n-1203 - projeto de sistemas fixos de proteÇÃo contra incÊndio em instalaÇÕes terrestres com...

N-1203 REV. E OUT / 2007

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 46 páginas, Índice de Revisões e GT

PROJETO DE SISTEMAS FIXOS DE PROTEÇÃO CONTRA INCÊNDIO EM INSTALAÇÕES TERRESTRES COM

HIDROCARBONETOS

Procedimento

Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior.

Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do texto desta Norma. O Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma é o responsável pela adoção e aplicação dos seus itens.

CONTEC Comissão de Normalização

Técnica

Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resolução de não segui-la (“não-conformidade” com esta Norma) deve ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos: “dever”, “ser”, “exigir”, “determinar” e outros verbos de caráter impositivo.

Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos verbos: “recomendar”, “poder”, “sugerir” e “aconselhar” (verbos de caráter não-impositivo). É indicada pela expressão: [Prática Recomendada].

SC - 16

Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomissão Autora.

As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC - Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, o item a ser revisado, a proposta de redação e a justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os trabalhos para alteração desta Norma.

Segurança Industrial

“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reprodução para utilização ou divulgação externa, sem a prévia e expressa autorização da titular, importa em ato ilícito nos termos da legislação pertinente, através da qual serão imputadas as responsabilidades cabíveis. A circulação externa será regulada mediante cláusula própria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.”

Apresentação

As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho - GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidiárias), são comentadas pelas Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias, são aprovadas pelas Subcomissões Autoras - SCs (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as suas Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das suas Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N-1. Para informações completas sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS.

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SUMÁRIO

1 OBJETIVO........................................................................................................................................................... 5

2 REFERÊNCIAS NORMATIVAS........................................................................................................................... 5

3 DEFINIÇÕES....................................................................................................................................................... 6

3.1 RISCO ISOLADO .................................................................................................................................. 6 3.2 MAIOR RISCO ...................................................................................................................................... 6 3.3 ESTAÇÃO DE COMPRESSÃO............................................................................................................. 6 3.4 ESTAÇÃO DE BOMBEAMENTO SEM TANCAGEM (INTERMEDIÁRIA)............................................. 6

4 CONDIÇÕES GERAIS ........................................................................................................................................ 6

4.1 CONCEITOS BÁSICOS ........................................................................................................................ 6 4.2 SUPRIMENTO DE ÁGUA ..................................................................................................................... 6 4.3 TIPO E QUALIDADE DA ÁGUA............................................................................................................ 7

5 VAZÃO DE ÁGUA ............................................................................................................................................... 7

5.1 CÁLCULO DE VAZÃO .......................................................................................................................... 7 5.2 RESFRIAMENTO DE UNIDADES DE PROCESSO ............................................................................. 8 5.3 RESFRIAMENTO DE TANQUES ATMOSFÉRICOS ............................................................................ 8 5.4 APLICAÇÃO DE ESPUMA A UM TANQUE E RESFRIAMENTO DOS VIZINHOS............................... 8 5.5 RESFRIAMENTO DE VASOS DE PRESSÃO QUE ARMAZENAM GASES LIQUEFEITOS DE

PETRÓLEO .......................................................................................................................................... 9 5.6 RESFRIAMENTO DE ESTAÇÕES DE COMPRESSÃO..................................................................... 10 5.7 RESFRIAMENTO DE COLETOR DE CONDENSADO (“SLUG-CATCH”) .......................................... 10

6 REDE DE ÁGUA PARA COMBATE A INCÊNDIO ............................................................................................ 10

6.1 PROJETO ........................................................................................................................................... 10 6.2 MATERIAL .......................................................................................................................................... 11 6.3 BLOQUEIO.......................................................................................................................................... 11 6.4 PRESSÃO ........................................................................................................................................... 11 6.5 DIMENSIONAMENTO......................................................................................................................... 11 6.6 INTERLIGAÇÃO.................................................................................................................................. 12 6.7 PROTEÇÃO CATÓDICA..................................................................................................................... 12 6.8 COR DE IDENTIFICAÇÃO.................................................................................................................. 12

7 HIDRANTES E CANHÕES-MONITORES ......................................................................................................... 12

8 SISTEMAS DE ESPUMA .................................................................................................................................. 14

8.1 OBRIGATORIEDADE.......................................................................................................................... 14 8.2 LÍQUIDO GERADOR DE ESPUMA (LGE) .......................................................................................... 15 8.3 PROTEÇÃO DE TANQUES ................................................................................................................ 15

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8.4 DIMENSIONAMENTO DA PROTEÇÃO DE TANQUES...................................................................... 15 8.5 PROTEÇÃO DA BACIA DE CONTENÇÃO DE TANQUES VERTICAIS............................................. 15 8.6 PROTEÇÃO DE OUTRAS ÁREAS ..................................................................................................... 16 8.7 DIMENSIONAMENTO PARA OUTRAS ÁREAS ................................................................................. 16 8.8 SISTEMA DOSADOR.......................................................................................................................... 16 8.9 ESTOQUE DE LGE............................................................................................................................. 16 8.10 SISTEMAS PARA TANQUES DE TETO FIXO ................................................................................. 17 8.11 SISTEMAS PARA OUTRAS ÁREAS................................................................................................. 20 8.12 SISTEMAS FIXOS DE DOSAGEM ................................................................................................... 20

9 SISTEMAS PARA RESFRIAMENTO DE VASOS DE PRESSÃO QUE ARMAZENAM GÁS LIQUEFEITO DE PETRÓLEO....................................................................................................................................................... 21

9.1 ESFERAS............................................................................................................................................ 21 9.2 CILINDROS......................................................................................................................................... 21

10 BOMBAS DE ÁGUA E DE LGE....................................................................................................................... 22

10.1 REQUISITOS .................................................................................................................................... 22 10.2 ACIONADORES................................................................................................................................ 23 10.3 BOMBAS PARA LGE ........................................................................................................................ 23

11 SISTEMA FIXO DE ASPERSÃO DE ÁGUA PARA COMBATE A INCÊNDIO................................................. 23

TABELAS TABELA 1 - PERDA DE CARGA EM MANGUEIRA DE INCÊNDIO COM REVESTIMENTO INTERNO DE

BORRACHA, EM kPa E EM kgf/cm2 POR 15 m................................................................................ 14

TABELA 2 - FAIXA DE OPERAÇÃO PARA CÂMARAS DE ESPUMA.................................................................. 15

TABELA 3 - TEMPO DE OPERAÇÃO DOS SISTEMAS DE COMBATE A INCÊNDIO COM ESPUMA EM TANQUES.......................................................................................................................................... 17

TABELA 4 - VAZÃO EM LITROS POR MINUTO ATRAVÉS DE ORIFÍCIOS CIRCULARES................................ 19

FIGURAS FIGURA A-1 - ABRIGO PARA EQUIPAMENTOS E ACESSÓRIOS DE COMBATE A INCÊNDIO

COM ÁGUA ................................................................................................................................... 25

FIGURA A-2 - ABRIGO PARA EQUIPAMENTOS E ACESSÓRIOS DE COMBATE A INCÊNDIO COM ÁGUA E ESPUMA........................................................................................................................................ 26

FIGURA A-3 - ABRIGO PARA EQUIPAMENTOS, FERRAMENTAS E ACESSÓRIOS DE APOIO A BRIGADA DE COMBATE A INCÊNDIO - HELIPONTO ....................................................................................... 27

FIGURA A-4 - ABRIGO PARA EQUIPAMENTOS, FERRAMENTAS E ACESSÓRIOS DE APOIO À BRIGADA DE COMBATE A INCÊNDIO ............................................................................................................... 28

FIGURA A-5 - CONEXÕES DE RUA PARA LINHAS DE ESPUMAS.................................................................... 29

FIGURA A-6 - BOCAL PARA MONTAGEM DE CÂMARAS DE ESPUMA............................................................ 31

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FIGURA A-7 - CÂMARA DE ESPUMA .................................................................................................................. 32

FIGURA A-8 - AERADOR...................................................................................................................................... 34

FIGURA A-9 - DEFLETOR DE ESPUMA PARA CAMARAS MCS-9..................................................................... 35

FIGURA A-10 - DEFLETOR DE ESPUMA PARA CAMARAS MCS-17................................................................. 36



FIGURA A-13 - GRÁFICO PARA SELEÇÕES DE CAMARAS DE ESPUMA TIPO MCS ..................................... 39

FIGURA A-14 - FLUXOGRAMAS PARA AS CENTRAIS DE ESPUMA ................................................................ 40

FIGURA A-15 - RESFRIAMENTO DE ESFERAS DE ARMAZENAMENTO À TEMPERATURA AMBIENTE ....... 41

FIGURA A-16 - DEFLETOR DE JATO .................................................................................................................. 43

FIGURA A-17 - RESFRIAMENTO DE ESFERAS SEMI-RESFRIADAS................................................................ 44

FIGURA A-18 - ESQUEMA DE RESFRIAMENTO DE CILINDROS DE GLP........................................................ 46

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/OBJETIVO

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1 OBJETIVO 1.1 Esta Norma fixa as condições exigíveis para os projetos de sistemas fixos de combate a incêndio com água e com espuma, destinados às áreas de processamento, tratamento, armazenamento e transferência de petróleo e seus derivados. 1.2 Esta Norma também se aplica as estações intermediárias de compressão e bombeamento de dutos. 1.3 Esta Norma não se aplica às sondas terrestres, unidades marítimas, navios, oleodutos e gasodutos. 1.4 Esta Norma se aplica aos projetos iniciados a partir da data de sua edição. 1.5 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas. 2 REFERÊNCIAS NORMATIVAS Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, aplicam-se as edições mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas).

PETROBRAS N-9 - Tratamento de Superfícies de Aço com Jato Abrasivo e Hidrojateamento;

PETROBRAS N-57 - Projeto Mecânico de Tubulações Industriais; PETROBRAS N-76 - Materiais de Tubulação para Instalações de Refino e

Transporte; PETROBRAS N-111 - Hidrantes Industriais; PETROBRAS N-1268 - Adaptador para Mangueira de Incêndio; PETROBRAS N-1272 - Tampão para Mangueira de Incêndio; PETROBRAS N-1645 - Critérios de Segurança para Projeto de Instalações

Fixas de Armazenamento de Gás Liqüefeito de Petróleo;

PETROBRAS N-1742 - Tanque de Teto Flutuante - Selo PW; PETROBRAS N-2142 - Teste de Campo para Avaliação de Líquido Gerador

de Espuma - LGE; PETROBRAS N-2629 - Tinta de Acabamento Epóxi sem Solvente; PETROBRAS N-2747 - Uso da Cor em Instalações Industriais Terrestres e

Marítimas; ABNT NBR 13714 - Sistemas de Hidrantes e de Mangotinhos para

Combate a Incêndio; ABNT NBR 17505-7 - Armazenamento de Líquidos Inflamáveis e

Combustíveis - Parte 7: Proteção Contra Incêndio para Parques de Armazenamento com Tanques Estacionários;

API 650 - Welded Steel Tanks for Oil Storage; NFPA 11 - Low-, Medium-, and High-Expansion Foam; NFPA 15 - Water Spray Fixed Systems for Fire Protection; NFPA 20 - Installation of Stationary Pumps for Fire Protection.












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3 DEFINIÇÕES Para os propósitos desta Norma são adotadas as definições indicadas nos itens 3.1 a 3.4. 3.1 Risco Isolado Aquele determinado por conjunto de equipamentos contendo hidrocarbonetos quando existe a possibilidade de ser isolado por todos os lados por equipamento e pessoal de combate a incêndio ou por meios que impeçam o extravasamento de produto para áreas externas ao risco. 3.2 Maior Risco Aquele que possa existir oriundo de instalações projetadas ou existentes que requer a maior demanda de água para o combate ao incêndio. 3.3 Estação de Compressão Instalação industrial caracterizada pela compressão intermediária de gás, tais como: gasodutos ou injeção de gás “lift”. 3.4 Estação de Bombeamento sem Tancagem (Intermediária) Instalação industrial caracterizada pelo bombeio intermediário de oleoduto, podendo ter tanque de alívio. 4 CONDIÇÕES GERAIS 4.1 Conceitos Básicos 4.1.1 Para o projeto dos sistemas de proteção consideram-se 2 conceitos fundamentais:

a) dimensionamento pelo maior risco isolado; b) não-simultaneidade de eventos, isto é, o dimensionamento deve ser feito

baseando-se na ocorrência de apenas um incêndio. 4.1.2 Independentemente das facilidades de combate ao fogo, grupos de vasos com espaçamento horizontal inferior a 7,5 m devem ser considerados como risco isolado. 4.1.3 Cada quadra de unidade de processo constitui um risco isolado; nos parques de armazenamento, cada tanque constitui um risco isolado. 4.2 Suprimento de Água O tempo de suprimento de água de combate a incêndio deve atender aos requisitos da norma ABNT NBR 17505-7, complementados por:

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a) 3 h para parques de armazenamento de Gases Liquefeitos de Petróleo (GLP)

sob pressão ou refrigerado e Gás Natural Liquefeito (GNL) refrigerado, com qualquer capacidade e em qualquer tipo de instalação;

b) 3 h para Unidades de Processamento de Gás Natural (UPGN) ou outra instalação de processo, afastados de outros riscos;

c) 1 h para estações de compressão; d) 1 h para estações de bombeamento sem tancagem.

4.3 Tipo e Qualidade da Água 4.3.1 A água usada no sistema de combate a incêndio pode ser doce ou salgada, sem tratamento, desde que isenta de óleo ou outras substâncias incompatíveis com a produção de espuma. 4.3.2 Sempre que possível, o sistema deve ficar pressurizado com água doce, a fim de evitar-se a rápida formação de incrustações e corrosão. Quando não houver alternativa e a rede necessitar ficar, permanentemente, com água salgada, toda a tubulação deve estar adequadamente projetada e condicionada considerando esta condição de operação. 4.3.3 Quando a água contiver considerável quantidade de material sólido em suspensão, que possa vir a obstruir aspersores ou outros equipamentos, devem ser previstos dispositivos para retenção das impurezas e limpeza das linhas sem interrupção do abastecimento. 5 VAZÃO DE ÁGUA 5.1 Cálculo de Vazão Para o cálculo da vazão deve ser adotado o valor correspondente ao maior risco para:

a) resfriamento de unidades de processo inclusive unidade de coque; b) resfriamento de um tanque atmosférico em chamas e dos tanques vizinhos; c) aplicação de espuma a um tanque e resfriamento dos tanques vizinhos; d) resfriamento do parque de armazenamento de GLP e GNL; e) resfriamento das estações de compressão; f) resfriamento de coletor de condensado (“slug-catch”).

Notas: 1) Em função de análise de risco para as comunidades vizinhas, as estações

coletoras de áreas de produção, com tanques de petróleo de capacidade individual inferior a 200 m3, podem ser dispensadas de sistemas fixos de água ou espuma, devendo ser protegidas por sistemas móveis de geração de espuma.

2) Em função de análise de risco para as comunidades vizinhas, as estações de compressão, bem como as estações de bombeamento sem tancagem (intermediária), podem ser dispensadas de sistemas fixos de água e espuma.

3) É dispensado o cálculo da vazão de água de combate a incêndio nas instalações abaixo, adotando-se as seguintes vazões:

a) estações de bombeamento sem tancagem (intermediária): 4 000 L/min;

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b) “piers” de atracação para embarcações de até 20 000 toneladas:

2 000 L/min; c) “piers” de atracação para embarcações acima de 20 000 toneladas e

acima: 6 000 L/min. 5.2 Resfriamento de Unidades de Processo 5.2.1 Uma unidade de processo deve ser protegida por meio de hidrantes e canhões-monitores fixos (ver Capítulo 7). Notas: 1) A vazão do sistema deve ser determinada em função da área definida pelo

limite de bateria da unidade de processo, multiplicada pela taxa de 3 L/min.m2, devendo-se adotar como vazão mínima 4 000 L/min e como vazão máxima 20 000 L/min.

2) Em casos de utilização de canhões-monitores de alta vazão [igual ou maior 11 355 L/min (3 000 gpm)] para resfriamento em partes altas de unidades de processo o valor de vazão máxima 20 000 L/min pode ser ultrapassado.

5.2.2 Como alternativa ao sistema de canhões-monitores fixos podem ser utilizados sistemas fixos de aspersão de água dimensionados conforme a norma NFPA 15 (ver Capítulo 11). 5.3 Resfriamento de Tanques Atmosféricos 5.3.1 Nos tanques para armazenamento não-refrigerados, deve ser prevista a aplicação de água para resfriamento do tanque em chamas, de acordo com o especificado na norma ABNT NBR 17505-7. 5.3.2 Nos tanques para armazenamento refrigerado de GLP ou GNL, não deve ser prevista a aplicação de água no próprio tanque em chamas, devido ao efeito de aquecimento que aumenta a vaporização do produto com o conseqüente crescimento das chamas e do nível de radiação para os equipamentos e pessoas próximas. Em caso de exposição à radiação gerada pelo incêndio, deve ser prevista a aspersão de água com baixa velocidade e distribuição uniforme sobre o teto e costado, calculada à base de 3 L/min.m2 de área a ser protegida. Para o cálculo da vazão total devem ser considerados os tanques situados à distâncias inferiores a 1,5 vez o diâmetro do tanque em chamas, sendo válido dividir-se o sistema de aspersão em setores, para melhor aproveitamento da quantidade de água disponível. De qualquer forma, o teto deve ser totalmente resfriado e a superfície lateral mínima a ser molhada não deve ser inferior a 1/3 da superfície lateral total do tanque. 5.4 Aplicação de Espuma a um Tanque e Resfriamento dos Vizinhos Deve ser prevista água para a produção de espuma mecânica de acordo com os critérios estabelecidos no item 8.4 desta Norma e, de acordo com o estabelecido na norma ABNT NBR 17505-7, deve ser prevista água para o resfriamento dos tanques vizinhos.

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5.5 Resfriamento de Vasos de Pressão que Armazenam Gases Liquefeitos de Petróleo 5.5.1 A vazão de água destinada a cada esfera, por meios fixos, deve ser a soma dos valores correspondentes a:

a) resfriamento de toda a superfície, calculada multiplicando-se a taxa de 5 L/min.m2 pela superfície total;

b) complementação do resfriamento definido na alínea a), com a colocação de um aspersor para a região da junção do costado com cada coluna de suporte; a vazão de cada aspersor corresponde a 10 % do valor determinado na alínea a), dividido pelo número de colunas;

c) proteção, por aspersores, da válvula de bloqueio, curva e válvula de retenção da linha de enchimento, quando esta penetra na esfera pelo topo (ver norma PETROBRAS N-1645); o número de aspersores e a respectiva vazão devem ser calculados para que o conjunto receba, pelo menos, 10,2 L/min.m2, mas o total não deve ser inferior a 100 L/min.

5.5.2 A vazão de água destinada a cada cilindro, por meios fixos, deve ser a soma dos valores determinados conforme os critérios abaixo, exceto no caso previsto na Nota:

a) resfriamento segundo a taxa mínima de 10,2 L/min.m2, uniformemente distribuídos por aspersores sobre toda a superfície (ver FIGURA A-18 do ANEXO A);

b) proteção, por aspersores, da válvula de bloqueio, curva e válvula de retenção da linha de enchimento, quando a válvula de retenção penetra no cilindro pelo topo (ver norma PETROBRAS N-1645); o número de aspersores e a respectiva vazão devem ser calculados para que o conjunto receba, pelo menos, 10,2 L/min.m2, mas o total não deve ser inferior a 100 L/min.

Nota: As baterias com 4 cilindros ou menos, cuja capacidade de cada cilindro seja

inferior a 200 m3 e que constituam risco isolado, podem ser protegidas apenas com os recursos constantes do item 5.5.5.

5.5.3 Considerando-se uma esfera submetida a fogo, deve ser previsto o seu resfriamento, bem como das esferas e baterias de cilindros cuja distância, costado a costado da esfera em chamas, seja inferior a 30 m. 5.5.4 Um ou mais cilindros de volume individual igual ou superior a 200 m3 devem ser considerados equivalentes a uma esfera, para efeito do item 5.5.3. Nos demais casos de cilindros, devem ser resfriadas esferas e baterias de cilindros cuja distância, costado a costado, seja inferior a 7,5 m. 5.5.5 Deve-se somar à maior vazão estabelecida, segundo os critérios expressos nos itens 5.5.3 e 5.5.4, o valor correspondente ao uso de 2 canhões-monitores fixos, cada qual com 2 000 L/min, lançando água sobre o bocal de saída do vaso em chamas, mais a vazão correspondente à injeção de água prevista na norma PETROBRAS N-1645, se for decidido que o suprimento deve sair da rede de água de incêndio.




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5.6 Resfriamento de Estações de Compressão 5.6.1 Deve ser prevista a aplicação de água para resfriamento das casas de compressores com taxa de 10 L/min.m2, aplicada, por meio de hidrantes e canhões, na área correspondente à projeção horizontal da área destinada aos equipamentos, não necessitando ultrapassar 8 000 L/min. 5.6.2 Os canhões-monitores fixos podem ser substituídos por sistema de aspersão de acordo com o Capítulo 11. 5.7 Resfriamento de Coletor de Condensado (“Slug-Catch”) Deve ser prevista a aplicação de água para resfriamento dos coletores de condensado com a taxa de 10,2 L/min.m2, aplicada, nas extremidades do coletor e nas regiões onde existir possibilidade de vazamento. Para efeito de cálculo considera-se a área equivalente a 1/3 da área total projetada do coletor. 6 REDE DE ÁGUA PARA COMBATE A INCÊNDIO 6.1 Projeto 6.1.1 A rede de incêndio deve ser independente de outras redes de água e abranger toda a área industrial, com ramais que atendam as necessidades de água de combate a incêndio das áreas administrativas. Uma vez que tanto as quadras das unidades de processo como as destinadas aos tanques de armazenamento de produtos devem ser totalmente contornadas pela rede de incêndio, o sistema nestas quadras deve se constituir de malhas completas. Nota: No caso de proteção contra incêndio em prédios administrativos adotar os critérios

descritos na norma ABNT NBR 13714 e o código do Corpo de Bombeiro local. 6.1.2 Para facilitar a inspeção e manutenção, recomenda-se que as tubulações da rede de combate a incêndio, sempre que possível, sejam aéreas, seguindo, de preferência, o traçado das ruas. Nas áreas críticas, nos acessos e no interior das unidades de processo, por exemplo, recomenda-se que as linhas sejam subterrâneas. [Prática Recomendada] 6.1.3 As tubulações de materiais alternativos não metálicos, especificados na norma PETROBRAS N-76, devem ser enterradas. 6.1.4 O projeto mecânico das tubulações deve ser feito de acordo com a norma PETROBRAS N-57.



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6.2 Material 6.2.1 As tubulações e válvulas da rede de água e espuma para combate a incêndio devem estar de acordo com o estabelecido na norma PETROBRAS N-76. 6.2.2 As válvulas de bloqueio da rede de hidrantes situadas em locais sujeitos a fogo próximo (trechos aéreos no interior de unidades de processo, trechos sobre canalizas de águas oleosas) devem ser de aço. 6.3 Bloqueio 6.3.1 Devem existir válvulas de bloqueio localizadas de tal maneira que, pelo menos, 2 lados de uma malha, que envolva quadras de processamento ou armazenamento, possam ficar em operação no caso de rompimento ou bloqueio de um dos outros 2 lados. As válvulas de bloqueio devem ficar em condições de rápido e fácil acesso para sua operação, inspeção e manutenção. 6.3.2 Os ramais derivados de malha fechada, destinados a consumidores específicos, por exemplo: linha de combate a incêndio na área de “flare”, devem possuir válvula de bloqueio próximo ao ponto de conexão com a malha. 6.4 Pressão 6.4.1 Em condições de vazão nominal, a pressão mínima de trabalho deve ser:

a) nos locais onde haja carro de combate a incêndio, com bomba d’água - 690 kPa (7 kgf/cm2), medida no hidrante;

b) nos demais casos - 690 kPa (7 kgf/cm2), medida no esguicho. 6.4.2 Para o cálculo da perda de carga entre o hidrante e o esguicho deve ser considerado o comprimento das mangueiras como múltiplo de 15 m, não devendo o comprimento total exceder 90 m. 6.4.3 Quando fora de uso a rede deve ficar permanentemente pressurizada com o mínimo de 99 kPa (1 kgf/cm2) no ponto mais desfavorável da linha. 6.4.4 A pressão de projeto da rede deve ser limitada a 1 370 kPa (14 kgf/cm2). 6.5 Dimensionamento As vazões de água, para cada malha da rede, devem ser determinadas para o caso mais crítico de operação de combate a incêndio, considerando-se os parâmetros estabelecidos no Capítulo 5 e admitindo-se toda a rede em operação. Para o cálculo das perdas de carga, usa-se a fórmula de “Hazen-Williams” e o método de “Hardy-Cross”. Os valores de C a serem considerados na fórmula de “Hazen-Williams” são: C = 100 para tubulações sem revestimento interno e C = 120 para tubulações com revestimento interno.


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6.6 Interligação 6.6.1 A rede de incêndio de um órgão operacional pode ser interligada à de outro órgão, desde que as características dos projetos permitam, haja aprovação do órgão local de Segurança, Meio Ambiente e Saúde (SMS) e aprovação da Corporação de Bombeiros local. 6.6.2 Não são permitidas ligações permanentes da rede de incêndio para outras finalidades que não as de SMS, admitindo-se, entretanto, uma interligação com o sistema de selagem da tocha (“flare”), face às pequenas quantidades de água necessárias. Neste caso, essas ligações adicionais devem ser levadas em conta na pressurização permanente da rede, bem como no caso do seu funcionamento em emergência, com pressões elevadas. Tais ligações não devem exigir funcionamento das bombas principais, de modo rotineiro. 6.7 Proteção Catódica No caso de ser prevista a proteção contra corrosão interna por anodos de sacrifício, estes anodos devem ser instalados de modo a não comprometer o fluxo de água e não serem arrastados em caso de desprendimento. 6.8 Cor de Identificação 6.8.1 Todos os componentes da rede de água para combate a incêndio, bem como dos sistemas de espuma, devem ser pintados na cor vermelho-segurança, conforme estabelecido na norma PETROBRAS N-2747. 6.8.2 Excluem-se da exigência do item 6.8.1 os equipamentos, tais como: aspersores, chuveiros automáticos, válvulas angulares de hidrantes e outros equipamentos acabados cuja pintura prejudicaria sua operação. 7 HIDRANTES E CANHÕES-MONITORES 7.1 Nas áreas de processamento, armazenamento, transferência e outras áreas de unidades industriais, devem ser adotados hidrantes com 4 saídas, exceto nos seguintes casos:

a) quando a demanda prevista por hidrante for superior a 4 000 L/min, caso em que devem ser adotados hidrantes com 6 saídas;

b) quando a demanda prevista por hidrante for superior a 6 000 L/min, caso em que deve ser prevista a instalação de um ou mais hidrantes, no local, de maneira a complementar a vazão necessária à operação;

c) quando a vazão total da instalação for igual a 2 000 L/min, caso em que devem ser adotados hidrantes com 2 saídas;

d) quando o hidrante se destinar a proteção de áreas administrativas, caso em que devem ser adotados hidrantes com 2 saídas.


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Nota: Na área de armazenamento, podem ser adotadas conexões especificas para

alimentação de canhões de água e espuma de combate a incêndio de alta vazão, motobombas e caminhões de combate a incêndio. Estas conexões devem ser compatíveis com a rede de combate a incêndio, tais como: pressão, vazão e material. [Pratica Recomendada]

7.2 Devem ser adotados os hidrantes padronizados pela norma PETROBRAS N-111, estimando-se uma vazão de 1 000 L/min por saída. 7.3 Os canhões-monitores devem ser especificados para permitir uma vazão mínima de 2 000 L/min na pressão de 690 kPa (7 kgf/cm2), um giro horizontal de 360° e um curso vertical de 80° para cima e de 15° para baixo da horizontal. Para efeito de projeto, deve ser considerado o alcance máximo, na horizontal, de 45 m, quando em jato. 7.4 O espaçamento entre hidrantes nas áreas de tanques atmosféricos deve seguir os critérios descritos na norma ABNT NBR 17505-7. 7.5 Para as áreas operacionais a distancia máxima entre hidrantes deve ser de 60 m e devem ser posicionados de tal modo que os comprimentos máximos de mangueira, para se atingir qualquer ponto a se proteger nessas áreas, sejam de 90 m. 7.6 Considera-se, para efeito de calculo das pressões nos hidrantes as seguintes premissas:

a) esguicho regulável de jato a neblina de 90° e diâmetro 38 mm permite a vazão de 350 L/min à pressão de 690 kPa (7 kgf/cm2);

b) esguicho regulável de 65 mm de diâmetro, para mangueira, permite a vazão de 650 L/min a 690 kPa (7 kgf/cm2);

c) esguicho regulável de 65 mm de diâmetro, para canhão, 2 000 L/min à pressão de 690 kPa (7 kgf/cm2).

Nota: Para o calculo de perda de carga por atrito em mangueiras utilizar a TABELA 1.


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TABELA 1 - PERDA DE CARGA EM MANGUEIRA DE INCÊNDIO COM

REVESTIMENTO INTERNO DE BORRACHA, EM kPa E EM kgf/cm2 POR 15 m

Diâmetro da Mangueira Diâmetro da Mangueira38,1 mm (1 10/2”) 63,5 mm (2 1/2”) 63,5 mm (2 1/2”) Vazão

L/min kPa kgf/cm2 kPa kgf/cm2

Vazão L/min kPa kgf/cm2

37,8 1,70 0,02 - - 719,2 31,22 0,32 56,8 3,39 0,03 - - 757,0 34,28 0,35 75,7 5,78 0,05 - - 794,0 37,67 0,38 94,6 8,82 0,09 - - 832,7 40,73 0,42

113,5 12,21 0,12 - - 870,6 44,12 0,45 132,5 16,29 0,17 - - 908,4 47,85 0,49 151,4 20,36 0,21 - - 946,3 51,92 0,53 170,3 25,79 0,26 - - 984,1 55,65 0,57 195,3 31,56 0,32 - - 1 022,0 59,39 0,61 227,1 44,79 0,46 - - 1 059,9 63,45 0,65 265,0 57,69 0,59 - - 1 097,7 67,53 0,69 302,8 78,72 0,80 - - 1 135,5 71,94 0,73 340,7 93,99 0,96 - - 1 173,4 76,35 0,78 378,5 111,96 1,14 8,49 0,09 1 211,2 80,76 0,82 416,4 135,74 1,38 10,86 0,11 1 249,1 85,85 0,88 454,2 159,48 1,63 13,23 0,14 1 286,9 91,28 0,93 492,1 186,63 1,90 15,27 0,16 1 324,8 96,36 0,98 529,9 - - 17,64 0,18 1 362,6 101,79 1,04 567,8 - - 19,68 0,20 1 400,5 106,89 1,09 605,6 - - 22,40 0,23 1 438,3 111,98 1,14 643,5 - - 25,11 0,26 1 476,2 117,41 1,20 681,3 - - 28,17 0,29 1 514,0 122,84 1,25

7.7 Os hidrantes devem ser colocados em pontos de livre acesso, de preferência próximos às ruas. Sendo necessário, devem ser estendidas derivações para hidrantes, a partir da rede de incêndio, até pontos de fácil acesso. 7.8 Os canhões fixos devem ser instalados em uma altura máxima de 1,5 m considerando a distancia do flange de entrada do canhão até o piso. Em linhas áreas onde esta distância não possa ser obedecida, deve ser criada uma plataforma de operação e acesso. 7.9 É recomendável o uso de abrigos de mangueiras, esguichos e acessórios. A definição quanto ao tipo e localização dos abrigos deve ficar a cargo do projeto e sujeito à aprovação do órgão local de SMS. Ver FIGURAS A-1 a A-4 do ANEXO A. [Prática Recomendada] 8 SISTEMAS DE ESPUMA 8.1 Obrigatoriedade São obrigatórios sistemas de espuma para proteção de todas as áreas onde seja possível o derrame ou vazamento de líquidos combustíveis ou inflamáveis ou onde esses líquidos já estejam normalmente expostos à atmosfera.

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8.2 Líquido Gerador de Espuma (LGE) 8.2.1 O LGE para uso na PETROBRAS deve atender à norma PETROBRAS N-2142. 8.2.2 A dosagem do LGE em água deve ser feita na concentração recomendada pelo fabricante. 8.3 Proteção de Tanques 8.3.1 São obrigatórios sistemas de aplicação dotados de câmara de espuma, nos casos previstos na norma ABNT NBR 17505-7, que também contempla os tanques de teto fixo com selo flutuante interno. 8.3.2 Para os tanques de teto flutuante dotados de selo tipo “PW”, padronizado pela norma PETROBRAS N-1742, é dispensável a utilização de sistemas de aplicação de espuma. 8.3.3 Não devem ser instalados sistemas de aplicação de espuma em tanques que armazenem produtos com temperatura maior ou igual a 100 °C. 8.4 Dimensionamento da Proteção de Tanques 8.4.1 Em tanques de teto fixo devem ser observados os critérios da norma ABNT NBR 17505-7. 8.4.2 Em tanques de teto fixo com selo flutuante interno devem ser observados os critérios da norma ABNT NBR 17505-7 e o sistema deve ser dimensionado de acordo com a norma NFPA 11.

TABELA 2 - FAIXA DE OPERAÇÃO PARA CÂMARAS DE ESPUMA

Pressão no Aerador

Vazão de Solução Modelo da

Câmara Limite Diâmetro do

Orifício (mm) kPa kgf/cm2 L/min

MCS-9 Mínimo Máximo

15,76 23,01

207 690

2,1 7,0

143 560


23,01 31,04

207 690

2,1 7,0

303 1 026


31,04 46,36

207 690

2,1 7,0

583 2 373


45,92 59,18

207 690

2,1 7,0

1 287 3 917

8.5 Proteção da Bacia de Contenção de Tanques Verticais Devem ser adotados os critérios da norma ABNT NBR 17505-7.



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8.6 Proteção de Outras Áreas As unidades de processamento, parques de bombas, estação de carregamento, braços de carregamento, coletores de condensado ou em áreas com superfície livre exposta, separadores de água e óleo e caixas coletoras devem ser protegidos por sistema móvel de aplicação de espuma. 8.7 Dimensionamento para Outras Áreas 8.7.1 Devem ser adotados os critérios da norma ABNT NBR 17505-7. 8.7.2 Nas áreas definidas no item 8.6, sistema de espuma deve ter autonomia mínima de 30 min de operação. 8.8 Sistema Dosador 8.8.1 O sistema deve ser constituído por:

a) carros de combate a incêndio: nos órgãos operacionais que possuam arranjo físico e pessoal adequado à sua operação;

b) sistemas fixos de proporcionamento: nos órgãos operacionais onde seja inviável a adoção de carros de combate a incêndio.

8.8.2 Nas instalações de pequeno porte, dependendo da aprovação do órgão local de SMS, pode ser adotado o suprimento e dosagem de LGE por meio de carretas rebocáveis com edutores, de tipo e capacidade aplicáveis. 8.9 Estoque de LGE 8.9.1 O estoque mínimo de LGE deve ser fixado de modo a permitir a operação contínua do sistema de combate a incêndio com espuma para o maior risco a cobrir. 8.9.2 Para tanques de teto fixo, o estoque deve permitir a operação contínua do sistema de combate ao fogo no tanque pelo tempo fixado na TABELA 3 e a operação dos esguichos para extinção do fogo na bacia pelo tempo fixado na norma ABNT NBR 17505-7.

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TABELA 3 - TEMPO DE OPERAÇÃO DOS SISTEMAS DE COMBATE A

INCÊNDIO COM ESPUMA EM TANQUES

Tempo Mínimo de Operação (Min.) Tanques de Teto Fixo,

Contendo Sistema Fixo Câmaras de

Espuma

Esguichos e Canhões Lançadores

de Espuma Óleos lubrificantes e outros produtos com ponto de fulgor acima de 93,3 °C.

25 35

Querosene e outros produtos com ponto de fulgor entre37,8 °C e 93,3 °C.

30 50

Gasolina, nafta, óleo diesel e outros líquidos com ponto de fulgor abaixo de 37,8 °C.

55 65

Petróleo. 55 65 Nota: Obtido com o uso da câmara de espuma (FIGURAS A-7 e A-8 do ANEXO A). 8.10 Sistemas para Tanques de Teto Fixo 8.10.1 O sistema para proteção por espuma dos tanques de teto fixo deve ser composto das seguintes partes:

a) ponto de alimentação de solução de espuma (conexões para caminhões de combate a incêndio ou válvulas de bloqueio na saída da central dosadora de espuma);

b) tubulação de alimentação de solução de espuma; c) aerador e câmara de espuma; d) defletor de espuma; e) hidrante de solução, no caso de sistemas fixos de proporcionamento.

8.10.2 Os pontos de alimentação devem ficar fora da bacia de contenção e a uma distância superior a um diâmetro do tanque ou 15 m, o que for maior, do costado do tanque respectivo. Na localização do ponto de alimentação deve-se levar em conta a direção predominante dos ventos, de modo a protegê-lo da radiação das chamas. Conforme o sistema dosador adotado devem ser observados os critérios a seguir:

a) por carros de combate a incêndio: devem ser utilizadas conexões de rua, conforme mostrado na FIGURA A-5 do ANEXO A, que devem ficar de 0,80 m a 1,00 m de altura; deve ser prevista uma distância útil de modo que um carro não interfira na operação de outro; a distância das conexões de rua ao hidrante supridor de água deve ser de 15 m a 20 m; o número de conexões de 63,5 mm (2 1/2”) para cada tubulação de alimentação deve ser estimado tomando-se o valor de 1 000 L/min para cada uma;

b) por sistemas fixos de dosagem: devem ser utilizadas válvulas de bloqueio individual para cada tubulação de alimentação.

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8.10.3 Cada tubulação de alimentação deve servir exclusivamente a uma câmara de espuma. 8.10.4 Recomenda-se que no interior das bacias essas tubulações sejam aéreas, podendo transpassar o dique, se julgado conveniente, no caso de terrenos com taxas de recalque desprezíveis. [Pratica Recomendada] 8.10.5 Quando as taxas de recalque não forem desprezíveis, as tubulações devem passar sobre os diques. Nos pontos baixos, essas tubulações devem dispor de dreno. Deve ser mantido um caimento na linha, sempre que possível, em direção ao dique. O traçado dessas linhas desde o tanque até a conexão de rua deve seguir o menor trajeto, não havendo necessidade de traçados paralelos aos diques ou às tubulações de transferência. Para fins de cálculo das tubulações de alimentação no sistema de dosagem por carros de combate a incêndio, devem ser adotadas as seguintes premissas:

a) a pressão na descarga da bomba dos caminhões de combate a incêndio é de 1 034 kPa (10,5 kgf/cm2);

b) a ligação dos caminhões de combate a incêndio às conexões de rua é composta por linhas de, no máximo, 45 m de mangueiras de 63,5 mm (2 1/2”) de diâmetro, revestidas internamente de borracha;

c) a vazão máxima por mangueira é de 1 000 L/min; a TABELA 1 contém as perdas por atrito estimadas;

d) a pressão a montante da placa de orifício deve ser, no mínimo, de 207 kPa (2,1 kgf/cm2) e, no máximo, de 690 kPa (7 kgf/cm2);

e) no cálculo de perda por atrito na tubulação, deve ser utilizada a fórmula de “Hazen-Williams” e os valores de C a serem adotados são: C = 100 para tubulação sem revestimento interno e C = 120 para tubulação com revestimento interno;

f) o diâmetro mínimo da tubulação deve ser de 63,5 mm (2 1/2”); g) para o cálculo das tubulações no sistema fixo de dosagem, devem ser

adotadas as seguintes premissas: - a pressão a montante da placa de orifício deve ser, no mínimo, de 207 kPa

(2,1 kgf/cm2) e, no máximo, 690 kPa (7 kgf/cm2); - no cálculo de perda por atrito na tubulação deve ser utilizada a fórmula de

“Hazen-Williams” e os valores de C a serem adotados são: C = 100 para tubulação sem revestimento interno e C = 120 para tubulação com revestimento interno;

- o diâmetro mínimo da tubulação deve ser de 63,5 mm (2 1/2”). 8.10.6 O cálculo do diâmetro da placa de orifício do aerador deve ser feito considerando-se a TABELA 4 com a pressão disponível a montante da placa.

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TABELA 4 - VAZÃO EM LITROS POR MINUTO ATRAVÉS DE ORIFÍCIOS

CIRCULARES

PRESSÃO DIÂMETRO DO ORIFÍCIO EM MILÍMETROS

kPa kgf/cm2 1,6 3,2 4,8 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 22,2 25,4 28,6 31,8 38,1 207 221 234 249 262 276

2,1 2,3 2,4 2,5 2,7 2,8

1,46 1,50 1,54 1,59 1,63 1,68

5,82 5,99 6,17 6,36 6,54 6,70

12,97 13,40 13,79 14,20 14,58 14,99

23,17 24,08 24,76 25,44 26,12 26,80

52,20 54,00 55,80 57,24 58,68 60,12

92,88 96,12 99,00

101,88 104,40 107,28

144,72 149,40 154,08 158,40 163,08 167,04

210 217 223 229 236 241

283 293 302 311 320 327

372 384 395 406 418 429

470 487 500 514 529 531

582 599 617 636 654 670

835 863 890 916 940 965

290 303 317 331 345

3,0 3,1 3,2 3,3 3,5

1,70 1,74 1,80 1,84 1,87

6,88 7,05 7,19 7,36 7,50

15,36 15,71 16,05 16,39 16,73

27,48 28,16 28,85 29,30 29,98

61,92 63,00 64,80 66,24 67,32

109,80 112,68 115,20 117,72 119,88

171,36 175,36 179,28 183,24 186,84

248 255 259 266 270

337 343 352 358 365

439 450 460 470 480

556 570 582 595 606

688 705 719 736 750

988 1 011 1 033 1 056 1 079

358 372 388 406 414

3,7 3,8 3,9 4,1 4,2

1,91 1,93 1,98 2,01 2,04

7,66 7,79 7,95 8,01 8,22

17,07 17,40 17,68 18,03 18,35

30,66 31,11 31,79 32,25 32,93

68,76 70,20 71,28 72,72 73,80

122,17 124,56 127,08 129,24 131,40

190,44 194,04 197,64 201,24 204,48

275 282 286 290 296

375 382 388 395 402

488 497 507 515 525

617 630 643 654 665

766 779 795 808 822

1 101 1 121 1 142 1 162 1 182

427 441 455 469 483

4,4 4,5 4,6 4,8 4,9

2,08 2,11 2,15 2,18 2,21

8,35 8,49 8,61 8,75 8,88

18,64 18,94 19,24 19,51 19,93

33,38 33,83 34,51 34,98 35,43

74,88 76,32 77,40 78,48 79,56

133,56 135,72 137,52 139,68 141,84

208,08 211,32 214,92 218,16 221,04

302 307 311 316 320

409 415 422 427 433

534 542 552 559 568

675 685 698 706 718

835 849 861 875 888

1 202 1 222 1 240 1 258 1 277

496 510 524 538 552

5,1 5,2 5,3 5,5 5,6

2,25 2,28 2,29 2,34 2,36

8,99 9,13 9,24 9,36 9,50

20,10 20,37 20,64 20,92 21,19

35,80 36,34 37,02 37,47 37,92

81,00 82,08 83,16 84,24 85,32

143,64 145,80 147,96 149,76 151,56

224,28 227,16 229,32 234,00 236,16

324 330 334 338 341

440 446 453 459 463

575 583 590 599 606

726 738 745 756 767

899 913 924 936 950

1 295 1 312 1 331 1 346 1 365

565 579 593 607 620

5,8 5,9 6,0 6,2 6,3

2,38 2,43 2,45 2,48 2,49

9,60 9,72 9,84 9,95 10,05

21,46 21,70 21,98 22,24 22,46

38,38 38,83 39,28 39,75 40,20

86,40 87,12 88,20 89,28 90,36

153,36155,16 157,32 159,12 160,92

238,68 243,00 245,16 247,68 249,84

345 350 354 358 364

470 474 481 486 493

613 623 630 636 643

777 786 795 804 814

960 972 984 995

1 005

1 380 1 399 1 417 1 431 1 447

634 648 662 676 689

6,5 6,6 6,7 6,9 7,0

2,55 2,56 2,59 2,62 2,63

10,18 10,29 10,38 10,49 10,60

22,72 22,93 23,17 23,40 23,61

40,65 41,11 41,56 42,01 42,47

91,44 92,52 93,24 94,32 95,40

162,72 164,52 166,32 167,76 169,56

254,52 256,68 258,84 261,00 263,52

365 370 375 379 382

498 501 508 514 518

650 657 669 672 679

822 831 841 849 859

1 018 1 029 1 038 1 049 1 060

1 462 1 479 1 495 1 510 1 526

PRESSÃO DIÂMETRO DO ORIFÍCIO EM MILÍMETROS

kPa kgf/cm2 44,5 50,8 57,2 62,5 69,9 76,2 82,6 88,9 95,3 101,6 114,3 127,0 152,4 207 221 234 249 262 276

2,1 2,3 2,4 2,5 2,7 2,8

1 138 1 175 1 210 1 244 1 278 1 312

1 485 1 536 1 583 1 628 1 672 1 714

1 880 1 944 2 003 2 062 2 116 2 171

2 321 2 395 2 470 2 541 2 612 2 680

2 807 2 899 2 988 3 075 3 161 3 243

3 343 3 451 3 556 3 661 3 761 3 859

3 921 4 051 4 173 4 296 4 415 4 528

4 548 4 698 4 841 4 983 5 119 5 253

5 221 5 393 5 559 5 720 5 877 6 030

5 941 6 136 6 325 6 509 6 686 6 861

7 267 7 903 8 040 8 267 8 493 8 721

9 066 9 586 9 675

10 162 10 434 10 703

12 583 13 803 14 219 14 671 15 023 15 414

290 303 317 331 345

3,0 3,1 3,2 3,3 3,5

1 345 1 376 1 408 1 437 1 467

1 754 1 799 1 840 1 880 1 918

2 225 2 278 2 327 2 377 2 428

2 745 2 810 2 872 2 937 2 995

3 322 3 400 3 477 3 552 3 624

3 954 4 047 4 138 4 227 4 315

4 640 4 749 4 854 4 960 5 062

5 382 5 509 5 631 5 753 5 873

6 180 6 325 6 466 6 605 6 741

7 028 7 195 7 355 7 515 7 669

8 936 9 153 9 357 9 549 9 743

10 976 11 231 11 483 11 736 11 975

15 802 16 170 16 535 16 930 17 243

358 372 388 406 414

3,7 3,8 3,9 4,1 4,2

1 496 1 526 1 553 1 581 1 608

1 955 1 993 2 030 2 064 2 101

2 477 2 524 2 571 2 616 2 660

3 055 3 114 3 171 3 227 3 281

3 697 3 768 3 836 3 904 3 972

4 398 4 483 4 565 4 647 4 725

5 164 5 262 5 358 5 453 5 546

5 989 6 102 6 214 6 325 6 431

6 874 7 006 7 133 7 260 7 385

7 821 7 971 8 117 8 260 8 403

9 936 10 128 10 311 10 492 10 671

12 212 12 450 12 669 12 907 13 126

17 584 17 930 18 243 18 583 18 902

427 441 455 469 483

4,4 4,5 4,6 4,8 4,9

1 635 1 660 1 686 1 713 1 737

2 137 2 171 2 205 2 237 2 269

2 705 2 748 2 789 2 831 2 872

3 338 3 390 3 443 3 495 3 543

4 036 4 101 4 166 4 228 4 289

4 803 4 881 4 957 5 031 5 106

5 638 5 727 5 815 5 904 5 991

6 538 6 643 6 747 6 847 6 947

7 505 7 627 7 744 7 862 7 975

8 541 8 677 8 812 8 943 9 075

10 844 11 014 11 184 11 354 11 525

13 336 13 548 13 753 13 973 14 175

19 195 19 510 19 803 20 121 20 415

496 510 524 538 552

5,1 5,2 5,3 5,5 5,6

1 762 1 785 1 809 1 833 1 857

2 303 2 334 2 364 2 395 2 425

2 913 2 954 2 994 3 032 3 070

3 595 3 644 3 695 3 743 3 791

4 351 4 412 4 470 4 528 4 585

5 178 5 249 5 318 5 389 5 457

6 075 6 159 6 243 6 325 6 404

7 047 7 144 7 240 7 335 7 429

8 090 8 200 8 312 8 421 8 527

9 204 9 331 9 456 9 579 9 702

11 673 11 810 11 957 12 127 12 274

14 379 14 566 14 768 14 954 15 141

20 705 20 975 21 266 21 536 21 804

565 579 593 607 620

5,8 5,9 6,0 6,2 6,3

1 880 1 904 1 925 1 949 1 969

2 457 2 487 2 514 2 544 2 573

3 109 3 147 3 185 3 223 3 257

3 836 3 883 3 928 3 975 4 020

4 642 4 698 4 756 4 810 4 864

5 525 5 591 5 657 5 723 5 770

6 483 6 564 6 640 6 718 6 792

7 519 7 610 7 701 7 790 7 879

8 632 8 737 8 841 8 943 9 045

9 822 9 940

10 059 10 175 10 290

12 437 12 570 12 717 12 866 13 013

15 346 15 531 15 701 15 886 16 075

22 097 22 364 22 608 22 862 23 144

634 648 662 676 689

6,5 6,6 6,7 6,9 7,0

1 992 2 012 2 033 2 053 2 075

2 602 2 630 2 657 2 684 2 711

3 293 3 329 3 363 3 400 3 434

4 063 4 108 4 152 4 194 4 237

4 916 4 971 5 024 5 076 5 127

5 853 5 916 5 978 6 040 6 102

6 867 6 943 7 015 7 088 7 160

7 964 8 050 8 137 8 221 8 305

9 146 9 243 9 341 9 439 9 534

10 403 10 517 10 638 10 737 10 846

13 160 13 319 13 456 13 592 13 728

16 242 16 429 16 599 16 767 16 937

23 390 23 657 23 900 24 145 24 538

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8.10.7 De acordo com o estabelecido na norma NFPA 11, devem ser adotadas as seguintes premissas:

a) o número de câmaras é determinado em função do diâmetro do tanque, conforme a norma ABNT NBR 17505-7;

b) as câmaras devem ser fixadas ao costado do tanque por meio de flanges de pescoço, conforme a FIGURA A-6;

c) na escolha do modelo da câmara deve ser obedecida a faixa de operação fixada na TABELA 2 e na FIGURA A-13.

8.10.8 O defletor de espuma, colocado no interior do tanque, deve dirigir o jato de espuma de encontro ao costado. As dimensões dos defletores constam das FIGURAS A-9 a A-12 do ANEXO A. 8.10.9 Quando são adotados sistemas fixos de dosagem, deve ser prevista a colocação de, no mínimo, 1 hidrante de espuma com 2 saídas ou 4 saídas, próximo ao tanque e fora da bacia de contenção, para aplicação de espuma na bacia por meio de esguichos de espuma. Qualquer ponto da bacia de contenção deve ser alcançado por até 6 lances de mangueiras de 15 m. 8.11 Sistemas para Outras Áreas Quando o sistema de geração de espuma for fixo, devem ser previstos para as áreas citadas no item 8.6, pelo menos, 2 hidrantes de solução de 2 saídas para aplicação de espuma por meio de esguicho. 8.12 Sistemas Fixos de Dosagem 8.12.1 Estes sistemas devem ser constituídos de estações centrais fixas para dosagem ou bombeio do LGE que substituem os carros de combate a incêndio e demais equipamentos móveis. 8.12.2 O cálculo hidráulico das linhas de líquido gerador de espuma deve ser feito utilizando-se a fórmula de “Hazen-Williams” (C = 100) e o método de “Hardy-Cross”. No caso de líquidos geradores não-newtonianos, o dimensionamento requer o estabelecimento de reograma específico. 8.12.3 O sistema dosador deve ser localizado na proximidade da área a ser protegida, em local seguro. No caso de proteção de tanques, o sistema deve ficar fora da bacia de contenção. 8.12.4 As estações centrais devem ser localizadas fora de áreas de risco. 8.12.5 Além dos requisitos anteriores aplicáveis, devem ser previstos os seguintes itens no projeto de estação central, que deve obedecer ao diagrama de blocos da FIGURA A-14.1 do ANEXO A:

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a) sistema de lavagem com água das tubulações de LGE; b) saída para testes do sistema; c) tomada para carregamento do reservatório, por sucção de recipientes; d) o dispositivo de sucção deve trabalhar afogado; e) o sistema de dosagem deve possuir um dosador de reserva instalado; f) o reservatório de LGE deve ser localizado de modo a permitir seu completo

esvaziamento por gravidade; g) o reservatório de LGE deve ser isolado termicamente ou abrigado contra

radiação solar direta, de modo a garantir uma temperatura, para o líquido, inferior a 45 °C;

h) no caso de reservatórios atmosféricos de LGE deve-se adotar os dispositivos da FIGURA A-14.2;

i) as válvulas da linha de LGE, para uso em emergência, devem ser do tipo esfera ou outra válvula de abertura rápida.

9 SISTEMAS PARA RESFRIAMENTO DE VASOS DE PRESSÃO QUE

ARMAZENAM GÁS LIQUEFEITO DE PETRÓLEO 9.1 Esferas 9.1.1 O resfriamento de esferas de armazenagem à temperatura ambiente deve ser feito através da aplicação de água no topo, por meio de um defletor de jato, complementada, na junção dos suportes com o costado, através de um anel com aspersores abertos, conforme FIGURAS A-15 e A-16 do ANEXO A. 9.1.2 O resfriamento de esferas semi-refrigeradas deve ser feito através da aplicação de água no topo, por meio de um anel de aspersores abertos, de baixa velocidade, complementada na junção dos suportes com o costado por meio de outro anel de aspersores abertos, conforme a FIGURA A-17 do ANEXO A. 9.1.3 A área da válvula automática da linha única de transferência deve ser protegida por meio de canhões-monitores fixos, dotados de esguicho regulável para jato pleno e neblina. O posicionamento dos canhões deve permitir alcançar esta área de 2 direções diferentes. 9.1.4 A distância dos canhões às esferas deve ser fixada em função do alcance do modelo adotado e, no mínimo, igual a um diâmetro da esfera. 9.1.5 As válvulas de bloqueio dos sistemas fixos de resfriamento de esferas devem se localizar fora do parque, junto à interligação com a rede de água de incêndio, a uma distância do costado da esfera, no mínimo, igual a um diâmetro, ou 15 m, o que for maior. 9.2 Cilindros 9.2.1 O resfriamento de cilindros deve ser feito através de aplicação de água por meio de tubulações com aspersores abertos, convenientemente distribuídos, de modo a dar cobertura ao costado e às calotas, conforme a FIGURA A-18 do ANEXO A e o exposto no Capítulo 11.

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9.2.2 Para até 2 grupos de 4 vasos, o resfriamento pode ser baseado em canhões monitores fixos. 9.2.3 A área da válvula automática da linha única de transferência deve ser protegida por meio de canhões-monitores fixos, dotados de esguichos reguláveis para jato pleno e neblina. O posicionamento dos canhões deve permitir alcançar esta área de 2 direções diferentes. 9.2.4 A distância entre canhões aos cilindros deve ser fixada em função do alcance do modelo adotado e deve ser, no mínimo, igual a 15 m. 9.2.5 As válvulas de bloqueio dos sistemas fixos de resfriamento de cilindros devem se localizar fora do parque, junto à interligação com a rede de água de incêndio, a uma distância mínima de 15 m do costado do cilindro. 9.2.6 Recomenda-se que as válvulas de bloqueio dos sistemas fixos de resfriamento de esferas fiquem atrás do muro corta-fogo. [Pratica Recomendada] 10 BOMBAS DE ÁGUA E DE LGE 10.1 Requisitos 10.1.1 As bombas de água para combate a incêndio devem atender à norma NFPA 20. 10.1.2 As bombas de água de combate a incêndio devem trabalhar com pressão positiva na sucção (afogada). 10.1.3 A vazão de projeto deve ser distribuída igualmente entre as bombas. 10.1.4 Qualquer que seja a quantidade de bombas de um sistema deve haver, pelo menos, 1 bomba reserva de igual capacidade, para substituir qualquer uma das consideradas efetivas. 10.1.5 Para trabalhos especiais, tal como apoio a manutenção, devem ser previstos dispositivos que permitam a utilização da rede de incêndio com vazões de até 20 % da vazão de apenas uma das bombas de incêndio sem que seja necessário operá-las. 10.1.6 Caso a opção seja pelo uso de uma bomba específica, apenas para manter a rede pressurizada, deve ser prevista a instalação de um vaso hidropneumático ou outro dispositivo que permita a operação contínua da bomba pelo tempo mínimo de 1 min. A vazão da bomba deve corresponder a, pelo menos, 20 vezes o vazamento nos diversos pontos do sistema, o qual pode ser estimado em torno de 0,15 L/min por hidrante.

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10.2 Acionadores 10.2.1 O tipo de acionamento das bombas deve ser confiável, entendendo-se como tal:

a) alimentação elétrica proveniente de geração externa confiável e de geração própria, com instalação atendendo aos requisitos da norma NFPA 20, inclusive quanto à independência dos alimentadores, que devem ser subterrâneos;

b) uso de motores diesel, cada qual suprido por tanque e tubulação de abastecimento independentes dos demais, dimensionados para um mínimo de 8 h de autonomia à potência nominal.

10.2.2 Os acionadores das bombas de incêndio devem ser capazes de fornecer uma potência 10 % superior à necessária para atender ao ponto da curva da bomba correspondente a 150 % da vazão de projeto. 10.3 Bombas para LGE Os acionadores das bombas para LGE devem atender aos requisitos do item 10.2, considerando-se a autonomia, para os motores a diesel, de 2 h. 11 SISTEMA FIXO DE ASPERSÃO DE ÁGUA PARA COMBATE A INCÊNDIO O sistema fixo de aspersão de água de combate a incêndio para os parques de GLP, GNL e unidades de processo devem atender a NFPA 15 e complementados por esta Norma. 11.1 Recomenda-se que seja utilizado o sistema de resfriamento por aspersores de água de combate a incêndio nas unidades de processo e nos equipamentos, tais como: [Prática Recomendada]

a) bombas que operam com hidrocarbonetos com temperatura acima 250 °C; b) bombas que operam com hidrocarbonetos com temperatura acima da sua

temperatura de auto-ignição; c) bombas que operam com hidrocarbonetos em locais abaixo de “aircooler”; d) bombas que operam com hidrocarbonetos com pressão superior a 34 kgf/cm2; e) vasos que contém hidrocarboneto nas fases liquida ou gasosa com

temperatura acima de 250 °C. 11.2 As taxas de resfriamento para bombas, compressores e vasos, citadas na norma NFPA 15, é de 10,2 L/min.m2. Para outros equipamentos consultar a norma NFPA 15. 11.3 A abertura da válvula que aciona o sistema fixo de aspersão pode ser manual ou automático, sempre por meio de válvula hidráulica de abertura rápida. O sistema, quando automático, deve ser intertravado com o sistema de detecção e alarme de incêndio, quando houver. 11.4 O dispositivo de acionamento e a válvula hidráulica de abertura rápida devem ser instalados em local seguro e distante da área protegida.

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11.5 O modelo, tamanho, ângulo de abertura, distância às superfícies a proteger, distribuição e espaçamento dos aspersores devem ser especificados para cada caso, em função do projeto. 11.6 O sistema fixo de aspersão deve estar conectado ao anel da rede de incêndio da unidade. 11.7 Deve ser realizado o balanceamento hidráulico do sistema considerando que o bico aspersor instalado no ponto mais desfavorável tenha a pressão mínima de 1,4 kgf/cm2.

_____________

/ANEXO A

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IR 1/1

ÍNDICE DE REVISÕES

REV. A, B, C e D

Não existe índice de revisões.

REV. E

Partes Atingidas Descrição da Alteração

Todas Revisadas

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GRUPO DE TRABALHO - GT-16-53

Membros

Nome Lotação Telefone Chave Augusto E. Montandon Junior UN-BSOL/SMS 843-6318 CSQ8

Deógenes Santos de Andrade ENGENHARIA/IEABAST/EAB/ENPRO 819-3394 SFGH

Ernesto M. Ferreira SMS/SMS/SG 819-1277 EU47

Francisco A. de Oliveira Pita TRANSPETRO/DTO/SMS/NNE/NORTE 843-6313 KZ11

Homero de Carvalho Aboud ENGENHARIA/IEABAST/EAB/ENPRO 819-3396 SGR9

Ilton Majerowicz ENGENHARIA/IEEPT/EEPTM/EIP 819-2836 CMH4

Raimundo Ponte de Lima RLAM/SMS/SI 826-2324 RK5R

Secretário Técnico Alexander Neri dos Santos ENGENHARIA/SL/NORTEC 819-3086 EEDS

_____________

n-1203 - projeto de sistemas fixos de proteÇÃo contra incÊndio em instalaÇÕes terrestres com...

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