mod1. el mantenimiento preventivo-predictivo-correctivo (mgpr) rev3. presentación

1MSTER EN INGENIERA

DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Dr. Manuel Gonzlez Prieto

El Mantenimiento Preventivo-Predictivo-Correctivo

2NDICE

INTRODUCCINTIPOS DE MANTEMINIENTO INDUSTRIALMANTENIMIENTO CORRECTIVOMANTENIMIENTO PREVENTIVOMANTENIMIENTO PREDICTIVOMANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)EJEMPLOS REALES

3INTRODUCCIN

CONCEPTO DE MANTENIMIENTO: Mantenimiento es el conjunto de actividades y acciones encaminadas a devolver a un equipo a un estado preparado para el funcionamiento, as como aumentar la disponibilidad de las instalaciones reduciendo el nmero de averas y su duracin.

4INTRODUCCIN

OBJETIVOSEvitar, reducir y, en su caso, reparar los fallosDisminuir la gravedad de los fallos que no se puedan evitarEvitar detenciones intiles o paros de mquinaEvitar accidentesConservar los bienes productivos en condiciones seguras de operacinReducir costesProlongar la vida til de los bienes

5INTRODUCCIN

EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO

1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000

Reparar en caso

de avera

CORRECTIVO Mayor disponibilidad de la maquinaria

Mayor duracin de los equipos

Menores Costos

PREVENTIVO /PREDICTIVO

Mayor disponibilidad y fiabilidad

Mayor Seguridad

Mejor calidad del producto

Armona con el medio ambiente

Maximizar Cont.Operacional

Costes an menores

BASADO EN FIABILIDAD

6INTRODUCCIN

EVOLUCIN DE LA TASA DE FALLOS. Curva de la baera

Juventud

Mortalidad infantil

Madurez

Perodo de vida til

Envejecimiento

Fallo al poco tiempo de la puesta en marcha

Errores de diseo

Defectos fabricacin y/o montaje

Ajuste difcil

Fallos de carcter aleatorio Deterioro

ETAPAS EN LA VIDA DE UN EQUIPO

7INTRODUCCIN

EVOLUCIN DE LA TASA DE FALLOS. Curva de la baera (Cont.)

Tasa

de

fallo

h

Tasa de fallo decreciente

Tasa de fallo crecienteTasa de fallo constante

Mortalidad infantil EnvejecimientoVida til

8INTRODUCCIN

OPTIMIZACIN COSTE-RIESGO

COSTE O IMPACTO TOTALCOSTE DEL RIESGO + COSTE DEL MTTO

COSTE DELMANTENIMIENTO

PREDICTIVOPREVENTIVOCORRECTIVO

Punto ptimo

CO

STE

POR

A

O

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

INTERVALO DE MANTENIMIENTO ( MESES )

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

PENALIZACIN

PRODUCCIN DIFERIDA- Fallas

- Ineficiencia de equipos

IMPACTO en Seguridad, etc

9TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

TIPOS DE MANTENIMIENTOMantenimiento CorrectivoMantenimiento PreventivoMantenimiento PredictivoOtros: TPM, Modificativo,

10

TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTOClasificacin e identificacin de equiposRecogida de informacin

Factores de seguridad y medio ambienteModelo de produccin (continuo, fluctuante, intermitente,...)Naturaleza del procesoRecomendaciones de los fabricantesCaractersticas de falloCaractersticas de reparacinFactores econmicos

11


PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO (Cont.)Seleccin de la poltica individual

Sustituciones a intervalo fijo: Equipos de fcil sustitucin, de bajo costeMantenimiento basado en condicin: Equipos de difcil sustitucin, de elevado coste

Equipos con alto coste de mantenimiento: Conveniencia de modificar el diseoPrograma de mantenimiento preventivo totalLneas generales del programa de mantenimiento correctivo

12


PROGRAMACIN DEL MANTENIMIENTOEl objetivo de la programacin es determinar el orden en el cual se deben efectuar los trabajos planificados teniendo en cuenta:

Los grados de urgenciaLos materiales necesariosLa disponibilidad del personal

Mtodos de Programacin:Programa diarioPrograma semanalPrograma de Paradas de Planta

13

TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIALREPARACIN O SUSTITUCIN A INTERVALO FIJO

ANTES DEL FALLOPara modelos de fallo claramente dependientes del tiempo:

Se espera a que se agote la vida del elementoCostes totales de sustitucin mucho menores que los de fallo y reparacin

Cuanto ms complicado es un elemento hay menos probabilidad de que su patrn de fallo dependa del tiempo

Los elementos complejos son caros de sustituir o reparar y tienen problemas despus de la manipulacin

ADECUADO PARA ELEMENTOS DE FCIL SUSTITUCIN

14

TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIALMANTENIMIENTO SEGN CONDICIN

Para determinar cundo se debe realizar el mantenimiento correctivo. Se monitoriza algn parmetro caracterstico del funcionamiento del elemento

Equipos de fcil sustitucin: Se comprueban a intervalos cortos con poco coste

Equipos de difcil sustitucin: Se comparan los costes de monitorizacin con los de reparacin y prdidas por indisponibilidad

SU CONVENIENCIA Y PERIORICIDAD DEPENDEN DE LAS CARACTERSTICAS DE DETERIORO DEL EQUIPO Y DE LOS

COSTES DE MONITORIZACIN

15

TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIALMANTENIMIENTO DE OPORTUNIDAD

Acciones de mantenimiento realizadas cuando en otros elementos:Se ha producido el fallo y hay que parar para reparacinSe han realizado reparaciones o sustituciones a intervalo fijo o segn el estado

CONVENIENTE PARA ELEMENTOS DE DIFCIL SUSTITUCIN O EN FUNCIONAMIENTO CONTINUO, CON ALTOS COSTES DE

PARADA Y/O INDISPONIBILIDAD

16


17

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

DEFINICIN: Conjunto de actividades de reparacin y sustitucin de elementos deteriorados. Se realiza cuando aparece el fallo

18


19


VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO:No genera gastos fijosNo es necesario programar ni prever ninguna actividadSlo se gasta dinero cuanto est claro que se necesita hacerloA corto plazo puede ofrecer un buen resultado econmicoHay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningn efecto, como los dispositivos electrnicos

20


INCONVENIENTES DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO:Las averas y los comportamientos anormales no slo ponen en riesgo la produccin: tambin pueden suponer accidentes con riesgos para las personas o para el medio ambienteLa produccin se vuelve impredecible y poco fiableSupone asumir riesgos econmicos que en ocasiones pueden ser importantesLa vida til de los equipos se acortaLos seguros de maquinaria o de gran avera suelen excluir los riesgos derivados de la no realizacin del mantenimiento programado indicado por el fabricante del equipo

21


CUNFO SE DEBE EXTERNALIZAR EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO?:Cuando est incluido en el contrato como un contrato integral o un contrato de operacin y mantenimientoCuando no existe un departamento de mantenimientoCuando supone una carga inadmisible de trabajo adicional: cuando est desbordada de trabajo o cuando supone un aumento puntual de la carga de trabajoCuando no se tienen los medios o los conocimientos necesariosCuando el equipo est en garanta se prefiere contar con el servicio tcnico del suministrador para evitar conflictos de responsabilidad

22


TIPOS DE CONTRATACIONES:Contratacin de una reparacin puntual sin presupuesto previoContratacin de una reparacin puntual con presupuesto previoContratacin de asistencias tcnicas puntuales pero a precio pactado bien por servicio (tambin llamado por precios unitarios) o bien por hora de intervencin y materiales empleados.Contratacin de un nmero de servicios de reparacin anual.Contratacin del mantenimiento correctivo dentro de un contrato de mayor alcance, como un contrato integral o un contrato de operacin y mantenimiento.

23


PROCEDIMIENTOS E INSTRUCCIONES DE REPARACIN:Las reparaciones deben ser realizadas por artesanos que tengan las habilidades necesarias, piezas de repuesto y herramientas necesarias para devolver el equipo o sistema a un estado como nuevo.Un creciente nmero de artesanos de mantenimiento no tienen los conocimientos mnimos necesarios para mantener o reparar equipos de la planta, la maquinaria o sistemasTodas las reparaciones peridicas y tareas de mantenimiento deben tener un procedimiento estndarCada procedimiento debe ser completo y contener toda la informacin necesaria para completar la reparacin

24


CAUSAS DE FALLOS:Por un fallo en el materialPor un error humano del personal de operacinPor un error humano del personal de mantenimientoCondiciones externas anmalas

25


ANLISIS DE FALLOS:Relato pormenorizado en el que se cuente qu se hizo antes, durante y despus de la averaDetalle de todas las condiciones ambientales y externas a la mquina: temperatura exterior, humedad, condiciones de limpieza del equipo, temperatura del agua de refrigeracin, humedad del aire comprimido, estabilidad de la energa elctrica, temperatura del vapor y, en general, las condiciones de cualquier suministro externo que el equipo necesite para funcionarltimos mantenimientos preventivos realizados en el equipo, detallando cualquier anomala encontradaCondiciones internas en que trabajaba el equipo

26


TIEMPOS DE REPARACIN: Tiempo medio entre reparaciones (MTTR)

27

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

DEFINICIN: Conjunto de actividades programadas de antemano encaminadas a reducir la frecuencia y el impacto de los fallos

OBJETIVOS:Aumentar FIABILIDAD- Reducir FALLOS- Mejora

DISPONIBILIDADAumentar la duracin de la vida eficaz y tilMejorar el ordenamiento de los trabajosReducir y regularizar la carga de trabajoFacilitar la gestin de existencias en StockGarantizar la seguridad (menos improvisaciones peligrosas)

y el cuidado del MedioambienteReducir la parte "fortuita

28


MANTENIMIENTO PREVENTIVO SIMPLE

29


TAREAS HABITUALES:Lubricacin (controles, llenados, vaciados)Controles de presin, temperatura, etcExmenes sensoriales (deteccin visual de fugas, deteccin

de olores, ruidos anormales,...)TestsTrabajos menores (arreglos simples, cambios estndar p.e.

Lmparas)

30

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

DEFINICIN: Conjunto de actividades de seguimiento y diagnstico continuo que permiten una intervencin correctora inmediata como consecuencia de la deteccin de algn sntoma de fallo

31


MANTENIMIENTO PREDICTIVO CONDICIONAL

32


VENTAJASMs eficiente y flexible que cualquier otro tipo de mantenimientoSe puede programar la parada del equipo con antelacin al falloSe reducen la cantidad de piezas sustituidas innecesariamente

CASOS NO CONVENIENTESNo todas las causas de fallo de la planta pueden ser detectadas con antelacinMonitorizacin demasiado costosa en mano de obra y equipos

APLICACINCostes de monitorizacin < Reduccin esperada de costes de mantenimiento y disponibilidadNecesario por seguridad y medio ambiente

33


TRIBOLOGA: Ciencia que estudia la friccin, el desgaste y la lubricacin que tienen lugar durante el contacto entre superficies slidas en movimiento

ASPECTOS A TENER EN CUENTA:El diseo Los materiales de las superficies en contacto El sistema de aplicacin del lubricante El medio circundante Las condiciones de operacin

34


TIPOS DE CONTROLControl sin interrupcin de la operacin del equipo: vibraciones, anlisis de aceite, fugas, etc.Control que requiere la parada del equipo o con condiciones de funcionamiento diferentes a las normales: mediciones de espesores en fro, fisuras, etc.

35


TCNICAS DE CONTROL EN MARCHAInspeccin visual, acstica y tctil de los componentes accesibles

Holgura de componentes no rotativosRestos de material de desgaste o corrosin (uniones, remaches, juntas de friccin...)Desplazamiento relativo dos componentesLaca frgil sobre una junta , desplazamiento relativo entre las dos partesMovimiento de juntas con holgura, golpeteo

36


TCNICAS DE CONTROL EN MARCHA (Cont.)Control de temperatura

Se monitorizan las variaciones de temperatura.Termmetros, termopares, termistores, pinturas, infrarrojos, etc.: Temperatura del lubricante a la salida del cojinete, Temperatura del agua de refrigeracin de una mquina.

Control de lubricanteFiltros magnticosAnlisis del aceite y de los filtros: Desgaste de los engranajes e inicio de la fatiga (Anlisis de la forma de las virutas), etc.

37


TCNICAS DE CONTROL EN MARCHA (Cont.)Deteccin de prdidas

Varios mtodos: agua jabonosa, etc.Monitorizado de vibraciones

Detecta gran cantidad de fallosTcnica mayoritariamente empleadaGran cantidad de informacin

38


TCNICAS DE CONTROL EN MARCHA (Cont.)Control de ruidos

Sonidos especiales (Ej.: Fugas de aire o gas)Anlogo al control de vibraciones

Control de corrosinCambio de la resistencia elctrica de probetas de medida con la corrosin

39


TCNICAS DE CONTROL EN PARADAInspeccin visual, acstica y tctil de los componentes en movimiento o inaccesibles.Estado de la superficie de los dientes de los engranajes (sobrecarga, fatiga, desgaste, mala lubricacin,...).Deteccin de fisuras

Lquidos penetrantes en las superficies de las fisurasPulverizado de partculas magnticasResistencia elctricaCorrientes inducidasUltrasonidos

40


TCNICAS DE CONTROL EN PARADA (Cont.)Deteccin de fugas: ultrasonidos, Helio, etc.Ensayo de respuestas del sistema ante una vibracinControl de corrosin: instalacin de probetas en el equipo, e inspeccin peridica (Ej.: mediante ultrasonidos)

41

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)MANTENIMIENTO: Mantener las instalaciones siempre en buen estadoPRODUCTIVO: Enfocado al aumento de productividadTOTAL: Implica a la totalidad del personal (no slo al servicio de mantenimiento)

El operario realiza pequeas tareas de mantenimiento de su puesto (reglaje, inspeccin, situacin pequeas cosas,...)

Las tareas de mantenimiento se realizan por todo el personal en pequeos grupos, con una direccin motivadora

42

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

VENTAJASReducir el delay (retraso) para poner al equipo en operacin: el personal ya se encuentra en la avera.Mejorar la disponibilidad, incrementando la fraccin de tiempo productivo.Incrementar la vida de los equipos.Incluir a los usuarios de los equipos en su mantenimiento, con el apoyo de los especialistas adecuados.Hacer uso balanceado e intensivo de la mantencin predictiva y preventiva.Mejorar la mantenibilidad de los equipos.

43

EJEMPLOS REALES

SECADORES DE VAPOR

44

EJEMPLOS REALES

mod1. el mantenimiento preventivo-predictivo-correctivo (mgpr) rev3. presentación

Documents