Zander & Ingeström AB • 08-80 90 00 • zander.ingestrom@zeta.se • www.zeta.se Box 7206, 187 13 Täby, Sverige • Besöksadress: Tillverkarvägen 11, Arninge

NETZSCH NEMO excenterskruvpump, NM..BS/BO/SO

NEMO® excenterskruvpump, typ NM..SO

NEMO® excenterskruvpump, typ NM..BS

Material (Tabellen visar de vanligaste kombinationerna)

Material-typ Pumphus Rotor

Övriga roterande

vätskeberörda delar

N1 Gjutjärn Härdat kromstål Kromstål

N4 Gjutjärn Syrafast stål Syrafast stål

N6 Syrafast stål Syrafast stål Syrafast stål

Nomenklatur

Exempel: NM 090 S O 02 S 12 B Intern

Pumpstorlek

Typ1

Utförande2

Antal steg

Geometri3

Max arbetstryck

Kopplingstyp4

1 B = Blockkonstruktion 2 Y = Standard, O/F = Inmatningsskruv 3 S = Standard, L = Förlängd geometri 4 B = Bultlänkskoppling

Användningsområden

Excenterskruvpump NEMO® NM..BS/BO/SO är en förträng-ningspump avsedd för viskösa och slitande vätskor, med eller utan fasta partiklar och kan användas för t.ex. torrslampump-ning med TS-halter på upp till 20%. Pumpen är praktiskt taget pulsationsfri och behandlar pumpmediet mycket skonsamt, samt är relativt okänslig för tryck- och viskositetsvariationer. Pumpen har god sugförmåga. Volymflödet regleras med varvtalet.

Ett brett spektrum av användningsområden:

• trögflytande vätskor • Substanser med fasta partiklar • Skjuvkänsliga vätskor • Smörjande och icke smörjande vätskor • Tixotropa och dilatanta vätskor • Slitande vätskor • Vidhäftande vätskor

…t.ex. tjockt eller koncentrerat slam, viskösa pastor, torsk-leverolja, fiskrens, korvpasta, ister, deg, potatismassa, etc

Teknisk data Flöde: Upp till 380 m3/h

Tryck: Upp till 18 bar

• Tystgående, låg vibrationsnivå

Zander & Ingeström AB • 08-80 90 00 • zander.ingestrom@zeta.se • www.zeta.se Box 7206, 187 13 Täby, Sverige • Besöksadress: Tillverkarvägen 11, Arninge

NEMO® NM..BO, uppbyggnad

1

2

3

Rotor: I slit- och korrosionsresistent material, inklusive keramisk rotor NEMO-CERATEC®. (Endast diamant är hårdare). Stator: Vulkaniserad i tuben och tätad på båda sidor. Finns i många varierande material av elastomerer, plast och metall. Statorinlopp med trattformad öppning förbättrar produktinmat-ningen in i pumphuset, Drivenhet: Kopplingsstång med matarskruv och inmatningshus ger förbättrad inmatningen och två kardanknutar överför kraften från motorn till rotorn.

4

5

6

Axeltätningar: Slitstark enkel mekanisktätning är standard. Dubbel mekanisk, patron- eller specialtätningar kan erhållas, liksom packbox. Sug- och tryckhus: Pumphus med kvadratisk/rektangulär in-loppslåda. Trattkonstruktionen kan anpassas till individuella behov med både fläns- och gänganslutningar enligt DIN och ISO. Blockutförande: Motorn är direktflänsad till pumphuset för kompakt inbyggnad, låg totalvikt, konstant höjd oberoende av konstruktionstyp och motorstorlek, samt enkelt underhåll och servicevänlighet, liksom hög effektivitet.

Utförande NM..BO-pumpen har ett rektangulärt inlopp och är försedd med inmatningsskruv för att underlätta produktinmatningen och förhindra produktrester att sedimentera i pumphuset och sätta igen inloppet till rotorn/statorn. Då pumptypen i detta fall saknar egen lagerbock så förkortas bygglängden, vilket kan vara en fördel i trånga utrymmen.

NM...BS-pumpen har ett kvadratiskt inlopp.

NM..SO-pumpen är lagrad med ett enkelt rullager mot motorsidan och ett dubbelt rullager mot tätningssidan, vilket ger lång livs-längd.

Stator Vanligtvis är statorn tillverkad i ett syntetiskt material och in-vulkad i ett stålrör. Beroende på pumpmediet kan statorn erbjudas i ett flertal elastiska och oelastiska material. Statorn är koniskt skuren vid inloppet för att förhindra igensättning.

För optimal inmatning är statorn koniskt utformad före över-gången till den likaledes i ena änden koniska statorn. Pumpen kan även förses med extraskruv på kopplingshylsan

S-geometri är lämplig då vätskor skall pumpas vid förhållandevis höga tryck, eller då pumpmediet är slitande, eller bemängt med stora partiklar. L-geometri ger 100% högre flöde/varvtal jämfört med S-geometri och är lämpligt vid måttligt slitande medium och låga tryck.

Rotor Rotorn utformas som en skruv och levereras normalt i material enligt tabellen på sidan 1. Vid starkt slitande vätskor kan rotorn beläggas med olika material för att erhålla en mycket slitstark yta. Vid extremt slitande medier är en rotor i kiselkarbid att föredra.

Drivknutar och kopplingsstång

Drivknutarnas och kopplingsstångens uppgift är att överföra drivaxelns centriskt roterande rörelse till rotorns oscillerande och roterande rörelse. Flera utföranden finns. Vanligast är bultlänkskoppling.

Hela drivknuten på pumpens tätningssida går att ta bort, vilket medför att en eventuell mekanisk tätning kan bytas utan att drivaxeln först måste pressas ur.

Kopplingshylsan kan förses med skruvvingar för att underlätta inmatningen

Axeltätning

Denna utförs normalt som enkel eller dubbel mekanisk plantätning, eller som packbox med eller utan spolning. Tätningsutrymmet är väl tilltaget, varför de flesta tätningstyper kan monteras.

S - standardgeometri

L – förlängd geometri Bultlänkskoppling