myl servicio de reparación

Precision spindles &Spindle repair services

SERVICIO DE REPARACIÓNDE CABEZALES

myl.es

ES


2



3

Flexibilidad y trazabilidad la clave de nuestro éxito.

Tecnología e ingeniería propias.

Reparamos cualquier cabezal.

Comunicación al cliente vía Extranet.

Trazabilidad.

Fases del proceso de reparación.

04

05

06

07

08

09

INDEX

INDEX


4

En MYL somos ágiles, flexibles y cercanos. Una manera de ser que nos ha permitido adap-tarnos perfectamente a las necesidades de nuestros clientes, de la mano de una trazabili-dad rigurosa y minucio-samente estructurada. Gracias a ella, contro-lamos exhaustivamente

todas y cada una de las fases de producción y reparación de nues-tros cabezales, con el único fin de aportar las mayores ventajas en cuanto a productivi-dad, procesos de traba-jo y, sobre todo, costos finales para nuestros clientes.

FLEXIBILIDAD Y TRAZABILIDAD LA CLAVE DE NUESTRO ÉXITO

Un recorrido de 45 años en reparación y diseño de cabezales que nos han proporcionado, además de una ines-timable experiencia, una extensa y valiosa base de datos que nos permite responder a las necesidades más concretas, especiales y exigentes de nuestros clientes.

FLEXIBILIDAD Y TRAZABILIDADLA CLAVE DE NUESTRO ÉXITO


5

Hace más de dos dé-cadas, vimos la necesi-dad de ampliar nuestro servicio de reparación, pasando de reparar únicamente cabeza-les propios, a reparar cualquier cabezal del mercado, respondiendo así fielmente a nuestra filosofía de dar la mejor solución a nuestros clientes.

Ofrecemos un servicio de reparación para todo tipo de cabeza-les, tanto accionados mediante poleas/engranes, o bien con motor integrado. Nues-tro servicio asegura un plazo de entrega corto, debido al amplio stock de repuestos, asi como una flexibilidad en nuestros procesos de trabajo. El amplio conocimiento en la di-versidad de cabezales reparados y fabricados, a lo largo de nuestra historia, se ve reflejado en la mejora del rendi-miento del cabezal.

TECNOLOGÍA E INGENIERÍA PROPIAS

TECNOLOGÍA E INGENIERÍA PROPIAS

RODAMIENTOS CONTACTO ANGULAR

RODAMIENTOS DE RODILLOS

COJINES HIDROSTÁTICOS

CABEZALES MECÁNICOS

ELECTROMANDRINOS

AMPLIA GAMA DE CABEZALES

Así, y gracias a los medios de produc-ción adecuados, a tecnologías de última generación, y al uso de ingeniería propia, somos capaces de reemplazar cualquier componente original dañado, realizando el diseño y fabricación del mismo en nuestras pro-pias instalaciones.


6REPARAMOS CUALQUIER CABEZAL DEL MERCADO

REPARAMOS CUALQUIER CABEZAL DEL MERCADO

Nuestra trayectoria en reparaciones en estos últimos 45 años nos avalan. Hemos reparado prácticamen-te todas las marcas representativas en el mercado. Colaboramos estrechamente con los principales fabricantes a nivel mundial, tenien-

do acceso a repuestos originales. Cubriendo prácticamente todos los sectores (Aero-náutica, Automoción, Óptica etc….). Nuestros medios tecnológicos, y personal altamente cualificado, hace que nos permita ser líderes a nivel Europeo.


7

OFERTAS

ESTADÍSTICAS DE VENTAS

ALBARANES DE ENTREGA

INFORMES INICIALES Y FINALES

PEDIDOS

ESTADÍSTICAS DESVIACIONES

EXTRANET

EXTRANET

Siendo la relación con el cliente vital para ofrecer un buen servicio, disponemos de una extranet, donde el cliente puede realizar cualquier tipo de consulta en relación a sus reparaciones.

Servicios tales como, Ofertas, Informes, Estadística etc… son accesibles a través de este medio.

C58FC

CLIENTE

Descripción


8TRAZABILIDAD

TRAZABILIDAD

El control minucioso de cada una de las fases distingue nuestra manera de hacer las cosas. Para ello, disponemos de los más avanzados medios de Tecnología/Información y Comunicación, existentes en el mercado. Cada

técnico dispone de su propio hardware (Bolígrafo electrónico personalizado, tablet etc….) para recogida y consulta de datos. Toda esta recogida de datos agiliza la posible reparación de un modelo de cabezal, anteriormente reparado.

RECEPCIÓN DESMONTAJE, LIMPIEZA Y

REGOGIDA DE DATOS

ASIGNACIÓN DE NÚMERO DE SEGUIMIENTO

ENVÍO DE OFERTA REPARACIÓN Y MONTAJE

ENVÍO DEL CABEZAL


9Precision spindles &Spindle repair services

9FASES DEL PROCESO DE REPARACIÓN

Identificación del cabezal.

Elaboramos un informe de estado y lanzamos

una propuesta al cliente.

Verificación Inicial del cabezal.

Montamos el cabezal completo.

Desmontamos el cabezal.

Equilibramos el cabezal completo.

Limpiamos cada una de las piezas.

Rodamos el cabezal controlando su estado.

Medimos y comprobamos cada una de las piezas

críticas.

Diseño Y fabricación de cualquier componente

dañado

Validamos la reparación. Realizamos la expedición del cabezal

01 RECEPCIÓN

07 INFORME Y OFERTA

03 DESMONTAJE

09 EQUILIBRADO

02 INSPECCIÓN

08 MONTAJE

04 LIMPIEZA

10 TEST DE RODAJE

05 GEOMETRÍAS

11 VERIFICACIÓN FINAL

06 DISEÑO Y FABRICACIÓN DE COMPONENTES

12 EXPEDICIÓN

FASESDEL PROCESO DE REPARACIÓN

12


10

Identificación del cabezal.

RECEPCIÓN E IDENTIFICACIÓN01

Recibido el cabezal en nuestras instalaciones, es identificado e introducido en el sistema, asignando un número de proyecto, para su trazabilidad.

FASES DEL PROCESO DE REPARACIÓN


11

Verificación Inicial del cabezal.

INSPECCIÓN02

Verificamos el cabezal exhaustivamente, analizando el estado en el que se ha recibido el cabezal, para poder así analizar la posible avería antes de su desmontaje.

Verificar saltosVerificar statorVerificar encoderAnálisis de vibración

Verificar fuente de amarreVerificar sensores de posicionamientoVerificar fugas



12

DESMONTAJE03

Desmontamos el cabezal.

Desmontamos el cabezal en su totalidad, teniendo un especial cuidado en no deteriorar ningún componente, separando e

identificando cada uno de ellos. Anotamos y almacenamos digitalmente datos relativos al estado de estas piezas.



13

LIMPIEZA04

Limpiamos cada una de las piezas.

Limpiamos cada uno de los componentes minuciosamente, garantizando su estado óptimo para la posterior verificación geométrica.



14

Medimos y comprobamos cada una de las piezas críticas.

VERIFICACIONES GEOMÉTRICAS05

Verificamos dimensional y geométricamente cada una de las piezas, garantizando una

buena medición al tener todas las áreas de nuestras instalaciones, a una temperatura controlada y constante.



15Precision spindles &Spindle repair services

15

DISEÑO Y FABRICACIÓN06

Diseño Y fabricación de cualquier componente dañado.

Diseñamos y fabricamos en nuestras instalaciones cualquier componente susceptible de ser reparado o sustituido,

elaborando un plano desde el departamento técnico se queda asociado a dicha reparación.



16

INFORME Y OFERTA07

Elaboramos un informe de estado y lanzamos una propuesta al cliente.

Analizamos todos los datos en una reunión multidepartamental y elaboramos un informe y una oferta personali-zada para el cliente.



17

Montamos el cabezal completo.

MONTAJE08

Una vez recibida la aceptación de la oferta por parte del cliente, realizamos la planifica-ción del montaje en nuestra “sala limpia de montaje”



18

EQUILIBRADO09

Equilibramos el cabezal completo.

Equilibramos el cabezal en el grado más alto dentro de la norma ISO-10816.



19

TEST DE RODAJE10

Rodamos el cabezal controlando su estado.

Rodamos los cabezales utilizando los paráme-tros originales, monitori-zando temperatura de rodamientos, y motor, así como los valores de vibración en todo momento, garantizando

el buen funcionamiento una vez instalado en máquina.



20

VERIFICACIÓN FINAL11

Validamos la reparación.

Realizamos un análisis exhaustivo de todos los valores determinantes para el buen funcio-namiento del cabezal, siendo esta tarea realizada por el mismo técnico que anterior-

mente ha procedido al análisis y desmontaje del cabezal.



21FASES DEL PROCESO DE REPARACIÓN

EXPEDICION12

Realizamos la expedición del cabezal.

Procedemos al em-balaje del cabezal, utilizando para ello papel no reactivo, en embalajes específicos para la protección del cabezal durante su transporte. Incluyendo

todos los informes e instrucciones, referente a la reparación.


22DISTRIBUTION &WORKSHOPS

CNC-TECHNIK WEIß GmbH+0 71 27 9 57 200+0 71 27 9 57 [email protected]

SPINDLE SERVICES LIMITED00 44 0 [email protected]

MYL TURKEY

[email protected]

REMCAR CANADA

[email protected]

CNC-TECHNIK WEIß GmbH+0 71 27 9 57 200+0 71 27 9 57 [email protected]

EEUUMÉXICO

USA

SC REMCAR,S.R.L

+ 40 (268) [email protected]

RUMANÍA

ALEMANIA REINO UNIDOTURKIA CANADÁ

GERMANY

MEPRO MECHANICAL COMPANY+ 86 [email protected]

MEPRO COMPANY

+86 (10) [email protected]

CHINA

CHINA

ARBOGA MACHINE TOOL AB+46 (70) [email protected]

SUECIA / NORUEGA / FINLANDIA / DINAMARCA

BEX BEARING

+36 (1) 203 [email protected]

MYL FRANCE

+33 (0) 6 71 74 86 [email protected]

HUNGRIA FRANCIA

SKF Solution Factory

+1 (440) 7201545www.skfusa.com

SKF Solution Factory670 Alpha DriveHighland HeightsOHIO, CLEVELAND 44143+1 (440) 7201545www.skfusa.com

DISTRIBUTIONS

WORKSHOPS SPINDLEREPAIR SERVICE

MYL MEXICO

+34 674 181 108+521 442 114 [email protected]@myl.eswww.myl.es


23

www.myl.es

myl.es

PRECISIONSPINDLES

RP · V01 · 2014

Talleres MYL, s.a.u. Erramone Poligonoa, 1-3-5 E-20850 Mendaro (Gipuzkoa) SpainTel: 0034 943 575 [email protected]

myl servicio de reparación

Documents