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Particle Physics Division, Technical Centers, Alignment and Metrology

Operating Procedure

Procedure Name:Wild NA2 Calibration Training/ReviewFrequency : Annual

Number: AMG-024

Written by: Stu Lakanen Revised on Date: 20 Dec 1994

Reviewed and Approved by: G Coppola On Date: June 09 2008

Purpose of This Procedure: The purpose of this procedure is documenting the steps necessary to calibrate and adjust the Wild NA2 Universal Automatic Level.

Personal Protective Equipment and Tools: None

References: The Wild NA2 Instruction Manual

Detailed Procedure: 1. Get a calibration form from the calibration section and carefully examine the instrument for any signs of damage, in the form of scratches and dents.

2. Check the smoothness of the foot screws, tangent screws, the focus knob and the reticule ring by running them through their full range of motion. If any sticking, tightness or strange noises occur, inform the Calibration section immediately.

3. Mount the instrument on either a tripod or an instrument stand and with the foot screws, center the circular bubble in the exact center of the setting circle as shown below:

4. The instrument is now rotated 180 degrees about it's axis. If the bubble is no longer centered in the setting circle as shown next, an adjustment will be required.

5. An adjusting pin should be found in the instrument case as shown next. Replacement adjusting pins can be obtained from the calibration section.

6. One half of the error is taken out with the foot screws as shown next

7. The remaining error is taken out with the two adjusting screws. In the sketch that follows, it can be seen that the bubble will travel towards a tightened adjusting screw and away from a loosened screw.

8. The adjusting screws should not be turned any more than necessary. In the next sketch, the bubble has been moved onto the axis of travel of the other adjusting screw with a tightening motion.

9. The circular bubble is then centered in the setting circle with the second adjusting pin.

10. As a final check, rotate the instrument 180 degrees.

11. Repeat the adjustment as necessary until the bubble remains centered in whatever direction the telescope is pointing. The next step is to check the horizontality of the line of sight. This test is also known as a Peg Test, C-Test or line of sight adjustment. A calibrated N3 will be used to set a collimator level, which will in turn be used to check the line of sight of the NA2 and used for a standard if adjustment is necessary.

12. The Peg test requires a currently calibrated Wild N3 level and a collimator mounted on a tilting base with a light source. The following sketch shows the Brunson 270BN Universal Short Range Collimator being incorporated into this procedure.

Technical Data of Wild Levels (1965) TOP

NK01 N10NK10

N2NK2

NA2

Average m.s.e. (standard deviation) in mm per km - double run

±10 ±3 ±2.0 ±1.5

(with plane parallel plate micrometer) ±0.4

Average m.s.e. (standard deviation) in ft. per mile - double run

±0.05 ±0.012 ±0.008 ±0.006


Telescope magnification

18x 20x 24x or 28x 30x

Stadia multiplication

100 100 100 100

constant 100 Shortest focussing distance

1.6 m5.2 ft

1 m3.3 ft

1.8 m6 ft

2.2 m7.2 ft

Sensitivity of level bubble per 2 mm

60” 60” 30” -

Accuracy of levelling the line of sight

10” 1.5” 0.5” 0.33”

Field of view at 100 ft. (in feet)

4.0 3.8 3.3 2.4

Telescope length in mmTelescope length in inches

1606.3

1556.1

1937.6

2509.8

Weight of instrument

1.5 kg3.3 lb

1.7 kg3.7 lb

2.8 kg6.2 lb

2.8 kg6.2 lb

Weight of container

0.6 kg1.3 lb

0.6 kg1.3 lb

2.0 kg4.4 lb

2.4 kg5.3 lb

Wild Heerbrugg Ltd. Brochure No.

G1.101 G1.103 N146 G1.107

13. Although this procedure utilizes the 270BN test stand, the N3 could very well be set up on a tripod or instrument stand with a model 76, or any other telescope with a light attachment, set up on a second tripod or instrument stand. Familiarization with both the Wild and Brunson reticle patterns is vital to performing this procedure.

14. Autocollimate the lighted 381 scope by holding a mirror in front of it's objective lens and focusing the instrument to infinity. The image of the reticle will be projected to the surface of the mirror and reflected back into the telescope and unto the cross hair plane as shown below.

15. Once the 381 is focused at infinity, mount and level the N3 on the test instrument stand. Focus on the 381's cross hair by sighting through it's objective lens and using the N3's focusing knob. Resulting in the following view.

16. The 381 is then collimated to the N3 by using the tilting screw and tangent adjustments on the model 88 tilting base to achieve register as shown below.

17. Once collimation has been achieved, the 381 is projecting a horizontal line of sight as the lines of sight are parallel to each other and the N3 is in calibration.

18. The N3 is then removed and replaced with the NA2. The NA2 is then pointed at the 381's objective lens and focused until the crosshair of the 381 appears in the cross hair plane of the NA2. Resulting in the following view.

19. If the NA2 is not in register with the 381, it will be necessary to adjust the NA2 crosshair until register is achieved. The vertical hair is brought into register with the tangent screw. The adjusting screw for the horizontal cross hair is hidden behind a turnable protective cover on the eyepiece as shown next.

20. Move the adjusting pin until register is achieved. Close the protective cover and remove the NA2. Remount and level the N3 to verify the 381 is still projecting a horizontal line of sight. Fill out the calibration form in its entirety and turn it in to the calibration section.

WILD Heerbrugg N3

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Calibración, Reparación y Mantenimiento de Equipos Topográficos

Calibración, Reparación y Mantenimiento de Equipos TopográficosDescripción: Servicio de reparación, calibración y mantenimiento de equipos topográficos (Estación Total,

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Todos nuestros servicios se realizan mediante metodologías definidas y documentadas,

avaladas por el certificado de gestión ISO 9001:2000 y por el CEM (Centro Español de

Metrología).

Nuestro servicio de CALIBRACIÓN de equipos incluye las siguientes operaciones:

NIVEL ÓPTICO /DIGITAL:

• Calibración del eje horizontal y ajuste de piezas.

• Limpieza general del instrumento y de la maleta de transporte.

• Ajustes del nivel circular.

• Verificación del compensador.

• Certificado de calibración según norma ISO 9001:2000.

NIVEL LÁSER:

• Calibración de los ejes horizontal y vertical.

• Comprobación de elementos electrónicos.

• Limpieza general del instrumento y de la maleta.


TEODOLITO / TAQUÍMETRO:

• Calibración de los ejes vertical y horizontal.

• Comprobación y ajuste de la plomada óptica o láser.

• Engrase de los elementos mecánicos.

• Ajuste de los niveles circulares y tóricos.

• Limpieza general del instrumento y de la maleta de transporte.


ESTACIÓN TOTAL:

• Calibración de los ejes vertical y horizontal.

• Comprobación y ajuste del distanciómetro infrarrojo o láser.

• Comprobación y ajuste de la plomada óptica o láser.

• Ajuste de los niveles circulares y tóricos.

• Engrase de elementos mecánicos.

• Limpieza general del instrumento y maleta.

Certificado de calibración según norma ISO 9001:2000.

EQUIPO GPS:

• Revisiones generales de sistemas GPS.

• Comprobación de los elementos de radio-enlace.

• Comprobación de antenas de medición y accesorios auxiliares.

• Comprobación precisión sobre puntos y vértices contrastados.

• Certificado de verificación según norma ISO 9001:2000.

ACCESORIOS:

• Reparación cables.

• Cambio acumuladores en baterías.

• Reparación elementos auxiliares (trípodes, miras, jalones, etc.…).

Aspectos más notables:Equipo para Montaje Placa plano paralela incorporada Imagen directa Precisión de nivelación de montaje 0,1mmPrecisión de nivelación cerrada de 1 Km. 0,2 mmpor Km.

N3

Aumentos, variables por ser el lente panfocal 21x (2m)/45x (100m)

Imagen Directa

Distancia mínima de enfoque 0.45 m

Retículo Cuña

Sensibilidad del nivel tubular 10”/2mm

Error por kilómetro en nivelación cerrada 0.2 mm

Lectura con micrometro de placa plano paralelaDirectoEstimado

0.1mm0.01mm/0.02mm

Sensibilidad nivel esférico 2’/2 mm

Peso 3,7 Kg.

Technical Data of Wild Levels (1965) TOP

NK01 N10NK10

N2NK2

NA2

Average m.s.e. (standard deviation) in mm per km - double run

±10 ±3 ±2.0 ±1.5


Average m.s.e. (standard deviation) in ft. per mile - double run

±0.05 ±0.012 ±0.008 ±0.006


Telescope magnification

18x 20x 24x or 28x 30x

Stadia multiplication constant 100

100 100 100 100

Shortest focussing distance

1.6 m5.2 ft

1 m3.3 ft

1.8 m6 ft

2.2 m7.2 ft

Sensitivity of level bubble per 2 mm

60” 60” 30” -

Accuracy of levelling the line of sight

10” 1.5” 0.5” 0.33”

Field of view at 100 ft. (in feet)

4.0 3.8 3.3 2.4

Telescope length in mmTelescope length in inches

1606.3

1556.1

1937.6

2509.8

Weight of instrument 1.5 kg3.3 lb

1.7 kg3.7 lb

2.8 kg6.2 lb

2.8 kg6.2 lb

Weight of container 0.6 kg1.3 lb

0.6 kg1.3 lb

2.0 kg4.4 lb

2.4 kg5.3 lb

Wild Heerbrugg Ltd. Brochure No.

G1.101 G1.103 N146 G1.107

Contamos con el sistema de Colimadores más avanzado en Latinoamérica (7 Colimadores y

múltiples distancias) Advanced Sokkia Collimation System ISO 12857 Configuration y el Software

HAPM Sokkia para prueba de exactitud angular ISO 12857, suministrado y construído por la

fábrica japonesa Sokkia, que es miembro de la red de metrología de Japon (JCSS). Posee las

acreditaciones JCSS-0045 y JCSS-0162( custodio patron de longitud de onda láser y longitud

micrones y regla larga 50 mts). Además Sokkia es miembro de JSIMA ( Japan Survey Instrument

Manufactured Association),cuyos integrantes son: Sokkia, Topcon, Pentax, Nikon.

Mejoramiento Continuo. Nuevo Colimador LEICA GEOSYSTEMS 21-08-09

Köllner Labraña siempre preocupado de la mejora continua, ha implementado un nuevo sistema de colimación de la

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NIVEL DE ALTISIMA PRECISION WILD N3

Se trata, sin duda, del nivel óptico de mayor precisión del mundo.

Ideal para nivelaciones de 1er. Orden, medición de deformaciones, montaje de grandes máquinas, asentamiento de presas, embalses, edificios, túneles, etc.

El micrómetro óptico permite medidas de lectura directa de 0,1mm y estima de 0,01 mm

CARACTERISTICAS TECNICAS

Error medio sobre 1 Km de nivelación doble +- 0,2mm

Aumento : 42 X

Diámetro del objetivo : 50 mm

Diámetro del campo visual a 100 m : 1,80 m

Constante de multiplicación : 100

Constante de adición – 20 cm

Enfoque mínimo : 2,15 m

Longitud : 30 cm

Sensibilidad del nivel esférico : 4’/2mm

Sensibilidad del nivel tubular : 10”/2mm

Precisión de centrado =”,25

Micrómetro de Placas plano – paralelas incorporado :

Alcance 10 mm (0,02 pies, 0,5”), Intervalo 0,1 mm (0.0001 pies, 0,001”)Estima 0,01mm (0.00005 pies, 0,0005”)

Retículo con trazos en cuña e hilos estadimétricos

Peso : 2,5 Kg

Aspectos más notables:Equipo para Montaje Placa plano paralela incorporada Imagen directa Precisión de nivelación de montaje 0,1mmPrecisión de nivelación cerrada de 1 Km. 0,2 mmpor Km.

N3

Aumentos, variables por ser el lente panfocal 21x (2m)/45x (100m)

Imagen Directa

Distancia mínima de enfoque 0.45 m

Retículo Cuña

Sensibilidad del nivel tubular 10”/2mm

Error por kilómetro en nivelación cerrada 0.2 mm

Lectura con micrometro de placa plano paralelaDirectoEstimado

0.1mm0.01mm/0.02mm

Sensibilidad nivel esférico 2’/2 mm

Peso 3,7 Kg.

CONYCA, Consultoría y Calibración S.L., es una empresa de servicios dedicada a la Venta, Alquiler y Calibración y

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Iso 9001:2000 Para Venta, alquiler Calibración y Reparación de Equipos Topográficos.

Los instrumentos de medición y control permiten garantizar la calidad y competitividad de los productos fabricados en una planta industrial y, para que realicen correctamente su función, deben estar bien calibrados y tener un ajuste correcto en sus acciones de control. La realización de un buen mantenimiento conseguirá este objetivo. Puede decirse que el mantenimiento de los instrumentos ha pasado de ser 'un mal necesario' a ser un objetivo indispensable para que la planta funciones sin paros no programados e intempestivos.

La creciente aplicación de los instrumentos digitales inteligentes, con las facilidades de autodiagnóstico y localización de averías, contribuye, sin duda, a un mantenimiento más fácil, pero obliga a una buena formación del personal de mantenimiento. Desde cualquier punto de la red digital puede consultarse el estado de los instrumentos y es posible programar, anticipadamente, las operaciones de mantenimiento a realizar. El mantenimiento correctivo se está aplicando cada vez menos, por los inconvenientes de averías imprevistas que pueden dar lugar al paro de la planta con la pérdida económica correspondiente y, en su lugar, se utiliza cada vez más el mantenimiento preventivo y, en particular, el mantenimiento predictivo que permite programar las operaciones de mantenimiento conociendo, en todo momento, el estado de los instrumentos.

No obstante, los elementos primarios, las válvulas de control convencionales y los instrumentos neumáticos y electrónicos clásicos precisan todavía de la reparación y su posterior calibración en el taller.

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