norma ntc para tuberia

NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA 4585

2009-11-18

TUBOS DE POLIETILENO PARA DISTRIBUCIÓN DE AGUA. ESPECIFICACIONES. SERIE MÉTRICA E: POLYETHYLENE PIPES FOR WATER SUPPLY

SPECIFICATIONS. METRIC SERIES

CORRESPONDENCIA: esta norma es una adopción modificada

(MOD) de la norma ISO 4427:1996. DESCRIPTORES: tubo de polietileno; tubo de conducción

de agua. I.C.S.: 83.140.30; 23.040.20 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción Segunda actualización

Editada 2009-11-25

PRÓLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 4585 (Segunda actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2009-11-18. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 91Tuberías, ductos y accesorios de plástico. COLOMBIANA DE EXTRUSION S.A. -EXTRUCOL- COMERCIALIZADORA SYE y CIA S.A. COMPAÑÍA GENERAL DE PLÁSTICOS EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLIN S.A. ESP. INDUSTRIA DE MATERIALES ELÉCTRICOS DE COLOMBIA S.A. -IMEC-

INSPECTORATE COLOMBIA LTDA. O-TEK INTERNATIONAL S.A. -O-TEK- PAVCO S.A. PLEXIN LTDA. - PLEXIN PROPILCO S.A. PVC GERFOR S.A. -GERFOR- REMAPLAST y CIA LTDA. TUBOTEC S.A.

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4585 (Segunda actualización)

CONTENIDO

Página 1. OBJETO ............................................................................................................................1 2. REFERENCIAS NORMATIVAS .......................................................................................1 3. MATERIALES ...................................................................................................................3 3.1 COMPUESTOS .................................................................................................................3 3.2 DISPERSÍÓN DE LOS PIGMENTOS EN LOS COMPUESTOS.....................................3 3.3 ESTABILIDAD TÉRMICA.................................................................................................3 3.4 MATERIAL REPROCESADO ..........................................................................................3 3.5 EFECTOS DE LOS TUBOS DESTINADOS PARA DISTRIBUCIÓN DE AGUA PARA CONSUMO HUMANO, SOBRE LA CALIDAD DEL AGUA................................4 3.6 DESIGNACION Y CLASIFICACIÓN................................................................................4 3.7 ÍNDICE DE FLUIDEZ Y DENSIDAD ................................................................................5 4. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS............................................................................5 4.1 DIMENSIONES DE LOS TUBOS: DIÁMETROS EXTERIORES, PRESIONES NOMINALES Y ESPESORES DE PARED......................................................................5 4.2 OVALAMIENTO ................................................................................................................6 4.3 LONGITUD DEL TUBO ....................................................................................................6 4.4 FACTORES DE REDUCCIÓN DE PRESIÓN PARA SISTEMAS DE TUBERÍAS DE POLIETILENO PARA USO A TEMPERATURAS POR ENCIMA DE 20 °C..........13 5. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS...............................................................................15 5.1 RESISTENCIA HIDROSTÁTICA....................................................................................15 5.2 REENSAYO EN CASOS DE FALLA A 80 °C ...............................................................15


Página 6. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS.......................................................................................16 6.1 ESTABILIDAD TÉRMICA DE TUBOS FABRICADOS EN PE 63, PE 80 Y PE 100...............................................................................................................16 6.2 REVERSIÓN LONGITUDINAL.......................................................................................16 6.3 EXPOSICIÓN A LA INTEMPERIE DE TUBOS DIFERENTES DE LOS NEGROS...........................................................................................................16 7. COMPATIBILIDAD DE LA FUSIÓN ..............................................................................17 8. MUESTREO ....................................................................................................................17 9. ROTULADO ....................................................................................................................17 DOCUMENTO DE REFERENCIA ..............................................................................................19 ANEXO A (Normativo) PROCEDIMIENTO PARA LA EXPOSICIÓN A LA INTEMPERIE............................................18 FIGURAS Figura 1. Factor de reducción de presión contra temperatura, aplicable a un tiempo de vida de 50 años ...............................................................................................14 Figura 2. Determinación del tipo de material .........................................................................15 TABLAS Tablas 1. Designación del material............................................................................................4 Tabla 2. Relación entre RMR, σs, y coeficiente de diseño C a 20 °C .....................................4 Tabla 3. Tubos de polietileno con esfuerzos de diseño, σs de 8 MPa...................................7 Tabla 4. Tubos de polietileno con esfuerzo de diseño σs de 6,3 MPa ...................................9


Página Tabla 5. Tubos de polietileno con un esfuerzo de diseño σs de 5 MPa...............................11 Tabla 6. Tubos de polietileno con un esfuerzo de diseño σs de 2,5 MPa y 3,2 Mpa ..........13 Tabla 7. Factores de reducción de presión a temperaturas hasta de 40 °C, aplicables a un tiempo de vida de 50 años.............................................................................14 Tabla 8. Resistencia hidrostática de los tubos ......................................................................15 Tabla 9. Resistencia hidrostática a 80 °C. Requisitos para reensayo.................................16


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TUBOS DE POLIETILENO PARA DISTRIBUCIÓN DE AGUA. ESPECIFICACIONES. SERIE MÉTRICA 1. OBJETO La presente norma especifica las propiedades exigidas a los tubos fabricados en polietileno (PE) que se van a usar para líneas principales subterráneas, servicios de distribución y suministro de agua no enterradas tanto en el interior como en el exterior de edificaciones. Además, especifica algunas propiedades generales del material del cual se fabrican estos tubos e incluye un esquema de clasificación. Esta norma se aplica a tubos con una presión nominal de PN 3,2, PN 4,PN 5, PN 6, PN 6,3, PN 8, PN 10, PN 12,5 y PN 161) y a los diámetros exteriores nominales de 16 mm a 1 600 mm (véase la NTC 4450-1) destinados para el transporte de agua bajo presión a temperaturas entre 0 °C y 40 °C, al igual que para el suministro de agua potable para propósitos generales. Para temperaturas entre 20 °C y 40 °C, se debe aplicar el factor de presión de trabajo presentado en la Figura 1, siempre y cuando los resultados por extrapolación obtenidos de acuerdo con la NTC 5128 demuestren que esto es posible. Si se usan tubos de PE a la intemperie, preferiblemente deben estar protegidos contra la luz UV, de acuerdo con el procedimiento recomendado. NOTA 1 Se suministran algunos requisitos, figuras u observaciones a manera de información, que han sido extractados de las normas apropiadas. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicación de este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la edición citada. Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo referenciado (incluida cualquier corrección). NTC 539, Componentes de los sistemas de agua potable. Efectos en la salud (ANSI/ NSF 61:2002) NTC 664, Tubos y accesorios de poliolefina. Determinación del contenido de negro de humo mediante calcinación y pirolisis. Método de ensayo y especificación básica (ISO 6964:86). 1) La presión nominal PN corresponde a la presión de operación máxima permisible pPMS en bares, del tubo a 20 °C.


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NTC 3358, Plásticos. Determinación de las dimensiones de tubos y accesorios termoplásticos (ASTM D2122). NTC 3578, Tuberías termoplásticas para la conducción de fluidos. Resistencia a la presión interna. Método de ensayo (ISO 1167). NTC 4450-1, Tuberías termoplásticas para la conducción de fluidos. Diámetros exteriores nominales y presiones nominales. Parte 1: Serie métrica (ISO 161-1). NTC 4451-1, Tuberías termoplásticas. Reversión longitudinal. Parte 1: Método de ensayo (ISO 2505-1). NTC 4451-2, Tuberías termoplásticas. Reversión longitudinal. Parte 2: Determinación de parámetros (ISO 2505-2) NTC 4452, Tuberías termoplásticas para el transporte de fluidos. Dimensiones y tolerancias. Parte 1: Serie métrica (ISO 11922-1). NTC 4453, Materiales termoplásticos para tuberías y accesorios para aplicaciones de presión. Clasificación y designación. Coeficientes de diseño para todo tipo de servicio (ISO 12162). NTC 5119, Tubos termoplásticos. Tabla universal de espesores de pared (ISO 4065). NTC 5128, Plásticos. Tubos termoplásticos para el transporte de fluidos. Método de extrapolación de datos de ruptura por esfuerzo hidrostático para determinar la resistencia hidrostática a largo plazo de materiales termoplásticos para tubos (ISO/TR 9080). ISO 1133, Plastics. Determination of the Melt Mass-Flow Rate (MFR) and the Melt Volume-Flow Rate (MVR) of Thermoplastics. ISO 4607, Plastics. Methods of Exposure to Natural Weathering. ISO 6259-1, Thermoplastics Pipes - Determination of Tensile Properties. Part 1: General Test Methods. ISO 6259-3, Thermoplastics Pipes. Determination of Tensile Properties. Part 3: Polyolefin Pipes. ISO 11420, Method for the Assessment of the Degree of Carbon Black Dispersion in Polyolefin Pipes, Fittings and Compounds. ISO 13761, Plastic Pipes and Fittings. Pressure Reduction Factors for Polyethylene Pipeline Systems for Use at Temperatures above 20 °C. ISO 13949, Method for the Assessment of the Degree of Pigment Dispersion in Polyolefin Pipes, Fittings and Compounds. ISO/TR 10837, Determination of the Thermal Stability of Polyethylene (PE) for use in Gas Pipe and Fittings.


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3. MATERIALES 3.1 COMPUESTOS 3.1.1 Generalidades Los tubos se deben fabricar con polietileno que contenga solamente los antioxidantes, estabilizadores de UV y pigmentos necesarios para cumplir los requisitos de esta norma y que no afecten las propiedades de soldabilidad del tubo, ni su desempeño en la aplicación. Los tubos para agua potable deben ser de color azul o negro con franjas azules longitudinales. Las franjas deben ser mínimo 3, repartidas uniformemente sobre la circunferencia del tubo. Para la fracción negra de la tubería (tubos negros o negros con franjas azules), el contenido de negro de humo en el compuesto debe ser de (2,25 ± 0,25) % en masa, cuando se mide de acuerdo con la NTC 664. La fracción azul debe ser del mismo tipo de resina usada para el compuesto base para el tubo. 3.2 DISPERSIÓN DE LOS PIGMENTOS EN LOS COMPUESTOS NOTA 2 Este numeral interesa al fabricante del compuesto pigmentado para la elaboración de los tubos objeto de esta norma. Cuando el fabricante de tubos adquiera el compuesto pigmentado debe presentar un certificado de calidad del fabricante del compuesto que demuestre conformidad con este requisito. 3.2.1 Dispersión del negro de humo Cuando se determine de acuerdo con la norma ISO 11420, la dispersión del negro de humo debe ser igual o menor que el Grado 3 o coincidir como mínimo con la microfotografía correspondiente al Grado A3. 3.2.2 Dispersión de los pigmentos azules Cuando se determine de acuerdo con la norma ISO 13949, la dispersión del pigmento azul debe ser igual o menor que el Grado 3 o coincidir como mínimo con la microfotografía correspondiente al Grado A3. 3.3 ESTABILIDAD TÉRMICA Cuando se determine de acuerdo con el documento ISO/TR 10837, el tiempo de inducción para los materiales PE 63, PE 80 y PE 100 debe ser como mínimo 20 min cuando se ensayen a 200 °C ó durante un período equivalente cuando se ensayen a 210 °C, siempre y cuando la equivalencia esté apoyada en una correlación clara entre los resultados obtenidos a 200 °C ó 210 °C respectivamente. En casos de discrepancia, la temperatura de ensayo debe ser 200 °C. 3.4 MATERIAL REPROCESADO El material reprocesado limpio generado de la propia producción del fabricante de tubos de acuerdo con esta norma, se puede usar si se deriva de la misma resina usada para la producción correspondiente.


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3.5 EFECTOS DE LOS TUBOS DESTINADOS PARA DISTRIBUCIÓN DE AGUA PARA CONSUMO HUMANO, SOBRE LA CALIDAD DEL AGUA

Cuando los tubos de PE son usados bajo las condiciones de diseño, los materiales que están o pueden estar en contacto con el agua potable no deben dar lugar a riesgo tóxico, crecimiento microbiano, sabor u olor desagradable, turbiedad o coloración del agua. Cuando los tubos objeto de esta norma se utilicen para la conducción de agua potable, además de cumplir con los requisitos indicados en la presente norma, deben cumplir con el siguiente requisito: El muestreo se debe realizar según lo indicado en el numeral 4.4 de la NTC 539, el ensayo se debe hacer de acuerdo con lo establecido en los procedimientos de la NTC 539 y se debe cumplir la concentración máxima de metales regulados, establecida en la siguiente tabla.

Metal Valor máximo (ppm)

Antimonio (Sb) 0,020 Arsénico (As) 0,010 Bario (Ba) 0,700 Cadmio (Cd) 0,003 Cromo total (Cr) 0,050 Cobre (Cu) 1,000 Plomo (Pb) 0,010 Mercurio (Hg) 0,001 Selenio (Se) 0,010 Níquel (Ni) 0,020 Cianuro libre y disociable 0,050 Trihalometanos Totales 0,200 Hidrocarburos Aromáticos Policíclicos 0,010 Aluminio (Al) Cualquier valor Plata (Ag) Cualquier valor

3.6 DESIGNACIÓN Y CLASIFICACIÓN El compuesto se debe designar por el tipo de material (por ej: PE 80), de acuerdo con el nivel aplicable de resistencia mínima requerida (RMR) especificada en la Tabla 1, cuando el límite de confianza inferior σLCL del compuesto se determine según el documento NTC 5128 y este σLCL se clasifique de acuerdo con la NTC 4453 para obtener la RMR. La validez de la designación se debe certificar por el fabricante del compuesto o en caso de mezcla maestra (Master-Batches), por el fabricante del tubo. El esfuerzo de diseño σs de un tubo se debe obtener aplicando un coeficiente de diseño C de mínimo 1,25 al valor RMR del material. NOTA 3 Es posible que los ingenieros deseen aplicar un coeficiente de diseño mayor de acuerdo con la NTC 4453, dependiendo de las condiciones de operación y las consideraciones ambientales.


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Tabla 1. Designación del material

Designación del material

RMR a 50 años y 20 °C MPa

Máximo esfuerzo hidrostático de diseño permitido, σs

MPa PE 100 PE 80 PE 63 PE 40 PE 32

10 8

6,3 4

3,2

8 6,3 5

3,2 2,5

La relación entre RMR y σs para diferentes coeficientes de diseño se da en la Tabla 2.

Tabla 2. Relación entre RMR, σs y coeficiente de diseño C a 20 °C

Resistencia mínima requerida del material MPa

10 8 6,3 4 3,2

Esfuerzo de diseño hidrostático del tubo

σs MPa Coeficiente de diseño, C

8 6,3 5 4

3,2 2,5

1,25 1,6 2

2,5 3,2 --

1,25 1,6 2

2,5 3,2

1,25 1,6 2

2,5

1,25 1,6

1,25

3.7 ÍNDICE DE FLUIDEZ Y DENSIDAD El fabricante de tubos debe suministrar evidencia del cumplimiento mediante un certificado de calidad de la densidad y del índice de fluidez del compuesto virgen. Cuando se mide de acuerdo con la norma ISO 1133, el índice de fluidez debe cumplir con las siguientes condiciones: a) El índice de fluidez del compuesto no se debe desviar en más de ± 30 % del valor

especificado por el fabricante. b) El cambio en el índice de fluidez causado por el procesamiento, es decir, la diferencia

entre el valor medido del tubo y el valor medido del compuesto, no debe ser superior al 25 %.

4. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS 4.1 DIMENSIONES DE LOS TUBOS: DIÁMETROS EXTERIORES, PRESIONES

NOMINALES Y ESPESORES DE PARED 4.1.1 Las dimensiones de los tubos se deben medir de acuerdo con la NTC 3358. 4.1.2 Los diámetros exteriores nominales deben cumplir con lo establecido en la NTC 4450-1. Los diámetros exteriores nominales seleccionados y los espesores de pared, de acuerdo con las presiones nominales seleccionadas, se presentan en la Tabla 3 (σs = 8 MPa), la Tabla 4 (σs = 6,3 MPa), la Tabla 5 (σs = 5 MPa) y la Tabla 6 (σs = 2,5 MPa y 3,2 MPa).


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NOTA 4 De acuerdo con la NTC 4450-1 el diámetro exterior nominal, expresado en milímetros, es el diámetro exterior mínimo dem,min especificado. 4.1.3 Las tolerancias en los diámetros exteriores se presentan en la Tabla 3 (σs = 8 MPa), la Tabla 4 (σs = 6,3 MPa), la Tabla 5 (σs = 5 MPa) y la Tabla 6 (σs = 2,5 MPa y 3,2 MPa). Éstas coinciden con las especificadas en la NTC 4452, como sigue: Grado A para tubos de tolerancia normal (TN) Grado B para tubos de tolerancia estrecha (TE) Grado E2) para tubos de tolerancia estrecha (TE) Se recomienda el uso de tubos de tolerancia estrecha para aplicaciones de distribución de agua potable. 4.1.4 Los espesores nominales de pared en de acuerdo con la NTC 5119 corresponde a las presiones nominales seleccionadas presentadas en la Tabla 3 (σs = 8 MPa), a Tabla 4 (σs = 6,3 MPa), la Tabla 5 (σs = 5 MPa) y la Tabla 6 (σs = 2,5 MPa y 3,2 MPa). Por razones de las técnicas de unión, el menor espesor de pared se limita a 2,3 mm. La tolerancia para el espesor mínimo de pared permitida en cualquier punto ey,min, correspondiente al espesor de pared nominal en, debe cumplir con la NTC 4452, así: Grado T para ey,mín ≤ 16 mm Grado U para ey,mín > 16 mm Las tolerancias en los espesores mínimos de pared se presentan en la Tabla 3 (σs = 8 MPa), la Tabla 4 (σs = 6,3 MPa), la Tabla 5 (σs = 5 MPa) y la Tabla 6 (σs = 2,5 MPa y 3,2 MPa). Éstas coinciden con las especificadas en la NTC 4452, 4.2 OVALAMIENTO El ovalamiento de los tubos después de extrusión pero antes de enrollado (antes del almacenamiento), debe cumplir lo establecido en la NTC 4452, así: Grado K para PE 32 y PE 40 Grado N para PE 63, PE 80 y PE 100 En todos los casos el diámetro mínimo del carrete para tubo enrollado debe ser 18 x dn de manera que se evite el ensortijamiento del tubo. 4.3 LONGITUD DEL TUBO La longitud de los tubos rectos y rollos no debe ser menor que la acordada entre el proveedor y el usuario.

2) Experiencias prácticas y datos de pruebas, han demostrado que para ciertos tipos de juntas para los que el

Grado B de tolerancia puede aplicarse generalmente, por ejemplo en la juntas por fusión Socket en sistemas de tubos de PE, las tolerancias calculadas para diámetros nominales exteriores de 110,125 y 140, también son grandes y pueden conducir a que la junta falle prematuramente. Entonces para tales aplicaciones, se han establecido los grados de tolerancia E.


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Tabla 3. Tubos de polietileno con esfuerzo de diseño σs de 8 Mpa

Serie del tubo1) S 8 S 6,3 S 5 S 4 S 3,2

Relación dimensional estándar RDE 17 RDE 13,6 RDE 11 RDE 9 RDE 7,4

Presión nominal PN2) para σs = 8 MPa

PN 10 PN 12,5 PN 16 PN 20 PN 25

Diámetro exterior nominal

dn

Tolerancia diámetro exterior promedio, (+ x) ,

mm TE3) Espesor nominal

de pared, en mm

Tolerancia(+ x)

Espesor nominal de

pared, en , mm Tolerancia

(+ x) Espesor

nominal de pared, en, mm

Tolerancia (+ x)

Espesor nominal de pared, en

mm Tolerancia

(+ x)


mm

Tolerancia (+ x)

32 40 50 63 75 90

110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900

1 000 1 200

0,3 0,3 0,3 0,4 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 1,0 1,1 1,2 1,4 1,5 1,7 1,9 2,2 2,4 2,7 3,0 3,4 3,8 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0

-- -- --

3,8 4,5 5,4 6,6 7,4 8,3 9,5

10,7 11,9 13,4 14,8 16,6 18,7 21,1 23,7 26,7 29,7 33,2 37,4 42,1 47,4 53,3 59,3

--

-- -- --

0,6 0,7 0,9 1,0 1,2 1,3 1,5 1,7 1,8 2,1 2,3 3,3 3,7 4,2 4,7 5,3 5,9 6,6 7,4 8,4 9,4

10,7 11,9

--

-- -- --

4,7 5,6 6,7 8,1 9,2

10,3 11,8 13,3 14,7 16,6 18,4 20,6 23,2 26,1 29,4 33,1 36,8 41,2 46,2 52,2 58,8

-- -- --

-- -- --

0,8 0,9 1,1 1,3 1,4 1,6 1,8 2,0 2,3 3,3 3,6 4,1 4,6 5,2 5,8 6,6 7,3 8,2 9,2

10,4 11,8

-- -- --

3,0 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2

10,0 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2 20,5 22,7 25,4 28,6 32,2 36,3 40,9 45,4 50,8 57,2

-- -- -- -- --

0,5 0,6 0,7 0,9 1,1 1,3 1,5 1,8 2,0 2,2 3,2 3,6 4,0 4,5 5,0 5,7 6,4 7,2 8,1 9,0

10,2 11,4

-- -- -- -- --

3,6 4,5 5,6 7,1 8,4

10,1 12,3 14,0 15,7 17,9 20,1 22,4 25,2 27,9 31,3 35,2 39,7 44,7 50,3 55,8 62,5 70,3 79,3 89,3

-- -- --

0,5 0,6 0,7 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,7 1,9 2,2 2,4 2,7 2,9 3,3 3,7 4,1 4,6 5,2 5,7 6,4 7,2 8,1 9,1 -- -- --

4,4 5,5 6,9 8,6

10,3 12,3 15,1 17,1 19,2 21,9 24,6 27,4 30,8 34,2 38,3 43,1 48,5 54,7 61,5

-- -- -- -- -- -- -- --

0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1,4 1,7 1,9 2,1 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4,0 4,5 5,0 5,6 6,3 -- -- -- -- -- -- -- --

1) El número de la serie del tubo se obtiene de la relación ss / p PMS, en donde ss es el esfuerzo de diseño a 20 °C y p PMS es la presión de operación máxima permisible del tubo a 20 °C. 2) La presión nominal PN corresponde a la presión de operación máxima permisible p PMS en bares, del tubo a 20 °C. 3) Las tolerancias estrechas calculadas corresponden al grado B con excepción de los diámetros exteriores nominales de 110, 125 y 140 las cuales corresponden al grado E.

Continúa...


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Tabla 3. (Final)

Serie del tubo1) S 20 S 16 S 12,5 S 10

Relación dimensional estándar RDE 41 RDE 33 RDE 26 RDE 21

Presión nominal PN2) para σs = 8 MPa


Tolerancia diámetro exterior promedio,

(+ x) , mm

PN 4 PN 5 PN 6 PN 8

dn TE3) Espesor nominal de pared, en, mm

Tolerancia (+ x)

Espesor nominal de pared, en, mm

Tolerancia (+ x)

Espesor nominal de pared, en,

mm

Tolerancia (+ x)

Espesor nominal de

pared, en mm

Tolerancia (+ x)

32 40 50 63 75 90

110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900

1 000 1 200

0,3 0,3 0,3 0,4 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 1,0 1,1 1,2 1,4 1,5 1,7 1,9 2,2 2,4 2,7 3,0 3,4 3,8 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0

-- -- -- -- --

2,3 2,7 3,1 3,5 4,0 4,4 4,9 5,5 6,2 6,9 7,7 8,7 9,8

11,0 12,3 13,7 15,4 17,4 19,6 22

24,5 29,4

-- -- -- -- --

0,5 0,5 0,6 0,6 0,6 0,7 0,8 0.9 1,0 1,1 1,2 1,4 1,5 1,7 1,9 2,1 2,4 3,4 3,9 4,3 4,9 5,8

-- -- -- -- --

2,8 3,4 3,9 4,3 4,9 5,5 6,2 6,9 7,7 8,6 9,7

10,9 12,3 13,8 15,3 17,2 19,3 21,8 24,5 27,6 30,6 36,7

-- -- -- -- --

0,5 0,6 0,6 0,7 0,8 0.9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,5 1,7 1,9 2,1 2,3 3,4 3,8 4,3 4,8 5,5 6,1 7,3

-- --

2,0 2,5 2,9 3,5 4,2 4,8 5,4 6,2 6,9 7,7 8,6 9,6

10,7 12,1 13,6 15,3 17,2 19,1 21,4 24,1 27,2 30,6 34,4 38,2 45,9

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0,5 0,5 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,5 1,7 1,9 2,1 2,3 3,4 3,8 4,2 4,8 5,4 6,1 6,8 7,6 9,1

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2,4 3,0 3,6 4,3 5,3 6,0 6,7 7,7 8,6 9,6

10,8 11,9 13,4 15,0 16,9 19,1 21,5 23,9 26,7 30,0 33,9 38,1 42,9 47,7 57,2

0,5 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,1 1,2 1,3 1,5 1,7 1,8 2,1 2,3 3,3 3,8 4,2 4,7 5,3 5,9 6,7 7,6 8,5 9,5 11,4

1) El número de la serie del tubo se obtiene de la relación ss / p PMS, en donde ss es el esfuerzo de diseño a 20 °C y p PMS es la presión de operación máxima permisible del tubo a 20 °C.

2) La presión nominal PN corresponde a la presión de operación máxima permisible p PMS en bares, del tubo a 20 °C. 3) Las tolerancias estrechas calculadas corresponden al grado B con excepción de los diámetros exteriores nominales de 110, 125 y 140 las cuales corresponden al grado E.


9

Tabla 4. Tubos de polietileno con esfuerzo de diseño σs de 6,3 MPa

Serie del tubo1) S 10 S 8 S 6,3 S 5 S 4

Relación dimensional estándar RDE 21 RDE 17 RDE 13,6 RDE 11 RDE 9

Presión nominal PN2) para σs = 6,3 MPa

Tolerancia Diámetro Exterior

Promedio, (+ x)mm

PN 63) PN 8 PN 10 PN 12,5 PN 16


dn

TN TE Espesor

nominal de pared, en

mm

Tolerancia (+ x)


mm

Tolerancia (+ x)


mm

Tolerancia (+ x)


mm

Tolerancia (+ x)


mm Tolerancia

(+ x)

16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630

0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,9 1,0 1,2 1,3 1,5 1,7 1,8 2,1 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4,1 4,5 5,0 5,7

0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 1,0 1,1 1,2 1,4 1,5 1,7 1,9 2,2 2,4 2,7 3,0 3,4 3,8

-- -- -- -- -- -- -- --

4,3 5,3 6,0 6,7 7,7 8,6 9,6 10,8 11,9 13,4 15,0 16,9 19,1 21,5 23,9 26,7 30,0

-- -- -- -- -- -- -- --

0,7 0,8 0,9 1,1 1,2 1,3 1,5 1,7 1,8 2,1 2,3 3,3 3,8 4,2 4,7 5,3 5,9

-- -- -- -- -- -- --

4,5 5,4 6,6 7,4 8,3 9,5

10,7 11,9 13,4 14,8 16,6 18,7 21,1 23,7 26,7 29,7 33,2 37,4

-- -- -- -- -- -- --

0,7 0,9 1,0 1,2 1,3 1,5 1,7 1,8 2,1 2,3 3,3 3,7 4,2 4,7 5,3 5,9 6,6 7,4

-- -- -- -- -- --

4,7 5,6 6,7 8,1 9,2

10,3 11,8 13,3 14,7 16,6 18,4 20,6 23,2 26,1 29,4 33,1 36,8 41,2 46,3

-- -- -- -- -- --

0,8 0,9 1,1 1,3 1,4 1,6 1,8 2,0 2,3 3,3 3,6 4,1 4,6 5,2 5,8 6,6 7,3 8,2 9,2

-- --

2,3 3,0 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2 20,5 22,7 25,4 28,6 32,2 36,3 40,9 45,4 50,8 57,2

-- --

0,5 0,5 0,6 0,7 0,9 1,1 1,3 1,5 1,8 2,0 2,2 3,2 3,6 4,0 4,5 5,0 5,7 6,4 7,2 8,1 9,0

10,2 11,4

2,3 2,3 2,8 3,6 4,5 5,6 7,1 8,4 10,1 12,3 14,0 15,7 17,9 20,1 22,4 25,2 27,9 31,3 35,2 39,7 44,7 50,3 55,8

-- --

0,5 0,5 0,5 0,6 0,7 0,9 1,1 1,3 1,6 1,9 2,1 2,4 3,5 4,0 4,4 5,0 5,5 6,2 7,0 7,9 8,9 10,1 11,2

-- --

Continúa...


10

Tabla 4. (Final)

Serie del tubo1) S 10 S 8 S 6,3 S 5 S 4

Relación dimensional estándar RDE 21 RDE 17 RDE 13,6 RDE 11 RDE 9



Promedio, (+ x)mm

PN 63) PN 8 PN 10 PN 12,5 PN 16


dn

TN TE


mm

Tolerancia (+ x)


mm

Tolerancia (+ x)


mm

Tolerancia (+ x)


mm

Tolerancia (+ x)


mm

Tolerancia (+ x)

710 800 900

1 000 1 200 1 400 1 600

6,4 7,2 8,1 9,0

10,0 10,0 10,0

4,0 4,0 4,0 4,0 -- -- --

33,9 38,1 42,9 47,7 57,2

-- --

6,7 7,6 8,5 9,5

11,4 -- --

42,1 47,4 53,3 59,3

-- -- --

8,4 9,4

10,7 11,9

-- -- --

52,2 58,8

-- -- -- -- --

10,4 11,8

-- -- -- -- --

-- -- -- -- -- -- --

-- -- -- -- -- -- --

-- -- -- -- -- -- --

-- -- -- -- -- -- --

1) El número de la serie del tubo se obtiene de la relación σs / p PMS, en donde σs es el esfuerzo de diseño a 20 °C y p PMS es la presión de operación máxima permisible del tubo a 20 °C.

2) La presión nominal PN corresponde a la presión de operación máxima permisible p PMS en bares, del tubo a 20 °C. 3) Para propósitos de cálculos, se ha usado una presión nominal de 6.3 bares (0,63 MPa).


11

Tabla 5. Tubos de polietileno con un esfuerzo de diseño σs de 5 MPa

Serie del tubo 1) S 16 S 12,5 S 8,3 S 8 S 6,3 S 5 S 4 S 3,2

Relación dimensional estándar RDE 33 RDE 26 RDE 17,6 RDE 17 RDE 13,6 RDE 11 RDE 9 RDE 7,4

Presión nominal PN 2) para σs = 5MPa

Tolerancia diámetro exterior promedio

(+ x)

PN 3,2 PN 4 PN 6 PN 6,3 PN 8 PN 10 PN 12,5 PN 16 Diámetro exterior nominal

TN TE

Espesor nominal

de pared, en

mm

Toleran-cia

(+ x)

Espesor nominal

de pared, en

mm

Toleran-cia

(+ x)

Espesor nominal

de pared, en

mm

Toleran-cia

(+ x)

Espesor nominal

de pared,

en mm

Toleran-cia

(+ x)

Espesor nominal

de pared, en

mm

Toleran-cia

(+ x)

Espesor nominal

de pared, en

mm

Toleran-cia

(+ x)

Espesor nominal

de pared, en

mm

Toleran-cia

(+ x)

Espesor nominal

de pared, en

mm

Toleran-cia

(+ x)

16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355

0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,9 1,0 1,2 1,3 1,5 1,7 1,8 2,1 2,3 2,6 2,9 3,2

0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 1,0 1,1 1,2 1,4 1,5 1,7 1,9 2,2

-- -- -- -- -- --

2,3 2,3 2,8 3,4 3,9 4,3 4,9 5,5 6,2 6,9 7,7 8,6 9,7 10,9

-- -- -- -- -- --

0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,5 1,7

-- -- -- --

2,3 2,3 2,5 2,9 3,5 4,2 4,8 5,4 6,2 6,9 7,7 8,6 9,6 10,7 12,1 13,6

-- -- -- --

0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,5 1,7 1,9 2,1

-- --

2,3 2,3 2,3 2,9 3,6 4,3 5,1 6,3 7,1 8,0 9,1 10,2 11,4 12,8 14,2 15,9 17,9 20,1

-- --

0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,1 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 3,5 4,0

-- --

2,3 2,3 2,4 3,0 3,8 4,5 5,4 6,6 7,4 8,3 9,5

10,7 11,9 13,4 14,8 16,6 18,7 21,1

-- --

0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,7 0,9 1,0 1,2 1,3 1,5 1,7 1,8 2,1 2,3 3,3 3,7 4,2

-- 2,3 2,3 2,4 3,0 3,7 4,7 5,6 6,7 8,1 9,2 10,3 11,8 13,3 14,7 16,6 18,4 20,6 23,2 26,1

-- 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,8 0,9 1,1 1,3 1,4 1,6 1,8 2,0 2,3 3,3 3,6 4,1 4,6 5,2

2,3 2,3 2,3 2,9 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2 20,5 22,7 25,4 28,6 32,2

0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,7 0,9 1,1 1,3 1,5 1,8 2,0 2,2 3,2 3,6 4,0 4,5 5,0 5,7 6,4

2,3 2,3 2,8 3,6 4,5 5,6 7,1 8,4 10,1 12,3 14,0 15,7 17,9 20,1 22,4 25,2 27,9 31,3 35,2 39,7

0,5 0,5 0,5 0,6 0,7 0,9 1,1 1,3 1,6 1,9 2,1 2,4 3,5 4,0 4,4 5,0 5,5 6,2 7,0 7,9

2,3 2,8 3,5 4,4 5,5 6,9 8,6 10,3 12,3 15,1 17,1 19,2 21,9 24,6 27,4 30,8 34,2 38,3 43,1 48,5

0,5 0,5 0,6 0,7 0,9 1,1 1,3 1,6 1,9 2,3 3,4 3,8 4,3 4,9 5,4 6,1 6,8 7,6 8,6 9,6

Continúa...


12

Tabla 5. (Final)

Serie del tubo 1)

S 16 S 12,5 S 8,3 S 8 S 6,3 S 5 S 4 S 3,2

Relación dimensional estándar

RDE 33 RDE 26 RDE 17,6 RDE 17 RDE 13,6 RDE 11 RDE 9 RDE 7,4

Presión nominal PN 2) para σs = 5MPa

Tolerancia diámetro exterior promedio

(+ x)

PN 3,2 PN 4 PN 6 PN 6,3 PN 8 PN 10 PN 12,5 PN 16


TN TE

Espesor nominal

de pared, en

mm

Toleran-cia

(+ x)

Espesor nominal

de pared, en

mm

Toleran-cia

(+ x)

Espesor nominal

de pared, en

mm

Tolerancia

(+ x)

Espesor nominal

de pared, en

mm

Toleran-cia

(+ x)

Espesor nominal

de pared, en

mm

Toleran-cia

(+ x)

Espesor nominal

de pared, en

mm

Toleran-cia

(+ x)

Espesor nominal

de pared, en

mm

Toleran-cia

(+ x)

Espesor nominal

de pared, en

mm

Toleran-cia

(+ x)

400 450 500 560 630 710 800 900

1 000 1 200 1 400 1 600

3,6 4,1 4,5 5,0 5,7 6,4 7,2 8,1 9,0 10,0 10,0 10,0

2,4 2,7 3,0 3,4 3,8 4,0 4,0 4,0 4,0 -- -- --

12,3 13,8 15,3 17,2 19,3 21,8 24,5 27,6 30,6 36,7 42,9 49,0

1,9 2,1 2,3 3,4 3,8 4,3 4,8 5,5 6,1 7,3 8,5 9,7

15,3 17,2 19,1 21,4 24,1 27,2 30,6 34,4 38,2 45,9 53,5 61,2

2,3 3,4 3,8 4,2 4,8 5,4 6,1 6,8 7,6 9,1 10,7 12,2

22,7 25,5 28,3 31,7 35,7 40,2 45,3 51,0 56,6

-- -- --

4,5 5,0 5,6 6,3 7,1 8,0 9,0 10,2 11,3

-- -- --

23,7 26,7 29,7 33,2 37,4 42,1 47,4 53,3 59,3

-- -- --

4,7 5,3 5,8 6,6 7,4 8,4 9,4 10,7 11,9

-- -- --

29,4 33,1 36,8 41,2 46,3 52,2 58,8

-- -- -- -- --

5,8 6,6 7,3 8,2 9,2 10,4 11,8

-- -- -- -- --

36,3 40,9 45,4 50,8 57,2

-- -- -- -- -- -- --

7,2 8,1 9,0 10,2 11,4

-- -- -- -- -- -- --

44,7 50,3 55,8

-- -- -- -- -- -- -- -- --

8,9 10,1 11,2

-- -- -- -- -- -- -- -- --

54,7 61,5

-- -- -- -- -- -- -- -- -- --

10,9 12,3

-- -- -- -- -- -- -- -- -- --

1) El número de la serie del tubo se obtiene de la relación σs / p PMS, en donde σs es el esfuerzo de diseño a 20 °C y p PMS es la presión de operación máxima permisible del tubo a 20 °C. 2) La presión nominal PN corresponde a la presión de operación máxima permisible p PMS en bares, del tubo a 20 °C


13

Tabla 6. Tubos de polietileno con un esfuerzo de diseño σs de 2,5 MPa y 3,2 MPa

Serie del tubo1)

S 8 S 6,3 S 5 S 4 S 3,2 S 2,5

Relación dimensional estándar

RDE 17 RDE 13,6 RDE 11 RDE 9 RDE 7,5 RDE 6


PN 4 PN 63) PN 10


PN 4 PN 63) PN 10



Promedio,(+ x) mm

Espesor nominal de pared, en, mm

dn TN TE en Tol. (+x)

en Tol. (+x)

en Tol. (+x)

en Tol. (+x)

en Tol. (+x)

en Tol. (+x)

16 20 25 32 40 50 63 75 90

110

0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,9 1,0

0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,5 0,6 0,6

-- --

2,3 2,3 2,4 3,0 3,8 4,5 5,4 6,6

0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,7 0,9 1,0

-- 2,3 2,3 2,4 3,0 3,7 4,7 5,6 6,7 8,1

0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,8 0,9 1,1 1,3

-- 2,3 2,3 2,9 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0

0,5 0,5 0,5 0,6 0,7 0,9 1,1 1,3 1,5

2,3 2,3 2,8 3,6 4,5 5,6 7,1 8,4 10,1 12,3

0,5 0,5 0,5 0,6 0,7 0,9 1,1 1,3 1,6 1,9

2,3 2,8 3,5 4,4 5,5 6,9 8,6 10,3 12,3 15,1

0,5 0,5 0,6 0,7 0,9 1,1 1,3 1,6 1,9 2,3

2,7 3,4 4,2 5,4 6,7 8,3 10,5 12,5 15,0 18,3

0,5 0,6 0,7 0,9 1,1 1,3 1,6 1,9 2,3 3,6

1) El número de la serie del tubo se obtiene de la relación σs / p PMS, en donde σs es el esfuerzo de diseño a 20 °C y p PMS es la presión de operación máxima permisible del tubo a 20 °C.

2) La presión nominal PN corresponde a la presión de operación máxima permisible p PMS en bares, del tubo a 20 °C.

3) Para propósitos de cálculos, se ha usado una presión nominal de 6.3 bares (0,63 MPa).

4.4 FACTORES DE REDUCCIÓN DE PRESIÓN PARA SISTEMAS DE TUBERÍAS DE

POLIETILENO PARA USO A TEMPERATURAS POR ENCIMA DE 20 °C NOTA 5 Este numeral aplica al fabricante del compuesto para la elaboración de los tubos objeto de esta norma. Cuando el fabricante de tubos adquiera el compuesto debe presentar un certificado de calidad del fabricante del compuesto que demuestre conformidad con este requisito. La Figura 1 y la Tabla 7 se deben usar para obtener los factores de reducción que se aplican con el fin de obtener la presión de operación máxima permisible para funcionamiento a temperaturas elevadas de tubos y accesorios de PE. Se aplican al suministro de agua y de otros líquidos que no afectan las propiedades a largo plazo del material de PE a temperaturas hasta de 40 °C. Para determinar la categoría en la que se encuentra un material (es decir, Tipo A, Tipo B o Tipo C), se siguen las instrucciones de la Figura 2. NOTA 6 Los datos usados para la gráfica de la Figura 1 y para la Tabla 7 se han obtenido usando en el análisis los valores menores (es decir, menos favorables), no los más ajustados, de acuerdo con el documento NTC 5128, sobre rotura por esfuerzo hidrostático para resinas de PE disponibles comercialmente. NOTA 7 Se pueden aplicar factores más altos y por lo tanto presiones mayores a un material, siempre y cuando el análisis, de acuerdo con el documento NTC 5128, demuestre que es aplicable una menor reducción. NOTA 8 Como base para la clasificación del material se usa un tiempo de vida de 50 años, de acuerdo con la norma NTC 4453. Para períodos mayores, por ejemplo 100 años, es necesario considerar cada caso, teniendo en cuenta las reglas presentadas en el documento NTC 5128. Véase también la norma ISO 13761.


14

Tipo A

Tipo B

Tipo C

4035302520Temperatura °C

0

0,4

0,2

0,6

0,8

1

Fact

or d

e re

ducc

ión

de p

resi

ón

Figura 1. Factor de reducción de presión contra temperatura, aplicable a un tiempo de vida de 50 años

Tabla 7. Factores de reducción de presión a temperaturas hasta de 40 °C, aplicables a un tiempo de vida de 50 años

Factor de reducción de presión a

Material 20 °C 25 °C 30 °C 35 °C 40 °C

Tipo A Tipo B Tipo C

1 1 1

0,93 0,90 0,82

0,87 0,81 0,65

0,80 0,72 0,47

0,74 0,62 0,3


15

Para temperaturas deoperación hasta de 30° C

Tipo Ahasta 30° C

Cambio brusco dedirección de la curva antes

de 6 meses a 80° C

Tipo B(PE 100, PE 80,

PE 63)

o

Tipo C(PE 50, PE 40,

PE 32)

Para temperaturas deoperación hasta de 40° C

Cambio brusco dedirección de la curva antes

de 1 año a 80° C

Tipo Ahasta 40° C

SI

NONO

SI

Figura 2. Determinación del tipo de material 5. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS 5.1 RESISTENCIA HIDROSTÁTICA Cuando los tubos se ensayen de acuerdo con la NTC 3578 (ISO 1167), deben cumplir con los requisitos presentados en la Tabla 8.

Tabla 8. Resistencia hidrostática de los tubos

Esfuerzo del ensayo Material del tubo MPa

100 h a 20 °C MPa

165 h1) a 80 °C MPa

1 000 h a 80 °C

PE 100 PE 80 PE 63 PE 40 PE 32

12,4 9,0 8,0 7,0 6,5

5,5 4,6 3,5 2,5 2,0

5,0 4,0 3,2 2.0 1,5

1) Solo se tienen en cuenta las fallas frágiles. (véase el numeral 5.2)

5.2 REENSAYO EN CASOS DE FALLA A 80 °C Una fractura frágil en menos de 165 h constituye una falla. Si en un ensayo de 165 h una probeta falla en modo dúctil en menos de 165 h, se debe llevar a cabo un reensayo a un esfuerzo menor. El nuevo esfuerzo de ensayo y el nuevo tiempo mínimo a la falla se deben seleccionar de la línea a través de los puntos de esfuerzo/tiempo presentados en la Tabla 9.


16

6. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS 6.1 ESTABILIDAD TÉRMICA DE TUBOS FABRICADOS EN PE 63, PE 80 Y PE 100 Cuando se determine de acuerdo con el documento ISO/TR 10837, el tiempo de inducción para los especímenes de ensayo tomados de tubos fabricados de PE 63, PE 80 y PE 100 debe ser como mínimo 20 min, cuando se ensayen a 200 °C o un período equivalente cuando se ensayen a 210 °C, siempre y cuando la equivalencia esté apoyada en una clara correlación entre los resultados obtenidos a 200 °C ó 210 °C respectivamente. Los especímenes de ensayo se deben tomar de la superficie interior del tubo.

Tabla 9. Resistencia hidrostática a 80 °C. Requisitos para reensayo

PE 32 PE 40 PE 63 PE 80 PE 100

Esfuerzo MPa

Tiempo mínimo de falla

h

Esfuerzo MPa


h

Esfuerzo MPa


h

EsfuerzoMPa


h

EsfuerzoMPa


h 2,0 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5

165 227 319 456 667

1 000

2,5 2,4 2,3 2,2 2,1 2,0

165 230 323 463 675

1 000

3,5 3,4 3,3 3,2

165 285 538

1 000

4,6 4,5 4,4 4,3 4,2 4,1 4,0

165 219 283 394 533 727

1 000

5,5 5,4 5,3 5,2 5,1 5,0

165 233 332 476 688

1 000

6.2 REVERSIÓN LONGITUDINAL El valor de la reversión longitudinal no debe ser mayor al 3 % cuando se determine de acuerdo con la norma NTC 4451-1, Método A o Método B, usando una de las siguientes temperaturas, según el caso: 110 °C ± 2 °C para PE 63, PE 80 y PE 100 ó 100 °C ± 2 °C para PE 32 y PE 40 y los tiempos de ensayo presentados en la NTC 4451-2. Para tubos con un diámetro exterior mayor de 200 mm, se pueden usar segmentos cortados longitudinalmente. 6.3 EXPOSICIÓN A LA INTEMPERIE DE TUBOS DIFERENTES DE LOS NEGROS Para determinar el efecto de la exposición a la intemperie, los tubos se deben exponer a condiciones externas de acuerdo con el procedimiento establecido en el Anexo A. Después de exposición total a la energía solar de mínimo 3,5 GJ/m2, el tubo debe cumplir los siguientes requisitos: a) La resistencia hidrostática, cuando se determine de acuerdo con el numeral 5.1 a 80 °C

durante 165 h como mínimo, debe ser la mínima exigida. b) La elongación hasta ruptura, cuando se determine de acuerdo con la norma ISO 6259-1

e ISO 6259-3, no debe ser menor de 350 %. c) El tiempo de inducción, cuando se mide de acuerdo con el documento ISO/TR 10837

usando un espécimen tomado de la superficie exterior del tubo, debe ser de 10 min como mínimo a 200 °C. Con anterioridad al ensayo de estabilidad térmica, debe rasparse del tubo la soldadura. Esta capa raspada debe ser descartada.


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7. COMPATIBILIDAD DE LA FUSIÓN Si los tubos fabricados de PE 63, PE 80 ó PE 100 se van a unir por fusión a tope o usando accesorios para electrofusión mezclando diferentes materiales, las uniones deben cumplir los requisitos especificados en la Tabla 8 (80 °C/165 h). Los compuestos designados PE 63, PE 80 ó PE 100 que tienen un índice de fluidez (190 °C/5 kg) dentro del intervalo de 0,2 g/10 min a 1,3 g/10 min se deben considerar compatibles para fusión entre sí. 8. MUESTREO Los planes de muestreo se acordarán entre el cliente y el proveedor. 9. ROTULADO Todos los tubos se deben rotular en forma permanente a intervalos máximos de 1 m. El rotulado debe indicar al menos la siguiente información: - El nombre del fabricante y/o marca registrada - Las dimensiones (diámetro exterior nominal x espesor nominal de pared) - La tolerancia del diámetro exterior (Tolerancia A o Tolerancia B) - Serie Métrica - La designación del material del tubo (PE 100, PE 80, PE 63, PE 40 o PE 32) y el tipo de

material (Tipo A, Tipo B o Tipo C). - La presión nominal (PN). - La serie del tubo (S ó RDE) (opcional) - El lote de producción (fecha o código) - El número de la presente norma. La palabra “agua potable” también se debe incluir si el tubo es para agua potable.


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ANEXO A (Normativo)

PROCEDIMIENTO PARA EXPOSICIÓN A LA INTEMPERIE1

A.1 ASPECTOS Y SITIO DE LA EXPOSICIÓN Los soportes y dispositivos de ensayo deben ser de materiales inertes que no afecten los resultados del ensayo. Se han encontrado adecuados la madera, las aleaciones no corrosivas de aluminio, el acero inoxidable o la cerámica. No se debe usar bronce, acero o cobre cerca de los especímenes de ensayo. El sitio del ensayo debe estar equipado con instrumentos para registrar la energía solar recibida y la temperatura ambiente. El equipo debe tener capacidad para sostener los especímenes de tubo de manera que la superficie expuesta de estos esté a 45° de la horizontal, de frente al ecuador. Normalmente, el sitio de exposición debe ser a campo abierto alejado de árboles y construcciones. Para exposición en el hemisferio norte, ninguna obstrucción, incluyendo los bastidores adyacentes, en dirección oriente, sur u oeste, debe subtender un ángulo vertical mayor de 20° o en dirección norte más de 45°. Para exposición en el hemisferio sur, se aplican las disposiciones correspondientes. A.2 ESPECÍMENES DE ENSAYO Los especímenes de ensayo deben medir 1 m de largo aproximadamente. Se debe seleccionar del tubo de menor espesor de pared, dentro de un intervalo de diámetros aleatorio. El lote de tubos del cual se seleccionan los especímenes debe cumplir con todos los requisitos de la presente norma. A.3 PROCEDIMIENTO Se marca cada espécimen de tubo para identificarlo y se registra la posición de montaje de cada uno. Los especímenes se exponen a una energía solar total de mínimo 3,5 GJ/m2. Luego se retiran los especímenes y se ensayan de acuerdo con las disposiciones del numeral 6.3, en donde el espécimen que se va a ensayar incluye solamente parte de la sección transversal del tubo, por ejemplo, un corbatín de tensión o parte de la capa superficial. Este se debe tomar de la parte superior del espécimen expuesto a la intemperie.

1 Para información adicional véase ISO 4607.


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DOCUMENTO DE REFERENCIA INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Polyethylene (PE) Pipes for Water Supply. Specifications. Gèneve: ISO, 1996. 13 p. (ISO 4427-96).

norma ntc para tuberia

Documents

gerforremaplast y cia

productor y proteccin

ductos y accesorios

fluidez y densidad

designacion y clasificacin

sector gubernamental

los negros

tubos fabricados en