Mini Sieve Shaker ( Sanchia Janita Khodijah, Hj. Her Gumiwang Ariswati,ST,MT, Tribowo Indrato, ST,MT )Jurusan Teknik Elektromedik Politeknik Kesehatan SurabayaJl. Pucang Jajar Timur No. 10 Surabaya

ABSTRAKMini Sieve shaker adalah sebuah Ayakan terbuat dari kawat, silk, atau plastic, benang, logam, pelat logam berlubang. Logam yang biasa digunakan adalah baja dan baja tahan karat.ukuran ayakan dinyatakan dengan mesh yaitu banyaknya lubang bukan ayakan dalam setiap in persegi . Pada kesempatan ini penulis merancang sebuah alat yaitu Mini Sieve Shaker yang akan membantu para peracik obat (farmasi) lebih mudah dalam melakukan produksi obat. Penelitian dan pembuatan modul ini dengan menggunakan jenis penelitan pre-eksperimental dengan design penelitian one group post tes design penelitian ini dilakukan karena tidak terdapat kelompok kontrol maupun kelompok pembandingnya. Pada kali ini penulis membuat settingan rpm dan waktu. Dimana settingan rpm 60 dan 80 rpm, sedangkan untuk settingan waktu yaitu 0 30 menit. Pada modul mini sieve shaker ini penulis memakai 3 tingkatan mesh filterisasi sieving dengan ukuran no ayakan 8 , no 40 < 425 m >, dan no 80 . sedangkan prinsip kerja dari alat ini yaitu saat alat dalam keadaan On maka user perlu menyetting waktu dan rpm lalu tekan enter. Maka motor akan aktif menggerakan filterisasi sieveng secara perlahan. Tunggu hingga counter down dan buzzer berbunyi dimana menandakan alat telah selesai mengayak obat. ===============================================================================Kata kunci : Atmega8535, IRF530N, LM324 Kecepatan Rpm, Multiplexer 4051 dan Timer

PENDAHULUAN

Latar BelakangPengayakan sediaan farmasi dilakukan untuk menentukan ukuran butiran tertentu sesuai dengan yang diinginkan. Proses pengayakan merupakan proses penting dalam menentukan ukuran partikel yang akan digunakan dalam membuat suatu sediaan farmasi sebab ukuran partikel mempunyai peranan besar dalam pembuatan sediaan obat dan juga terhadap efek fisiologisnya. Banyak metode yang tersedia untuk menentukan ukuran partikel. Yang diutarakan disini hanyalah metode yang digunakan secara luas dalam praktek di bidang farmasi serta metode yang merupakan ciri dari suatu prinsip khusus. Pada bagian ini akan dibicarakan metode pengukuranpengayakan. pengayakan dilakukan sebelum menjadi obat, karena tujuan pengayakan itu sendiri antara lain untuk mendapatkan ukuran partikel yang seragam. Teknik pengayakan dibagi menjadi dua yaitu pengayakan secara manual dan mekanik. Teknik pengayakan manual dilakukan tanpa menggunakan mesin sedangkan teknik pengayakan mekanik dilakukan dengan bantuan mesin. Sebuah ayakan terdiri dari suatu panci dengan dasar kawat kasar dengan lubang lubang segi empat. Pada pembuatan modul ini dengan mengangkat judul mengenai sieve shaker namun di sini merancang sieve shaker dalam ukuran mini, di karenakan beban pengayakan sieve shaker kg. Pada alat sieve shaker memakai pergerakan mekanik secara vertikal , dimana sistem pergerakan motor lebih tampak getaran. Sehingga kali ini penulis ingin merancang alat yang berjudul Mini Sieve Shaker Batasan MasalahDalam pembuatan modul Mini Sieve Shaker, penulis membatasi masalah yang akan dibahas, meliputi :1.3.1 Pengunaan sistem vibrate ( getaran) pada sieve shaker.1.3.2 Pada perancangan modul ini disertai LCD yang menampilkan settingan waktu dan kecepatan.1.3.3 Terdapat settingan kecepatan 60 dan 80 rpm1.3.4Terdapat settingan waktu antara 0 30 menit.1.3.5 Terdapat susunan sieve stack/ ayakan seri 4 susunan, dimana 3 susunan tempat filter ayakan dan 1 wadah penampung1.3.6Berat pengayakan kg yang akan di ayak.

Rumusan MasalahDari uraian latar belakang di atas, maka penulis membuat rumusan masalah yaitu: Dapatkah dirancang alat mini sieve shaker?

Tujuan a. Tujuan UmumDibuatnya alat mini sieve shaker dalam bentuk bubuk dengan ukuran mini b. Tujuan Khusus1. Membuat rangkaian power supply.2.Merancang rangkaian IC mikrokontroller ATMega8535.3. Merancang rangkaian driver motor.4. Membuat rangkaian LCD karakter.5. Membuat dan merancang filterisasi sieving dengan ukuran no ayakan 8 , no 40 < 425 m >, dan no 80 6. Menguji hasil perancangan alat.

MANFAAT1. Manfaat TeoritisMeningkatkan ilmu pengetahuan bagi mahasiswa teknik elektromedik di bidang alat laboratorium khususnya mini sieve shaker

2. Manfaat PraktisDengan adanya alat ini diharapkan dapat mempermudah tenaga farmasi dalam pembuatan obat pada bidang farmasi.

TINJAUAN PUSTAKA1.1 Sieve shakerSieve shaker adalah sebuah Ayakan terbuat dari kawat, silk, atau plastic, benang, logam, pelat logam berlubang. Logam yang biasa digunakan adalah baja dan baja tahan karat.ukuran ayakan dinyatakan dengan mesh yaitu banyaknya lubang bukan ayakan dalam setiap in persegi, misalnya disebut ayakan 40 mesh, berarti terdapat 40 lubang 1 in persegi. Kisaran ukuran mesh standart adalah mulai dari 4mesh-400mesh. Pemisahan ukuran dalam kisaran 4mesh dan 48mesh disebut ayakan halus (fine screening) sedang yang lebih kecil lagi disebut ultrafine. Lubang bukan ayakan adalah persegi panjang dan lebih kecil dari bilangan meshnya karena ketebalan dari kawat. Ayakan umum digunakan adalah standart tyler. Set ayakan ini di dasarkan pada bukan 200mesh yang ditetapkan pada 0,074mm. daerah bukan suatu ayakan dalam susunannya tepatnya adalah dua kali daerah bukaan ayakan yang lebih kecil berikutnya. Dalam bidang farmasi, zat-zat yang digunakan sebagai bahan obat kebanyakan berukuran kecil dan jarang yang berada dalam keadaan optimum. Ukuran partikel bahan obat padat mempunyai peranan penting dalam bidang farmasi sebab merupakan penentu bagi sifat-sifat, baik sifat fisika, kimia dan farmakologik dari bahan obat tersebut, serta mempunyai peranan besar dalam pembuatan sediaan obat. Pengetahuan dan pengendalian ukuran, serta kisaran ukuran partikel sangat penting dalam bidang farmasi. Secara klinik, ukuran partikel suatu obat dapat mempengaruhi penglepasannya dari bentuk-bentuk sediaan yang diberikan secara oral, parenteral, rektal, dan tropikal. Formulasi yang berhasil dari suspensi, emulsi dan tablet, dari segi kestabilan fisik, dan respon farmakologis, juga bergantung pada ukuran partikel yang dicapai dari produk itu. Dalam bidang pembuatan tablet dan kapsul, pengendalian ukuran partikel sangat penting sekali dalam mencapai sifat aliran yang diperlukan dan pencampuran yang benar dari granul dan serbuk. Salah satu metode paling sederhana yang digunakan untuk menentukan ukuran partikel bahan obat tersebut, adalah menggunakan metode pengayakan. Pengayak terbuat dari kawat dengan ukuran lubang tertentu. Istilah ini (mesh) digunakan untuk menyatakan jumlah lubang tiap inchi linear. Sieve shaker adalah alat pemisahan mekanis dengan pola pengayakan dan penyaringan yang ukuran bahan disesuaikan dengan kain (screen) yang digunakan. kain (screen) berlaku sebagai saringan, saringan yang digunakan pada alat ini dapat dibuat tersusun bertingkat atau hanya terdiri atas satu saringan. Saringan yang digunakan memiliki nilai mess yang menyatakan jumlah lubang per 1 mm2. Saringan yang digunakan pada alat Sieve shaker umumnya memiliki nilai mesh 100 sampai 200. Saringan bertingkat dengan nilai mess sama akan memperbaiki kualitas dan keseragaman hasil, sedangkan saringan bertingkat dengan nilai mesh berbeda akan menghasilkan beberapa produk dengan keseragaman berbeda. Sieve shaker biasanya digunakan pada bidang farmasi yang dimana sebagai pengayak obat dalam bentuk bubuk.

1.2 Teknik Pengayakan Pengayakan adalah sebuah cara pengelompokan butiran, yang akan dipisahkan menjadi satu atau beberapa kelompok. Dengan demikian dapat dipisahkan anatara partikel lolos ayakan (butiran halus) dan yang tertinggal di ayakan ( butiran kasar). Ukuran butiran tertentu yang masih dapat melintasi ayakan dinyatakan sebagai butiran batas. Pengayakan merupakan pemisahan berbagai campuran partikel padatan yangmempunyaI berbagai ukuran bahan dengan menggunakan ayakan. Proses pengayakan juga digunakan sebagai alat pembersih, pemisah kontaminan yang ukurannya berbeda dengan bahan baku. Pengayakan memudahkan kita untuk mendapatkan serbuk dengan ukuran yang seragam. Dengan demikian pengayakan dapat didefinisikan sebagai suatu metoda pemisahan berbagai campuran partikel padat sehingga didapat ukuran partikel yang seragam serta terbebas dari kontaminan yang memiliki ukuran yang berbeda dengan menggunakan alat pengayakan.

Pada pengayakan manual, bahan dipaksa melewati lubang ayakan, umumnya dengan bantuan bilah kayu atau bilah bahan sintetis atau dengan sikat. Beberapa farmakope memuat spesifikasi ayakan dengan lebar lubang tertentu. Sekelompok partikel dinyatakan memiliki tingkat kehalusan tertentu jika seluruh partikel dapat melintasi lebar lubang yang sesuai (artinya tanpa sisa diayakan). Dengan demikian ada batasan maksimal dari ukuran partikel (Voigt, 1994).

Sedangkan, pada pengayakan secara mekanik (pengayak getaran, guncangan atau kocokan) dilakukan dengan bantuan mesin, yang umumnya mempunyai satu set ayakan dengan ukuran lebar lubang standar yang berlainan. Bahan yang dipak, bergerak-gerak diatas ayakan, berdesakan melalui lubang kemudian terbagi menjadi fraksi-fraksi yang berbeda. Beberapa mesin pengayak bekerja dengan gerakan melingkar atau ellipsoid terhadap permukaan ayakan. Pada jenis ayakan yang statis, bahan yang diayak dipaksa melalui lubang dengan menggunakan bantuan udara kencang atau juga air deras (Voigt, 1994).

Beberapa cara atau metode yang dapat digunakan dalam pengayakan tergantung dari material yang akan dianalisa, antara lain:

1. Ayakan dengan gerakan melemparCara pengayakan dalam metode ini, sampel terlempar ke atas secara vertikal dengan sedikit gerakan melingkar sehingga menyebabkan penyebaran pada sampel dan terjadi pemisahan secara menyeluruh, pada saat yang bersamaan sampel yang terlempar keatas akan berputar (rotasi) dan jatuh di atas permukaan ayakan, sampel dengan ukuran yang lebih kecil dari lubang ayakan akan melewati saringan dan yang ukuran lebih besar akan dilemparkan ke atas lagi dan begitu seterusnya. Sieve shaker modern digerakkan dengan electro magnetik yang bergerak dengan menggunakan sistem pegas yang mana getaran yang dihasilkan dialirkan ke ayakan dan dilengkapi dengan kontrol waktu (Zulfikar, 2010).

2. Ayakan dengan gerakan horizontalCara Pengayakan dalam metode ini, sampel bergerak secara horisontal (mendatar) pada bidang permukaan sieve (ayakan), metode ini baik digunakan untuk sampel yang berbentuk jarum, datar, panjang atau berbentuk serat. Metode ini cocok untuk melakukan analisa ukuran partikel aggregat (Zulfikar, 2010).

Kegunaan metode pengayakan dalam kefarmasian :

Biovailabilitas. Makin kecil partikel bioavailabilitas obatnya semakin baik. Sifat alir. Makin besar partikel memiliki sifat alir yang baik daripada partikel berukuran kecil. Absorbsi. Makin kecil ukuran partikel makin mudah partikel diabsorbsi dan memberikan efek yang cepat. Pencampuran lebih mudah. Pencampuran lebih mudah pada pertikel yang lebih kecil karena adanya pendekatan yang mudah satu sama lain.

Jenis jenis ukuran kehalusan sieve stack Very Coarse powder ( serbuk sangat kasar atau nomor 8 ) semua partikel serbuk dapat melewati lubang ayakan nomor 8 dan tidak lebih dari 20% melewati lubang ayakan No. 60. Coarse powder (serbuk kasar atau nomor 20 ) semua partikel serbuk dapat melewati lubang ayakan nomor 20 dan tidak lebih dari 40% yang melewati lubang ayakan nomor 60. Moderately Coarse ( serbuk cukup kasar atau nomor 40 ) semua partikel serbuk dapat melewati lubang ayakan nomor 40 dan tidak lebih dari 40% melewati lubang ayakan nomor 80. Fine Powder (serbuk halus atau nomor 60 ) semua partikel serbuk dapat melewati lubang ayakan nomor 60 dan tidak lebih dari 40% melewati ayakan nomor 100 Very Fine powder ( serbuk sangat halus atau nomor 80) semua partikel serbuk dapat melewati lubang ayakan nomor 80 dan tidak ada limitasi bagi yang lebih halus.

Daftar Komponen

IC Mikrokontroler ATmega8535

Gambar 1 : Konfigurasi pin ATmega8535Atmega 8535 mempunyai empat buah port yang bernama PortA, PortB, PortC, dan PortD. Keempat port tersebut merupakan jalur bi-directional dengan pilihan internal pull-up. Tiap port mempunyai tiga buah register bit, yaitu DDxn, PORTxn, dan PINxn. Huruf x mewakili nama huruf dari port sedangkan huruf n mewakili nomor bit. Bit DDxn terdapat pada I/O address DDRx, bit PORTxn terdapat pada I/O address PORTx, dan bit PINxn terdapat pada I/O address PINx. Bit DDxn dalam register DDRx (Data Direction Register) menentukan arah pin. Bila DDxn diset 1, maka Px berfungsi sebagai pin output. Bila DDxn diset 0 maka Px berfungsi sebagai pin input. Bila PORTxn diset 1

pada saat pin terkonfigurasi sebagai pin input, maka resistor pull-up akan diaktifkan. Untuk mematikan resistor pull-up, PORTxn harus diset 0 atau pin dikonfigurasi sebagai pin output. Pin port adalah tri-state setelah kondisi reset. Bila PORTxn diset 1 pada saat pin terkonfigurasi sebagai pin output maka pin port akan berlogika 1. Dan bila PORTxn diset 0 pada saat pin terkonfigurasi sebagai pin output maka pin port akan berlogika 0.Saat mengubah kondisi port dari kondisi tri-state (DDxn=0, PORTxn=0) ke kondisi output high (DDxn=1, PORTxn=1) maka harus ada kondisi peralihan apakah itu kondisi pull-up enabled (DDxn=0, PORTxn=1) atau kondisi output low (DDxn=1, PORTxn=0). Biasanya, kondisi pull-up enabled dapat diterima sepenuhnya, selamalingkungan impedansi tinggi tidak memperhatikan perbedaan antara sebuah strong high driver dengan sebuah pull-up.

Jika ini bukan suatu masalah, maka bit PUD pada register SFIOR dapat diset 1 untuk mematikan semua pull-up dalam semua port. Peralihan dari kondisi input dengan pull-up ke kondisi output low juga menimbulkan masalah yang sama. Maka harus menggunakan kondisi tri-state (DDxn=0, PORTxn=0) atau kondisi output high (DDxn=1, PORTxn=0) sebagai kondisi transisi.

Tabel Konfigurasi Pin Port

Tabel diatas menunjukkan konfigurasi pin pada port port mikrokontroler. Bit 2 PUD = Pull-up Disable, bila bit diset bernilai 1 maka pull-up pada port I/O akan dimatikan walaupun register DDxn dan PORTxn dikonfigurasikan untuk menyalakanpull-up (DDxn=0, PORTxn=1).

LCD karakter 2x16LCD merupakan komponen display yang dapat menampilkan berbagai macam karakter. Jenis LCD ada berbagai macam, dan yang paling sering digunakan adalah LCD Karakter 2 x 16. Pada percobaan ini akan menggunakan LCD karakter 2 x16, dengan interface pada PORTC, Codevision menyediakan fungsi-fungsi untuk keperluan pengelolaan LCD.Modul LCD Character dapat dengan mudah dihubungkan dengan mikrokontroller seperti AT89S51. LCD yang akan kita praktikumkan ini mempunyai lebar display 2 baris 16 kolom atau biasa disebut sebagai LCD Character 2x16, dengan 16 pin konektor, yang didifinisikan sebagai berikut:

Gambar 4.2. Modul LCD Karakter 2x16Tabel 4.1 Pin dan Fungsi

KONFIGURASI SISTEM

3.1Diagram Mekanis

Sistim Mekanik

Tampak depan

Tampak belakang

Blok Diagram

Cara kerja :Rangkaian ini menyupply tegangan + 12 v dan + 5 v . Tekan tombol start (sebagai inisialisasi LCD dan preparation). Atur settingan rpm dan waktu yang di perlukan dengan menekan tombol up / down dan enter. Maka mikro akan memberikan signal pada driver motor dan motor akan aktif. Pada saat mekanik ayakan bergerak maka waktu mulai counting down hingga buzzer off dan motor akan off.

Diagram Alir

Cara Kerja :start untuk memulai suatu program. Mikro memulai menginisialisasi lcd dimana program akan di mulai. Saat setting waktu dan kecepatan mikro akan memulai menyetting putaran motor dan waktu . tombol enter di tekan mikro aktif motor on sampai waktu tercapai waktu tercapai motor akan off dan buzzer bunyi. Itu menandakan proses telah selesai.

Metodologi Penelitian Penelitian dan pembuatan modul ini dengan menggunakan jenis penelitan pre-eksperimental dengan design penelitian one group post tes design penelitian ini dilakukan karena tidak terdapat kelompok kontrol maupun kelompok pembandingnya. Paradigma dalam penelitian eksperimen model ini dapat digambarkan sebagai berikut : Perlakuan diukur X -------------------------------- 0X= treatmen/perlakuan yg diberikan (variabel Independen)0= Observasi (variabel dependen)Paradigma itu dapat dibaca sebagai berikut : terdapat suatu kelompok diberi treatmen yakni wadah ayakan (sieve stack) dan getaran pada sieve stack . Hasil dari ayakan tersebut dapat di ukur dengan metode analisis sieving (mesh).

Variabel Penelitiana. Variabel Bebaswadah ayakan (sieve stack) dan sampel ayakan.b. Variabel TergantungSebagai variabel tergantung yaitu setting waktu dan setting kecepatan putaran.c. Variabel TerkendaliSebagai variable terkendali adalah AVR Mikrokontroler Atmega 8535

Definisi Operasional Variabel Jenis Variabel Definisi OperasionalAlat UkurHasil UkurSkala ukur

Variabel Bebas Sample yang di gunakan yaitu serbuk obat atau tepung teriguSample pada pengambilan pengujian menggunakan serbuk obat atau tepung terigu dengan massa kg. Timbangan/ Neraca AnalitikMassa sample yang di hasilkan pada saat pengayakan (gram). Rasional

wadah ayakan (sieve stack)wadah ayakan (sieve stack) terdiri dari no ayakan 8 , 40 dan 80. Dimana untuk menghasil tingkat kehalusan granul / serbuk.Jangka sorongWadah ayakan (sieve stack) dalam satuan meshInterval

Variabel Terikat

Waktu Waktu yang di butuhkan selama pengayakan sample yakni 0 30 menit Timer digital/ stopwatch 0. Sesuai = 0 30 menit 1.Tidak sesuai jika > 30 menit

Interval

KecepatanKecepatan getaran motor mempengaruhi pengayakan obat yakni 60 dan 80 rpmTachometer0. Sesuai = 60 rpm dan 80 rpm1.Tidak sesuai jika 80rpmInterval

Variabel terkendaliMikrokontroler ATMEGA 8Atmega 8 di gunakan untuk pengendalian sistem setting kecepatan dan waktu1. Bekerja 1. Tidak bekerjaNominal

Urutan Kegiatan

Dalam penelitian dan pembuatan modul ini penulis membuat beberapa urutan kegiatan diantaranya :1. Mencari dan mempelajari dasar teori atau referensi yang berkaitan dengan permasalahan yang akan dibahas.2. Mempelajari dan merancang konfigurasi sistem ( dimensi modul, blok diagram, dan diagram alir ).3. Menyusun proposal 4. Menyiapkan komponen dan peralatan yang digunakan dalam pembuatan modul.5. Membuat jadwal kegiatan untuk mengatur waktu pembuatan modul.6. Menyiapkan komponen dan peralatan yang dibutuhkan7. Melakukan percobaan percobaan sementara pada project board8. Me layout wiring diagram ke papan PCB dan pemasangan modul9. Melakukan pengukuran dan pengujian modul10. Mengikuti Uji Kelayakan modul11. Menyusun laporan KTI

Tempat dan Waktu Pembuatan Modul

Tempat Pembuatan Modul Pembuatan modul ini dilakukan di kampus Teknik Elektromedik POLTEKKES Surabaya.

Waktu Pembuatan Modul Waktu pembuatan modul disesuaikan dengan jadwal akademik Teknik Elektromedik POLTEKKES Surabaya.

Tabel 4.1 Jadwal kegiatanKegiatanSeptoktNovdesjanfebmarAprIlmeijunijuli

I

II

III

IV

V

KeteranganI. Penentuan Judul.II. Studi Literatur danIII. Pembuatan Proposal.IV. Pembuatan modul.V. Seminar.VI. Ujian Sidang dan pengumpulan Karya Tulis Ilmiah (KTI).

HASIL PENGUKURAN DAN ANALISASetelah pembuatan modul, perlu diadakan pengukuran dan pengujian. Maka dari itu penulis melakukan pendataan melalui proses perbandingan menggunakan alat ukur suhu (termometer digital)

Tabel Pengukuran dan Perhitungan dengan pasienPasien kePengukuran keTermo Suara Termo Digital

1.134.535.8

234.534.8

334.534.9

434.535.3

534.535.4

2.134.535.5

235.535.8

335.535.9

435.535.4

535.536.2

3.134.534.6

234.535.1

335.535.7

435.535.1

534.535.5

4.134.534.9

234.534.8

334.535

434.535.3

534.535.5

5.136.536.1

235.536

335.536.1

436.536.3

536.536.4

Tabel 7. Pengukuran suhu pasien

Pengukuran keRerata Termo Suara( C )Rerata Termo Digital( C )Error% error

1.34.535.240.742.0999

2.35.335.760.461.2864

3.34.935.20.30.8523

4.35.435.10.61.7094

5.36.136.180.080.2211

Tabel 8. Perhitungan error Analisa table hasil perhitungan :Dari tabel perhitungan yang diambil dari hasil pengukuran perbandingan antara alat Termometer Suara dengan Termometer Digital di atas dapat dilihat bahwa rata-rata % error sebesar 1,23 %.

Analisa keseluruhan :Dari hasil akhir yang didapatkan, dapat disimbulkan bahwa banyak faktor yang mempengaruhi segala hasil akhir yang didapatkan. Dan faktor-faktor tersebut diantaranya, pada modul ini memiliki hardware yang berbeda dengan alat pembanding yang digunakan, rumus yang digunakan dalam software bahasa C belum tentu sama dengan yang ada pada alat pembanding, dan juga tenggang waktu selama proses pengambilan data suhu menunjukkan hasil yang berbeda pula antara modul dengan alat pembandingnya. Tetapi dari haasil yang didapatkan, penyimpangan atau perbedaan suhu yang didapat masih dalam batas toleransi. Dengan mengacu pada hasil % error yaitu 1,23 %, maka modul ini dapat digunakan sebagaimana fungsinya.

PEMBAHASANGambar rangkaian keseluruhan

Gambar 3. Rangkaian keseluruhan

Berikut adalah alamat hasil perekaman suara

Tabel 9. Alamat suara pada IC ISD2560

Gambar rangkaian pembacaan suhu tubuh

Gambar 4. Rangkaian pembacaan suhu tubuh

Hasil pembacaan dari sensor LM35 yang menghasilkan 10 mV tegangan setiap kenaikan 1 O C masuk pin ADC0 sebagai inputan ADC internal pada Atmega8. Data yang diterima dari ADC akan diolah oleh mikro dengan menggunakan rumus pengkonversian data analog ke digital.

Program pembacaan suhu tubuhadc0=read_adc(0);suhu1=(adc0*5200)/1023;data1=suhu1;Penjelasan program :Adc0 adalah variabel untuk menampung data dari pin adc(0). Pin adc(0) mendapat inputan dari sensor suhu LM35 yang menghasilkan tegangan 10 mV setiap kenaikan suhu 1 o C. Mikrokontroler mengkonversi besaran tegangan menjadi data digital dan hasilnya dikonversi lagi dengan membagi nya dengan 2 ^ jumlah bit-nya. Karena memakai adc 10 bit maka data adc hasil pengkonversinya dibagi dengan 1023 dan dikalikan dengan 5200 (avcc dalam satuan milivolt). Hasilnya akan di olah kembali untuk dibandingkan sampai suhu stabil.

Program pengambilan data suhubaca : delay_ms(50); lcd_clear(); for(i=0;i=data2) { suhu=data2;Penjelasan program :Pada proses pembacaan suhu ini menggunakan sistem perbandingan dua kondisi suhu tubuh dengan selang waktu yang berbeda. Ketika tombol start ditekan, maka mikrokontroler akan melakukan counter atau perhitungan selama 1 detik, dan kemudian dilakukan pembacaan suhu dari sensor dengan memanfaatkan konversi dari data ADC. Hasil konversi ADC pada register adc0 dikalikan dengan 5200 ( vref menggunakan AVCC ) agar didapat data konversi berupa bilangan ratusan. Hal ini dilakukan untuk mempermudah dalam proses perbandingannya dan juga sebagai pengaturan apabila terjadi penyimpangan dengan pengukuran yang sebenarnya, caranya dengan mengubah bilangan ratusannya sampai data suhu sesuai. Hasil disimpan pada register suhu1. Kemudian dilakukan counter berikutnya selama 5 detik. Proses yang sama berulang, kemudian hasil konversi ADC berikutnya, disimpan di register suhu2. Yang nantinya kedua register ini akan dibandingkan terus menerus sampai suhu stabil. Selama proses pengambilan data suhu maka buzzer akan berbunyi sesuai dengan counter yang berjalan dan sebagai penanda bahwa proses pengambilan data suhu sedang berlangsung.

Pembahasan IC Pengolah suara

Gambar 5. Driver ISD 2560

ISD2560 merupakan IC yang mampu melakukan perekaman dan memainkan ulang suara yang telah direkam. Suara yang telah direkam akan tersimpan dalam memori di dalamnya sesuai alamat yang telah ditentukan sebelumnya. Rangkaian tersebut di atas merupakan driver yang hanya digunakan untuk memainkan ulang suara yang telah direkam sebelumnya dengan memanfaatkan mikrokontroler sebagai pengendalinya. Mikrokontroler akan memberikan logika ke pin A0-A7 sesuai alamat yang telah di atur dalam programnya.

Program mengaktifkan IC pengolah suara (ISD2560)void isd_aktif(void){pd=0;ce=0;delay_ms(250);ce=1;delay_ms(2000);}Penjelasan program :IC pengolah suara ISD2560 akan aktif jika pin CE dan PD berlogika 0 (low) serta P/R berlogika 1 (high) atau pada mode play . Saat pin CE dan PD berlogika 0 ( low ), maka IC akan memainkan suara sesuai dengan alamat yang telah dikirim dari mikro ke pin A0-A7. Pemberian waktu tenggang atau delay itu dimaksudkan untuk mengkondisikan pin CE dalam kondisi low sesaat dan dikembalikan ke kondisi awal yaitu kondisi high. Sehingga suara yang telah direkam sebelumnya akan keluar melalui speaker sesuai alamat yang telah ditentukan.

Program memanggil alamat suara ISD2560{ suhu=data2; if(suhu=300) { lcd_gotoxy(0,1); lcd_putsf("suhu : 30"); lcd_gotoxy(13,1) ; lcd_putchar(0xdf); lcd_putsf("C"); alamat=0x2f; isd_aktif(); alamat=0x8f; isd_aktif(); }Penjelasan program :Saat suhu sudah stabil, maka data terakhir hasil pembacaan suhu akan disimpan pada variable suhu. Selanjutnya data dalam variable suhu tersebut akan dibandingkan dengan program dibawahnya sesuai suhu yang terbaca. Sebagai contohnya seperti program di atas. Saat suhu diantara 30 - 30.5 maka akan langsung mengeksekusi program di bawahnya yaitu mengaktifkan IC ISD2560 pada mode play ( pin CE berlogika high ) dan mikrokontroler memberikan alamat suara tiga puluh. setelah suara keluar maka IC ISD2560 dalam mode standby. Kemudian mikro kembali memberikan alamat untuk memanggil suara derajat dan ISD mulai aktif unntuk memainkan suara dan kembali ke mode standby kembali untuk menerima perinyah selanjutnya. Begitu seterusnya sampai pembacaan suhu sesuai sampai akhir suara derajat.

PENUTUPKesimpulanSetelah melakukan proses pembuatan proposal, study literature, perencanaan, proses pembuatan modul, percobaan, pengujian modul dan melakukan proses pendataan, penulis dapat menyimpulkan sebagai berikut :1. Modul Termometer Digital dengan Output Suara Berbasis Mikrokontroler untuk Pasien Tuna Netra merupakan suatu alat yang digunakan untuk mengetahui suhu tubuh pasien, yang dikeluarkan berupa suara melalui speaker, khususnya bagi penderita tuna netra. Dengan dikeluarkannya hasil pengukuran suhu tubuhnya melalui speaker tersebut, maka akan lebih memudahkan pasien tuna netra itu sendiri dalam mengukur suhu tubuhnya.2. Input suhu tubuh berasal dari pasien, untuk dibandingkan dengan termometer digital dan menunjukkan hasil dengan rata-rata % error sebesar 1,23 %. Dengan mengacu pada hasil, maka alat ini dapat digunakan sesuai dengan fungsinya.3. Pada hasil pengukuran terdapat perbedaan hasil, dikarenakan modul mendeteksi perubahan suhu setiap 0.5 O C sedang pada alat pembanding mendeteksi setiap perubahan suhu 0.1 O C.4. Pada proses pemutaran suara terdapat jeda setiap kata yang keluar, dikarenakan proses perekaman suara dibuat satu kata setiap alamatnya sehingga membutuhkan sedikit waktu untuk berpindah dari alamat satu ke yang lainnya.

SaranUntuk mengembangkan modul yang telah dibuat ini, maka ada beberapa hal yang perlu ditambahkan, diantaranya :1. Menggunakan sensor suhu yang linear dan lebih cepat dalam merespon perubahan suhu disekitarnya, agar cepat mendeteksi suhu tubuh pasien.2. Perlu ditambahkan diagnose hasil pengukuran seperti hyperthermia dan hypothermia.3. Perlu ditambahkan rangkaian amplifier untuk mengatur volume suara dari speaker4. Perlu ditambahkan indicator lever baterai.5. Perlu membuat dimensi yang lebih praktis dari segi ukuran bentuk dan juga sensor yang digunakan.6. Perlu melakukan banyak eksperimen tentang AVR bagaimana mendeteksi suhu tubuh yang sudah stabil dengan akurat dan cepat.

DAFTAR PUSTAKAAnsel, H. C., 1989,Pengantar Bentuk Sediaan Farmasi, diterjemahkan oleh .Ibrahim, F., Edisi keempat, Universitas Indonesia Press, Jakarta.http://www.alibaba.com/200 standard analysis efficiency laboratory vibration sifter , 2/12/13, 23:17http://www.daviddarling.info/encyclopedia/E/electric_motor.htmlhttp://electronics.howstuffworks.com/motor3.html.http://en.wikipedia.org/wiki/Commutator_(electric) .http://en.wikipedia.org/wiki/Rotor_(electric). .Ign Suharto. 1998. Sanitasi , Keamanan , dan Kesehatan Pangan dan Alat Industri. Bandung.Kurniawan, Dhadhang W. dkk., 2012,Teknologi Sediaaan Farmasi, Laboratorium Farmasetika UNSOED, Purwokerto.Lachman, Leon., 1989,Teori dan Praktek Farmasi Industri, UI Press, JakartaMcCabe, Warren L & Smith, J.C. 1999. Operasi Teknik Kimia. Alih Bahasa Jasiji, E.Ir. Edisi ke-4. Penerbit Erlangga : Jakarta.Metode dan teknik pengayakan untuk menentukan ukuran partikel dalam teknologi farmasi- tsffaunsoed2009.htm < 23/09/2013, 14:30>phaRmacy World.htm Pentingnya mengetahui proses pengayakan dalam sediaan farmasi- tsf farmasi unsoed 2012.htm Pemecahan dan Pengayakan _ Goelanzsaw.htm. 26/09/13, 19:30Sop.pd.30701 Endecotts Octagon 200 Test Sieve Shaker 01/10/13, 14:30Service Manual Endecotts Octagon 200 Test Sieve Shaker 01/10/13, 14:30Swinkels JJM. 1985. Sources of Starch, its Chemistry and Physics. Di dalam :Starch Conversion Technology. Van Beynum GMA, Roels A, editor. New York : Marcel Dekker.

BIODATA PENULISNama: Sanchia Janita KhodijahNIM: P27838011034TTL: Sidoarjo, 25Mei1993Alamat: Kebraon manis selatan 1 No 36, surabaya.Pendidikan: SMA MUHAMMADIYAH 4 KEMLATEN SURABAYA