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Especificaciones técnicas
Enfriadores refrigerados por aire, enfriadores con aprovechamiento del aire exterior y bombas de calor Aquaflair™
TRAC, TRAF, TRAH de Uniflair™
400 V/3 Ph/50 Hz, 120 - 350 kW
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Tabla de contenidos
Datos técnicos ...................................................................1
Nomenclatura del modelo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Aspectos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Modelos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2Características estándar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Fuente de alimentación e interfaz humana . . . . . . . . . . . . . . . . .5Versión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5Válvula de expansión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6Opciones de la versión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6Recuperación de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6Grupo de bombas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6Calentadores anticongelantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7Opciones de compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7Opciones de protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7Tratamientos de intercambiadores de calor por aire . . . . . . . . . .8Opciones de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8Opciones de embalaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8Notas generales de configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Características . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Bastidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9Datos técnicos del refrigerante R410A . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10Válvula de expansión electrónica (EEV) . . . . . . . . . . . . . . . . . .11Compresores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12Evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13Intercambiador de calor del lado del aire . . . . . . . . . . . . . . . . .13Ventiladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13Panel eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14Controlador del microprocesador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18Procedimientos de reinicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19Descripción y lógica LAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
Modelos de enfriadores con aprovechamiento del aire exterior. . . . . . 24
Modo verano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26Modo media estación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27Modo invierno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
Aprovechamiento inteligente del aire exterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Opción de aprovechamiento inteligente del aire exterior . . . . .29Funcionamiento en verano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31Funcionamiento en invierno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
Aprovechamiento del aire exterior sin glicol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair i
Identificación de los componentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Componentes principales: de 115 a 235 kW . . . . . . . . . . . . . . 34Componentes principales: de 260 a 350 kW . . . . . . . . . . . . . . 35
Limitaciones recomendadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Límites de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36Límites de flujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Especificaciones de rendimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Componentes principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39Condiciones nominales y factores de corrección . . . . . . . . . . 39
Datos del rendimiento: general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Rendimiento nominal: versión básica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41Rendimiento nominal: versión ultrasilenciosa . . . . . . . . . . . . . 44Recuperación parcial y total de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Contenido de refrigerante y agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Contenido de refrigerante: versión básica . . . . . . . . . . . . . . . . 47Contenido de agua: versión básica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Circuito hidráulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Tanque de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48Presión operativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48Configuraciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48Calidad del agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49Caída de presión del evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50Caídas de presión de la unidad completa y presión de descarga disponible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51Bombas con VSD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Altura sobre el nivel del mar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Sonido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Versión básica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54Versión ultrasilenciosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Datos eléctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
TRAC: datos de componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58TRAC: unidad completa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60TRAF: datos de componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62TRAF: unidad completa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64TRAH: datos de componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66TRAH: unidad completa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Datos dimensionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70Pesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70Acceso para servicio técnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
ii Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
Conexiones de las tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Conexiones hidráulicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72
Garantía...........................................................................73
Especificaciones orientativas...........................................75
Enfriadores refrigerados por aire, enfriadores con aprovechamiento del aire exterior y bombas de calor Aquaflair® . . . . 75
380-415/3 ph/50 Hz, 120-350 kW (TRAC, TRAF, TRAH) . . . . .75
GENERALIDADES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
PRODUCTO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair iii
Datos técnicos
Nomenclatura del modelo
T R A C 40 4 2 A
na46
49a
PREFIJO DE IDENTIFICACIÓN
COMPRESORESESPIRAL ROTATORIO
TIPO DE CALOR DE RECHAZO Y TIPO DE VENTILADORREFRIGERADO POR AIRE CON VENTILADORES AXIALES
TIPO DE ENFRIADORC = ENFRIADORH = BOMBA DE CALORF = CON APROVECHAMIENTO DEL AIRE EXTERIOR
NÚMERO DE MODELO
CANTIDAD DE COMPRESORES INSTALADOS
CANTIDAD DE CIRCUITOS DE REFRIGERACIÓN
VOLTAJE DE FUENTE DE ALIMENTACIÓN400 V/3 Ph/50 Hz
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 1
Aspectos generalesModelos
Se encuentran disponibles dos diseños de modelos diferentes, cada uno de los cuales proporciona distintas
capacidades de enfriamiento.
Modelos de 1221A a 2642A (de 115 kW a 240 kW)
Modelos de 2942A a 4042A (de 260 kW a 350 kW)
2 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
Características estándar
Bastidor autoportante Bastidor autoportante de acero galvanizado con paneles acabados con
polvos de epoxy (color RAL9022). La pintura, que cumple con la norma
ASTM B117, garantiza resistencia a la humedad salina, lo que permite
instalar las unidades en las condiciones atmosféricas más arduas.
Paneles de acceso fácilmente
extraíbles
Paneles de acceso a la unidad equipados con manijas y tornillos de un
cuarto de vuelta de acero inoxidable.
Bomba con aprovechamiento
del aire exterior (modelos TRAF)
El exclusivo sistema con aprovechamiento del aire exterior utiliza una bomba
con aprovechamiento del aire exterior controlada por el microprocesador.
Compresores de espiral herméticos Equipados con dos (modelos 1221A y 1241A) a cuatro compresores de
espiral herméticos con protección térmica interna, protección térmica del gas
de descarga, control de secuencia de fases, válvula interna de seguridad,
válvula de descarga antirretorno, visor de nivel de aceite, soportes
amortiguadores de vibración y calentadores de cárter.
Cada compresor se instala en el interior de una carcasa exclusiva para lograr
la reducción del impacto del ruido, una operación segura y protección.
Circuito del refrigerante
simple o doble
El circuito del refrigerante simple (modelos 1221A y 1421A) o doble cumple
con las normas de la CE (PED 97/23/CE) y cuenta con tubería de cobre que
incluye lo siguiente: secador de filtro, visor de líquidos, válvula de expansión,
llaves de descarga y aspiración en el compresor, interruptores de presión,
transductores de presión alta y baja, y medidores.
Refrigerante ecológico R410A Las unidades se han diseñado para limitar el impacto ambiental en la mayor
medida posible y para utilizarse con el refrigerante ecológico R410A.
El refrigerante R410A no produce daños en la capa de ozono y contribuye
muy poco al impacto del calentamiento global.
Intercambiador de calor Intercambiador de calor de placa cobresoldada en el lado del agua, de acero
inoxidable, aislado con poliuretano expandido de celdas cerradas.
Evaporador (intercambiador de calor
en el lado del agua)
El evaporador o condensador tipo placa cobresoldada está fabricado
completamente en acero inoxidable, con expansión directa y flujos en
contracorriente. La superficie del intercambiador de calor está configurada
de manera tal que se maximice el coeficiente de intercambio con pérdidas de
carga mínimas. Las conexiones de entrada y salida incluyen purgador de
aire y válvulas de drenaje. La cobertura de esponja de neopreno de
celdas cerradas evita la formación de condensación y disminuye el
derroche térmico.
Interruptor de presión diferencial del
caudal de agua
El interruptor de presión diferencial protege al evaporador de condiciones de
bajo caudal de agua o ausencia de caudal.
Calentadores eléctricos
(modelos TRAH)
Calentadores eléctricos para la protección del intercambiador de calor del
lado del aire en el modo de bomba de calor.
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 3
Serpentines de intercambio Serpentines de intercambio del lado del aire con aletas de aluminio y tubos
de cobre expandidos mecánicamente.
Serpentines de aire con
aprovechamiento del aire exterior
Serpentines de intercambio del lado del aire con aletas de aluminio y tubos
de cobre expandidos mecánicamente.
Ventiladores Ventiladores axiales con aspas curvadas, con motor de conmutación
electrónica, estática y dinámicamente equilibrados, fabricados con
materiales compuestos para lograr un nivel de eficiencia alto y un impacto
acústico bajo, con rejillas de protección de seguridad. Incluyen un control de
condensación modulante con regulación de velocidad del ventilador.
Los motores están disponibles en las versiones de CA y EC (conmutación
electrónica), que presentan mayor eficiencia y un rango de operación más
amplio.
Panel eléctrico Panel eléctrico que cumple con las normas de la CE (directivas 2006/95/CE
y EMC 2004/108/CE), con control de temperatura interna máxima,
transformador auxiliar, interruptor de corte general auxiliar, interruptores de
protección termomagnética con señal de alarma de desconexión en los
compresores, fusibles para protección del control de la velocidad del
ventilador, motor seguro para protección de la bomba e interruptores de corte
con control remoto. El tablero eléctrico está equipado con control y fuente de
alimentación de 230 V para la válvula de aislamiento motorizada externa
(de 8 A como máximo).
Control de secuencia de fases y
monitoreo de presencia de fase
El control de secuencia de fases y monitoreo de presencia de fase permiten
proteger el voltaje mínimo y máximo, y controlar el correcto equilibrio fásico.
Calentadores de panel eléctrico
(modelos TRAH y TRAF)Calentadores anticondensación para el panel eléctrico.
Interfaz de usuario Las disposición estándar de la fuente de alimentación simple, UPGD5, la
tarjeta de serie RS 485 y la conexión USB permiten una conexión directa a
los BMS (sistemas de gestión de construcción) en función de las líneas de
serie. El puerto USB permite descargas rápidas de los parámetros y la
configuración de la unidad.
Microprocesador El sistema de control consta de dos secciones: un tablero de control de
E/S UPC5m que contiene el software de regulación y que se encuentra
instalado en la unidad, y un terminal de usuario que consiste en una interfaz
de usuario y que puede instalarse de manera local o remota.
El sistema de control utiliza algoritmos sofisticados diseñados especialmente
para controlar la temperatura del agua de salida en un intervalo mínimo, y
monitorear y proteger los diversos componentes de la unidad. La interfaz de
usuario proporciona información clara sobre el estado de la unidad y las
alarmas actuales.
4 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
ConfiguraciónFuente de alimentación e interfaz humana
• Fuente de alimentación simple, UPGD5, tarjeta de serie RS485 y conexión USBLa disposición estándar permite una conexión directa a los BMS en función de las líneas de serie. El puerto USB permite descargas rápidas de los parámetros y la configuración de la unidad.
• Fuente de alimentación separada, UPGD5, tarjeta de serie RS485 y conexión USB (disposición opcional)Con la opción de fuente de alimentación separada, el tablero de control y la sección electrónica de la unidad se conectan a un UPS (sistema de alimentación universal) externo (no se suministra con la unidad). Con esta disposición, el tiempo de reinicio en el modo de emergencia es de dos minutos como máximo.La placa base permite una conexión directa a los BMS en función de las líneas de serie. El puerto USB permite descargas rápidas de los parámetros y la configuración de la unidad.
• Fuente de alimentación doble con conmutación automática, UPGD5, tarjeta de serie RS485 y conexión USB (disposición opcional)La unidad incluye un ATS (interruptor de transferencia automática) integrado que puede conectarse directamente con las líneas de alimentación presentes en la instalación. La unidad se conmutará automáticamente a la línea activa. Durante la conmutación, el tablero de control funciona y comunica el estado de la unidad al sistema de gestión de construcción (BMS).La placa base permite una conexión directa a los BMS en función de las líneas de serie. El puerto USB permite descargas rápidas de los parámetros y la configuración de la unidad.
Versión
• Básica, con ventiladores compuestos con protección acústica y motor asíncrono (disposición estándar)La unidad cuenta con cubiertas para la protección de los compresores y con un control de condensación modulante para los ventiladores para que puedan funcionar a máxima velocidad.NOTA: Estos ventiladores permiten la operación de temperaturas externas inferiores a las de los ventiladores de motor EC (consulte “Datos del rendimiento: general” en la página 41).
• Ultrasilenciosa, con ventiladores compuestos con protección acústica y motor asíncrono (disposición opcional)La unidad cuenta con cubiertas de protección a prueba de sonidos para los compresores y un algoritmo de control de condensación modulante para los ventiladores que se enfoca en la reducción de los ruidos.NOTA: Solo en condiciones nominales se garantiza una velocidad baja en los ventiladores para disminuir los ruidos; el tablero de control de la unidad provoca el funcionamiento de los ventiladores a velocidad máxima en temperaturas externas críticas solamente con un aumento consecuente del nivel de ruidos (consulte “Sonido” en la página 54).NOTA: Estos ventiladores permiten la operación hasta temperaturas ambiente inferiores a las de los ventiladores de motor EC (consulte “Datos del rendimiento: general” en la página 41).
• Ventiladores axiales básicos con motor de conmutación electrónica (EC) (disposición opcional)La unidad cuenta con cubiertas para la protección de los compresores y con un control de condensación modulante para los ventiladores para que puedan funcionar a velocidad máxima.NOTA: Los ventiladores de un motor EC garantizan mejoras en la eficiencia energética y temperaturas ambiente de operación más altas que las de los ventiladores de un motor estándar. A la velocidad máxima, el impacto acústico es más alto que en las condiciones nominales (consulte “Sonido” en la página 54).
• Ventiladores axiales ultrasilenciosos con motor de conmutación electrónica (EC) (disposición opcional)La unidad cuenta con cubiertas de protección a prueba de sonidos para los compresores y un algoritmo de control de condensación modulante para los ventiladores que se enfoca en la reducción de los ruidos.NOTA: Solo en condiciones nominales se garantiza una velocidad baja en los ventiladores para disminuir los ruidos; el tablero de control de la unidad provoca el funcionamiento de los ventiladores a velocidad máxima en temperaturas externas críticas solamente con un aumento consecuente del nivel de ruidos (consulte “Sonido” en la página 54).NOTA: Los ventiladores de un motor EC garantizan mejoras en la eficiencia energética y temperaturas ambiente de operación más altas que las de los ventiladores de un motor estándar. A la velocidad máxima, el impacto acústico es más alto que en las condiciones nominales (consulte “Sonido” en la página 54).
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 5
Válvula de expansión
• Válvula de expansión mecánica (disposición estándar)
• Válvula de expansión electrónica (disposición opcional)Una EEV (válvula de expansión electrónica) proporciona una mejora general en cuanto a la eficiencia energética y capacidad de regulación.
Opciones de la versión
• Temperatura ambiente bajaOpción de temperatura exterior baja: la unidad puede funcionar a una temperatura exterior baja de –20 °C. Los enfriadores con aprovechamiento del aire exterior son adecuados para funcionar a una temperatura baja de –25 °C como estándar (consulte “Modelos de enfriadores con aprovechamiento del aire exterior” en la página 24).Los intercambiadores de calor del lado del aire cuentan con una válvula de aislamiento solenoide para funcionar a una temperatura ambiente baja.
• Aprovechamiento inteligente del aire exterior (solo en el modelo TRAF) (disposición opcional)Con esta opción, que está disponible para enfriadores con aprovechamiento del aire exterior únicamente, las unidades en una LAN pueden funcionar con soluciones de aprovechamiento inteligente del aire exterior (consulte “Aprovechamiento inteligente del aire exterior” en la página 29).
• Aprovechamiento del aire exterior sin glicol (solo en el modelo TRAF) (disposición opcional)Con esta opción, que se encuentra disponible solo para enfriadores con aprovechamiento del aire exterior, las unidades pueden funcionar sin glicol en el circuito hidráulico principal (consulte “Aprovechamiento del aire exterior sin glicol” en la página 33).
Recuperación de calor
• Recuperación parcial de calor (disposición opcional)Con esta opción, la unidad está equipada con un sistema de recuperación del sobrecalentamiento de los compresores. La cantidad total de rendimiento depende de las condiciones operativas.
• Recuperación total de calor (solo en el modelo TRAC) (disposición opcional)Con esta opción, la unidad está equipada con un sistema de recuperación de la capacidad de condensación. La cantidad total de rendimiento depende de las condiciones operativas.
Grupo de bombas
• Sin bombas (disposición estándar)
• Una (1) bomba (disposición opcional)La unidad tiene instalada una bomba de circulación primaria.
• Dos (2) bombas (disposición opcional)La unidad tiene instaladas dos bombas de circulación primaria. El tablero de control administra las bombas de forma alternada; la rotación se basa en las horas de operación o falla.
• Una (1) bomba con tanque de agua (disposición opcional)La unidad tiene instalados una bomba de circulación primaria y un tanque de agua en el lado de salida de agua.
• Dos (2) bombas con tanque de agua (disposición opcional)La unidad tiene instalados dos bombas de circulación primaria y un tanque de agua en el lado de salida de agua. El tablero de control administra las bombas de forma alternada; la rotación se basa en las horas de operación o falla.
• Una (1) bomba con VSD (motor de velocidad variable) (impulsada por el inversor) (disposición opcional)La unidad tiene instalada una bomba de circulación primaria impulsada por un inversor integrado. Se pueden usar dos sistemas de lógica de operación diferentes (consulte “Descripción y lógica LAN” en la página 21).
6 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
• Bombas con VSD (impulsadas por un inversor) (disposición opcional)La unidad tiene instaladas dos bombas de circulación primaria (con sistema de lógica 1 + 1). Ambas se impulsan de forma alternada mediante un inversor integrado (uno solo). Se pueden usar dos sistemas de lógica de operación diferentes (consulte “Descripción y lógica LAN” en la página 21).La rotación se basa en las horas de operación o falla.
• Una (1) bomba con VSD (impulsada por el inversor) con tanque de agua (disposición opcional)La unidad tiene instalados una bomba de circulación primaria impulsada por un inversor integrado y un tanque de agua en el lado de salida de agua. Se pueden usar dos sistemas de lógica de operación diferentes (consulte “Descripción y lógica LAN” en la página 21).
• Dos (2) bombas con VSD (impulsadas por un inversor) con tanque de agua (disposición opcional)La unidad tiene instalados dos bombas de circulación primaria (con sistema de lógica 1 + 1) y un tanque de agua en el lado de salida de agua. Ambas se impulsan de forma alternada mediante un inversor integrado (uno solo). Se pueden usar dos sistemas de lógica de operación diferentes (consulte “Descripción y lógica LAN” en la página 21).La rotación se basa en las horas de operación o falla.
Calentadores anticongelantes
• Sin calentadores (disposición estándar)
• Evaporador (disposición opcional)Está disponible con unidades de enfriamiento solamente (TRAC) o bombas de calor (TRAH). Las unidades con aprovechamiento del aire exterior deben tener mezclas anticongelantes (excepto las versiones sin glicol).
• Evaporador y grupo de 1 bomba (disposición opcional)Está disponible con unidades de enfriamiento solamente (TRAC) o bombas de calor (TRAH). Las unidades con aprovechamiento del aire exterior deben tener mezclas anticongelantes (excepto las versiones sin glicol).
• Evaporador y grupo de 2 bombas (disposición opcional)Está disponible con unidades de enfriamiento solamente (TRAC) o bombas de calor (TRAH). Las unidades con aprovechamiento del aire exterior deben tener mezclas anticongelantes (excepto las versiones sin glicol).
Opciones de compresor
• Sin opciones (disposición estándar)
• Válvulas de cierre de aspiración y descarga (disposición opcional)Con esta opción, cada compresor (o serie de compresores) se puede aislar manualmente para su mantenimiento.
• Capacitores de fases de potencia (disposición opcional)Con esta opción, se mejora el coseno fi de la unidad (consulte “Datos eléctricos” en la página 57).
• Inicio suave para compresores (disposición opcional)Con esta opción, se reduce la corriente de inicio (consulte “Datos eléctricos” en la página 57).
Opciones de protección
• Condensadores o filtros de serpentines con aprovechamiento del aire exterior, y rejillas de protección (disposición opcional)Los intercambiadores del lado del aire se pueden proteger mediante filtros de metal provistos con rejillas.
• Rejillas de protección del circuito hidrónico (disposición opcional)Las rejillas de protección están disponibles para el lado hidrónico (consulte “Opciones de protección.” en la página 9).
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 7
Tratamientos de intercambiadores de calor por aire
• Sin opciones (disposición estándar)
• Tratamiento de cataforesis (disposición opcional)Con esta opción, los intercambiadores de calor por aire se protegen mediante un tratamiento electrolítico, lo que permite instalaciones en atmósferas corrosivas. El rendimiento se puede reducir de acuerdo con las condiciones operativas.
Opciones de control
• Sin opcionesLa disposición estándar permite una conexión directa a los BMS en función de las líneas de serie. El puerto USB permite descargas rápidas de los parámetros y la configuración de la unidad.
• Medidor/monitor de potencia y amperaje (disposición opcional)Es posible instalar la unidad con monitoreo de amperaje y potencia completo para medir el valor instantáneo del consumo de energía eléctrica y corriente de todos los componentes (total). Este valor se muestra en el terminal de usuario local y se puede transmitir al BMS.En particular, el valor de corriente se aplica para la regulación interna, la lógica de monitoreo, y se encuentra disponible para limitar la absorción de amperaje máximo.
• Monitoreo de fugas de refrigerante (disposición opcional)Con esta opción, es posible instalar la unidad con un sistema para monitorear las fugas de refrigerante en la carcasa del compresor. El sistema tiene la capacidad de generar alarmas en función de límites específicos.Este valor de alarma se muestra en el terminal de usuario local y se puede transmitir al BMS.
Opciones de embalaje
• Embalaje estándarPelícula de polietileno alrededor de la unidad y paletas de madera
• Embalaje de madera (disposición opcional)Disponible para los modelos de 1221A a 2642A
• Embalaje adecuado para el transporte del contenedor (disposición opcional)Disponible para los modelos de 2942A a 4042A
Notas generales de configuración
• ConfiguraciónSe deben completar todos los elementos de configuración.
• Temperatura ambienteTodas las unidades están equipadas con un control de condensación modulante como opción estándar, pero, para que funcionen a temperaturas externas inferiores a 5 °C, las unidades TRAC deben contar con la “opción de temperatura ambiente baja”. Esta opción incluye un calentador anticondensación para el tablero eléctrico y el sistema para controlar la superficie de condensación. Esta es la opción estándar para las bombas de calor (TRAH) y las unidades con aprovechamiento del aire exterior (TRAF).
8 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
CaracterísticasBastidor
El bastidor y los paneles de la carcasa están fabricados en su totalidad con acero galvanizado
(color RAL9022), a fin de garantizar la resistencia completa a la corrosión ambiental externa. La pintura,
que cumple con la norma ASTM B117, garantiza resistencia a la humedad salina, lo que permite instalar
las unidades en las condiciones atmosféricas más arduas.
Los intercambiadores de calor del lado del aire se pueden proteger con tratamientos para instalaciones en
entornos especialmente corrosivos. Todas las uniones externas son de acero inoxidable. El mecanismo de
cierre de la carcasa proporciona protección IP54. Cada compresor se instala en el interior de una carcasa
exclusiva para lograr la reducción del impacto del ruido, una operación segura y protección. La versión con
ruidos ultrabajos está configurada con compresores en cubiertas de protección a prueba de sonidos
exclusivas.
Opciones de protección. Las unidades se pueden suministrar con los siguientes accesorios de protección
opcionales:
• Condensadores o filtros de serpentines con aprovechamiento del aire exterior, y rejillas de protección
• Protección del circuito hidrónico
Conjunto de levantamiento: se encuentra disponible un conjunto de levantamiento diseñado previamente
como opción. Está basado en tubos de levantamiento y clavijas de bloqueo con pernos para escalas y cuerdas
(no se suministran). Consulte los planos específicos para obtener detalles.
Soporte amortiguador de vibración: se encuentran disponibles soportes amortiguadores de vibración con
resorte como opción para aislar la unidad de la plancha de soporte.
NOTA: Para obtener información sobre las cargas, el diseño, la posición y las cantidades de soportes
amortiguadores de vibración, consulte los planos de instalación.
Soportes amortiguadores de vibración
Posición G1/G4* Posición G2/G3
Cantidad de resortes 5 7
Altura (mm) 100 102
Materiales
Resortes Acero inoxidable Acero inoxidable
BasesAcero galvanizado +
recubrimiento polimérico
Acero galvanizado +
recubrimiento polimérico
Placas Acero galvanizado Acero galvanizado
Deflexión máxima (mm) 24 18
UNIDAD CON REJILLAS DE PROTECCIÓN UNIDAD SIN REJILLAS DE PROTECCIÓN
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 9
Datos técnicos del refrigerante R410A
Los refrigerantes sintéticos contribuyen con un mayor calentamiento global. El refrigerante R410A permite
que las unidades funcionen con valores extremadamente bajos de potencial de calentamiento global (GWP) y
de potencial de calentamiento total equivalente (TEWI). Esto es posible debido a sus propiedades
termodinámicas; es un refrigerante monocomponente que presenta una alta eficiencia intrínseca debido a la
ausencia de deslizamiento y pérdidas de energía durante las fases de evaporación y condensación.
Parámetros de impacto ambiental. Se han establecido parámetros para determinar el impacto ambiental de
los distintos tipos de refrigerante:
• El O.D.P. (potencial de agotamiento de la capa de ozono) puede registrar un valor entre 0 y 1 (CFC-R12 = 1).
• El G.W.P. (potencial de calentamiento global) es la relación entre el calentamiento general causado por una sustancia en particular y el producido por el dióxido de carbono (CO2).
• El T.E.W.I. (impacto del calentamiento total equivalente) es el parámetro relacionado con la emisión del refrigerante durante el ciclo de vida de la unidad y las emisiones indirectas de CO2 en la producción de energía.
Es importante considerar no solo el impacto ambiental directo (debido a las propiedades físico-químicas) del
refrigerante, sino también el impacto indirecto (es decir, su efecto en la maquinaria de enfriamiento a lo largo
de su vida operativa).
En los enfriadores en caja, el aporte al efecto invernadero está conectado principalmente (el 90%
aproximadamente, si no es más) al consumo energético de la unidad (es decir, la cantidad indirecta de CO2
producida por las plantas de energía para suministrar energía a la unidad). Este efecto indirecto implica que es
fundamental considerar el consumo energético de una unidad, y su capacidad de garantizar y mantener una
eficiencia energética alta durante todo el ciclo de vida del producto.
T.E.W.I. El índice de T.E.W.I. considera tanto el impacto directo que una sustancia produce sobre el efecto
invernadero como su aporte indirecto en cuanto al valor equivalente de CO2.
El índice de T.E.W.I. considera los siguientes puntos:
• pérdidas de refrigerante;
• eficiencia energética;
• reciclaje del refrigerante.
En consecuencia, desde el punto de vista de la eficiencia energética, se debe calcular el kWh consumido por la
unidad y convertirlo en el CO2 producido. Mientras más alto sea el cociente de eficiencia energética (EER) de
la unidad, menor será el impacto ambiental al mismo rendimiento de enfriamiento. En los enfriadores en caja,
este es el aporte más importante al cálculo del TEWI. Esta parte del T.E.W.I. está relacionada con el país
donde se aplique, ya que el coeficiente de conversión de kWh a CO2 depende del tipo de planta de energía de
cada área.
Deflexión mínima (mm) 12 - 16 12
Frecuencia natural (Hz) 3,39 3,6
Carga máxima (kg) 900 1380
Constante elástica (kg/mm) 36 67,4
Soportes amortiguadores de vibración
Posición G1/G4* Posición G2/G3
10 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
Como consideración general, se deben disminuir al mínimo las pérdidas de refrigerante.
Válvula de expansión electrónica (EEV)
La unidad se puede instalar con una válvula termostática de expansión tradicional o, como opción de
configuración, una válvula de expansión electrónica (EEV).
La válvula EEV ofrece ventajas importantes tanto en las unidades de aire acondicionado como en los
enfriadores refrigerados por agua que se utilizarán en aplicaciones de proceso y sistemas de refrigeración.
Una válvula de expansión electrónica tiene dos piezas principales: la válvula en sí y el motor paso por paso.
El motor está ubicado en la parte superior de la válvula y está conectado directamente al cuerpo de la válvula.
El cuerpo de la válvula, que incluye la válvula y el motor, es hermético y está soldado, a fin de eliminar el riesgo
de fugas de refrigerante. Al igual que en el caso de los compresores, el motor de la válvula está en contacto
con el refrigerante, y los materiales de ambos dispositivos también son básicamente los mismos.
Sistema operativo. Se necesitan dos cosas fundamentales para el funcionamiento de la EEV: un accionador
externo y un algoritmo que establezca la operación de la válvula en sí.
• Motor paso por paso
La válvula de expansión electrónica está equipada con un motor bipolar de 2 fases que tiene las características operativas típicas de un motor paso por paso. Se mantiene en posición hasta que los pulsos de corriente del comando accionador lo giran en una de las dos posiciones. Cada impulso acciona la rotación del rotor para un paso y se gira a un grado establecido, mientras que una serie de pulsos produce una rotación continua del rotor. La cantidad de pasos o niveles es sumamente alta, a fin de ofrecer un campo de regulación amplio y refinado. Un dispositivo mecánico transforma el movimiento de rotación del eje en un movimiento lineal, lo que permite la ejecución del elemento de regulación de la válvula.
• La válvula
La válvula está diseñada para controlar el flujo de refrigerante con características lineales de manera tal que permita un amplio rango de variación en la capacidad con una relación lineal entre el flujo y la posición de la válvula en sí. La entrada y salida del refrigerante, así como el elemento de regulación, están fabricados con materiales que garantizan la precisión operativa durante años, así como también una vida útil extendida.
• Operación de la válvula de expansión electrónica
Las válvulas de expansión termostáticas comunes son automáticas. Esto significa que se activan por la presión a la que están sujetas con la ayuda de un resorte de retención interno. Las válvulas de expansión electrónicas no son automáticas, y el motor paso por paso requiere de elementos externos y funciones para poder llevar a cabo su propio accionamiento.
TEWI de distintos refrigerantes
Refrigerante O.D.P. GWP TEWI* Delta
R134A 0 1300 1821–10% frente a
R407C
R410A 0 1900 1756-14% frente a
R407C
R22 0,05 1700 1968-3% frente a
R407C
R1407C 0 1600 2032* Por año, específico (cada kW, cada año), con factor de recuperación de refrigerante total supuesto en el ciclo de vida α = 1.
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 11
El accionador: El accionador es una unidad de control electrónica que controla la posición de la válvula
mediante pulsos que abren y cierran los contactos eléctricos en una secuencia determinada, para controlar el
movimiento del motor paso por paso hacia la derecha y hacia la izquierda. El algoritmo está escrito en un
idioma determinado para controlar el funcionamiento de la válvula de acuerdo con las variaciones en los
parámetros o las variaciones dentro del sistema.
La válvula de expansión electrónica modula el flujo de masa del refrigerante en un evaporador de acuerdo con
las señales del sensor, el algoritmo de control y los accionadores. Las características de la válvula de
expansión electrónica permiten la integración de las funciones adicionales en el ciclo del refrigerante, como la
intercepción del refrigerante, la regulación de la presión de aspiración y el control de la carga de refrigerante.
Los accionadores son dispositivos que controlan la apertura de las válvulas de expansión electrónicas de
acuerdo con el recalentamiento necesario. Por lo tanto, siempre que el compresor no esté activado, no hay
paso de refrigerante a través de la válvula. Cuando se solicite enfriamiento y el compresor esté activado, los
accionadores reciben el aviso de la acción que se está ejecutando. Esto puede ocurrir de dos maneras:
mediante una entrada digital (independiente) o mediante una señal enviada desde el microprocesador que
administra el sistema (sistema configurable).
Cuando la información llega al accionador, este comienza a controlar el flujo de masa del refrigerante y posiciona
la válvula de expansión electrónica en las condiciones operativas requeridas según la operación del sistema.
El sistema de control Aquaflair está conectado al accionador de la válvula de expansión que, además de las
funciones estándar, permite la adquisición de señales de operación y alarma, a fin de garantizar un control
completo del circuito del refrigerante.
Compresores
Todas las unidades incluyen dos (modelos 1221A y 1421A) o cuatro compresores de espiral herméticos que
tienen un alto nivel de eficiencia energética y bajos niveles de ruidos, con protección térmica incorporada.
Todas las versiones cuentan con calentadores de cárter como estándar.
Sistema en tándem: Los modelos TRAC/H/F con el sufijo **21 presentan dos compresores conectados en
forma paralela en un circuito de enfriamiento. De este modo, la unidad puede ofrecer dos etapas de
enfriamiento parcial en un momento dado, lo que proporciona una capacidad de enfriamiento modular.
Los intercambiadores se diseñaron con un tamaño adecuado para la potencia de dos compresores. Esto implica
que, cuando solo uno de los compresores está en funcionamiento, la diferencia térmica de los intercambiadores
de calor disminuye (la temperatura de evaporación aumenta y el punto de condensación del ciclo de enfriamiento
disminuye), lo que garantiza una excelente eficiencia durante la operación de carga parcial.
na46
56a
na46
59a
PRES
IÓN
HENTALPY
T CONDENSACIÓN
T EVAPORACIÓN
12 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
Evaporador
El evaporador o condensador tipo placa cobresoldada está fabricado completamente en acero inoxidable, con
expansión directa y flujos en contracorriente. La superficie del intercambiador de calor está configurada de
manera tal que se maximice el coeficiente de intercambio con pérdidas de carga mínimas. Las conexiones de
entrada y salida incluyen purgador de aire y válvulas de drenaje. La cobertura de esponja de neopreno de
celdas cerradas evita la formación de condensación y disminuye el derroche térmico.
Intercambiador de calor del lado del aire
Las unidades incluyen serpentines de intercambio del lado del aire con función de condensador (modelos
TRAC y TRAF), o función de condensador/evaporador (TRAH) y serpentines con aprovechamiento del aire
exterior adicionales (TRAF).
Los intercambiadores de calor tienen un tamaño mayor de lo normal para que puedan funcionar en condiciones
de temperaturas ambiente altas. Están equipados con aletas de aluminio y tubos de cobre expandidos
mecánicamente, a fin de obtener un contacto metálico óptimo para una eficiencia máxima de intercambio.
Se encuentran disponibles tratamientos de protección específicos para instalaciones en entornos corrosivos, a
solicitud. El rendimiento puede ser diferente del de las unidades estándar.
Ventiladores
Las unidades TRAC/F/H están equipadas con ventiladores axiales de nueva generación fabricados a partir de
un material compuesto: aluminio y material de plástico reforzado.
Esta composición aumenta la eficiencia, el nivel de fiabilidad y la sostenibilidad de la unidad, y permite reducir
el impacto acústico general.
• Eficiencia: estos ventiladores permiten una mejor disipación del calor en comparación con los ventiladores fabricados con poliuretano solamente.
• Fiabilidad: los materiales compuestos presentan una mayor resistencia en comparación con los ventiladores fabricados con poliuretano solamente, y una disminución del peso en comparación con aquellos fabricados totalmente con metal.
• Impacto acústico: el impacto acústico y la eficiencia están estrechamente vinculados a la “limpieza” del flujo de aire mediante los ventiladores. El uso de ventiladores de plástico permite alcanzar las formas, y en consecuencia el rendimiento, que no es posible con los ventiladores de aluminio, lo que produce un flujo de aire mejorado.
• Sostenibilidad: el uso de una materia prima fundamental, como el aluminio, se limita a la sección interna de estos ventiladores únicamente.
Los motores están disponibles en las versiones de CA y EC, y proporcionan mayor eficiencia y un rango de
operación más amplio (consulte “Especificaciones de rendimiento” en la página 39).
Ventiladores estándar: Las unidades TRAC/F/H están equipadas con ventiladores axiales de nueva
generación fabricados a partir de un material compuesto: aluminio y material de plástico reforzado. Esta
solución crea ventajas importantes en cuanto a la eficiencia, fiabilidad e impacto acústico.
• Eficiencia: estos ventiladores presentan un centro de aluminio y paletas de plástico. Estos materiales mejoran la disipación del calor en comparación con los ventiladores fabricados con poliuretano solamente. Las corrientes son menores que las composiciones tradicionales gracias a la disminución del peso, lo que produce una menor inercia.
• Fiabilidad: dado que los ventiladores incluyen un motor instalado mediante una sección transversal metálica, presentan una mayor resistencia en comparación con los ventiladores fabricados con poliuretano solamente, y el peso disminuye en comparación con los ventiladores de metal.
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 13
• Impacto acústico: el impacto acústico y la eficiencia dependen estrechamente de la “limpieza” del flujo de aire mediante los ventiladores. El uso de ventiladores de plástico permite usar formas de paleta que optimizan el rendimiento. Esta solución no se puede obtener normalmente con los ventiladores de aluminio. El flujo de aire mejorado que se obtiene mejora el rendimiento acústico.
• Sostenibilidad (menor uso de recursos): el uso de una materia prima fundamental, como el aluminio, se limita a la sección interna de los ventiladores.
Ventiladores con motor de conmutación electrónica (EC): el motor eléctrico de conmutación electrónica
(EC) es un motor sincronizado mediante imanes permanentes conmutados electrónicamente. Las unidades
que incluyen ventiladores con motor EC garantizan una velocidad de rotación alta y una operación con un
volumen de aire mayor que los ventiladores tradicionales. En consecuencia, los límites de operación de la
unidad son más amplios que los de una unidad básica. A continuación, se indican las características de los
ventiladores con motor EC:
• Alta fiabilidad: la conmutación se logra mediante un transistor de potencia. Por lo tanto, no existen elementos mecánicos, como un recolector o cepillos, que limiten la vida útil. En los motores EC, el campo magnético es generado por el mismo rotor debido a la presencia de imanes permanentes. La conmutación del campo magnético es electrónica y, en consecuencia, no presenta desgaste por el contacto entre las piezas fijas y las giratorias.
• Alta eficiencia: el modo de operación y los materiales utilizados permiten una mayor eficiencia, que implica menos absorción con el mismo rendimiento.
• Menor corriente de entrada: la ausencia de elementos mecánicos permite una puesta en funcionamiento de “inicio suave” con una menor corriente de entrada consecuente.
• Impacto acústico bajo: la regulación de la velocidad de los ventiladores tradicionales se produce mediante reguladores de corte de fase, llamados así debido a que “cortan” el sinusoide de la fuente de alimentación. Al hacer esto, se reduce el suministro de energía del motor eléctrico, lo que aumenta el deslizamiento y disminuye la velocidad. Este “corte” del suministro de energía implica que el motor se alimenta de una serie de sinusoides de múltiples frecuencias de red. Este acoplamiento “anómalo” (es decir, fuerzas) entre los estatores y rotores produce más ruido en el motor que en una fuente de alimentación con un sinusoide “limpio”. Los ventiladores con motor EC evitan este fenómeno al alterar la velocidad mediante la variación del campo magnético.
Panel eléctrico
La caja eléctrica está ubicada en un tablero adecuado y cumple con las normas de la CE (directivas 2006/95/
CE y EMC 2004/108/CE). A continuación, se indican las características principales del panel eléctrico:
• Grado de protección IP54
• Interruptor de corte general con bloqueo
• Barras de distribución eléctrica
• Control de secuencia de fases y monitoreo de presencia de fase, protección de voltaje mínimo y máximo, y control del correcto equilibrio fásico
• Control de temperatura interna máxima
• Resistencia anticondensación (opción de temperatura ambiente baja, y modelos de bombas de calor y con aprovechamiento del aire exterior)
• Interruptores de protección termomagnética con señal de alarma de desconexión en los compresores
• Fusibles para protección del control de la velocidad del ventilador
• Interruptores de protección termomagnética para los ventiladores EC
• Fuente de alimentación de 230 V para válvula de aislamiento motorizada externa (de 8 A como máximo);
• Interruptores con control remoto para los compresores
• Transformador auxiliar de 24 V y 230 V
• Protector de motor para las bombas y la bomba con aprovechamiento del aire exterior (si estuviera presente)
14 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
Configuraciones opcionales del panel eléctrico:
• Fuente de alimentación doble
Se encuentra disponible una configuración opcional que presenta una fuente de alimentación doble. Con el objetivo de proporcionar redundancia de suministro de energía, el rango de las unidades TRAC/F/H se puede proveer con la opción de una fuente de alimentación doble con conmutación automática. La unidad, equipada con aislador de doble puerto y sala de control, se puede conectar a dos líneas de alimentación separadas, generalmente una conectada a la línea principal, y la otra a un generador o línea de emergencia.
En el caso de que la línea principal no funcione de forma correcta, la unidad cambia a la otra línea automáticamente y, al mismo tiempo, verifica la posibilidad de retorno de la energía en la línea principal. Mientras tanto, el tablero de control sigue funcionando gracias al capacitor integrado. Cuando la línea principal vuelve a estar disponible, la energía regresa a la línea principal.
Debido a que esta solución permite la definición de la línea principal y la frecuencia de verificación, las unidades equipadas con una fuente de alimentación doble proporcionan la continuidad absoluta del servicio.
• Fuente de alimentación separada
Se encuentra disponible otra configuración opcional con una fuente de alimentación separada para el control y los elementos auxiliares. Con el objetivo de proporcionar un tiempo de reinicio rápido, es posible configurar la unidad con una fuente de alimentación separada de un sistema de alimentación universal (UPS) externo para el control, los tableros del compresor y los dispositivos de protección. Esta opción garantiza una capacidad de carga total en el modo de emergencia de dos minutos.
NOTA: El UPS no está instalado en la unidad. Es posible incluir una cotización por separado.
La unidad se puede configurar con una fuente de alimentación separada para el control y los elementos auxiliares, junto con una fuente de alimentación doble (redundante).
na46
54a
UNIDAD
LÍNEA PRINCIPAL
GENERADOR
µp
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 15
Redundancia de suministro de energía: al diseñar sistemas para los cuales se debe proporcionar un
servicio ininterrumpido, la fiabilidad es fundamental. Los entornos tecnológicos (es decir, salas que contienen
equipos tecnológicos o procesos particulares que requieren condiciones operativas óptimas sin
interrupciones), así como también muchos procesos industriales, a menudo tienen un costo por fallas más alto
que el costo de los equipos en sí.
Diseñar un sistema confiable implica elegir una unidad que sea intrínsecamente confiable, y que esté diseñada
e incorporada de manera tal que proporcione un porcentaje de ineficacia y falla sumamente bajo, además de
crear reservas adecuadas. El sistema está equipado con una o más unidades adicionales y, por este motivo, el
Uptime Institute presentó la clasificación de niveles en función de la redundancia “N+1” o “N+N”, donde cada
nivel Tier proporciona un valor de disponibilidad para el centro de datos (es decir, Tier I, Tier II, Tier III y Tier IV).
Algunas de las reglas básicas son la redundancia con filosofía N+N, la conexión de todas las unidades a un
BMS y la instalación de un sistema de suministro de alimentación ininterrumpida.
Los centros de datos de última generación están diseñados con los niveles Tier III o IV. Ambas soluciones
requieren una línea de fuente de alimentación secundaria. La posibilidad de conectar la unidad a una fuente de
alimentación secundaria presenta beneficios importantes para la fiabilidad de todo el sistema, lo que garantiza
ventajas en los controles, procedimientos de reinicio y la fiabilidad operativa de las unidades.
Por ejemplo, en el caso de falla en la alimentación, el tiempo de reinicio también debe considerar el reinicio del
microprocesador y de la placa base del compresor. A fin de evitar este tiempo, existe como opción una fuente
de alimentación exclusiva para el microprocesador desde el UPS. Otro aspecto importante es que los
calentadores eléctricos instalados en un enfriador constituyen un detalle fundamental para el funcionamiento
continuo:
• Si el calentador anticondensación del tablero eléctrico no está activado, los componentes eléctricos no se mantienen dentro de sus límites operativos.
• Si los calentadores anticongelantes no están activados y el enfriador no cuenta con una mezcla anticongelante correcta, podrían producirse daños en el circuito de agua.
La instalación de líneas secundarias en los centros de datos constituye una práctica estándar, y los enfriadores
TRAC/F/H están diseñados para ofrecer una amplia gama de soluciones para integrar la unidad en el sistema.
En la siguiente tabla, se explican las diferentes soluciones de redundancia de la fuente de alimentación. La fila
marcada con un recuadro representa la solución sugerida. Todas estas soluciones están instaladas en las
unidades y se prueban de forma completa en las instalaciones de producción de Schneider-Electric.
Niveles Tier
Tier I Tier II Tier III Tier IV
Cantidad de rutas de
suministro1 1 1 activa, 1 pasiva 2 activas
Redundancia N N+1 N+1 2 (N+1)
Compartimentación No No No Sí
Sostenible actualmente No No Sí Sí
Tolerancia de falla en el peor
eventoNinguna Ninguna Ninguna Sí
16 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
Opciones de fuente de alimentación
Solución DescripciónConexiones de
alimentaciónConmutación
Ventajas/
Desventajas
Procedimiento
de reinicio
Conexión
del BMS
Disposición de
alimentación
estándar
Fuente de
alimentación simple
para toda la unidad
(compresores,
ventiladores,
bombas,
calentadores y
tablero de control)
1 x 400 V n/a
En el caso de falla
en la fuente de
alimentación, la
unidad se apaga.
Los calentadores no
se activan.
Una vez
restablecida la
fuente de
alimentación, la
unidad se reinicia
automáticamente.
Durante la
caída de
alimentación, el
BMS no recibe
ningún tipo de
información de
la unidad.
Fuente de
alimentación
separada para
los tableros de
control y
elementos
auxiliares**
Fuente de
alimentación simple
para los
compresores, los
ventiladores y las
bombas, y fuente de
alimentación
separada para los
tableros de control
(unidad y
compresores) y
elementos auxiliares
1 x 400 V
1 x 230 Vn/a
En el caso de falla
en la fuente de
alimentación, la
unidad se apaga.
Los calentadores se
activan y protegen
la unidad.
Una vez
restablecida la
fuente de
alimentación, la
unidad se reinicia
automáticamente.
Carga total en
2 minutos*
Durante la
caída de
alimentación, la
unidad
comunica el
estado y los
parámetros del
circuito al BMS.
Fuente de
alimentación
doble
automática***
Fuente de
alimentación doble
para toda la unidad
(compresores,
ventiladores,
bombas,
calentadores y
tablero de control)
con conmutación
automática
2 x 400 V Automática***
En el caso de falla
en la fuente de
alimentación, la
unidad se apaga y
cambia a la línea de
respaldo en
5 segundos.
Los calentadores no
se activan durante
5 segundos.
La placa base
permanece activa
durante la
conmutación por
2 minutos.****
Una vez
restablecida la
fuente de
alimentación, la
unidad se reinicia
automáticamente.
Carga total en
2 minutos* por
fallas en la
alimentación por
un lapso menor
que 2 minutos****
Durante la
caída de
alimentación, la
unidad
comunica el
estado y los
parámetros del
circuito al BMS
durante
2 minutos.****
Fuente de
alimentación
doble
automática***
y fuente de
alimentación
separada para
el tablero de
control y los
elementos
auxiliares**
Fuente de
alimentación doble
para los
compresores, los
ventiladores y las
bombas con cambio
automático, y fuente
de alimentación
separada para los
tableros de control y
elementos auxiliares
2 x 400 V
1 x 230 VAutomática***
En el caso de falla
en la fuente de
alimentación, la
unidad se apaga y
cambia a la línea de
respaldo en
5 segundos.
Los calentadores se
activan y protegen
la unidad.
Una vez finalizado
el procedimiento
de conmutación, la
unidad se reinicia
automáticamente.
Carga total en
2 minutos* desde
la finalización del
procedimiento
Durante la
caída de
alimentación, la
unidad
comunica el
estado y los
parámetros del
circuito al BMS.
* Consulte la tabla en página 20 para obtener el valor específico.** Los elementos auxiliares incluyen cárter, agua y calentadores de tablero eléctrico.*** El ATS está incluido en la unidad. Una vez restaurada la línea principal, la unidad se conmuta a esa línea automáticamente (configurable).**** Esto es válido si la fuente de alimentación ha estado activa durante más de 5 minutos antes de la falla en la alimentación. Un tiempo más corto reduce el tiempo de encendido del microprocesador.En las unidades equipadas con capacitores de fase de alimentación, estos dispositivos no funcionan durante 5 minutos después de cada conmutación, a fin de permitir una disipación de energía completa (conforme a la norma EN 60831).
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 17
Controlador del microprocesador
Control UpCO5m: El sistema de control consta de dos secciones:
• un tablero de control de E/S de UPC5m que contiene un software de regulación y está instalado en la unidad;
• un terminal de usuario que incluye una interfaz de usuario, y se puede instalar de forma local o remota.
El sistema de control utiliza algoritmos sofisticados diseñados especialmente para controlar la temperatura del
agua de salida en un intervalo mínimo, y monitorear y proteger los diversos componentes de la unidad. La
interfaz de usuario proporciona información clara sobre el estado de la unidad y las alarmas actuales.
Funciones principales: A continuación, se indican las principales funciones de control.
• Regulación
– Regulación de la temperatura del agua de salida helada mediante un algoritmo proporcional, integral, derivativo (PID) exclusivo
– Control de presión de condensación modulante
– Control de la válvula de expansión electrónica (EEV) (opcional)
– Punto de ajuste doble con selección de contacto
– Compensación del punto de ajuste basado en la señal externa 0-10 V, 4-20 mA, 0-20 mA
– Compensación del punto de ajuste basado en la temperatura externa (ajustable)
– Gestión con aprovechamiento inteligente del aire exterior (modelos TRAF)
– Procedimiento de “inicio rápido” acelerado para alcanzar la capacidad de enfriamiento total en tres minutos
– Procedimiento de “inicio rápido” acelerado para alcanzar la capacidad de enfriamiento total en dos minutos (con fuente de alimentación de UPS externo)
– Descarga para proteger el funcionamiento de la unidad, aun con temperaturas que superen el máximo permitido
• Funcionamiento
– Gestión de aprovechamiento del aire exterior y aprovechamiento inteligente del aire exterior
– Funcionamiento con aprovechamiento del aire exterior mixto
– Control de la válvula de aislamiento motorizada externa
– Control de ENCENDIDO-APAGADO remoto
– Limitación de la corriente absorbida en el valor prefijado o la señal externa (con opción de monitoreo de corriente o energía)
– Monitoreo de la energía eléctrica absorbida (opcional)
– Transductor de presión alta/baja
– Tarjeta de registro de horarios integrada
– Protección anticongelamiento avanzada en el evaporador
• Comunicación
– Conexión BMS doble. Es posible conectar la unidad a dos sistemas de gestión de construcción separados basados en diferentes protocolos.
– Conexión directa a BMS de serie según el protocolo Modbus debido a la tarjeta RS485 integrada.
– Compatible con los protocolos externos principales: Modbus en IP, LONworks, BacNET, Metasys, TCP/IP, SNMP, Trend y KNX.
– Tarjeta de LAN integrada para conexión de red local de un grupo de enfriadores.
18 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
• Seguridad/alarmas
– Conexión USB para descarga directa de los parámetros de funcionamiento
– Función de emergencia para garantizar la continuidad del servicio, aun en caso de avería del sensor o del transductor
– Control de la resistencia anticongelamiento y la temperatura mínima del tablero eléctrico
– Protección anticongelamiento avanzada en el evaporador
– Historial de eventos de alarma (relacionado con la fecha y la hora del evento)
– Contacto de alarma general (direccionable)
– Contactos de alarma direccionables (dos en total)
– Análisis de función del compresor
– Rotación del compresor (lógica FIFO)
– Cantidad de horas de funcionamiento del compresor
– Señales del umbral de mantenimiento programado
• Terminal de usuario local (UPDG1)
El terminal de usuario local se suministra con la unidad estándar y permite la configuración de los parámetros
de control (valores de ajuste, diferenciales, umbrales de alarma), y muestra los datos y eventos (punto de
ajuste, valores monitoreados, eventos de función y alarmas).
Procedimientos de reinicio
Los enfriadores de agua TRAC/H/F de Uniflair cuentan con sistemas de control de microprocesador UPGD5
que regulan automáticamente el control y funcionamiento de la unidad.
Hay un procedimiento de puesta en funcionamiento predeterminado cuando la alimentación inicial se
suministra a la unidad. El procedimiento de puesta en funcionamiento también incluye una serie de parámetros
de variable que se pueden ajustar para adaptarse a las condiciones del sitio, según las condiciones de carga.
La secuencia de puesta en funcionamiento consta de lo siguiente:
Inicialización del hardware
Cuando el tablero de control se enciende, la CPU se reinicia y comienza a ejecutar un conjunto de instrucciones
almacenadas en la memoria de solo lectura (ROM) del tablero del sistema.
Inicialización del software
Retardo de encendido
Constituye un retardo programable para postergar las cargas eléctricas activadas después de una falla en la
alimentación, normalmente cuando las unidades están conectadas a un generador cuando es necesario en
condiciones de corriente de carga completa. La duración del retardo se puede ajustar.
Retardo de la red de área local (LAN)
Las unidades TRAC/H/F incluyen una tarjeta de LAN integral que tarda algunos segundos en realizar el análisis
durante el procedimiento de puesta en funcionamiento. Cuando existe más de una unidad conectada en LAN,
se introduce un retardo adicional.
Una unidad independiente sale de fábrica con una dirección LAN interna preestablecida configurada en “1”.
Cada dirección LAN subsiguiente (“2”, “3”, “4”, etc.) introduce un retardo adicional.
El retardo total es de 5 segundos para lectura más 5 segundos por dirección LAN.
En el caso de una sola unidad, la dirección LAN es 1. Por lo tanto, hay un retardo de 10 segundos.
Encendido de la bomba principal
En las unidades que tienen bombas instaladas, el siguiente paso de la secuencia de puesta en funcionamiento
es encender una bomba de circulación principal. No hay retardos en esta operación. Si la unidad no tiene
bombas instaladas, la secuencia del software de control es el siguiente elemento.
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 19
Retardo de transmisión de inicio (ajustable)
Después de que se active la bomba principal, el microprocesador monitorea la temperatura del agua de entrada
y calcula la carga térmica. El tiempo de esta operación se debe ajustar de acuerdo con la inercia térmica del
circuito. Para un circuito con un alto contenido de agua, es decir, alta inercia térmica, es necesario aumentar el
retardo de transmisión de inicio.
Según las condiciones, el sistema de control del microprocesador selecciona los procedimientos “inicio rápido”
o “estándar”.
– Procedimientos “estándar”. Existen dos condiciones:
• Modo de aprovechamiento del aire exterior activado (solo en el modelo TRAF)Si las condiciones son adecuadas para aprovechamiento del aire exterior, se activa el modo de aprovechamiento del aire exterior. En este modo, la bomba con aprovechamiento del aire exterior se enciende, los ventiladores se encienden y gradualmente alcanzan la velocidad máxima.Según la temperatura del agua de entrada y la temperatura del aire exterior, la unidad evalúa la posibilidad de disipar la carga térmica mediante los serpentines con aprovechamiento del aire exterior de forma completa (aprovechamiento total del aire exterior) o parcial (aprovechamiento parcial del aire exterior). En el caso del aprovechamiento parcial del aire exterior, los compresores se activan. El retardo entre la activación del modo de aprovechamiento del aire exterior y el encendido de los compresores es de 75 a 150 segundos, según la diferencia de temperatura entre el aire exterior y la temperatura del agua helada.NOTA: Esto no se aplica en el modo de inicio rápido o en temperaturas ambiente muy bajas.
• Modo de aprovechamiento del aire exterior no activadoSi las condiciones no cumplen con los requisitos del modo de aprovechamiento del aire exterior, se introduce un retardo y, a continuación, se activan los compresores.
– Procedimientos de inicio rápido El procedimiento de “inicio rápido” es una función opcional que se selecciona en el sistema del menú del microprocesador de TRAC/H/F. El “inicio rápido” permiten que los enfriadores alcancen la capacidad de enfriamiento total en dos o tres minutos.Si el procedimiento de “inicio rápido” está habilitado y las condiciones de trabajo son adecuadas para este procedimiento, los compresores se activan rápidamente.
Regulación de la capacidad de enfriamiento
De acuerdo con la diferencia entre la temperatura del agua de entrada, el punto de ajuste y el valor de la zona
muerta, el sistema de control del microprocesador de TRAC/H/F calcula la carga térmica.
– “Inicio rápido”: los compresores se activan, cada uno con un intervalo fijo.
– “Inicio rápido” + temperatura del agua de entrada alta: los compresores se activan, cada uno con un intervalo rápido.
– Estándar: los compresores se activan con un intervalo estándar.
Distribución de la carga
A fin de maximizar la eficiencia, el sistema de control distribuye los pasos de la capacidad de enfriamiento de
forma equitativa entre los circuitos de enfriamiento. Debido a que cada una de las unidades cuenta con cuatro
compresores de espiral, dos por circuito de enfriamiento, la carga se equilibra en 4 pasos (excepto los
modelos 1221A y 1421A).
Solución Estándar Inicio rápido
Inicio rápido +
temperatura del agua de
entrada alta
Unidad de enfriamiento TRAC únicamente:
instalación independiente*440 315 180
Unidad de enfriamiento TRAC únicamente:
instalación independiente con fuente de
alimentación de tablero de control separada
o fuente de alimentación doble*
400 275 140
20 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
Descripción y lógica LAN
Los enfriadores Aquaflair equipados con controles avanzados tienen la tarjeta de red de área local (LAN)
integrada en la placa base. Se pueden conectar hasta 10 de estas unidades juntas con una o más unidades en
espera, a fin de administrar las unidades en espera y adaptar la lógica a los requisitos del sitio.
NOTA: Si se selecciona el control de LAN para la administración en espera o administración de la carga, no
puede ser accionada también por el BMS.
El sistema de LAN gestiona la rotación de la unidad en función de una alarma, del modo de emergencia o de
las horas de trabajo, y administra la carga de acuerdo con tres lógicas. Por lo general, las unidades se instalan
en posición paralela en el lado hidráulico y en los modos de operación disponibles desde el punto de vista
lógico de control, que son los siguientes:
• Singular
• Interlaced (Entrelazado)
• Cascade (Cascada)
El sistema de control instalado en cada enfriador TRAC/F/H regula la temperatura del agua enfriada al
encender y apagar los compresores. Al hacer esto, es posible cambiar la capacidad de enfriamiento del valor
mínimo al 100%. En general, cada unidad puede controlarse mediante etapas de parcialización.
Unidad de enfriamiento TRAF únicamente:
instalación independiente*690 390 180
Unidad de enfriamiento TRAF únicamente:
instalación independiente con fuente de
alimentación del tablero de control separada
o fuente de alimentación doble*
650 350 140
*Cuando hay más de una unidad conectada en LAN, se introduce un retardo adicional. Una unidad independiente sale de fábrica con una dirección LAN interna preestablecida configurada en “1”. Cada dirección LAN subsiguiente (“2”, “3”, “4”, etc.) introduce un retardo adicional. El retardo total es de 5 segundos por dirección LAN.
Solución Estándar Inicio rápido
Inicio rápido +
temperatura del agua de
entrada alta
na46
89a
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 21
Todas las unidades utilizan un algoritmo para controlar la temperatura del agua helada en función de la
temperatura de descarga del agua. El algoritmo utiliza la temperatura del agua de entrada para minimizar la
puesta en funcionamiento del compresor. De hecho, un algoritmo P.I.D. controla la temperatura de descarga
del agua de forma proporcional, pero también utiliza un proceso integrado y derivativo en la temperatura del
agua de entrada para minimizar la puesta en funcionamiento del compresor.a
El sistema de control se puede considerar una evolución en comparación con los sistemas de control
tradicionales que funcionan “de manera previsible” sobre la temperatura de descarga del agua. El valor de la
temperatura del agua de salida se puede tomar en el enfriador (en el lado de descarga del evaporador) o con
un sensor de agua remoto opcional, que se encuentra en otro punto.
Modo de lógica Singular: el modo de lógica Singular permite que la unidad funcione de manera autónoma
sin considerar las demás unidades. Con esta opción, la señal de LAN permite la rotación solo en el caso de
falla o rotación por tiempo.
Modo de lógica Interlaced (Entrelazado): dos
o más enfriadores configurados en el modo de
entrelazado funcionan como una sola unidad.
Los enfriadores adquieren un valor de
temperatura del agua de salida con un pequeño
intervalo de tiempo (margen) entre sí, a fin de
evitar que se enciendan simultáneamente. El
margen se calcula utilizando la dirección de
LAN y otros parámetros. Esta solución permite
compartir la carga entre todos los enfriadores
con una optimización consiguiente de la
eficiencia general de los recursos de
enfriamiento, que luego pueden funcionar en
carga parcial. La lógica operativa podría ser
ligeramente diferente según los compresores
instalados en la unidad, pero la regla general es
que el sistema distribuye la carga mínima en la
cantidad máxima de unidades.
Por ejemplo, teniendo en cuenta dos unidades
TRAC, las condiciones de la lógica de control de “sin carga” a “carga completa” serían las siguientes:
Unidad 1, compresor 1, circuito 1
Unidad 2, compresor 1, circuito 1
Unidad 1, compresor 1, circuito 2
Unidad 2, compresor 1, circuito 2
Unidad 1, compresor 2, circuito 1
Unidad 2, compresor 2, circuito 1
Unidad 1, compresor 2, circuito 2
Unidad 2, compresor 2, circuito 2
a Cuando hay más de una unidad conectada en LAN, se introduce un retardo adicional. Una unidad independiente sale de fábrica con una dirección LAN interna preestablecida configurada en “1”. Cada dirección LAN subsiguiente (“2”, “3”, etc.) introduce un retardo adicional. El retardo total es de 5 segundos por dirección LAN.
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95a
UNIDAD 3
UNIDAD 2
UNIDAD 1
PUNTO DE AJUSTE
22 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
Modo de lógica Cascade (Cascada): dos o más enfriadores configurados en el modo de cascada funcionan
como dos enfriadores en secuencia. Adquieren temperaturas de salida del agua y funcionan con el valor
promedio calculado con un pequeño intervalo (margen) que se obtiene utilizando la dirección de LAN y otros
parámetros, a fin de evitar que se enciendan simultáneamente. Esta solución tradicional permite que el
sistema se adapte a los aumentos de carga, lo que proporciona la posibilidad de activar los recursos de
enfriamiento cuando sea necesario.
Por ejemplo, teniendo en cuenta dos unidades TRAC, las condiciones de la lógica de control de “sin carga” a
“carga completa” serían las siguientes:
Unidad 1, compresor 1, circuito 1
Unidad 1, compresor 1, circuito 2
Unidad 1, compresor 2, circuito 1
Unidad 1, compresor 2, circuito 2
Unidad 2, compresor 1, circuito 1
Unidad 2, compresor 1, circuito 2
Unidad 2, compresor 2, circuito 1
Unidad 2, compresor 2, circuito 2
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 23
Modelos de enfriadores con aprovechamiento del aire exteriorCuando los enfriadores se instalan en plantas tecnológicas, como centros de datos o procesos industriales que
funcionan de manera continua durante todo el año y a temperaturas externas bajas, desde el punto de vista
energético, es conveniente utilizar sistemas que se hayan diseñado con el fin de explotar estas condiciones.
Los sistemas de enfriamiento con un dispositivo con aprovechamiento del aire exterior integrado constituyen
una solución típica.
Las unidades TRAF cuentan con un sistema con aprovechamiento del aire exterior integrado. En estas
unidades, si la temperatura exterior es lo suficientemente baja, según cuál sea esta temperatura, es posible
reducir o, incluso, eliminar la parte “refrigerante” del enfriador (es decir, los compresores).
Cuando la temperatura del aire exterior es lo suficientemente baja, el sistema de control del microprocesador
activa el modo con aprovechamiento del aire exterior: el agua circula por la bomba con aprovechamiento del
aire exterior dentro de los serpentines de intercambio de calor y se enfría mediante el aire exterior
proporcionado por los ventiladores, los cuales, junto con la bomba, son los únicos componentes que absorben
energía.
Según la temperatura exterior y la carga térmica requerida, la unidad funciona en el siguiente modo:
• Enfriamiento mecánico: con temperaturas superiores a la temperatura del agua de entrada, una unidad con aprovechamiento del aire exterior funciona como un enfriador tradicional, y disipa la carga térmica del evaporador con los compresores (ventiladores y compresores en funcionamiento).
• Modo mixto: cuando la temperatura exterior es más baja que la temperatura del agua de entrada, el aire garantiza una disipación parcial, en vez de completa, de la carga térmica. El sistema de control activa la bomba con aprovechamiento del aire exterior y el agua se envía a los intercambiadores de aire/agua que están ubicados en serie en el evaporador, y producen la disipación a una carga térmica baja (funcionamiento del ventilador, bomba con aprovechamiento del aire exterior y, parcialmente, los compresores).
• Aprovechamiento del aire exterior: cuando la temperatura exterior es lo suficientemente baja, los intercambiadores de aire/agua permiten la disipación de la carga térmica completa sin necesidad de utilizar los compresores (funcionamiento de los ventiladores y de la bomba con aprovechamiento del aire exterior únicamente).
NOTA: Debido a que los perfiles climáticos de las principales ciudades europeas demuestran que las
temperaturas más frecuentes se hallan entre 0 ºC y 15 ºC, es importante diseñar soluciones con
aprovechamiento del aire exterior que maximicen el rendimiento en este intervalo de temperatura.
NOTA: Los componentes o la configuración que se muestran en la siguiente imagen representan una
indicación general, y podrían ser diferentes en las unidades TRAF o en la configuración seleccionada.
Las válvulas, los filtros, los compensadores u otro equipo necesario no se muestran en el diagrama.
na46
60a
ENER
GÍA
AB
SOR
BID
A
Text. [°C]
ENFRIAMIENTO MECÁNICO
APROVECHAMIENTO DEL AIRE EXTERIOR Y
EXPANSIÓN DIRECTA
APROVECHAMIENTO DEL AIRE EXTERIOR
24 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
Componente Información
Compresor Las unidades TRAF también cuentan con compresores de espiral.
Evaporador Las unidades TRAF cuentan con un evaporador de placa.
Serpentines Las unidades TRAF cuentan con distintos diseños de serpentines según el modelo.
Bombas principalesEs posible que las unidades no tengan bombas instaladas, o que tengan una o dos
bombas principales.
Tuberías o sistemas de
canalización instaladosRepresentados mediante líneas de color gris.
SERPENTÍN
COMPRESOR
EVAPORADOR
BOMBA CON APROVECHAMIENTO DEL AIRE EXTERIOR
BOMBA
BOMBA
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 25
Modo verano
Componente Información
Compresor Las unidades TRAF también cuentan con compresores de espiral.
Evaporador Las unidades TRAF cuentan con un evaporador de placa.
Serpentines Las unidades TRAF cuentan con distintos diseños de serpentines según el modelo.
Bombas principalesEs posible que las unidades no tengan bombas instaladas, o que tengan una o dos
bombas principales.
Tuberías o sistemas de
canalización instaladosRepresentados mediante líneas de color gris.
Refrigerante
Agua
ENCENDIDO APAGADO
BOMBA CON APROVECHAMIENTO DEL AIRE EXTERIOR
ENCENDIDO APAGADO
ENCENDIDO APAGADOENCENDIDO APAGADO
COMPRESOR
SERPENTÍN
ENCENDIDO APAGADO
BOMBA
BOMBAEVAPORADOR
SERPENTÍN
26 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
Modo media estación
Componente Información
Compresor Las unidades TRAF también cuentan con compresores de espiral.
Evaporador Las unidades TRAF cuentan con un evaporador de placa.
Serpentines Las unidades TRAF cuentan con distintos diseños de serpentines según el modelo.
Bombas principalesEs posible que las unidades no tengan bombas instaladas, o que tengan una o dos
bombas principales.
Tuberías o sistemas de
canalización instaladosRepresentados mediante líneas de color gris.
Refrigerante
Agua
SERPENTÍN
BOMBA CON APROVECHAMIENTO DEL AIRE EXTERIOR
ENCENDIDO APAGADO
ENCENDIDO APAGADO
ENCENDIDO APAGADO
50%
50%BOMBA
BOMBAEVAPORADOR
COMPRESOR
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 27
Modo invierno
Componente Información
Compresor Las unidades TRAF también cuentan con compresores de espiral.
Evaporador Las unidades TRAF cuentan con un evaporador de placa.
Serpentines Las unidades TRAF cuentan con distintos diseños de serpentines según el modelo.
Bombas principalesEs posible que las unidades no tengan bombas instaladas, o que tengan una o dos
bombas principales.
Tuberías o sistemas de
canalización instaladosRepresentados mediante líneas de color gris.
Refrigerante
Agua
SERPENTÍN
BOMBA CON APROVECHAMIENTO DEL AIRE EXTERIOR
ENCENDIDO APAGADO
ENCENDIDO APAGADO
ENCENDIDO APAGADO
BOMBA
BOMBA
EVAPORADOR
COMPRESOR
ENCENDIDO APAGADO
ENCENDIDO APAGADO
28 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
Aprovechamiento inteligente del aire exteriorAl diseñar sistemas para los cuales se debe garantizar un servicio ininterrumpido, la fiabilidad es fundamental.
Los entornos tecnológicos (es decir, salas que contienen equipos tecnológicos o procesos particulares que
requieren condiciones operativas óptimas sin interrupciones, así como también muchos procesos industriales),
a menudo tienen un costo por fallas más alto que el costo de los equipos en sí.
Diseñar un sistema confiable implica elegir unidades que sean intrínsecamente confiables y que incluyan
reservas adecuadas. Una unidad intrínsecamente confiable se diseña y fabrica de modo que garantice un
porcentaje de falla e ineficacia sumamente bajo. Diseñar con reservas adecuadas significa fabricar un sistema
con una o más unidades adicionales y, por este motivo, el diseño normalmente se basa en las lógicas “n+1” o
“n+n”. Este enfoque garantiza que exista una unidad “en espera” para asegurar la rotación de emergencia
cuando, por cualquier motivo, se produzca una falla.
Opción de aprovechamiento inteligente del aire exterior
Al combinar los conceptos anteriores en aplicaciones que requieran un funcionamiento ininterrumpido, se
pueden instalar unidades equipadas con un dispositivo con aprovechamiento del aire exterior que presenten
una lógica de redundancia, y parte de la capacidad de enfriamiento disponible está en espera. Se puede tener
la misma consideración con respecto a la capacidad de aprovechamiento del aire exterior disponible. El
principio que constituye la base del aprovechamiento inteligente del aire exterior es el siguiente: cuando las
temperaturas exteriores permiten el aprovechamiento del aire exterior, también se utilizan los intercambiadores
de aire/agua de las unidades en espera.
Según se describe en la imagen a continuación, al vincular todos los intercambiadores de aire/agua (que se
indican con líneas de puntos de color rojo en el ejemplo a continuación), el agua que se debe enfriar puede
circular a través de todos los serpentines con aprovechamiento del aire exterior disponibles.
Debido a que en las unidades con aprovechamiento del aire exterior Aquaflair, el agua se envía a a los
serpentines con aprovechamiento del aire exterior mediante una bomba y no mediante una válvula de tres vías
simple, también es posible utilizar los intercambiadores de las unidades en espera y, de este modo, aumentar
la capacidad de aprovechamiento del aire exterior disponible.
NOTA: Los componentes o la configuración que se muestran en la siguiente imagen representan una
configuración general, y podrían ser diferentes en las unidades TRAF o en la configuración seleccionada. La
imagen hace referencia a la configuración de unidad 1+1 (una unidad en ejecución, una en modo en espera),
mientras que se pueden usar otras disposiciones. Las válvulas, los filtros, los compensadores u otro equipo
necesario no se muestran en el diagrama.
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 29
Componente Información
Compresor Las unidades TRAF también cuentan con compresores de espiral.
Evaporador Las unidades TRAF cuentan con un evaporador de placa.
Serpentines Las unidades TRAF cuentan con distintos diseños de serpentines según el modelo.
Bombas principalesEs posible que las unidades no tengan bombas instaladas, o que tengan una o dos
bombas principales.
Tuberías o sistemas de
canalización instaladosRepresentados mediante líneas de color gris.
Conexiones con
aprovechamiento
inteligente del aire exterior
Representadas mediante líneas de puntos de color rojo.
EVAPORADOR
COMPRESOR
ENFRIADOR N + 1
SERPENTÍN
BOMBA
BOMBA
BOMBA CON APROVECHAMIENTO DEL AIRE EXTERIOR
30 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
Funcionamiento en verano
En el modo verano, la unidad de trabajo funciona en el modo mecánico sin flujo de agua a través del enfriador
en espera.
Componente Información
Compresor Las unidades TRAF también cuentan con compresores de espiral.
Evaporador Las unidades TRAF cuentan con un evaporador de placa.
Serpentines Las unidades TRAF cuentan con distintos diseños de serpentines según el modelo.
Bombas principalesEs posible que las unidades no tengan bombas instaladas, o que tengan una o dos
bombas principales.
Tuberías o sistemas de
canalización instaladosRepresentados mediante líneas de color gris.
Temperatura más baja Representada mediante líneas de color azul oscuro.
Temperatura más alta Representada mediante líneas de color azul claro.
Refrigerante
Agua
ENFRIADOR N + 1
ENCENDIDO
ENCENDIDO
ENCENDIDO
ENCENDIDO
ENCENDIDO
APAGADO
APAGADO
APAGADO
APAGADO
APAGADO BOMBA
BOMBA CON APROVECHAMIENTO DEL AIRE EXTERIOR
BOMBAEVAPORADOR
COMPRESOR
SERPENTÍN
CONSUMO ENERGÉTICO
0 1005025 75
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 31
Funcionamiento en invierno
En el modo invierno, ambas unidades contribuyen a la disipación de la carga de enfriamiento con los circuitos
de aprovechamiento del aire exterior. Por lo tanto, el agua helada circula a través de ambas unidades debido al
sistema de canalización entrelazado.
NOTA: Durante esta operación, solo funcionan las bombas con aprovechamiento del aire exterior que están
encendidas.
NOTA: Como regla general de configuración, la cantidad de unidades en espera debe ser igual a la cantidad
de unidades de trabajo o menor que esta, es decir, 1+1, 2+1, 3+2, mientras que 1+2 u otras opciones no son
admitidas. Según los niveles de ahorro de energía permitidos por el aprovechamiento inteligente del aire
exterior, las configuraciones más adecuadas son 1+1 y 2+1, mientras que las composiciones con más
unidades de trabajo, como 3+1, tendrían un período de recuperación más largo. El ahorro general depende de
los perfiles climáticos específicos y de las condiciones de trabajo. Por lo tanto, es importante verificar el ahorro
eficaz de cada proyecto con el software de cálculo.
Componente Información
Compresor Las unidades TRAF también cuentan con compresores de espiral.
Evaporador Las unidades TRAF cuentan con un evaporador de placa.
Serpentines Las unidades TRAF cuentan con distintos diseños de serpentines según el modelo.
Bombas principalesEs posible que las unidades no tengan bombas instaladas, o que tengan una o dos
bombas principales.
Tuberías o sistemas de
canalización instaladosRepresentados mediante líneas de color gris.
Temperatura más baja Representada mediante líneas de color azul oscuro.
Temperatura más alta Representada mediante líneas de color azul claro.
Refrigerante
Agua
ENFRIADOR N + 1
ENCENDIDO
ENCENDIDO
ENCENDIDOENCENDIDO
APAGADO
APAGADO
APAGADO
APAGADO BOMBA
BOMBA CON APROVECHAMIENTO DEL AIRE EXTERIOR
BOMBAEVAPORADOR
SERPENTÍN
CONSUMO ENERGÉTICO
0 1005025 75
COMPRESOR
ENCENDIDOAPAGADO
32 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
Aprovechamiento del aire exterior sin glicolDiseñada para aplicaciones en las que no se permite el uso de soluciones anticongelantes, la solución sin
glicol solo permite circuitos con aprovechamiento del aire exterior en las unidades que se deben llenar con una
mezcla de glicol y agua, lo que deja agua pura en las demás partes del circuito.
La unidad tiene instalado un intercambiador de calor intermedio que aísla el circuito hidráulico principal y el
circuito con aprovechamiento del aire exterior según el siguiente diagrama.
NOTA: Se deben elegir métodos de anticongelamiento para la sección hidráulica que utiliza agua pura.
La selección cuidadosa y la posición del intercambiador de calor intermedio permiten la instalación de la
bomba principal en la unidad, tal como sucede con los enfriadores con aprovechamiento del aire exterior
tradicionales Aquaflair, y también permite disminuir al mínimo la reducción de la eficiencia, que normalmente
ocurre por el intercambio adicional de calor entre los líquidos enfriados por la unidad.
NOTA: En algunos modelos o configuraciones, es posible que la opción sin glicol no sea compatible, ni
completamente o parcialmente viable. El rendimiento puede ser diferente, si se compara con las unidades que
no contienen esta solución.
SERPENTÍN CON APROVECHAMIENTO DEL AIRE EXTERIOR
BOMBA CON APROVECHAMIENTO DEL AIRE EXTERIOR
BOMBA
EVAPORADOR
BOMBA
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 33
Identificación de los componentesComponentes principales: de 115 a 235 kW
Elemento Descripción
Terminal de usuario
Panel eléctrico
Ventiladores
Conexiones de agua
Bomba(s) principal(es)
Tanque de agua
Serpentines de condensación
Serpentines con aprovechamiento del aire exterior
Carcasa del compresor
Conexiones eléctricas
34 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
Componentes principales: de 260 a 350 kW
Limitaciones recomendadasLas condiciones operativas de los enfriadores están estrictamente relacionadas con los límites del compresor y las
condiciones operativas garantizadas por los intercambiadores de calor. A fin de garantizar el funcionamiento
continuo, el tablero de control del enfriador provoca la reducción de la presión de condensación en condiciones
externas extremas mediante la disminución de la capacidad de enfriamiento (procedimiento de descarga). Esto se
debe tener en cuenta durante la fase de diseño mediante la distribución de la carga entre los enfriadores del sitio.
Por lo general, el nivel de redundancia requiere una o más unidades en espera. Con esta solución, todos los
recursos de enfriamiento funcionan en condiciones de carga parcial con ventajas importantes en comparación
con una lógica tradicional.
Los enfriadores diseñados para proporcionar temperaturas del agua helada inferiores a 3 °C se deben llenar
con mezclas anticongelantes adecuadas para funcionar a las temperaturas del agua del diseño (consulte
“Condiciones nominales y factores de corrección” en la página 39). Las unidades TRAF se deben llenar con
mezclas anticongelantes adecuadas para funcionar a las temperaturas ambiente del diseño (consulte
“Condiciones nominales y factores de corrección” en la página 39).
Las unidades TRAF con la opción sin glicol necesitan mezclas anticongelantes en el circuito con aprovechamiento
del aire exterior únicamente (consulte “Condiciones nominales y factores de corrección” en la página 39).
Elemento Descripción
Terminal de usuario
Panel eléctrico
Ventiladores
Conexiones de agua
Inversor de bomba
Tanque de agua
Bomba(s) principal(es)
Serpentines de condensación
Serpentines con aprovechamiento del aire exterior
Carcasa del compresor
Conexiones eléctricas
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 35
Límites de temperatura
NOTA: Los diagramas de esta sección hacen referencia a los datos promedio en capacidad máxima. Los
límites específicos pueden ser ligeramente diferentes para un determinado modelo o configuración. Los límites
de temperatura exterior se extienden para los ventiladores con motor EC y para condiciones de carga parcial.
Consulte el software de simulación para obtener detalles.
*NOTA: Las temperaturas exteriores superiores a las de la curva del “límite de operación ultrasilenciosa”
provoca el funcionamiento de los ventiladores a velocidad máxima. Como consecuencia, el nivel de ruidos
puede ser más alto que los datos declarados en condiciones nominales.
*NOTA: Las temperaturas exteriores superiores a las de la curva del “límite de operación ultrasilenciosa”
provoca el funcionamiento de los ventiladores a velocidad máxima. Como consecuencia, el nivel de ruidos
puede ser más alto que los datos declarados en condiciones nominales.
55504540353025201510 5
-5-10-15-20-25-30
0
-15 -10 -5 0 10 15 20 25 30
na47
10a
LÍMITE OPERATIVO DEL MODELO TRAC
UNIDAD CON VENTILADORES AXIALES COMPUESTOS CON PROTECCIÓN ACÚSTICA Y MOTOR ASÍNCRONO
LÍMITE PARA OPERACIÓN ULTRASILENCIOSA*
VERSIÓN ESTÁNDAR
OPCIÓN DE TEMPERATURA EXTERIOR BAJA
TEM
PER
ATU
RA
AM
BIE
NTE
(ºC
)
TEMPERATURA DE FLUIDO DE SALIDA DEL EVAPORADOR (ºC)
55504540353025201510 5
-5-10-15-20-25-30
0
-15 -10 -5 0 5 10 15 20 25
na47
11a
LÍMITE OPERATIVO DEL MODELO TRAC
UNIDAD CON VENTILADORES AXIALES COMPUESTOS CON PROTECCIÓN ACÚSTICA Y MOTOR EC
LÍMITE PARA OPERACIÓN ULTRASILENCIOSA*
VERSIÓN ESTÁNDAR
OPCIÓN DE TEMPERATURA EXTERIOR BAJA
TEM
PER
ATU
RA
AM
BIE
NTE
(ºC
)
TEMPERATURA DE FLUIDO DE SALIDA DEL EVAPORADOR (ºC)
36 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
*NOTA: Las temperaturas exteriores superiores a las de la curva del “límite de operación ultrasilenciosa”
provoca el funcionamiento de los ventiladores a velocidad máxima. Como consecuencia, el nivel de ruidos
puede ser más alto que los datos declarados en condiciones nominales.
*NOTA: Las temperaturas exteriores superiores a las de la curva del “límite de operación ultrasilenciosa”
provoca el funcionamiento de los ventiladores a velocidad máxima. Como consecuencia, el nivel de ruidos
puede ser más alto que los datos declarados en condiciones nominales.
-15 -10 -5 0 5 10 15 20 25
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0
na47
12a
454035
2015
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LÍMITE OPERATIVO DEL MODELO TRAF
UNIDAD CON VENTILADORES AXIALES COMPUESTOS CON PROTECCIÓN ACÚSTICA Y MOTOR ASÍNCRONO
TEM
PER
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RA
AM
BIE
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(ºC
)
TEMPERATURA DE FLUIDO DE SALIDA DEL EVAPORADOR (ºC)
LÍMITE PARA OPERACIÓN ULTRASILENCIOSA*
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3025
10 5
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0
na47
12a
454035
2015
-15-20-25-30
LÍMITE OPERATIVO DEL MODELO TRAF
LÍMITE PARA OPERACIÓN ULTRASILENCIOSA*
TEM
PER
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RA
AM
BIE
NTE
(ºC
)
TEMPERATURA DE FLUIDO DE SALIDA DEL EVAPORADOR (ºC)
UNIDAD CON VENTILADORES AXIALES COMPUESTOS CON PROTECCIÓN ACÚSTICA Y MOTOR EC
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 37
*NOTA: Las temperaturas exteriores superiores a las de la curva del “límite de operación ultrasilenciosa”
provoca el funcionamiento de los ventiladores a velocidad máxima. Como consecuencia, el nivel de ruidos
puede ser más alto que los datos declarados en condiciones nominales.
NOTA: Los límites operativos de las temperaturas de las unidades TRAH en el modo de enfriamiento son los
mismos que los de las unidades TRAC equipadas con operación a temperatura ambiente baja (consulte
“UNIDAD CON VENTILADORES AXIALES COMPUESTOS CON PROTECCIÓN ACÚSTICA Y MOTOR EC”
en la página 36).
Límites de flujo
La variación del caudal de agua influye en el funcionamiento de la unidad. Un caudal de agua que sea
demasiado alto genera turbulencia en los intercambiadores de calor con una consiguiente disminución en el
intercambio de calor y una caída de presión muy alta en todo el evaporador.
Un caudal de agua que sea demasiado bajo podría causar un flujo laminar en el evaporador con una
consiguiente disminución en la capacidad de intercambio, problemas de congelamiento, cambio de escala,
estratificación y poco control.
Estas condiciones reducirían la caída de presión del lado del agua hasta los límites establecidos del dispositivo
de protección, lo que generaría una alarma de caudal de agua bajo, que detendría la unidad y requeriría un
reinicio manual.
Por este motivo, se necesitan los siguientes límites en el caudal de agua nominal:
• Caudal de agua mínimo: –40% que el caudal de agua nominal.
• Caudal de agua máximo: +40% que el caudal de agua nominal.
Podrían admitirse otras operaciones específicas: comuníquese con Schneider-Electric para obtener más
detalles.
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-15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30
LÍMITE OPERATIVO DEL MODELO TRAH
UNIDAD CON VENTILADORES AXIALES COMPUESTOS CON PROTECCIÓN ACÚSTICA Y MOTOR ASÍNCRONO O EC
LÍMITE PARA OPERACIÓN ULTRASILENCIOSA*
TEM
PER
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RA
DE
FLU
IDO
DE
SALI
DA
DEL
C
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)
TEMPERATURA AMBIENTE (ºC)
38 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
Especificaciones de rendimientoComponentes principales
Condiciones nominales y factores de corrección
Los datos de esta sección se refieren a las siguientes condiciones y tolerancias:
NOTA: Una pauta del diseño general para los centros de datos, en los que la disminución del consumo
energético y la optimización de los recursos disponibles se están volviendo cada vez más importantes, es
adoptar soluciones que presenten unidades de aire acondicionado con agua helada vinculadas a enfriadores
con un sistema con aprovechamiento del aire exterior que tengan un tamaño adecuado para optimizar el
funcionamiento. Este sistema se basa en una temperatura de agua helada, que es superior a la temperatura
“tradicional” de 7 °C, con el objetivo de aumentar la capacidad de aprovechamiento del aire exterior y disminuir
la absorción eléctrica del enfriador. Dado que la optimización de recursos es la mejor solución para reducir el
consumo, Schneider-Electric apoya totalmente esta tendencia, y la fomenta y motiva, y facilita el
dimensionamiento de los sitios que se diseñan de esta manera. Por este motivo, los datos técnicos
relacionados con los enfriadores equipados con aprovechamiento del aire exterior se basan en las
temperaturas de entrada/salida de agua de 15/10 °C en vez de 12/7 °C.
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
Fuente de alimentación
(V/ph/Hz)400/3/50
Refrigerante R410A
Ventiladores (número) 2 2 3 3 4 4 5 5 6
Motor
estándar
(Tipo) CA axial
(Polos) 6
Motor EC (tipo) EC axial (conmutación electrónica)
Circuito de enfriamiento
(número)1 1 2 2 2 2 2 2 2
Compresor(Número) 2 2 4 4 4 4 4 4 4
(Tipo) Espiral
Evaporador (tipo) Placa
Condiciones nominales TRAC TRAF TRAH
Modo de operación Solo enfriamiento Enfriamiento Enfriamiento
Temperatura de entrada/salida del agua (ºC) 12/7 15/10 12/7
Temperatura del aire exterior (ºC) 35 35 35
Etilenglicol (%) 0 20 0
Modo de operaciónAprovechamiento del
aire exteriorCalentamiento
Temperatura de entrada/salida del agua (ºC) 15 40/45
Temperatura del aire exterior (ºC) 5 7/80
Etilenglicol (%) 20 0
Tolerancia de la fuente de alimentación nominal principal
(R0)400 V +/- 10%
Tolerancia de la fuente de alimentación nominal
secundaria (R0)230 V +/- 10%
Condiciones de almacenamiento (ºC) Entre –20 ºC y +45 ºC
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 39
Las unidades TRAC/F/H son adecuadas para el funcionamiento con mezclas anticongelantes, como la de
agua y glicol. Las bombas instaladas (principal y con aprovechamiento del aire del exterior) están diseñadas y
seleccionadas para funcionar con porcentajes de glicol de hasta el 30%. Se pueden administrar porcentajes
más altos con una personalización exclusiva (a solicitud). Si se utilizan mezclas anticongelantes, cambiarán
algunas de las especificaciones de la unidad que se proporcionan en la tabla (capacidad, suministro de agua,
pérdida de carga).
A continuación, se incluyen los factores de corrección para calcular los datos en función de distintos
porcentajes de etilenglicol:
Temperatura de fluido mínima con unidad en
funcionamiento5,0 ºC 3,0 ºC –5,0 ºC –10,0 ºC –18,0 ºC –28,0 ºC
Temperatura de congelamiento 0 ºC –4,4 ºC –9,6 ºC –16,1 ºC –24,5 ºC –35,5 ºC
Porcentaje de etilenglicol por peso (%) 0 10 20 30 40* 50*
Factores de corrección (%) 0 10 20 30 40 50
Capacidad de enfriamiento (R0) 1 0,985 0,98 0,97 0,96 0,95
Consumo energético del compresor (P0) 1 0,995 0,99 0,98 0,98 0,97
Velocidad del flujo volumétrico (L0) 1 1,02 1,05 1,08 1,10 1,14
Evaporador (C0) 1 1,10 1,25 1,40 1,60 1,7
Factores de corrección (%) 0 10 20 30 40 50
Capacidad de enfriamiento ajustada** = capacidad de enfriamiento nominal × R0Consumo energético del compresor ajustado**: Energía nominal absorbida × P0Velocidad de flujo volumétrico ajustada** = velocidad de flujo volumétrico nominal × L0Caída de presión del evaporador ajustada, lado del agua** = caída de presión del evaporador × C0* Las mezclas de glicol con concentraciones mayores que el 30% se deben administrar a solicitud.** Con las mismas temperaturas de entrada y salida del evaporador de 12/7 ºC.
40 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
Datos del rendimiento: generalRendimiento nominal: versión básica
TRAC: ventiladores estándar
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
Capacidad de enfriamiento1 (kW) 114,8 127,2 157,0 182,9 215,2 235,6 262,2 302,9 344,6
Energía absorbida2 (kW) 42,8 46,9 57,1 66,3 72,8 82,1 92,0 104,2 117,8
E.E.R.2 2,68 2,71 2,75 2,76 2,96 2,87 2,85 2,91 2,92
E.S.E.E.R.3 4,30 4,18 4,08 4,27 4,31 4,29 4,23 4,36 4,24
I.P.L.V.4 4,75 4,83 4,68 4,79 4,84 4,83 4,83 4,95 4,93
Caudal de agua1 (l/h) 19 666,3 21 8874,7 26 904,7 31 454,1 37 007,5 40 515,3 45 097,4 51 909,3 59 266,3
Caída de presión del
evaporador1 (kPa)45,5 38,6 55,8 4800 53,9 60,6 54,4 54,3 49,9
Flujo de aire1 (m3/h) 41 943,8 40 943,8 63 040,7 61 540,7 80 762,6 80 762,6 103 359,6 98 859,6 113 831,5
TRAC: ventiladores EC
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
Capacidad de enfriamiento1 (kW) 117,9 131,8 160,5 187,8 2207 242,8 269,7 311,9 356,1
Energía absorbida2 (kW) 41,8 45,5 56,2 64,6 71,7 80,2 90,5 101,6 115,6
E.E.R.2 2,82 2,90 2,86 2,91 3,08 3,03 2,98 3,07 3,08
E.S.E.E.R.3 4,49 4,59 4,19 4,31 4,42 4,40 4,33 4,46 4,41
I.P.L.V.4 4,80 4,89 4,74 4,86 4,92 4,91 4,90 5,03 5,01
Caudal de agua1 (l/h) 20 275,8 22 662,5 27 610,9 32 309,1 37 966,5 41 754,7 46 383,1 53 650,3 61 244,3
Caída de presión del
evaporador1 (kPa)47,88 41,1 52,1 50,0 55,5 56,3 57,2 57,3 53,0
Flujo de aire1 (m3/h) 52 312,5 51 187,5 78 500,0 76 875,0 101 250,0 101 250,0 129 125,0 124 250,0 143 750,0
1Los datos hacen referencia a las condiciones nominales: temperatura de entrada/salida del agua de 7/12 °C; temperatura del aire exterior 35 °C.2Los datos hacen referencia a la energía de entrada total (compresores y ventiladores).3Índice de eficiencia energética europea.4Valor de carga parcial integrada.
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 41
TRAF: ventiladores estándar
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
Capacidad de enfriamiento1 (kW) 122,0 135,7 167,1 194,0 225,8 247,6 276,4 317,5 356,1
Energía absorbida2 (kW) 44,2 48,6 58,2 68,3 76,6 87,0 97,4 110,3 125,5
E.E.R.2 2,76 2,79 2,87 2,84 2,95 2,85 2,84 2,88 2,84
Caudal de agua1 (l/h) 22 431 24 963 30 630 35 572 41 554 45 382 50 671 58 203 65 505
Caída de presión del
evaporador1 (kPa)58,8 50,1 68,7 64,7 70,8 68,5 58,4 57,9 64,1
Flujo de aire1 (m3/h) 39 875 39 000 60 000 58 500 70 250 70 250 90 250 87 000 96 500
Capacidad de aprovechamiento
del aire exterior3 (kW)78,4 80,2 121,3 125,5 170,1 175,1 217,8 222,8 243,7
Energía absorbida con
aprovechamiento del aire
exterior3,4 (kW)
5,6 5,8 8,3 8,6 9,9 10,0 14,7 15,2 17,6
E.E.R. con aprovechamiento del
aire exterior3,4 22,57 13,87 14,75 14,57 17,17 17,48 14,82 14,63 13,83
TRAF: ventiladores EC
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
Capacidad de enfriamiento1 (kW) 126,4 140,8 172,1 200,3 233,0 256,8 286,0 330,5 371,5
Energía absorbida2 (kW) 43,0 46,9 57,1 66,2 74,9 84,2 95,1 106,6 121,8
E.E.R.2 2,95 3,00 3,01 3,03 3,11 3,05 3,01 3,10 3,05
Caudal de agua1 (l/h) 23 281 25 799 31 544 36 705 42 695 47 071 52 407 60 578 68 078
Caída de presión del
evaporador1 (kPa)62,9 53,2 72,5 68,5 74,5 73,3 62,1 62,3 68,8
Flujo de aire1 (m3/h) 50 063 49 000 75 125 73 750 89 750 89 750 115 000 115 000 125 000
Capacidad de aprovechamiento
del aire exterior3 (kW)86,3 88,9 133,7 140,0 191,4 198,3 244,6 253,9 278,9
Energía absorbida con
aprovechamiento del aire
exterior3,4 (kW)
6,6 6,8 9,8 10,2 12,3 12,5 17,6 18,3 21,8
E.E.R. con aprovechamiento del
aire exterior3,4 19,18 13,02 13,61 13,79 15,51 15,92 13,89 13,87 12,82
1Los datos hacen referencia a las condiciones nominales: temperatura de entrada/salida del agua de 10/15 °C; temperatura del aire exterior de 35 °C; glicol: 20%.2Los datos hacen referencia a la energía de entrada total (compresores y ventiladores).3Los datos hacen referencia a las condiciones nominales: temperatura del agua de entrada de 15 °C; temperatura del aire exterior de 5 °C; glicol: 20%.4Los datos hacen referencia a la energía de entrada total (compresores, ventiladores y bombas con aprovechamiento del aire exterior).
42 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
TRAH: ventiladores estándar
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
Capacidad de calentamiento1 (kW) 120 134 171 193 227 246 275 322 362
Energía absorbida2 (kW) 43,0 54,3 62,6 72,3 79,2 87,0 97,7 110,0 43,0
E.E.R.2 3,11 3,15 3,09 3,14 3,11 3,16 3,29 3,29 3,11
Caudal de agua1 (l/h) 20 554 22 998 29 439 33 213 39 007 42 346 47 314 55 340 62 305
Caída de presión del evaporador1
(kPa)42 37 51 45 51 49 51 52 58
Flujo de aire1 (m3/h) 41 944 40 944 63 041 61 541 80 763 80 763 103 360 98 860 113 831
TRAH: ventiladores EC
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
Capacidad de calentamiento1 (kW) 122 137 175 198 233 253 281 330 372
Energía absorbida2 (kW) 40,3 43,7 55,4 63,7 73,9 80,7 88,8 99,7 112,6
E.E.R.2 3,04 3,14 3,15 3,11 3,15 3,14 3,17 3,31 3,30
Caudal de agua1 (l/h) 21 069 23 620 30 025 34 096 40 062 43 569 48 402 56 817 63 960
Caída de presión del evaporador1
(kPa)44 38 53 48 53 51 53 55 61
Flujo de aire1 (m3/h) 52 313 51 188 78 500 76 875 101 250 101 250 129 125 124 250 143 750
1Los datos hacen referencia a las condiciones nominales: temperatura de entrada/salida del agua de 40/45 °C; temperatura del aire exterior de 7 °C; humedad: 80%.2Los datos hacen referencia a la energía de entrada total (compresores y ventiladores).
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 43
Rendimiento nominal: versión ultrasilenciosa
TRAC: ventiladores estándar
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
Capacidad de enfriamiento1 (kW) 109,20 120,62 150,50 173,78 206,22 224,92 251,50 387,12 326,72
Energía absorbida2 (kW) 44,6 49,4 58,7 69,4 75,0 85,7 94,9 108,9 122,5
E.E.R.2 2,45 2,44 2,56 2,51 2,75 2,63 2,65 2,64 2,67
E.S.E.E.R.3 4,02 4,07 4,00 4,14 4,24 4,20 4,13 4,28 4,21
I.P.L.V.4 4,64 4,70 4,65 4,74 4,82 4,78 4,80 4,90 4,87
Caudal de agua1 (l/h) 19 746 20 747 25 885 29 900 35 471 38 686 43 257 49 384 56 196
Caída de presión del
evaporador1 (kPa)25,25 38,61 49,72 47,58 53,01 53,26 54,42 54,39 49,86
Flujo de aire1 (m3/h) 32 096 31 284 48 176 46 926 61 442 61 442 78 834 75 209 86 101
TRAC: ventiladores EC
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
Capacidad de enfriamiento1 (kW) 110,04 121,72 151,48 175,24 207,70 226,81 252,42 289,83 330,00
Energía absorbida2 (kW) 43,9 48,6 57,9 68,3 73,8 84,3 93,3 107,0 120,3
E.E.R.2 2,61 2,50 2,62 2,57 2,81 2,69 2,71 2,71 2,74
E.S.E.E.R.3 4,25 4,30 4,12 4,26 4,35 4,31 4,25 4,40 4,32
I.P.L.V.4 4,73 4,80 4,74 4,83 4,90 4,87 4,90 4,99 4,98
Caudal de agua1 (l/h) 19 746 20 936 26 055 30 141 35 724 39 011 43 416 49 851 56 760
Caída de presión del
evaporador1 (kPa)25,25 38,60 49,72 47,58 53,00 53,26 54,41 54,38 49,86
Flujo de aire1 (m3/h) 33 276 32 463 49 945 48 757 63 927 63 927 81 908 78 408 90 140
1Los datos hacen referencia a las condiciones nominales: temperatura de entrada/salida del agua de 7/12 °C; temperatura del aire exterior 35 °C.2Los datos hacen referencia a la energía de entrada total (compresores y ventiladores).3Índice de eficiencia energética europea.4Valor de carga parcial integrada.
44 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
TRAF: ventiladores estándar
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
Capacidad de enfriamiento1 (kW) 116,51 128,50 160,42 184,54 215,80 234,18 262,50 299,15 335,94
Energía absorbida2 (kW) 46,6 51,8 60,5 72,2 80,5 92,7 102,0 117,8 133,9
E.E.R.2 2,50 2,48 2,65 2,56 2,68 2,53 2,57 2,54 2,51
Caudal de agua1 (l/h) 21 358 23 554 29 407 33 828 39 557 42 926 48 118 54 836 61 578
Caída de presión del evaporador1
(kPa)59,83 51,77 68,65 65,18 72,19 70,12 58,97 58,35 66,66
Flujo de aire1 (m3/h) 30 433 29 683 45 649 44 587 52 865 52 865 68 019 65 269 71 923
Capacidad de aprovechamiento
del aire exterior3 (kW)68,14 69,36 104,85 107,64 144,14 147,29 184,38 185,60 203,24
Energía absorbida con
aprovechamiento del aire
exterior3,4 (kW)
4,2 4,4 6,2 6,5 7,0 7,1 11,0 11,5 13,1
E.E.R. con aprovechamiento del
aire exterior3,4 16,13 15,85 16,82 16,60 20,69 20,83 16,74 16,19 15,54
TRAF: ventiladores EC
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
Capacidad de enfriamiento1 (kW) 117,61 130,00 161,75 186,37 217,81 237,74 266,01 303,02 341,46
Energía absorbida2 (kW) 45,8 50,9 59,5 70,9 78,7 90,6 99,9 114,9 130,2
E.E.R.2 2,57 2,56 2,72 2,63 2,77 2,62 2,66 2,64 2,62
Caudal de agua1 (l/h) 21 558 23 830 29 651 34 163 39 926 43 579 48 762 55 545 62 591
Caída de presión del evaporador1
(kPa)59,83 51,78 68,66 65,18 72,19 70,14 58,98 58,37 66,89
Flujo de aire1 (m3/h) 31 651 30 963 47 570 46 445 55 927 55 927 70 908 69 158 77 140
Capacidad de aprovechamiento
del aire exterior3 (kW)69,52 70,97 107,15 110,15 149,05 152,48 190,51 192,51 212,43
Energía absorbida con
aprovechamiento del aire
exterior3,4 (kW)
4,0 4,0 6,0 6,2 6,7 6,8 10,7 11,2 12,9
E.E.R. con aprovechamiento del
aire exterior3,4 17,19 16,88 17,98 17,68 22,13 22,29 17,85 17,20 16,45
1Los datos hacen referencia a las condiciones nominales: temperatura de entrada/salida del agua de 10/15 °C; temperatura del aire exterior de 35 °C; glicol: 20%.2Los datos hacen referencia a la energía de entrada total (compresores y ventiladores).3Los datos hacen referencia a las condiciones nominales: temperatura del agua de entrada de 15 °C; temperatura del aire exterior de 5 °C; glicol: 20%.4Los datos hacen referencia a la energía de entrada total (compresores, ventiladores y bombas con aprovechamiento del aire exterior).
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 45
Recuperación parcial y total de calor
Las unidades TRAC/H pueden incluir recuperación de calor parcial y total, mientras que las unidades TRAF
están disponibles solo con aprovechamiento del aire exterior parcial. Para que el enfriador funcione
correctamente, es necesario evitar el suministro de agua demasiado fría en el intercambiador de recuperación
(temperaturas inferiores a 30 °C). Por este motivo, es necesario instalar una válvula de 3 vías en los sistemas
de canalización de recuperación de calor.
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
Recuperación de calor parcial en los modelos TRAC/F/H
Capacidad térmica* (kW) 37,1 40,4 47,5 54,5 58,0 67,6 83,8 95,5 109,2
Caudal de agua de
recuperación de calor* (l/h)6668 7348 8837 10 382 11 244 12 783 14 159 16 162 18 156
Caída de presión de
recuperación de calor*
(kPa)
12 15 12 16 9 11 11 14 18
Recuperación de calor total en el modelo TRAC
Capacidad térmica* (kW) 158,6 174,0 209,9 248,9 284,1 316,2 354,6 408,1 470,0
Caudal de agua de
recuperación de calor* (l/h)27 002 30 076 36 265 42 409 48 407 53 871 60 388 69 498 79 124
Caída de presión de
recuperación de calor*
(kPa)
68 61 59 59 70 72 49 55 54
Recuperación de calor parcial en condiciones de invierno** en el modelo TRAH
Capacidad térmica** (kW) 29,7 31,1 41,1 46,0 54,9 59,2 68,3 76,7 85,2
Caudal de agua de
recuperación de calor** (l/h)5022 5433 6830 7921 9064 9938 10 748 12 167 13 636
Caída de presión de
recuperación de calor (kPa)7 11 7 10 6 7 7 8 10
*Los datos hacen referencia a las condiciones nominales: temperatura del agua de 12/7 ºC; temperatura ambiente de 35 ºC; temperatura del agua de recuperación de 40/45 ºC; glicol 0%.**Los datos hacen referencia a las condiciones nominales: temperatura del agua de 40/45 ºC; temperatura ambiente de 35 ºC; temperatura del agua de recuperación de 40/45 ºC; glicol 0%.
46 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
Contenido de refrigerante y aguaContenido de refrigerante: versión básica
NOTA: Las cantidades pueden variar debido a ajustes realizados durante la prueba de final de línea.
NOTA: Las cantidades pueden variar según la configuración de la unidad.
Contenido de agua: versión básica
En las tablas que siguen a continuación, se muestra la capacidad mínima recomendada de la planta y la ∆T
consiguiente en el punto de ajuste.
TRAC/TRAF
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
Refrigerante R410A
(kg)26 29 32 38 48 50 66 70 76
TRAH
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
Refrigerante R410A
(kg)29 32 35 42 52 55 70 75 80
TRAC/TRAH
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
Agua (I) 20,5 24 37 42,5 50 54 65 71 73
TRAF
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
Agua (I) 82,9 86,4 163,9 169,4 187,5 191,5 206,5 212,5 214,5
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 47
Circuito hidráulicoTanque de agua
Presión operativa
Configuraciones
Las unidades TRAC/TRAF/TRAH están disponibles con las siguientes configuraciones hidráulicas:
• unidad sin bombas instaladas y tanque de agua;
• unidad equipadas con tanque de agua y sin bombas instaladas;
• unidad equipada con 1 bomba instalada;
• unidad equipada con 2 bombas instaladas;
• unidad equipada con 1 bomba con VSD instalada;
• unidad equipada con 2 bombas con VSD instaladas (un inversor);
• unidad sin bombas instaladas y conexiones de agua internas;
• unidad equipada con bombas instaladas y conexión de agua en un lado de la unidad;
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
Agua (I) 262 262 412 412 550 550 850 850 850
TRAC/TRAF/TRAH
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
Presión operativa máxima del
circuito hidráulico (barg)6
na47
03a
ENTRADA
SALIDA
øE :
øE :
øW1
øW1
na47
04a
øW1 RU
P
SPWA
ENTRADA
SALIDA
øW1
øE :
øE :øW1
P
SPWM
RU
RU
VE
VS
RP1RSB
SAC
AJUSTE
øW2PE1
48 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
• unidad equipada con 1 o 2 bombas instaladas, o 1 o 2 bombas con VSD instaladas (un inversor);
Calidad del agua
En la tabla que sigue a continuación, se proporciona un resumen de la evaluación de las sustancias que
podrían causar problemas relacionados con la corrosión. No se pueden deducir garantías a partir de esta tabla
debido a las reacciones químicas complejas y de desintegración involucradas en cada situación en particular.
Intercambiadores de calor de placa
Área de concentración
aproximada
(mg/l)
Compatibilidad con
intercambiador de calor
estándar
Valor de pH 7 ÷ 9 (valor) Sí
Cloruro Cl- < 50 Sí
Sin cloro Cl2 < 0,5 Sí
Sulfato SO4-- < 100 Sí
Sin dióxido de carbono CO2< 10 Sí
10 ÷ 50 *
HCO3-/SO4
-- > 1 (valor) Sí
Nitrato < 100 Sí
Sulfuro de hidrógeno H2S < 0,05 Sí
Oxígeno O2< 0,1 Sí
0,1 ÷ 2 *
Amonio NH4+ < 0,5 Sí
Fosfato PO43- < 2 Sí
Hierro y manganeso FE3+/Mn++ < 0,5 Sí
Sustancias depositables (orgánicas) 0 (valor) **
Dureza 4 ÷ 8,5 dH SíEn los datos no se consideran los efectos de ningún tipo de biocontaminación en el agua.* Podrían surgir problemas de corrosión, especialmente al evaluar varios factores a la vez.** Podrían surgir problemas de corrosión cuando están presentes en determinadas situaciones.
na47
05a
øW1RU
P
SPWA
ENTRADA
SALIDAøW1
øE :
øE :øW1
P
SPWM
RU RU
VE
VS
RP1RSB
SAC
AJUSTE øW2
PE1
RUPE2
RP2
VR
VR
øW3
øW2øW3
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 49
Caída de presión del evaporador
NOTA: Los datos hacen referencia al glicol al 0%.
na47
06a
1221 14
21 1742
2042
2342
2642
2942
3642
4042
100
10010
10
Kpa
m /h3
TRAC-TRAF-TRAHCAÍDA DE PRESIÓN DEL EVAPORADOR
UNIDAD SIN BOMBAS INSTALADAS
50 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
Caídas de presión de la unidad completa y presión de descarga disponible
NOTA: Los datos hacen referencia al glicol al 0% y a la bomba a velocidad máxima. La presión de descarga
disponible es la diferencia entre la curva de “presión de descarga de la bomba” y las curvas de caída de presión.
na47
07a
300
250
200
150
100
50
00 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Kpa
12211421
m /h3
TRAC-TRAF-TRAHPRESIÓN DISPONIBLE
(BOMBA, CIRCUITO INTERNO)
UNIDAD CON BOMBAS INSTALADAS
BOMBA
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 51
na47
08a
300
250
200
150
100
50
0
350
0 20 30 40 50 60 70
Kpa
m /h3
1742
2342
26422042
TRAC-TRAF-TRAHPRESIÓN DISPONIBLE
(BOMBA, CIRCUITO INTERNO)
UNIDAD CON BOMBAS INSTALADAS
BOMBA
na47
09a
300
250
200
150
100
50
0
350
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Kpa
m /h3
2942
4042
3642
TRAC-TRAF-TRAHPRESIÓN DISPONIBLE
(BOMBA, CIRCUITO INTERNO)
UNIDAD CON BOMBAS INSTALADAS
BOMBA
52 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
Bombas con VSD
La serie de unidades TRAC/H/F pueden incluir bombas de circulación primarias. Cuando la presión disminuye
y el caudal de agua es continuo, ya sea durante la operación del enfriador o durante la instalación, es posible
instalar bombas de circulación impulsadas por inversor totalmente integradas.
Esta solución permite modificar la velocidad del caudal de agua mediante la variación de la velocidad de
rotación de la bomba. Si se selecciona esta opción, la unidad está equipada con una o dos bombas con lógica
1+1 conectadas a un VSD (inversor) accionado por el tablero de control del enfriador y con dos transductores
de presión en el circuito de agua del enfriador (ENTRADA/SALIDA), totalmente conectados a la fuente de
alimentación principal y accionados por el tablero principal de la unidad. En el caso de las unidades que tienen
dos bombas instaladas, normalmente las bombas comparten el inversor.
NOTA: En el caso de falla del inversor cuando hay dos bombas instaladas, se desvía automáticamente y las
bombas se conectan directamente a la fuente de alimentación. Por lo tanto, la bomba funciona a velocidad
máxima (50 Hz) y el tablero de control comunica una alarma sin producir consecuencias en la fiabilidad
general. Cuando la unidad tiene una sola bomba instalada, una falla en el inversor es igual a una falla en la
bomba, y la unidad se detiene.
El tablero principal controla el inversor y el caudal de agua se puede modificar de acuerdo con dos lógicas
diferentes:
• Operación flexible
La operación flexible consiste en la configuración del caudal de agua y la operación de la unidad con un caudal de agua continuo. Con la lógica (a), el tablero de control establece un valor para la velocidad del inversor y el caudal de agua. La unidad funciona con este valor de caudal de agua hasta que se modifique. Las modificaciones se pueden realizar en el terminal de usuario local, en el terminal de usuario remoto de la unidad o en el sistema de gestión de construcción.
Esta solución es necesaria cuando la caída de presión del sistema no se conoce totalmente, o si se programa o se prevé una extensión, o esta es simplemente posible. Una vez instalado el enfriador, la caída de presión o el caudal de agua se establecen en el tablero de control de acuerdo con las características del sitio, y la deltaT requerida de las temperaturas de entrada y salida.
En el caso de que se realice alguna modificación en el sitio, los parámetros de funcionamiento se pueden cambiar para ajustar la operación correcta de la unidad.
• Operación autoadaptativa
La operación autoadaptativa implica la operación de la unidad con un caudal de agua variable y una presión de descarga continua disponible. Una vez instalado el enfriador, se puede establecer la presión disponible requerida en la unidad. La información obtenida de los transductores de presión permite que el tablero de control mantenga esta configuración en todas las diversas condiciones de caída de presión (en un intervalo entre mínimo y máximo).
Esta solución es útil cuando la caída de presión del sistema puede variar durante el funcionamiento del enfriador, como las instalaciones en las que las unidades de enfriamiento cuentan con válvulas de 2 vías o cuando existen circuitos de agua separados. La configuración de la presión de descarga disponible se puede realizar directamente en el terminal de usuario local, en el terminal de usuario remoto de la unidad o en el sistema de gestión de construcción.
Ambas lógicas se pueden establecer directamente en el sitio, con una sencilla modificación de la configuración
de control.
NOTA: Las bombas con VSD pueden funcionar a una velocidad de 30 Hz a 50 Hz, lo que proporciona una
presión de descarga mínima en cualquier caso. Se debe proporcionar una disposición/válvula de
compensación o derivación en cualquier caso para evitar una alarma de flujo.
Altura sobre el nivel del marLas unidades pueden funcionar en diferentes alturas. Verifique con el software de selección, las condiciones operativas y su relación con los límites de la temperatura ambiente.
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 53
SonidoLos niveles de presión de sonido (reconocidos con el medidor de nivel de sonido BRÜEL & KJǼR, clase 1,
modelo 2260) se determinan con las unidades funcionando en carga completa, en condiciones al aire libre con
factor de dirección Q = 2, a 10 m de distancia de la unidad en el lado del serpentín de condensación. Los datos
se toman conforme a las normas ISO3744 a ISO3746.
El nivel de potencia de sonido para cada frecuencia de banda de octava se suministra de conformidad con las
normas ISO3744 a ISO3746. La tolerancia de los datos es equivalente a las tolerancias admitidas por Eurovent.
NOTA: Los datos se determinan al aire libre, a 10 m de distancia de la unidad, que debe estar funcionando sin
bombas en condiciones nominales, con ventiladores en condiciones nominales, en el lado del serpentín, con
un factor direccional Q = 2. En distintas condiciones, con diferentes configuraciones o con ventiladores EC, los
valores de ruidos pueden variar.
Los niveles de ruidos pueden cambiar de acuerdo con la configuración final y las condiciones operativas. Los niveles de sonido por banda de octava son solo valores orientativos y no están vinculados a nivel contractual.
Versión básica
En este caso, se hace referencia a la versión básica con ventiladores compuestos con protección acústica, con
ventiladores con motor asíncrono o ventiladores con motor de conmutación electrónica (EC). La unidad cuenta
con cajas para protección del compresor y control de condensación modulante para los ventiladores que
pueden funcionar hasta la velocidad máxima.
NOTA: Los ventiladores de un motor EC garantizan mejoras en la eficiencia energética y temperaturas
ambiente de operación más altas que las de los ventiladores de un motor estándar. A la velocidad máxima, el
impacto acústico es más alto que en las condiciones nominales (consulte la tabla a continuación).
Niveles de presión de ruidos: versión básica
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
63 Hz (dB[A]) 12,0 14,0 11,8 11,8 12,4 16,2 17,7 21,7 18,1
125 Hz (dB[A]) 12,0 18,3 20,1 20,1 20,6 21,7 21,9 24,7 26,8
250 Hz (dB[A]) 17,5 33,4 38,5 38,5 39,1 38,4 36,9 37,9 41,9
500 Hz (dB[A]) 34,2 43,8 48,2 48,2 48,8 48,5 47,3 51,1 50,9
1000 Hz (dB[A]) 44,2 49,2 53,4 53,4 54,2 53,8 52,5 54,6 54,2
2000 Hz (dB[A]) 49,6 49,5 51,4 51,4 52,2 53,0 53,0 54,1 52,5
4000 Hz (dB[A]) 48,8 42,8 45,9 45,9 46,7 46,9 46,2 49,0 47,5
8000 Hz (dB[A]) 42,6 34,3 36,7 36,7 37,3 38,0 35,4 44,5 52,0
Lp (dB[A]) 53,3 53,4 56,8 56,8 57,5 57,6 56,8 59,0 59,0
Niveles de potencia del ruido: versión básica
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
63 Hz (dB[A]) 44,3 46,3 43,4 43,4 43,5 47,3 49,4 53,4 49,8
125 Hz (dB[A]) 44,3 50,7 51,7 51,7 51,7 52,8 53,6 56,4 58,5
250 Hz (dB[A]) 49,8 65,7 70,1 70,1 70,2 69,5 68,5 69,5 73,6
500 Hz (dB[A]) 66,5 76,2 79,7 79,7 79,9 79,5 79,0 82,8 82,6
1000 Hz (dB[A]) 76,5 81,5 85,0 85,0 85,2 84,9 84,2 86,3 85,9
2000 Hz (dB[A]) 81,9 81,8 83,0 83,0 83,2 84,1 84,6 85,8 84,2
4000 Hz (dB[A]) 81,1 75,2 77,5 77,5 77,8 78,0 77,9 80,7 79,2
54 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
Versión ultrasilenciosa
Unidad de versión ultrasilenciosa con ventiladores compuestos con protección acústica, con ventiladores con
motor asíncrono o ventiladores con motor de conmutación electrónica (EC). La unidad cuenta con cajas de
protección a prueba de sonidos para los compresores y un algoritmo de control de condensación modulante
para los ventiladores en función de la disminución de ruidos.
NOTA: La velocidad baja de los ventiladores para la disminución de ruidos está garantizada solo en
condiciones nominales; el tablero de control de la unidad provoca el funcionamiento de los ventiladores a
velocidad máxima en temperaturas externas críticas solamente con un aumento consecuente del nivel de
ruidos (consulte la tabla a continuación).
NOTA: Los ventiladores de un motor EC garantizan mejoras en la eficiencia energética y temperaturas
ambiente de operación más altas que las de los ventiladores de un motor estándar. A la velocidad máxima, el
impacto acústico es más alto que en las condiciones nominales (consulte la tabla a continuación).
8000 Hz (dB[A]) 75,0 66,6 68,3 68,3 68,4 69,1 69,6 76,1 83,6
Lp (dB[A]) 85,7 85,7 88,3 88,3 88,6 88,7 88,5 90,7 90,7
Niveles de ruidos del ventilador a velocidad máxima (con ventiladores EC)
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
Niveles de presión de ruidos que se
deben agregar a las tablas
anteriores (dB[A])
0,8 0,8 0,7 0,7 0,8 0,8 0,7 0,8 0,8
Niveles de presión de ruidos: versión ultrasilenciosa
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
63 Hz (dB[A]) 9,9 12,0 9,8 9,8 10,3 14,2 15,6 19,7 16,1
125 Hz (dB[A]) 15,3 16,2 17,9 17,9 18,4 19,6 19,8 22,6 24,7
250 Hz (dB[A]) 31,8 30,9 36,3 36,3 36,8 36,1 34,5 35,3 39,7
500 Hz (dB[A]) 41,7 41,3 45,8 45,8 46,4 46,0 44,9 48,8 48,6
1000 Hz (dB[A]) 46,8 46,4 50,9 50,9 51,5 51,1 49,9 51,8 51,3
2000 Hz (dB[A]) 46,2 47,0 48,9 48,9 49,4 50,4 50,6 51,5 49,7
4000 Hz (dB[A]) 39,8 40,0 43,2 43,2 43,8 44,1 43,6 46,3 44,6
8000 Hz (dB[A]) 31,5 32,1 34,6 34,6 35,1 35,8 33,2 42,4 50,0
Lp (dB[A]) 50,7 50,8 54,3 54,3 54,8 54,9 54,3 56,4 56,4
Niveles de potencia del ruido: versión básica
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 55
Niveles de potencia del ruido: versión ultrasilenciosa
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
63 Hz (dB[A]) 42,3 44,3 41,3 41,3 41,3 45,3 47,3 51,4 47,8
125 Hz (dB[A]) 47,6 48,5 49,5 49,5 49,5 50,7 51,5 54,3 56,4
250 Hz (dB[A]) 64,1 63,3 67,8 67,8 67,9 67,2 66,2 67,0 71,4
500 Hz (dB[A]) 74,1 73,6 77,4 77,4 77,5 77,1 76,6 80,5 80,2
1000 Hz (dB[A]) 79,2 78,7 82,5 82,5 82,6 82,2 81,6 83,5 83,0
2000 Hz (dB[A]) 78,5 79,3 80,4 80,4 80,5 81,5 82,3 83,2 81,4
4000 Hz (dB[A]) 72,1 72,4 74,8 74,8 74,9 75,2 75,3 78,0 76,3
8000 Hz (dB[A]) 63,9 64,5 66,1 66,1 66,2 66,9 67,5 74,1 81,6
Lp (dB[A]) 83,0 83,1 85,8 85,8 85,9 86,0 86,0 88,1 88,1
Niveles de ruidos del ventilador a velocidad máxima (con ventiladores estándar)
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
Niveles de presión de ruidos que se
deben agregar a las tablas
anteriores (dB[A])
1,5 1,5 1,3 1,3 1,6 1,5 1,3 1,5 1,5
Niveles de ruidos del ventilador a velocidad máxima (con ventiladores EC)
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
Niveles de presión de ruidos que se
deben agregar a las tablas
anteriores (dB[A])
2 1,9 1,7 1,7 2 2 1,6 1,9 1,9
56 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
Datos eléctricos• Fuente de alimentación
– La fuente de alimentación para todas las unidades es de 400 V/3 ph/50 Hz. Se pueden proporcionar versiones con distintas fuentes de alimentación a solicitud.
– La fuente de alimentación separada (si estuviera presente) es de 230 V/1 ph/50 Hz. Esta versión opcional se basa en una conexión de alimentación por separado para los siguientes dispositivos:
• tablero de control de la unidad;
• calentador anticondensación (solo con la opción de temperatura ambiente baja);
• calentadores anticongelantes para evaporador y bombas (opcional, según la configuración).
• Compresores
– FLI (energía de entrada de carga total): la energía máxima absorbida en la unidad (kW).
– FLA (amperaje de carga total): la corriente máxima absorbida (A).
– LRA (amperaje del rotor bloqueado): el valor que normalmente indica la corriente en condiciones de rotor bloqueado.
• Bomba
– FLA (amperaje de carga total): la corriente máxima absorbida (A).
– LRA (amperaje del rotor bloqueado): la corriente inicial (A). El tablero de control gestiona el encendido de la bomba antes de la puesta en funcionamiento de la unidad y, por lo tanto, el LRA de la bomba no aumenta la corriente inicial de la unidad.NOTA: En las bombas con VSD, los valores hacen referencia a las bombas de velocidad máxima.
• Unidad de enfriador
– FLI (energía de entrada de carga total): la energía máxima absorbida en la unidad (kW).
– FLA (amperaje de carga total): la corriente absorbida en los parámetros de funcionamiento máximos durante un período extendido, es decir, la corriente máxima absorbida por los compresores + la corriente absorbida por los ventiladores + la corriente absorbida por la bomba (si estuviera presente). Este es el valor máximo de la corriente permanente que se necesita para diseñar el tamaño del cableado, los dispositivos de seguridad, etc.
– LRA (amperaje del rotor bloqueado): el pico de corriente máxima, es decir, la corriente inicial del compresor n.º 1 + la corriente máxima absorbida por los otros compresores + la corriente absorbida por los ventiladores (y la corriente de funcionamiento de la bomba, si estuviera instalada). Este valor es necesario para el retardo en los dispositivos de seguridad externos y en el dimensionamiento del generador.
– COSφ: el coseno del ángulo de desfasaje φ entre la corriente y el voltaje en un sistema eléctrico con corriente alterna.
• NOTA: COSφ Los motores de conmutación electrónica (EC) no producen el mismo efecto que los motores asíncronos en cuanto al desfasaje entre la corriente y el voltaje. Estos tipos de motores no introducen un desfasaje, sino que modifican la forma de la onda como un desfasaje. Sin embargo, este efecto es diferente y no se puede corregir con los capacitores de fase de potencia tradicionales.
• NOTA: COSφ en las unidades equipadas con bombas.El valor de COSφ en las unidades con bombas instaladas se reduce por el efecto de la bomba. La unidad se puede ajustar (a solicitud) con capacitores de fase de potencia diseñados para la bomba.
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 57
TRAC: datos de componentes
Compresores
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
Compresor 1
FLI (kW) 30,9 30,9 19,11 25,4 25,4 30,9 30,9 38,5 38,5
FLA (A) 53 53 33 44 44 53 53 66 66
LRA (A) 210 210 154 210 210 210 210 287 287
Compresor 2
FLI (kW) 25,4 30,9 19,11 19,11 25,4 25,4 30,9 30,9 38,5
FLA (A) 44 53 33 33 44 44 53 53 66
LRA (A) 210 210 154 154 210 210 210 210 287
Compresor 3
FLI (kW) – – 19,11 25,4 25,4 30,9 30,9 38,5 38,5
FLA (A) – – 33 44 44 53 53 66 66
LRA (A) – – 154 210 210 210 210 287 287
Compresor 4
FLI (kW) – – 19,11 19,11 25,4 25,4 30,9 30,9 38,5
FLA (A) – – 33 33 44 44 53 53 66
LRA (A) – – 154 154 210 210 210 210 287
Ventiladores compuestos con protección acústica, con motor asíncrono
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
Cantidad de ventiladores 2 2 3 3 4 4 5 5 6
FLA: un solo ventilador (A) 4,3
FLA: total (A) 8,6 8,6 12,9 12,9 17,2 17,2 21,5 21,5 25,8
Ventiladores compuestos con protección acústica, con motor EC
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
Cantidad de ventiladores 2 2 3 3 4 4 5 5 6
FLA: un solo ventilador (A) 4,5
FLA: total (A) 9 9 13,5 13,5 18 18 22,5 22,5 27
58 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
Bomba principal
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
OP (kW) 2,69 2,82 4,00 4,35 4.64 4,93 6,63 7,20 7,49
OA (A) 4,57 4,79 7,05 7,67 8,16 8,68 11,13 12,08 12,58
FLI (kW) 5.7 5,7 8,1 8,1 8,1 8,1 12,8 12,8 12,8
FLA (A) 9,6 9,6 14,3 14,3 14,3 14,3 21,5 21,5 21,5
LRA (A) 72,96 72,96 130,13 130,13 130,13 130,13 182,75 182,75 182,75
Bomba principal: accionada por VSD
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
OP (kW) 2,69 2,82 4,00 4,35 4,64 4,93 6,63 7,20 7,49
OA (A) 4,57 4,79 7,05 7,67 8,16 8,68 11,13 12,08 12,58
FLI (kW) 5,7 5,7 8,1 8,1 8,1 8,1 12,8 12,8 12,8
FLA (A) 9,6 9,6 14,3 14,3 14,3 14,3 21,5 21,5 21,5
LRA (A) 72,96 72,96 130,13 130,13 130,13 130,13 182,75 182,75 182,75
Nota: Los valores hacen referencia a las bombas que funcionan a velocidad máxima.
Fuente de alimentación separada: datos de la línea secundaria*
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
V/Ph/Hz 230/1/50
OP (kW) 2,51
OA (A) 10,9
*Disponible como opción. Los datos hacen referencia a la versión de temperatura baja.
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 59
TRAC: unidad completa
NOTA: Es posible colocar capacitores de fase de potencia diseñados para la bomba en la unidad (a solicitud).
Con esta solución, el COS φ total es el mismo que el de la unidad configurada sin bombas.
.
Unidad sin bombas instaladas y con ventiladores con motor CA
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
FLI (kW) 59,6 65,2 81,4 94,0 108,2 119,2 131,9 147,3 164,5
FLA (A) 105,6 114,6 144,9 166,9 193,2 211,2 233,5 259,5 289,8
COS φ 0,88 0,89 0,87 0,87 0,87 0,88 0,88 0,88 0,84
COS φ con capacitores de
fase de potencia0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95
LRA (A) 262,6 271,6 265,9 332,9 359,2 368,2 390,5 480,5 510,8
LRA con inicios suaves (A) 178,6 187,6 204,3 248,9 275,2 284,2 306,5 365,7 396,0
Unidad con bombas instaladas y con ventiladores con motor CA
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
FLI (kW) 65,3 70,9 89,6 102,1 116.4 127,4 144,7 160,1 177,3
FLA (A) 115,2 124,2 159,2 181,2 207,5 225,5 255,0 281,0 311,3
COS φ 0,88 0,88 0,87 0,87 0,86 0,87 0,88 0,87 0,84
COS φ con capacitores de
fase de potencia0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95
LRA (A) 272,2 281,2 280,2 347,2 373,5 382,5 412,0 502,0 532,3
LRA con inicios suaves (A) 188,2 197,2 218,3 263,2 289,5 298,5 328 387,2 417,5
Unidad sin bombas instaladas y con ventiladores con motor EC
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
FLI (kW) 63,3 69,0 86,9 99,5 115,6 126,6 141,1 156,8 175,6
FLA (A) 106,0 115,0 145,5 167,5 194,0 212,0 234,5 260,5 291,0
COS φ 0,88 0,89 0,87 0,87 0,87 0,88 0,88 0,88 0,84
COS φ con capacitores de
fase de potencia0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95
LRA (A) 263 272 266,5 333,5 360,0 369,0 391,5 481,5 512,0
LRA con inicios suaves (A) 179 188 204,9 249,5 276 285 307,5 366,7 397,2
60 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
Unidad con bombas instaladas y con ventiladores con motor EC
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
FLI (kW) 69,0 74,7 95,1 107,6 123,7 134,7 153,9 169,6 188,4
FLA (A) 115,6 124,6 159,8 181,8 208,3 226,3 256,0 282,0 312,5
COS φ 0,88 0,88 0,87 0,87 0,86 0,87 0,88 0,87 0,84
COS φ con capacitores de
fase de potencia0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95
LRA (A) 272,6 281,6 280,8 347,8 374,3 383,3 413,0 503,0 533,5
LRA con inicios suaves (A) 188,6 197,6 219,2 263,8 290,3 299,3 329,0 388,2 418,7
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 61
TRAF: datos de componentes
Compresores
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
Compresor 1
FLI (kW) 30,9 30,9 19,11 25,4 25,4 30,9 30,9 38,5 38,5
FLA (A) 53 53 33 44 44 53 53 66 66
LRA (A) 210 210 154 210 210 210 210 287 287
Compresor 2
FLI (kW) 25,4 30,9 19,11 19,11 25,4 25,4 30,9 30,9 38,5
FLA (A) 44 53 33 33 44 44 53 53 66
LRA (A) 210 210 154 154 210 210 210 210 287
Compresor 3
FLI (kW) 19,11 25,4 25,4 30,9 30,9 38,5 38,5
FLA (A) 33 44 44 53 53 66 66
LRA (A) 154 210 210 210 210 287 267
Compresor 4
FLI (kW) 19,11 19,11 25,4 25,4 30,9 30,9 38,5
FLA (A) 33 33 44 44 53 53 66
LRA (A) 154 154 210 210 210 287 267
Ventiladores compuestos con protección acústica, con motor asíncrono
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
Cantidad de ventiladores 2 2 3 3 4 4 5 5 6
FLA: un solo ventilador (A) 4,3
FLA: total (A) 8,6 8,6 12,9 12,9 17,2 17,2 21,5 21,5 25,8
Ventiladores compuestos con protección acústica, con motor EC
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
Cantidad de ventiladores 2 2 3 3 4 4 5 5 6
FLA: un solo ventilador (A) 4,5
FLA: total (A) 9 9 13,5 13,5 18 18 22,5 22,5 27
62 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
Bomba principal
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
OP (kW) 2,77 2,99 4,35 4,72 5,03 5,34 7,09 7,71 7,99
OA (A) 4,70 5,07 7,65 8,30 8,86 9,40 11,91 12,94 13,42
FLI (kW) 5,7 5,7 8,1 8,1 8,1 8,1 12,8 12,8 12,8
FLA (A) 9,6 9,6 14,3 14,3 14,3 14,3 21,5 21,5 21,5
LRA (A) 72,96 72,96 130,13 130,13 130,13 130,13 182,75 182,75 182,75
Bomba principal: accionada por VSD
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
OP (kW) 2,77 2,99 4,35 4,72 5,03 5,34 7,09 7,71 7,99
OA (A) 4,70 5,07 7,65 8,30 8,86 9,40 11,91 12,94 13,42
FLI (kW) 5,7 5,7 8,1 8,1 8,1 8,1 12,8 12,8 12,8
FLA (A) 9,6 9,6 14,3 14.3 14,3 14,3 21,5 21,5 21,5
LRA (A) 72,96 72,96 130,13 130,13 130,13 130,13 182,75 182,75 182,75
Nota: Los valores hacen referencia a las bombas que funcionan a velocidad máxima.
Bomba con aprovechamiento del aire exterior
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
OP (kW) 2,13 2,34 3,27 3,49 2,70 2,83 5,88 6,54 6,84
OA (A) 3,80 4,16 5,55 5,93 4,58 4,81 10,35 11,51 12,04
FLI (kW) 3,7 3,7 5,7 5,7 5,7 5,7 10,5 10,5 10,5
FLA (A) 6,6 6,6 9,6 9,6 9,6 9,6 18,5 18,5 18,5
LRA (A) 54,12 54,12 72,96 72,96 72,96 72,96 151,7 151,7 151,7
Fuente de alimentación separada: datos de la línea secundaria*
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
V/Ph/Hz 230/1/50
OP (kW) 2,51
OA (A) 10,9
*Disponible como opción. Los datos hacen referencia a la versión de temperatura baja.
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 63
TRAF: unidad completa
NOTA: Es posible colocar capacitores de fase de potencia diseñados para la bomba en la unidad (a solicitud).
Con esta solución, el COS φ total es el mismo que el de la unidad configurada sin bombas.
.
Unidad sin bombas instaladas y con ventiladores con motor CA
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
FLI (kW) 63,5 69,1 87,4 99,9 114,3 125,5 142,8 158,3 175,5
FLA (A) 112,2 121,2 154,5 176,5 202,8 220,8 252,0 278,0 308,3
COS φ 0,89 0,90 0,88 0,88 0,87 0,88 0,88 0,88 0,85
COS φ con capacitores de
fase de potencia0,95
LRA (A) 268 268 258 324 350 358 378 494 507
LRA con inicios suaves (A) 184,0 184,0 196,4 240,0 266,0 274,0 294,0 379,2 392,2
Unidad con bombas instaladas y con ventiladores con motor CA
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
FLI (kW) 69,2 74,8 95,5 108,1 122,4 133,6 155,7 171,1 188,3
FLA (A) 121,8 130,8 168,8 190,8 217,1 235,1 273,5 299,5 329,8
COS φ 0,89 0,89 0,87 0,87 0,87 0,88 0,88 0,88 0,85
COS φ con capacitores de
fase de potencia0,95
LRA (A) 278 278 272 338 364 372 400 516 529
LRA con inicios suaves (A) 194,0 194,0 210,4 254,0 280,0 288,0 316,0 401,2 414,2
Unidad sin bombas instaladas y con ventiladores con motor EC
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
FLI (kW) 67,2 72,9 92,9 105,5 121,7 133,1 152,1 167,8 186,7
FLA (A) 112,6 121,6 155,1 177,1 203,6 221,6 253,0 279,0 309,5
COS φ 0,89 0,90 0,88 0,88 0,87 0,88 0,88 0,88 0,85
COS φ con capacitores de
fase de potencia0,95
LRA (A) 268,4 268,4 258,6 324,6 350,8 358,8 379,0 495,0 508,2
LRA con inicios suaves (A) 184,4 184,4 197,0 240,7 266,8 274,8 295,0 380,2 393,2
64 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
Unidad con bombas instaladas y con ventiladores con motor EC
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
FLI (kW) 72,9 78,6 101,0 113,6 129,8 141,2 164,9 180,6 199,5
FLA (A) 122,2 131,2 169,4 191,4 217,9 235,9 274,5 300,5 331,0
COS φ 0,89 0,89 0,87 0,87 0,87 0,88 0,88 0,88 0,85
COS φ con capacitores de
fase de potencia0,95
LRA (A) 278,4 278,4 272,8 338,6 364,8 380,0 401,0 517,0 530,2
LRA con inicios suaves (A) 194,4 194,4 211,2 254,6 280,8 296,0 317,0 402,2 415,4
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 65
TRAH: datos de componentes
Compresores
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
Compresor 1
FLI (kW) 30,9 30,9 19,11 25,4 25,4 30,9 30,9 38,5 38,5
FLA (A) 53 53 33 44 44 53 53 66 66
LRA (A) 210 210 154 210 210 210 210 287 267
Compresor 2
FLI (kW) 25,4 30,9 19,11 19,11 25,4 25,4 30,9 30,9 38,5
FLA (A) 44 53 33 33 44 44 53 53 66
LRA (A) 210 210 154 154 210 210 210 287 267
Compresor 3
FLI (kW) – – 19,11 25,4 25,4 30,9 30,9 38,5 38,5
FLA (A) – – 33 44 44 53 53 66 66
LRA (A) – – 154 210 210 210 210 287 267
Compresor 4
FLI (kW) – – 19,11 19,11 25,4 25,4 30,9 30,9 38,5
FLA (A) – – 33 33 44 44 53 53 66
LRA (A) – – 154 154 210 210 210 287 267
Ventiladores compuestos con protección acústica, con motor asíncrono
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
Cantidad de ventiladores 2 2 3 3 4 4 5 5 6
FLA: un solo ventilador (A) 4,3
FLA: total (A) 8,6 8,6 12,9 12,9 17,2 17,2 21,5 21,5 25,8
Ventiladores compuestos con protección acústica, con motor EC
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
Cantidad de ventiladores 2 2 3 3 4 4 5 5 6
FLA: un solo ventilador (A) 4,5
FLA: total (A) 9,0 9,0 13,5 13,5 18,0 18,0 22,5 22,5 27,0
66 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
Bomba principal
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
OP (kW) 2,73 2,89 4,21 4,58 4,87 5,17 6,78 7,42 7,73
OA (A) 4,64 4,91 7,41 8,07 8,57 9,11 11,38 12,46 12,98
FLI (kW) 5,7 5,7 8,1 8,1 8,1 8,1 12,8 12,8 12,8
FLA (A) 9,6 9,6 14,3 14,3 14,3 14,3 21,5 21,5 21,5
LRA (A) 72,96 72,96 130,13 130,13 130,13 130,13 182,75 182,75 182,75
Bomba principal: accionada por VSD
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
OP (kW) 2,73 2,89 4,21 4,58 4,87 5,17 6,78 7,42 7,73
OA (A) 4,64 4,91 7,41 8,07 8,57 9,11 11,38 12,46 12,98
FLI (kW) 5,7 5,7 8,1 8,1 8,1 8,1 12,8 12,8 12,8
FLA (A) 9,6 9,6 14,3 14,3 14,3 14,3 21,5 21,5 21,5
LRA (A) 72,96 72,96 130,13 130,13 130,13 130,13 182,75 182,75 182,75
Nota: Los valores hacen referencia a las bombas que funcionan a velocidad máxima.
Fuente de alimentación separada: datos de la línea secundaria*
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
V/Ph/Hz 230/1/50
OP (kW) 2,51
OA (A) 10,9
*Disponible como opción. Los datos hacen referencia a la versión de temperatura baja.
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 67
TRAH: unidad completa
NOTA: Es posible colocar capacitores de fase de potencia diseñados para la bomba en la unidad (a solicitud).
Con esta solución, el COS φ total es el mismo que el de la unidad configurada sin bombas.
.
Unidad sin bombas instaladas y con ventiladores con motor CA
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
FLI (kW) 59,7 65,2 81,5 94,0 108,3 119,3 132,0 147,2 164,1
FLA (A) 105,6 114,6 144,9 166,9 193,2 211,2 233,5 259,5 289,8
COS φ 0,88 0,89 0,87 0,87 0,87 0,88 0,88 0,87 0,95
COS φ con capacitores de
fase de potencia0,95
LRA (A) 268 268 258 324 350 358 378 494 507
LRA con inicios suaves (A) 184,0 184,0 196,4 240,0 266,0 274,0 294,0 379,2 392,2
Unidad con bombas instaladas y con ventiladores con motor CA
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
FLI (kW) 65,3 70,8 89,6 102,2 116,4 127,4 144,8 160,0 176,9
FLA (A) 115,2 124,2 159,2 181,2 207,5 225,5 255,0 281,0 311,3
COS φ 0,88 0,88 0,87 0,87 0,86 0,87 0,88 0,87 0,84
COS φ con capacitores de
fase de potencia0,95
LRA (A) 278 278 272 338 364 372 400 516 529
LRA con inicios suaves (A) 194,0 194,0 210,4 254,0 280,0 295,2 315,8 401,0 414,2
Unidad sin bombas instaladas y con ventiladores con motor EC
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
FLI (kW) 63,3 68,8 86,9 99,5 115,6 126,6 141,1 156,3 175,0
FLA (A) 106,0 115,0 145,5 167,5 194,0 212.0 234,5 260,5 291,0
COS φ 0,88 0,89 0,87 0,87 0,87 0,88 0,88 0,87 0,84
COS φ con capacitores de
fase de potencia0,95
LRA (A) 268,4 268,4 258,6 324,6 350,8 358,8 379,0 495,0 508,2
LRA con inicios suaves (A) 194,4 194,4 211,2 254,6 280,8 296,0 317,0 402,2 415,4
68 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
Unidad con bombas instaladas y con ventiladores con motor EC
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
FLI (kW) 69,0 74,5 95,1 107,6 123,7 134,7 153,9 169,1 187,8
FLA (A) 115,6 124,6 159,8 181,8 208,3 226,3 256,0 282,0 312,5
COS φ 0,88 0,88 0,87 0,87 0,86 0,87 0,88 0,87 0,84
COS φ con capacitores de
fase de potencia0,95
LRA (A) 278,4 278,4 272,8 338,6 364,8 380,0 401,0 517,0 530,2
LRA con inicios suaves (A) 194,4 194,4 211,2 254,6 280,8 296,0 317,0 402,2 415,4
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 69
Datos dimensionalesDimensiones
Pesos
NOTA: Para conocer otras opciones y detalles, consulte el Manual de instalación.
Dimensiones
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
Tipo de estructura
Altura* (mm) 2215,0 2215,0 2215,0 2215,0 2215,0 2215,0 2135,0 2135,0 2135,0
Longitud (mm) 3162,0 3162,0 4612,0 4612,0 5562,0 5562,0 5730,0 5730,0 5730,0
Profundidad (mm) 1151,0 1151,0 1151,5 1151,5 1151,5 1151,5 2204,0 2204,0 2204,0
*Sin montajes amortiguadores de vibración.
Pesos
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
TRAC
Básico (kg) 1247 1304 1945 2030 2162 2264 2969 3123 3181
Una sola bomba (kg) 1347 1402 2072 2159 2308 2408 3126 3282 3340
Dos bombas (kg) 1425 1480 2165 2250 2403 3501 3242 3396 3456
Una sola bomba +
tanque (kg)1466 1521 2191 2276 2474 2572 3343 3499 3557
Dos bombas + tanque (kg) 1517 1570 2293 2380 2574 2672 3481 3633 3695
TRAF
Básico (kg) 1553 1565 2288 2421 2645 2741 3442 3598 3662
Una sola bomba (kg) 1653 1663 2419 2550 2789 2887 2601 3753 3821
Dos bombas (kg) 1728 1742 2510 2641 3884 3984 3714 3870 3936
Una sola bomba +
tanque (kg)1770 1784 2536 2667 2953 3053 3818 3970 4036
Dos bombas + tanque (kg) 1821 1835 2640 2771 3053 3151 3952 4106 4174
TRAH
Básico (kg) 1263 1315 1965 2048 2254 2352 3049 3203 3263
Una sola bomba (kg) 1362 1416 2094 2179 2398 2498 3208 3362 3418
Dos bombas (kg) 1439 1493 2185 2270 2493 2593 3324 3478 3536
Una sola bomba +
tanque (kg)1481 1416 2211 2298 2562 2664 3423 3579 3637
Dos bombas + tanque (kg) 1531 1493 2317 2400 2664 2764 3559 3713 3773
70 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
Acceso para servicio técnico
En los siguientes diagramas, se muestran las distancias mínimas recomendadas que se deben dejar para
despejar el área alrededor de la unidad en pos de un funcionamiento y acceso a servicio técnico adecuados.
IMPORTANTE: Evite la recirculación de aire entre el aire descargado y la aspiración en el condensador.
Cuando se instalan varios enfriadores juntos en la misma área, es importante evaluar el flujo de aire a través
de la unidad y la recirculación de aire que pueda existir. Podría ser necesario instalar chimeneas por encima de
la unidad en algunas situaciones.
NOTA: Si dos de las tres dimensiones se encuentran en el límite mínimo, se recomienda que la tercera
dimensión sea, por lo menos, tres veces el límite mínimo indicado en los diagramas que figuran anteriormente.
15001000
1500
1500
na47
21a
1500
1000
1500
1500
*Las dimensiones se muestran en mm.
MODELOS 1221A, 1421A, 1742A, 2042A, 2342A, 2642A
MODELOS 2942A, 3642A, 4042A
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 71
Conexiones de las tuberíasConexiones hidráulicas
Las conexiones del sistema de canalización son de acero, y el circuito con aprovechamiento del aire exterior
es de acero con conexiones flexibles entre los serpentines y el distribuidor con aprovechamiento del aire
exterior. Esto sirve para eliminar las vibraciones a lo largo del circuito de agua y garantizar flexibilidad en la
estructura de la unidad durante los levantamientos y movimientos. Las unidades se suministran con
conexiones hidráulicas tipo Victaulic. El sistema de canalización de este tipo está compuesto por dos partes: el
sistema de canalización predispuesto para una abrazadera Victaulic y la abrazadera Victaulic en sí.
NOTA: Las unidades solo se suministran con el sistema de canalización.
Tabla de correspondencia entre los diferentes tipos de conexiones hidráulicas
Tipo de conexiónConexiones roscadas GAS (BSP [rosca
estándar para tubería británica])
Juntas (Victaulic)
flexibles
Conexiones
con bridas
Posición Macho Hembra
diám. exterior (OD)
de tubo para soldar
(mm)
DN
G 25,4 mm (1") M G 25,4 mm (1") F OD 33,7 DN 25
G 31,8 mm (1 1/4") M G 31,8 mm (1 1/4") F OD 42,4 DN 32
G 38,1 mm (1 1/2") M G 38,1 mm (1 1/2") F OD 48,3 DN 40
G 50,8 mm (2") M G 50,8 mm (2") F OD 60,3 DN 50
G 63,5 mm (2 1/2") M G 63,5 mm (2 1/2") F OD 76,1 DN 65
G 76,2 mm (3") M G 76,2 mm (3") F OD 88,9 DN 80
G 102 mm (4") M G 102 mm (4") F OD 114,3 DN 100
G 127 mm (5") M G 127 mm (5") F OD 139,7 DN 125
G 152 mm (6") M G 152 mm (6") F OD 168,3 DN 150
G 203 mm (8") M G 203 mm (8") F OD 219,1 DN 200
Conexiones hidráulicas
Modelo 1221A 1421A 1742A 2042A 2342A 2642A 2942A 3642A 4042A
Tipo Victaulic
Conexiones hidráulicas
principales
63,5 mm
(2 1/2")
63,5 mm
(2 1/2")
63,5 mm
(2 1/2")
63,5 mm
(2 1/2")
76,2 mm
(3")
76,2 mm
(3")
102 mm
(4")
102 mm
(4")
102 mm
(4")
Tipo BSP hembra Victaulic
Conexiones con
aprovechamiento
inteligente del aire exterior
63,5 mm
(2 1/2")
63,5 mm
(2 1/2")
63,5 mm
(2 1/2")
63,5 mm
(2 1/2")
63,5 mm
(2 1/2")
63,5 mm
(2 1/2")
102 mm
(4")
102 mm
(4")
102 mm
(4")
REDUCCIÓN DE TUBO CON BRIDA O VICTAULIC
ABRAZADERA DE FIJACIÓN VICTAULIC
72 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
Garantía
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Esta garantía es intransferible
Esta garantía se extiende a la primera persona, física o jurídica (que en adelante se denominarán “Usted” o “Su”) para la cual se haya comprado el producto de Schneider Electric especificado en el presente. Esta garantía no puede transferirse ni cederse sin el permiso previo por escrito de Schneider Electric.
Cesión de garantías
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Planos y descripciones
Schneider Electric garantiza durante el período de garantía, y en virtud de los términos de la garantía que se establecen en el presente, que el producto de Schneider Electric se ajustará sustancialmente a las descripciones incluidas en las Especificaciones oficiales publicadas de Schneider Electric o a cualquier plano certificado y aceptado por contrato con Schneider Electric si fuera aplicable a ellos (“Especificaciones”). Se entiende que las especificaciones no importan garantías de rendimiento ni de idoneidad para un fin específico.
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 73
Exclusiones
Schneider Electric no será responsable de conformidad con la garantía, si las pruebas y exámenes que pudiera realizar indican que el presunto defecto del producto no existe o es consecuencia del uso indebido, negligencia, instalación o realización de pruebas indebidas por parte del usuario final o cualquier otro tercero. Asimismo, Schneider Electric no será responsable de conformidad con la garantía, de intentos no autorizados de reparar o modificar conexiones o voltajes eléctricos incorrectos o inadecuados, condiciones operativas inadecuadas en el sitio de instalación, atmósfera corrosiva, reparaciones, instalación, puesta en funcionamiento confiadas a quienes no fueran personal de Schneider Electric designado al efecto, un cambio en la ubicación o el uso operativo, exposición a los elementos, casos fortuitos, incendios, robo o instalación que viole las recomendaciones o especificaciones de Schneider Electric o, en cualquier circunstancia, si el número de serie de Schneider Electric ha sido alterado, borrado o eliminado, o cualquier otra causa ajena al espectro de uso previsto.
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Reclamaciones por garantía
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74 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
Especificaciones orientativas
Enfriadores refrigerados por aire, enfriadores con aprovechamiento del aire exterior y bombas de calor Aquaflair®
380-415/3 ph/50 Hz, 120-350 kW (TRAC, TRAF, TRAH)
ESTA ESPECIFICACIÓN ORIENTATIVA DEBE SER REVISADA Y EDITADA CUIDADOSAMENTE POR EL ARQUITECTO O INGENIERO, A FIN DE QUE CUMPLA CON LOS REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO. COORDINE ESTA SECCIÓN CON OTRAS SECCIONES DE ESPECIFICACIONES DEL MANUAL DEL PROYECTO Y CON LOS PLANOS. CUANDO A LO LARGO DE ESTA SECCIÓN SE HAGA REFERENCIA A “PROPORCIONAR”, “INSTALAR”, “ENVIAR”, ENTRE OTROS, SIGNIFICARÁ QUE EL CONTRATISTA, SUBCONTRATISTA O CONTRATISTA DE UN NIVEL INFERIOR “PROPORCIONARÁ”, “INSTALARÁ”, “ENVIARÁ”, A MENOS QUE SE INDIQUE LO CONTRARIO.
PARTE 1 — GENERALIDADES
1.1 RESUMEN
A. Los enfriadores refrigerados por aire, los enfriadores con aprovechamiento del aire exterior y las
bombas de calor TRAC/F/H están disponibles con una capacidad de enfriamiento de 120 a 370 kW
y un diseño adecuado para aplicaciones de misión crítica, como centros de datos, salas
informáticas y procesos industriales, además de brindar enfriamiento confortable, en las que se
requiere un alto rendimiento.
La unidad funciona según ciclos de refrigeración, con el refrigerante ecológico R410A.
El intercambiador de calor del lado de la fuente (condensador) está conformado por serpentines
aletados de aire, con las proporciones necesarias para funcionar a temperaturas ambiente altas. El
intercambiador de calor del lado del usuario (evaporador) está conformado por un intercambiador
de calor de acero inoxidable con una placa cobresoldada de alta eficiencia y aislación de
poliuretano expandido de celdas cerradas. Las unidades pueden acomodar, según el tamaño de la
unidad, dos o cuatro compresores de espiral herméticos de alta eficiencia y bajo nivel de ruido en
circuitos de enfriamiento simples o dobles.
Como la eficiencia energética es una característica clave de la unidad, la selección de
componentes y el ajuste del tamaño de la unidad tienen como fin reducir el consumo energético.
Además de las características estándar, hay disponibles algunos accesorios opcionales para
mejorar el nivel de eficiencia, como los ventiladores con motor de conmutación eléctrica (EC) y una
válvula de expansión electrónica, controlados por la placa base de la unidad.
Con el fin de cumplir con los distintos requisitos de nivel de ruido, las unidades TRAC/F/H en su
modelo estándar cuentan con un control de condensación modulante y cubiertas completamente
cerradas para el compresor, para así garantizar tanto la contención del ruido como la protección.
Las cubiertas del compresor a prueba de sonidos están disponibles como una opción.
A fin de adaptarse a las diferentes configuraciones de diseño, la unidad puede contar con múltiples
opciones configurables. Estas incluyen los siguientes elementos: grupos de bombas (que pueden
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incluir una o dos bombas operadas por medio de un inversor integrado), vaso de expansión,
válvula de seguridad y tanque de agua, fuente de alimentación doble con conmutación automática
o fuente de alimentación separada para la placa base y los equipos auxiliares, monitoreo completo
de la alimentación eléctrica que mide el valor instantáneo del consumo total de energía eléctrica y
tarjeta LAN integrada para conectar hasta diez unidades juntas. La placa base integrada monitorea
y optimiza cualquier condición operativa, con lo que se mejora la eficiencia y se garantiza la
confiabilidad y una carga de enfriamiento inmediata que se logra gracias a un procedimiento de
reinicio rápido.
En la versión TRAF, la unidad cuenta con un sistema exclusivo de aprovechamiento del aire
exterior, completamente manejado por el control del microprocesador, con el fin de reducir o
incluso eliminar, dependiendo de la temperatura externa, el consumo de energía eléctrica del
compresor. Además, cuando el diseño se basa en unidades redundantes conectadas a la misma
red, la unidad puede funcionar con aprovechamiento inteligente del aire exterior, que conecta entre
sí a todos los intercambiadores de calor de aire/agua para así maximizar el ahorro energético.
1.2 REQUISITOS DE DISEÑO
A. El sistema se ajustará a la descripción incluida en la siguiente especificación, tal como fue
fabricado por Schneider Electric.
1. Modelo: __________________________________________.2. Suministro eléctrico: _______________[V],___________[ph],_____________[Hz].3. Capacidad de enfriamiento: ____________________ kW.4. Temperatura del aire exterior: ______________ºC.5. Temperatura del agua de entrada: _______________ºC.6. Temperatura del agua de salida: ______________ºC.7. Glicol: _________________[tipo]________%.8. Factor de acumulación de suciedad: ______________________ m ºC/kW.9. Nivel de presión del ruido a 10 m en condiciones de campo libre:
_____________________dB(A).10.Nivel de potencia del ruido:____________________dB(A).11. Presión de descarga disponible (solo en unidades con bombas): ____________________kPa.12.Temperatura máxima del aire exterior:______________ ºC.13.Temperatura mínima del aire exterior:______________ ºC.14.Temperatura del agua de entrada para la recuperación de calor (si estuviera
presente):______________ ºC.15.Temperatura del agua de salida para la recuperación de calor (si estuviera
presente):______________ ºC.16.Modelo de referencia (o similar):______________ [nombre y marca del modelo].17.Capacidad de calentamiento (solo para la bomba de calor):______________ kW.18.Temperatura del aire exterior (solo para la bomba de calor):___________ ºC de bulbo seco,
_________ ºC de bulbo húmedo.19.Temperatura de agua caliente de entrada (solo para la bomba de calor)______________ ºC.20.Temperatura de agua caliente de salida (solo para la bomba de calor)______________ ºC.
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1.3 REMISIONES
A. Las remisiones se entregan con la propuesta e incluirán: datos de capacidad, datos eléctricos,
datos físicos, plano de conexión eléctrica y plano de conexión de tuberías.
1.4 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
A. La unidad completa se someterá a una prueba en fábrica antes de su envío. La prueba incluirá,
entre otras, las siguientes: prueba de presión completa y de fugas para garantizar la integridad de
la unidad, prueba de alto potencial, calibración de controles y configuración. Cada unidad se
enviará con un informe de la prueba realizada para verificar que se haya completado el
procedimiento de prueba en fábrica.
Los circuitos hidráulicos deben someterse a pruebas completas, precargarse con nitrógeno y
aislarse antes de su envío.
1.5 GARANTÍA
A. Schneider Electric garantiza que el producto no tendrá defectos en los materiales ni en la mano de
obra durante el período de un año desde la fecha de puesta en funcionamiento del producto por
parte del personal de servicio técnico autorizado de Schneider Electric, dentro de los seis meses
de la fecha de envío. Esta garantía cubre la reparación o reposición de las piezas defectuosas,
incluida la mano de obra en el lugar y el traslado hasta allí. En caso de que el producto no
cumpliera con los anteriores criterios de la garantía, esta cubrirá la reparación o reposición de las
piezas defectuosas, lo que quedará al criterio exclusivo de Schneider Electric durante el período de
un año desde la fecha de envío. En cuanto a las soluciones de enfriamiento de Schneider Electric,
esta garantía no cubre el reseteo del disyuntor, la pérdida de refrigerante, insumos o piezas de
mantenimiento preventivo. La reparación o reposición de un producto defectuoso, o parte de este,
no implica la extensión del período de garantía original. Las piezas suministradas de acuerdo con
esta garantía pueden ser nuevas o reacondicionadas en fábrica.
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PARTE 2 — PRODUCTO
2.1 TRAC
A. Aspectos generales
1. El modelo TRAC deberá ofrecer un enfriador refrigerado por aire para la producción de agua helada con características de alto rendimiento.
B. Límites operativos
1. La unidad debe garantizar condiciones operativas con temperaturas ambiente que cumplan los requisitos de diseño indicados anteriormente.
2. Se garantizarán las condiciones de temperatura ambiente máxima a condiciones de carga total, mientras que los procedimientos de descarga únicamente se aceptarán como un procedimiento de emergencia.
C. Estructura de soporte y paneles
a. El bastidor será autoportante y estará construido con acero galvanizado soldado para lograr
una resistencia máxima.
b. Los paneles externos y el bastidor tendrán un acabado en polvo de poliéster
(color RAL9022). La pintura debe cumplir con la norma ASTM B117.
c. Los tornillos externos deberán estar hechos completamente de acero inoxidable. Solo se
aceptarán los remaches en la construcción de las partes del bastidor.
d. El mecanismo de cierre en la carcasa debe brindar un nivel de protección IP54. Todos los
paneles que necesitan aberturas ordinarias serán proporcionados con tornillos de cuarto de
vuelta, mientras que aquellos que deben quitarse durante el mantenimiento normal se
fijarán con tornillos.
D. Refrigerante
1. La unidad estará diseñada para utilizar el refrigerante ecológico R410A para no dañar la capa de ozono y minimizar el impacto en el calentamiento global (GWP).
E. Compresores
1. Compresores de espirala. Según el modelo, la unidad estará equipada con dos o cuatro compresores herméticos de
espiral con protección térmica interna, protección térmica del gas de descarga, control de
secuencia de fases, válvula interna de seguridad, válvula de descarga antirretorno, visor de
nivel de aceite, soportes amortiguadores de vibración y calentadores de cárter.
b. Cada compresor estará instalado dentro de la carcasa exclusiva para lograr la reducción del
impacto del ruido, una operación segura y protección.
2. Sistema en tándem (con dos compresores) - **Modelos 21Aa. Dos compresores deben estar conectados en forma paralela en el circuito de enfriamiento
para que la unidad pueda ofrecer dos etapas de parcialización en un momento dado, con lo
que garantiza una capacidad de enfriamiento modular y eficiencia de carga en la parte alta.
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3. Sistema en tándem (con cuatro compresores) - **Modelos 42Aa. Dos compresores deben estar conectados en forma paralela en cada circuito de
enfriamiento para que la unidad pueda ofrecer cuatro etapas de parcialización en un
momento dado, con lo que garantiza una capacidad de enfriamiento modular y eficiencia de
carga en la parte alta.
F. Intercambiador de calor del lado del usuario
1. El intercambiador del calor del lado del usuario (lado del agua) debe ser del tipo de placa cobresoldada, fabricado completamente en acero inoxidable, con expansión directa y flujos en contracorriente.
2. La superficie del intercambiador de calor deberá estar configurada para maximizar el coeficiente de intercambio con caídas de presión mínimas.
3. Las conexiones de entrada y salida deben contar con purgador de aire y válvulas de drenaje. Una aislación interna de neopreno de celdas cerradas evitará la formación de condensación y reducirá el derroche térmico.
G. Intercambiador de calor del lado de la fuente
1. El intercambiador de calor del lado de la fuente (lado del aire) debe estar conformado por serpentines de intercambio de calor con aletas de aluminio y tubos de cobre con ranuras internas mecánicamente expandidas para obtener un contacto metálico óptimo, a fin de lograr la máxima eficiencia de intercambio.
2. El serpentín debe contar con un circuito integrado de subenfriamiento para incrementar la eficiencia energética y la distribución de refrigerante en todo el intercambiador de calor.
H. Sección de ventiladores
1. Ventiladores compuestos con protección acústicaa. La sección de ventiladores estará equipada con ventiladores axiales con aspas curvadas,
estática y dinámicamente equilibrados.
b. Los ventiladores estarán hechos con materiales compuestos con base de aluminio y
plástico reforzado para lograr un nivel de eficiencia alto y un impacto acústico bajo.
c. Los ventiladores estarán equipados con rejillas de protección con fines de seguridad.
d. Debe permitirse el control de condensación modulante con una regulación continua de la
velocidad de los ventiladores.
I. Circuito de refrigeración
1. La unidad debe presentar uno (modelos 1221A y 1421A) o dos circuitos refrigerantes, de conformidad con las normas de la CE (directiva de equipos a presión PED 97/23/CE), con tubería de cobre que incluya: secador de filtro, visor de líquidos, válvula de expansión, válvula solenoide en la línea de líquidos, interruptor de presión diferencial del caudal de agua, transductor de presión alta y baja, y manómetro de presión alta y baja.
J. Panel eléctrico
1. El panel eléctrico estará ubicado en áreas que cumplan con las normas de la CE (2006/95/CE y directivas 2004/108/CE sobre EMC), que garanticen un nivel de protección IP54.
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2. El panel eléctrico tendrá lo siguiente:a. Interruptor de corte general con bloqueo
b. Barras de distribución eléctrica
c. Adquisición de corriente absorbida
d. Control de temperatura interna máxima/mínima
e. Protección termomagnética para compresores y equipos auxiliares
f. Fusibles en los ventiladores
g. Transformador auxiliar de 24 V y 230 V
h. Protector del motor de bomba instalado (si estuviera presente)
i. Protector del motor de bomba con aprovechamiento del aire exterior (solo en el modelo
TRAF)
j. La unidad estará equipada con un control de secuencia de fases, fuente de alimentación y
voltaje mínimo/máximo y desfasaje.
K. Controlador del microprocesador
1. Monitoreo y configuración:a. El sistema de control del microprocesador estará equipado con una interfaz de visualización
que permita visualizarlo sin necesidad de abrir el panel eléctrico. La interfaz de visualización
permite monitorear y controlar el enfriador prestando especial atención a la optimización de
la red de área local (LAN).
2. Controlesa. El control del microprocesador le permitirá al usuario navegar entre los menús, seleccionar
elementos e ingresar información alfanumérica.
3. Regulacióna. Regulación de temperatura de salida del agua helada por medio de un algoritmo
proporcional, integral y derivativo (PID) exclusivo
b. Control de presión de condensación modulante
c. Control de la válvula de expansión electrónica (EEV)
d. Punto de ajuste doble con selección de contacto
e. Compensación del punto de ajuste basado en la señal externa 0-10 V, 4-20 mA, 0-20 mA
f. Compensación del punto de ajuste basado en la temperatura externa (ajustable)
g. Procedimiento de “inicio rápido” acelerado para alcanzar la capacidad de enfriamiento total
en tres minutos
h. Descarga para proteger el funcionamiento de la unidad, aun con temperaturas que superen
el máximo
4. Funcionamientoa. Control de ENCENDIDO-APAGADO remoto
b. Limitación de la corriente absorbida en el valor prefijado o la señal externa
c. Monitoreo de la energía eléctrica absorbida (opcional)
d. Transductor de presión alta/baja
e. Tarjeta de registro de horarios integrada
f. Protección anticongelamiento avanzada en el evaporador
5. Comunicacióna. Conexión BMS doble: Será posible conectar la unidad a dos Sistemas de gestión de
construcción (BMS) basados en diferentes protocolos.
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b. Compatibilidad con los BMS por medio de los protocolos principales: Modbus/RTU, Modbus
sobre IP, LONworks, BacNET MS/TP, BacNET sobre IP, Metasys, TCP/IP, SNMP, Trend y
Konnex.
c. Integración completa en el sistema de Gestión de infraestructura del centro de datos
(DCIM), a fin de optimizar el consumo energético.
d. Tarjeta LAN integrada para la conexión de un grupo de enfriadores a la red local.
6. Seguridad/alarmasa. Función de emergencia para garantizar la continuidad del servicio, aun en caso de avería
del sensor o del transductor.
b. Control de la resistencia anticongelamiento y la temperatura mínima del tablero eléctrico
c. Protección anticongelamiento avanzada en el evaporador
d. Historial de eventos de alarma (fecha y hora del evento)
e. Contacto de alarma general (direccionable)
f. Contactos de alarma direccionable (2 en total)
g. Análisis de función del compresor
h. Rotación del compresor (lógica FIFO)
i. Cantidad de horas de funcionamiento del compresor
j. Señales del umbral de mantenimiento programado
L. Certificaciones
1. Las unidades cumplirán con las siguientes directivas:2. 2006/42/CE (remite a la norma EN ISO 12100)
a. 2004/108/CE (remite a las normas IEC 61000-6-1, IEC 61000-6-3, IEC 61000-3-2,
IEC 61000-3-3, EN 55014-1 y EN 55014-2)
b. 2006/95/CE (remite a la norma IEC 60335-2-40)
c. 97/23/CE (remite a la norma EN 378-2)
d. 842/2006/CE F-GAS
M. Prueba
a. La unidad completa se someterá a una prueba al final del proceso de producción. Los
procedimientos comprenderán la protección, el funcionamiento, la seguridad y una prueba
funcional. Se pondrá a disposición un informe completo de estas pruebas de ser necesario.
N. Opciones
1. Recuperación de calora. Recuperación parcial de calor
1. La unidad estará equipada con un sistema de recuperación del sobrecalentamiento
del compresor con la cantidad total del rendimiento, lo que dependerá de las
condiciones operativas.
2. En cada circuito, debe colocarse un intercambiador de calor con placa
cobresoldada en serie antes que el condensador.
3. El intercambiador debe estar hecho de acero inoxidable y aislado con poliuretano
expandido de celdas cerradas.
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4. El circuito hidráulico debe ofrecer una válvula triple para que así la temperatura de
entrada al intercambiador de calor no sea inferior a 30 °C (selección e instalación a
cargo del instalador/contratista).
b. Recuperación de calor total
1. La unidad estará equipada con un sistema para la recuperación de la capacidad de
enfriamiento y del consumo de energía eléctrica con la cantidad total de
rendimiento, lo que dependerá de las condiciones operativas.
2. En cada circuito, debe colocarse un intercambiador de calor con placa
cobresoldada en forma paralela al condensador y activarse de acuerdo con la señal
externa sin voltios.
3. El intercambiador debe estar hecho de acero inoxidable y aislado con poliuretano
expandido de celdas cerradas.
2. Válvula de expansión electrónicaa. La unidad contará con una válvula de expansión electrónica completamente controlada por
el sistema de control con el fin de mejorar la eficiencia energética y la capacidad de
regulación.
3. Versión ultrasilenciosaa. La unidad contará con una carcasa protectora a prueba de sonidos para los compresores y
un algoritmo de control de condensación modulante para los ventiladores, que se enfoque
en la reducción de los ruidos (nivel de presión de ruidos < dB(A)).
NOTA: El nivel de dB(A) debe ser indicado por el cliente.
4. Compresoresa. Válvulas de cierre de aspiración
1. Los compresores deben tener válvulas de cierre de aspiración en la línea de
aspiración de cada compresor en “tándem”.
b. Capacitores de fases de potencia
1. Para mejorar el coseno fi de la unidad a 0,95, la unidad contará con capacitores de
fases de potencia para los compresores.
2. Los capacitores de fases de potencia estarán protegidos contra la explosión que se
produce al final de la vida útil mediante una protección interna y contarán con
cubiertas externas adicionales.
c. Arranque suave para compresores
1. Para reducir la corriente de inicio, los compresores contarán con arranques suaves.
2. El diseño eléctrico debe incluir un sistema integrado para evitar los arranques
suaves después de la fase de encendido, a fin de limitar la disipación de potencia
que se produce con dichos arranques.
5. Fuentes de alimentacióna. Fuente de alimentación separada para la sección de placa base y equipos auxiliares
1. El tablero de control y la sección electrónica de la unidad estarán conectados a un
sistema de alimentación universal (UPS) externo.
2. El tiempo de reinicio en modo de emergencia es de dos minutos.
b. Fuente de alimentación dual con conmutación automática (ATS)
1. La unidad estará equipada con un interruptor de transferencia automática (ATS).
El ATS cambiará automáticamente de una fuente de alimentación principal a una
fuente de alimentación secundaria en caso de un apagón, sin alterar el
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funcionamiento del equipo. El ATS monitoreará la fuente de alimentación principal
para que una vez que se restablezca la energía eléctrica en la fuente primaria, esta
vuelva automáticamente de la fuente secundaria a la fuente de alimentación
principal. La unidad contará con un ATS (interruptor de transferencia automática)
integrado que puede conectarse directamente con las líneas de alimentación
presentes en la instalación. La unidad se conmutará automáticamente a la línea
activa.
2. El tiempo de reinicio en modo de emergencia es de dos minutos.
c. Fuente de alimentación dual con conmutación automática y fuente de alimentación
separada para la sección de placa base y equipos auxiliares
1. La unidad estará equipada con un interruptor de transferencia automática (ATS).
El ATS cambiará automáticamente de una fuente de alimentación principal a una
fuente de alimentación secundaria en caso de un apagón, sin alterar el
funcionamiento del equipo. El ATS monitoreará la fuente de alimentación principal
para que una vez que se restablezca la energía eléctrica en la fuente primaria, esta
vuelva automáticamente de la fuente secundaria a la fuente de alimentación
principal. La unidad contará con un ATS (interruptor de transferencia automática)
integrado que puede conectarse directamente con las líneas de alimentación
presentes en la instalación. La unidad se conmutará automáticamente a la línea
activa.
2. El tablero de control, la sección electrónica y los calentadores de la unidad estarán
conectados a un sistema de alimentación universal (UPS) externo.
3. El tiempo de reinicio en modo de emergencia es de dos minutos.
6. Bombasa. Una bomba
1. El módulo hidráulico debe estar integrado con una bomba de circulación primaria
instalada, que esté controlada y protegida por la placa base de la unidad y el panel
eléctrico.
b. Una bomba + una bomba
1. El módulo hidráulico debe estar integrado con dos bombas de circulación primaria
instaladas, que estén controladas y protegidas por la placa base de la unidad y el
panel eléctrico, para funcionar según la lógica de 1 + 1, cuya alternancia se rija
automáticamente en base a las horas de carga y las posibles fallas.
c. Una bomba VSD (impulsada por el inversor)
1. El módulo hidráulico debe estar integrado con una bomba de circulación primaria
instalada, que esté controlada y protegida por la placa base de la unidad y el panel
eléctrico. La bomba debe estar regulada por el inversor integrado y los
transductores de presión, que deben estar conectados al tablero de control de la
unidad. El inversor debe garantizar una protección tipo IP66 y condiciones
operativas de hasta 50 °C. El tablero de control de la unidad debe regular la
velocidad de la bomba directamente en la interfaz humana, basado en parámetros
fijos de velocidad o delta P (diferenciando la presión entre la unidad de entrada y de
salida). Es necesario un filtro EMC de protección armónica.
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d. Una bomba + una bomba VSD (impulsada por el inversor)
1. El módulo hidráulico debe estar integrado con dos bombas de circulación primaria
instaladas, que estén controladas y protegidas por la placa base de la unidad y el
panel eléctrico, para funcionar según la lógica de 1 + 1, cuya alternancia se rija
automáticamente en base a las horas de carga y las posibles fallas. Las bombas
deben estar reguladas por el inversor integrado y los transductores de presión, que
deben estar conectados al tablero de control de la unidad. El inversor debe
garantizar una protección tipo IP66 y condiciones operativas de hasta 50 °C;
además, se lo debe evitar automáticamente en caso de falla, lo que permitirá el
funcionamiento del grupo de bombas, aunque a una velocidad fija. El tablero de
control de la unidad debe regular la velocidad de las bombas directamente en la
interfaz humana, basado en parámetros fijos de velocidad o delta P (diferencia de
presión entre la unidad de entrada y de salida). Es necesario un filtro EMC de
protección armónica.
e. Tanque
1. La unidad debe estar equipada con un tanque interno, aislado y protegido con un
calentador eléctrico integrado (si fuera necesario).
7. Ventiladoresa. Ventiladores compuestos con protección acústica con motor de conmutación electrónica (EC)
1. El motor del ventilador debe ser un motor de conmutación electrónica (EC), con una
protección termomagnética, con el fin de garantizar el control de condensación
modulante debido al ajuste continuo de la velocidad del ventilador, basado en la
presión de condensación relacionada con la temperatura externa.
2. Garantiza una mayor velocidad de rotación en comparación con los ventiladores
tradicionales, así como una mayor confiabilidad y eficiencia.
3. Brindará una menor corriente de entrada (debido a la falta de un elemento de
conmutación mecánica) y un bajo impacto de ruidos durante la fase de modulación.
4. La unidad contará con cubiertas para la protección de los compresores y con un
control de condensación modulante para los ventiladores para que puedan
funcionar a máxima velocidad.
8. Opciones eléctricasa. Potenciómetro
1. La unidad contará con un medidor de monitoreo de potencia que mide el valor
instantáneo del consumo de energía eléctrica de todos los componentes (total).
2. Este valor se mostrará en la interfaz de visualización y puede transmitirse al BMS.
3. El valor de corriente se aplicará para la regulación interna, lógica de monitoreo y
limitación de la absorción de amperaje máximo (con exclusión del amperaje con
rotor bloqueado o LRA).
b. Opción de temperatura ambiente baja
1. La unidad contará con un control interno de temperatura mínima.
84 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
c. Monitoreo de fugas de refrigerante
1. La unidad contará con un sistema para monitorear las fugas de refrigerante en la
carcasa del compresor conectado directamente al tablero de control de la unidad.
2. El sistema deberá ser capaz de generar alarmas basado en límites específicos.
Este valor de alarma debe mostrarse en la interfaz de visualización y puede
transmitirse al BMS.
9. Accesoriosa. Terminal de usuario remoto UG50
1. Puede ubicarse a una distancia de hasta 200 metros de la unidad.
2. Estará conectada mediante un cable blindado.
3. Permite ingresar comandos de forma remota y visualizar las alarmas del mismo
modo.
b. Conjunto de amortiguadores de vibración de muelles
1.
c. Conexión hidráulica tipo brida
1. Para los modelos 2942A, 3642A y 4042A
d. Comunicación
1. Adaptador de serie RS485 que se usa para comunicarse con el BMS externo
2. Adaptador de serie LON FTT-10 que se usa para comunicarse con el protocolo LON
3. Adaptador de serie TCP/IP que se usa para comunicarse con el BMS externo
controlado por el protocolo SNMP
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 85
2.2 TRAF
A. Aspectos generales
1. El modelo TRAF deberá ofrecer un enfriador refrigerado por aire con aprovechamiento del aire exterior para la producción de agua helada con características de alto rendimiento.
B. Límites operativos
1. La unidad debe garantizar condiciones operativas con temperaturas ambiente que cumplan los requisitos de diseño indicados anteriormente.
2. Se garantizarán las condiciones de temperatura ambiente máxima a condiciones de carga total, mientras que los procedimientos de descarga únicamente se aceptarán como un procedimiento de emergencia.
C. Estructura de soporte y paneles
a. El bastidor será autoportante y estará construido con acero galvanizado soldado para lograr
una resistencia máxima.
b. Los paneles externos y el bastidor tendrán un acabado en polvo de poliéster
(color RAL9022). La pintura debe cumplir con la norma ASTM B117.
c. Los tornillos externos deberán estar hechos completamente de acero inoxidable. Solo se
aceptarán los remaches en la construcción de las partes del bastidor.
d. El mecanismo de cierre en la carcasa debe brindar un nivel de protección IP54. Todos los
paneles que necesitan aberturas ordinarias serán proporcionados con tornillos de cuarto de
vuelta, mientras que aquellos que deben quitarse durante el mantenimiento normal se
fijarán con tornillos.
D. Refrigerante
1. La unidad estará diseñada para utilizar el refrigerante ecológico R410A para no dañar la capa de ozono y minimizar el impacto en el calentamiento global (GWP).
E. Compresores
1. Compresores de espirala. Según el modelo, la unidad estará equipada con dos o cuatro compresores herméticos de
espiral con protección térmica interna, protección térmica del gas de descarga, control de
secuencia de fases, válvula interna de seguridad, válvula de descarga antirretorno, visor de
nivel de aceite, soportes amortiguadores de vibración y calentadores de cárter.
b. Cada compresor estará instalado dentro de la carcasa exclusiva para lograr la reducción del
impacto del ruido, una operación segura y protección.
2. Sistema en tándem (con dos compresores) - **Modelos 21Aa. Dos compresores deben estar conectados en forma paralela en el circuito de enfriamiento
para que la unidad pueda ofrecer dos etapas de parcialización en un momento dado, con lo
que garantiza una capacidad de enfriamiento modular y eficiencia de carga en la parte alta.
86 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
3. Sistema en tándem (con cuatro compresores) - **Modelos 42Aa. Dos compresores deben estar conectados en forma paralela en cada circuito de
enfriamiento para que la unidad pueda ofrecer cuatro etapas de parcialización en un
momento dado, con lo que garantiza una capacidad de enfriamiento modular y eficiencia de
carga en la parte alta.
F. Intercambiador de calor del lado del usuario
1. El intercambiador del calor del lado del usuario (lado del agua) debe ser del tipo de placa cobresoldada, fabricado completamente en acero inoxidable, con expansión directa y flujos en contracorriente.
2. La superficie del intercambiador de calor deberá estar configurada para maximizar el coeficiente de intercambio con caídas de presión mínimas.
3. Las conexiones de entrada y salida deben contar con purgador de aire y válvulas de drenaje. Una aislación interna de neopreno de celdas cerradas evitará la formación de condensación y reducirá el derroche térmico.
G. Intercambiador de calor del lado de la fuente
1. El intercambiador de calor del lado de la fuente (lado del aire) debe estar conformado por serpentines de intercambio de calor con aletas de aluminio y tubos de cobre con ranuras internas mecánicamente expandidas para obtener un contacto metálico óptimo, a fin de lograr la máxima eficiencia de intercambio.
2. El serpentín debe contar con un circuito integrado de subenfriamiento para incrementar la eficiencia energética y la distribución de refrigerante en todo el intercambiador de calor.
H. Sección de ventiladores
1. Ventiladores compuestos con protección acústicaa. La sección de ventiladores estará equipada con ventiladores axiales con aspas curvadas,
estática y dinámicamente equilibrados.
b. Los ventiladores estarán hechos con materiales compuestos con base de aluminio y
plástico reforzado para lograr un nivel de eficiencia alto y un impacto acústico bajo.
c. Los ventiladores estarán equipados con rejillas de protección con fines de seguridad.
d. Debe permitirse el control de condensación modulante con una regulación continua de la
velocidad de los ventiladores.
I. Circuito de refrigeración
1. La unidad debe presentar uno (modelos 1221A y 1421A) o dos circuitos refrigerantes, de conformidad con las normas de la CE (directiva de equipos a presión PED 97/23/CE), con tubería de cobre que incluya: secador de filtro, visor de líquidos, válvula de expansión, válvula solenoide en la línea de líquidos, interruptor de presión diferencial del caudal de agua, transductor de presión alta y baja, y manómetro de presión alta y baja.
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 87
J. Circuito de aprovechamiento del aire exterior
1. Intercambiadores de calora. Los intercambiadores de calor estarán conformados por serpentines de intercambio con
aletas de aluminio, tubos de cobre con ranuras internas y una bomba exclusiva para el circuito
de aprovechamiento del aire exterior, con una válvula de cierre y una válvula antirretorno.
2. Bombaa. La bomba estará completamente protegida y será regulada y activada por medio del
sistema de control del microprocesador y el panel eléctrico.
3. Serpentines de condensacióna. Los serpentines de condensación estarán equipados con una válvula de cierre específica
mediante el sistema de control.
K. Panel eléctrico
1. El panel eléctrico estará ubicado en áreas que cumplan con las normas de la CE (2006/95/CE y directivas 2004/108/CE sobre EMC), que garanticen un nivel de protección IP54.
2. El panel eléctrico tendrá lo siguiente:a. Interruptor de corte general con bloqueo
b. Barras de distribución eléctrica
c. Adquisición de corriente absorbida
d. Control de temperatura interna máxima/mínima
e. Protección termomagnética para compresores y equipos auxiliares
f. Fusibles en los ventiladores
g. Transformador auxiliar de 24 V y 230 V
h. Protector del motor de bomba instalado (si estuviera presente)
i. Protector del motor de bomba con aprovechamiento del aire exterior (solo en el
modelo TRAF)
j. La unidad estará equipada con un control de secuencia de fases, fuente de alimentación y
voltaje mínimo/máximo y desfasaje.
L. Controlador del microprocesador
1. Monitoreo y configuración:a. El sistema de control del microprocesador estará equipado con una interfaz de visualización
que permita visualizarlo sin necesidad de abrir el panel eléctrico. La interfaz de visualización
permite monitorear y controlar el enfriador prestando especial atención a la optimización de
la red de área local (LAN).
2. Controlesa. El control del microprocesador le permitirá al usuario navegar entre los menús, seleccionar
elementos e ingresar información alfanumérica.
3. Regulacióna. Regulación de temperatura de salida del agua helada por medio de un algoritmo
proporcional, integral y derivativo (PID) exclusivo
b. Control de presión de condensación modulante
c. Control de la válvula de expansión electrónica (EEV)
d. Punto de ajuste doble con selección de contacto
88 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
e. Compensación del punto de ajuste basado en la señal externa 0-10 V, 4-20 mA, 0-20 mA
f. Compensación del punto de ajuste basado en la temperatura externa (ajustable)
g. Procedimiento de “inicio rápido” acelerado para alcanzar la capacidad de enfriamiento total
en tres minutos
h. Descarga para proteger el funcionamiento de la unidad, aun con temperaturas que superen
el máximo
4. Funcionamientoa. Gestión de aprovechamiento del aire exterior y aprovechamiento inteligente del aire exterior
b. Opción mixta de aprovechamiento del aire exterior
c. Control de ENCENDIDO-APAGADO remoto
d. Limitación de la corriente absorbida en el valor prefijado o la señal externa
e. Monitoreo de la energía eléctrica absorbida (opcional)
f. Transductor de presión alta/baja
g. Tarjeta de registro de horarios integrada
h. Protección anticongelamiento avanzada en el evaporador
5. Comunicacióna. Conexión BMS doble: Será posible conectar la unidad a dos Sistemas de gestión de
construcción (BMS) basados en diferentes protocolos.
b. Compatibilidad con los BMS por medio de los protocolos principales: Modbus/RTU, Modbus
sobre IP, LONworks, BacNET MS/TP, BacNET sobre IP, Metasys, TCP/IP, SNMP, Trend y
Konnex.
c. Integración completa en el sistema de Gestión de infraestructura del centro de datos
(DCIM), a fin de optimizar el consumo energético.
d. Tarjeta LAN integrada para la conexión de un grupo de enfriadores a la red local.
6. Seguridad/alarmasa. Función de emergencia para garantizar la continuidad del servicio, aun en caso de avería
del sensor o del transductor.
b. Control de la resistencia anticongelamiento y la temperatura mínima del tablero eléctrico
c. Protección anticongelamiento avanzada en el evaporador
d. Historial de eventos de alarma (fecha y hora del evento)
e. Contacto de alarma general (direccionable)
f. Contactos de alarma direccionable (2 en total)
g. Análisis de función del compresor
h. Rotación del compresor (lógica FIFO)
i. Cantidad de horas de funcionamiento del compresor
j. Señales del umbral de mantenimiento programado
M. Certificaciones
1. Las unidades cumplirán con las siguientes directivas:a. 2006/42/CE (remite a la norma EN ISO 12100)
b. 2004/108/CE (remite a las normas IEC 61000-6-1, IEC 61000-6-3, IEC 61000-3-2,
IEC 61000-3-3, EN 55014-1 y EN 55014-2)
c. 2006/95/CE (remite a la norma IEC 60335-2-40)
d. 97/23/CE (remite a la norma EN 378-2)
e. 842/2006/CE F-GAS
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 89
N. Prueba
1. La unidad completa se someterá a una prueba al final del proceso de producción. Los procedimientos comprenderán la protección, el funcionamiento, la seguridad y una prueba funcional. Se pondrá a disposición un informe completo de estas pruebas de ser necesario.
O. Opciones
1. Recuperación de calora. Recuperación parcial de calor
1. La unidad estará equipada con un sistema de recuperación del sobrecalentamiento
del compresor con la cantidad total del rendimiento, lo que dependerá de las
condiciones operativas.
2. En cada circuito, debe colocarse un intercambiador de calor con placa
cobresoldada en serie antes que el condensador.
3. El intercambiador debe estar hecho de acero inoxidable y aislado con poliuretano
expandido de celdas cerradas.
4. El circuito hidráulico debe ofrecer una válvula triple para que así la temperatura de
entrada al intercambiador de calor no sea inferior a 30 °C (selección e instalación a
cargo del instalador/contratista).
2. Válvula de expansión electrónicaa. La unidad contará con una válvula de expansión electrónica completamente controlada por
el sistema de control con el fin de mejorar la eficiencia energética y la capacidad de
regulación.
3. Versión ultrasilenciosaa. La unidad contará con una carcasa protectora a prueba de sonidos para los compresores y
un algoritmo de control de condensación modulante para los ventiladores, que se enfoque
en la reducción de los ruidos (nivel de presión de ruidos < dB(A)).
NOTA: El nivel de dB(A) debe ser indicado por el cliente.
4. Compresoresa. Válvulas de cierre de aspiración
1. Los compresores deben tener válvulas de cierre de aspiración en la línea de
aspiración de cada compresor en “tándem”.
b. Capacitores de fases de potencia
1. Para mejorar el coseno fi de la unidad a 0,95, la unidad contará con capacitores de
fases de potencia para los compresores.
2. Los capacitores de fases de potencia estarán protegidos contra la explosión que se
produce al final de la vida útil mediante una protección interna y contarán con
cubiertas externas adicionales.
c. Arranque suave para compresores
1. Para reducir la corriente de inicio, los compresores contarán con arranques suaves.
2. El diseño eléctrico debe incluir un sistema integrado para evitar los arranques
suaves después de la fase de encendido, a fin de limitar la disipación de potencia
que se produce con dichos arranques.
90 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
5. Fuentes de alimentacióna. Fuente de alimentación separada para la sección de placa base y equipos auxiliares
1. El tablero de control y la sección electrónica de la unidad estarán conectados a un
sistema de alimentación universal (UPS) externo.
2. El tiempo de reinicio en modo de emergencia es de dos minutos.
b. Fuente de alimentación dual con conmutación automática (ATS)
1. La unidad estará equipada con un interruptor de transferencia automática (ATS).
El ATS cambiará automáticamente de una fuente de alimentación principal a una
fuente de alimentación secundaria en caso de un apagón, sin alterar el
funcionamiento del equipo. El ATS monitoreará la fuente de alimentación principal
para que una vez que se restablezca la energía eléctrica en la fuente primaria, esta
vuelva automáticamente de la fuente secundaria a la fuente de alimentación
principal. La unidad contará con un ATS (interruptor de transferencia automática)
integrado que puede conectarse directamente con las líneas de alimentación
presentes en la instalación. La unidad se conmutará automáticamente a la línea
activa.
2. El tiempo de reinicio en modo de emergencia es de dos minutos.
c. Fuente de alimentación dual con conmutación automática y fuente de alimentación
separada para la sección de placa base y equipos auxiliares
1. La unidad estará equipada con un interruptor de transferencia automática (ATS).
El ATS cambiará automáticamente de una fuente de alimentación principal a una
fuente de alimentación secundaria en caso de un apagón, sin alterar el
funcionamiento del equipo. El ATS monitoreará la fuente de alimentación principal
para que una vez que se restablezca la energía eléctrica en la fuente primaria, esta
vuelva automáticamente de la fuente secundaria a la fuente de alimentación
principal. La unidad contará con un ATS (interruptor de transferencia automática)
integrado que puede conectarse directamente con las líneas de alimentación
presentes en la instalación. La unidad se conmutará automáticamente a la línea
activa.
2. El tablero de control, la sección electrónica y los calentadores de la unidad estarán
conectados a un sistema de alimentación universal (UPS) externo.
3. El tiempo de reinicio en modo de emergencia es de dos minutos.
6. Bombasa. Una bomba
1. El módulo hidráulico debe estar integrado con una bomba de circulación primaria
instalada, que esté controlada y protegida por la placa base de la unidad y el panel
eléctrico.
b. Una bomba + una bomba
1. El módulo hidráulico debe estar integrado con dos bombas de circulación primaria
instaladas, que estén controladas y protegidas por la placa base de la unidad y el
panel eléctrico, para funcionar según la lógica de 1 + 1, cuya alternancia se rija
automáticamente en base a las horas de carga y las posibles fallas.
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 91
c. Una bomba VSD (impulsada por el inversor)
1. El módulo hidráulico debe estar integrado con una bomba de circulación primaria
instalada, que esté controlada y protegida por la placa base de la unidad y el panel
eléctrico. La bomba debe estar regulada por el inversor integrado y los
transductores de presión, que deben estar conectados al tablero de control de la
unidad. El inversor debe garantizar una protección tipo IP66 y condiciones
operativas de hasta 50 °C. El tablero de control de la unidad debe regular la
velocidad de la bomba directamente en la interfaz humana, basado en parámetros
fijos de velocidad o delta P (diferenciando la presión entre la unidad de entrada y de
salida). Es necesario un filtro EMC de protección armónica.
d. Una bomba + una bomba VSD (impulsada por el inversor)
1. El módulo hidráulico debe estar integrado con dos bombas de circulación primaria
instaladas, que estén controladas y protegidas por la placa base de la unidad y el
panel eléctrico, para funcionar según la lógica de 1 + 1, cuya alternancia se rija
automáticamente en base a las horas de carga y las posibles fallas. Las bombas
deben estar reguladas por el inversor integrado y los transductores de presión, que
deben estar conectados al tablero de control de la unidad. El inversor debe
garantizar una protección tipo IP66 y condiciones operativas de hasta 50 °C;
además, se lo debe evitar automáticamente en caso de falla, lo que permitirá el
funcionamiento del grupo de bombas, aunque a una velocidad fija. El tablero de
control de la unidad debe regular la velocidad de las bombas directamente en la
interfaz humana, basado en parámetros fijos de velocidad o delta P (diferencia de
presión entre la unidad de entrada y de salida). Es necesario un filtro EMC de
protección armónica.
e. Tanque
1. La unidad debe estar equipada con un tanque interno, aislado y protegido con un
calentador eléctrico integrado (si fuera necesario).
7. Aprovechamiento del aire exteriora. Aprovechamiento del aire exterior entrelazado
1. Como el diseño se basa en unidades redundantes conectadas a una red específica,
la unidad debe funcionar con todos los intercambiadores de aire/agua conectados
entre sí a fin de maximizar el funcionamiento con aprovechamiento del aire exterior.
La unidad deberá poder enfriar el agua por medio de los serpentines para
aprovechamiento del aire exterior disponibles en la instalación.
2. El circuito de aprovechamiento del aire exterior debe estar conectado a las bombas
de aprovechamiento del aire exterior integradas que funcionen únicamente en las
unidades operativas y no en la(s) unidad(es) de reserva.
92 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
b. Aprovechamiento del aire exterior sin glicol
1. La unidad debe contar con un sistema de aprovechamiento del aire exterior
integrado y, con el fin de evitar la presencia de glicol en el circuito hidráulico
principal, la unidad también deberá tener un intercambiador de calor con placa
intermedia cobresoldada e instalada, hecha de acero inoxidable y aislada con
poliuretano expandido de celdas cerradas que aísle el circuito de aprovechamiento
del aire exterior, lleno con una mezcla de agua y glicol.
2. La selección y posición del intercambiador de calor intermedio debe permitir la
instalación de la bomba principal en la unidad, tal como sucede con los enfriadores
con aprovechamiento del aire exterior tradicionales, y debe permitir disminuir al
mínimo la reducción de la eficiencia, que normalmente ocurre debido al intercambio
adicional de calor entre los líquidos enfriados por la unidad (con y sin contenido de
glicol).
3. Deben elegirse métodos de anticongelamiento para la sección hidráulica que utiliza
agua pura.
8. Ventiladoresa. Ventiladores compuestos con protección acústica con motor de conmutación
electrónica (EC)
1. El motor del ventilador debe ser un motor de conmutación electrónica (EC), con una
protección termomagnética, con el fin de garantizar el control de condensación
modulante debido al ajuste continuo de la velocidad del ventilador, basado en la
presión de condensación relacionada con la temperatura externa.
2. Garantiza una mayor velocidad de rotación en comparación con los ventiladores
tradicionales, así como una mayor confiabilidad y eficiencia.
3. Brindará una menor corriente de entrada (debido a la falta de un elemento de
conmutación mecánica) y un bajo impacto de ruidos durante la fase de modulación.
4. Brindará un bajo impacto de ruidos durante la fase de modulación.
9. Opciones eléctricasa. Potenciómetro
1. La unidad contará con un medidor de monitoreo de potencia que mide el valor
instantáneo del consumo de energía eléctrica de todos los componentes (total).
2. Este valor se mostrará en la interfaz de visualización y puede transmitirse al BMS.
10.Opciones de controla. Monitor/medidor de potencia y amperaje
1. La unidad contará con un medidor de monitoreo de amperaje y potencia completo
que mide el valor instantáneo del consumo de energía eléctrica y corriente de todos
los componentes (total).
2. Este valor se mostrará en la interfaz de visualización y puede transmitirse al BMS.
3. El valor de corriente se aplicará para la regulación interna, lógica de monitoreo y
limitación de la absorción de amperaje máximo (con exclusión del amperaje con
rotor bloqueado o LRA).
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 93
b. Monitoreo de fugas de refrigerante
1. La unidad contará con un sistema para monitorear las fugas de refrigerante en la
carcasa del compresor conectado directamente al tablero de control de la unidad.
2. El sistema deberá ser capaz de generar alarmas basado en límites específicos.
Este valor de alarma debe mostrarse en la interfaz de visualización y puede
transmitirse al BMS.
11. Accesoriosa. Terminal de usuario remoto UG50
1. Puede ubicarse a una distancia de hasta 200 metros de la unidad.
2. Estará conectada mediante un cable blindado.
3. Permite ingresar comandos de forma remota y visualizar las alarmas del
mismo modo.
b. Conjunto de amortiguadores de vibración de muelles
c. Conexión hidráulica tipo brida
1. Para los modelos 2942A, 3642A y 4042A
d. Comunicación
1. Adaptador de serie RS485 que se usa para comunicarse con el BMS externo
2. Adaptador de serie LON FTT-10 que se usa para comunicarse con el protocolo LON
3. Adaptador de serie TCP/IP que se usa para comunicarse con el BMS externo
controlado por el protocolo SNMP
94 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
2.3 TRAH
A. Aspectos generales
1. El modelo TRAH deberá ofrecer bombas de calor refrigeradas por aire para la producción de agua helada en verano y agua caliente en invierno.
B. Límites operativos
1. La unidad debe garantizar condiciones operativas con temperaturas ambiente que cumplan los requisitos de diseño indicados anteriormente.
2. Se garantizarán las condiciones de temperatura ambiente máxima a condiciones de carga total, mientras que los procedimientos de descarga únicamente se aceptarán como un procedimiento de emergencia.
C. Estructura de soporte y paneles
a. El bastidor será autoportante y estará construido con acero galvanizado soldado para lograr
una resistencia máxima.
b. Los paneles externos y el bastidor tendrán un acabado en polvo de poliéster (color RAL9022).
La pintura debe cumplir con la norma ASTM B117.
c. Los tornillos externos deberán estar hechos completamente de acero inoxidable. Solo se
aceptarán los remaches en la construcción de las partes del bastidor.
d. El mecanismo de cierre en la carcasa debe brindar un nivel de protección IP54. Todos los
paneles que necesitan aberturas ordinarias serán proporcionados con tornillos de cuarto de
vuelta, mientras que aquellos que deben quitarse durante el mantenimiento normal se
fijarán con tornillos.
D. Refrigerante
1. La unidad estará diseñada para utilizar el refrigerante ecológico R410A para no dañar la capa de ozono y minimizar el impacto en el calentamiento global (GWP).
E. Compresores
1. Compresores de espirala. Según el modelo, la unidad estará equipada con dos o cuatro compresores herméticos de
espiral con protección térmica interna, protección térmica del gas de descarga, control de
secuencia de fases, válvula interna de seguridad, válvula de descarga antirretorno, visor de
nivel de aceite, soportes amortiguadores de vibración y calentadores de cárter.
b. Cada compresor estará instalado dentro de la carcasa exclusiva para lograr la reducción del
impacto del ruido, una operación segura y protección.
2. Sistema en tándem (con dos compresores) - **Modelos 21Aa. Dos compresores deben estar conectados en forma paralela en el circuito de enfriamiento
para que la unidad pueda ofrecer dos etapas de parcialización en un momento dado, con lo
que garantiza una capacidad de enfriamiento modular y eficiencia de carga en la parte alta.
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 95
3. Sistema en tándem (con cuatro compresores) - **Modelos 42Aa. Dos compresores deben estar conectados en forma paralela en cada circuito de
enfriamiento para que la unidad pueda ofrecer cuatro etapas de parcialización en un
momento dado, con lo que garantiza una capacidad de enfriamiento modular y eficiencia de
carga en la parte alta.
F. Intercambiador de calor del lado del usuario
1. El intercambiador del calor del lado del usuario (lado del agua) debe ser del tipo de placa cobresoldada, fabricado completamente en acero inoxidable, con expansión directa y flujos en contracorriente.
2. La superficie del intercambiador de calor deberá estar configurada para maximizar el coeficiente de intercambio con caídas de presión mínimas.
3. Las conexiones de entrada y salida deben contar con purgador de aire y válvulas de drenaje. Una aislación interna de neopreno de celdas cerradas evitará la formación de condensación y reducirá el derroche térmico.
G. Intercambiador de calor del lado de la fuente
1. El intercambiador de calor del lado de la fuente (lado del aire) debe estar conformado por serpentines de intercambio de calor con aletas de aluminio y tubos de cobre con ranuras internas mecánicamente expandidas para obtener un contacto metálico óptimo, a fin de lograr la máxima eficiencia de intercambio.
2. El serpentín debe contar con un circuito integrado de subenfriamiento para incrementar la eficiencia energética y la distribución de refrigerante en todo el intercambiador de calor.
H. Sección de ventiladores
1. Ventiladores compuestos con protección acústicaa. La sección de ventiladores estará equipada con ventiladores axiales con aspas curvadas,
estática y dinámicamente equilibrados.
b. Los ventiladores estarán hechos con materiales compuestos con base de aluminio y
plástico reforzado para lograr un nivel de eficiencia alto y un impacto acústico bajo.
c. Los ventiladores estarán equipados con rejillas de protección con fines de seguridad.
d. Debe permitirse el control de condensación modulante con una regulación continua de la
velocidad de los ventiladores.
I. Circuito de refrigeración
1. La unidad debe presentar uno (modelos 1221A y 1421A) o dos circuitos refrigerantes, de conformidad con las normas de la CE (directiva de equipos a presión PED 97/23/CE), con tubería de cobre que incluya: secador de filtro, visor de líquidos, válvula de expansión, válvula solenoide en la línea de líquidos, interruptor de presión diferencial del caudal de agua, transductor de presión alta y baja, y manómetro de presión alta y baja.
96 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
J. Panel eléctrico
1. El panel eléctrico estará ubicado en áreas que cumplan con las normas de la CE (2006/95/CE y directivas 2004/108/CE sobre EMC), que garanticen un nivel de protección IP54.
2. El panel eléctrico tendrá lo siguiente:a. Interruptor de corte general con bloqueo
b. Barras de distribución eléctrica
c. Adquisición de corriente absorbida
d. Control de temperatura interna máxima/mínima
e. Protección termomagnética para compresores y equipos auxiliares
f. Fusibles en los ventiladores
g. Transformador auxiliar de 24 V y 230 V
h. Protector del motor de bomba instalado (si estuviera presente)
i. Protector del motor de bomba con aprovechamiento del aire exterior (solo en el
modelo TRAF)
j. La unidad estará equipada con un control de secuencia de fases, fuente de alimentación y
voltaje mínimo/máximo y desfasaje.
K. Controlador del microprocesador
1. Monitoreo y configuración:a. El sistema de control del microprocesador estará equipado con una interfaz de visualización
que permita visualizarlo sin necesidad de abrir el panel eléctrico. La interfaz de visualización
permite monitorear y controlar el enfriador prestando especial atención a la optimización de
la red de área local (LAN).
2. Controlesa. El control del microprocesador le permitirá al usuario navegar entre los menús, seleccionar
elementos e ingresar información alfanumérica.
3. Regulacióna. Regulación de temperatura de salida del agua helada/caliente por medio de un algoritmo
PID exclusivo.
b. Control de presión de condensación modulante
c. Control de la válvula de expansión electrónica (EEV)
d. Punto de ajuste doble con selección de contacto
e. Compensación del punto de ajuste basado en la señal externa 0-10 V, 4-20 mA, 0-20 mA
f. Compensación del punto de ajuste basado en la temperatura externa (ajustable)
g. Procedimiento de “inicio rápido” acelerado para alcanzar la capacidad de enfriamiento total
en tres minutos
h. Descarga para proteger el funcionamiento de la unidad, aun con temperaturas que superen
el máximo
4. Funcionamientoa. Control de ENCENDIDO-APAGADO remoto
b. Limitación de la corriente absorbida en el valor prefijado o la señal externa
c. Monitoreo de la energía eléctrica absorbida (opcional)
d. Transductor de presión alta/baja
e. Tarjeta de registro de horarios integrada
f. Protección anticongelamiento avanzada en el evaporador
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 97
5. Comunicacióna. Conexión BMS doble: Será posible conectar la unidad a dos Sistemas de gestión de
construcción (BMS) basados en diferentes protocolos.
b. Compatibilidad con los BMS por medio de los protocolos principales: Modbus/RTU, Modbus
sobre IP, LONworks, BacNET MS/TP, BacNET sobre IP, Metasys, TCP/IP, SNMP, Trend y
Konnex.
c. Integración completa en el sistema de Gestión de infraestructura del centro de datos
(DCIM), a fin de optimizar el consumo energético.
d. Tarjeta LAN integrada para la conexión de un grupo de enfriadores a la red local.
6. Seguridad/alarmasa. Función de emergencia para garantizar la continuidad del servicio, aun en caso de avería
del sensor o del transductor.
b. Control de la resistencia anticongelamiento y la temperatura mínima del tablero eléctrico
c. Protección anticongelamiento avanzada en el evaporador
d. Historial de eventos de alarma (fecha y hora del evento)
e. Contacto de alarma general (direccionable)
f. Contactos de alarma direccionable (2 en total)
g. Análisis de función del compresor
h. Rotación del compresor (lógica FIFO)
i. Cantidad de horas de funcionamiento del compresor
j. Señales del umbral de mantenimiento programado
L. Certificaciones
1. Las unidades cumplirán con las siguientes directivas:a. 2006/42/CE (remite a la norma EN ISO 12100)
b. 2004/108/CE (remite a las normas IEC 61000-6-1, IEC 61000-6-3, IEC 61000-3-2,
IEC 61000-3-3, EN 55014-1 y EN 55014-2)
c. 2006/95/CE (remite a la norma IEC 60335-2-40)
d. 97/23/CE (remite a la norma EN 378-2)
e. 842/2006/CE F-GAS
M. Prueba
a. La unidad completa se someterá a una prueba al final del proceso de producción. Los
procedimientos comprenderán la protección, el funcionamiento, la seguridad y una prueba
funcional. Se pondrá a disposición un informe completo de estas pruebas de ser necesario.
N. Opciones
1. Recuperación de calora. Recuperación parcial de calor
1. La unidad estará equipada con un sistema de recuperación del sobrecalentamiento
del compresor con la cantidad total del rendimiento, lo que dependerá de las
condiciones operativas.
2. En cada circuito, debe colocarse un intercambiador de calor con placa
cobresoldada en serie antes que el condensador.
98 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
3. El intercambiador debe estar hecho de acero inoxidable y aislado con poliuretano
expandido de celdas cerradas.
4. El circuito hidráulico debe ofrecer una válvula triple para que así la temperatura de
entrada al intercambiador de calor no sea inferior a 30 °C (selección e instalación a
cargo del instalador/contratista).
2. Válvula de expansión electrónicaa. La unidad contará con una válvula de expansión electrónica completamente controlada por
el sistema de control con el fin de mejorar la eficiencia energética y la capacidad de
regulación.
3. Versión ultrasilenciosaa. La unidad contará con una carcasa protectora a prueba de sonidos para los compresores y
un algoritmo de control de condensación modulante para los ventiladores, que se enfoque
en la reducción de los ruidos (nivel de presión de ruidos < dB(A)).
NOTA: El nivel de dB(A) debe ser indicado por el cliente.
4. Compresoresa. Válvulas de cierre de aspiración
1. Los compresores deben tener válvulas de cierre de aspiración en la línea de
aspiración de cada compresor en “tándem”.
b. Capacitores de fases de potencia
1. Para mejorar el coseno fi de la unidad a 0,95, la unidad contará con capacitores de
fases de potencia para los compresores.
2. Los capacitores de fases de potencia estarán protegidos contra la explosión que se
produce al final de la vida útil mediante una protección interna y contarán con
cubiertas externas adicionales.
c. Arranque suave para compresores
1. Para reducir la corriente de inicio, los compresores contarán con arranques suaves.
2. El diseño eléctrico debe incluir un sistema integrado para evitar los arranques
suaves después de la fase de encendido, a fin de limitar la disipación de potencia
que se produce con dichos arranques.
5. Fuentes de alimentacióna. Fuente de alimentación separada para la sección de placa base y equipos auxiliares
1. El tablero de control y la sección electrónica de la unidad estarán conectados a un
sistema de alimentación universal (UPS) externo.
2. El tiempo de reinicio en modo de emergencia es de dos minutos.
b. Fuente de alimentación dual con conmutación automática (ATS)
1. La unidad estará equipada con un interruptor de transferencia automática (ATS). El ATS
cambiará automáticamente de una fuente de alimentación principal a una fuente de
alimentación secundaria en caso de un apagón, sin alterar el funcionamiento del
equipo. El ATS monitoreará la fuente de alimentación principal para que una vez que se
restablezca la energía eléctrica en la fuente primaria, esta vuelva automáticamente de
la fuente secundaria a la fuente de alimentación principal. La unidad contará con un ATS
(interruptor de transferencia automática) integrado que puede conectarse directamente
con las líneas de alimentación presentes en la instalación. La unidad se conmutará
automáticamente a la línea activa.
2. El tiempo de reinicio en modo de emergencia es de dos minutos.
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 99
c. Fuente de alimentación dual con conmutación automática y fuente de alimentación
separada para la sección de placa base y equipos auxiliares
1. La unidad estará equipada con un interruptor de transferencia automática (ATS).
El ATS cambiará automáticamente de una fuente de alimentación principal a una
fuente de alimentación secundaria en caso de un apagón, sin alterar el
funcionamiento del equipo. El ATS monitoreará la fuente de alimentación principal
para que una vez que se restablezca la energía eléctrica en la fuente primaria, esta
vuelva automáticamente de la fuente secundaria a la fuente de alimentación principal.
La unidad contará con un ATS (interruptor de transferencia automática) integrado que
puede conectarse directamente con las líneas de alimentación presentes en la
instalación. La unidad se conmutará automáticamente a la línea activa.
2. El tablero de control, la sección electrónica y los calentadores de la unidad estarán
conectados a un sistema de alimentación universal (UPS) externo.
3. El tiempo de reinicio en modo de emergencia es de dos minutos.
6. Bombasa. Una bomba
1. El módulo hidráulico debe estar integrado con una bomba de circulación primaria
instalada, que esté controlada y protegida por la placa base de la unidad y el panel
eléctrico.
b. Una bomba + una bomba
1. El módulo hidráulico debe estar integrado con dos bombas de circulación primaria
instaladas, que estén controladas y protegidas por la placa base de la unidad y el
panel eléctrico, para funcionar según la lógica de 1 + 1, cuya alternancia se rija
automáticamente en base a las horas de carga y las posibles fallas.
c. Una bomba VSD (impulsada por el inversor)
1. El módulo hidráulico debe estar integrado con una bomba de circulación primaria
instalada, que esté controlada y protegida por la placa base de la unidad y el panel
eléctrico. La bomba debe estar regulada por el inversor integrado y los
transductores de presión, que deben estar conectados al tablero de control de la
unidad. El inversor debe garantizar una protección tipo IP66 y condiciones
operativas de hasta 50 °C. El tablero de control de la unidad debe regular la
velocidad de la bomba directamente en la interfaz humana, basado en parámetros
fijos de velocidad o delta P (diferenciando la presión entre la unidad de entrada y de
salida). Es necesario un filtro EMC de protección armónica.
d. Una bomba + una bomba VSD (impulsada por el inversor)
1. El módulo hidráulico debe estar integrado con dos bombas de circulación primaria
instaladas, que estén controladas y protegidas por la placa base de la unidad y el
panel eléctrico, para funcionar según la lógica de 1 + 1, cuya alternancia se rija
automáticamente en base a las horas de carga y las posibles fallas. Las bombas
deben estar reguladas por el inversor integrado y los transductores de presión, que
deben estar conectados al tablero de control de la unidad. El inversor debe
garantizar una protección tipo IP66 y condiciones operativas de hasta 50 °C;
además, se lo debe evitar automáticamente en caso de falla, lo que permitirá el
funcionamiento del grupo de bombas, aunque a una velocidad fija. El tablero de
control de la unidad debe regular la velocidad de las bombas directamente en la
100 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 990-9613-009
interfaz humana, basado en parámetros fijos de velocidad o delta P (diferencia de
presión entre la unidad de entrada y de salida). Es necesario un filtro EMC de
protección armónica.
e.Tanque
1. La unidad debe estar equipada con un tanque interno, aislado y protegido con un
calentador eléctrico integrado (si fuera necesario).
7. Ventiladoresa. Ventiladores compuestos con protección acústica con motor de conmutación electrónica (EC)
1. El motor del ventilador debe ser un motor de conmutación electrónica (EC), con una
protección termomagnética, con el fin de garantizar el control de condensación
modulante debido al ajuste continuo de la velocidad del ventilador, basado en la
presión de condensación relacionada con la temperatura externa.
2. Garantiza una mayor velocidad de rotación en comparación con los ventiladores
tradicionales, así como una mayor confiabilidad y eficiencia.
3. Brindará una menor corriente de entrada (debido a la falta de un elemento de
conmutación mecánica) y un bajo impacto de ruidos durante la fase de modulación.
8. Opciones eléctricasa. Potenciómetro
1. La unidad contará con un medidor de monitoreo de potencia que mide el valor
instantáneo del consumo de energía eléctrica de todos los componentes (total).
2. Este valor se mostrará en la interfaz de visualización y puede transmitirse al BMS.
3. El valor de corriente se aplicará para la regulación interna, lógica de monitoreo y
limitación de la absorción de amperaje máximo (con exclusión del amperaje con
rotor bloqueado o LRA).
b. Monitoreo de fugas de refrigerante
1. La unidad contará con un sistema para monitorear las fugas de refrigerante en la
carcasa del compresor conectado directamente al tablero de control de la unidad.
2. El sistema deberá ser capaz de generar alarmas basado en límites específicos.
Este valor de alarma debe mostrarse en la interfaz de visualización y puede
transmitirse al BMS.
9. Accesoriosa. Terminal de usuario remoto UG50
1. Puede ubicarse a una distancia de hasta 200 metros de la unidad.
2. Estará conectada mediante un cable blindado.
3. Permite ingresar comandos de forma remota y visualizar las alarmas del
mismo modo.
b. Conjunto de amortiguadores de vibración de muelles
c. Conexión hidráulica tipo brida
1. Para los modelos 2942A, 3642A y 4042A
d. Comunicación
1. Adaptador de serie RS485 que se usa para comunicarse con el BMS externo
2. Adaptador de serie LON FTT-10 que se usa para comunicarse con el protocolo LON
3. Adaptador de serie TCP/IP que se usa para comunicarse con el BMS externo
controlado por el protocolo SNMP
990-9613-009 Especificaciones técnicas de TRAC/F/H de Uniflair 101
Servicio mundial de atención al clienteEl servicio de atención al cliente gratuito para este y cualquier otro producto está disponible de las siguientes maneras:
• Consulte el sitio web de Schneider Electric para acceder a los documentos de la Base de conocimientos de Schneider Electric y para enviar solicitudes al servicio de atención al cliente.
– www.schneiderelectric.com (sede central)Conéctese a los sitios web de Schneider Electric adaptados para países específicos, cada uno de los cuales ofrece información de atención al cliente.
– www.schneiderelectric.com/support/Servicio de atención mundial a través de la Base de conocimientos de Schneider Electric y mediante asistencia -electrónica.
• Póngase en contacto con un Centro de atención al cliente de Schneider Electric por teléfono o correo electrónico.
– Oficinas locales: diríjase a www.schneider-electric.com > Support (Atención al cliente) > Operations around the world (Operaciones en todo el mundo) para obtener información de contacto.
Póngase en contacto con el representante o los demás distribuidores a quienes les compró el producto para recibir información sobre cómo utilizar el servicio local de atención al cliente.
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