mro products, equipment & tools - property damage! retain … · 2017-01-25 · 4 e n g l i s h...

Dayton® Belt DriveForward Curve Blowers

Operating Instructions & Parts Manual 3AXE8, 3AXE9, 48LU42, 2C797, 48LU43, 2C798, 48LU44, 2C799, 3AXF1, 3C009 and 3C010

Please read and save these instructions. Read carefully before attempting to assemble, install, operate or maintain the product described.Protect yourself and others by observing all safety information. Failure to comply with instructions could result in personal injury and/orproperty damage! Retain instructions for future reference.

Form 5S6649 Printed in U.S.A.072016Version P

DescriptionDayton belt drive forward curve blowers meet Class 1 construction specifications as designated by AMCA. Suitable for continuous duty operation. Used in heatingand air conditioning systems where low to medium pressures are encountered.

Constructed of arc-welded steel housing and frame with dynamically balancedsteel wheel. Baked on gray polyster epoxy finish. Assembled for CW rotation,bottom horizontal discharge, but can be changed in the field to any one of eightdischarge positions. See Figure 2.

Maximum inlet air temperature for all models is 250°F (121°C).

General Safety Information1.Follow all local electrical and safety

codes, as well as the National Electrical Code (NEC) and the Occupational Safety and Health Act (OSHA) in the United States.

2.Blower must be securely and adequately grounded. This can be accomplished by wiring with a grounded, metal-clad raceway system, by using a separate ground wire connected to the bare metal of blower frame, or other suitable means.

3.Always disconnect power source before working on or near a motor or its connected load. If the power disconnect point is out-of-sight, lock it in the open position and tag to prevent unexpected application of power.

4.Be careful when touching the exterior of an operating motor, it may be hot enough to be painful or cause injury. With modern motors, this condition is normal when operated at rated load and voltage–modern motors are built to operate at higher temperatures.

5.Protect the power cable from coming in contact with sharp objects.

6.Do not kink power cable and never allow the cable to come in contact with oil, grease, hot surfaces, or chemicals.

7.Make certain that the power source conforms to the requirements of your equipment.

8.When cleaning electrical or electronic equipment, always usean approved cleaning agent suchas dry cleaning solvent.

9.Not recommended as an explosion proof blower. Do not use where explosive fumes or gases are present.

10. If blower is operated without an inlet or outlet duct, guard openings in accordance with OSHA regulations to prevent contact with rotating blower wheel.

Figure 1 – Belt Drive Forward Curve Blower

Do not use whereexplosive gases

or fumes are present or in materialhandling applications.

®

ESPAÑOL

FRANÇAIS

ENGLISH

2

Dayton Operating Instructions and Parts Manual

Dayton Belt Drive Forward Curve Blowers

®

ENGLISH

Figure 2 – Adjustable Blower Discharge Positions

ClockwiseTop Angular Up

Clockwise Top Angular Down

Clockwise Bottom Angular Up

Clockwise Up Blast

ClockwiseDown Blast

3AXE8, 3AXE9, 48LU42, 2C797, 48LU43, 2C798, 48LU44, 2C799, 3AXF1, 3C009 and 3C010

Viewed From Motor Side

Noise 1. Foreign objects 1. Remove2. Loose set screw on wheel 2. Tighten set screw to specified torque,

5/16” Dia.= 156 in/lbs; 3/8” Dia.=273 in/lbs.3. Incorrect wheel rotation 3. Reverse rotation

Bearing noise 1. Misalignment 1. Realign2. Lack of bearing lubrication 2. Relubricate per Lubrication Guide Chart

Drive noise 1. Sheave misalignment 1. Realign2. Loose set screws 2. Tighten3. Loose belts 3. Tighten

Excessive vibration 1. Bearing and drive alignment 1. Realign2. Mismatched belts 2. Replace3. Loose wheel on sheaves or shaft 3. Tighten4. Loose or worn bearings 4. Replace5. Loose mounting bolts 5. Tighten6. Motor out of balance 6. Replace7. Wheel out of balance 7. Replace or rebalance8. Sheaves eccentric or out of balance 8. Replace9. Accumulation of material on wheel 9. Clean

Motor overloaded 1. Insufficient static pressure 1. Connect all ducts2. Blower RPM too high 2. See drive data for correct sheave sizes

Symptom Possible Cause(s) Corrective Action

Troubleshooting Chart

NOTES:1. Direction of rotation is determined

from drive side of fan.2. For fan inverted for ceiling

suspension, or side mounting, direction of rotation and discharge is determined when fan is resting on floor.

3. Reprinted from AMCA, STD. 99-2406-83, with the express written permission from the Air Movement and Control Assoc. Int., Inc., 30 West University Dr., Arlington Heights, IL 60004-1893.

ClockwiseTop Horizontal

ClockwiseBottom Horizontal

ClockwiseBottom Angular Down

Models 3AXE8, 3AXE9, 48LU42, 2C797, 48LU43, 2C798, 48LU44, 2C799, 3AXF1, 3C009 and 3C010

3


ENGLISH

®

Dimensions

MODEL DIA. DIA. A B C* D E F H J K L M N P Q R V X

3AXE8 73/4 3/4 91/8 13 81/4 53/8 141/4 71/2 6 45/8 63/4 67/8 19 33/4 8 — — 7/16 12 50

3AXE9 9 3/4 103/8 13 103/4 61/2 141/4 83/8 63/4 55/8 73/4 71/8 19 45/16 9 — — 7/16 12 65

48LU42 101/2 3/4 127/8 13 113/4 8 141/4 103/4 77/8 63/4 91/8 81/16 211/2 51/8 10 — — 7/16 14 85

2C797 121/4 1 163/8 131/2 131/4 95/8 131/2 143/4 101/8 81/2 111/2 101/2 237/8 63/8 131/4 111/4 123/4 1/2 17 96

48LU43 131/2 1 175/8 131/2 145/8 103/4 131/2 16 111/8 93/8 125/8 113/8 243/8 7 141/2 123/8 137/8 1/2 17 145

2C798 15 1 191/4 151/2 161/4 113/4 151/2 175/8 123/8 103/8 141/8 123/8 267/8 71/2 161/8 133/8 147/8 1/2 177/8 118

48LU44 161/4 1 213/8 15 173/4 13 151/2 193/4 135/8 113/8 151/2 133/8 271/2 81/2 177/8 141/2 17 1/2 191/2 210

2C799 181/4 13/16 231/8 17 195/8 141/4 171/2 211/2 15 125/8 171/8 145/8 305/8 91/8 195/8 153/4 181/4 1/2 217/8 174

3AXF1 20 13/16 25 17 211/2 157/8 17 233/8 161/2 133/4 183/4 153/4 311/2 10 211/2 177/8 201/8 1/2 233/4 273

3C009 221/4 13/16 273/8 161/2 24 173/8 17 253/4 181/4 151/4 207/8 171/4 323/4 105/8 237/8 193/8 225/8 1/2 261/8 290

3C010 241/2 17/16 301/4 161/2 261/4 191/4 163/4 235/8 201/8 167/8 23 197/8 335/8 113/4 263/8 211/4 241/2 1/2 273/4 373

BELT DRIVE FORWARD CURVE BLOWERWHEEL

Dimensions (inches)

SHAFT

(*) C Dimension extends beyond centerline on Model 3AXE8, 3AXE9 and 48LU42.

Figure 3 – Dimensions

DIA.6 HOLES

SHPG.WT.

4

ENGLISH



®


Performance

BLOWER 1/4” 3/8” 1/2” 3/4” 1” 11/4” 11/2” 2” 21/2” 3”MODEL RPM HP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP

1359 1/4 750 695 637 482 — — — — — —

1518 1/3 862 813 763 653 476 — — — — —

1725 1/2 1006 961 918 829 727 582 — — — —

1932 3/4 1147 1107 1068 990 909 816 696 — — —

2103 1 # # 1190 1118 1045 969 883 562 — —

1116 1/3 1112 1033 954 764 — — — — — —

1166 1/2 1177 1100 1025 857 — — — — — —

1327 3/4 1382 1311 1244 1110 955 651 — — — —

1451 1 1540 1471 1408 1286 1160 1006 689 — — —

1870 11/2 # # # # # # 1559 1338 842 —

841 1/3 1300 1180 1048 — — — — — — —

957 1/2 1540 1435 1330 1075 — — — — — —

1079 3/4 1790 1695 1602 1408 1158 — — — — —

1179 1 1990 1900 1815 1645 1455 1190 — — — —

1337 11/2 2305 2223 2145 1995 1843 1677 1470 — — —

690 1/3 1735 1580 1490 — — — — — — —

783 1/2 2045 1910 1770 1400 — — — — — —

920 3/4 # # 2260 2015 1700 — — — — —

1029 1 # # # 2420 2190 1900 1375 — — —

1172 11/2 # # # # # # 2250 — — —

1372 2 # # # # # # # # 2440 —

1457 3 # # # # # # # # 2660 2060

CFM AIR DELIVERY AT RPM SHOWN

No. 3AXE8

73/4" Dia. Wheel

Tip Speed = 2.00 x RPM

Outlet .30 sq. ft.

Inlet .34 sq. ft.

No. 2C797

121/4" Dia. Wheel


Outlet .86 sq. ft.

Inlet .92 sq. ft.

No. 48LU42

101/2" Dia. Wheel


Outlet .64 sq. ft.

Inlet .53 sq. ft.

NOTE: Performance ratings shown above are based on standard test codes of AMCA. (#) Motor overloaded –not recommended for operation at this S.P. with specified horsepower.

OUTLET VELOCITY IN FPMfor any given static pressure can be determined by:

CFMO.V. = outlet area

(sq. ft)

No. 3AXE9

9" Dia. Wheel


Outlet .47 sq. ft.

Inlet .41 sq. ft.

5

®

ENGLISH



Performance (Continued)


634 1/2 2105 1910 1705 — — — — — — —

713 3/4 2460 2290 2115 1715 — — — — — —

776 1 2740 2580 2420 2085 1585 — — — — —

877 11/2 3175 3030 2890 2605 2300 1875 — — — —

958 2 3520 3390 3258 3000 2735 2445 2030 — — —

1086 3 4060 3940 3825 3595 3365 3135 2885 2050 — —

1279 5 4860 4760 4658 4460 4265 4070 3875 3470 2970 —

557 1/2 2645 2440 2200 — — — — — — —

645 3/4 # 3015 2830 2370 — — — — — —

743 1 # # 3460 3145 2720 1870 — — — —

814 11/2 # # # 3630 3300 2875 2050 — — —

943 2 # # # # # # 3300 2410 — —

1054 3 # # # # # # 4050 3584 2560 —

1256 5 # # # # # # # # 4525 4100

491 1/2 2675 2418 2100 — — — — — — —

552 3/4 3125 2900 2665 1880 — — — — — —

601 1 3480 3275 3065 2565 — — — — — —

679 11/2 4040 3850 3670 3290 2800 — — — — —

741 2 4480 4300 4130 3790 3420 2910 — — — —

840 3 5175 5010 4855 4560 4255 3925 3525 — — —

987 5 6195 6045 5905 5645 5390 5140 4875 4250 — —

477 3/4 3780 3530 3255 2090 — — — — — —

542 1 # 4180 3980 3430 2880 — — — — —

608 11/2 # # 4665 4260 3690 — — — — —

699 2 # # # 5250 4890 4410 3635 — — —

745 3 # # # 5700 5420 5050 4560 — — —

908 5 # # # # # # 6324 5525 3798 —


No. 48LU43

131/2" Dia. Wheel


Outlet 1.05 sq. ft.

Inlet 1.11 sq. ft.

No. 2C799

181/4" Dia. Wheel


Outlet 1.90 sq. ft.

Inlet 2.02 sq. ft.

No. 48LU44

161/4" Dia. Wheel


Outlet 1.56 sq. ft.

Inlet 1.67 sq. ft.




(sq. ft)

No. 2C798

15" Dia. Wheel


Outlet 1.28 sq. ft.

Inlet 1.37 sq. ft.

6

ENGLISH



®


Performance (Continued)


396 1 4482 4056 3546 — — — — — — —

464 11/2 5508 5161 4796 3865 — — — — — —

500 2 6039 5718 5390 4645 — — — — — —

560 3 6911 6622 6334 5732 5009 — — — — —

654 5 8254 8002 7755 7261 6743 6158 5405 — — —

871 71/2 # # # # # # # # 7560 5558

356 1 5900 5220 4410 — — — — — — —

412 11/2 # 6650 6030 4630 — — — — — —

458 2 # # 7235 5940 5290 — — — — —

553 3 # # # # 7720 6660 4800 — — —

602 5 # # # # 9050 8100 7350 — — —

803 71/2 # # # # # # # # # 7350

349 11/2 7820 6945 6623 3795 — — — — — —

398 2 # # 8210 7075 4485 — — — — —

462 3 # # # 9245 8280 6555 — — — —

544 5 # # # # 11050 9800 9300 — — —

590 71/2 # # # # 12500 11730 11000 — — —

653 10 # # # # # # # 11170 7608 —


No. 3AXF1

20" Dia. Wheel


Outlet 2.32 sq. ft.

Inlet 2.44 sq. ft.

No. 3C010

241/2" Dia. Wheel


Outlet 3.46 sq. ft.

Inlet 3.65 sq. ft.




(sq. ft)

No.3C009

221/4" Dia. Wheel


Outlet 2.83 sq. ft.

Inlet 3.02 sq. ft.

7

®

ENGLISH



Drive Data

Motor BlowerSheave Motor Sheave Blower Number

Motor Blower Belt Pitch Sheave Belt Pitch Sheave OfModel HP RPM Dia. Stock No. Belt Dia. Stock No. Grooves

3AXE8 1/4 1359 1.8-A 3X761 4L220 2.3-A 3X767 1

1/3 1518 2.0-A 3X764 4L220 2.3-A 3X767 1

1/2 1725 2.3-A 3X766 4L220 2.3-A 3X767 1

3/4 1932 2.6-A 3X770 4L230 2.3-A 3X767 1

1 2103 3.2-A 3X774 4L250 2.6-A 3X771 1

3AXE9 1/3 1116 2.0-A 3X764 4L230 3.2-A 3X775 1

1/2 1166 2.3-A 3X766 4L240 3.5-A 3X888 1

3/4 1327 2.8-A 3X817 4L250 3.7-A 3X779 1

1 1451 3.5-A 3X887 4L270 4.2-A 3X783 1

11/2 1870 3.7-A 3X778 4L270 3.5-A 3X888 1

48LU42 1/3 841 1.8-A 5RHY7 4L290 4.0-A 5UHD9 1

1/2 957 2.2-A 5RJJ0 6A139 4.2-A 5RJC8 1

3/4 1079 2.4-A 5RJJ5 4L300 4.0-A 5UHD9 1

1 1179 2.8-A 5RHZ9 6A140 4.2-A 5RJC8 1

11/2 1337 3.2-A 5RJA3 6A141 6.0-A 5RJE5 1

2C797 1/3 690 2.3A 3X766 4L360 6.0-A 3X792 1

1/2 783 2.3A 3X770 4L460 6.0-A 3X792 1

3/4 920 3.2-A 3X774 4L360 6.0-A 3X792 1

1 1029 3.7-A 3X778 4L390 6.0-A 3X792 1

11/2 1172 3.5-A 3X887 4L370 5.2-A 3X812 1

56HZ 2 1372 4.7-A 3X815 4L390 6.0-A 3X593 1

56H 2 1372 4.7-A 3X785 4L390 6.0-A 3X593 1

182T, 184T 3 1457 6.2-A 3X594 4L420 7.5-A 3X598 1

145T 3 1457 6.2-A 3X594 4L440 7.5-A 3X598 1

8

Dayton Operating Instructions and Parts Manual 3AXE8, 3AXE9, 48LU42, 2C797, 48LU43, 2C798, 48LU44, 2C799, 3AXF1, 3C009 and 3C010

ENGLISH


®

Drive Data (Continued)



48LU43 1/2 634 2.8-A 5RHZ9 6A145 8.0-A 5RJF2 1

3/4 713 2.8-A 5RHZ9 4L370 7.0-A 5RJE8 1

1 776 2.6-A 5RHZ7 5X995 6.0-A 5RJE4 1

11/2 877 3.2-A 5RJA3 3X620 6.5-A 6YRD3 1

2 958 3.5-A 5RJA9 6A118 6.5-A 6YRD3 1

3 1086 3.2-A 5RJL3 5TXL7 5.7-A 5UHF2 1

5 1279 5.7-A 5UHF2 BX698 8.0-A 5UHF8 1

2C798 1/2 557 2.3-A 3X766 4L400 7.0-A 3X795 1

3/4 645 3.2-A 3X744 4L430 9.0-A 3X801 1

1 743 3.7-A 3X778 4L440 9.0-A 3X801 1

11/2 814 3.7-A 3X813 4L440 8.0-A 3X798 1

2 943 3.7-A 3X813 3X545 7.0-A 3X597 1

184T 3 1054 4.7-A 3X588 1A109 8.0-A 3X599 1

145T 3 1054 4.7-A 3X588 1A100 8.0-A 3X599 1

5 1256 6.5 3X595 3GWU9 9.0-A 3X601 1

48LU44 1/2 491 2.0-A 5RHZ0 4L420 7.5-A 6YRD0 1

3/4 552 2.3-A 5RHZ3 1A109 7.5-A 6YRD0 1

1 601 3.0-A 14A166 6A147 9.0-A 6YRD2 1

11/2 679 2.8-A 5RJK2 1YVU9 7.5-A 5UHF7 1

2 741 2.8-A 5RJK2 3GXA4 7.5-A 5UHF7 1

3 840 3.0-A 5RJK7 3GXA2 7.0-A 5UHF6 1

5 987 5.0-A 5UHE9 6A126 9.5-A 5RJG1 1

2C799 3/4 477 3.7-A 3X778 4L460 13.85-A 3X944 1

56, 56H 1 542 3.2-A 3X774 4L530 10.5-A 3X604 1

143T 1 542 3.2-A 3X776 4L530 10.5-A 3X604 1

11/2 608 4.2-A 3X557 4L590 13.0-A 3X571 2

2 699 4.7-A 3X559 4L590 12.0-A 3X570 2

3 745 5.0-A 3X560 4L570 12.0-A 3X570 2

5 908 4.1-B 3X555 3X637 8.0-B 2L315 2


9


®

ENGLISH

Drive Data (Continued)



3AXF1 1 396 2.6-A 3X770 3X622 12.0-A 3X606 1

11/2 464 4.7-A 3X785 6L183 18.0-A 3X610 1

56HZ 2 500 4.2-A 3X814 5A291 15.0-A 3X609 1

56H 2 500 4.2-A 3X782 5A291 15.0-A 3X609 1

184T 3 560 4.7-A 3X588 3X625 15.0-A 3X609 1

145T 3 560 4.7-A 3X815 5A291 15.0-A 3X609 1

5 654 5.6-B 3X590 6X999 15.4-B 3X609 1

71/2 871 4.6-A 2L328 3X473 9.0-A 2L344 3

3C009 1 356 3.7-A 3X555 4L760 18.0-A 1W963 2

11/2 412 2.8-A 3X408 4L660 13.0-A 3X571 2

2 458 3.2-A 3X553 4L650 12.0-A 3X570 2

3 553 4.0-A 3X538 4L650 13.0-A 3X571 2

5 602 4.2-A 3X541 4L660 13.0-A 3X571 2

71/2 803 5.1-B 3X559 3X639 11.4-B 3X569 2

3C010 11/2 349 3.0-A 3X409 4L730 15.0-A 1W962 2

145, 56HZ 2 398 2.8-A 3X357 4L690 13.0-A 3X571 2

56H 2 398 2.8-A 3X408 4L690 13.0-A 3X571 2

3 462 3.2-A 3X530 4L680 13.0-A 3X571 2

184T 5 544 4.6-B 3X557 3X642 15.4-B 1W962 2

213T 5 544 4.6-B 3X557 5X475 15.4-B 1W962 2

71/2 590 5.1-B 3X559 3X642 15.4-B 1W962 2

10 653 5.6-B 3X561 3X642 15.4-B 1W962 2

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Installation1. Blowers are assembled at the factory

for bottom horizontal discharge. The discharge position can be changed to any one of eight discharge positionsby removing the bolts between the supporting angles and the housing. Rotate to the desired position and reassemble bolts. See Figure 2.

2. Make sure all bolts and screws are tightened before mounting on a rigid, flat, level foundation. Bolt the blower securely into position.

3. Check the interior of the fan housing to be sure it is free of debris. Rotate the wheel to insure that it is not rubbing or binding. Check the clearance of the wheel and the inlet cone. If rubbing exists, loosen the bolts on the cone and shift the cone until clearance is obtained. If still rubbing, loosen the set screw on the wheel and shift the wheel rearward to obtain clearance. Retighten the set screw.

Figure 4 – Correct Sheave Alignment

NOTE: Drive tension should berechecked after the first 50 to 100 hoursof operation.

4. Mount motor on motor base. Holes are provided to accommodate various frame size motors. Assemble motor to base with nuts, bolts, and lock washers.

5. Mount V-Belt drive and align motor and fan sheaves. Tighten all set screws or bolts in the case of sheaves with bushings. Adjust the belt tension by raising or lowering the adjusting nuts on the motor base.

6. Bearings on any blower that have been stored for an extended period of time must be lubricated before start up. See “Maintenance”.

Electrical Hazard –Turn power off

before servicing. Lock it out.

Rotating Blades –Keep hands and

feet away from unguarded openings.

Do not operate fanwithout drive guard.

Stop fan from rotating prior to servicing.

2. After electrical connections are completed, apply just enough power to start the unit. Be sure that the rotation of the wheel is correct as indicated by directional arrows on the unit. If proper rotation, apply full electrical power.

3. With the air system in full operation and all ducts attached, measure current input to the motor and compare with the nameplate rating to determine if the motor is operating under safe load conditions.

4. Motor will be overloaded if blower RPM exceeds that recommended in Performance Table or if operated below static pressure shown.

Operation1. Before connecting the motor to the

electric supply, check the electrical characteristics as indicated on the motor nameplate to insure proper voltage and phase.

A ground wire must run from the

blower motor housing to a suitableelectrical ground, such as a properlygrounded metallic raceway or a groundwire system.

Figure 5 – Wheel Rotation

ROTATION

WHEEL VIEWED FROM BLOWERINLET

FIXED SHEAVE

STRAIGHT EDGE

ADJUSTABLE SHEAVE

FIXED SHEAVE

STRAIGHT EDGE

FIXED SHEAVE

MaintenanceBefore attempting any repair work,

be certain that all power to the motorand electrical accessories is turned offand locked in off position. Insure thatthe fan wheel cannot rotate due towindmilling, block the wheel to preventrotation. Remember to remove blockbefore applying power.

1. Pillow block ball bearings:

a. Inspect and tighten all bearing collar set screws after the first 50 to 100 hours of operation and periodically thereafter.

b.Lubricate the blower bearings while the shaft is rotating, use a good grade of ball bearing grease, (Shell Oil Co., Alvania #2, Texaco Premium, RB, Exxon Unirex N2, Mobil 532, or equal). Apply with a hand gun until a slight bead of grease is noticeable around the bearing seal. Stop lubrication when the bead is formed. DO NOT OVERLUBE.

c. Bearings that have been stored for any period of time must be lubricated before startup.


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d.Refer to Lubrication Guide chart above.

e. Bearings are prelubricated at the factory. At higher RPMs, any excess grease will escape from the bearingseals. This condition is normal.

f. Relubrication intervals depend on bIower application. When lubricating the bearings observe the following. If the bearing grease is clean you could extend the lubrication interval but if the bearing grease is black and dirty the interval should be shortened.

2. Bearing Replacement: Wheel andshaft must be supported before anydismantling is attempted. Removedrives, loosen and remove bearing

bolts. Next loosen the retaining setscrews on the bearing collars. Removethe bearings from the shaft only afterthe wheel and shaft are securelysupported.

3. Shaft Removal: After following thesteps listed for the removal of thebearings, loosen the set screws in thewheel hub. With the wheel securelyblocked, pull the shaft from the wheel.

4. Wheel Replacement: Remove thebolts on the inlet upright support.Loosen set screws on wheel hub and liftwheel from housing.

Speed Bearing Greasing

RPM Temperature Condition Interval

0-100 To 140°F Clean 6-12 Mo.

101-1500 To 140°F Clean 2-6 Mo.

Lubrication Guide

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For Repair Parts, call 1-800-323-062024 hours a day - 365 days a yearPlease provide the following information:-Model number-Serial number (if any)-Part description and number as shown in parts list

Figure 6 – Repair Parts Illustration


Repair Parts List

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Repair Parts List

Reference Number Description 3AXE8 3AXE9 48LU42 2C797 48LU43 2C798 48LU44 2C799 3AXF1 3C009 3C010 QTY.

1 Bearing pedestal 203-08-3010-5 203-09-3016-5 203-11-3016 203-12-1010-5 203-13-1004 203-15-1010-5 203-16-1002 203-18-1014-5 203-20-1005-5 203-22-1011-5 203-24-1039-5 1

2 Wheel 202-08-3131-5 202-09-3143-5 202-11-3158 202-12-3141-5 202-13-3033 202-15-3039-5 202-16-3028 202-18-3022-5 202-20-3021-5 202-22-3003-5 202-24-3002-5 1

3 Housing 201-08-3037-5 201-09-3040-5 201-11-3033 201-12-3009-5 201-13-3002 201-15-3003-5 201-16-3003 201-18-3001-5 201-20-3001-5 201-22-3001-5 201-24-3001-5 1

4 Inlet upright — — — 617-12-7001-5 617-13-7004 617-15-3001-5 617-16-3001 617-18-3001-5 617-20-7001-5 617-22-3001-5 617-24-7002-5 1

5 Inlet ring 611-08-7004-5 611-09-7001-5 609-11-7001 611-12-3001-5 611-13-3001 611-15-3001-5 611-16-3001 611-18-3001-5 611-20-3001-5 611-22-3001-5 611-24-7002-5† 1

6 Bearings 805-12-7001-5 805-12-7001-5 805-12-7001 805-16-7001-5 805-16-7001 805-16-7001-5 805-16-7001 805-19-7001-5 805-19-7001-5 805-19-7001-5 805-23-7001-5 2

7 Shaft 604-12-6041-5 604-12-6011-5 604-12-6029 604-16-6032-5 604-16-6034 604-16-6035-5 604-16-6035 604-19-6040-5 604-19-6042-5 604-19-6042-5 604-23-6038-5 1

8 Motor base 625-08-3009-5 625-09-3018-5 625-11-3006 625-00-7005-5 625-00-7005 625-00-7005-5 625-00-7005 625-00-7005-5 625-00-7005-5 625-00-7005-5 625-00-7005-5 1

9 Hex hd. thd. form. scr.* 10 x 3/8 10 x 3/8 10 x 3/8 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 16

10 Hex hd. bolt* 3/8-16 x 11/2 3/8-16 x 11/2 3/8-16 x 11/2 3/8-16 x 11/2 3/8-16 x 11/2 3/8-16 x 11/2 3/8-16 x 11/2 1/2-13 x 13/4 1/2-13 x 13/4 1/2-13 x 13/4 1/2-13 x 2 4

11 Hex nut* 3/8-16 3/8-16 3/8-16 3/8-16 3/8-16 3/8-16 3/8-16 1/2-13 1/2-13 1/2-13 1/2-13 4

12 Flat washer* 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 8

13 Split washer* 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 4

14 Hex nut* 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 4

15 Flat washer 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 2

16 Hex hd. thd. form. scr. 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 3/8-16 x 1 3/8-16 x 1 3/8-16 x 1 3/8-16 x 1 3/8-16 x 1 3/8-16 x 1 3/8-16 x 1 3/8-16 x 1 2

17 Set screw Available in wheel Available in wheel Available in wheel Available in wheel Available in wheel Available in wheel Available in wheel Available in wheel Available in wheel Available in wheel Available in wheel

18 Key Stock * 3/16 x 3/16 x 13/4 3/16 x 3/16 x 13/4 3/16 x 3/16 x 13/4 1/4 x 1/4 x 31/4 1/4 x 1/4 x 31/4 1/4 x 1/4 x 3 1/4 1/4 x 1/4 x 31/4 1/4 x 1/4 x 41/4 1/4 x 1/4 x 31/4 1/4 x 1/4 x 31/4 3/8 x 3/8 x 31/4 2

s Weatherproof drive cover 660-08-6002-5 660-09-6001-5 660-11-6022 660-12-6037-5 660-13-6019 660-15-6020-5 660-16-6025 660-18-6035-5 660-20-6023-5 660-22-6026-5 660-24-6033-5 1

s Hex hd. bolt 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 4

s Flat washer 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 4

s Nut retainer C7957-5618-3B C7957-5618-3B C7957-5618-3B C7957-5618-3B C7957-5618-3B C7957-5618-3B C7957-5618-3B C7957-5618-3B C7957-5618-3B C7957-5618-3B C7957-5618-3B 4

Part Numbers for Model:

(*) Standard hardware item, available locally.(†) Model 3C010 requires individual Inlet Ring and Inlet Cone combination, not shown.

Inlet Cone Part No. 609-24-3002-5.(s) Not shown.


Manufactured for Dayton Electric Mfg. Co.Lake Forest, Illinois 60045 U.S.A.

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LIMITED WARRANTYDAYTON ONE-YEAR LIMITED WARRANTY. Dayton® Belt Drive Forward Curve Blowers, Models covered in thismanual, are warranted by Dayton Electric Mfg. Co. (Dayton) to the original user against defects in workmanshipor materials under normal use for one year after date of purchase. Any part which is determined to be defectivein mate rial or workmanship and returned to an authorized service location, as Dayton designates, shipping costsprepaid, will be, as the exclusive remedy, repaired or replaced at Dayton’s option. For limited warranty claimprocedures, see PROMPT DISPOSITION below. This limited warranty gives purchasers specific legal rights whichvary from jurisdiction to jurisdiction.

LIMITATION OF LIABILITY. To the extent allowable under applicable law, Dayton’s liability for consequentialand incidental damages is expressly disclaimed. Dayton’s liability in all events is limited to and shall not exceedthe purchase price paid.

WARRANTY DISCLAIMER. Dayton has made a diligent effort to provide product information and illustrate theproducts in this literature accurately; however, such information and illustrations are for the sole purpose ofidentification, and do not express or imply a warranty that the products are MERCHANTABLE, or FIT FOR APARTICULAR PURPOSE, or that the products will necessarily conform to the illustrations or descriptions. Exceptas provided below, no warranty or affirmation of fact, expressed or implied, other than as stated in the“LIMITED WARRANTY” above is made or authorized by Dayton.

PRODUCT SUITABILITY.Many jurisdictions have codes and regulations governing sales, construction,installation, and/or use of products for certain purposes, which may vary from those in neighboring areas. WhileDayton attempts to assure that its products comply with such codes, it cannot guarantee compliance, andcannot be responsible for how the product is installed or used. Before purchase and use of a product, review theproduct applications, and all applicable national and local codes and regulations, and be sure that the product,installation, and use will comply with them.

Certain aspects of disclaimers are not applicable to consumer products; e.g., (a) some jurisdictions do not allowthe exclusion or limitation of incidental or consequential damages, so the above limitation or exclusion may notapply to you; (b) also, some jurisdictions do not allow a limitation on how long an implied warranty lasts,consequently the above limitation may not apply to you; and (c) by law, during the period of this Limited Warranty, any implied warranties of implied merchantability or fitness for a particular purpose applicable to consumer products purchased by consumers, may not be excluded or otherwise disclaimed.

PROMPT DISPOSITION. Dayton will make a good faith effort for prompt correction or other adjustment withrespect to any product which proves to be defective within limited warranty. For any product believed to bedefective within limited warranty, first write or call dealer from whom the product was purchased. Dealer willgive additional directions. If unable to resolve satisfactorily, write to Dayton at address below, giving dealer’sname, address, date, and number of dealer’s invoice, and describing the nature of the defect. Title and risk of loss pass to buyer on delivery to common carrier. If product was damaged in transit to you, file claim with carrier.

Manufactured for Dayton Electric Mfg. Co., 100 Grainger Parkway, Lake Forest, Illinois 60045 U.S.A.


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Notes

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Notes

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Manufactured for Dayton Electric Mfg. Co.Lake Forest, Illinois 60045 U.S.A.

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Manual de instrucciones de operación y lista de partes 3AXE8, 3AXE9, 48LU42, 2C797, 48LU43, 2C798, 48LU44, 2C799, 3AXF1, 3C009 y 3C010

Favor de leer y guardar estas instrucciones. Lea cuidadosamente antes de intentar ensamblar, instalar, operar o dar mantenimiento al productodescrito. Protéjase a sí mismo y a los demás al cumplir con toda la información de seguridad. El no cumplir las instrucciones puede ocasionarlesiones personales y/o daños a la propiedad. Guarde estas instrucciones para referencia futura.

Formulario 5S6649 Impreso en EE..UU.072016Versión P

Información general sobreseguridad1.Siga todos los códigos eléctricos y de

seguridad locales, así como el CódigoEléctrico Nacional (NEC) y la Ley deSalud y Seguridad Ocupacional(OSHA) de los Estados Unidos.

2.El soplador debe ponerse a tierra demanera segura y apropiada. Estopuede lograrse al cablear con unsistema de canal blindado puesto atierra, usando un alambre de tierrapor separado conectado al metaldescubierto del marco del soplador ode otra manera que sea apropiada.

3.Desconecte siempre el suministroeléctrico antes de trabajar en unmotor o cerca deél o con cargaconectada. Si el punto de desconexióndel suministro eléctrico no está a lavista, asegure y bloquee en laposición abierta y etiquete para evitar la energización inesperada.

4.Tenga cuidado al tocar el exteriorde un motor en funcionamiento,podría estar suficientementecaliente para provocar dolor o unalesión. Esta situación es algo normalen los motores modernos cuandofuncionan con la carga y voltaje

nominales. Los motores modernos se construyen para funcionar a temperaturas más elevadas.

5.Evite que el cable eléctrico se pongaen contacto con objetos afilados.

6.No tuerza el cable eléctrico y nuncapermita que se ponga en contactocon aceite, grasa, superficiescalientes o sustancias químicas.

7.Verifique que el suministroeléctrico cumpla con los requisitosdel equipo.

8.Cuando limpie equipo eléctrico oelectrónico, use siempre un agentelimpiador aprobado, como unsolvente para limpieza en seco, por ejemplo.

9.No se recomienda como soplador aprueba de explosiones. No debeusarse donde se encuentrenpresentes humos o gases explosivos.

10.Si se hace funcionar el soplador sinun conducto de entrada o salida,proteja las aberturas de acuerdocon los reglamentos de OSHA paraevitar el contacto con la ruedagiratoria del soplador.

Figura 1 – Soplador de paletas cóncavasde transmisión por banda

No debe usarsedonde se

encuentren presentes gases o humosexplosivos, o en aplicaciones de manejode materiales.

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ESPAÑOL

Sopladores de paletas cóncavas de transmisión por banda Dayton®

DescripciónLos sopladores de paletas cóncavas de transmisión por banda Dayton cumplen conlas especificaciones de construcción Clase 1 designadas por AMCA. Adecuados parala operación continua. Se usan en sistemas de calefacción y aire acondicionado endonde se encuentran presiones bajas a medias.

Se fabrican con un alojamiento de acero soldado con arco eléctrico y marco conrueda de acero balanceada dinámicamente. Tienen un acabado en resina epóxica ypoliéster gris horneado. Se ensamblan para rotación en sentido de las manecillasdel reloj y descarga inferior horizontal, pero pueden modificarse en el sitio paraajustarlos en una de las ocho posiciones de descarga. Vea la Figura 2.

La temperatura máxima del aire de entrada en todos los modelos es de 121°C(250°F).

Sentido de lasmanecillas

Angular superiorhacia arriba


Angular superiorhacia abajo


Parte superiorhorizontal


Parte inferiorhorizontal

2-Sp

Sopladores de paletas cóncavasde transmisión por banda Dayton®

ESPAÑOL

Figura 2 – Posiciones de descarga del soplador ajustable


Angular inferiorhacia arriba


Chorro hacia arriba


Chorro hacia abajo

3AXE8, 3AXE9, 48LU42, 2C797, 48LU43, 2C798, 48LU44, 2C799, 3AXF1, 3C009 y 3C010

Vistos desde el lado del motor

Ruido 1. Objetos externos 1. Retirar2. Tornillo de sujeción de la rueda suelto 2. Apretar el tornillo de sujeción a la fuerza de torsión especificada,

5/16 pulg.Diám.= 156 pulg./lbs; 3/8 pulg. Diám.=273 pulg./lbs.3. Rotación incorrecta de la rueda 3. Invertir la rotación

Ruido del rodamiento 1. Mala alineación 1. Volver a alinear2. Falta de lubricación del rodamiento 2. Volver a lubricar de acuerdo a la Guía de lubricación

Ruido del impulsor 1. Mala alineación de la polea 1. Volver a alinear2. Tornillos de sujeción sueltos 2. Apretar3. Bandas sueltas 3. Apretar

Vibración excesiva 1. Alineación del rodamiento e impulsor 1. Volver a alinear2. Bandas desiguales 2. Reemplazar3. Rueda suelta en las poleas o eje 3. Apretar4. Rodamientos sueltos o desgastados 4. Reemplazar5. Pernos de montaje sueltos 5. Apretar6. Motor fuera de balance 6. Reemplazar7. Rueda fuera de balance 7. Reemplazar o rebalancear8. Poleas excéntricas o fuera de balance 8. Reemplazar9. Acumulación de material en la rueda 9. Limpiar

Sobrecarga del motor 1. Presión estática insuficiente 1. Conectar todos los conductos2. RPM del soplador demasiado elevada 2. Consulte los tamaños de poleas correctas en los datos del impulsor

Síntoma Causa(s) probable(s) Acción correctiva

Tabla de solución de problemas

NOTAS:1. La dirección de rotación se determina

desde el lado impulsor del ventilador.2. En el caso de ventiladores invertidos

para suspensión del techo o montajelateral, la dirección de rotación ydescarga se determina cuando elventilador está apoyado sobre el piso.

3. Reimpresión de AMCA, STD. 99-2406-83,con el permiso expreso por escrito de AirMovement and Control Assoc. Int., Inc., 30 West University Dr., Arlington Heights, IL 60004-1893.


Angular inferior hacia abajo

Manual de instrucciones de operación y lista de partes Dayton

Modelos 3AXE8, 3AXE9, 48LU42, 2C797, 48LU43, 2C798, 48LU44, 2C799, 3AXF1, 3C009 y 3C010

3-Sp


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ESPAÑOL

Dimensiones

MODELO DIÁM. DIÁM. A B C* D E F H J K L M N P Q R V X

3AXE8 73/4 3/4 91/8 13 81/4 53/8 141/4 71/2 6 45/8 63/4 67/8 19 33/4 8 — — 7/16 12 50

3AXE9 9 3/4 103/8 13 103/4 61/2 141/4 83/8 63/4 55/8 73/4 71/8 19 45/16 9 — — 7/16 12 65

48LU42 101/2 3/4 127/8 13 113/4 8 141/4 103/4 77/8 63/4 91/8 81/16 211/2 51/8 10 — — 7/16 14 85

2C797 121/4 1 163/8 131/2 131/4 95/8 131/2 143/4 101/8 81/2 111/2 101/2 237/8 63/8 131/4 111/4 123/4 1/2 17 96

48LU43 131/2 1 175/8 131/2 145/8 103/4 131/2 16 111/8 93/8 125/8 113/8 243/8 7 141/2 123/8 137/8 1/2 17 145

2C798 15 1 191/4 151/2 161/4 113/4 151/2 175/8 123/8 103/8 141/8 123/8 267/8 71/2 161/8 133/8 147/8 1/2 177/8 118

48LU44 161/4 1 213/8 15 173/4 13 151/2 193/4 135/8 113/8 151/2 133/8 271/2 81/2 177/8 141/2 17 1/2 191/2 210

2C799 181/4 13/16 231/8 17 195/8 141/4 171/2 211/2 15 125/8 171/8 145/8 305/8 91/8 195/8 153/4 181/4 1/2 217/8 174

3AXF1 20 13/16 25 17 211/2 157/8 17 233/8 161/2 133/4 183/4 153/4 311/2 10 211/2 177/8 201/8 1/2 233/4 273

3C009 221/4 13/16 273/8 161/2 24 173/8 17 253/4 181/4 151/4 207/8 171/4 323/4 105/8 237/8 193/8 225/8 1/2 261/8 290

3C010 241/2 17/16 301/4 161/2 261/4 191/4 163/4 235/8 201/8 167/8 23 197/8 335/8 113/4 263/8 211/4 241/2 1/2 273/4 373

SOPLADOR DE PALETAS CÓNCAVAS DE TRANSMISIÓN POR BANDARUEDA

Dimensiones (pulgadas)

EJE

(*) La dimensión C extiende más allá de línea central en el Modelo 3AXE8 y 3AXE9.

Figura 3 – Dimensiones

DIÁM.6 ORIFICIOS

PESO DE ENVÍO

4-Sp

ESPAÑOL

Sopladores de paletas cóncavas de transmisión porbanda Dayton®

NOTA: Las clasificaciones de desempeño mostradas arriba se basan en los códigos depruebas estándar de AMCA. (#) Sobrecarga del motor –no se recomienda el funcionamiento a esta presión estáticacon los caballos de fuerza especificados.

La VELOCIDAD DE SALIDA EN PIES/MIN para cualquierpresión estática dada puededeterminarse por:

PIES3/MIN.V.S. = área de salida

(pies2)

3AXE8, 3AXE9, 48LU42, 2C797, 48LU43, 2C798, 48LU44, 2C799, 3AXF1, 3C009 y 3C010Manual de instrucciones de operación y lista de partes Dayton

Desempeño

RPM DEL 1/4” 3/8” 1/2” 3/4” 1” 11/4” 11/2” 2” 21/2” 3”MODELO SOPLADOR HP SP SP SP SP SP SP SP SP SP SP

1359 1/4 750 695 637 482 — — — — — —

1518 1/3 862 813 763 653 476 — — — — —

1725 1/2 1006 961 918 829 727 582 — — — —

1932 3/4 1147 1107 1068 990 909 816 696 — — —

2103 1 # # 1190 1118 1045 969 883 562 — —

1116 1/3 1112 1033 954 764 — — — — — —

1166 1/2 1177 1100 1025 857 — — — — — —

1327 3/4 1382 1311 1244 1110 955 651 — — — —

1451 1 1540 1471 1408 1286 1160 1006 689 — — —

1870 11/2 # # # # # # 1559 1338 842 —

841 1/3 1300 1180 1048 — — — — — — —

957 1/2 1540 1435 1330 1075 — — — — — —

1079 3/4 1790 1695 1602 1408 1158 — — — — —

1179 1 1990 1900 1815 1645 1455 1190 — — — —

1337 11/2 2305 2223 2145 1995 1843 1677 1470 — — —

690 1/3 1735 1580 1490 — — — — — — —

783 1/2 2045 1910 1770 1400 — — — — — —

920 3/4 # # 2260 2015 1700 — — — — —

1029 1 # # # 2420 2190 1900 1375 — — —

1172 11/2 # # # # # # 2250 — — —

1372 2 # # # # # # # # 2440 —

1457 3 # # # # # # # # 2660 2060

EMISIÓN DE AIRE EN PIES3/MIN. A LAS RPM MOSTRADAS

No. 3AXE8 73/4” de diám. de ruedaVelocidad de extremo =2.00 x RPM Salida 0.30 pies2

Entrada 0.34 pies2

No. 2C797 121/4” de diám. de ruedaVelocidad de extremo =3.21 x RPM Salida 0.86 pies2

Entrada 0.92 pies2

No. 48LU42 101/2" de diám. de ruedaVelocidad de extremo =2.78 x RPM Salida 0.64 pies2

Entrada 0.53 pies2

No. 3AXE9 9” de diám. de ruedaVelocidad de extremo =2.36 x RPM Salida 0.47 pies2

Entrada 0.41 pies2

5-Sp

®

ESPAÑOL



Desempeño (continuación)


634 1/2 2105 1910 1705 — — — — — — —

713 3/4 2460 2290 2115 1715 — — — — — —

776 1 2740 2580 2420 2085 1585 — — — — —

877 11/2 3175 3030 2890 2605 2300 1875 — — — —

958 2 3520 3390 3258 3000 2735 2445 2030 — — —

1086 3 4060 3940 3825 3595 3365 3135 2885 2050 — —

1279 5 4860 4760 4658 4460 4265 4070 3875 3470 2970 —

557 1/2 2645 2440 2200 — — — — — — —

645 3/4 # 3015 2830 2370 — — — — — —

743 1 # # 3460 3145 2720 1870 — — — —

814 11/2 # # # 3630 3300 2875 2050 — — —

943 2 # # # # # # 3300 2410 — —

1054 3 # # # # # # 4050 3584 2560 —

1256 5 # # # # # # # # 4525 4100

491 1/2 2675 2418 2100 — — — — — — —

552 3/4 3125 2900 2665 1880 — — — — — —

601 1 3480 3275 3065 2565 — — — — — —

679 11/2 4040 3850 3670 3290 2800 — — — — —

741 2 4480 4300 4130 3790 3420 2910 — — — —

840 3 5175 5010 4855 4560 4255 3925 3525 — — —

987 5 6195 6045 5905 5645 5390 5140 4875 4250 — —

477 3/4 3780 3530 3255 2090 — — — — — —

542 1 # 4180 3980 3430 2880 — — — — —

608 11/2 # # 4665 4260 3690 — — — — —

699 2 # # # 5250 4890 4410 3635 — — —

745 3 # # # 5700 5420 5050 4560 — — —

908 5 # # # # # # 6324 5525 3798 —



Entrada 1.11 pies2

No. 2C799 181/4” de diám. de ruedaVelocidad de extremo = 4.71 x RPMSalida 1.90 pies2

Entrada 2.02 pies2


Entrada 1.67 pies2

No. 2C79815” de diám. de ruedaVelocidad de extremo =3.93 x RPM Salida 1.28 pies2

Entrada 1.37 pies2




(pies2)

6-Sp


ESPAÑOL


Desempeño (continuación)


396 1 4482 4056 3546 — — — — — — —

464 11/2 5508 5161 4796 3865 — — — — — —

500 2 6039 5718 5390 4645 — — — — — —

560 3 6911 6622 6334 5732 5009 — — — — —

654 5 8254 8002 7755 7261 6743 6158 5405 — — —

871 71/2 # # # # # # # # 7560 5558

356 1 5900 5220 4410 — — — — — — —

412 11/2 # 6650 6030 4630 — — — — — —

458 2 # # 7235 5940 5290 — — — — —

553 3 # # # # 7720 6660 4800 — — —

602 5 # # # # 9050 8100 7350 — — —

803 71/2 # # # # # # # # # 7350

349 11/2 7820 6945 6623 3795 — — — — — —

398 2 # # 8210 7075 4485 — — — — —

462 3 # # # 9245 8280 6555 — — — —

544 5 # # # # 11050 9800 9300 — — —

590 71/2 # # # # 12500 11730 11000 — — —

653 10 # # # # # # # 11170 7608 —


No. 3AXF120” de diám. de ruedaVelocidad de extremo =5.24 x RPM Salida 2.32 pies2

Entrada 2.44 pies2

No. 3C010 241/2” de diám. de ruedaVelocidad de extremo = 6.41 x RPMSalida 3.46 pies2

Entrada 3.65 pies2

No. 3C009 221/4” de diám. de ruedaVelocidad de extremo =5.83 x RPM Salida 2.83 pies2

Entrada 3.02 pies2




(pies2)


7-Sp


®

ESPAÑOL

Datos del impulsor

Diám. Diám.paso de banda No. inv. paso de banda No. inv. Número

HP del RPM del de polea de polea de polea de polea deModelo motor soplador del motor del motor Banda del soplador del soplador ranuras

3AXE8 1/4 1359 1.8-A 3X761 4L220 2.3-A 3X767 1

1/3 1518 2.0-A 3X764 4L220 2.3-A 3X767 1

1/2 1725 2.3-A 3X766 4L220 2.3-A 3X767 1

3/4 1932 2.6-A 3X770 4L230 2.3-A 3X767 1

1 2103 3.2-A 3X774 4L250 2.6-A 3X771 1

3AXE9 1/3 1116 2.0-A 3X764 4L230 3.2-A 3X775 1

1/2 1166 2.3-A 3X766 4L240 3.5-A 3X888 1

3/4 1327 2.8-A 3X817 4L250 3.7-A 3X779 1

1 1451 3.5-A 3X887 4L270 4.2-A 3X783 1

11/2 1870 3.7-A 3X778 4L270 3.5-A 3X888 1

48LU42 1/3 841 1.8-A 5RHY7 4L290 4.0-A 5UHD9 1

1/2 957 2.2-A 5RJJ0 6A139 4.2-A 5RJC8 1

3/4 1079 2.4-A 5RJJ5 4L300 4.0-A 5UHD9 1

1 1179 2.8-A 5RHZ9 6A140 4.2-A 5RJC8 1

11/2 1337 3.2-A 5RJA3 6A141 6.0-A 5RJE5 1

2C797 1/3 690 2.3A 3X766 4L360 6.0-A 3X792 1

1/2 783 2.3A 3X770 4L460 6.0-A 3X792 1

3/4 920 3.2-A 3X774 4L360 6.0-A 3X792 1

1 1029 3.7-A 3X778 4L390 6.0-A 3X792 1

11/2 1172 3.5-A 3X887 4L370 5.2-A 3X812 1

56HZ 2 1372 4.7-A 3X815 4L390 6.0-A 3X593 1

56H 2 1372 4.7-A 3X785 4L390 6.0-A 3X593 1

182T, 184T 3 1457 6.2-A 3X594 4L420 7.5-A 3X598 1

145T 3 1457 6.2-A 3X594 4L440 7.5-A 3X598 1


8-Sp

ESPAÑOL


Datos del impulsor (continuación)



48LU43 1/2 634 2.8-A 5RHZ9 6A145 8.0-A 5RJF2 1

3/4 713 2.8-A 5RHZ9 4L370 7.0-A 5RJE8 1

1 776 2.6-A 5RHZ7 5X995 6.0-A 5RJE4 1

11/2 877 3.2-A 5RJA3 3X620 6.5-A 6YRD3 1

2 958 3.5-A 5RJA9 6A118 6.5-A 6YRD3 1

3 1086 3.2-A 5RJL3 5TXL7 5.7-A 5UHF2 1

5 1279 5.7-A 5UHF2 BX698 8.0-A 5UHF8 1

2C798 1/2 557 2.3-A 3X766 4L400 7.0-A 3X795 1

3/4 645 3.2-A 3X744 4L430 9.0-A 3X801 1

1 743 3.7-A 3X778 4L440 9.0-A 3X801 1

11/2 814 3.7-A 3X813 4L440 8.0-A 3X798 1

2 943 3.7-A 3X813 3X545 7.0-A 3X597 1

184T 3 1054 4.7-A 3X588 1A109 8.0-A 3X599 1

145T 3 1054 4.7-A 3X588 1A100 8.0-A 3X599 1

5 1256 6.5 3X595 3GWU9 9.0-A 3X601 1

48LU44 1/2 491 2.0-A 5RHZ0 4L420 7.5-A 6YRD0 1

3/4 552 2.3-A 5RHZ3 1A109 7.5-A 6YRD0 1

1 601 3.0-A 14A166 6A147 9.0-A 6YRD2 1

11/2 679 2.8-A 5RJK2 1YVU9 7.5-A 5UHF7 1

2 741 2.8-A 5RJK2 3GXA4 7.5-A 5UHF7 1

3 840 3.0-A 5RJK7 3GXA2 7.0-A 5UHF6 1

5 987 5.0-A 5UHE9 6A126 9.5-A 5RJG1 1

2C799 3/4 477 3.7-A 3X778 4L460 13.85-A 3X944 1

56, 56H 1 542 3.2-A 3X774 4L530 10.5-A 3X604 1

143T 1 542 3.2-A 3X776 4L530 10.5-A 3X604 1

11/2 608 4.2-A 3X557 4L590 13.0-A 3X571 2

2 699 4.7-A 3X559 4L590 12.0-A 3X570 2

3 745 5.0-A 3X560 4L570 12.0-A 3X570 2

5 908 4.1-B 3X555 3X637 8.0-B 2L315 2


9-Sp


®

ESPAÑOL

Datos del impulsor (continuación)



3AXF1 1 396 2.6-A 3X770 3X622 12.0-A 3X606 1

11/2 464 4.7-A 3X785 6L183 18.0-A 3X610 1

56HZ 2 500 4.2-A 3X814 5A291 15.0-A 3X609 1

56H 2 500 4.2-A 3X782 5A291 15.0-A 3X609 1

184T 3 560 4.7-A 3X588 3X625 15.0-A 3X609 1

145T 3 560 4.7-A 3X815 5A291 15.0-A 3X609 1

5 654 5.6-B 3X590 6X999 15.4-B 3X609 1

71/2 871 4.6-A 2L328 3X473 9.0-A 2L344 3

3C009 1 356 3.7-A 3X555 4L760 18.0-A 1W963 2

11/2 412 2.8-A 3X408 4L660 13.0-A 3X571 2

2 458 3.2-A 3X553 4L650 12.0-A 3X570 2

3 553 4.0-A 3X538 4L650 13.0-A 3X571 2

5 602 4.2-A 3X541 4L660 13.0-A 3X571 2

71/2 803 5.1-B 3X559 3X639 11.4-B 3X569 2

3C010 11/2 349 3.0-A 3X409 4L730 15.0-A 1W962 2

145, 56HZ 2 398 2.8-A 3X357 4L690 13.0-A 3X571 2

56H 2 398 2.8-A 3X408 4L690 13.0-A 3X571 2

3 462 3.2-A 3X530 4L680 13.0-A 3X571 2

184T 5 544 4.6-B 3X557 3X642 15.4-B 1W962 2

213T 5 544 4.6-B 3X557 5X475 15.4-B 1W962 2

71/2 590 5.1-B 3X559 3X642 15.4-B 1W962 2

10 653 5.6-B 3X561 3X642 15.4-B 1W962 2

10-Sp

ESPAÑOL


Figura 4 – Alineación correcta de la polea

NOTA: La tensión del impulsor debevolverse a verificar después de lasprimeras 50 a 100 horas defuncionamiento.

Riesgo eléctrico –Apague el

suministro eléctrico antes de darleservicio. Bloquéelo.

Paletas giratorias –Mantenga las

manos y los pies lejos de las aberturasdesprotegidas.

No haga funcionarel ventilador sin la

protección del impulsor. Antes de darlemantenimiento detenga el ventilador.

2. Después de completar las conexiones eléctricas, conecte solamente elsuministro eléctrico necesario paraarrancar el equipo. Verifique que larotación de la rueda sea la correctasegún se indica por las flechas dedirección del equipo. Si gira demanera apropiada, aplique todo elsuministro eléctrico.

3. Con el sistema de aire funcionando atoda su capacidad y todos losconductos conectados, mida lacorriente de entrada al motor ycompare con las especificaciones de laplaca del producto para determinar siel motor está funcionando encondiciones de carga segura.

4. El motor estará sobrecargado si lasRPM del soplador sobrepasan lasrecomendadas en la Tabla dedesempeño o si se hace funcionarcon presiones estáticas menores a las indicadas.

Funcionamiento1. Antes de conectar el motor al

suministro eléctrico, verifique lasespecificaciones eléctricas que seindican en la placa nominal delmotor para garantizar la fase y elvoltaje apropiados.

Un alambre depuesta a tierra

debe ir desde el alojamiento del motordel soplador hasta un dispositivo atierra adecuado, por ejemplo, un canalmetálico o un sistema de alambrespuestos a tierra.

Figura 5 – Rotación de la rueda

ROTACIÓN

RUEDA VISTA DESDE LAENTRADA DELSOPLADOR

POLEA FIJA

BORDE RECTO

POLEA AJUSTABLE

POLEA FIJA

BORDE RECTO

POLEA FIJA

Instalación1. Los sopladores vienen ensamblados

de fábrica para una descarga inferiorhorizontal. La posición de descargapuede modificarse para ajustarlos auna de las ocho posiciones de descargaal retirar los pernos que se encuentranentre los ángulos de soporte y elalojamiento. Gírelo hasta la posicióndeseada y vuelva a colocar los pernos.Vea la Figura 2.

2. Verifique que todos los pernos ytornillos estén apretados antes demontar el soplador sobre una baserígida, plana y nivelada. Emperne el soplador de manera segura en su posición.

3. Revise el interior del alojamiento delventilador para verificar que esté librede residuos. Gire la rueda para verificarque no exista fricción o adhesión.Verifique el espacio libre de la rueda yel cono de entrada. Si existe fricción,afloje los pernos del cono y deslícelohasta que se obtenga el espacio libredeseado. Si todavía existe fricción,afloje el tornillo de sujeción de larueda y deslícela hacia atrás paraobtener el espacio libre deseado.Vuelva a apretar el tornillo de sujeción.

4. Instale el motor en su base. Seproporcionan orificios para dar cabidaa motores con marcos de diferentestamaños. Instale el motor en la basecon tuercas, pernos y rondanas deseguridad.

5. Instale el impulsor con banda en V yalinee las poleas del motor yventilador. Apriete todos los pernos otornillos de sujeción en la caja de laspoleas con bujes. Ajuste la tensión dela banda al elevar o bajar las tuercasde ajuste en la base del motor.

6. Los rodamientos de cualquiersoplador que ha estado almacenadodurante un período de tiempoprolongado deberán ser lubricadosantes de arrancarlo. Vea“Mantenimiento”.


MantenimientoAntes de intentarrealizar cualquier

trabajo de reparación, verifique quetodo el suministro eléctrico del motor ylos accesorios eléctricos esté apagado yque esté en posición cerrada. Verifiqueque la rueda del ventilador no puedagirar debido al efecto de molinete ybloquéela para evitar que gire.Recuerde retirar el bloqueo antes deconectar el suministro eléctrico.

1. Rodamientos esféricos con soporte:a. Verifique y apriete todos los

tornillos de sujeción del arodespués de las primeras 50 a 100horas de funcionamiento y demanera periódica posteriormente.

b.Lubrique los rodamientos delsoplador mientras el eje gira; useuna grasa para rodamientosesféricos de buena calidad, (ShellOil Co., Alvania #2, TexacoPremium, RB, Exxon Unirex N2,Mobil 532 u otro igual). Apliquecon una pistola de mano hasta quese note un ligero listón de grasaalrededor del sello del rodamiento.Deje de engrasar cuando se formeel listón. NO LUBRIQUEEXCESIVAMENTE.

c. Los rodamientos que han estadoalmacenados durante ciertoperíodo de tiempo deben serlubricados antes del arranque.


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d.Consulte la Guía de lubricaciónmostrada arriba.

e. Los rodamientos vienenprelubricados de fábrica. A RPMmás elevadas, el exceso de grasasaldrá de los sellos del rodamiento.Esta condición es normal.

f. Los intervalos de lubricacióndependen de la aplicación delsoplador. Cuando lubrique losrodamientos observe lascondiciones siguientes. Si la grasade los rodamientos se ve limpia,puede prolongar los intervalos delubricación, pero si la grasa delrodamiento se ve negra y sucia,este intervalo deberá acortarse.

2. Reemplazo del rodamiento: Antes deintentar desarmarlo, debe colocar larueda y el eje sobre soportes. Retirelos impulsores, afloje y retire lospernos del rodamiento. Luego aflojelos tornillos de sujeción de los arosdel rodamiento. Retire losrodamientos del eje sólo después deque la rueda y el eje estén colocadossobre soportes de manera segura.

3. Para quitar el eje: Después de seguirlos pasos enumerados para retirar losrodamientos, afloje los tornillos desujeción en el cubo de la rueda.Después de bloquear la rueda demanera segura, saque el eje de larueda.

4. Reemplazo de la rueda: Quite lospernos en el soporte vertical deentrada. Afloje los tornillos desujeción en el cubo de la rueda ysaque la rueda del alojamiento.

Velocidad Temperatura Intervalo de

en RPM del rodamiento Condición engrasado

0-100 Hasta 140°F Limpio 6-12 meses

101-1500 Hasta 140°F Limpio 2-6 meses

Guía de lubricación

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Si necesita partes de reparación, en México llame al 001-800-527-2331, en EE.UU. llame al 1-800-323-0620Las 24 horas del día, los 365 días del año

Favor de proporcionar la información siguiente:- Número de modelo- Número de serie (de haberlo)- Descripción de la parte y el número como se

muestra en la lista de partes.

Figura 6 – Ilustración de partes de reparación


Lista de partes de reparación

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Lista de partes de reparación

Número dereferencia Descripción 3AXE8 3AXE9 48LU42 2C797 48LU43 2C798 48LU44 2C799 3AXF1 3C009 3C010 CANT.

1 Pedestal de rodamiento 203-08-3010-5 203-09-3016-5 203-11-3016 203-12-1010-5 203-13-1004 203-15-1010-5 203-16-1002 203-18-1014-5 203-20-1005-5 203-22-1011-5 203-24-1039-5 1

2 Rueda 202-08-3131-5 202-09-3143-5 202-11-3158 202-12-3141-5 202-13-3033 202-15-3039-5 202-16-3028 202-18-3022-5 202-20-3021-5 202-22-3003-5 202-24-3002-5 1

3 Alojamiento 201-08-3037-5 201-09-3040-5 201-11-3033 201-12-3009-5 201-13-3002 201-15-3003-5 201-16-3003 201-18-3001-5 201-20-3001-5 201-22-3001-5 201-24-3001-5 1

4 Vertical de entrada — — — 617-12-7001-5 617-13-7004 617-15-3001-5 617-16-3001 617-18-3001-5 617-20-7001-5 617-22-3001-5 617-24-7002-5 1

5 Collarín de entrada 611-08-7004-5 611-09-7001-5 609-11-7001 611-12-3001-5 611-13-3001 611-15-3001-5 611-16-3001 611-18-3001-5 611-20-3001-5 611-22-3001-5 611-24-7002-5† 1

6 Rodamientos 805-12-7001-5 805-12-7001-5 805-12-7001 805-16-7001-5 805-16-7001 805-16-7001-5 805-16-7001 805-19-7001-5 805-19-7001-5 805-19-7001-5 805-23-7001-5 2

7 Eje 604-12-6041-5 604-12-6011-5 604-12-6029 604-16-6032-5 604-16-6034 604-16-6035-5 604-16-6035 604-19-6040-5 604-19-6042-5 604-19-6042-5 604-23-6038-5 1

8 Base del motor 625-08-3009-5 625-09-3018-5 625-11-3006 625-00-7005-5 625-00-7005 625-00-7005-5 625-00-7005 625-00-7005-5 625-00-7005-5 625-00-7005-5 625-00-7005-5 1

9 Torn. roscante de cabeza hex.* 10 x 3/8 10 x 3/8 10 x 3/8 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 16

10 Perno hexagonal* 3/8-16 x 11/2 3/8-16 x 11/2 3/8-16 x 11/2 3/8-16 x 11/2 3/8-16 x 11/2 3/8-16 x 11/2 3/8-16 x 11/2 1/2-13 x 13/4 1/2-13 x 13/4 1/2-13 x 13/4 1/2-13 x 2 4

11 Tuerca hexagonal* 3/8-16 3/8-16 3/8-16 3/8-16 3/8-16 3/8-16 3/8-16 1/2-13 1/2-13 1/2-13 1/2-13 4

12 Rondana plana* 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 8

13 Rondana hendida* 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 4

14 Tuerca hexagonal* 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 4

15 Rondana plana 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 2

16 Torn. roscante de cabeza hex. 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 3/8-16 x 1 3/8-16 x 1 3/8-16 x 1 3/8-16 x 1 3/8-16 x 1 3/8-16 x 1 3/8-16 x 1 3/8-16 x 1 2

17 Tornillo de sujeción Disponible en la rueda Disponible en la rueda Disponible en la rueda Disponible en la rueda Disponible en la rueda Disponible en la rueda Disponible en la rueda Disponible en la rueda Disponible en la rueda Disponible en la rueda Disponible en la rueda

18 Chavetas * 3/16 x 3/16 x 13/4 3/16 x 3/16 x 13/4 3/16 x 3/16 x 13/4 1/4 x 1/4 x 31/4 1/4 x 1/4 x 31/4 1/4 x 1/4 x 3 1/4 1/4 x 1/4 x 31/4 1/4 x 1/4 x 41/4 1/4 x 1/4 x 31/4 1/4 x 1/4 x 31/4 3/8 x 3/8 x 31/4 2

s Cubierta del impulsor 660-08-6002-5 660-09-6001-5 660-11-6022 660-12-6037-5 660-13-6019 660-15-6020-5 660-16-6025 660-18-6035-5 660-20-6023-5 660-22-6026-5 660-24-6033-5 1resistente a la intemperie

s Perno hexagonal 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 4

s Rondana plana 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 4

s Retención de tuerca C7957-5618-3B C7957-5618-3B C7957-5618-3B C7957-5618-3B C7957-5618-3B C7957-5618-3B C7957-5618-3B C7957-5618-3B C7957-5618-3B C7957-5618-3B C7957-5618-3B 4

Números de parte para el modelo:

(*) Accesorio estándar, disponible con el distribuidor local.(†) El modelo 3C010 requiere collarín de entrada y cono de entrada, no se muestran.

Cono de entrada No. de Parte 609-24-3002-5.(s) No se muestran.

Fabricado para Dayton Electric Mfg. Co.Lake Forest, Illinois 60045 EE.UU.

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GARANTÍA LIMITADAGARANTÍA LIMITADA DE DAYTON POR UN AÑO. El usuario original de los Sopladores de Paletas Cóncavas deTransmisión por Banda de Dayton® y los Modelos cubiertos en este manual están garantizados por DaytonElectric Mfg. Co. (Dayton) por un año contra defectos de mano de obra o materiales cuando se les somete a unuso normal a partir de la fecha de compra. Cualquier parte que se encuentre defectuosa tanto en los materialescomo en la mano de obra y que sea devuelta a un centro de servicio autorizado designado por Dayton, con costosde envío pagados con anticipación, será reparada o reemplazada a criterio de Dayton como remedio exclusivo.Para conocer los procedimientos de reclamación cubiertos por la garantía limitada, vea ATENCIÓN OPORTUNAabajo. Esta garantía limitada le confiere a los compradores derechos legales específicos que varían de unajurisdicción a otra.

LÍMITES DE RESPONSABILIDAD. Hasta el punto que las leyes aplicables lo permitan, la responsabilidad deDayton por daños consiguientes e incidentales está expresamente excluida. La responsabilidad de Dayton entodos los eventos está limitada y no debe exceder el precio de compra pagado por el producto.

EXCLUSIÓN DE RESPONSABILIDAD DE LA GARANTÍA. Dayton se ha esforzado diligentemente paraproporcionar información sobre el producto y mostrar ilustraciones de él en este folleto informativo de maneraveraz. Sin embargo, dicha información e ilustraciones tienen como único propósito el identificar el producto y noexpresan ni implican una garantía de que los productos son VENDIBLES o ADECUADOS PARA UN PROPÓSITOESPECÍFICO o que los productos se ajustan necesariamente a las ilustraciones o descripciones. Con excepción de loestablecido a continuación, Dayton no hace ni autoriza ninguna garantía o afirmación de hecho, expresa oimplícita que no sea estipulada en la “GARANTÍA LIMITADA” indicada arriba.

ADAPTACIÓN DEL PRODUCTO.Muchas jurisdicciones tienen códigos y reglamentos que rigen las ventas, laconstrucción, la instalación y/o el uso del producto para ciertos propósitos que pueden ser diferentes a aquéllosque se aplican en zonas vecinas. Si bien Dayton trata de que sus productos cumplan con dichos códigos, no puedegarantizar su conformidad y no puede hacerse responsable por la forma en que su producto se instala o esutilizado. Antes de comprar y usar el producto, revise su aplicación y todos los códigos y reglamentos nacionales ylocales aplicables y asegúrese que el producto, la instalación y el uso los cumplan.

Ciertos aspectos de limitación de responsabilidad no se aplican a los productos del consumidor, es decir, (a)algunas jurisdicciones no permiten la exclusión o limitación de daños incidentales o resultantes, de modo que laslimitaciones o exclusiones anteriores pudieran no aplicarse en su caso; (b) también, algunas jurisdicciones nopermiten limitar el tiempo que dura una garantía implícita, por lo tanto, la anterior limitación pudiera noaplicarse en su caso; y (c) por ley, durante el período que dure esta garantía limitada, cualquier garantía implícitade comercialización o de adecuación para un propósito en particular, aplicable a los productos del consumidorcomprados por consumidores, no puede ser excluida o denegada de alguna otra forma.

ATENCIÓN OPORTUNA. Dayton hará un esfuerzo de buena fe para corregir puntualmente o hacer otros ajustescon respecto a cualquier producto que resulte defectuoso dentro de los términos de esta garantía limitada. Paracualquier producto que se considere defectuoso dentro del período de la garantía limitada, escriba primero ollame al distribuidor que le vendió el producto. El distribuidor le dará instrucciones adicionales. Si no puederesolver el problema de forma satisfactoria, escriba a Dayton a la dirección que aparece abajo, dando el nombredel distribuidor, su dirección, la fecha, el número de la factura del distribuidor y describa la naturaleza deldefecto. La propiedad del artículo y el riesgo de pérdida pasarán al comprador en el momento de la entrega delartículo a la compañía transportista. Si el producto se daña durante el transporte, deberá presentar unareclamación a la compañía transportista.

Fabricado para Dayton Electric Mfg. Co., 100 Grainger Parkway, Lake Forest, Illinois 60045 EE.UU.


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Notas

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Notas

Fabricado para Dayton Electric Mfg. Co.Lake Forest, Illinois 60045 EE.UU.

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Mode d’emploi et manuel des pièces 3AXE8, 3AXE9, 48LU42, 2C797, 48LU43, 2C798, 48LU44, 2C799, 3AXF1, 3C009 et 3C010

Veuillez lire et conserver ces instructions. Lisez soigneusement ces instructions avant d’essayer de monter, d’installer, de faire fonctionner oud’entretenir le produit décrit. Protégez-vous et protégez autrui en respectant toutes les consignes de sécurité. Le non-respect de ces consignespeut entraîner des blessures corporelles et/ou des dommages matériels! Conservez ces consignes pour pouvoir les consultez ultérieurement.

Formulaire 5S6649 Imprimé aux États-Unis.072016Version P

Consignes de sécuritégénérales1.Veillez à respecter toutes les

consignes de sécurité et lesréglementations électriques locales,ainsi que le code électrique national(National Electrical Code/NEC) et laloi sur la santé et la sécuritéprofessionnelle des États-Unis(Occupational Safety and HealthAct/OSHA).

2.Le ventilateur doit être correctementmis à la terre. Pour cela, câblez-le àl’aide d’un système de canalisationmétallique étanche mise à la terre,en utilisant un fil de terre distinct,connecté au métal nu du boîtier duventilateur ou en utilisant touteautre méthode adéquate.

3.Coupez toujours la sourced’alimentation avant de réparer lemoteur ou de travailler à proximitéde ce dernier ou de la charge qui luiest connectée. Si le point dedébranchement de la sourced’alimentation n’est pas visible,verrouillez-le en position ouverte etmarquez-le pour empêcher toutpassage de courant imprévu.

4.Soyez prudent lorsque vous touchezla partie extérieure d’un moteur enmarche. Le moteur peut êtresuffisamment chaud pour vous

brûler. Il est normal que des moteurs modernes chauffent à la charge et tension nominales indiquées. Les moteurs modernes sont conçus pour fonctionner à des températures plus élevées.

5.Empêchez le câble d’alimentationd’entrer en contact avec des objetspointus.

6.Ne pincez pas le câbled’alimentation et ne le laissezjamais entrer en contact avec del’huile, de la graisse, des surfaceschaudes ou des produits chimiques.

7.Vérifiez que la source d’alimentationest compatible avec la configurationde votre équipement.

8.Lorsque vous nettoyez un appareilélectrique ou électronique, utiliseztoujours un nettoyant approuvé, telun solvant de nettoyage à sec.

9.Ce ventilateur n’est pas recommandépour être utilisé comme ventilateurantidéflagrant. Ne l’utilisez pas là oùil y a des fumées ou des gaz explosifspar exemple.

10.Si le ventilateur n’est pas équipéd’une gaine d’entrée ou de sortie,protégez les orifices aux termes desréglementations de l’OSHA, afind’empêcher tout contact avec laroue tournante du ventilateur.

Figure 1 – Ventilateur à entraînement par courroie et aubes utilisés vers l'avant

N’utilisez pas cetappareil là où il y

a des fumées ou des gaz explosifs oulors des applications de manipulationde matériaux.

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FRANÇAIS

Ventilateur Dayton® àentraînement par courroie etaubes inclinées vers l’avantDescriptionLes ventilateurs Dayton à entraînement par courroie et aubes inclinées vers l’avantsont homologués classe 1 selon les spécifications de construction de l’AMCA (AirMovement and Control Association). Ils sont adaptés à un fonctionnement continu.Ils sont utilisés dans les systèmes de chauffage et de climatisation dans desconditions de pression basse ou moyenne.

Ils sont équipés d’un boîtier et d’une armature soudés à l’arc et d’une roue en acieréquilibrée dynamiquement. Fini au polyester/epoxy gris cuit. Les ventilateurs sontassemblés pour une rotation CW (dans le sens des aiguilles d’une montre) et unsoufflage horizontal vers le bas, mais peuvent être configurés sur site dansn’importe laquelle des huit autres positions standard de soufflage. Consultez lafigure 2.

La température maximale de l’air est 250°F (121°C) pour tous les modèles.

Dans le sens des aiguillesd’une montre

La partie angulaire en haut souffle vers le haut


La partie angulaire enhaut souffle vers le bas

Dans le sens desaiguilles d’une montre

La partie horizontale esten haut

Dans le sens desaiguilles d’une montreLa partie horizontale

est en bas

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Mode d’emploi et manuel des pièces de Dayton

Ventilateurs Dayton® àentraînement par courroie etaubes inclinées vers l’avant

FRANÇAIS

Figure 2 – Positions de soufflage réglables du ventilateur

Dans le sens desaiguilles d’une montreLa partie angulaire enbas souffle vers le haut

Dans le sens desaiguilles d’une

montreSouffle vers le haut

Dans le sens desaiguilles d’une montre

Souffle vers le haut

3AXE8, 3AXE9, 48LU42, 2C797, 48LU43, 2C798, 48LU44, 2C799, 3AXF1, 3C009 et 3C010

Vue côté moteur

Bruit 1. Objets étrangers 1. Retirez-les.2. Les vis de fixation de la roue 2. Resserez les vis de fixation au couple spécifié

sont desserrées 5/16 po diam.= 156 po/lb; 3/8 po diam.= 273 po/lb3. La roue ne tourne pas dans le bon sens 3. Inversez le sens de rotation

Les paliers font 1. Défaut d’alignement 1. Alignez-les de nouveaudu bruit 2. Les paliers ne sont pas assez lubrifiés 2. Lubrifiez-les à nouveau selon le guide

de lubrification

L’entraînement 1. Défaut d’alignement de la poulie 1. Alignez-les de nouveaufait du bruit 2. Les vis de fixation sont desserrées 2. Resserrez-les

3. Les courroies sont desserrées 3. Resserrez-les

Vibrations excessives 1. Alignement des paliers et des courroies 1. Alignez-les de nouveau2. Courroies non appariées 2. Remplacez-les3. Roue desserrée sur les poulies ou l’arbre 3. Resserrez-la4. Paliers desserrés ou usés 4. Remplacez-les5. Les boulons de montage sont desserrés 5. Resserrez-les6. Le moteur est déséquilibré 6. Remplacez-le7. La roue est déséquilibrée 7. Remplacez-la ou rééquilibrez-la8. Les poulies sont décentrées 8. Remplacez-les

ou déséquilibrées9. Des matériaux se sont accumulés 9. Nettoyez-la

sur la roue

Le moteur est 1. La pression statique est insuffisante 1. Connectez toutes les gainessurchargé 2. Le soufflage du ventilateur au 2. Consultez les données sur l’entraînement pour

T/M est trop élevé connaître la taille correcte des poulies

Symptôme Cause(s) possible(s) Mesure corrective

Guide de dépannage

REMARQUES :1. Le sens de la rotation dépend du côté

d’entraînement du ventilateur2. Pour les ventilateurs inversés devant

être suspendus au plafond ou montéssur le côté, le sens de la rotation et dusoufflage est déterminé lorsque leventilateur est posé par terre.

3. Réimprimer à partir de AMCA, STD. 99-2406-83, avec la permission écriteexpresse de l’ « Air Movement and Control Association.» Int., Inc., 30 West University Dr., Arlington Heights, IL 60004-1893.


La partie angulaire en bas souffle vers le bas.

Modèles 3AXE8, 3AXE9, 48LU42, 2C797, 48LU43, 2C798, 48LU44, 2C799, 3AXF1, 3C009 et 3C010

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FRANÇAIS

Dimensions

MODÉLE DIAM. DIAM. A B C* D E F H J K L M N P Q R V X

3AXE8 73/4 3/4 91/8 13 81/4 53/8 141/4 71/2 6 45/8 63/4 67/8 19 33/4 8 — — 7/16 12 50

3AXE9 9 3/4 103/8 13 103/4 61/2 141/4 83/8 63/4 55/8 73/4 71/8 19 45/16 9 — — 7/16 12 65

48LU42 101/2 3/4 127/8 13 113/4 8 141/4 103/4 77/8 63/4 91/8 81/16 211/2 51/8 10 — — 7/16 14 85

2C797 121/4 1 163/8 131/2 131/4 95/8 131/2 143/4 101/8 81/2 111/2 101/2 237/8 63/8 131/4 111/4 123/4 1/2 17 96

48LU43 131/2 1 175/8 131/2 145/8 103/4 131/2 16 111/8 93/8 125/8 113/8 243/8 7 141/2 123/8 137/8 1/2 17 145

2C798 15 1 191/4 151/2 161/4 113/4 151/2 175/8 123/8 103/8 141/8 123/8 267/8 71/2 161/8 133/8 147/8 1/2 177/8 118

48LU44 161/4 1 213/8 15 173/4 13 151/2 193/4 135/8 113/8 151/2 133/8 271/2 81/2 177/8 141/2 17 1/2 191/2 210

2C799 181/4 13/16 231/8 17 195/8 141/4 171/2 211/2 15 125/8 171/8 145/8 305/8 91/8 195/8 153/4 181/4 1/2 217/8 174

3AXF1 20 13/16 25 17 211/2 157/8 17 233/8 161/2 133/4 183/4 153/4 311/2 10 211/2 177/8 201/8 1/2 233/4 273

3C009 221/4 13/16 273/8 161/2 24 173/8 17 253/4 181/4 151/4 207/8 171/4 323/4 105/8 237/8 193/8 225/8 1/2 261/8 290

3C010 241/2 17/16 301/4 161/2 261/4 191/4 163/4 235/8 201/8 167/8 23 197/8 335/8 113/4 263/8 211/4 241/2 1/2 273/4 373

VENTILATEUR À ENTRAÎNEMENT PAR COURROIE ET AUBES INCLINÉES VERS L’AVANTROUE

Dimensions (pouces)

ARBRE

(*) C Dimension s'étend au-delà de la ligne centrale sur les Modèles 3AXE8, 3AXE9 et 48LU42.

Figure 3 – Dimensions

DIAM.6 TROUS

POIDSD’EXP.

4-Fr

FRANÇAIS


Mode d’emploi et manuel des pièces de Dayton 3AXE8, 3AXE9, 48LU42, 2C797, 48LU43, 2C798, 48LU44, 2C799, 3AXF1, 3C009 et 3C010

Performance

VENTILATEUR 1/4 po 3/8 po 1/2 po 3/4 po 1 po 11/4 po 11/2 po 2 po 21/2 po 3 poMODÈLE TR/MIN HP PS PS PS PS PS PS PS PS PS PS

1359 1/4 750 695 637 482 — — — — — —

1518 1/3 862 813 763 653 476 — — — — —

1725 1/2 1006 961 918 829 727 582 — — — —

1932 3/4 1147 1107 1068 990 909 816 696 — — —

2103 1 # # 1190 1118 1045 969 883 562 — —

1116 1/3 1112 1033 954 764 — — — — — —

1166 1/2 1177 1100 1025 857 — — — — — —

1327 3/4 1382 1311 1244 1110 955 651 — — — —

1451 1 1540 1471 1408 1286 1160 1006 689 — — —

1870 11/2 # # # # # # 1559 1338 842 —

841 1/3 1300 1180 1048 — — — — — — —

957 1/2 1540 1435 1330 1075 — — — — — —

1079 3/4 1790 1695 1602 1408 1158 — — — — —

1179 1 1990 1900 1815 1645 1455 1190 — — — —

1337 11/2 2305 2223 2145 1995 1843 1677 1470 — — —

690 1/3 1735 1580 1490 — — — — — — —

783 1/2 2045 1910 1770 1400 — — — — — —

920 3/4 # # 2260 2015 1700 — — — — —

1029 1 # # # 2420 2190 1900 1375 — — —

1172 11/2 # # # # # # 2250 — — —

1372 2 # # # # # # # # 2440 —

1457 3 # # # # # # # # 2660 2060

SOUFFLAGE en pi3/min AU T/M INDIQUÉ

No. 3AXE8 Roue 73/4 po diam. Vitesse en pointe d’aube =2,00 x tr/min Sortie 0,30 pi2

Entrée 0,34 pi2

No. 2C797 Roue 121/4 po diam. Vitesse en pointe d’aube =3,21 x tr/min Sortie 0,86 pi2

Entrée 0,92 pi2

No. 3AXE9Roue 9 po diam.Vitesse en pointe d’aube =2,36 x tr/min Sortie 0,47 pi2

Entrée 0,41 pi2

REMARQUE : Le soufflage est conforme aux essais standard de l’AMCA. (#) Moteur surchargé –non recommandé pour un fonctionnement à lapuissance indiquée

VITESSE DE SORTIE EN pi/minpour toute pression statique peut être déterminée enappliquant la formule :

Vitesse de sortie =

pi2/min

Surface de sortie (pi2)

No. 48LU42Roue 101/2 po diam.Vitesse en pointe d’aube =2,78 x tr/min Sortie 0,64 pi2

Entrée 0,53 pi2


634 1/2 2105 1910 1705 — — — — — — —

713 3/4 2460 2290 2115 1715 — — — — — —

776 1 2740 2580 2420 2085 1585 — — — — —

877 11/2 3175 3030 2890 2605 2300 1875 — — — —

958 2 3520 3390 3258 3000 2735 2445 2030 — — —

1086 3 4060 3940 3825 3595 3365 3135 2885 2050 — —

1279 5 4860 4760 4658 4460 4265 4070 3875 3470 2970 —

557 1/2 2645 2440 2200 — — — — — — —

645 3/4 # 3015 2830 2370 — — — — — —

743 1 # # 3460 3145 2720 1870 — — — —

814 11/2 # # # 3630 3300 2875 2050 — — —

943 2 # # # # # # 3300 2410 — —

1054 3 # # # # # # 4050 3584 2560 —

1256 5 # # # # # # # # 4525 4100

491 1/2 2675 2418 2100 — — — — — — —

552 3/4 3125 2900 2665 1880 — — — — — —

601 1 3480 3275 3065 2565 — — — — — —

679 11/2 4040 3850 3670 3290 2800 — — — — —

741 2 4480 4300 4130 3790 3420 2910 — — — —

840 3 5175 5010 4855 4560 4255 3925 3525 — — —

987 5 6195 6045 5905 5645 5390 5140 4875 4250 — —

477 3/4 3780 3530 3255 2090 — — — — — —

542 1 # 4180 3980 3430 2880 — — — — —

608 11/2 # # 4665 4260 3690 — — — — —

699 2 # # # 5250 4890 4410 3635 — — —

745 3 # # # 5700 5420 5050 4560 — — —

908 5 # # # # # # 6324 5525 3798 —

5-Fr

®

FRANÇAIS



Performance (suite)


No. 2C799 Roue 181/4 po diam.Vitesse en pointe d’aube =4,71 x tr/minSortie 1,90 pi2

Entrée 2,02 pi2

No. 2C798Roue 15 po diam.Vitesse en pointe d’aube =3,93 x tr/min Sortie 1,28 pi2

Entrée 1,37 pi2



Vitesse de sortie =

pi2/min



Entrée 1,11 pi2


Entrée 1,67 pi2

6-Fr


FRANÇAIS


Performance (suite)


396 1 4482 4056 3546 — — — — — — —

464 11/2 5508 5161 4796 3865 — — — — — —

500 2 6039 5718 5390 4645 — — — — — —

560 3 6911 6622 6334 5732 5009 — — — — —

654 5 8254 8002 7755 7261 6743 6158 5405 — — —

871 71/2 # # # # # # # # 7560 5558

356 1 5900 5220 4410 — — — — — — —

412 11/2 # 6650 6030 4630 — — — — — —

458 2 # # 7235 5940 5290 — — — — —

553 3 # # # # 7720 6660 4800 — — —

602 5 # # # # 9050 8100 7350 — — —

803 71/2 # # # # # # # # # 7350

349 11/2 7820 6945 6623 3795 — — — — — —

398 2 # # 8210 7075 4485 — — — — —

462 3 # # # 9245 8280 6555 — — — —

544 5 # # # # 11050 9800 9300 — — —

590 71/2 # # # # 12500 11730 11000 — — —

653 10 # # # # # # # 11170 7608 —


No. 3AXF1 Roue 20 po diam.Vitesse en pointe d’aube =5,24 x tr/minSortie 2,32 pi2

Entrée 2,44 pi2

No. 3C010 Roue 241/2 po diam.Vitesse en pointe d’aube =6,41 x tr/minSortie 3,46 pi2

Entrée 3,65 pi2

No. 3C009 Roue 221/4 po diam.Vitesse en pointe d’aube =5,83 x tr/min Sortie 2,83 pi2

Entrée 3,02 pi2



Vitesse de sortie =

pi2/min



7-Fr


®

FRANÇAIS

Données sur l’entraînement

Tension de Tension de la la courroie decourroie de la Poulie de la poulie Poulie de

Moteur Ventilateur poulie de moteur moteur de ventilateur ventilateur Nombre deModèle HP TR/MIN Diam. Stock n° Courroie Diam. Stock n° gorges

3AXE8 1/4 1359 1,8-A 3X761 4L220 2,3-A 3X767 1

1/3 1518 2,0-A 3X764 4L220 2,3-A 3X767 1

1/2 1725 2,3-A 3X766 4L220 2,3-A 3X767 1

3/4 1932 2,6-A 3X770 4L230 2,3-A 3X767 1

1 2103 3,2-A 3X774 4L250 2,6-A 3X771 1

3AXE9 1/3 1116 2,0-A 3X764 4L230 3,2-A 3X775 1

1/2 1166 2,3-A 3X766 4L240 3,5-A 3X888 1

3/4 1327 2,8-A 3X817 4L250 3,7-A 3X779 1

1 1451 3,5-A 3X887 4L270 4,2-A 3X783 1

11/2 1870 3,7-A 3X778 4L270 3,5-A 3X888 1

48LU42 1/3 841 1,8-A 5RHY7 4L290 4,0-A 5UHD9 1

1/2 957 2,2-A 5RJJ0 6A139 4,2-A 5RJC8 1

3/4 1079 2,4-A 5RJJ5 4L300 4,0-A 5UHD9 1

1 1179 2,8-A 5RHZ9 6A140 4,2-A 5RJC8 1

11/2 1337 3,2-A 5RJA3 6A141 6,0-A 5RJE5 1

2C797 1/3 690 2,3A 3X766 4L360 6,0-A 3X792 1

1/2 783 2,3A 3X770 4L460 6,0-A 3X792 1

3/4 920 3,2-A 3X774 4L360 6,0-A 3X792 1

1 1029 3,7-A 3X778 4L390 6,0-A 3X792 1

11/2 1172 3,5-A 3X887 4L370 5,2-A 3X812 1

56HZ 2 1372 4,7-A 3X815 4L390 6,0-A 3X593 1

56H 2 1372 4,7-A 3X785 4L390 6,0-A 3X593 1

182T, 184T 3 1457 6,2-A 3X594 4L420 7,5-A 3X598 1

145T 3 1457 6,2-A 3X594 4L440 7,5-A 3X598 1

Ventilateurs Dayton® àentraînement par courroie et aubes inclinées vers l’avant

8-Fr

FRANÇAIS


Données sur l’entraînement (suite)



48LU43 1/2 634 2,8-A 5RHZ9 6A145 8,0-A 5RJF2 1

3/4 713 2,8-A 5RHZ9 4L370 7,0-A 5RJE8 1

1 776 2,6-A 5RHZ7 5X995 6,0-A 5RJE4 1

11/2 877 3,2-A 5RJA3 3X620 6,5-A 6YRD3 1

2 958 3,5-A 5RJA9 6A118 6,5-A 6YRD3 1

3 1086 3,2-A 5RJL3 5TXL7 5,7-A 5UHF2 1

5 1279 5,7-A 5UHF2 BX698 8,0-A 5UHF8 1

2C798 1/2 557 2,3-A 3X766 4L400 7,0-A 3X795 1

3/4 645 3,2-A 3X744 4L430 9,0-A 3X801 1

1 743 3,7-A 3X778 4L440 9,0-A 3X801 1

11/2 814 3,7-A 3X813 4L440 8,0-A 3X798 1

2 943 3,7-A 3X813 3X545 7,0-A 3X597 1

184T 3 1054 4,7-A 3X588 1A109 8,0-A 3X599 1

145T 3 1054 4,7-A 3X588 1A100 8,0-A 3X599 1

5 1256 6,5 3X595 3GWU9 9,0-A 3X601 1

48LU44 1/2 491 2,0-A 5RHZ0 4L420 7,5-A 6YRD0 1

3/4 552 2,3-A 5RHZ3 1A109 7,5-A 6YRD0 1

1 601 3,0-A 14A166 6A147 9,0-A 6YRD2 1

11/2 679 2,8-A 5RJK2 1YVU9 7,5-A 5UHF7 1

2 741 2,8-A 5RJK2 3GXA4 7,5-A 5UHF7 1

3 840 3,0-A 5RJK7 3GXA2 7,0-A 5UHF6 1

5 987 5,0-A 5UHE9 6A126 9,5-A 5RJG1 1

2C799 3/4 477 3,7-A 3X778 4L460 13,85-A 3X944 1

56, 56H 1 542 3,2-A 3X774 4L530 10,5-A 3X604 1

143T 1 542 3,2-A 3X776 4L530 10,5-A 3X604 1

11/2 608 4,2-A 3X557 4L590 13,0-A 3X571 2

2 699 4,7-A 3X559 4L590 12,0-A 3X570 2

3 745 5,0-A 3X560 4L570 12,0-A 3X570 2

5 908 4,1-B 3X555 3X637 8,0-B 2L315 2


9-Fr


®

FRANÇAIS

Données sur l’entraînement (suite)



3AXF1 1 396 2,6-A 3X770 3X622 12,0-A 3X606 1

11/2 464 4,7-A 3X785 6L183 18,0-A 3X610 1

56HZ 2 500 4,2-A 3X814 5A291 15,0-A 3X609 1

56H 2 500 4,2-A 3X782 5A291 15,0-A 3X609 1

184T 3 560 4,7-A 3X588 3X625 15,0-A 3X609 1

145T 3 560 4,7-A 3X815 5A291 15,0-A 3X609 1

5 654 5,6-B 3X590 6X999 15,4-B 3X609 1

71/2 871 4,6-A 2L328 3X473 9,0-A 2L344 3

3C009 1 356 3,7-A 3X555 4L760 18,0-A 1W963 2

11/2 412 2,8-A 3X408 4L660 13,0-A 3X571 2

2 458 3,2-A 3X553 4L650 12,0-A 3X570 2

3 553 4,0-A 3X538 4L650 13,0-A 3X571 2

5 602 4,2-A 3X541 4L660 13,0-A 3X571 2

71/2 803 5,1-B 3X559 3X639 11,4-B 3X569 2

3C010 11/2 349 3,0-A 3X409 4L730 15,0-A 1W962 2

145, 56HZ 2 398 2,8-A 3X357 4L690 13,0-A 3X571 2

56H 2 398 2,8-A 3X408 4L690 13,0-A 3X571 2

3 462 3,2-A 3X530 4L680 13,0-A 3X571 2

184T 5 544 4,6-B 3X557 3X642 15,4-B 1W962 2

213T 5 544 4,6-B 3X557 5X475 15,4-B 1W962 2

71/2 590 5,1-B 3X559 3X642 15,4-B 1W962 2

10 653 5,6-B 3X561 3X642 15,4-B 1W962 2

10-Fr

FRANÇAIS


Installation1. Les ventilateurs sont assemblés pour

un soufflage horizontal vers le bas.La position de soufflage peut êtreconfigurée pour n’importe laquelledes huit autres positions standard desoufflage en enlevant les écrous qui setrouvent entre les angles de calage etle boîtier. Tournez pour obtenir laposition souhaitée et réassemblez lesboulons. Consultez la figure 2.

2. Vérifiez que tous les boulons et vissont serrés avant de procéder à unmontage sur une surface nivelée,plate et rigide. Boulonnez solidementle ventilateur.

3. Vérifiez que l’intérieur du boîtier duventilateur ne contient pas de débris.Faites tourner la roue pour vérifierqu’elle ne frotte pas ou qu’elle n’estpas grippée. Vérifiez le dégagemententre la roue et le pavillon d’aspiration.S’il y a frottement, desserrez lesboulons du pavillon d’aspiration etdéplacez ce dernier jusqu’à l’obtentiond’un dégagement adéquat. Si la rouefrotte toujours, desserrez les vis defixation de la roue et déplacez cettedernière vers l’arrière jusqu’àl’obtention du dégagement voulu.Resserrez les vis de fixation.

Figure 4 – Alignement correct de la poulie

REMARQUE : La tension d’entraînementdoit être à nouveau vérifiée après les 50 à 100 premières heures de fonctionnement.

4. Montez le moteur sur le socle du moteur.Des trous sont percés pour pouvoirinstaller des moteurs de dimensionsdifférentes. Assemblez le moteur sur lesocle au moyen des écrous, des boulons etdes rondelles de blocage.

5. Montez la courroie trapézoidale, puisalignez le moteur et les poulies duventilateur. Serrez toutes les vis defixation ou les boullons lorsqu’il s’agit depoulies au moyen de bagues. Réglez latension de la courroie en élevant ou enabaissant les écrous de réglage sur le socledu moteur.

6. Les paliers de tout ventilateur ayant étéentreposé pendant une périodeprolongée doivent être lubrifiés avant dele démarrer. Consultez la section“Maintenance”.

Danger de chocélectrique –

Coupez l’alimentation avant toutentretien. Verrouillez l’appareil.

Aubes rotatives –Éloignez les mains et

les pieds de toute ouverture non protégée.

Ne faites pasfonctionner le

ventilateur sans le protège-courroie.Arrêtez le ventilateur avant tout entretien.

2. Une fois les branchements électriquesterminés, alimentez suffisammentl’appareil pour le faire démarrer.Vérifiez que le sens de rotation de laroue est correct et correspond auxflèches directionnelles situées surl’appareil. Si la roue tourne dans lebon sens, enclenchez la puissanceélectrique maximale.

3. Lorsque le système d’aérationfonctionne et que toutes lesconduites sont attachées, mesurezl’entrée de courant vers le moteur etcomparez-la à l’inscription de laplaque signalétique pour déterminersi le moteur fonctionne dans desconditions de charge sûres.

4. Le moteur deviendra surchargé si leventilateur fonctionne à une pressionstatique inférieure aux performancesillustrées ou si les T/M dépassent ceuxrecommandés dans le tableau deperformance.

Fonctionnement1. Avant de brancher le moteur sur

l’alimentation électrique, vérifiez lesspécifications électriques indiquéessur la plaque signalétique du moteurpour garantir que la tension et laphase sont adéquates.

Un fil de terre doitêtre acheminé à

partir du boîtier du moteur du ventilateurvers une mise à la terre électriqueadéquate, telle une canalisationmétallique correctement mise à la terre ou un système de fil de terre.

Figure 5 – Rotation de la roue

ROTATION

VUE DE LA ROUE À PARTIR DEL’ENTRÉE DUVENTILATEUR

POULIE FIXE

BORD DROIT

POULIE RÉGLABLE

POULIE FIXE

BORD DROIT

POULIE FIXE


EntretienAvant d’essayer deréparer l’appareil,

vérifiez que l’alimentation du moteuret des accessoires électriques estcoupée et verrouillée en positiond’arrêt. Assurez-vous que la roue duventilateur ne puisse pas fonctionneren autorotation, calez la roue pourempêcher toute rotation. Enlevez lacale avant d’alimenter l’appareil.

1. Paliers lisses :

a. Vérifiez et serrez toutes les vis defixation des bagues de palier aprèsles 50 à 100 premières heures defonctionnement et régulièrementpar la suite.

b.Lubrifiez les paliers du ventilateurpendant que l’arbre tourne,utilisez une graisse de bonne qualité pourroulements à billes, (Shell Oil Co.,Alvania n°2, Texaco Premium, RB,Exxon Unirex N2, Mobil 532, ou unproduit similaire). Appliquez lagraisse au moyen d’un pistoletgraisseur à main de manière àobtenir un cordon de graisseautour du joint de palier. Arrêtezde lubrifier lorsque le cordon estformé. NE LUBRIFIEZ PAS TROP.


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c. Les paliers qui ont été entreposésmême peu de temps doivent êtrelubrifiés avant de démarrerl’appareil.

d.Reportez-vous au Guide delubrification ci-dessus.

e. Les paliers sont prélubrifiés àl’usine. À des vitesses de rotationpar minutes plus élevées, toutegraisse en excédent s’échappe desjoints de palier. Ce phénomèrneest normal.

f. Les intervalles de relubrificationdépendent de l’application duventilateur. Lorque vous lubrifiezles paliers appliquez les mesuressuivantes. Si la graisse sur le palierest propre, vous pouvezaugmenter l’intervalle delubrification, mais si la graisse estnoire et sale vous devez diminuerl’intervalle de lubrification.

2. Remplacement du palier : La roue etl’arbre doivent être calés avant toutdémontage. Enlevez les courroies,desserrez et enlevez les boulons despaliers. Puis desserrez les vis defixation situées sur les bagues dupalier. Enlevez les paliers de l’arbreuniquement si la roue et l’arbre sontbien calés.

3. Retrait de l’arbre : Après avoirappliqué les mesures concernant leretrait des paliers, desserrez les vis defixation sur le moyeu de la roue.Dégagez l’arbre de la roue, alorsque la roue est bien fixée.

4. Remplacement de la roue : Enlevezles boulons du support verticald’entrée. Desserrez les vis de fixationsur le moyeu de roue et dégagez laroue du boîtier.

Vitesse Température Intervalle

TR/MIN du palier Condition de graissage

0-100 à 140°F Propre 6-12 mois

101-1500 à 140°F Propre 2-6 mois

Guide de lubrification

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Si vous désirez des pièces de rechange, composez le 1-800-323-062024 heures par jour -365 jours par anVeuillez fournir les informations suivantes :- Numéro de modèle- Numéro de série (s’il existe)- Description et numéro des pièces illustrées dans la liste des pièces

Figure 6 – Illustrations des pièces de rechange


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Liste des pièces de rechange


Liste des pièces de rechange

Numérode référence Description 3AXE8 3AXE9 48LU42 2C797 48LU43 2C798 48LU44 2C799 3AXF1 3C009 3C010 QUANTITÉ

1 Support de paliers 203-08-3010-5 203-09-3016-5 203-11-3016 203-12-1010-5 203-13-1004 203-15-1010-5 203-16-1002 203-18-1014-5 203-20-1005-5 203-22-1011-5 203-24-1039-5 1

2 Roue 202-08-3131-5 202-09-3143-5 202-11-3158 202-12-3141-5 202-13-3033 202-15-3039-5 202-16-3028 202-18-3022-5 202-20-3021-5 202-22-3003-5 202-24-3002-5 1

3 Boîtier 201-08-3037-5 201-09-3040-5 201-11-3033 201-12-3009-5 201-13-3002 201-15-3003-5 201-16-3003 201-18-3001-5 201-20-3001-5 201-22-3001-5 201-24-3001-5 1

4 Support vertical d’entrée — — — 617-12-7001-5 617-13-7004 617-15-3001-5 617-16-3001 617-18-3001-5 617-20-7001-5 617-22-3001-5 617-24-7002-5 1

5 Anneau d’entrée 611-08-7004-5 611-09-7001-5 609-11-7001 611-12-3001-5 611-13-3001 611-15-3001-5 611-16-3001 611-18-3001-5 611-20-3001-5 611-22-3001-5 611-24-7002-5† 1

6 Paliers 805-12-7001-5 805-12-7001-5 805-12-7001 805-16-7001-5 805-16-7001 805-16-7001-5 805-16-7001 805-19-7001-5 805-19-7001-5 805-19-7001-5 805-23-7001-5 2

7 Arbre 604-12-6041-5 604-12-6011-5 604-12-6029 604-16-6032-5 604-16-6034 604-16-6035-5 604-16-6035 604-19-6040-5 604-19-6042-5 604-19-6042-5 604-23-6038-5 1

8 Socle de moteur 625-08-3009-5 625-09-3018-5 625-11-3006 625-00-7005-5 625-00-7005 625-00-7005-5 625-00-7005 625-00-7005-5 625-00-7005-5 625-00-7005-5 625-00-7005-5 1

9 Vis autotaraudeuse à 10 x 3/8 10 x 3/8 10 x 3/8 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 16

tête hexagonale*

10 Boulon à tête 3/8-16 x 11/2 3/8-16 x 11/2 3/8-16 x 11/2 3/8-16 x 11/2 3/8-16 x 11/2 3/8-16 x 11/2 3/8-16 x 11/2 1/2-13 x 13/4 1/2-13 x 13/4 1/2-13 x 13/4 1/2-13 x 2 4

hexagonale*

11 Écrou hexagonal* 3/8-16 3/8-16 3/8-16 3/8-16 3/8-16 3/8-16 3/8-16 1/2-13 1/2-13 1/2-13 1/2-13 4

12 Rondelle plate* 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 8

13 Rondelle fendue* 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 4

14 Écrou hexagonal* 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 5/16-18 4

15 Rondelles plates 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 2

16 Vis autotaraudeuse à 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 3/8-16 x 1 3/8-16 x 1 3/8-16 x 1 3/8-16 x 1 3/8-16 x 1 3/8-16 x 1 3/8-16 x 1 3/8-16 x 1 2

tête hexagonale*

17 Vis de fixation Disponible avec roue Disponible avec roue Disponible avec roue Disponible avec roue Disponible avec roue Disponible avec roue Disponible avec roue Disponible avec roue Disponible avec roue Disponible avec roue Disponible avec roue

18 Stock Clé * 3/16 x 3/16 x 13/4 3/16 x 3/16 x 13/4 3/16 x 3/16 x 13/4 1/4 x 1/4 x 31/4 1/4 x 1/4 x 31/4 1/4 x 1/4 x 3 1/4 1/4 x 1/4 x 31/4 1/4 x 1/4 x 41/4 1/4 x 1/4 x 31/4 1/4 x 1/4 x 31/4 3/8 x 3/8 x 31/4 2

s Couvercle étanche 660-08-6002-5 660-09-6001-5 660-11-6022 660-12-6037-5 660-13-6019 660-15-6020-5 660-16-6025 660-18-6035-5 660-20-6023-5 660-22-6026-5 660-24-6033-5 1

s Boulon à tête hexagonale 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 5/16-18 x 3/4 4

s Rondelle plate* 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 4

s Frein d’écrou C7957-5618-3B C7957-5618-3B C7957-5618-3B C7957-5618-3B C7957-5618-3B C7957-5618-3B C7957-5618-3B C7957-5618-3B C7957-5618-3B C7957-5618-3B C7957-5618-3B 4

Numéros de pièces pour le modèle:

(*) Quincaillerie standard, disponible localement.(†) Le modèle 3C010 requiert un anneau d’entrée et un Pavillon d’aspiration, non illustrés

N° pièce Pavillon d’aspiration 609-24-3002-5.(s) Non illustré

Fabriqué par Dayton Electric Mfg. Co.Lake Forest, Illinois 60045 U.S.A.

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GARANTIE LIMITÉEGARANTIE LIMITÉE D’UN AN DE DAYTON. Les modèles de ventilateurs Dayton® à entraînement parcourroies et aubes recourbées vers l’avant couverts dans ce manuel sont garantis par Dayton Electric Mfg. Co.(Dayton) auprès de leurs utilisateurs d’origine, contre tout défaut de fabrication ou de matériaux, lors d’uneutilisation normale, pendant un an après la date d’achat. Toute pièce dont les matériaux ou la fabrication sontconsidérés comme défectueux et qui est renvoyée à un centre de réparation agréé, désigné par Dayton, tousfrais d’expédition payés, sera soit réparée, soit remplacée, selon le bon vouloir de Dayton. Pour les procéduresde recours en garantie limitée, consultez la section DÉCISION IMMÉDIATE ci-dessous. Cette garantie limitée offreaux acheteurs des droits légaux ou spécifiques qui peuvent varier d’une juridiction à l’autre.

LIMITATION DE RESPONSABILITÉ. Aux termes des lois applicables, Dayton décline toute responsabilité pourtout dommage consécutif et indirect. Dans tous les cas, la responsabilité de Dayton est limitée au prix d'achat du produit et ne dépassera pas ce dernier.

EXONÉRATION DE GARANTIE. Dans ce manuel, Dayton a fait son possible pour fournir des informationsconcernant ses produits et pour illustrer ces derniers de façon adéquate ; cependant, de telles informations et illustrations ne sont fournies qu’à des fins d’identification et n’impliquent aucune garantie de qualitéMARCHANDE, D’ADAPTATION À UN USAGE PRÉVU ou de conformité. À moins que cela ne soit stipulé ci-dessous, Dayton ne fait et n'autorise aucune garantie ou déclaration de fait, expresse, implicite ou autre que celles stipulées dans la « GARANTIE LIMITÉE» ci-dessus.

PERTINENCE DU PRODUIT. De nombreuses juridictions ont des codes et des réglementations régissant la vente,la construction, l’installation et/ou l’utilisation de produits pour un usage spécial, qui varient par rapport auxcodes et aux réglementations locales. Bien que Dayton essaye de garantir la conformité de ses produits à de telscodes, elle ne peut la garantir totalement et ne peut être tenue responsable de la manière dont le produit estinstallé ou utilisé. Avant l’achat et l’utilisation d’un produit, étudiez ses applications ainsi que tous les codes etréglementations nationales et locales et vérifiez que le produit, son installation et son utilisation sont conformesà ces codes et réglementations.

Certains aspects des exonérations ne s’appliquent pas à des produits de consommation ; par ex. (a) certainesjuridictions n’autorisent pas l’exclusion et la limitation des dommages consécutifs ou indirects, et les limitationset exclusions ci-dessus ne s’appliquent éventuellement pas à votre cas ; (b) de plus, certaines juridictionsn’autorisent pas les limites de durée de garantie implicite et, en conséquence, les limites citées ci-dessus nes’appliquent éventuellement pas à votre cas ; et (c) aux termes de la législation en vigueur, durant la durée decouverture de cette garantie limitée, toute garantie de qualité marchande implicite ou d’adaptation à un usageprévu applicable aux produits de consommation achetés par les consommateurs ne peut être exclue ou déclinée.

DÉCISION IMMÉDIATE. Dayton fera tout son possible pour réparer ou remplacer, dans les plus brefs délais,tout produit défectueux couvert par la garantie limitée. Si un des produits que vous avez achetés est défectueuxet que le problème est couvert par la garantie, écrivez ou appelez le revendeur du produit. Ce dernier vousindiquera la procédure à suivre. Si le problème n'est toujours pas réglé, écrivez à Dayton à l'adresse ci-dessous,en donnant le nom du revendeur, son adresse, la date et le numéro de facture et décrivez la nature duproblème. Le titre de propriété et le risque de perte de la marchandise devient la responsabilité de l’acheteurlorsque le produit est livré par un transporteur public. Si le produit est endommagé durant son transport,déposez une plainte auprès du transporteur.

Fabriqué par Dayton Electric Mfg. Co., 100 Grainger Parkway, Lake Forest, Illinois 60045 U.S.A.


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Fabriqué par Dayton Electric Mfg. Co.Lake Forest, Illinois 60045 U.S.A.

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