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UNE-EN 10224normaespañola

Junio 2003

TÍTULO Tubos y accesorios en acero no aleado para el transporte delíquidos acuosos, incluido agua para consumo humano

Condiciones técnicas de suministro

Non-alloy steel tubes and fittings for the conveyance of aqueous liquids including water for human consumption.Technical delivery conditions.

Tubes et raccords en acier non allié pour le transport de liquides aqueux, incluant l'eau destinée à laconsommation. Conditions techniques de livraison.

CORRESPONDENCIA Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 10224 dediciembre de 2002.

OBSERVACIONES

ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 36 Siderurgia cuyaSecretaría desempeña CALIDAD SIDERÚRGICA, S.R.L.

Editada e impresa por AENORDepósito legal: M 31322:2003

LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

61 Páginas

AENOR 2003Reproducción prohibida

C Génova, 628004 MADRID-España

Teléfono 91 432 60 00Fax 91 310 40 32

Grupo 36

NORMA EUROPEAEUROPEAN STANDARDNORME EUROPÉENNEEUROPÄISCHE NORM

EN 10224Diciembre 2002

ICS 23.040.10; 23.040.40

Versión en español

Tubos y accesorios en acero no aleado para el transporte delíquidos acuosos, incluido agua para consumo humano

Condiciones técnicas de suministro

Non-alloy steel tubes and fittings for theconveyance of aqueous liquids includingwater for human consumption. Technicaldelivery conditions.

Tubes et raccords en acier non allié pour letransport de liquides aqueux, incluant l'eaudestinée à la consommation. Conditionstechniques de livraison.

Rohre und Fittings aus unlegiertenStählen für den Transport wässrigerFlüssigkeiten einschließlich Trinkwasser.Technische Lieferbedingungen

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2002-08-19. Los miembros de CEN están sometidos al ReglamentoInterior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la normaeuropea como norma nacional.

Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales, puedenobtenerse en la Secretaría Central de CEN, o a través de sus miembros.

Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizadabajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada a la Secretaría Central, tiene elmismo rango que aquéllas.

Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta, Noruega, PaísesBajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.

CENCOMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN

European Committee for StandardizationComité Européen de NormalisationEuropäisches Komitee für Normung

SECRETARÍA CENTRAL: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles

2002 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

EN 10224:2002 - 4 -

ÍNDICE

Página

ANTECEDENTES.................................................................................................................................... 6

INTRODUCCIÓN.................................................................................................................................... 7

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN .................................................................................. 7

2 NORMAS PARA CONSULTA................................................................................................... 7

3 TÉRMINOS, DEFINICIONES Y SÍMBOLOS ........................................................................ 9

4 CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN...................................................................................... 10

4.1 Clasificación................................................................................................................................... 10

4.2 Designación .................................................................................................................................... 10

5 INFORMACIÓN QUE DEBE FACILITAR EL COMPRADOR.......................................... 10

5.1 Información obligatoria................................................................................................................ 10

5.2 Opciones ......................................................................................................................................... 11

5.3 Ejemplos de un pedido.................................................................................................................. 11

6 PROCESO DE FABRICACIÓN................................................................................................. 12

6.1 Procedimiento de elaboración del acero ..................................................................................... 12

6.2 Desoxidación .................................................................................................................................. 12

6.3 Fabricación del producto y condiciones de suministro ............................................................. 12

7 REQUISITOS................................................................................................................................ 13

7.1 Generalidades ................................................................................................................................ 13

7.2 Composición química.................................................................................................................... 13

7.3 Características mecánicas ............................................................................................................ 15

7.4 Aspecto ........................................................................................................................................... 17

7.5 Calidad interna.............................................................................................................................. 17

7.6 Dimensiones de los tubos .............................................................................................................. 21

7.7 Tolerancias para los tubos............................................................................................................ 21

7.8 Tipos y dimensiones de los accesorios ......................................................................................... 24

7.9 Tolerancias para los accesorios.................................................................................................... 29

7.10 Preparación de los extremos de los tubos y de los accesorios para la soldadura a tope ........ 30

7.11 Reacción al fuego........................................................................................................................... 33

8 INSPECCIÓN................................................................................................................................ 33

8.1 Generalidades ................................................................................................................................ 33

8.2 Documentos de inspección............................................................................................................ 33

8.3 Contenido de los documentos de inspección............................................................................... 33

8.4 Resumen de inspecciones y ensayos............................................................................................. 34

- 5 - EN 10224:2002

9 TOMA DE MUESTRAS DE TUBOS Y DE ACCESORIOS.................................................. 36

9.1 Frecuencia de ensayos................................................................................................................... 36

9.2 Localización, orientación y preparación de muestras y probetas ............................................ 37

10 MÉTODOS DE ENSAYO............................................................................................................ 39

10.1 Análisis químico............................................................................................................................. 39

10.2 Ensayos mecánicos ........................................................................................................................ 39

10.3 Ensayo de estanquidad ................................................................................................................. 40

10.4 Ensayo no destructivo de la soldadura de los tubos soldados................................................... 40

10.5 Ensayo no destructivo de las soldaduras de los accesorios ....................................................... 41

10.6 Examen visual................................................................................................................................ 41

10.7 Verificación dimensional .............................................................................................................. 41

11 CONTRAENSAYOS, CLASIFICACIÓN Y REPROCESAMIENTO .................................. 41

12 MARCADO ................................................................................................................................... 42

13 RECUBRIMIENTO EXTERIOR O INTERIOR DE PROTECCIÓN.................................. 42

ANEXO A (Informativo) GAMA DE DIMENSIONES SEGÚN EL PROCEDIMIENTODE FABRICACIÓN DE LOS TUBOS................................................ 43

ANEXO B (Informativo) RELACIÓN ENTRE EL DIÁMETRO EXTERIOR Y LADIMENSIÓN NOMINAL (DN)............................................................ 44

ANEXO C (Informativo) EMSAMBLAJE...................................................................................... 45

C.1 Generalidades ................................................................................................................................ 45

C.2 Casquillos para soldadura a tope ................................................................................................ 45

C.3 Bridas.............................................................................................................................................. 46

C.4 Manguitos deslizantes ................................................................................................................... 46

C.5 Manguitos enchufables y empaquetaduras ................................................................................ 51

C.6 Ensamblajes especiales ................................................................................................................. 52

ANEXO D (Informativo) RECUBRIMIENTOS EXTERNOS O INTERNOS........................... 53

D.1 Generalidades ................................................................................................................................ 53

D.2 Recubrimientos externos .............................................................................................................. 53

D.3 Recubrimientos internos............................................................................................................... 53

D.4 Normas europeas relacionadas, publicadas o en elaboración .................................................. 54

ANEXO ZA (Informativo) CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEARELACIONADOS CON LOS REQUISITOS ESENCIALES UOTRAS DISPOSICIONES DE LAS DIRECTIVAS DE LA UE .. 55

BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................................... 61

EN 10224:2002 - 6 -

ANTECEDENTES

Esta Norma Europea EN 10224:2002 ha sido elaborada por el Comité Técnico ECISS/TC 29 Tubos deacero y sus accesorios, cuya Secretaría desempeña UNI.

Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idénticoa la misma o mediante ratificación antes de finales de junio de 2003, y todas las normas nacionalestécnicamente divergentes deben anularse antes de finales de septiembre de 2004.

Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por laAsociación Europea de Libre Cambio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de las Directivaseuropeas.

La relación con las Directivas UE se recoge en el anexo informativo ZA, que forma parte integrante deesta norma.

Los anexos A a D son informativos.

Este documento incluye una bibliografía.

De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europealos organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca,España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos,Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.

- 7 - EN 10224:2002

INTRODUCCIÓN

Esta norma europea es aplicable a los productos tubulares para utilización con todos los tipos de líquidos acuosos.

Respecto de los potenciales efectos adversos sobre la calidad del agua destinada al consumo humano, causados por elproducto amparado por esta norma:

a) esta norma no facilita información acerca del hecho de que el producto pueda ser utilizado sin restricción encualquiera de los estados miembro de la UE o de la AELC;

b) debe hacerse notar que, a la espera de la adopción de criterios europeos verificables, existen regulaciones nacionalesen vigor relativas a la utilización y/o a las características de este producto.

Además de los requisitos relativos a la fabricación de los tubos y accesorios, esta norma europea contiene requisitospara la preparación de los extremos de los tubos y de los accesorios para la soldadura a tope y en el anexo C se recogenrecomendaciones para otros tipos de ensamblaje comúnmente utilizados en los sistemas de canalización para eltransporte de líquidos acuosos.

En el anexo D, se recoge a título informativo, la gama de recubrimientos externos e internos comúnmente utilizados. Elcomprador puede seleccionar un material de recubrimiento externo y/o interno, apto para la aplicación que convengarealizar conforme a la norma europea apropiada. En una tabla en el anexo D se recogen las normas europeas para losrecubrimientos externos e internos de los tubos de acero que han sido publicadas o se encuentran en elaboración enCEN.

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

1.1 Esta norma europea especifica los requisitos para los productos indicados a continuación, utilizados para eltransporte de líquidos acuosos, incluyendo el agua destinada al consumo humano:

− tubos soldados y sin soldadura de acero no aleado;

− preparación de los extremos de los tubos para soldadura a tope;

− accesorios fabricados a partir de tubo;

− accesorios fabricados a partir de chapa o banda.

NOTA − Esta norma europea contiene anexos informativos que proporcionan indicaciones sobre, las dimensiones de tubo aplicables para cada proce-dimiento de fabricación contemplado, la relación entre el diámetro exterior nominal (D) y el diámetro nominal (DN) para otros ensamblajesdistintos de la soldadura a tope, y sobre la protección anticorrosión.

1.2 Esta norma europea ampara una gama de diámetros exteriores de tubo comprendida entre 26,9 mm y 2 743 mm.

2 NORMAS PARA CONSULTA

Esta norma europea incorpora disposiciones de otras publicaciones por su referencia, con o sin fecha. Estas referenciasnormativas se citan en los lugares apropiados del texto de la norma y se relacionan a continuación. Para las referenciascon fecha, no son aplicables las revisiones o modificaciones posteriores de ninguna de las publicaciones. Para lasreferencias sin fecha, se aplica la edición en vigor del documento normativo al que se haga referencia (incluyendomodificaciones).

EN 287-1 − Cualificación de soldadores. Soldadura por fusión. Parte 1: Aceros.

EN 288-1 − Especificación y cualificación de los procedimientos de soldadura para los materiales metálicos. Parte 1:Reglas generales para la soldadura por fusión.

EN 10224:2002 - 8 -

EN 288-2 − Especificación y cualificación de los procedimientos de soldadura para los materiales metálicos. Parte 2:Especificación del procedimiento de soldadura de los aceros por arco sumergido.

EN 288-3 − Especificación y cualificación de los procedimientos de soldadura para los materiales metálicos. Parte 3:Ensayos del procedimiento de soldadura de los aceros por arco sumergido.

EN 571-1 − Ensayos no destructivos. Ensayo con líquidos penetrantes. Parte 1: Principios generales.

EN 910 − Ensayo destructivos de soldaduras en materiales metálicos. Ensayos de doblado.

EN 1290 − Examen no destructivo de las uniones soldadas. Control con partículas magnéticas de las uniones soldadas.

EN 1435 − Examen no destructivo de las uniones soldadas. Control radiográfico de las uniones soldadas.

EN 1714 − Examen no destructivo de las uniones soldadas. Control ultrasónico de las uniones soldadas.

EN 10002-1 − Materiales metálicos. Ensayo de tracción. Parte 1: Método de ensayo (a la temperatura ambiente).

EN 10020 − Definición y clasificación de los tipos de acero.

EN 10021 − Acero y productos siderúrgicos. Condiciones técnicas generales de suministro.

EN 10052 − Vocabulario de los tratamientos térmicos para los productos férreos.

EN 10204 − Productos metálicos. Tipos de documentos de inspección.

ENV 10220 − Tubos lisos de acero soldados y sin soldadura. Dimensiones y masas por unidad de longitud.

EN 10233 − Materiales metálicos. Tubos. Ensayos de aplastamiento.

EN 10234 − Materiales metálicos. Tubos. Ensayos de abocardado.

EN 10246-1 − Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 1: Ensayo automático electromagnético para la veri-ficación de la estanquidad hidráulica de los tubos de acero ferromagnético soldados y sin soldadura (excepto soldadospor arco sumergido).

EN 10246-3 − Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 3: Ensayo automático por corrientes de Foucault para ladetección de las imperfecciones de los tubos de acero sin soldadura y soldados (excepto soldados por arco sumergido).

EN 10246-5 − Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 5: Ensayo automático por flujo de fuga mediantepalpadores magnéticos en toda la circunferencia del tubo para la detección de imperfecciones longitudinales de lostubos de acero ferromagnético sin soldadura y soldados (excepto soldados por arco sumergido).

EN 10246-7 − Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 7: Ensayo automático periférico para la detección deimperfecciones longitudinales de los tubos de acero soldados y sin soldadura (excepto soldados por arco sumergido).

EN 10246-8 − Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 8: Ensayo automático por ultrasonidos del cordón desoldadura para la detección de imperfecciones longitudinales de los tubos de acero soldados por resistencia eléctrica einducción.

EN 10246-9 − Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 9: Ensayo automático por ultrasonidos del cordón desoldadura para la detección de imperfecciones longitudinales y/o transversales de los tubos soldados por arcosumergido.

- 9 - EN 10224:2002

EN 10246-10 − Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 10: Ensayo por radiografía del cordón de soldadurapara la detección de imperfecciones de los tubos de acero soldados por arco sumergido.

EN 10246-17 − Ensayos no destructivos de tubos de acero. Parte 17: Ensayo por ultrasonidos de los extremos del tubopara la detección de defectos de laminado de los tubos de acero soldados y sin soldadura.

EN 10256 − Ensayos no destructivos de tubos de acero. Cualificación y competencia del personal que realiza ensayosno destructivos de los niveles 1 y 2.

prEN 101681) − Productos siderúrgicos. Documentos de inspección. Lista y descripción de la información.

prEN 102661) − Tubos, accesorios y perfiles estructurales de sección hueca de acero. Símbolos y definición de lostérminos a utilizar en las normas de producto.

EN ISO 377 − Acero y productos de acero. Localización y preparación de muestras y probetas para ensayos mecánicos(ISO 377:1997).

EN ISO 2566-1 − Acero. Conversión de valores de alargamiento. Parte 1: Aceros al carbono y débilmente aleados(ISO 2566-1:1984).

ISO 14284 − Aceros y fundiciones. Toma de muestras y preparación de las muestras para la determinación de lacomposición química (ISO 14284:1996).

CR 10261 − Circular Informativa ECISS 11. Aceros y fundiciones. Métodos de análisis químico.

3 TÉRMINOS, DEFINICIONES Y SÍMBOLOS

3.1 Generalidades

Para el objeto de esta norma europea, son de aplicación los términos y definiciones recogidos en las Normas EuropeasEN 10020, EN 10021 y EN 10052, en el proyecto de Norma Europea prEN 10266 y lo siguiente.

Los símbolos utilizados en esta norma europea están definidos en las Normas Europeas EN 10020, EN 10021 yEN 10052, en el proyecto de Norma Europea prEN 10266.

Otros símbolos para la toma de muestras y los ensayos, se indican en las normas apropiadas relativas a la toma demuestras y a los ensayos referenciadas en los capítulos 9 y 10.

3.2 longitud útil: Longitud real a la que un tubo contribuye cuando está correctamente ensamblado en una canalización.

3.3 presión de servicio aceptable (PFA): Presión hidrostática máxima que un componente es capaz de soportarcontinuamente en servicio.

3.4 empresario: Organización para la que una persona trabaja de forma regular. El empresario puede ser el fabricantede tubos o una tercera organización que preste servicios de ensayos no destructivos (END).

1) En preparación, hasta que este documento se publique como norma europea, se debe acordar al pedir la oferta o hacer el pedido, la utilización de

la norma nacional correspondiente.

EN 10224:2002 - 10 -

4 CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN

4.1 Clasificación

Todos los aceros amparados por esta norma europea se clasificación como aceros no aleados conforme a la NormaEuropea EN 10020.

4.2 Designación

4.2.1 Para los tubos amparados por esta norma europea, la designación del acero consiste en el número de esta NormaEuropea EN 10224, y además, la designación simbólica del acero conforme a la Norma Europea EN 10027-1 y el InformeCEN CR 10260, o, la designación numérica del acero conforme la Norma Europea EN 10027-2 (véase la tabla 1).

4.2.2 La designación simbólica del acero consiste en:

− la letra mayúscula L para canalización;

− el límite elástico aparente mínimo especificado del acero para espesores de pared inferiores o iguales a 16 mmexpresado en MPa2) (véase la tabla 3).

5 INFORMACIÓN QUE DEBE FACILITAR EL COMPRADOR

5.1 Información obligatoria

5.1.1 Tubos. La siguiente información debe ser facilitada por el comprador en el momento de solicitar la oferta yhacer el pedido:

a) la cantidad (masa o longitud total o número);

b) el término “tubo”;

c) la designación (véase el apartado 4.2);

d) las dimensiones (véase el apartado 7.6);

e) las opciones requeridas (véase el apartado 5.2).

5.1.2 Accesorios

a) el número;

b) el tipo de accesorio (véase el apartado 7.8);

c) la designación (véase el apartado 4.2);

d) las dimensiones (véase el apartado 7.8);

e) la presión de servicio máxima autorizada y, cuando existan condiciones de vacío, la presión de servicio mínimaautorizada (véase el apartado 7.1);

f) las opciones requeridas (véase el apartado 5.2).

2) 1 MPa = 1 N/mm².

- 11 - EN 10224:2002

5.2 Opciones

En esta norma europea se especifica un número de opciones que se enumeran a continuación. En el caso de que elcliente no indique su deseo expreso de implementar cualquiera de estas opciones en el momento de solicitar la oferta yhacer el pedido, los tubos deben suministrarse de acuerdo con la especificación básica.

Opción 1 El tipo de tubo, sin soldadura o soldado, debe ser como se haya especificado (véase el apartado 6.3.2.1).

Opción 2 La zona de soldadura de los tubos soldados eléctricamente debe ser tratada térmicamente (véase elapartado 6.3.2.2.).

Opción 3 El contenido máximo en cobre debe ser especificado (véase el apartado 7.2.1).

Opción 4 Debe facilitarse un análisis de producto (véase el apartado 7.2.2).

Opción 5 No se permite la rectificación por soldadura del cuerpo de los tubos ni de los accesorios soldados por arcosumergido (véase el apartado 7.4).

Opción 6 Los tubos deben suministrarse en longitudes aproximadas (véase el apartado 7.6.2).

Opción 7 Los tubos deben suministrarse en longitudes exactas (véase el apartado 7.6.2).

Opción 8 Los extremos de los tubos y/o de los accesorios deben prepararse para soldadura a tope (véase el apartado7.10.1).

Opción 9 Debe realizarse una preparación en chaflán de los extremos alternativa para la soldadura a tope (véase elapartado 7.10.4.2).

Opción 10 Los productos deben suministrarse con inspección específica (véase el apartado 8.1).

Opción 11 Debe facilitarse un certificado de inspección 3.1.A o 3.1.C o un acta de inspección 3.2 (véase el apartado 8.2).

Opción 12 El tipo de ensayo de estanquidad debe ser como el que se haya especificado (véase el apartado 10.3.1).

Opción 13 El ensayo hidrostático debe realizarse a una presión de 1,5 × PFA (véase el apartado 10.3.2).

Opción 14 El método de ensayo no destructivo de las soldaduras de los accesorios debe ser como el que se hayaespecificado (véase el apartado 10.5).

Opción 15 Los tubos y accesorios deben suministrarse con una protección temporal aplicada en fábrica (véase elcapítulo 13).

Opción 16 Los tubos deben suministrarse con un recubrimiento exterior y/o interior (véase el capítulo 13).

5.3 Ejemplos de un pedido

Ejemplo 1

5 km de tubos soldados por arco sumergido conforme a la Norma Europea EN 10224 de diámetro exterior 914 mm yespesor 10,0 mm, fabricados en acero L275, con preparación de los extremos de los tubos para soldadura a tope y coninspección específica.

5 000 m – tubo - EN 10224 – L275 – 914 × 10,0 – opciones 1: SAW, 8 y 10.

EN 10224:2002 - 12 -

Ejemplo 2

5 codos angulares conforme a la Norma Europea EN 10224 de diámetro exterior 914 mm y espesor 10,0 mm,fabricados, en acero L 275 con un ángulo de 30º, presión de trabajo 10 bar, suministrados con protección temporalaplicada en fábrica y certificado de inspección 3.1.C.

5 – codos angulares – EN 10224 – L275 – 914 × 10,0 – 30º- 10 bar – Opciones 11, 3.1.C y 15

6 PROCESO DE FABRICACIÓN

6.1 Procedimiento de elaboración del acero

El procedimiento de elaboración del acero queda a la elección del fabricante de tubos o accesorios.

6.2 Desoxidación

El acero debe estar totalmente calmado.

6.3 Fabricación de los tubos y condiciones de suministro

6.3.1 Generalidades. Todas las operaciones de ensayos no destructivos (END) deben llevarse a cabo por personalcualificado y competente de los niveles 1, 2 y/o 3, autorizado por el empresario a operar.

La cualificación debe ser conforme a la Norma Europea EN 10256 o, al menos, una equivalente a ella.

NOTA 1 − Se recomienda que el personal de nivel 3 esté certificado conforme a la Norma Europea EN 473 o, al menos, una equivalente a ella.

La autorización de operación expedida a un operador por el empresario, debe ser conforme a un procedimiento escrito.

Las operaciones de ensayos no destructivos deben ser autorizadas por personal con nivel 3 en END aprobado por elempresario.

NOTA − La definición de los niveles 1,2 y 3 puede encontrarse en las normas apropiadas, por ejemplo, en la Norma Europea EN 473 y en la NormaEuropea EN 10256.

6.3.2 Tubo

6.3.2.1 El tubo debe fabricarse a partir de uno de los aceros especificados en la tabla 1 y según uno de los proce-dimientos siguientes:

a) sin soldadura (S);

b) soldados a tope (BW);

c) soldados eléctricamente (EW);

d) soldados por arco sumergido (SAW);

Las soldaduras en los tubos soldados a tope deben ser longitudinales, las soldaduras en los tubos soldados eléctrica-mente o por arco sumergido deben ser longitudinales o helicoidales.

El procedimiento de fabricación del tubo queda a la elección del fabricante salvo si el tipo de tubo, sin soldadura osoldado, es especificado por el comprador.

- 13 - EN 10224:2002

Opción 1 El tipo de tubo, sin soldadura o soldado es especificado por el comprador. Los tubos deben marcarse con S oW según el caso (véase también el apartado 12.1e).

NOTA − El procedimiento de fabricación depende del diámetro del tubo y del espesor. En el anexo A se da información de los intervalos típicos dedimensiones y espesores para cada procedimiento.

6.3.2.2 Los tubos deben suministrarse en la condición de bruto de soldadura, acabado en caliente, conformado en fríoo acabado en frío a la elección del fabricante. Sin embargo, para alcanzar las características requeridas, puede efectuarseun tratamiento térmico.

El comprador puede especificar que la zona de soldadura de los tubos soldados eléctricamente (EW) deba ser tratadatérmicamente para que presente características similares a las del cuerpo del tubo.

Opción 2 La zona de soldadura de los tubos EW debe ser tratada térmicamente.

6.3.2.3 Los tubos suministrados no deben contener soldaduras de empalme utilizadas para unir longitudes de bandaslaminadas en caliente o en frío antes del conformado, salvo como se especifica en el apartado 6.3.2.4.

6.3.2.4 Para los tubos soldados helicoidalmente por arco sumergido, la soldadura de empalme entre bandas puedeformar parte del tubo suministrado a condición de que la soldadura se realice por el mismo método de soldeo que elcordón helicoidal.

6.3.3 Accesorios

6.3.3.1 Los accesorios deben fabricarse a partir de tubos fabricados conforme a esta norma europea o a partir de chapao banda fabricada en uno de los tipo de acero de la tabla 1.

6.3.3.2 Todas las soldaduras de los accesorios fabricados a partir de chapa o banda y todas las soldaduras de fabrica-ción deben serlo al arco y la preparación para la soldadura y la propia soldadura deben realizarse según procedimientoscualificados por soldadores cualificados. Los procedimientos conforme a la Norma Europea EN 288-1, 2 y 3 aplicadospor soldadores cualificados conforme a la Norma Europea EN 287-1 satisfacen este requisito.

7 REQUISITOS

7.1 Generalidades

Los tubos y accesorios, verificados y ensayados conforme a los capítulos 9 y 10, deben cumplir los requisitos de losapartados 7.2 a 7.10, según el caso. Además, deben cumplirse las condiciones técnicas generales de suministro espe-cificadas en la Norma Europea EN 10021.

Los accesorios deben diseñarse para soportar una presión superior a 1,5 veces la presión de servicio admisible.

7.2 Composición química

7.2.1 Análisis de colada. El análisis de colada del acero debe ser conforme a los requisitos de la tabla 1.

EN 10224:2002 - 14 -

Tabla 1Límites de la composición química del análisis de colada

Designación del acero C % Si % Mn % P % S %

Simbólica Numérica máx. máx. máx. máx. máx.

L235 0252 0,16 0,35 1,20 0,030 0,025

L275 0260 0,20 0,40 1,40 0,030 0,025

L355a 0419 0,22 0,55 1,60 0,030 0,025a

Para el acero L355, se permiten adiciones de niobio, titanio y vanadio a la elección del fabricante. En este caso, los documentos de inspeccióndeben indicar el contenido de estos elementos.

Los elementos que no figuran en la tabla 1 no pueden añadirse voluntariamente en la composición del acero sin laautorización del comprador, con excepción de los destinados a la finalización de la colada. Se tomarán las precaucionesnecesarias para evitar la incorporación, a partir de las chatarras y de las materias primas utilizadas en la fabricación delacero, de elementos no deseados.

Para facilitar las operaciones posteriores de conformado, el comprador puede especificar un contenido en cobre máximoinferior al autorizado por la Norma Europea EN 10020.

Opción 3 El contenido máximo en cobre está especificado a un nivel inferior del permitido por la Norma EuropeaEN 10020 para los aceros no aleados.

7.2.2 Análisis de producto. Para los productos suministrados con inspección especifica, y cuando lo especifique elcomprador, debe facilitarse un análisis de producto para cada tipo de acero suministrado.

Opción 4 Debe facilitarse un análisis de producto para cada tipo de acero suministrado

La tabla 2 especifica las desviaciones admisibles del análisis de producto respecto de los límites especificados para elanálisis de colada dados en la tabla 1.

Tabla 2Desviaciones admisibles del análisis de producto respecto de los

límites especificados para el análisis de colada dados en la tabla 1

Valor límite Desviación admisibleElemento

% %

C ≤ 0,20 + 0,02

> 0,20 + 0,03

Si ≤ 0,55 + 0,05

Mn ≤ 1,60 + 0,10

P ≤ 0,030 + 0,005

S ≤ 0,025 + 0,005

Cu ≤ 0,35 + 0,05

> 0,35 + 0,07

NOTA − Cuando se suelden tubos o accesorios producidos conforme a esta norma europea debe tenerse en cuenta el hecho de que el comportamientodel acero durante y después de la soldadura no depende solamente del acero, sino también de las condiciones de preparación y de realización dela soldadura.

- 15 - EN 10224:2002

7.3 Características mecánicas

7.3.1 Ensayo de tracción para tubos y accesorios. El límite elástico aparente mínimo, el intervalo de resistencia a latracción y el alargamiento mínimo para los tubos y los accesorios amparados por esta norma europea deben ser confor-mes con la tabla 3.

Para los codos con curvatura uniforme y los accesorios realizados a partir de chapa o banda, las características mecáni-cas de tracción deben determinarse después del conformado.

NOTA − Las características mecánicas de tracción pueden resultar alteradas por tratamientos posteriores de calentamiento o recalentamiento. Loscompradores cuya intención sea la de someter a cualquiera de los productos a un tratamiento de calentamiento o de recalentamiento,deberían discutir la aplicación del tratamiento de calentamiento o recalentamiento propuesto con el fabricante.

EN

10224:2002- 16 -

Tabla 3Características mecánicas a temperatura ambiente

Alargamiento mínimoResistencia ala tracción A %

Rm MPa

Límite elástico aparentemínimo Rea (MPa) para los

espesores en mm(Lo = 5,65 √√√√ So)

Diámetro delmandril para el

ensayo de dobladosobre la soldadura

Para el ensayo de avanceexpansivoc % de aumento

en el ratio d/DdDesignación

simbólicadel acero

T ≤ 16 T > 16 l b t b ≤ 0,8 > 0,8

L235 360 a 500 235 225 25 23 3T 10 12

L275 430 a 570 275 265 21 19 4T 8 10

L355 500 a 650 355 345 21 19 4T 6 8

aRe debe ser ReH , o si no se presenta fenómeno de cedencia, Rp0,2 o Rt0,5 . Véase el apartado 10.2.2.

bl = longitudinal,

t = transversal

cAplicable sólo a los tubos de diámetro inferior o igual a 150 mm y espesores inferiores o iguales a 10 mm.

dd = D-T.

- 17 - EN 10224:2002

7.3.2 Ensayo de aplastamiento para tubos. Salvo como se permite en el apartado 7.3.3, los tubos BW y EW debensuperar un ensayo de aplastamiento conforme al apartado 10.2.2. No se permite ninguna fisura ni defecto en el metal nien la soldadura, con excepción de fisuras de menos de 6 mm de longitud que aparezcan en los bordes de la probeta yque no afecten a todo el espesor de pared, las cuales no serán causa de rechazo.

7.3.3 Ensayo de avance expansivo para tubos. A la elección del fabricante, el ensayo de avance expansivo paratubos de hasta 150 mm inclusive de diámetro y 10 mm de espesor, puede reemplazar al ensayo de aplastamiento.

Los tubos BW y EW deben superar un ensayo de avance expansivo según el apartado 10.2.3. No debe admitirse nin-guna fisura ni defecto en el metal o en la soldadura, excepto pequeños inicios de fisuración que aparezcan en los bordesde la probeta que no deben considerarse como causa de rechazo.

7.3.4 Ensayo de doblado sobre la soldadura para tubos y accesorios

7.3.4.1 La soldadura de los tubos soldados por arco sumergido y la soldadura de los accesorios y componentes deaccesorios realizados a partir de chapa o banda, deben superar un ensayo de doblado sobre la soldadura, según el apar-tado 10.2.4, por el anverso y el reverso de la soldadura, utilizando un mandril de diámetro especificado en la tabla 3. Nodebe admitirse ninguna fisura ni defecto en el mental de aportación, en la línea de fusión, en la zona afectada térmica-mente o en el metal base, excepto lo permitido según el apartado 7.3.4.2.

7.3.4.2 La abertura de un defecto que no provoque perdida de penetración o perdida de fusión, no debe considerarsecomo causa de rechazo, con la condición de que el defecto tenga metal sano en el fondo y en cada uno de los lados. Lasfisuras de menos de 6 mm que aparezcan en los bordes de la probeta y que no afecten a la totalidad del espesor depared, no deben considerarse como causa de rechazo.

7.4 Aspecto

Los tubos y accesorios deben estar libres de defectos superficiales internos y externos que puedan ser detectados porinspección visual realizada conforme a esta norma europea.

El acabado superficial externo y, si es de aplicación, el interno, deben ser tales que cualquier defecto o imperfecciónsuperficial que requiera una reparación pueda ser identificada.

Las imperfecciones superficiales pueden eliminarse por amolado o mecanizado siempre que, después de hacerlo, elespesor en el área reparada no sea menor que el espesor mínimo especificado. Todas las áreas reparadas debenconfundirse con el contorno del tubo.

Las imperfecciones superficiales que provoquen un espesor inferior al mínimo admisible deben considerarse comodefectos y no están permitidas. La reparación de dichos defectos en los tubos SAW, mediante amolado o mecanizadoseguido de soldeo, debe ser autorizada sobre el cuerpo de los tubos SAW y los accesorios, salvo si el comprador haespecificado la opción 5.

Opción 5 No se autoriza la reparación por soldeo del cuerpo de los tubos SAW y de los accesorios.

No se permite la reparación del cordón de soldadura de los tubos BW y EW. La reparación del cordón de soldadura delos tubos SAW y de los accesorios fabricados a partir de tubos SAW conforme a un procedimiento establecido, debe serautorizada.

El tubo o el accesorio reparado debe ensayarse conforme a los apartados 10.3 y 10.4 ó 10.5 según el caso.

7.5 Calidad interna

7.5.1 Generalidades. Todos los tubos y accesorios deben cumplir los requisitos de calidad interna y de ausencia dedefectos internos especificados en los apartados 7.5.2 y 7.5.3.

EN 10224:2002 - 18 -

7.5.2 Estanquidad. Todos los tubos y accesorios deben ser estancos. La estanquidad debe demostrarse mediante unensayo hidrostático según el apartado 10.3.2 o mediante un ensayo electromagnético según el apartado 10.3.3.

NOTA − Los tubos SAW se ensayan de acuerdo con el apartado 10.3.2.

7.5.3 Calidad interna de las soldaduras. Las soldaduras de todos los tubos y accesorios deben demostrar su calidadinterna después de ser ensayados según los requisitos del apartado 10.4 para los tubos y del apartado 10.5 para losaccesorios.

7.5.3.1 Diámetro exterior y espesor. Los diámetros exteriores y los espesores apropiados para esta norma europea seindican en la tabla 4. Todos son conformes con la Norma Europea ENV 10220, excepto los tubos de diámetro 2 642 mm y2 743 mm.

NOTA − Otros diámetros y/o espesores pueden ser disponibles previo acuerdo con el fabricante.

- 19 - EN 10224:2002

Tabla 4Diámetro exterior y espesor de los tubos

Diámetro exterior Espesor

Seriesa

1 2 32 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 20 22,2 25

26,9

30

31,8

32

33,7

35

38

40

42,4

44,5

48,3

51

54

57

60,3

63,5

70

73

76,1

82,5

88,9

101,6

108

114,3

127

133

139,7

141,3

152,4

159

168,3

177,8

193,7

219,1

244,5

273

323,9

355,6

406,4

457

508

559

610

(Continúa)

EN 10224:2002 - 20 -

Tabla 4 (Fin)Diámetro exterior y espesor de los tubos

Diámetro exterior Espesor

Seriesa

1 2 32 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,4 5,6 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 20 22,2 25

660

711

762

813

864

914

1016

1067

1118

1168

1219

1321

1422

1524

1626

1727

1829

1930

2032

2134

2235

2337

2438

2540

2642

2743

aserie 1 = diámetro para los cuales todos los accesorios necesarios para la construcción de una tubería están normalizados.

serie 2 = diámetros para los cuales no están normalizados todos los accesorios.

serie 3 = diámetros para aplicaciones especiales para los cuales existen muy pocos accesorios normalizados.

- 21 - EN 10224:2002

7.6 Longitud

Salvo especificación en contrario por parte del comprador, los tubos deben suministrarse en longitudes no fijas según latabla 5.

NOTA 1 − El intervalo de longitudes depende del procedimiento de fabricación del tubo.

El comprador puede especificar la longitud de suministro como una longitud aproximada en el intervalo 6 m a 16 m(véase la opción 6) o como una longitud exacta (véase la opción 7).

NOTA − Las tolerancias sobre la longitud es diferente para las longitudes aproximadas y las longitudes exactas (véase el apartado 7.7.6).

Opción 6 Los tubos deben suministrarse en longitudes aproximadas. La longitud, en el intervalo de 6 m a 16 m, debeser especificada por el comprador.

Opción 7 Los tubos deben suministrarse en longitudes exactas. La longitud debe ser especificada por el comprador.

Tabla 5Longitudes no fijas - Intervalos de longitud y longitudes medias mínimas especificadas

Intervalos de longitud especificadasLongitud media mínima para el

100% de los elementos del pedido

m m

3-8

4-12

5,5-14

6,5-16,5

7,5-18

6

8

11

13

14,5

7.7 Tolerancias para los tubos

7.7.1 Generalidades. Excepto tal y como se especifica en el apartado 7.10, las tolerancias sobre el diámetro y laovalidad de los tubos no deben exceder de los valores especificados en los apartados 7.7.2 y 7.7.3 según el procedi-miento de fabricación apropiado.

7.7.2 Diámetro exterior. Excepto tal y como se especifica en el apartado 7.10.1, las tolerancias sobre el diámetroexterior deben ser como se indican en los apartados 7.7.2.1, 7.7.2.2 y 7.7.2.3.

7.7.2.1 Tubos sin soldadura. La tolerancia sobre el diámetro exterior no debe ser superior a ± 1% del diámetro con unmínimo de ± 0,5 mm.

7.7.2.2 Tubos soldados eléctricamente y soldados a tope. La tolerancia sobre el diámetro exterior no debe excederde los valores indicados en la tabla 6.

EN 10224:2002 - 22 -

Tabla 6Tolerancia sobre el diámetro exterior para los tubos EW y BW

Diámetro exteriormm Tolerancia

≤ 219,1

> 219,1

± 1% del diámetro con un mínimo de ± 0,5 mm

± 0,75% del diámetro

7.7.2.3 Tubos soldados por arco sumergido. La tolerancia sobre el diámetro exterior no debe exceder de ± 0,75% deldiámetro con un máximo de ± 6 mm para diámetros inferiores o iguales a 2 032 mm. Para tubos de diámetro superior a2 032 mm, la tolerancia debe ser acordada entre el comprador y el fabricante.

7.7.3 Ovalidad. Para los tubos con una relación diámetro exterior/espesor (D/T) inferior o igual a 100, la ovalidad (0)debe calcularse utilizando la siguiente ecuación:

Ovalidad O máx. mín.� ��

=−

100D D

D

donde

Dmáx, Dmín son los diámetros exteriores máximo y mínimo medidos en el mismo plano, en mm.

Para los tubos con un relación D/T > 100, la ovalidad máxima debe ser objeto de un acuerdo entre el comprador y elfabricante.

7.7.4 Espesor de pared. La tolerancia sobre el espesor no debe ser superior a los valores indicados en los apartados7.7.4.1, 7.7.4.2 ó 7.7.4.3 según el procedimiento de fabricación correspondiente.

7.7.4.1 Tubos sin soldadura. La tolerancia sobre el espesor no debe ser superior a los valores indicados en la tabla 7.

Tabla 7Tolerancia sobre el espesor para los tubos sin soldadura

Diámetro exteriormm

Tolerancia sobre el espesor para una relación T/D (%)

≤ 2,5 > 2,5 > 5,0 > 10,0

≤ 5,0 ≤ 10,0

≤ 219,1 El valor más grande entre ± 12,5% o ± 0,4 mm

> 219,1 ± 20 % ± 15 % ± 12,5 % ± 10 %

7.7.4.2 Tubos soldados eléctricamente y soldados a tope. Las tolerancias sobre el espesor, excluida la zona de solda-dura, no debe ser superior al valor más grande entre ± 10% y ± 0,3 mm.

El espesor mínimo en la zona de soldadura no debe ser inferior al permitido en el cuerpo del tubo.

El cordón de soldadura exterior de los tubos soldados eléctricamente debe ser eliminado por desbaste y el de los tubossoldados a tope debe ser enrasado.

- 23 - EN 10224:2002

La altura del cordón de soldadura interior no debe ser superior a (0,5 + 0,05 T) mm.

7.7.4.3 Tubos soldados por arco sumergido. La tolerancia en el espesor del cordón de soldadura no debe ser superiora ± 7,5% del espesor.

La altura interna y externa del cordón de soldadura no debe ser superior a los valores dados en la tabla 8.

Tabla 8Altura máxima del cordón de soldadura de los tubos soldados por arco sumergido

Espesor Altura máxima del cordón

mm mm

≤ 12,5 3,5

> 12,5 4,5

7.7.5 Extremos del tubo. Los tubos deben suministrarse con los extremos lisos cortados según una sección ortogonalrespecto del eje del tubo, excepto si el comprador especifica una preparación de los extremos para la soldadura a tope,según el apartado 7.10. Los extremos deben estar libres de rebabas excesivas.

NOTA − En el anexo C se da información relativa a la preparación de los extremos para otro ensamblaje distinto de la soldadura a tope y puede serobjeto de acuerdo entre el comprador y el fabricante.

7.7.6 Longitud

7.7.6.1 Longitud aproximada. Las longitudes suministradas no deben desviarse de la longitud especificada en más de± 500 mm.

7.7.6.2 Longitud exacta. Las longitudes suministradas no deben desviarse de la longitud especificada en más delvalor indicado en la tabla 9.

Tabla 9Tolerancias para las longitudes exactas

Longitud L Tolerancia sobre la longitud

mm Diámetro exterior del tubo

< 406,4 mm ≥ 406,4 mm

2 000 < L ≤ 6 000 +100 mm +25

0 mm

6 000 < L ≤ 12 000 +150 mm +50

0 mm

L > 12 000+por acuerdo0

EN 10224:2002 - 24 -

7.7.7 Rectitud. La desviación de rectitud de los tubos debe ser inferior o igual al 0,2% de la longitud total medida enel centro de la longitud del tubo.

7.8 Tipos y dimensiones de los accesorios

7.8.1 Generalidades. Los accesorios amparados por los requisitos de esta norma europea son los codos de curvaturauniforme, los codos angulares y tés, cuyas dimensiones deben ser conformes con los apartados 7.8.2, 7.8.3 y 7.8.4respectivamente.

7.8.2 Codos de curvatura uniforme

7.8.2.1 Para las aplicaciones generales, las dimensiones de los codos de curvatura uniforme, formados por manipula-ción de tubos, para tubos con diámetros exteriores entre 26,9 mm y 323,9 mm deben ser como las indicadas en la tabla10 (véanse las figuras 1 y 2). El comprador debe especificar el diámetro exterior, el espesor de pared y el ángulo delcodo, en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido (véase el apartado 5.1.2.d).

NOTA 1 − Entre el comprador y el fabricante pueden acordarse codos con radios más pequeños.

NOTA 2 − Normalmente los codos se especifican con ángulos de 11º 15’, 22º 30’, 45º y 90º pero el valor del ángulo puede ser cualquier valorrequerido por el comprador.

7.8.2.2 El radio de curvatura R (véanse las figuras 1 y 2) para los tubos de diámetro exterior superior a 323,9 mm hasta1 016 mm inclusive debe ser especificado por el comprador en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido (véaseel apartado 5.1.2d).

NOTA − Puede disponerse de codos formados de curvatura uniforme en diámetros superiores a 1 016 mm previo acuerdo con el fabricante.

7.8.2.3 La longitud S de la parte recta especificada en la tabla 10 debe ser la mínima aplicable a codos preparados parasoldadura a tope. Las longitudes S de la parte rectilínea pueden modificarse para otros tipos de ensamblaje pero nodeben ser inferiores a los valores especificados en la tabla 10 ó 1,5 D para tubos de diámetro superior a 323,9 mm.

7.8.2.4 Cuando se requiera un recubrimiento interno bituminoso para codos formados de curvatura uniforme dediámetro exterior superior a 168,3 mm, la longitud de tubo en el codo debe reducirse a 1 800 mm o debe utilizarse uncodo angular.

- 25 - EN 10224:2002

Tabla 10Dimensiones de los codos con curvatura uniforme:

Tubos de diámetro exterior de 26,9 mm a 323,9 mm inclusiveDimensiones en milímetros

Tubo Codo

DiámetroD

Espesor mínimoT R S mina

26,9 2,6 100 100

33,7 2,6 125 100

42,4 2,9 160 125

48,3 2,9 200 125

60,3 3,6 250 150

76,1 3,6 325 150

88,9 4,0 400 150

114,3 4,5 500 150

139,7 4,5 625 190

168,3 4,5 750 225

219,1 5,0 1000 300

273 6,3 1250 375

323,9 7,1 1500 450a

Véanse las figuras 1 y 2.

EN 10224:2002 - 26 -

Fig. 1 −−−− Codo con curvatura uniforme de 90º

Fig. 2 −−−− Codo con curvatura uniforme de ángulo inferior a 90º

7.8.3 Codos angulares. Los codos angulares deben ser de la forma general indicada en las figuras 3, 4 ó 5 en funcióndel ángulo del codo. Para codos con ángulo θ mayor de 45° para tubos de diámetro mayor o igual a 457 mm, el radio decurvatura R no debe ser inferior a 1,0 D. Para cualquier otra condición el radio de curvatura R no debe ser inferior a 1,5 D.El diámetro, el espesor, el tipo (1,2 ó 3) y el ángulo θ deben ser especificados por el comprador y las dimensiones L y Rdeben ser acordados entre el comprador y el fabricante en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido.

- 27 - EN 10224:2002

Fig. 3 −−−− Codo angular tipo 1, θθθθ ≤≤≤≤ 30º

Fig. 4 −−−− Codo angular tipo 2, 31º < θθθθ ≤≤≤≤ 60º

Fig. 5 −−−− Codo angular tipo 3, 61º < θθθθ ≤≤≤≤ 90º

EN 10224:2002 - 28 -

7.8.4 Tes. Las tes deben suministrarse con los extremos lisos (véase la figura 6) o con los extremos apropiadas paraensamblaje con casquillos (véase la figura 7) o con bridas fijas al empalme y/o al cuerpo (véase la figura 8). Lasdimensiones de las tes normalizadas deben ser como las que se indican en la tabla 11. El comprador debe especificar eldiámetro y el espesor de pared del empalme y del cuerpo.

Cuando se requieran tes para ensamblaje con casquillos o tes con bridas fijas al empalme y/o al cuerpo, las dimensionesF, E y H deben ser como las indicadas en las figuras 7 y 8, la que sea apropiada.

NOTA − Para información sobre las dimensiones de los casquillos véase el capítulo C.2.

Tabla 11Dimensiones de las tes: Tubos de diámetro exterior de 26,9 mm a 2 743 mm inclusive

Dimensiones en milímetros

Cuerpo Empalme

G E HDiámetroD o D1

(Véase la figura 6)F (Min)

0,5 D plus

26,9 150 150 75 75

33,7 150 150 75 75

42,4 200 200 150 100

48,3 200 200 150 100

60,3 240 200 100 100

76,1 240 200 100 100

88,9 250 200 100 110

114,3 270 200 100 130

139,7 280 200 110 140

168,3 290 200 110 140

219,1 370 250 110 150

273 410 250 130 160

323,9 450 250 130 180

355,6 530 300 150 200

406,4 600 300 150 230

457 a 711 1,5 D 1 pero con 300 230 300

un mínimo de 0,5 D

762 a 914 380 300 300

1 016 a 2 540 380 380 380

2 642 400 400 400

2 743 420 420 420

NOTA 1 − Las dimensiones F, G, E y H deberían redondearse con una aproximación de 10 mm.

NOTA 2 − La longitud efectiva del cuerpo de las tes con casquillos para ensamblaje por soldadura, es igual a 2 F.

NOTA 3 − Cualquier cuerpo puede tener unido a él un empalme de igual o menor diámetro .

NOTA 4 − Puede requerirse un refuerzo para prevenir sobretensiones.

- 29 - EN 10224:2002

Fig. 6 −−−− Te con extremo liso para ensamblaje por soldadura a tope

Fig. 7 −−−− Te con casquillo para ensamblaje con casquillos por soldadura

Fig. 8 −−−− Te con brida de ensamblaje

7.9 Tolerancias para los accesorios

7.9.1 Generalidades. Los extremos de los accesorios (excepto para las tes con casquillos o bridas) deben estarpreparados para que se correspondan con los de los tubos a los cuales deben ensamblarse.

7.9.2 Codos. Los codos deben suministrarse con los extremos lisos cortados según una sección ortogonal respecto deleje del accesorio salvo que el comprador haya especificado una preparación de los extremos para soldadura a topesegún el apartado 7.10. Los extremos deben estar libres de rebabas excesivas.


La tolerancia sobre el ángulo entre dos caras del extremo debe ser ± 1º respecto del ángulo θ de curvatura especificado(véanse las figuras 1 a 5).

El radio R del codo debe ser igual al radio especificado ± 1º.

El espesor de pared mínimo de los codos de curvatura uniforme no debe ser inferior a la permitida en el tubo dematerial equivalente al cual está previsto ensamblarse.

EN 10224:2002 - 30 -

La tolerancia sobre las longitudes L1, L2 y L3 para los codos angulares (véanse las figuras 3 a 5) debe ser de ± 35 mmpara los diámetros exteriores inferiores o iguales a 219,1 mm y de ± 70 mm para los diámetros exteriores superiores a219,1 mm. Cuando se especifica una longitud fija, la tolerancia sobre esta longitud debe ser de ± 6 mm.

7.9.3 Tes. Las tes con extremos lisos deben suministrarse con los extremos cortados según una sección ortogonalrespecto del eje del cuerpo o del empalme, lo que sea apropiado, salvo si el comprador especifica una preparación de losextremos para soldadura a tope según el apartado 7.10. Los extremos deben estar libres de las rebabas excesivas.


La tolerancia sobre el ángulo del empalme respecto del eje del cuerpo debe ser de ± 1º.

La tolerancia sobre las dimensiones E, F, G y H (véanse las figuras 6 a 8) debe ser de ± 6 mm.

7.10 Preparación de los extremos de los tubos y de los accesorios para la soldadura a tope

7.10.1 Generalidades. El comprador puede especificar que los extremos de los tubos y de los accesorios se preparenpara soldadura a tope conforme a los apartados 7.10.2 y 7.10.4.

Opción 8 Los extremos de los tubos y de los accesorios deben prepararse para soldadura a tope.

7.10.2 Tolerancia sobre el diámetro en los extremos de los tubos y de los accesorios. La tolerancia sobre eldiámetro exterior de los tubos a una distancia de 100 mm de cada extremo y a una distancia de los extremos a conveniren el caso de los accesorios, debe ser conforme a la tabla 12. La ovalidad debe estar dentro de los límites de toleranciasobre el diámetro para los tubos y los accesorios con una relación D/T inferior o igual a 100. Para valores de D/Tsuperiores a 100, la ovalidad debe ser acordada entre el comprador y el fabricante.

Tabla 12Tolerancia sobre el diámetro en el extremo

Diámetro exteriormm

Tolerancia en el extremo

≤ 219,1 ± 0,5 mm o ± 0,5% D, el mayor de ambos

219,1 < D ≤ 2032 ± 1,6 mm

> 2 032 ± 3 mm

7.10.3 Falta de escuadría en los extremos. Los extremos de los tubos y de los accesorios deben estar en ángulo rectorespecto del eje del tubo o del accesorio, con una tolerancia máxima de 1,6 mm medida en un plano diametral tal ycomo se indica en la figura 9.

- 31 - EN 10224:2002

a) Tubos

b) Codos

EN 10224:2002 - 32 -

c) Tes

Fig. 9 −−−− Falta de escuadría en los extremos

7.10.4 Extremos biselados

7.10.4.1 Los extremos de los tubos y los accesorios de espesor inferior a 3,2 mm deben suministrarse sin extremosbiselados.

7.10.4.2 Los tubos y accesorios de espesor superior o igual a 3,2 mm deben suministrarse con los extremos biseladoscomo se indica en la figura 10, salvo si el comprador ha especificado la opción 9.

Dimensiones lineales en milímetros

Fig. 10 −−−− Preparación de los extremos para soldadura a tope

- 33 - EN 10224:2002

Opción 9 Debe realizarse una preparación de los extremos alternativa al biselado para la soldadura a tope; elcomprador debe especificar el tipo de preparación requerida.

7.11 Reacción al fuego

El material para los tubos y los accesorios es de clase A13), pero véase el capítulo 13.

8 INSPECCIÓN

8.1 Generalidades

La conformidad con los requisitos de esta norma europea debe verificarse mediante una inspección no especifica (véasela Norma Europea EN 10021), salvo si el comprador ha especificado la opción 10.

Opción 10 Los productos deben suministrarse con inspección especifica (véase la Norma Europea EN 10021).

8.2 Documentos de inspección

Cuando los productos conformes a esta norma europea se verifiquen mediante inspección no especifica, debe facilitarseun informe de inspección tipo 2.2. según la Norma Europea EN 10204.

Cuando los productos conformes a esta norma europea se verifiquen mediante inspección especifica (véase la opción10), debe facilitarse un certificado de inspección tipo 3.1.B según la Norma Europea EN 10204, salvo si el compradorha especificado la opción 11.

Opción 11 Para los productos verificados mediante inspección especifica y ensayo, debe facilitarse un certificado deinspección tipo 3.1.A o 3.1.C o un acta de inspección tipo 3.2 según la Norma Europea EN 10204. Elcomprador debe especificar el tipo de documento a facilitar.

Cuando se especifique un documento de inspección 3.1.A, 3.1.C o 3.2, el comprador debe notificar al fabricante elnombre y la dirección de la organización o de la persona que debe realizar la inspección y emitir el documento deinspección. En el caso de un acta de inspección tipo 3.2, debe igualmente acordarse que parte debe emitir el documento.

8.3 Contenido de los documentos de inspección

8.3.1 Generalidades. El contenido de los documentos de inspección debe ser conforme al proyecto de Norma EuropeaprEN 10168 como se indica en el apartado 8.3.2 para la inspección no especifica y en el apartado 8.3.3 para lainspección especifica.

8.3.2 Inspección no específica y ensayos. Para los tubos sin inspección especifica y ensayos, el documento de inspec-ción debe contener los siguientes códigos e información:

A las transacciones comerciales y las partes involucradas;

B la descripción de los productos para los que es de aplicación el documento de inspección;

C02 la orientación de las probetas;

C10-C13 el ensayo de tracción;

C50-C69 el ensayo de doblado (soldadura), ensayo de aplastamiento o ensayo de avance expansivo;

C71-C92 la composición química;

3) Conforme a la decisión de la Comisión 96/603/CEE de 4 de octubre de 1996, el material es de clase A1 y por tanto no es necesario someterlo a un

ensayo de reacción al fuego.

EN 10224:2002 - 34 -

D01 el marcado y la identificación, el aspecto superficial, la forma y las características dimensionales;

D02-D99 el ensayo de estanquidad, ensayo no destructivo del cordón de soldadura;

Z la autentificación del documento.

8.3.3 Inspección específica. Para los tubos con inspección específica, el documento de inspección debe contener lossiguientes códigos e información:

A las transacciones comerciales y las partes involucradas;

B la descripción de los productos para los que es de aplicación el documento de inspección;

C02 la orientación de las probetas;

C10-C13 el ensayo de tracción;

C50-C69 el ensayo de doblado (soldadura), ensayo de aplastamiento o ensayo de avance expansivo;

C71-C92 la composición química;

D01 el marcado y la identificación, el aspecto superficial, la forma y las características dimensionales;

D02 - D99 el ensayo de ensayo de estanquidad, ensayo no destructivo del cordón de soldadura;

Z la autentificación del documento.

8.4 Resumen de inspecciones y ensayos

8.4.1 Tubos. El resumen de inspecciones y ensayos para la inspección no específica y ensayos se indica en la tabla 13y para la inspección especifica y ensayos en la tabla 14.

8.4.2 Accesorios. Los accesorios o componentes de accesorios que se fabrican a partir de tubos o se forman en tubosantes del acabado del accesorio, deben ensayarse en la condición de tubo conforme al apartado 8.4.1 y la tabla 15,cuando sea aplicable. Los accesorios o componentes no ensayados en la condición de tubo, o cuando el formado no seha realizado, deben ensayarse en la condición de tubo conforme al apartado 8.4.1 y la tabla 15, cuando sea aplicable.

Los codos con curvatura uniforme, antes de ser ensayados en la condición de tubo, deben someterse a un ensayo detracción según el apartado 10.2.1 después del formado.

Todas las soldaduras que no hayan sido ensayadas en la condición de tubo, deben ser ensayadas según el apartado 10.5antes de la aplicación de cualquier material de recubrimiento exterior o interior.

Los accesorios deben someterse a un examen visual (véase el apartado 10.6) y a un control dimensional (véase elapartado 10.7).

- 35 - EN 10224:2002

Tabla 13Requisitos para los tubos con inspección no especifica

Tipo deensayo

Tubo sinsoldadura

Tubo soldadoeléctricamente

Tubo soldado porarco sumergido

Tubo soldadoa tope

Análisis de colada 1 representativo 1 representativo 1 representativo 1 representativo

Ensayo de tracción Procedimiento delfabricante

Procedimiento delfabricante



Ensayo deaplastamiento



– Procedimiento delfabricante

Ensayo de avanceexpansivo



Ensayo de dobladosobre la soldadura

– – Procedimiento delfabricante

–

Ensayo de estanquidad Todos los tubos;hidrostático oelectromagnético

Todos los tubos;hidrostático oelectromagnético

Todas los tubos;hidrostático


Examen visual Véase el apartado10.6

Véase el apartado10.6

Véase el apartado 10.6 Véase el apartado10.6

Verificacióndimensional




Ensayo no destructivode la soldadura

– Todos los tubos Todos los tubos inclu-sive las soldaduras deempalme entre bandasde los tubos soldadoshelicoidalmente

Todos los tubos

aEl ensayo de avance expansivo es una alternativa para los tubos soldados eléctricamente y soldados a tope, de diámetro igual o inferior a 150 mm yespesor inferior a 10 mm.

EN 10224:2002 - 36 -

Tabla 14Requisitos para los tubos con inspección específica

Tipo deensayo

Tubo sinsoldadura

Tubo soldadoeléctricamente

Tubo soldado porarco sumergido

Tubo soldadoa tope

Análisis de colada 1 por colada 1 por colada 1 por colada 1 por colada

Ensayo de tracción 1 por unidad deinspección

1 por unidad deinspección



Ensayo deaplastamiento



– 1 por unidad deinspección

Ensayo de avanceexpansivo



Ensayo de dobladosobre la soldadura

– – 2 por unidad deinspección

–

Ensayo de estanquidad Todos los tubos;hidrostático oelectromagnético


Todas los tubos;hidrostático


Examen visual Véase el apartado10.6



Verificacióndimensional




Ensayo no destructivode la soldadura

– Todos los tubos Todos los tubos inclu-sive las soldaduras deempalme entre bandasde los tubos soldadoshelicoidalmente

Todos los tubos

Análisis de producto(opcional)

Uno por clase de acero

aEl ensayo de avance expansivo es una alternativa para los tubos soldados eléctricamente y soldados a tope, de diámetro igual o inferior a 150 mm yespesor inferior a 10 mm.

9 TOMA DE MUESTRAS DE TUBOS Y DE ACCESORIOS

9.1 Frecuencia de ensayos

Para una inspección no específica y ensayo, los ensayos deben ser realizados por el fabricante según sus propiosprocedimientos (véase la Norma Europea EN 10021).

Para una inspección específica y ensayo, los ensayos deben realizarse sobre los productos a suministrar o sobre lasunidades de inspección de las que el producto a suministrar forma parte (véase la Norma Europea EN 10021).

9.1.1 Unidad de inspección. Cuando se efectúa una inspección específica y ensayos, la unidad de inspección debeconsistir en el número de tubos o de accesorios especificado en la tabla 15, del mismo tipo, diámetro especificado,espesor especificado, tipo de acero y productos fabricados según el mismo procedimiento, por ejemplo, procedimientode soldadura, tratamiento térmico.

Además, para los productos soldados por fusión, la unidad de inspección debe consistir en productos que han sidosoldados con los mismos tipos de fundente y material de aportación.

- 37 - EN 10224:2002

Tabla 15Número de tubos o accesorios por unidad de inspección

Diámetro exteriormm Número de tubos Número de accesorios

≤ 48,3 1 000 100

> 48,3 ≤ 114,3 400 100

> 114,3 ≤ 323,9 200 100

> 323,9 100 100

NOTA − Cualquier fracción residual de una unidad de inspección debe considerarse como una unidad de inspección.

9.1.2 Número de productos muestra. Debe seleccionarse un tubo muestra o un accesorio muestra para los ensayosmecánicos (uno por unidad de inspección), y cuando sea apropiado, para el análisis de producto (uno por cada tipo deacero).

9.1.3 Tipo de ensayo y número de ensayos. Véase el apartado 8.4.

9.2 Localización, orientación y preparación de muestras y probetas

9.2.1 Generalidades. Las muestras y probetas deben extraerse del extremo de un tubo o de un accesorio en lacondición final de suministro según la figura 11 y la Norma Europea EN ISO 377.

9.2.2 Análisis de producto. Las muestras para el análisis de producto deben extraerse de las muestras o probetasutilizadas para los ensayos mecánicos, o del espesor pleno del tubo en la misma localización que para los ensayosmecánicos, conforme a la Norma Europea EN ISO 14284.

9.2.3 Ensayo de tracción. La probeta para el ensayo de tracción debe ser, o una sección completa de tubo o unaprobeta extraída del tubo muestra o del accesorio muestra según la Norma Europea EN 10002-1.

La probeta puede extraerse, a la elección del fabricante, longitudinal o transversalmente.

EN 10224:2002 - 38 -

Leyenda

1 Tubo sin soldadura2 Tubo soldado longitudinalmente3 Soldadura de empalme entre bandas4 Tubo soldado helicoidalmenteW Muestra de la soldaduraWS Muestra de la soldadura de empalme entre bandasW Ancho de la banda

Fig. 11 −−−− Localización y orientación de las probetas para el ensayode tracción y el ensayo de doblado sobre la soldadura

- 39 - EN 10224:2002

9.2.4 Ensayo de aplastamiento. La probeta para el ensayo de aplastamiento debe consistir en una sección completade tubo según la Norma Europea EN 10233.

9.2.5 Ensayo de avance expansivo. La probeta para el ensayo de avance expansivo debe consistir en una seccióncompleta de tubo según la Norma Europea EN 10234.

9.2.6 Ensayo de doblado sobre la soldadura. La probeta para el ensayo de doblado sobre la soldadura debe serconforme a la Norma Europea EN 910.

10 METODOS DE ENSAYO

10.1 Análisis químico

Los elementos que deben determinarse deben ser aquellos especificados en la tabla 1. La elección de un método físico oquímico analítico adecuado para el análisis queda a la elección del fabricante. En caso de litigio, el método empleadodebe acordarse entre el fabricante y el cliente teniendo en cuenta el Informe CEN CR 10261.

10.2 Ensayos mecánicos

Los ensayos mecánicos deben efectuarse a una temperatura comprendida entre 10 ºC y 35 ºC.

10.2.1 Ensayo de tracción. El ensayo debe efectuarse de acuerdo con la Norma Europea EN 10002-1, y debe determi-narse lo siguiente:

− la resistencia a la tracción (Rm);

− el límite elástico superior (ReH);

si no se presenta un fenómeno de plasticidad se debe determinar el límite elástico convencional al 0,2% (Rp0,2) o ellímite de extensión al 0,5% (Rt0,5). En caso de litigio debe aplicarse el límite elástico convencional al 0,2% (Rp0,2).

− el alargamiento total tras la rotura con referencia a una longitud entre marcas (L0) de 5,65 ⋅ S0 . En caso de utilizar

una probeta no proporcional, el valor del alargamiento debe convertirse en el valor para una longitud entre marcasL0 = 5,65 ⋅ S0 , usando las tablas de conversión de la Norma Europea EN ISO 2566-1. S0 es la sección transversal

inicial de la longitud entre marcas.

10.2.2 Ensayo de aplastamiento. El ensayo debe realizarse conforme a la Norma Europea EN 10233.

La soldadura de los tubos debe situarse a 90° respecto de la dirección de aplastamiento y la probeta debe aplastarsehasta que la distancia entre placas no sea mayor que el 67% del diámetro exterior original.

10.2.3 Ensayo de avance expansivo. El ensayo de avance expansivo debe efectuarse conforme a la Norma EuropeaEN 10234.

Un extremo de la probeta debe expandirse utilizando un cono de ángulo (β) 60º hasta que el incremento de diámetroexterior no sea inferior al valor apropiado indicado en la tabla 3.

10.2.4 Ensayo de doblado sobre la soldadura. El ensayo de doblado sobre la soldadura debe efectuarse conforme ala Norma Europea EN 910.

Las probetas deben doblarse un ángulo de 180º sobre una barra de diámetro especificado en la tabla 3.

EN 10224:2002 - 40 -

10.3 Ensayo de estanquidad

10.3.1 Generalidades. Los tubos deben superar un ensayo de estanquidad. El ensayo puede ser una prueba hidrostá-tica conforme al apartado 10.3.2 o un ensayo electromagnético conforme al apartado 10.3.3. La elección del ensayoqueda a la elección del fabricante salvo si se especifica la opción (12).

Opción 12 El comprador debe especificar el tipo de ensayo de estanquidad, ensayo hidrostático (véase el apartado10.3.2) o ensayo electromagnético (véase el apartado 10.3.3).

10.3.2 Ensayo hidrostático. El tubo debe resistir el ensayo sin presentar fisuras ni deformación aparente. Salvo que elcomprador especifique la opción (13), el ensayo hidrostático debe realizarse a la más baja de las dos presiones siguien-tes: 70 bar o P, calculándose P mediante la siguiente ecuación:

PST

F= 20

donde

P es la presión de ensayo, en bar:

D es el diámetro exterior especificado, en mm;

T es el espesor de pared especificado, en mm;

S es la tensión, en MPa, correspondiente al 70% del límite elástico aparente nominal especificado (véase la tabla 3)para el tipo de acero que corresponda.

NOTA − El ensayo hidrostático no es un ensayo de resistencia.

Opción 13 El ensayo de estanquidad hidrostática debe efectuarse a 1,5 × PFA (presión admisible de servicio), nosiendo este valor mayor que el valor P calculado mediante la ecuación anterior.

10.3.3 Ensayo electromagnético. Cuando se realice un ensayo electromagnético para la estanquidad, los tubos debenensayarse conforme a la Norma Europea EN 10246-1.

10.4 Ensayo no destructivo de la soldadura de los tubos soldados

10.4.1 Generalidades. El ensayo no destructivo de la soldadura de los tubos soldados debe realizarse conforme alapartado 10.4.2 para los tubos soldados eléctricamente o soldados a tope y conforme al apartado 10.4.3 para los tubossoldados por arco sumergido.

10.4.2 Tubos soldados eléctricamente o tubos soldados a tope. El ensayo debe realizarse conforme a la NormaEuropea EN 10246-3, EN 10246-5, EN 10246-7 o EN 10246-8 con un nivel de aceptación 4. La elección del métodoqueda a la elección del fabricante.

10.4.3 Tubos soldados por arco sumergido

10.4.3.1 Generalidades. Los ensayos no destructivos deben realizarse conforme al apartado 10.4.3.2 y cuando seaaplicable, conforme al apartado 10.4.3.3.

10.4.3.2 Ensayo ultrasónico del cordón de soldadura. Sobre toda la longitud del tubo debe realizarse un ensayoultrasónico del cordón de soldadura conforme a la Norma Europea EN 10246-9, con un nivel de aceptación U4. Cuandoel cordón de soldadura no pueda ensayarse automáticamente deberá ensayarse manualmente.

- 41 - EN 10224:2002

Además, un ensayo ultrasónico conforme a la Norma Europea EN 10246-17, nivel de aceptación U4, o un ensayoradiográfico conforme a la Norma Europea EN 10246-10, calidad de imagen R2, debe efectuarse sobre una distancia de200 mm a lo largo de la soldadura en los dos extremos del tubo. El método de ensayo queda a la elección del fabricante.

10.4.3.3 Ensayo ultrasónico de las soldaduras de empalme entre bandas. Las soldaduras de empalme entre bandaspara tubos soldados helicoidalmente deben controlarse un ensayo ultrasónico manual conforme a la Norma EuropeaEN 10246-9 con un nivel de aceptación U4, o mediante un ensayo radiográfico conforme a la Norma EuropeaEN 10246-10, calidad de imagen R2. El método de ensayo queda a la elección del fabricante.

10.5 Ensayo no destructivo de las soldaduras de los accesorios

El cordón de soldadura de los accesorios o de los componentes de accesorios que previamente no han sido ensayados(es decir en la condición de tubo) deben ensayarse conforme al apartado 10.4.3.

Todas las soldaduras distintas de los cordones de soldadura deben ensayarse mediante uno de los métodos de ensayosiguientes:

a) líquidos penetrantes conforme a la Norma Europea EN 571-1;

b) partículas magnéticas conforme a la Norma Europea EN 1290;

c) ultrasónico conforme a la Norma Europea EN 1714;

d) radiográfico conforme a la Norma Europea EN 1435.

El método de ensayo no destructivo queda a la elección del fabricante, salvo que el comprador especifique alguno de losmétodos arriba indicados.

El nivel de aceptación debe ser acordado entre el comprador y el fabricante.

Opción 14 El método de ensayo no destructivo es especificado por el comprador de entre los indicados en el apartado10.5.

10.6 Examen visual

Los tubos y accesorios deben examinarse visualmente para asegurar la conformidad con los requisitos del apartado 7.4.

10.7 Verificación dimensional

Los tubos y accesorios deben inspeccionarse para asegurar la conformidad con los requisitos de los apartados 7.6, 7.7,7.8, 7.9 y si está especificado, de 7.10. Normalmente se utiliza un calibre para la medida del diámetro exterior.

Sin embargo para los tubos de diámetro exterior igual o superior a 406, 4 mm, puede utilizarse una cinta métrica paramedir la circunferencia.

11 CONTRAENSAYOS, CLASIFICACIÓN Y REPROCESAMIENTO

Para los contraensayos, la clasificación y el reprocesamiento, son de aplicación los requisitos de la Norma EuropeaEN 10021.

EN 10224:2002 - 42 -

12 MARCADO

12.1 Cada tubo y accesorio debe marcarse de manera legible mediante estarcido u otro procedimiento de marcadoindeleble, con la siguiente información en la secuencia indicada:

a) el nombre del fabricante o marca de identificación;

b) el número de esta norma europea;

c) la designación simbólica del acero (véase el apartado 4.2.2);

d) en caso de inspección específica:

− la marca del inspector; cuando se requiera una inspección específica;

− un número de identificación (por ejemplo, número de pedido o de artículo), que permita la correlación delproducto o unidad de suministro con los documentos relacionados

e) cuando se especifique el tipo de tubo (véase el apartado 6.3.2.1 – opción 1), soldado o sin soldadura, la letra S (sinsoldadura) o la letra W (soldado) según el caso.

El marcado sobre el tubo no debe comenzar a más de 300 mm de uno de los extremos.

13 RECUBRIMIENTO EXTERIOR O INTERIOR DE PROTECCIÓN

Los tubos y accesorios deben suministrarse sin protección salvo que se haya especificado la opción 15 o la opción 16 enel momento de solicitar la oferta y hacer el pedido.

Opción 15 Los tubos y accesorios deben suministrarse con una protección temporal aplicada en fábrica.

Opción 16 Los tubos y accesorios deben suministrarse con un recubrimiento exterior y/o interior. El tipo de recubri-miento interior/exterior debe ser acordado en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido.

NOTA − Cuando se especifique esta opción, para los productos amparados por esta norma europea, como complemento se requiere la clasificaciónal fuego conforme a la Norma Europea EN 13501-1.

Para más información sobre los tipos disponibles de recubrimiento exterior/interior, véase el anexo D informativo.

- 43 - EN 10224:2002

ANEXO A (Informativo)

GAMA DE DIMENSIONES SEGÚN EL PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE LOS TUBOS

La tabla A.1 proporciona una indicación de las gamas de dimensiones y espesores generalmente disponibles según losprocedimientos de fabricación amparados por esta norma europea. Dimensiones y espesores no recogidos en las gamasindicadas también pueden estar disponibles.

Tabla A.1Dimensiones de tubos generalmente disponibles según los

procedimientos de fabricación amparados por esta norma europea


Procedimiento de fabricación Gama de diámetro exterior Gama de espesor

Sin soldadura (S) 26,9 – 711 2,0 – 100

Soldadura a tope (BW) 26,9 – 114,3 2,0 – 6,3

Soldadura eléctrica (EW) 26,9 – 610 1,4 – 16

Soldadura por arco sumergido (SAW) 168,3 – 2743 6,3 – 50

EN 10224:2002 - 44 -

ANEXO B (Informativo)

RELACIÓN ENTRE EL DIÁMETRO EXTERIOR Y LA DIMENSIÓN NOMINAL (DN)

Tabla B.1Relación entre el diámetro exterior y el diámetro nominal

Diámetroexterior

DNDiámetroexterior

DNDiámetroexterior

DN

mm mm mm

26,9 20 168,3 150 813,0 800

33,7 25 219,1 200 914,0 900

42,4 32 273 250 1016,0 1000

48,3 40 323,9 300 1067,0 1050

60,3 50 355,6 350 1118,0 1100

76,1 65 406,4 400 1219,0 1200

88,9 80 457 450 1422,0 1400

114,3 100 508 500 1626,0 1600

139,7 125 610 600 1829,0 1800

711 700 2032,0 2000

2235,0 2200

2540,0 2500

2642,0 2600

2743,0 2700

- 45 - EN 10224:2002

ANEXO C (Informativo)

EMSAMBLAJE

C.1 Generalidades

Los capítulos C.1 a C.5 proporcionan información de los tipos de ensamblaje comúnmente utilizados para los sistemasde transporte de líquidos acuosos, excepto para la preparación de la soldadura a tope, cuyos requisitos se indican en elapartado 7.10 de esta norma europea.

Cuando sea apropiado, en este anexo se dan recomendaciones sobre la preparación de los tubos y los accesorios para sercompatibles con los tipos de juntas descritas.

NOTA − Este anexo será próximamente reemplazado por la Norma Europea EN 10311.

C.2 Ensamblaje para soldadura a tope

C.2.1 Generalidades

Los ensamblajes para soldadura a tope deben ser conformes con los apartados C.2.2 o C.2.3.

Los ensamblajes indicados en la figura C.1 pueden variar, en el detalle, de un fabricante a otro, sin embargo deberíanrespetarse las dimensiones mínimas indicadas.

En los tubos y accesorios de diámetro exterior inferior a 711 mm, el ensamblaje debería realizarse mediante soldaduraexterior solamente. En los tubos y accesorios de diámetro exterior igual o superior a 711 mm, el ensamblaje puederealizarse mediante soldadura interior o exterior, o mediante soldadura interior y exterior.

Las dimensiones recomendadas para los ensamblajes por soldadura a tope aplican cuando se forman o se realizan sobrelos tubos y/o accesorios.

C.2.2 Ensamblajes tipo 1

Para los ensamblajes tipo 1 (véase la figura C.1), los tubos deberían suministrarse con machón liso recto y casquillorecto o con diámetro chanfleado aproximadamente 0,8 mm por cada 25 mm de manguito.

Para diámetros exteriores inferiores o iguales a 168,3 mm, la longitud mínima de ensamblaje debería ser de 50 mm.Para diámetros exteriores superiores a 168,3 mm, la longitud mínima de ensamblaje debería ser de 75 mm.

La profundidad de penetración del machón en el casquillo en toda su circunferencia no debería ser inferior a 30 mm,pero debe ser suficiente para admitir cualquier agujero que permita verificar el ensamblaje si fuera aplicable. Cuando seutilicen para adaptar pequeños cambios en la dirección de la conducción, el machón debería penetrar en el casquillo, entoda su circunferencia, a una profundidad media no inferior a 40 mm.

A la penetración máxima, el machón debe posicionarse en una zona de transición entre el casquillo y el cuerpo del tubo.Es conveniente tomar la precaución de abocardar el extremo del tubo para evitar longitudes excesivas de soldaduraentre el machón y el casquillo.

Los detalles específicos de la preparación de los extremos de los tubos y los accesorios para el empleo de este tipo deensamblajes, debería ser acordado entre el comprador y el fabricante en el momento de solicitar la oferta y hacer elpedido.

La utilización de elementos de sostén, por ejemplo: puntales, gatos o calzos, puede ser necesaria para la preparación insitu del ensamblaje por soldadura.

EN 10224:2002 - 46 -

C.2.3 Ensamblajes tipo 2

Para los ensamblajes tipo 2 (véase la figura C.1), los tubos deben suministrarse con el machón y el casquillo rectos. Elcollarín que forma el casquillo debería realizarse como máximo con una soldadura longitudinal y debe soldarse exteriore interiormente al tubo. La longitud mínima del casquillo debería ser (150 + 2T) mm, donde T es el espesor de pared delcasquillo, para asegurar un espacio suficiente entre el machón y la soldadura interna del collar que permita realizar lasoldadura de ensamblaje interior, si fuera requerido.

C.2.4 Rodetes de soldadura

Los rodetes deberían ser como se indica en la figura C.2 y deberían tener un espesor, al menos, igual al de los compo-nentes adyacentes; la longitud del casquillo debería ser inferior a 250 mm.

Cuando el rodete esté posicionado para la soldadura debería fijarse correctamente sobre el diámetro exterior de loscomponente a ensamblar. Para asegurar buenas condiciones de soldadura, la reparación no debería ser superior a 6 mm.

C.3 Bridas

C.3.1 Las bridas de los ensamblajes con bridas deberían ser conformes con las Normas Europeas EN 1092-1 oEN 1759-1, en función de las condiciones de diseño (véase la figura C.3).

El comprador debería especificar el tipo de brida requerido.

C.3.2 La soldadura debería efectuarse por procedimientos conformes a la Norma Europea EN 288 partes 1, 2 y 3, porsoldadores cualificados según la Norma Europea EN 287-1.

C.4 Manguitos deslizantes

C.4.1 Los maguitos deslizantes a utilizar con tubos de extremos planos deben tener la forma general indicada en lafigura C.4.

C.4.2 La longitud (S) de los manguitos de acoplamiento debería ser como la indicada en la tabla C.1.

Los detalles del ensamblaje que se ilustran en la figura C.4 pueden variar de un fabricante a otro, pero las dimensionesindicadas deberían respetarse.

- 47 - EN 10224:2002

Todas las dimensiones en milímetros

Tipo 1 (casquillo recto)

Tipo 2 (casquillo biselado: chanfleado aproximado de 0,8 mm sobre el diámetro por cada 25 mmde longitud del casquillo)

Tipo 2 (casquillo con collarín)

Leyenda

1 Soldadura de fabricación en taller* A título de recomendación

Fig. C.1 −−−− Ensamblajes con casquillo soldado (Estas figuras son modelos, y notienen en cuenta tolerancias o las condiciones del embalaje

EN 10224:2002 - 48 -


Leyenda

1 Tubo2 Rodete3 Soldadura

Fig. C.2 −−−− Rodetes de soldadura

- 49 - EN 10224:2002

Leyenda

1 Junta2 Soldaduraa) Brida planab) Brida locac) Brida con garganta soldada

Fig. C.3 −−−− Ensamblaje por bridas

EN 10224:2002 - 50 -

Tabla C.1Ensamblaje con manguitos deslizantes. Longitudes de los manguitos de acoplamiento


Dimensión del tuboDiámetro exterior

Longitud delmanguito

Tolerancias sobre laslongitudes del manguito

D S

≤ 60,3 80

76,1 a 323,9 100 ± 3

355,6 a 914 150

1016 a 1829 178

2032 y 2743 254

NOTA − Pueden utilizarse otros longitudes de manguito para condiciones especiales de servicio, pero no están amparadaspor esta norma.

NOTA − Manguitos de ensamblaje con una forma inscrita en el centro pueden ser especificados por el comprador.

Tabla C.2Ensamblaje con manguitos deslizantes. Tolerancias para el diámetro exterior D sobre una longitud L


Dimensión del tuboDiámetro exterior

D

Tolerancia sobre eldiámetro D

Longitud L sobre la quese aplica la tolerancia

≤ 114,3 ± 0,8 100

139,7 a 323,9 + 1,6/- 0,8 100

355,6 a 1422 ± 1,6 150

1524 a 1829 ± 3 150

2032 a 2743 ± 3 200

C.4.3 Cuando se utilicen ensamblajes con manguitos deslizantes, los extremos del tubo para la longitud L deberíansatisfacer las tolerancias sobre el diámetro exterior especificadas en la tabla C.2, cuando se verifique midiendo lacircunferencia y debe permitir el paso de un calibre con una luz 1,6 mm mayor que el diámetro máximo admisible deltubo.

C.4.4 Las irregularidades superficiales tales como salientes, rebajos o depresiones deberían armonizarse en lacontinuidad de la superficie del tubo y su altura o profundidad no debe exceder de 0,25 mm.

Fig. C.4 −−−− Manguitos deslizantes

- 51 - EN 10224:2002

C.5 Manguitos enchufables y empaquetaduras

C.5.1 Los manguitos enchufables y empaquetaduras deben tener la forma general mostrada en la figura C.5.

C.5.2 La profundidad de inserción, la dimensión del enchufe hembra y el espesor de pared deben ser como se indica enla tabla C.3. Los detalles de ensamblaje que se ilustran en la figura C.5 pueden variar de un fabricante a otro.

La conexión se efectúa por introducción del enchufe macho en el enchufe hembra que contiene una junta de caucho. Laintroducción del enchufe macho en el enchufe hembra provoca la deformación axial de la junta de caucho y asegura laestanquidad del ensamblaje por la adaptabilidad elástica del anillo de caucho.

La conexión en diámetros inferiores o iguales a 323,9 mm es adecuada para presiones de servicio de hasta 40 bar comomáximo. Para diámetros mayores, la presión máxima de servicio es función del diámetro y del espesor de los tubos.Para absorber las fuerzas axiales a las que está sometido el ensamblaje, pueden requerirse anillos de caucho especiales.

Tabla C.3Profundidad de inserción, diámetros exteriores y espesores de pared de los

enchufables hembra para el ensamblaje con manguitos enchufables


Diámetro exteriorde los tubos

Espesornominal

Profundidadde inserción

Diámetro exterior delenchufable hembra

D T

114,3 3,2 110 151

117,5 3,2 110 151

139,7 4,0 110 178

144 4,0 110 178

168,3 4,0 131 203

219,1 4,5 133 258

273 5,0 143 312

323,9 5,6 150 366

355,6 5-7,1a 120-150 405

406,4 5-7,1a 120-150 455

457 5-7,1a 120-150 510

508 5-7,1a 120-150 560

610 5-8a 120-200 660

610 8 200 690

711 8 200 791

813 8 200 893

914 8 200 994

1 016 8 200 1 096a

Depende de la presión máxima de servicio.

EN 10224:2002 - 52 -

Leyenda

1 Junta de estanquidad

Fig. C.5 −−−− Ensamblaje con manguitos enchufables

C.6 Ensamblajes especiales

Pueden disponerse otros tipos de ensamblaje. En el caso de utilizarse tales ensamblajes, cualquier requisito especialpara la preparación de los extremos de los tubos debería ser especificado por el comprador y acordado con el fabricanteen el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido.

- 53 - EN 10224:2002

ANEXO D (Informativo)

RECUBRIMIENTOS EXTERNOS O INTERNOS

D.1 Generalidades

Existe gran número de recubrimientos externos e internos disponibles para los tubos. La siguiente lista no es exhaustivapero recoge los tipos más comúnmente utilizados para los tubos especificados en esta norma europea.

D.2 Recubrimientos externos

a) betún de petróleo;

b) brea de hulla;

c) expoxy/expoxy modificado;

d) polietileno;

e) polipropileno;

f) poliuretano/poliuretano modificado;

g) galvanización en caliente.

D.3 Recubrimientos internos

a) mortero de cemento;

b) expoxy/expoxy modificado;

c) termoplástico;

d) galvanización en caliente.

Para el transporte de agua destinada al consumo humano véase la introducción.

EN 10224:2002 - 54 -

D.4 Normas europeas relacionadas, publicadas o en elaboración

Número deestudio/referencia

normativaTítulo

EN 10288 Tubos y accesorios de acero para canalizaciones enterradas y sumergidas. Recubrimientosexteriores de doble capa a base de polietileno expandido.

EN 10240 Recubrimientos de protección internos y/o externos para tubos de acero. Especificaciones pararecubrimientos galvanizados en caliente aplicados en plantas automáticas.

EN 10289 Tubos y accesorios de acero para canalizaciones enterradas y sumergidas. Recubrimientos deresina epoxy o expoxy modificado aplicado en estado liquido.

EN 10290 Tubos y accesorios de acero para canalizaciones enterradas y sumergidas. Recubrimientos depoliuretano y poliuretano modificado aplicado en estado liquido.

EN 10300 Tubos y accesorios de acero para canalizaciones enterradas y sumergidas. Recubrimientosexteriores a base de materiales hidrocarbonados.

EN 10298 Tubos y accesorios de acero para canalizaciones enterradas y sumergibles. Recubrimientosinternos a base de mortero de cemento.

EN ISO 1461 Recubrimientos por galvanización en caliente sobre productos férricos acabados. Especificacio-nes y métodos de ensayo (ISO 1461:1999).

prEN 10310 Tubos y accesorios de acero para canalizaciones enterradas y sumergidas. Recubrimientosinternos y externos de doble capa a base de resina de epoxy y poliamida.

prEN 10301 Tubos y accesorios de acero para canalizaciones enterradas y sumergidas. Recubrimientosinternos antifricción para el transporte de gas no corrosivo.

prEN 10329 Tubos y accesorios de acero para canalizaciones enterradas y sumergidas. Recubrimientosexternos de los ensamblajes realizados in sitú.

EC029106 Tubos y accesorios de acero para canalizaciones enterradas y sumergidas. Recubrimientosexternos de hormigón.

EC029197 Tubos y accesorios de acero para canalizaciones enterradas y sumergidas. Recubrimientosexternos para aislamiento térmico.

NOTA − Están previstas otras normas de recubrimientos externos/internos.

- 55 - EN 10224:2002

ANEXO ZA (Informativo)

CAPÍTULOS DE ESTA NORMA EUROPEA RELATIVOS A LOS REQUISITOSESENCIALES DE LA DIRECTIVA UE “PRODUCTOS DE CONSTRUCCIÓN”

ZA.1 Objeto, campo de aplicación y características correspondientes

Esta norma europea ha sido elaborada bajo el mandato M130 (Tuberías, depósitos y accesorios de tuberías que no estánen contacto con el agua destinada al consumo humano) dado a CEN por la Comisión Europea y la Asociación Europeade Libre Cambio.

Los capítulos de la presente norma europea que figuran en este anexo satisfacen las exigencias del mandato dado en elmarco de la Directiva de Productos de Construcción (89/1906/CEE).

La conformidad con estos capítulos dan presunción de conformidad de los productos de construcción tratados en elpresente anexo para el o los usos previstos; debe hacerse referencia a la información que acompaña al marcado CE.

ADVERTENCIA: Los productos de construcción incluidos en el campo de aplicación de esta norma puedenestar afectados por otras Directivas EU que no afecten a su aptitud al uso para las aplicaciones previstas.

NOTA: Como complemento a posibles capítulos referidos a sustancias peligrosas contenidos en la presente norma, pueden existir características adicio-nales aplicables al producto cubierto en su campo de aplicación (por ejemplo, transposición de reglamentaciones europeas, reglamentacionesnacionales y disposiciones administrativas nacionales). Para que sea conforme con la Directiva de Productos de Construcción, es necesario queestas exigencias sea respetadas igualmente donde y cuando apliquen. Nota: Una base de datos informativa sobre las disposiciones europeas ynacionales relativas a las sustancias peligrosas se puede consultar en el Dominio EUROPA de la construcción (CREATE disponible en la direc-ción http://europea.eu.int).

Este anexo establece las condiciones del marcado CE de los tubos destinados a los usos previstos en la tabla ZA.1 en loscapítulos adecuados.

El campo de aplicación de este anexo está definido en la tabla ZA.1.

EN 10224:2002 - 56 -

Tabla ZA.1Capítulos relativos al producto y uso previsto

Producto: Tubo de acero

Uso previsto: En las instalaciones de transporte/distribución/almacenaje de agua no destinada al consumohumano.

Los tubos pueden ser utilizados para el agua destinada al consumo humano, de conformidad con los reglamentacio-nes nacionales. La certificación para el contacto con el agua destinada al consumo humano es competencia de cadaEstado Miembro hasta la adopción de un sistema europeo de aceptación.

Requisito esencialCapítulos con requisitosen esta norma europea

Niveles y/o clases Notas

Reacción al fuego 7.11 Clase A1 –

Límite elástico 7.3.1, tabla 3 – MPa

Tolerancias dimensionales (la altura de los cordones desoldadura interno y externo no es

un requisito del mandatoa)

– Pasa/no pasa

Estanquidad hidráulica 10.3 – Pasa/no pasa

Durabilidadb Capítulo 13 –a

Cuando se requiere para el cálculo, de la resistencia al aplastamiento, de la resistencia a las presiones interna y externa, de la resistencia a laflexión longitudinal o de la fuerza máxima correspondiente a la deformación admisible, se supone que el cordón de soldadura está enrasadocon la superficie del tubo.

b La durabilidad depende del método de protección y/o del tipo y el espesor del recubrimiento.

La exigencia relativa a una característica dada no se aplica en los Estados Miembros en los que no exista reglamenta-ción al respecto para el uso previsto del producto. En ese caso los fabricantes que comercialicen sus productos en dichosestados miembros no están obligados a determinar ni declarar las prestaciones de sus productos en lo referente a dichacaracterística, y la información que acompaña al marcado CE (véase el capítulo ZA.3) puede entonces incluir la opción“Prestación no determinada” (NPD). Esta opción no es aplicable cuando existe un límite inferior o superior de lacaracterística.

ZA.2 Procedimiento de certificación de la conformidad de los tubos

ZA.2.1 Sistema de certificación de la conformidad

El sistema de certificación de la conformidad de los tubos indicados en la tabla ZA.1, conforme a la Decisión de laComisión (1999/472/CE) de 1991/07/01 se indica en la tabla ZA.2, tal y como se indica en el anexo III para las tuberías,depósitos y accesorios de tuberías que no están en contacto con el agua destinada al consumo humano, para los usosprevistos y el nivel(es) y clase(s) pertinentes.

- 57 - EN 10224:2002

Tabla ZA.2Sistemas de certificación de conformidad

Producto Utilización prevista Nivel(es) o clase(s) Sistema(s) de certificación deconformidad

Tubo o accesorios deacero

En las instalaciones de transporte/distribución/almacenaje de aguano destinada al consumo humano.

– 4

Sistema 4: Véase la directiva 89/106/CEE (Directiva de Productos de Construcción), anexo III.2(ii), terceraposibilidad.

ZA.3 Evaluación de la conformidad

ZA.3.1 Ensayo de tipo iniciales

ZA.3.1.1 Generalidades. El fabricante debe declarar la conformidad de los ensayos de tipo iniciales para todas lascaracterísticas aplicables indicadas en la tabla ZA.1

Son de aplicación los siguientes principios:

1) Los ensayos de tipo iniciales deben realizarse en la primera aplicación de esta norma conforme al apartado ZA.3.1.2.

2) Cuando los productos han sido ensayados previamente conforme a los requisitos aplicables de esta norma europea(mismo producto, mismos requisitos esenciales, mismos métodos de ensayo y mismo plan de muestreo), talesensayos pueden tenerse en cuenta para los objetivos de los ensayos de tipo iniciales.

3) Además, los ensayos de tipo iniciales deben realizarse al inicio de la producción de un nuevo tipo de producto o alinicio de un nuevo método de producción (cuando esto pueda afectar a los requisitos esenciales).

ZA.3.1.2 Programa de ensayos. Los ensayos de los requisitos indicados en la tabla ZA.1 de esta norma europea debenrealizarse sobre los productos fabricados de mayor diámetro y mayor espesor, y, los de menor diámetro y menorespesor. Si la diferencia de diámetro entre las dos dimensiones es inferior al 10% del diámetro exterior de la dimensiónmás grande, entonces sólo es necesario realizar un ensayo. Para el propósito de los ensayos de tipo iniciales, debenrepresentar la gama.

Se requieren ensayos de tipo adicionales si las dimensiones a suministrar se sitúan más allá del 10% de la gamapreviamente ensayada.

ZA.3.1.3 Documentación. Los resultados del programa de ensayos de tipo iniciales deben registrarse y dichosregistros deben conservarse y estar a disposición para inspección durante un periodo de al menos 10 años desde la fechaen que se haya suministrado el último producto al que se refiera el programa de ensayos.

ZA.3.2 Control de producción en fábrica.

El fabricante debe tener establecido, documentado y mantenido un sistema de control en fabrica para asegurar que losproductos puestos en el mercado son conformes a las especificaciones técnicas.

Un sistema de control de producción fábrica, conforme a la Norma Europea EN ISO 90014) y que ampare los tubos deacero, se considera que satisface lo anterior y los requisitos relativos al control de producción en fábrica indicados en elapartado ZA.2.1

4) Para un periodo de transición hasta el 16 de diciembre de 2003, disponer de un sistema de la calidad conforme a los requisitos de la Norma

Europea EN ISO 9001/2:1994 también se considera que satisface los requisitos.

EN 10224:2002 - 58 -

Tabla ZA.3Atribución de tareas de evaluación de conformidad de los tubos del sistema 4

Tareas Contenidode la tarea

Capítulos de la evaluaciónde conformidad a aplicar

Control de la producción en fábrica Límite elástico

Tolerancias dimensionales

Estanquidad hidráulica

ZA 3.2Tareas delfabricante

Ensayo de tipo inicial Límite elástico

Tolerancias dimensionales

Estanquidad hidráulica

ZA 3.1

ZA.3.3 Declaración de conformidad

Tras haber establecido la conformidad con los requisitos a este anexo, el fabricante o su mandatario en el EspacioEconómico Europeo (EEE) debe preparar y conservar una declaración de conformidad (declaración CE de conformi-dad) que autoriza al fabricante a imprimir el marcado CE. Esta declaración debe incluir:

− nombre y dirección del fabricante o de su mandatario establecido en el EEE así como el lugar de producción;

− tubos (y/o accesorios) para utilización en las instalaciones de transporte/distribución/almacenaje de agua no desti-nada al consumo humano y una copia de las informaciones que acompañan al marcado CE;

− anexo ZA de la presente norma europea;

− esta norma europea no está destinada a utilización en instalaciones de calefacción para las que se requierencaracterísticas a temperatura elevada;

− nombre y cargo de la persona facultada para firmar la declaración en nombre del fabricante o de su mandatario.

La declaración y el certificado citados anteriormente, deben estar redactados en el o los idiomas oficiales del estadomiembro en el que el producto se va a comercializar.

ZA.4 Marcado CE y etiquetado

El fabricante o su representante legal autorizado establecido en el EEE es el responsable de poner el Marcado CE. Elmarcado CE debe ser visible en los documentos de acompañamiento y debe contener la siguiente información:

− el símbolo CE indicado en la Directiva 93/68EC;

− el nombre o la marca de identificación y la dirección declarada del fabricante;

− los dos últimos dígitos del año de impresión del marcado;

− referencia a esta norma europea;

− el nombre y la descripción del producto, es decir “tubo + uso previsto”;

− límite elástico especificado;

- 59 - EN 10224:2002

− reacción al fuego, es decir Clase A1;

− la durabilidad (cuando sea relevante), es decir el tipo y el espesor del recubrimiento;

Como complemento a la información específica a las sustancias peligrosas que aparece anteriormente, se deberíamencionar , acompañando al producto, donde y cuando se exija y de la manera adecuada, cualquier otra reglamentaciónrelativa a las sustancias peligrosas con la que el producto es conforme, así como cualquier información exigida por lareglamentación aplicable. Nota: no es necesario citar las reglamentaciones europeas sin derogación nacional.

Las figuras ZA.1 y ZA.2 presentan dos ejemplos de marcado CE típico.

El símbolo CE indicado en la Directiva 93/68EC

Compañía, dirección, fábrica P.O. Box 21, B - 1050

Año 02

El nombre o la marca de identificación y la direccióndeclarada del fabricante

Las dos últimas cifras del año de impresión del marcado;

EN 10224

Tubos para uso en instalaciones para el transporte/distribución/almacenaje de agua no destinada al con-sumo humano. La certificación para el contacto con elagua destinada al consumo humano es competenciade cada Estado Miembro.

Reacción al fuego: Clase A1

Límite elástico mínimo especificado: 275 Mpa

Durabilidad: Sin recubrimiento (no relevante)

Referencia a esta norma europea

El nombre y la descripción del producto e información de lascaracterísticas reglamentadas.

Fig. ZA.1 −−−− Ejemplo 1 de información que acompaña al marcado CE – Tubos

EN 10224:2002 - 60 -

El símbolo CE indicado en la Directiva 93/68EC

Compañía, dirección, fábrica P.O. Box 21, B - 1050

Año 02

El nombre o la marca de identificación y la direccióndeclarada del fabricante

Las dos últimas cifras del año de impresión del marcado;

EN 10224

Collarín soldado para uso en instalaciones para eltransporte/distribución/almacenaje de agua no desti-nada al consumo humano. La certificación para elcontacto con el agua destinada al consumo humano escompetencia de cada Estado Miembro.

Reacción al fuego: Clase A1

Límite elástico mínimo especificado: 275 Mpa

Durabilidad: Sin recubrimiento (no relevante)

Referencia a esta norma europea

El nombre y la descripción del producto e información de lascaracterísticas reglamentadas.

Fig. ZA.2 −−−− Ejemplo 2 de información que acompaña al marcado CE – Accesorios

- 61 - EN 10224:2002

BIBLIOGRAFÍA

EN 473− Ensayo no destructivos. Cualificación y certificación del personal END. Principios generales.

EN 1092-1 − Bridas y sus juntas. Bridas circulares para tubos, válvulas, racores y accesorios, designados PN. Parte 1:Bridas de acero.

prEN 1759-1 − Bridas y sus juntas. Bridas circulares para tubos, válvulas, racores y accesorios, clase designada. Parte 1:Bridas de acero. NPS ½ a 24.

EN 10027-1 − Sistemas de designación de aceros. Parte 1: Designación simbólica, símbolos principales.

EN 10027-2 − Sistemas de designación de aceros. Parte 2: Designación numérica.

CR 10260 − Sistemas de designación de los aceros. Símbolos adicionales para la designación de los aceros.

EN 13501-1 − Clasificación al fuego de los productos y elementos de construcción. Parte 1: Clasificación a partir delos datos de los ensayos de reacción al fuego.

EN ISO 9001 − Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos.

Dirección C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Fax 91 310 40 3228004 MADRID-España

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