molinos loesche para combustibles sólidos

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Molinos Loesche para combustibles sólidos

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Desde 1925 trabajamos con éxito en el tratamiento y la molienda de combustibles sólidos, siendo los más importantes los carbones.

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Page 1: Molinos Loesche para Combustibles Sólidos

Molinos Loesche para

combustibles sólidos

Page 2: Molinos Loesche para Combustibles Sólidos

2

Desde 1925 trabajamos con éxito en el tratamiento

y la molienda de combustibles sólidos, siendo los

más importantes los carbones.

1927 Primer molino de carbón LOESCHE para la

central eléctrica de Klingenberg en Berlín.

1953 500 instalaciones de molienda de carbón

vendidas a nivel mundial.

1961 Introducción del sistema de presión

hidroneumática.

1965 Construcción del primer molino de presión

(LM 12.2D).

1980 Suministrado el primer molino modular de

carbón (LM 26.3D).

1985 Suministro de la primera instalación

auto inerte de molienda de carbón

autoinerte (LM 21.2D) para la industria

siderúrgica (PCI).

1990 Instalación de molienda de carbón

(LM 26.3D) para una central eléctrica

combinada (gasificación de carbón).

1992 Instalación de molienda de carbón

(LM 26.3D) para producir polvo de lignito.

2002 Instalación de molienda de carbón

(LM 23.2D) para moler pellets de madera

en centrales eléctricas.

2005 Disponible el primer molino de presión

con 4 rodillos (LM 43.4D).

Tecnología LOESCHE – siempre un paso por delante

Instalación de molienda para polvo de lignito central

Schwarze Pumpe, Senftenberg, Alemania, 1997

Page 3: Molinos Loesche para Combustibles Sólidos

3

Cilindro de presión

Balancín

con tope de rebote

para evitar el contacto

metálico

Rendimiento del molino

en función

de la presión hidráulica

de trabajo

Otras características de los molinos de carbón

LOESCHE que, incluso en su ejecución estándar,

contribuyen a incrementar la eficiencia, la seguridad

y la protección del medio ambiente:

� resistencia a golpes de presión hasta

3,5 bares (absolutos);

� mesa de molienda horizontal con pista de

molienda segmentada y rodillos de molienda

cónicos, colocados con una inclinación de

15° con respecto a la mesa;

� dispositivo de volteo hidráulico de los rodillos de

molienda para un cambio fácil y rápido de los

elementos de molienda;

� calidad de producto constante según especifica-

ción mediante separación estática o dinámica;

� regulación de los ratios de producto del 40

al 100 %.

Para casos en que se establezcan exigencias espe-

ciales en cuanto a las prescripciones de seguridad o

a la regulación del rendimiento, es posible cumplir

otras propiedades gracias a ejecuciones especiales:

� resistencia a golpes de ariete hasta 8 bares

(absolutos);

� regulación de la presión de molido para ampliar

el rango de regulación del molino al 20–100 %;

� regulación de la velocidad de la mesa de

molienda con convertidor de frecuencia.

LOESCHE diseña, planifica y construye para todos

los combustibles sólidos desde máquinas individua-

les hasta instalaciones de molienda con secado

combinado llave en mano.

LOESCHE está certificada según EN ISO 9001,

nuestras instalaciones de molienda cumplen las

normas de seguridad nacionales e internacionales.

"Keep it solid and simple" – siguiendo este principio

de diseño, LOESCHE construye molinos verticales de

rodillos fiables y seguros. De este modo, cada una de

nuestras instalaciones de molienda con secado com-

binado se convierte en una referencia con ventajas

que aseguran la competitividad de nuestros clientes:

�� sin contacto metálico entre los elementos

de molienda, incluso sin carga en el molino,

debido lo cual no se generan chispas;

�� especialmente idóneo para polvos de fácil

inflamabilidad como lignito, madera, etc. o con

contenidos elevados en sustancias volátiles;

�� funcionamiento del molino con pocas vibracio-

nes incluso en rangos de carga parcial de

hasta el 20 % de la carga del molino mediante

guías individuales de los rodillos de molienda;

�� el sistema hidroneumático de presión de

rodillos especialmente desarrollado permite

moler los más variados combustibles – tanto

duros como blandos – y mejora el comporta-

miento variable de la máquina;

�� diseño de molino individualizado y acreditado

con 2, 3 y 4 rodillos para cargas de combusti-

ble superiores a 200 t/h.

pre

sió

n d

e tr

abaj

o (

hid

ráu

lico

) [%

]

carga de molino [%]

extensión de rango de control rango de control de molino standard

Page 4: Molinos Loesche para Combustibles Sólidos

4

La calidad y la fiabilidad de las instalaciones de

molienda LOESCHE, con aprovechamiento óptimo

de energía y recursos, cuentan con el reconocimien-

to internacional. Nuestros esfuerzos – desde la

ingeniería hasta el servicio de atención al cliente –

están encaminados a realizar los proyectos dentro

de los plazos establecidos y a dotar a cada planta

de la disponibilidad máxima.

Nuestra máxima es la siguiente: Cada instalación de

molienda LOESCHE debe convertirse en una instala-

ción de referencia.

Las características siguientes conforman los pilares

de nuestra competitividad:

�� construcción de instalaciones de molienda

de carbón llave en mano;

�� conceptos de instalación a medida desde la

planificación hasta la puesta en marcha;

�� soluciones individualizadas para problemas

por medio de una técnica de procesos

optimizada;

�� servicio de atención al cliente – asesoramiento

para asegurar el funcionamiento de la instala-

ción y los desarrollos técnicos posteriores;

�� disponibilidad ilimitada para el suministro

de piezas de repuesto;

�� certificación según EN ISO 9001:2000.

El beneficio y la satisfacción del clienteson nuestra máxima prioridad

10 molinos verticales de

rodillos LOESCHE,

modelo LM 28.2 D,

Taiwan Power Co.,

Taichung, Taiwan, 2000

Page 5: Molinos Loesche para Combustibles Sólidos

5

Molino vertical de rodillos LOESCHE,

modelo LM 28.2 D, Bremen, Alemania, 2004

Page 6: Molinos Loesche para Combustibles Sólidos

6

Módulo LOESCHE

Los rodillos grandes ofrecen un buen comportamien-

to de arrastre del material. Para limitar la solicitación

dinámica generada por las masas individuales des-

plazadas, la transición se produce de dos a tres y

cuatro rodillos. En el programa constructivo para los

molinos de carbón LOESCHE se distinguen dos

series de modelos:

Molinos pequeños de dos rodillos en ejecución

individual – de LM 12.2 D a LM 20.2 D – con

diámetros de mesa de 1.200 a 2.000 mm.

Grandes molinos verticales de rodillos con dos,

tres y cuatro rodillos en estructura modular – de

LM 21.2 D a LM 43.4 D – con diámetros de mesa

de 2.100 a 4.300 mm.

Esta serie puede extenderse más allá del LM 43.4 D

sin problemasconstructivos ni riesgos funcionales ya

que se dispone de grupos constructivos de

molinos comprobados en la práctica dentro de la

industria cementera, donde llevan años trabajando

sin problemas.

Campos de aplicación:

– Hogares de calderas de vapor en el área de

laproducción de corriente, vapor y calor;

– Hogares de polvo de carbón para hornos

rotatorios de cocción de cemento y hornos

industriales;

– Instalación transformadora de carbón

(gasificación, licuación);

– Soplado de polvo de carbón en altos hornos.

Dimensionado – MedidasSeries – Potencias de accionamiento

Capacidad de producto terminado [t/h]

Molinos pequeños de dos rodillos D - H - G

D - H - GGrandes molinos verticales de rodillos en estructura modular

Capacidad de producto terminado [t/h]

Finurafino basto

difícil fácilMolturabilidad

Page 7: Molinos Loesche para Combustibles Sólidos

7

Molino de 3 rodillos en estructura modular LM 28.3 D en Kosice Eslovaquia, 1991

La estructura modular en grandes molinos verticales

de rodillos permite utilizar componentes idénticos

en tamaños de molino diferentes. Los componentes

modulares son el rodillo de molienda, el balancín,

el pedestal y el sistema hidráulico.

El principio de esta ejecución constructiva se paten-

tó en 1970 y se utiliza tanto para molinos de carbón

como para molinos aplicados en la industria cemen-

tera, así como en la industria de las piedras y tierras.

Permite colocar 2, 3, 4 o incluso 6 rodillos de

molienda en una misma mesa de molienda.

Los primeros molinos de carbón "modulares"

del modelo LM 26.3 D se desarrollaron en el año

1980 y se utilizaron 12 unidades para bloques de

2 x 600-MW en la central eléctrica de Duvha,

África del Sur.

Desde 1994 se están empleando con éxito varias

unidades del modelo LM 35.3 D en la

– industria siderúrgica:

Tubarão, Brasil, 1994 y 2004.

– industria cementera:

Nghi Son, Vietnam, 1998,

Guangzhou, China, 2005.

Para rendimientos superiores a 150 t/h, LOESCHE

ha desarrollado molinos de carbón de 4 rodillos con

cuatro módulos acreditados.

Este paso de desarrollo se consumó en 1970 para

molinos destinados a la industria cementera.

Este número de rodillos también permite trabajar

sólo con una pareja de rodillos para incrementar la

disponibilidad y la flexibilidad del comportamiento

de regulación.

Las grandes instalaciones de molienda de carbón de

LOESCHE pueden montarse sin problemas con com-

ponentes que llevan trabajando desde hace décadas

en los molinos LOESCHE para la industria cementera.

El usuario goza de las ventajas siguientes:

�� reducción de los costes de inversión para los

equipos de control, instrumentación y

eléctricos asociados;

�� reducción de los costes de mantenimiento;

�� reducción de los costes para piezas de

repuesto.

Molino de 2 rodillos en ejecución individual

LM 20.2 D en Novi Popovac,

Jugoslavlaia, 2002

Molino de 3 rodillos en estructura modular

LM 28.3 D en Union Bridge, USA, 1999

Page 8: Molinos Loesche para Combustibles Sólidos

8

��

Molino de 3 rodillos

en estructura modular con

separador LSKS

Page 9: Molinos Loesche para Combustibles Sólidos

9

El principio de molienda

El material a moler se muele en el molino vertical de

rodillos LOESCHE entre la mesa horizontal rotatoria

y los rodillos de molienda fijos.

Los ejes de los rodillos cónicos inclinados hacia el

centro de la mesa 15º con respecto a la horizontal

permiten alcanzar unos valores óptimos en cuanto

a eficiencia de molienda y rentabilidad.

Sobre la pequeña base inferior de la mesa de

molienda pueden colocarse rodillos con diámetros

grandes. Como el rendimiento por hora del molino

se incrementa con el cuadrado del diámetro de

rodillo, es evidente la importancia que tienen aquí

los rodillos grandes.

Los rodillos grandes ejecutan, además del mero

movimiento de rodadura, un movimiento de desliza-

miento. Las fuerzas de cizallamiento que se generan

producen un efecto adicional deseado de molienda.

Funcionamiento y estructura

El material de alimentación puede cargarse en el

molino lateralmente o de forma central desde

arriba en la mesa rotatoria . Allí, los rodillos

pasan por encima del material y lo muelen por efecto

de las fuerzas generadas por la presión hidroneumá-

tica de los rodillos . Al hacer tope el rodillo de

molienda con el lecho de material a moler, a través

del balancín y de las barras de resorte se eleva el

émbolo de trabajo de un cilindro hidráulico y el aceite

de la cámara superior del cilindro se desplaza

a los acumuladores hidráulicos cargados con gas.

Por medio de la rotación de la mesa de molienda, el

material a moler sale despedido hacia fuera. En la

zona de la corono de alabes, , que rodea a la

mesa, la corriente de gas caliente ascendente

recoge el material y lo lleva al separador .

Por medio del contacto íntimo con el gas caliente,

el agua contenida en el material se evapora espon-

táneamente, lo que permite alcanzar ya dentro de la

cámara de molienda la temperatura deseada de

salida del molino, que es de 70 °C a máx. 130 °C.

��

El separador desvía, en función de su ajuste, el

material basto y éste cae por el sistema interno de

circulación para el material granulado sobre la

mesa de molienda para que los rodillos vuelvan a

moler el material. El material acabado pasa por el

separador y abandona el molino LOESCHE con la

corriente de gases .

Un motor estándar acciona el molino a través de un

reductor planetario . Los cojinetes de empuje

segmentados del reductor absorben las fuerzas de

los rodillos.

Antes de arrancar el accionamiento del molino, los

rodillos de molienda se elevan hidráulicamente de

la mesa invirtiendo la presión del aceite que actúa

sobre los cilindros del sistema hidráulico. Por eso,

puede arrancarse el molino vacío o con carga con

un par de arranque reducido – aproximadamente

un 40 % del par nominal – .Bastan motores de rotor

de jaula de ardilla conexionados. No se precisa de

un accionamiento auxiliar.

Los topes ajustables impiden un contacto

metálico directo entre los rodillos de molienda y

la pista de molienda.

Los elementos de molienda expuestos al desgaste

– camisas del rodillos y segmentos de la pista–

pueden cambiarse fácil y rápidamente.

��

Modo de trabajo – Seguridad

Vista del interior de un LM 28.2 D

Page 10: Molinos Loesche para Combustibles Sólidos

Dispositivos de seguridad

Bajo determinadas condiciones, los combustibles

sólidos tienden a autoinflamarse, deflagrar o

explotar, p.ej. por:

– contenidos de O2 elevados (> 12 %) en la

cámara del proceso;

– focos de ignición;

– contenidos elevados en sustancias volátiles;

– contenidos CO elevados en el aire del proceso;

– finura del material a moler;

– temperatura del material a moler y del aire del

proceso.

De esto se derivan mayores exigencias en relación

con las medidas de seguridad:

� estado de funcionamiento inerte con contenidos

máx. de O2 de aprox. 10 % en el gas húmedo

del proceso;

� ejecución resistente a golpes de ariete;

� suficientes superficies de compensación de

la presión;

� supervisión de O2;

� supervisión de CO (p.ej. para detectar incendios

sin llama en parado);

� válvulas de cierre rápido para aislar partes de

la instalación;

� evitar focos de ignición (p.ej. topes de rebote);

� técnica de seguridad de la planta realizada de

acuerdo a las normas locales.

.

Hoy, las medidas relacionadas con la técnica de

seguridad y de control se automatizan, vigilan y

controlan a distancia desde puestos de mando sen-

cillos y con soporte informático por ordenador de

procesos. Los clientes de LOESCHE se benefician

de nuestra dilatada experiencia en este campo.

Conexión de la instalación

La seguridad en las instalaciones de molienda de

carbón debe quedar garantizada en todos los esta-

dos de servicio. Los aspectos relevantes para la

seguridad están especificados en normas y disposi-

ciones. Hoy es posible construir instalaciones de

molienda inertes y accionadas por aire con un fun-

cionamiento seguro. El usuario debe tomar la decisi-

ón sobre la conexión concreta de la instalación.

Para los generadores de vapor se utilizan molinos

de carbón de inyección directa y sin inertizar.

Con la homogeneidad de los parámetros siguientes

en cada conducción de quemador se consigue

un funcionamiento económico de los quemadores

con emisiones reducidas (NOx, CO):

– Distribución del aire

– Distribución del polvo de carbón

– Distribución del tamaño de partícula

– Pérdida de presión.

En las instalaciones de molienda de carbón accio-

nadas de forma inerte se distinguen dos variantes:

� Instalaciones de molienda autoinertes, es decir,

utilización de gases de retorno propios de la

instalación. Un generador de gas caliente, que

forma parte de la instalación, proporciona el

calor de proceso requerido.

� Instalaciones de molienda con inertización

externa, es decir, utilización de gases de proce-

so pobres en oxígeno procedentes de otros pro-

cesos, como gases de escape de hornos de la

industria cementera, gases de escape de insta-

laciones recuperadoras de la industria siderúrgi-

ca, nitrógeno de instalaciones desintegradoras

de aire, etc.

Los diferentes esquemas de conexiones muestran las

estructuras típicas de las instalaciones. Para obtener

una disponibilidad óptima de las instalaciones de

molienda, frecuentemente se utiliza una combinación

de los conceptos de inertización arriba indicados.

Molino de carbón LOESCHE

con sistema de supresión de

explosiones (fosfato amónico)

Page 11: Molinos Loesche para Combustibles Sólidos

11

Molino de soplado

generador de vapor

Instalación de molienda autoinerte

Instalación de molienda

con inertización externa

gases de salida de

instalaciones recuperadoras

o gases de hornos

1 Molino LOESCHE

2 Alimentación de carbón crudo

3 Filtro / separación del producto

4 Silo para el producto

5 Válvulas de seguridad de cierre rápido

6 Medición del caudal volumétrico

7 Soplante del molino

8 Chimenea

9 Aire de recirculación

10 Aire fresco

11 Gas caliente externo

12 Generador de gas caliente

13 Soplado a la caldera

14 Arranque/parada de N2/CO2 e inertización de

emergencia

15 Transporte de salida del polvo de carbón

16 Dispositivo de compensación de la presión

Page 12: Molinos Loesche para Combustibles Sólidos

12

Los molinos de carbón de LOESCHE se adaptan

a las necesidades individuales de los clientes. El

cambio de un material a otro puede realizarse sin

interrupción del proceso de molido. LOESCHE

dispone de una dilatada experiencia de servicio

con los siguientes combustibles:

� todos los tipos de carbón mineral,

� carbones antracita,

� coke de petróleo de las calidades más variadas,

� lignitos duros,

� lignitos presecados,

� maderas presecadas y premoledoras (pellets de

madera),

� pellets y briquetas de turba,

� lodos activos.

Molienda de carbón mineral

Los carbones minerales son los combustibles utiliza-

dos con mayor frecuencia.

En función de su porcentaje en componentes voláti-

les (entre 5 % y 50 %) y de su contenido en cenizas

(aprox. ≤ 50 %), los carbones minerales se clasifican

en diferentes subgrupos (p.ej. carbones de fragua,

carbones grasos, carbones ricos en gases).

El molido de prueba de estos carbones en un molino

de bolas de laboratorio según Hardgrove es un

método reconocido para determinar la molturabilidad.

Un índice Hardgrove (HGI) elevado, p.ej. 90 °H,

indica una molturabilidad fácil.

Los contenidos elevados en cenizas con el

mismo HGI reducen la molturabilidad y provocan

un aumento del desgaste. Para compensar esta

reducción de la vida útil de las piezas se utilizan

materiales resistentes al desgaste

Campos de aplicación – Materiales a moler

Molino vertical de rodillos

LOESCHE LM 28.2 D,

Detroit Thermal Energy,

Vicksburg / Mississippi,

USA, 2005

Page 13: Molinos Loesche para Combustibles Sólidos

13

Molino LOESCHE modelo LM 20.2 D en la fábrica de cemento Nasicecement, Nasice, Croacia, 2001

Rodillo de molienda y blindaje de la cámara de molienda

Coke de petróleo y antracita

Debido a sus bajos porcentajes de componentes

volátiles (entre 1–15%), los coke de petróleo y los

carbones antracita deben molerse en fino para

obtener la superficie necesaria para una combustión

óptima del producto. Con el molino LOESCHE (LM

27.2 D, Beni Idir, Marruecos) se produce una finura

de 0,5 % R 90 µm en el coke de petróleo.

En la misma instalación de molienda también se

muelen alternativamente mezclas de carbón mineral

y de coke de petróleo, como p.ej. en la empresa

Nasicecement en Croacia. Para un ratio de material

acabado de 12,5 t/h con una finura de 3,0 %

R 90 µm se eligió un molino LOESCHE modelo

LM 20.2 D que comenzó a producir en 2001.

Para alcanzar las finuras requeridas en la molienda

del coke de petróleo, este tipo de molinos se equi-

pan con las siguientes innovaciones técnicas:

� un sistema de regulación de la presión de moli-

do que amplia el ancho de banda de la rigidez

del sistema de suspensión hidroneumática;

� la regulación de la velocidad de la mesa de

molienda.

Con el separador dinámico de LOESCHE modelo

LSKS se obtiene una calidad de producto constante.

Page 14: Molinos Loesche para Combustibles Sólidos

14

Molino de carbón LOESCHE modelo LM 23.2 D, Avedoere, Dinamarca, 2001

Pellets de madera, lignitos y turba

Para conseguir un secado completo de materiales

especialmente húmedos durante el proceso de

molienda se utilizan gases calientes con temperatu-

ras de hasta 500 °C. Por otro lado, los molinos

LOESCHE también pueden utilizarse para enfriar el

material durante el propio proceso de molido.

Para la industria del lignito en el Este de Alemania,

LOESCHE ha suministrado molinos de carbón a las

empresas siguientes:

� Mibrag para la planta de Deuben,

modelo LM 26.3 D, 65 t/h con 8–30 % R 90 µm

en el año 1992 y

� Lausitzer Braunkohlenwerke AG, Laubag,

Senftenberg modelo LM 28.2 D, 52 t/h

con 25–40 % R 90 µm en el año 1997.

Desde los secadores de vapor, los lignitos preseca-

dos pasan, con una temperatura de 90–100ºC,

a las cadenas transportadoras de enfriamiento y, a

continuación, por vía directa a los molinos. Aquí,

la temperatura de producto legalmente prescrita

es de ≤ 60ºC.

El lignito de la región de Lausitz contiene aprox. 5 %

de fibras que se muelen perfectamente con la fuerza

de cizallamiento de los rodillos de molienda. La finura

de producto está entre 25 y 40 % R 90 µm, presenta-

do la partículas de fibra más grandes una finura de

0,4 % R 0,5 mm.

Las instalaciones moledoras de lignito en Alemania

suministran sus productos a la industria cementera

y a pequeñas centrales eléctricas.

En el año 2001 se vendieron 3 molinos del modelo

LM 23.2 D a Avedoere, Dinamarca. Además de

carbón, estos molinos también muelen pellets de

madera con un residuo del 70% a 500 µm y con

una producción de 43,2 t/h

La satisfacción del cliente propició la adjudicación

de pedidos sucesivos en los que también se garanti-

zó la molienda de pellets de paja.

Molinos de carbón LOESCHE modelo LM 28.2 D,

Schwarze Pumpe, Senftenberg, Alemania, 1997

Page 15: Molinos Loesche para Combustibles Sólidos

15

Además del suministro de molinos individuales,

LOESCHE cuenta con el know-how y la compe-

tencia requerida para construir instalaciones de

molienda completas. Los campos principales

de aplicación de este tipo de plantas son la

industria cementera y la siderúrgica.

El gráfico de la derecha muestra la estructura

básica de una instalación de molienda de carbón

destinada a generar polvo de carbón para su

soplado (PCI) en el alto horno.

Una particularidad de esta aplicación es la

utilización de gases procedentes del proceso

del alto horno (gas tragante, gas Cowper)

como medio de calentamiento para el secado

del molido.

Además de los molinos, LOESCHE

también desarrolla generadores de gas

caliente y separadores dinámicos.

Molino LOESCHE

Separador

Tubería hacia el filtro

Filtro

Ventilador

Amortiguador acústico

Chimenea

Conducción del gas de retorno

Generador de gas caliente para

gas de alto horno

Entrada de gas al molino

Alimentación por elevador de

cangilones

Silo para el carbón en bruto

Silo para el producto

Acumulador de nitrógeno ��

��

��

��

La instalación de molienda completa con sus componentes

Instalación central para la molienda de carbón, modelo LM 28.2D, Stahlwerk Bremen,

Alemania, 2004, 70 t/h a 25 % R 90 µm

� �

���

��

���

��

Page 16: Molinos Loesche para Combustibles Sólidos

16

Estructura

Quemador de lanzas

múltiples

Quemador de

arranque

Mufla del quemador

Caja espiral

Camisa perforada

Abertura circular

Camisa de protección

Salida del gas caliente�

Generador de gases calientes LOESCHE

El hogar de agujero perforado – una cámara de

combustión de acero resistente al calor con mufla de

quemador – desarrollado por LOESCHE a mediados

de 1960, es conocido en el mercado con el nombre

de hogar LOMA. Desde hace décadas, el hogar

LOMA se utiliza a nivel mundial en los más variados

procesos térmicos para configurar los procedimien-

tos de forma óptima en cuanto a la técnica de calor.

Los hogares LOMA siguen un desarrollo continuo y

responden a los estándares técnicos actuales. Hasta

la fecha se han puesto en funcionamiento más de

600 generadores de gas caliente para una corriente

térmica de 100 kW a 64.000 kW.

Los generadores de gas caliente de LOESCHE se

utilizan allí donde se precisan gases calientes para

el secado directo, por ejemplo en la industria

cementera, centrales eléctricas, acerías, industria de

piedra y tierra, minería, industria maderera, produc-

ción de piensos y en el sector químico.

El generador de gas caliente de LOESCHE para la

combustión de gas tragante es un desarrollo especial

de LOESCHE que se emplea, sobre todo, para

el secado del carbón molido en la industria

siderúrgica.

El quemador de lanzas múltiples para gas tragante

posee un rango de regulación de 1:10 y puede que-

mar el gas tragante a partir de un índice calorífico

de 2.500 kJ/m3 (estado normal) sin quemador de

apoyo.

Hogar LOMA modelo LF 20

con quemador de lanzas múltiples modelo MLB 4

para gas de alto horno, Stahlwerk Dillingen, Alemania, 1999

Cámara de combustión para hogar LOMA

modelo LF 25 para Tubarão, Brasil, 2004

� �

Page 17: Molinos Loesche para Combustibles Sólidos

17

Separador dinámico LSKS

El separador LOESCHE se compone de la carcasa

con paletas variables, el cono de retorno, el rotor y

el accionamiento de velocidad regulable. La carcasa

es resistente a golpes de ariete hasta 3,5 bares

(absolutos).

El separador alcanza unas finuras de producto

< 1 % R 90 µm y garantiza una estrecha distribución

granulométrica con buen rendimiento.

La corriente de gas que asciende del molino trans-

porta las partículas molidas a la cámara de separa-

ción, donde experimentan una fuerza centrífuga

repelente por efecto de la rotación del rotor del

separador.

En función de la velocidad del rotor, las partículas

demasiado gruesas regresan al proceso de molienda

a través del cono del separador.

Una separación eficiente tiene especial importancia

sobre todo en la aplicación en centrales eléctricas.

Una línea característica ascendente para las partícu-

las implica para la caldera una combustión óptima

con valores de emisión bajos.

La protección de desgaste se adapta a la capacidad

abrasiva del material a moler.

El material de alimentación puede cargarse en el

molino lateralmente o, en caso de humedades de

alimentación elevadas, a través de un tubo de baja-

da vertical colocado en el centro.

Estructura:

Cono del separador

Corona directriz

Rotor con paletas de

separación

Eje del rotor

Carcasa

Tubo de alimentación

del carbón

Salida del producto�

Separador LSKS con entrada central y salida lateral de producto

para instalaciones de molienda de carbón centrales

LSKS sobre LM 28.2 D

Rotor de un LSKS con pale-

tas de rotor sustituibles

� �

��

LSKS para LM 28.2 D

Separador LSKS con entrada central y 4 salidas de producto

independientes para instalaciones de soplado en caldera

Page 18: Molinos Loesche para Combustibles Sólidos

18

Funcionamiento

completamente

automático con PLC

Ensayos de molienda estándar calibrados

para el dimensionado del molino

LOESCHE dispone de una dilatada experiencia en el

dimensionado de instalaciones de molienda. La con-

dición más importante para el correcto dimensiona-

do de instalaciones de molienda es el conocimiento

exacto de las propiedades del material que se desea

moler.

Los índices más importantes de un material de

molienda son la molturabilidad LOESCHE y la canti-

dad específica de trabajo requerida con respecto a

una finura definida. En función del origen geológico

del material de molienda, en la propia naturaleza nos

encontramos con materiales aparentemente similares

que presentan unas propiedades muy diferentes.

Para la realización eficaz de ensayos de molturabili-

dad estándar, en el Technikum de LOESCHE se dis-

pone de 2 instalaciones de molienda de laboratorio

LM 3.6 equipadas de forma confortable.

Desarrollo tecnológico mediante ensayos de

molienda realizados en laboratorio en condicio-

nes similares a la práctica

Uno de los primeros pasos para la introducción de

nuevas tecnologías es el ensayo realizado en labora-

torio en condiciones similares a la práctica

En el marco de nuestros proyectos de

investigación y desarrollo:

� se estudian materiales de molienda nuevos

para futuros segmentos de mercado;

� se determinan ajustes de molino optimizados

para productos especiales;

� se optimizan componentes y conexiones

de instalaciones;

� se prueban materiales y conceptos de desgaste

nuevos.

La estructura de nuestra instalación de molienda de

ensayo permite simular diferentes funcionamientos y

conexiones de instalación en laboratorio.

El Technikum de LOESCHE –Centro para estudios de materiales de molienda, investigación y desarrollo

Posibilidades de análisis:

� Determinación de la densidad neta con pictómetro de gas

� Determinación de la superficie específica según Blaine

� Análisis del tamaño de partícula con el granulómetro a láser Cilas

� Análisis de tamiz con tamizadora con chorro de aire Alpine

� Análisis de tamiz con tamizador vibratorio Retsch

� Molturabilidad según Hardgrove

� Molturabilidad según Zeisel

� Examen microscópico con equipo Zeiss Stemi SV11

� Armarios secadores para determinación de la humedad

� Análisis del carbón (Cfix, componentes volátiles, contenido en cenizas)

Molino de laboratorio LM 3.6

Page 19: Molinos Loesche para Combustibles Sólidos

19

LOESCHE es una empresa dirigida por sus propieta-

rios y orientada a la exportación que fue fundada en

1906 en Berlín y que, en la actualidad, opera a nivel

internacional con sus filiales, delegaciones y agencias.

Nuestros ingenieros desarrollan permanentemente

nuevas ideas y conceptos individuales para las

tecnologías de los molinos y procedimientos de

tratamiento en beneficio de sus clientes. Su compe-

tencia se basa, fundamentalmente, en nuestra red

internacional de gestión de la información.

Germany

Loesche GmbH

Hansaallee 243

40549 Düsseldorf, Germany

Tel. +49 - 211 - 53 53-0

Fax +49 - 211 - 53 53-500

Email: [email protected]

www.loesche.com

Brazil

Loesche Equipamentos Ltda.

Rua México 119 sl. 1004

20031-145 Rio de Janeiro, Brazil

Tel. +55 - 21 - 22 40 79 00

Fax +55 - 21 - 22 20 94 40

Email: [email protected]

People’s Republic of China

Loesche Mills (Shanghai) co., Ltd.

Pudong Avenue No.138

Majestic Building Room 15 E

200120 Shanghai Pudong, R.O.C

P. R. of China

Tel. +86 - 21 - 58 82 36 40

Fax +86 - 21 - 58 82 36 41

Email: [email protected]

India

Loesche India (Pvt.) Ltd.

E-2, First Floor, Defence Colony

New Delhi - 110 024, India

Tel. +91 - 11 - 24 33 25 38

Fax +91 - 11 - 24 33 76 74

Email: [email protected]

www.loescheindia.com

Ésta garantiza que también puedan utilizarse de

inmediato los conocimientos y desarrollos más

actuales en sus propios proyectos.

Nuestras filiales y delegaciones desarrollan un papel

importante en el análisis de la problemática específi-

ca del cliente y en el reconocimiento de las oportu-

nidades que de esto se derivan para el mismo. A

través de nuestra red comercial internacional esta-

mos presentes allí donde se encuentren nuestros

clientes.

Spain

Loesche Latinoamericana S.A.

Calle José Lázaro Galdiano

4 - 6.° Izda

28036 Madrid, Spain

Tel. +34 - 91 - 458 99 80

Fax +34 - 91 - 457 10 17

Email: [email protected]

www.loesche.es

South Africa

Loesche South Africa (Pty.) Ltd.

55 Empire Road, Empire Park, Block C

2193 Parktown, South Africa

Tel. +27 - 11 - 482 29 33

Fax +27 - 11 - 482 29 40

Email: [email protected]

www.loesche.edx.co.za

USA

Loesche America, Inc.

20170 Pines Boulevard, Suite 301

Pembroke Pines,

Florida 33029, USA

Tel. +1 - 954 - 602 14 24

Fax +1 - 954 - 602 14 23

Email: [email protected]

www.loescheamerica.com

United Kingdom

Loesche Energy Systems Ltd.

2, Horsham Gates

North Street

Horsham, RH135PJ, United Kingdom

Tel. +44 - 1403 - 223 101

Fax +44 - 1403 - 223 102

Email: [email protected]

Consulte nuestra página

de internet

www.loesche.com

para obtener información

actualizada sobre nue-

stras delegaciones en el

extranjero

LOESCHE – presente en todo el mundo

Page 20: Molinos Loesche para Combustibles Sólidos

Carbón mineral

Pellets de madera

Coke de petróleo

Briquetas de carbón vegetal

1 cm 50 µm

1 cm 50 µm

1 cm 50 µm

1 cm 50 µm