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missing update
pictures of the R9500
ed
Máquina Itema de tejer a chorro de aireMáquina Itema de tejer a chorro de aire
Con la A9500 Itema ha establecido un
nuevo nivel de referencia en términos
de prestaciones y fiabilidad, calidad del
tejido y capacidad de adaptación a los
cambios del mercado. Se ha consegui-
do que un significativo porcentaje de
sus piezas sean intercambiables con el
telar de pinzas, lo cual permite una ges-
tión más económica de la máquina y una
reducción de los costes de recambios
favoreciendo la utilización de ambas tec-
nologías en la misma sala de tejeduría.
Con una pantalla táctil a todo color y
tecnología punta, la nueva plataforma
común NCP es la herramienta perfecta
para optimizar los ajustes de la máqui-
na con un impacto inmediato sobre la
calidad, reduciendo simultáneamente el
consumo de aire y los desperdicios.
Se dispone de un Software para Asisten-
cia Remota para el diagnóstico, control y
soporte técnico a distancia.
Sin ninguna duda la A9500 representa la
tecnología más avanzada con una eleva-
dísima facilidad de gestión.
* Según los Términos y Condiciones aplicables
Nuestra Visión
Fabricar y entregar productos, así como
suministrar servicios de calidad superior
que garanticen a nuestros clientes un
valor añadido para su resultado final.
La certificación QRP
La certificación de Calidad, Fiabilidad y
Rendimiento QRP (Quality, Reliability, Per-
formance) es la prueba del compromiso
de Itema con la calidad mediante la apli-
cación consecuente de procesos mejora-
dos para el diseño, el desarrollo, las téc-
nicas de lean manufacturing y la entrega
de los productos, con un único servicio
postventa, lo cual ilustra claramente que
en cada máquina se han insertado so-
berbios rasgos de Calidad, Fiabilidad y
Rendimiento.
El pensamiento QRP
¡Nuestra misión es hacer las cosas
bien hechas!
¡Nuestro objetivo es promover el éxito
de nuestros clientes!
Estamos incesantemente comprometidos
en avanzar por el campo de la tejeduría
buscando la innovación real, la simplifica-
ción, la optimización del diseño y la es-
tandarización hacia la calidad total y los
productos de fácil uso.
Responsabilidad
Incorporamos sostenibilidad a nuestros
productos para el futuro de Itema y el
de sus clientes. En todo lo que hacemos
nuestra estrategia engloba el ciclo entero
de aprovisionamiento, producción, distri-
bución y utilización.
El tiempo es dinero y nuestra experiencia
just-in-time resultará fiable y eficaz para
los costes, tanto para los clientes como
para Itema.
La QRP hecha realidad
Nuestro principal interés es la creación
de máquinas de alto uso que aumenten
la ergonomía, la productividad y la sa-
tisfacción de nuestros clientes. Nuestra
capacidad de entrecruzar tecnologías de
inserción de trama será aprovechada para
desarrollar nuevos productos de fácil uso
y mayor versatilidad.
La simplicidad tanto de los componentes
estáticos como de los dinámicos definirá a
las máquinas de Itema. El inquebrantable
compromiso con la investigación y el de-
sarrollo junto a los extensos ensayos de los
productos garantiza un gran rendimiento y
un elevado retorno de la inversión. La in-
signia QRP representa calidad total y para
demostrar nuestra confianza, toda máqui-
na Itema con certificación QRP estará ga-
rantizada durante un periodo de dos años.*
Lo manifestado anteriormente cons-
tituye nuestra promesa de calidad,
nuestra garantía demuestra nuestro
compromiso.
Una perspectiva diferenteUna perspectiva diferente
Máquina básica robusta
Cambio rápido de artículo — DRC10
Cambio rápido de artículo — PBC
Motor de mando directo
Excéntrica
Biela/manivela
Opciones de batanado
Lubricación centralizada
Con un concepto único, superior a la
competencia, la Máquina de Tejer a Cho-
rro de Aire A9500 despunta por su simpli-
ficado diseño. Itema ha tenido en cuenta
la opinión de los clientes para producir
una máquina de fácil uso sin renunciar a
la versatilidad, prestaciones o fiabilidad.
Máquina básica, robusta y de alta
precisión
La máquina es robusta y estable, funcio-
na a altas velocidades con las mínimas
vibraciones. El peine y el mecanismo del
batán montados en las bancadas latera-
les han sido equilibrados con precisión y
aplican un batido consistente y potente.
Opciones de batanado
El mecanismo de batanado de la A9500
está integrado en cajas de engranajes
lubricadas. Los telares estrechos se su-
ministran con excéntricas dobles con-
jugadas o con movimiento de biela y
manivela.
Nuestro Departamento Técnico Textil
puede recomendar el tipo de mecanismo
que más se adapte a cada aplicación.
Lubricación centralizada
Los componentes de la máquina están
lubricados por un Sistema Centralizado
que distribuye el aceite desde un depósi-
to principal. Para las cajas de engranajes
de mando la lubricación es forzada. Por
su diseño, certificado por extensos ensa-
yos, el sistema de lubricación reduce de
forma significativa el consumo de energía
e incrementa el ciclo vital de los compo-
nentes mecánicos. Todas las máquinas
disponen de un sistema de cambio del
aceite rápido y fácil con orificios adecua-
dos que aseguran una lubricación eficaz
y reducen los costes de mantenimiento.
La fiabilidad está garantizada por el Sis-
tema Electrónico NCP que mantiene un
control constante de la presión y la tem-
peratura del sistema.
Motor de mando directo
El mando principal está basado en tec-
nología de mando electrónico con motor
brushless que permite ajustar fácilmente
la velocidad de la máquina desde la pan-
talla táctil. Se ha minimizado la presencia
de los engranajes tradicionales y piezas
mecánicas con lo que se ahorra hasta
un 20% en costes de energía en com-
paración con sus predecesores. Tam-
bién se obtiene valor añadido gracias
a la reducción de piezas de recambio y
mantenimiento. Simple, fiable y libre de
mantenimiento. No precisa sistema de
refrigeración.
Cambio rápido de artículo
El A9500 se ha diseñado para reducir los
tiempos de paro por cambios de estilo,
eliminando tiempos de mantenimiento y
ajustes. El desenganche rápido del ple-
gador es estándar en todas las máquinas
y las conexiones tipo DRC10 eliminan la
necesidad de nivelado.
Un nuevo concepto mecánicoUn nuevo concepto mecánico
Gestión del consumo de aire (ACM)
Parametros de regulación del chorro de aire
Ahorro de aire: cómodo acceso a ajustes
Sensor del nivel de aire
Optimización de la geometría de la calada
Optimización de la geometría de la
calada
La especial geometría de la calada del
A9500, es fruto de un profundo análi-
sis y de una precisa experimentación,
que consigue una combinación perfecta
entre las amplitudes de los tiempos dis-
ponibles para el transporte de la trama
y el movimiento de los marcos de lizos.
De todo ello nace un importante ahorro
del consumo de aire comprimido y un sin
par control de la trama durante todo su
recorrido.
El acercamiento del primer marco al
peine permite un batido más corto y
mayores velocidades, prolongando la
vida de marcos y lizos
El mayor tiempo de inserción de la
trama reduce los esfuerzos sobre los
hilos, reduce los paros y aumenta el
rendimiento
Reducción del consumo de aire
Se obtiene un mayor ahorro de aire com-
primido gracias a las toberas de alto
rendimiento y al controlador patentado
Real Time Controller (RTC) que analiza y
controla, en tiempo real, los parámetros
neumáticos de cada inserción individual
de trama, garantizando el empleo más
eficaz del aire comprimido.
Hay otros factores que reducen el
consumo:
Las electroválvulas de mando están
más cerca de las toberas
Óptimo diseño y ubicación de las nue-
vas toberas
Diseño eficaz de la tobera principal
(Patente Itema)
Software dedicado para optimizar la
cadencia de las inserciones
Estos y otros factores hacen que la Má-
quina de Tejer a Chorro de Aire A9500
sea la más avanzada en optimización de
consumo de aire.
El tisaje de hilos elásticos stretch se
simplifica gracias a las toberas BLC
disponibles.
Gestión del consumo de aire (ACM)
También existe un sensor electrónico del
consumo de aire.
Los datos son procesados y presenta-
dos bajo diferentes unidades (Nm3/h, por
104 pasadas o por 105 m insertados).
El sistema monitoriza el consumo de aire
y realiza ensayos de fugas para encender
la alarma y/o parar la máquina en caso
de un consumo excesivo.
Parámetros de regulación del chorro
de aire
La función de llegada automática de la
trama permite controlar y fijar de forma
continua los ajustes/valores del aire. La
máquina de tejer ajusta continuamente
el volumen de aire y la cadencia de las
inserciones para mantener un tiempo de
llegada predeterminado.
Los sensores del nivel del aire controlan
y mantienen los valores de presión bajo
tolerancias predeterminadas. Cuando
los valores exceden los parámetros esta-
blecidos se enciende una alarma y/o se
para la máquina.
Reducción del consumo de aire
Una geometría textil únicaUna geometría textil única
Remete
dores n
eumátic
os cent
rales
Toberas extensoras
RLD
ELD
OOOOOOOOOpppppppppppcccccccciiiiiiiooooooooonnnnnnnnnneeeeeeeeeeeesssssssssss dddddddddeeeeeeeeeee dddddddddddddddddddddddeeeeeeeeee
oooooooooooorrrrrrrrrriiiiiiiiiiiiiilllllllllllllllllllllllllllllllloooooooooosssssssss //////////// ggggggggggggaaaaaaaaaaassssssssssaaaaaaaaaaa
dddddddddddeeeeeeeeeee vvvvvvvvvvvvvuuuuuuuuuuuuueeeeeeeeeeeeelllllllllttttttttttaaaaaaaaaaa
ISD
Remetedores neumáticos laterales
Menús intuitivos para una calidad perfecta
Calidad sin igualCalidad sin igual
Tejido de calidad superior
Un software dedicado evita las marcas de
paro. El motor de mando directo garanti-
za un paro y puesta en marcha rápido con
el peine en posición correcta. El software
puede modificarse fácilmente para realizar
construcciones complejas.
La innovadora geometría de la calada, di-
señada por Itema, le permite tejer a máxi-
mas velocidades y producir un tejido de
calidad superior. Trabajando en conjunto
con el PC de la máquina que va moni-
torizando continuamente la posición del
batán, la geometría de la calada elimina
los barrados y marcas de paro.
Sin lugar a dudas el A9500 es la elección
estratégica para minimizar las partidas de
segunda clase.
Máxima versatilidad de tisaje
La A9500 es una máquina versátil que
ofrece una completa serie de configu-
raciones y dispositivos para cualquier
aplicación.
La A9500 es la solución ideal para pe-
netrar nuevos mercados sin renunciar a
calidad, prestaciones y rendimiento.
Toberas extensoras
El empleo de toberas extensoras, sin
falso orillo, facilita el ajuste. Al eliminar el
falso orillo se aumenta el rendimiento.
Para hilos delicados de fibra cortada,
de alta torsión y tejidos a todo lo ancho,
puede suministrarse una tobera extenso-
ra insertada “en el túnel” del peine, sin
elementos de contacto entre los dientes,
para evitar dañar al peine.
Opciones de orillos/gasa de vuelta
ELD
El Mecanismo Electrónico de Gasa de
Vuelta (ELD), patentado por Itema es
una característica estándar del telar. El
mecanismo permite tejer independiente-
mente el orillo a la izquierda o a la dere-
cha. Simple, fiable y sin mantenimiento;
es autolimpiante y no precisa bobinado
adicional.
RLD
Cada mecanismo rotativo de gasa
de vuelta RLD tiene su propio ajuste
independiente.
ISD: Mecanismo de orillo
independente
Controlado por microprocesador, el me-
canismo ISD permite diferentes dibujos
para una flexibilidad máxima y una cali-
dad de orillo imbatible.
Opciones de orillos
Hay diferentes opciones para formar los
orillos. Además de las cuchillas estándar
también se dispone de dispositivos de
fusión y remetedores neumáticos. Exis-
ten remetedores Laterales y Centrales
para tejer con peines cortados o a todo
lo ancho. Simples y fiables, prácticamen-
te sin limitación de velocidad.te sin limitación d
Menús intuitivos para una calidad perfectaMenús intuitivos para una calidad perfecta
Pantalla táctil de color
Tecnología punta
Navegador Itema del telar LoomBrowser
Diagnóstico integrado
El sistema IPOS
Fácil lectura del rendimiento
NCP: una nueva plataforma electrónicaNCP: una nueva plataforma electrónica
Pantalla táctil de color
La A9500 llega al mercado con tecnolo-
gía punta, y presenta como interfaz de
usuario una nueva plataforma electrónica
con una consola de colores con pantalla
táctil. El intuitivo software de gestión in-
cita al diálogo con tejedores y técnicos,
Con símbolos animados se consigue fa-
cilitar el uso guiando al personal hasta el
nivel de información deseado.
Gracias a la unidad memory stick USB
se ha conseguido memorizar, archivar o
transferir los parámetros de la máquina o
artículo, de forma más fácil que nunca.
Tecnología punta
La máquina utiliza un moderno y potente
microprocesador con sistema operativo
Windows CE para la gestión de la interfaz
con el usuario. La conexión Ethernet per-
mite que el A9500 tenga un rápido ac-
ceso a la red de la empresa y a Internet.
Diagnóstico integrado
En Itema sabemos muy bien el valor
del tiempo. Por esta razón para el telar
A9500 hemos desarrollado nuestro
mejor sistema de diagnósticos. Simple-
mente por medio de la pantalla táctil es
posible activar un ensayo de control para
cada dispositivo, incluyendo las placas
electrónicas. Un sistema sin complica-
ciones, desarrollado expresamente para
ser utilizado sin instrumentos especiales
o conocimientos profundos informáticos
por parte del personal de la sala.
El sistema IPOS
El Sistema Inteligente Optimizador de la
Producción (IPOS), es un nuevo sistema
opcional diseñado para optimizar la pro-
ductividad de la máquina, monitorizando
su velocidad y el nivel de paros.
Basta con establecer los parámetros de
paros y rendimiento y el IPOS monito-
rizará los datos de la máquina durante
un periodo de tiempo determinado. Si
la máquina no cumple con lo prefijado,
el sistema ajustará automáticamente la
velocidad del telar para optimizar la pro-
ductividad, aumentando la producción y
mejorando la calidad del tejido.
Navegador Itema del telar
LoomBrowser
Basta con instalar el navegador Loom-
Browser sobre un PC de la empresa para
tener siempre controlado el rendimiento
de los telares, cargar o descargar pará-
metros en las máquinas, crear y archivar
dibujos y armaduras. Con un simple clic
sobre el icono del telar escogido es posi-
ble acceder a todas las informaciones de
igual modo que si uno estuviera situado
frente al telar.
Diagnósticos a distancia
Con la conexión directa del A9500 a la
red de la empresa, la utilización del Siste-
ma de Asistencia Remota está al alcan-
ce de la mano. En caso de necesidad
resulta muy fácil conectarse vía Internet
con el servicio Itema World Wide Service
Network para obtener un soporte técnico
rápido y eficaz.
El telar A9500 en síntesisEl telar A9500 en síntesis
Formación de la calada
Marcha externa Stäubli mod.
1671/1681 (hasta 8 lizos)
Marcha externa Stäubli mod. 1781
(hasta 10 lizos)
Maquinita rotativa electrónica Stäubli
(hasta 16 lizos): todos los modelos
Enganche rápido de los marcos tipo
DRC10
Urdimbre
Desarrollador de urdimbre EWC con
motor brushless y control retroactivo
Plegadores simples de 800, 1000 o
1100 mm
Plegadores gemelos (para telares
anchos) de 800, 1000 o 1100 mm
Reducción simétrica o asimétrica de
la anchura hasta 800 mm
Paraurdimbres de 6 filas (separación
30 mm) u 8 filas (separación 16 mm)
Desenganche rápido del plegador
PBC*
Paraurdimbres rotativo para hilos
sintéticos*
Inserción de trama
Hilos de corte algodonero de 7Nm a
135 Nm
Hilos sintéticos de 20 dtex a
1100 dtex
Toberas optimizadas tipo estafetas de
orificio múltiple
Tobera extensora para peine cortado
Tobera BLC para trama elástica
(patentado)*
Tobera de alto rendimiento para tra-
mas sintéticas*
Estafetas con recubrimiento especial
anti abrasión*
Sistema FAR para reparación auto-
mática de la trama*
Tobera extensora para peine de
ancho total*
Sistema activo de control del consu-
mo de aire RTC*
Mando del batán
Excéntricas conjugadas o Biela/
manivela
Arrollamiento del tejido
Tira piezas de mando electrónico
ETD con motor brushless y control
retroactivo
Sincronización total entre arrollador y
tirapieza
Densidad de trama de 10 a
150 pasadas/cm
Peso del tejido: hasta 800 gr/m2
Densidad de trama: de 3 a
50 pasadas/cm*
Arrollador externo para rollos de hasta
1500 mm*
Formación de los orillos
Dispositivo motorizado para gasa de
vuelta con control electrónico tipo
ELD o rotativo tipo RLD
Cuchillas laterales motorizadas
Remetedoras neumáticas laterales y
centrales para peines a todo lo ancho
o peines cortados*
Dispositivo ISD independiente mo-
torizado para la formación de orillos
laterales y centrales*
Corte térmico para orillos soldados*
Cuchillas centrales motorizadas*
Conectividad
Interfaz Ethernet
Interfaz en serie VDI*
Interfaz paralela monodireccional*
* opcional bajo demanda
B M 2C T190 S08A9500
B
A
El telar A9500 en síntesisEl telar A9500 en síntesis
Dimensiones (mm)
Ancho nominal Ancho de máquina (A)
1900 mm 4550 mm
2100 mm 4750 mm
2300 mm 4950 mm
2600 mm 5250 mm
2800 mm 5450 mm
3400 mm 6050 mm
3600 mm 6250 mm
Profundidad total (B)
con plegador de 800 mm 1795 mm**
con plegador de 1000 mm 2005 mm**
con plegador de 1100 mm 2055 mm**
** Tarimas excluidas
Tipo de artículo
B Algodonero
S Sintético
Ancho nominal en cm
190, 210, 230, 260, 280, 340, 360
Mando del batán
K Biela/manivela
M Excéntrica
Disposición del peine
C Peine cortado
F Peine a todo lo ancho
Colores de trama
2, 4, 6
Máquina de formación de calada
T Marcha externa
D Maquinita
Versiones de los plegadores
S08 Plegador simple 800
S10 Plegador simple 1000
S11 Plegador simple 1100
D08 Plegador gemelo 800
D10 Plegador gemelo 1000
D11 Plegador gemelo 1100
Because we believe in cooperation
between all parties, thereby combining
individual ideas and efforts to overcome
all obstacles.
www.itemagroup.com
Itema a la cabeza de los productores de
máquinas de tejer, tiene centros de pro-
ducción en Italia, Suiza y China. Nuestro
experimentado equipo técnico desarrolla
y produce máquinas de tejer de tecnolo-
gía punta. Vendemos y damos servicio a
nuestros productos en todas partes del
mundo.
El sistema EDOSnet proporciona vía In-
ternet una eficaz gestión de los pedidos
de recambios para cualquier generación
de máquinas de Itema. El cliente, por
mediación de EDOSnet está constante-
mente comunicado, 24 horas sobre 24,
con el moderno centro computarizado
para la distribución de piezas de recam-
bio situado en Suiza.
Itema S.p.A.
Via Cav. Gianni Radici 4
24020 Colzate (BG), Italy
Phone +39 035 7282111
Fax +39 035 740505
Itema (Switzerland) Ltd.
Binzackerstrasse 41
8620 Wetzikon ZH, Switzerland
Phone +41 (0)43 488 21 21
Fax +41 (0)43 488 21 01
Itema Weaving Machinery
(China) Co., Ltd.
598, Dong Xing Road
Song Jiang Industrial Zone
Shanghai 201613, P. R. China
Phone +86 (0)21 67742618
Fax +86 (0)21 67742608
Centro logístico de recambios
Itema (Switzerland) Ltd.
Allmendweg 8
4528 Zuchwil SO, Switzerland
Phone +41 (0)32 686 11 11
Fax +41 (0)32 686 15 19
E-Mail [email protected]
Itema en el mundoItema en el mundo
Notas:
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