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INTRODUCCION
Los procesos de producción son fases sucesivas a un proceso o sistema operativo es el
uso de recursos de una organización, cuyo objetivo es obtener un valor. La fabricación de
un producto o la prestación de un servicio, no serían factibles sin un proceso. Los
procesos no pueden existir sin un producto o servicio.
Los procesos son actividades de trabajo inmersos en toda organización que engendra
actividades laborales y representan a esta en todas sus funciones.
Los procesos son sistemas interconectados que forman cadenas de suministros en una
organización.
Se denomina así al conjunto de eslabones (conocida a veces como la cadena de valor),
que se establece entre proveedores de materiales y servicios. Abarca los procesos de
transformaciones mediante los cuales las ideas y las materias primas se convierten en
bienes y servicios terminados para proveer a los clientes de una compañía.
“Un proceso toma insumos para procesarlos mediante una serie de operaciones cuya
secuencia y número se especifica para cada caso. Las operaciones pueden ser simples o
múltiples y asumen 5 características diferentes según se desee: mecánica, química, de
ensamblado, de inspección o control, de recepción, etc.”
Los sistema operativo pueden representarse en diagramas de flujo que simplifican y
agilitan el análisis de los procesos. Transformación simple de insumos (producto que
involucra la retroalimentación de información para el control del proceso.)
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DEFINICION
Una de las definiciones de la teoría general de sistemas dice que los sistemas son
conjuntos de componentes que interaccionan unos con otros, de tal forma que cada
conjunto se comporta como una unidad completa.
También los sistemas se identifican como conjuntos de elementos o entidades que
guardan estrechas relaciones entre sí y que mantienen al sistema directo o indirectamente
unido de modo más o menos estable y cuyo comportamiento global persigue,
normalmente, algún tipo de objetivo, por ejemplo, optimizar la producción.
Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados (o mecánicos) funcionan
de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un
intercambio predeterminado también con el ambiente, donde determinadas entradas
producen determinadas salidas. En cambio un sistema abierto (orgánico) funciona dentro
de relaciones causa-efecto desconocida e indeterminada y mantienen un intercambio
intenso con el ambiente.
En realidad las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas
dificultades. Las empresas importan recursos a través de sus entradas, procesan y
transforman esos recursos y exportan el resultado de ese procesamiento y transformación
de regreso al ambiente a través de sus salidas. La relación entradas/salidas indica la
eficiencia del sistema.
Un sistema de producción es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las
materias primas (que pueden ser materiales, información, etc.) así como el proceso dentro
de la empresa para transformar los materiales y así obtener un producto terminado para la
entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control
adecuado del mismo.
Características de un proceso
En todo proceso o sistema operativo se involucran características como:
Capacidad: Característica que determina la tasa máxima disponible de producción por
unidad de tiempo.
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Eficiencia: “Es la relación entre la generación total de los productos o servicios y los
insumos en materiales, capital o mano de obra.
La utilización eficiente de los recursos (insumos) permitirá lograr una producción mayor
con la misma cantidad de insumos. Esto permite lograr el uso racional de la materia
prima, eliminar desperdicios, optimizar la mano de obra, estandarizar los tiempos
adecuadamente, el diseño del proceso la distribución de planta, y otros factores
relacionados.
Eficacia: Podemos definirla como una magnitud que nos permite medir el resultado real
con lo planificado, mediante la comparación entre los dos. Eficacia es plantearse y
establecer un plan estándar antes que el proceso comience a producir un resultado,
implica fijar metas y mediciones de ejecutoria relativas a las metas propuestas.
Calidad: “Condiciones que cumple el producto de acuerdo a las especificaciones de
diseño dadas por el mercado. Las políticas sobre calidad se basan necesariamente en
una evaluación de mercados.
Tales políticas involucran interrogantes acerca de la forma en que los consumidores
miden realmente la calidad del producto: apariencia, diseño, aspereza, confiabilidad, larga
duración u otros criterios.
Los niveles de calidad afectan el costo de producción y la inversión necesaria en la planta
para cumplir con los requerimientos. De los objetivos de la empresa dependerán los
niveles de calidad que se fijen al producto y estas consideraciones pueden determinar el
sector de un mercado al que se dirija una empresa.
Flexibilidad: “Es la capacidad de acelerar o refrenar rápidamente la tasa de producción
para lidiar con grandes fluctuaciones de la demanda. La flexibilidad del volumen es una
importante capacidad de operación que a menudo ofrece un respaldo para el logro de
otras prioridades competitivas. ”
Clases De Procesos De Producción
El gerente dispone de cinco procesos que le ayudarán a diseñar una operación de la
mejor manera de acuerdo a su estrategia de flujo entre los cuales tenemos:
De proyecto
De producción intermitente
Por lote o partida
En línea
Continuos producto y los servicios producidos.
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1.-Proceso Por Proyectos o únicos
Un proceso de Proyectos se caracteriza por la alta personalización y el bajo volumen. No
existe un flujo del producto, sino que cada unidad se elabora como un solo articulo.
Este proceso se basa en una estrategia flexible por lo cual resulta difícil automatizar
debido a que solamente se hacen una vez, en consecuencia son costosos y difíciles de
planear.
En general, los proyectos utilizan intensamente ciertas habilidades y recursos en
determinadas etapas, pero las usan poco en todo el tiempo restante.
Normalmente este tipo de proceso es utilizado en:
Contratos de Ingeniería Civil
Programas aeroespaciales.
Construcción de un centro comercial
Planificación de un evento importante
Desarrollo de una campaña política.
Integración de un programa completo de capacitación.
Construcción de un hospital.
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2.- Procesos De Producción Intermitente (Taller De Pedidos)
El proceso de producción intermitente se basa en una estrategia de flujo flexible en la cual
la mano de obra y la maquinaria se ocupan de diversas tareas creando artículos o
servicios en cantidades significativas.
La personalización es relativamente alta y el volumen en particular es bajo. Sin embargo
los volúmenes no son tan bajos como para los procesos de proyecto, los cuales por
definición no producen grandes cantidades.
Algunos ejemplos:
Producción de un vaciado de metal para atender un pedido personalizado
Atención médica
Manejo de correo
La fabricación de gabinetes personalizados
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Proceso Por Lotes
El proceso por lotes se caracteriza por su volumen, variedad y cantidad; magnitudes que
lo diferencian de un proceso de producción intermitente. Su principal diferencia está en los
volúmenes que son más altos, porque los mismos productos, servicios, u otros similares
se suministran continuamente.
Se diferencia también en que solo provee una gama mas estrecha de productos y
servicios.
Con el objetivo de entender mejor este sistema de proceso, es importante destacar lo
siguiente.
Primero.- Se procesa un lote de un producto o un grupo de clientes, y en seguida la
producción se ajusta al siguiente realizando los ajuste que fueran necesarios continuando
así con el proceso.
Segundo.- El patrón de flujo es desordenado, y no exista la secuencia estándar de
operaciones a través de toda la instalación. Sin embargo se perfilan patrones más
dominantes que en un proceso de producción intermitente y en algunos segmentos de los
procesos se percibe un flujo de línea.
Tercero.- Los lotes de producción o los
grupos de clientes son más numerosos
(lotes) que en los lotes de producción
intermitentes. En un proceso por lotes
se trabaja preferentemente con la
estrategia conocida como de flujo
intermedio. Su volumen promedio es
moderado; sin embargo la variedad
que se maneja, por su extensión no
garantiza el uso de recursos
sustanciales en cada producto o
servicio.
Los ejemplos de este tipo de proceso
incluyen:
Procesos de moldeado en los que se
introducen en una máquina un molde
para producir un artículo. Entonces se
fabrica el pedido de ese componente o producto
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Procesos de maquinado de metales en el que se ajusta una máquina para realizar la
operación necesaria de corte de metales para un producto y se procesa toda la cantidad
de pedido al terminar, la máquina en cuestión se vuelve a ajustar para hacer el corte de
metal requerido para otro producto.
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3.- Procesos Continuos
Son el resultado final o extrema de la producción estandarizada, de alto volumen y con
flujos de línea rígidos. Su nombre proviene de la forma como los materiales se desplazan
en el curso del proceso, Son de frecuencia intensiva tanto en capital, y procesos de
producción, no se interrumpe las 24 horas del día, esto permite maximizar la utilización de
equipos y evitar costosos paros y arranques de los mismos. La maquinaria y equipo están
diseñados para realizar siempre la misma operación; así como para receptar
automáticamente el proceso anterior de la cadena de producción.
Los procesos continuos son exclusivos para propósitos de manufactura y encajan
perfectamente dentro de una estrategia de flujo de línea.
Características del Proceso Continuo
Produce grandes volúmenes.
Están orientados hacia el producto: diseño de la planta, cantidad elaborada del
producto
El producto es procesado a través de un método idéntico o casi idéntico.
Los equipos están dispuestos en línea. La ruta ha seguir es la misma para cada
producto a excepción de la etapa inicial de preparación del material.
“Es de capital intensivo, por lo que el planeamiento del uso de la capacidad
instalada resulta prioritario. Frecuentemente se trabaja en tres turnos y los siete
días de la semana. El sistema no permite recurrir al tiempo extra cuando la
demanda exige una mayor producción.” material en proceso suelen ser mínimos.
El planeamiento y control de la producción se basan, en gran medida, en
información relativa al uso de la capacidad instalada y el flujo de los materiales de
un sector a otro.
Continuamente se obtienen productos y subproductos, que generan
complicaciones para el planeamiento, el control y el costeo.
Las actividades logísticas de mantenimiento de planta y distribución física del
producto adquieren importancia decisiva.
Entre las industrias que se caracterizan por operar en forma continua se cuentan
las que elaboran productos tales como: celulosa, papel, azúcar, aceite, nafta,
acero, envases, etc.
Dentro de un esquema conceptual de esta naturaleza, el tamaño de las corridas o
lotes varia desde periodos cortos hasta operación absolutamente continúas. Se
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pueden distinguir dos subtipos básicos dentro de este tipo de producción, que no
dependen tanto del ramo de actividad de que se trate sino de la variedad de
productos que elabore la empresa.
Para que la producción continua pueda funcionar satisfactoriamente
hay que considerar los siguientes requisitos:
Debe haber una demanda sustancialmente constante. Si la demanda fuera
intermitente, originaría una acumulación de trabajo terminado que podría originar
dificultades de almacenaje. Alternativamente, si la producción fluctuara debido a la
demanda, el establecimiento y balance de la línea continua necesitarían realizarse con
cierta frecuencia, lo cual conduce a un costo excesivamente alto. En las industrias que
tienen demandas con gran fluctuación, se alcanza la nivelación produciendo más
existencias durante los periodos `planos', y de estas existencias se completa la
producción corriente durante los periodos `pico'. Por supuesto el costo que se paga por
esta simplificación organizacional es el costo de llevar en existencia los productos
terminados.
El producto debe normalizarse. Una línea continua es inherentemente inflexible, no
pudiendo dar cabida a variaciones en el producto. Se puede lograr una variedad relativa
variando los acabados, las decoraciones y otros conceptos menores.
El material debe ser específico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad, la línea
continua no puede aceptar variaciones del material. Además, si el material no esta
disponible cuando se le requiere, el efecto es grave debido a que congelaría toda la línea.
Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el
requerimiento de que el material no descanse, el tiempo que tome cada etapa debe ser el
mismo, lo cual significa que la línea debe estar balanceada.
Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la línea mantenga su
equilibrio, todas las operaciones deben ser constantes.
El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad.
Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta de aparatos apropiados
ocasiona el desequilibrio de la línea, lo cual ocasiona ineficiencia en la secuencia entera.
Esto puede traducirse en una gran infrautilización de la planta.
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El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas. Si el equipo falla en
cualquier etapa la línea se detiene completamente. Para evitar eso se tiene que aplicar un
programa en vigencia de mantenimiento preventivo.
La inspección se efectúa `en línea' con la producción. Deberá estar balanceada como
una operación más dentro de la línea para evitar una dislocación del flujo en la línea.
Para lograr lo anterior se requiere una gran planeación previa a la producción,
particularmente para asegurar la entrega a tiempo del material correcto, y para que las
operaciones sean de igual duración.
Ventajas de la institución efectiva de las técnicas de producción continua:
Se reduce el contenido de mano de obra directa.
Suponiendo el correcto diseño del producto, la reproducibilidad, y por lo tanto la
exactitud y precisión son altas.
Como la inspección se realiza en la línea, las desviaciones de las normas se detectan
rápidamente.
Como no hay periodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se mantiene
al mínimo.
Resulta innecesaria la provisión de almacenajes para el trabajo en proceso,
minimizándose el espacio total de almacenaje.
Se reduce el manejo de materiales.
Se simplifica el control, siendo prácticamente autocontrolada la línea de flujo.
Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en los métodos.
Los requerimientos de materiales se pueden planear con más exactitud.
La inversión en materiales puede traducirse más rápidamente en ingresos por ventas.
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Producción para Stock
La producción intermitente es habitualmente llevada a cabo en talleres. A pesar de
desarrollarse en unidades productivas de reducido tamaño, presenta un grado de
complejidad y dificultades que se derivan de sus propias características.
En efecto, en ella se reciben frecuentes pedidos de los clientes que dan lugar a
órdenes de producción o trabajo. Estas son generalmente de variada índole y se
complementan con los recursos disponibles, que a veces resultan insuficientes y otras
veces quedan en gran medida ociosas. Aún más, es corriente que ciertas estaciones se
hallen abarrotadas y otras con muy poca labor. Cobra especial significación la preparación
o alistamiento de la maquinaria para pasar de una producción a la siguiente.
Cada pedido suele requerir una programación individual y soluciones puntuales a los
problemas que trae aparejados.
Las características más destacadas de la producción intermitente son:
Muchas órdenes de producción derivadas de los pedidos de los clientes.
Gran diversidad de productos.
Dificultades para pronosticar o anticipar la demanda.
Trabajos distintos uno del otro.
Agrupamiento de las máquinas similares en el taller.
Necesidad de programar cada caso en particular.
Bajo volumen de producción por producto.
Emisión de órdenes específicas para cada pedido
Mano de obra calificada
Necesidad de contar con recursos flexibles.
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La producción Intermitente también se presenta en los servicios. En algunos de ellos,
como en un taller de reparación de automóviles, por ejemplo. En otros, ofreciendo una
visión bastante distinta en apariencia, como es el caso de un restaurante, aunque con
bastantes similitudes en los aspectos esenciales de la producción.
Si bien en las industrias intermitentes suelen hacerse planes anuales divididos en meses,
a medida que se los va ejecutando es menester corregirlos con los datos de los pedidos
anticipados. Esta dinámica hace que sea la instancia de programación a la que se asigna
mayor importancia en este tipo de producción.
La programación se orienta en función de:
Cumplimiento de plazos de los pedidos.
Minimización de la inversión en instalaciones.
Estabilidad de la fuerza de trabajo.
Máximo nivel de producción
Atención de prioridades: grandes clientes, urgencias, etc.
Flexibilidad, en general.
Reserva de capacidad para pedidos especiales o urgentes.
Minimización de los costos de producción.
Cálculo preciso de costos para presupuestar los trabajos.
Utilización a pleno de las fuerzas de trabajo.
Minimización de horas extras.
Lapso mínimo de fabricación.
Adquisición de materias primas en forma oportuna y económica.
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