продукции.

Известная в качестве ведущего поставщика широкого спектра систем для лесопереработки по

всему миру, компания USNR должна была разработать новое решение для процесса 4-хстороннего

брусования на участке первичной разделки бревна. Согласно требованиям, новая линия первичной

разделки должна была быть компактной, но в состоянии обеспечить компании большой выход готовой

продукции. Установка данного заводского комплекса идет полным ходом, ввод его в эксплуатацию

запланирован на конец текущего года.

Боковой чипперРольганг штабелера

Наклонный транспортер –«Горка» Окорочный станок «Cambio»

Cортировщик карманного типа с

вертикальными отсеками

Компания USNR осуществляет установку лесопильного завода в России

Millwide INSIDER | ВЫПУСК 2 - 2013 4

Группа компаний «Малтат» приступает к

реализации нового проекта, который приведет к

созданию новых рабочих мест в центре лесной

промышленности Красноярского края Российской

Федерации, с конечной целью производства

конструкционных пиломатериалов для

деревянного домостроения. Как было объявлено

в 2012 году, компания USNR была выбрана для

разработки и производства совершенно нового

лесопильного комплекса в поселке Верхнепашино,

в Енисейском районе Красноярского края.

Поставка будет состоять из окорочной линии,

линии первичной разделки бревна с брусующим

станком, четырехвального пильного блока,

многпила с вертикальным валом, линий торцовки-

сортировки-штабелирования для

сырого и сухого лесоматериала, оборудования

для переработки древесных отходов и

технологического оборудования.

Компания «Малтат» осуществляет поставку

древесины в регионе состоящую из 50% сосны и

50% лиственницы, со средним диаметром бревна

от 24 см и длиной от 3 до 6,2 м.

Данный проект входит в число приоритетных

направлений развития Ангаро-Енисейского

кластера, и, как ожидается, начнет работу в конце

2013 года. После ввода данного предприятия

в эксплуатацию прогнозируется, что оно будет

иметь годовую мощность в диапазоне от 550000

м3, которая в перспективе может увеличиться до

1 млн.м3/год. На предприятии будет занято 150

человек, работающих в две смены.

Крупнейший в своем роде в регионе Александр Николаевич Нусс, председатель

совета директоров ГК «Малтат» : “ Поселок

Верхнепашино Енисейского района находится

в непосредственной близости от Лесосибирска,

одного из центров лесопиления России. Но

заводов, аналогичных по объемам и степени

автоматизации тому, который мы строим, на этой

территории пока нет. Надеюсь, что в ближайшее

время наш завод присоединится к лидерам

отрасли.” Он объяснил, что данный проект

является одним из этапов крупного проекта

развития Ангаро-Енисейского региона, где до

настоящего времени главным образом были

задействованы горнодобывающие предприятия.

Целью развития является создание новых рабочих

мест и увеличение бюджетных поступлений

посредством совместной эксплуатации

транспортной и энергетической инфраструктуры.

В дополнение к поставке компании USNR,

состоящей из лесопильного комплекса по

КОМПАНИЯ USNR ОСУЩЕСТВЛЯЕТ ПОСТАВКУ ЛЕСОПИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В РОССИЮ

СХЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЛЕСОПИЛЬНОГО

ПРОИЗВОДСТВА «МАЛТАТ»(красные стрелки – направление потока)

ПРОЦЕСС ПЕРЕРАБОТКИ СЫРОГО ЛЕСА

ПРОЦЕСС ПЕРЕРАБОТКИ СУХОГО ПИЛОМАТЕРИАЛА

ПОГРУЗЧИК ПЛОЩАДКА ДЛЯ БРЕВЕН №1большая кипа

ПЛОЩАДКАДЛЯ БРЕВЕН №2один слой

УСТРОЙСТВОПОШАГОВОЙПОДАЧИ-разделение бревен

ОКОРОЧНЫЙ СТАНОК

КОРА

УНИВЕРСАЛЬНАЯ РУБИЛЬНАЯ МАШИНА

ТОПЛИВО

ПЛОЩАДКАДЛЯ БРЕВЕН - накопление

ЛИНИЯ ЛЕСОПИЛЕНИЯ

СКАНИРОВАНИЕ РАЗВОРОТБОКОВАЯ ОБРУБКА

ВЕРХНЯЯ И НИЖНЯЯ ОБРУБКА ПРОФИЛЕР№1 ПИЛЕНИЕ

ОТВОДБОКОВЫХ

ДОСОКПРОФИЛЕР

ЩЕПА ОПИЛКИ ЩЕПА ОПИЛКИ

ПИЛЕНИЕ

ТОРЦЕВАНИЕ КОНЦА 1ТОРЦЕВАНИЕ КОНЦА 2

ДАТЧИКИ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ/ШИРИНЫ/ТОЛЩИНЫ

НА ДРОВА

КУСКОВЫЕ ОТХОДЫОПИЛКИКУСКОВЫЕ ОТХОДЫ

СОРТИРОВОЧНЫЕ ОТСЕКИ - 14 КАРМАНОВ

СТАНЦИЯ БРАКОВКИПИЛОМАТЕРИАЛА

СОРТИРОВОЧНЫЕ ОТСЕКИ НА СТРОПАХ - 36 КАРМАНОВ

В КОТЕЛЬНУЮ

УСТРОЙСТВО ЗАКЛАДКИ ПРОКЛАДОК И ПРОКЛАДОЧНЫХ БРУСКОВ

В СУШИЛЬНУЮ ПЕЧЬ

ШТАБЕЛЕР

ЛИФТ –отделение досок в пачках

ИЗ СУШИЛЬНОЙПЕЧИ

ШТАБЕЛЕР

ОБВЯЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

УПАКОВОЧНАЯ СТАНЦИЯ

ВЫГРУЗКА ПАЧЕК

ПРОФИЛЕР №2


ЩЕПАЩЕПАЩЕПА


ТОРЦЕВАНИЕ КОНЦА 1 ТОРЦЕВАНИЕ КОНЦА 2


переработке бревен в пиломатериалы с их

последующей сортировкой, широкий размах

развития, планируемый завершиться в 2015

году, будет охватывать сортировку бревен,

сушку пиломатериалов и переработку биомассы.

Комплекс расположен на 45,5 га с производством,

ориентированным в первую очередь на экспорт.

Контейнеры с грузом прибывают на место.

Разгрузка оборудования.Оборудование для первичнойразделки установлено.

Сортировщик карманного типа с вертикальными отсеками.

ПОГРУЗЧИК ПЛОЩАДКА ДЛЯ БРЕВЕН №1большая кипа

ПЛОЩАДКАДЛЯ БРЕВЕН №2один слой


ОКОРОЧНЫЙ СТАНОК

КОРА

УНИВЕРСАЛЬНАЯ РУБИЛЬНАЯ МАШИНА

ТОПЛИВО

ПЛОЩАДКАДЛЯ БРЕВЕН - накопление

ЛИНИЯ ЛЕСОПИЛЕНИЯ

СКАНИРОВАНИЕ РАЗВОРОТБОКОВАЯ ОБРУБКА

ВЕРХНЯЯ И НИЖНЯЯ ОБРУБКА ПРОФИЛЕР№1 ПИЛЕНИЕ

ОТВОДБОКОВЫХ

ДОСОКПРОФИЛЕР

ЩЕПА ОПИЛКИ ЩЕПА ОПИЛКИ

ПИЛЕНИЕ

ТОРЦЕВАНИЕ КОНЦА 1ТОРЦЕВАНИЕ КОНЦА 2


НА ДРОВА

КУСКОВЫЕ ОТХОДЫОПИЛКИКУСКОВЫЕ ОТХОДЫ

СОРТИРОВОЧНЫЕ ОТСЕКИ - 14 КАРМАНОВ

СТАНЦИЯ БРАКОВКИПИЛОМАТЕРИАЛА

СОРТИРОВОЧНЫЕ ОТСЕКИ НА СТРОПАХ - 36 КАРМАНОВ

В КОТЕЛЬНУЮ

УСТРОЙСТВО ЗАКЛАДКИ ПРОКЛАДОК И ПРОКЛАДОЧНЫХ БРУСКОВ

В СУШИЛЬНУЮ ПЕЧЬ

ШТАБЕЛЕР

ЛИФТ –отделение досок в пачках

ИЗ СУШИЛЬНОЙПЕЧИ

ШТАБЕЛЕР

ОБВЯЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

УПАКОВОЧНАЯ СТАНЦИЯ

ВЫГРУЗКА ПАЧЕК

ПРОФИЛЕР №2


ЩЕПАЩЕПАЩЕПА


ТОРЦЕВАНИЕ КОНЦА 1 ТОРЦЕВАНИЕ КОНЦА 2


Поставка компании USNR ► Линия окорки: окорочный станок «Cambio

600», устройства пошаговой подачи бревен,

кабина оператора

► Первичная разделка бревна: транспортер

с автопереворотом, система сканирования,

центрующее устройство подачи бревен

с вертикальным скосом, ФБС с верхними

и нижними головками и зачистными

пилами, модули вертикального подающего

вальца, профилирующие устройства,

четырехвальный пильный блок, система

отвода и транспортировки боковых досок,

многопил с вертикальным валом, система

оптимизации «MillExpert™»

► Линия торцовки-сортировки-

штабелирования сырых пиломатериалов:

наклонные транспортеры –«Горка»,

загрузочное устройство с толкателями

«Newtronic»,триммер «Valley»; система

датчиков для измерения длины/ширины/

толщины, вертикальный сортировщик с

14 карманами, штабелер с коленчатым

рычагом с предварительной укладкой слоев

и растягиванием досок в слое, устройства

закладки прокладок и прокладочных брусков,

устройства для выгрузки пачек, система

управления сортировщиком «WinTally™»

► Линия торцовки-сортировки-

штабелирования сухих пиломатериалов:

лифт, наклонные транспортеры –«Горка»,

система сбора прокладок, загрузочное

устройство с толкателями «Newtronic»,

триммер «Valley»,3-х зонная линия браковки

с устройством автоматического поворота

досок, система датчиков для измерения

длины/ширины/толщины, устройство для

нанесения отметок о сортности, сортировщик

на стропах с 36 карманами, штабелеукладчик

с коленчатым рычагом, устройство закладки

реек, устройство для выгрузки пачек,

обвязочное устройство, система управления

сортировщиком «WinTally™»

► Переработкаотходов: универсальная

рубительная машина с подачей от окорочного

станка, линии лесопиления и обрезного

оборудования для сырого и

сухого пиломатериала

► Комплект пилоправного оборудования

► Система контроля «ControlLogix PLC» для

оборудования, поставляемого компанией USNR

Статус проектаУправляющий проектом от компании USNR Хэнк

Ваандеринг, рассказывает о состоянии проекта:

«В течение прошлого года «Малтат» был занят

реконструкцией существующих строительных

объектов и подготовкой фундамента под новое

технологическое оборудование». Он объяснил, что

в дополнение к технологическому оборудованию,

компании USNR, «Малтат» заказал сушильные

камеры, котельную и линию сортировки бревен

у других поставщиков. На сегодняшний день

большая часть стальных опорных конструкций,

поставляемых USNR, уже смонтирована.

Сортировочные отсеки для сырого пиломатериала

полностью установлены, как и примерно

80% остальной линии торцовки-сортировки-

штабелирования. Установлено также 30% от

основной линии разделки.

Текущей целью ГК «Малтат» является

установка и подготовка к рихтовке линии торцовки-

сортировки-штабелирования и основной линии

разделки бревна к середине мая.

Специалисты USNR находился на месте для

осуществления контроля за процессом установки

и размещения оборудования. «Малтат» надеется,

что ввод в эксплуатацию всего комплекса

осуществится во второй половине текущего года.

Компания USNR гордится тем, что является

одной из основных составляющих развития этого

важного региона и деревообрабатывающей

промышленности в России.

Ответственные за установку оборудования сотрудники «Малтат»: (слева-направо)Сергей Пейсов, Евгений Кулагин, Алексей Кулагин.

Горизонтальное профилирующее устройство.

ЛИНИЯ ПЕРВИЧНОЙ РАЗДЕЛКИ БРЕВНА USNR A

B

C

DE

FG

H

Millwide. Worldwide.Все для лесопиления-По всему миру

[email protected] www.usnr.ru

г. Москва Тел. +7 917 511 8679 г. Красноярск Тел. +7 963 266 8266 г. Санкт-Петербург Тел. +7 981 746 0156

Наши клиенты ожидают партнера, преданного их успеху и готового предоставить полную техническую поддержку. USNR отвечает этим ожиданиям.

Лесоперерабатывающие заводы “под ключ” от единственного поставщика

Компания USNR предлагает готовые лесопильные производства, оснащенные всеми комплексными решениями, в европейском или американском стиле исполнения. Наша растущая команда квалифицированных сотрудников службы поддержки в Красноярске стремится предоставить Вам превосходное обслуживание. Компания USNR предлагает Вам разнообразный ассортимент продукции, включающий в себя практически все виды техники,

встречающиеся на современных лесопильных заводах: окорочные станки и линии раскряжевки системы первичной и вторичной разделки бревен торцовочное оборудование, сортировочные устройства и ПФМ строгальные станки и оборудование для погрузки, разгрузки и транспортировки досок системы сканирования, оптимизации и управления


Компания USNR потратила десятилетия на

усовершенствование своей линии первичной

разделки, благодаря сотням инсталляций

разнообразной конфигурации, удовлетворяющих

потребностеи клиентов по всему миру. Сейчас

мы уделяем особое внимание профилирующим

устройствам, рационализирующим процесс

разделки бревна.

Зачем?Сегодня многие заводы добавляют

профилирование на участке станков второго

ряда для того, чтобы уменьшить нагрузку

на обрезной станок или вообще избавиться

от него. К примеру, когда профилирующее

устройство было интегрировано

с четырехвальным пильным блоком,

производства компании USNR, доски при

выходе с данного станка были уже готовы

для последующей обрезки, сортирования и

сушки. Добавьте нашу мощную оптимизацию

«MillExpert», и данный станок будет быстр и

точен в достаточной степени, чтобы обеспечить

Вам максимальную стоимостную составляющую

продукции и пропускную способность.

Профилирование возможно использовать

при любых размерах бревна. В зависимости от

размера бревна и рынка сбыта завода, внешний

и внутренний лафет могут состоять из 1-2 досок.

Если обрезной станок на заводе уже работает

на полную мощность, но завод хочет увеличить

производительность своей линии лесопиления,

профилирующее устройство может стать

альтернативой требуемому обрезному станку

и позволит заводу увеличить свою пропускную

способность.

Как правило, профилирующие устройства

обеспечивают производственную скорость до

183 м/мин. Процесс пиления обычно замедляет

скорость производства. Профилирование отсекает

часть материала, в связи с этим площадь пиления

сокращается, благодаря чему у линии появляется

возможность работать быстрее.

Как?Сегодня профилирующие устройства могут

быть ориентированы вдоль вертикальной

или горизонтальной оси, в связи с чем они

могут профилировать как боковые доски,

так и верхние и нижние доски. Как правило,

профилирующие устройства устанавливались

на тележке, однако компания USNR решила

установить профилирующие головки еще и перед

вертикальным многопилом с двумя валами. При

таком расположении брус может профилироваться

непосредственно перед пилами.

Данное решение доступно также в качестве

модернизации, при условии, что имеется в

наличие требуемое пространство, однако

подобная конфигурация займет меньше места,

Компания USNR широко известна на территории

Соединенных Штатов благодаря своей

уникальной линии первичной разделки бревна с

огромным количеством доступных опций. Нами

также разработаны линии первичной разделки

для многих других регионов мира. В любом

случае, профилирование является стандартным

элементом, широко распространенным в наших

последних конструкциях.

линия первичной разделкиUSNR (пример №1): ►неотсортированные бревна ► пиление на склад ► сканирование и индивид. решение для каждого бревна ► Макс. стоим. составляющая

СКАНЕР

КОНВЕЙЕР СКАНЕРАКОНВЕЙЕР ПОГРУЗЧИКА

СМЕНА ВЫСОТЫ

ГОЛОВКИ БРУСУЮЩЕЙ УСТАНОВКИМОДУЛЬ ВЕРТИКАЛЬНОГО ПОДАЮЩЕГО ВАЛЬЦА

ГОРИЗОНТАЛЬНОЕ ПРОФИЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

ПИЛЬНЫЙ БЛОК ОСТРАЯ ЦЕПЬ

СКАНЕР СКАНЕР

КОНВЕЙЕР УСТРОЙСТВАПОДАЧИ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПИЛЫ ДЛЯ ПИЛЕНИЯ ПО ИСТИННОЙ ФОРМЕ

ПРИЕМНЫЙСТОЛ

ПОЗИЦИОНИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ

МНОГОПИЛ С КРИВОЛИЕЙНЫМ ПИЛЕНИЕМ

ПРОФИЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО КАРМАННОГО ТИПА

СКАНЕР

Преимущество профилирования

ДЛЯ ЧЕГО И КАКИМ ОБРАЗОМ МОЖНО ДОБАВИТЬ ПРОФИЛИРОВАНИЕ К ВАШЕЙ ЛИНИИ ПЕРВИЧНОЙ РАЗДЕЛКИ


Варианты профилированияВарианты для выхода нескольких

боковых досок:

► Головки со ступенчатым профилем

► Раздельные профилирующие модули

► Независимое двойное

профилирующее устройство

Обычно при первичной разделке боковые

стороны бревна предварительно

фрезеруются для создания гладких сторон,

обеспечивающих надежное прохождение

через последующие процессы производства.

На изображении выше показана

конструкция профилирующего устройства с

горизонтальным валом. В профилирующем

устройстве компании USNR две левые и две

правые профилирующие головки совершают

движение внутрь/наружу на своих тележках,

при этом обе стороны могут двигаться

вверх/вниз. Данная конструкция позволяет

получить выход доски, находящейся под

углом (например, после сужения бревна).

Далее в процессе производства боковые

доски будут отпиливаться при помощи

ленточной пилы или горизонтального

пильного блока и уже не будут нуждаться

в обрезке.

На данном изображении (слева

сверху) показаны головки со ступенчатым

профилем, являющиеся наиболее дешевой

альтернативой для производства двух

боковых досок с каждой стороны в ходе

единой операции. Края досок имеют

поверхности, обработанные фрезой, что

будет учтено в последующих процессах.

Другой вариант (справа вверху) состоит из

двух раздельных профилирующих модулей с

модулем вертикальной подачи между ними.

Эта конструкция обеспечивает

номенклатурную гибкость, но требует

больше места и стоит дороже.

Третий вариант - независимое двойное

профилирующее устройство «IDP»,

компании USNR. «IDP» предлагает большую

гибкость, нежели головки со ступенчатым

профилем, оно дешевле и требует меньше

места под установку, чем отдельные

профилирующие модули (См. детальное

описание на стр. 11).

На заводах где на участке станков

второго ряда не предусмотрено строгание,

профилирующие головки могут быть

оснащены подрезными пилами, в то

время как стоящие ниже по технологии

многопилы производят обработку лицевых

поверхностей доски пилами. Многие заводы

выбрали конфигурацию, в которой каждый

профилирующий модуль скашивается или

наклоняется чтобы обеспечить выход

досок под углом (См. профилирующее

устройство с вертикальным валом на

следующей странице).

линия первичной разделкиUSNR (пример №1): ►неотсортированные бревна ► пиление на склад ► сканирование и индивид. решение для каждого бревна ► Макс. стоим. составляющая

нежели профилирующий модуль, установленный

на отдельной тележке.

При модернизации другим аспектом

является оборудование на участке станков

второго ряда. Если профилирующие головки

установлены перед многопилами, брус должен

быть надежно зафиксирован при его проходе

через режущие инструменты. При несоблюдении

данного условия ответом является модуль

вертикального подающего вальца, расположенный

непосредственно перед профилирующими

головками, однако это потребует

дополнительного пространства.

В зависимости от предпочтений клиента

профилирующие головки могут включать пильное

полотно для получения гладкой финишной

обработки поверхности, или же поверхность может

иметь сколы от фрез в том случае, если далее по

технологии предусмотрен участок строжки. Ниже

приведены несколько типов профилирующих

устройств и схемы их конфигураций,

производимые компанией USNR. Ниже приведено

лишь несколько типов профилирующих устройств

из тех, которые может предоставить Вам

компания USNR.

СКАНЕР

КОНВЕЙЕР СКАНЕРАКОНВЕЙЕР ПОГРУЗЧИКА

СМЕНА ВЫСОТЫ

ГОЛОВКИ БРУСУЮЩЕЙ УСТАНОВКИМОДУЛЬ ВЕРТИКАЛЬНОГО ПОДАЮЩЕГО ВАЛЬЦА

ГОРИЗОНТАЛЬНОЕ ПРОФИЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

ПИЛЬНЫЙ БЛОК ОСТРАЯ ЦЕПЬ

СКАНЕР СКАНЕР

КОНВЕЙЕР УСТРОЙСТВАПОДАЧИ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПИЛЫ ДЛЯ ПИЛЕНИЯ ПО ИСТИННОЙ ФОРМЕ

ПРИЕМНЫЙСТОЛ

ПОЗИЦИОНИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ

МНОГОПИЛ С КРИВОЛИЕЙНЫМ ПИЛЕНИЕМ

ПРОФИЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО КАРМАННОГО ТИПА

СКАНЕР


Профилирующее устройство с вертикальным валом

► Правая и левая тележки совершают при

профилировании движение внутрь/наружу

и вверх/вниз

► Дополнительно возможна скошенная

тележка для получения досок под углом

Профилирующее устройство с вертикальным

валом также состоит из одного правого и

одного левого профилирующего модуля,

имеющих по две режущие головки и

установленных на жесткой основе. Обе

тележки совершают движение внутрь/наружу,

а режущие головки совершают движение

вверх /вниз вдоль вертикального вала.

Другим вариантом вертикального

профилирования является профилер

со скосом. Он предоставляет возможность

скосить (наклонить) профилирующие головки

для получения досок под

углом в процессе сужения бревна

(показано на чертеже в нижней части

страницы).

Профилирующее устройство карманного типа ► Производит брусование и профилирование одновременно

Как правило, в брусующей установке компании USNR используются

головки барабанного типа с карманами или без них, которые также

могут профилировать брус непосредственно перед вертикальной

пилой для пиления по истинной форме («VSS») (см. иллюстрацию

на предыдущей странице). Для того, чтобы увидеть это в действии

просканируйте QR-код справа или следуйте по ссылке:

http://www.usnr.com/media/VSS.mp4.

Профилирующее устройство с горизонтальным валом ► Правая и левая тележки перемещаются вверх/вниз и внутрь/наружу

для профилирования

► Возможность выхода досок под углом

Профилирующее устройство с горизонтальным валом состоит из одного профилирующего модуля,

установленного на твердом основании справа и одного слева, и каждый из них имеет по две

ножевые головки. Каждая тележка совершает движение внутрь/наружу для того чтобы правильно

позиционировать ножевые головки горизонтально по ширине бревна, каждая ножевая головка

при помощи гидравлических цилиндров также совершает движение вверх/вниз. Профилирующие

устройства удаляют обзол, находящийся на краях четырехстороннего бруса. При конической форме

бревна обрабатывающиеся доски могут быть восстановлены под углом. Во время прохождения

бревна через профилирующие головки, головки могут совершать движение внутрь/наружу и в то же

время вверх/вниз. Данная возможность позволяет повысить стоимостную составляющую продукции и

объемную выработку из каждого бревна.

СКАНЕР

ПОТОК

ПОЗИЦИОНИРУЮЩИЕ ВАЛЬЦЫ

ПОВОРОТНЫЕ ВАЛЬЦЫ

ВЕРХНИЙ И НИЖНИЙ ЧИППЕРЫ

БОКОВОЙ ЧИППЕР

МОДУЛЬ ВЕРТИКАЛЬНОГО ПОДАЮЩЕГО ВАЛЬЦА

ВЕРТИКАЛЬНОЕ ПРОФИЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

ПИЛЬНЫЙ БЛОК

УСТРОЙСТВО ОТВОДА БОКОВЫХ ДОСОК

ГОРИЗОНТАЛЬНОЕ ПРОФИЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ВЕРТИКАЛЬНЫЙ МНОГОПИЛ


линия первичной разделки USNR (пример №2): ► Сортированные бревна ► пиление по заказу ► план пиления: партия разделки бревна ► захват тонкомера, выс. проп. способность

Профилирование, продолжение...


СКАНЕР

ПОТОК

ПОЗИЦИОНИРУЮЩИЕ ВАЛЬЦЫ

ПОВОРОТНЫЕ ВАЛЬЦЫ

ВЕРХНИЙ И НИЖНИЙ ЧИППЕРЫ

БОКОВОЙ ЧИППЕР


ВЕРТИКАЛЬНОЕ ПРОФИЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО


УСТРОЙСТВО ОТВОДА БОКОВЫХ ДОСОК

ГОРИЗОНТАЛЬНОЕ ПРОФИЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ВЕРТИКАЛЬНЫЙ МНОГОПИЛ


Профилирующие головки

► Четыре независимые профилирующие головки

для максимальной номенклатурной гибкости

► Варианты для обработки поверхности пилой

► Усовершенствованный доступ для

технического обслуживания

► Сведение к минимуму накопления

щепы и мусора

Независимое двойное профилирующее устройство

компании USNR имеет 4 профилирующие головки.

Оно обрабатывает внешние и внутренние доски

независимо друг от друга. В данной конфигурации

каждая профилирующая головка совершает

движение внутрь или наружу, вверх или вниз

независимо от других головок.

Как правило, независимое двойное

профилирующее устройство располагается

непосредственно после модуля вертикальной

подачи компании USNR и перед многопилом с

горизонтальным валом или четырехвальным

пильным блоком. Кроме того, каждая

профилирующая головка может быть

оснащена подрезной пилой для

отделки доски.

«VFM» обеспечивает максимальную

стабильность при прохождении

пиломатериала через ФБС и поддерживает

точное позиционирование для последующей

фрезеровки или пиления. Все вальцы

подпитываются энергией для того, чтобы

продвигать брус вперед.

Независимое двойное профилирующее

устройство использует две основные тележки,

а также суб-тележки для обеспечения гибкого

позиционирования. Две основные тележки

выдвигаются наружу для легкого технического

обслуживания и смены ножей. Все тележки

приводятся в действие по горизонтальной

и вертикальной оси при помощи

позиционирующих гидравлических цилиндров.

Щепа выбрасывается через проходящую

понизу систему канавок.

Независимое двойное профилирующее устройство («IDP»)

линия первичной разделки USNR (пример №2): ► Сортированные бревна ► пиление по заказу ► план пиления: партия разделки бревна ► захват тонкомера, выс. проп. способность

► Одно или двух-ступенчатая конфигурация

► Доступно с прикрепленными лезвиями

пилы или без них

► Использование ножей с двумя кромками,

баббитовых или неоригинальных ножей

Профилирующие головки идут в одно или

двух-ступенчатой конфигурации и могут

быть оснащены пильным полотном или

без него. Стандартным ножом компании

USNR является нож «TrueFlow», который

может быть как с двумя кромками, так и

боббитовым, также могут использоваться

ножи от вторичных поставщиков. Нож с

двумя кромками «TrueFlow» компании

USNR может затачиваться без утраты

плоскости строгания.

Профилирование, продолжение...


► Легкость в рихтовке оборудования

► Усовершенствованный доступ для

технического обслуживания

► Сведение к минимуму накоплений

щепы и мусора

В результате недавних усовершенствований

оборудования для первичной переработки

компании USNR, наладка оборудования

стала более легкой, кроме того это позволило

увеличить контроль за продукцией в процессе

её переработки. Компания USNR объединила

Модуль фрезерующего профилера

Количество вариантов для добавления профилирования к Вашей линии практически ничем не ограничено, и вполне вероятно, что компания USNR уже

сконструировала оборудование, которое поможет Вам в достижении всех Ваших целей. Обратитесь к нашим менеджерам, чтобы обсудить наилучшую

конфигурацию, подходящую для Вашего предприятия.

тележки для правых и левых ФБС, модулей

вертикальных подающих вальцов и профилеров

с левой и правой стороны.

Для модуля фрезерующего профилера

применяется новый метод монтажа, при котором

секции рубильного станка, модуля вертикальных

подающих вальцов и профилера разделяются

посередине и рекомбинируются по правой и

левой стороне. Подключение оборудования

подобным образом эффективно снижает

число вариантов рихтовки на 33%, гарантируя,

что левые и правые части рубильного станка,

модуля вертикальных подающих вальцов

и профилера всегда отрихтованы друг

относительно друга. Это делает рихтовку

оборудования более легкой из-за того, что

правые и левые стороны нужно рихтовать друг

с другом, вместо того чтобы рихтовать три

отдельные части оборудования с каждой

стороны.

Разделение модулей подобным образом

открывает центральную линию оборудования,

что помогает свести к минимуму накопление

щепы, пыли и мусора. Среди других

усовершенствований можно привести в

пример улучшенный доступ для смены ножей

и пил. Компания USNR установила данную

конструкцию модуля фрезерующего профилера

на нескольких заводах и все они

очень довольны результатами работы

данного оборудования.


Для компании USNR точкой отсчета для измерения

успеха является совместная работа с клиентами

над решением сложных задач. В данном разделе

речь идет о линии основной разделки компании

«Murray Timber» в Бэллигаре, Ирландия. И

хотя Джон Мюррей, директор по производству

данной компании, был впоследствии полностью

удовлетворен работой своего оборудования,

он решил, что линия станет функционировать

еще эффективнее, если увеличить её скорость.

«Murray Timber Group» («MTG») понимала,

что одним из путей расширения рынков сбыта

для компании является ускорение работы

линии первичной разделки для повышения

эффективности от роста масштабов производства.

Вслед за значительными капиталовложениями,

уже сделанными в станки первого ряда, эта

компания обратилась к USNR с запросом на

ускорение работы данной линии.

Смесь-гибрид – переработка в соответствии с планами раскроя при оптимизации настроекЛиния первичной разделки USNR оснащена

трехмерными средствами сканирования «Smart

TriCam™» и встроенным в перерабатывающую

линию оптимизатором «MillExpert™».Первый

оптимизатор USNR, привязанный к плану раскроя

– «IPL» («Integrated Processing Line» - встроенный

в линию переработки), позволяет лесопильному

заводу сочетать высокую пропускную

способность, присущую разделке по планам

раскроя, с повышенным выходом в результате

оптимизации настроек под трехмерную форму

каждого конкретного бревна. «IPL» позволяет

придерживаться одного и того же базового плана

раскроя на протяжении переработки всей партии

бревен и получать однородный центральный

брус, допуская при этом изменение ширин и

толщины профилированных боковых досок,

обеспечивая возможность при необходимости

симметрично жертвовать боковыми досками

(сначала вешними парами, а затем, если

необходимо, и внутренними парами) для

получения приемлемой готовой продукции.

Джон Рид, старший персональный менеджер

USNR, работал с Джоном Марреем и его

коллективом по данному проекту. Рид так

объясняет концепцию: «Длина всей линии

составляет 110 метров, и ей управляет только

один оператор. Бревна переворачиваются

три раза на прямой профилирующей линии

для манипулирования размерами единицы

продукции. После получения 4-стороннего

Компания USNR оставила свой след на международной арене переработки древесины. С новыми

лесопильными комплексами, построенными с нуля, комплексами для производства фанеры, линиями по

производству плитных материалов и крупными проектами по прессованию, мы являемся передовым

звеном в международном лесоперерабатывающем механизме. Ниже приведены плоды нашего

международного сотрудничества.

ЛИНИЯ ПЕРВИЧНОЙ РАЗДЕЛКИ КОМПАНИИ «MURRAY TIMBER» ПЕРЕКЛЮЧАЕТСЯ НА НОВЫЙ СКОРОСТНОЙ РЕЖИМ

Компания USNR в глобальном масштабе


бруса (как только сделан последний

переворот) обычно не хватает древесины с

верхней стороны. И когда вслед за этим брус

распиливается горизонтально на доски, только

одна верхняя доска нуждается в торцовке, а

обрезной станок вообще не нужен».

Переключение передачиОтличительной чертой данной линии

разделки бревен является наличие трех

бревнопереворачивателей, трех профилирующих

модулей и четырех зон сканирования.

Отсканированные изображения и выданные на

их основе решения оптимизатора передаются

от одного участка к другому по всей линии,

позволяя единственному оператору управлять

всей линией – от бревен до готовых досок. Адре

ЛаПьер, старший программист PLC в USNR, был

ведущим программистом средств управления при

изначальной установки линии. Впоследствии Адре

было получено ускорить работу данной линии, и он

справился с этой задачей в течение оной недели.

Он рассказывает об этом процессе: «Первым

шагом было использование трендов и графиков

для удостоверения в том, что все сложные

комплектующие били в хорошем состоянии и

функционировали правильно. Легкость данного

процесса свидетельствовала о том, что на заводе

хорошо поставлено ремонтно-техническое

обслуживание. Затем были расширены диапазоны

и повышены предельные значения на приводах

подачи и главном PLC с тем, чтобы обеспечить

более высокие скорости. И наконец, я начал

процесс постепенного наращивания скорости

станка, проверяя при этом, чтобы все компоненты

продолжали правильно функционировать. По мере

того, как станок работает все быстрее и быстрее,

он делает то, чего никогда не делал прежде, в

связи с чем необходимо наблюдать, чтобы все

синхронизировано должным образом».

Андре объясняет, что трудность заключалась

в том, что загрузка данного станка происходит

по планам раскроя, и пришлось прогнать все

планы раскроя для того, чтобы убедиться, что

он работает как надо. Он отмечает достигнутый

результат: «Мы исправили кое-что, что было

обозначено заводом, и нарастили скорость

подачи с 103 метров в минуту до 115 метров в

минуту. Это прирост более чем 10%. К концу

моей командировки система перерабатывала

немногим меньше 22 бревен в минуту».

Далее Андре комментирует: «В этом проекте

два момента произвели особое впечатление:

его масштаб и способность работать с такими

маленькими разрывами между бревенами. Кроме

того, сотрудники «MTG» обеспечивают 98%

времени безотказной работы».

Удовлетворение на 100%Джон Мюррей говорит: «Андре ЛаПьер сыграл

ключевую роль в наращивании скорости на нашем

предприятии. Без него это невозможно было

совершить столь успешно и всего за неделю».

После запуска линии в эксплуатацию Джон

Мюррей очень позитивно отозвался о работе

оборудования и о том, как USNR осуществляла

данный проект: «Я без колебаний рекомендую

данную систему и компанию USNR всем

лесопильным предприятиям. Оборудование

USNR чрезвычайно прочное и износостойкое. На

нем мы получаем хорошую точность, пропускную

способность и выход, а также эффективное

использование рабочей силы».

Спустя несколько лет Джон говорит, что

он «по-прежнему на 100% удовлетворен как

оборудованием, так и уровнем поддержки,

получаемой от USNR».

«Я без колебаний рекомендую данную

систему и компанию USNR всем

лесопильным предприятиям».

Единственный оператор управляет

всей линией.

«MURRAY TIMBER», продолжение...

Отсканируйте данный QR-

код при помощи Вашего

смартфона для того,

чтобы просмотреть видео

данной линии в действии

или посетите сайт:

www.mtg.ie

СКАНЕР

ТРАНСПОРТЕР С АВТОРАЗВОРОТОМ

СКАНЕР СКАНЕРРАЗВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИЕДИНИЧНОЙ ДЛИНЫ БРУСУЮЩИЙ

СТАНОКРАЗВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО БРУСУЮЩИЙ СТАНОК РАЗВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО

СКАНЕР ПРИФИЛЕР

ПРОФИЛЕР


УСТРОЙСТВООТВОДА ДОСОК

РАЗВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО

ПРОФИЛЕР

МНОГОПИЛ “VERSA” УСТРОЙСТВО ОТВОДА ДОСОК

РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ ПИЛАПРИЕМНЫЙ СТОЛ

ТОННЕЛЬПОТОК ПОТОК

СКАНЕР






ПРОФИЛЕР




ПРОФИЛЕР





«BSW Timber» является крупнейшей лесопильной

группой в Великобритании. Пять её заводов

расположены на территории страны и один в

Латвии. В Карлайле, Великобритания,

расположен её новейший лесопильный завод

с годовым объемом производства в диапазоне

200 000 м3. Данное предприятие занимается

переработкой ситкинской ели, заготовка которой

ведется в в радиусе 160 км от завода. Диаметры

бревен составляют от 14 до 40 см. Продукция

завода в Карлайле – это пиломатериалы для

строительной области, изгороди и

термообработанная древесина для изготовления

поддонов. Вся эта продукция реализуется в

пределах Великобритании.

В связи с наличием узких мест, которые

возникли по причине устаревшей загрузки в

отсеки и системы PLC, лесопильный завод в

Карлайле в 2007 году занялся модернизацией

средств управления и технологии оптимизации

на линии торцовки досок, а затем в 2008 году,

- линии торцовки дощатого настила. Компания

USNR была выбрана в качестве поставщика

оборудования. На линии досок производится

продукция толщиной 16-47мм, шириной 75-225мм

и длиной до 4,8м; на линии дощатого настила

выпускается материал толщиной 19-150мм,

шириной 50-250мм и длиной до 4,8м.

Конструкция этих линий торцовки изначально

была почти идентичной, за исключением

некоторых параметров, имеющих отношение к

габаритам перерабатываемой продукции. Каждая

линия состоит из спиралевидных рольгангов,

материал на которые подается с существующих

наклонных транспортеров. Для линии досок

поставили высокоскоростной четырехкулачковый

питатель досок, оптимизатор торцовочного

станка и 6-уровневую направляющую линейку

торцовочного станка. Линия для производства

дощатого настила получила ускоряющий питатель

с отсеками, оптимизатор торцовочного станка и

4-уровневую направляющую линейку. Обе линии

были модернизированы с помощью новейших

средств управления «ControlLogix» производства

компании «Allen-Bradley», поставленных

для существующего торцовочного станка и

сортировочного оборудования.

Оба оптимизатора торцовщиков – это

поперечные оптимизаторы «MillExpert™» с

лазерным сканированием «Smart TriCam™».

Датчики «3D Smart TriCam» обеспечивают

беспрецедентную плотность данных и точность.

Контроль потока, идущего на торцовщик, запуск

в действие решений по торцовке, сканирование

с полным охватом и высокоскоростная

переработка являются залогом оптимальной

работы торцовочного станка и выработки

решений по торцовке с высочайшей стоимостной

ценностью. Все это возможно благодаря

оптимизации «MillExpert» в сочетании со

средствами управления «ControlLogix».

Отличительным признаком линии досок

является высокоскоростной четырехкулачковый

питатель досок. Его простая конструкция

обеспечивает ровную работу и не требует

большого объема техобслуживания.

Переработка с низким воздействием означает

меньшее повреждение пиломатериала и

небольшой износ оборудования. Линия досок

работает со скоростью 120 отсеков в минуту

(LPM), а линия дощатого покрытия – со

скоростью 100 отсеков в минуту.

Линия по производству досок была запущена

в декабре 2007 года, а линия дощатого настила

– в декабре следующего, 2008 года. Основными

работниками, задействованными в этих

проектах, были Элистер Соммервилль, Директор

завода в Карлайле, и Найджел Пэтриксон,

исполнявший обязанности директора проекта со

стороны завода и специалиста по электрике. На

протяжении всего срока реализации упомянутых

проектов они трудились бок о бок с командой

USNR, обеспечивая гладкое выполнение каждого

шага. Прямым результатом такого сплоченного

командного подхода к данным проектам стало то,

что в первый же день плановой пуско-наладки

завод заработал на 70% производственной

мощности, а на второй – на 100%. Обширная

программа эксплуатационных испытаний,

назначенных заводом и USNR, была выполнена

и принята предприятием в пределах одной

недели по каждой линии.

Наряду с новыми технологиями, лесопильный

завод «BSW» в Карлайле подписал с USNR т.н.

«соглашение по поддержанию программного

обеспечения» («SMA»), позволяющее регулярно

модернизировать оптимизирующие программы

USNR. Это служит гарантией того, что

предприятия-покупатели USNR всегда будут

работать с новейшим программным обеспечением.

Благодаря новым системам оптимизации и

новым технологиям управления на заводе в

Карлайле наблюдается рост производительности

и повышение выхода. Данное предприятие по-

прежнему оправдывает ожидания покупателей,

предлагая им продукцию самого

высокого качества.

В первый день плановой пуско-

наладки завод заработал на 70%

производственной мощности, а на

второй – на 100%.

Отсканируйте данный

QR-код при помощи

Вашего смартфона или

посетите сайт компании

«BSW Timber»:

www.bsw.co.uk

«BSW TIMBER» УЛУЧШАЕТ ПРОПУСКНУЮ СПОСОБНОСТЬИ ВЫХОД НА СВОЕМ ПРЕДПРИЯТИИ

Заключив контракт с компанией USNR, компания «BSW Timber»

инвестировала средства в свой завод в Карлайле, где были

произведены капитальные усовершенствования, послужившие

увеличению пропускной способности и росту выхода.

СКАНЕР






ПРОФИЛЕР




ПРОФИЛЕР





Компания «WESPINE Industries» в Дарданапе,

Австралия начала свой путь к автоматизированной

браковке в июне 2005 года, внедрив систему

автоматической браковки «LHG» производства

компании USNR, оснащенную лазерным профилем

и возможностью рентгеновского сканирования. В

то время технология визуального сканирования

и способность обрабатывать и классифицировать

данные для автоматической браковки находились

в состоянии развития. Компания решила

применить лазерный профиль и рентгеновские

технологии в качестве временного решения.

Это предоставило ей возможность браковать по

геометрическим характеристикам, измерять узлы

при помощи данных, основанных на рентгеновской

плотности, и согласовывалось с существующей

на предприятии системой прочностной оценки

«HCLT». Завод использовал технологию «HCLT»

на протяжении 20 лет для сортировки по

прочности, но нуждался в четырех грейдерах на

каждую смену для браковки сучков.

Ричард Шаффнер, директор по

корпоративному развитию компании «WESPINE»

объясняет: «Система рентгеновского

сканирования оказалась очень надежной в

плане обнаружении узлов. Серия испытаний

пиломатериалов компании, проходящих

через «LHG» показала, что система может

быть настроена для получения достаточно

адекватной оценки узлов. Единственной

системой, представленной на рынке в то время

и использующей рентгеновские технологии,

была LHG». Шаффнер продолжил: «Команда

«LHG» была готова сотрудничать с сотрудниками

«WESPINE», отвечающими за электронные

системы, для интеграции данных «HCLT» с

данными в результате использования рентгена

и лазерного профиля, с целью применить

их в решениях по торцовке». Далее, он

сказал: «К середине 2007 года мы убедились

в достоинствах лазерного видения. Затем

наступил мировой финансовый кризис. Пройдя

через худшее, наступило время идти дальше

с внедрением лазерного видения, что мы и

сделали в 2010 году».

Проект обновления видения включает в себя

совершенно новое компьютерное оборудование,

новую версию программного обеспечения, 4

датчика видения для 4-х стороннего сканирования

и светодиодное освещение.

Неопровержимое доказательствоШаффнер рассказывает о выгоде данной

инвестиции: «До внедрения видения система

«LHG» была не в состоянии обнаружить и

классифицировать смоляные кармашки и каналы,

или расколы и трещины. Обновление для «LHG»

включает в себя лазерное видение, позволяющее

автоматически обнаруживать и классифицировать

вышеперечисленные дефекты и значительно

улучшить качественный выход».

Он продолжил: «Еще одним преимуществом

стало значительное улучшение возможностей по

измерению узлов и точности позиционирования.

Лазерное видение улучшило точность измерения

узлов примерно на 1 мм, приведя к дальнейшему

увеличению сортового выхода.

Он объяснил, что еще до настройки всех

параметров браковки компания «WESPINE»

начала замечать значительные улучшения в

сортовом и качественном выходе. Шаффнер

отметил, что внедрение данной технологии

дали 4% улучшение в качественном выходе в

строгальном цеху, по сравнению с предыдущей

технологией «LHG».

Выбор партнераШаффнер сделал заключительное замечание

относительно политики компании «WESPINE»,

её практики и выборе партнеров: «Мы обязуемся

соблюдать австралийские стандарты очень

серьезно и верим, что осторожность и тщательный

подход к изменению нашей технологии браковки

оправдан. Наши клиенты уже привыкли к качеству

«WESPINE», и если бы качество внезапно

понизилось, это могло бы негативно отразиться на

рынке. Нам удалось внедрить процесс браковки

без грейдеров в строгальном цеху без ущерба

для качества выпускаемой продукции. Мы не

смогли бы достичь подобных результатов тесных

рабочих отношений, установленных между нами и

командой компании USNR ».

«Нам удалось внедрить процесс

браковки без грейдеров в строгальном

цеху без ущерба для качества

продукции. Мы не смогли бы достичь

подобных результатов без тесных

рабочих отношений, установленных

между нами и командой USNR ».

После внедрения первой технологии рентгеновского сканирования

«LHG» и технологии лазерного сканирования профиля, компания

«WESPINE» значительно снизила свою зависимость от людей-

бракеров. Впоследствии компания перешла к внедрению и наладке

нового компьютерного зрения «LHG».



Вашего смартфона или

посетите сайт компании

«WESPINE»:

www.wespine.com.au

КОМПАНИЯ «WESPINE» РАБОТАЕТ БЕЗ БРАКЕРОВ,ИСПОЛЬЗУЯ КОМПЬЮТЕРНОЕ ЗРЕНИЕ «LHG»


«Arauco» - одно из крупнейших предприятий

лесной отрасли в Латинской Америке. Имея в

своем составе 14 лесопильных заводов :

12 -в Чили и 2 – в Аргентине, «Arauco» является

основным производителем пиломатериалов в

Южном полушарии.

Компания «Arauco» выбрала USNR и

«Solecia» (представительство USNR в Южной

Америке) для поставки линии торцовки-

сортировки-штабелирования. Данная команда

предложила интегрированное решение,

предусматривающее местную поставку части

оборудования, включая конвейеры и сталь

для карманов, а также услуги по установке,

что предоставляло компании экономически

выгодное решение. Поставляемая линия

торцовки была оснащена торцовочным станком

плоской конструкции и системой сортировки на

48 карманов. Компания «Arauco» была глубоко

удовлетворена результатом, завод работает

на проектируемой мощности, а оптимизатор

торцовки безотказно работает на 95% или

даже более того.

Новый проект завода «Vinales»С учетом опыта успешного сотрудничества

«Arauco» снова выбрала USNR и «Solecia» в

качестве поставщиков своей последней линии

торцовки-сортировки- штабелирования для

лесопильного производства, добавив в заказ

средства оптимизации торцовки «MillExpert»

от USNR.

Поставка механики Центральные и боковые доски выгружаются на

приемный стол вплоть до образования большой

кипы, а затем подаваются на наклонный

транспортер –«Горка» и загрузочное устройство

револьверного типа с отсеками. Последнее

оснащено вращающейся навесной прижимной

планкой. Учитывая ассортимент продукции,

выпускаемой лесопильным заводом, подобная

конструкция рассчитана на диапазон толщин

от 25 до 100 мм. Многопильный торцовщик с

трансмиссионным валом имеет 16 пил, включая

расположенные друг против друга верхние и

нижние прецезионные пилы для обрезки кромок

(ПТП). Такая конфигурация обеспечивает

более широкий диапазон длин после торцовки,

не требуя установки дополнительного

торцовочного станка. Это единственная в Чили

система сортировки с отсеками-толкателями

на 48 карманов, имеющая два участка сброса

для отведения досок на делительный станок.

По наклонному транспортеру с закругленными

гребенками доски поднимаются на коленчатый

штабелеукладчик с кассетным устройством для

закладки прокладок.

Эксплуатационные характеристики средств управленияКомпания «Arauco» остановила свой

выбор на системе «WinTally™» для

управления сортировщиком и генерирования

производственных отчетов. Систему

«WinTally» отличает долговременное хранение

в базе данных подробной информации о досках

и пачках пиломатериалов, а также наличие

гибких возможностей предоставления отчетов.

Данная система, идущая от продукции,

позволяет в любое время производить

настройку ее новых видов. Каждый продукт

может быть отнесен к определенному карману

и группе карманов или может смешиваться

с другой продукцией в одном кармане с

определением процента его заполнения

каждым наименованием продукции.

Оптимизатор торцовки с трехмерным сканированиемОптмизатор торцовочного станка «MillExpert»

анализирует сканируемый пиломатериал в

трех измерениях. Он имеет конфигурацию для

сканирования снизу и сверху с использованием

датчиков «Chroma+scan 3150» , при этом

плотность сканирования составляет 8,5

мм. При использовании подобной системы

дополнительного датчика световой завесы (или

«Plan View») не требуется. Сотрудник USNR

Аллен Ларсен, отвечающий за оптимизацию в

данном проекте сказал: «Это был первый проект,

сочетавший элементы оптимизации и средств

управления как производства «Newnes», так и

традиционных линеек продукции USNR».

Сильное сотрудничествоСотрудник USNR Джон Жак отвечал за

общее управление проектом «Vinales».

Он отдает должное услугам, оказываемым

компанией «Solecia», включая ее

выступление в роли точечного контакта по

южноамериканским проектам.

Благодаря данному проекту компания

«Arauco» продолжает неуклонно развиваться в

Южной Америке.

«Они понимают продукцию и

разнообразные требования к

переработке каждого клиента в

этом регионе».

Долгая и успешная история развития компании «Arauco» сыграла

свою роль в её выборе оборудования от компании USNR для

оптимизации производства на своем заводе «Vinales» в Чили.



своего смартфона или

следуйте по данной

ссылке на сайт компании

«Arauco»: www.arauco.cl

КОМПАНИЯ «ARAUCO» АВТОМАТИЗИРУЕТ СВОЙ ЗАВОД «VINALES»


Технология лущения шпона «Coe» компании

USNR достаточно популярна, ей оснащено

большинство предприятий, осуществляющих

производство клееного бруса. Данная

технология была внедрена в новейший завод

по производству клееного бруса «Modern

Lumber Technology» («MLT») в г. Торжок

Тверской области России, позиционирующий

себя как самое современное и эффективное

производство подобного рода в Европе.

Новое направлениеВладельцем компании является «Taleon Group»

(Санкт-Петербург). Давид Мискевич, вице-

президент «Taleon Group» по сбыту и маркетингу,

сыграл ключевую роль в осуществлении проекта

по созданию завода LVL. Как заметил Давид:

«На сегодняшний день деревянное каркасное

домостроение пользуется ограниченным

признанием в Европе, где его считают довольно

экзотическим. Мы же полагали, что поставка

на европейский рынок продукции LVL в данное

время имеет большой потенциал для

осуществления революционных

преобразований в строительстве».

Давид и его команда нашли изготовителей

самого лучшего оборудования в Европе и

Северной Америке, способных помочь им в

достижении цели создания самого современного

и эффективного производства LVL на континенте.

Как говорит Давид: ««Coe» пользовалась широкой

известностью, и нас полностью устраивал подход

этой компании».

Высокоскоростная линия лущенияОбъем поставки включал в себя двухшпиндельный

лущильный станок «Coe M296», карандашный

привод и загрузочное устройство которого

представляют собой самую передовую,

высокопроизводительную систему лущения шпона

в мире с использованием оптимизирующего

сканера «BlockPLUS™», роторные ножницы

для рубки шпона со спаренными ножами

и высококоскоростную систему укладки

сырого шпона с четырьмя карманами. Эта

высокоскоростная линия способна перерабатывать

по 18 с лишним чураков в минуту.

«BlockPLUS™» обеспечивает непревзойденную

плотность сканирования. Она точно измеряет

каждую поверхностную деталь со степенью

прецизионности менее чем 0,31 см. Особенности

поверхности могут быть детально смоделированы,

уменьшая продолжительность цикла лущения на

5-7% и повышая выход на 2-3%. Новая система

лущения способна производить 3,2 мм шпон из

древесины хвойных пород со скоростью

32 м3 в час.

Компьютеризованное загрузочное устройство

лущильного станка зажимает в патроне и

обрабатывает геометрически центрованный

чурак и вращает его для лазерного сканирования,

одновременно поднимая и устанавливая в другое

положение оба торца для максимизации выхода

шпона. После переустановки чурака маятниковое

передаточное устройство транспортирует чурак

на шпиндели лущильного станка. Регулировка

толщины лущения может производиться с

приращением в 0,025 мм. Три самостоятельных

коэффициента лущения позволяют получать

различную толщину шпона, получаемого из

наружных слоев, заболонной части и сердцевины.

Данная лущильная установка для шпона может

быть конфигурирована под лущение чураков

длиной от 122 см до 305 см и диаметром от 10 см

до 91 см. Это единственный лущильный станок,

способный лущить до карандашей диаметром 5 см

с получением максимального количества шпона

из чурака. Серво-управляемые жесткие шпиндели

лущильной установки, цифровая локализация и

угол ножа, а также периферийные приводы играют

ключевую роль в обеспечении производства

увеличенного объема шпона и улучшения

его качества.

Отличный результатОб оборудовании системы для лущения

шпона Дэвид отзывается следующим образом:

«Оборудование отличное. Мы надеемся, что

сможем использовать весь его потенциал».

Двумя основными ветвями выпускаемой заводом

продукции являются «Ultralam-X»- многослойный

материал с изогнутым расположением волокон

текстуры и «Ultralam-R» - стандартная панельная

LVL продукция.

Вице-президент USNR Алан Ноки сыграл

решающую роль в проведении данного

проекта. «Мы были очень рады возможности

внести свой вклад в создание этого нового

инновационного объекта в виде поставки самого

производительного и эффективного оборудования

на сегодняшний день».

«Оборудование отличное. Мы

надеемся, что сможем использовать

весь его потенциал».

Система лущения шпона «Coe» широко известна в Северной

Америке благодаря 1200 инсталляциям на территории всей

страны. Недавно компания USNR осуществила поставку данной

высокоскоростной, компактной технологии в Россию.


QR-код или следуйте по

данной ссылке на сайт

компании «MLT»:

www.ultralam.com/uk

КОМПАНИЯ «MLT» ВЫБРАЛА СИСТЕМУ ЛУщЕНИЯ ШПОНА ОТ USNR


Альянс между компаниями USNR и «Skookum

Technology», расположенной в Окленде, Новая

Зеландия, послужил реализации множества

успешных проектов в Новой Зеландии, Австралии

и на Тихоокеанских островах.

Компания «Skookum Technology» была

основана в начале 1990-х годов, когда Джон

МакЛахлан, ранее работавший в «Kockums»,

Новая Зеландия (теперь являющаяся

подразделением компании USNR) получил право

представлять компанию USNR в этом регионе.

Данные отношения успешно развивались и бизнес

процветал. В 2001 году в компании начал работать

Джефф Странг, и на сегодняшний день Джефф и

Джон являются основными акционерами компании

«Skookum Technology».

Деятельность компании сфокусирована на

деревообрабатывающей промышленности,

предлагая своим клиентам новое и

подержанное оборудование, послепродажное

обслуживание и запасные части, кроме того

услуги по проектированию и управлению.

Компания продает и поддерживает полный

спектр продукции USNR, а также подержанное

оборудование из Скандинавии и Северной

Америки. Успех способствовал расширению

«Skookum» и в настоящее время помимо

штаб-квартиры в Новой Зеландии компании

принадлежит отдел продаж и мастерская/склад в

Калангаду, Южная Австралия.

Союз талантовВ течение последних лет альянс развивал

свои возможности для разработки наилучших

системных решений в области переработки

древесины в регионе, начиная от систем подачи

бревна до оборудования по производству

пиломатериалов, фанеры и плитных материалов.

Двумя крупнейшими проектами,

осуществленными недавно, являются линия

торцовки-сортировки-штабелирования для

сырых пиломатериалов, установленная на

заводе «Nelson Forests’ Kaituna» в Марлборо,

Новая Зеландия, и линия по переработке сухих

пиломатериалов, установленная на

заводе «Carter Holt Harvey», в Фангареи,

Новая Зеландия.

Другими новозеландскими проектами

являются установка многопила для пиления

по истинной форме и модернизация на

заводе «Pukepine Sawmills» в Те Пуке, Новая

Зеландия, модернизация линии торцовки

сырых материалов на заводе «Carter Holt

Harvey»в Фангарей, Новая Зеландия, установка

системы подачи в строгальном цеху на заводе

«Red Stag Timber» в Роторуа, модернизация

строгальной головки «CAE» на заводе «Tenon»

в Тапуо, несколько оптимизаторов тележки

«MillExpert» с системой лазерного сканирования

и оптимизация «MillExpert» на линии для

переработки тонкомера и обрезного станка для

досок на заводе «Kiwi Lumber» в Мастертоне,

Новая Зеландия.

Джефф Странг, глубоко вовлеченный в

большинство проектов компаний USNR и

«Skookum», рассказал насколько хорошо две

данные организации дополняют друг друга:

«Компания USNR предлагает широкий спектр

В дополнение к нашим хорошо обученным профессиональным сотрудникам, компания USNR имеет

ряд представительств в нескольких точках земного шара. Их сотрудники превосходно разбираются

в уникальных задачах, стоящих перед деревообрабатывающими предприятиями в

соответствующих регионах.

«SKOOKUM TECH» - Новая Зеландия/Австралия

Международные партнеры компании USNR


передовых технологий и оптимизаций идеально

подходящих для лесопильных предприятий

в Новой Зеландии и Австралии. Кроме того,

USNR имеет огромный опыт в сфере продаж,

проектирования, сервисного обслуживания,

сканирования, оптимизации и многого другого,

что стало легко доступно для клиентов данного

региона посредством компании «Skookum»».

«Skookum» осуществляет местную техническую

поддержку путем технической экспертизы

и поставки запасных частей, местного

проектирования и управления проектами и

производством в дополнение к поставкам нового

оборудования компании USNR.

Уникальные возможностиДжефф продолжил подчеркивать уникальные

возможности компании «Skookum»: ««Skookum»

стремиться предложить лучшие решения в ответ

на требования клиентов, зачастую включая

комбинацию нового и подержанного оборудования

и технологий. Мы предпочитаем быть

вовлеченными в каждый этап проекта, для того

чтобы изучить и оценить каждую из существующих

возможностей. Он сказал, что в некоторых

случаях может быть использовано подержанное

оборудование, но при этом требуется тщательная

оценка и анализ всех расходов, чтобы убедиться в

том, что данное решение действительно является

наиболее подходящим для заказчика. «Мы

выросли на построении отношений, основанных

на доверии и успехе, на той же основе, которая

существует в наших отношениях с

компанией USNR».

Он также пояснил, что предпочитает, чтобы

клиенты принимали активное участие во всех

проектах, это усиливает их вовлеченность во

время ввода оборудования в эксплуатацию

когда приходит время для клиента взять бразды

правления в свои руки.

Джон Рид, старший специалист по работе

с заказчиками компании USNR работал с

«Skookum Technology» на протяжении многих

лет и осуществил вместе с данной компанией

множество проектов. Он говорит: «Я знаком с

Джоном МакЛахландом еще с того времени, когда

он работал в «Kockums CanCar» в восьмидесятых.

Он совместно с командой сотрудников «Skookum»

работал над множеством проектов в течение

многих лет и у нас с ним сложились очень хорошие

деловые отношения. Обе команды (USNR и

«Skookum») понимают и уважают сильные

стороны и области знаний друг друга, что ведет

к осуществлению множества успешных проектов».

Союз компаний USNR и «Skookum»

послужил осуществлению многомиллионных

проектов. Клиенты извлекают преимущество

от широчайшего спектра предоставляемой

продукции и технологий, доступных по всему миру,

управления местными проектами и инженерной

экспертизы, местной поддержки и склада запасных

частей. Эти надежные поставщики стремятся

предоставить своим клиентам наилучшие решения

в соответствии с их требованиями.

Для того чтобы узнать больше посетите сайт:

www.skookum.co.nz.

«Обе команды (USNR и «Skookum»)

понимают и уважают сильные

стороны и области знаний

друг друга, что ведет к

осуществлению множества

успешных проектов».

Завод компании «Nelson Forests» в Катиуне, Новая Зеландия, в момент реконструкции.

Компания «Skookum» часто бывает вовлечена в разработку креативных решений,

требуемых для осуществления некоторых проектов в срок и в рамках бюджета. Компания

организовала поставку подержанных сортировщиков карманного типа, что подразумевает

доставку оборудования на барже до берегов Новой Зеландии и последующую его

транспортировку на грузовиках до места установки.

«Skookum» продолжение…


Компании USNR и «Solecia S.A.», расположенная

в Консепсьоне, Чили поддерживают успешные

деловые отношения с начала 1990-х годов.

С многомиллионными проектами за спиной,

данный союз принес пользу обоим организациям

и целому ряду деревоперерабатывающих

предприятий по всей Южной Америке.

Компания «Solecia» является частью

данной отрасли вот уже более 60 лет,

изначально основанной и принадлежащей

Шведской ассоциации экспортеров. В 1970-х

годах компания обратила свое внимание на

лесную и деревообрабатывающую отрасли,

представленные на тот момент несколькими

скандинавскими и европейскими производителями

оборудования и технологий. И хотя управляющий

состав компании «Solecia» с тех пор поменялся,

она по-прежнему остается частной.

Сегодня компания «Solecia» представляет

несколько шведских, немецких и канадских

компаний в Южной Америке, включая

производителей устройств для погрузки,

разгрузки и транспортировки лесоматериалов и

оборудования для лесопильных предприятий,

систем контроля и оптимизации, рубильных

машин, экранов, оборудования для производства

биомассы, транспортировочного оборудования

и инструментов для наладки оборудования на

предприятии. Обладая своим собственным

производством наряду с осуществлением

поставок оборудования других фирм, компания

«Solecia» также обслуживает сектор фанерного

производства, целлюлозные заводы, раскряжевку

лесоматериала и многое другое. Компания

насчитывает 15 сотрудников из числа инженеров и

административного персонала, а также множество

подрядчиков для производства монтажа

оборудования и строительных конструкций.

Компания «Solecia» начала свои отношения

с USNR, в то время «Newnes Machine», Сэлмон

Арм, Британская Колумбия, Канада, направленные

на полный объем поставок для индустрии

производства пиломатериалов. Технологии

оптимизации транспортировки лесоматериалов

и их торцовки были успешно внедрены в Южную

Америку с проектом «Horcones 1» для компании

«Aserraderos Arauco S.A» в 1994 году. Ниже

приведен ряд успешных совместных проектов:

► Arauco S.A.:

-«Horcones 1», 1994: лесопильный завод,

перерабатывающий 100 бревен в минуту

с линией сортировки, производительность

400,000 м3/год

- «Valdivia», 1995: лесопильный завод,

перерабатывающий 120 бревен в минуту,

производительность 420,000 м3/год

- «Horcones 2», 1997: лесопильный завод,



- «Misiones», Argentina, 1997: лесопильный

завод, перерабатывающий 120 бревен в минуту,


- «Nueva Aldea», 2003: лесопильный завод,



- «Vinales», 2009: лесопильный завод,

перерабатывающий 160 бревен в

минуту,производительность 420,000 м3/год

► Maderas Prensadas Cholguan S.A»., Chile, 1999:

лесопильный завод, перерабатывающий 120

бревен в минуту, производительность

280,000 м3/год

► «Berneck», Brazil, 2005: лесопильный завод,



► «Urufor S.A.», Uruguay, 2008: лесопильный

завод, перерабатывающий 120 бревен в минуту,


Управляющий компанией «Solecia» Энрике

Виллалон сделал следующее замечание

относительно опыта работы с компанией USNR:

«Это всегда было очень хорошее и прибыльное

сотрудничество. Наши компании разделяют

общие интересы, являясь партнерами на

южноамериканском рынке. «Solecia» нашла в

лице USNR подходящего партнера для развития

и поддержания хороших отношений с нашими

клиентами, послуживших нашей репутации,

которую мы имеем на сегодняшний день». Он

продолжил: «Сегодня производство в Южной

Америке придерживается очень высоких

стандартов с точки зрения скоростей, выхода

готовых изделий и технологий благодаря

владельцам лесов, которые в большинстве своем

являются крупными местными или национальными

компаниями и поставщикам оборудования, таким

как компания USNR.

Для того чтобы узнать больше посетите сайт:

www.solecia.com.

«Solecia» нашла в лице USNR

подходящего партнера для развития

и поддержания хороших отношений

с нашими клиентами, послуживших

нашей репутации, которую мы имеем

на сегодняшний день»

Выше завод «Vinales» компании

«Arauco» во время монтажа. Слева

«Urufor S.A.», Уругвай.

«SOLECIA S.A.» - ЮжНАя АМерикА


Сотрудничество между компаниями USNR и

«Hirota Corporation» началось в 1995 году с

проекта по поставке обрезного станка

«Shurman» для компании «Tachikawa

Lumber». «Hirota Corporation» была основана

в 1920 году и до сих пор остается семейным

бизнесом. Головной офис компании находится

в Токио, также компания владеет офисом и

производством в Сидзуоке.

Компания «Hirota Corporation» осуществляет

свою деятельность в Японии, Южной Кореи и

Тайване, круг её деловых интересов охватывает

области сортировки и сканирования бревен,

лесопильные предприятия, целлюлозные заводы,

производства биомассы, фанеры и плитных

материалов, композитных древесных

материалов и рынок размерных пиломатериалов

для жилищного строительства. В компании

работает около 25 сотрудников, включая

инженеров, специалистов по продажам,

административных сотрудников и электротехников.

Инсталляции компании USNR в регионе умело

поддерживаются благодаря усилиям данной

профессиональной команды.

Основные совместные проекты компаний USNR

и «Hirota Corporation» послужили следующим

клиентам в Японии:

► «Chugoku Lumber Kashima Mill»,

префектура Ибараки

► Лесная ассоциация «Saiki Koiki»,

префектура Оита

► «Yoshida Sangyo», префектура Миядзаки

► Лесная ассоциация «Kuma Koiki»,

префектура Эхимэ

Проект «Yoshida Sangyo»Лесопильный завод «Yoshida» является одним

из крупнейших лесопильных предприятий,

перерабатывающих кедр в Японии. В 2006 – 2007

годах на предприятии была проведена серьезная

модернизация, включающая в себя установку

новой оптимизированной многопильной

системы для пиления по истинной форме и

обрезной системы для досок.

Рой Хирота, менеджер по продажам компании

«Hirota Corporation», сыграл очень важную

роль в модернизации завода «Yoshida»,

выполняя работу, связанную с планированием

расположения оборудования и координацией

поставок оборудования компании USNR. Он

прокомментировал: «Оборудование компании

USNR имеет ряд уникальных возможностей,

направленных на работу со специфическими

особенностями японского кедра. В связи с тем, что

он произрастает на склонах гор, он часто имеет

резко искривленные стволы, что может стать

проблемой в плане выхода. Если Вы попробуете

распилить его по прямой, вы потеряете на выходе,

кроме того это отразится и на прочностных

качествах производимого пиломатериала».

Рой продолжил: «Но если Вы будете пилить по

истинной форме, Вы получите пиломатериал

большей длины и прочности».

Компания USNR осуществила поставку

оптимизированного многопила с пилением

по истинной форме, уникальность которого

заключается в отсутствии ножевых головок.

Высокоскоростной обрезной станок для досок был

поставлен с двумя установочными штифтами,

а также с подвижными пилами и блоком пил.

Все вышеперечисленное позволило «Yoshida»

получить больше маневренности в изменении

ассортимента в ответ на меняющийся

рыночный спрос.

Завод производит широкий ассортимент

продукции для различных нужд. Рой объяснил:

«Они возьмут четыре или шесть единиц

пиломатериала более низкого сорта и склеят

их вместе для получения стойки. Потом данная

стойка оборачивается в шпон, полученный из

хорошего бревна, в результате чего получается

очень качественный продукт».

Тоби Слэйгл, руководитель отдела

международных продаж компании USNR также

отметил: «По своему предпочтению они могут

вместо клееных стоек делать цельные. Могут

пилить по форме или применять прямоугольное

пиление. Система имеет 27 пил! Мы можем

получать очень тонкие доски толщиной

всего 1,25 см».

До установки многопила и обрезного станка

компании USN мощность завода составляла

250 м3 в одну смену. В настоящее время он

производит 450 м3 в смену. Кроме того, они

получили возможность отказаться от двух из

четырех своих делительных станков благодаря

установке нового многопила и обрезного станка.

Для того чтобы узнать больше посетите сайт

компании: www.hirotacorp.jp.

«Система имеет 27 пил! Мы можем

получать очень тонкие доски

толщиной всего 1,25 см».

Рой Хирота (слева) и г-н Йошида,

владелец завода «Yoshida Sangyo».

кОрПОрАЦия «HIROTA» - яПОНия


Несколько лет тому назад компания USNR

обратила свое внимание на растущую значимость

российской лесной промышленности. В

связи с этим, мы открыли в Красноярске свое

представительство (+7.902.927.79.27) и создали

сайт, на котором наши клиенты могли бы подробно

узнать о нашей компании и выпускаемой ей

продукции: www.usnr.ru.

С тех пор мы продолжаем развиваться

на российском рынке, нанимая на работу

русскоговорящих технических специалистов,

способных предложить Вам оборудование,

системы контроля и оптимизации и техническую

поддержку Ваших систем.

Компания USNR усердно трудилась для

того, чтобы Вы могли без колебаний выбрать

нас в качестве своего делового партнера, вне

зависимости от того в каком регионе миры

расположено Ваше производство. Посредством

ли расширения сети наших представителей или

создания наших собственных удаленных объектов,

на которых работают профессиональные эксперты

компании USNR, мы готовы служить вашим

интересам, где бы Вы ни находились!

рАЗВиТие кОМПАНии USNR В рОССии

ОПТиМиЗАЦия НА рУССкОМ яЗЫке

Важным элементами в предложении

передовых решений в данном

регионе являются системы

оптимизации и PLC, доступные

для русскоговорящих клиентов

и их сотрудников на их родном

языке. Компания USNR гордится

тем, что в состоянии предложить

своим клиентам нашу полную

оптимизационную платформу

«MillExpert ™» на русском языке.

Что касается области систем

управления, система управления

сортировщиком «WinTally™»

компании USNR была также

переведена, а в настоящее время

мы работаем над переводом

дополнительных компонентов PLC.

Системы оптимизации и PLC

рАЗВиТие СерВиСНОГО ОБСЛУжиВАНия

Наш русскоговорящий технический

персонал поможет Вам с сервисным

обслуживанием Вашего оборудования и

систем. Компания USNR предлагает Вам

сервисное обслуживание механического

и электрического оборудования, а также

систем управления и оптимизации. В

любой момент - от установки и ввода

в эксплуатацию, до модернизации и

ремонта - мы готовы помогать Вам!

Техническое обслуживание для удовлетворения Ваших потребностей

рАЗВиТие ТеХНиЧеСкОЙ ПОДДержки

Мы понимаем, что инвестируя средства

в оборудование, Вы хотите быть

уверенны в том, что при необходимости

сможете получить должную техническую

поддержку. Компания USNR развивает

свою службу технической поддержки в

данном регионе деревообрабатывающей

промышленности при помощи

русскоязычных технических специалистов

доступных круглосуточно. И количество

подобных сотрудников в нашей компании

неуклонно продолжает расти!

Техническая поддержка на Вашем родном языке

Оптимизация «MillExpert»

теперь доступна на

русском языке.

6–10 МАЯLigna Ганновер, Германия

5–7 ИЮЯ«SFPA EXPO» Атланта, Джоржия

18–21 ИЮЛЯ«MLMA» Билокси, Миссисипи

31 ИЮЛЯ – 4 АВГУСТА«SLMA» Пойнт-Клир, Алабама

20–21 СЕНТЯБРЯ«KFIA» Лексингтон, Кентукки

Имея за плечами в

совокупности более

100 лет успешной

работы в лесной

промышленности,

специалисты по

международным

продажам USNR

предлагают

оптимальные

решения для наших

клиентов по

всему миру.

Компания USNR предлагает

самую полную на рынке

линейку лесопильного и

строгального оборудования.

С линейкой оборудования

«Coe» для производства

композитных древесных

материалов, мы является

крупнейшим поставщиком

лесоперерабатывающих

комплексов по всему миру.

Будучи ведущим

поставщиком, обладающим

огромным перечнем

производимой продукции,

компания USNR имеет опыт

по установки лесопильных и

фанерных заводовво многих

странах мира. Тоби Слэйгл,

руководитель отдела

международных продаж

компании USNR сказал:

«Компания USNR расширяет

свою деятельность по

всему миру. У нас на

счету многочисленные

истории успеха наших

международных

покупателей, решающих

уникальные проблемы и

использующих уникальные

возможности».

Многие регионы

наращивают свои

производственные

мощности в связи с

подъемом спроса на

высококачественную

продукцию из древесины.

Команда специалистов по

международным продажам

USNR будет присутствовать

на выставке «LIGNA» для

того, чтобы Вы имели

возможность обсудить

с ней, как мы можем

помочь Вам посредством

множества наших новых,

инновационных решений.

ПРЕДСТОЯЩИЕ СОБЫТИЯ

ПРОФИЛЬ

На снимке слева направо: Oксана Филина, Tоби Слейгл,

Aллан Цингер, Верн Питтман, Джон Рид и Лидия Волкова.

Бесплатная подписка

Подпишись сегодня!

Имя

Должность

Компания

Адрес

Город Обл./Край

Страна Индекс

Тел. Факс

E-mail

Прошу оформить бесплатную подписку на журнал “Millwide Insider” компании USNR.

Дата

Подпись

INSIDERMillwideЖУРНАЛ USNR | ВЫПУСК 1 - 2013

Гибкость линии обрезки

Рекордные результаты

Ваши специалисты по обрезному оборудованию

Корпорация «EACOM Timber» приобретает новую линию обрезки для своего

завода «Nairn Centre»

Компания «Limington Lumber» обновляет линию обрезки при помощи

оптимизации «MillExpert™»

Компания USNR делится опытом в области поперечных линий обрезки

MI_1-13-R-cover.indd 1

3/13/2013 7:48:29 AM

Печатная версия существует только на английском языке.

Оксана Филина : [email protected].

millwide insider 2-2013

Documents