norm essur les constit u ants

NORMES SUR LES CONSTITUANTS DU BETON

NORMES SUR LES CONSTITUANTS NORMES SUR LES CONSTITUANTS DU BETONDU BETON

LES ÉVOLUTIONS DU CONTEXTE NORMATIF ET RÉGLEMENTAIRE DES BÉTONS

BETONS : DES PERFORMANCES POUR DE NOUVELLES SOLUTIONS CONSTRUCTIVES


NORMES

CIMENTS

NORMES

GRANULATS

NORMES

ADDITIONS

NORMES

D’ESSAIS SUR LES CIMENTS

NORMES

D’ESSAIS SUR LES BETONS

1

NORMES

ADJUVANTS ET PRODUITS DE CURE


LES NORMES CIMENTS

LA NORME NF EN 197-1

LES AUTRES NORMES CIMENTS

LA MARQUE NF CIMENT


LES NORMES CIMENTS – MARQUAGE CE – MARQUAGE NF

En France, la norme de référence pour les ciments courants est la norme NF EN 197-1.

D’autres normes existent concernant :

soit des propriétés particulières (prise mer : PM (NF P 15-317), résistance aux eaux

sulfatées ES (XP P 15-319), teneur en sulfures limitée CP (NF P 15-318)

soit des ciments ayant des normes entièrement spécifiques : ciment alumineux fondu

(NF P 15-315), ciment prompt naturel (NF P 15-314).

En France, les ciments courants bénéficient d’un marquage CE et d’une marque NF qui attestent :

Pour le marquage CE, que les produits respectent les exigences essentielles européennes en matière de santé, sécurité et respect de l’environnement.

Pour la marque NF associée au marquage CE, que les produits bénéficient de garanties complémentaires sur leur composition, leurs performances et leurs contrôles.



NF EN 197-1NF EN 197-1

Partie 1 : Composition, spécifications et

critères de conformité des ciments courants

La norme NF EN 197-1 définit les caractéristiques des CIMENTS COURANTS et de leurs constituants



SOMMAIRE

1 DOMAINE D’APPLICATION

2 REFERENCES NORMATIVES

3 DEFINITIONS

4 CIMENT

5 CONSTITUANTS

6 COMPOSITION ET NOTATION

7 EXIGENCES MECANIQUES, PHYSIQUES, CHIMIQUES ET DE DURABILITE

8 DESIGNATION NORMALISEE

9 CRITERES DE CONFORMITE

ANNEXE ZA



LA NORME NF EN 197-1 DEFINIT :

27 CIMENTS COURANTS

LES SPECIFICATIONS DES CIMENTS COURANTS ET DE LEURS CONSTITUANTS

LES EXIGENCES DE COMPOSITION DES CIMENTS (proportion des différents constituants)

EXIGENCES MECANIQUES (6 CLASSES DE RESISTANCE), PHYSIQUES ET CHIMIQUES DES CIMENTS

LES CRITERES DE CONFORMITE



DEFINITIONSDEFINITIONS

CIMENT : Le ciment est un liant hydraulique, c’est-à-dire un matériau minéral finement moulu qui, gâché avec de l’eau, forme une pâte qui fait prise et durcit par suite de réactions et de processus d’hydratation et qui, après durcissement, conserve sa résistance et sa stabilité même sous l’eau

CONSTITUANT PRINCIPAL : Matériau minéral spécialement choisi, représentant une proportion supérieure à 5% en masse de la somme de tous les constituants principaux et secondaires

CONSTITUANT SECONDAIRE : Matériau minéral spécialement choisi, représentant une proportion inférieure ou égale à 5% en masse de la somme de tous les constituants principaux et secondaires

VALEUR CARACTERISTIQUE : Valeur correspondant à une propriété requise en dehors de laquelle se situe un pourcentage spécifié, le percentile PK de toutes les valeurs de la population étudiée

VALEUR CARACTERISTIQUE SPECIFIEE : valeur caractéristique d’une propriété mécanique, physique ou chimique qui, dans le cas d’une limite supérieure, ne peut être dépassée ou, dans le cas d’une limite inférieure, doit au moins être atteinte

CIMENTS COURANTS



LES CONSTITUANTS DES CIMENTSLES CONSTITUANTS DES CIMENTS

CONSTITUANTS PRINCIPAUX :

- CLINKER DE PORTLAND : K

- LAITIER GRANULÉ DE HAUT FOURNEAU : S

- POUZZOLANE NATURELLE : P

- POUZZOLANE NATURELLE CALCINÉE : Q

- CENDRE VOLANTE SILICEUSE : V

CONSTITUANTS SECONDAIRES :

- MATERIAUX MINERAUX NATURELS

- MATERIAUX MINERAUX DERIVES DU PROCESSUS DE FABRICATION DU CLINKER

SULFATE DE CALCIUM : GYPSE-ANHYDRITE

CIMENTS COURANTS

- CENDRE VOLANTE CALCIQUE : W

- SCHISTE CALCINE : T

- CALCAIRE : L et LL (L TOC(*) < 0,5 % - LL TOC < 0,2 %)

- FUMEES DE SILICE : D

(*) TOC : carbone organique totale



LES CONSTITUANTS DES CIMENTSLES CONSTITUANTS DES CIMENTS

Les constituants du ciment présentent une ou plusieurs des propriétés suivantes :

Des propriétés hydrauliques, c’est-à-dire qu’ils forment par réaction avec l’eau des composés hydratés stables très peu solubles dans l’eau;

Des propriétés pouzzolaniques, c’est-à-dire qu’ils ont la faculté de former à température ordinaire, en présence d’eau, par combinaison avec la chaux,

des composés hydratés, stables;

Des propriétés physiques qui améliorent certaines qualités du ciment (accroissement de la maniabilité et de la compacité, diminution du ressuage, etc.).

CIMENTS COURANTS



LES CONSTITUANTS DES CIMENTSLES CONSTITUANTS DES CIMENTSCIMENTS COURANTS

Clinker Portland (K)

Le clinker Portland est obtenu après cuisson d’un mélange de calcaire et d’argile fixé avec précision et contenant des proportions visées de CaO, SiO2, Al2O3 et F2O3. Le clinker entre dans la composition de tous les ciments courants.

Cendres volantes siliceuses (V) ou calciques (W)

Les cendres volantes sont des particules pulvérulentes obtenues par dépoussiérage électrostatique ou mécanique des gaz de chaudières alimentées au charbon pulvérisé.

Laitier granulé de haut fourneau (S)

Le laitier granulé de haut fourneau est obtenu par refroidissement rapide de la scorie fondue provenant de la fusion du minéral de fer dans un haut fourneau. Il doit présenter des propriétés hydrauliques latentes (c’est-à-dire qui se manifestent lorsqu’il a subi une activation convenable) pour convenir à son emploi comme constituant du ciment.

Pouzzolanes naturelles (Z) ou naturelles

calcinées (Q)

Les pouzzolanes naturelles sont des produits essentiellement composés de silice, d’alumine et d’oxyde de fer, présentant soit naturellement (lorsqu’elles sont d’origine volcanique) soit après activation thermique, des propriétés pouzzolaniques.

Schistes calcinés (T)

Les schistes acquièrent des propriétés hydrauliques et pouzzolaniques lorsqu’ils sont activés thermiquement. C’est en particulier le cas des schistes houillers brûlés dans les chaudières.

Calcaires (L, LL)

Les calcaires sont des produits obtenus par broyage fin de roches naturelles présentant une teneur en carbonate de calcium – CaCO3 – supérieure à 75 %.

Fumées de silice (D)

Les fumées de silice sont des particules très fines (environ 1 µm) présentant une très forte teneur en silice amorphe. Elles proviennent de la réduction de quartz de grande pureté par du charbon dans des fours à arc électrique utilisés pour la production de silicium et d’alliages de ferrosilicium.

Sulfate de calcium

Le sulfate de calcium, généralement du gypse, doit être ajouté en faible quantité aux autres constituants du ciment au cours de sa fabrication, en vue de réguler la prise.



LES CINQ PRINCIPAUX TYPES DE CIMENTS COURANTSLES CINQ PRINCIPAUX TYPES DE CIMENTS COURANTS

CEM ICEM I CIMENT PORTLANDCIMENT PORTLAND : 1: 1

CEM IICEM II CIMENT PORTLAND COMPOSECIMENT PORTLAND COMPOSE : 19: 19

CEM IIICEM III CIMENT DE HAUT FOURNEAUCIMENT DE HAUT FOURNEAU : 3: 3

CEM IVCEM IV CIMENT POUZZOLANIQUECIMENT POUZZOLANIQUE : 2: 2

CEM VCEM V CIMENT COMPOSECIMENT COMPOSE : 2: 2

CIMENTS COURANTS



COMPOSITIONS DES CIMENTSCOMPOSITIONS DES CIMENTS

CIMENTS COURANTS

TYPES DE CIMENT

CLINKERK%

AUTRES CONSTITUANTS

PRINCIPAUX S/D/P/Q/V/W/T/L/LL %

CONSTITUANTS

SECONDAIRES%

CEM ICIMENT PORTLAND

95 à 100 0 0 à 5

CEM IICIMENT PORTLAND COMPOSE

65 à 946 à 35S/D/P/Q/V/W/T/L/LL

0 à 5

CEM IIICIMENT DE HAUT FOURNEAU

5 à 64 LAITIER : 36 à 95 0 à 5

CEM IVCIMENT POUZZOLANIQUE

45 à 89 D/P/Q/V/W : 11 à 55 0 à 5

CEM VCIMENT COMPOSE

20 à 6426 à 80S/P/Q/V

0 à 5



LES DIFFERENTS CEM II (19 types)LES DIFFERENTS CEM II (19 types)

CIMENT PORTLAND AU LAITIER : CEM II / A ou B – S

CIMENT PORTLAND A LA FUMEE DE SILICE : CEM II / A – D

CIMENT PORTLAND A LA POUZZOLANE : CEM II / A ou B – P

CEM II / A ou B – Q

CIMENT PORTLAND AUX CENDRES VOLANTES : CEM II / A ou B – V

CEM II / A ou B - W

CIMENT PORTLAND AU SCHISTE CALCINE : CEM II / A ou B – T

CIMENT PORTLAND AU CALCAIRE : CEM II / A ou B – L

CEM II / A ou B – LL

CIMENT PORTLAND COMPOSE : CEM II / A ou B - M

CIMENTS COURANTS



EXIGENCES MECANIQUESEXIGENCES MECANIQUES

CIMENTS COURANTS

RÉSISTANCES A LA COMPRESSION : norme EN 196-1 en MPa (1 MPa = 1 N/mm²)

Résistances courantes à 28 jours : 3 classes : 32,5 / 42,5 / 52,5

Résistances à court terme : 2 et 7 jours : 2 classes :

Résistance à court terme ORDINAIRE : N

Résistance à court terme ÉLEVÉE : R

NOTA : Les résistances sont exprimées en MPa. Il s’agit de la limite inférieure caractéristique.



LES CLASSES DE RÉSISTANCELES CLASSES DE RÉSISTANCE

CIMENTS COURANTS

Classe de résistance

Résistance à la compressionMPa

Résistance à court terme Résistance courante

2 jours 7 jours 28 jours

32,5 N - ≥ 16,0≥ 32,5 ≤ 52,5

32,5 R ≥ 10,0 -

42,5 N ≥ 10,0 -≥ 42,5 ≤ 62,5

42,5 R ≥ 20,0 -

52,5 N ≥ 20,0 -≥ 52,5 -

52,5 R ≥ 30,0 -



VALEURS LIMITES ABSOLUES DE RESISTANCE A LA COMPRESSIONVALEURS LIMITES ABSOLUES DE RESISTANCE A LA COMPRESSION

CIMENTS COURANTS

Échéances


32,5 N 32,5 R 42,5 N 42,5 R 52,5 N 52,5 R

2 jours - 8,0 8,0 18,0 18,0 28,0

7 jours 14,0 - - - - -

28 jours 30,0 30,0 40,0 40,0 50,0 50,0

NOTA : La conformité d’un lot de ciment est appréciée pour ce qui concerne la résistance à la compression en fonction des valeurs qui sont des limites absolues applicables à chaque résultat d’essai.



EXIGENCES PHYSIQUESEXIGENCES PHYSIQUES

CIMENTS COURANTS

TEMPS DE DÉBUT DE PRISE

STABILITÉ

Classes de résistanceTemps de début de prise

minStabilité (expansion)

mm

32,5 N≥ 75

≤ 10

32,5 R

42,5 N≥ 60

42,5 R

52,5 N≥ 45

52,5 R



EXIGENCES CHIMIQUESEXIGENCES CHIMIQUES

CIMENTS COURANTS

PERTE AU FEU : ≤ 5 % NORME NF EN 196-2 CEM I / CEM III

RÉSIDU INSOLUBLE : ≤ 5 % NORME NF EN 196-2 CEM I / CEM III

SULFATE : ≤ 3,5 % / 4 % NORME NF EN 196-2 Tous types

CHLORURE : ≤ 0,10 % NORME NF EN 196-21 Tous types



CARACTERISTIQUES COMPLEMENTAIRES DES CIMENTSCARACTERISTIQUES COMPLEMENTAIRES DES CIMENTS

CIMENTS COURANTS

Ciments pour travaux à la mer

Norme NF P 15-317

Ciments pour travaux en eaux à haute teneur en sulfates

Norme NF P 15-319

Ciments à teneur en sulfures limitée pour béton précontraint

Norme NF P 15-318

PM

ES

CP1ou

CP2



CARACTERISTIQUES COMPLEMENTAIRES DES CIMENTSCARACTERISTIQUES COMPLEMENTAIRES DES CIMENTS

CIMENTS COURANTS

Ciments pour travaux à la mer et pour travaux en eaux à hauteteneur en sulfates

Ciments pour travaux à la mer et à teneur en sulfures limitée pour béton précontraint

Ciments pour travaux à la mer, pour travaux en eaux à haute teneur en sulfates et à teneur en sulfures limitée pour béton

précontraint

PM-ES

PM-CP2

PM-ES-CP2



LA DÉSIGNATION D’UN CIMENT COURANT CE + NFLA DÉSIGNATION D’UN CIMENT COURANT CE + NF

CIMENTS COURANTS

CEM II / A – LL 32,5 R CE CP2 NF

Famille de

ciment courant

Nature des constituants autres

que le clinker

Les 2 classes de

résistance à court terme

(2 ou 7 jours)

R ou N

Caractéristiques complémentaires PM/ES/CP1/CP2

Les classes de composition

(les lettres A/B ou C précisent la

teneur en clinker)

Les 3 classes de résistance

courante (28 jours)

32,5 / 42,5 / 52,5

Notation CE

Notation NF précisant que ce ciment est

certifié conforme à la

marque NF

L/LL (CALCAIRE) – S (LAITIER DE HAUT FOURNEAU) – D (FUMEES DE SILICE) – V (CENDRES SILICEUSES) – W (CENDRES CALCIQUES) – Z (POUZZOLANES) – T (SCHISTES CALCINES)



MARQUAGE CEMARQUAGE CE

CIMENTS COURANTS

ANNEXE ZA

EXIGENCES ET CARACTÉRISTIQUES HARMONISÉES

Constituants et composition

Résistance à la compression

Temps de prise

Résidus insolubles

Perte au feu

Stabilité

Teneur en chlorure

Pouzzolanicité

NOTA : Dans le cas particulier des ciments courants, toutes les dispositions de la norme sont harmonisées. La composition fait partie de la définition du produit et les performances sont toutes reliées aux exigences essentielles qui s’appliquent aux ouvrages réalisés avec le ciment.



MARQUAGE CEMARQUAGE CE

CIMENTS COURANTS

ANNEXE ZA

INFORMATIONS POUR LE MARQUAGE CE

Marquage de conformité : CE

Numéro d’identification de l’organisme de certification

Nom ou marque d’identification du fabricant

Adresse enregistrée du fabricant

Nom de l’usine où le ciment a été produit

Les deux derniers chiffres de l’année dans laquelle le marquage a été apposé

Numéro du certificat de conformité CE

Numéro de la norme européenne : EN 197-1

Informations complémentaires : - Teneur limite en chlorure, en %

- Valeur limite pour la perte au feu des cendres volantes, en %

- Notation normalisée de l’adjuvant


L’AMENDEMENT A1 A LA NORME NF EN 197-1

Cette AMENDEMENT d’avril 2004 à la norme NF EN 197-1 concerne la CHALEUR D’HYDRATATION

des ciments.

Il spécifie des exigences relatives à la chaleur d’hydratation pour les 27 ciments courants définit dans

la norme NF EN 197-1, y compris les ciments courants à faible chaleur d’hydratation.


L’AMENDEMENT A1 A LA NORME NF EN 197-1

CHALEUR D’HYDRATATION

Quantité de chaleur développée par l’hydratation d’un ciment en un temps donné.

CIMENTS A FAIBLE CHALEUR D’HYDRATATION

Ciment courant caractérisé par une chaleur d’hydratation limitée.

La chaleur d’hydratation des ciments courants à faible chaleur d’hydratation ne doit pas dépasser la valeur caractéristique de 270 J/g, déterminée selon l’EN 196-8 après 7 jours ou selon l’EN 196-9 après 41 h.

Les ciments courants à faible chaleur d’hydratation sont désignés par les lettres LH.


MARQUAGE CE DES CIMENTS

Les ciments courants doivent être marqués CE. Ce marquage obligatoire atteste de leur conformité à la norme harmonisée EN 197-1 et permet à ces ciments de circuler librement au sein de l’espace économique européen.

Le marquage CE exprime que le produit satisfait aux règlementations en matière de santé, sécurité et respect de l’environnement (exigences essentielles de la Directive des Produits de Construction) et qu’en conséquence il est règlementairement apte à l’usage.

Les ciments courants ont été les premiers produits de construction normalisés bénéficiant du marquage CE.


LA MARQUE NF CIMENT

MARQUE FRANCAISE DE QUALITE, NF .

Elle n’est pas obligatoire pour les ciments courants :

– démarche volontaire du fabricant.

Le droit d’usage de la marque est donné après certification de la conformité à la norme*, sur la base d’un référentiel plus contraignant (que le marquage CE) en termes d’exigences et de contrôles.

* NF EN 197-1 NF P 15-317 NF P 15-318 XP P 15-319


LA MARQUE NF CIMENT

La marque de qualité NF. volontaire et complémentaire du marquage CE (certification de niveau 1+), atteste que le ciment (qui la porte) est conforme au niveau de qualité requis par le marché français en fonction des conditions climatiques et environnementales ainsi que des techniques de mise en œuvre.

L’AFNOR, a confié au Laboratoire d’Essais des Matériaux de la Ville de Paris (LEMVP) les missions de secrétariat technique, de laboratoire de contrôle, et d’organisme d’inspection pour la marque NF-LH (liant hydraulique).

La certification est réalisée sur la base de la norme EN 197-2 ciment partie 2 « Évaluation de la conformité ».


LA MARQUE NF CIMENT

Les ciments courants à caractéristiques complémentaires PM, ES ou CP, portent le marquage CE comme tous les ciments courants, mais celui-ci ne couvre pas les caractéristiques complémentaires qui font l’objet des normes françaises NF P 15- 317, XP P 15-319 et NF P 15-318.

La conformité à ces normes est attestée par la marque NF.

CIMENTS PM – ES - CP


LA MARQUE NF CIMENT

COMPOSITION – PERFORMANCES – CONTRÔLE DES PRODUITS

GARANTIES COMPLEMENTAIRES ASSOCIEES A LA MARQUE NF

TEMPS DE DEBUT DE PRISE PLUS LONGS

32,5 N 32,5 R – 90 min

42,5 N 60 min

52,5 N 52,5 R – 60 min

RESISTANCES A COURT TERME PLUS ELEVEES

32,5 N - 32,5 R – 42,5 N

CRITERES DE REGULARITE DE COMPOSITION PLUS STRICTS

DEUX FOIS PLUS DE CONTROLES PAR LE LABORATOIRE EXTERIEUR



Pour certaines classes d’expositions ou certains ouvrages particuliers, des exigences relatives aux caractéristiques des ciments peuvent être requises.

Les ciments possédant ces caractéristiques font l’objet de normes spécifiques :

CIMENTS POUR TRAVAUX A LA MERNF P 15-317

CIMENTS A TENEUR EN SULFURE LIMITEENF P 15-318POUR BETON PRECONTRAINT

CIMENTS POUR TRAVAUX EN EAUX XP P 15-319A HAUTE TENEUR EN SULFATES

CIMENT PROMPT NATUREL NF P 15-314

CIMENT ALUMINEUX FONDU NF P 15-315

CIMENTS DE HAUT FOURNEAU ET NF EN 197-4A FAIBLE RESISTANCE A COURT TERME


LA NORME NF P 15-317

CIMENTS POUR TRAVAUX A LA MER

SOMMAIRE


2 RÉFÉRENCES NORMATIVES

3 DÉFINITION

4 SPÉCIFICATIONS

5 DÉSIGNATION




DEFINITION

Les ciments pour travaux à la mer ont une composition minéralogique qui leur permet de conférer au béton une résistance accrue à l’agression des ions sulfate en présence d’ions chlorure, au cours de la prise et ultérieurement. Ils présentent des teneurs limitées en aluminate tricalcique C3A.

Ces ciments sont :

Des CEM I, CEM II/A, CEM III/A, B ou C, CEM V/A et B, conformes à la norme NF EN 197-1;

Des ciments prompts naturels (CNP), conformes à la norme NF P 15-314;

Des ciments alumineux fondus (CA), conformes à la norme NF P 15-315.

Cette norme définit des prescriptions de composition et de caractéristiques physiques et chimiques complémentaires à la norme NF EN 197-1.




COMPOSITION

CEM I : proportion de constituants secondaires limitée à 3 %

CEM II/A : proportion des constituants secondaires limitée à 3 %

S – V – Z limités à 20 %

D – L limités à 10 %

CEM III/A proportion de S limitée à 60 %

DESIGNATION - PM : Prise Mer



CIMENTS A TENEUR EN SULFURES LIMITEE

SOMMAIRE



3 DÉFINITION

4 SPÉCIFICATIONS

5 DÉSIGNATION

ANNEXE




DEFINITION

Les ciments à teneur en sulfures limitée pour béton précontraint sont :

- des CEM I, CEM II/A et B, CEM III/A et B, CEM IV/A et B, CEM V/A et B, conformes à la norme NF EN 197-1

qui présentent, en outre, une teneur en ions sulfure limitée.

TENEUR EN IONS SULFURES

2 classes de ciments

- classe CP 1 : ions sulfures S2- < 0,7 %

- classe CP 2 : ions sulfures S2- < 0,2 %




DESIGNATION

CP 1 ou CP 2

selon la teneur en ions sulfure

RECOMMANDATIONS D’UTILISATION

CP 1 : Précontrainte par post-tension

CP 2 : Précontrainte par pré-tension



CIMENTS POUR TRAVAUX EN EAUX A HAUTE TENEUR EN SULFATES

SOMMAIRE



3 DÉFINITION

4 SPÉCIFICATIONS

5 DÉSIGNATION




Cette norme définit les ciments pour travaux en eaux à haute teneur en sulfates. Elle spécifie les types de ciment pouvant être ainsi désignés et prescrit des limites de composition ainsi que des spécifications physiques et chimiques complémentaires de la norme NF EN 197-1.

DEFINITION

Les ciments pour travaux en eaux à haute teneur en sulfates ont une composition minéralogique qui leur permet de conférer au béton une résistance accrue à l’agression des ions sulfate au cours de la prise et ultérieurement.

Ils présentent des teneurs limitées en aluminate tricalcique C3A.

NOTE : Selon le fascicule de documentation P 18-011, sont considérées comme eaux à haute teneur en sulfates, les solutions

présentant une concentration en ions SO42– 1500 mg/l.

Ces ciments sont :

- des CEM I, CEM II/A et B, CEM III/A et B, CEM III/C, CEM V/A et B, conformes à la norme NF EN 197-1

- des ciments alumineux fondus (CA), conformes à la norme NF P 15-315




COMPOSITION

CEM I : proportion de constituants secondaires limitée à 3 %

proportion d’additifs limitée à 0,1 %

CEM II : proportion de constituants secondaires limitée à 3 %

proportion d’additifs limitée à 0,1 %

S – V – Z limités à 20 %

CEM II/A : proportion de S limitée à 60 %

CEM III/B et C - CEM V/A et B : proportion d’additifs limitée à 0,1 %

DESIGNATION - ES : Eaux Sulfatées



CIMENT PROMPT NATUREL

SOMMAIRE



3 DÉFINITION DU PRODUIT

4 CARACTERISTIQUES

5 DÉSIGNATION DU PRODUIT

6 EMBALLAGE, MARQUAGE

ANNEXES




DEFINITION

Le ciment prompt naturel, à prise et durcissement rapides, résulte de la cuisson à température modérée, d’un calcaire argileux de composition régulière, extrait de bancs homogènes, suivie d’un broyage très fin.

CONSTITUANTS

Le ciment prompt naturel est caractérisé par la présence de silicate de calcium, essentiellement sous forme de silicate bicalcique actif, d’aluminate de calcium riche en alumine et de sulfo-aluminate de calcium

DESIGNATION

CIMENT PROMPT NATUREL CNP, NF P 15-314




PRINCIPALES CARACTERISTIQUES

TEMPS DE PRISE

- Début de prise sur pâte normale inférieur à 4 minutes

RESISTANCES A LA COMPRESSION

- Développement rapide des résistances

Valeurs minimales garanties

Age 15 min 1 h 3 h 24 h 7 j 28 j

MPa 4 6 8 10 14 19



CIMENT ALUMINEUX FONDU

SOMMAIRE

1 OBJET

2 RÉFÉRENCE

3 DÉFINITION DU PRODUIT

4 CARACTERISTIQUES

5 DÉSIGNATION DU PRODUIT

6 EMBALLAGE, MARQUAGE

ANNEXES




DEFINITION

Le ciment alumineux fondu est un liant hydraulique qui résulte de la mouture, après cuisson jusqu’à fusion, d’un mélange composé principalement d’alumine, de chaux, d’oxydes de fer et de silice, dans des proportions telles que le ciment obtenu renferme au moins 30 % de sa masse d’alumine.

CONSTITUANTS

Aluminates de calcium

Silicates et silico-aluminates de calcium

Aluminoferrites de calcium

DESIGNATION - Ciment alumineux fondu CA, NF P 15-315




PRINCIPALES CARACTERISTIQUES

Caractéristiques mécaniques :

Valeurs minimales garanties

Age 6 h 24 h 28 j

Compression (MPa) 30 50 60

Flexion (MPa) 4,0 5,5 6,5



CIMENTS DE HAUT FOURNEAU A FAIBLE RESISTANCE A COURT TERME

SOMMAIRE



3 TERMES ET DEFINITIONS

4 CIMENT DE HAUT FOURNEAU A FAIBLE RESISTANCE A COURT TERME

5 CONSTITUANTS

6 COMPOSITION ET NOTATION

7 EXIGENCES MECANIQUES, PHYSIQUES, CHIMIQUES ET DE DURABILITE

8 DESIGNATION NORMALISEE

9 CRITERES DE CONFORMITE

ANNEXE A (informative) CHROME HEXAVALENT SOLUBLE DANS L’EAU

ANNEXE ZA (informative) DISPOSITIONS DE LA DIRECTIVE UE PRODUITS DE CONSTRUCTION POUR LE MARQUAGE CE




Cette norme fournit les compositions, les spécifications et les critères de conformité, ainsi que les exigences physiques, mécaniques et chimiques, de 3 ciments de haut fourneau à faible résistance à court terme et à faible chaleur d’hydratation et de leurs constituants.

DEFINITION

Le ciment de haut fourneau à faible résistance à court terme est un liant hydraulique dont les réactions et le processus d’hydratation sont identiques à ceux des ciments courants mais le processus d’hydratation est ralenti à court terme du fait de la composition, la finesse ou la réactivité des constituants.




COMPOSITION

3 TYPES DE CIMENT

Notation des 3 produits

Composition

Constituants principauxConstituants secondaires

ClinkerLaitier de haut

fourneauK S

Ciment de haut fourneau

CEM III/A 35 à 64 36 à 65 0 à 5

CEM III/B 20 à 34 66 à 80 0 à 5

CEM III/C 5 à 19 81 à 95 0 à 5




EXIGENCES MECANIQUES ET PHYSIQUES

CLASSE DE RESISTANCE NOTEE L


Résistance à la compression - MPa

Temps de début de prisemin

Stabilité (expansion)mm

Résistance à court terme

Résistance courante

2 jours 7 jours 28 jours

32,5 L 12,0 32,5 52,5 75 1042,5 L 16,0 42,5 62,5 60

52,5 L 10,0 52,5 45




CHALEUR D’HYDRATATION

Quantité de chaleur développée par hydratation d’un ciment en un temps donné

Déterminée selon l’EN 196-8 à 7 jours ou l’EN 196-9 à 41 heures

Valeur inférieure à 270 J/g




EXIGENCES CHIMIQUES

PERTE AU FEU 5 %

RESIDU INSOLUBLE 5 %

TENEUR EN SULFATE (SO3) 4 %

TENEUR EN CHLORURE 0,1 %




DESIGNATIONS

CIMENT A FAIBLE RESISTANCE A COURT TERME

ex : CEM II/B 32,5 L

CIMENT A FAIBLE RESISTANCE A COURT TERME ET A FAIBLE CHALEUR D’HYDRATATION

ex : CEM II/C 32,5 L - LH




MARQUAGE CE

Les informations suivantes doivent accompagner le marquage CE :

- le numéro d’identification de l’organisme de certification,

- le nom ou la marque et l’adresse légale du fabricant,

- les deux derniers chiffres de l’année de marquage,

- le numéro du certificat de conformité CE ou du certificat de contrôle de la production en usine,

- la référence à la Norme européenne : EN 197-4,

- la description du produit : la dénomination générique, … et l’usage prévu, ex : CEM III/A 42,5 L,

- les informations concernant les caractéristiques essentielles pertinentes énumérées dans le tableau ZA.1, ex : teneur limite en chlorure.


NORMES D’ESSAIS DES CIMENTS


LES NORMES D’ESSAIS DES CIMENTS

MMÉÉTHODES D’ESSAIS DES CIMENTSTHODES D’ESSAIS DES CIMENTS

EN 196-1, Méthodes d’essais des ciments – Partie 1 : Détermination des résistances mécaniques

EN 196-2, Méthodes d’essais des ciments – Partie 2 : Analyse chimique des ciments

EN 196-3, Méthodes d’essais des ciments – Partie 3 : Détermination du temps de prise et de la stabilité

EN 196-4, Méthodes d’essais des ciments – Partie 4 : Détermination quantitative des constituants

EN 196-5, Méthodes d’essais des ciments – Partie 5 : Essai de pouzzolanicité des ciments pouzzolaniques

EN 196-6, Méthodes d’essais des ciments – Partie 6 : Détermination de la finesse

EN 196-7, Méthodes d’essais des ciments – Partie 7 : Méthodes de prélèvement et d’échantillonnage du ciment

EN 196-8, Méthodes d’essais des ciments – Partie 8 : Chaleur d’hydratation – Méthode par dissolution

EN 196-9, Méthodes d’essais des ciments – Partie 9 : Chaleur d’hydratation – Méthode semi-adiabatique

EN 196-21, Méthodes d’essais des ciments – Partie 21 : Détermination de la teneur en chlorures, en dioxyde de carbone et en alcalis dans les ciments

EN 197-2, Ciment – Partie 2 : Évaluation de la conformité



DETERMINATION DES RESISTANCES MECANIQUES

SOMMAIRE



3 PRINCIPES

4 LABORATOIRE ET EQUIPEMENT

5 CONSTITUANTS DU MORTIER

6 PREPARATION DU MORTIER

7 PREPARATION DES EPROUVETTES

8 CONSERVATION DES EPROUVETTES

9 ESSAI DES EPROUVETTES

10 ESSAIS DE CONFORMITE DU CIMENT

11 ESSAIS D’ACCEPTATION DU SABLE ET D’AUTRES EQUIPEMENTS




DOMAINE D’APPLICATION

Cette norme européenne décrit une méthode de détermination des résistances à la compression et à la flexion d’un mortier de ciment.

La méthode est applicable aux types de ciment définis dans la norme NF EN 197-1. Elle peut ne pas être applicable à d’autres types de ciment, par exemple par suite de leur temps de début de prise.



EPROUVETTES

Forme prismatique 40 mm x 40 mm x 160 mm

MORTIER POUR ESSAIS

1 partie (en masse) de CIMENT + 3 parties (en masse) de SABLE NORMALISE (CEN)

+ EAU : Rapport EAU/CIMENT = 0,5

PREPARATION DU MORTIER

Mélange mécanique dans un malaxeur (5 litres)

TEMPERATURE D’ESSAI - HUMIDITE

20°C ± 2°C – humidité relative supérieure à 50 %




MOULAGE DES EPROUVETTES

Mortier serré dans un moule avec un appareil à choc

CONSERVATION DES EPROUVETTES

Éprouvettes en moule : 24 heures en atmosphère humide (humidité relative supérieure à 90 %)

Éprouvettes démoulées : jusqu’au jour de l’essai, conservation sous l’eau (20°C ± 1°C)

ESSAIS DE RESISTANCE

Éprouvette brisée en 2 moitiés par flexion (2 rouleaux d’appuis, espacement de 100 mm, un rouleau de chargement)

Essai de compression sur chaque moitié





RESISTANCE EN FLEXION

avec :

Rf : résistance à la flexion, en newtons par millimètre carré;

b : côté de la section carrée du prisme, en millimètres;

Ff : charge appliquée au milieu du prisme à la rupture, en newtons;

l : distance entre les appuis, en millimètres.

RESISTANCE EN COMPRESSION

Où :

Rc : résistance à la compression, en newtons par millimètre carré;

Fc : charge maximale à la rupture, en newtons.

Rf = 1,5 x Ff x l

b3

Rc = Fc

1 600



DETERMINATION DU TEMPS DE PRISE ET DE LA STABILITE

SOMMAIRE



3 PRINCIPE

4 EXIGENCES GENERALES POUR LES ESSAIS

5 DETERMINATION DE LA CONSISTANCE NORMALISEE

6 DETERMINATION DU TEMPS DE PRISE

7 DETERMINATION DE LA STABILITE





Cette norme européenne décrit les méthodes de détermination du temps de prise et de la stabilité des ciments.

Elle est applicable à tous les ciments faisant l’objet de la norme NF EN 197-1.

PRINCIPE

Le TEMPS DE PRISE est déterminé par l’observation de la pénétration d’une aiguille dans une pâte de ciment de consistance normalisée jusqu’au moment où elle atteint une valeur spécifiée.

La STABILITE est déterminée par l’observation de l’expansion volumique d’une pâte de ciment de consistance normalisée, mesurée par un

mouvement relatif de deux aiguilles.

Température d’essai : 20°C ± 2°C




DETERMINATION DE LA CONSISTANCE NORMALISEE

Appareil de VICAT : avec sonde

Pâte de ciment : ciment + eau

L’eau nécessaire est déterminée par des essais de pénétration successifs sur pâtes à quantités d’eau différentes.

La teneur en eau correspondant à une pénétration de la sonde de 6 ± 1 mm est celle de la consistance normalisée.




DETERMINATION DU TEMPS DE PRISE

Appareil VICAT avec aiguille

Pâte de ciment avec consistance normalisée

TEMPS DE DEBUT DE PRISE

Fin de pénétration ou 30 secondes

TEMPS DE FIN DE PRISE

Pénétration inférieure à 0,5 mm




DETERMINATION DE LA STABILITE

Appareil le CHATELLIER : aiguilles

Pâte de ciment avec consistance normalisée

Moule le CHATELLIER

Mesure de l’écartement (A) entre les pointes des aiguilles à 24 heures

Moule chauffé dans l’eau jusqu’à ébullition et maintenu à ébullition 3 heures

Mesure de l’écartement (B)

Mesure de l’écartement après refroidissement (C)

Expansion : C - A


LES NORMES ADJUVANTS ET

PRODUITS DE CURE


LES NORMES ADJUVANTS ET PRODUITS DE CURE

NORME ADJUVANTS : NF EN 934-2

NORME PRODUITS DE CURE : NF P 18-370



ADJUVANTS POUR BETON, MORTIER ET COULIS

SOMMAIRE

DEFINITIONS, EXIGENCES, CONFORMITE, MARQUAGE ET ETIQUETAGE


2 REFERENCE NORMATIVE

3 TERMES ET DEFINITION

4 EXIGENCES

5 ECHANTILLONNAGE

6 CONTRÔLE DE CONFORMITE

7 EVALUATION DE LA CONFORMITE

8 MARQUAGE ET ETIQUETAGE

ANNEXES

ANNEXE ZA – Dispositions pour le MARQUAGE CE des adjuvants pour béton selon la Directive Produits de construction de l’Union Européenne





Cette norme fixe les définitions et les exigences pour les adjuvants utilisés dans les bétons et spécifie les caractéristiques et les critères de conformité.

Elle s’applique aux bétons de consistance normale :

non armés prêts à l’emploi

armés préfabriqués

précontraints fabriqués sur chantier

Elle ne traite pas des dispositions relatives à l’utilisation pratique des adjuvants pour la production du béton : composition, malaxage, conditions de mise en œuvre…




AUTRES NORMES DE LA SERIE EN 934

Partie 3 : Adjuvants pour mortier de montage – Définitions, exigences et conformité

Partie 4 : Adjuvants pour coulis pour câbles de précontrainte – Définitions, exigences, conformité, marquage et étiquetage

Partie 5 : Adjuvants pour bétons projetés – Définitions, spécifications et critères de conformité

Partie 6 : Echantillonnage, contrôle et évaluation de la conformité

AUTRES NORMES RELATIVES AUX ADJUVANTS

EN 480 – Méthodes d’essai pour adjuvants (partie 1 à 12)




DEFINITIONS : 11 TYPES D’ADJUVANTS

Adjuvant pour bétons : produit incorporé au moment du malaxage du béton à une dose inférieure ou égale à 5 % en masse de la teneur en ciment du béton, pour modifier les propriétés du mélange à l’état frais

et/ou durci

Plastifiant/réducteur d’eau : adjuvant qui, sans modifier la consistance, permet de réduire la teneur en eau d’un béton donné, ou qui, sans modifier la teneur en eau, en augmente l’affaissement / l’étalement, ou qui produit les deux effets à la fois

Superplastifiant / haut réducteur d’eau : adjuvant qui, sans modifier la consistance, permet de réduire fortement la teneur en eau d’un béton donné, ou qui, sans

modifier la teneur en eau, en augmente considérablement l’affaissement / l’étalement, ou qui produit les deux effets à la fois

Rétenteur d’eau : adjuvant qui réduit la perte d’eau en diminuant le ressuage

Entraîneur d’air : adjuvant qui permet d’incorporer pendant le malaxage, une quantité contrôlée de fines bulles d’air uniformément réparties et qui subsistent après durcissement




DEFINITIONS (SUITE)

Accélérateur de prise : adjuvant qui diminue le temps de début de transition du mélange, pour passer de l’état plastique à l’état rigide

Accélérateur de durcissement : adjuvant qui augmente la vitesse de développement des résistances initiales du béton, avec ou sans modification du temps de prise

Retardateur de prise : adjuvant qui augmente le temps de début de transition du mélange, pour passer de l’état plastique à l’état rigide

Hydrofuge de masse : adjuvant qui réduit l’absorption capillaire du béton durci

Plastifiant / réducteur d’eau / retardateur de prise : adjuvant qui combine les effets d’adjuvants plastifiant / réducteur d’eau (fonction principale) et ceux d’adjuvants retardateur de prise (fonction secondaire)

Superplastifiants / haut réducteur d’eau / retardateur de prise : adjuvant qui combine les effets d’adjuvant superplastifiants / haut réducteur d’eau (fonction principale) et ceux d’adjuvant retardateur de prise (fonction secondaire)

Plastifiant / réducteur d’eau / accélérateur de prise : adjuvant qui combine les effets d’adjuvant plastifiant / réducteur d’eau (fonction principale) et ceux d’adjuvant accélérateur de prise (fonction secondaire)




CLASSIFICATION DES ADJUVANTS

3 GRANDES CATEGORIES

ADJUVANTS MODIFIANT L’OUVRABILITE DU BETON

- Plastifiant / Réducteur d’eau

- Superplastifiant / Haut réducteur d’eau

ADJUVANTS MODIFIANT LA PRISE ET LE DURCISSEMENT

- Accélérateur de prise

- Accélérateur de durcissement

- Retardateur de prise

ADJUVANTS MODIFIANT DES PROPRIETES PARTICULIERES

- Entraîneur d’air

- Hydrofuges de masse

- Rétenteur d’eau




EXIGENCES

EXIGENCES GENERALES

- Homogénéité - Effet sur le temps de prise au dosage maximal

- Couleur recommandé

- Teneur en chlore total - Composant actif

- Densité relative (liquide) - Teneur en chlorure soluble dans l’eau

- Teneur en alcalins - Extrait sec conventionnel

- Comportement à la corrosion - Valeur du pH

EXIGENCES COMPLEMENTAIRES

- Chaque type d’adjuvant fait l’objet d’exigences complémentaires




EXIGENCES

EXEMPLES D’EXIGENCES COMPLEMENTAIRES

- PLASTIFIANTS / REDUCTEUR D’EAU

* Réduction d’eau * Résistance à la compression * Teneur en air du béton frais

- ENTRAINEURS D’AIR

* Teneur en air du béton frais * Caractéristiques des vides d’air dans le béton durci * Résistance à la compression

- RETARDATEURS DE PRISE

* Temps de prise * Résistance à la compression * Teneur en air du béton frais




ANNEXE ZA : DISPOSITIONS POUR LE MARQUAGE CE

CARACTERISTIQUES ESSENTIELLES

- Teneur en ions chlorures - Réduction d’eau

- Teneur en alcalins - Temps de prise

- Effet sur la corrosion - Temps de durcissement

- Résistance à la compression - Absorption capillaire

- Teneur en air - Consistance

- Caractéristique des vides d’air - Substances dangereuses

- Effet sur la corrosion

SYSTEME D’ATTESTATION DE CONFORMITE : SYSTEME 2+




INFORMATION POUR LE MARQUAGE CE

Les informations suivantes doivent accompagner le marquage CE :

- numéro d’identification de l’organisme notifié;

- nom, ou identifiant et adresse du procureur;

- les deux derniers chiffres de l’année d’apposition du marquage;

- numéro du certificat de contrôle de production en usine;

- référence de la Norme européenne;

- description du produit : nom générique, matériau, dimensions, … et usage prévu;

- informations sur les caractéristiques essentielles applicables listées dans l’annexe ZA (tableau ZA.1)

ex : Teneur maximale en chlorure Effet sur la corrosion

Teneur maximale en alcalins Substances dangereuses



PRODUITS DE CURE POUR BETONS ET MORTIERS

SOMMAIRE

DEFINITIONS, SPECIFICATIONS ET MARQUAGE



3 DEFINITIONS

4 SPECIFICATIONS

5 ECHANTILLONNAGE

6 VERIFICATION DE LA CONFORMITE

7 CONDITIONNEMENT ET MARQUAGE

ANNEXES




DOMAINES D’APPLICATION

Cette norme a pour objet de définir les produits de cure pour bétons et mortiers et de spécifier les performances exigées.

DEFINITION D’UN PRODUIT DE CURE

Produit dont l’application sur les surfaces de béton ou de mortier exposées aux agents atmosphériques permet de s’opposer à l’évaporation de l’eau contenue dans le béton

ou mortier pendant la phase de prise et de durcissement

NOTE : Un produit de cure est généralement composé d’un solvant organique ou d’eau (s’il s’agit d’une émulsion) appelé véhicule, d’un liant (résine ou polymère formulé, en général), et éventuellement de charges minérales (dioxydes de titane, par exemple).

L’efficacité d’un produit de cure se mesure par la détermination de son coefficient de protection (norme NF P 18-371).




SPECIFICATIONS

EXTRAIT SEC

TAUX DE CENDRES

VISCOSITE

CRITERES D’EFFICACITE

-Les seuils d’acceptation pour le coefficient de protection, mesuré conformément à la norme NF P 18-371, avec le dosage de référence indiqué par le fournisseur, sont les valeurs minimales suivantes :

* 6 h : 90 %

* 24 h : 85 %

NOTA : Plage de dosage usuel : 100 à 200 g/m²


LES NORMES GRANULATS



LA NORME NF EN 12620

LA NORME XP P 18-545



Les granulats comme la grande majorité des matériaux de construction doivent être conformes à des normes. Les granulats constituent le squelette du béton, la régularité de leurs caractéristiques conditionne donc celles du béton. La nature des liaisons qui se créent à l’interface granulat / pâte de ciment favorise les résistances mécaniques et les performances du béton.

Les granulats pour bétons dont l’objet de deux principales normes de références :





DEFINITIONS DES GRANULATS

Les définitions sont des grains minéraux appelés fillers, sablons, sables, graves ou gravillons suivant leurs dimensions.

Le granulat est désigné par sa classe granulaire d/D ou O/D avec :

d : dimension inférieure du granulat

D : dimension supérieure du granulat

FamillesDimensio

nsCaractéristiques

Fillers 0/D D< 2 mm avec au moins 85 % de passant à 1,25 mm et 70 % de passant à 0,063 mm

Sables 0/D d = 0 et D 4 mm

Graves 0/D D 6,3 mm

Gravillons d/D d 2 mm et D 63 mm

Ballasts d/D d = 31,5 mm et D = 50 ou 63 mmNOTA : Les granulats les plus usuels pour la fabrication des mortiers et des bétons sont élaborés à partir de roches d’origines alluvionnaires (granulats roulés ou semi concassés) ou à partir de roches massives (granulats concassés).



DIFFERENTS TYPES DE GRANULATS

Un granulat, en fonction de sa nature et de son origine, peut être :

Naturel : d’origine minérale, issus de roches meubles (alluvions) ou de roches massives, n’ayant subi aucune transformation autre que mécanique (tels que concassage, broyage criblage, lavage).

Artificiel : d’origine minérale résultant d’un procédé industriel comprenant des transformations thermiques ou autres.

Recyclé : obtenu par traitement d’une matière inorganique utilisée précédemment dans la construction, tels

que des bétons de démolition de bâtiments.


LES GRANULATS

PRINCIPALES CARACTERISTIQUES ESSENTIELLES1/2 SUR LES GRANULATS

Forme, dimension des grains et masse volumique réelle

- Classes granulaires- Granularité- Forme des gravillons- Masse volumique réelle et coefficient d’absorption d’eau

Propreté- Teneur en éléments coquilliers des gravillons- Fines

Résistance à la fragmentation ou à l’écrasement

- Résistance à la fragmentation des gravillons

Résistance au polissage, à l’abrasion et à l’usure

- Résistance à l’usure des gravillons- Résistance au polissage- Résistance à l’abrasion


LES GRANULATS

PRINCIPALES CARACTERISTIQUES ESSENTIELLES2/2 SUR LES GRANULATS

Composition / teneur

- Chlorures- Sulfates solubles dans l’acide- Soufre total- Constituants réduisant le temps de prise et la résistance du béton

Stabilité volumique - Stabilité volumique – Retrait au séchage

Absorption d’eau- Masse volumique réelle et coefficient d’absorption d’eau

Durabilité face au gel / dégel - Sensibilité des gravillons au gel/dégel

Durabilité face à la réaction alcali-silice - Réaction alcali-silice


LES GRANULATS

PRINCIPALES CARACTERISTIQUES ESSENTIELLESSUR LES FILLERS

Finesse / granularité et masse volumique réelle

- Fillers- Masse volumique réelle et coefficient d’absorption d’eau

Composition / Teneur

- Chlorures- Sulfates solubles dans l’acide- Soufre total- Constituants réduisant le temps de prise et la résistance du béton

Propreté - Fines

Stabilité volumique - Stabilité volumique – Retrait au séchage

Durabilité face au gel / dégel - Sensibilité des gravillons au gel/dégel



GRANULATS POUR BETON

Cette norme définit les termes relatifs aux granulats pour béton relevant de la Directive des Produits de Construction (DPC 89/106/CE). Elle définit des catégories pour chaque caractéristique des granulats et des fillers utilisés dans la fabrication des bétons. Les constituants du béton peuvent être élaborés à partir de matériaux naturels, artificiels ou recyclés.

Elle concerne en particulier les bétons conformes à la norme NF EN 206-1, les granulats entrant dans la composition des produits préfabriqués en béton et

les bétons routiers.

Elle spécifie les caractéristiques (physiques et chimiques) relatives à l’évaluation de la conformité des granulats et au système de maîtrise de la production.




SOMMAIRE



3 TERMES ET DEFINITIONS

4 CARACTERISTQUES GEOMETRIQUES

5 CARACTERISTIQUES PHYSIQUES

6 CARACTERISTIQUES CHIMIQUES

7 EVALUATION DE LA CONFORMITE

8 DESIGNATION

9 MARQUAGE ET ETIQUETAGE

ANNEXES




Cette norme spécifie les caractéristiques des granulats et des fillers élaborés à partir de matériaux naturels, artificiels ou recyclés et des mélanges de ces granulats qui sont utilisés dans la fabrication du béton.

Elle s’applique aux granulats dont la masse volumique réelle est supérieure à 2 000 kg/m3 pour tous bétons : les bétons conformes à l’EN 206-1, les bétons utilisés dans la fabrication des routes ainsi que les granulats entrant dans la composition des produits préfabriqués en béton.

Elle spécifie également les caractéristiques relatives à un système de maîtrise de la production de granulats et à l’évaluation de la conformité des produits.

Elle définit pour chaque caractéristique physique ou mécanique spécifiant les granulats, des catégories de valeurs maximales.




GRANULARITE

La granularité représente la distribution dimensionnelle des grains contenus dans un granulat. Elle est déterminée par tamisage (avec une série de tamis, de dimensions d’ ouvertures décroissantes) et exprime le pourcentage massique de matériau passant au travers d’un ensemble spécifié de tamis. La proportion de particules retenues par un tamis s’appelle le refus, son complément le passant.

Elle est représentée par une courbe granulométrique représentant les dimensions de tamis en abscisses et en ordonnées les pourcentages de passants cumulés à travers les tamis successifs (en poids de grains)




CLASSES GRANULAIRES

Les granulats sont désignés en terme de classe granulaire O/D ou d/D.

Les classes granulaires sont spécifiées en utilisant des séries de dimensions de tamis (en mm).

Série de base : 1/2/4/8/16/31.5/63

Série de base + série 1 : 1/2/4/5.6/8/11.2/16/22.4/31.5/45/63

Série de base + série 2 : 1/2/4/6.3/8/10/12.5/14/16/20/31.5/40/63




CARACTERISTIQUES GEOMETRIQUES

GRANULARITE

FORME DES GRAVILLONS : coefficient d’Aplatissement (A)

TENEURS EN ELEMENTS COQUILLIERS DES GRANULATS

TENEURS EN FINES

QUALITE DES FINES




CARACTERISTIQUES PHYSIQUES

RESISTANCE A LA FRAGMENTATION

- Coefficient LOS ANGELES : LA- Résistance au choc

RESISTANCE A L’USURE DES GRAVILLONS

- Coefficient MICRO-DEVAL : MDE

RESISTANCE AU POLISSAGE ET A L’ABRASION DES GRAVILLONS POUR COUCHE DE ROULEMENT

- Coefficient de polissage accélérée : CPA

MASSE VOLUMIQUE REELLE ET COEFFICIENT D’ABSORPTION D’EAU

MASSE VOLUMIQUE EN VRAC

DURABILITE

- Résistance des gravillons au gel-dégel- Réaction alcali-silice




CARACTERISTIQUES CHIMIQUES

TENEUR EN CHLORURES

COMPOSES CONTENANT DU SOUFRE

- Sulfates solubles dans l’acide

- Soufre total

AUTRES CONSTITUANTS

- Constituants réduisant le temps de prise et la résistance du béton

TENEUR EN CARBONATE DES SABLES

REACTIVITE AUX ALCALIS


CARACTERISTIQUES ESSENTIELLES SPECIFICATIONS

Forme, dimension des grains et masse volumique réelle

- Classes granulaires- Granularité- Forme des gravillons- Masse volumique réelle et coefficient d’absorption d’eau

Propreté- Teneur en éléments coquilliers des gravillons- Fines

Résistance à la fragmentation ou à l’écrasement

- Résistance à la fragmentation des gravillons

Résistance au polissage, à l’abrasion et à l’usure

- Résistance à l’usure des gravillons- Résistance au polissage- Résistance à l’abrasion- Résistance à l’abrasion provoquée par les

pneus à crampons


ANNEXE ZA1/2



CARACTERISTIQUES ESSENTIELLES SPECIFICATIONS

Composition / Teneur

- Chlorures- Sulfates solubles dans l’acide- Soufre total- Constituants réduisant le temps de prise et la résistance du béton- Teneur en carbonate des sables pour couches de roulement des chaussées en béton

Stabilité volumique

- Stabilité volumique – Retrait au séchage- Constituants affectant la stabilité volumique des laitiers de haut fourneau refroidi par air

Absorption d’eau- Masse volumique réelle et coefficient d’absorption d’eau

Durabilité face au gel / dégel - Sensibilité des gravillons au gel / dégel

Durabilité face à la réaction alcali-silice - Réaction alcali-silice


ANNEXE ZA2/2




MARQUAGE CE DES GRANULATS

Le marquage CE des granulats est obligatoire pour leur mise sur le marché depuis le 1er juin 2004.

Par le marquage CE, le producteur de granulat déclare qu’il a mis en place un système de maîtrise de la production des granulats, lui permettant de respecter la nouvelle norme NF EN 12620 avec des essais normalisés à réaliser avec des fréquences précises.

Le système d’attestation de conformité recommandé par l’UNPG (Union Nationale des Producteurs de Granulats) est de niveau 2 +. La déclaration du producteur s’appuie sur un audit réalisé par un organisme notifié.

Les exigences essentielles relatives aux marquages des granulats et les informations à mentionner sur la déclaration de conformité sont spécifiées dans l’annexe ZA de la norme NF EN 12620.

Elles portent sur les granulats (tableau ZA, 1a) et les fillers (tableau ZA, 1b) obtenus par traitement de matériaux naturels, artificiels ou recyclés et mélanges de ces granulats.

Le marquage CE permet de garantir aux utilisateurs le respect des exigences relatives à la sécurité et à la protection de l’environnement vis-à-vis d’un usage donné.



GRANULATS

Cette norme définit les règles générales permettant d’effectuer les contrôles des granulats. Elle regroupe en codes les catégories définies dans la norme NF EN 12620 pour les divers usages possibles :

Granulats pour chaussées : couches de fondation, de base et de liaison, couche de roulement utilisant des liants hydrocarbonés bétons de ciment

Granulats pour bétons hydrauliques et mortiers

Granulats pour voies ferrées : assises, ballast, enrochements



GRANULATS

ELEMENTS DE DEFINITION, CONFORMITE ET CODIFICATION

Cette norme d’application volontaire, a pour objet :

De définir les termes relatifs aux granulats relevant de la Directive Produits de Construction (DPC)

De définir les règles générales permettant d’effectuer le contrôle des granulats

De préciser les spécifications mentionnées aux normes NF EN Produits auxquelles doivent répondre les granulats pour certains usages.



GRANULATS

SOMMAIRE

1 DOMAINE D’APPLICATION2 REFERENCES NORMATIVES3 TERMES ET DEFINITIONS4 SYMBOLES UTILISES DANS LES NF EN PRODUITS ET DANS CE

DOCUMENT 5ESSAIS DE REFERENCES, AUTRES ESSAIS ET DISPOSITIONS

PARTICULIERES DE CARACTERISATION DES GRANULATS6 CRITERES DE CONFORMITE ET D’ACCEPTATION7 GRANULATS POUR CHAUSSEES : COUCHES DE FONDATION, DE BASE

ET DE LIAISON8 GRANULATS POUR CHAUSSEES : COUCHES DE ROULEMENT UTILISANT

DES LIANTS HYDROCARBONES9 GRANULATS POUR CHAUSSEES : BETONS DE CIMENT10 GRANULATS POUR BETONS HYDRAULIQUES ET MORTIER11 GRANULATS POUR VOIES FERREES – ASSISES12 GRANULATS POUR VOIES FERREES : BALLASTS ET GRAVILLONS DE

SOUFFLAGE13 GRANULATS LEGERS POUR BETONS HYDRAULIQUES ET MORTIERS14 ENROCHEMENTSANNEXE A : FICHE TECHNIQUE PRODUIT



GRANULATS

NORMES D’ESSAI

ESSAI POUR DETERMINER LES PROPRIETES GENERALES DES GRANULATS

NF EN 932-1 Partie 1 Méthodes d’échantillonnage

NF EN 932-2 Partie 2 Méthodes de réduction d’un échantillon en laboratoire

NF EN 932-3 Partie 3 Procédures et terminologie pour une description pétrographique simplifiée

NF EN 932-5 Partie 5 Équipements communs et étalonnage

NF EN 932-6 Partie 6 Définition de la répétabilité et de la reproductibilité



GRANULATS

NORMES D’ESSAI

ESSAI POUR DETERMINER LES PROPRIETES GENERALES DES GRANULATS

NF EN 933-1 Partie 1 Détermination de la granularité – Analyse par tamisage

NF EN 933-2 Partie 2 Détermination de la granularité – Tamis de contrôle NF EN 933-3 Partie 3 Détermination de la forme des granulats – Coefficient d’aplatissement NF EN 933-5 Partie 5Détermination du pourcentage de surfaces cassées

dans les gravillons NF EN 933-6 Partie 6Évaluation des caractéristiques de surface –

Coefficient d’écoulement des granulats NF EN 933-7 Partie 7 Détermination de la teneur en éléments coquilliers

NF EN 933-8 Partie 8 Évaluation des fines – Équivalent de sableNF EN 933-9 Partie 9 Évaluation des fines – Essai au bleu de

méthylène NF EN 933-10 Partie 10 Détermination des fines – Granularité des fillers (tamisage dans un jet d’air)



GRANULATS

NORMES D’ESSAI

ESSAI POUR DETERMINER LES CARACTERISTIQUES MECANIQUES ET PHYSIQUES DES GRANULATS

NF EN 1097-1 Partie 1 Détermination de la résistance à l’usure (Micro-Deval) NF EN 1097-2 Partie 2 Méthodes pour la détermination de la résistance à la fragmentation

NF EN 1097-3 Partie 3 Méthodes pour la détermination de la masse volumique en vrac et de la porosité inter-glanulaire NF EN 1097-5

Partie 5Détermination de la teneur en eau par séchage en étuve ventilée NF EN 1097-4

Partie 4Détermination de la porosité du filler sec compacté NF EN 1097-6 Partie 6 Détermination de la masse volumique réelle et de

l’absorption d’eau NF EN 1097-7 Partie 7 Détermination de la masse volumique réelle

du filler – Méthode au pycnomètreNF EN 933-8 Partie 8 Détermination du coefficient de polissage

accéléré



GRANULATS

NORMES D’ESSAI

ESSAI POUR DETERMINER LES PROPRIETES THERMIQUES ET L’ALTERABILITE DES GRANULATS

NF EN 1367-1 Partie 1 Détermination de la résistance au gel / dégelNF EN 1367-2 Partie 2 Essai au sulfate de magnésium

ESSAIS POUR DETERMINER LES PROPRIETES CHIMIQUES DES GRANULATS

NF EN 1744-1 Partie 1 Analyse chimique

NF EN 1744-3 Partie 3 Essai de lixiviation dans l’eau



GRANULATS

NORMES D’ESSAI

FD P 18-542, Granulats naturels courants pour bétons hydrauliques – Critères de qualification des granulats vis-à-vis de l’alcali réaction

XP P 18-566, Granulats – Analyse granulométrique, aplatissement et allongement – Essai à l’aide d’un appareil d’ombroscopie

NF P 18-576, Mesure du coefficient de friabilité des sables

XP P 18-580, Granulats – Mesure de la résistance au polissage accéléré des gravillons – Méthode par projection

XP P 18-581, Granulats – Dosage rapide des sulfates solubles dans l’eau – Méthode par spectrophotométrie

XP P 18-594, Méthodes d’essai de réactivité aux alcalins



GRANULATS

DEFINITIONS

Granulat Matériau granulaire utilisé dans la construction. Un granulat peut être naturel, artificiel ou recyclé

Granulat naturel Granulat d’origine minéral n’ayant subi aucune transformation autre que mécanique

Granulat artificiel Granulat d’origine minérale résultant d’un procédé industriel comprenant des transformations thermiques ou autres

Granulat recyclé Granulat obtenu par traitement d’une matière inorganique précédemment utilisée dans la construction



GRANULATS

DEFINITIONS

Filler Granulat dont la plupart des grains passe au tamis de 0,063 mm et qui peut être ajouté aux matériaux de construction pour leur conférer certaines propriétés

Fines Fraction granulaire d’un granulat qui passe au tamis de 0,063 mm

Classe granulaire Désignation des granulats en termes de dimensions inférieure (d) et supérieure (D) de tamis, exprimée en d/D

Granularité Distribution dimensionnelle des grains, exprimée comme un pourcentage massique de matériau, passant au travers d’un ensemble spécifié de tamis



GRANULATS

ARTICLE 6 : CRITERES DE CONFORMITE ET D’ACCEPTATION

La norme XP P 18-545 définit pour contrôler les caractéristiques de fabrication des granulats des fuseaux de spécifications encadrés par :

- la limite inférieure : Li

- la limite supérieure : Ls

et des fuseaux de régularité limités par :

- la valeur spécifiée inférieure : Vsi

- la valeur spécifiée supérieure : Vss

ainsi que des fuseaux de fabrication.

Les fuseaux de régularité (Vsi et Vss, associés à des valeurs d’incertitudes d’essais dépendant de sa répétabilité et de sa reproductibilité) permettent de définir des critères de conformité.



ARTICLE 10 : GRANULATS POUR BETONS HYDRAULIQUES

La norme XP P 18-545 précise dans l’article 10 : Granulats pour bétons hydrauliques et mortiers, les spécifications (valeurs limites, valeurs spécifiées et tolérances) sur les granulats destinés à constituer des bétons.

Les spécifications sont désignées par de codes : A, B, C ou D.

Elles concernent les caractéristiques suivantes :

Caractéristiques applicables aux gravillons

Los Angeles : LA

Sensibilité au gel – dégel : G

Granularité et teneur en fines des gravillons : Gr

Aplatissement : A

Éléments coquilliers des gravillons d’origine marine : Cq

Boulettes d’argiles



GRANULATS


EXEMPLES DE SPECIFICATIONS

CODE CATEGORIE EN

LAA LA30

LAB et LAC LA40

LAD LA30


LA NORME XP P 18-545 ARTICLE 10 : GRANULATS POUR BETONS HYDRAULIQUES

Caractéristiques applicables aux sables et graves

Granularité et teneur en fines : Gr

Module de finesse : FM

Propreté : P

Polluants organiques

Caractéristiques applicables aux sables, graves et gravillons

Absorption d’eau

Impureté prohibées

Alcali-réaction

Soufre total : S

Sulfates solubles dans l’acide : AS

Chlorures

Caractéristiques applicables aux fillers

Granularité



GRANULATS


La norme XP P 18-545 définit à l’aide de cette codification, les valeurs des spécifications adaptées à certains types d’ouvrages.

Bétons courants

Les granulats de code C et ceux dont deux caractéristiques au plus sont de code D conviennent.

Bétons de structure de génie civil ou de bâtiments de classe de résistance supérieure à C35/45

Les granulats de code A conviennent. Certains caractéristiques peuvent être de code B.

Bétons soumis à des classes d’exposition particulières

Les granulats de code B conviennent si l’absorption est de catégorie A.

NOTA : Cette spécification concerne les bétons soumis à des classes d’exposition XF4 (forte saturation en eau avec agent de déverglaçage) ou XA3 (environnement à forte agressivité chimique).



GRANULATS

ARTICLE 9 : GRANULATS POUR CHAUSSEES EN BETON DE CIMENT

La norme XP P 18-545 précise dans l’article 9, les spécifications sur les granulats destinées à réaliser des bétons de chaussées.

Les spécifications concernent les caractéristiques suivantes :

Caractéristiques applicables aux gravillons

Caractéristiques intrinsèques Micro deval

- Los Angeles : LA et Micro deval : MDE

Sensibilité au gel

Caractéristiques de fabrication

Boulette d’argile



Caractéristiques applicables aux sables, aux graves et aux gravillons

Absorption d’eau : WA

Impuretés prohibées : ImP

Souffre total : S

Sulfates solubles dans l’acide : SA

Chlorures

GRANULATS

ARTICLE 9 : GRANULATS POUR CHAUSSEES EN BETON DE CIMENT

Caractéristiques applicables aux sables et graves

Friabilité des sables : FS

Caractéristiques de fabrication

Polluants organiques

Teneur en carbonate



GRANULATS

FICHE TECHNIQUE PRODUIT

La norme XP P 18-545 définit dans l’annexe A le cadre d’une Fiche Technique Produit.

Les FTP sont renseignées par le fournisseur. Elles précisent les valeurs spécifiées des caractéristiques normalisées que le fournisseur s’engage à respecter et la synthèse des principaux résultats d’essais tels que :

la granularité des sables et gravillons

la teneur en fines des gravillons

la qualité des fines


LES NORMES ADDITIONS



LAITIER DE HAUT FOURNEAU : NF P 18-506

FUMEE DE SILICE : NF P 18-502

AUTRES NORMES ADDITIONS :

CENTRES VOLANTES : NF EN 450

ADDITIONS CALCAIRES : NF P 18-508

ADDITIONS SILICIEUSES : NF P 18-509


LES ADDITIONS

Les ADDITIONS pour béton sont définies dans la norme EN 206-1 :

matériau minéral finement divisé et pouvant être ajouté au béton pour améliorer certaines de ses propriétés, ou pour lui conférer des propriétés particulières.

Il existe deux types d’additions :

Les additions quasiment inertes (type I);

Les pouzzolanes ou les additions à caractère hydraulique latent (type II).



Chaque NORME ADDITION définit leurs caractéristiques physiques et chimiques.

LES FILLERS :

Les fillers sont des produits obtenus par broyage fin de roches naturelles.

Ils peuvent être : - d’origine siliceuse : NF P 18-509

- d’origine calcaire : NF P 18-508

LES FUMEES DE SILICE : NF P 18-502 / PR EN 13263-1

Les fumées de silice sont des particules très fines (environ 1 µm) présentant une très forte teneur en silice amorphe.

Elles proviennent de la réduction de quartz de grande pureté par du charbon dans des fours à arc électrique utilisés pour la production de silicium.

LES CENDRES VOLANTES : NF EN 450 / NF P 18-050

Les cendres volantes sont des particules pulvérulentes obtenues par dépoussiérage électrostatique ou mécanique des gaz de chaudières alimentées au charbon

pulvérisé.



LES LAITIERS VITRIFIÉS MOULUS DE HAUT FOURNEAU : NF P 18-506

Le laitier vitrifié moulu provient du broyage du laitier vitrifié (granulé ou bouleté) coproduit de la fabrication de la fonte, obtenu par trempe du laitier de haut fourneau en fusion.

LES PIGMENTS : NF EN 12878

La coloration du béton dans la masse est obtenue avec des pigments, minéraux ou de synthèse. La combinaison des teintes avec les granulats et les ciments nécessite des essais préalables permettant de choisir le colorant approprié et son dosage (généralement compris entre 1 et 3 % du poids de ciment).



LAITIER VITRIFIÉ MOULU DE HAUT FOURNEAU

SOMMAIRE



3 DÉFINITIONS

4 CARACTÉRISTIQUES

5 DÉSIGNATION D’UN LAITIER

6 MARQUAGE





Cette norme fixe les spécifications des laitiers vitrifiés moulus utilisés comme addition dans le béton, et qui sont destinés à modifier certaines de ses propriétés comme : le comportement aux milieux agressifs et à l’alcali-réaction, l’exothermicité, la porosité.

Ces modifications sont fonction du taux d’addition et de la finesse de mouture du laitier.

DÉFINITION

Le laitier vitrifié moulu est une addition de type II. Il provient du broyage du laitier vitrifié (granulé ou bouleté), coproduit de la fabrication de la fonte, obtenu par trempe du laitier de haut-fourneau en fusion.




CARACTÉRISTIQUES PHYSIQUES

Granularité et surface massique Blaine

Masse volumique absolue : 2 700 à 3 000 kg/m3

CARACTÉRISTIQUES CHIMIQUES

Module chimique : I = CxA : produit de la teneur en chaux par la teneur en alumine

Trois catégories de laitier : I1 : CxA < 425 / I2 : 425 ≤ CxA ≤ 550 / I3 : CxA > 550

Perte au feu

Teneur en chlorures

Teneurs en alcalins, sulfates, sulfures




POUVOIR HYDRAULIQUE

R (mortier 50/50)

R (mortier témoin)

avec mortier 50/50 : 50 % de laitier et 50 % de ciment

mortier témoin : 100 % de ciment

Trois classes de pouvoir hydraulique :

h =

7 j 28 j

h1

h2

h3

0,60 0,70

0,60 0,75 0,85



FUMEES DE SILICE

SOMMAIRE



3 DEFINITIONS

4 CARACTERISTIQUES NORMALISEES

5 CARACTERISTIQUES COMPLEMENTAIRES

6 DESIGNATION

7 MARQUAGE



FUMEES DE SILICE


Cette norme fixe les spécifications auxquelles doivent satisfaire les fumées de silice destinées à la confection des bétons.

Elle s’applique aux produits obtenus dans l’électrométallurgie du silicium et de ses alliages, par condensation et filtration des fumées. Leur masse volumique absolue est comprise entre 2 100 et 2 400 kg/m3.

Les fumées de silice sont utilisées pour leur rôle correcteur de composition granulaire, pour optimiser la compacité par

remplissage des vides du béton en complément des autres composants et pour leurs qualités pouzzolaniques.

Les fumées de silice sont des additions de type II.



FUMEES DE SILICE

CARACTERISTIQUES PHYSICO-CHIMIQUES

2 CLASSES DE FUMEES DE SILICE

Composant

Classe%

A B

SiO2 > 85 70 à 85

CaO < 1,2 20

Humidité par étuve à 105°C < 1

SO3 Sulfate < 2,5

Na2OK2O < 4

Cl- Chlorures < 0,2

Carbone libre < 4



FUMEES DE SILICE

CARACTERISTIQUES CHIMIQUES

AIRE MASSIQUE

MASSE VOLUMIQUE ABSOLUE

DESIGNATION

Fumée de silice, NF P 18-502, classe A, usine de…

ClasseAire massique

m²/kg

A 20 000 à 35 000

B 10 000 à 20 000

ClasseMasse volumique

Kg/m3

A 2 100 à 2 300

B 2 100 à 2 400


LA NORME NF EN 1008

EAUX DE GACHAGE

Cette norme :

Définit les prescriptions pour l’eau convenant à la production de béton

Décrit les méthodes permettant d’apprécier son aptitude à l’emploi

Définit les différents types d’eaux et leur aptitude à l’emploi

norm essur les constit u ants

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