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Reporte de Practicas : MADERO (DPM) Materia: Minado Subterráneo Maestro: Ing. J Cruz Guerreo Fecha: 9 de Junio de Alumno: Jorge Reveles Acuña

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descripción de la mina, dpm

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Page 1: Mina madero

Reporte de Practicas :

MADERO (DPM)

Materia:

Minado Subterráneo

Maestro:

Ing. J Cruz Guerreo Gomez

Fecha:

9 de Junio de 2014

Alumno:

Jorge Reveles Acuña

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MADERO (DPM)

Double Post Mining (DPM) o minado de doble pilar, es un nuevo método de explotación minera, con patente para usar, en los cuerpos medianos y grandes de mineral, este método permite la extracción del 100% del mineral desde la cima hasta el fondo, mientras se trabaja bajo de un techo de concreto.

¿Que hace al DPM único?, se instala una cuadricula de postes en el nivel inmediato inferior cada poste se coloca uno del otro a 7.5m con un espesor de 25cm , enseguida se vierte un piso de concreto y relleno cementado con tepetate con el 5% de cemento, proporciona una resistencia de 21kg/cm3, el tepetate se vierte de superficie por medio de un contrapozo robbins de 380m ; la mejor forma de visualizar DPM es como hacer un estacionamiento de varios niveles iniciando desde la cima hasta el fondo; mientras que en el siguiente nivel los postes ya están y hay un techo de concreto apoyado de los postes que permite excavaciones más grandes.

DPM es un gran avance en tecnología minera porque permite la extracción y relleno continuo en cualquier tamaño de cuerpos minerales desde la cima hasta el fondo, y al mismo tiempo minimiza el desarrollo antes de la extracción de mineral. Este sistema permite una gran área para extraer mineral en un lugar, mientras se van colocando los postes en otro lugar y así mismo se coloca el relleno en otro (el ciclo DPM); Este sistema de minería continua y relleno bajo un techo de concreto con soporte de los postes ha mejorado grandemente la seguridad de los mineros porque se elimina el riesgo de caída de rocas y relleno mientras se aumenta la

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tasa de producción porque se eliminan los procedimientos de anclar y rezagar, al mismo tiempo que se reducen costos. Los pilares del sistema son de 6x6 con una densidad de 3.1, son 6 pilares a recuperar dando un total de 8500 toneladas de Zinc con una ley promedio de 2.5

Además de la mejora de la seguridad, el DPM tiene muy buen control de grado y dilución del mineral porque cada nivel puede sobrepasar el nivel de arriba o en caso de no haber más mineral simplemente se para, persiguiendo efectivamente el mineral y eliminado la extracción de tepetate. Además, este sistema es muy versátil ya que la extracción puede comenzar en el fondo de una mina a tajo abierto o, en el fondo de una rampa o tiro en una mina subterránea.

Este nuevo método de minería será de interés para las empresas mineras que tienen cuerpos de mineral grandes de oro, plata o metales base en todo el mundo, especialmente minas con malas condiciones en la tierra o cuerpos de mineral de alto grado que necesitan extracción de mineral de 100% con dilución mínima.

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Reporte de Practicas :

PINOS ALTOS

Materia:

Minado Subterráneo

Maestro:

Ing . J Cruz Guerrero gomez

Fecha:

9 de Junio de 2014

Alumno:

Jorge Reveles Acuña

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OBJETIVO:

El objetivo de esta práctica consiste en la identificación de materiales, así como su clasificación y el método que debe de ser usado para el manejo de estos materiales los cuales involucran (aire viciado, manejo de agua, aire comprimido, tepetate, mineral, combustibles, explosivos, cemento, agregados, residuos de fortificación, reactivos).Además esta visita nos sirvió para observar el sistema que tienen en su mina a cielo abierto así como la innovación que tiene en el sistema de minado subterráneo (cráter invertido o VCR), además de tener la oportunidad de observar la profundización del tiro Pinos Altos.

Introducción

Pinos Altos está situado en la región montañosa del norte de México, a 220 kilómetros al oeste del Municipio de Ocampo, Chihuahua. Es conocido por su rica geología y regulaciones mineras favorables. Pinos Altos - incluyendo Creston Mascota, tiene reservas probadas y probables * que contiene 2.300.000 oz de oro y el 59,4 millones de onzas de plata (29 millones de toneladas con una ley de 2,5 g / t de oro y 64,3 g / t de plata).

Pinos Altos vertió su primer oro en julio de 2009 y alcanzó la producción comercial en noviembre de ese año, mientras que la minería subterránea se inició en la primavera de

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2010. La operación satélite Creston Mascota cercano fue construido en 2010 como un pozo independiente y operación de lixiviación en pilas. Se preparaban su primera medalla de oro en diciembre de 2010, y alcanzó la producción comercial el 1 de marzo de 2011.

Se espera Pinos Altos para producir 145,000 oz de oro, así como a la plata sub-producto en el 2014, y al promediar 167,500 oz de oro por año desde 2015 hasta 2016, con una vida útil de hasta 2027 Además, se espera que Creston Mascota. Verter 40,000 oz de oro en cada uno de los 2014, 2015 y 2016, con una vida útil esperada para 2018.

Exploración A $ 2,9 millones, programa de relleno / conversión de 11.000 metros sitio de la mina, así como un programa de perforación de 5.000 metros regional $ 1,3 millones se encuentran en curso en 2014 en la propiedad de 32.000 hectáreas Pinos Altos. La atención se centra en la conversión de los recursos. Otro trabajo tiene como objetivo ampliar la Cubiro,

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Creston Mascota, Cerro Colorado, Sinter y zonas Reyna de Plata y otros objetivos.

Geología

Pinos Altos se localiza en el cinturón de oro en la Sierra Madre, en el margen noreste de la caldera Ocampo, la cual alberga varios depósitos epitermales de oro con presencia de plata. La propiedad está sustentada por rocas volcánicas e intrusivos dislocados por callamiento. Su estructura geológica corresponde a un “ Horst ” ( un bloque levantado de rocas ) que se extiende por lo menos 10 kilómetros de largo por 3 kilómetros de ancho , limitando al norte por falla Reyna de Plata y por la falla de Santo Niño al Sur .

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Mapa geológico regional

Mineralización

La mineralización en la propiedad tiende a ser de baja sulfuraciòn, como sistemas de vetas, brechas de cuarzo-calcita y stockworks conteniendo oro y plata, los cuales están asociados con la estructuras de Santo Niño y Reyna de Plata, que comprenden la estructura principal del “ Horst ”. La mineralización más importante encuentra en la propiedad consistente en zonas alojadas a lo largo de la falla.

Hay varias otras zonas prometedoras en la propiedad, incluyendo las zonas de Reyna de Plata y de sinterización, que son parte de la Reyna de Plata Fault. En el lado oeste de la gran propiedad es Creston Mascota, y el depósito de Cubiro 2 kilometros al oeste de Creston Mascota, que permanece abierta hacia el noroeste y en profundidad.

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Todas las reservas de minerales que se encuentran en la propiedad son en cuatro zonas alojadas por el Santo Niño de fallos - el de El Apache, Oberon de Weber, Santo Niño y lentes de Cerro Colorado -, así como la lente de San Eligio 600 metros al norte de la falla. Más del 55% de la actual reserva mineral Pinos Altos está situado en la zona de la vena Santo Niño de buzamiento, que es de hasta 40 metros de espesor y 2,5 kilómetros de longitud. Tiene una extensión vertical de más de 750 metros, y permanece abierta hacia el oeste y en profundidad.

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TAJO

Imagen. Tajo Santo Niño.

La mina Pinos Altos cuenta con 3 tajos:

1. Santo Niño2. San Eligio 3. Oberon de Weber

La producción diaria de los tajos que se tienen en esta unidad es de 50,000 tons diarias. Dándose de 1 a 2 eventos por dia, esto dependiendo de cómo se vaya cumpliendo el ciclo.

La unidad cuenta también con otro tajo ubicado a unos kilómetros de la unidad llamado Creston Mascota.

La perforadoras utilizadas para la explotación de los tajos la rock D7 y la Terex SKS. El diámetro de barreno utilizado es de 6 ¾” y para producción de 5 ½” para economizar el consumo de explosivo; en una planilla de 5 mts x 5 mts sobre material mineralizado de valor económico y de 4.5 mts x 5 mts en tepetate.

Para la plantilla de barrenación se dan barrenos con una profundidad de 8 mts como longitud del barreno, dejándose una sub-barrenación de 1 metro, un taco de 3.40 mts. Las banquetas que se van dejando son de 10 mts.

El equipo utilizado son perforadoras como la Rock D7. Y para el transporte de mineral se utilizan Yuckles marca CAT cargando 75 tons basándose en la densidad del mineral que es 2.51 gr/cm3 y cargadores de la misma marca con una capacidad en el cucharon de 22

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tons. La pendiente máxima que se toma en cuenta es de 10% para la optimización del movimiento de los materiales. Los tractores utilizados son el D8T y el neumático.

La distancia desde el área de la voladura hasta un patio donde concentraban el mineral es de 2 km.

El explosivo usado en el TAJO es ORICA. Usando como ANFO Mexamon y como alto explosivo Booster; teniendo un factor de carga de 0.795 kg/ton.

Para indicar que se llevara a cabo la voladura en el tajo se utiliza una sirena para avisar e ir retirando equipo y personal. El retiro mínimo para maquinaria es de 300 metros y para el personal es de 500 metros de retirado de donde será la voladura. Encontrándose un mirador desde donde se lleva a cabo la voladura de forma electrónica a una distancia de 600 metros del lugar de la voladura al mirador.

El dispositivo usado para la voladura electrónica es un “BOX BLAST”.

Para llevarse a cabo la voladura, se hace comunicación vía radio con el personal de seguridad (centro de operaciones) y el personal que llevara a cabo la voladura; éste personal se informa acerca de si ya no se encuentra gente cercana al área para evitar cualquier tipo de accidentes y el personal de seguridad dándole la autorización para llevar a cabo el evento. Después de la voladura se observa si salió exitosamente la voladura y checando que los gases se hayan dispersado para darle entrada a un tractor que hace la limpia del lugar para el acarreo del material, ya sea mineral o tepetate.

La vida calculada de reservas del tajo es hasta el 2018.

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MINA SUBTERRÁNEA

Dentro de la mina subterránea de la Unidad Pinos Altos, el método de explotación utilizado es VCR Minning o de Crater Invertido.

La mina subterránea se localiza por debajo del Tajo Santo Niño, ya que ambos explotan la veta del mismo nombre, Santo Niño. Para acceder a la mina subterránea el ingreso es por medio de una rampa que comunica a todos los niveles que se tienen en explotación, empezando del nivel N-16 hasta el N-27.

Dentro de la Unidad, se tienen dos rampas de acceso a la mina subterránea:

-Rampa Producción

-Rampa Exploración

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Imagen donde se muestra las DrawPoints desarrollados desde la calle hasta la veta.

El cuerpo mineral explotado es una veta con una inclinación de 75 grados y con un potencia de 20 metros, una profundidad de 900 mts, longitud de la veta en superficie de 800 metros, con una altura de rebaje de 30 metros y ancho de rebaje de 15 metros. La longitud del rebaje depende del ancho de la veta y la secuencia del diseño inicia de la base de la pirámide.

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En cada nivel se desarrolla una calle en la que se van haciendo los cruceros llamados DRAW POINTS, que son los rebajes en donde se extrae el mineral. Estosdrawpoints tienen una distancia de 50 a 75 metros aproximadamente de la calle al contacto con el cuerpo mineral. Los desarrollos de las calles y drawpoints se lleva a cabo con un Jumbo Electrohidráulico DD320 de Sandvick usando barras de 14’.

Para dar el rumbo a la obra se utilizan balizas que son colocadas conforme se van ubicando en los puntos dados en el cielo de las obras. Las anclas utilizadas son Ancla Ribano para material tepetate y Suele para material mineral. La Plantilla para anclas es de 1.20 mts por 1.20 mts.

La roca encajonante que se presenta es el Cuarzo y se va muestreando conforme se va desarrollando para saber si es mineral o tepetate lo que se va tumbando.

La plantilla de barrenación utilizada en el desarrollo es de 90 cm por 80 cm, usando una cuña de 9, cargándose con EmolouderMcLean como ANFO y noneles LP, estopin para encadenar, todos éstos productos de Orica. La emulsión es utilizada por la presencia de agua en el lugar. Lo que hace que la emulsión sea explosiva es que se le agrega Gasin, y con una densidad en la emulsión de 0.9.

El tamaño de la roca producida de la voladura es de 3” las más grandes.

Los desarrollos visitados fue en el N-20 de Cerro Colorado en el DP 200046.

El abundamiento de mineral es de 33 a 35 %.

Dentro de lo que a PRODUCCION se refiere, el equipo utilizado para la barrenacion es un jumbo marca SANDVIK también conocido como "SOLO" con una capacidad de porte de 36 barras de 1.5 metros cada una y es puesto a barrenar con una presión de rotación de 60-70 bar, la presión de percusión de 100 bar y con una broca de 4" de diámetro iniciando la barrenacion con una broca para encape de 6" de diámetro hasta una profundidad de 1.2 metros.

En la parte central de bloque preparado se hace un contrapozo robins del nivel superior al nivel inferior haciendo primero un barreno piloto y después conectando una rima del nivel inferior por el barreno piloto para aumentar la dimensión hasta 42" este contrapozo robins sirve para dar salida a la voladura y no se ocasione un apelmazamiento del mineral volado. Después de haber realizado el robins se sigue con la barrenacion larga en abanico hacia adelante y hacia atrás a lo largo de la frente del nivel superior, con un bordo y espaciamiento de 3 metros.

El rebaje visitado de producción fue el DP 20056 en el N-20, siendo este la parte superior de la pirámide ya que se fue tumbando como nivel base del N-23 al N-21, en éste DP se barreno de forma descendente.

Las toneladas por voladura de un bloque de mineral es de 13,000 a 15,000 tons.

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Se van tumbando los bloques de mineral en forma de pirámide como se va mostrando en la imagen anterior, conforme se van tumbando los bloques primarios, éstos se van rellenando con una pasta que contiene el 18% de agua, 73% sólido de jal, 7% de cemento especial; proporcionando una dureza de 5,010 KPa y tiene una densidad de 1.78 gr/cm3.

La primera etapa del relleno es de 3 días, completándose el fraguado en los 30 días posteriores para habilitar el rebaje y explotar el bloque de la pirámide que sigue.

El relleno de pasta se lleva a cabo por medio de unas tuberías que van desde superficie hasta el interior de la mina; desde la planta de pasta hasta el lugar donde se va llevar a cabo el relleno.

Para el desarrollo en pasta, se baja la densidad del explosivo y la broca utlizada tiene más vida útil.

Para el MANEJO DE MATERIALES, el mineral y tepetate es transportado en camiones de bajo perfil, contándose con 2 camiones de 30 tons y 5 camiones de 45 tons, todos de la marca CAT, cargándose éstos con un ScoopTram de 8 yd CAT 1700. Los camiones se mueven atraves de una rampa y el rezagado de mineral con Scoop es In-Situ.

Dentro del bombeo de la mina subterránea, se encuentra una pileta en la que se canaliza toda el agua producto de los operaciones, localizada en el N-22; donde el agua es bombeada a superficie a través de tuberías con un caudal de 500 a 600 gal/min, la tubería es transportada a través de un contrapozo robbins.

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Para la ventilación de la mina se cuentan con 2 ventiladores Hurley de 500 HP. Se tienen Intakes que son contrapozos de ventilación de admisión de aire con un flujo de aire dentro de las obras de Oriente a Poniente.

La ventilación principal es forzada en la que se utiliza un extractor en superficie mina, en cambio toda la ventilación secundaria es por inyección en donde se utilizan ventiladores axiales los cuales producen 200,000 pies cubicos /min con mangas que transportan el flujo de aire, por esta razón no se utiliza la ventilación aspirante debido a que al ser los ductos flexibles (mangas) estos

Los requerimientos de la ventilación en la mina subterránea de la unidad Pinos Altos están basados en la NOM 023 en la que se establecen las condiciones óptimas en las que un trabajador puede laborar las cuales son: 2.13 m3/min por cada caballo de fuerza en los equipos de combustión interna y 1.5 m3/min por cada persona. Además de la NOM 023 se basan en una norma canadiense en la que los requerimientos minimos de aire limpio es de 125 cfm por cada hp , esta última norma es la que realmente se utiliza en la Unidad, en la que evidentemente los requerimientos son mucho mayores respecto a la NOM 023 lo que nos da como resultado que la mina subterránea de Pios Altos sea la mina con mejor ventilación del país.

CIRCUITO DE VENTILACION

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Profundización del tiroEn el segundo día de práctica acudimos a las instalaciones del tiro, Manuel y Pedro, trabajadores de DUMAS (contratista encargado de la profundización del tiro), nos explicaron las etapas y características que implican la profundización de un tiro, así como, las tecnologías utilizadas, algunas de ellas de vanguardia dentro de la industria minera.

Las características del proyecto de tiro que desarrollan son, un tiro de sección circular con dimensiones de 8m de diámetro revestidos con una capa de concreto de 20 a 30 centímetros, la profundidad del proyecto es de 700m en la etapa final y su único uso será para el manteo, el tiro contaba con un malacate que en el momento de la visita ya estaba instalado así como también el cuarto de máquinas, era un malacate de enrollamiento de doble tambor, el doble tambor tiene la función particular de hace que los dos buckets (botes de manteo para desarrollo) trabajen independientemente o en conjunto dependiendo de la necesidad operativa, mediante un ”clutch” instalado en los extremos de los tambores, el tambor número uno tenía la función de mover el bote y el número dos de bajar y subir la plataforma . Este proceso era controlado por el malacatero (hoistman), este tenía como principal responsabilidad el control de la velocidad de los botes, frenado, paro de emergencia, interpretación de los timbres, señales de luz para los trabajadores en zonas de mucho ruido, y cambio de clutch para detener el segundo tambor.

El malacate cuenta con un sistema de disco que trabaja de manera hidráulica y un motor eléctrico con una potencia de 850hp, en la planta del malacate (contaba con dos plantas) se encontraba un block de válvulas que controlaban la precion y el flujo de aceite para el sistema de frenos, en la planta baja se encontraban las bombas encargadas de la distribución de fluido (para distintas funciones incluidos los frenos), estas bombas son alimentadas por motores eléctricos de 5 hp.

Toda la información necesaria de la operación y seguridad del malacate, son administrados y aplicados por un sistema de sensores y computaras que en conjunto (todo mediante fibra óptica) permiten un óptimo desempeño del equipo, estos sensores se encuentran distribuidos a lo largo de todos los sistemas, como en el sistema hidráulico, de frenos, eléctrico, para el control de velocidad, posicionamiento, en manteamiento, control de gases nocivos (monóxido), etc.

En cuanto al cable, cuenta con un alma de cáñamo para darle flexibilidad el resto son torones de cable acerado, en cuanto al diámetro del cable aproximado es de 3 pulgadas, el mantenimiento de este se realizaba de manera periódica cada mes y el remplazo se

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hace cada 6 meses por seguridad, es muy estricta la manutención del cable, esta cosiste en detectar anomalías en el cable en todo su largo mediante un aparato que mide el campo electromagnético del cable, detectando fisuras, el control es tan estricto que incluso si una chispa de soldadura, se adhiere al cable es necesario su remplazo completo, el cable debe estar engrasado con periodicidad como parte del mantenimiento, el pedido de este cable tarda aproximadamente de seis meses, ya que cada cable se fabrica especialmente para cada tiro, además tiene un costo muy elevado.

El castillo es una estructura metálica con una altura de 53 metros, la estructura principal es de un prisma rectangular con dos armaduras de la misma forma parecidas a unas “patas” que forman un triángulo con respecto a la estructura central estas evitan que el malacate derribe la estructura en esta va el tiro y comienza desde ahí su brocal y profundización, en la parte superior del castillo se encuentran las dos poleas, cuenta con dos vaciaderos laterales en forma de “resvaladilla”.

Los ingenieros de DUMAS nos explicaron que el tiro o manteo, estaba dividido en dos etapas operativas, una consecutiva a la otra y trabajando de distinta manera respectivamente. La primera etapa, es en la que están actualmente, esta es la etapa de profundización o desarrollo, y la segunda etapa es la de producción, la que vimos fue la

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de profundización la cual consiste en realizarla mediante voladuras estándar, muy parecidas a la de un cuele subterráneo común.

La profundización a su vez por razones económicas o estratégicas lo tienen proyectado con dos métodos en este caso en particular (pinos altos).

El primero van a colar 400m de tiro (143m al momento de la visita) y es el llamado “raiseborer” procesos consiste primero en el cuele de un contrapozo robbins llamado contrapozo piloto, el cual se hace desde un nivel en el desarrollo subterráneo que conecte con el exterior de forma vertical,(el desarrollo subterráneo se utiliza para dar salida a la rezaga que resulta de la ampliación del contrapozo, y también para el acarreo y manteo de esta). El minado lleva acabo de manera tradicional, esto es mediante un jumbo (maquina parecida al jumbo, con dos boom) pero esta estaba montada sobre el cable y guías para trabajar. En cuanto a la plantilla, son barrenos tresbolillo alrededor del contrapozo guía, se utilizan barras de 14 y 16ft, los fulminantes son noneles, conectados a un estopín eléctrico y se dispara con box blast, después de la voladura se dejan 30 minutos y se rectifica mediante un detector de gas o sensor, evitando la exposición de personal.

El segundo van a colar 300m (consecutivo a la primera etapa de 400m) y es el llamado “tiro ciego”, este método contiene las mismas características que el anterior, con la diferencia de que en este no se cuela un contrapozo piloto ni se cuela un nivel de acarreo en el fondo del piloto. En cuanto a la barrenacion de este, al ser una obra ciega se hace con cuña y una plantilla diseñada de manera circular, y el rezagado se hace mediante dragas, la cual va montada igual que el jumbo. El rezagado se tiene planeado hacer en su momento con los botes de manteo especiales para la profundización, en estos también se extrae agua de la barrenacion, de esta manera ya no requieren bombeo.

Para los dos métodos anteriores aplica la etapa de redondeo y fortificación del tiro esta se lleva acabo con el cuele de una placa tubular de concreto armado a lo largo del tiro con la dimensión deseada, la contención en el momento del fraguado se hace con formas metálicas alineadas y atornilladas, que se reutilizan conforme profundiza el tiro. Entre el cemento y las tablas del tiro, se instalan pernos de anclaje que serán los encargados de soportar las guías para la etapa de producción.

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CONCLUSIONES:

Hemos concluido que la visita a pinos altos fue muy productiva debido a que vimos en campo parte de lo aprendido en la materia de manejo de materiales así como de minado subterráneo, teniendo la oportunidad de aprender de una de las mejores empresas mineras que se encuentran en México Agnico Eagle en su operación de Pinos Altos.

Donde se nos permitió presenciar parte de sus operaciones, las cuales nos ayudaron a reforzar y asimilar conocimientos que nos serán de gran utilidad en nuestra futura vida laboral, así como la apertura hacia nuevos horizontes dentro de nuestras labores, por mencionar algunas de nuestras actividades dentro de la practica :

Profundización del tiro

Minado Subterráneo

Minado a Cielo Abierto

Manejo y Movimiento de materiales

Bibliografía:http://www.agnicoeagle.com/en/Operations/Our-Operations/Pinos-Altos/PublishingImages/Mining/Pinos%20Altos%20Mine%20-%20Open%20Pit%20and%20Underground%20Mines%203D%20View.pdf

http://ir.agnicoeagle.com/files/doc_presentations/2007/PinosAltos_AnalystsTour_20Aug2007_Website.pdf

Http%3A%2F%2Fwww.agnicoeagle.com%2Fen%2FOperations%2FOur-Operations%2FPinos-Altos%2FPages%2Fdefault.aspx&h=vAQEHEmP6