Alumnos:

xxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxx

Programa: C-3

Profesor: Fecha de entrega: Hora:

CURSO: SOLDADURA PARA EL MANTENIMIENTO

Actividad N° XX: Realizar cordones

de relleno y uniones en T con el

proceso FCAW

Soldadura para el Mantenimiento

Nro. DD-106

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Tema :

Realizar cordones de relleno con el proceso FCAW

Ignacio Mamani

Grupo B

Nota: Dpto. de Mantenimiento de Maquinaria de Planta Fecha: 08/04/14 Lab. Nº

1. INTRODUCCIÓN. (referente al proceso y actividad)

En el siguiente trabajo se tratan temas de soldadura por arco con núcleo de fundente,

se explica la forma en que se debe soldar con este proceso, los equipos en los que se

puede llevar a cabo esta operación y su funcionamiento, además se hace una

explicación y clasificación de los materiales que intervienen en este proceso como los

son los electrodos, el material base de la soldadura y los gases protectores, al final se

presenta una lista de las ventajas y desventajas de este proceso, además de enseñar

una tabla en la que se identifican una serie de problemas y se dan las respectivas

causas y sus posible soluciones.

Con este trabajo se pretende hacer una breve descripción a este proceso y dar una idea

general de este. Para las personas que no tienen ningún conocimiento de soldadura.

2. OBJETIVOS. ( Los objetivos en relación al silabo del curso)

Dar a conocer de un manera general el proceso FCAW

Identificar los equipos diseñados para este proceso

Enseñar las aplicaciones de la soldadura FCAW

Ilustrar las ventajas y desventajas de la soldadura por arco con núcleo de fundente

Dar una breve introducción a la manera de soldar con FCAW

Enseñar a distinguir los diferentes tipos de electrodos y sus aplicaciones

Dar unas recomendaciones de seguridad al soldar con FCAW.

3. MATERIALES Y EQUIPOS. ( Los utilizados en el taller)

Platina soldada de acero. Norma SAE 1020 de 2’’*1/4 y 1’’*1/4

Disco de alambre para los cordones ( es Rollo de alambre de diámetro 1.6mm)

Fuente de poder DC (que marca y modelo de la fuente y el alimentador de alambre)

Instrumentos de medición, vernier, reglas, etc.

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4. Implementos de seguridad.

Antes de realizar el laboratorio

Asegúrese que usted y sus compañeros de grupo tienen lentes de protección visual

casco, guantes, mameluco, zapatos de seguridad. Recuerde que va a trabajar con

superficies calientes.

Figura 1

5. MARCO TEÓRICO (revise la información, analice y sintetice)

Proceso FCAW.-La soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW) es un proceso

semi-automático o automático de soldadura por arco. FCAW requiere una continua

alimentado consumible tubular electrodo que contiene un flujo y una constante tensión

o, menos comúnmente, una constante corriente de alimentación para soldadura de

suministro. Un suministrado externamente gas de protección se utiliza a veces, pero a

menudo el flujo en sí sea invocado para generar la necesaria protección de la atmósfera,

produciendo tanto la protección gaseosa y líquida de la escoria protección de la

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Nota: Dpto. de Mantenimiento de Maquinaria de Planta Fecha: 08/04/14 Lab. Nº

soldadura. El proceso es ampliamente utilizado en la construcción debido a su alta

velocidad de soldadura y la portabilidad.

Mejorar imágenes

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De qué trata estas imágenes, falta colocar

Fig. con su respectivo número.

PARTES DE LA BOQUILLA

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6. PROCEDIMIENTO. Describir todo el procedimiento de trabajo

6.1. Corte de la platina.

Primeramente se mide las dimensiones a cortar con una distancia de 6”

Se realiza el corte en la cizalladora a la distancia marcada.

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Platinas cortadas.

6.2. Verificación de la máquina a soldar(FCAW)

Antes de realizar el proceso de soldadura hacer un mantenimiento previo.

Máquina de proceso FCAW.

Verificar si el alambre este correctamente alineado

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Cuando se verifico la máquina, se observó que el alambre no salía.se apretaba el interruptor y el alambre no salía.

Verificamos el carrete de alambre para verificar si está ahí el error

El error no se encuentra en la salida del carrete de alambre ya que el carrete se encontraba en un buen estado. Entonces verificamos la salida en la boquilla usando las siguientes herramientas

Entonces verificamos que el tubo guía de salida de la boquilla y estaba mal posicionado y eso averiaba la salida de nuestro electrodo.

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Hacer un mantenimiento previo de la boquilla para que la salpicadura no se fusione con la boquilla

- Mejorar la secuencia de trabajo si es posible numerar con su fotografía

- Se nota desorden mejorar

7. Regulación de parámetros de la máquina.

Establecer los parámetros de la velocidad de salida del alambre, voltaje y amperaje para

realizar el proceso de soldadura.

Como el alambre tiene un diámetro de 0.062 cuyo alambre es E71T-1M H-8

A continuación se ven los parámetros de voltaje y amperaje

Mejorar cuadro, si es posible descargar el manual de equipo y colocar la mejor

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Regulación del gas protector C02

8. Proceso de soldadura. Indicar que técnicas de soldeo ha utilizado

Una vez establecido todos los parámetros se prosigue con la soldadura

Pieza final soldada

VOLTAJE DEL ARCO

El voltaje y la longitud del arco están íntimamente relacionados. El voltaje que indica el medidor de la fuente de potencia es La suma de las caídas de voltaje en todo el circuito de soldadura.

El gas protector debe tener una presión de 4-6 bar para su optima protección

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Esto incluye la caída a través del cable de soldadura, La extensión del electrodo, el arco, la pieza de trabajo y el cable conectado al trabajo. Por tanto, el voltaje del arco será proporcional a la lectura del medidor silos demás elementos del circuito (y sus temperaturas) se mantienen constantes.

El voltaje del arco puede afectar el aspecto, la integridad y las propiedades de las soldaduras hechas con electrodos con núcleo de fundente. Un voltaje de arco excesivo (arco demasiado largo) puede producir demasiadas salpicaduras y franjas de soldadura anchas y de forma irregular. Si se usan electrodos auto protegidos, un voltaje de arco excesivamente alto hará que se absorba demasiado nitrógeno, y si el electrodo es de acero dulce también puede causar porosidad. En los electrodos de acero inoxidable, el voltaje excesivo reduce el contenido de ferrita del metal de soldadura, y esto a su vez puede causar grietas. Un voltaje de arco insuficiente (arco demasiado corto) produce franjas angostas y convexas con demasiadas salpicaduras y penetración somera.

EXTENSIÓN DEL ELECTRODO

El tramo de electrodo no fundido que sobresale del tubo de contacto al soldar (la extensión del electrodo) se calienta por variables permanezcan constantes. Como ya se explicó, la temperatura del electrodo afecta la energía del arco, la tasa de deposición del electrodo y la penetración de la soldadura. También puede influir en la integridad de la soldadura y en la estabilidad del arco.

El efecto de la extensión del electrodo come factor operativo en FCAW introduce una nueva variable que debe mantenerse equilibrada con las condiciones de protección y las variables de soldadura relacionadas. Por ejemplo, la fusión y activación de los ingredientes del núcleo debe ser consistente con la del tubo de contención, y también con las características del arco. Si todo lo demás es igual, una extensión excesiva produce un arco inestable con demasiadas salpicaduras. Una extensión muy corta puede producir un arco demasiado largo a un nivel de voltaje determinado. En el caso de Los electrodos con escudo de gas, puede causar una acumulación de salpicaduras en la boquilla que tal vez interfiera con el flujo de gas. Una cobertura de gas protector deficiente puede causar porosidad y oxidación excesiva del metal de soldadura.

La mayoría de los fabricantes recomienda una extensión de 19 a 38 mm (3/4 a 1.5 pulg) para Los electrodos con escudo de gas y de 19 a 95 mm (3/4 a 3.75 pulg) para los tipos con autoprotección, dependiendo de La aplicación. Se recomienda consultar con el fabricante para determinar los ajustes Óptimos dentro de estos intervalos.

APLICACIONES PRINCIPALES

Las aplicaciones de las dos variantes del proceso FCAW se traslapan, pero las características específicas de cada una las hacen apropiadas para diferentes condiciones de operación. El proceso se emplea para soldar aceros al carbono y de baja aleación,

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aceros inoxidables y hierros colados. También sirve para soldar por puntos uniones traslapadas en láminas y placas, así como para revestimiento y deposición de superficies duras.

El tipo de FCAW que se use dependerá del tipo de electrodos de que se disponga, los requisitos de propiedades mecánicas de las uniones soldadas y los diseños y embotamiento de las uniones. En general, el método autoprotegido puede usarse en aplicaciones que normalmente se unen mediante soldadura por arco de metal protegido. El método con escudo de gas puede servir para algunas aplicaciones que se unen con el proceso de soldadura por arco de metal y gas. Es preciso comparar las ventajas y desventajas del proceso FCAW con las de esos otros procesos cuando se evalúa para una aplicación específica.

En muchas aplicaciones, el principal atractivo de la soldadura por arco con núcleo de fundente, en comparación con la de arco de metal protegido, es la mayor productividad. Esto generalmente se traduce en costos globales más bajos por kilogramo de metal depositado en uniones que permiten la soldadura continua y están fácilmente accesibles para la pistola y el equipo de de fabricación en general, recubrimiento, unión de metales FCAW. Las ventajas consisten en tasas de deposiciones elevadas, disímiles, mantenimiento y reparación.

Factores de operación altos y mayores eficiencias de deposición Las desventajas más importantes, en comparación con el (no se desechan "colillas" de electrodo). Proceso SMAW, son el mayor costo del equipo, la relativa

La FCAW tiene amplia aplicación en trabajos de fabricación en taller, mantenimiento y construcción en el campo. Se ha usado para soldar ensambles que se ajustan al Código de calderas y recipientes de presión de la ASME, a las reglas del American Bureau of Shipping y a ANSI/AWS D1.1, Código de soldadura estructural – Acero. La FCAW tiene categoría de proceso precalificado en ANSI/AWS D1. 1.

Se han usado electrodos de acero inoxidable con núcleo de fundente, autoprotegidos y con escudo de gas, para trabajos de fabricaron en general, recubrimiento, unión de metales disímiles, mantenimiento y reparación.

Las desventajas más importantes, en comparación con el proceso SMAW son el mayor costo del equipo, la relativa complejidad de la configuración y control de éste, y la restricción en cuanto a la distancia de operación respecto al alimentador del electrodo de alambre. El proceso puede generar grandes volúmenes de emisiones de soldadura que requieren equipo de escape apropiado, excepto en aplicaciones de campo. En comparación con el proceso GMAW, libre de escoria, la necesidad de eliminar la escoria entre una pasada y otra representa un costo de mano de obra adicional. Esta eliminación es necesaria sobre todo en las pasadas de raíz.

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OBSERVACIONES en el proceso de trabajo

Se observó que la maquina se encontraba mal al inicio del trabajo.

Se arregló la máquina, el alambre no realizaba su circuito de salida.

CONCLUSIONES a las que llegó y que logra como aprendizaje significativo

Se logró identificar el equipo de soldadura por arco con núcleo fundente

FCAW.

Se realizó la soldadura en T y en uniones y cordones.

En el trabajo se trató de explicar de la manera más sencilla y completa el proceso de soldadura por arco con núcleo de fundente "FCAW"

Se logró inspeccionar y se realizó un mantenimiento correctivo a la maquina FCAW

Falta Bibliografía y LINKS utilizados.

Falta la ficha de ATS debe adjuntarlo en señal de haber analizado los riesgos antes de empezar a trabajar.

Se debe notar su aporte personal en el trabajo.

SU NOTA es ocho, debe mejorar consultando con la bibliografía recomendada en el sílabo.