my websitetruong2008 chuyển đổi com
DESCRIPTION
Mastercam BookTRANSCRIPT
4 & 5 Axis Mill Training Tutorials
��
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
Mastercam��X³�Training�Tutorials�–�4�&�5�Axis�Mill�Applications�Revised�Date:�September�26,�2008�
www.Truong2008.com
TABLE�OF�CONTENTS�����Getting�Started .............................................................................................................A�1��Axis�Substitution,�Rotary�Axis�Positioning�and�Transform�Rotate�Tutorial ................... 1�1��Axis�Substitution�To�Create�A�Cylindrical�And�A�Conical�Helix�Tutorial ...........................2�1��Axis�Substitution,�Rolldie�C�Hook�Tutorial .....................................................................3�1��Chuck�Indexing�Tutorial ................................................................................................4�1��Rotary4�Axis�Toolpath�And�Axial�4ax�Tutorial................................................................5�1��Curve�5�Axis�And�Drill�5�Axis�Tutorial ............................................................................6�1��Swarf�5�Axis�With�Wall�Defined�By�Using�2�Contours�Tutorial........................................7�1��Flow�5�Axis�Tutorial ......................................................................................................8�1��Multisurface�5�Axis�Tutorial ..........................................................................................9�1��Port�5�Axis�Tutorial................................................................................. 10�1��General�Notes....................................................................................... B�1�
www.Truong2008.com
TUTORIAL�SERIES�FOR�
��
��
CHUCK�INDEXING�TUTORIAL���
�����
��
�����������������
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�4���Objectives:��The�Student�will�design�a�3�dimensional�drawing�by:��
Creating�the�2D�geometry�in�the�Right�Side�view.�Creating�the�3D�geometry�using�translate�command.�Creating�circles�knowing�the�diameter�and�the�center�location.�Changing�the�view�of�the�part�for�better�visualisation.�
�The�Student�will�create�a�2�dimensional�milling�toolpath�in�different�Tplanes�consisting�of:��
Using�View�Manager�to�select�the�Tplane�for�each�face.�Create�an�operation�for�each�face�using�the�same�work�offset�(G54).�Facing�one�flat�surfaces.�Facing�the�other�two�flat�surfaces�using�Transform�Rotate�toolpath.�Drilling�the�two�holes.�Removing�the�material�inside�of�one�groove�using�contour�toolpath.�Machine�the�second�groove�using�Transform�Rotate�toolpath.�
�The�Student�will�check�the�toolpath�using�Mastercam’s�Verify�verification�module�by:��
Defining�a�3�dimensional�block,�the�size�of�the�workpiece.�Running�the�Verify�function�to�machine�the�part�on�the�screen.�
���������������������
� Page�4�2� �
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�4����������������������������������������������
� Page�4�3� �
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�4���
GEOMETRY�CREATION��
STEP�1:��CREATE�THE�2D�GEOMETRY�IN�THE�RIGHT�SIDE�VIEW.��Option�1�The�geometry�file,�Tutorial4_geometry.zip,�can�be�downloaded�from�www.emastercam.com/files�The�finish�part,�Tutorial4_finish.zip�including�the�toolpaths,�is�also�provided�on�the�same�location�www.Truong2008.com �
�Option�2�Create�the�geometry�using�the�following�instructions:��Create�the�2D�profile�in�the�Righ�side�view:��
Create/Arc/�Create�Circle�Center�Point�and�set�parameters�to:�Diameter�=�5.0;��Center�Origin��
Create/Line/�Create�Line�Endpoint�and�set�parameters�to:�Specify�an�endpoint�=�Origin�Line�length�=�2.45�Angle�=�165�deg.;��
Create/Line/�Create�Line�Perpendicular�and�set�parameters�to:�Select�line,�arc�or�spline;�Select�the�existing�line�Sketch�a�point;�Select�the�Endpoint�of�the�existing�line�opposite�the�origin.�Select�which�line�to�keep;�Select�the�line�above�the�existing�one.�Repeat�the�steps�to�select�the�other�perpendicular�line�below�the�first�line�that�we�created.��
Delete�the�first�line��
Edit/Join�entities�Select�the�two�colinear�lines;�Press�enter�to�finish�the�command��
Edit/�Trim/Break/�Trim/Break/Extend�Enable�divide�and�select�the�arc�left�to�the�line�and�the�two�ends�of�the�line.����
Xform/�Xform�Rotate�Select�the�line;�Enable�Copy�and�set�#�to�1;�Rotation�angle�90�deg�
Select�these�lines�and�the�arc�here
�Xform/�Xform�Rotate�
Select�the�rotated�line;�Enable�Copy�and�set�#�to�1;�Rotation�angle�105�deg�
� Page�4�4� �
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�4��
� Page�4�5� �
�Edit/�Trim/Break/�Trim/Break/Extend�
Enable�divide�and�select�the�two�arcs�one�below�andthe�other�one�to�the�right�of�the�rotated�lines.�
��
Create/Line/�Create�Line�Endpoint�and�set�
Select�Entity�A�here�
parameters�to:�Specify�an�endpoint�=�Origin�Line�length�=�2.5�Angle�=�120�deg.;��
Create/Line/�Create�Line�Parallel�and�set�parameters�to:�Select�a�line;�Select�the�120�deg�line�Select�the�point�to�place�a�parallel�line�through;�Pick�a�point�above�the�line;�enter�the�distance�0.25�Select�the�flip�buton�several�times�until�you�make�both�parallel�lines�(above�and�below�the�120�deg.�line)��
Edit/�Trim/Break/�Trim/Break/Extend�Enable�Break�in�the�ribbon�bar.�Select�an�entity�to�break;�Select�the�first�parallel�line�end�that�is�further�away�from�the�origin.�Enable�the�length�button�in�the�Ribbon�bar�and�enter��0.25�Repeat�the�command�to�break�at�0.25�distance�the�other�parallel�line�that�we�created�in�the�previous�step��
Delete�the�center�line�and�the�parallel�lines�closes�to�the�origin.������
Select�these�entities�
Create/Line/�Create�Line�Endpoint�and�set�parameters�to:�Select�the�endpoints�of�the�parallel�lines�left�to�close�the�slot.��
Edit/�Trim/Break/�Trim/Break/Extend�Enable�Divide�in�the�ribbon�bar.�
Select�the�arc�between�the�two�parallel�lines.��
Edit/�Trim/Break/�Trim/Break/Extend�Enable�Trim�2�entities�in�the�ribbon�bar.�Select�the�entities�at�the�top�corners�of�the�slot.��
Xform/�Xform�Rotate�Select�the�three�lines�of�the�slot;�Enable�Copy�and�set�#�to�1;�Rotation�angle�180�deg��
Edit/�Trim/Break/�Trim/Break/Extend�Enable�Divide�in�the�ribbon�bar.�
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�4��
� Page�4�6� �
�Select�the�arc�between�the�two�parallel�lines�that�you�rotated�in�the�previous�step.�
�Create�the�cylindrical�shape��
Xform/�Xform�Translate�Select�all�entities;��Enable�Join;�#�=1;z�=�6.0���Create�the�circles�in�the�Front�plan�
�Select�Entity�A�Set�the�plane�to�Front.�
Set�the�Z�depth�at�the�holes�plane.�(�2.45)������
Create/Line/�Create�Line�Parallel�and�set�parameters�to:�Select�a�line;�Select�line�A�as�shown�Select�the�point�to�place�a�parallel�line�through;�Pick�a�point�below�the�line;�enter�the�distance�0.50���� Select�Entity�B�Select�a�line;�Select�line�B�as�shown�Select�the�point�to�place�a�parallel�line�through;�Pick�a�point�to�the�right�of�the�line;�enter�the�distance�1.50��Select�a�line;�Select�line�C�as�shown�Select�the�point�to�place�a�parallel�line�through;�Pick�a�point�to�the�left�of�the�line;�enter�the�distance�1.50�
Select�Entity�C�
�Create/Arc/�Create�Circle�Center�Point�and�set�parameters�to:�
Diameter�=�.375;��Center�at�intersection�between�two�of�the�lines�created�in�the�previous�step.��Diameter�=�.375;��Center�at�intersection�between�two�of�the�lines�created�in�the�previous�step.�
Delete�the�construction�lines��File/Save�as�
File�Name:�Tut4_Rotary�axis�indexing.mcx�
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�4���
TOOLPATH�CREATION��
STEP�5:��DEFINE�THE�STOCK.��
To�display�the�Toolpaths�Manager�press�Alt�+�O.��
If�a�machine�definition�is�already�selected�see�Tutorial�#�2�page�2�4�to�learn�how�to�change�it.��
Otherwise�follow�next�step.�
Set�the�construction�plane�to�Top�Plane.� ���
Select�Mill�4�AXIS�VMC.MMD������������������������������
� Page�4�7� �
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�4��
� Page�4�8� �
�Select�the�plus�in�front�of�Properties�to�expand�the�Toolpaths�Group�Properties.�
������
Select�the�plus�
Select�Stock�setup�
Select�the�Stock�setup.�����������
The�stock�shape�should�be�set�to�Cylinder.�Enable�X��Axis��Enter�the�Diameter�and�Length�values�of�the�stock�size.�Enable�Display�stock�as�Wireframe�and�enable�Fit�Screen�to�the�stock.�
����
����
The�Stock�Origin�values�adjust�the�positioning�of�the�stock,�ensuring�that�you�have�equal�amount�of�extra�stock�around�the�finish�part.�Display�options�allows�you�to�set�the�stock�as�Wireframe�and�to�fit�the�stock�to�the�screen.(Fit�Screen)�
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�4���
Select�the�Tool�Settings�tab�to�set�the�tool�parameters�and�the�part�material.�Change�the�parameters�to�match�the�following�screenshot.�
��������������������������
Assign�tool�numbers�sequentially�allows�you�to�overwrite�the�tool�number�from�the�library�with�the�next�available�tool�number.�(First�operation��tool�number�1;�Second�operation��tool�number�2,�etc) Warn�of�duplicate�tool�numbers�allows�you�to�get�a�warning�if�you�enter�two�tools�with�the�same�number.�Override�defaults�with�modal�values�enables�the�system�to�keep�the�values�that�you�enter.�Feed�Calculation�set�From�tool�uses�feed�rate,�plunge�rate,�retract�rate�and�spindle�speed�from�the�tool�definition.�
Select�the�OK�button�to�exit�Toolpath�Group�Properties.� ���������������
� Page�4�9� �
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�4�
STEP�6:��FACE�THE�FLAT�SURFACE�AT�165�DEGREES�ANGLE.�
6.1�About�Tool�Planes�
The�tool�plane�(Tplane)�is�the�plane�in�which�the�tool�approaches�and�machines�the�part.�The�Tplane�represents�the�CNC�machine’s�coordinate�system�(XY�axis�and�origin).�This�is�the�cutting�plane�for�a�toolpath,�typically�normal�to�the�tool�axis�The�Rotary�axis�for�our�part�is�A�axis.�The�axis�orientation�for�different�views�should�look�as�shown�in�the�following�picture.�������������������
Compare�the�planes�axis�orientation�when�rotating�the�part�about�B�axis.�(horizontal�machining�centers).�
Page�4�10� �
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�4��6.2�Create�the�new�view�at�165�degrees�angle.��
Select�WCS�in�the�Status�Bar.��Select�View�Manager.�
������
Select�Geometry�button.������������
[Select�a�flat�entity,�2�lines,�or,�3�points]:�Select�the�two�lines�as�shown�in�the�following�picture����������������������
Select�the�first�line�here�
Select�the�second�line�here�
� Page�4�11� �
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�4���
The�axis�should�be�orientated�as�shown�in�the�following�picture.�Otherwise�select�Next�View�������������������
Select�Next�View�
Select�the�OK�button�to�accept�the�view.�
�Enter�the�Name�for�the�new�view�as�shown.�Disable�Associative�and�Set�new�origin.�
Select�the�OK�button�to�exit.� ���
Change�the�parameters�to�match�the�following�screenshot.�Make�sure�that�X,�Y,�Z�for�the�Origin�are�set�to�0�and�Associative�is�disable.�The�Work�Offset�#�should�be�change�to�0�(G54�for�Fanuc).�
�We�will�set�only�one�work�offset�at�the�center�of�the�cylinder.�
�
� Page�4�12� �
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�4���6.3�Set�both�Cplane�and�Tplane�to�the�flat�at�165�degrees�angle.��
Click�on�Set�your�current�tool�plane�and�origin�to�the�selected�view�button.� �
Click�on�Set�your�current�construction�plane�and�origin�to�the�selected�view�button.� �����
The�View�Manager�will�look�as�shown�to�the�right�
�����������
Select�the�OK�button�to�exit�the�View�Manager�name.� ��
Set�Z�to�0.������
The�grid�orientation�and�origin�should�look�as�shown�in�the�following�picture.�
����������
� Page�4�13� �
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�4���6.3�Face�the�plane.��Toolpaths�
Face�toolpath�
Select�the�OK�button�to�accept�the�NC�name.� �Enable�C�plane�in�the�Chaining�dialog�box.�
Select�the�chain�here�
[Select�OK�to�use�the�defined�stock�or�select�chain�1]:Select�the�chain�as�shown�
������������������
Select�the�OK�button�to�exit�Chaining.� �Click�on�the�Select�library�tool�button.��
�Select�the�Filter�button�in�the�Tool�Selection.�
�
� Page�4�14� �
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�4���
In�the�Tool�Types�field�select�the�None�button�to�disable�all�tools.���������������
Select�the�Face�mill�tool�type�as�shown.�In�the�Tool�Diameter�field�click�the�pull�down�arrow�and�select�Equal.�Enter�the�Tool�Diameter�value�to�3.0.�
Select�the�OK�button�to�exit�Tool�List�Filter.� �Make�sure�that�the�tool�is�selected�(highlighted)�in�the�Tool�Selection�screen.�
Select�the�OK�button�to�exit�the�Tool�Selection�dialog�box.� ��
Make�the�necessary�changes�to�match�the�parameters�with�the�screenshot�below.��������������������
� Page�4�15� �
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�4���
�The�Tool�parameters�dialog�box�allows�you�to�select�the�tool�used�in�this�operation.�It�also�allows�you�to�change�the�Spindle�speed,�the�Feed�rate,�Plunge�rate�and�Retract�rate.�You�can�insert�a�comment�that�will�be�output�in�the�NC�file�after�running�the�post�processor.�
�Select�the�Facing�parameters�and�change�the�parameters�as�shown�in�the�following�screenshots.�
������������
Make�sure�that�you�change�the�Cutting�method�to�One�pass.�
������
�The�Facing�parameters�dialog�box�allows�you�to�establish�the�heights�for�rapid�movement�(Clearance)and�(Retract);�the�height�from�where�the�tool�moves�with�feedrate�(Feed�plane);�the�Top�of�stock�and�the�final�depth�(Depth).�Depth�and�Top�of�Stock�set�to�Incremental�values�are�relative�to�the�location�of�the�chained�geometry.�Clearance,�Retract,�and�Feed�plane�are�relative�to�the�Top�of�stock.�
�Select�the�OK�button�from�the�Facing�
parameter�screen.� ���������
� Page�4�16� �
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�4���
STEP�7:��FACE�THE�FLAT�AT�255�DEGREES�ANGLE�USING�ROTATE�TRANSFORM�TOOLPATH.��Toolpaths�
Transform�Toolpath�Enabled�Rotate�and�the�Method�should�be�set�to�Tool�plane�to�be�able�to�create�a�new�tool�plane�for�the�transform�toolpath.�
�������������������������
Enable�Maintain�source�operation’s�to�keep�the�same�Work�offset�number.(G54).���
Note�that�the�Facing�operation�is�selected���������
� Page�4�17� �
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�4��
Select�Rotate�tab�and�change�the�parameters�as�shown.��������������������������
Enable�Rotation�view�and�select�the�arrow�button.� ��Select�the�Right�Side�View.�
Select�the�OK�button�to�exit�View�Selection� �Select�the�OK�button�to�exit�Transform�Operation�
Parameters� �������������
� Page�4�18� �
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�4���
STEP�8:��FACE�THE�FLAT�AT�0�DEGREES�ANGLE�USING�ROTATE�TRANSFORM�TOOLPATH.��Toolpaths�
Transform�toolpath�Enabled�Rotate�and�the�Method�should�be�set�to�Tool�plane�to�be�able�to�create�a�new�tool�plane�for�the�transform�toolpath.�Enable�Maintain�source�operation’s�to�keep�the�same�Work�offset�number.(G54).�Select�only�the�Transform�operation�as�shown�below.�
���������������������������������
� Page�4�19� �
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�4���
Select�Rotate�tab�and�change�the�parameters�as�shown.�������������������������
Make�sure�that�Rotation�view�is�enabled�and�set�to�Right�Side.�Otherwise�follow�the�previous�step�to�select�the�Rotation�view.�
Select�the�OK�button�to�exit�Transform�Operation�Parameters� �����������������
� Page�4�20� �
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�4���
STEP�9:��DRILL�THE�0.375�DIAMETER�HOLES.��9.1�Set�both�Cplane�and�Tplane.��
Note�that�because�of�the�Y�axis�orientation�(please�check�page�2�22)�the�plane�in�which�the�holes�are�drilled�is�not�the�Back�plane.�
�We�will�need�to�define�a�new�plane�by�rotating�the�Top�plane��90�degrees.�
�Click�on�Select�all�operations�button�in�Toolpaths�manager.�
���������
Press�simultaneous�Alt�&T�to�disable/enable�the�toolpath�display.��
Select�Planes�in�the�Status�Bar.����
Select�Top�plane.���
Select�Planes�in�the�Status�Bar.������
Select�Rotate�planes.������
Enter�About�X��90�degrees.����
Select�the�OK�button�to�exit.� ��
� Page�4�21� �
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�4���
Enter�the�Name�for�the�new�view�as�shown.�
�Disable�Set�new�origin�if�necessary.��
Select�the�OK�button�to�exit.� ��
Select�WCS�in�the�Status�Bar.��
���
Select�View�Manager.���
Select�the�Holes�View.�
Click�on�Set�your�current�tool�plane�and�origin�to�the�selected�view�button.� �
Click�on�Set�your�current�construction�plane�and�origin�to�the�selected�view�button.� �����������������������
Change�the�Work�Offset�#�to�0�Make�sure�that�Enable�origin�is�not�check�and�x,�y,�z�values�for�the�origin�are�set�to�0�as�shown�
�Select�the�OK�button�to�exit�the�View�Manager�name.� �
� Page�4�22� �
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�4���9.2�Drilling�the�hole.��Toolpaths�
Drill�Toolpath�Select�the�Entities�button�in�the�Drill�Point�Selection�dialog�box.�Select�the�arcs�as�shown�in�the�following�picture.�
Select�these�arcs�
Select�the�OK�button�to�exit�Drill�Point�Selection.� �����������������
Click�on�the�Select�library�tool.���
Select�the�Filter�button�in�the�Tool�Selection.�
�In�the�Tool�Types�field�select�the�None�button�to�disable�all�tools.�Select�the�Drill�tool�type�as�shown�(upper�right�corner).�In�the�Tool�Diameter�field�click�the�pull�down�arrow�and�select�Equal.�Enter�the�Tool�Diameter�value�to�0.375.�Select�the�OK�button�to�exit�
Tool�List�Filter.� ��
� Page�4�23� �
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�4���
Make�sure�that�the�tool�is�selected�(highlighted)�in�the�Tool�Selection�screen.�
Select�the�OK�button�to�exit�the�Tool�Selection�dialog�box.� �Make�the�necessary�changes�to�match�the�parameters�with�the�screenshot�below.�
���������������������
Select�the�Drill�parameters�and�change�the�parameters�as�shown�in�the�following�screenshot.�������������������
� Page�4�24� �
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�4�����
Enable�and�select�the�Tip�comp�button.�Make�the�Breakthrough�amount�0�
����
Select�the�OK�button�to�exit.� ���
The�Drill�parameters�dialog�box�allows�you�to�establish�the�height�for�rapid�movement�(Clearance)and�the�height�from�where�the�tool�moves�with�feedrate�(Retract);�the�Top�of�stock�and�the�final�depth�(Depth).�Clearance,�Retract,�Depth�and�Top�of�Stock�set�to�Absolute�values�are�relative�to�the�new�tool�origin.�
�������������
Select�the�OK�button�to�exit.� ��
STEP�10:��MACHINE�THE�GROOVE�AT�THE�120�DEGREES�ANGLE.����10.1�Set�both�Cplane�and�Tplane.��
Select�Planes�in�the�Status�Bar.�����
Select�Top�plane.�����
Select�Planes�in�the�Status�Bar.���
� Page�4�25� �
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�4���
Select�Rotate�planes.��������
Enter�About�X�30�degrees.�����
Select�the�OK�button�to�exit.� ���
Enter�the�Name�for�the�new�view�as�shown.�
�Disable�Set�new�origin.�
��
Select�the�OK�button�to�exit.� ���
Page�4�26� �
Select�WCS�in�the�Status�Bar.���
Select�View�Manager.��
Select�the�Groove�at�120�degrees�angle�view.�Change�the�Work�Offset�#�to�0�Make�sure�that�Enable�origin�is�not�check�and�x,�y,�z�values�for�the�origin�are�set�to�0�as�shown�above.�
��Select�the�OK�button�to�exit�the�View�Manager�name.�
��
�
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�4���10.2�Machine�the�groove�using�contour�toolpath.��Toolpaths�
Contour�Toolpath��
Select�the�contour�here�
Select�the�contour�and�the�bottom�of�the�groove�shape,�as�shown.����������������
Select�the�OK�button�to�exit�Chaining�dialog�box.� ��
Click�on�the�Select�library�tool�and�using�Filter�select�a�0.5�Flat�Endmill.�Make�the�necessary�changes�to�match�the�parameters�with�the�screenshot�below.�
�������������������
� Page�4�27� �
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�4���
Select�the�Contour�parameters�page�and�change�the�settings�to�match�the�following�screenshot.������������������������
Select�the�Lead�in/out�button�to�set�the�parameters�that�allows�to�extend�the�contour�start�and�end.�
��������������
Select�the�OK�button�to�exit�
Lead�In/Out.� ��
� Page�4�28� �
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�4������������
Select�the�OK�button�twice�to�exit�Contour�
parameters.� ���
STEP�11:��MACHINE�THE�SECOND�GROOVE�USING�TRANSFORM�–ROTATE�TOOLPATH.��Toolpaths�
Transform�toolpath�Enabled�Rotate�and�the�Method�should�be�set�to�Tool�plane�to�be�able�to�create�a�new�tool�plane�for�the�transform�toolpath.�Enable�Maintain�source�operation’s�to�keep�the�same�Work�offset�number.(G54).�Make�sure�that�only�the�contour�operation�is�selected�as�shown�in�the�following�screenshot.�
���������������������
� Page�4�29� �
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�4���
Select�the�Rotate�tab�and�change�the�parameters�as�shown.�������������������������
Make�sure�that�the�Rotation�view�is�enabled�and�set�to�the�Right�Side�View.������������
Select�the�OK�button�to�exit�Transform�Operation�
Parameters� �����
� Page�4�30� �
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�4���
STEP�12:��BACKPLOT�THE�TOOLPATH.���
Select�the�Select�all�operations�button.�����
Select�the�Backplot�selected�operations�button.�����
Make�sure�that�you�have�the�following�buttons�turned�on�(they�will�appear�pushed�down).�Display�tool��Display�rapid�moves��
�������
Select�the�Play�button.�
���������������
Display�rapid�moves�
Display�tool�
Select�the�OK�button�to�exit�
Backplot.� ��
� Page�4�31� �
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�4���
VERIFY��TOOLPATH�VERIFICATION��
STEP�13:��VERIFY.��
Expand�the�Toolpaths�Manager�if�necessary�by�dragging�the�right�side.�
�Select�the�Verify�selected�operations�button.��
���������
Select�the�Configure�button.� ������
Make�the�changes�as�shown.��
Initial�stock�size�source�should�be�set�to�Job�Setup�to�use�the�stock�information�from�Stock�Setup.�Use�True�Solid�allows�you,�after�verifying�the�part,�to�rotate�and�magnify�the�part�to�more�closely�check�features,�surface�finish,�or�scallops.�Cutter�comp�in�control�allows�Verify�to�use�the�information�regarding�the�tool�diameter�and�to�simulate�the�cutter�compensation.�Change�tool/color�to�change�the�color�of�the�cut�stock�to�indicated�tool�changes�in�the�toolpath.�
� Page�4�32� �
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�4���
Select�the�OK�button�to�exit�Verify�Options.� �
Set�the�Verify�speed�by�moving�the�slider�bar�in�the�speed�control�bar.� �
Select�the�Machine�button�to�start�simulation.� ��The�finished�part�should�appear�as�shown�in�the�following�picture.�������������������
To�see�the�part�from�a�different�view�select�Dynamic�Rotation�button�from�the�toolbar.�
��
[Pick�a�point�to�begin�dynamics]:�Select�the�midpoint�as�shown.���������������
Select�this�midpoint�
� Page�4�33� �
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�4���
Slightly�move�the�cursor�to�the�right.���
Click�the�mouse�button�when�done.���������
To�exit�Verify�close�select�the�OK�
button.� ����
STEP�14:��POST�PROCESS�THE�FILE.��
To�apply�these�toolpaths�to�a�vertical�machining�center�with�a�rotary�axis�(A�axis),�a�customized�post�processor�for�your�machine�is�required.��
�Make�sure�that�all�operations�are�selected.�
�Select�the�Post�selected�operations�button�from�Toolpath�Manager.�
����
In�the�Post�processing�window,�make�all�the�necessary�changes�as�shown�to�the�right.�
�Enable�NC�file�to�keep�the�NC�file�assigning�the�same�name�as�the�MCX�file.�
��
Enable�Edit�to�automatically�launch�the�default�editor.����
Select�the�OK�button�to�continue.� ����
� Page�4�34� �
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�4��
� Page�4�35� �
�Select�the�OK�button�to�accept�the�warnig.(we�want�only�one�work�offset�G54�for�all�the�views)�
����
Select�the�Save�button�to�accept�the�same�name�for�the�NC�file�as�the�geometry�name�.��
Note�in�line�N4�the�work�offset�G54�and�the�angle�A75;�line�N30�G54�and�A�90;�line�N40�G54�and�A30.�
��
Select�the�red�X�at�the�upper�right�side�to�exit�the�Editor.���
STEP�15:��SAVE�THE�UPDATED�MCX�FILE.����
Select�the�Save�icon.���
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
TUTORIAL�SERIES�FOR�
��
��
TUTORIAL�9�5�AXIS�MULTISURFACE�
�����������
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�9��Objectives:��
This�tutorial�covers�Mastercam's�4�and�5�Axis�toolpath�functionality.�To�apply�these�toolpaths�to�a�5�Axis�machine�tool,�a�customized�post�processor�for�your�machine�is�required.��
There�are�no�default�5�Axis�post�processors�included�with�Mastercam�due�to�the�variation�in�multi�axis�machine�configurations.�Contact�your�Mastercam�reseller�to�request�post�processor�services�such�as�multi�axis�post�development.��Your�post�processor�may�require�certain�additional�programming�information�not�covered�in�this�tutorial.�For�instance�:�You�may�be�required�to�position�your�stock�in�machine�space�rather�than�at�Mastercam's�origin��You�may�be�required�to�use�the�Misc�Values�box��Your�post�may�also�prompt�for�tool�gage�lengths.��The�nature�of�the�additional�information�required�depends�largely�on�your�machine's�configuration.�Contact�the�developer�of�your�post�processor�for�details.�
�The�Student�will�create�a�5�axis�milling�toolpaths�by:��
Machining�the�part�using�the�5�axis�multisurface�toolpath.��The�Student�will�check�the�toolpath�using�Mastercam’s�Verify�verification�module�by:��
Defining�a�3�dimensional�rectangular�block�the�size�of�the�workpiece.�Running�the�Backplot�function�by�simulating�the�axis�substitution�and�the�rotary�axis.�Running�the�Verify�function�to�machine�the�part�on�the�screen.�
����������������������
� Page�9�2� �
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�9���The�geometry�file,�Revised�Tutorial9_geometry.zip,�can�be�downloaded�from�www.emastercam.com/files��The�finish�part,�Revised�Tutorial9_finish.zip�including�the�toolpaths,�is�also�provided�on�the�same�location�www.emastercam.com/files��
TOOLPATH�CREATION��Open�
File��
Select�the�Tut9_5axismultisurface.mcx��
STEP�1:��SET�UP�THE�STOCK�TO�BE�MACHINED.���
To�display�the�Toolpaths�Manager�press�Alt�+�O.��
If�a�machine�definition�is�already�selected�see�Tutorial�#�2�page�2�4�to�learn�how�to�change�it.�Select�Mill�5�AXIS�Table�Head�Vertical�
�Otherwise�follow�next�step.��Machine�type�
Mill�Select�Mill�5�AXIS�Table�Head�Vertical�
������������������
� Page�9�3� �
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�9��
� Page�9�4� �
�
Select�the�plus�
Select�the�plus�in�front�of�Properties�to�expand�the�Toolpaths�Group�Properties.�
������
Select�Stock�setup�Select�the�Stock�setup.����������
The�stock�shape�should�be�set�to�Rectangular�Shape�
�Enter�the�Y,�X�and�Z�values�of�the�stock�size.�
��
Set�the�Stock�Origin�values�as�shown��
The�Stock�Origin�values�adjust�the�positioning�of�the�stock,�ensuring�that�you�have�equal�amount�of�extra�stock�around�the�finish�part.�Display�options�allows�you�to�set�the�stock�as�Wireframe�and�to�fit�the�stock�to�the�screen.(Fit�Screen)�
Enable�Display�stock�as�Wireframe�and�enable�Fit�Screen�to�the�stock.�
���������������
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�9���
Select�the�Tool�Settings�tab�to�set�the�tool�parameters�and�the�part�material.�
Assign�tool�numbers�sequentially�allows�you�to�overwrite�the�tool�number�from�the�library�with�the�next�available�tool�number.�(First�operation��tool�number�1;�Second�operation��tool�number�2,�etc) Warn�of�duplicate�tool�numbers�allows�you�to�get�a�warning�if�you�enter�two�tools�with�the�same�number.�Override�defaults�with�modal�values�enables�the�system�to�keep�the�values�that�you�enter.�Feed�Calculation�set�From�tool�uses�feed�rate,�plunge�rate,�retract�rate�and�spindle�speed�from�the�tool�definition.�
Change�the�parameters�to�match�the�following�screenshot.���������������������������
Select�the�OK�button�to�exit�Toolpath�Group�Properties.� ���
STEP�2��5�AXIS�MULTISURFACE�–�ROUGHING�THE�PART.��
5�Axis�Multisurface�generates�a�5�axis�surface�toolpath�over�a�series�of�surfaces�or�solids�that�allows�precise�control�of�the�scallop�height�or�constant�distance�stepovers�to�create�a�smooth�finish.�
�Toolpaths�
Multiaxis�5�Axis�Multisurface�Toolpath�
Select�the�OK�button�to�accept�the�NC�name.� ����
� Page�9�5� �
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�9��
� Page�9�6� �
�
The�Output�Format�is�5�Axis.�Cut�Pattern�alows�you�to�establish�the�surfaces�for�general�cutting�area.�Tool�Axis�Control�allows�you�to�establish�the�method�to�control�the�tool�axis�orientation.�Tool�axis�control�to�the�Chain�will�keep�the�tool�axis�oriented�to�the�selected�chain.�Cut�Surfaces�are�surfaces�to�project�the�tool�position�to,�to�compensate�the�tool�axis�vector�for�gouge�protection.�Check�Surfaces�are�surfaces�to�be�avoided�during�machining.�
Change�the�parameters�for�Msurf�5�axis�as�shown�in�the�following�screenshot.�����������������
Select�this�surface�
Select�Surface(s)�button�as�shown�in�the�previous�screenshot.�
��������
Hit�Enter�key�to�end�the�selection.�
�Select�Chain�button.�
Select�the�line�here�
[Select�tool�vector�chain]:�Select�the�line�as�shown.�������������
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�9��
Select�the�OK�button�to�exit�from�Chaining�dialog�box.� �Enable�Entire�chain�per�surface�in�the�Chain�Option�dialog�box�to�allow�the�tool�axis�direction�to�gradually�transition�along�the�selected�chain�one�time�for�the�entire�surface.�
�
Select�the�OK�button�to�exit�from�Chain�Options�dialog�box.� �
��
Select�Comp�To�Surfaces�button�as�shown�in�the�previous�screenshot.�
��������
Click�on�the�select�button�in�the�Toolpath/surface�selection.��
[Select�Comp�Surfaces]:�Click�on�Select�All�button.�
�Enable�Color�and�select�color�magenta�no.13�as�shown�to�the�right.�The�top�surfaces�should�be�selected�as�shown�below.�
���������������
Select�the�OK�button�to�exit�Select�All.� �Hit�Enter�key�to�end�the�selection.�
Select�the�OK�button�twice�to�exit�Msurf�5�axis�dialog�box.� �
� Page�9�7� �
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�9��
� Page�9�8� �
�Click�on�Select�library�tool�button�and�using�Filter�select�3/8�Ball�Endmill.�Make�all�the�necessary�changes�as�shown�in�the�following�screenshots.�
�������������������������������������������
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�9��
Select�Depth�cuts�button�and�change�the�parameters�as�shown.�
�����
Select�the�OK�button�to�exit�Multiaxis�Depth�
Cuts.� �Select�Entry/Exit�button�and�change�the�parameters�as�shown.�
��������������
Select�the�OK�button�to�exit�Entry/Exit.� �Select�Msurf5ax�Parameters�page�and�change�the�parameters�as�shown.�
������������������
� Page�9�9� �
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�9���
Select�Flow�parameters�button.�If�the�flowlines�look�as�shown�below,�across�the�magenta�surfaces,�than�click�on�Cut�Direction�in�the�Flowline�data�dialog�box.�
��������������
The�cut�direction�should�be�along�the�magenta�surfaces�as�shown�below.�������������������
Select�the�OK�button�to�exit�Flowline�data�
dialog�box.� ��
Select�the�OK�button�to�exit�Multisurface�5�axis�
parameters.� ��
Enter�Alt�+T�to�toggle�the�toolpath�display�off.�
� Page�9�10� �
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�9���
STEP�3:��5�AXIS�MULTISURFACE�–�FINISH�THE�PART�USING�AXIS�LIMITS.��Toolpaths�
Multiaxis�5�Axis�Multisurface�Toolpath�
������
�Click�on�Cut�Pattern�Surface(s)�button.�
����������
[Select�Tool�Pattern�Surfaces]:�Click�on�Select�All�button.��
Enable�Color�and�select�color�magenta�no.13�as�shown�to�the�right.������������������
� Page�9�11� �
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�9���
The�top�surfaces�should�be�selected�as�shown�below.����������
Select�the�OK�button�to�exit�Select�
All.� ��
Hit�Enter�key�to�end�the�selection.�������
Select�Check�Surfaces�button�as�shown.������
Click�on�Select�button.���
[Select�Check�Surfaces]:�Select�the�two�flat�surfaces�at�the�top�as�shown�below.���������������
Hit�Enter�key�to�end�the�selection.�
� Page�9�12� �
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�9���
Select�the�OK�button�twice�to�exit�Msurf�5�axis�dialog�box.� �Click�on�Select�library�tool�button�and�using�Filter�select�1/4�Ball�Endmill.�Make�all�the�necessary�changes�as�shown�in�the�following�screenshots.�
���������������������
�������������������
� Page�9�13� �
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�9���
Select�Msurf5ax�Parameters�page�and�change�the�parameters�as�shown.������������������������
Select�Axis�Limits�and�enable�Z�Axis�and�change�the�angles�as�shown.�������������
Select�the�OK�button�to�exit�Multisurface�5�axis�parameters.�
���
� Page�9�14� �
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�9�����������������
STEP�4:��BACKPLOT�THE�5�AXIS�MULTISURFACE�TOOLPATHS.��
Click�on�the�Toolpath�Group�1�in�the�Toolpaths�Manager�to�select�all�operations�
�Select�Backplot�selected�operations�button.�
Display�tool�
Make�sure�that�you�have�only�the�following�button�turn�on�(they�will�appear�pushed�down).�
�Display�tool��
�
Select�the�Options�button.� ����
Enable�Simulate�Axis�Substitution�and�disable�Simulate�Rotary�Axis.��
Disable�Connect�Top�and�Shade.��������
Select�the�OK�button�to�exit�Backplot�Options.� ���
� Page�9�15� �
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�9���
Select�Play�button.�
������������������
Select�the�OK�button�to�exit�Backplot.� �
Change�the�graphic�view�to�Front�and�check�the�second�operation�only.� �
Select�Step�forward� button�to�check�it�step�by�step.The�toolpath�should�look�as�shown�below.�������������������
� Page�9�16� �
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�9���
STEP�5:��VERIFY��
To�be�able�to�use�Verify�function�Use�True�solid�for�4/5�axis�toolpaths�you�have�to�have�the�5�axis�Verify�option.�This�option�is�not�included�in�Mastercam�and�must�be�purchased�separately.�For�more�information�please�contact�your�Mastercam�dealer.�
�Select�Verify�selected�operations�button.��
��
Change�the�graphic�view�to�Isometric.� �������������������������
Set�the�Verify�speed�by�moving�the�slider�bar�in�the�speed�control�bar.� ����
Select�Fast�forward�button�to�start�simulation.� ����
� Page�9�17� �
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com
�
�
4/5�Axis���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������TUTORIAL�9���The�finish�part�should�appear�as�shown�in�the�picture�below���������������������
Select�the�OK�button�to�exit�Verify.� ������
STEP�6:��SAVE�THE�UPDATED�MCX�FILE.���
Select�the�Save�icon.�����������
� Page�9�18� �
www.Truong2008.com
www.Truong2008.com